1、12.4km长经济开发区综合管廊及市政路网PPP项目施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制依据11.1 施工合同11.2施工图纸11.3主要标准（国家标准、行业标准、企业标准等）11.4主要图集31.5主要法规31.6其他42工程概况42.1总体概况42.2建筑设计概况52.3结构设计概况52.4专业设计概况62.5施工现场条件62.5.1自然环境情况62.5.2工程地质情况62.5.3 工程水文情况72.5.4 社会环境情况73施工组织管理83.1工程项目管理目标83.1.1 质量目标2、83.1.2 安全目标83.1.3 工期目标83.1.4 文明施工目标83.1.5 新技术应用目标83.2施工组织管理83.2.1项目组织机构83.2.2管理人员职责和权限93.3任务划分113.4分包管理113.5工程协调123.5.1协调方式123.5.2与设计单位的协调123.5.3与监理单位的协调123.5.4与班组工作的协调124施工部署134.1施工重点、难点134.1.6 本工程施工技术重点及难点部位包括：134.2危险性较大重点部位明细134.3施工部署134.3.1施工顺序135施工准备145.1技术准备145.1.1技术管理体系及技术工作基本要求144、根据施工进度计划，编3、制试验计划及见证取样计划。145.1.2现场主要管理制度和质量控制制度145.1.3拟编制的主要方案145.2材料准备165.3劳动力准备165.4施工机械准备165.5试验准备165.5.1施工试验：165.5.2回填土：165.5.3钢筋混凝土结构试验166施工进度计划176.1工期目标176.2进度计划177资源配置计划177.1劳动力计划177.1.1土建专业劳动力计划表177.1.2安装专业劳动力计划表187.1.3支护、降水专业劳动力计划表187.2主要施工机械设备需用计划19土建工程主要机械设备配置表197.3主要监测装置需用计划207.3.1现场测量装置配置计划207.3.2现4、场试验器具配置计划21现场试验器具配置计划217.4主要施工材料进场计划21主要施工材料进场计划217.5主要周转材料进场计划228 施工平面布置228.1现场条件228.2总平面布置原则22现场外圈临路需按照甲方的要求做广告宣传牌。238.3现场临设具体布置238.3.1项目部办公区238.3.2办公楼238.3.3职工厕所238.3.4施工围挡238.3.5现场大门248.3.6洗车池248.3.7加工场防砸棚。248.3.8门卫室268.3.9施工道路268.3.10配电箱防护278.3.11具体施工现场布置详见总平面布置图附图。278.4现场临水及消防布置278.5现场临电布置278.5、5.1临时用电线路分配概况27现场用电总负荷依据下式进行计算288.5.3 电缆的选择按允许电流进行选择29动力系统的电流计算式为293.4.2一级箱电缆计算299主要施工方法309.1主要分部分项工程施工顺序309.1.1地下管廊施工顺序309.2测量放线309.2.1施工准备309.2.2人员组织309.2.3设备配置309.2.4仪器保养和使用制度309.2.5 应用软件319.2.6平面控制网的建立319.2.7高程控制网的建立319.2.8施工测量放线329.2.9上交资料329.3降水工程339.3.2降水井设计339.3.3降水井施工工艺349.4土方工程369.4.3技术措施及6、注意事项：37土方工程的挖方和场地平整允许偏差值379.5基坑支护工程389.5.2施工工艺399.6防水工程409.6.2底板防水施工409.6.3侧壁防水施工439.6.4顶板防水施工449.6.5细部处理459.7钢筋工程489.7.1钢筋工程概况489.7.2钢筋进场检验及验收489.7.3钢筋原材及半成品码放499.7.4钢筋加工的流程509.7.5钢筋连接509.7.6底板钢筋519.7.7 墙体钢筋519.7.8 顶板钢筋绑扎519.7.9细部做法52马凳示意图549.8木模板工程549.8.1模板施工方法54顶板八字模布置示意图589.8.2模板安装59墙体模板安装599.8.7、3模板拆除599.8.3.1侧模拆除的要求599.8.3.2底模拆除的要求599.8.4模板的维护和修理619.9铝合金模板612）龙骨两端直接固定在墙顶边模上，其连接示意图见下图。659.10混凝土工程689.10.1混凝土材料控制681.对商品混凝土坍落度的要求：682）对水泥的要求：683）对砂石要求：684）对外加剂的要求：685）对混凝土和易性的要求：686）对混凝土初凝时间的要求699.10.2混凝土场内运输及输送方式699.10.3垫层混凝土施工699.10.4底板混凝土施工699.10.5侧壁混凝土施工709.10.6顶板混凝土施工719.10.7混凝土的留置719.10.8混8、凝土养护719.11脚手架工程71外脚手架操作层示意图729.11.1脚手架构造要求721、立杆的垂直度722、水平杆的平整度733、水平杆接头的详细做法731）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。734、其他735、作业层的栏杆和挡脚板的搭设736、脚手板的铺设739.11.2脚手架拆除731、拆除前准备工作732、拆除的施工要求749.12机电预留预埋749.12.1预留孔洞749.12.2电气钢管预埋753.钢管弯曲754.钢管与接线盒（箱）的连接755.钢管与钢管连接756.钢管接地757.镀锌钢管穿墙制作769.13电气工程安装766、综合管廊低压配电采用TN-S系统。79、79.131施工准备77（2）准备施工机具材料779.13.2施工顺序779.13.3主要施工技术措施789.13.4安装阶段施工工艺781）管路明敷设：782）桥架、线槽安装783）电缆敷设794）管内穿线（缆）工程795）配电箱（盘）安装796）器具安装807）电动机及其附属设备的安装809.13.5调试阶段施工工艺801）电机试运行802）照明器具试运行813）配电柜的试运行819.14管道工程安装819.14.1排水管道的安装811、管道铺设安装：812、管道除锈防腐:813、潜水泵安装：819.14.给水管道的安装81、管道接口81、管道防腐822）、管廊内钢管外防腐829.14.电10、力及通信安装829.14.4暖通专业系统安装829.14.5热力管道系统安装823、供热管安装时的下管方法。834、管道焊接833）焊前准备834）焊接工艺要求83（5）全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记如档案。84（7）供热管道如果在冬天施工，焊接还应符合下列规定：8410、管道端封842）所偶端封只有在管道焊接时方可卸下。849.14.6自控系统安装849.15企业标准、十项新技术推广及应用计划849.15预制构件安装869.15.1安装要点869.15.2预制构件连接方式8625吨汽车吊技术参数889.15.5缆廊防水要求889.15.6缆廊安装注意事项89要确保其本身和接口部11、位的防渗防水措施的实用、可靠和长效保障，须保证产品8910冬雨季施工措施8910.1冬期施工措施8910.1.1组织工作8910.1.2施工方法893、混凝土工程：9010.1.3主要技术措施9010.2 雨季施工措施91雨季施工主要技术措施9211质量保证措施9311.1工程质量目标9311.2质量保证体系9311.2.1施工方案或作业指导书编制审批制度9411.2.2技术交底制度9411.2.3材料进场检验制度9511.2.4样板引路制度9511.2.5施工挂牌制度9511.2.6过程三检制度9511.2.7质量否决制度9511.2.8成品保护制度9511.2.9质量文件记录制度9511.12、2.10培训上岗制度9511.2.11工程质量事故报告及调查制度9511.2.12质量会诊制9511.2.13奖惩制度9611.3关键工序及特殊工序划分9611.4质量保证措施9611.4.1过程控制程序9611.4.2过程质量执行程序9711.4.3材料质量保证措施9711.4.4技术保证措施9911.4.5技术资料保证措施9911.4.6试验保证措施9911.4.7施工过程质量控制99混凝土工程质量控制流程表1028、影响混凝土质量的因素和对策103混10511.4.7.4防水施工要求10611.4.7.5季节性施工10611.4.7.6 安装工程1061、预留预埋10611.4.7.7泵13、送混凝土质量控制1061、优选混凝土施工机械1062、确保混凝土振捣密实1063、加强混凝土的养护10611.5质量通病的预防措施10711.5.2钢筋工程10811.5.3混凝土工程10811.5.4 给排水安装工程10911.5.5 电气工程11011.5.6 土方开挖工程11111.6创优计划1127)建立施工生产例会，每周一次，及时提出和消除质量隐患。11210)工程资料的收集与整理11212安全保证措施11312.1安全生产管理目标1131）安全目标控制指标：1132）坚决实现“五杜绝”、“六无”目标11312.2安全生产责任制11312.1.1项目经理安全职责11312.1.2项目14、经理部党工委书记安全职责11512.1.3项目施工副经理安全职责11512.1.4项目技术经理安全职责11612.1.5项目经理部安全负责人职责11712.1.6项目经理部材料负责人职责11712.1.7项目经理部质量负责人安全职责11812.1.8项目经理部财务负责人安全职责11812.1.9作业人员（含分包队伍人员）安全职责11812.3安全教育11812.4安全管理措施12012.4.14建立安全检查制度12012.5危险源辨识120表12-112012.6安全技术措施12112.5.3施工机械安全防护12212.5.4钢筋工程安全措施12212.5.5模板工程安全措施1239.上架设的15、电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；12313.模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。12316.严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷。12312.5.6混凝土工程安全措施12412.5.7砌筑工程安全措施12412.5.8脚手架工程安全措施1254.脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。12512.5.11照明安全措施127（2）室内灯具和拉线开关盒距地面高度不得低于2.5m。12712.5.12特殊工种作业安全措施12813工期保证措施12813.1工期保证组织措施12813.2工期保证技术措施12813.3工期保证经济措施12813.4工期延误采取16、补救措施12814文明施工、环境及卫生保证措施129141文明施工管理措施12914.1.1文明施工的具体实施标准12914.2环境保护噪音治理保证措施13214.3环卫、环保管理措施13214.3.1环保组织机构及管理制度13214.3.2环境保护管理措施13215消防保卫管理措施13416成品保护措施13516.3成品半成品保护要点1351、钢筋工程1352、模板工程1361）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的顶板、墙等处。1364）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时清理。1363、砼工程1362）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。13616.4成品保护奖罚措施13617降17、低成本的技术措施13617.1综合节约措施13717.2分项工程节约措施13717.2.1钢筋工程13717.2.2混凝土工程13717.2.3模板工程13717.2.4均衡流水施工组织13717.2.5签证、洽商13818绿色施工措施13818.1绿色施工总体框架13818.2绿色施工要点13818.2.1组织管理1381、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。13818.2.2规划管理1382、绿色施工方案应包括以下内容：13818.2.3实施管理1393、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。13918.2.4评价管理13918.2.5人员安全与健康管理13918、18.3节材措施13918.3.1节材具体措施13918.3.2结构材料13918.3.3 周转材料1401、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。1403、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型铝合金钢模。14018.4节水措施14018.4.1提高用水效率1401、施工中采用先进的节水施工工艺。14018.4.2 非传统水源利用1405、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。14018.4.3用水安全14018.5节能措施14018.5.1节能具体措施1401、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。14018.5.2机械设备与机具14118.5.3生产、生活及办公临19、时设施14118.5.4施工用电及照明14118.6节地与施工用地保护措施14118.6.1临时用地指标14118.6.2临时用地保护14118.6.3施工总平面布置14119新技术、新工艺应用14219.1混凝土技术14219.2粗直径钢筋连接技术14219.3模板及脚手架技术14219.4机电安装技术14219.5绿色施工技术14219.6防水技术14219.7激光测量技术14319.8企业的计算机应用和管理技术14319.9新工艺、新技术、新材料的推广14319.10 BIM技术应用14320地下管线及地上设施保护措施14320.1早发现、早处理14320.2地下管线及其他地上地下设施的20、加固措施14320.3地面以上的各种管线加固保护措施14420.4地下横向柔性管线保护措施14420.5地下横向刚性管线保护措施14420.6地下纵向柔性管线保护措施14420.7地下纵向刚性管线保护措施14420.8施工保护措施14420.9意外事故处理措施14420.10管线迁移14521总承包管理和协调14521.1与设计单位间的协调管理14521.2与监理工程师工作的协调管理14521.3与各专业作业队的协调管理14521.4与业主指定分包单位的协调管理14621.5协调管理方式1462）由项目经理负责主持每周的施工协调会。1461编制依据1.1 施工合同 表1-1名称编号签订日期XX21、经济开发区综合管廊及市政路网东区PPP项目施工总承包合同1.2施工图纸 XX大路总图、结构图、电气、热力、给水、排水、消防、自控、电力通信、暖通。1.3主要标准（国家标准、行业标准、企业标准等） 表1-2序号类别规范及规程名称编 号1国家标准国家标准城市综合管廊工程工程技术规范GB50838-20152给水排水工程混凝土构筑物结构设计规范GB50069-20023通用硅酸盐水泥GB175-20074钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-20085钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-20076工程测量规范GB50026-20077普通混凝土长期性能和耐久性能22、试验方法标准GB/T50082-20098地下工程防水技术规范GB50108-20089混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310混凝土结构试验方法标准GB50152-201211混凝土质量控制标准GB50164-201112建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200714混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201515地下防水工程质量验收规范GB50208-201116建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200817给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200818建筑工程施工质量验收统一标23、准GB50300-201319建设工程项目管理规范GB/T50326-200620建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201421建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200622混凝土结构设计规范GB50010-201023混凝土工程强度检验评定标准GB/T50107-201024砌体结构设计规范GB50003-201125电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-200626电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200627建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200228通风与空调工程施工质量验收规范GB50268-200829工业24、建筑防腐蚀设计规范GB50046-200830建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201531建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200932建筑施工组织设计规范GB/T50502-200933建筑变形测量规范JGJ8-200734混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201135建筑地基处理技术规范JGJ79-201236回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201137建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201238施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200539建筑施工安全检查标准JGJ59-201140建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9141给水排水工25、程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS 117:200042钢筋机械连接技术规程JGJ107-201043工程网络计划技术规程JGJ121-201544建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201345施工现场机械设备检查技术规程JGJ160200846建筑施工模板安全技术规范JGJ162200847建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200848公共建筑节能检测标准JGJ/T177-200949建筑结构制图标准GB/T50476-200850建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200951施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-200952建筑地基基础设计规范GB500026、1-201053建筑物防雷工程施工及质量验收规范GB50601-20101.4主要图集 表1-3序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101系列2国家建筑物抗震构造详图11G329-13国家地下室防水构造02J3014国家管道与设备绝热08R418-11.5主要法规 表1-4序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号3国家中华人民共和国环境保护法主席令第22号4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6国家安全生产许可证管理条例国务院令第327、97号1.6其他 表1-5序号名称编号1中国二十二冶集团有限公司全面管理体系文件2XX经济开发区地下综合管廊工程详细勘察报告2工程概况2.1总体概况XX经济开发区综合管廊及市政路网项目共包含XX大路现浇管廊总长约为4.8公里、XX路预制缆廊6.7公里，总价为（xx）亿元，由我公司总承包进行施工。施工范围主要为：土方开挖与回填、降排水与基坑支护、主体结构与防水工程、水电专业安装工程等。项目总体概况如表2-1所示：表2-1序号项目内容1工程名称XX经济开发区综合管廊及市政路网东区PPP项目2建设单位3设计单位4监理单位5建设地点XX大路、XX路、XX街6建设规模约长12.43公里（现有管廊长度为规28、划长度，最终长度以设计为准）7承包方式施工总承包8资金来源9工期要求843日历天10 质量标准合格11使用功能地下综合管廊12结构形式现浇钢筋混凝土板式结构13实际情况本工程建筑场地类别为类，抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别乙类，抗震等级为二级；本工程建筑结构安全等级为一级，防水等级二级，构筑物设计使用年限为100年；本工程环境类别为-C类，该区为季节性冻土分布区，场地冻土最大厚度为1.7m。2.2建筑设计概况 表2-2序号项目内 容1建筑功能地下综合管廊2建筑特点形体简洁，功能分区明确3建筑规模地下综合管廊工程，约长4.8公里（现有管廊长度为规划长度，最终长度以设计为准）4抗震设防抗震设29、防烈度为7度，建筑抗震类别为乙类5墙体工程地下外墙400mm厚钢筋混凝土，30mm聚乙烯泡沫塑料板内墙6防水工程底板防水做法为抗渗等级为P8的钢筋混凝土结构自防水和3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（暂定）侧壁防水做法为抗渗等级为P8的钢筋混凝土结构自防水和3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材、30厚聚乙烯泡沫板顶板防水做法为抗渗等级为P8的钢筋混凝土结构自防水和3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材、干铺油毡、7.5厚排水过滤组合板2.3结构设计概况 表2-3序号项 目内 容1结构形式现浇钢筋混凝土板式结构2建筑物地基与基础采用天然地基，地基基础设计等级为乙级3场地类别类4砼强度等级基础垫层C1530、底板、侧壁、顶板C40P85砼构件尺寸外墙400mm底板400mm内墙250mm顶板400mm6抗震设防结构抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级7结构安全等级一级8钢筋类别及形式类别HPB300、HRB400E接头形式绑扎连接2.4专业设计概况2.4.1电气设计概况： 2.4.2给水设计概况： 2.4.3电力设计概况： 2.4.4通信设计概况： 2.4.5暖通设计概况： 2.4.6热力设计概况： 2.4.7自控设计概况： 2.5施工现场条件2.5.1自然环境情况XX区位于XX省中部的松辽平原，属于季风区中温带半湿润地区。春季干燥、多风、升温快；夏季湿热、多雨；秋季温和、凉爽、降温快；冬季漫长、寒31、冷、降雪少。19882000年间，7月份平均气温最高，为23.3摄氏度，1月份平均气温最低，为零下16.3摄氏度，13年间，平均气温5.3度。XX区属中温带大陆季风性气候：四季分明。年平均日照2900小时，无霜期140155天。年平均气温4.7、平均气温年较差39.5，平均气温日较差12.3，年10活动积温2880 年平均降水量577mm，年平均风力 8级以上大风日16天左右，多西南风向，平均风速3.4m/s。2.5.2工程地质情况地层自上而下依次为近现代人工填土、第四系冲积粘性土层、粗砾砂层及侏罗系花岗岩层。按沉积年代、成因类型及工程性质，勘察深度范围内地基土层可划分为6个主层及1个亚层。现32、根据钻探揭示情况将场地各土层的分布及特征由上至下简述如下：第层 人工填土：近现代人工堆积形成，杂色，既有道路部分上部为路基结构层，下部为修筑路基回填的碎砖石等建筑垃圾(厚度约为1.52.5m)。该土层成分复杂，大部分结构松散，力学性质差。该土层于拟建工程场地沿线普遍存在，揭露层厚为0.804.50m，层底标高为183.92196.67m；第层 粉质粘土：第四系冲积层，褐黄色、灰黄色，含氧化铁，可塑偏软软塑，以可塑偏软状态为主，湿饱和，中高压缩性，以中压缩性为主，稍有光泽，干强度和韧性中等。该土层于拟建工程场地沿线广泛存在，揭露层厚为0.504.50m，层底标高为179.74195.47m；第层33、 有机质粉质粘土：第四系冲积层，褐灰色、灰色，有机质含量较高，具腥臭味。局部地段含砂，土层分界线不明显；可塑偏软软塑，以软塑状态为主，湿饱和，高压缩性，稍有光泽，干强度和韧性中等。该土层于拟建工程场地内多呈不连续或透镜体状分布，集中存在于场地内原地貌冲沟低洼处，揭露层厚为1.005.70m，层底标高为178.44191.64m；第层 粗砾砂：第四系冲积层，褐黄色、灰绿色，饱和，中密密实，以中密状态为主，主要由长石、石英、云母组成，颗粒级配较好，分选性差，局部含砾或为少量粘性土充填，个别地段与土层交界处夹细砂薄层，呈稍密状态。该土层于拟建工程场地沿线普遍存在，揭露层厚为0.708.40m，层底标34、高为173.44189.97m；第1层 有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色、灰黄色，含有机质，具腥臭味，含砂量较大，可塑偏软软塑，以软塑状态为主，饱和，高压缩性，稍有光泽，干强度和韧性中等。