1、机车厂高级技工学校综合实训楼建筑安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制指导思想与目标51.1指导思想51.2实施目标51.3编制说明61.4编制依据6二、工程概况92.1工程概况9三、 施工总说明及施工部署103.1总体施工部署103.2施工组织机构113.3劳动力安排163.4主要施工机械183.5施工程序及施工段划分18四、施工进度计划及其保证措施194.1工期目标194.2对分包商的进度计划的控制224.3计划对比及纠偏措施224.4施工总进度计划网络图及分部分项进2、度计划网络图23五、施工总平面布置图255.1布置原则255.2临时设施布置及临时用地表255.3结构施工阶段平面布置265.4装饰装修施工阶段平面布置265.5临时用水设计方案265.6临时用电设计方案275.7 临建设施布置29六、施工准备工作计划306.1技术准备306.2施工现场准备326.3物资、机械设备准备336.4劳动力准备33七、基础工程施工方法347.1土方工程347.2基础施工38八、主体工程施工方法428.1测量控制方案及措施428.2钢筋工程508.3模板工程598.4砼施工638.5钢结构施工668.6脚手架工程738.7砌筑工程878.8装饰装修工程918.9屋面工3、程998.10给排水工程1008.11暖通工程1068.12电气工程109九、各项保证措施1199.1各工序的协调措施1199.2成品防护措施1239.4雨季施工措施1379.5质量保证体系及措施1419.6安全保证措施1559.7分包管理措施1619.8.各分包商材料或半成品管理1659.9总包与各方的配合与协调165十、安全、文明施工管理17310.1文明工地目标17310.2场容管理措施17410.3文明施工措施17410.4减少扰民及民扰措施17510.5消防、保卫管理措施17710.6安全文明施工管理规定17810.7现场环境保护措施18310.8安全卫生的预防措施18610.9职工4、环境、职业安全健康措施18710.10对临近施工区域的协调及人员的保护18810.11消防安全管理制度189十一、地下管线加固措施192十二、工程交验后服务措施19312.1用户服务保障体系19312.2用户服务工作的原则及标准19312.3保修方法及保修期限19312.4用户服务的组织机构和管理体系19412.5用户服务的质量保证措施19612.6保修方案的主要内容196十二、附图196一、编制指导思想与目标1.1指导思想编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2实施目标1.2.1质量目标按照国家、5、部、行业有关标准、技术规范和规程验收质量等级合格。1.2.2工期目标开工日期为2015年5月1日，竣工日期为2015年10月27日（共180天）。1.2.3安全和文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市区的环境卫生，创建文明施工达标现场。科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的而且是多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和6、垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。1.3编制说明本标书是为xx机车车辆厂高级技工学校综合实训楼建筑安装工程投标需要编制的。1.4编制依据本施工组织设计编制依据是发包方发出的本工程招标文件和施工图纸；国家现行规范、规程、标准编制的。1.4.1适用范围本标书是为xx机车车辆厂高级技工学校综合实训楼建筑安装工程投标需要编制的，工程在开工后将进一步编制专项施工方案和施工技术措施。1.4.2本工程采用规范标准序号类别规范名称编号1国家工程测量规范GB5002620072国家建筑地基基础设计技术规范GB5007-20023国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034国家砌体工程现场检测技术7、标准GB/T50315-20005国家砌体基本力学性能试验方法标准GBJ129-20116国家粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-907国家混凝土质量控制标准GB50164-928国家地下工程防水技术规范GB50108-20089国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200212国家屋面工程质量验收规范GB50207-200213国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200214国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200215行业外墙饰面砖工程8、施工及验收规范JGJ126-200016国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-200117国家建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-8818国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8820国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJ212-200221国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-201022国家电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-201023国家建设工程工程量清单计价规范（2008年修订版）GB50500-200824国家建设工程文件归档整理规范GB/T5039、28-200125国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200626国家民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）GB50325-200127国家建筑电器安装工程质量施工验收规范GB50303-200228国家建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-8829国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200230国家给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9731国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201032国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9633国家电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025810、-9634国家电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9635国家电气装置安装工程电气交接试验标准GB50150-200636国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200637国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9638国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200239国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8840国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200241国家机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-9842国家建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9543国家电气装置安装工程11、电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9344国家电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9245国家电气装置安装工程盘柜及二次四路结线施工及验收规范GB50171-9246国家电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200647国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-200648地方建筑地基处理技术规范JGJ79-200249行业埋地硬聚乙烯（PVCC）给水管道工程技术规程CECS17：200050行业给排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS132：200251行业终端电器选用及验收规范CECS107：200052行业建筑砂浆基本性能实验方法12、JGJ70-200953行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9954行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200055行业普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200656行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200157行业钢筋接头实验方法JGJ27-200158行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-200259行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200360行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201161行业建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201062行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200363行业钢筋机械连接通用技术规程JG13、J107-200364行业玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ102-200365行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201066行业建筑变形测量规范JGJ8-200767行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200568行业混凝土含碱量限值标准CECS53：9369行业超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21：200070国家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-8371国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200272国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200173行业建筑安装工程施工及验收规范JBJ73-9174国家建筑电气工程质量验收规范GB503014、3-200275国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200276国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200277国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200278国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200279行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9180行业施工现场临时建筑物技术规程JGJ/T188-200981行业建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ J/T180-200982行业塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ J/T187-200983国家建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201184国家混凝土强度检验评定标准15、GB/T50107-2010二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程地点机车车辆厂高级技工学校综合实训楼建筑安装工程位于xx省xx市xx区xx路与xx道交叉路口的技工学校内，钳工实习楼的东侧。2.1.2工程简介序号项 目内 容1工程名称xx机车车辆厂高级技工学校综合实训楼建筑安装工程2建筑概况总建筑面积：5979.97平方米；建筑主体为6层钢结构框架，包含箱型柱、焊接H型钢梁及压型钢板组合楼板；外围护墙采用蒸压加气混凝土砌块，屋面采用现浇混凝土屋面。3承包方式包工包料4工期要求180天5质量标准国家质量验收合格标准三、 施工总说明及施工部署3.1总体施工部署根据以往施工经验以及本工程的工期要求16、，土建施工布置1台塔吊负责垂直运输。钢筋在现场加工，钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。直径18钢筋均采用剥肋直螺纹连接方式，16以下钢筋均采用搭接接头。模板：梁、板、圈梁、构造柱均按尺寸用模板均采用15mm覆膜多层板配制；模板支撑体系采用扣件式支撑。在中标后会编写具体专项施工方案。砼工程采用商品混凝土，搅拌运输车运输，采用汽车泵和拖式泵现场水平运输，插入式振捣器振捣，半自动磨面机磨光。采用满堂红双排脚手架，装饰内脚手架采用门型工具式脚手架。钢结构吊装采用25-300t汽车吊/履带吊。3.2施工组织机构如我单位中标，本工程将列为我单位重点工程，采用项目法施工，由项目经理代表企17、业法人全面履约，按照国际惯例，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术和管理人员，组成项目管理班子。项目组织管理体系见下表安全部质量部预算部物供部财务部工程部项目经理总工程师工委书记项目副经理技术部3.2.1职责和权限3.2.1.1项目经理是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定18、项目质量策划，保证质量体系有效运行，并按要求做好如下工作：(1)全面主持项目部的各项管理工作。(2)项目经理是工程安全、质量的第一责任人，在工程项目上是公司法人代表。(3)按质量、环境、职业安全健康管理体系要求，认真执行我公司的综合管理手册、程序文件和各种支持性文件。(4)代表公司履行对业主的工程承包合同，认真贯彻质量方针，实现工程质量目标，处理与项目有关的内外部关系，对分包方和分供方进行评审并签订分包合同及协议。(5)科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工过程中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。(6)组织制定项目经理部各类管理19、人员的职责、权限和各项规章制度，监督各部门按职责及分工进行有效的运行。(7)注意安全生产，搞好安全教育，执行各项安全法规。(8)主持（或参与）制定施工组织设计，组织编制总体计划及各控制点计划，组织实施各项施工方案。(9)组织完成公司下达的其它工作，负责项目的日常管理工作。3.2.1.2工委书记对项目经理负责，主管项目部的政治思想、保卫、后勤保障及办公室日常工作,并做好如下工作：(1)贯彻执行党和国家的路线、方针、政策、法律、法规，执行公司党委决议、公司各项管理制度。(2)负责工程项目党工委全面工作和工会工作，主持召开党工委工作例会。(3)负责项目经理部的思想政治工作和施工现场的宣传教育工作。定20、期组织政治、业务学习，加强党风廉政建设，发挥党员先锋模范作用。(4)以生产经营为中心，紧密结合工程实际，充分发挥党组织的保证监督作用。(5)配合项目经理在项目上持续有效实施公司综合管理体系。(6)负责项目经理部现场宣传工作，组织开展各种形式的劳动竞赛活动。(7)负责内部组织协调工作，处理各种纠纷和矛盾，与当地政府有关部门沟通联系工作。(8)负责施工现场安全、文明施工、现场保卫、后勤保障及废弃物处理等综合管理工作。(9)项目经理有事外出时，负责全面主持项目部的各项管理工作。3.2.1.3项目总工程师对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计，组织评审施工方案,21、并做好如下工作：(1)对工程质量全面负责。负责质量管理体系的实施和保持，不断提高管理人员和作业人员的质量意识。保证各项技术和安全、质量指标的完成。(2)全面负责工程项目的施工技术、工程质量等管理工作，组织贯彻上级制定的技术管理制度、施工规范、操作规程、质量标准、安全技术规程等技术文件。(3)协助项目经理制定项目管理体制的方针、目标，并组织实施。保证各项技术、安全、质量指标的完成，对施工技术和工程质量工作全面负责。(4)负责组织编制质量计划、施工组织设计、施工进度网络计划、施工方案。(5)组织技术人员和工人学习施工图纸和有关技术文件，组织图纸自审工作、参加单位工程设计交底、图纸会审，组织进行技术22、交底。(6)认真组织一切科研攻关和技术革新、新材料、新工艺的推广应用，开展合理化建议，并负责处理合理化建议，抓好施工技术总结工作。(7)主持质量工作会议，组织质量大检查。(8)负责组织索取、积累原始技术凭证和竣工资料，绘制竣工图，填好施工记录，并参加工程验收，签署交接证书。(9)负责对外协调，与政府各部门联系、沟通。3.2.1.4项目副经理协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行, 并做好如下工作：(1)负责组织现场施工，对施工的全过程进行控制，对施工的进度、安全、文明施工总负责。协助项目经理完成各项管理工作指标。(2)负责按工程合同组织专业单位的施工，对施工的全过程进行控制检查和23、监督。(3)负责单位工程分部分项明细表，对分部分项工程项目进行检查评定。做好施工过程中专检记录，并按月上报。做好特殊过程，关键过程的施工记录。(4)组织协调施工队伍、机械设备进退场及与施工队的配合工作。(5)负责施工现场管理，落实现场安全生产责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的安全文明施工工作。(6)定期召开安全会议，解决施工中出现的问题。(7)督促各队完成施工任务，落实施工进度，根据施工需要督促材料、机械进退场。(8)组织并主持工程例会，解决实际问题。例会上确实解决不了的，提交项目经理部研究解决。(9)根据工程总进度进度安排月、周施工计划。3.2.1.5工程技术组(1)负责编制质量计划，24、针对工程项目，质量目标，工程质量要求运作实施。(2)负责项目的产品标识和可追溯性的管理。(3)负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。(4)负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。(5)负责最终检验后产品在顾客接收产品前应采取防护措施，保护措施，使产品不致损坏，使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。(6)负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式，明确各种记录的填报、流程及保存单位，将常规检验、试验项目按负责标识的部门分类，规定标识方式，各部门制作及保护标识25、的职责。3.2.1.6安全监督组主要负责施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理，并做好如下工作：(1)执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。(2)负责项目安全生产目标及健康安全环境计划的监督实施。(3)负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。(4)及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。(5)负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。(6)组织现场特殊设施(如脚手架、卸料平台、塔吊、外用电梯、提升机、外爬架26、)的验收，并建立特殊工种台帐。(7)负责安全管理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。(8)负责对环境因素进行辨识并建立台帐。(9)负责对现场定期进行环境保护检查，制定安全环保措施并监督执行。(10)负责现场机械设备管理工作。3.2.1.7质量监督组(1)负责编制项目质量计划、质量管理办法、质量检验计划、工程创优规划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。(2)负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位进行质量联查，27、同时对管理人员要进行经常性的规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。(3)严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。(4)负责对出现的不合格品以及质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复，并建立台帐做好记录。(5)具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。(6)具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证。定期召开质量会议进行工程质量分析，提出改进措施，监督整改情况，并作记录。(7)负责对项目全28、体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。(8)负责合格产品控制检验状态管理。(9)负责制定项目标识管理计划；负责制定项目质量成本数据库。3.2.1.8财务组(1)负责项目成本管理工作。(2)负责项目成本台帐的建立与归档。(3)建立项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理。(4)负责项目劳资管理工作。(5)严格执行国家和企业的各项财经纪律。3.2.1.9材料设备组(1)负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要求由谁提出，采购资料的内容对供货单位的评价，产品控制，进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。(29、2)负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。(3)负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。(4)应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。(5)建立健全各种材料台帐，掌握材料进耗动态，做好核算材料亏盈报表工作。(6)及时准确的向上一级领导提供材料消耗，做好材料分析，核对，结账等工作。(7)参与分供方的评价，编制合格分供方名单，建立和保存合格分供方档案。(8)负责对采购顾客提供的材料、设备、各种物资的不合格品判定和处置工作。(9)负责现场料具管理工作30、，对进入现场的材料负责堆放整齐，做好标识。(10)监督各施工队合理使用材料，促进业务人员按定额发料，做到专料专用，节超心中有数。3.2.1.10经营计划组(1)主管项目经济工作。贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。(2)对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。(3)负责施工合同的管理，项目部工程承包、转包、分包合同，必须经项目部经理审核认定后办理。(4)项目各类经济合同的起草、确定、评审。(5)负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算31、单。(6)负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核。(7)负责项目的成本管理工作。(8)负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。3.2.1.11综合办公室负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工作。3.2.2主要管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对业主的承诺。3.3劳动力安排根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。 时间工种按工程32、施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月10月管理员141414141410起重工266664司机12141414148测量666662混凝土6610664钢筋工810101066模板工121515151510架子工68102084电工244444瓦工0015151515油漆工01010000钳工244444焊工21515644气割088000安装工010101000力工204040404020总计10316018316213493为保证质量、安全等目标和进度计划的实现，施工过程中选用有施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同33、类型工程的施工经验进行配置。