1、道路建设项目路堑高边坡开挖及防护工程喷混植生施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明51.1编制依据51.2编制范围51.3工程地质情况51.4工程概况6二、施工方案及工期安排62.1施工总体方案62.2计划工期6三、作业准备63.1内业技术准备63.2外业技术准备6四、组织机构图7五、施工程序与工艺流程75.1边坡开挖8开挖施工流程图8边坡开挖9注意事项：105.2边坡防护12喷混植生护坡12钢筋混凝土菱形网格护坡14钢筋混凝土锚杆格梁护坡16六、质量保证措施206.1 质量检验标准22、16.2 质量保证体系216.3 施工准备阶段的质量控制措施226.4 施工过程质量控制措施23七、安全管理及控制措施237.1 安全目标237.2 项目部各级人员安全生产责任制237.3 安全管理组织体系24八、环境保护与职业健康248.1 环境保护总体要求248.2 文明施工及环保的保证组织及体系258.3 重要环境影响因素情况25九、工、料、机计划26一、编制说明1.1编制依据公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2004公路工程质量检验标准 JTG F80/1-2004建筑边坡工程技术规范GB50330-2002岩土锚杆锚（索）技术规程CECS 22：2005xx大道及xx大道建设工程两3、阶段施工图设计及现场踏勘xx大道建设工程K7+900-K8+100路堑边坡工程地质勘察报告1.2编制范围xx大道及xx大道建设工程K7+930-K8+100左侧路堑高边坡开挖及防护，主要涉及土石方开挖，喷混植生防护、菱形骨架+喷混植生防护、锚杆格梁+喷混植生防护，以及路基排水等。1.3工程地质情况K7+930K8+100左侧深挖路堑，路堑区从山脚通过，路堑边坡地层由新至老为第四系残积层（Q4el），下伏基岩为半径侵入体（B）花岗岩。具体地质情况如下：1、层粘性土层：褐黄色、褐红色，硬塑，为花岗岩风化残积土，局部含少量风化岩块，遇水易软化、崩解；厚度3.20-21.00m，层顶高程65.25-14、08.43m。2、1层全风化花岗岩：灰白色、灰黄色，岩质极软，岩芯呈砂土状，矿物已基本风化完全，岩芯手捏易散，遇水可溃散，岩体基本质量等级为级；厚度3.20-12.5m，层顶埋深3.20-21.00m，层顶高程62.05-88.36m。3、2层强风化花岗岩：浅灰色，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩质软，岩芯呈半岩半土状、土夹砂砾状碎块状，岩体基本质量等级为级；厚度2.4-6.9m，层顶埋深6.4-33.00m，层顶高程58.85-78.46m。4、3层中风化花岗岩设计：青灰夹灰白色，细粒花岗结构，块状构造，裂隙发育，裂隙面铁锰质渲染，岩质较硬，岩芯呈块状、柱状。岩体基本质量5、等级为级；厚度11.30-27.50 m，层顶埋深9.20-39.30 m，层顶高程56.05-74.43m。1.4工程概况本边坡共计开挖土方：153520m，开软石：9208.4m，开挖次坚石1020.9m，喷混植生防护面积：10238，菱形骨架防护面积：4223.7，锚杆格梁防护面积：1015，最大边坡高度达66.98米。本段挖方削坡坡体主要为砂质粘土、全分化、强分化、中分化花岗岩组成，开挖岩石，拟采用挖掘机+履带式单头液压岩石破碎机进行开挖。 该段施工难度大，为明确高边坡深挖路堑施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高边坡深挖路堑作业的施工，特制定本方案。二、施工方案及6、工期安排2.1施工总体方案高边坡开挖采用机械施工为主，人工配合修坡及施做边坡防护，开挖一级及时进行该级边坡的防护，严禁开挖到底后才施工边坡防护。2.2计划工期高边坡施工计划：2016年8-2016年10月，该高边坡全部施工完成计划工期60日历天。三、作业准备3.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对作业人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备1、施工现场准备：开工前选择、修建好进出场地的便道；场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的7、所有草木和石砾。仔细查明地上、地下有无管线，对标段中的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。2、测量准备：根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工用的控制点。复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。开挖前进行测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。3、设路线中桩，依据原地面高程及边坡率定出路堑堑顶边线、边沟位置桩。在距路中心一定安全距离设置控制桩。对于深挖地段，每挖深25m，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。4、开挖前，利用挖掘机或推土机清除地表不宜用作填方的植被，修筑截8、水沟，施工最好避开雨季，及时做好排水工作。四、组织机构图五、施工程序与工艺流程5.1边坡开挖5.1.1开挖施工流程图土石料运输边坡修整土石方调运(利用或弃方)边坡修整检测是否合格防护施工砼作业班复核边坡检查土石料是否能作为填方段填料场地清理测量放线修截水沟或排水沟开挖下一步开挖施工5.1-1边坡开挖施工流程图5.1.2边坡开挖1、清理地表土，外运至指定弃土场；2、距离开挖边坡线5米修建截水沟；3、对开挖出的材料进行土工试验，对满足填料要求的材料调配至填方路段，各类材料不能混杂，不适用的材料外运至指定弃土场；4、根据现场地形可采用挖掘机配合自卸汽车从高至低一层一层开挖，每层开挖深度控制在2.5-9、3.0m最佳。