1、师范大学4200学生活动中心多功能演出厅工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工 程 概 况5一、编制依据5二、工程概况5第二章 施 工 组 织 机 构 及 岗 位 职 责 分 工6一 、施工组织机构6二、管理人员岗位职责71.项目经理岗位职责72.技术负责人岗位职责83.施工负责人岗位职责94.质量员岗位职责105.安全员岗位职责116.资料员岗位职责117.核算员岗位职责128.材料员岗位责任制139.财会员岗位责任制1410.班组长岗位责任制14第三章 施 工 布 署15一 2、施工承包目标16二、总体施工安排16三、施工技术准备16四 、施工现场准备175.劳动力准备19第四章 工 程 用 材 及 货 源 组 织20一、工程用材21二、货源组织21三、物资管理21四、建筑材料质量控制23第五章 施 工 方 案24一、方案概述：24二、定位放线及永久水准点设置。25三、土方工程25四、砌体工程272. 施工前，砖应提前12d浇水湿润。27五、模板工程282基础模板制作安装283. 柱模板284. 梁模板安装295. 剪力墙模板安装：296楼面模板安装:307.梁、楼面模板防止下沉具体施工要求及措施：308. 模板拆除319. 技术要求31六、钢筋工程31七、砼工程33、51.泵送管道应注意以下几点：352.柱砼浇筑：373.梁板砼浇筑：374.楼梯梯段砼浇筑：376.砼养护387.成品保护措施388. 砼施工应注意的质量问题：38八、钢结构工程391.钢结构加工制作392. 包装、运输和存放433. 现场钢结构安装444. 钢结构防腐涂装46九、装饰工程475.内墙面砖506外墙面砖527.楼地面砖538.木地板面层549.水泥砂浆地面5610.吊顶施工。58十、防水工程611.注意事项612. 操作工艺61十一：门窗工程63十二、架子工程651.材料与脚手选型652.脚手架搭设顺序：653.材料要求：654.普通落地双排脚手架搭设655.安全通道，四口临边4、维护脚手架搭设656. 搭设要点667. 施工要求678. 脚手架的管理及维护689. 脚手架的拆除68十三、水电安装工程691. 电气照明器具装置安装693. 防雷接地装置：704. 电线及开关插座安装705. 给水管道安装716 .排水管道安装727. 消防管道安装73一 、冬季施工措施751. 砌筑工程冬季施工措施762.砼工程冬季施工措施76二、雨季及防台、防风施工措施77三、夜间施工技术措施78第八章 安 全 生 产 措 施78六、关键部位、岗位、工序、地段、设专人负责。79第九章 文 明 施 工 措 施81第十章 环 境 保 护 措 施81第十一章 工 期 保 证 措 施82一 、5、工期目标82二、资源配置与动态管理措施824.资源配置计划83三、技术保证措施83四、经济保证措施83五、工期保证的其它措施83第十二章 质 量 保 证 措 施84一、质量目标84二、质量管理机构845.及时、准确、真实、完整地填写施工记录。84三、质量管理制度848.制定“关键项目施工日记”，由质检、现场负责人如实填写。85四、为保证本工程的质量特制定以下制度861.图纸自审制度，862.技术交底制度86第一章 工 程 概 况一、编制依据1.xx市建筑设计研究院设计的本工程设计图纸。2.我公司的技术、机械设备情况及管理制度。3.国家和行业现行的施工及验收规范。（1）建筑工程施工质量验收统一标6、准(GB50300-2001) （2）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) （3）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) （4）屋面工程施工质量验收规范(GB50202-2002) （5）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) （6）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) （7）木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)（8）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) （9）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 二、工程概况1.工程名称：xx师范大学新校区大学生活动中心多功能演出厅工程27、.建设单位：xx3.设计单位：xx4.勘察单位：5.监理单位：xx6.建筑面积： 4200m27.计划工期： 根据合同签定的计划工期为220天。结合我公司本工程项目部的人员、机械设备和技术力量确保工程如期完成。8.质量目标：本公司项目部考虑该工程的体量和社会影响，经研究决定本工程的质量目标确保优良工程，争创xx市 “xx杯”。9.工程情况：本工程为演出厅工程，建筑物的平面尺寸大小为61940*47240mm为三层框架结构，基础为混凝土独立柱基，基础砌体M10水泥砂浆砌MU10承重多孔砖，主体结构为钢筋混凝土框架结构，框架填充墙外墙为M10混合砂浆砌筑MU10承重多孔砖。屋面上设钢结构构架，门窗8、为彩铝门窗，地面部分：卫生间为地砖、卫生间以外为水泥砂浆面层，楼面部分、卫生间为防滑地砖，舞台为硬木地板，观众厅部分为聚氨脂彩色地面。内墙普通粉刷，卫生间为白瓷砖贴面，卫生间以外为乳胶漆饰面。外墙为涂料、面砖两种材料饰面。屋面保温层为挤塑保温板，防水层为SQ高分子卷材，上人屋面面层铺贴20厚C20砼预制块保护层，不上人屋面水泥砂浆保护层。第二章 施 工 组 织 机 构 及 岗 位 职 责 分 工一 、施工组织机构本工程是我公司在xx地区第一只中标项目，我公司针对该项目管理模式组建“XX公司xx师范大学新校区大学生活动中心多功能演出厅工程项目部”，选择我公司专业型优秀管理人才，具有类似工程施工经9、验并具有设备技术专长的，有组织能力，有领导能力的管理干部为项目经理，实行项目经理负责制。项目组织机构分管理和劳务两个层次，管理层为“四组一室”，质量安全组、施工技术组、材料组、经营核算组和综合办公室，项目部作业层按工种划分为若干个专业作业队。主要设置以下人员项目经理一名、项目副经理一名、项目技术负责人一名、项目施工负责人一名、质量检查员一名、安全员一名、资料员一名、核算员一名、材料员一名、财务人员一名。专业工长五名（木工、瓦工、砼工、钢筋、装饰各一名）二、管理人员岗位职责1.项目经理岗位职责 （1）遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准，以及xx省有关规定和制度，按设计要求负责工程总10、的组织和领导，并做好协调工作。（2）对本工地施工工程的质量、安全生产、劳动保护、经济利益、工期承担全面的责任。（3）负责组织和健全本单位的工程质量保证体系、安全生产保证体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作；坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质安自检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生，创建施工现场标准化管理合格工地。（4）服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。（5）负责对本工地业务技术干部的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高11、队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。（6）负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。（7）负责领导并做好ISO9001系列质量体系的工作。2.技术负责人岗位职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）开展经常性的技术工作，主要有以下几项：组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时12、办理文字治商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（3）负责质量管理工作监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。组织各部位的验收工作。配合项目经理抓质量意识教育。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向项目经理汇报，并13、在项目经理的领导下具体处理本工程质量问题。（4）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（5）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。3.施工负责人岗位职责（1）遵照国家和xx省颁发的规范、标准、规定以及设计要求，结合工地现场和本公司实际情况，负责编制单位工程的施工组织设计，经审批后贯彻实施。（2）对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任，负责组织各专业、工种14、，熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签证工作。（3）在整个施工过程中，负责各项专业技术标准，严格执行施工验收规范的质量检验评定标准以及有关规定。（4）负责单位工程、分部分项工程技术交底，负责对采用新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。（5）负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作以及砼、砂浆试配工作。（6）负责单位工程的测量定位，找平放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项内评，负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。（7）参加质量检查活动和技术会议以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事15、故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。（8）编制各阶段施工进度计划，制定相应的技术措施，组织有关人员按计划达到施工目标。（9）协助做好ISO9001系列质量体系贯标认证工作。（10）助理施工员在施工员的指导下，做好施工员职责范围内工作。4.质量员岗位职责（1）严格遵照国家和xx省颁发的施工规范、工程质量检验评定标准和有关规定，履行工程质量监督职责，根据设计对工程质量的要求，施工组织设计的质保技术措施的内容，负责制定和执行工程质量检查计划。（2）负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材以及现场制作的砼、预制和加工构件等质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作，对劣质产品有权16、让材料员退换。（3）协同施工员进行定位放线及复查工作，确保工程质量。（4）负责对分部分项工程的内部检测、等级评定，对不合格项目有权令其返修，直至合格，才能准许转入下道工序，做到层层把好质量关。（5）负责对班组、个人所完成工程量的质量验收工作，对质量低劣，经指出屡教不改者，有权按规定处罚。（6）负责对职工进行质量控制和职业道德教育，以及质量技术指挥的质量技术交底工作。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，出改进质量的措施，参加质量事故的处理。（7）参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，参加隐蔽工程的验收、中间验收、竣工验收、负责整理和向资料员提供质量检验评定资料17、，并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。（8）协助做好ISO9001系列质量体系里的有关工作。5.安全员岗位职责（1）严格遵守国家和xx省颁发的安全生产方针、政策、法规、标准以及劳动保护规定；按照建设部JGJ59-99标准做好现场及资料工作。（2）对本工地安全生产员有监督保障责任，并以身作则，模范遵守有关安全生产的制度和规定。（3）负责对职工进行定期和不定期安全教育，做好公司、工地、班组（或工种）三级教育，记录和登记签证工作。（4）参加审查施工组织设计（施工方案）中有关安全生产部分，并提出改进意见。（5）对不具备安全生产的设备、设施，有权责令停止使用。（6）每天检查施工现场的安全生产情况，指18、出和帮助解决事故隐患，及时反映安全生产动态，提出改进措施，负责向资料员提供安全资料。（7）对违章指挥、违章操作以及不遵守安全管理制度和规定的班组、职工，有权责令改正或停工整改，对屡教不改或造成直接经济损失的处以罚款。（8）对项目中安全方面存在的问题及状况及时或定期向项目经理汇报。（9）负责对公司、项目部安全管理和场容场貌管理制度的逐项落实、实施。6.资料员岗位职责（1）严格遵守有关施工技术资料的管理规定。（2）协助施工员进行施工组织设计的编制和贯彻实施。（3）对本工地施工的工程，负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。（4）负责向施工员、质量员等有关人员讲解表格的填写内容和要求，以及做好协助19、工作，表格主要包括：施工日记、隐蔽工程验收、浇灌令、工程报验单等。（5）负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。（6）负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。（7）认真做好ISO9001系列贯标资料。（8）接受有关部门对资料的审查，改正存在的问题。（9）协助施工员进行测量放线、定位工作。（10）按照工程进度做好资料整理工作，不漏项、不拖廷。（11）认真做好原材料送检和试块送检工作。（12）认真做好甲方收发文工作，做到收文及时、发文及时，当天的文件当天下发给有关人员。