1、6.1km长道路快速化改造及综合治理工程地基处理施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制依据22.工程概况32.1工程概况32.2工程项目特点33.施工部署53.1组织机构53.2施工段的划分54.施工准备84.1材料及设备准备：84.2技术准备：94.2劳动力准备105.主要分项施工方法115.1施工工艺流程115.2施工测量115.3河道基槽开挖115.4地基处理265.5钢筋分项265.6模板分项285.7混凝土浇筑396.质量保证措施466.1质量保证体系466.2技术保证措施42、87.安全保证措施517.1安全保证体系517.2安全保证措施557.3河道挡墙施工安全专项措施568.文明施工608.1文明施工措施608.2成品保护措施601.编制依据1、XX路快速化改造工程（三标）施工组织设计。2、XX道路快速化改造及综合治理工程施工三标段设计图纸；3、XX道路快速化改造及综合治理工程施工三标段招标文件及工程项目施工合同；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）7、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）8、3、普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2011）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）10、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）11、工程测量规范（GB50026-2007）12、水利水电建设工程验收规范（SL223-2008）2.工程概况2.1工程概况工程名称:XX道路快速化改造及综合治理工程施工三标段建设地点:XX市XX区，北侧起止桩号为K3+900JNK10+040，南侧起止桩号为K4+080K10+160河道总长：6110m。根据图纸要求，本标段从K3+900至K9+850河道两岸设置清水挡墙。采用悬臂式挡土墙，挡墙基础及墙身均采用C4、30混凝土，挡墙基础下依次设10cm厚C15混凝土垫层及需要换填的级配砂石。挡墙迎水面采用清水混凝土工艺，保证墙面平整美观。2.2工程项目特点1、本工程河道挡墙迎水面为清水混凝土，为XX大面积使用清水混凝土的市政试点工程，在施工过程中将此项作为控制重点。2、装饰特点：整体式立面设计，采用统一的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大。3、施工战线长，材料周转难度大。4、本工程在河道内施工，必须在雨季来临之前施工完，所以工期紧任务重。特别是遇到下雨，防洪是本工程控制的重点。3.施工部署3.1组织机构项目部指导河道挡墙的施工、质量控制等各项工作。成立以项目经理为总指挥的施工领导5、小组，全面协调挡墙的施工，保证人、财、物的供应。项目部河道挡墙施工领导小组组织机构图3.2施工段的划分根据本标段的特点及对施工现场的深入调查，为方便管理，项目部下设三个分部六个工区，由六个分包队伍负责施工，项目部统一管理。第一分部负责管理第一工区（K3+900K5+000），总计1100m；第二分部负责管理第二工区（K5+000K6+100）及第三工区（K6+100K7+120），总计2120m；第三分部负责管理第四工区（K7+120K8+160）、第五工区（K8+160K9+100）及第六工区（K9+100K10+160），总计3040m。河道开挖边坡按自上而下，由缓变陡的顺序进行，开挖土方6、即挖即运，不得随意对其在河道外，以免造成滑坡危险。对于土方的外运各个工区结合施工组织设计的安排，运至需要填方的路段或者弃土场。为方便运输在开工后道路绿线范围内，靠近绿线处（无管线处）修建两条临时便道（河道两岸）供车辆或者机械通行。为方便机械进入河道内施工，每隔40m设置一处临时下坡通道（此处不进行钢板桩支护），宽度为10m（挡墙每隔10m设施工缝）用挖机修成30的坡道，其上垫30cm厚碎石土供自卸汽车临时通行，两侧用2m高钢管维护并挂红灯，防止坠落。施工时河道挡墙所需要的材料均从此处通行。每个工区组织4个专业的挡墙施工班组，分别沿河道两侧，同时施工。开挖顺序为：挖机优先开挖不需要开挖现状河沿岸7、的部分，需要挖现状河岸的部分同时施工钢板桩，待第一部分完成开挖后就挖打好钢板桩的部分。不需开挖现状河沿岸，仅须将挖机开入河槽内开挖的部分：北岸JNK10+060-JNK10+400，JNK10+040-JNK10+120，JNK9+400- JNK9+800，JNK,9+120-JNK9+340，JNK,8+720-JNK8+960，JNK6+960-JNK7+200，JNK6+800-JNK6+900，JNK6+960-JNK7+200，JNK6+480-JNK6+420，南岸JSK10+380-JSK10+560，JSK9+040-JSK10+300，JSK8+640-JSK8+720，J8、SK8+290-JSK8+320，JSK7+560-JSK7+680，SK6+760-JSK6+960。其余部分为需要进行现状河沿岸的开挖。4.施工准备4.1材料及设备准备：按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，保证工程的材料按期进入施工现场。1、本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）签订采购合同。 2、为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。9、3、工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。4、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。5、每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。6、材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，不得在工程中使用。7、本工程混凝土采用预拌混凝土，预拌混凝土由经政府质量监督部门备案、业主及监理考察合格的生产厂家提供，并有一定的储备量，以保证施工生产10、。主要大型机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1履带液压挖掘机ZX27010日立建机121321.3m32自卸汽车太拖拉50河北邢台1119.5t3装载机ZL-5015厦门厦工111543m34蛙式打夯机VT205020扬州建机1335平地机PY1806常林111366拌合机XL2103徐工102987压路机2Y8106徐工1416010t8发电机GS300K6深圳赛瓦特143159拉森型钢板桩12m50001610钢板桩打拔机12504KAT0154.2技术准备：1、施工图纸、图纸会审、洽商记录已齐备。2、做好施工测量仪器的校正，以应用于工程，施工测量由11、项目部人员施测，测量仪器为全站仪、水准仪、50m钢尺，施工测量主要抓好平面位置、高程、垂直度的控制。3、钢筋分项主要抓好制作质量、安装质量、是否符合图纸及规范得要求、直螺纹连接质量和混凝土良好振捣性能的预控措施。4、模板分项的材料选择：模板:15mm厚木模板，1220*2440mm；方木:50*100*4000mm白松木，经过人工加工，要求木方宽度一致；对拉杆:一级钢D=16mm，长度=墙厚+500mm。5、模板分项主要抓好表面平整度、相邻两板高低差、分格缝水平竖直上下交圈、配板合理、分格缝和对拉螺栓眼分布合理、拆模后观感良好。6、混凝土分项采用商品混凝土。混凝土分项主要抓好施工缝处理、振捣、12、气泡、养护、保护、后期修整等。4.2劳动力准备及时组织各分项施工人员进场，签订施工承包合同。进场人员及时接受技术培训，掌握清水混凝土的施工要领。