先开挖至设计坡面线0.3m处，再用人工修坡，边坡表面削齐拍平，坡面线杜绝超挖。每开挖完一级及时修建坡面防护，平台，平台排水沟等构造物；5、路基开挖中如遇土质变化影响边坡稳定的情况，及时上报，待落实新的施工方案后才允许继续施工；6、开挖过程中根据设计断面尺寸不断检查校正。在每级边坡坡顶设置沉降观测点，以定期观测边坡稳定情况。5.1-2土质路堑开挖顺序示意图7、居民区附近的路堑开挖时，采取有效措施，保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道。施工现场要做好文明施工和便民措施，机械停放或土方堆存要力求整洁，现场要经常清扫，防止尘土飞扬，保持既有道路清洁。5.110、.3注意事项：1、路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料。2、由于深挖路堑的边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置，先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m0.2m的坡口沟（若岩石裸露则采用红油漆等标注），以防施工中边坡错位。3、施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。4、根据现场的地形，采用以下两种开挖方案：（1）当深挖方地段沿路线纵向地形相对较缓，则采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证11、自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，开挖一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层开挖，每层开挖深度控制在34m，每幅宽度控制在810m。具体的开挖顺序见图5.1-3路堑开挖顺序图。 5.1-3路堑开挖顺序图（2）当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低56m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。无论采用那种方法，施工都必须严格控制边坡坡率，在坡口处设置明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测12、量放样。在开挖过程发现土质变化较大时，应暂停施工，并及时报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。5、挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方施工采用履带式单头液压凿岩机破碎，挖掘机配合装车。6、当挖到边坡平台位置时，采用机械整平后，在施放的坡口桩位置往下继续开挖。7、深路堑路基施工遇到雨季时，对已开挖的边坡及时用防水材料覆盖，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。5.2边坡防护5.2.1喷混植生护坡1、施工流程图施工准备修整坡面锚杆钻眼锚杆安装锚杆制作水泥砂浆灌注挂镀锌网喷射基材配置基材养护管理2、施工工艺1）.清理整平坡面按设计的坡率、坡高、平整度修整边坡坡面，人工清理坡面13、浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整、无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用采取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合，对于较大的凹坑，采用片石嵌补于坡面齐平。2）.安设锚杆锚杆为梅花形布置，孔间距均为3m，锚杆钻孔直径=40mm，主锚杆深1.5m，辅锚杆深0.8米，间距3.03.0m,锚孔的孔轴方向垂直于挖开面。主锚杆采用=16mm的HRB400级钢筋，筋长1.5m，锚固深1.25m，辅助锚杆采用=12mm的HRB400级钢筋，筋长0.8m，锚固深0.55m，测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行14、钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，杆头伸出坡面25cm，朝向坡面上方弯10cm长弯钩，以便挂网，孔内灌注M20水泥砂浆。孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。挂网锚杆的设计长度均含露出长度。3）.固定铁丝网铁丝网可采用2.6机编镀锌铁丝网，网目尺寸为55cm，其抗拉强度不低于380kPa，挂网幅边采用2.2铁丝绑扎连接，镀锌铁丝网搭接宽度不小于20cm。将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持57cm 的距离。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形15、成稳固的整体。4）.混合物拌合喷射混合物由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等拌合组成，搅拌均匀，PH值必须控制在6.0-7.5之间。喷射采用专用喷混植生喷射机喷射，将各种混合料均匀喷射至坡面，自上而下分两次进行喷播，第一次喷播厚8cm，待稳定后（约60分钟左右）再喷播第二次到设计厚度。