（见附表）3.4主要施工机械本工程主要结构形式为框架结构，根据本工程建筑物平面布置、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，结构施工期间计划投入多台塔吊，满足结构施工期间材料倒运；进入粗装修阶段布置多台物料提升机，以满足装饰阶段材料垂直运输需要。本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。结合本工程实际，现场混凝土浇筑采用汽车泵、地泵与塔吊结合方式进行，即由地泵进行大面积混凝土浇筑，然后由塔吊配合进行零星混凝土浇筑。主要施工机械计划见附表。3.5施工程序及施工段划分 施工安排总体指导原则本工程施工程序按：先地下，后地上；先主体，后装修；先外檐，后室内装修；先屋面，34、后室内装饰；先土建，后专业；优先水电，给设备调试创造条件；结构施工阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与设备安装同步进行施工。在保证质量的前提下，主体抢进度，装修控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理。施工前必须组织好技术协调和施工配合工作；施工中应针对多工种的穿插协调和配合工作，才能保证主体的顺利实施；施工后应抓好成品的保护工作，以及工序和最后竣工的清理工作，做好文明的施工。施工组织主导思想本工程总建筑面积：5979.97平方米；建筑主体为6层，最大高度23.75米，本工程基坑深度-2.5m。结构施工阶段提前插入粗装修及机电设备安装工程(具体切入时间依据进35、度计划)。施工流水段的划分结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。流水段划分的原则根据楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段尽量能够被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。流水段的具体划分根36、据工作量大小及本工程平面布局的特点，将本工程施工段落划分为2个流水施工段。四、施工进度计划及其保证措施4.1工期目标根据招标文件的要求，本标段的工期要求180天。4.1.1工期保证措施4.1.1.1保证工期的组织措施建立以项目经理为首的工期保证体系，配备强有力的项目班子和技术力量。从组织上落实进度控制责任，建立工程进度控制协调制度，对施工进度各阶段进行目标管理。编制总体施工进度计划和年、季、月度施工生产计划。以月计划控制为重点。月计划分成周计划，以周计划控制，保证月计划目标实现，以月计划保证季度计划目标实现；以季度计划保证年度计划，最终保证总体计划实现。根据施工部署，施工方案及工期目标控制要求37、，配置相应的人力、设备机具及其他资源作好施工组织，每天安排两大班作业（在不扰民的情况下）与业主、监理、设计单位紧密配合，统一协调各种关系，确保总体进度目标的实现。建立现场生产调度例会制度，每日、周、月定时召开，安排日常计划、统计、协调工作，落实施工准备、工序之间配合。及时解决施工中存在的问题，协调落实各专业之间的关系，保证工程顺利进行。根据施工总体进度计划，制定材料采购、设备进场计划，提前安排组织各种半成品的加工订货，保证工程需要。选择优秀的施工队伍，保证工期计划。特别是设备安装选用本公司自有队伍。协作队伍选用与我公司有长期协作关系，具有同类工程施工经验的队伍进场。分包队伍选择具有相应资质、能38、力强、信誉好的队伍。4.1.1.2保证工期的技术措施施工采用机械化、标准化作业，提高机械化作业水平。加快工程进度，充分发挥砼汽车泵、塔吊、汽车吊、施工电梯等施工机械的作用。梁、板、圈梁和构造柱均按尺寸用模板均采用15mm覆膜多层板配制；基础工程模板采用18厚木模板。模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑。钢筋接头采用滚压直螺纹套筒连接技术，该技术施工质量可靠，工序简单，施工速度快。平板筋采用钢筋焊接网，节约材料，加快工程进度。中标后施工方案及作业设计交底等工作超前布置，发现问题及时解决，不影响实体的施工。在气候适宜条件下，砼中添加早强剂及减水剂，以加快脱模时间。应用先进的计算机工程管理软件，进行施工39、进度计划管理。合理安排施工工序，科学组织流水施工。制定季节性施工方案，确保冬雨季期间工程正常施工。4.1.1.3保证工期的合同措施合同工期目标是指导工程进度控制的主要依据。是各种工作的中心点，工程所有工作都要围绕工期目标安排。各项劳务分包、协作、供货、合同都要满足总合同中工期目标需要。通过各自合同把工期目标分解到各分包单位及项目有关部门。要定期检查合同执行情况。确保劳务分包、协作、供货合同按目标工期实现。合同工期目标调整，需要与业主、监理、协作单位、设备材料供货单位协商，共同制订解决问题的办法。4.1.1.4保证工期的经济措施项目资金专款专用，制订资金使用计划。确保材料、半成品加工资金，确保工40、人工资，杜绝拖欠民工工资现象发生。对特殊工种、特殊时期用工采用特例制度，及时解决急需人员。制定承包合同，明确责任权利，及时兑现奖罚制度。4.2对分包商的进度计划的控制总包在对整个工程进度安排和绘制进度网络时应客观地为各分包商所需的工期纳入总进度计划中，不能因为工期急而刻意去缩短各分包商的工期和强行要求各分包商去加大进度。一旦各分包商经业主同意确定后，尽快汇集各分包商的技术人员共同讨论标后的进度计划。总包商应在各分包合同中明确各分包方的进度要求，并根据协商后的总进度计划分别编制各分项进度计划的同时还要求各分包商将进度与资源配套计划送至总承包商审批，同时及时调整不合理的总进度或分项进度。总包商在考41、虑土建流水段划分时应充分考虑到及时地为各分包商营造操作空间，尽可能提前让各分包商穿插施工。提前让各分包商的技术人员介入项目部的工作，让各分包商提供预埋件、预留孔洞及各类设备基础，以缩短各分包商的施工周期。总包商的设计部应配合设计院负责装修期间所有专业部位施工详图的审核工作，协调各专业、工序间的关系。以避免今后因管线碰撞和与装饰效果的矛盾而反复返工以节约工期。为各分包商提供场地的方便，垂直运输及周转材料的方便，不能因此而影响各分包商的施工。质量方面，施工过程中严格执行“样板引路，方案先行”制度，强化过程管理力度，争取各分项验收一次合格而节约工期。在周与日生产例会时，对下周（或次日）各专业、工序的42、施工情况进行部署，协调各专业的生产要素准备情况。4.3计划对比及纠偏措施应用网络前锋线法进行施工进度控制管理，每周、月进行一次对比检查。每周召开专题会，讨论在工程施工中影响施工进度完成的主要因素，及时采取措施。根据业主设备、设计图纸到达的情况，随时调整分阶段施工进度，在确保总体控制网络基础上，采取增加资源投入，延长工作时间（在不扰民的情况下），采用新技术、新工艺，确保目标工期实现。应用计算机进度控制管理软件，动态管理进度计划，随时确定关键线路，采取相应对策确保工期目标。4.4施工总进度计划网络图及分部分项进度计划网络图4.4.1施工进度计划的安排根据业主招标文件工期要求，结合我公司现有实力及施43、工同类工程的经验，编制本工程总体工程施工进度计划控制网络。计划编制依据业主提供的招标设计图纸、现行的标准、规范及相关的法律法规，综合考虑季节性施工和工程质量要求编制。4.4.2施工进度总体控制计划五、施工总平面布置图5.1布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环44、境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。控制粉尘设施排污，废弃物处理及噪声设施的布置。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。服从现场已有规划，利用已有设施。5.2临时设施布置及临时用地表临时设施布置根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、临厕、库房、木工加工场、钢筋加工45、场、材料堆放区等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，其中临时工人宿舍、食堂在外布置。其他临时建筑采用活动彩板房，具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。临时用地表（见附表）5.3结构施工阶段平面布置本工程在主体结构施工阶段布置1台塔吊，塔吊型号为1台QTZ50，考虑本工程的实际情况，塔吊回转半径R=48米，依据招标文件，本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑主要利用汽车泵。为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场、电气加工场、材料仓库、现场办公室等，现场道路进行硬化处理。(详见结构施工总平面布置图)。5.4装饰装修施工阶段平面布置在装修阶段，考虑砌筑46、和抹灰等装修工程同时进行，工作量较大，现场设置2台物料提升机供材料设备垂直运输用，在施工现场设置水暖电加工场、材料堆放场、仓库、现场办公室、库房等。5.5临时用水设计方案根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案。本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用100钢管埋地铺设。临时消防系统现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用焊接钢管埋地铺设。结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，现场随结构施工在每栋楼的顶层布置消防、施工用水水箱，满足作业层消防、施工用水，并结合实际楼层内47、及施工作业面布置灭火器等消防器材，消防器材配置数量满足现场需求。生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口，楼层内用水泵将施工用水送达楼层内水箱及作业面。排水系统由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水。厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后排入污水沟内。用水量计算根据消防要求，现场消防用水量为20L/S；施工用水按本建筑物面积考虑10L/S流量，消防和施工一共为30L/S，采用DN100管材已经可以满足要求。消火栓支管采用DN65，施工用水点甩口根据用水量选用DN50或DN25。加压泵扬程H=H1+H2+H3H1 -最不利出水点标高 取40米H2 -最不利出水点压48、力损失 取4010%H3 -最不利出水点压力 取13米H=H1+H2+H3=30+4010%+13=56米根据计算结果加压泵扬程为56米5.6临时用电设计方案现场临电设计(1)电源:根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约620KW，可以保证塔吊、砼地泵的正常运转及保证现场施工用电，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。(2)现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。(3)临电设计主要设备配置表:名 称规格型号数量功率（KW）总功率（KW）插入式振捣器HZ-50204.080平板振捣器PZ-5044.016钢筋弯曲机GW40133.09钢筋切49、断机GQ4033.09钢筋调直机GT6/12312.637.8直螺纹套筒机HGS-32248交流电焊机BX3-500826208木工压刨MBTYB90322.24.4木工圆锯MJ10625.511电锤Z1C-HDA3-2640.83.2手枪钻SN10260.241.44切管机YJ-81220.250.5套丝机HGS-40248无齿锯GCO14-242.39.2泥浆泵3PNL522 110振动打夯机HZ-4005525蛙式打夯机HW1-705525现场照明办公区15050615.54电动机总额定功率：P1=357.54KW电焊机总容量：P2=208KVA照明用电：P3=50KWCOS：电动机功率50、因数，取0.75；K1，K2，K3：相应动力机械折减系数，K1=0.75，K2=0.65，K3=0.95P总 =1.10（K1P1/ COS+ K2P2+ K3P3）=1.10（0.75357.54/0.75+0.65208+0.9550）=593.67KVA所以现场业主提供2台电容量为315KVA的变压器。现场电路布置根据甲方供电线路的特点及现场施工要求，配电箱与电缆线路详见临电平面布置图。5.7 临建设施布置现场办公室在施工现场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。并按公司CI形象进行设计。养护室,警卫室现场设养护室；各大门均设置警卫室。临时厕所临时厕所设化粪池，专人进行定期清扫，保51、证施工现场的文明施工。现场道路、料场为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，施工现场道路为5m宽硬化道路；料场用200mm厚碎石层硬化，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。 5.8施工平面图六、施工准备工作计划6.1技术准备6.1.1积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。6.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。6.1.3根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。对泵送砼工程、脚手架工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工52、艺的使用。6.1.4组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。 6.1.5编制商品砼技术要求，选定商品砼供货商。6.1.6装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。6.1.7进行钢筋抽样检查，覆膜多层板进行配模设计。6.1.8施工试验建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。试验工作计划表序号试验内容取样批量试验数量备注1水 泥200t1组2砂、石400m31组3外加剂50t1组4钢筋原材60tl组60t2组5钢筋接头（直螺纹）500个接头3根拉件6砼抗压试块（53、普通）一次浇筑量1000m3,每100m3为一取样单位同配比一次浇筑量1000m3,每200m3为一取样单位同配比砼抗渗试块每200m3为一取样单位同配比7砌体砂浆试块250m3l组每楼层8砼空心砌块1万块1组9墙面涂料同一厂家同一类别的产品1组（400-800cm3）10保温板3000块1 组（6块）6.2施工现场准备6.2.1施工现场平面控制网针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网及标高控制网。6.2.2现场道路在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。充分利用现场现有道路做好施工道路及场地的硬化工作。6.2.3现场施工用电准备6.2.3.1适54、用规范现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。6.2.3.2总配电箱布置根据业主提供的变压器的数量及位置设置总配电箱。根据机械设备表计算负荷：所以现场业主提供电容量需要620KVA.（具体计算过程详见第五部分的临时用电计算）6.2.4现场施工用水和消防准备6.2.4.1用水量计算现场供水主管采用DN100钢管， 同时可满足消防要求。各分支采用DN50。6.3物资、机械设备准备6.3.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。6.3.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划55、，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。6.3.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。6.4劳动力准备6.4.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍,劳动力进场情况见劳动力需用计划。6.4.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。6.4.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。6.4.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。七、基础工程施工方法56、7.1土方工程7.1.1本工程地下室为一层，基础形式为独立基础。7.1.2土方开挖7.1.2.1工艺流程 施工测量放线（基坑上口线及下口线）确定开挖坡度和开挖方向机械分段分层平均开挖基础修边清底基础施工土方回填7.1.2.2施工测量定位放线7.1.2.2.1测量定位采用平面定位法，用尼康全站仪根据业主提供的基准点测设出各楼座的角点，在角点处钉上木桩，然后根据图纸要求定出土方开挖边线并撒以白灰。然后依次根据方案及规范要求放出基槽的上口线及下口线。7.1.2.2.2定位放线A.根据定位依据和测量控制网进行定位放线。B.定位放线后必须经验线合格后，才可进行下道工序施工。7.1.2.2.3标高控制依据57、业主提供的水准基准点，用水准仪引测至施工现场，作好标记。以此作为该工程施工标高基准点。7.1.2.3确定开挖坡度和开挖方向7.1.2.3.1土方开挖坡度根据现场实际情况、业主提供的地质报告所示及施工规范要求确定放坡系数，拟定按1：1放坡，基槽筏板下的承台基础按1：0.5放坡。基槽底周边均设1.5m宽操作面，主要用于施工操作及明沟排水。7.1.2.3.2土方开挖方向采用2台挖掘机1台1.2 m3反铲挖掘机，1台0.6m3反铲挖掘机分两段均从南往北进行开挖（每个方向各采用一大一小挖掘机相互配合），其开挖的土方用自卸汽车拉运至场外。5.1.2.4土方开挖本工程土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至场58、内甲方指定地点，并用推土机整理推平。本工程土方开挖分二次进行，第一次采用反铲挖掘机挖至基础垫层底标高以上300mm后，余土采用人工清理至基底设计标高；第二次采用人工及0.6 m3挖掘机配合进行承台基础内余土的开挖及倒运。在土方开挖过程中，及时沿基槽槽底四周做排水沟及集水井,对积水进行明排。集水井设置在基槽边角处，于集水井内预埋无砂管，并将集水井内采用碎石满填。在土方开挖前于周边（基槽上部）设置防、排水沟（挡水沿及排水沟），防止雨水留入基槽内。挡水沿距基坑边500mm，300mm高，排水沟宽度、深度均为300mm，均采用MU10环保砖砌筑120mm墙，基坑周边封闭设置，排水沟坡度为1%。在开挖过59、程中，施工作业人员应随时检查槽壁和边坡土的状态。 7.1.2.5技术措施7.1.2.5.1 机械开挖时，人工要配合进行清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制好标高，预留300mm土层人工开挖，以防止超挖。7.1.2.5.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于3m。土方开挖的同时应距离边坡1500mm以上，采用483.0钢管做好临边防护，水平杆两道，立杆间距2m，杆件采用扣件连接，杆件采用红白油漆安全色涂刷两道，防护栏杆满挂绿色安全密目网。7.1.2.5.3土方施工完毕后应及时请相关单位验槽，验槽后要及时施工垫层，防止基坑老土60、被扰动，影响承载力。7.1.2.6应注意的质量问题7.1.2.6.1基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。7.1.2.6.2 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 7.1.2.6.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 7.1.2.6.4开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。 7.1.2.661、.5土方工程的挖方和场地平整的允许偏差值，见下所示：土方工程的挖方和场地平整的允许偏差值序号项目允许偏差值（mm）检查方法1表面标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度土50经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察和用坡度尺检查7.1.2.6.6基底出现淤泥如在开挖过程中基底出现淤泥现象，拟采用以下方法施工：1）如果淤泥厚度在500mm以内时，应用碎石将淤泥范围满填并用打夯机夯实；2）如果淤泥厚度在500mm以上时，应将淤泥挖净，再用3：7灰土或级配碎石换填。注：以上所示在施工前，应征求设计、业主及监理单位意见，同意后方可按此实施。7.1.2.7土方回填 在基础工程竣工并经验收合格后，立即施工62、外防水，当外防水施工验收合格后，立即安排土方回填。7.1.2.7.1土方回填工艺流程 基槽底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 7.1.2.7.2土方回填的土源根据现场实际情况，由甲方指定取土地点，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土至回填地点。7.1.2.7.3回填土必须先作试验，确定最佳容重及含水率。7.1.2.7.4填土前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 7.1.2.7.5检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。 7.163、.2.7.6回填应从低处开始，水平分层整片夯实。分段时，每层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），夯迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为不大于250 mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。压实一层后，应用人工将表层拉毛。土层表层太干时应洒水湿润后再回填，使上下层结合良好。7.1.2.7.7回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。夯实完成后，分层进行环刀取土试验，达到设计要求的压实系数大于等于0.94。64、并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。 7.1.2.7.8基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。7.1.2.7.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7.1.2.7.10填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的3%预留。7.1.2.7.11填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7.2基础施工7.2.1施工准备7.2.1.1钢筋工程A.作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。做好放线工作,弹65、好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。B.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。2022扎丝、钢筋垫块等。C.机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。7.2.1.2模板工程A.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。B.材料要求模板采用砖胎模,符合现行规范要求。C.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。7.2.2操作工艺7.2.2.1钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋机械连接接头绑扎柱墙插筋定位66、交接验收a.绑扎底板下层网片钢筋在垫层上弹好基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。底板保护层为50mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为25mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层钢筋垫块间距为1500mm，梅花型布置。7.2.2.2模板工程模板采用15mm复合木模板，支撑结构采用扣件式钢管脚手架支撑，次龙骨采用50100mm木方。根据模板板面由15mm厚模板板拼装成筒状，外衬两道木方(50100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密，内部设置拉锚，采用铁丝线进行固定。模板组67、装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。7.2.2.3混凝土工程基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护本工程砼采用商品混凝土工厂制备的泵送混凝土。