该土层于拟建工程场地沿线多以“透镜体”形式分布于第层粗砾砂中，揭露层厚为1.301.90，层底标高为180.05184.73m；第层 全风化花岗岩：侏罗系岩浆岩，全风化，黄色、肉红色，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母等，原岩结构构造基本破坏，胶结性差，风化裂隙发育，顶部大部分风化成砾质粘性土状，下部大部分风化成密实砂土状，局部残留风化程度较低的圆砾、角砾状岩块，浸水后易软化、崩解，干钻可钻进，岩体质35、量基本等级为V类。该层于拟建工程场地沿线普遍存在，揭露层厚为2.005.60，层底标高为170.44187.47m；第层 强风化花岗岩：侏罗系岩浆岩，强风化，黄色、肉红色，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母等，原岩结构构造大部分破坏，胶结性差，风化裂隙较为发育，岩芯呈颗粒状，局部残留风化程度较低的圆砾、角砾状岩块，浸水后易软化、崩解，干钻不易钻进，岩芯钻较容易，岩体质量基本等级为V类。该层于拟建工程场地沿线普遍存在，且于勘察深度范围内均未揭穿，揭露最大层厚为9.50m，层顶标高为170.44187.47m。2.5.3 工程水文情况根据地质勘察报告，拟建工程场地环境水类型主要为地表水、上层36、滞水、第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。勘察期间为丰水期，地下水稳定水位实测值为2.203.20m。拟建场地地下水及地基土对混凝土有微腐蚀性；在长期浸水环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。地下水（土）对钢结构有微腐蚀性。2.5.4 社会环境情况本工程地处XX市XX经济开发区XX大路北侧。其中XX大路东段为新建道路，管廊位于道路北侧。施工时XX大路北侧需新修一条临时道路，并且占用半幅机动车道，作为临时施工的道路。XX大路西段道路为续建道路，管廊位于续建道路北侧，在施工管廊前需要铺设临时道37、路。本工程总长约4.8公里，施工范围内部分原有建筑物需要拆除。本工程地处城市边郊地带，居住人员少，并且以当地农民为主，在西侧有住宅区，存在扰民情况。施工地区在管廊南侧有军用光缆，不可破除，沿管廊位置处存在多处高压线塔，需要拆除。电线杆及通信线杆较多，需要提前拆除。并且在施工区域内有若处林斑，树木需要移除。3施工组织管理3.1工程项目管理目标3.1.1 质量目标产品（工程）质量合格率100%；顾客满意率达到98%；严格按照甲方质量100点控制；按照QHSE综合管理体系要求，持续改进质量体系。单位工程交工一次性验收合格率达到100%，质量事故为零。争创市级、省级、国家优质工程。3.1.2 安全目标38、死亡事故为零；重伤事故为零；重大机械事故为零；场内重大交通事故为零；火灾事故为零；职业病发病率为零；轻伤事故为零。3.1.3 工期目标暂定合同工期：2016年9月10日开工，2018年12月31日竣工。3.1.4 文明施工目标根据本公司及工程质量总目标的要求，加强对本工程施工现场安全文明施工的管理，争创市级标化样板工地，特对本工程施工场地文明施工及安全管理作出本要求。各施工单位同时需严格按照市、县各级部门对建筑施工文明工地的考核管理办法中的具体要求执行，建立文明施工管理机构，开展文明施工达标活动，并及时申报文明工地称号。3.1.5 新技术应用目标尽量应用新技术，最大程度创造技术经济效益。申请专39、利一项，五小发明两项。3.2施工组织管理3.2.1项目组织机构本工程投资较大、标准高，涉及的专业面广，参建班组、分包队伍多，涉及到钢筋工、木工、混凝土工、架子工等班组以及水电、防水、降水、基坑支护等专业分包队伍，都将纳入总承包管理，故建立总承包管理制度体系是保证本工程科学有序、优质高速进行施工的前提。本工程项目管理组织机构如下图示：项 目 经 理XX技术经理 工程经理 财务部资料员质检员安全部材料设备部工程部技术质量部伟张小涵3.2.2管理人员职责和权限 表3-1职务姓名职责项目经理XX科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工过程中出现的问题，40、做好资源优化配置，提高综合经济效益。负责本项目部的工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面的管理工作，项目资金、结算的审批签字，项目经济合同签字，确保各个体系运转正常。贯彻执行企业的各项管理制度，完成公司下达的安全、质量、经济等各项指标。组织项目成本分析，组织制定安全生产、保证质量和降低成本措施并组织实施，积极推广应用新技术和现代化管理。参与协调建设单位、监理单位及政府各部门的工作，保证施工现场工程正常施工。组织工程项目的竣工验收、维保、结算、资金回收等工作。工委书记负责项目部党建工作、企业文化、宣传政治思想、精神文明建设。负责项目保卫、后勤保障及办公室日常业务。负责农民工稳定管理，监督农民工41、工资发放。沟通协调治安、消防、市容、环卫、环保、交通、扰民以及其他社会关系。编制人员培训计划、创建农民工夜校并组织实施。负责法律法规的宣传及更新。工程经理负责按工程合同组织现场的施工，对施工的全过程控制、检查和监督，对工程施工进度、安全文明施工负责。负责工程施工计划的实施，根据工程总进度安排月、周施工计划，控制施工进度，做好特殊过程，关键过程的控制。负责所施工工程的施工现场管理，落实现场安全生产责任制，强化施工生产安全文明施工工作。负责现场平面布置及场容、场貌的管理。组织召开工程例会，解决和协调现场发生的问题，保证现场正常施工。技术经理具体负责主持编制项目技术策划、施工组织设计，制定各项工程施42、工技术措施，并组织实施。组织制定保证工程质量、安全技术措施，处理施工质量和技术问题。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。负责项目一般方案审批、负责编制重大危险性工程安全专项施工方案，具体主持重大危险性方案专家论证、具体负责工程总结的编制。组织工程技术资料的编制及竣工资料整理归档工作。项目预算员负责项目部的经济管理工作，建立各项经济管理制度负责施工合同的管理，负责项目部材料采购招标工作测算项目部成本指标和成本任务分解下达。组织编制施工生产年、季、月经营计划，组织编制施工产值统计报表。具体主持编制项目成本分析。负责组织编制、审核项目预结算资料。负责组织向业主、监理申报工程款拨付申请及对分包结算、付43、款审核、统计工作。会计师负责组织项目进行会计核算。实行会计监督，负责对成本费用确认。拟定本项目财务收支计划，编制年度决算。参与拟定成本计划，分析成本及财务收支计划的执行情况。指导监督并正确核算材料收发存业务。指导监督出纳业务，对现金、有价证券每天检查。对项目资金计划的编制、报批及各项费用支出进行审核。安全员执行公司的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及项目安全策划的编制，参与安全技术交底，并监督分包方组织实施。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、44、下达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场汽车吊等特种设施的备案和现场验收，并建立特殊工种台帐。负责每月对信息化台账的在线填报，包括：HSE计划审批台账、安全生产文明施工费用台账、重要环境因素清单、重大危险源及控制计划清单、安全检查隐患整改，应急演练表、安全反馈表、台账管理。资料员负责项目施工图纸及设计变更、工程洽商管理，建立台帐并做好收发工作。负责工程技术资料的整理及归档工作。建立各类工程技术资料台帐，并编目组卷归档。负责公司及其它有关单位所有文件的上传下达，收集整理、编号和管理工作，分别存档。负责协助项目对外发文的填写和发放登记。参加项目及有关会议，做好会议记录。45、负责现场试验及抽样试验工作，及时向项目总工反馈试验情况。负责监视和测量装置的台帐管理。负责本系统信息化数据录入工作，包括竣工资料数据录入；监视和测量装置台帐及季度报表在线填报；施工图纸、设计变更及工程洽商数据录入（广联达系统）。项目技术员负责编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。对施工图进行自审及会审；组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责本项目施工管理年、季、月、周、日报及记录的填写工作；负责图纸及施工技术书籍的管理；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备及研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。项目质量员46、实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验；执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正；负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理；对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验；参加对工程分包和劳务分包的考核工作；并对其进行监控；要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生；完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时47、交项目技术员保存；参与纠正及预防措施的制定。材料员负责做好物资管理工作，统筹分配、合理调用等工作。编制临时设施配置计划报工程管理部申请调拨。需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。负责收集合格证。及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪将审定结果报技术管理部及经营管理部。负责对自已施工的项目实行限额领料单管理，对项目材料成本核算负责。负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。协助保安负责对进场供应车辆的记录出门条的发放，在场时间的记录等工作。负责临时设施盘点及每月OA平48、台上资产月报临设部分的填报工作。3.3任务划分 本工程地处XX大路。施工任务主要包括基坑支护与降水工程、土方开挖与回填工程、防水工程、混凝土结构工程及水电专业安装工程。其中基坑支护与降水工程、土方开挖与回填工程、防水工程、水电专业安装工程计划采用专业工程分包，主体混凝土结构工程采用劳务分包。降水与基坑支护工程施工队伍两家，土方开挖与回填工程施工队伍两家、防水工程施工队伍一家、水电专业安装工程施工队伍一家，主体混凝土结构工程劳务分包队伍两家，计划共计八家施工队伍。序号负责单位任务划分范围分包性质1混凝土结构，XX大路劳务2混凝土结构，XX大路劳务3基坑支护及降水工程4基坑支护及降水工程5土方开挖49、与回填工程6土方开挖与回填工程7防水工程施工工程8水电安装工程施工工程3.4分包管理项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验都符合工程要求。 要求分包单位严格按“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制分包工程的“工程进度计划”和“施工组织设计”，建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。 分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，并按项目经理部制定的现场标准化施工的管理规定，做好施工的50、标准化工作。 分包单位进场前均与我公司签定工程承包合同，项目经理部严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。本项目经理部将以组织各分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾。3.5工程协调3.5.1协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。由项目经理部项目经理带队参加施工协调会，一般情况下，以周为单位召开建设单位、监理、各分包方参加的会议。由项目经理部副经理负责主持每日与施工班组的协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、进度、安全及文明施工。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通51、报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程的正常进行。3.5.2与设计单位的协调项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图，完善我方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。进行施工图审查，提出合理化建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的设计问题，除按设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。3.5.3与监理单位的协调 在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的施工组织设计进行工程的质量管理，在班组52、自检、交接检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，不合格处按照监理工程师提出的要求，予以整改。贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各班组进行管理，以确保产品达到优良，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组的工作失职、失误均视为本项目经理部的失误，因而必须杜绝现场班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不造成浪费。严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工53、序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。充分利用每周的监理例会协调解决施工生产中的各种问题。3.5.4与班组工作的协调在施工全过程中，与各班组之间紧密联系，协调各班组之间关系，达到各班组相互配合的意识，每天与各班组长开碰头会总结当天施工中的问题并解决问题，不断提高施工质量与施工效率。4施工部署4.1施工重点、难点 施工场地狭长，需铺设一条甚至于两条临时施工道路，所以必须做好现场总平面布置，合理规划施工现场。现场材料加工厂由于受场地限制只能集中设置，材料54、的水平运输、施工车辆都要占用临时施工道路，因此，采取有效措施保证施工道路畅通是本工程的施工难点。4.1.2 本工程地下管廊挖深7米至8米，土方开挖、基坑支护及降水是本工程的施工重点及难点。 本工程管廊处于地下含水层中，防水防渗是质量控制的重点。做好防水防渗工作能够有效的保证管廊的使用寿命。设计采用抗渗等级为P8的C40防水混凝土，外粘SBS防水卷材；变形缝处采用橡胶止水带，施工缝处采用中埋式钢边止水带。施工过程中如何控制商品混凝土自身的产品质量，如何控制混凝土的浇筑质量，防水卷材的铺设质量以及橡胶止水带、中埋式钢边止水带的安装质量，将是防水混凝土施工的重中之重，是本工程质量控制的关键点。4.155、.4 本工程工期紧，在保证质量和安全的前提下加快施工进度是一大难点。4.1.5 处理好与政府部门、甲方、设计、监理单位的关系是本工程协调工作的重点。4.1.6 本工程施工技术重点及难点部位包括：测量放线控制。土方开挖、基坑支护、基坑降水施工。钢筋机械连接质量控制。混凝土质量控制。结构施工期间混凝土的养护。冬季施工混凝土质量控制。地下管廊施工过程中防水做法及质量控制。在专业工程施工阶段，各专业之间的配合施工。施工总平面的布置4.2危险性较大重点部位明细根据本工程特点，对施工存在的较大危险性源点进行识别，其中包括如下施工内容：基坑降水、支护工程、深基坑土方开挖工程、混凝土模板支撑工程等几种类型。项56、目部将在各分项工程开工前编制详细的施工方案，并严格履行审批制度进行方案的审批过程。4.3施工部署本工程施工段划分形式为：采用变形缝分段，每一道变形缝即为一个施工段。4.3.1施工顺序A.施工总体顺序要遵循以下原则，即：先土建，后专业；先地下，后地上；先深后浅，先重后轻等原则。 B. 在时间部署上考虑施工季节影响，冬、雨季施工采取必要保证措施。C. 在空间部署上，主要是充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用。本工程主体结构分为两个施工路段，分别为：XX大路（新城大街金港大街）路段综合管廊、XX大路（金港大街丹霞山路）路段综合管廊。D. 根据工程实际情况，施工分6个阶段进行。即降水施工，土方施工57、，基坑支护施工，主体结构，防水施工，设备安装6个施工阶段。各阶段顺序施工，同时部分交叉。4.3.2施工段的划分:按照设计的变形缝位置，以不大于30m为一个施工流水段。5施工准备5.1技术准备5.1.1技术管理体系及技术工作基本要求 1、做好技术管理工作是保证工程项目顺利实施的前提和基础，项目部要建立以项目技术经理为领导的技术、质量、试验、资料等工作的管理体系，制定完善现场的各项技术管理制度，明确各自的岗位职责。2、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸的自审、会审工作，并为设计交底做58、准备。3、组织项目部各职能部门及与本工程相关人员，编制XX市地下综合管廊工程施工组织设计作为指导本工程施工的纲领性文件。在此文件的基础上，编制更加详实的各分项工程施工方案。施工组织设计及各分项工程施工方案文件依次报公司、建设单位代表、工程监理，逐级审批。随工程进展，各分项工程施工方案或作业指导书陆续出台并不断完善，施工组织设计和施工方案经业主代表、工程监理审批后作为工程施工的指导性文件。4、根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。5.1.2现场主要管理制度和质量控制制度XX经济开发区XX大路综合管廊工程主要管理制度和质量控制制度汇总表序号名 称序号名 称1质量检验计划8质量问题处理制度259、试验见证计划9现场材料、设备存放于管理制度3抽样检测计划10方案、技术交底、安全交底先行制4质量一票否决制11工序交接制度5例会制度12质量责任制度6样板制度13图纸会审制度7质量计划14HSE保证计划5.1.3拟编制的主要方案 XX市XX经济开发区XX大路综合管廊工程施工方案编制清单序号施工方案名称编制单位是否为重大施工方案是否为较大施工方案编制时间1施工组织设计项目部2016.102临电施工组织设计项目部2016.103临水施工方案项目部2016.104大临施工方案项目部2016.105基坑支护与降水工程施工方案项目部2016.106土方工程施工方案项目部2016.107测量工程施工方案项60、目部2016.108地下防水施工方案项目部2016.109模板工程施工方案项目部2016.1010钢筋工程施工方案项目部2016.1011混凝土工程施工方案项目部2016.1012脚手架施工方案项目部2016.1013汽车起重机吊装作业施工方案项目部2016.1014冬季施工方案项目部2016.1015雨季施工方案项目部2017.616绿色施工专项方案项目部2016.1017安全防护方案项目部2016.1018材料及施工试验方案项目部2016.1019临时便道施工方案项目部2016.1020交通导行施工方案项目部2016.1021土方回填施工方案项目部2016.1022变形观测方案项目部20161、6.1023河道引流方案项目部2017.55.2材料准备5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划。5.2.2列出各种材料、半成品需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。5.3劳动力准备5.3.1施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。5.3.2 劳务队将由分公司组织，从公司劳务合格分承包商中通过投标的形式来确定。5.3.3对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。5.3.4建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组62、织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 5.4施工机械准备5.4.1本工程配备的机械设备种类较多，既有固定机械又有移动机械，同时机械设备用于不同的施工阶段，将根据施工需要适时组织设备进场。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。5.5试验准备5.5.1施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验。5.5.2回填土：(1) 回填土的抽样范围：序号施工部位土壤类别回填深度(m)取样部位计划检测时间1XX大路素土 7.65廊体两侧按工程进度分段送检(2)基槽回填63、，每层2050取1组。(3)试验项目：对其密度指标和压实系数指标进行测试。5.5.3钢筋混凝土结构试验根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。试验工作计划表序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材60t，且材质单数量l组60t每60吨/组2砼试块（普通）一次浇筑量1000m3,每100m3为一取样单位同配比一次浇筑量1000m3,每200m3为一取样单位同配比3抗渗混凝土试块500m1组4砂浆试块250m砌筑1组5SBS防水卷材10000平以内l组6保温板3000m31 组（6块）7砂子400 m3或600吨1组（40Kg）8水泥散装500t，袋装200t12Kg9蒸压灰砂砖64、10万块10块10防水涂料5t2kg6施工进度计划6.1工期目标本工程合同工期为：开工日期2016年9月10日，竣工日期为2018年12月31日；共计743日历天。 6.2进度计划本工程工期祥见进度计划图。7资源配置计划7.1劳动力计划7.1.1土建专业劳动力计划表 土建专业劳动力计划表工种施工准备基础、主体施工竣工验收木 工/150/钢筋工/150/砼 工550/架子工5374放线工214/防水工/204电 工151管 工151电焊工2102力 工204010合 计36481227.1.2安装专业劳动力计划表安装专业劳动力计划表工种施工准备机电设备安装竣工验收放线工442电 工222管 工265、202起重工242电焊工282力 工102010合 计2258207.1.3支护、降水专业劳动力计划表工种施工准备支护竣工验收放线工444钢筋工/4010管 工/204喷护工/324钻锚工/204打井工/326力 工/30/合 计4178327.2主要施工机械设备需用计划土建工程主要机械设备配置表土建工程主要机械设备配置表 序号名 称规格、型号数量用途进场时间1汽车吊25T6垂直运输2016年10月15日起按施工需要进场2混凝土汽车泵臂长37m2浇筑混凝土根据现场混凝土浇筑时间确定3混凝土汽车泵臂长49m2浇筑混凝土根据现场混凝土浇筑时间确定4电焊机10钢筋焊接、埋件加工2016年10月16日66、起按施工需要进场5钢筋切断机2钢筋切断2016年10月15日起按施工需要进场6钢筋弯曲机2钢筋弯曲、箍筋制作2016年10月15日起按施工需要进场7钢筋调直机2钢筋调直2016年10月15日起按施工需要进场8木工圆锯8木工制作2016年10月15日起按施工需要进场9木工平刨8木工制作2016年10月15日起按施工需要进场10砂浆搅拌机2现场砂浆搅拌2016年10月15日起按施工需要进场11无齿锯4材料切割2016年10月15日起按施工需要进场12空压机10降水清理、护坡喷护2016年10月15日起按施工需要进场13打夯机10回填夯实2016年11月20日起按施工需要进场14水泵1000施工降水67、及临时排水2016年10月1日起按施工需要进场16挖掘机1.2m10土方开挖、回填、场地平整2016年10月1日起按施工需要进场17欧劲铲车4土方开挖、回填、场地平整2016年10月15日起按施工需要进场18自卸卡车20T20运输土方2016年10月15日起按施工需要进场19拖拉机带平板车5材水平运输2016年10月15日起按施工需要进场20插入式振捣棒HZ65010混凝土振捣2016年10月15日起按施工需要进场安装工程主要机械设备配置表安装工程主要机械设备配置表 序号名 称规格、型号数量用途进场日期1电焊机4构件连接待定2砂轮切割机4构件切割待定3台钻EQ30252开孔待定4气割工具4构件68、切割待定5弯管器4构件加工待定6汽车吊25T2构件竖向运输待定7.3主要监测装置需用计划7.3.1现场测量装置配置计划进场后，对甲方提供的测量基准点进行复核，并做好保护，同时对基准点进行交底、复核，并申请XX市XX经济开发区规划局进行验收。现场测量装置配置计划序号仪器名称规格型号数量精度备注1水准仪DS32台1mm项目部2经纬仪J22台2项目部3塔 尺5m2把5mm项目部4钢卷尺50m4把1mm项目部5卷尺5m10个1mm项目部6混凝土回弹仪WTC-H2个1MPa项目部7全站仪ZTS-602SR1测角2、测距（1mm+3ppm）项目部8电子测距仪2 项目部9GPS接收机H321测量误差2.9269、mm项目部7.3.2现场试验器具配置计划现场试验器具配置计划序号实验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模150150150mm组15 2混凝土抗渗试模175185150mm组2 3混凝土振动台1m2台2 4坍落度桶100200300mm套2 5普通温度计个206磅称台4 7万用表台28绝缘电阻表台2 9接地电阻表台2 7.4主要施工材料进场计划主要施工材料进场计划使用部位材料名称单位数量进场日期XX大路钢筋t76002016年10月10日起陆续进场混凝土M3422542016年10月15日起陆续进场模板M266002016年10月10日起陆续进场土方开挖量M31300002016年1070、月10日起陆续进场防水卷材M21023432016年10月15日起陆续进场素土M31000002016年11月15日起陆续进场7.5主要周转材料进场计划根据现场实际情况，标准模板均采用木塑模板，非标段采用多层板。