现场一共分为六个工区，每个工区组织4支清水混凝土施工班组，沿两侧河道分段按序施工，在保证质量的前提下赶在雨季来临之前完成。单个班组劳动力计划表：作业名称劳动力（人）施工内容普工12挖沟槽，转运材料木工12模板配置、安装钢筋工12钢筋制作、安装混凝土工10砼浇筑及养护架子工12脚手架电焊工10钢筋机电操作工10钢筋、模板成品保护人员2成品保护5.主要分项施工方法5.1施工工艺流程河道悬臂式挡墙采用分段施工，每段长度10m。施工工艺流程为：河道沟槽开挖地基13、处理垫层浇筑底板钢筋绑扎底板模板支撑混凝土浇筑底板模板拆除挡墙墙身钢筋绑扎墙身模板支撑混凝土浇筑挡墙墙身模板拆除养护墙背回填5.2施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题：1、根据河道挡墙横断面及结构形式，放出挡墙施工时的沟槽开挖深度及边坡边线。2、沟槽开挖完成后准确放出挡墙结构的施工边线，确保沟槽宽度。3、根据设计图纸对河道挡墙地基进行地基处理，测量人员放出地基处理范围的边线，在地基处理施工过程中随时复核高程。地基处理完成后，测量人员按照设计要求将挡墙底座下的混凝土垫层边线放出，保证垫14、层有足够的宽度。4、挡墙主体施工前，测量人员按照设计图纸准确的将底座的边线放出。在结构模板支设完成后，复核底座与顶面的高程、边线等数据，保证挡墙的高度及纵向坡度。5.3河道基槽开挖挖机可进入河槽内开挖的部分采用放坡的办法直接开挖。其余部分由于基槽紧邻道路级附近建筑物，无法放坡施工故采用拉森钢板桩支护然后进行开挖施工。支护方法如下：根据图纸及现状河道高程计算显示，基槽开挖深度为4-8m。钢板桩埋深必须大于等于6m，即悬臂部分最大为6m，无法一次支撑到位，故分两次开挖，第一次放坡，开挖深度为3m，放坡系数为1:0.5，第二次采用钢板桩进行支护后再开挖，具体操作如下图基槽开挖示意图钢板桩的选择钢板桩15、支护具有施工进度快，基坑开挖安全性高，占地空间小，开挖土方量小等优点。钢板桩暂定选用12米拉森IV型止水钢板桩，其材质为Q345B型高强度钢材，宽40cm，长12m。钢板桩的受力分析钢板桩在埋深6m，悬臂部分为6m的情况下的受力分析1、基本参数支护桩材料钢板桩支护桩间距ba(m)0.001支护桩嵌入土深度ld(m)6基坑开挖深度h(m)6基坑外侧水位深度ha(m)0基坑内侧水位深度hp(m)0支护桩在坑底处的水平位移量(mm)5地下水位面至坑底的土层厚度D1(m)0.52、土层参数土层类型土厚度h(m)土重度(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角()饱和土重度sat(kN/m3)水土分算填土16、3.11822020是粉砂12.318.532822是粉砂3.6216522是3、荷载参数类型荷载q(kpa)距支护边缘的水平距离a(m)垂直基坑边的分布宽度b(m)平行基坑边的分布长度l(m)作用深度d(m)满布荷载1.5/条形局部荷载0.7520/0矩形局部荷载0.7533224、计算系数结构重要性系数00.9综合分项系数F0.9嵌固稳定安全系数Ke1.2圆弧滑动稳定安全系数Ks1.25流土稳定性安全系数Kf1.45、土压力计算土压力分布示意图附加荷载布置图1）主动土压力计算（1）主动土压力系数Ka1=tan2(45- 1/2）= tan2(45-20/2)=0.49；Ka2=tan2(417、5- 2/2）= tan2(45-20/2)=0.49；Ka3=tan2(45- 3/2）= tan2(45-20/2)=0.49；Ka4=tan2(45- 4/2）= tan2(45-28/2)=0.361；Ka5=tan2(45- 5/2）= tan2(45-28/2)=0.361；Ka6=tan2(45- 6/2）= tan2(45-28/2)=0.361；（2）土压力、地下水产生的水平荷载第1层土：0-0.7mH1=0h0+q1/i=0+1.5/18=0.083mPak1上 =1H1Ka1-2c1Ka10.5=180.0830.49-220.490.5=-2.068kN/m2Pak1下18、 =1(h1+H1)Ka1-2c1Ka10.5=18(0.7+0.083)0.49-220.490.5=4.106kN/m2第2层土：0.7-2mH2=1h1+q1/sati=12.6+1.5/20=0.705mPak2上 =sat2H2-w(h1-ha)Ka2-2c2Ka20.5+w(h1-ha)=200.705-10(0.7-0.7)0.49-220.490.5+10(0.7-0.7)=4.109kN/m2Pak2下 =sat2(H2+h2)-w(h1-ha)Ka2-2c2Ka20.5+w(h1-ha)=20(0.705+1.3)-10(2-0.7)0.49-220.490.5+10(2-19、0.7)=23.479kN/m2第3层土：2-3.1mH3=2h2+q1+q1b1/(b1+2a1)/sati=38.6+1.5+0/20=2.005mPak3上 =sat3H3-w(h2-ha)Ka3-2c3Ka30.5+w(h2-ha)=202.005-10(2-0.7)0.49-220.490.5+10(2-0.7)=23.479kN/m2Pak3下 =sat3(H3+h3)-w(h2-ha)Ka3-2c3Ka30.5+w(h2-ha)=20(2.005+1.1)-10(3.1-0.7)0.49-220.490.5+10(3.1-0.7)=39.869kN/m2第4层土：3.1-5mH420、=3h3+q1+q1b1/(b1+2a1)/sati=60.6+1.5+0/22=2.823mPak4上 =sat4H4-w(h3-ha)Ka4-2c4Ka40.5+w(h3-ha)=222.823-10(3.1-0.7)0.361-230.3610.5+10(3.1-0.7)=34.151kN/m2Pak4下 =sat4(H4+h4)-w(h3-ha)Ka4-2c4Ka40.5+w(h3-ha)=22(2.823+1.9)-10(5-0.7)0.361-230.3610.5+10(5-0.7)=61.382kN/m2第5层土：5-6mH5=4h4+q1+q1b1/(b1+2a1)+q1b1l21、1/(b1+2a1)(l1+2a1)/sati=102.4+1.5+0+0/22=4.723mPak5上 =sat5H5-w(h4-ha)Ka5-2c5Ka50.5+w(h4-ha)=224.723-10(5-0.7)0.361-230.3610.5+10(5-0.7)=61.382kN/m2Pak5下 =sat5(H5+h5)-w(h4-ha)Ka5-2c5Ka50.5+w(h4-ha)=22(4.723+1)-10(6-0.7)0.361-230.3610.5+10(6-0.7)=75.714kN/m2（3）水平荷载临界深度：Z0=Pak1下h1/(Pak1上+ Pak1下)=4.106022、.7/(2.068+4.106)=0.466m；第1层土Eak1=0.5Pak1下Z0ba=0.54.1060.4660.001=0.001kN；aa1=Z0/3+h2=0.466/3+12.3=12.455m；第2层土Eak2=h2(Pa2上+Pa2下)ba/2=1.3(4.109+23.479)0.001/2=0.018kN；aa2=h2(2Pa2上+Pa2下)/(3Pa2上+3Pa2下)+h3=1.3(24.109+23.479)/(34.109+323.479)+11=11.498m；第3层土Eak3=h3(Pa3上+Pa3下)ba/2=1.1(23.479+39.869)0.001/23、2=0.035kN；aa3=h3(2Pa3上+Pa3下)/(3Pa3上+3Pa3下)+h4=1.1(223.479+39.869)/(323.479+339.869)+9.9=10.403m；第4层土Eak4=h4(Pa4上+Pa4下)ba/2=1.9(34.151+61.382)0.001/2=0.091kN；aa4=h4(2Pa4上+Pa4下)/(3Pa4上+3Pa4下)+h5=1.9(234.151+61.382)/(334.151+361.382)+8=8.86m；第5层土Eak5=h5(Pa5上+Pa5下)ba/2=1(61.382+75.714)0.001/2=0.069kN；aa24、5=h5(2Pa5上+Pa5下)/(3Pa5上+3Pa5下)+h6=1(261.382+75.714)/(361.382+375.714)+7=7.483m；2）被动土压力计算（1）被动土压力系数Kp1=tan2(45+ 