草籽需选用适宜当地气候条件抗逆性强根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年生草种（常用的有狗牙草、多花木兰、高羊茅、大翼豆等），喷播草籽含量每平米不小于40g。喷播厚及时覆盖透气土工薄膜，以防雨水冲刷。5）.养护 初期养护需加盖无纺布，30-45天后待草苗长到一定高度时揭布，后期养护时若天气持续干旱侧用适当予16、以浇水养护，并根据需要施肥杀虫，要求成活率不低于90%。5.3.2钢筋混凝土菱形网格护坡1、 施工流程图施工准备测量放样边坡修整确定孔位钻孔清孔安装土钉土钉制作注浆施工砼基座、底梁、顶梁及网格梁钻机就位2、施工工艺1）边坡修整按设计的坡率、坡高、平整度修整边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致、平整、无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用采取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合，对于较大的凹坑，采用片石嵌补于坡面齐平。2）安装土钉土钉布置于菱形砼网格各结点处，土钉钻孔直径=40mm，孔深2.5m，间距5.04.317、3m,孔的孔轴方向垂直于挖开面。土钉采用=16mm的HPB300级钢筋，筋长2.5m，锚固深2.2m，测量放样确定土钉打设位置，用红油漆作出标志，根据打设深度选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将土钉插入孔内，杆头伸出坡面30cm，一同浇筑于网格梁砼内，孔内灌注M20水泥砂浆。孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。土钉的设计长度均含露出长度。3）施工砼基座、底梁、顶梁及网格梁施工流程：基础开挖 绑扎钢筋 立模 浇筑砼 养护。 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按设计图纸截面尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。 钢筋绑扎施工网格梁钢筋时，结点处钢筋应相互绑扎。在施工绑扎钢筋之前，先清18、除基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑浇筑砼前应检查截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架19、钢筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。每隔30米设置一道伸缩缝，封内以沥青木板充填。5.3.3钢筋混凝土锚杆格梁护坡1、锚杆框架施工1）锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。2）锚杆框架施工方法锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固20、定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距为4.03.0m。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固21、定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌22、孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径为100mm，孔深第二级边坡为8.2m、第三级边坡为12.2m。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量23、变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用28HRB400钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，定位器24、采用8HPB300钢筋弯制。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束25、的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接26、接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。2、框架梁施工1）框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 。2）施工方法施工准备各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员27、均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工28、，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架钢筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式29、处理。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。六、质量保证措施6.1 质量检验标准1、边坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。2、路堑开挖边坡坡率不得偏陡。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡施工单位抽样检验8点（上、下各4点）。3、路堑开挖到设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不度符时，要提出变更设计。