每个劳务队配三段的周转材料（每段按26、29米计算），按流水段周转使用。周转材料在开工前5天运到施工现场，具体材料计划见下表： 部位材料名称单位数量备注主体工程木塑模板M250009151830mm木方M31305080mm、50100mm碗扣架 根9501.5m立杆9501.8m立杆60001.2m横杆钢管根23006m根36004m根13001.2m根1003mU托个120060071、mm8 施工平面布置8.1现场条件 本工程位于XX大路北侧，总长约4.8公里。根据现场实际情况，现场办公区集中布置，设置在XX大路北侧。现场约1公里长度内设置一处钢筋集中加工场和木工加工场，详见总平面布置图。8.2总平面布置原则总平面布置原则：考虑到现场实际情况，由于现场地域狭小，经项目部商议，本着以下原则进行布置大临设施：平面布置大方紧凑。最大限度降低设施建造费用，并尽量缩短大临的施工工期。施工设施布置满足生产安全、生活方便、办公环境安静，安全防火、环境保护和劳动保护要求。现场外圈临路需按照甲方的要求做广告宣传牌。施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运距离72、。根据工程量计算和施工进度安排，合理布置混凝土泵等机械设备，以达到最优的使用率。所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。办公区及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。8.3现场临设具体布置本工程场地狭长，可搭建临设的场地有限。在进行布置时要综合考虑施工区和办公区的位置关系，即要满足施工的要求，又要保证办公的便捷性。本工程在XX大路北侧设置办公区、加工场及材料堆场，场地地面均采用200mm厚C20混凝土硬化，材料集中加工完成后使用25吨汽车吊和拖板车进行二次倒运。本工程的混凝土使用商品混凝土，采用汽车泵来完成水平及垂直运输。施工现场73、临时道路6米宽，采用山皮石铺设，厚度为500mm，一侧设排水沟，基槽边设挡水台；施工现场围挡采用彩钢板，围挡随工程进度在XX大路管廊南侧位置设置。办公区及加工场用电电源引自业主指定位置，配电箱随工程进度设置。现场施工用水采用降水井点供水。现场设消防器材，数量保证施工需要。具体布置详见总平面布置平面图。8.3.1项目部办公区现场办公区设置在XX大路北侧，办公区场地硬化及布置详见现场总平面布置图。8.3.2办公楼项目部集中办公，安装一栋12K*3K*6P彩板房作为办公楼。8.3.3职工厕所在办公区设置一处厕所。本工程厕所采用岩棉彩钢板，在厕所的东侧设置1个4.5m*2m*2.7m化粪池，壁厚37074、mm，顶部采用C20混凝土浇筑80mm厚的盖板，内配8200双层双向钢筋,在盖板侧边预留直径800mm的抽水孔。厕所蹲位处粘贴200400陶瓷地砖，方便冲洗。厕所基础及地面做法同岩棉彩板房基础。8.3.4施工围挡根据施工现场实际情况及我公司的文明施工标准，本工程的围挡高度为2.3m，沿整个施工区域布置。临时围墙采用定制蓝色彩钢板长2750mm高1800mm，正面图案按管委会具体要求确定，XX大路东段围挡沿占用半幅机动车道边线设置，XX大路西段围挡沿施工红线布置。围挡为预制拼装型，采用围挡板单元块横向拼装，拼装成型后围挡板与地坪高度为350mm。地坪至300mm安装扣板，扣板根据交通要求，涂刷层75、黄黑油漆。8.3.5现场大门 参照企业形象手册，本工程工地大门选用门楼式大门。设置在XX大路北侧。 材质：大门骨架为金属管焊制，面板为薄铁板。 规格：大门形式为对开对拉门，净宽度为8米，高度为2米。每扇门面积为42米,中间配一可平开小门。 色彩：大门颜色为蓝色。文字组合及其它：每扇门正腰安装一块面积为14米（高宽）的薄铁板，颜色为白色，上面喷涂“XX”字样及标识（覆盖门板面积的二分之一）。门柱：门柱载面尺寸为11米，高度为7.5米， 门柱正面喷涂“聚焦中冶主业 建设美好中冶”背面喷涂“ 一天也不耽误 一天也不懈怠 ”。8.3.6洗车池 每个出入口在距大门12米处设置洗车池，旁边设1000*1076、00*1500的沉淀池。大门一侧设置1个门卫室， 具体尺寸为2.52.5m。在大门里20米范围内的采用C20混凝土对道路进行硬化，厚度为250 mm。洗车池作法见下图：8.3.7加工场防砸棚。该工程施工布置为纵向狭长，故每500米间距设置一个钢筋加工场和木工加工厂，用作材料加工。对钢筋加工场及木工加工场的加工区和存放区进行场地硬化，C20混凝土200mm厚。另钢筋原材堆放处浇筑条形砼台，砼台高度200mm，宽300mm，间距4000mm。在钢筋加工区砌筑30002000的钢筋废料池，存放钢筋料头，避免现场混乱，方便统一管理。钢筋加工棚、木工加工棚均按XX施工现场安全文明标准化手册的要求进行搭设77、，各种安全标识、操作规程挂置齐全。具体如下图： l 钢筋加工棚：构造说明： 1-柱间连接杆50*150mm方管； 2-立柱150*150 mm方管； 3-桁架主梁150*150 mm方管； 4-桁架除主梁外均用50*150 mm方管； 5-立柱与桁架各焊接一片250*250*10mm的钢板，以M12螺栓连接； 6-基础尺寸1000*1000*700mm，采用C30混凝土浇筑，预埋400*400*12mm钢板，钢板下部焊接直径20mm钢筋，并塞焊8个M18螺栓固定立柱。构造说明： 1-顶铺0.5mm厚压型钢板； 2-上层檩条上设置20*20 mm网孔钢板网； 3-下层檩条上方铺设脚手板； 4-下78、层檩条下挂0.5 mm厚压型钢板或塑料扣板吊顶； 5-檩条为50*50mm方管； 6-柱间交叉支撑为50*150mm方管，采用150*250*10mm 耳板连接，M12螺栓固定。l 木工加工棚：8.3.8门卫室门卫室采用一层彩板房搭设，尺寸为3*3m，现场设置门卫室1个。基础和地面做法见下图。8.3.9施工道路XX大路综合管廊在XX大路北侧，为解决现场水平运输问题，拟修建一条临时施工道路。临时道路为500mm厚宽3米的山皮石铺设而成。道路沿XX大路北侧（金港大街新城大街）全程布置，以保证材料下放和混凝土浇筑时道路畅通。加宽部位长2.7公里。XX大路西段（丹霞山路金港大街）沿管廊南侧铺设一条山皮79、石施工便道，道路宽度为6m，厚度为600mm，长度为2700m。8.3.10配电箱防护配电箱防护围挡主框架采用40mm方钢焊制，其余为30mm方管，壁厚不小于2.5mm，方管间距按150mm设置，高度2.4m，长2m宽1.6m,正面和背面设置栅栏门。底座使用标准砖砌筑300高平台表面压光，放置配电箱使用。在防护棚正面悬挂操作规程、警示牌及电工人员姓名和联系电话，帽头设置XX企业标志。 8.3.11具体施工现场布置详见总平面布置图附图。8.4现场临水及消防布置我单位进场后，由于施工现场无法连接市政给水系统，因此现场临时用水采用降水井供水。8.5现场临电布置8.5.1临时用电线路分配概况8.5.180、.1现场配电容量管廊施工现场按照每400米为一施工作业段进行临电布置，后续各段依次按照此布置，如遇特殊情况，根据现场实际变化情况再做补充方案，当施工标段内没有电源点时，可用柴油发电机组进行临时发电。甲方需在管廊沿线每隔300米至500米提供一台315变压器，我单位由变压器引出一台一级箱,为整个施工区域提供生产用电。从一级箱引出四台二级箱，再由二级箱向外侧接活动三级箱。供电系统采用三相五线制的TNS系统。8.5.1.2主要现场临时用电设施（1） 主体施工阶段的主要用电设备有：空压机2台，插入式振动棒6台，蛙式打夯机2台，电焊机4台；（2） 现场设置两个钢筋加工区、四个木工加工场；（3） 夜间施工81、照明需设置镝灯20只。8.5.1.3主要用电机具负荷（每个供电单元） 500米供电单元主要用电机具负荷表 电器设备名称数量额定功率配电箱容量分配AA1台kwAA1-1AA1-2AA1-3AA2-1AA2-2木工电刨1211木工电锯1211空压机19011111锚索机33022222降水水泵19023838383838砂浆搅拌机161111插入式振动棒21.522222蛙式打夯机2322222电焊机223.422222镝灯10433333现场用电总负荷计算（1）现场施工照明 机械或设备名称数量额定功率合计功率镝灯204KW80KW（2）现场总负荷计算现场用电总负荷依据下式进行计算其中：P1为电动82、机额定功率；P2为电焊机额定容量； P3为室内照明容量； P4为室外照明容量；1.051.1为功率损失系数（现场取1.05）。根据现场用电机械统计可知：P1=554KW、P2=93.6KVA、P3=0KW、P4=80KW，对现场用电负荷计算如下（注：用电设备的需求系数K1=0.5、K2=0.45、K3=1、K4=0.8；功率因数Cos=0.75取自建筑施工计算手册）：P现场=1.05（0.5554/0.75+0.4593.6+10+0.880）=499kVA根据计算的总容量选择1台SL7-500/10型三相电力变压器，它的容量为500kVA499kVA，甲方给施工现场提供的1台变压器能够满足使83、用要求。8.5.3 电缆的选择按允许电流进行选择8.5.3.1 施工现场电缆的选择按允许电流进行选择动力系统的电流计算式为I线电流值（A）K需要系数，按不同负荷分别选用P有功功率（KW）U线电压（V）Cos平均功率因素，取0.853.4.2一级箱电缆计算配电箱AA所带设备总功率为：554KWP=1.1（0.5554/0.75+120）=428KVA代入电流计算公式公式得：I线=P/(3U线Cos)=4281000/(1.7323800.85)=765A考虑变压器至AA 选用2根3240+2120铝芯电缆并联二级箱电缆选用二级箱AA1-1、AA1-2、AA3-1、AA2-1、AA2-2各自所带设84、备电动机总负荷均为230KW，各自所带现场照明负荷为12KW。 P=1.05（0.5230/0.75+0.4546.8+112）=195KVA带入公式：代入公式为 I线= P/3U线Cos=1951000/（1.732380） =296（A）选用3185+295 铝芯电缆。因从AA1-1至AA1-2串接、AA2-1至AA2-2串接，二级箱电缆选用如下表二级箱电缆型号（铝芯电缆）AA（一级箱）AA1-13240mm2+2120mm2AA1-1AA1-23185mm2+295mm2AA（一级箱）AA3-13240mm2+2120mm2AA（一级箱）AA2-13240mm2+2120mm2AA2-185、AA2-23185mm2+295mm2主要用电设备电缆计算1）交流焊机电缆代入公式为 I线=KP/3U线Cos=123.41000/（1.7323801） =35.56（A）选用310+26 VLV22铝芯电缆。2）其他小型用电设备电缆列表序号机械设备功率（KW）电缆型号1钢筋切断机5534mm2+22.5mm22钢筋弯曲机334mm2+22.5mm23木工电锯5.534mm2+22.5mm24木工电刨334mm2+22.5mm25蛙式打夯机334mm2+22.5mm26直螺纹套丝机434mm2+22.5mm29主要施工方法9.1主要分部分项工程施工顺序9.1.1地下管廊施工顺序施工顺序为：降86、水土方开挖基坑支护清槽底板垫层浇筑底板防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板支模底板混凝土浇筑底板混凝土养护测量放线管廊侧壁钢筋绑扎管廊侧壁支模管廊内架搭设管廊顶板支模管廊顶板钢筋绑扎管廊侧壁、顶板混凝土浇筑管廊侧壁、顶板混凝土养护管廊侧壁防水管廊侧壁防水保护层土方回填。9.2测量放线9.2.1施工准备全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的熟悉掌握，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，管廊的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以绝对标高。在了解总图后认真掌握建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它87、是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，管廊平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。9.2.2人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测量负责人3名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；工作质量；工作进度；资料报审，测量负责人应具有工程师或技师以上职称；测量人员3名，负责技术方案实施，测量员应具有中级工以上职称。9.2.3设备配置测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有XX市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 9.2.4仪器保养和使用制度测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台88、帐，由专人保管、填写；所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每月进行一次常数项检查；仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上；仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；三角架、水准尺不得作为工具使用。9.2.5 应用软件制图软件：AutoCAD 2007内业资料软件：XX市工程资料管理软件 2012；9.2.6平面控制网的建立9.2.61管廊施工控制网布设原则及要求（1）管廊施工控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部、从89、高级到低级” 的原则。（2）轴线控制的布设要根据设计总平面图、基槽施工平面图及现场条件等合理布设。（3）管廊施工控制，应根据建筑物的设计形式和特点，布设成十字轴线控制。（4）控制点，应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。（5）控制点加密的指示桩，宜选在管廊的里程线上。（6）角度闭合差不能大于测角中误差的4倍。（7）应按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。当增设轴线时，可采用现场改点法进行配斌调整；点位修正后，应进行角度的检测。9.2.6.2管廊控制线的布设根据场地条件，管廊平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个十字轴线90、控制，管廊中心线的直角坐标系统控制。这样既避免了不通视情况又便于点位之间互相效核。根据对现场的实际踏勘，将管廊中心线与里程线投测到围墙上做为方向线使用。墙上、地面引线均用红色三角形标出，并注明轴线和里程。具体点位布置图见后附图9.2.6.3控制点的埋设及保护方法控制点需在初测后的点位上挖500mm500mm500mm的基坑，浇筑强度为C15的砼，并在砼表面预埋100mm100mm5mm的钢板，待砼达到强度后进行精测，将控制点准确的测设在标板上，点位打眼作为标志。高程控制点利用平面控制点标石，附加高程标志。控制点保护：每点砖砌长宽均为400400200mm的砖墩，砖墩外侧用砂浆抹平，采用钢管栏进91、行围护，并黄黑油漆作好测量警示标识。如下图所示。9.2.7高程控制网的建立9.2.7.1已知高程点的复测首先在建立厂区高程控制前对已有高程控制点进行复测，确定已知高程点的稳定。复测方法采用闭合水准路线形式，并满足三等水准测量的技术要求和精度指标。9.2.7.2布设原则布设的水准控制点能覆盖整个施工区域，点数不少于3个。点位利用平面控制点标识，附加高程标志，且便于保存和引测。当施工中高程控制点标桩不能保存时，应将高程引测至稳固的建筑物上，引测的精度不应低于三等。9.2.7.3测量方法高程控制网测量采用闭合水准路线或附合水准路线。联测按三等水准测量技术要求实施。高程控制网建立后定期对控制点进行复测92、。9.2.8施工测量放线9.2.8.1施工测量附图基础施工测量内容包括：轴线投测、标高竖向传递、放线与抄平等工作。本工程为分段工程，需分段施工，控制轴线点主要按每段布设，要保证各分段要有必要的控制点，每段都至少控制一条中心线及多条里程线， 土方开挖时，根据定位桩按土方开挖图放开口灰线；开挖后仔细检查集水坑、尺寸和标高；当垫层上防水层、保护层做完后，开始放底板结构线时。应根据基础边上的控制桩，用经纬仪以正、倒镜分中法直接向垫层上投测，经闭合无误后，在加密其它主轴线，最后再进行细部放线。底板浇筑前，利用控制点引测至底板控制标高（引测依据不少于3个点，且必须符合要求）。9.2.8.3施工测量放线的基93、本准则明确为工程服务，对按图施工和工程质量负责的工作目的。遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，先测设精度较高控制点作整体控制；再以控制点为依据进行各部管廊的定位放线。测量要科学、简捷，精度合理，仪器选择要适当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。严格审核测量原始依据的准确性，坚持测量作业与计算步步有校核的工作方法。严格执行自检、互检后，由有关主管部门验线的工作制度。紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，为施工创造条件。 9.2.8.4 轴线及标高的放样施工层放线时，以控制中心线为及里程线基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线、洞口边线等细部线，并用墨线弹涂作94、为下道工序施工操作的依据。否则，应重新进行投测。9.2.8.5轴线及高程点放样程序9.2.9上交资料随着工程进度分别填报工程定位测量记录、基槽验线记录、放线记录、标高测量记录及其他有关资料及时上报监理。提交的测量施测记录必须按照施工的有关规范中的电子表格填写，内容必须真实可靠、字迹清楚、完整明了。原始资料记录必须清楚，不得涂改或后补。工程竣工后，必须及时整理测量资料，按规定要求归档。9.3降水工程9.3.1根据勘察报告显示，拟建工程场地环境水包括地表水及地下水，其中地下水包括上层滞水、第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。 地表水：赋存于场地北侧既有姚家河河流中，水量一般，常年流动，主要由大气降水渗入补95、给，由东南向西北流向汇入饮马河中。雨季水位上涨。 上层滞水：赋存于人工填土层中，水量不大，其动态变化受季节控制，主要存在于丰水期，由大气降水渗入补给，地表蒸发排泄。 孔隙潜水：赋存于第四系粘性土层及砂层中，主要受大气降水补给，地表蒸发排泄。 基岩裂隙水：主要赋存于全强风化基岩的风化裂隙中，含水量不大，分布不均匀，与第四系孔隙潜水有水力联系。沿线地下水位埋深变化较大，且具有随场地地势起伏而变化的特征，表现在地势较高地段，地下水位埋深大，地势较低地段，地下水位埋深小接近地表。勘察期为丰水期，初见水位为3.704.70m，标高为1181.61194.43m；稳定水位为2.203.20m，标高为18396、.11195.93m。拟建工程场地环境水类型主要为地表水、上层滞水、第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。勘察期间为丰水期，地下水稳定水位实测值为2.203.20m。拟建场地地下水及地基土对混凝土有微腐蚀性；在长期浸水环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。地下水（土）对钢结构有微腐蚀性。故应采取有效的降水措施保证管廊施工的正常进行。9.3.2降水井设计 为避免基坑开挖过程中对降水井的影响，降水井布置在基坑外侧1.5m2.0m处。根据场地地质及水文地质条件，降水计算模型采用近岸潜水完整井模型计97、算：计算模型采用近岸潜水完整井模型。Q-基坑总涌水量（m3/d）K-渗透系数（m/d）取粗砾砂含水层的渗透系数35 m/dH-含水层厚度（m）稳定水位-2.2m，全风化基岩的层底标高为-12.00m，含水层厚度为9.8mS-井壁处水位降深（m）基坑开挖深度为7.5m，基坑水位降深为6.3m，井壁处水位降深9.8mb-基坑中点距离岸边距离（m）40mr0-不规则基坑等效半径，基坑长度640m，宽度25m，等效半径71mQ=92565 m3/d稳定水位2.2m，加上井壁处水位降深9.8m，可确定井深12m，采用无砂水泥管或水泥花管。地下水水赋存于粉质粘土及粗砾砂及基岩裂隙水，宜采用小间距小泵量降水98、方式。近河侧井间距宜取5m，布置 128 口，水泵的流量采用15-20m3/h远离河侧井间距取6m，布置107口，降水需封闭降水，水泵的流量采用10-15 m3/h基坑宽度方向5m井间距，共布置10口降水井，水泵的流量采用10-15/ m3h降水井共计245口。井结构设计 降水井钻探孔径不小于650mm，井径400 mm，设计深度为12.0m。井壁管采用无砂管。孔壁与井管之间填入砾料，规格46mm。成井后需进行洗井，洗至水清沙净为止水泵选择及排水管线布置： 各降水井成井均安装水泵,根据干扰量计算，选择1-2KW变频型潜水泵,水泵扬程为15.0m. 在降水井外侧平行降水井轴线方向布设排水管线,管99、径根据现场实际出水量进行调整。各井通过胶管将水排入排水管线,由排水管将水排入附近河流。排水管线铺设坡度3 。供电：降水设施供电采用市政电源，考虑到降水设施夜间维护和管理，沿基坑外侧设置10处照明，照明采用碘钨灯。 基坑内基础施工时必须连续降水，不能中断，否则会出现严重后果。为此，建议场地设置备用电源（发电机或双回路电源），以防意外停电时造成基坑涌水。9.3.3降水井施工工艺降水管井采用反循环回转施工工艺，其施工工艺为：做施工临时围挡及各种警示标志接通施工用临时电路、水管施工准备查明地下管线及地下构筑物测量放点校 核定 井 位挖探坑钻机对准井位检查钻头直径调整水平度、垂直度钻机就位、调整钻孔至设100、计孔深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井是做地下工作井是否影响交通做地下排水支管否水泵安装，试抽水降水井施工方法：定井位：根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，并参照管廊中线控制点施放降水井井位。正常情况下井位偏差50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点)，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。降水井南侧有军用光缆，打眼尤其注意避开光缆。在管廊上口线距1.5m位置设置打井位置，打井的间101、距管廊北侧为5m，管廊南侧为6m，管廊宽度方向分别布置5口，总共245口井。钻机就位、调整：钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。钻头对位偏差应小于50mm，钻孔垂直度偏差小于1%。钻 孔：在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用人工造浆护壁钻进，泥浆比重调至1.11.3。为提高钻进效率，应尽量使用反循环钻进工艺成孔（见反循环钻进工艺原理图图2）。钻孔深度为12m，打井的井径为400mm。换 浆：钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻102、头提高0.5m，然后用清水继续反循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度约为20秒为止。下 管：井管采用无砂水泥管或水泥花管，下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网。下管采用人工下管方式，用钢丝将接完的管缓慢放进口内，井管的内径为300mm。填滤料：填料必须采用动水填砾法从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。井管外填料采用磨圆度较好的圆砾或中粗砂。洗 井：采用压风机或钻机自带设备洗井，若井内沉没比不够时应注入清水。若成井过程中粘土使用过多，洗井不及时时，应加入胶磷酸钠药液浸泡不少于6小时（或根据产品说明执行），然后再洗井，洗103、井必须洗到水清砂净为止。排水沟：坡顶、坡底各设一道120砖墙排水沟300mm400mm，排水沟底部有50mm厚C20素混凝土垫层。下 泵：泵采用1.5-2KW的污水泵，采用钢丝将泵栓牢，缓慢放入井内，固定好。9.4土方工程9.4.1场地勘察施工前，进行场地测量勘察了解场地状况，按施工平面布置图确定开挖线路。进行基坑测量放线，经甲方和监理复核无误后方可动工，并应有相应的交验手续。 组织人员调查现场条件和地下管线情况，了解周围环境、道路、交通运输情况，确定弃土点及回填土储运场地。 查清开挖施工范围无地下管线和构筑物。 土方开挖前要对敷设的临时供、排水、供电管线位置在地面上做出标记并向土方作业队交底104、，以免挖断水、电管线，从而影响正常施工。 协调道路交通运输。9.4.2工艺流程：施工测量放线 确定开挖顺序和坡度 铺设施工通道 分段平均开挖 边坡修正 清底和修边 本次土方开挖采用机械分层开挖，根据设计图纸及考虑到后续施工需要，本次开挖按照管廊中心线为基准。 本工程土方开挖分为四次，管廊南侧土方按照1：0.5进行放坡开挖，北侧土方按1:1进行放坡开挖，然后进行基坑的支护，支护详见支护方案。基坑边坡喷射80mm厚C20混凝土。 本土方开挖工程大开挖地段段第一次开挖至-2.0m，然后修正边坡并对侧面边坡进行喷护，第二、三次机械开挖均挖至-4.0m，第三次挖土完成后修正边坡并对侧面边坡进行喷护，每次105、边坡喷护都应在待喷护达到一定强度后再进行下一次开挖，第四次开挖至管廊底标高向上200mm厚度后进行人工清槽。 