1/2）= tan2(45+28/2)=2.77；Kp2=tan2(45+ 2/2）= tan2(45+28/2)=2.77；（2）土压力、地下水产生的水平荷载H1=0h0/i=0/18.5=0mPpk1上 =1H1Kp1+2c1Kp10.5=18.502.77+232.770.5=9.986kN/m2Ppk1下 =1(h1+H1)Kp1+2c1Kp10.5=18.5(6.825、+0)2.77+232.770.5=358.452kN/m2第2层土：11.3-13mH2=1h1/sati=125.8/22=5.718mPpk2上 =sat2H2-w(h1-hp)Kp2+2c2Kp20.5+w(h1-hp)=225.718-10(6.8-6.8)2.77+232.770.5+10(6.8-6.8)=358.441kN/m2Ppk2下 =sat2(H2+h2)-w(h1-hp)Kp2+2c2Kp20.5+w(h1-hp)=22(5.718+1.7)-10(8.5-6.8)2.77+232.770.5+10(8.5-6.8)=431.949kN/m23）水平荷载第1层土Epk26、1=bah1(Pp1上+Pp1下)/2=0.0016.8(9.986+358.452)/2=1.253kN；ap1=h1(2Pp1上+Pp1下)/(3Pp1上+3Pp1下)+h2=6.8(29.986+358.452)/(39.986+3358.452)+1.7=4.028m；第2层土Epk2=bah2(Pp2上+Pp2下)/2=0.0011.7(358.441+431.949)/2=0.672kN；ap2=h2(2Pp2上+Pp2下)/(3Pp2上+3Pp2下)=1.7(2358.441+431.949)/(3358.441+3431.949)=0.824m；土压力合力：Epk=Epki=127、.253+0.672=1.925kN；合力作用点：ap= (apiEpki)/Epk=(4.0281.253+0.8240.672)/1.925=2.91m；3）基坑内侧土反力计算（1）主动土压力系数Ka1=tan2(45-1/2）= tan2(45-28/2)=0.361；Ka2=tan2(45-2/2）= tan2(45-28/2)=0.361；（2）土压力产生的水平荷载H1=0h0/i=0/18.5=0mPsk1上 =(0.212-1+c1)h0(1-h0/ld)/b+1H1Ka1=(0.2282-28+3)0(1-0/8.5)0.005/0.01+18.500.361=0kN/m2Ps28、k1下 =(0.212-1+c1)h1(1-h1/ld)/b+1(h1+H1)Ka1=(0.2282-28+3)6.8(1-6.8/8.5)0.005/0.01+18.5(0+6.8)0.361=135.038kN/m2第2层土：11.3-13mH2=1h1/sati=125.8/22=5.718mPsk2上 =(0.222-2+c2)h1(1-h1/ld)/b+sat2H2-w(h1-hp)Kp2+w(h1-hp)=(0.2282-28+3)6.8(1-6.8/8.5)5/10+225.718-10(6.8-6.8)0.361+10(6.8-6.8)=135.036kN/m2Psk2下 =(29、0.222-2+c2)h2(1-h2/ld)/b+sat2(H2+h2)-w(h2-hp)Kp2+w(h2-hp)=(0.2282-28+3)8.5(1-8.5/8.5)5/10+22(5.718+1.7)-10(8.5-6.8)0.361+10(8.5-6.8)=69.777kN/m2（3）水平荷载第1层土Psk1=b0h1(Ps1上+Ps1下)/2=0.0016.8(0+135.038)/2=0.459kN；as1=h1(2Ps1上+Ps1下)/(3Ps1上+3Ps1下)+h2=6.8(20+135.038)/(30+3135.038)+1.7=3.967m；第2层土Psk2=b0h2(P30、s2上+Ps2下)/2=0.0011.7(135.036+69.777)/2=0.174kN；as2=h2(2Ps2上+Ps2下)/(3Ps2上+3Ps2下)=1.7(2135.036+69.777)/(3135.036+369.777)=0.94m；土压力合力：Ppk=Ppki=0.459+0.174=0.633kN；合力作用点：as= (asiPski)/Ppk=(3.9670.459+0.940.174)/0.633=3.135m；Psk=0.633kNEp=1.925kN满足要求！稳定性验算1、嵌固稳定性验算Epkapl/(Eakaal)=1.9252.91/(1.0954.183)=31、1.223Ke=1.2满足要求！2、整体滑动稳定性验算圆弧滑动条分法示意图Ksi =cjlj+(qjbj+Gj)cosj-jljtanj/(qjbj+Gj)sincj、j 第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角()；bj第j土条的宽度(m)；j第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角()；lj第j土条的滑弧段长度(m)，取ljbj/cosj；qj作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa) ；Gj第j土条的自重(kN)，按天然重度计算；uj第j土条在滑弧面上的孔隙水压力(kPa)，采用落底式截水帷幕时，对地下水位以下的砂土、碎石土、粉土，在基坑外侧，可取ujwhwaj，在基坑内侧，可32、取ujwhwpj；滑弧面在地下水位以上或对地下水位以下的粘性土，取uj0；w地下水重度(kN/m3)；hwaj基坑外侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；hwpj基坑内侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)；min Ks1 ，Ks2 ，Ksi，=-0.389 Ks=1.25满足要求！结构计算1、材料参数钢桩类型钢板钢桩型号40017015.5钢材的惯性矩I(cm4)4670钢材的截面抵抗矩W(cm3)362钢材的弹性模量E(N/mm2)20600钢材的抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢材的抗剪强度设计值(N/mm2)125材料截面塑性发展系数1.052、支护桩的受力简图计算简图弯矩图(kNm33、)Mk剪力图(kN)Vk=0.64kN3、强度设计值确定M=0 F Mk=0.90.92.591=2.099kNmV=0 F Vk=0.90.90.64=0.518kN4、材料的强度计算max=M/(W)=2.099106/(1.05362103)=5.522N/mm2f=205N/mm2满足要求！H=(WH2-(H-t)2(W-2t)/(2(WH-(H-t)(W-2t)=(4001702-(170-15.5)2(400-215.5)/(2(400170-(170-15.5)(400-215.5)=125mmS=t(H-H)2=15.5(170-125)2=31388mm3,max=VS/It34、=0.51831388103/(467010415.5)=0.022N/mm2f=125N/mm2满足要求！5.3.5钢板桩施工工艺要求1、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用KAT01250液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高。