1、市政道路抗震三级地下综合管廊工程模板安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1工程概况11.1 总体简介11.2工程重点及难点22 编制依据23 施工部署及计划33.1 管理组织机构及主要职责分工33.2 交通组织43.3 施工进度计划43.4 模板及支撑材料配置数量43.5 材料进场检查验收54 施工准备84.1技术准备84.2 现场准备84.3 机具准备94.4材料准备95 施工工艺技术95.1 各部位模板设计95.2 模板的制作和加工135.3 模板支撑搭设145.4 模板的安装1452、.4.1 剪力墙模板安装工艺145.4.2 梁、板模板安装工艺155.5 混凝土浇筑155.6检查与验收166 施工安全保证措施186.1 组织保证186.2 技术措施196.3 环境保护措施216.4 文明施工措施216.5 监测监控227 劳动力计划247.1专职安全生产管理人员247.2 特殊工种人员计划248 应急救援预案258.1应急救援的组织机构及职责分工258.2顶板模板支撑施工过程危险源的辨识268.3事故报告程序268.4应急预案268.5应急演练318.6应急处理流程318.7应急救援电话及路线32扣件钢管楼板模板支架计算书32墙模板计算书411工程概况1.1 总体简介表23、-1 总体简介表序号项目内容1工程名称xxxx新区综合管廊工程2工程地址xxxx新区3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位 7施工单位8质量目标合格表2-2 主体设计标准段管廊标准段覆土3.3m设计年限100年建筑类别市政建筑防水等级二级耐火等级一级地面50mm厚C20细石混凝土地面结构类型剪力墙结构土质情况及承载力地基承载力特征值不小于200kPa抗震等级三级抗震设防烈度7度安全等级一级抗震设防分组第二组钢筋类别及型号HPB300、HRB400最大直径25钢筋连接方式16采用直螺纹套筒连接16采用绑扎搭接钢筋保护层迎水面为50mm，梁柱为35mm，其余均为30mm混凝土强度等级垫层：C154、，厚度100mm底板、剪力墙、顶板：C35P61.2工程重点及难点地下管廊工程属线性结构，管廊内作业空间小，分段施工交通组织、模板、支撑架等材料倒运周转是难点。1.3 施工要求（1）确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2）模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。2 编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施5、工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-2006危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸和施工组织设计3 施工部署及计划3.1 管理组织机构及主要职责分工3.1.1 现场管理组织机构图图3-1 现场管理组织机6、构图3.1.2 主要管理人员岗位职责表3-1 岗位职责岗位职责项目经理全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是脚手架施工安全第一责任人安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责生产经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等质量总监负责监督、检查模板分项技术质量保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。监督质检部完成检验批及分项工程验收，并填写验收记录。7、材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对使用期间外架进行巡视、安全监督检查质检员参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收工长在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收3.1.3 分包队劳务层负责人表3-2 劳务管理人员职责施工队岗位职责劳务单位项目经理负责按施工方案、技术交底及施工工长要求8、操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任技术总工安全员质检木工工长3.2 交通组织根据现场平面布置，考虑管廊开挖放坡后，道路西侧设置8m宽道路作为施工材料运输道路，道路离基坑边距离大于2m，以防坑边荷载过大对边坡稳定性能不利。3.3 施工进度计划本工程分段平行施工，各施工段流水施工。施工流水段划分根据各施工阶段变形缝进行划分。每条路划分为一个大的施工段，以变形缝为界组织流水施工，每个流水段约30m长。每段顶板与墙体混凝土同时浇筑，每段施工计划为15天。3.4 模板及支撑材料配置数量每条路配置墙体模板材料2套，顶板模板材料配置4套。表3-3 材料计划表序号9、名称规格进场时间（分批进场）1木模板15mm覆膜木胶合板2017.102钢管482.82017.103U型撑头2017.104木方4090mm2017.105扣件2017.106轻钢主龙骨56702.8mm2017.107轻钢次龙骨40602.0mm2017.108对拉螺栓M162017.103.5 材料进场检查验收3.5.1 钢材的选用（1） 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2） 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳10、素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3） 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。（4） 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；表3-4 钢管检测项目及标准序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊11、接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5） 钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2） 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；表3-5 钢管弯曲变形检测表序号项目允许12、偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）52）钢管上严禁打孔。(1) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(2) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(3) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：13、1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（4）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.5.2 木材的选用（1） 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2） 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符14、合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3） 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4） 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5） 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6） 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。（7） 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原15、木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3.5.3 木胶合模板板材的选用（1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2） 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4） 进场的胶合模板除应具有出16、厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4 施工准备4.1技术准备（1） 拿到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质检部、安全部、物资部分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。