1、跨海大桥TCT703220平头式起重机塔吊拆卸施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况、塔机性能及编制依据41.1 工程概况4TCT7032-20塔机主要部件重量表：51.3 编制依据52 工程管理目标62.1 质量目标62.2 工期目标62.3 安全管理目标63 施工项目组织机构及职责63.1 施工项目部组织机构63.2 施工人员职责分工64、拆除前的准备工作74.1、塔机拆卸前使用单位项目部现场的准备工作74.2、塔机拆除前本公司的准备工作780T履带吊起重性能表：105.塔吊拆卸工2、艺流程135.1 降节135.2 拆卸附着145.3 拆卸钢丝绳和配重175.4 拆卸起重臂185.5 拆卸平衡臂205.6 拆卸塔顶205.7 拆卸回转部分215.8拆卸套架225.9拆卸剩余标准节及基节236.安全措施及注意事项246.1、塔吊拆卸安全措施246.2、塔吊拆卸的施工安全措施256.3、塔吊降节安全操作规程257、附录277.1、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表271 工程概况、塔机性能及编制依据1.1 工程概况本工程项目位于XX省，地跨XX、XX两地，为连接两地的跨海大桥。因现场施工即将完毕，需对安装在主墩上的一台TCT7032塔吊进行拆卸作业，该塔机安装臂长为40米，3、钩底高度174米，设八道附着装置，拆除时使用现场另外一台D1100塔机进行，并采用80T履带吊作为附着工具。拆卸时，塔吊自降30节标准节、拆除六道附着装置后先采用80T履带吊拆除配重，剩余部件采用D1100-63塔吊拆除。1.2 塔机性能本塔机为XX重工科技发展股份有限公司生产的QTZ250(TCT7032) 塔式起重机：选用起重臂长40m，独立高度61m，最大起重量20t，末端起重量8.2t，额定起重力矩为2500kNm。TCT7032-20塔机起重性能（40米大臂）：幅度（m）3.517.5182025303540起重量（t）二倍率10.009.588.20四倍率20.0019.3217.4、0813.1010.498.647.26 TCT7032-20塔机主要部件重量表：序号部件各称单位数量单重（t）备注140米起重臂总成套115.83重心距根部15.12m2平衡臂后臂节套111.503平衡臂前臂节套13.704塔顶套15.545回转支承总成套18.676套架节17.607标准节节12.218基础节节12.449配重1块15.0总重12.0T配重2块14.0配重3块13.01.3 编制依据 方案编制参考依据TCT7032-20型塔机安装使用说明书 GB5144-2008塔式起重机安全规程施工工程有限公司塔式起重机安全操作规程以及相关规定2 工程管理目标2.1 质量目标施工工艺执行5、率100%；工程竣工一次验收合格率100%；确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2.2 工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在 15 天/台 拆卸完毕。2.3 安全管理目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。3 施工项目组织机构及职责3.1 施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构：安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员塔吊司机技术员安装电工3.2 施工人员职责分工根据施工合同或6、协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，对现场施工人员进行如下职责分工：职 务姓 名工 作 职 责项目负责人负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。拆卸负责人负责现场的拆卸指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长 负责现场的统一安排和现场指挥。安 拆 工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作7、岗位，严格遵循操作规程。拆卸电工1人负责拆卸电器线路。塔吊司机1人严守操作规程，实施拆前保养工作。4、拆除前的准备工作4.1、塔机拆卸前使用单位项目部现场的准备工作、清理进场道路，塔吊周围预留20m范围的空间，以便于汽车吊就位和拆卸下来的部件摆放。、由于本工程塔机附着安装危险性较大，施工单位应在相应附着点塔身以下1.2米处，用钢管脚手架搭设工作平台：工作平台必须符合脚手架搭设的安全规范要求，并要挂好安全网。 现场提供氧气、乙炔并安排气割人员配合塔吊附着装置的割离。4.2、塔机拆除前本公司的准备工作、拆卸前对塔机进行检查。1. 拆卸塔机前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转；8、2. 在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查；3. 在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用销轴连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；4. 顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间、套架与塔身之间）；5. 拆卸时最高处风速不大于14m/s。 拆卸前按下表内容对塔机进行全面检查，确认无误后方可进行拆卸作业。 