商品混凝土工厂应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、 “开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量68、，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构69、砼时不得在同一处布料，在至23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为1530S，且隔2030Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇70、筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能71、引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护72、，浇水养护时间为14d。7.2.3成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。八、主体工程施工方法8.1测量控制方案及措施8.1.1轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的73、设计轴线及细部线。8.1.2基础施工中的标高控制A、高程控制点的联测在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。B、标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。8.1.2施工区域控制网测量8.1.2.1平面控制网的建立A.布网难点及布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据74、设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。B.平面基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。施测时要求其测角中误差不低于2.5，边长相对中误差不低于140000。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。使用仪器复测及导线布设、联测均采用测角精度为1、测距精度为（2mm+2ppm）的日本尼康NIKON高精度全站仪。点位标志控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500500800的75、方坑，用C25混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设15015014mm的预埋铁。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，同时在铁件上标出控制点编号。点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的编号。C.场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平76、面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。8.1.2.2高程控制网的建立A.高程基准点的复测根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查，并及时将复测结果报业主及监理单位。B.控制网的布设原则若甲方提供的已知水准基点离施工区较近，可直接利用已知高程点做为场区高程控制点；若提供水准基点较远，为了保证建筑物竖向施工的精度要求及沉降观测的需要，必须建立场区高程控制网。C.布设方法及要求(1)场区高程控制网，应布设成闭合环线或复和路线，水准点个数不少于三个；(2)在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。(377、)控制点距离建筑物、构筑物不小于30m，考虑施工区域有限，也可设在稳固的建筑物或构筑物上。D.使用仪器为了保证高程控制网拟采用苏州S3水准仪器进行施测。E.建筑物轴线控制(1)建筑物平面控制网进行加密，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线2.0m；(2)建筑物控制点位，测角中误差不低于12，边长相对中误差不低于115000；(3)根据基础部分面积较大，需分区的施工特点，要保证各分区有必要的控制点，保证每一分区都至少控制两条长向轴线及一条短向轴线，以防破坏并保证施工进度；F.建筑物高程控制(1)可布设于建筑物平面控制网的标桩上，即在预埋件铁件上加焊金属标志，同时做为建筑物78、的高程控制点标志，也可测至稳固的建筑物或构筑物上；(2)与场区控制点的联测采用附合或闭合水准。(3)具体施测采用苏州S3普通水准仪。8.1.2.3建筑物轴线及高程控制（0.000米以上）为了保证轴线投测的精度，平面控制主要采用内控法，在条件允许条件下，亦可向外引测方向点，采用内外结合法。A.工程轴线内控网的建立(1)内控网的布设a.对已知点的复核在各建筑物内控制网施测前，还要对导线点进行校核，在满足精度要求的前提下，选择视线较长、便于通视的主要控制点做为各建筑物内控制网的施测依据。b.内控制点的布设形式由于外形较特殊，其控制点的布设除考虑层间施工顺序外，还要兼顾层内分段施工顺序，以便更有利于各79、段的施工控制。c.施测过程及精度要求1)预埋内控制点标志：内控制点标志采用厚12 mm钢板制作，其大小为10cm10cm，地坪砼浇筑前由配合施工测量放线人员根据外控制轴线预埋，预埋时注意每个点位都要经过不同途径的检核，确保点位的准确；另外注意在各层施工时，需留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞(激光束通孔)。2)测设步骤：采用极坐标法及直角坐标法进行内控制点的初步放样，选取主要的轴线点进行归化调整，使主要轴线交角最大不符值为2.5，然后再进行内控制点与依据引桩点的联测。3)施测技术要求：在施测过程中进行校核控制轴线引桩点、投测内控制点、内外控制点联测时80、，边角的各项精度必须符合规定的精度要求。即：边长相对中误差不低于130000，测角中误差为3.5。观测方法：测角采用正倒镜法4测回进行，测边采用往返测6个测回施测。d.使用仪器为了保证内控制网的施测精度，选用日本尼康NIKON型全站仪进行内控制点的施测，其测角精度为1，测距精度为2mm+2Dppm。B.建筑物各层点位传递及标高控制a.轴线投测方法仪器采用激光天顶指向仪JZY及接收板。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。将铅垂仪仪架设在底板的内控基准点上，接收板放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“81、十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收板上，依次投测出主轴线，每层投测的控制点位都须进行联测和必要的检核后方可使用。本工程投测至顶层的允许偏差为5mm。b.高程传递待各建筑物施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程基准点，标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。各建筑物各层高程均利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺吊大垂球沿结构外皮垂直向上传递高程，并用红“”作好标记，然后使用水准仪将该层三个高程点往返检测合格后(误差在3mm内为合82、格)，做为该层高程基准点。每次传递必须以首层为基准，严禁层层传递。8.1.3施工过程中的细部放样8.1.3.1常规轴线及标高的放样A.施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。B.基础施工采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不少于四点（每一个方向不少于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。8.1.4测量误差控制8.1.4.1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范要求执行，各项限差必须达到下83、列要求：A.控制轴线 轴线间互差B. 20m 1/7000（相对误差）C.20m 3mmD.各种结构控制线相对于轴线3mm ；E.标高小于5mm；F.垂直度层高8mm，全高难度/1000且不大于3mm；8.1.4.2放样工作按下述要求进行A.仪器各项限差符合同级别仪器限差要求；B.钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正；C.标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视；D.垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。8.1.5本工程主要使用的测量仪器如下仪器名称规格型号精 度数量备注全站84、仪尼康NIKON测距1、测距（2mm+2ppm）1控制测量经纬仪J223施工测量水准仪S33施工测量塔 尺5m5mm3钢卷尺50m1mm6注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。8.1.5.8仪器保养和使用制度A.测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；B.所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检；C.仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；D.仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；E.仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上；F.仪器85、现场使用时，测量员不得离开仪器；G.水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。8.1.6质量保证措施8.1.6.1测量质量控制测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。测量外业施测和内业计算要做到步步校核；A.生产准备阶段的控制(1)根据生产任务，由项目总工组织编制测量方案。(2)由项目总工或测量责任人员对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。(3)依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。(4)做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。(5)依据测量方案要求，选择能够胜任工作的测量员。(6)86、做好施工前的测量作业技术交底，使每位测量人员都明 确职责和技术要求。B.生产阶段的控制(1)要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志(施工日志)。(2)作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。(3)作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。(4)作业过程中严格执行“三检制”。自检：测量人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：测量责任人组织并进行测量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：测量责任人组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记87、录上签字，并注明日期。C.特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。(1)增加自检频率；(2)实行跟踪检查制度，由专业责任人跟踪检查，作好记录；(3)实行超标准控制。8.2钢筋工程8.2.1钢筋工程8.2.1.1钢筋进场钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋复验合格证，钢筋的材质必须符合要求，其质量等级和技术标准符合现行国家标准及设计图纸的要求，产品必须附有经认证的质量检验机构出具的检验报告和合格证。8.2.1.2钢筋下料钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。8.2.1.3钢筋连接本工程直径18mm的梁、板钢筋采用直螺纹连88、接，其它钢筋采用绑扎搭接。对特殊部位的异形钢筋，在加工前要放样，做到加工准确无误。机械连接使用前应由厂家提供形式检验报告，确定施工参数，钢筋成批加工前，应进行工艺检查，合格后方可进行大批量加工。直螺纹钢筋下料采用无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。8.2.1.4钢筋制作钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。料场根据施工队的提料单进行发料，发料时做好挂牌标识。钢筋加工前应对原材料进行调直和除锈处理，钢筋上带有颗粒状或片状89、老锈必须除去。将成型好的钢筋要分类堆放并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水侵蚀生锈。钢筋绑扎时先清除模板上的杂物，按设计要求铺设钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。8.2.1.5钢筋绑扎（1）钢筋绑扎楼板钢筋工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块水电等专业管线预埋放置马凳铁绑上层钢筋或负弯距钢筋预埋构造柱等插筋；清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或90、长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎；预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装；楼板底采用砂浆垫块，间距1.5m梅花形布置；楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14并确保承受荷载不变形，顶板为双层网片时马凳沿每跨内纵向通长布置，横向间距1.5米设置一道。板内双向配筋时应将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮。板面通长筋须搭接时在跨中搭接，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50，连接区段长度为1.3L1=47d。板底筋应伸至支承中心处，且锚入支承应10d（d为钢筋直径）。板上开洞，当其边长300时，板中钢筋绕过孔洞设置；当孔洞边长在300591、00mm之间时，按照设计、规范要求加以处理。各层楼板、屋面板必须按照设计总说明中要求加设附加钢筋；当板内有预埋管线通过时，应在其上下各铺设550级冷轧带肋R4100钢筋网片，宽度600mm。板混凝土浇筑时，在距柱边线150mm处和2500处要预留22插筋，作为柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。(2)钢筋构造要求节点构造和抗震做法：钢筋锚固与搭接长度：根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工：本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C25C30一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋31d28d27d25dHRB33592、d2538d35d34d31dd2542d39d38d34dHRB400d2546d42d41d37dd2558d51d46d41d注：1、当钢筋弯锚时，有些部位的锚固长度0.4 LaE +15d，见各类构件的标准构造详图；2、任何情况下锚固不应小于250mm；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1ELaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）255010031.41.6A.钢筋搭接接头构造要求：钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的93、长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板类及墙类构件，不宜大于25；柱类构件，不宜大于50。钢筋绑扎连接时,搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于中间；钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；.3质量保证措施A.钢筋绑扎的质量要求(1)主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计94、要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。(2)一般项目钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表:项目允许偏差(mm)检验方法绑扎骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺检查排距5弯起点位置15箍筋、横向筋绑扎网片间距10钢尺检查连续5个间距网格尺寸10受力钢筋保护层柱、梁3钢尺检查板、墙3直螺纹外露丝扣1目测梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5钢尺检查入支座、节点锚固5钢尺检查水平高差2，0钢尺和塞尺检查注:(1)检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；(2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层95、厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；(3)钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。(4)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。(5)钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。(6)钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。(7)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。B.直螺纹连接质量要96、求(1)直螺纹连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。(2)钢筋直螺纹接头按规定进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。(3)钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。(4)连接好的接头做好标记，防止漏拧。施工过程中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，除加长型接头外，外露丝扣符合要求。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。C.技术、质量保证措施(1)钢筋的要求做好原材料保管检验，原材料未经检验不准发放使用。各种钢筋接头不经检验不得合模97、浇筑混凝土。钢筋成品不得露天堆放。对于成型时间较长要放入防雨棚内，防止雨淋生锈。钢筋交接部位属施工重点，交接部位不能随意切断任何钢筋。钢筋垫块、梯子筋、限位筋、马登脚的油漆和止水片都必须按技术交底要求做全、做到位。(2)技术要求柱筋位移控制，柱插筋部附加钢筋点焊固定，另外在每层的上表面部位加设三道定位箍筋，并加设定位附加筋与板筋绑牢，来控制柱的钢筋位移。遇到个别钢筋出现偏位，长度、高度不够，或箍筋尺寸不准时，严禁擅自处理，必须经有关人员研究确定后处理。浇筑混凝土时要设专人看筋，并在保护墙或模板上划上轴线位置以利于校验钢筋，但有位移的钢筋要在混凝土初凝前加以校正。各种梁、柱加密箍筋起止点，墙体水98、平钢筋起点钢筋扣等细部作法必须依照交底要求严格施工。实施程序管理质量保证体系程序文件过程检验和实验控制程序，建立交接检制度，明确职责。(3)严格按设计和规范施工，认真领会设计意图，结合图纸与标准图集中有关连接和绑扎规定，保证不与规定冲突。加强施工管理，各项施工前做到有交底、有研究。施工管理做到有目标、有标准。D.钢筋工程注意的通病及预防措施(1)钢筋表面锈蚀钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。预防措施：钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。(2)钢筋移位浇筑混凝土致使钢筋移位、踩踏负筋移位及其它专业对钢筋成品的损坏。预防措施：对轴线位置精度要求较高的标高99、承接构件，应采取定位措施；负筋设置处加设马凳，尽量避免踩踏负弯矩筋；其它专业严禁随意切断钢筋、移动钢筋位置，实属无法避免情况下要通过主要负责人的同意并采取必要的加固措施。(3)钢筋保护层不足钢筋保护层不足，钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施：保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。.4钢筋工程质量验收措施A.梁板钢筋绑扎(1)顶板下层钢筋绑扎完毕，经班组、项目部质量检查员验收合格后报专业监理工程师进行验收，此次验收包括顶板梁钢筋绑扎质量情况。(2)顶板下层钢筋验收合格后，同样以工序交接单或交接检查记录的形式通知各100、专业进行预留预埋工作，专业验收合格后以上述的验收程序进行验收，合格后进行顶板钢筋的上层钢筋绑扎。(3)顶板钢筋全部绑扎完毕后，以同样的验收程序进行验收，各专业共同签认工序交接单确认没有问题后进行下道工序。B.验收资料管理(1)钢筋隐蔽工程请监理验收前必须提前上报所需的工程资料，资料未上报不允许请监理工程师进行验收。(2)监理工程验收合格后，必须拿到监理签认的资料后方能进行下道工序施工。(3)项目部制定混凝土浇筑签认单，每个部位进行混凝土浇筑前由质量部组织各部门、各专业进行签认，签认的部门包括：工程部、质量部、技术部、资料员、试验员、安全员、各专业负责人等。.5钢筋工程质量控制管理程序a.技术组101、编制钢筋技术交底及钢筋直落纹连接作业指导术，并在施工前3天对作业班组长及操作人员进行交底，此项工作由技术员负责。由项目总工审核。b.要求施工队伍钢筋工长在钢筋下料前一周向项目部上报钢筋下料单，并由项目技术管理人员审核，合格无误后方可进行钢筋下料、加工。此项工作由技术员负责，并由总工进行审批。c.根据进度组织钢筋进场，项目材料员要提前一天通知试验员所进场钢筋的型号、规格、数量，试验员立即通知试验单位做好钢筋现场检验工作，并及时填写试验委托单及见证记录，在钢筋送实验室检验时一并送实验室。d.钢筋加工，采用样板引路的管理方法，即钢筋批量加工前必须加工具有代表性的几组或若干组进行检查，符合规范及长城杯102、标准方能进行批量生产，此项工作由项目质检员负责。e.钢筋绑扎，项目技术管理人员必须进行工程检查，及时发现问题及时解决，以免影响工程质量及工程进度，该项工作由质量负责人技术员负责。 f.钢筋工程隐蔽检查：班组自检合格后，由项目质量负责人组织进行检查，合格后报监理工程师进行验收。验收前必须持报验资料。g.钢筋绑扎工程中如有专业配合作业时，必须下发工序交接单或工序交接检查记录，通知专业单位进行作业和验收工作，所有工作均完成后才能进行下道工序，该项工作由项目质量负责人负责8.3模板工程8.3.1模板选择模板均采用15mm覆膜多层板。8.3.2安装质量要求板面干净，精确入位，垂直水平，拼缝严密，安装牢固103、，穿墙螺栓要垂直板面，水平、竖向肋间距准确，保证在施工过程中不移位、不胀模、不漏浆，使变形误差在规范规定的范围之内。楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为900mm，支撑为满堂红脚手架体系，配合U托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板，踏步板采用15mm厚覆膜多层板，用三角板和反三角木加固。模板拆除.1模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。.2任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到104、规定强度时方可拆除，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，混凝土强度不应小于1.2MPa；平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据，拆模必须填报拆模申请，经项目部审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂梁、板2m100.