（13）与设计院、试验室、质监站密切联络，有关竣工验收文件及时送交签章。（14）能熟练使用电脑、复20、印机，并能进行一般的清洁、保养。7.核算员岗位职责（1）熟练掌握市政工程和安装工程的预算定额和有关预决算编制的规定，掌握材料价格、市场动态，熟悉国家和xx省有关统计法、统计报表制度及本公司规定。（2）负责对本工程的生产计划、成本核算，提供控制依剧的责任。（3）负责向材料员提供预算材料的数据。（4）及时编制施工预算和施工图预算，做好工料分析，给有关部门和财务核算员提供有关数据。（5）负责核实每月完成的工程量，编制月度工程决算。（6）按上级规定的统计项目指标、计算方法、统计范围、报送日期等要求，及时报送有关单位审核。（7）经常深入现场，熟悉工程实施情况，掌握及收集各种变更资料，及时做好工程决算的有21、关工作。（8）及时向有关人员提供月度完成产值、劳动生产率等信息。（9）掌握和运用先进的电脑技术，对工程项目的成本、工程量进行分析和计算，提高工作效率，并使数据更加精确。8.材料员岗位责任制（1）认真执行安全生产的规律制度和防火规定。（2）根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。（3）熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。（4）对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故的，应承担经济、法律责任，负责向资料员提供材料质保资料。（5）负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进22、出料管理，建立材料帐册。（6）负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐。（7）负责按规定及进采购发放劳保用品。（8）施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。（9）协助做好ISO9001系列质量体系里的有关工作。9.财会员岗位责任制（1）熟悉掌握xx省有关财会方面的规定，严格财会制度。（2）认真协助项目经理做好财务核算工作。（3）及时上报有关表册和发放工资，并做好资金的保存工作。（4）对有关表册及财务核算，要认真细致，不出差错。（5）对工资的发放及支票的领用，要严格做好有关手续，如手续不齐，不予发放。（6）接受有关部门对财务的检查，23、及时改进存在的问题。（7）每次支票回单上交公司前，必须与仓库收料员核对进货情况，审查进货。10.班组长岗位责任制（1）遵守施工规范、操作规程、安全生产管理制度，做到不违章指挥，不违章操作，不偷工减料，不浪费工料。（2）负有对本班组作业项目工程质量、施工进度的责任，负有对班组人员在生产中的安全健康责任。（3）负责对班组人员进行班前的操作和安全教育，生产中的指导和监督，班后组织检查和落手清工作。（4）注意和检查与班组有关的设施、机具、防护用品和作业环境的安全情况，发现隐患及时消除。（5）负责上下工序之间的交接、安全工作，分部分项工作的自检工作。（6）施工、质量、安全、资料人员指导和监督，做好整改事24、项和提供原始资料。（7）确保本班组职工的收入，不得挪用职工工资款为私有。（8）发扬团结友爱精神，做好卫生管理工作，进行文明施工。（9）协助ISO9001系列质量体系认证的工作。主 要 管 理 人 员 名 单序 号姓 名学历职 称岗 位1本科工 程 师项 目 经 理2本科工 程 师项目副经理3高中助理工程师施 工 负 责 人（质 量 检查）4大专助理工程师技术 负 责 人（资 料 员）5高中助理工程师安全员6高中材料员7大专工 程 师核算员8大专财会员9高中工 程 师安装负责人10高中现场电工11高中泥工班长12高中木工班长13高中钢筋班长 第三章 施 工 布 署一 、施工承包目标质量目标：确保25、xx市优良工程，争创市“xx杯”。工期目标：我单位本项目部根据合同签定及实际情况结合我单位的人员、机械设备和技术力量决定计划工期为220天。（进度表附后） 安全目标：无重伤以上安全事故发生，轻伤事故频率控制千分之一范围之内。文明、环保施工目标：达到市级文明施工工地标准。严格按xx市有关环保施工要求，减少环境污染，确保环境质量。二、总体施工安排1.高标准运用ISO9001质量体系及其程序文件，加强过程控制，克服质量通病，确保工程质量优良。2.按施工程序组织施工，根据先下后上，先主体后装饰的原则统筹安排。3.节约用地，合理安排施工现场，注意施工协凋，尽量减少对学校教学及临近单位工程人员、行人、车辆26、的干扰，并按国家及地方有关规定注意防止环境污染。4.根据本工程的特点，组织流水施工，使现场的资源得到充分的利用， 为顺利竣工创造有利的条件。三、施工技术准备1.以项目技术负责人为组长的技术攻关小组，严格按照国家施工验收规范、质量检验评定标准和有关规定及施工图，结合本项目的现场地形、地质情况、地下及地表水、管线等资料，编制详细的分部分项工程施工方案，并报监理工程师审批后，精心组织施工。2.认真做好施工前的准备工作，根据设计图纸给的座标、水准点，设置固定的临时水准点及建筑物的控制线、控制桩，并对水准点和轴线控制桩加以保护，施工时认真复测校核，并复测闭合，做好原始记录备查。3.认真审查复核图纸，做好27、图纸会审工作，认真落实岗位责任制，编制分项工程技术交底，对所有参加施工的班组进行交底，使每名施工人员都知道每道工序的设计意图、质量、技术及安全等要求。4.规范规程书集准备：准备本工程施工所需的各种规范规程，注意收集采用新的规范及规程。四 、施工现场准备施工场地与道路： 本工程施工场地狭小，主要利用拟建建筑物西面一侧场地进行临时办公房、仓库等的临时设施搭设及材料堆放。施工进场道路由花津南路直接至现场。现场内施工道路用商品砼（C25）15cm厚浇筑进行场内运输及通道，对场内的小型材料运输的通道利用场地进行修整夯实。施工用水用电：本工程电源直接从业主指定部位引入现场总配电箱，用地下电缆线路接入各用电28、区域。水源从业主指定的水管接通至现场分别布置至砼、砂浆搅拌机及对焊机等。排水采用明沟排至沉淀池沉淀后排出场外。施工用电具体做法为：用“三相五线”制接通“220V和380V”电源到施工现场的配电箱，根据一机一闸设置各动力机械的闸刀，并安装漏电保护器，施工层的流动分箱要根据楼层进度设置，施工现场的动力用电和照明用电线路要架空行走，统一布局，不得乱拉乱接，更不得悬在脚手架上；配电箱应符合JGJ46-88规范要求，开关箱的电源线长度不得大于30 M ，配电箱、开关箱必须编号，箱内搭配完好，严禁带故障使用；工作接地电阻不得大于4欧姆，保护零线每一重复接地电阻不大于10欧姆；所有电机、电器、照明器具金属外29、壳应做保护接零；室外灯具距地面不得低于3 M，室内灯具不得低于2.4 M，并必须有保护接零；严禁使用花线、塑料胶质线，严禁使用木制线箱、拖线板。根据水源的具体位置，用自来水PVC管接通施工用水到施工现场的机械放置处，根据用水情况分设水龙头，以满足动力用水，施工用水，生活用水和消防用水的需要。施工现场的用电和用水安排专人统一管理，形成制度化，做到人人有责任来监督把关，切实地搞好工地的生产用水和用电工作，并派专人随时检查施工用水和用电情况，发现隐患立即整改。3.临时设施：根据本工程场地狭小的特点，现场主要设置办公区，现场办公室、会议室、库房、电房、值班室等用房。生活区临时设施布置于其他场地。具体的30、布置见现场平面布置图。4.施工机械设备准备：根据本工程特征及体量，准备投入施工机械为井架二部配合主体阶段施工，在主体施工完毕后用于装饰阶段施工垂直运输。水平运输主要是采用人工运输，计划配置配备劳动车二十辆。基础排水配备100口径污水泵三台。钢筋加工配备QT5-40-1型钢筋切割机、GT6-814型钢筋调直机、钢筋对焊机和电焊机各一台，木模加工选用电锯电刨各一台，砼工程因业主要求采用商品砼，故现场不选用砼搅拌机，振捣选用插入式振动棒十台及平板振动器二台。砂浆搅拌选用250L砂浆搅拌机二台。基础挖土选择挖掘机一部。所有进场机械均安排专人保养维修，确保机械的完好运转。具体机械设备名称、型号、数量见表31、 ：序 号机械名称型号规格数量1挖掘机200-6一台2蛙式打夯机HW-20型二台3经纬仪ET-200一台4水准仪DSZ3-24一台5电焊机一台6对焊机一台7钢筋切割机QT5-40-1一台8钢筋调直机GT6-814一台9砂浆搅拌机 250 L二台10木工电锯一台11木工电刨一台12污水泵100三台13手推车二十辆14振动器平板式二台15振动器插入式十台16井架二台17磅秤一台5.劳动力准备根据本工程的体量，结合本公司实际情况，拟投入劳动力人员如下：（1）壮工（配合挖土及浇筑砼时的运输） 30人（2）木工（安装模板及后期木作装修） 30人（3）瓦工（墙体砌筑及装饰施工） 30人（4）钢筋工（主体施32、工钢筋加工绑扎） 20人（5）砼工（浇筑砼） 20人（6）架子工（搭设外墙脚手架及满堂脚手架） 15人（7）水电安装工（水电安装施工） 15人（8）油漆工（室内外涂料油漆施工） 20人（9）电焊工（钢筋焊接） 5人（10）钢构安装工（钢结构安装） 20人（11）装饰工（后期内装施工） 30人以上工人视工程进展陆续进退场，确保施工进度。具体进退场计划见劳动力配备及进退场计划表：序号工 种数量工作内容进退场时间1壮工30配合挖土、砼浇注、材料运输基础开工至竣工结束2木工30模板安装、木门安装开工至木门安装结束3瓦工30砌体施工、内外粉刷、楼地面施工开工至主体施工结束4钢筋工20钢筋绑扎开工至主体施33、工结束5砼工20砼浇筑基础开工至竣工结束6架子工15脚手架搭设主体至竣工结束7水电安装工15水电安装施工开工至竣工结束8油漆工20室内外涂料、油漆施工装饰至竣工结束9电焊工5钢筋焊接基础开工至竣工结束10钢构安装工20钢结构安装钢结构开工至竣工结束11装饰工30内装饰施工装饰开工至竣工结束第四章 工 程 用 材 及 货 源 组 织一、工程用材根据本工程的设计图纸、签定合同及学校要求结合我公司本项目部的实际情况对本工程的材料选用如下：钢材选用马钢公司生产的优质钢材，水泥选用xx市白马山水泥厂生产的海螺牌水泥。黄砂选用长江产黄砂，石子选用白马山产级配碎石，彩铝选用国内知名品牌，电线电缆选用xx产恒34、鑫牌材料。其它材料根据市场情况选择质量可靠的产品二、货源组织项目部下设设备材料科，在项目经理的领导下，行使设备材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。按照ISO9001：2000质量体系标准要求，建立合格供应商名录，确保从材料进货源头上把好关。各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质量、比价格、比服务的原则进行运作。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。三、物资管理计划：根据施工预算一周内向设备材料科提交单位材料计划。材料计划要力求项目明确、数量准确、品种、规格型号、材35、质、技术要求准确。采购：甲方供应的材料，在使用前由设备材料科按施工进度要求及经校方批准的施工图预算或材料计划到甲方仓库办理领料。由乙方采购的材料，按公司质量手册及有关程序文件规定，控制采购数量，确保采购物资符合相应的质量要求，同时与采购文件相符。验收入库：材料入库前，按定货合同规定的标准进行验收，并填写验收记录。材料的数量验收，严格执行国家计量规定，可采取过磅检斤、理论换算、量方检尺、过目点数等方法进行。质量验收，对所验收的材料外观、规格型号、牌号、合格证等按规定的要求对照检查，合格后方可入库，对有复检要求的材料，按采购文件或相关复检标准执行。资料验收，对所验收的材料的合格证、装箱单及有关质保36、资料原件或其有效复印件妥善保管，作到物证相符，竣工时统一交付甲方。经过数量、质量及资料验收无误的材料才能办理入库手续，未经验收合格的材料严禁发放使用。对甲方供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况时，应作好记录，并及时向甲方报告，办理补供手续。对甲方供应的设备，由甲乙方进行开箱检查、验收，随机抽检，备品、备件及专用工具由甲方保存，施工需要时，乙方向甲方办理借用手续，用完后如数归还，经验收后的材料、设备由乙方保管。保管：凡验收入库的材料应妥善保管，作到数量不缺，质量完好，堆放整齐。特殊材料的保管，应严格执行说明书所规定的保管条件。所有保管的材料应有明确标识，当材料分割时要作好标识移37、置工作。材料发放：材料发放以预算为依据，以单位工程为使用对象，凭计划员签发的领料单领料。凡出库的材料均应有合格证或质量保证书。材料回收：多余材料的回收应按甲方规定办理。砂、石、砖等地材易受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，根据本项目特点应分次进场。四、建筑材料质量控制本工程钢材、水泥及原材料进入施工现场应同时具备材料出厂合格证明，同时对照型号现场自检，并报监理审批，再按抽样方法抽取送试验室进行力学性能和化学性能的试验，同时强度要能满足验收规范要求，水泥要进行3天和R28天强度检验分析，通过试验单位出具有检验合格证书，38、方可在工程中使用该种材料。砖、砂、石进场后，在使用前应取样送试验中心进行检验分析，强度及粒径均符合要求后，方可使用。总之，建筑工种的材料进场都需要进行检验分析。具体抽样试验方法如下：建筑钢材钢筋应按比例进行检查验收，每批重量不大于60T，每批应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态的钢筋组成，每一验收批取样数量，控伸试验2根，冷弯试验2根。试样应从两根钢筋上截取，先将钢筋端头不少于50cm截去，然后截去一根接伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件；另一根钢筋和同样方法截取，复试取双倍数。水泥水泥同一水泥厂、同标牌、同标号、同编号、同期到达的水泥不超过200T为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取，亦39、可以20个以上不同部位取相等量样品，总量不少于12kg，放于干燥、无污染的容器量，送至试验室。砂、石砂：应从同一产地、同一批量，以20m3或300T为一验收批，应均匀分布，铲除表面（10cm），然后由各部位抽取大致相等的砂8份组成一组样品，总量不少于20kg。