2、定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出30cm给基坑施工预留施工作业面，作为打桩的方向线。在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上。3、钢板桩打入钢板桩采用拉森IV型止水钢板桩，桩长为12m。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊35、到打桩灰线上空，辅助打拔机对好方向，再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体。4、垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或全站仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后面的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正。5、钢板桩的拔出挡墙施工完毕基槽回填后，钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢尽量少振动，36、减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。5.3.5基槽开挖1、开槽采用机械开槽，人工配合清槽，机械开槽时槽底预留10cm20cm，由人工清除防止扰动基础土体。开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。如遇淤泥应挖除后采用级配砂石回填，保证地基承载力不小于120kPa。2、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约40m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。3、成槽后及时在槽边外2m处设钢管安全护栏。4、土方外运开挖出来的土方全部外运，避免因现场堆砌土方造成的塌方。土方外运路线为：每隔40m预留一处施工通道（此处不进行钢板桩支护），用挖37、机修成30的坡道，其上垫30cm厚碎石土供自卸汽车临时通行，施工时自卸汽车从临时通道倒车进入土方施工作业面，然后挖掘机装土，装满土后沿河道的临时便道行走至临时上坡通道后再开入河道上修建的临时便道。临时通道处设专人指挥，防止自卸汽车翻车等事故。5.4地基处理在基槽开挖完成后应当请业主、监理、设计、地勘等相关单位参与验槽，遇到地基承载力小于120kpa，应挖除淤泥后采用级配砂石回填。验槽合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层。5.5钢筋分项钢筋工程为隐蔽工程，要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，避免出现露筋、返锈等质量缺陷。主要从以下几个方面进行控制：钢筋接头：墙的竖38、向和横向钢筋直径分别为16、18、20，采用直螺纹连接。本工程挡墙高度介于3m7m之间，墙体钢筋绑扎需搭设脚手架。脚手架所需钢管、扣件及其他零部件的规格、数量及质量验收合格后方可使用。脚手架的搭设必须严格按照规定工艺进行，每搭设一个施工层高度必须由工长及安全员检验合格后方可使用，继续进行墙体的钢筋绑扎。钢筋除锈表面有锈斑的钢筋，必须在入场前清除干净，并经有关人员检验合格后方可入场，防止污染混凝土。5.5.2钢筋制作1、严格把好配料关，安排经验丰富的施工人员专门负责，并实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求，确保配制的各种钢筋平直、方正、弯钩准确。2、钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲39、加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑或混凝土裂纹等质量缺陷。5.5.3钢筋连接为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑，节约钢材，粗直径钢筋连接采用公司成熟的施工工艺直螺纹连接，确保施工质量的同时，保证了施工的方便快捷。5.5.4钢筋安装1、确保钢筋生根位置准确2、根据设计在垫层表面测量放样，确定钢筋位置，并梅花形布设厚度为40mm的C30混凝土垫块。垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，提前做好，使之达到强度后使用。3、在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好40、排距。4、钢筋砼墙钢筋保护层的控制采用专用塑料卡，保护层厚度为为30。5、横向钢筋即水平筋的标高和平整度的控制，采用井字形马凳，可采用1416钢筋焊制，固定于上下层钢筋之间。5.5.5其它注意事项做好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的过程中，钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理，对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取有效措施。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施，确保工程质量。构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。墙体钢筋绑扎时注意预留排水口处的加筋处理。5.6模板分项为实现清水混凝土的目41、标，模板设计充分考虑模板表面的光滑度及在拼装和拆除方面的方便性，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板:15mm厚木模板，1220*2440mm；方木:50*100*4000mm白松木，经过人工加工，要求木方宽度一致；对拉杆:一级钢D=16mm，长度=墙厚+500mm；对拉杆孔洞:纵横间距406.7mm。(要求规律性、对称性和满足受力要求;)脱模剂:水质剂。5.6.1模板设计1、模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。使用50*100的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。模板采用拉杆螺栓固定间距经计42、算确定（见下面计算结果）,横向使用一根483.5mm钢管固定方木，竖向使用2根483.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图2、模板接缝处理横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5*8方木，间距15cm。5.6.2施工要点1、混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇浇高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，43、此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头。现选取我国混凝土结构工种施工及验收规范（GB502042002）中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时，新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值：一式：F=0.22 V ct012V二式：F= V cH，式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）V c混凝土的重力密度（KN/m3）t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用t200/(T+15)计算；式中：T混凝土的温度（）V混凝土的浇灌速度（m/h）H混凝土侧压力计算44、位置处至新浇混凝土顶面的总高度1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，5090mm时取1.0，110150mm时取1.15。