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘连物，将模板、支架和扣件应及时收集运出楼层，不得集中堆放。.105、5严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤砼表面和棱角；拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐。.6拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸；模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，且不得集中堆放，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。拆除过程中，模板下方不得站人。.7高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。.8临边拆除梁、板模板时，应用安全网106、和密目网将结构边缘全部封闭；拆除洞口附近梁板模板时，应用安全网和密目网将洞口封闭，防止材料飞出操作面。所有楼面洞口严禁用任何材料临时覆盖，如必须覆盖，必须采取可靠措施，将覆盖物安装牢固，并作醒目提示标注。.9楼面洞口及结构边缘拆完模板后应及时绑扎防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，设两道水平杆，并与结构可靠连接。.10模板拆除工作间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌等意外伤人。.11拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。8.3.8质量保证措施模板拼装的质量要求：107、序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂制度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，011插 筋中心线位移5尺量8.4砼施工8.4.1柱混凝土浇筑柱浇筑混凝土前底部应先铺一层510cm厚同强度等级的无石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于40cm，振108、捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。8.4.2梁板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，109、施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子并无软弱混凝土层为止，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层510cm厚同强度等级的无石子混凝土，新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一110、步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。8.4.3墙混凝土浇筑在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层510cm厚同强度等级的无石子混111、凝土，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.25倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土墙浇筑完毕后，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。地下室墙体模板的对拉螺栓在杆件中间焊止水环。在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。浇筑混凝土时，应注意套管周围混凝土的振捣密实。地下室外墙浇筑时留置的竖向施工缝应加设止水钢板112、。8.4.4混凝土的养护混凝土的养护尤为重要，必须充分重视。基础及梁采用浇水或覆盖保温保湿养护，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同；采用塑料布覆盖时，应保持塑料布内有凝结水。当日气温低于5度时，不得浇水养护。8.4.5混凝土试块留置混凝土施工时试件的留置应符合相关规范的规定。每一台班或每100m3留置二组试块，一组标养，作为混凝土强度评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板依据，但根据还应按照规范要求编制试验计划留置一组作为结构同条件实体检测用。浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间(min)混凝土强度等级大气温度大气温度2525C3012090C309113、060浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和杯口内模的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8.5钢结构施工8.5.1钢结构加工8.5.1.1材料管理A钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号:钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书:钢材应附有符合设计文件要求的114、质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量:钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。8.5.2主要工艺流程及质量控制8.5.2.1工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装A钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。B钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接115、面型时必须进行矫正。C放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“116、完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。D切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割：1.5mm；自动切割：1.0mm；精密切割：0.5mm；E组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板117、的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。F部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。G部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过118、程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。H端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。J变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。K划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为119、基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。L除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。M摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求120、摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。N予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力121、强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。8.5.3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（严格执行钢结构工程质量验收规范-GB50205-2010）8.5.4钢结构吊装8.5.4.1、钢构件验收122、钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052010的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。A预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，123、吊装时可以通过调整螺母来调整标高。B吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。C钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。D钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。124、起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。8.5.5钢结构安装8.5.5.1、高强螺栓施工A采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。B在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作125、为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。C安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。D螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。E高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。F拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。G高强螺126、栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。8.6脚手架工程本工程地上为5层，地下1层。采用双排脚手架。8.6.1构造要求8.6.1.1立杆A.每根立杆底部设置底座（铁鞋）和垫板。垫板宽度200mm，厚度50mm，延脚手架纵向方向通长设置。底座采用10mm厚钢板制作，尺寸为150mm150mm，上面满焊一根长100mm二级25钢筋。B.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。C.立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头127、不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。D.立杆除顶层顶部外，不得搭接，必须对接。若采用搭接，搭接长度不小于1.8m，采用不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。8.6.2大横杆A.上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。B.同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。C.相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。8.6.3小横杆贴近立杆布置（设于双立杆之间），搭于大横杆之上并128、用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。8.6.4连墙杆本工程为框架结构，连墙杆采用单杆穿墙夹固式。8.6.5剪刀撑与横向斜撑8.6.5.1每道剪刀撑跨越立杆的根数为4跨，剪刀撑与地面的倾角为45，局部有调整的部位不小于6m，倾角在45 60之间。本工程双排脚手架高度在2435米之间，在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。8.6.5.2剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1米，用3个扣件连接。8.6.5.3剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。8.129、6.5.4本工程脚手架需要设置横向斜撑，除了拐角应设置横向斜撑外，脚手架中间应每隔4跨设置一道横向支撑。8.6.6构造每个外脚手架在沿南侧和北侧各开设通道门洞，开洞尺寸为30004000。根据开洞宽度，在洞口上挑空一根立杆，相应在洞口两端增加斜杆加强，如下图所示。洞边立柱承载较大，门洞边立柱采用双立杆支撑。保护棚：入口处设安全通道并搭设保护棚，保护棚上满铺双层脚手板，两层脚手板相隔500mm，并在入口处明显位置挂安全警示标识。配电箱、木工加工场、钢筋加工场等都必须设置保护棚，保护棚上满铺双层脚手板，两层脚手板相隔500mm，并悬挂防止物体打击安全警示牌。8.6.7技术措施脚手架标准层部分外脚手130、架采用双排落地式扣件钢管外脚手架。搭设尺寸为：搭设高度同各楼高度，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。以结构外墙边线0.45m作为外墙脚手架内排立杆的位置。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3.0kN/m2。双排落地式脚手架为全封闭式:8.6.7.3脚手架构造尺寸：以结构外边缘线0.45m作为外墙脚手架内排立杆的位置。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。8.6.7.4将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。脚131、手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm。8.6.7.5脚手架立于地面上，每根立杆底部加钢板底座（铁鞋）和垫木。8.6.7.6脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地下方的立柱上。8.6.7.7在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m高护身栏杆和180mm挡脚板。8.6.7.8在脚手板下层兜设水xx全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严。8.6.7.9脚手架连墙杆与混凝土墙体连接，采用单杆穿墙夹固式132、。8.6.7.10脚手架外侧通长设剪刀撑,采用48钢管按45角度设置，脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置。8.6.7.11双排脚手架之间加横向斜撑，之字形布置，从底部向上满设，间距4跨。8.6.7.12在每栋楼每个单元入口处对应设置一个个出入口并设置护头棚，宽度为3m，长度为4m，两侧用密目网封严。 8.6.8安全防护措施8.6.8.1上人马道在落地式脚手架搭设上人马道：A.上人马道搭设宽度1200mm，之字形搭设，立杆间距1500，步距1500，小横杆与外脚手架相连。B.马道坡度按照1：3设置，每跑高度不超过1500，铺设木跳板,休息平台宽度1200,满铺跳板，坡道及平台设180mm挡脚133、板，坡道钉防滑条，间距300mm。C.上人马道外侧满挂密目网，坡道设1200mm高栏杆，中间设一道斜杆。D.进上人马道处搭设护头棚 。8.6.8.2安全通道入口处等地段需要设置防护棚，做为主要通道口，靠近外墙及结构外侧搭设双排脚手架，高度5米，在4.5米位置开始铺设脚手板，满铺，起高500mm再满铺一层脚手板，脚手板上再挂一层大眼网。（详见下图）水xx全网水xx全网是用9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳纺织的，网眼不大于10cm。安全网在二层顶板位置。设置在外脚手架大横杆下部。要求网绳不破损，绷紧，与脚手架紧密连接，拼接严密。安全网外高内低，及时清理严禁存放杂物，网下严禁堆放料具。8.6.9脚手架的搭134、设与拆除施工工艺8.6.9.1脚手架搭设施工准备：A、按施工方案向架设和使用人员进行技术交底。B、按本方案中脚手架所用材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。C、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。8.6.9.2地基与基础落地脚手架搭设的基础为顶板及回填夯实地基。8.6.9.3搭设A.落地脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。B.每搭完一步脚手架后，按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。C.杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。D.立杆下铺跳板采用长度不少于2跨，厚度为50mm的垫木，准确的放在定位线上。E.立杆搭设符合135、下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳定后，方可拆除。F.剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。G.靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均大于10cm以防止杆件滑脱。H.扣件安装符合下136、列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949N.M，最大不得超过59N.M。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。8.6.9.4作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设栏杆和挡137、脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度为180mm；中栏杆居中设置。8.6.9.5脚手板的铺设脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每层满铺一层脚手板。8.6.9.6安全网安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，氯纶、丙纶只能用于立网，不得用于平网。平网的宽度不小于3m，立网的高度1.5m，每张网的重量不小于15kg。菱形网目其对角线与对应网边平行，方形网的对角线或边应与对应的网边平行，网目边长不得大于100mm。边绳直138、径至少为网绳直径的三倍，但不小于7mm。严禁立网代替水平网使用。绳的直径和断裂强力根据安全网的结构形式、网口大小等因素合理选用，断裂强力一般宜为1500N2000N，必须用网绳作试验绳，每张网上的试验绳不少于8根。筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不小于30cm。每根筋绳的断裂强力不大于3000N。安全网上的所有绳结或节点必须固定。平网的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接。安全网的使用规则和塔设方法安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧；要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物；安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用；安全网的贮运中，必须通风、遮光139、隔热，同时要避免化学品的侵袭。8.6.9.7脚手架的拆除拆除前准备工作：A、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。B、拆除前，工长向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。C、拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。D、全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。E、清除脚手架上材料、工具、杂物及地面障碍物。拆除的施工要求：A、拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上面下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀140、撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平挑杆B、有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。D、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。E、拆除时随运随清，脚手架上不得堆载，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。8.6.9.8钢管脚手141、架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定：具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm。8.6.9.9扣件十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8.6.9.10脚手板木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂的木板。8.6.9.11安142、全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网。立 网：为密目网。8.7砌筑工程本工程墙为200厚的蒸压加气混凝土砌块8.7.1作业条件8.7.1.1主体结构已验收合格。8.7.1.2墙体放线，标清门洞口尺寸，办理好预检。8.7.1.3加气块砌筑前一天浇水湿润。8.7.1.4砂浆配合此经实验室试配，取得配合比单，备好试模。施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌 筑拌制砂浆自检、检验评定8.7.2工艺流程8.7.3砌筑顺序立皮数杆注明洞口预埋木砖、拉结钢筋砌筑。其最下一皮拉遍线检查，水平灰缝高超过20mm应用细石混凝土拽平。最下皮用240厚，180厚砖各砌四皮。143、8.7.4砌筑方法及要点8.7.4.1砌块应上下错缝，砌块与砌块交接处应按混凝土空心砌块模数咬槎、搭砌。8.7.4.2灰缝不宜大于15mm，且应饱满、平直、通顺、立缝用砂浆填实。8.7.4.3砌至梁底一层时，停止砌筑，第二天用普通粘土砖斜砌紧。8.7.4.4预埋线管时，宜用电动剔槽机剔槽，严禁用砍砖方法作业。8.7.4.5砌体与墙柱拉洁筋严格按设计要求设置。8.7.4.6当砌筑高度超过4m时应设，混凝土水平连系梁，长度超过5m应设构造柱。8.7.4.7门窗洞口及设备预留孔洞，其洞顶均应设过梁。8.7.4.8砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。8.7.4144、.9砌块必须保证有28d以上的龄期。8.7.4.10砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。8.7.4.11水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。8.7.4.12需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。8.7.4.13墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 8.7.4.14墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。145、砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。8.7.4.15在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 8.7.4.16沿墙高每隔600mm与柱内预留两根直径6mm钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋通长埋置于砌块墙的水平灰缝中。8.7.4.17混凝土空心砌块墙不得留置脚手眼。8.7.5砌块墙设钢筋混凝土圈梁要点一般内墙门洞上设一道，兼做过梁；外墙窗台及窗顶处各设一道；墙高超过4米时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁（断面及配筋同圈梁），内墙圈梁宽度同填充墙厚度b，高度120；外墙圈梁高度180，宽度随填充墙宽度；b240时，配筋410（放四角），6200；当b240时，配筋146、上下各3根直径12的二级钢筋，6200。圈梁与柱连接的拉接筋采用预埋贴模筋，柱拆模把预埋筋从柱中拉出。8.7.6填充墙与梁连接8.7.6.1做法见下图8.7.6.2窗体洞口下部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。8.7.6.3将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。8.7.6.4填充墙面转角处。未与柱或墙拉结端部，沿墙长每4m设置构造柱。墙长大于5m时，墙顶部与梁板拉结，墙高大于4m时在墙高中部设置混凝土配筋带。8.7.7施工控制要点及质量保证措施8.7.7.1结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求147、绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预留钢筋。