石：同一产地，同一批量，以20m3或300T为一验收批，应均匀分布，铲除表面（10cm），然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品，总量不少于10kg。砼本工程采用商品砼，试样由砼搅拌站、我公司本项目部人员及现场监理在砼浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：每一台班，且不超过100m3的同配比的砼，取样次数不少于1次，试块不40、少于三组（标养一组，同条件一组，拆模一组）。每一工作拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样次数不少于1次，试块不少于三组（标养一组，同条件一组，拆模一组）。砼立方体抗压强度试件应以三个试件为一组，应在砼浇筑现场随机抽取，人工插捣，砼拌和物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等，捣振用的钢制捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，插捣应按螺旋方向从边缘方向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，而插捣上导时，捣棒应深入下层深度为2030mm，插捣应保持垂直，不得倾斜。插捣完后，刮除多余的砼，并且抹刀抹平。砂浆砂浆拌合后应随机抽取每一楼层不少于一组，如楼层砂浆数超过250m3，应41、增加一组，将砂浆一次注满试模内，用直径10mm，长350mm的钢筋捣棒均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面68mm，当表面开始出现麻斑状态时，将高出部分砂浆试模顶削平。第五章 施 工 方 案一、方案概述：本工程为三层框架结构，我公司项目部主要施工内容为土建工程、钢结构工程、水卫及室内电照管线暖通等。结合本工程结构复杂，地质不均，基础埋深高低不一，所以本方案主要对本工程涉及到的基础、钢筋、模板、砼、钢结构等工程作比较全面的施工方法进行编制。施工程序：定位放线土方开挖独立承台基础基础梁土方回填一层框架结构逐层往上施工至屋面结构内外墙砌体内外墙、楼地面施工门窗施工42、涂料油漆施工。二、定位放线及永久水准点设置。 为了掌握和控制工程的标高和沉降量，应设置永久性水准点，计划把永久水准点设测在附近永久建筑物上。在施工一层结构时，把观察点投测0.000上0.6m高的位置，用角钢嵌入到砼结构中，具体定位和永久水准点的设置方法应为：基础工程开工前，应根据业主提供的规划红线设出建筑物的龙门板和龙门桩，在龙门板上标出建筑物的中心轴线，用经纬仪放出基础外框轴线、具体位置在建筑物四角设置。龙门板和龙门桩设置后应有专人负责，并应经常进行检验、校正。基础土方施工时应拉通线，用线锤引入地坑、地槽内，核准后再进行施工，基础工程完工后，应在室外地面的结构相应部位标出轴线的位置，便于上部43、结构施工时用经纬仪投测。龙门板水平应用水准仪进行测量，板面应是在同标高内，不得有误差。永久性准点的设置应能通视，且水平高度一致。三、土方工程本工程为独立承台基础，根据地质勘察报告查看基础埋深3号持力层土高低分布不均，局部基础埋深深度将达-6米左右，周围建筑及道路都已基本施工完成，超深部位基础无法进行土方大开挖施工，现和校方、监理、设计进行沟通初步确定超深部位独立基础采用人工挖孔砖砌护壁施工方案，该施工方法具体查看人工挖孔砖砌护壁专项施工方案。待超深基础砖砌护壁及基础施工完成结束后，进行其他基础的机械土方大开挖施工，在挖至离基础底高15cm时采用人工挖土铲平，以免扰动持力层土。考虑基坑边坡稳定，44、按照1：0.8进行放坡。本工程地处江南地带，长江边，进入秋冬季降雨量也比较多，且地下水位较高，施工时为了防止基槽边坡及基底因受雨淋降水或周边地下水的浸透而土方塌陷，应采取有效的基槽边坡加固和雨水的降排措施，根据本工程实际情况和我公司以往类似工程的施工经验对基坑边坡进行10cm厚（C20）混疑土护坡加固施工，做法见图：10cm厚c20混疑土护坡50cm基 坑 底 标 高自然地坪标高放坡 1：0.8基底设排水沟，并在房屋四角处及间距每隔2030m的距离设置一个集水井，其位置均设置在基础土方开挖外围1m以外，具体排水方案是通过50-100的离心式电动水泵，将基坑地槽内的积水引至集水井内，再将集水井内45、的积水抽走。土方开挖至设计标高时暂留15cm土层不挖，待验收前挖到位，防止因多种因素扰动基土，地槽挖好后应复核其轴线尺寸，并做出标志，防止超挖、偏挖，并立即组织有关单位参加验收，验收合格后及时进行下道工序施工。回填土料应符合要求，其含水率以手握成团，落地松散为宜，回填时，应在基础两侧同时对称回填，并尽量采用同类土进行回填，填土分层进行每层虚填200-250mm，压实3-4遍，并做好压实度试验。四、砌体工程 对于砌筑工程的原材料要求：基础砌体M10水泥砂浆砌MU10多空砖，框架填充墙为M10混合砂浆砌筑MU10多空砖， 2. 施工前，砖应提前12d浇水湿润。3. 施工前，应根据标高抄平、弹线，如46、找平厚度大小20m m时，采用细石砼找平。4. 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如漏放要采用电焊补救。拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设计要求和规范规定。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填密实。5砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750mm。 6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。7做好砂浆的试块工作，每一楼层或250m3。砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试块。8砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀：9应注意的质量问题 (1)门框安装后施工时应将两侧300647、00m m高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。 (2)搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。 (3)落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 (4)剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。 (5)粘结不牢，用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，如再粘结不牢，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。 (6) 拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于500mm。 (7)门窗洞口构造按条例规定：过梁的两端受力部位应按规定实砌，门窗洞口加设钢筋砼带。(8)灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不符合要求。五、模板工程 先48、根据工程结构特点，在施工前对模板进行选材进行设计，确定模板的布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、现浇板选用的型号及间距来合理地配制模板数量，选用水质隔离剂，对模板安装前进行涂刷。模板应有足够的强度、刚度、和稳定性。2基础模板制作安装本工程基础为阶梯形独立承台基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。3. 柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉49、好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素选择钢箍。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径按模板施工规范进行施工防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。4. 梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m使，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措50、施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5以上时应设不少于三道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高超过500mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。5. 剪力墙模板安装：按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺杆规格12双螺冒加固，螺杆间距上下左右50cm。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉51、杆）使模板垂直后，拧紧螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板应将木方作竖肋，双根483.5钢管或双根槽钢作水平背楞。墙模板立缝、角缝应设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。6楼面模板安装:根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小确定.一般支柱为8001200mm,大龙骨间距为652、001200mm,小龙骨间距为400600mm.支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。加强落地杆的加固。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。7.梁、楼面模板防止下沉具体施工要求及措施：梁、楼板的排架搭设，主梁方向为500，次梁方向为800，楼板双向均为1000，组成排架撑。支撑53、立杆离地0.2m处设第一道纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑，以保证整个钢管排架支撑系统的稳定。顶板采用木方子搁栅间距不大于450，4m以上跨梁应按规范规定值起拱。所有钢管支撑的底部应垫木板及木锲调节水平。浇捣砼前从梁板底挂一长细木条，保持长细木条自由垂直，在长细木条下底拉一水平通线，在砼浇捣过程中由专人看管，随时检查长木线条下底与水平通线的垂直间距，及时发现问题及时采取相关处理措施实施顶撑及加固。 8. 模板拆除拆除不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，拆除承重模板时必须根据施工规范和要求进行拆除。拆除顺序，先拆非承重部分，后拆承重部54、分，先支后拆，后支先拆，大跨度的梁，应先从跨中开始向两端拆除。悬挑构件模板必须等构件砼强度达到100后才能拆除。9. 技术要求所有各种模板在制作前都要用木工长放出大样图，照图制作，照图安装。在制作配料时要注意不能用腐朽，虫蛀严重的模板，模板拼缝要严密不漏浆，模板支撑地基上时，地基必须夯实，并设垫块加木楔，保证有足够的支承面积。模板支撑底应支在坚实的地面或楼面上，下垫木楔，以便拆除。底层支撑直接支于地面基土上时，应做好排水设施，避免土壤被水泡软而产生较大沉降，同时还应在支撑下加设木块，支撑间用水平和斜向拉杆拉牢，以增强其整体稳定性，上、下层支持应在同一竖直线上，以保证上层支撑的荷载，直接传到下一55、层楼面支撑上。模板安装完毕后经木工长和有关单位技术人员检查无误验收后方可进行下道工序施工，在浇筑砼过程中应派专人负责看模值班，做好轴线和标高复核记录。六、钢筋工程 施工准备本工程均采用优质钢材，由我公司项目部自行采购，材料进场后应有出厂合格证明，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。钢材进场后按现场的施工布置分规格、级别，集中进行堆放。 钢筋加工钢筋加工应严格按照下料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。钢筋加工要实行半成品检查验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度，对绑扎影响大、56、数量大的钢筋，逐根检查其曲率及几何尺寸是否符合要求；半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放挂牌标识，切忌乱、乱拖、乱用。加工成型的钢筋应平直，无曲折。加工的形状，尺寸必须符合设计要求，其表面洁净，无老锈和油渍等现象，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用。 钢筋绑扎基础钢筋绑扎基础钢筋，首先在垫层上画出钢筋位置，用铁丝绑扎钢筋，对双向受力板用交叉点全数绑扎，下层钢筋每平米垫层塑料垫块两只，控制钢筋保护层厚度。框架梁柱钢筋竖向柱钢筋采用电渣压力焊。并做到及时取样送检，待送检检测合格后才进行下道施工工序的施工。柱箍筋的绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎57、，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。梁钢筋及节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，不得因施工困难而不放置箍筋，为保证节点核心区箍筋用量，框架梁模板采用二次支撑，施工顺序应为：放置梁底模设置梁下部钢筋放入节点核心区箍筋设置梁上部钢筋绑扎节点区箍筋支梁侧模。待节点部位钢筋绑扎到位后进行梁其他箍筋的绑扎。框架梁的纵筋锚固及顶层柱纵筋锚固必须符合设计要求。