检验数量：施工、监理单位全部检验；当30、设计不符合时，勘察设计单位现场确认。4、路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的质量要求。表4.1-1路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1变坡点位置100沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验水准仪或尺量2平台位置100水准仪或尺量3平台宽度5尺量6.2 质量保证体系项目部成立专门的工程质量保证组织机构，项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制。质量管理组织机构见图4-1：质量31、管理组织机构框图。项目经理项目总工程师工程技术部项目部质检工程师各工区负责人各作业班组6.3 施工准备阶段的质量控制措施1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，制定科学合理的施工顺序。2、做好技术交底和技术培训。3、配备足够的检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。4、进行原材料的基础试验工作。6.4 施工过程质量控制措施1、检验、测量和试验设备的控制1）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。2）所有计量设备按期校验，计量过程必须保证设备在校验有效期内。3）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用。2、测量控制32、1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。2）各种测量的原始记录，必须在现场同步进行，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。3）重要工程部位的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。七、安全管理及控制措施7.1 安全目标职工工伤死亡事故： 0重伤事故频率： 0.5轻伤事故频率： 5重大伤亡、大等级事故 07.2 项目部各级人员安全生产责任制建立起以项目经理为中心的安全生产责任制度。制度包括以下内容：1、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全33、监督岗。落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2、施工现场（工地）应成立以项目经理为安全生产第一责任人、生产经理为直接责任人的工地安全生产管理小组。坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实谁生产、谁负责的原则。项目经理对工程施工安全负全面责任。施工技术负责人对施工安全负技术责任。3、工地应建立由工地领导成员（包括施工员、班组长等）轮流安全值班制度，做好安全值班记录。并检查督促班组安全制度的执行。同时，还要建立和健全工地安全生产责任制，落实安全技术交底制度、加强安全宣传教育、定期开展安全检查活动、安全设施验收和事故报告等管理制度。7.3 安全34、管理组织体系安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：生产经理安全领导小组质量部物资设备部安全监管部工程技术部八、环境保护与职业健康8.1 环境保护总体要求本工程地处惠州市惠城区，当地对于污水排放、机械设备噪音及控制生活垃圾等按照当地环境保护相关管理办法和有关环境保护相关要求执行，争取创建“文明施工样板工地”。8.2 文明施工及环保的保证组织及体系1、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工及环保的现场领导小组，认真执行有关建筑工程文明施工标准及环保管理规范，加强对所有参加施工人员进行文明施工成品保护与环境保护的教育，负责项目施工现场的管理和文明施工。2、定期对管理和操作人员进行文明施工35、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。3、本项目部施工铭牌上设一个环保文明施工监督投诉电话，便于附近单位和市民及时反应和监督我项目部的环保文明施工方面的不足；如有不足，我部一定要求在限定的时间内纠正，并对相关人员给予处罚。 8.3 重要环境影响因素情况高边坡施工在施工期间可能对环境造成不可预计的影响，特别是当地政府对环境保护要求严格，针对我合同段工程施工可能出现的有关环境影响因素，我合同段制订相应的重要环境因素影响一览表，以此指导本合同段现场施工管理，重要环境影响因素见表8.3.1本合同段重要环境36、因素及影响情况一览表。表8.3.1本合同段重要环境因素及影响情况一览表涉及部门、活动或过程重要环境因素环境影响控制措施生活区生活废弃物的排放水/土壤污染按本单位公司环境管理体系运行控制。机械设备维修含油棉纱、布的弃置水/土壤污染施工机械油类制品泄露、噪声排放、废气排放水/土壤/大气污染车辆运输扬尘排放、尾气超标排放大气污染发电机使用噪声、废气排放噪声/大气污染消防管理救火后产生的污物和废气土壤/大气污染工地实验室危险废弃物的处理土壤污染九、工、料、机计划表9.1-1主要管理人员用量计划表姓名职务负责内容项目经理负责全线组织管理总工程师负责技术方案安全总监负责安全质量及应急预案物资设备部部长负责材料供应及设备组织测量主管负责测量技术表9.1-2主要劳动力用量计划表序号岗位人数备 注1司机152杂工103电工24机修工5表9.1-3施工机械配置表序号设备名称数量备注1挖掘机22装载机23潜孔钻24空压机105自卸车56风钻27MG-50锚杆钻机2