模板工程施工前，相关技术管理人员应对全体施工人员进行技术交底及安全交底，并加强过程控制，确保工程质量及施工安全。（2） 技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，认真学习国标、地标和企业标准。了解基础形式、结构类型，根据结构特点确定模板选型、配17、模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底。（3） 搜集模板、木方、架体等技术参数，作好模板体系选择的材料准备。4.2 现场准备（1） 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。（2） 根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。（3） 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。（4） 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。（5） 现场设置木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。（6） 模板堆场地面进行18、硬化，场地设置排水坡度。4.3 机具准备运输机械设备本工程施工段使用4台25t汽车吊作为垂直运输设备，利用汽车吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供模板、木方切割使用。加工及安装机具电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。4.4材料准备表4-2 材料计划序号名称规格进场时间（分批进场）1木模板15mm覆膜木胶合板2017.102钢管482.82017.103U型撑头2017.104木方4090mm2017.105扣件2017.106轻钢主龙骨56702.8mm2017.107轻钢次龙骨40602.0mm2017.108对拉螺栓M1620119、7.105 施工工艺技术5.1 各部位模板设计表5-1 各部位模板选型构件模板次龙骨主龙骨对拉螺杆备注垫层15mm厚覆膜木胶合板底板240mm厚砖胎模导墙15mm厚覆膜木胶合板40*90木方248M16三节对拉止水螺栓外墙15mm厚覆膜木胶合板轻钢龙骨方钢M16内墙15mm厚覆膜木胶合板轻钢龙骨方钢M16顶板15mm厚覆膜木胶合板40*90木方248梁15mm厚覆膜木胶合板40*90木方248M165.1.1 垫层模板设计垫层采用15mm厚覆膜木胶合板，采用300mm长C20钢筋间距500mm加固；针对集水坑等下凹部位的垫层立面模板，采用15mm厚覆膜木胶合板，采用钢管架斜撑加固。垫层宽出结构20、边300mm以保证底板砖胎模的砌筑要求。5.1.2 基础底板及导墙模板设计（1） 外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面500mm高，在基础底板面向上500mm外墙体处留设水平施工缝，预埋350*3mm镀锌止水钢板，止水钢板开口方向朝向迎水面，止水钢板与墙体主筋焊接固定。（2） 240mm页岩实心砖胎膜（M7.5砂浆砌筑）砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与边坡间空隙采用钢管木方顶撑或回填土以防胀模，内侧抹20厚1:2水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上500mm高导墙模板背楞采用40*90mm木方两道，竖龙骨可采用48双钢管间距600m21、m。具体做法见下图图5-1 底板导墙模板图5.1.3 底板内集水坑模板设计集水坑坑侧模、底模采用定型模板，用15mm厚覆膜木胶合板现场制作。采用40*90mm木方纵横龙骨间距200mm，40*90mm木方支撑、水平间距400mm。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。图5-2 集水坑模板图5.1.4 墙体模板设计墙体内外侧模板均采用15mm厚9151830mm覆膜木胶合板散拼散装，轻钢龙骨（40602.0mm）间距250mm为次楞，2根（56702.8mm）方钢间距450mm作主楞（第一道对拉螺杆为导墙施工时预留螺22、杆），墙体采用M16止水对拉螺杆（三节对拉止水螺栓）加固，螺杆横向间距600、竖向间距450mm。5.1.5 顶板模板设计板底模面板采用15mm厚覆膜木胶合板，规格915mm1830mm；40*90木方作次楞，间距200mm，主楞采用248双钢管。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm900mm，横杆步距1.5m，扫地杆距底部小于200mm，U托伸出小于200mm，横杆上悬臂长度小于500mm，具体做法见附图2，并在外侧周边以及内部纵横向每6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。计算书见附件1图5-4 xx路模板支撑体系5.1.7 对拉螺杆地下墙体23、需使用新型墙体节能M16穿墙螺栓,间距450*600mm，螺栓分为三节，中间的是防水对拉内撑,墙体多厚内撑的尺寸就采用多长;两端塑料堵头为定位筋与拉管两端相连接的螺杆为周转螺杆,它可以轻松装卸,再使用时无论中间对拉管的尺寸是多少,周转螺杆都可以与它匹配使用。5.1.8 洞口模板安装预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔400mm设一道横撑并加设八字撑，利用洞边加筋控制其位移。图5-5 洞口模板图5.2 模板的制作和加工（1） 覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标24、准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。（2） 根据模板的使用数量，要求一次性进够所有材料，选择40*90型号的木方，检查木方截面尺寸，在接触模板的侧面刨光，保证尺寸一致。（3） 加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。（4） 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模的做法，方便拆模。顶板与梁、墙模板阴角部位设置40*25、90木方，便于模板连接。（5） 所有木方在使用前，要进行双面刨光。（6） 新制作的模板验收合格后，按照规格类型编号标识。5.3 模板支撑搭设（1）底座安放所有支撑架均落在现浇混凝土底板上，待底板混凝土强度达到1.2N/mm以后，方可进行架体搭设，立杆下垫木脚手板或短木方，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。（2）杆件搭设弹线、立杆定位垫木板摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第二步长向横杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三步长向横杆和短向横杆铺板底模。（26、3）搭设注意事项1) 钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。2) 随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。3) 架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱。4) 剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，剪刀撑应与地面顶紧。5.4 模板的安装5.4.1 剪力墙模板安装工艺施工程序：弹线钢筋隐蔽安装一侧模板安装另一侧模板安堵头模板调整固定预检（1） 模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工顶板混凝土时压光找平，墙模板与顶板采用硬拼缝，依27、据放线位置进行模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆。（2） 安装模板时，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（3） 模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050，调整、校正后及时清理墙内杂物。（4） 模板安装时应设置模板清扫口，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。（5） 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.4.2 梁、板模板安装工艺施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板复核底模标高后绑扎梁钢筋安28、装梁侧模及顶板龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎（1） 在竖向结构构件上抄好标高后，根据顶板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2） 严格控制梁、板模板的起拱率，对于跨度超过4m的梁、板，支模时跨中起拱1。