框架现浇板钢筋绑扎绑扎顺序：清理模板模板上画线绑扎下部受力钢筋绑上层（负弯矩）钢筋；按画好的间距，先摆受力主筋，后放分58、布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；板为双层钢筋时，用钢筋马凳支撑上层网片，确保上层筋的位置，每一平方不少于二只马登，并用扎丝在双层平板钢筋上绑扎牢固。砼浇捣时由专人看管。绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。及时做到垫块的垫置。剪力墙钢筋绑扎 绑扎顺序：立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求59、。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块。 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，应在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。楼梯钢筋绑扎绑扎顺序：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋根60、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。技术要求钢筋保护层采用塑料垫块，厚度为50、25与15三种，间距：梁柱不大于800，板不大于800800。钢筋绑扎完毕及时做到垫块到位，在砼浇筑过程中有专人进行垫块控制看管，发现钢筋偏位马上进行校正。确保钢筋保护层达到设计及国家有关验收规范要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度及位置应符合设计要求和规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级61、别、直径、根数和间距搭接长度及钢筋的弯钩朝向及角度，均应符合设计要求。钢筋位置和允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查钢筋工程施工完毕后，立即通知建设、监理等有关部门共同参加验收，验收标准参与。验收完毕后，及时做好钢筋隐蔽工程验收记62、录，进行下道工序施工。七、砼工程本工程根据学校的要求使用商品砼，现对砼的现场施工进行具体施工方案编制。根据本工程的长宽尺寸及体量，且现场场地狭小，我公司项目部决定采用固定泵输送砼。1.泵送管道应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180。（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）弯管布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、垫层或吊具等支承并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。（6）泵送前要对63、泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。（7）泵送砼前先将储料斗内清水从管道泵出用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运砼后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快速转2030s后方可卸料。泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时应每隔5l0min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵64、管。砼因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的砼以防堵塞。泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层铺料厚度控制在2030，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管铺料杆并指挥铺料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。泵送砼入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当砼浇到最后阶段对泵车采取“分段停泵”的办法。刚开始泵送砼时。应缓慢压送人模，同时应检查泵机是否运转正常，65、管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（8）浇筑砼落料高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层100厚的原砼配合比无石子的砂浆。（9）泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔l0min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。（10）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。2.柱砼浇筑：柱砼浇至梁底下5cm处，浇筑时要控制砼自由下落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼振捣时，不得振动钢筋和模板，以保证砼质量，砼柱一次连续浇灌，柱根部采用66、1：1：6水泥浆封堵，防止漏振造成根部结合不良，蜂窝烂板现象。3.梁板砼浇筑：梁板砼浇筑方向按平行于次梁方向推进，水平施工缝应按设计及施工规范进行留置，进行第二次砼浇注前应对施工缝处砼浮石消除，湿润表面并辅设一层与砼成份相同的水泥砂浆后细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.楼梯梯段砼浇筑：楼梯梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底层砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随便时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，楼梯砼连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。5.浇捣砼前，对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录。对模板内的杂物及钢筋上油污应清理干净，模板的缝67、隙和孔洞予以堵严，木模浇水湿润。砼浇过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、予埋件及预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，及时加以修正。6.砼养护砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。7.成品保护措施 振捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免负筋移位变形或埋件脱落； 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落应及时调整； 砼浇筑完的现浇板不得立即上人操作，不得堆物工。8. 砼施工应注意的质量问题： 蜂窝，原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落过小或石子过大；基础、柱、根部下层台阶浇筑后未停歇就继68、续浇筑上层砼，以致于上层砼根部砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面，拆模过早等造成。 孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续筑上层混凝土。 缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 现浇楼板和楼上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇后表面不认真用抹子打平。八、钢结构工程1.钢结构加工制作（1）制作前准备 钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员69、及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交公司钢结构管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验。a.钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准均不采用 .钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并70、符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 图纸会审、图纸细化；经图纸会审后，由公司技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化；对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。（2）.放样、下料和切割 按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样。 钢材下料前先对71、材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许 误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表：项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度20 工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm 切72、割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（3）矫正和成型 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。 型钢先采用JZ-473、0矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700 之前结束加工。 边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 制 孔a制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔等。柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H 型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。 组 装a板材、型材的拼接应在组装前74、进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接件表面不得污染、作好保护及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。d为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作e将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。f装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（4）成品75、检验及保护 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至本项目部现场安装地点，供复验摩擦系数使用。 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。（5）保证质量措施 防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形76、。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。2. 包装、运输和存放（1）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不77、变形、不损坏、 不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。（2）螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。（3）包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。（4）根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。（5）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。（6）钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号78、的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（7）钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。3. 现场钢结构安装（1）安装前准备工作 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和吊辅助线。 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。（2）安装工艺流程 钢结构安装采用综合吊机安装方法，安装时注79、意积累误差。 安装顺序： 钢梁垂直、水平支撑系统 檩条屋面板。 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。（3）钢梁安装方法待框架钢筋砼柱达到规范强度，对地脚螺栓及于埋件进行现场核验符合要求后才能进行钢结构的吊装。 