有效压头高度h（m）按下式计算：h=F/ V c式中：h有效压头高度（m）H混凝土浇灌高度（m）2、倾倒混凝土时产生的荷载标准值：可取2 KN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。一项荷载的分项系数为1.2，二项荷载的分项系数为1.4。3、模板及其支架设计计算的荷载组合为：F组F1.2+21.470.204 KN/m2；4、对拉螺栓的设置计算模板拉杆的计算公式：F= Pm*45、AA为模板的受荷面积，本工程中对于墙高大于6米的挡土墙拉杆的纵间距设为0.4米，横间距设为0.6米。对于墙高小于6米的挡土墙拉杆的纵横间距都设为0.6米。则F1=56.17*0.4*0.6=13.48 KN；F2=56.17*0.6*0.6=20.22 KN故选取M16对拉螺杆（容许拉力为24.5 KN）即可满足强度要求。 因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。采用直径16的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距50cm，呈梅花形布置。5、模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要46、考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 0.1m0.1CBAq面板计算简图1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距): l =100.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载F组；面板的最大弯距：M =0.170.204100.0100.0= 0.702105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩 :其中 b-面板截面宽度，h:面板截面厚度；W-60015.015.0/6=2.25104 mm3；f -面板47、截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：= M/W = 0.702105 / 2.25104 =3.12N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.12N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2）抗剪强度验算计算公式如下:其中-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距): l =100.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载F组；面板的最大剪力： = 0.670.204100.0=4212.24 N；截面抗剪强度必须满足:其中-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)： = 4212.248、4 N；b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34212.24/(260015.0)=0.702N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.702N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！3）挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中q-作用在模板上的侧压力线荷载: q=56.170.649、= 33.702N/mm；l-计算跨度(内楞间距): l=100mm；E-面板的弹性模量: E = 6500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=601.51.51.5/12=16.875cm4；面板的最大允许挠度值:=1.2mm；面板的最大挠度计算值:= 0.67733.7021004/(10065001.69105) = 0.021 mm；面板的最大挠度计算值: =0.021mm 小于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！6、侧模主钢楞的验算（钢管）侧模用2根483.5mm钢管（W5.08103mm3）组成竖楞夹牢，钢楞外用三道对拉螺栓拉紧，取最大钢楞间距为0.6m。简图如下图所示50、：0.6m0.6CBAq3竖向钢楞按连续梁计算，经计算，以C点的弯矩值最大，其值为：Mc-1/2*q3*2l2=-1/256.170.62402=-0.971106Nmm，c=Mc/ W=(0.971106)/(25.08103)=95.5N/mm2215N/mm2。故强度满足要求。5.6.3模板支设塑料锥型螺栓眼堵头采用专业加工厂制作；面板材料裁口应弹线切割，下料后应及时刷封边漆，形成尺寸偏差2以内；面板相邻板材拼缝前侧边涂刷透明玻璃胶，拼缝缝隙1。根据清水模板放样编号图安装，保证明缝、蝉缝的垂直、水平。支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外35毫米贴好海绵条；采用全站仪、靠尺、钢尺检查模51、板垂直度、拼缝错台；安装内侧普通模板，使穿墙螺栓穿过内侧模板，并在螺杆两端戴扣件和螺母，然后调整内外侧模板的位置和垂直，同时调整钢管斜撑角度，合格后固定、紧固斜撑；对墙体内外侧模板进行整体校正，验收。1、对拉螺栓对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度，允许偏差2，对拉螺栓采用16一级钢制作；堵头采用可再生塑胶制成，为32-26锥型堵头，外侧采用螺母紧固与模板接触面拉紧防止漏浆，杜绝使螺栓孔处色泽与混凝土墙面出现色差。2、模板拼缝整张大模板面板相邻板材拼缝侧边涂刷透明玻璃胶，拼缝缝隙1；相邻大模板在接缝处一律贴15mm0.5mm的单面带胶海棉条来封堵，防止模板的接缝处漏浆。3、施工缝施工缝每隔10m设52、置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填聚乙烯鼻孔泡沫板。4、模板支设模板支撑钢管架的搭设应保证模板在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。挡墙两侧搭设双排脚手架，立杆纵向间距1500mm（跨距），横向间距900mm；步距1800mm。底部在每个跨距内设置水平剪刀撑，离地200设置扫地杆。为加强模板支撑的稳固性，立杆的上端与后面地面做斜撑拉结；靠近框架柱处与框架梁拉结；立杆的下端与预埋钢筋点焊连接。5、模板定位墙体内侧底部预埋16对拉螺杆，根据墙体定位线后再焊接16对拉螺杆，固定内侧模板位置。6、模板拼缝部位、对拉螺栓和装饰条位置、形式、尺53、寸的设置，需经主管技术人员的认可。7、模板脱模剂应采用吸水率适中的水性脱模剂。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。8、混凝土强度达到12MPa后，方可进行模板拆除工作。拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板和混凝土结构的表面。拆下来的模板，必须及时回收到加工区内，及时清理模板面上的杂物，对有损伤部位及时进行修整，并按规格堆放整齐，供重复使用。