因开挖深度超过5米属于超过一定规模的危险性工程，因此需要进行边坡支护（具体见深基坑支护方案）。集水井处降水采用井点降水法，具体施工方法详见基坑降水施工方案。 因第四次开挖深度略深，向外排土困难，所以在第二次土方开挖时预留一条宽为5米底部铺垫500厚的山皮石施工道路，以便向外运土。修帮和清底：槽底设计标高处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将200mm厚的暂留土层挖至基槽边，然后由挖掘机装卸运走。同时由管廊中心线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最106、后清除槽底土方。9.4.3技术措施及注意事项：机械开挖时，要配合人工进行清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制好标高，以防止超挖。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 土方施工完毕后要及时进行垫层施工。应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇管廊不能及时施工时，可在管廊底标高以上预留土层不挖，待施工管廊时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，按照先中间107、后两边顺序进行开挖。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许水准仪检查经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 土方开挖宜从上到下随时做成一定的坡108、势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。 在基槽上侧严禁弃土，应保证挖方边坡的稳定。 正常施工时应考虑到挖土过程中各工序的流水安排，合理安装开挖顺序。土方开挖时应特别注意出土路线的安排，尽可能提高工作效率。 施工时，对定位标准桩、中心线引桩、标准水准点等进行保护，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。9.5基坑支护工程设计方案本基坑安全等级为三级，基坑支护设计等级为乙级。本次基坑支护范围约为4.8公里的管廊南北两侧，基坑深度约7.65m。采用土钉墙支护方式，具体施工参数如下：成孔：土钉宜采用钻孔法成孔，基坑北侧间距15001500mm，基坑南侧间距12001200m109、m，入射角15度，成孔直径15cm，孔位偏差50mm。（锚杆施工中如在设计深度内遇到岩石，则入岩深度取为未钻锚杆孔深的1/2；锚杆施工中如与降水井位置冲突，应避开降水井位置）。土钉：锚杆采用全粘结方案，杆体采用C20钢筋，长9m，梅花型布置；浆体为水泥砂浆，砂浆强度M30。注浆：沿杆体轴线方向间隔23m设置定位支架，注浆管应与杆体绑扎在一起，间隔34m用铁丝绑扎；锚杆孔深比锚固深度加深200mm，钻孔后将孔内岩屑用高压风清吹干净；孔内灌注M30水泥砂浆，水泥采用42.5R的普通硅酸盐水泥，采用高压灌浆，注浆压力不小于0.6Mpa，注浆时注浆管应插至孔底2550cm处，孔口宜设置止浆阀和排气管。110、安置泄水管：在支护面上设置泄水管，采用直径50mm的pvc管材，间距20002000呈梅花型布置，泄水管长度0.51m，pvc管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎，泄水管将护壁附近的地下水排出，以减小对基坑护壁的压力，且不影响喷锚网面的施工。钢筋挂网：钢筋网规格应符合设计要求，管廊北侧钢筋网片采用6.5200200挂网，管廊南侧钢筋网片采用6.5150150挂网（详见基坑断面示意图）。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，钢筋网与土钉应连接牢固（焊接）。钢筋使用前应调直除锈，坡面上下左右段钢筋网搭接长度不小于300mm，固定网片采用U钢筋卡卡在坡面上，直径不小于111、6.5mm；。喷射混凝土：喷射混凝土等级为C20，厚度80mm。排水沟：坡顶、坡底两侧各设一道排水沟400mm*300mm，排水沟底部有50mm厚C20素混凝土垫层。9.5.2施工工艺施工工序测放边线挖土修坡土钉孔定位成孔安置土钉配制、灌注浆液绑扎钢筋网焊接锚杆和钢筋网片配制砼喷砼下层挖土结束（1）测量工作 按照甲方提供的图纸及已知坐标确定建筑物外轮廓线，然后确定坡底线，坡顶线，供土方施工挖土方，保证设计坡度，且确定土钉位置。（2）开挖、修坡 开挖时在坡壁留出厚约510cm土，由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，以便避免造成喷射混凝土不必要的浪费。 每天土方开挖112、所提供的工作面应符合挂网喷浆支护施工要求。若坑壁和坑底存在粘土，有遇水软化的特性，抗剪强度降低，为了避免安全事故的发生，应积极与土方施工方沟通及配合，作到及时支护。（3）土钉施工基坑支护管廊北侧区域施工。共设5道土钉依上而下分别是：L=9m，1 C201.5m a=15；L=9m，1 C201.5m a=15；L=9m，1 C201.5m a=15；L=9m，1 C201.5m a=15；L=9m，1 C201.5m a=15。基坑支护管廊南侧区域施工。共设6道土钉依上而下分别是：L=9m，1 C201.2m a=15；L=9m，1 C201.2m a=15；L=9m，1 C201.2m a=113、15；L=9m，1 C201.2m a=15；L=9m，1 C201.2m a=15；L=9m，1 C201.2m a=15。钢筋网规格应符合设计要求，管廊北侧钢筋网片采用6.5200200挂网，管廊南侧钢筋网片采用6.5150150挂网。（4）喷射混凝土喷射混凝土等级为C20，厚度80mm，分两次喷射完成，勿使锚网外露。喷射砼沿边坡纵向每20-25m的长度分段设置伸缩缝，缝宽20mm，并用沥青麻筋填塞。喷射砼强度等级为C20，采用42.5级普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂、碎石，最大粒径不宜大于12mm；混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，存放时间不超过2小时；喷射混凝土应分段进行，同一分段114、内喷射顺序应自下而上，喷射分两次完成；先喷射20mm后再喷射至80mm厚；钢筋保护层不小于20mm。喷射终凝2小时后应喷水养护，养护时间一般为37天，视气温环境而定，当气温低于5度时不得洒水养护，应采取保温措施。喷射砼流程如下：停料至下而上喷射送料送水送风停风停水喷射混凝土注意事项：A、喷射前先将坡面按照设计角度要求清理干净、平整；B、喷射前作好试喷工作，并对坡面进行喷水湿润；C、保证喷头水压力不低于0.15Mpa；D、喷头与喷面宜保持垂直距离为0.6-1.0m，喷射开始时应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与混凝土的密实性。E、喷射手随时调整出水量，保持喷面平整，呈湿润光115、泽，无干斑或流淌现象；F、面层混凝土用混凝土喷射机施喷，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。G、正式施工前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。H、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。I、喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。9.6防水工程9.6.1本工程防水等级为二级，防水混凝土强度等级C35，抗渗等级为P8。本管廊工程按地下工程防水技术规范（GB50108-2008）标准进行。侧壁、底板和顶板，除结构采用抗渗等级为P116、8防水砼外，在底板下侧、侧壁外侧及顶板铺设3+4厚SBS改性沥青防水卷材。9.6.2底板防水施工（1）工艺流程基层处理涂刷基层处理剂防水附加层施工弹线、展卷放样防水层（两层）施工防水验收保护层施工（2）基层清理清除基层表面的杂物，将突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除。基层应干燥，（检验基层干燥简便方法：剪一块200200mm的卷材平铺于基层表面，压紧，保持2h，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工，如仅有潮气则可满足施工条件）（3）涂刷基层处理剂基层须在铺贴卷材1-2小时前涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，薄厚一致，不得漏刷、露底。基层处理剂涂刷完毕，待基层干117、燥后方可进行铺贴施工。（4）防水附加层施工在底板阳角两侧做防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部粘贴一下，视尺寸、形状合适后，即可粘贴在基层上。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查。（5）弹线、展卷放样冷底子油涂刷完毕一段时间后，手摸感觉不黏即可根据卷材的宽度和搭接的规定（两幅卷材短边和长边的搭接宽度均为100mm。在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面应大于等于600mm。底板卷材施工时，卷材在地板边沿要甩茬300mm，用于立面卷材的搭接，甩茬部分防水需加以保护），在冷底子油上进行弹线。按照118、卷材铺贴的一般原则：弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由集水坑开始，同时，根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求，确定弹线间距。（1） 大面卷材铺贴底板采用滚铺法，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。1）熔粘端部卷材 卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面（如下图），待卷材底面胶呈熔融状即进行粘119、铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上（如下图），再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。热熔卷材端部铺贴示意图（a）卷材端部加热；（b）卷材末端加热2）滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（如下图），喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。熔120、焊火焰与卷材和基层表面的相对位置1-喷嘴；2-火焰；3-改性沥青卷材；4-水泥砂浆找平层；5-混凝土层；6-卷材防水层3）卷材搭接缝施工 卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接121、缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。同一层内相邻两个搭接位置要错开不下于250mm的距离。（7）验收 然后按照上诉方法进行第二层防水施工，第二层防水施工完毕后，经施工人员、保护层施工人员及项目质检人员验收合格后，上报监理工程师验收，验收合格后各方在交接单上签字确认，验收通过后方可进行防水保护层的施工。防水层施工完毕并验收后，对甩茬部位的卷材进行保护（绑扎钢筋，特122、别是进行局部焊接作业时，要注意对防水卷材得保护，发现破损点及时修补即可）。 验收要求：卷材防水层及其转角处等细部做法均应满足设计要求；卷材防水层的接缝应粘接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷；卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 （8）防水保护层施工卷材铺贴完成并验收合格后，应将施工废料、垃圾等搬运到指定的垃圾场所，保持现场清洁，并将防水层表面清扫干净，对防水层采取保护措施并根据设计要求进行防水保护层施工。本工程防水保护层设计为50mm厚C20细石混凝土，施工前制作50mm50mm50mm的灰饼，控制顶面标高。混凝土达到浇筑面后先将混凝土按灰饼高度刮平，用木抹子往返抹压，将凸凹处抹平123、，待面层混凝土收水后，用木抹子用力搓平抹平，第一遍压面用铁抹子轻压直至出浆，第二遍压面待混凝土初凝后，踩上去有脚印但不下陷时进行，用铁抹子抹平、压光。面层抹完24小时后开始养护，设专人负责，养护时间不小于3天。9.6.3侧壁防水施工（1）管廊侧壁防水施工流程预留搭接卷材清理检查基层处理涂刷基层处理剂卷材附加层铺贴铺贴卷材（两层）收口封边验收交接30mm厚聚乙烯泡沫板、回填（2）检查甩槎卷材检查预留卷材是否破损，将接槎部位的各层卷材揭开，如发现有破损部位，应及时修复，向上接槎时用上部卷材将破损部位覆盖，卷材接槎的搭接长度为150mm。（3）基层处理模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用掺124、108胶的1：2.5水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。拆模后截断止水螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封。出墙面的管根用1：2水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角，注意管道连续集中处，管与管之间的管根也要清理到位，防止遗漏。墙面及底板的阴角清理干净后用1：2.5的水泥砂浆抹出圆弧角，半径不小于50mm。（4）涂刷基层处理剂将处理剂用滚刷充分搅拌后，用滚涂的方法由上向下涂刷于基面上(一次涂刷高度不大于3米)，要求涂刷均匀，一次涂刷到位，禁止出现漏刷的部位。当涂刷的基层处理剂不粘手时即可铺贴卷材。（5）卷材附加层铺贴防水层施工125、之前，应按图纸及规范要求先做好阴阳角、专业穿墙管道根部、外墙变形缝等特殊部位的附加层，附加层宽度不小于500mm，两侧均匀铺贴，每侧宽度250mm。（6）铺贴卷材卷材采用满粘法，将第一层防水卷材按铺贴长度裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，自下而上铺贴。应掌握好铺设压边宽度。注意：卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之间粘结力偏低原因，为此应用喷灯加热到遇火面出现焦油再进行粘贴施工,以便卷材与基层粘接牢固。在立面与平面的转角处，SBS防水卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm，平面上的卷材应采用木模板覆盖保护。（7）收口封边第一层卷材126、施工完毕后认真检查卷材搭接处是否严密,对不严密的部位,一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。（8）验收交接封边完成后,报监理单位验收,验收合格后进行第二层防水施工, 相邻两层防水卷材搭接接头相互错开1/3L-1/2L，即300-500mm（L为防水卷材宽度）。注意两层卷材不得垂直铺贴。为确保外墙防水施工效果，因此需分步验收多次，每步施工完毕后，经施工人员、保护层施工人127、员、土方回填单位及项目质检人员验收合格后，上报监理工程师验收，验收合格后各方在交接单上签字确认，验收通过后方可进行防水保护层的施工。（9）防水保护层施工、回填土本工程地下外墙防水保护层设计为防水外贴30mm厚聚乙烯泡沫板，素土分层夯实。聚乙烯泡沫板粘贴前检查卷材防水层上是否有残留的杂物，查验防水卷材是否有空鼓、破损、开裂等现象，如存在以上问题必须处理完毕后，经监理单位隐蔽验收后方可粘贴聚苯板。施工前，技术人员根据外墙实际尺寸，先进行聚乙烯泡沫板排版，达到节约材料、加快施工进度的效果。聚乙烯泡沫板粘贴总体原则是：由细部节点、阴阳角部位向中间进行，由下向上进行，采用专用粘接剂粘贴。粘贴完毕后板缝挤128、紧，相邻板面平齐，控制板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。外墙底部聚乙烯泡沫板每粘贴1.2米高度左右，及时回填土方。回填使用土方不得含有棱角尖锐的碎石。回填时每层虚填土方厚度不得大于250mm，使用电动打夯机夯实，夯实系数绿化带下90%、人行道及机动车道下95%。避免因土方回填不实导致后期沉降，影响防水效果。9.6.4顶板防水施工（1）总体施工顺序说明顶板基层处理完、涂刷基层处理剂后，即进行SBS改性沥青防水卷材施工，卷材铺贴完成后为干铺油毡（隔离层），再进行70mm厚细石混凝土保护层施工，上层为7.5mm厚排水过滤组合板（抗压强度1000KPa）施工流程。（2）顶板防水施工流程：129、防水接头清理基层处理涂刷基层处理剂卷材附加层铺贴铺贴卷材（两层）验收交接干铺油毡70mm厚细石混凝土保护层7.5mm厚排水过滤组合板基层处理：清除基层表面的杂物，将突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除。卷材附加层施工：防水层施工之前，应按图纸及规范要求先做好墙顶转角部位的附加层，附加层宽度不小于500mm，两侧均匀铺贴，每侧宽度250mm。顶板防水卷材施工：先试铺摆正卷材，喷枪喷嘴距离卷材面距离适中，使喷枪火焰对基层和卷材同时加温，待卷材表面熔化后，再缓慢地把卷材进行滚铺，卷材与基层间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出。加热时要均匀，控制好火焰温度，掌握火候，滚铺时不要卷入空气和异物，要130、求压实、压平。卷材的搭接：如图所示卷材长边搭接不小于100mm；短边搭接不小于100mm；平铺卷材单块长度不得低于1.5m。热熔封边：第一层卷材施工完毕后认真检查卷材搭接处是否严密,对不严密的部位,一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。9.6.5细部处理（1）卷材末端收头侧壁与顶板卷材做法如下，阳角处SBS改性沥青防水卷材，侧壁防水卷至顶板600mm，然后顶板防水卷材131、与侧壁防水进行搭接。在立面与平面阳角处附加同类卷材加强层。（2）阴阳角部位卷材裁切做法详见下图：（3）止水钢板施工本工程止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。底板与侧壁的施工缝应设置在底板500以上位置，施工缝通长埋设3003mm的止水钢板，止水钢板接头满焊。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直钢板的接头采用焊接，止水钢板之间应尽量减少接口，钢板之间接口当采用搭接焊接时，搭接长度为50mm，双面搭接焊，焊缝必须满焊，如下图所示：严禁出现烧伤或烧穿钢板现象。（4）外贴式橡胶止水带施工橡胶止水带采用氯丁橡胶止水带，选购优质天然橡132、胶止水带，禁止采用再生橡胶产品，橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能均应符合给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS117：2000）等国家有关标准的规定，应无裂纹、气泡、空洞。在绑扎钢筋和支模时，止水带必须可靠、牢固的定在正确位置上，止水带固定时在侧面钢板上打孔（不得损坏本体部分）并用22#铁线绑扎牢固。支模时止水带上部、下部的模板与止水带紧密接触，确保浇筑混凝土时不得发生移位、漏浆。振捣混凝土时派专人振捣，振捣过程中必须注意定位方法和浇筑压力，以免止水带被刺破，影响止水效果，变形缝处混凝土必须振捣密实，止水带下部不得产生空洞、气泡等隐患。（5）变形缝施工变形缝包括中埋式止水带（133、型号为CB400*10-30，止水带在工厂加工一次成型）、聚硫密封膏、聚乙烯泡沫板等。 变形缝细部节点构造：9.7钢筋工程9.7.1钢筋工程概况本工程主要配筋有：HPB300；主要规格为6.5；HRB400，主要规格为10 mm、12mm、14 mm、16 mm、18 mm、22 mm、28 mm的螺纹钢筋。直径16mm的钢筋接头采用滚压直螺纹连接，其余钢筋接头均采用搭接接头。9.7.2钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍134、及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲，进场钢筋由项目物资部、技术部组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。钢筋需经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。9.7.3钢筋原材及半成品码放本工程场地有限，现场较为狭135、窄，要求钢筋的原材、半成品和合理堆放，节约空间、便于运输、确保施工道路的畅通。本工程的钢筋加工场布置详见各标段临时建筑平面布置图，各标段钢筋加工场均应设置原材料、半成品、钢筋废料堆放场地；钢筋场场地均用C20砼硬化，每个钢筋场均设有钢筋废料池321m，粉煤灰实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑，外侧抹20mm1：2.5水泥砂浆，20mm厚压顶。钢筋加工场内禁止堆放其他建筑材料。钢筋半成品在堆放时应分类堆放，并做出标记和记录，便于各型号钢筋使用识别和吊运。钢筋加工与半成品堆放必须满足下列要求：A.在钢筋原材区砌筑长*宽*高为6000mmm*30mm*25mm的基础，间距4m。方便原材的取放。钢筋两侧采用136、0.6m高16#槽钢或工字钢围挡，围档间距1.2m，槽钢埋入砼梁内不少于200mm (埋入砼梁内的各槽钢底部侧面可纵向通长焊接一根槽钢以增强其稳定性)。钢筋堆放高度不得超过两侧槽钢高度。具体防浸泡措施如下图：B.钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。C.钢筋码放好后，挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂家、进场时间、试验状态”五项内容。钢筋标识牌材料名称备 注规 格生产厂家进场时间试验状态D.加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标识牌统一用100mm150mm木板制成，上面注明钢筋137、型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。E.设置钢筋废料场，将钢筋下脚料集中分类堆放。9.7.4钢筋加工的流程钢筋加工前由施工队技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过项目部技术人员审核，核对无误后，由项目总工程师审批方可进行下料加工，钢筋进场实验及加工流程图如下：9.7.5钢筋连接钢筋连接采用绑扎搭接和滚压直螺纹连接两种接头形式。底板、墙体、顶板的纵向受力钢筋，直径16mm的钢筋接头均采用滚压直螺纹连接，其余钢筋接头均采用绑扎搭接接头。9.7.5.1套筒及接头类型套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值 1.2 倍，138、直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。 钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格162545M16.52182955M192.5223365M232.59.7.5.2施工工艺及检验方法A.接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为 1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，需要套丝接头的钢筋必须保证钢筋端头不得出现马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。接头的现场检验按验收批进行。500 个为一验收批，不足 500 个视为为一批。B.钢筋绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设139、计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于0.3倍搭接长度，机械连接接头相互错开长度不小于35d且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区不大于25%；受压区不大于50%。9.7.6底板钢筋 将基础防水保护层清理干净，用墨斗将底板双层双向钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。 钢筋绑扎按照已划好的间距线排布绑扎。 底板与墙体交汇处加强筋，根据不同施工段及不同舱体结构，C16200、C18200与外墙竖向钢筋交错分布，底板140、与内墙交汇处负筋与底边纲筋下铁筋交错分布。 在距底板500mm高外墙处通长布置3003的止水钢板，止水钢板位于墙钢筋中间位置，于施工缝内外各放置150mm，焊接固定牢固。 在底层钢筋的交叉点的下部垫成品水泥砂浆垫块间距500mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩。9.7.7 墙体钢筋 墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋采用C12600，以不同区段设计图纸为准，钩紧两根水平筋同时绑扎。 墙位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线应一并弹出。绑扎墙体钢筋：先绑24根竖筋，并按照水平筋间距画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并按照竖向钢141、筋间距在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。 