在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。 吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。 榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装80、上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。（4）构件的连接和固定 各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。 除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。 安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行符合规定。 粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。 永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜81、垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 4. 钢结构防腐涂装（1）工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆涂装。（2）抛丸除锈及涂装施工 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油82、污、尘土等杂物表理干净，为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 面漆涂装：面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对83、钢结构表面，尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 涂层检查与验收涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点 厚度，取其平均值。（3）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土84、和水气，影响涂层的附着力。 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。九、装饰工程内墙抹灰工程 抹灰工程的施工工艺为：表面清理浇水湿润灰饼冲饼阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。 施工要点： 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。 墙面阴角抹灰时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。 室内墙裙、踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺弹出上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子初抹，修边清理。 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一85、道。 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡。接槎不平等现象，顶棚与墙面相关的阴角应成一条直线。 外墙抹灰工程 外墙抹灰利用外架作操作架。 外墙大面积抹灰前须先将脚手架，窗台等砌好。 严格控制建筑物大角的垂直、方正，用花兰螺栓拉紧14号铁丝挂垂直线，根据垂直线贴饼。 外墙刮糙不使用混合砂浆，且抹灰前清理底层并提前浇水湿润。 抹灰顺序应从上向下，每层验收一次，验收合格后即将此层脚手架拆除。 窗台、挑檐、阳台压顶等部位，做滴水线或滴水槽。 外墙抹完底灰和面灰后，均应保护养护，杜绝空鼓发生。 外墙防裂措施：外墙抹灰时采用中粗砂，严格控制其含泥量；抹灰时分层抹压，每遍抹光厚度控制在57mm；抹灰86、前须浇水湿润；基层须认真处理，清理表面的浮浆和积灰，对砼基层须进行毛化处理，增加与基层的粘结力。 内墙涂料 施工步骤：清理面层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满腻子磨平第二遍满腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料压光。 施工要点：涂料施工前将基本或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修实，表面麻面及缝隙应用腻子填被齐平，表面上的灰尘、污垢、油溅沫和砂浆流痕清除干净。使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑并清理干净。卫生间使用具有耐水性的腻子。涂料的工作稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释，施涂后一遍涂料必须87、在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 质量通病防治措施：流坠，显刷纹，根据基层湿润程度及吸水情况，严格掌握料、胶比例，拌和时要准确，操作中应随用随搅拌。表面不平整，接槎不顺：基层做到平整，边棱整齐，抹基层时应成细麻面，填补洞眼应找平。 外墙涂料 施工步骤：清理基层修补墙面刮腻子刷涂料。 施工要点：施工前，将基层清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，尔后扫净、找平。用水泥石膏浆将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，找平干燥后有用砂纸将凸出处磨平。刮腻子：一般情况为三遍，腻子配比为乳胶：水泥：水。第一遍为胶皮到刮板横向满刮，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，第二遍88、为胶皮刮板竖向满刮，尔后同上第三遍部分找平。刷涂料应先刷上后刷下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，第一遍刷后应复补部分腻子，待干燥用砂纸磨光，清扫干净，第二遍、第三遍基本同第一遍5.内墙面砖（1）内墙瓷砖饰面主要用于卫生间，需采用12水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹13水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另89、一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。根据现场测量的实际尺寸及面砖规格进行编排，画出排列图，使非整砖设置在隐蔽的部位，但不得小于1/3面砖宽。（2）工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线侵砖粘贴擦缝（3）施工方法：弹线排砖按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方采用直线排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm*200 mm，一般为2 mm，规格小于200 mm *200 mm，一般为1 m90、m。预排时，应注意除排列方法中要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。 浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。 粘贴：a 粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2M左右先坚向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直平整的标准。 垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一条瓷砖座落在木条91、上。 粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3-4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线，贴上墙面的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺801胶水泥砂浆或其它胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行），粘结层厚度一般为2-3mm。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐行进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架92、等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。 擦缝瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥桨涂缝，用布将缝内素桨擦匀擦实，将砖面揩干净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。6外墙面砖外墙面砖施工前先做样板，确定水平缝和竖缝的宽度，勾缝形式，经各方认可确定后进行施工。滴水鹰嘴、窗台返水统一做法。（1）施工条件外墙面基层抹灰施工完，外墙和施工管线，堵好临时管洞。安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护93、膜。墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。（2） 施工方法本工程所用的仿石面砖，在施工前，将挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，由上往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 勾缝是砖的一道工序，镶贴面砖完毕自检无空鼓94、不平、不直等现象，若发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用特制工具将面砖缝用素水泥浆勾实，然后用布将缝里的素水泥浆檫净。对粘土空心砖外墙面，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢等清除干净，用水将墙湿透，进入墙内10mm为宜。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰时，先刷一道掺水重20%107素水泥浆，紧跟分层分遍1：3水泥砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。排砖、弹线。待基层灰至70%干时即可按图纸要求排砖，一面墙应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以免外面的面砖由宽窄找齐。795、.楼地面砖楼、地面施工时，应严格处理基层，使基层表面达到粗糙、洁净。板面应清理、冲洗干净，依据统一标高，找平弹线，在四周墙上弹出一道水平基准线，在墙角处做灰饼再冲筋，由远到近摊砂浆，铺刮平整，垫层表面扫毛。（1）地砖面层施工做法： 地砖板材质量要求：地砖质量应符合现行国家产品标准，有裂纹、翘曲、掉角或表面有缺陷的地砖应予剔除。并应符合以下允许偏差：长度及宽度；1mm；厚度：1mm；平整度最大偏差值：0.5mm工艺流程：清理基层贴灰饼标筋铺砂浆结合层弹线铺砖压平拨缝养护a 地砖面层铺贴前要进行预排，挑选并对色，拼花编号，避免出现色差过大拼花零乱的感觉。将选配好的地砖清洁干净，放入水中浸泡2-3h96、后取出晾干备用。 地砖面层结合层采用干硬性水泥砂浆（地面为1:2；楼面为1:3），选用不低于强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，选用中砂，稠度2.5-3.5mm。 铺贴时一般先由房间由里向门口处退铺；走廊中间向两侧退铺。d 铺贴的板材应紧密、平整、镶嵌正确，砂浆饱满，并严格控制标高，格缝拨正平直，缝隙控制在1-2mm，缝隙均匀。每铺完一段后用喷水壶略洒水，15min左右用木锤和硬木板按铺贴顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平，并随即将缝内余浆和砖面上的灰浆擦去，最后用干水泥擦缝。e 铺贴后在常温下铺干净的潮湿锯末，然后养护4-5天，不要上人过早。8.木地板面层（1) 施工地板应在墙、天棚涂料完，门97、框安装完已弹好500水平标高线。房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120120通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆，并放置沿缘木。木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。木地板安装由熟练的专业工人进行，事先应进行安全教育和技术交底。（2) 安装木搁栅空铺法：在地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面98、约30的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。（3) 钉木地板 长条板铺钉：从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有812缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉人，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要扁，企口条板要钉牢、排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅99、上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净（先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍）。 