9、拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。5.6.3脚手架的设置立杆纵横步距均取1.21.5米，挡土墙外立面两侧均设脚手架54、。水平杆高度间距取1.51.7米，临近墙体的一步，脚手架和墙体一样高。脚手架每3米设置钢管斜撑。脚手架底部横杆用25螺纹钢筋连接后钉入地面。脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管固定，水平间距为1.2米。挡土墙两侧在水平方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接。5.7混凝土浇筑在模板安装完成，监理检查合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑的质量是混凝土透明保护最为有效的环节，它的好坏直接决定了最终清水混凝土墙面的装饰效果，根据相关资料显示，最终效果60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工。因此，对于施工方而言，以高标准、严要求浇筑混凝土，达到装饰混凝土要求是极大的一种挑战。混凝土的材55、料本工程混凝土采用预拌混凝土，预拌混凝土由经政府质量监督部门备案、业主及监理考察合格的生产厂家提供，并有一定的储备量，以保证施工生产。采用满足设计要求的C30商品混凝土，罐车运输。混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象，在运输到现场检查合格后方可使用。5.7.2混凝土配合比 根据设计要求，将样品送至实验室，得出配合比后经监理审核、业主批准后才能实施。原材料有变化时，应及时与实验室联系调整混凝土的配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，严格控制砼坍落度,坍落度为50mm-90mm，及时抽查，以减少泌水的可能性。5.7.3混凝土的运输1、56、严格计量，准确计算施工配合比，并根据骨料含水率及时调整，保证按配合比施工和混凝土的和易性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6h-8h。严格计量控制。 2、混凝土搅拌车在运输过程中保持拌筒以合理的速度转动，保证混凝土的不离析。整个运输过程中拌筒的总转数控制在300转/分以内。5.7.4混凝土的浇筑1、落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。浇筑前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。2、在模板安装前，必须对施工缝混凝土接57、触面进行凿毛处理（沿施工缝边沿2030mm的区域不宜进行凿毛），以露出半个碎石为宜，用清水将碴清除干净。先用水将混凝土接触面进行润湿，浇筑混凝土前用同配比的无石砂浆铺设50mm60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。3、清水混凝土模板在混凝土浇筑工程中排水、通气性差，因此混凝土应混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，以500mm为宜；混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，以300mm为宜，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。由于砼墙内最小净距理论数为59mm，所以插入式震动棒应采用直径为30mm高频震动棒58、。4、要求对提供的混凝土进行逐一检查，检查混凝土的坍落度和和易性，发现过稀过稠的均不得使用。5、对与模板接触面的混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。震动棒振点应从中间开始向边缘分布，不得振碰模板，震动棒不能压，只能靠其自重沉下；每插入600mm深度，时间控制在710秒，每300mm跳位，震动棒提升的速度为12秒/600mm，以便将砼里面的气泡赶出浇筑面外，而不能依靠模板的空隙透气来排除砼中的气泡。6、依据振捣器所振动的范围布置卸料点，卸料高度超过3m时，采用串筒或溜槽。7、在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行监控，发现异常59、情况时，应按施工技术方案进行处理。5.7.5混凝土养护1、模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷混凝土透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。2、混凝土浇水养护不应少于7d，应派专人负责，本工程清水砼墙外侧增设塑料薄膜覆盖。混凝土表面不便浇水和覆盖塑料布时，应涂刷专用的混凝土养护（保护）剂。清水混凝土表面缺陷修补及后期处理1、尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即60、清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥与白色普通水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。修补前应在样板墙上先做试验，确定修补方案和材料配比。1)专用水泥浆:普通水泥和白水泥掺合,比似经试配与混凝土比对后确定相同,14天养护后与所补混凝土表面颜色一致。2)专用水泥砂浆:用同与原混凝土配合比减去石子,所得的砂浆,14天养护后与所补混凝土表面颜色一致。2、具体的修补办法1)蜂窝缺陷:先修补,再找平,最后用比周围混凝土表面颜色稍浅的水泥浆抹平,修后要看不出修补的痕迹。2)模板连接处漏浆、错台缺陷61、:先剔除错台和漏浆处,用比清水混凝土体表面颜色稍浅的水泥砂浆修补,用砂纸打平整,再用试配的水泥浆抹平,修后看不出修补的痕迹。3)清水混凝土表面色差大:一般不修,观感影响大的要修,先用专用水泥浆修补后找平,最后用专用水泥浆进行调整,修后看不出修补的痕迹。4)清水混凝土表面返碱:用砂纸打磨,也可用高压水枪冲洗,若冲不掉用专用水泥浆抹平。5)清水混凝土表面气泡:用原混凝土配合比去砂石的水泥浆刮平墙面。6)清水混凝土表面挂浆、二次污染:先铲除表面浮浆,再用砂纸打磨即可。7)清水混凝土表面锈蚀:先打磨,若严重用专用水泥浆抹平,修后看不出修补痕迹。以上补面凝固开始喷水保养不少于7天。3、对拉螺栓预留下的孔62、洞封堵：用防水粉、微膨胀剂的麻丝干性水泥填孔，为防止孔洞渗水，采用定制专用封孔器，专人认真填塞密实。5.7.7混凝土保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易受损，直接影响清水混凝土的外观质量，采取以下措施进行成品保护：1、外架上作业严禁碰墙面，木杆、铁锹等工具也不得靠放在墙上。2、对已成型墙面及阳台等做好保护，不准在墙面上乱写乱划，更不允许用铁器等重物任意敲击。3、拆除脚手架时防止钢管、卡子、脚手板碰撞墙面。4、脚手架严禁存放有颜色的物资，防止雨水浸泡污染外墙面。5.7.8拆模混凝土浇筑完成后及时洒水养生，待强度达到要求后方可拆除模板。拆模时注意不得影响混凝土，保证混凝土表面的完好美观。1、模板拆63、除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、在拆除2m以64、上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。8、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。5.7.9排水管的设置1、挡墙每隔10m设一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。2、挡墙墙身设75PVC排水管，纵向间距2m，纵坡5%，梅花形布置，墙体混凝土浇筑前将排水管布置完成。