除上述规定需要留设构造柱位置外，异形交叉节点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位按构造柱要求浇筑混凝土。8.7.7.2施工前组织各专业进行图纸会审，如有问题提前解决。提前确定设备进入通道，划定甩砌范围。8.7.7.3各种房间在砌块墙上固定如支架、洁具等部位局部浇筑混凝土，浇筑部位事前与各专业协调后确定。8.7.7.4各专业预留管道、管线密切配合砌筑进度及时穿插施工。8.7.7.5施工前制定详细施工计划，列明施工部位及时间，并发至各相关专业，以利于配合。8.7.8.6构造柱位置，楼面甩筋，板底预埋6mm厚钢板。拉结筋采用留设贴模箍筋或后处理148、方式。拉结筋及混凝土带预留要同时考虑混凝土带标高及砌块模数留设。8.7.8.7隔墙与楼板交接处用砖斜砌砌实，砂浆要饱满。8.7.8.8过梁钢筋按图纸要求留设，预留洞口则根据洞口尺寸留设过梁或夹筋。放线时要在结构楼板上和结构柱或墙上都放出墙线及200mm控制线，标出门窗洞口位置及标高。弧线墙施工前放出大样，制作专用模具，随时用以检查墙体砌筑情况。砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。8.7.8.9施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工；施工期间专职质量检查员随时检查监督。8.7.8.10留设主楼前后入口处干挂石材所需预埋角钢或钢板。8.7.8.11冬雨季149、施工遵守相关规定或采取相应应对措施。8.7.8.12及时做好砂浆及混凝土试块的留置及试验工作。8.7.8.13及时收集整理技术资料。8.7.8.14高处作业尤其是外墙砌筑遵守建筑施工高处作业安全规范的有关规定。8.8装饰装修工程8.8.1装修工序流程图内隔墙施工门窗框安装 通风道安装、管道井封堵屋面施工室内顶棚施工屋面防水施工防水保护层施工楼地面施工卫生间地面找平防水层施工 内墙腻子、饰面施工竣工前清理竣工验收8.8.2装修施工中遵守的原则8.8.2.1坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。8.8.2.2装修工程开始之前，统一用水准仪放150、出各层建筑标高控制线，作为此后各项装修工程的控制线。8.8.2.3每个特殊、复杂部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。8.8.2.5将所有房间的装修情况进行汇总、整理，建立数据库作为今后施工和质检的依据。8.8.2.6作为有经验的总包承包商，既坚持作好承包范围的工作，又要承担总包责任，对甲方指定分包商的工作进行严格监督。8.8.3内装修施工部署及准备8.8.3.1装修之前对结构的处理对于地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。同时对于卫生间等做防水地面进行抹灰处理，以利于防水施工。严格控制标高、控制线:在装修施工开始之151、前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制线抄出，并复核。注意建筑标高与结构标高的区别。下面的所有装修都将以装修标高为标准。测量人员必须将建筑50cm线明显标于墙上，每层必须闭合验线，确保无误。为下一步施工做准备。8.8.3.2样板间施工在整个装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与业主配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。我们将按总体施工进度安排在主体结构未完之前即着手样板施工。先与业主配合提早订下主要装修材料，此外对楼梯、走道、各管井均先做样板，确定后再大面积展开。8.8.3.3内装修工程施工顺序水、电、通风立管安装水暖、电152、气穿墙套管水暖管道、风管安装测量放线、标高复验、样板间施工隔墙板施工门窗框安装墙面抹灰大面积地面清理地面底层施工房间内墙面腻子、吊顶施工走道、地面施工设备安装水暖配件电专业穿线部分房间厂家施工蓄水试验墙面贴砖卫生间地面防水卫生间地面施工器具吊顶二次蓄水墙面涂料楼梯间施工安装门扇、细木制品、油漆装修清理安装灯具开关水、暖、风调试8.8.4内墙饰面工程8.8.4.1墙面抹灰本工程抹灰工程主要是混凝土砌块抹灰。A、工艺流程：基层处理浇水湿润墙面吊垂直找方、抹灰饼找规矩抹底灰罩面清理、养护B、控制要点a.基层处理：抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，墙面处理要在清水刷洗后，用1：1聚合水泥砂浆将块体153、表面全部涂抹并作出小拉毛，抹1:1:6混合砂浆底层；遇有混凝土墙面处用1:1水泥砂浆掺水重的20的界面剂进行甩毛，然后对墙面提前一天浇水湿润。在混凝土和砌体交接部位定钢板网进行处理。b.吊垂直、套方找规矩：在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方，贴灰饼。c.抹灰：配比要准确、搅拌要均匀；打底前先刷一道掺水重10%界面剂的水泥浆，门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在36mm，待底灰78成干后再抹第二遍灰。门窗框与墙体之间的缝隙塞填密实。d、最后用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。e、养护：抹灰层应在潮湿的环境下养154、护，雨期要采取防雨措施。f、在墙面抹灰时拟定使用新材料砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使用过程中效果很好，墙面基本无空鼓、开裂现象。8.8.5楼地面工程楼地面工程主要包括水泥砂浆楼地面。水泥地面重点在于控制好基层处理、配比、抹压工序。总体施工顺序：基层处理房间内地面施工大部分走道地面施工施工通道（走道）处地面施工由上到下完成楼梯间地面、踏步施工为保证上下人员施工道路，楼梯间施工时先完成一条通道踏步面层施工，并进行保护，待收尾阶段再进行另一条通路的施工。8.8.5.1水泥砂浆楼地面A、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 搅拌砂浆155、刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光三遍压光养护B、施工方法1）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）、抹灰饼找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋156、），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。4）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。5）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）157、已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。6）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。7）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。8）、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，158、边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。9）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。10）、养护：楼地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5mPa才能上人。11）、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。12）、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50159、cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。13）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。8.8.7卫生间地面卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料,面撒黄砂。8.8.7.1施工工艺基层处理：A、在钢筋混凝土楼板上抹20厚的水泥膨胀珍珠岩砂浆；B、待可以上人后贴铝箔纸，均匀铺贴，不允许有空鼓；C、用50厚的C15细石混凝土找坡，坡度不小于0.5%，最薄处不小于30厚160、；D、刷基层处理剂一道。保护层施工：抹20厚的12.5水泥砂浆，不允许出现空鼓、起砂、开裂等缺陷。8.7.8门窗工程本项目负责保护保管工作的前提下，完成安装工程。工艺流程：洞口尺寸测量放线窗框进洞口调整定位窗口固定装玻璃打玻璃胶填充弹性材料嵌缝密封膏自检、报验、交验收。8.8.8.2控制要点：A、与墙体连接的固定件用自攻螺钉紧固于窗框上, 用木楔临时固定,调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固，控制间距不大于600mm。B、窗台标高通过500线校验无误。窗框与副框间填塞发泡聚氨酯，然后封密封胶。C、玻璃安装时大于1.5m2的玻璃采用安全玻璃。玻璃扇四周用玻璃胶密封。D、进行组合时应161、用套插，搭接10mm，并应密封膏封闭。E、对下列工作尤其及时报监理方验收：副框、窗框安装的牢固度；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理；门窗框与墙体间缝隙填嵌的质量。8.9屋面工程8.9.1施工方法工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺找坡层拍（刮）平保温层检查验收抹找平层检查验收蓄水试验检查验收保护层施工。8.9.2基层处理清理基层表面的尘土杂物，剔除表面灰浆。8.9.3找坡层施工先根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡。找坡层采用18水泥膨胀珍珠岩找2%的坡。8.9.4保温层施工A、保温层采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，不得直接在保温层上行车或堆放重物。保温层应干燥，含水率不得162、超过设计规定。B、保温层施工完成后，及时进行下道工序，抹找平层施工。C、为了准确控制铺设厚度，在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条做为厚度标准。8.9.5特殊部位处理8.9.5.1屋面排气：屋面排气孔每80m2设置一个，设置在找坡较高点，屋面作法内设排气道与排气孔底部相连，保证排气顺畅。8.9.6质量预控8.9.6.1保温层铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，不拉线找坡，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。8.9.6.2水泥砂浆找平层施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间不能过早上人。基层表面清理不干净，平层施工前没用水湿润好，可造成空鼓。8.9.6.3在已铺好的保温层上不得进163、行其它施工程序，必要时采取一定的措施保证保温层不受损坏。8.9.6.4抹好的找平层上，未达到一定强度时不得上人踩踏。8.10给排水工程8.10.1生活给排水管道安装工艺流程:安装准备预制加工预埋套管支架安装干管安装立管安装支管安装管道试压或通球试验管道防腐保温管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然164、后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对），按管段分组编号。套管预埋防水套管预埋：配合土建做好地下室的防水套管预埋，其工作内容有：给水、排水、消防管道穿地下室外墙预埋钢制防水套管。钢套管预埋：给水穿越墙和楼板时要预埋钢套管，钢套管加工可采用大二号的焊管和无缝钢管制作，钢套管的下端与楼板面平，上端应高出楼地面20mm，厨房及卫生间套管应高出楼地面50mm。套管预埋后，在土建浇注混凝土时，指定专业工长进行复测和检查，包括：数量、标高和位置尺寸应符合设计要求。支架、吊架安装支架安装按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工。托架安装按设计标高165、计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。管道安装A.给水管安装室内给立干管采用涂塑复合钢管和支管PP-R管，消防系统采用无缝焊接钢管。钢塑复合管道安装应严格按照建筑给水钢塑复合管道工程技术规程施工。PPR管敷设安装要求及步骤:道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其166、尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管径20mm，宽度为管径4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过De25，接口方式应采用热熔连接。布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加钢套管保护。管道的连接应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，并按下列步骤进行：a：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操；b：根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c167、：管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求；e：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f：热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足下表的规定。g：达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h：在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。公称外径De（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间168、（s）冷却时间（s）2014.5543251674332188444020.512645023.518656027.52466注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。当PPR管外径较大（De40mm）时，可采用法兰连接件与金属法兰连接，法兰连接件与PPR管的热熔连接步骤应符合第4条。支吊架的安装：a：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；b：采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。C：明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可169、靠的固定措施。B.排水管道安装排水管采用UPV-C型螺旋消音管。（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成1530坡口，厚度为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净：（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-8表3-8 管道粘接时插入深度 单位：mm序号管外径管端插入170、承口深度1502527540311050416060（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；（6）系统水压试验与清洗及运行系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正171、常运输的重要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管(立管)172、，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要求如下：（1） 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前，地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前完成；（2） 给水管道试验:低区试水压力为0.6MPa,高区试水压力为1.15MPa。进行试压，以不渗不漏且10分钟内压降不应大于0.02MPa为合格；（3）污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；（4）埋地的排水管道在173、隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应不低于地面高。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；（6）安装在室内的雨水立管，边安装边做灌水试验，灌水高度必须到每根管上的雨水斗。（7）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分23次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经有关人员签字认可；5、生174、活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止；8.11暖通工程8.11.1采暖管及暖气安装：将所有管道除锈后刷两道防锈漆,支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆，根据图纸和实际结构尺寸进行吊装，管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净，主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型作法，穿墙穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平分路阀门离分离分路点不宜过远，一般距分路点500mm，供水干管末端须加集气灌放气管，严禁用对丝加弯头代替，以保证立管帐缩得以补偿，管道焊175、接时，距焊50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架，管道穿墙处不得有焊口，检查合格后按设计图纸将不不型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置，安好固定卡后把螺母上在距墙25mm处，套上两块夹板，然后将散热器固定。8.11.2阀门安装A、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；B、按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；C、安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；D、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。E、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。F、法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态176、。G、阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。8.11.3试压、试漏1）试压管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，热力管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。管道除焊口外管身部位均应进行初步回填。水压试验：试验水压为1.2MPa,在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏。强度试验应在管道保温施工前进行并应符合下列要求：管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳定的10min内无渗漏.2）管道冲洗系统管道试压合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。吹洗前对系统内仪表和阀门等加177、以保护，并将孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查， 如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。管道冲洗利用吸水井，铺设临时管道进行开式冲洗，其管路系统如下图所示，管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转；若水源有限，采用在管路中加设过滤器，进行管道的闭式冲洗。水178、源吸水池各层管道接排水沟管道系统冲洗图过滤器8.11.4管道防腐、保温地下室及室外地沟内的管道刷两道防锈漆后作保温，采用聚胺脂现场发泡保温35mm。8.11.5通风安装工程A本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。B.风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。C.风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5 mm可采用翻边铆接。D.风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。E.风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符179、合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。F.支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。G.悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。H.法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。8.12电气工程8.12.1强电系统8.12.1.1简要内容本工程包括220/380V电力180、配电系统，照明系统，电话及网络配线系统、有限电视系统、访客对讲系统，火灾报警及连动系统、防雷接地系统等。防雷接地：本工程防雷接地等级按三类，利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。在屋顶屋脊、排水檐口设10热镀锌圆钢作避雷带。8.12.1.2施工方法(1)PVC管和钢管暗敷作业条件：现浇板配管在底层钢筋绑扎完所，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。工艺流程：弹线定位加工管弯稳注181、盒、箱暗敷管路扫管穿带线(2)管内穿线作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井内配管和线槽安装完毕。工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测(3)照明电具及开关A.施工程序施工准备灯具检查灯具支架、吊架制作安装灯具安装灯具试运行开关插座安装开关插座接线盒清理B.灯具、插座安装灯具、开关、插座等器具的型号规格必须符合设计要求，灯具器具的安装位置、标高必须符合设计要求。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂肖的直径，且182、不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装，底边距地面一般为1.4m（具体高度按照施工图纸规定执行）。照明灯具、器件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。工程施工前必须编制详细的施工技术交底并认真传达、贯彻。在技术交底中详细明确灯具、开关、插座在不同的型号、场所的具体做法、标高等要求。C.灯具试运行所有电气设备安装完毕后，应进行24小时通183、电试运行。检查线路的电流、电压，并做好记录。检查配电系统的元器件动作是否可靠灵活，开关、插座、灯具是否正常工作。(4)配电箱、电度表箱的安装工艺流程：根据配电箱、电度表箱的安装要求弹线定位暗装配电箱、电度表箱盘面组装箱（盘）固定绝缘摇测。(5)防雷接地本工程建筑防雷等级为三类。钢接地体和接地线的最小规格种 类 规 格地 上 安 装地下安装室 内室 外圆钢直径（）568扁钢截面（）244848厚度（）344角钢厚度（）22.54钢管管壁厚度（）2.52.53.5B.施工技术要求:辅助接地体设深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地体要垂直安装。垂直接地体的长度不应小于2.5米，其相互之间的间距一般应184、大于5米。辅助接地体埋设位置距建筑物应大于1.5米，并尽可能避免安装在距离建筑物出入口或人行道不足3米的位置，当必须在上述位置安装时，应采取均压带做法或在接地装置上面敷设5090毫米厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2米以上。