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120，毛地板与搁栅呈45或30方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3。毛地板与墙之间应留812缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层油纸，以隔声和防潮用。在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉。各块木板应相互排紧，对100、于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的22.5倍，当木板长度小于300时，侧边应钉两个钉子，长度大于300时，应钉人3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。（4) 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂纸应101、先粗后细，砂纸应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。边角处辅以人工刨削和磨光。（5) 踢脚板安装：成品踢脚板可直接安装。否则应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽并作防腐处理，每隔1米钻直径6的通风孔。踢脚板用明钉钉牢在固定在墙内的防腐木块上，钉子水平间距不大于70厘米，钉帽砸扁冲人木板内。 在踢脚板与地板交角处钉专用三角木条，以盖住缝隙。9.水泥砂浆地面（1) 工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷102、掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3) 找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6) 砂浆：应采用机械搅拌拌和要均匀103、，颜色一致，搅拌时间不应少于2mm，水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm，当在炉渣垫后上铺设时，宜为2535mm，当在水泥砼垫后上铺设时，应采用于硬性水石砂浆，以手提成团捎出浆为准。强度等级不应小于M15。（7) 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮104、平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹105、压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹扭亏为盈时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13) 养护：地面压光完工后夏天24小时后、春秋季节48小时后，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d（如矿渣水泥，养护时间应延长到14d）；当抗压强度达到5Mpa后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（14) 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层106、砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。10.吊顶施工。（1) 工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装小龙骨铁件防腐安装罩面板安装压条自检后留质量记录验收交工（2) 弹引线根据楼层标高水平线，用尺107、竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划龙骨的分档位置线。（3) 安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨的位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋件焊接固定。（4) 安装主龙骨配装好吊杆螺母。在主龙骨上预先安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿人相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平整。安装各洞口附加主龙骨，可参照图集相应节点构造设置连接卡固。钉固靠边龙骨，钉固间距为1000。（5) 安装小龙骨 按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件吊挂小龙骨：按设108、计要求的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固定在中龙骨上，一般间距为500600。5.3 当小龙骨需要接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨时，将相对端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块面板先后各装一根长档小龙骨。（6) 安装罩面板顶棚罩面板的品种较多，一般单体工程设计中应明确选用种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架的固定方式一般常用的有：自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法、三角龙骨卡固定法等。本项目具体采用何种方法待施工时和相关部门协商另定。 自攻螺钉钉固法在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向先109、装一行罩面板，做为基准，然后向两侧伸延分行错缝安装。板与板间隔缝宜为8mm左右。固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm左右。钉头嵌入板面lmm为好。 胶结粘固法胶结粘固定法应据罩面板的品种、材质来选用胶结材料。一般可用401胶粘结。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底刷胶（或在与龙骨钉固的基层板下刷胶），同时在罩面板四周宽度1015左右刷胶，经5分钟左右，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧面分行粘贴。 托卡固定法当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架的中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载110、符合设计要求后，在垂直中龙骨方向上弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托人T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨。按上述程序分行安装，安装完毕进行最后拉线调整T型明龙骨。 三角龙骨卡固定法当罩面板为矩形金属带卷边板时，多采用三角龙骨卡固法。轻钢龙骨骨架的中龙骨安装完毕后，并经检查标高、间距、平直度等均符合设计要求后，在垂直中龙骨方向上弹分块及三角小龙骨线，从顶棚中间先安装一行三角小龙骨，然后向两边分别依次安装三角小龙骨，直至安装完毕，再进行校正、检查，接着再从中间开始安装第一行第一块金属罩面板，安装时只需将金111、属板任意两边嵌入三角龙骨卡槽内即可，依次顺序安装，直至安装完毕。最后沿两块板接缝拉通线检查（接缝及平直度）、调整。（7) 安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平正后，再进行压条位置弹线，按线进行压条安装，其固定方法可用自攻螺钉，间距为300左右，也可用胶结料粘贴。（8) 刷防锈漆轻钢龙骨天棚的骨架，在未罩面前，应将内部所有铁件（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等，不含镀锌件）进行防锈处理。板面的自攻螺钉也需进行防锈处理。十、防水工程1.注意事项（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓112、开裂及起砂、脱皮等缺陷。（2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。（3）防水层所用的卷材，基层处理剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。（4）雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。2. 操作工艺（1）基层要求屋面现浇结构做20厚1：3水泥砂浆找平，涂刷乳化沥青底子油，刷油前应将基层清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。（2）涂刷乳化沥青底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长把滚刷均匀在大面积基113、层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工。（3）保温层挤塑板保温层，铺设时要注意相邻板块的接逢的平整。（4）20厚1：3水泥砂浆找平。（5）铺贴SQ系列高分子复合防水卷材防水层 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。 刷基层底胶，当基层底胶干燥后，将预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的114、标准线向另一端铺贴，铺贴采用热熔法施工；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。上述要求完成后，在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，做一道附加层，这道工序完成后，即可进行下道工序。 115、排除空气，每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚筒从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，将空气彻底排出。 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。（6）保护层施工上人屋面保护层做法为20厚1：3水泥砂浆上铺395*395*35予制C20细石砼块用1：2水泥砂浆填缝。 （7）蓄水试验屋面卷材做完后，应做蓄水试验。十一：门窗工程彩铝门窗安装： 施工准备 门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。 认真做好墙体施工的116、验收工作，复核门窗沿的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。 操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。 先在门窗上按设计规定位置钻孔，用金属自攻螺栓把镀锌连接件紧固。 根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平，垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用榫或其它器具临时固定。 门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求，间距不大于600mm。 门窗框固定后，就先进行隐蔽工117、程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理按设计规定执行，如设计无规定选用海螺配套发泡剂填实，表面用厚度58mm密封胶密封。 安装门窗及门窗玻璃 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完后进行。 平开门窗一般在框与窗构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌封胶。 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 质量标准 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置118、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染、拼接缝严密。十二、架子工程本工程我公司项目部计划采用钢管脚手架1.材料与脚手选型（1） 搭设材料 ，脚手架采用扣件式钢管(48*35)脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网。（2）脚手架选型，外脚手采用落地式扣件脚手。2.脚手架搭设顺序： 弹放脚手线一一放置纵向扫地杆一一立柱(冲天)放置横向扫地杆第一步纵向水平杆(即大横杆)第一步横向水平杆(即119、小横杆)连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3.材料要求： 按如下要求认真对钢管、扣件、脚手竹笆检查验收，不合格的不得使用。钢管： 焊接钢管，4 8*35，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀；扣件 ：可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧扭力矩达70MM不破坏。4.