排水管背水侧末端设置碎石反滤，反滤尺寸300*300*300，并用300g/土工布包裹5.7.10墙背回填墙背回填土采用砂石土或碎石土，必须用人工回填，自下而上，分层回填夯实。每层回填虚铺厚度不大于30cm，采用蛙式打夯机进行夯实，压实系数不小于0.95。665、.质量保证措施6.1质量保证体系1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理张宜飞为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理张宜飞任组长，项目总工程师李文兴任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3、质检工程师负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质检员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。4、将ISO9001质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好66、过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。5、严格执行施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。质量检验程序流程图6.2技术保证措施6.2.1表面观感质量原则上以样板墙为标准，具体要求如下：1、颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。2、表面：混凝土密实整洁，面层平整，无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。3、结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。4、穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封67、堵密实平整，颜色同墙面基本一致。5、混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞整齐。质量控制要点清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。1、模板综合考虑该项目的工程质量、工期等各方因素，针对现场情况，在清水模板工程施工进行必须注意以下方面1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用优质双面覆膜木胶板。2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的相对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。3）为了保证清水混凝土的外观效果，68、在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；由于模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。4）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。5）墙面不平、粘连 墙体混凝土强度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要新刷涂。6）垂直偏差： 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。7）混凝土面凸凹不平 ：加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。2、钢筋入模的钢筋要保持清洁，无69、明显水锈、油污及其它污染钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。3、混凝土1）混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比。2）选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。3）及时作好保湿养护，确保浇筑质量。7.安全保证措施7.1安全保证体系7.1.1组织保证项目经理对本工程项目安全负责，建立安全管理70、体系，在其领导下，工程技术人员、班组长、操作人员，逐级建立安全管理责任制度。管理人员坚持安全生产“五到位”原则，即：健全机构到位、批阅文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位；并实施“四全”管理制度，即：全员、全方位、全过程、全天候的安全管理。 安全管理保证体系图7.1.2责任保证实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。各部门的安全管理责任：1、安全环保部安全责任1）负责制定本项目管理人员的安全培训计划，组织对新调入、转业的工人及管理人员的安全生产培训教育工作；工人的安全教育培训使用公司统一教71、材、统一试卷、统一标准；未经安全教育或考试不合格的职工，任何单位不得安排从事本岗位工作。2）建立培训档案，包括每次培训记录（日期、时间、内容提要、受培训人员签到）；每个受培训人的考试试卷、个人的三级教育卡。3）负责审查各工区安全管理人员的执业资格，并向主管领导建议调整和补充安全监督管理人员；4）严格执行特种作业人员持证上岗的有关规定；5）认真落实劳动保护的法律规定，严格执行有关务工人员的劳动保护待遇，并监督实施情况；6）负责现场危险源的调查，做好警示工作；7）负责施工现场防暑降温工作；8）根据施工现场具体情况，配备组建现场救护队，并组织救护队成员的业务培训工作；9）负责检查饮食卫生，预防疾病和72、食物中毒的发生；10）参与伤亡事故的调查，认真执行对事故责任者的处理意见。2、施工管理部安全责任1）树立“安全第一，预防为主”的思想，在编制生产计划时，保障安全与生产工作协调一致，组织安全的均衡生产；2）对于改善劳动条件，以及为施工生产提供安全防护设施设备的工作项目，做为正式工序，纳入生产计划优先安排；3）检查生产计划实施情况的同时，要检查安全防护设施设备是否按照生产工序正常施工，并检查施工现场管理是否符合文明安全工地标准；4）在生产与安全发生矛盾时，生产应服从安全工作的需要，在保证安全的前提下组织生产。3、技术质量部安全责任1）认真贯彻执行现行的国家、地方及行业的安全技术规范和安全技术操作规73、程，保障在施工生产中的安全技术措施的制定与实施；3）遇有大的方案变更调整，项目部应及时组织本方案的修订，修订后的施组及方案应按原审批程序进行审批；4）工程实施前，项目技术人员进行详细的技术交底及安全技术交底；5）在检查施工组织设计或施工方案实施情况时，要同时检查安全技术措施的实施情况。对施工中涉及安全方面的技术性问题，应及时提出解决办法；6）对新技术、新工艺、新材料、新设备等，应制定相应的安全技术措施和安全技术操作规程；7）对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动、消除噪声等职业安全卫生的技术治理进行研究解决；8）加强资料管理，保证技术资料的完整性、规范性、及时性；9）参与质量、安全事故调查，分析事故74、原因，从技术上提出防范措施。4、经营合同部安全责任1）对劳务单位进行全面考察，不得将工程分包给不具备相应资质或无安全生产许可证的施工单位；2）明确劳务队施工范围内、期限内,必须执行国家相关的法律法规、地方人民政府相关的法律法规、以及行业安全技术规程、标准、规则、规范、规定、细则、办法等和所承担的相应法律责任。