双排钢筋之间应绑梯子筋支撑，间距2000mm，用C12钢筋加工（见梯子筋详图），以保证双排钢筋之间距离。 钢筋外侧安装相匹配的垫块，确保钢筋保护层厚度，呈500500梅花形分布。9.7.8 顶板钢筋绑扎 工艺142、流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 用墨线在模板弹主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必须架设在下铁下层钢筋上，起到支撑作用。 顶板下皮保护层使用砂浆垫块，间距500m，梅花型布置。马凳安置完成后，铺上铁长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。 钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座1/3处，钢筋搭接长度、接头143、错开应符合设计和规范要求。板的底部钢筋伸入墙过中线。预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，要求加设补强钢筋。 板钢筋采用搭接绑扎、直螺纹套筒机械连接方式进行连接，钢筋搭接长度要符合要求，接头错开，错开率为50%。 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。 搭接长度末端与钢144、筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。 板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。 板面上铁锚入尺寸为墙边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层。 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 板筋保护层偏差控制在3mm之内。 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 顶板下部钢筋接头在支座l/3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎145、接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接，数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。 下层钢筋绑混凝土垫块，布置间距取500mm。上下层钢筋之间垫马凳，马凳顺着结构方向布置，横向间距1200mm。 做好钢筋的成品保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。9.7.9细部做法止水钢板焊接止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。底板与池壁的施工缝应设置在底板500以上位置，施工缝通长埋设3003mm的止水钢板，钢板接头满焊。 水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直钢板的接头采用焊接，止水钢板之间146、应尽量减少接口，钢板之间接口当采用搭接焊接时，搭接长度为50mm，双面搭接焊，焊缝必须满焊。严禁出现烧伤或烧穿钢板。 采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定，沿止水钢板方向，在其两侧采用10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上，钢筋的间距为1000mm，两侧对称设置。 距八字脚50处焊接500高16钢筋，外露250mm。固定刚角膜使用。 墙筋定位竖向梯子钢筋底板与顶板的钢筋定位管廊底板与顶板的上层钢筋沿板厚方向的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上。马凳由C14钢筋焊接而成，确保在承受荷载的情况下不变形。马凳间距1200mm，位于上下147、铁之间。马凳筋高度h=板厚-两侧保护层-上铁两层钢筋-下铁下层钢筋马凳示意图9.8木模板工程9.8.1模板施工方法9.8.1.1集水井模板施工方法：集水井壁外模：集水井侧壁用M5 水泥砂浆砌筑120mm 厚MU5.0普通混凝土砖永久性防水保护墙, 墙砌至筏板垫层底；永久防水保护墙砌筑完毕后，浇筑C15混凝土垫层；待垫层终凝后，墙体内表面及垫层表面抹20mm 厚1：2水泥砂浆找平层赶光。阴阳角抹成圆弧，R =50mm（可用UPVC管）或450折角；基础底板卷材防水铺完后，沿集水井底部浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，再抹20mm厚1：2.5水泥砂浆防水保护层。集水井壁内模：集水井内模选用14148、木模板，背楞次楞选用50mm100mm木方，间距为200；主楞选用483.0钢管，间距450mm；支撑选用48.33.6钢管；内模底部四角各设置1个C18支撑，并在内模底部设置100mm100mm通气孔一个。9.8.1.2垫层模板基础C15混凝土垫层厚度为100，垫层下为天然地基。基础垫层模板采用50100木方，木方位置确定后用600长C14短钢筋每隔3m打入土中固定木方。9.8.1.3外墙防水导墙模板由于外墙根部水平施工缝须留置在距离底板顶标高500处，因此，底板浇筑前还须支设外墙500mm高防水导墙模板。导墙外侧模模板采用14mm多层板，主楞采用48.33.6钢管，次楞采用5080mm的木149、方，主楞间距550mm，次楞间距150mm，其中，内侧采用预制定型钢模板支撑，主楞采用48.33.6钢管，电焊配合加固。支撑形式见下图：外墙导墙支撑形式示意图9.8.1.4管廊墙体模板墙体模板均采用14厚多层板支设，主楞采用48.33.6mm钢管，间距自水平施工缝往上分别为150mm,450mm，600mm，600mm，600mm，600mm。次愣采用50mm80mm木方，间距150mm。对拉螺栓规格为M14。第一道水平对拉螺栓距施工缝高度为150mm，竖向对拉螺栓由距墙边缘处250mm开始布置。对拉螺栓竖向间距150mm,450mm，600mm，600mm，600mm，600mm，横向间距4150、50mm。对拉螺栓长L=墙宽+2（次楞+主楞+模板）+2100。剪力墙对拉螺栓中部满焊36060止水片。（对拉螺栓形式示意图见下图）9.8.1.5管廊墙模墙体模板施工时在墙1.5m、2m、2.5m处，间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍（约1.8m）设置侧向斜撑。侧向斜撑采用48.33.6mm钢管+U托作斜支撑。竖向间距11.5mm，且不少于3道。（外墙支设详图示意见图）外墙支设详图墙模支设高度h结构层高板厚度- 导墙高度。墙体模板定位采用水平及竖向梯子筋，具体形式见钢筋施工方案。墙体模板板缝处，为了预防错台，在板缝处背楞加密处理。（内、外墙支设详图示意见图）墙体模板板缝处加密示意图9.8.1.6顶151、板模板本工程顶板模板底模、次楞、主楞、支撑配置详见下表。部位底模次楞主楞支撑规格(mm)间距（mm）规格(mm)间距(mm)规格立杆横杆长度（m）横纵间距（m）歩距（m）顶板14mm多层板木方5080200方管3厚8080120048.33.6钢管碗口架1.5+1.8 1.2*1.2 1.5说明：1.第一排立杆距墙边（或梁边）150mm，立杆上使用可调U托(长600mm)，横杆起步距底板300mm。 2.可调U托旋出长度200mm。支撑体系如下图：顶板支撑布置图顶板支撑布置图顶板八字模布置示意图9.8.2模板安装墙体模板安装（1）工艺流程：弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑拼152、装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。（4）清扫墙内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。（8）检查墙模板垂直度9.8.2.2顶板模板安装（1）工艺流程：搭设支架153、安装横纵龙骨调整板下皮标高及起拱铺设模板检查模板标高、平整度按500线弹出模板底控制线。（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根据给定的水平线，将木楞找平。（5）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。（7）将模板内杂物清理干净。9.8.3模板拆除9.8.3.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。9.8.3.2底模拆除的要154、求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）规定，侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%悬臂构件-100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外155、事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。9.8.3.3模板质量允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准1墙轴线位移5尺 量2底模上表面标高 5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础 10尺 量墙、梁 4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺方尺、塞尺顺 直8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺 寸+10， 011门窗洞口中心线位移拉线、尺156、量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10， 0 检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。9.8.4模板的维护和修理9.8.4.1进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。9.8.4.2码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防157、止模板受损变形。9.8.4.3预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。9.8.4.4模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。9.8.4.5工作面已安装完毕的墙、板模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。9.8.4.6支158、设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。9.8.4.7拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。9.8.4.8模板与墙面粘结时，禁止用大力吊拉模板，防止将墙面拉裂。9.8.4.9拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。并按指定位置放好，以利于下次利用。9.8.4.10冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。9.8.4.11多次周转的模板，若出现受雨159、（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。9.8.4.12混凝土浇筑时应设专业看模人员，主要负责看护混凝土浇筑过程中的模板变形、扭曲。看模人员采用对讲机与上部混凝土浇筑人员上下呼应。若模板发生变形，开裂、胀模现象，应及时与项目部技术部门联系。9.8.4.13看模人员应对浇筑部位进行巡视，发现隐患应及时通知浇筑人员停止施工，并远离浇筑部位，做好自身安全防护措施。9.9铝合金模板9.9.1施工工艺流程：如下图9.9.2模板设计及编制铝合金模板施工方案1）根据工程建筑施工图和结构施工图，优化设计，合理划分流水段，给出铝合金模板的平面布置图、分段160、平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图。2）完成铝合金模板施工方案的编制，并附上计算书，对模板的整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性及承载力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨模、爆模等质量事问题。3）根据模板的设计图纸及方案，对进入施工现场的所有构件的编号、数量、尺寸进行核查。完善的编号系统有助于模板构件的识别，方便模板的安装，提高施工效率。4）在必要情况下对进场的铝合金模板材料进行复检，或要求模板公司提供有资质的检测机构所开具的检测证明文件，保证铝合金模板达到相应的质量要求。9.9.3模板安装前的准备1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反161、映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在5mm范围内。4）在墙身的两端及转角处，用8钢筋定位，中间每隔23m也应焊接一个定位筋。5）铝合金模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。9.9.4墙体模板安162、装铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。2)安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用汽车吊整体吊装就位。3)安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。 4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共三道。对拉螺杆外边附三道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺163、直光滑。9.9.5斜向支撑和墙顶边模安装1）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。9.9.6斜向支撑和墙顶边模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。9.9.7 楼面龙骨的安装1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上，其连接示意图见下图。9.9.8安装楼面板及调平楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测164、定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。9.9.9模板的验收及浇筑混凝土1）铝合金模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑。验收合格后方能通知监理工程师办理混凝土浇筑申请报告。2）在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。3）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起销子、楔子脱落；由于振动引起横梁，竖165、向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。4)高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。5)混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护，可采用塑料薄膜或草袋子覆盖。气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土的内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。9.9.10铝合金模板的拆除1)混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。2)模板的拆除顺序按模板的设计来，遵166、循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。3)拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。根据工程项目的具体情况，一般1224小时后即可拆除墙模板、梁侧模板及柱模板。内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用汽车吊直接从顶部拉离混凝土，167、就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置（图16）。4）拆除楼面板底模及梁底板模。拆除从楼面龙骨开始，应首先拆除130销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模具拆除墙顶边模。 5）拆除支撑杆，在混凝土结构完全达到强度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。拆除时，一手抓住支撑杆，另一只手用锤子敲打支撑杆下端，逐个拆除。 6）模板拆除后应尽早进行清理工作，并传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。转运可采用四种方法: 重量，尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转168、运。 通过中空的地方转运。 通过楼板上预留的孔洞转运，运输完模板后再浇筑混凝土封住。 通过外墙脚手架转运。9.10混凝土工程9.10.1混凝土材料控制1.对商品混凝土坍落度的要求：1）本混凝土工程是以汽车泵为主的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，混凝土要求入泵时坍落度为180200mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混169、凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。规定混凝土浇筑之前先送交开盘鉴定，每车混凝土入泵必须并进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。2）对水泥的要求：本工程商品混凝土，砼所采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥。配制的砼要满足：混凝土碱含量限值标准CECS53和混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013的规定。不得采用火山灰质硅酸盐水泥。水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。3）对砂石要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）170、中要求：粗骨料的表面特性对混凝土的强度影响很大，粗骨料采用立方体骨料，表面必须洁净无粉尘，否则将影响混凝土的粘结力，必要时可以对骨料进行冲洗，降低骨料的含泥量。满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3 的要求。砂的含泥量3%；石的含泥量1%。4）对外加剂的要求：为防止管廊混凝土收缩变形开裂和保证混凝土结构自防水性能，混凝土采用膨胀纤维抗裂防水剂，执行JC474-2008标准混凝土外加膨胀纤维抗裂防水剂施工说明。混凝土内不得掺加含有硫酸根离子和氯离子的对混凝土和钢筋具有腐蚀作用的外加剂，外加剂的质量应符合砼外加剂应用技术规范GB50119-2013的要求。 5）对混凝土和易性的要171、求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。6）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据XX气候，要求商品混凝土的终凝时间保证在68h。9.10.2混凝土场内运输及输送方式混凝土的运输主要控制时间在混凝土初凝时间内。因现场场地狭小，浇筑高峰期混凝土罐车较多，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇172、筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。具体时间见下表：混凝土强度等级气温（）2525C35、C409060混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。9.10.3垫层混凝土施工（1）混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000mm钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。（2）混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或垫层达到173、设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。（3）集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层174、混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。（4）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。9.10.4底板混凝土施工每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。混凝土自然流淌形成175、斜面的坡度1:6左右。每条作业带配备3个振捣棒。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，防止离析和漏振。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡176、，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。混凝土表面处理：混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进177、行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。9.10.5侧壁混凝土施工在浇筑侧壁砼时，由于侧壁砼对模板的侧压力较大，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预埋件、插筋等有无移位178、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。侧壁砼分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑400500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙179、砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。9.10.6顶板混凝土施工振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。 混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的稳定情况，当发现有变形、移位180、时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。9.10.7混凝土的留置砼试块应在入模前随机取样制作。试块留置规定如下：9.10.7.1普通抗压混凝土同配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m制作标准养护试块不得少于一组（每组3块）,不足100 m时，按100 m计；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在管廊内部，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。9.10.7.2抗渗混凝土抗渗混凝土的抗压试块181、的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500 m留置一组，不足500 m亦按500 m计，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。9.10.7.3其它试块留置非冬施期间当大气温度变化不大时,每次砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。顶板浇筑砼时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。9.10.7.4试块混凝土标识砼试块拆模后，试块上应注明部182、位、制模日期、强度等级、用途。9.10.8混凝土养护混凝土养护需派专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可养护。9.11脚手架工程本工程采用落地式脚手架：结构外围地下墙体施工时需从基槽底部搭设双排落地式脚手架；脚手架立杆横距0.8m，纵距1.8m，步距1.5m，内立杆距离结构0.2m。脚手架搭设高度为6m，脚手架外立面间隔每15m布置一道183、剪刀撑，由于外墙为防水墙，连墙件无法与墙体相连，因此墙体连墙件采用斜撑钢管支撑在护坡上。