由于本工程建筑物周围的场地十分狭窄，为工程投入使用后保证建筑物门口周围不至于在雷雨天气产生跨步电压，在建筑物的门口采取敷设均压带做法。接地体（线）联结应采取焊接方式，焊缝应饱满并有足够的焊接强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮处理干净后，埋设在土壤中时刷沥青防腐漆，明敷时先涂刷防锈漆再涂刷银粉漆。C.自然接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础做接地体185、时，按设计图纸尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭焊好，再将柱内主筋（按照设计要求不少于2根16钢筋）底部与底板钢筋搭焊好，并在室外地面以下将主筋焊好联结板，清除药皮并将两根主筋用红色漆做好标记，以便于引出和检查。同时应及时请监理工程师进行隐蔽工程验收，做好隐检记录。利用基础钢筋做接地体：按设计图纸尺寸位置找好基础位置，将每一个基础钢筋搭接封焊，再与柱内主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地联结板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。同时应及时请质量检查员、监理工程师进行隐蔽工程验收，做好隐检记录。D.接地干线的安装按照下列要求施工：接地干线穿墙时，应加套管保186、护，跨越伸缩缝时应做煨弯补偿；接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，按图纸要求采用暗装盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应敷设于地面内（做地面前埋好）；接地干线距地面应不小于200毫米，距墙面应不小于10毫米。支持件应采用40*4毫米扁钢，支持件水平距离为1米，垂直部分为1.5米，转弯部分为0.5米。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。E.明敷接地线的安装：明敷接地线不应妨碍设备的拆卸与维修。接地线应水平或垂直敷设也可沿建筑物倾斜结构平行于直线段上。接地线沿建筑物水平敷设时，离地面应保持250300毫米的距离，与建筑物的墙壁间隙应不小于10毫米。接地线引入187、建筑物内的入口处，应按规范标记接地符号标记。F.防雷引下线暗设:本工程防雷引下线采用自接地检测点每一处引下线利用2根柱子主筋引至屋面，当钢筋采取冷挤压时其接续接头可不进行接头接地跨接，但要保证接头的连续性尤其注意在柱梁和结构变位、变形的位置保证接头的连续性，必要时进行接地跨接，跨接使用的钢筋直径不允许小于12mm,采用1416mm的圆钢。引下线在距地0.5米处的接地检测点做断接卡子,断接卡子的连接螺栓直径不小于10毫米。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触的地点，以免发生危险。(6)金属线槽安装作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成；顶棚和墙面的喷浆、油漆188、及壁纸全部完成后；竖井内土建湿作业全部完成。工艺流程：弹线定位预埋吊杆、吊架吊杆与吊架螺栓固定线槽安装线槽内配线保护接地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测做法要求：吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤做成吊杆和吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(7)电缆敷设作业条件：电缆桥架、电缆托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程：准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平或垂直敷设挂标志牌做法要求：施工前应对电缆进行189、详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，并在敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿桥架水平敷设时采用人力牵引；在竖井内时采用从楼层顶部自上而下的敷设方式。(8)交工、验收阶段施工结束阶段，对各种电气设备进行单顶调试，做好单项调试记录，最后进行系统综合调试，做好综合调试记录，准备好各种技术资料，会同甲方及监督方办理移交手续，在设备试运行阶段发现情况，及时调整，保证达到国家施工及验收规范要求。8.12.2弱电系统8.12.2.1一般要求A.所有机架的安装位置应符合施工图纸及设计要求。B.电缆布放路由应符合施工图纸的规定，电缆捆绑要牢固，松紧适度、紧密、平直、端子绑扎要整齐一致。C.槽道内190、电缆应顺直，无明显扭绞和交叉，电缆不溢出槽道。拐弯适度，无死弯，电缆进出槽道部位应绑扎。D.电缆剖头处应平齐，严禁损伤芯线及绝缘。E.编线时芯线应按色谱规定的色序分线，编扎线扣应松紧适度，扣距均匀，线束顺直，芯线保持自然扭绞，出线整齐准确。8.12.2.2综合布线A.垂直线缆原则上直接铺设于管道竖井中，但为减少外来电磁干扰，防止线缆松散、动物咬线造成不必要的破坏，应将垂直线缆布设在镀锌槽中，填充率应控制在50%以下，便于将来线缆再布设。所有线槽均用膨胀螺钉固定在墙上。B.水平线缆的布放可采用金属螺纹管或PVC防火管、钢管等等作保护。从水平主线槽分线到达各个工作区，采用金属螺纹管，填充率控制在3191、0%左右。有线电视A.前端箱应设置于干燥、无振动、无干扰便于维修测试的场所，尽可能地靠近天线，一般不应超过15米。B.前端箱安装高度为1.5米以上，必须上锁，壳体可靠接地。C.线路放大器、分支器、分配器的安装方法同前端箱。但接线时由天线侧引来的电缆应插入元件的输入端，引至分支器或用户盒的电缆应插入元件的输出端，空端应接75的电阻，电阻应并联在插孔的中心柱与外圈上。线路敷设A.采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆的数量应每隔100200mm空192、绑一次。B.采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。C.采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。D.采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。E.电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。F.电源线缆与信号线、控制线分开敷设；各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。G.引入、引出房屋的电（光）缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电（光）缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光）缆的最小弯曲半径。193、电（光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支持物上，支持物的间隔距离不宜大于1m。8.12.2.5仪表安装调试A.配管布线及其他a.现场控制器的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求相适应，并留有10%15%的余量。b.管路水平敷设时，根据不同介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应能保证除气体或冷凝液，在不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置。c.管路与高温工艺设备、管道连接时，应采取补偿热膨胀的措施，即加补偿环。d.测量差压用的正压管及负压管应敷设在同一环境温度下。e.为保证信号的稳定性所存屏蔽电缆的屏蔽，应用PVC电气绝缘胶布缠绕。f.194、仪表信号线与热电偶延伸线不允许拉进同一导线管内，仪表信号线或热电偶延伸线不允许拉进同一导线管内作为电源线，仪表信号线或热电偶延伸线不允许拉进同一接线盒作为电源线。g.管路敷设完毕后，应进行管路系统的压力试验，液压试验压力为1.25 倍设计压力，且液压试验介质须采用洁净的水，试验后应将液体排净，气压试验压力为1.15倍设计压力，气压试验介质采用空气或惰性气体，压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验，压力试验合格后，在管路的另一端泄压，并检查管路是否堵塞，并做好记录。B.系统调试a.变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范195、围有0%、50%、100%、50%、0%观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。压力信号源变送器中继柜操作站 b.热电阻调试电阻箱中继柜操作站在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。c.调节阀的校验操作站中继柜I/P转换器调节阀8.12.3供电系统调试熟悉设计图纸，熟悉建筑平面图，系统干线图，各区域和各分区配网络图等，对各系统的原理性能、参数和要求到达的技术指标必须全面了解。准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。调试工作所用的仪表，必须是国家认可的计量部196、门鉴定合格的仪表，并在鉴定有效内使用。根据设计图纸，设备随机资料核对所要调试的电气设备及元件的型号、规格应符合设计要求，并检查各连接处的电气连接接触情况，保证接触良好的情况下才开始通电调试。接地系统及其接地电阻应符合设计要求。电器设备绝缘电阻的检查：测定绝缘电阻时，使用相应电压等级的兆欧表。参加调试人员必须具有电气调试工上岗证或相应技术职称，熟悉各种安全规程。单项工程调试前，技术负责人要做好交底工作。项目要组成立有各相关人员参加的专门送电领导小组，并编制送电方案及采取相应的形式周知施工现场人员避免导致触电事故。 九、各项保证措施9.1各工序的协调措施9.1.1与市政配套管线施工的协调和管理9.197、1.1.1概述本工程的施工过程中,由于设计到市政给排水管道、天然气管道、热力管道等工程的施工；牵涉到与市政配套管网碰头接点等协调施工工作，为了提高施工效率，在计划工期内保质保量完成任务，必须提前作好施工准备，特编制此施工协调管理要点。9.1.1.2组织机构项目经理技 术 部设 计 部质 量 检 查 部项目副经理、总工物资设备采购部9.1.1.3施工内容室内管线施工主要是自己内部专业的协调工作：各专业之间、专业内部之间各种施工作业交叉打架之间的施工协调工作，主要集中在设备安装工程、电气安装工程等的施工。包括：给排水管道安装 、消防水管道安装、通风管道工程，电缆桥架工程。由于各种管线交叉施工同时进198、行，势必存在着交叉打架现象，为了能顺利的进行施工，我单位进行了管线综合布线把各种管道、电气管线，土建墙、梁等各家每层的施工情况同时综合在一起，进行分析解决交叉打架问题。有压管道与无压管道交叉打架时，有压管道躲无压管道；例如：排水管道与给水管道、消防水管道同时进行施工时，如果出现交叉打架现象，给水管道和消防水管道躲排水管道。同时都是有压管道交叉打架时，首先是管径小的让管径大的，如有特殊情况特殊处理。管道与电缆桥架等打架时，对无压管道，电缆桥架躲无压管道，其他管道时可视具体情况经设计同意进行变更。管道穿梁时，管道应躲开梁，不能破坏梁的主筋。室外管线施工过程中给排水、天然气、热力等牵涉到与市政协调施199、工的情况，我单位派专人积极联系有关市政单位，作好此项协调工作。自来水管道接点：管线接点前与自来水公司取得联系，落实接点的具体位置，管道的规格，确定管道接点的时间，准备好在此时间内能完成的人力物力。作好切实可行的施工方案，施工方案中施工方法必须详细，技术交底必须详细。备好施工用料：给水管道主要是球墨铸铁管道，应准备好相应规格的柔性接口，承插短管，球墨铸铁阀门，水表、砖、沙子、水泥、井圈、井盖等等。准备好施工工具，如铁锹，镐等工具；水泵、木板、木棍等备用工具。市政单位一旦通知我单位进行接点，我单位立即组织有经验的人员进行施工，挖出接点位置及操作空间，露出接点管道，用水进行清洗，磨光机磨掉管口的锈并200、清除掉管道内的杂物。顺着市政管道依次安装法兰承盘、阀门、法兰插盘、柔性接口，柔性接口安装时要紧好螺栓，并在管道下面打混凝土支墩，等强度达到要求后方可通水。天然气管道接点：管线接点前与天然气公司取得联系，确定接点时间及位置。准备好施工用料：管材、阀门。准备好施工工具：氩弧电焊机，磨光机、气焊工具等。准备好无损检测工具。当天然气公司把管道内天然气置换完后，通知我施工单位进行接点。我单位把事先在接点管道上划好的接点位置用气焊割开一个与接点管道一样大的孔，用磨光机打磨割开的孔达到焊接要求后，清理干净管道内部杂物，组对 好管道后进行焊接，先用氧弧焊打底，再用手工电焊盖面。由于施工完成后无法进行打压，要求201、进行无损探伤，不能无损探伤的地方进行刷漏，检测合格后方可使用。检测合格后通知天然气公司进行置换后重新投入使用。热力管道接点；管线接点前与热力公司取得联系，确定接点时间及位置。准备好施工用料：管材、阀门。准备好施工工具：电焊机，磨光机、气焊工具等。准备好无损检测工具，按设计要求进行探伤，如无要求按规范进行检测。当热力公司通知我施工单位进行接点时，我单位立即按要求进行管道组对、焊接。由于施工完成后无法进行打压，要求进行无损检测，检测合格后方可使用。检测合格后通知热力公司施工完成。9.1.1.4要求开工前认真熟悉图纸，掌握好室外管线在现场的位置、管径、何处与市政管网接点碰头。作好切实可行的施工方案。202、准备相关资料报有关部门审批，审批同意后确定具体施工时间。作好一切施工准备，保质保量保工期完成施工任务。9.1.1.5在本工程市政配套管线施工协调管理的要点工程开工时，就派专门的技术人员对市政配套管网的具体位置进行落实。在落实管网的同时积极联系市政相关单位予与帮助解决。对于要办理相关施工手续的工程，积极与相关单位联系尽早办理相关手续。在市政相关单位同意进行施工后，施工时应请有关单位到场进行监督施工。在施工过程中应按照市政要求进行施工，不得擅自主张。9.1.1.6时间安排各项接点工作提前作好人力物力上的准备，一旦市政相关单位通知接点，我们必须争取在要求的时间内完成各项工程。9.2.1成品保护制度各203、专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案的实施细则。制定成品保护的检查制度，交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度。9.2成品防护措施9.2.2成品保护责任及管理措施项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。9.2.2.1现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门204、负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。9.2.2.2结构施工阶段的成品保护责任及管理措施结构工程分包施工单位主要成品保护负责人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装要设专人看护及维修。9.2.2.3装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，205、设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位要分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在项目经理部的主持下，在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。接受作业的人员，必须严格遵守现场各项206、管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。分包单位在进行本道工序施工时，如需要其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交207、底。项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到作好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身利益。9.2.3成品保护主要措施9.2.3.1模板工程支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的定性大模板，如发现模板不平时或勒边损坏变形，应及时修理。模板的装卸、存放注意保护，分规格堆放，防止损坏和变形。模板存放场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架；立放时要搭设分类模208、板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进209、行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。9.2.3.2测量定位水准引测点尽量引测到老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。9.2.3.3钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右210、弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。接头焊完，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。9.2.3.4混凝土工程不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的211、外形尺寸准确。加强混凝土的养护，特别在盛夏季节，遇有大中雨天不应进行混凝土浇筑，如浇筑过程中遇雨，应用黑色塑料布将浇筑混凝土覆盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。以浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不212、踏脚印。构件重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对正。堆放场地应平整夯实。每堆构件码放不要超过10块。9.2.3.5门窗工程塑钢门窗应入库存在，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆扎好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，切不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。塑钢门窗表面如有胶状物时213、，应使用棉丝沾专用熔剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。一般木门框安装后应用厚铁皮保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。已安装好的门窗扇如不214、能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框、窗扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。9.2.3.6砌筑工程注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌筑施工应及时清除落地砂浆。砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋件的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。9.2.3.7楼地215、面工程操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是塑钢门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进人。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5时，应采取必要的216、防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。其他工种操作时所用的木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。地面完工217、后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督。9.2.3.8屋面工程保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。施工完毕后，未到达一定强度时不得上人踩踏。屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。防水层施工时应采取措施防止污染墙218、面、檐口及门窗等。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后应进行清除，保证管、缝内通常，满足使用功能。制品搬运应轻拿轻放，堆放应分品种，雨水管存放地面应平整，横、竖分层码放，严禁损坏变形。已涂刷的防锈层、油漆层注意保护，防止划掉防锈层，污染油漆面。雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。9.2.3.9装饰工程抹灰工程A、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。B、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框应留出219、一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。C、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。D、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。E、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。F、勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面。垂直运料的高220、车架周围要用塑料薄膜或席子围挡，防止砂浆污染墙面。门窗工程A、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。B、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，应在竣工交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。C、安装玻璃时，应自备脚手登或脚手架，不要随意蹬踩窗台板。填封密闭胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。D、避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗221、反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。F、防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面的破碎。9.2.3.10电气工程电气成品保护措施A、电缆敷设成品保护：室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。B、低压电缆头制作安装成品保护：a、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。b、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。c、在电缆头附近用火时，222、应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。d、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。C、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装成品保护：a、设备送到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。b、设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。c、设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。d、经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。D、管内穿绝缘导线成品保护：a、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。b、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。c、在接、焊、包全部完成后，应将导线223、的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵平实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。d、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。E、预埋、预留成品保护:在浇筑混凝土时，混凝土工使用振捣棒时应避开电管及电盒，以免造成电管电盒的破损及移位。并派2名施工人员配合混凝土工，发现有线盒移位现象及时修复。F、金属线槽配线安装成品保护：a、安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。