塔机型号检查日期工程名称拆卸时高度使用单位拆卸施工班组序号项 目验收标准检查记录备注1配 重外观检查和销轴状况2安全防护装置力矩限制器手动是否灵敏重量限制器手动是否灵敏、可靠高度限位是否灵敏、可靠9、幅度限位是否灵敏、可靠回转限位是否灵敏、可靠吊钩防脱保险是否可靠 操作室玻璃是否完好防跳绳保险装置正常3联接件传动件润滑良好，无损伤 销轴定位符合是否要求（使用开口销）连接螺栓、销轴是否齐全4起升机构减速箱运转是否正常，无异响刹车制动是否灵敏5变幅机构 运转是否正常，无异响 制动是否灵敏 钢丝绳是否完好 障碍灯是否齐全6回转机构运转是否正常，无异响。制动是否灵敏7电气系统配电箱固定，电线无损、绝缘良好电机运转正常，电器元件完好。8操纵系统操纵件完好灵敏、指示信号齐全、完好报警装置完好9液压系统油缸及泵站有无渗漏、压力是否正常 各阀、油管、接头完好。10钢丝绳主卷扬钢丝绳状况，有无断丝，断在多少10、米处11金属结构无变形、裂纹。主要部位焊缝完好，无开裂、严重锈蚀。受力点油漆无起壳、脱落12附着装置附着框、附着杆连接是否牢固、可靠，焊缝有无开裂现象13其他质量安全部操作司机安拆班组长电工.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。、根据TC7032-20塔机拆除需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：.1、施工机械序号设备名称规格型号单位数量备注1履带式起重机80吨台12塔式起重机D1100-63台1 .2吊车起重性能表 D1100-63塔吊起重性能表（50米起重臂）：幅度（m）202325.1628303335382倍率（t）214倍率（t）4236.6733.8730.1111、27.9825.226倍率（t）6353.0744.4439.634.4731.4727.7125.5822.82幅度（m）40434547.25502倍率（t）2119.624倍率（t）23.6321.5320.2919.0317.656倍率（t）21.2319.1317.8916.6315.25注：当起升高度大于90.8米时，起重量必须降低。计算方法为：计算高度的起重量=性能表中的起重量-每米钢丝绳的重量*（计算高度-90.8）*倍率。（单位：高度m，重量t）备注：D1100-63塔吊采用直径28mm的钢丝绳重量约4.86KG/m，塔吊起重量折减值为：4.86*（194-90.8）*4=212、.06T。即D1100-63塔吊最小起重量为17.65-2.0=15.65T，TCT7032塔吊最重部件为起重臂总成（15.83T）。80T履带吊起重性能表：.3工具及索具 序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦10 t个42专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳619-1550-18根4长度L = 8 m6起重用钢丝绳619-1550-18根4长度L = 20 m7起重用钢丝绳619-1550-28根4长度L = 8 m8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410对讲机台412撬 棍30根213大 锤18磅把414麻 绳18米5015铁 丝8号公13、斤1016冲 销24根2长度L = 300mm17劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置 备注：对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。5.塔吊拆卸工艺流程 5.1 降节将起重臂回转到标准节的引进方向（即套架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车处于配平位置。 拆掉最上面标准节的上、下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起，当最上面一节标准节离开第二节标准节顶面2-5cm左右，即停止顶升。 将最上面一节标准节沿引进横梁退出。 板开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏14、步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，再回缩油缸。 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支承的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一节标准节与下支座相接触时为止。 下支座与标准节之间有销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面. 注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外侧后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接销轴时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利的下降。备注：第一次降节只能降低六节标准节，待拆除第八道附着装置后再行降节15、。 5.2 拆卸附着 塔吊共有八道附着装置，最长一根附着拉杆14.0米，重约1.6T，附着可由D1100-63塔吊配合拆除，附着拆卸平、立面工况图如下： 5.3 拆卸钢丝绳和配重将吊钩放置地面,拆下楔套,将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上，履带吊按下图就位。用80T履带吊将配重逐一慢慢吊放到地面上指定位置（保留根部一块配重），最重一块配重4.0T，80T履带吊工作幅度16米、主臂+副臂67米处额定起重量7T，负荷率57.2%。将小车开至臂根,拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上,切断电源,卸去电缆。