（3） 梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4） 模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5） 模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。5.5 混凝土浇筑本工程混凝土浇筑按照施工段划分浇筑分区，每个施工段作为一个浇筑分区，墙板混凝土同时浇筑，采用混凝土泵车进行浇筑，29、先浇筑剪力墙混凝土，后浇筑板混凝土。（1）墙体混凝土施工1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚水泥砂浆。4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。630、）洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门窗口模变形。（2）板混凝土施工 1）板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝.2）在板筋上以10m间距插400mm长12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧150mm范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm，以便今后支设墙体模板。5.6检查与验收5.6.1 搭设过程中和使用前的检查与验收31、（1） 搭设前，必须有经审批专项方案。（2） 立杆下垫脚手板，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。（3） 模板支架搭设过程中和完成后按照下表进行检查验收。表5-2 模板支架检查验收项目项目技术要求允许偏差（mm）检验方法地基基础表面坚实平整-观察排水不积水观察垫板不晃动观察底座不晃滑动观察不沉降-10观察满堂支撑架立杆垂直度10用经纬仪或吊线和卷尺满堂支撑架间距步距20钢板尺立杆间距30钢板尺水平剪刀撑、竖向剪刀撑按要求设置钢板尺扣件螺栓拧紧力矩4065Nm扭力扳手（4） 采用钢管扣件搭模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚32、手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表。表5-3 抽样检查数目及质量判定标准检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件3000505连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件30005010（5） 检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。（6） 检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑，中间纵横向是否每隔10m左右设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端33、必须与地面顶紧，夹角宜为4560。（7） 检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1000mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑的自由长度不应大于1000mm。（8） 验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。5.6.2 模板支撑验收（1） 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（2） 遇以下情况，均要对34、模板支架重新进行检查验收：（3） 遇五级以上大风之后。（4） 停工超过一个月恢复使用前。（5） 遇较大雨之后。5.6.3 模板工程施工质量要求（1） 模板工程施工的允许偏差和检查方法表5-4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底板上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或掉线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或掉线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测预埋板中心线位置3尺量预埋管、预留孔中心线位置3尺量插筋中心线位置5尺量外露长度+10，0尺量预埋螺栓中心线位置2尺量外露长35、度+10，0尺量预留洞中心线位置10尺量外露长度+10，0尺量6 施工安全保证措施6.1 组织保证6.1.1 安全保证体系6.2 技术措施6.2.1 模板支架搭设技术措施（1） 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。（2） 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。（3） 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4） 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（5） 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防36、滑鞋。（6） 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。（7） 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（8） 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（9） 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（10） 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。（11） 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。37、（12） 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6.2.2 模板支架拆除技术措施（1） 拆架前:1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（2） 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（3） 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。应从中间下两侧对称拆除，严禁上下同时进行拆架作业。（4） 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪38、刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。（5） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（6） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9） 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，39、分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（10） 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。（11） 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（12） 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（13） 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（14） 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。6.3 环境保护措施（1） 在现场大门口设置冲洗池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。（2） 专人负责现场道路及大门40、出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆，设封闭式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期进行清运。设置废钢筋池，将加工所剩废料堆放在此，一段时间后集中进行处理。（3） 坚持做到工完场清，每天工作完毕后，应将作业面的材料归堆摆放整齐，垃圾清运至现场垃圾站。