b、接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露，在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。c、配线完成后，不得在进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具具受到污染。d、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。G、灯具安装成224、品保护：a、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、搬运时应轻拿、轻放，以免破坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。b、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。c、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。H、开关、插座安装成品保护：a、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。b、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。c、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。I、配电箱（盘）安装成品保护：a、配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。b、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。J、配电柜安装成品保护：a、安装配电柜时，应保持地面及墙225、面的清洁、完整。b、配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须修 补时，应将柜体盖好。c、配电柜安装后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。K、防雷及接地安装成品保护：a、接地体：安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。b、支架：剔洞时，不应损坏建筑物的结构。支架稳住后，不得碰撞松动。L、防雷引下线明（暗）敷设：a、安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。b、拆架子时不要磕碰引下线。M、避雷网敷设：a、遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。b、不得损坏外檐装修。c、避雷网敷设后避免砸碰。d、避雷带与均压环预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。N、接地干线安226、装：a、电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。b、喷浆前，必须预先将接地干线用纸包好。c、拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。d、焊接时注意保护墙面措施。9.2.3.11暖卫专业成品保护措施：配合阶段保护措施：将预制好的防水套管、复用套管及其它套管统一保存好，放在防水的地方以备用，各种套管按标高、坐标位置放好后，必须设专人看护，以免在土建打混凝土时被移动而位置不准确。套管放好后，必须将里面塞好编袋或废纸，以免混凝土进入其中而被堵塞。在混凝土凝固24小时后，及时将复用套管拔出，清理干净。上水管道保护措施：安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其它用途的受力点。管道要在土建227、施工时加以保护，防止污染管道，各种阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。下水管道保护措施：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。在填土时，对已铺好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。保温材料保护措施：保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，已确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏228、挤压或将工具放在已施工好的绝热层中。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。 9.4雨季施工措施9.4.1组织工作成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，制定防汛计划和紧急预防措施，负责整个工程的雨季施工和防汛工作。雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施丁现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水229、渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查要对避雷装置作首次全面检查，确保防雷安全。雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，设专职人员负责，发现隐患及时解决。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、汽车、潜水泵、水管、污水泵、毡布。9.4.2现场排水工作本工程现场基坑深度3米，采用明沟与集水井排水。根据现场平面图，按规定坡度0.5%挖好排水沟，以便确保施工工地一切临时设施的安全。临时道路应起拱5%，两侧做宽300mm，深500mm的230、排水沟，以防陷车和翻车事故发生。主要道路要碾压密实，并铺厚度200mm的C20混凝土，保证雨季能顺利通行。雨季设专人维修路面，对路面不平或积水处要及时抢修，消除隐患。构件堆放场地要高于地坪不少于100mm，以防积水使构件受淹，雨后及时检查地面是否有开裂，塌陷等，如有发生立即加固，不得继续堆放构件。为使脚手架基地免受浸泡，从建筑物结构面往外3.0m范围内找坡3，内侧与首层结构面平，外侧标高为0.35m，在此范围内地面用200mm厚3:7灰土夯实。脚手架周围排水系统保持完好，严禁雨水浸泡脚手架地基，并及时检查脚手架地基回填土是否开裂、塌陷等，以便及时进行加固，保证脚手架安全、稳定。另外，脚手架每隔231、50m设一接地极，使其有良好的防电避雷装置。水泥库高于自然地坪不少于300mm，屋面铺油毡、石棉瓦，做好防漏及防淹工作。现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。所有用电设备均经两极漏电保护。闸箱防雨漏电接地保护装置保证灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。9.4.3砼施工基坑内设置集水井，做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻基坑边设置挡水埂，并准备足够的排水泵。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。因此应及时搜集气象信息，适当调整计划安排。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实232、际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上。9.4.4钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。雨季施工期间应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。9.4.5模板工程雨天使用的覆膜多层板拆下后应放平，以免变形。覆膜多层板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若233、模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。9.4.6脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。9.4.7避雷措施钢管架在连续长度50米以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于0.5殴姆。防234、雷线应按规定设置,严禁明设在地面上。9.4.8专业安装工程设备预留孔洞做好防雨措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流人沟槽。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。在室外施工时，使用的电焊机应搭设雨棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设雨棚。管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、235、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。9.5质量保证体系及措施9.5.1质量管理体系本工程质量目标：满足国家现行施工验收规范及技术规格中的要求，达到质量评级的合格标准。项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，建设公司总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量管理工作，建设公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，质量监督站的人员由建设公司质量管理部直接委派，各参236、战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。237、9.5.2质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。见项目经理部质保体系示意图。9.5.3施工准备阶段的质量控制9.5.3.1搞好与设计结合工作项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。设计交底：积极参加由业主组织的设计交底。在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。设计交底内容一般包括：工程规模、工艺238、流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。9.5.3.2图纸会审施工前一律要进行图纸会审。图纸会审工作由项目部组织实施。项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。图纸会审应形成纪要。9.5.3.3设计联络项目部要加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，239、由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。9.5.3.4技术交底工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；新技术、新工艺、新材料交底。参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。9.5.3.5施工组织设计的编制及审批工程施工前必须编制施工组织设计。施工240、组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以241、确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。9.5.4施工阶段的质量控制9.5.4.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。9.5.4.2加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。9.5.4.3质量控制点的管理各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。242、施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。各班组要组织小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。检查科和公司监督站要认真监督检查，并肃奖惩条例，奖优罚劣。该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设243、公司颁发的质量奖惩条例。9.5.4.4建筑工程主要技术质保措施凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。为了改善和易性和降低水灰比采取加入减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用，在使用覆膜多层板时，要刨244、光刷油。严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度、砼现场浇注时，不得随意加水，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。9.5.4.6严格行使质量否决权工程项目部成245、立质量管理部，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料246、齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料自检自评合格后交由建设单位进行验收评定。9.5.5各专业质量控制措施9.5.5.1钢筋工程质量保证措施钢筋绑扎的质量要求：A.主控项目钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。B.一般项目钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表:项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础10钢尺检查梁5钢尺检查横247、向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差-5，0钢尺和塞尺检查注:1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；C.钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。D.钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。E.钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。F.钢筋的位置：钢筋间距、纵向248、筋的两端伸到位。G.钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。技术保证措施：1)钢筋的要求A、做好原材料保管检验，原材料未经检验不准发放使用。各种钢筋接头不经检验不得合模浇筑混凝土。B、钢筋成品不得露天堆放。对于成型时间较长要放入防雨棚内，防止雨淋生锈。C、 钢筋交接部位属施工重点，交接部位不能随意切断任何钢筋。D、钢筋垫块、限位筋都必须按技术交底要求做全、做到位。2)技术要求A、遇到个别钢筋出现偏位，长度、高度不够，或箍筋尺寸不准时，严禁擅自处理，必须经有关人员研究确定后处理。B、浇筑混凝土时要设专人看筋，并在模板上划上249、轴线位置以利于校验钢筋，但有位移的钢筋要在混凝土初凝前加以校正。C、各种梁加密箍筋起止点、水平钢筋起点钢筋扣等细部作法必须依照交底要求严格施工。D、实施程序管理质量保证体系程序文件过程检验和实验控制程序，建立交接检制度，明确职责。E、严格按设计和规范施工，认真领会设计意图，结合图纸与标准图集中有关连接和绑扎规定，保证不与规定冲突。F、加强施工管理，各项施工前做到有交底、有研究。施工管理做到有目标、有标准。钢筋工程注意的通病及预防措施：A.钢筋表面锈蚀钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。预防措施：钢筋露天堆放时，采用砖砌条形垫块架空堆放，雨雪天气用苫布覆盖，避免钢筋受雨雪侵蚀。250、B.钢筋移位浇筑混凝土致使钢筋移位、踩踏负筋移位。预防措施：对轴线位置精度要求较高的标高承接构件，应采取定位措施；其它专业严禁随意切断钢筋、移动钢筋位置，实属无法避免情况下要通过主要负责人的同意并采取必要的加固措施。C.钢筋保护层不足钢筋保护层不足，钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施：保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位箍筋。钢筋工程质量验收措施：验收资料管理：A、钢筋隐蔽工程请监理验收前必须提前上报所需的工程资料，资料未上报不允许请监理工程师进行验收。B、监理工程验收合格后，必须拿到监理签认的资料后方能进行下道工序施工。C、251、项目部制定混凝土浇筑签认单，每个部位进行混凝土浇筑前由质量部组织各部门、各专业进行签认，签认的部门包括：工程部、质量部、技术部、资料员、试验员、安全员等。钢筋工程质量控制管理程序：A.技术组编制钢筋技术交底，并在施工前3天对作业班组长及操作人员进行交底，此项工作由技术员负责。由项目总工审核。B.要求施工队伍钢筋工长在钢筋下料前一周向项目部上报钢筋下料单，并由项目技术管理人员审核，合格无误后方可进行钢筋下料、加工。此项工作由技术员负责，并由总工进行审批。C.根据进度组织钢筋进场，项目材料员要提前一天通知试验员所进场钢筋的型号、规格、数量，试验员立即通知试验单位做好钢筋现场检验工作，并及时填写试验252、委托单及见证记录，在钢筋送实验室检验时一并送实验室。D.钢筋加工，采用样板引路的管理方法，即钢筋批量加工前必须加工具有代表性的几组或若干组进行检查，符合规范及标准方能进行批量生产，此项工作由项目质检员负责。E.钢筋绑扎，项目技术管理人员必须进行工程检查，及时发现问题及时解决，以免影响工程质量及工程进度，该项工作由质量负责人技术员负责。F.钢筋工程隐蔽检查：班组自检合格后，由项目质量负责人组织进行检查，合格后报监理工程师进行验收。验收前必须持报验资料。G.钢筋绑扎工程中如有专业配合作业时，必须下发工序交接单或工序交接检查记录，通知专业单位进行作业和验收工作，所有工作均完成后才能进行下道工序，该项253、工作由项目质量负责人负责。9.5.5.3混凝土工程质量保证措施混凝土的强度等级，混凝土的质量，氯离子、碱的含量等的性能均要符合设计要求和规范、标准、规定。混凝土质量要符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准。水泥、石子、砂子、水等的质量，必须符合规范、规程和标准，并出具产品出厂合格证明和进场复验报告。项目部配备标养室、标养箱和相应实验设备，试验员要经过专业培训考核，且具有试验工作资格。试验工作要进行规范化管理。混凝土运至浇筑地点要车车检查稠度，确保混凝土不分层、不离析。雨季要有相应防护措施。浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收的必备手续。模板拼缝严密，平整度符合标准，模板内的杂物要清理干净，预埋件、254、孔洞位置、钢筋保护层厚度等符合要求，浇筑梁混凝土要设马凳支架，铺搭跳板，严禁踩踏钢筋。混凝土浇筑应按程序分层均匀布料，浇筑高度大于时，应采用串筒、溜槽下料。混凝土振捣应确保密实，表面平整，严防漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后，应在小时以内及时进行养护，浇水保持混凝土湿润，混凝土的养护时间应符合规范要求。混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定：混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1标高全高30水准仪尺量梁宽、高8、52杯口中心线位置15尺量3预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度59.5.5.4模板工程质量标准及质量保证措施A.质量标准支模模板255、制作允许偏差如下表所示序号检查项目允许偏差1外型尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2支模模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求，提高标准进行检查：项目规范允许偏差（m m）本工程施工允许偏差（m m）轴线位移53底模上表面标高54截面内部尺寸基础108墙、梁+4-52层高垂直全高5m635m85相邻两板表面高低差22B.质量保证措施保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用；严格控制模板加256、工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性；完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工；模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油性脱模剂。9.5.5.5砌筑工程质量保证措施A、异形交叉节点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位按构造柱要求浇筑混凝土。B、施工前组织各专业进行图纸会审，257、如有问题提前解决。提前确定设备进入通道，划定甩砌范围。C、各专业预留管道、管线密切配合砌筑进度及时穿插施工。D、施工前制定详细施工计划，列明施工部位及时间，并发至各相关专业，以利于配合。砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。E、施工期间专职质量检查员随时检查监督。F、雨季施工遵守相关规定或采取相应应对措施。G、及时做好砂浆及混凝土试块的留置及试验工作。H、及时收集整理技术资料。9.6安全保证措施9.6.1安全管理的基本原则安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有258、效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。9.6.2管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理机构如下：9.6.3安全管理制度对施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。定期安全活动制：项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作259、重点和注意事项，提高职工安全意识。定于每周一上午上班前召开全体职工安全会议。大、中型机械设备安装实行验收制。定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。特殊工种实行年审制。持证上岗制：对特殊工种和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。危急情况停工制：对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。实行安全生产奖惩和事故报告制。安全管理负责制。9.6.4 安全防护重点内容任何安全责任事故将给业主及社会带来负面影响，甚至导致工程停工。因此安全管理将作为本工程施工管理的重点内260、容。9.6.5专项安全措施严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。严格执行建设部、xx市施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度。对危险源点实行“五制”管理。坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。安全工作与奖罚挂钩，执行总公司奖罚条例。建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。每周一工地要召开安全例会，认真分析上周261、的安全情况，部署本周的安全工作。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。9.6.5.1建立安全检查制度工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。安全活动内业资料应有专人负责收集管理。施工现场设立现场安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备。9.6.5.2安全技术措施料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。9.6.5.3管道施工安全措施高空作业安全措施：A、高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属262、结构架上，行走时应把安全缠带在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。B、高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作，更不许两人及以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩栓牢。C、高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应施工稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。D、高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。