5.4 拆卸起重臂 用D1100塔吊轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在拉杆滑轮上，慢慢启动顶升机构，使16、拉杆头靠近塔顶，拆去拉杆架与塔顶的连接端，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与上的连接销。 将大臂吊至地方，放在垫有枕木的支座上。 此时，D1100塔吊工作幅度35.0米处额定起重量27.98-2.06=25.92T，起重臂总成总重15.83T，负荷率61.1%。5.5 拆卸平衡臂回转平衡臂至拆卸位置，切断塔吊主电源，收好电缆,先将起升机构拆除后再将平衡臂整体拆卸；提起平衡臂以松开拉杆,收紧钢丝绳,将拉杆的轴销拆下,拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到场地上。此时，D1100塔吊工作幅度40.0米处额定起重量23.63-2.06=21.57T，平衡臂前、后臂节总重117、5.20T，负荷率70.5%。5.6 拆卸塔顶拆卸塔顶底部和回转连接的销轴，将整个塔顶吊至规定的地点。此时，D1100塔吊工作幅度48.0米处额定起重量18.25-2.06=16.19T，塔顶总重5.54T，负荷率34.2%。5.7 拆卸回转部分拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上。此时，D1100塔吊工作幅度48.0米处额定起重量18.25-2.06=16.19T，回转总成重8.67T，负荷率53.6%。5.8拆卸套架用塔吊直接将套架吊至地面指定位置。此时，D1100塔吊工作幅度48.0米处额定起重量18.25-2.06=16.19T，套架重7.60T，负荷率47.0%。5.18、9拆卸剩余标准节及基节用塔吊依次拆下剩余16节标准节和固定支腿基础节，并拆除第二道、第一道附着装置。此时，D1100塔吊工作幅度48.0米处额定起重量18.25-2.06=16.19T，塔身节最重2.44T，负荷率15.1%。6.安全措施及注意事项6.1、塔吊拆卸安全措施、作业之前，组织学习拆卸安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。、遇有架空输电导线的场所，要保证电源19、线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。、作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的20、安全情况，夜间作业，应有良好的照明。、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。6.2、塔吊拆卸的施工安全措施、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。、施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。、施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。、施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝21、绳应有10倍以上安全系数。、各类器具使用前均应严格检查，以防不测。、塔机在降节过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。、在降节过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。、液压操作人员应集中精神，小心操作。、四级以上风力禁止降节作业，大雨禁止高空作业。、起重人员应明确构件重量后方可起吊。、全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。6.3、塔吊降节安全操作规程、降节前.2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。.2、小组成员按职责分工进入各岗位。.3、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符22、合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。.4、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。降节过程.1降节过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。.2夜间进行作业时必须有足够的照明。.3风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行作业，在作业过程中，如大风突至，应立即停止，并使上下塔身联固。.4在降节过程中，禁止转动起重臂和移动小车。.5在降节过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续降节。.6作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤23、。.7注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。降节完毕后：.1检查并紧固上、下塔身之间的连接。.2重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。.3检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。.4检查并切断液压顶升系统电源。7、附录7.1、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415160是2安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415160是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故2430240是4爬升架及液压顶升机构安拆24、A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是6设备运输至现场A.