普通落地双排脚手架搭设（1）根据脚手架搭设要求的柱距、排距要求进行放线、定位。（2）底座要求：基层为素土夯实+70mm道渣+70mm厚C10素混凝土。(3) 离地200mm左右牵一道纵向扫地杆，横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆下。(4) 柱距18米，排距1120、05米，小横杆内挑250，外挑200。5.安全通道，四口临边维护脚手架搭设架高大于6m，应采用之字型斜道（1）斜道附着外脚手架设置，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度采用1：3。（2）拐角处应设置平台，宽度不应小于斜道宽度。（3）斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2 m，挡脚板高度不应小于180mm。（4）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不应大于500 mm。（5）脚手板顺铺时，接头搭接，下板头压上板头。（6）脚手板上每隔250300 mm设置一根30 mm厚的防滑木条。斜道及其他出口处应设置安全通道出口维护脚手架搭设，出口高度不低于3000mm。出口上部搭设钢管121、维护横杆并铺设脚手板，四周应采用钢管横杆并脚手板做挡板维护，维护高度不得低于1000 mm。四口临边维护采用钢管搭设，上横杆维护高度（离楼地面）不得低于1050mm，下横杆离楼地面200 mm。横杆搭设于固定立杆上，并应加固处理。 6. 搭设要点 (1) 冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm。 (2) 大横杆设置在小横杆之上，并用铅丝扣紧在小横杆上。操作层大横杆设置4道，上铺竹笆。大横杆的接长绑接。接头交错布置，大于5 OOmm，搭接长度大于1 m (3) 小横杆两端应用直角扣件固定在冲天上，一端距离墙面lOOm122、m。 (4) 竹笆四角应用1 O铅丝固定在大横杆上，自操作层向下，每隔6步满铺一层。 (5) 连墙件采用钢性连接。采用在框架梁侧予埋短钢管，水平间距两排且10m。8. 脚手架的管理及维护(1) 脚手架投入使用后要有专人监护保养，施工荷栽不超过3 00kgm2(2) 凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放。(3) 定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。(4) 脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。(5) 操作层不得超载，遇大风、大雨、大雪应停止脚手架作业。经常检查和保修。9. 脚手架的拆除(1) 准备工作，逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚123、拆除顺序， 清除脚手架的杂物及地面障碍物。(2) 拆除顺序 应逐层由上而下，先搭后拆，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆除至下部最后一根冲天的高度(约65米)时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。严禁抛扔，架子拆除时须示警，专人指挥，严禁抛掷。脚手架的拆除应明确专人负责指挥。 十三、水电安装工程在土建进行结构施工阶段，考虑到工作量不均匀（有时大块量的混凝土浇灌、预埋管数量要投入大量劳动力。有时一点工作也没有，安装处于等工作状态。）故我们项目采用劳动力一专多用方法，在前期施工阶段做到水、电工124、种人员相互配合、互相支援。在施工阶段及施工后期，作好各项测试及试运转工作，我们实物量完成一层，就进行测试，同时对测试、调试过程中出现的问题及时解决。减少最后系统正常开通所需时间。1. 电气照明器具装置安装 电气照明器具安装工序：安装绝缘电阻测试通电试验（2）工序控制要点 灯具、开关、插座及组合开关插座箱电气设备的安装，在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm，开关距门框的距离应符合规范要求。 灯具安装应牢固严禁使用木榫固定，吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或砖用吊架，暗设的灯具开关，插座及吊扇等均有接线盒，软线吊灯在导线的两端应打保险扣。 照明配电箱、板、柜及电表箱125、内均应按国家规范要求设置N线和PE线。住户内配电箱下沿安装标高不宜低于1.8m。 为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱、柜接线中，端子或者螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫盘片分隔导线。3. 防雷接地装置：（1）防雷接地施工工序：安装（隐蔽验收）接地电阻测试（2）工序控制要点： 屋面避雷带的安装，支持件距离应均匀设置，在每一直线段间距室为1m，偏差20mm；在直角转弯处应对称，一般为10-300mm，避雷带明敷引下距墙面应为15-20mm，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接。 防雷接地，保护接地镀锌扁钢的厚度不得126、小于4mm，截面不得小于100mm2，埋地敷设宜用40*4镀锌扁钢，镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径6倍），且不得小于三个棱边焊接两个长边必焊。 防雷接地利用主钢筋录作引下线时，主筋连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行。 防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。 接地电阻测试点，建筑利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻的“测试点”，测试点的数量坐标轴线应符合设计规定，当无设计无规定时，测试点的数量不应少于2 点，测试点的位置应便于测量。4. 电线及开关插座127、安装（1）工序流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑管口带护口线路绝缘摇测（2）工序控制要点： 应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路，清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线，穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。放线及断线，放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时128、，导线的预留长度应达到规范要求。5. 给水管道安装（1） 明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2） 暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管129、道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。再进行隐蔽工作。（4）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。6 .排水管道安装（1）工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞（2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口130、要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分面均匀，约0.3mm至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预131、制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘按工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上沿100，上覆过筛，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4）立管安装：位置按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得太大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶132、圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液。套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。首层、顶层必须设置检查口。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预133、留管口和堵洞。7. 消防管道安装（1）工艺流程： 安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调（2） 管道及设施安装完成后，应进行管道试压，管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 第六章 分 部 项 工 程 检 验 批 划 分 表序 号分 部 工 程子分部工程分项工程检验批的划分1地基与基础无支护土方土方开挖以1134、5轴/DK轴、111轴/AC轴（79轴/1/D1/E轴分二批2土方回填以超深基础、其余基础分二批3有支护土方砖砌护壁以砖砌护壁基础为一批4地基处理毛石砼以砖砌护壁基础为一批、其余为一批划分5基础砌体砖砌体以基础砖砌体为一批6砼基础模板以超深基础、其余基础为界分二批7钢筋以超深基础、其余基础为界分二批8砼以超深基础、其余基础为界分二批9主体结构砼结构模板以每以楼层及构架划分10钢筋以每以楼层及构架划分11砼以每以楼层及构架划分12砌体结构填充墙砌体以每一楼层的外墙、内墙划分13钢结构钢结构焊接以观众厅上钢结构、舞台上钢构架划分为二批14钢结构安装以观众厅上钢结构、舞台上钢构架划分为二批15钢结构135、涂装以观众厅上钢结构、舞台上钢构架划分为二批16建筑装饰装修楼地面基层以不同面层的基层、每一楼层划分17水泥砂浆面层以楼层划分18地砖面层以种类、楼层划分19双层硬木面层以舞台面层为一批20彩色面层以每一楼层划分序 号分 部 工 程子分部工程分项工程检验批的划分21建筑装饰装修抹灰一般抹灰以每一楼层划分22装饰抹灰内粉以每一楼层划分、外粉以每一立面或局部立面划分23门窗彩铝门窗制作与安装以每一楼层划分24防火门以每以楼层划分25门窗玻璃安装以每以楼层划分26吊顶轻钢龙骨吊顶以材料品种划分27饰面砖饰面砖粘贴以立面划分28涂料墙面外墙涂料以立面划分29幕墙玻璃幕墙以立面划分30细部护栏和扶手制作136、与安装以不同材料、做法、每一楼梯划分31建筑屋面卷材防水 屋面保温层以每处独立的屋面划分32找平层以每处独立的屋面划分33卷材防水层以每处独立的屋面划分34细部构造以不同做法的细部构造划分35钢屋面保温层以钢屋面为一批36压型钢板以钢屋面为一批第七章 季 节 性 施 工 措 施一 、冬季施工措施当日平均气温降到5或最低气温降到0，砼进入冬季施工，在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整施工顺序，现场水管、现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手架、钢平台等，及时清除积水、积雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保温材料。1. 砌筑工程冬季施工措施当日平均气温降到5、日最低气温小于等于3，137、砌体施工进入冬季施工。（1）冬季施工选用的砖块必须满足要求，遇霜冻、下雪天气应清除表面污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受冻的砖块不能使用，砌筑时当室外气温在0以上可适当浇水湿润，浇水不宜过多且随用随浇，砖的表面不得有游离水。（2）冬季施工中砌筑用沙浆易遭冻结使砌体强度降低，沙浆所含的水受冻结后，一方面影响水的硬化，一方面由于冻结会使砂浆体积膨胀大约8%，体积的膨胀会破坏沙浆内部结构，降低疑结力影响砌体的强度，所以冬季砌筑施工要严格控制沙浆用水量，同时采取相应的其他措施保证沙浆的质量，为防止冬季沙浆的早期强度降低，易选用发热量较高的普通硅酸盐水泥，所用的砌块、砂、石膏不应混杂有冰霄冻块，用热水搅拌砂浆138、水温不应超过80，砂的温度不应超过40，搅拌后砂浆温度不得大于40。（3）砌筑工程冬季施工可适当选用外加剂法施工，如掺入早强剂（掺入水泥用量的3%）砂浆的早期强度可以提高。2.砼工程冬季施工措施（1）冬季施工时根据工程特点、砼工作环境及养护条件，使用早期强度增长较快，早期水化热较高高标号的水泥，使之较快地达到零界强度，优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不低于325号，最少水泥用量不少于300/m3。（2）所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物以及易冻裂的矿物质。（3）拌和水采用饮用水，不得采用含导致延缓水泥正常疑结硬化杂质，以及能引起钢筋锈蚀和砼腐蚀的离子水。（4）砼工程冬季施工使用的保温材料，根据139、气温情况进行选用，采用塑料薄膜和麻袋覆盖。（5）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，浇筑时间不应超过30min。（6）冬季拆模时砼表面温度和自然气温之差不应超过20。在拆模时如发现砼有冻害现象，应立即停止拆模，经处理后可继续拆模，拆模后的砼应采取保温措施，砼达到规定强度后才可以承受荷载。二、雨季及防台、防风施工措施1.雨季施工要有一定数量的遮雨材料，雨过大应暂停室外施工，特别是砼一定要浇捣，必须搭设防雨棚，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2.