脚手架操作层铺设跳板，外侧设置高度不小于180mm的挡脚板。外脚手架支撑示意图外脚手架操作层示意图9.11.1脚手架构造要求1、立杆的垂直度立杆垂直度允许搭设偏差10cm。立杆顶端高出结构面1m。脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（M）总高度40m20mH277H102550H2050100H3075H401002、水平杆的平整度水平杆采用对接方法接长，一根水平杆两端的高差不能超过2cm。3、水平杆接头的详细做法1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2）纵向水平杆的对接扣件应交错布184、置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。3）水平杆应采用对接扣件连接，如采用搭接，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4、其他将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。将脚手板固定在小横杆上，作业面必须满铺木脚手板。每块脚手板应设三道小横杆，脚手板对接处必须设双排小横杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，小横杆间距不得大于300185、mm。脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆距底座下皮不大于200mm位置处，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的位置。在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网)，网眼不大于8cm，安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严。地下部分落地脚手架，坐落在回填土上，要求回填土压实系数不小于0.95，满足设计压实系数要求。5、作业层的栏杆和挡脚板的搭设栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度为180mm；中栏杆居中设置。6、脚手板的铺设操作层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板探头用直径3.186、2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；9.11.2脚手架拆除1、拆除前准备工作脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除前，工长向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上材料、工具、杂物及地面障碍物。2、拆除的施工要求拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上面下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平挑杆。有连墙杆随脚187、手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时应增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆除时随运随清，脚手架上不得堆载，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。9.12机电预留预埋机电安装在管廊主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种188、管道的预留孔洞，二是要配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。9.12.1预留孔洞1.预留孔洞的施工工序2.给水管道防水套管尺寸表 3.套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=墙板厚度+墙面防水卷材厚度+20mm4.放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。9.12.2电气钢管预埋1.钢管预埋施工工序2.钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。189、3.钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于 0.1D，不应有褶皱、凹穴和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的 45 度线上。4.钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于 5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的 1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱），后在盒（箱190、）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5.钢管与钢管连接管与管的连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为 1.53D，对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。1.53D6.钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表 5-13。接地线的直径应根据下表来选择。7.镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒内，预埋盒一定要紧191、靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用6 圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土砂浆填实抹平，如图5-65所示。8.为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白薄钢板盖板将接线盒口封住。9.13电气工程安装综合管沟设置正常的照明、应急照明及疏散照明。正常照明每隔5m设置一处，在投料口，管廊交叉处、人孔、防火门等处设置双管LED灯，每隔3.5m设置一处，沿两舱走道上方中心布置，详见标准段照明平面图；疏散指示照明每隔15米设置一处，接近防火门/192、逃生孔，人员出入口处每隔9米设置一处，在预留管位基础上暗装，中心距地0.4m，在防火门逃生孔、人员出入口设置安全出口指示灯，详见标准段照明平面图，管廊内疏散应急照明，应急电源持续时间不小于180min。综合管廊内照明度按30lx设计、人孔、投料口及防火门附近照明度按100lx设计，疏散应急照明度按10lx设计。每个防火分区内的照明回路引各自的照明配电箱，采用穿热镀锌钢管沿沟顶、墙壁明敷，2 3芯穿RC15，4芯以上穿RC20。照明选用三地控制，分别在防火分区出口、入口、投料口等三处设置开关盒。防火分区出入口的照明按钮箱安装在进入防火墙处的墙壁处，挂墙安装，上沿距地1.5m。照明按钮箱控制线沿电193、缆桥架敷设；应急照明线路均采用耐火铜芯导线，采用耐火导线穿难燃型钢管保护沿管廊顶部明敷，一般照明线路均采铜芯导线，穿热镀锌保护管明敷在顶板或侧壁内。所有照明灯具外表面应具有防火，防潮功能以及放机械损坏的保护罩；其中防火防潮led灯具应具有2100lm的光通量；疏散指示灯在无人进入管廊时熄灭，有人进入及总尽显电源内切断的情况下自动点亮。照明灯具均为级灯具，所有照明线路中含有PE保护线。等电位联结设计：为降低构筑物内间距接触电压和不同金属部件的电位差，并消除各种金属管道引入的危险故障电压带来的危害，综合管沟内部各种金属管道、构件、金属支架、电气设备及沟内金属预埋件通过-40*4的镀锌扁钢联结在一起194、。接地设计：1、综合管沟接地系统利用管沟基础钢筋作为自然接地体，工频接地电阻1，施工参见图表03D501-4。2、每个防火分区动力配电柜、控制箱的金属柜架、电机的金属外壳，电缆外皮、电气线路的保护钢管、电缆支架及电气装置外露可导电部分均作接地。3、金属桥架内敷设一根镀锌接地扁钢-404作接地线，并且首尾与接地网相接。4、在管廊两侧垂直方向距安装处地面0.5和电缆支架顶端处各设置一处通长扁钢505与沟壁（2跟不小于16或4跟不小于12）的主筋焊接，仅在每个防火分区进出口处将管廊顶、管廊底、管廊壁主筋（焊接扁钢505的主筋）焊接，形成均压环。参见图标08D800-6。5、每个防火分区设置电缆进线外195、侧预留200100钢板内接地网相连，用于测量接地电阻和接地，施工参见图表03D501-4。6、综合管廊低压配电采用TN-S系统。7、电气预埋接地连接板与大地连接做法：由预埋铁处焊接出500mm40*40热镀锌扁钢，用以补打接地地极。9.131施工准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。（2）准备施工机具材料（3）技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。（4）熟悉有关电力工程的技术规范（5）准备阶段流程图如下：看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编196、制施工技术方案施工机具的准备。9.13.2施工顺序由于工程中电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。9.13.3主要施工技术措施（1）采用标准固定支架。吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。（2）各种电管、水管、通风管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电197、柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。9.13.4安装阶段施工工艺包括钢管明配、桥架、线槽安装、管内穿线工程、配电柜(箱)安装、弱电设备、强弱电器具安装、电动机及其附属设备的安装。1）管路明敷设：钢管明敷工艺流程：支 架、吊架固定测定盒、箱及固定点位置预制加工管弯、支架吊架明 管 敷 设盒 箱 固 定顶板、底板及侧墙内管路敷地线焊接变形缝处理管路敷设连接明配管弯曲半径一般不小于管处径6倍。如有一个弯时，可不小于管处径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的198、螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2）桥架、线槽安装桥架、线槽工艺流程：螺支栓架固与定吊架弹线定位线路检查及绝缘摇测槽内配线保护地线安装桥架线槽安装电缆桥架安装在直线段超过30m时应留有不少于20mm的伸缩缝。电缆在托盘式金属线槽及梯级桥架内敷设用电夹固定，水平段1个/2m，垂直段1个/1.5m,电缆桥架在穿过防火墙时，应采取防火隔离措施。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证： 其弯曲半径为敷设的外径最大电缆的10倍，如订货的弯199、头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽提搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。桥架支撑点不应在桥架接头外，距接头外0.5M为宜，在桥架拐弯和分支外，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。3）电缆敷设可采用自下而200、上和自上而下的敷设方法。沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及通风工程基本施工完毕后进行，防止其它专业方式时操作电缆。防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4）管内穿线（缆）工程工艺流程：扫管放线及断线导线与带线的绑扎穿带线带护口穿线选择导线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测穿线前应首先窗带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工201、图对导线的规格、型号进行认真核对。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。5）配电箱（盘）安装安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗 装 配 电 箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测配电箱（柜）安装高度及方式见设备材料表（落地柜安装需采用10#槽钢搁高）。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧，表对线路进行绝缘摇202、测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。6）器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求:灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊标或预埋件，承担灯具全部重量。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用抹布擦净，暗装开关、插座等其中开关无具体说明者距离门侧墙边150-200毫米。凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。当灯具为类时，分203、支回路应增加PE线一条，以提高安全。井道内灯具采用封闭式灯罩。桥架1.8米以下需做接地。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。7）电动机及其附属设备的安装安装中应注重：安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机制引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保持期，无需进行抽芯检查。电机本体安装应电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。9.13.5调试阶段施工工艺包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试。1）电机试运行电机试运行前，应做好检204、查。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。a在冷态时，可连续起动二次；b在热态时，可连续起动一次。2）照明器具试运行电气照器具应以系统进行电度运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各205、项测量的数值要填入试运行记录表内。3）配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。9.14管道工程安装9.14.1排水管道的安装 本工程利用集水井收集管廊内的积水，每个集水井设置3台潜水泵，2用1备。工艺管道及进、出水管道采206、用Q235B型钢管。潜水泵的开停为自动控制，集水坑内液位达到1米时，潜水泵自动开启进行排水。当集水坑内水位下降至0.5米时，潜水泵自动关闭。潜水泵也可以手动控制。1、管道铺设安装：排水管采用焊接钢管，焊接。穿墙采用柔性防水套管。2、管道除锈防腐:所有埋地或外露钢管、管件及钢制管道支架等均要防腐，要求如下：1） 钢管进行内外防腐需进行喷砂除锈，除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级达到St3.0级。2） 外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），涂装厚度均不小于0.6毫米；其作法为：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆；玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布，经207、纬密度12*12根/cm。3） 采用饮用水容器防腐涂料（8701），底漆两道，面漆三道，干膜厚度应不小于0.3mm，防腐材料应适合本地区及安装区域内环境条件。3、潜水泵安装：施工前需确认设备厂商，根据中标厂商确定潜水泵基础等。设备预埋件尺寸由设备厂商提供，设备安装应在其指导下进行施工。9.14.给水管道的安装 、管道接口钢管采用焊接连接。管道与阀门、波纹补偿器、排泥三通、排气三通等联结时采用法兰连接。法兰见采用SS304不锈钢紧固件。其余管道所用管件采用对焊管件，其质量应符合钢板制对焊管件（GB/T13401-2005）的规定。、管道防腐1）、除锈：钢管进行内外防腐前需进行喷砂除锈，除锈质量等208、级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到St3.0级。2）、管廊内钢管外防腐H60-1环氧富锌底漆2变80m，H06-3环氧云铁中间漆1遍60m，BX-4丙烯酸防腐磁漆2遍80m，总厚度220m。9.14.电力及通信安装 1、管廊内电力线缆：师院北路全线主管廊布置6回10KV线路，采用三芯电缆，截面m；师院西街及东丰路主管廊布置6回KV线路，采用三芯电缆，截面0 m；6回10KV线路，采用三芯电缆，截面m。电力电缆支架采用防火防腐镀锌支架，每隔0.8米设置一组，转弯处每隔0.5米设置一组，支架做法参见标准图集12D101-5110kV及以下电缆敷设。设置直通型电缆人孔井，其外壁据支管接入接209、出井外壁2米，接入接出井和人孔井由排管PVC200连接；电缆引出支廊旁设置三通型电缆人孔井。电力人孔井作法详见07SD101-8电力电缆井设计与安装，检查井井盖均采用电力专用井盖。2、管廊内铜芯线缆：师院北路全线主管廊及与师院西街交口处布置12跟光缆，师院北路与海丰大街、迎宾街、西郊街、环城公路口处支管廊布置6跟光缆。光缆选用128芯，桥架敷设。位置详D-02综合管廊断面图。通信光缆采用桥架敷设，通长；电缆支架采用防火防腐镀锌支架，每隔2米设置一组，支架做法参见标准图集12D101-5110kV及以下电缆敷设。支管廊接入接出井外设置直通型电缆人孔井，电缆引出支廊旁设置三通型电缆人孔井。通信人孔210、井作法详见YD5178-2009通信管道人孔及手孔图集。3、接地：利用构筑物主钢筋作为自然接地体，在综合管沟内壁将各个构筑物段的建筑主钢筋相互连接构成法拉第笼式主接地网系统。综合管沟内所有电缆支架均经通常接地线与主接地网相互连接。接地电阻应不大于1欧姆。电力人孔井采用单独接地保护，接地体采用三根50*50*5-2500mm镀金角钢，在电缆井外垂直敷设接地体，采用镀锌扁钢-25*4连接接地体，并与井内接地预埋构件可靠焊接，接地电阻10欧姆，若不满足要求则应补加接地体。在石方开挖地段通长敷设一根-40*4镀锌扁钢，与电缆井接地体可靠焊接，在扁钢两端的土质地做重复接地，系统接地电阻4欧姆。井内所有金211、属构件(电缆井为混凝土时主筋)通过扁钢-25*4均与井内接地预埋构件可靠焊接。镀锌角钢接地体安装参见03D501-4-P11，经内接地预埋构件安装参见07SD101-8-P127，电缆井内接地线安装参见03D501-4-P28。9.14.4暖通专业系统安装 每个防火分区内均采用自然进风、机械排风方式，且分别布置进风孔和排风孔。机械通风系统正常情况下排除管沟内的废气、电缆散发的热量，管廊内温度高于40时或进行线路检修时应开启排风机；当沟内发生火灾，根据仪表控制系统信号，控制室关闭区段内所有阀门，发生火灾的防火分区及相邻分区的通风设备应能自动关闭，进行窒息灭火，控制火势；熄火后，控制室开启防烟防火212、阀、排风机，进行机械通风排除烟气。舱内平时通风量以排除舱内余热为原则进行计算，且不小于2次/时，排烟通风量不小于舱内事故通风量，换气次数不小于6次/小时。9.14.5热力管道系统安装1、管网沿线各阀门，固定墩或固定支架及管槽的定位、定位均按综合管廊给定的位置确定。2、供、回水干、分支管排列顺序，一般按供热放向依右供左回布置，施工中请特别注意。3、供热管安装时的下管方法。（1）、管道沿管廊下料口单根吊入管廊内，管廊进料后将管道按照沿着排列后安装。(2)、管道下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，完后吊入管廊内安装。但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（150mm）吊起，稳起、稳213、放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将管道直接推入管廊。4、管道焊接1）直埋预制保温管钢套的焊接，必须严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011，现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011和城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20142）供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或城市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。3）焊前准备( 1)焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焊等热加工方法，并应将凹凸不平处打磨平整。(2)焊件组对前应将坡口及其外侧表214、面不小于10mm范围内的油垢锈等清楚干净，且不能有裂纹夹层等缺陷。(3)管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4）焊接工艺要求钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，Q235钢采用E4303焊条。焊条规格，焊接电流及焊接层可参照下表进行（1）钢管接头焊接层数，焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3-622-3.2按有关规范规定执行6-102-33.2-4按有关规范规定执行10-133-43.2-4按有关规范规定执行（2）接对口型式按下表进行；并要求管材断面与管壁垂直。手工电弧焊对口型式及组队要求接头名称对口型式接头215、尺寸mm壁厚间隙C钝边P坡角管V对型接坡口5-7.50-2.060-708-1260-65（3）焊缝全部采用对接坡口焊缝。对于工作管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。外套钢套采用加内衬环，对接坡口焊缝，手工电弧焊。（4）对于供回水管，工作钢管的焊口做X射线探伤，穿越城市主要干道的管道，焊口应进行100%X射线无损检验，射线探伤检验应符合现行国家标准钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定，合格标准为级；超声波检验应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定，合格标准为现行国家标准级（5）全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记如档案。（6）施216、焊的环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15以上，且钢管内外壁温度应均匀。（7）供热管道如果在冬天施工，焊接还应符合下列规定：A必须清理管道焊接部位的冰、雪、霜B在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚加罩C焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却D焊条必须按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随用随取，不得受潮E不得在刚焊完的部位立即敲打，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格，并经试运行实践后，才能进行验收。10、管道端封 1）钢管接口处出厂时，均需有端封装置。工作钢管密封是防止在施工过程中进水以及由泥沙和大块杂物进入管道，影响管道冲洗盒运行。 2）所偶端封只有在管道217、焊接时方可卸下。9.14.6自控系统安装1、监控与报警系统电缆必须与电力电缆分开敷设，采用防火金属桥架。2、监控与报警系统的安装应按照产品使用说明书的技术要求进行，与本设计有冲突时，应由设计院确认。3、管廊内电缆均为阻燃型。电缆穿金属保护钢管敷设时，与设备接口处应使用挠性金属软管连接；进出电缆桥架应使用桥架管接头连接；禁止不同电压等级的控制电缆使用同一根保护管。系统施工完毕后，各保护管刷防火漆，以保护各电缆不致过热。在管廊内不得有外露电线。4、管廊每个排风口（机械排风口）设有一间现场控制站；安装2个分区控制单元；12个分区控制单元采用光纤以太环网连接至管廊监控室。5、管廊监控室设在靠近管廊区域218、监控中心的某现场控制站或人员进出口内。