车辆伤害25770是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615160是9高空作业A.高空落物和物体打击25770是注：采用公式：D=LEC式中：D-岗位危险源危险性（危险程度）；L-发生事故的可能性；E-人体暴露在此种危 险环境的频繁程度；C-一旦发生事故会造成的损失后果7.2、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或25、受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落作业人员高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和26、销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，拆除时的销轴应及时拆除班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设拆除警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区专责安全员班长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷，严禁歪拉斜吊班长起重机司机起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工起重司机5塔吊倒塌塔吊在拆除过程中倾覆或垮塌严27、格按照拆除作业措施进行施工，严密监视气象条件技术员班长作业人员6交通事故运输车辆造成人员伤害，损坏设备装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速起重工司机7挤压碰撞在拆除作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员7.3 塔式起重机安全操作和降节交底记录表塔式起重机安全操作交底记录表塔吊编号塔吊型号安装部位安装方式统一编号交底日期交底内容1塔吊司机及指挥（信号工）必须经劳动监察主管部门培训合格，领取操作证方可上岗。严禁无证操作。2严禁司机酒后或带病上岗作业。工作时间必须穿好工作鞋、28、工作服。3作业前应检查：交接班记录，妥善处理上一班次遗留的问题；检查输电电缆有否脱落或破皮及电源电压是否正常；检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏；检查吊钩、吊具钢丝绳及滑轮组是否有异常；经检查发现有障碍时，必须及时处理，严禁设备带病运行。4司机应与其他工作人员密切配合，作业时要听从信号员指挥，未给信号前不得开机作业。如指挥信号不明或多头指挥和指挥错误，司机有权拒绝作业。抵制违章指挥。5作业过程中如发现有故障，不管当时是否影响工作，均应立即停机排除，严禁起重机带病运转。6起吊重物前，司机应注意重物挂钩情况，不得起吊未挂好、绑扎不牢固的重物及散碎无容器的物件，在起升较重的物体时，先吊离地面确认重29、量后方可起吊。7不得起吊粘住地面或被其它物件压住的重物。8严禁斜拉斜挂，不得用小车行走或转台回转来拖动地面重物或车辆。9严禁吊钩落地面，保持钢丝绳处于张紧状态，以免打绞。10司机必须对本机的保养工作负责，保持整机清洁，认真检查。11同一工作场地有两台或两台以上起重机作业时应注意对方的运转，严格遵守多机作业措施。指挥信号员要密切配合，以避免发生意外。12司机必须做好交接班工作，填好运转情况记录或维修等交接班记录。13遇大风（6级以上）雨天气，必须停止作业。14指挥信号员进入工地穿好工作鞋，戴好安全帽，精神集中从事专项指挥工作。15指挥人员作业中，必须位于司机听力或视力所能及的明显处，不允许进入司30、机盲区和隔音区指挥。16作业中，如果吊物位置不能保证安全时或工作条件不符合安全规定时，指挥人员应拒绝指挥作业。17工作结束时，应将吊钩升至接近吊臂，并将小车接近塔身，旋转吊臂于顺风方向。并切断电源关好门窗，方可下班。接受交底人：交底人：安全员：塔式起重机降节安全技术交底工程名称：交底项目：交底负责人：接受交底班组：交底日期：接受交底人：安全技术交底内容1、施工人员高空作业，必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，现场指挥人员要对作业人员进行班前教育，明确分工，落实职责，作业人员应听从指挥，协调作业。2、拆装人员必须熟悉认真遵守塔吊操作规程，按照塔吊升降趁许工艺进行施工升降作业，顶升过程中必须专人31、指挥，分工明确，专人看电源、专人操作液压系统、专人拆装螺栓及销轴。3、非塔吊司机不得操作塔吊，塔吊司机必须听从指挥。4、顶升、降节前，必须检查顶升套架滚轮与标准节的间隙不大于三毫米，检查机械、电器、液压系统、结构、钢丝绳等其他辅助件。5、顶升前应放松电缆，起长度宜大雨顶升高度。降塔盘好电缆。6、顶升、降节大臂和后平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，顶升、降塔过程中不的旋转塔吊大臂。7、顶升应在白天进行，特殊情况下需在夜间作业时，必须有足够的照明。8、顶升、降节过程中塔上人员不得在标准节、套架平台穿行。窨井标准节摘钩人员必须挂好安全带。9、塔吊平台操作人员将工具、螺栓、销轴等物件防好，所有物件、物品不准向下抛落。10、风力在四级以上不得进行顶升、降节作业，如在顶升、降节过程中风力突然增大到四级以上时，应立即恢复到原顶升，紧好螺栓或销轴。11、顶升、降节完后按规定连接螺栓、销轴固定，液压系统活塞收回，切断液压电机电源。作好防雨、防尘工作。12、顶升、降节完后认真检查各部件紧固情况，作好纪录。13、附墙安拆需用电焊、气焊作业时，要有防火措施。