砼浇捣前应了解23天的天气情况，尽量避开大雨，而且根据结构情况，适当考虑施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突然下鱼等造成的停工。3.140、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只抽水机，雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行，工作场地、脚手架应采取适当的防滑措施确保安全。4.机电设备应采取防鱼、防汛措施，安装接地安全装置，机电闸、电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备年个 有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。5.雨季要防止雷电袭击，在施工现场的井架安装防止雷电装置，避雷针应安装在建筑物的最高处，避雷针、接地线、接地体必须双面焊（长度大于等于6d，电阻不超过10欧姆。6.在台风来临之前，对脚手架、井架等加强安全检查，确保支撑、缆风绳安全 ，必要的要加缆风绳加固，清除顶层施工面能被风吹落的构件，台风来临时停止正常施工141、。三、夜间施工技术措施1.夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，保持工作面整洁。2.脚手架的转角、上人梯上、各层楼梯口配备30V安全照明灯。现场配备若干手电筒备用。3.夜间严禁进行搭拆脚手架等高空危险作业，以确保安全，如有特殊情况需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行，施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拉乱拖，以防止意外事故。第八章 安 全 生 产 措 施一、建立以项目经理为首的安全领导小组，使安全工作制度化、经常化，将安全生产贯彻于整个施工过程之中。二、加强职工、民工安全生产教育，贯彻执行国家安全生产的方针政策及有关法律法规，牢固树立“施工生产，安全第一”的思想，坚142、持“安全生产，预防为主”的方针。三、根据工程具体情况，编制详细的安全操作规程，制定可行的安全技术措施，并加以落实。特别对于特殊工程如推土机、装载机、压路机、翻斗一等更要严格按安全操作规程进行操作，持证上岗，防止违章操作。四、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全责任制，按三级管理规定，设置专职和兼职安全检查人员，负责开展日常的安全工作。五、每一项工程每道工序，作出详细施工组织设计和施工方案的同时，必须有详细的安全措施，开工前进行安全技术交底。六、关键部位、岗位、工序、地段、设专人负责。七、工地备好消防设施，定期检查。每一楼层设置灭火器，在施工操作层的外脚手架上每隔30米设置一具灭火器，加强消防安143、全意识教育，油漆库房、木工间等防火重点部位，严禁烟火。八、必须建立健全电气安全管理制度和各项岗位责任制，庆加强施工现场各类电气设备和线路管理，电工必须持证上岗，施工现场必须建立电气安全制度，严禁带电作业。九、项目安全管理网络图项目经理安 全 员技术负责人项目副经理施工技术部泥工班长安装班长架子班长装饰班长钢筋班长木工班长全体员工 十、安全生产监控网络群众监督思想政治工 作生产指挥技术安全青工安全安全班组活 动青年安全监督岗安全生产管 理安全监督部门专业安全检查保证体系现场监控现场监控现场监控现场监控现场监控人的意识与行为控制联保互保责任制兼职安全员责任制班组班前安全交底安全技术劳动保护现场防护144、现场作业第九章 文 明 施 工 措 施文明施工由项目经理具施工措施体分管，成立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理小组，认真做好文明施工方面工作并开展文明施工教育。建立包干责任制，检查各包干责任区的开展情况，每月至少两次，对照文明施工标准找差距，并张榜公布检查情况。保持施工现场整洁，特别是各作业区要做好自产自清，日产日清，工完料净清场，残渣外运按指定地点堆放。机械设备常擦保持清洁，加强维护，使用后设备维护好后入库，以便下次使用。 所有东西按要求整齐堆放，做好生活区、生产区的卫生清洁工作，每日消毒。设立专门垃圾池，每日清整。 一、工程要挂牌施工。 二、现场设备按总平面布置整齐堆放。 三、施工垃145、圾及时清理，袋装运出，不能随意抛、扔。 四、长期保持施工场地内清洁、整齐。 五、对进出场道路进行日常化保洁，专人清扫，定期洒水，防止扬尘。 六、对运输车装载量进行核实，严禁超载，防止泼洒。 七、工程情况、制度、进展要及时上墙公布。第十章 环 境 保 护 措 施 为加强环境保护工作，减轻环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源、环境和基础设施；减轻噪音和有害气体污染，保障人体健康。我公司项目部将在该工程的施工中做好以下几个方面的工作： 一、在施工中严格执行国家及地方有关环境保护，控制污染的法律法规和条例。 二、合理规划生产，临时设施布置尽量减少对周围环境的干扰和当地居民的影响。 三、保持施工区的146、环境卫生，设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。 四、施工弃渣的利用和堆放应按照甲方要求处理。五、严格执行业主在环境保护等方面提出的其他要求。 第十一章 工 期 保 证 措 施一 、工期目标工期目标：根据本工程的实际情况结合我公司项目部的人员、机械设备和技术力量决定计划工期为220天。我公司本项目部，依靠科学管理，合理地调配机械设备，精心安排劳动力，精心组织施工，在确保工程达到市优的基础上按期完成，提前完成工程。二、资源配置与动态管理措施1.劳动力的合理配置：应根据进度计划和特征工作量进行优化配置，抓住有利时机配足劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现，并视工程进展情况，在实施中及时调整施工147、人员的数量。2.材料物资的及时供应：合理安排好工程主体材料的采购、验收、运输、储备、保管和周转性材料、消耗性材料的供应工作，并根据施工进度计划，编制季度材料供应计划和月度材料供应计划，保证材料的及时供应。3.机械设备的合理配置：机械设备是现代施工生产的主体力量，是保证工期的关键。在施工中除了按施工进度计划及时供应外，还应视工程具体进展情况，在工程实施中及时增减机械设备的数量。同时紧抓机械设备管理的有效环节，重视机械的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，提高其劳动生产率。4.资源配置计划（1）劳动力配备计划（见前附表）根据本工程具体情况，结合季节施工的特点，在劳动力组织上以加快前期进度，确保148、关键工序为原则，各工种配备体现合理、高效、优化的原则。（2）主要施工机械设备配备计划主要施工机械设备配备计划（见前附表）三、技术保证措施1.采用网络技术将整个工程制成时标网络控制图，找出关键线路，确保关键线路的工期不受影响，动态调整施工顺序。2.积极运用流水技术，将工程按照小节拍大流水组织施工，缩短工期。四、经济保证措施资金实行专款专用，不得将资金挪作他用，影响工程进度，设立工期奖励基金，把工程进度与工期奖金挂钩。通过层层签订工期承包合同，用经济激励机制，确保工期。五、工期保证的其它措施施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，149、合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。第十二章 质 量 保 证 措 施 一、质量目标确保优良工程，争创xx市 “xx杯”。 1严格执行技术标准，施工规范及质量检验评定标准。 2.我公司已通过质量保证体系ISO国际标准质量体系认证 二、质量管理机构 1.质量管理机构主要职责 2.管理一切与质量总是有关的； 3.负责听150、取接受建设、监理单位对质量工作的意见和建议； 4.对工程检验小组，并联系建设、监理单位对工程进行分阶段中间验收； 5.及时、准确、真实、完整地填写施工记录。 三、质量管理制度1.施工中严格按图纸进行施工，严格执行有关规程、技术标准及业主或合同对本工程质量的要求，施工中每道工序严格按照“三检制执行。 2.在各施工队设立兼职质检员，并持证上岗，建立以质量为中心的各级人员的责任制；各个工序点配备专职质检员，并赋于质检员“质量一票否决权”的权力。 3.贯彻公司根据质量体系生产、安装和服务的质量保证模式制定的质量保证手册，结合本工程组织编写切实可行的质量管理办法及质量奖惩条例等，在施工作全过程中严格执行151、。 4.开工前，技术部门做好技术资料的准备，并根据设计要求及施工现场的特点，编写切实可行的施工技术措施及质量管理实施细则，对每个施工队进行全员技术交底，做到人人心有成竹。 5.对工程所用的原材料、半成品、产成品进行质量检验；对地方性材料如砂、石等，严格按国家规定的质量标准订货和采购，并根据供应批量对其进行验收，以确保质量符合要求。 6.严格执行工序交接验收制度和工艺质量标准，实施质量计划工序管理卡的管理方式，并制定质保程序实施细则及分项工程的W、H点。发挥工序控制中的监督点作用，对混合料拌和等关键工序制定“关键工序把关卡”，上道工序保证下道工序执行，下道工序要检查上道工序质量，让质保体系运转在152、工序交接中。7.积极开展QC活动，对工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总经经验教训，预测可能出现的问题，提出防范措施。8.制定“关键项目施工日记”，由质检、现场负责人如实填写。9.加强质量通病的治理力度，开工前分析并列出常见的质量通病，制定切实可行的治理质量通病的工艺纪律，组织、技术两方面制定措施预以治理，采用“以教为主、教罚结合的方法，并以质保网络的活动来保证其治理效果。1 O.实行以保证质量为主的质量承包责任制，将工程质量与经济责任挂钩，层层落实，责任到人，实行奖勤罚懒、奖优罚劣的原则，强化施工质量管理，对重要项目要签定“质量保证合同”。11.所有计量器具均须经法定计量检定机构检定153、合检，并在有效期内方可使用。严禁超时或不检定而使用。1 2.施工机具要加强保管，及进保养维修，杜绝因设备故障等因素而影响施工质量的现象。四、为保证本工程的质量特制定以下制度1.图纸自审制度，（1）图纸自审由项目经理部主任工程师负责组织。接到图纸后项目经理部主任工程师应及时安排或组织技术部门有关人员及有经验的老工人进行自审，并提出各专业自审记录。及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。（2）图纸自审的主要内容 ：各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规格是否明确，三者有无矛盾。平面图154、所标注坐标、绝对标高与总图是否相符。平面图所标注尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。建筑施工图与结构施工图，结构施工图与设备基础、水、电、暖、卫、通等专业施工图的轴县线、位置(坐标)、标高及交叉点是否矛盾。平面图、大样图之间有无矛盾等。2.技术交底制度（1）在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。（2）项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进施工组织设计交底(必要时扩大到班组长)并做好记录：队技术员向班组进行分部分项工程155、交底；班组长向工人交底。（3）技术交底范围划分 单位工程施工组织设计经批准后，由项目技术负责人主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班(组)长，视具体情况确定。 专业队技术员对班(组)技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班(组)长(必要时全体人员)和有关人员反复细致地进行。 班(组)长向工人技术交底；班(组)长应结合承担的具体任务向班(组)成员交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。（4）技术交底的要求 除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。 156、整个施工过程包括各分部分项工程的施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底 对易产生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。 技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整，要有交底人、接受人人签字。 技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施上前准备工作的一部分。（5）技术交底的内容项目部技术交底的主要内容：单位工程施工组织设计或施工方案；重点单位工程和特殊分部项工程的设计图纸；根据工程特点和关键部位，指出施工中应注意的问题；保证施工质量和安全必须采取的技术措施；重点单位工程总体与交叉作业过程中157、如何协作配合，双方在技术上措施上如何协调一致；本单位初次采用的新结构、新技术、新工艺、新材料及新的操作方法以及特殊材料使用过程中的注意事项；交待图纸审查中所提出的有关问题及解决方法；设计变更和技术核定中的关键问题；冬、雨季特殊条件下施工采取哪些技术措施；技术组织措施计划中，技术性较强，经济效果较显著的重要项目。 施工对技术交底的主要内容：施工图纸；施工组织设计或施工方案；重要的分部(项)工程的具体部位，标高和尺寸，予埋件、预留孔洞的位置及规格；流水和立体交叉作业施工阶段划分；重要部位，冬、雨季施工特殊条件下施工的操作方法及注意事项；保证质量、安全的措施；单位工程测量定位，主要轴线、尺寸和标高；管线平面位置、规格、品种、数量及走向、坡度、埋设标高等；单位工程平面布置图；砼、砂浆、等配合比及试件、试快的取样、养护方法等；焊接程序和工艺。（6）技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。