9.15企业标准、十项新技术推广及应用计划借鉴公司已有的企业技术标准，根据工程实际情况加以利用；序号企业标准应用部位应用时间备注1测量施工工艺技术标准土方工程、主体工程2城市综合管廊电气安装施工工艺技术标准电气安装3地下室底板改性沥青卷材防水施工工艺技术标准防水工程4地下室水平施工缝钢板止水带施工工艺技术标准主体工程5地下室水平施工缝遇水膨胀橡胶止水施工工艺技术标准主体工程6地下室外墙卷材防水施工工艺技术标准防水工程7电线、电缆导线敷设施工工艺技术标准电气安装8钢筋加工施工工艺技术标准钢筋加工9接地装置安装施工工艺技术标准主体施工10拉森钢板桩（振动打拔桩219、）施工工艺技术标准边坡支撑11落地脚手架施工工艺技术标准脚手架工程12屋面变形缝施工工艺技术标准变形缝13仪表电缆桥架安装施工工艺技术标准电气工程14自然放坡土方开挖施工工艺技术标准土方工程本工程积极推广和应用十项新技术，具体计划如下：序号（2010）建筑业十项新技术应用部位应用时间备注1土钉墙支护技术基坑支护2纤维混凝土技术主体结构3混凝土防裂缝控制技术主体结构4大直径钢筋直螺纹连接技术 主筋连接5铝合金模板技术主体结构模板工程6管线综合布置技术整体工程9.15预制构件安装9.15.1安装要点 缆廊的铺设原则上要从地基较低的地方向较高的地方顺序铺设，标准段预制管廊长度为3.2米，工厂预制，下220、场拼接。 基础使用C15混凝土垫层找平，平整度达到规范要求。 缆廊的安装选用汽车吊进行装卸，要按照现场状况，选择安全起吊方式，施工方便、经济，保证施工安全与进度，施工临时道路要提前修整，道路宽度满足汽车吊停放要求。9.15.2预制构件连接方式 预制构件采用承插式接口，接口处设置防水胶条。预制构件吊点设计预制构件在生产施工时，考虑后期安装及出厂吊运，遂设置结构吊装点，吊点如下图：吊车安装 现场需要对施工便道进行平整维护，保证吊车行车通道畅通；吊车作业点在吊车到位前，安排装载机或挖机进行平整、压实，保证汽车吊进场后可顺利支设。25吨汽车吊技术参数起重臂长工作半径支腿全伸，侧后方吊重主臂+副杆10.221、215.217.720.225.2主臂仰角25.2+83.025.0722.54.019.513.5702.345.015.413.513.0652.06.012.212.412.09.0601.87.09.49.59.98.26.6551.628.07.98.17.46.0501.229.06.56.76.65.5450.9510.05.45.65.65.0400.7411.04.64.74.74.5350.5912.03.94.04.04.0300.4813.03.43.53.514.03.03.03.015.02.62.62.616.02.32.317.02.02.018.01.819.222、01.620.01.421.01.2倍率844431吊钩重量0.30.30.30.30.30.075说明： 1：工作半径和起重臂长单位为：米，起重量单位为：吨。工作半径为实际工作半径。 2：表中给定数值是在地面坚实，整机调平的状态下，起重机的额定起重量。 3：额定起重量包括吊钩重量，若主臂处于展开状态，主臂的额定起重量应减去400公斤。 4：主臂可在负荷下伸缩，但在不同主臂仰角及臂长下，允许的带载伸缩起重量不得超过表中规定数值。 5：粗线框内的数值由臂杆强度决定，其余由整车稳定性决定。9.15.5缆廊防水要求 管廊、隧道工程的防渗和防水是施工重点内容，防水设计包括结构自防水和接缝防水两方面。本223、预制缆廊施工工程，平面线形基本为直线型，采用标准管节长度1.6m,为承插式接口。 结构自防水混凝土C30P6，在预制混凝土缆廊制作时，严格控制质量，确保混凝土浇注和振捣密实，需要在混凝土中掺加防水外加剂，满足抗渗要求。接缝防水处理方案 （1）预制缆廊对接采用承插形式，凹槽内放置遇水膨胀胶条，用胶粘结于凹槽内，保证缆廊对接后胶圈固定不移位并与凹槽形成一定挤压、止水； （2）缆廊对接完成之后，在缆廊内、外接口结合缝隙处采用防水砂浆进行密封，进行二次防水。9.15.6缆廊安装注意事项 要确保其本身和接口部位的防渗防水措施的实用、可靠和长效保障，须保证产品的外径高度、外径宽度、内径高度、内径宽度、对角224、线和垂直度的偏差在5mm以内，保证产品施工连接后的连接间隙的偏差在10mm以内。保证产品在50MPa的试验压力下24H不渗漏。连接前须清理干净防水槽。连接后，要确认连接部分是否正确的插入。 要确认连接部的弹力遇水膨胀胶条是否正确的粘贴在正确的位置。 凹槽连接部的间隔用测量仪表来测量，要确认弹力遇水膨胀胶条被压实。10冬雨季施工措施10.1冬期施工措施根据建筑工程冬期施工规程规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。XX地区大致在每年的11月1日进入冬期施工，次年的4月1日结束冬期施工。根据本工程实际情况，冬期施工的项目有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水及回填土工程。1225、0.1.1组织工作项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬期施工物资的供应，负责冬期施工工作的协调组织并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬期施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工，项目部设专人进行混凝土的温度测量，绘制测温点平面布置图。项目部明确专职人员并完成冬期施工测温人员的培训，使测温人员了解如何进行测温，混凝土测温的重要性以及测温数据的真实性对混凝土工程的影响等，保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。此外项目部总结往年冬期施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓226、紧做好现场各方面的准备工作，保证冬期施施工作的顺利进行。本工程混凝土施工采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。按照省建委关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成分、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。材料组做好材料准备工作。10.1.2施工方法1、模板工程：模板内凡有积雪及灰尘部位不准蒸汽融化或冲洗，必须用空压机吹扫。留置同条件试块，通过试压测定强度后确定拆模时间。侧模和保227、温层应在混凝土冷却到 5以后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应覆盖。其拆模时混凝土强度以现场同条件养护试块抗压强度为准，拆模必须填写拆摸申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆模时应注意水电预留洞口及预留套管部位混凝土的保护，防止损坏周边混凝土。2、钢筋工程：钢筋原材、半成品、成品，在进行下道工序前采用塑料布覆盖，防止雨雪降霜后表面出现冰瘤。如出现冰瘤，可采用热风机将其吹化，然后尽快进行下一道工序。半成品、成品表面有雪应先用扫帚、风力灭火器吹净后在进行绑扎及砼浇筑。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。3、混凝土工程：商品混228、凝土：商品砼采取保温运输方法，混凝土出罐温度不得小于10，入模温度不低于5。冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应为42.5。最小水泥用量不少于280/m，水灰比小于0.6。砂为中砂，石子粒径为525mm。骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。坍落度：剪力墙柱砼160mm180mm。砼供应速度：砼运输车到达率必须保证地泵或汽车泵处有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆在现场停留时间过长降低混凝229、土出罐温度。混凝土浇筑：混凝土浇筑时，砼出罐温度10，入模温度5。楼板浇筑成活后，禁止上人踩踏，必须通行时，应先铺好脚手板。楼板上人操作须在达到1.2Mpa时进行，上人放线具体时间以该段时间的试块数据为准，放线完毕及时恢复保温原状。冬期浇筑砼时，根据要求设置测温孔，做好测温记录。砼冬期施工测温包括:大气温度、出罐温度、入模温度和养护温度。严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求4MPa，砼温度降至0前，其抗压强度不得低于受冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%；根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合防冻外加剂，浇筑完的砼及时予以覆盖230、保温，混凝土浇灌完后应2小时测量一次，如发现温度较低时应通知施工人员增加保温层厚度。地下室顶板浇筑完毕后。测量放线时掀开的保温材料，放完线后应立即覆盖。混凝土养护：冬期浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,砼强度不得低于受冻临界强度。 采用的保温材料应保持干燥.冬施期间严禁浇水养护。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.楼板混凝土浇灌完，要及时覆盖塑料薄膜和挤塑板，防止砼受冻、砼表面失水过快，并保证砼有适宜的养护温度。保温层要采用重物压住，以免被风刮起。覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5方可撤除保温层；一般保温条件下，养护时间不低于7天。对于一些231、节点部位应加强保温。墙体、柱拆模时间控制：混凝土达到受冻临界强度（4MPa），如果混凝土强度末达到受冻临界强度严禁拆除模板。10.1.3主要技术措施要求对商混测温，设专人负责砼施工各阶段、各部位的测温工作，详细填写测温记录，随时掌握砼到场、浇筑和养护期内砼的温度变化情况，若超出允许范围及时采取加强、补救措施。浇筑的砼量较大时，浇筑前应做好施工缝位置的留置。做好测温孔保护工作，并按时进行测温，填写好各种测温记录。管理好现场标养室，并要求达到标养的恒温湿度。试块拆模后及时养护和试验。对浇筑完的砼要及时覆盖，在覆盖时要采取措施防止对已浇筑砼踩踏造成表面凹凸不平，测温人员要走专用通道。混凝土养护过程中232、，成立专职的养护小组，确保砼有足够的养护温度和湿度。每日对大气温度、混凝土温度、进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作指导，指定专人测温。测温人员要认真负责，测温资料要做到及时、准确、真实、清楚。混凝土的拆模强度如下：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模；底模，在混凝土强度符合表6-6的规定后，方可拆除。拆模时，如混凝土温度与周围环境温度相差20以上，在拆模后混凝土表面应加覆盖，使其缓慢冷却，防止由于温差过大致使混凝土产生温度收缩裂纹，影响混凝土的耐久性。楼板砼强度未达到1.2Mpa前不得在其上踩踏、安装模板及堆料，保温及测温人员要走专用马道。新、旧混凝土233、施工缝处的混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松散混凝土必须凿除干净，并用高压风吹净，接茬浇水湿润，但不得有积水。新混凝土在浇注前，在横向施工缝处先铺一层与混凝土同配比碱石子砂浆，然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，施工缝处及边角部位要加强养护保温，覆盖厚度要达到面部的2-3倍。培训：测温人员培训：要求测温人员测量大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土成形温度、混凝土到达0期间各时段温度。施工人员培训：混凝土保温措施，当气温降至平均-10时混凝土升温措施。要求测温人员测温记录及时、准确、不得弄虚作假，正确使用测温234、工具，施工班组落实保温措施及时有效。10.2 雨季施工措施组织工作成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，制定防汛计划和紧急预防措施，负责整个工程的雨季施工和防汛工作。雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，设专职人员负责，发现隐患及时解决。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班235、记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、汽车、潜水泵、水管、污水泵、毡布。现场排水工作本工程现场排水主要利用排水沟排水。根据现场平面图，按规定坡度0.5%挖好排水沟，便确保施工工地一切临时设施的安全。临时道路应起拱5%，一侧做宽300mm，深500mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。主要道路要碾压密实，并铺厚度150mm的C20混凝土，保证雨季能顺利通行。雨季设专人维修路面，对路面不平或积水处要及时抢修，消除隐患。构件堆放场地要高于地坪不少于100mm，以防积水使构件受淹，雨后及时检查地面是否有开裂，塌陷等，如有发生立即加固，不得继续堆放构件。236、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。所有用电设备均经两级漏电保护。闸箱防雨漏电接地保护装置保证灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。雨季施工主要技术措施土方施工雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定,必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑,同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟,防止地面水流入。基坑要设引水沟、集水井，水沟坡度为5%，集水井内设水泵随时抽水。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基坑的回填土应连续，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。砼施工基坑内设置集水井，做好排水坡、排237、水沟，使排水畅通无阻基坑边设置挡水埂，并准备足够的排水泵。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。因此应及时搜集气象信息，适当调整计划安排。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、剪力墙混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上。钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。雨季施工期间应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要238、求进行烘干。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。避雷措施钢管架在连续长度50米以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避239、免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于30欧姆。防雷线应按规定设置,严禁明设在地面上。其它未尽事宜详见雨季施工方案11质量保证措施本工程严格按照中国二十二冶集团有限公司全面管理手册中质量方面的文件执行，编制本项目的质量计划。11.1工程质量目标工程质量合格率100%；顾客满意率达到98%；严格按照甲方质量100点控制；按照QHSE综合管理体系要求，持续改进质量体系。单位工程交工一次性验收合格率达到100%，质量事故为零。本工程施工质量争创XX省优质工程“长白山杯”奖。11240、.2质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，技术经理中间控制，监管部检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术经理责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建到安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理体系。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系如下项目经理XX工程经理技术经理施工层负责人管理层负责人工程部材料部财务部预算部郝质检部安全部技术部241、土方施工队负责人基坑支护施工队负责人主体结构施工队负责人领导层安装工程施工队负责人11.2.1施工方案或作业指导书编制审批制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。11.2.2技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。11.2.3材料进场检验制度本工程的钢筋、卷材等各类材料必须具有出厂合242、格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。11.2.4样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。11.2.5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明班组243、负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。11.2.6过程三检制度实行并坚持自检、互检、专职检验人员的专检制度。隐蔽工程要由监理工程师组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。11.2.7质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和244、项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。11.2.8成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。11.2.9质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。11.2.10培训245、上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。11.2.11工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。11.2.12质量会诊制在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、钢结构、防水、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，246、并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各段管廊同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。11.2.13奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。11.3关键工序及特殊工序划分表11-1序号工程部位关键工序247、特殊工序1地基与基础定位放线；垫层施工；防水卷材；防水保护层深基坑土方开挖；土方分层回填； 2主体结构钢筋制作安装；防水混凝土浇筑；混凝土变形缝防水细部构造；混凝土侧墙二次接茬处理；防水卷材 现浇结构砼，钢筋的连接，变形缝防水细部构造3电气、自控、排水及通风排水管及潜水泵安装 ；电气照明灯具、套管及导线安装；自控设备及电缆电线安装；排风设备及管道安装管道焊接风管咬接11.4质量保证措施11.4.1过程控制程序见下面“质量保证控制程序图”。11.4.2过程质量执行程序见下面“过程质量控制程序图”。11.4.3材料质量保证措施除甲方供应材料外，物资部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和248、分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，物质采购流程图见下面“物资采购流程图”。采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。工程材料、构配件质量控制流程图加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分包方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规249、范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。工程材料、质量控制见上“工程材料、构配件质量控制流程图”11.4.4技术保证措施a.认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。b.深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。c.对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。d.做好隐蔽工程验250、收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。e.编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制。f.每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。11.4.5技术资料保证措施a.在工程施工过程中，及时收集并整理能真实、完整反映工程重要结构部位和最终成品质量并附有文字说明、工程解说的工程彩色照片和工程录像带。b.工程竣工后继续做好保修工作，确保结构不发生有害裂缝、设备安装不出现功能缺陷质量问题。c.工程竣工后，积极协助业主完成由本工程项目的批准单位（或是由其授权单251、位）组织的工程项目全面交工验收（包括建筑、设计、施工、监理、工程质量监督站、环保、消防等）并办理正式的竣工验收证明。d.工程开工后，将按照公司技术管理制度的规定，编写“记录策划”，规范项目资料的收集、整理工作。11.4.6试验保证措施a.根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。b.根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。c.检验、试验252、设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。d.所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。11.4.7施工过程质量控制质量预控流程见 “质量预控流程图”。11.4.7.1模板工程模板工程质量控制流程表表11-2模板方案设计合约预算部、技术部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工模板制作物资部按技术部方案及计算选择合格分供方制作模板进场物资部按技术部模板进场计划组织模板及时进场，合约预算部、技术部、分包共同对进场模板进行验收模板现场堆码物资部按现场平面图进行模板的卸车、堆放253、要求分类堆放、堆码整齐模板拼装吊运由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划模板现场组装工长按技术部施工方案进行，技术部负责监督质量模板质量评定技术部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表模板拆除待初凝后方可拆除侧模，底模拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位1、在结构施工中选用14mm厚的木模板，做为结构施工时的模板，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。2、顶板底部支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部铺放通长垫木或型钢。3、浇筑混凝土254、时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。4、所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。5、模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度；拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并处理混凝土结构螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整。6、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。7、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。11.4.7.2钢筋工程钢筋255、工程质量控制流程表表11-3计算钢筋用量工程部、技术部各备一份，用于确定总订购计划，提供分批进场计划钢筋定购物资部按合约预算部计算量选择合格分供方定购钢筋进场物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋进场，并会同监理进行钢筋抽样复试钢筋现场堆放物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求钢筋加工成型工程部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督机械连接现场取样会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验钢筋隐蔽检查工程部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料1、原材料质量控256、制：钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2、钢筋堆放：钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止错用；在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。