3）在编制所有工程预算时需将工程安全设施、安全防护等安全投入费用按照工程造价的比例纳入到工程总造价中；4）合同预算部在与分包单位签订合同时明确在施工中必须执行国家相关的法律法规、地方人民政府相关的法律法规、以及行业安全技术规程、标准、规则、规范、规定、细则、办法；5）合同中应明确分包单位必75、须执行安全资金投入、安全机构设置、安全设施的配备及本公司各项安全管理制度。5、各施工队的安全管理责任1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；2）经常组织班组人员学习安全操作规程，督促班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力；3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话并做好讲话记录要求每人签字后交专职安全员存档，不违章指挥，不违章作业冒险蛮干；4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；5）认真做好新工人的岗位教育，积极组织施工人员参加夜校学习；6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导76、。7.2安全保证措施1、物资保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。设立事故抢救医疗室，对工伤事故工人进行抢救治疗，在严重工伤情况下，将工伤人尽快运送至附近医院，在医疗设施齐全的医院内进行抢救治疗。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易燃材料进行专库储存、监护。2、建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工77、种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处理能力。3、建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。4、安全教育施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。施工员必须及时下78、达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。7.3河道挡墙施工安全专项措施1、施工现场的布置须符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等须按建设单位批准的总平面布置图进行统一布置。2、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，开挖的挡墙沟槽周围挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，并用2m高钢管维护。夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消79、防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、施工机械，车辆在临时道路行走十字路口必须设专人指挥，车速不能超过20km/h。5、搭设挡墙模板，脚手架等大于2m的高空作业是必须系挂安全带，高挂低用。6、在脚手架上搭设模板时碰到大风天立即停工，防止人被刮落。7、开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。8、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。9、脚手架必须接地。10、夜间施工时作业场地必须有足够的照明，基坑部位设防护栏杆及红色警示灯。1180、专人疏导现场交通，以便有序地工作。12、租用的各种机械，要有协议分清责任，大型机械作业有专人指挥，作业前有签字和口头交底。13、如有地下水需先降水后开挖，不准超挖、不准带水作业。14、施工现场临时用电要有方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。15、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。16、各类支撑工序的搭设要有图纸和计算，施工完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，81、定人负责维修并作好记录。17、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。18、现场材料应按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。19、在使用蛙式打夯机时，使用前必须对打夯机的运转各部位进行仔细检查，确认安全后方准进行试车。作业时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，作业中必须一人扶夯，一人负责整理电源线，严禁一人进行打夯作业。20、高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从临时通道上下，不得在模板架上攀登，严禁在作业面打闹。21、大块模板拼装时必须设置临时支撑，统一协调，有组织的进行，谨防伤人。2282、未经主管领导允许，不得随意拆除已搭设完毕或正在使用的脚手架支撑，脚手架支撑拆除前必须先检查其稳定性，必要时先加固后拆除。每日拆除脚手架告一段落时，都要对余下脚手架的安全状况进行认真检查，确认无隐患后方可离岗，不可疏忽大意。23、带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。24、现场施工焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。8.文明施工8.1文明施工措施1、现场材料堆放应按统一规划，堆放整齐、有序。2、各项工序务必做到工完料净场地清。3、杜绝常流水和常明灯现象。4、认真保护测量标志和文明施工标志。5、施工上层结构时应作好下层成品保护工作，实行区域施工班组负责制。8.283、成品保护措施1、沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。2、所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。3、钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。4、混凝土浇筑时泵管架设在专用支架上，不得直接在钢筋上。拆接泵管时倒出的砼应倒在麻袋或灰桶内，运至浇灌地点。5、铁件安装必须牢固，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。6、楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。7、预留钢筋暂不施工时做防锈防污工作。可在钢筋面涂刷一层水泥浆保护。8、每次柱浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm 的檐，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。9、施工缝处拆模后均采用形的木条护角，护角木条宽100mm，四个护角线条之间用同柱宽的木条连成整体。10、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa 以上时(以人站在砼面不得留下明显脚印为准)，方可在上行走和进行上部施工。11、混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。12、混凝土拆模后立即进行养护，及时覆盖混凝土面以防污染。13、每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm 的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。