（4） 木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。（5） 脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。（6） 清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。（7） 施工时每次拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，清理过程41、中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。（8） 施工现场木工房的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，要求木工房和作业面保持清洁。（9） 施工现场进行全封闭防护。6.4 文明施工措施（1） 派专人负责处理扰民问题，积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。（2） 合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。（3） 在靠42、近居民区等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量控制噪音，白天在70分贝之内，夜晚在55分贝之内。（4） 夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。（5） 加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。6.5 监测监控6.5.1 安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(43、4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、44、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.2 日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，45、损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫46、板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。6.6 冬季施工保证措施（1） 竖向模板：根据冬期气温，在模板外侧覆盖保温被，四周全封闭并用铅丝绑扎47、严密进行保温；同时在施工流水段之间的模板支撑架上满挂保温被，确保楼板下方空间内的保温。（2） 水平模板：模板支模后，在下方增加升温措施，升温措施为每个流水段（30m）内设置56组3.5KW的电暖器，在混凝土浇筑前即对模板进行升温处理，避免因楼板截面积过小而导致的热量损失过快，使混凝土受冻。混凝土浇筑后，先覆盖塑料薄膜，然后覆盖一层保温被进行保温。（3） 冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。（4） 冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数48、。（5） 施工段端部采用彩条布进行封堵。6.7 雨季施工保证措施（1） 模板应分类分规格堆放整齐，下用100mm木方垫架，木模板、木方等木质材料在雨前要用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。使用前必须进行检查，有变形的木方、木模板处理后方可使用。（2） 遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。（3） 模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时覆盖。（4） 涂刷水溶性脱模剂的模板，雨后应检查脱模剂是否被雨水所冲刷，被冲刷的部位，应及时补刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。（5） 模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板加固施工时，及时了解天气变化，在暴雨之前将模板进行49、覆盖；若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。（6） 大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。（7） 雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。7 劳动力计划7.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安50、全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 xx（项目经理）组长，负责协调指挥工作；xx（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；xx（安全总监）组员，负责现场安全检查工作；xx（架子工班长）组员，负责现场具体施工；7.2 特殊工种人员计划工种人数（人）木工3 0钢筋工2 5混凝土工2 0防水工1 0架子工1 2瓦工3电工2焊工58 应急救援预案8.1应急救援的组织机构及职责分工8.1.1救援机构：应急救援总指挥：项目经理 xx 应急救援副总指挥：项目书记 xx 成 员：xx、8.1.2联络方式：（1）指挥组全体成员的手机要24小时开通；（2）应急救援联络电话：119（火警）（3）应51、急救援联络电话：120（医院）8.1.3职责分工（1）项目经理：xx 1）应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作；2）有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害；3）授于相关人员相应的应急处理权；（2）项目书记：xx 负责应急救援的动员工作及后勤保障的安排；（3）项目总工： 1）组织有关部门编制、修订、评审应急预案。协助项目经理进行应急处理； 2）督促相关部门做好事故抢险过程记录。组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录；（4）生产经理： 1）事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作； 2）当项目经理、技术负责人不在现场时，担任现场总指挥工作；（5） 安全总监：xx 1）协助技术部52、编制、修订、评审应急预案； 2）督促检查相关部门落实应急准备工作；（6）技术部：负责编制、修订、评审应急预案；（7）质量部、安全部、工程部 1）协助技术部编制、修订、评审应急预案； 2）组织进行应急预案的演习，并提出改进建议； 3）发生事故时，组织施工队成立救援小组进行抢险、营救、减损防护工作；（8）物资部、机电部 1）落实应急预案所需物资、设备的准备工作。 2）发生事故时，组织成立由相应特殊工种（水电工等）成立救援小组。（9）综合办公室 1）落实应急物资及其它措施费的准备； 2）成立急救组，组员必须有至少一名医护人员；8.2顶板模板支撑施工过程危险源的辨识（1） 架体坍塌（2） 起重吊装（353、） 高处坠落（4） 触电伤害（5） 机械伤害（6） 火灾事故（7） 物体打击8.3事故报告程序（1） 发生事故各组员应及时向总指挥汇报。（2） 总指挥在接到事故的报告后，即按事故应急救援方案组织救援，副总指挥协助总指挥开展救援行动。（3） 事故应急小分队负责将受伤者送医院或通知医院赶赴现场进行抢救，同时采取措施控制事故扩大，必要时，总指挥负责与公安消防部门、医疗单位紧急联系。（4） 公司应急救援小组负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作。（5） 事故发生后，公司质安部、工程部应组织进行事故原因分析，填写事故调查报告。8.4应急预案坍塌事故的应急措施发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主54、管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。8.4.2 物体打击事故的预防及其应急预案（1）物体打击事故基本安全要求人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上55、乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边附近，并不可妨碍通行。（2）发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨56、折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。8.4.3 触电事故的预防及其应急预案（1）防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔57、离防护。在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。