钢筋码放好后，挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。3、钢筋加工：钢筋加工前由外协施工队技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过项目部技术人员反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。4、钢筋绑扎安装：严格按照施工蓝图和相关规范和图集进行钢筋绑扎，绑扎完毕后先各班组自检，自检合格后报项目部质检员验257、收，验收合格后报监理单位进行验收，验收合格后形成质量验收记录，并现场签证确认后方可进行下道工序施工。具体各部位钢筋绑扎应注意事项详见钢筋工程施工方案。5、成品保护：加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响结构强度和使用安全。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电258、线管、排水管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。6、其它质量保证措施：为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。11.4.7.3混凝土工程 砼施工要求：1、砼成型质量及观感较好，墙面平整，垂直度不大于6mm，截面尺寸偏差范围在-5+8mm内，无涨模、加渣、漏筋、错台等质量缺陷。2、砼接茬施工时基底要进行凿毛处理并处理干净259、。3、保证砼养护剂质量，砼养护及时到位并做养护记录。4、顶板施工及时养护到位，不允许出现裂缝现象。5、做好砼冬季施工保温及养护工作，保证砼强度质量。混凝土工程质量控制流程表表11-4计算混凝土用量合约预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制混凝土浇筑方案设计由技术部编制，可用于报价及现场施工组织混凝土分供方选择合约预算部、工程部、技术部按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供方混凝土进场 塌落度试验 混凝土试块制作工程部按照日工作计划排定混凝土浇筑计划，计算每次浇筑需要混凝土量，负责在各项验收通过后通知混凝土进场，同时监督进场混凝土质量和数量，监督混凝土试块制作及塌落度实试验260、的进行混凝土浇筑工程部控制混凝土浇筑量，防止不同标号混凝土混用混凝土强度试验技术部会同甲方和监理对试块进行试压模板质量评定按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单混凝土外观质量拆模后由工程部检查并填写评定表1、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。3、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验261、收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。4、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。5、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。6、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再262、进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7、加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。8、影响混凝土质量的因素和对策表10-5因素存在问题危害改善措施人素质低不懂技术，违章操作。严格招标投标制度。思想麻痹不重视质量。思想教育，技术培训。原材料更换水泥混凝土均匀性下降。使用同一水泥。水泥受潮或储存时间长水泥强度下降。建仓库，坚持先储存先使用的原则。骨料含泥量大强度、耐久性下降，产生裂缝263、。水冼或筛扬。级配不良和易性差，混凝土强度下降。分级备料，重新搭配或调整砂率。砂中含石、石中含砂砂率改变，出现蜂窝，麻面。重新筛分或调整砂率。立模模板陈旧变形漏浆、混凝土表面不光滑。随时检修，更换模板。模板固定不牢振捣时变形。牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土。脱膜剂过多影响混凝土强度。选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用。配料水泥用量不足混凝土强度、耐久性下降。袋装水泥按袋计量，散装水泥严格称量。水灰比增大混凝土强度、耐久性下降。使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水率并调整施工配合比。骨料用量不准确混凝土均匀性下降。严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在运输工具上做牢固的标记(如焊钢筋条264、)，运输砂、石工具不得混用。搅拌时间不够混凝土均匀性下降。严格按规范操作。运输拌和物离析、漏浆混凝土均匀性下降，水泥浆流失。缩短距离，平整路面，修补工具缝隙。浇注拌和物离析或加水冲拌和物混凝土均匀性下降火灰比增大。当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑。振捣振捣不足混凝土不密实。严格按规范操作。振捣过多混凝土不均匀且水泥浆流失。严格按规范操作。振捣工具功能受限制混凝土不密实。配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等。拆模拆模过早混凝土变形、产生裂缝。严格按规范要求。模板粘带混凝土蜂窝，麻面。经常维修模板，脱模剂涂刷均匀。养护无养护措施混凝土强度降低，出现干缩裂缝。拆模后必须覆盖草垫、洒水养护。养护时265、间短混凝土强度降低，出现干缩裂缝。普通水泥至少7 d，其它水泥按规范养护。养护温度过高、过低混凝土强度降低。夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温措施。影响混凝土工程质量因素对 策两测对称浇灌超过2m要设溜槽超过2m要设溜槽需二次搅拌的底部，要加大铁铲不超过振动棒长度的1.25倍办好浇灌命令后，再浇灌混凝土接缝清理干净，用水冲洗湿润注意积累经验，开展价值工程研究按规范规定和设计要求留设专人按规范预留,养护试块,定时试压间隔时间不能超过规定初凝时间上、下班要认真交接棒棒相接不漏振控制下料厚度、一定要分层主筋不准移位教育施工人员行走时注意成品保护上下班要认真办理交验手续要重新进行技术交底树立服务思266、想,主动检查,缩短时间认真抓紧准备厚度在1015mm之间制定岗位责任制认真核对加强“三检”制度用高强度砂浆制作定型垫块浇灌顺序错误未设溜槽、溜桶自由倾落高度过高应二次搅拌的未拌一次下料过厚无浇灌命令接缝未清理干净经验不足无措施位置不符合要求未按规定预留,养护,试压试块间隔时间长又没留槎交接班不清漏振未分层碰移钢筋无交接班制临时变换任务没专检就浇砼未抓紧施工缝处铺浆过厚责任制不清负筋错放在下层保护层过大造成结构裂缝下料方法不当振捣不当当施工缝未处理好砼板超厚或过高浇灌时乱踩制度不完善准备工作不足钢筋位 置放错技术管理当浇捣混凝土混凝土工程质量对策一一凝混凝土工程质量对策图11.4.7.4防水施工267、要求1、管廊防水施工前要将基层处理到位，防水卷材粘结牢固，在集水井、上人口、排风口四周、施工缝等部位的防水处理要细致，避免产生朝天缝，防水施工完成后要及时粘贴苯板进行保护，严禁无保护。2、卷材短边及长边搭接不小于100mm，在里面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距里面不小于600mm处；阴阳角粘结附加层，每边长度不小于250mm，现场施工时附加层单独进行验收。3、穿墙套管的管材壁厚必须5mm，外壁刷防锈漆两道，防水翼还保证焊缝饱满；管线施工完毕后，要进行二次封堵，避免水从此处渗入廊体内。4、卷材拼接宽度需大于100mm，不得出现褶皱、翘边、鼓泡等现象。11.4.7.5季节性施工冬、雨、炎268、热夏季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证季节性施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的冬、雨季施工方案及炎热夏季施工措施来保证整体工程的质量。11.4.7.6 安装工程为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：1、预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审，绘269、出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。2、正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。3、排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。4、无压力要求的管道安装时，要严格掌握270、管道坡度，杜绝倒坡现象。5、锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。6、电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加直径6mm钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。7、电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。11.4.7.7泵送混凝土质量控制1、优选混凝土施工机械本工程廊体处于地面以下，拟采用汽车泵施工。2、确保混凝土振捣密实采用二次振捣的方法确保混凝土振捣密实。3、271、加强混凝土的养护混凝土在浇捣完毕后12小时之内对混凝土进行及时养护，确保混凝土不因养护不及时而出现裂缝。11.5质量通病的预防措施存 在 问 题整 改 措 施原 因 分 析制作模板缝不严有高低差加强制作检查关和测量放线关，粘贴胶条、调整支撑平整。制作检查不到位顶板中间没有钉子，有弹性顶板铺设时，衬方必须过刨，并且每块板四周中间都要钉牢。衬方不平，钉子少清理不干净包括侧面对拼缝配备扁铲及打磨机，加强合模前模板清理检查工作。未当作一道工序来做不平或者不够长，下部扁担杆间距过大梁模夹具间距过大严格按作业指导书规定执行，同时支撑架根部加垫木，立柱间距上下楼层保持一致。交底不清，操作不认真个别梁不能通视272、拉水平通线，打砼时不能撤掉通线以便观察模板的变型跑位没有拉通线或打砼时通线撤掉模板顶撑不稳立杆与横杆交接处碗口锁紧横杆未锁现场模板堆放在指定地点，地面搭设排架，留出清理操作间距。平面图中未标清位置及明确堆放方法模板堆放不合理，堆放场地也不明确交底要明确，每根立杆要加垫板且间距、排距要一致。交底不清模板支撑架底无垫板，上下楼层立柱不对齐梁柱节点处支模不合理改进支模方案,采用柱箍夹紧梁柱节点等方法。方案不合理、不明确两块模板拼缝用胶带纸粘贴过多加工模板时必须弹线且加强检查验收制度，尽量少贴胶带纸。模板没有弹线切割重新制定方案，调整对拉螺栓的间距。方案不明确，对拉螺栓小，间距大。剪力墙接头错台模板质273、量通病原因分析及整改措施11.5.1模板工程11.5.2钢筋工程A露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。B钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要上记住图274、纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。11.5.3混凝土工程A麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实275、，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。B露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(5) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振276、捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(6) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。C缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；D凹凸、鼓胀现象：混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施277、，防止浸水面造成模板下沉变形；(2) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理(3) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为不大于50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。11.5.4 给排水安装工程（1）预留孔洞位置不准确【原因分析】1）图纸会审时，未能及时发现并解决土建专业和给排水专业施工图之间的错、碰、漏等问题。2）土建施工时，没有结合给排水图纸进行预留洞和预埋管施工，没有派专人现场监督，从而造成孔洞错位、漏埋或移动，不且浪费时间和精力，严重的还会给工程留下质量缺陷278、和事故隐患，影响建筑物的使用安全。【治理】1）技术人员在施工前要好好看图、审图，有问题提前发现。2）在混凝土顶板、墙上预留孔、洞、槽盒预埋件时，由专业技术人员按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标号孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋时按标记固定牢固，盒内塞入纸团等物，混凝土浇筑过程中应有专人配合监督，以免发生移位等现象。3）项目部加大检查验收力度，严格控制预留孔洞和预埋件的位置、数量、尺寸等。（2）管道堵塞【原因分析】1）管道安装前没有认真清理管内杂物。2）安装后的预留管口没有堵严，在土建施工中，施工队将各种杂物冲入管道，导致管道堵塞。3）在安装施工过程中，为迁就预留口的位279、置和接管尺寸，将排水支管做成无坡、坡小甚至倒坡，甚至安装完成后没做通球试验。【治理】1）安装管道时，应先清理管内的杂物，保证畅通。2）管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不应倒坡。3）对于隐蔽工程要及时在竣工图上标示出来，要严格按照施工现场实际情况绘制竣工图，认真整理竣工资料，以便后期的检修维修工作。 11.5.5 电气工程（1）防雷接地不符合要求【现象】1）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。3）用螺纹钢代替圆钢做搭接钢筋。4）直接利用对头焊接的主钢筋做防雷引下线。【原因分析】1）操作人员责任心不强，焊接技术部熟练。280、2）现场管理人员对国家施工及验收规范执行力度不够。【治理】1）要求焊工必须持证上岗，并对其进行技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊和仰焊等难度较高的焊接部位。2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣和刷防锈漆。3）按照规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此不允许用螺纹钢代替圆钢做搭接钢筋。另外作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。（2）电线管（钢管）敷设不符合要求【现象】1）电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。2）电线管2根或2根以上并排紧贴。3）电线管埋墙深度太浅。管子出现死弯、痛281、折、凹痕等现象。4）电线管进入配电箱，管口在箱内部顺填，露出台长；管口不平整、长短不一，管口不用保护圈；未紧锁固定。【原因分析】1）施工人员对相关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理部到位。2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条管线通过同一狭小的平面。【治理】1）加强现场施工人员对施工工程中的质量控制，对工人进行针对性的培训工作和技术交底。管理人员要熟悉有关规范，从严管理。2）电气专业施工人员布管时，要尽量减少同一点处线管的重叠层数。3）电线管不能并排紧贴，如果施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。4）电线管埋入砖墙内，离其表面距离不应小于15mm，管道敷282、设要横平竖直。5）电线管的弯曲半径（暗管）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗棒，使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口应高出配电箱基础面50-80mm。11.5.6 土方开挖工程（1）挖方边坡局部塌方现象：在挖方过程中或挖方后，基坑(槽)边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。原因分析：基坑(槽)开挖较浅，放坡不够；或挖方尺寸不够，将坡脚挖去。在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时，未采取有效的降、排水措施，使283、土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。预防措施：根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等)确定适当的边坡坡度。在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离不得小于10m，以保证边坡的稳定。土方开挖应自中而边依次进行，以利施工，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑(槽)和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础，尽量防止对地基的扰动。（2）边坡超挖现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造284、成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因分析：采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。测量放线错误。预防措施：机械开挖人员必须持证上岗，杜绝疲劳作业。机械开挖时，现场管理人员及测量放线人员要随时检查，避免局部多挖。对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。（3）基土扰动现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因分析：基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作285、工人在基土上行走，造成扰动。地基被长时间暴晒、失水。坑未做好排水降水措施，被地下水、地表水或雨水浸泡。预防措施：基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺垫木方保护。基坑四周应做好排水措施。11.6创优计划本工程质量目标为XX省优质工程“长白山”杯，为达到此目标，制定以下创优措施。（1）保证“GB/T 19002ISO9002”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，建立健全强有力的质量保证组织机构。286、项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量。技术负责人对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从第一道工序开始时就对工程质量进行全过程控制。（4）在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1)工程项目质量承包负责制,严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。2)分部分项工程必须严格贯彻国家颁发287、的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。5)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6)施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7)建立施工生产例会，每周一次，及时提出和消除288、质量隐患。8)施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。9)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。10)工程资料的收集与整理工程技术档案资料是施工过程和工程内在质量的重要的、唯一的证明。由于工程的绝大多数部位的质量在施工完成以后是看不见的，所以在施工过程中形成的技术档案就成了唯一的，能够说明（证明）工程内在质量的资料。无论工程是否创优，我们都应该将这些资料的形成、收集、整理作为工程质量管理的一项重要内容给予高度的重视。保证资料的形成与工程的施工进度同步289、。保证各项记录的内容规范、详实。保证各项资料完整、齐全，应该做文字记录的都有记录。对于创优工程来说就是项目的申报单位应对工程的全部资料收集齐全，无论是甲方直接分包还是甲方指定分包的分部、分项工程。11)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。12安全保证措施12.1安全生产管理目标本工程施工现场达到“xx省建筑施工安全文明工地”标准，施工始终如一地贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，遵守国家及业主的安全管理规定。1）安290、全目标控制指标：人员伤亡事故0；人员重伤事故0；人员负伤率2；机械设备事故0；火灾交通事故0；施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾事故。2）坚决实现“五杜绝”、“六无”目标“五杜绝”：（1）杜绝施工死亡事故； （2）杜绝多人伤亡事故；（3）杜绝重大机械事故； （4）杜绝重大交通事故；（5）杜绝重大火灾事故。“六无”：（1）无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二。（2）无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故。（3）无触电、物体打击、高空坠落等事故。（4）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故。（5）无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断291、各种水管破裂漏水、煤气泄漏爆炸等重大公共安全事故。（6）无集体中毒事故。本通道工程施工做到职工因工伤亡指数为零，确保有权留在施工场地内的人员及设备安全；机电设备、电器设备、小型机电设备检查合格率达100；特种作业人员持证上岗率达100；各种安全生产管理检查合格率达100。12.2安全生产责任制工程项目经理部设安委会，项目经理为安委会主任，党工委书记和主管安全生产项目副经理任副主任。项目经理部统管本项目部及分包单位专职安全员。12.1.1项目经理安全职责(1)是本项目安全生产第一责任人，对工程项目安全生产、文明施工及环境、职业安全健康管理体系的正常运行负全面责任。(2)及时学习、遵守国家及施工292、所在地政府部门有关安全生产法律、法规、技术规范、标准，合理组织安全生产、文明施工。(3)及时组织项目危险源、环境因素的辨识、评价及制定预防、监控措施，保证现场危险源的管理全面、有效。(4)负责组织编制项目安全生产、文明施工专项措施费用计划，并保证项目安全费用的投入得到有效实施。(5）针对施工项目的复杂危险程度、工期要求、多层作业、二级单位及分包队伍施工经验等情况，建立有效运行的项目安全保证体系，组织制定项目环境、职业健康安全计划，经批准后，严格执行。(6)科学组织施工，搞好现场安全控制，以检查标准（JGJ59-2011）为依据，完善施工现场安全设施，做到安全措施和隐患整改“三到位”，即人员、费用、措施到位。(7)定期组织项目人员进行安全生产技术规范、标准规程的学习和应用，积极推动现场安全质量标准化管理工作的开展。针对具体分项工程安全措施监督责任制落实情况。(8)按照公司目标、指标分解要求，逐层将安全目标、指标进行分解，落实到每个岗位，并付诸实施，予以监督。与各专业项目部及直接分包单位签订安全合同。(9)每月召开一次安委会及每周召开一次工作例会，及时分析、总结、解决施工过程中存在的安全问题，并按相关规定书面反馈公司安全管理部门。(10)每周组织各分包单位负责人、安全人员进行一次安全联