E、多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。F、高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必263、要时有人监护或采取隔离措施。G、高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距高压电线2.5m以上。9.6.5.4电气安全措施A.施工过程中，根据各个阶段工程施工的具体特点和气候特点，编制不同阶段的专项工程施工安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。B.进行设备材料吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，严禁索具、机具凑和使用。C.施工使用的各种机具要符合建设工程施工现场供用电安全规范的要求。D.材料的堆放要整齐、平稳、分类储存。易燃易爆材料要单独设立库房存放并不得超过规定的存放限量。E.安装使用的梯子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，与地面的夹角不应大于60度。人字梯必须绑好拌脚绳。F.在使用喷灯时，264、充油不得超过喷灯容量的3/4，打气不可压力过高。在喷灯引火过程中不得让喷嘴朝向人或易燃物，使用者必须经过培训。动用喷灯、电焊、气焊的工作场所必须配备灭火器材。G.登高作业必须正确佩戴使用个人劳动防护用品。施工现场必须做到工完料清，及时清理施工废料、余料和施工垃圾。H.进行电气焊作业时，电焊机应符合有关规定并使用专用闸箱，操作者必须持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设置专门灭火器材。氧气、乙炔钢瓶之间的距离应大于5米，装设鉴定合格的氧气、乙炔表并设置防回火装置。I.合理选择仪器、仪表设备的量程和容量，不允许超容量、超量程使用。9.6.5.5临时用电安全措施序号项目内容1共性要求1、本工程实行三级265、供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。2临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。电缆穿钢管临时保护。作业面电源线架空，严禁拖地。3接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。4其其它机具保护固定设备按总平面图布266、置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电气伤害。5动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。作业前清理周围易燃物、配置防火器材、落实专人看火。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。易燃品上方严禁动火作业9.6.5.6施工机械安全267、防护A、机械安全基本要求（1）措施、验收必须制定施工方案，确定合理的技术措施并按规定进行验收合格后方可使用。（2）安全装置要求安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠，必须做可靠接地。（3）中小型施工机械按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；不得使用无柄的焊、割工具。9.7分包管理措施根据合同管理条例总包对业主负责，分包单位对总包负责，总包单位对总承包施工范围总体的工程质量、工期、造价、安全、消防和竣工交付使用后的保修工作全面负责；分包单位对其分包工程的质量、工期、造价、安全、消防和竣工交付使用后的保修工作268、负责，总包对分包工程负连带责任的精神，制定如下分包管理措施。9.7.1.对分包的进场管理9.7.1.1所有进场的分包队伍都应提供下列材料A.资质证书、营业执照、业绩资料、施工方案B.本项目的施工合同C.管理人员的组织体系、岗位证书、联系方式D.特殊工种的操作证E.进场的设备明细，施工人员花名册9.7.1.2对分包队伍的人员进行进场教育A.对所有分包队伍进行现场实际情况教育； B.对与总包各部门工作流程、配合、要求等进行交底。同时对质量管理、消防、保卫、文明施工、安全、成品保护、技术等管理要求进行培训；9.7.1.3签订文明安全施工协议，发放总包对现场的各项管理制度及奖惩办法；9.7.2.施工管269、理9.7.2.1计划：总包负责编制工程进度计划，年度综合进度计划，季度综合进度计划和汇编月度计划和旬计划，分包月度作业计划于每月20日报总包汇总后报送甲方和监理及上级主管部门。旬作业计划报总包工程部，编制计划必须旬保月、月保季、季保年、年保整个合同工期目标的实现；建立定期工程例会制度。每星期两次例会，各区项目经理和主任工程师及各分包参加，主要检查计划完成情况、排除施工障碍、协调各分包之间矛盾；每月召开一次工程会议，总结和部署月度计划；在工期控制方面，月度计划部署时明确必保的关键和重点项目，每月26日由总包组织月检查，季评比，对必保的关键项目全面完成者给予奖励，完成不足者和影响其他单位者要给予批270、评和罚款，并赔偿受害单位的经济损失；9.7.2.2施工现场总平面布置图由总包统一规划、分区管理、各负其责。各区分包不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式报总包，经批准后方可改变；9.7.2.3安全、消防、保卫、环保、文明施工、成品保护的管理，按照谁施工谁负责安全、消防、保卫、环保、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。机电安装和精装阶段，各区域内加设固定与流动相结合的岗哨，昼夜巡逻负责成品保护。为防止各类重大事故发生施工现场由总包组织成立安全委员会、消防治安保卫委员会和节水节能委员会。由各区项目经理部主管领导和专业人员组成，主要任务271、为制订统一的现场管理制度，协调各分包之间的矛盾和联防，组织月检查季评比。9.7.2.4总包各部门抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度，每星期召开二次，会议纪要发总包各领导和各有关单位，及时解决分包商提出的各种问题。9.7.3.技术管理9.7.3.1施工图纸统一由总包技术部负责向业主领取、登记、分发给各分包商，负责组织设计图纸初审并将各分包意见汇总送交业主（或工程监理），并与业主商定设计交底和图纸会审时间。设计交底由业主组织，总包总工程师、技术部、设计部和各分包商主任工程师参加设计交底和图纸会审。272、记录经业主（工程监理）、设计单位签认发给总承包，再分发给各分包商；9.7.3.2设计变更洽商一律由总包设计部统一办理，各区分包商施工中遇到具体问题，如地基处理或各种管道交叉相互影响以及图纸的尺寸、作法不清时，由分包商提出书面文件报总包设计部，总包审查后向业主（工程监理）提出办理变更签认手续后返回分包单位，并转发各有关专业分包商，在未经工程监理批准前不得作任何变更施工；9.7.3.3测量定位和轴线控制网桩测设及高程控制水准点复测，由总包技术部组织实施，向分包提供书面测量成果。其余测量放线工作，由各区分包自行负责；9.7.3.4施工组织总设计由总包负责组织编制。分部分项施工方案由分包商负责编制。同273、类项目由总包指定某区分包编写。采取编写前由总包组织各有关分包单位讨论确定编写提纲。由总包组织讨论定稿后，再由分包编印成册，报总包并由总包送工程监理确认后发给各分包执行。在执行过程中如需要改变方案，各分包必须在施工前10天提出书面文件报总包批准后方可改变，如重大变更及增加工程造价，总包负责向业主办理确认手续后方可批复各分包执行；9.7.3.5工程技术资料积累由各分包按国家统一规定的内容和标准，进行积累和整理。由总包组织各分包进行工程技术资料设计，确定统一编号，统一表格，分别于结构验收和竣工验收前一个月交总包技术部审查汇编成册，送交监理工程师审查。竣工图由总包组织各分包负责编制。9.7.4.工程质274、量控制实行工程质量目标管理与全面质量管理。首先总包确定工程质量目标，以各分包自控为主，严格执行自检、隐检，工程验收采取分包质量初检，分包与总包复检，分包、总包和监理工程师会同综合检查制度，使用统一检查表格，逐级传递，缺一不可，依次进行。分项工程经监理工程师确认合格后方可报完成工程量。施工质量缺陷处理程序：对后道工序有影响但不涉及永久性后患的缺陷处理方案，分包报请总包质量检查部和监理工程师同意后方可处理。对结构工程及其它可能造成严重后果的缺陷，分包要写出质量事故报告，并将修补处理方案呈报总包审定后，以总包名义报送监理工程师审批后方可实施；9.8.各分包商材料或半成品管理成品进场后应向总包提供材质275、合格证等有关技术资料，总包验收合格后报监理工程师，经监理工程师确认后，书面通知分包商，方可进行组装或安装施工。施工时一律先做样板，经总包、监理工程师、业主、设计联合验收、确认签证后方可大面积施工。9.9总包与各方的配合与协调9.9.2总包与监理单位的配合与协调监理是受业主委托而代表业主对整个工程质量、进度、安全、文明施工等全过程监督的当事人。尊重监理、服从监理的观念应贯彻整个施工过程中的任何环节之中。9.9.2.1总包方应为监理人员提供必要的办公地点，办公设施及检测工具。9.9.2.2总包方应首先将进场后的施工组织设计、施工进度计划、设备、材料、成品半成品进场计划报给业主和监理审批后方可实施。276、9.9.2.3总包方项目部派遣的人员应是具有类似工程施工经验和相应上岗资质证书的技术管理人员。在经监理工程师批准后，再行使各自的岗位职责。在接到监理工程师认定为不称职的任一岗位的管理人员的通知后，应立即调换并经监理认可。9.9.2.4总包方应主动向监理工程师提供每月的进度报表。进度报表还应包括采购、制造货物运达现场情况；能反映施工、安装调试及试运行的每一阶段进展情况的照片及详细说明；反映工程进展情况的任何必要的图表；每一项材料和设备的制造商名称，制造地点，进度百分比以及开始制造、总包商的检查、检验与运达的实际日期和期望日期；总包方在现场的人员及施工机械的记录；必要的质量证明文件、材料的检验结果277、及证书；安全统计，包括涉及环境和公共关系方面的任何事件或活动的详情；实际进度与计划进度的对比，包括可能影响工程按照进度计划进行的任何因素之详情，以及消除这些因素正在采取（或准备采取）的措施。9.9.2.5总包方应主动向监理提供内容真实的月、周报表，如实的将每月在现场工作的技术管理人员数量、各种技术工人和非技术工人数量、后勤人员数量、参观现场人员的数量，包括分包人和指定分包人员的数量，以及各种机械设备和车辆的型号、数量和台班。还应附上每日进场材料、物品或设备的分类汇总表。另外，每月还应向监理提供两套反映工程进度的照片。9.9.2.6对项目实施中出现的新材料、新工艺应事先主动向监理提供相关资料，取278、得监理的认可后再行实施。9.9.2.7对于进场的所有材料设备事先报给监理，无条件满足监理认为有必要的任何相关资料和检测报告，对于有条件在工地试验室完成检测行为均通知监理旁站。9.9.2.8对于业主和监理认为某项工作需要呈报样品，总包方应尽可能将该项工作所要求的所有样品一起呈报。所呈报的样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品尺寸和数量足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。所有样品均应贴有标明其产品名称、厂家名称、型号品牌、供应商名称和出产国等的标签。在征得业主和监理认可后封样保存。9.9.2.9本工程的质量目标：质量等级合格。合同中强调了过程精品。监理一旦选定了279、样板的位置，总包方将及时负责为有关指定分包人或其他承包人完成协调、配合、计划和管理工作。对因样板间的施工对原有施工进度所造成的影响及时作出调整。9.9.2.10对合同中规定的任何隐蔽工程或中间验收部位在覆盖、包装或隐蔽之前必须经过监理工程师的认可后方可进行施工。9.9.2.11设备安装工程在竣工前，总包方应将包括人员组织、技术准备、材料物资准备、测量工具及异常情况的处理预案的试车大纲在试车前14天呈报监理。9.9.2.12对于因某种原因造成市场短缺或原定产品无法如期到场而必须选用的替代产品，在保证替代产品与被替代产品具有同等的质量和工艺水平能为设计规定的空间允许，并与功能、形态、寿命、对环境的280、适应性能等方面相匹配，且替代对业主有利的前提下，将该产品的相关资料交监理审定后再行实施。9.9.2.13对于分包单位的确定，总包方应主动将分包商的资质、信誉、业绩提交监理，如必要应陪同监理对分包商进行考察，得到监理的认可后再行定夺。9.9.2.14对于工程进度的计量，总包方应主动提供监理所要求出示的一切详细资料并派人积极配合。9.9.2.15总包方应将按“滨州市安全文明工地”中所要求的相关内容如现场施工总平面图、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况、安全文明宣传标识、四口五临边的防护措施、安全带帽网鞋的使用、各类施工机械的安全使用、现场防火、现281、场急救、各种特殊工种的执业培训等有关图示、规章、奖罚等措施事先报监理备案。执行中接受监理监督，对监理在安全、文明施工方面的联系单作出快速反应。9.9.2.16本公司的经验认为，监理的存在对本公司在任何项目的施工中，是保证完成项目的质量目标、工期目标、安全文明环保目标的重要因素之一。尊重监理、服从监理的工作态度，在项目部所有人员中已引起高度重视。9.9.3总包与业主的配合与协调9.9.3.1尊重业主，施工过程中树立业主至上的服务宗旨，急业主之所急，想业主之所想，全心全意为业主服务，服从业主的监督。9.9.3.2施工准备阶段主动协助业主完成临时用水、用电和排水工作。在业主对临时用水、用电和排水不能282、持续地供应和使用时，总包方将自行设法解决。9.9.3.3主动协助业主完成工程开工以前的各项批准、许可、证书及手续。9.9.3.4如业主根据工程需要对工程现场进行调整，总包方将给予积极的配合。9.9.3.5替业主对二次设计的相关图纸进行审核，并承担协调各专业、工序之间关系的工作。9.9.3.6总包方及时的提出由业主供应的材料、设备的供应计划，并协助业主把好这部分材料和设备的质量关。9.9.3.7在充分理解业主意图的前提下，制定一级网络计划，以此为工程进度的控制目标。总包方及时向业主提供施工进度计划表，月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。9.9.3.8根据业主对某些功能区域283、使用的缓急，及时地调整施工进度计划。还应根据某些甲供材不能及时进场而不断调整施工工序，不能因某些甲供材未按时进场而耽误工期。9.9.3.9施工中总包应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字后方可进行下道工序施工。并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知。9.9.3.10协助业主对业主指定分包商、材料供应商的资质、业绩及信誉进行考核，并协助业主对指定分包商和材料供应商进行招标，一旦确定了分包商和某些材料供应商和价格，总包方应与他们签定合同，明确各自的责、权、利，并在今后的合同实施中为其提供方便。9.9.3.11协助业主把好甲供材料的质量关284、，对指定分包商在施工中所遇到的施工进度及施工质量、施工安全给予指导，给予方便。施工中所产生的问题及时通报业主，并主动提出整改方案，供业主参考。9.9.3.12工程全部竣工，按业主要求办理交工验收手续，总包方应在规定的时间内提供完整的竣工资料，对验收中存在的问题，应及时采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范的要求。9.9.3.13在工程竣工投入使用前，总包方应负责组织自己的专业人员和有关人员和有关设备设施的厂家技术人员对业主的物业管理人员进行机电设备、设施等的操作和维护培训，以确保业主的物业管理人员在工程投入使用后，能立即独立进行必要的设备系统操作、维护和故障的排除。9.9.3.14对于因某种原285、因造成市场短缺或在规定时间内无法保证供货的替代产品，首先应呈报业主同意，总包方在推荐选用替代产品的原因是该产品的所有性能必须满足被替代产品，且对业主有利。9.9.3.15竣工后应向业主提供一份（套）经业主、监理、总承包方和管理公司工程认可的工程使用说明书。9.9.3.16建立良好的保修期内的售后服务，制定工程回访制度。在保修期内，一旦接到保修通知，及时赶到现场进行维修，不论是谁的责任，先行维修以保证工程的正常运转，再行分清责任。9.9.3.17无条件的执行业主的任何变更，并在规定的时间内完成。9.9.4总包与设计的配合与协调9.9.4.1本项目的设计凝聚了业主及设计者的大量心血。能否充分领会设286、计意图是最终能否通过建设者圆满完成这一标志性作品的关键所在。总包方应对这一建筑精品付诸实施引以高度的重视。9.9.4.2项目经理部应与设计人员建立良好的联络，并经常地取得沟通，首先要充分领会设计意图，最大限度地将设计意图体现在工程实体中。9.9.4.3建立以项目总工为责任人，具有类似工程设计经验的工程师成立二次设计深化小组，对原设计中未能尽善的节点大样以及现场实际情况无法满足原设计要求的部位，在征得原设计师同意的情况下进行二次深化设计。9.9.4.4本工程尚有包括玻璃幕墙等多项需进行二次设计的子项，除了要充分领会这些子项的设计意图还需注意这些子项的设计与原土建设计的意图是否融合。9.9.4.5287、开展合理化建议工作，利用公司的技术优势、资源及数十年的工程实践经验，提出合理化建议，特别是对一些安装系统的设计，特别是对那些根据公司经验预估可能达不到验收指标的系统，主动提出论证意见，提醒原设计方的注意，以避免由此而造成返工。在整个施工过程中不应死搬硬套地抱着传统的“施工单位就是按图施工”的生硬模式。9.9.4.6对业主要求对原设计使用功能的改变，在不违反规范中强制性条文的前提下，制定出变更方案，报请设计代表认可后再行施工。9.9.4.7对于关系到设计美学和具有特殊功能要求的材料，总包方尽可能做到最大限度地克服困难而不选用替代材料，以保证忠实于原设计构想。9.9.5总包与其他承包人的配合与协调288、9.9.5.1合同中的其他承包人是指业主所雇佣的任何其他承包人、业主方的工人、任何合法履行职责的国家公务人员和有关管理部门的工作人员。这些人都将在整个施工过程中履行业主或国家法规所赋以的权利。总包方应支持和配合他们的工作。9.9.5.2总包方将负责修建、维修及保养的任何道路和通道提供给他们使用。9.9.5.3允许上述人员使用总承包商的临时工程和垂直运输机构和设备。9.9.5.4为上述人员提供工作场所和材料存放场所，提供必要的办公及住宿场所。9.9.5.5他们的进度计划、日常协调和管理纳入工程的总进度计划之内。9.9.5.6为他们及时提供足够的和无障碍的工作面。9.9.5.7为他们工作方便提供必289、要的临水临电的计量设施。9.9.5.8在他们的工作面移交给总包方后，总包商必须为其实施成品保护。9.9.5.9为上述人员工作的方便，提供基准定位轴线、定位标高及其它定位点。9.9.5.10做好与各分包商的综合协调工作，包括施工条件及生产要素的协调、计划协调、技术协调和资金协调。9.9.6根据滨州市地方建设规程与政府部门之间的工作协调工程开工前及工程建设过程中，我们将设专人协调与当地政府各职能部门的工作关系，我们将严格遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等管理规定，主动邀请相关部门验收按规定办理相关手续。协助业主完成工程备案、预检、预验工作，协助业主进行部位验收、290、中间质量验收和竣工验收等。对需分段施工、提前预验的部位，做到提前协调，提前联系，保证按时预检、预验。9.9.7协调方式项目经理作为协调工作的主要负责人。负责制定阶段协调计划，负责布置专人开展各项协调工作，检查协调工作的结果。对于较大的、较复杂的工作组织协调工作会议，检查阶段的实施的情况，制定修正调整下阶段的实施要求，并向上级反映问题，以求及时取得支持。项目经理负责主持施工过程的与业主代表、监理工程师、各专业施工负责人参加的施工协调会，一般情况下以周为单位进行。由项目经理部副经理负责主持的日常的与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。项目291、经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。我们还将不定期召开各种、各级协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各专业工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。十、安全、文明施工管理10.1文明工地目标严格执行xx市有关文明工地实施细则，积极开展文明工地达标活动，确保达到“市文明安全样板工地”标准。为提高现场管理水平，确保安全生产292、和文明施工，本工程确立创滨州市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。A.施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。B.施工现场周边设置硬质围挡；施工现场道路进行硬化处理并保持清洁。垃圾、渣土要及时清运；施工土方要覆盖；运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净；水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须293、在库房存放或严密遮盖；严禁凌空抛洒垃圾、渣土等等。C.施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。D.明确划分施工区和办公区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。10.2场容管理措施对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。A.施工现场大门口设立施工标志牌、现场施工平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。门口设专职安全保卫人员，并统一着装。B.材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放乱挪用。C.施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。D.场容有序，现场机具、材料码294、放整齐，符合标准要求。E.现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。F.制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。G.施工生产区有明显划分，相对集中，便于统一管理。10.3文明施工措施A.施工现场设居民信访接待室，并有专人值班，负责随时接待来访居民，协调好与周边居民之间的关系。B.现场设立“七图一牌”，施工标牌面积0.7m0.5m，离地高度1.2m。围墙采用0.9m1.8m压型钢板，下设0.2m高砖墙。C.保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。D.建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。E.为职工设符合要求的休息室，295、设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。F.施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。G.设备进场后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。H.材料进场后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。I.材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。J.电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。K.渣土车、垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实,覆盖棚布拴牢,以防遗洒。10.4减少扰民及民扰措施10296、.4.1建立健全管理制度10.4.1.1在施工现场设群众来访接待站，专门负责防止施工扰民和民扰给工程的正常施工进度带来不良影响，避免或减少扰民或民扰事件发生。10.4.1.2处理和协调本工程的周边关系。通过各种宣传方式对群众进行法制教育，并将难以解决的纠纷困难报政府部门，以便得到政府部门的支持和解决方法。10.4.1.3开工前报工地所在区环保局备案，加强噪声及尘埃的监测、控制。10.4.1.4与当地执法机关如派出所等部门建立关系，发生民扰事件时要依靠执法机关依法办事，防止事态扩大。10.4.1.5项目部划拨专款，对一切虽然项目部已经尽力减少扰民但仍发生的扰民事件的当事人进行经济补偿；对在工程进297、行期间对所有施工现场附近现有公共财产、道路、公共设施、现有斜坡及树木等造成的损坏进行修复并维护。10.4.1.6定期对施工作业人员进行文明施工教育，倡导文明施工，增强全体施工人员防扰民的自觉意识。10.4.1.7政府政治性会议或其他事件（如高考、奥运）期间，遵守并积极配合政府部门的特别规定或指示。10.4.2尘埃和噪声的限制10.4.2.1施工现场防噪声污染扰民措施A、施工现场应遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，制定降噪制度，见下表：建筑施工场界噪声限值单位：等效声级legdB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石推土机、挖掘机、装载机等7555结构吊车、电锯等7055B、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。C、应尽量采取降噪措施。D、牵扯到生产强噪声的成品，半成品加工，制作作业应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。E、对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。F、在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。G、加强施工现场环境噪声的长期监侧，采取专人监测，专人管理