施工现场供电必须采用TN-S三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：在同一台变压器供电的系统中，58、不得将一部分设备做保护接零,而将另一部设备做保护接地。采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。所有设备的重复接地必须有两个以上接地点。保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。电动设备和机具实行一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。电源线必须通过漏电开关，开关箱控制电源线长度5m。（2）发生触电事故的应急措施触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”59、的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证60、线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后61、坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等62、异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者63、口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每公钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。8.4.4 高空坠落伤害应急（急救）措施：(1) 初步检查伤情，不要搬动摇晃。(2) 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。(3) 急救措施：止血、包扎、固定。(4) 意固64、定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。(5) 即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。8.4.5 起重吊装应急及救援措施（1）起重机倾覆事故应急处置措施当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。（2）吊装构件滑落应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小65、伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。（3）操作人员高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。（4）电网触电伤害事故应急处置措施当起重吊装作业不慎挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。8.4.6火灾事故应66、急措施施工现场万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知项目现场负责人，并立即使用施工现场配备的消防器材扑灭初起之火，项目现场负责人接到报警后，要立即组织项目义务消防队进行灭火，并安排人中疏散，转移贵重财物到安全地方，拨119电话报警、接警，同时通知公司领导。在灭火时要根据燃烧物质、燃烧特点、火场的具体情况，正确使用消防器材。施工现场发生火灾，绝大多数都是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木等固体可燃物而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或泡沫灭火剂或干粉灭火剂（ABC型）直接喷射在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低至燃点以下或与空气隔绝，使燃烧中断，达到灭火的效果。如遇电器设备火灾，应67、立即关闭电源，用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器（ABC型或BC型均可，下同）等，直接喷射在燃烧着的电器设备上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。如遇油类火灾，同样可用窒息灭火方法，用泡沫灭火器，二氧化碳灭火器，干粉灭火器等，直接喷身在燃烧着的物体上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。严禁用水扑救。如焊渣引燃贵重仪器设备、档案、文档，可用窒息灭火方法用二氧化碳等气体灭火器直接喷射在燃烧物上，或用毛毡、衣服、干麻袋等覆盖，中断燃烧，达到灭火的效果，严禁用水、泡沫灭火器，干粉灭火器等进行扑救。扑救火灾爆炸事故，应遵循如下原则：从上向下、从外向内，从上风处向68、下风处。当事故现场火灾危及到和身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并把火扑灭，轻度烧伤可即包扎处理，中、重度烧伤马上送医院治疗，并进行医学观察。8.5应急演练项目安全部、机电部应定期组织安全应急演练，负责组织全项目部每年至少进行两次紧急事故应急救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。8.6应急处理流程8.7应急救援电话及路线（1）指挥部应急救援电话项目指挥部应急电话：移动电话号码：（2）应急救援医疗电话急救电话：地址：电话：(扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范（JGJ69、162-2008）建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.2m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强70、度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用40.90.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.50+0.20)+171、.402.50=18.800kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.50+0.71.402.50=19.392kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.5000.900+0.2000.900)=10.327kN/m考虑0.9的结72、构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 33.75cm3；截面惯性矩 I = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.3510.327+0.982.025)0.2073、0经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06410001000/33750=1.888N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3510.327+0.982.025)0.200=1.911kN截面抗剪强度计算值 T=31911.0/(2900.00015.000)=0.212N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67710.3272004/(1006074、00253125)=0.074mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为900.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.5000.900+0.2000.900)=10.327kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.3510.3270.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17110001075、00/33750=5.055N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.5000.200=2.510kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.352.510+1.350.040)=3.098kN/m考虑76、0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.90.980.500=0.441kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.441+3.098)0.900=3.185kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.185/0.900=3.539kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.540.90最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9003.539=1.911kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9003.539=3.504kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I =77、 243.00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.287106/54000.0=5.31N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31911.20/(240.0090.00)=0.796N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.295k78、N/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.295900.04/(1009000.002430000.0)=0.466mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.900+0.0803.0980.900抗弯计算强度 f = M/W =0.768106/54000.0=14.22N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满79、足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.504kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.084kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 17.437kN经过计算得到最大变形 V= 1.241mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.434106/8496.0=160.75N80、/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.241mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1193.200=0.379kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.5000.9000.900=10.166kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 81、NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 9.636kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.9000.900=1.822kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.35NG + 0.98NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.80kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢82、管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=14795/(0.464398)=80.119N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.83、4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.9001.5001.500/10=0.052kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.29.636+0.91.41.822+0.90.91.40.052/0.900=13.925kN经计算得到=13925/(0.464398)+5284、000/4247=87.573N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm，高度3700mm，两侧楼板厚度500mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用方钢管40.60.2.mm，外龙骨采用方钢管56.78.2.8mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距100+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm85、2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装螺栓示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混86、凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.30，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.3027.000=35.100kN/m2考虑结构的重要性系数1.30，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.306.000=7.800kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.20m。荷载计算值 q = 1.235.1003.200+1.407.8003.200=169.728kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，87、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 120.00cm3；截面惯性矩 I = 90.00cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=16.973kN N2=46.675kN N3=46.675kN N4=16.973kN最大变形 V = 0.550mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.06010001000/120000=8.833N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的88、抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=325459.0/(23200.00015.000)=0.796N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.550mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2535.10+1.40.257.80=13.260kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2535.10=8.775kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连89、续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 6.216kN经过计算得到最大变形 V= 0.029mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 6.44cm3；截面惯性矩 I = 19.32cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.237106/1.05/6438.4=35.06N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 0.029mm内龙骨的最大挠90、度小于450.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 12.293kN经过计算得到最大变形 V= 0.036mm外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 15.91cm3；截面惯性矩 I = 62.07cm4；(1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.558106/1.05/15914.4=3391、.39N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)外龙骨挠度计算最大变形 v = 0.036mm外龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.293对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！