1、正本职业技术学院宿舍楼主体钢筋、模板、混凝土、砌体工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署与施工进度计划4一、部署原则4二、施工工期安排4三、施工顺序与施工段的划分4四、劳动力安排和工种配备5第四章 分部分项工程施工方法5一、钢筋工程施工工艺及技术措施51、钢筋工程施工工艺及技术措施。5二、模板工程施工工艺及技术措18三、混凝土工程施工工艺及技术措施234、施工缝的设置：27四、砌体工程施工工艺及技术措施28第五章 工程质量保证措施32（5）人2、员素质及培训保证34（6）施工过程控制的保证34（7）三级质量检验制度保证37（8）样板引路制度37（9）责任追查制度保证37(10）产品保护措施37（11）质量通病预防和控制措施39第六章 安全生产保证措施39一、落实安全责任391、项目经理是施工项目安全管理第一负责人。39二、安全教育与培训391、现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。393、结合工程的变化。进行适时的安全知识教育。40三、安全检查40四、施工现场防火规定401、贯彻“预防为主、消防结合”的方针，实行防火安全责任制。40第七章 文明施工、环境保护保证措施404、加强机械设备管理。施工中随时做好机械的维修、保3、养工作。41第八章 工期控制措施421、工期目标422、从组织管理上保证工期措施42从计划安排上保证工期措施434、从资源上保证工期措施435、从技术上保证工期措施446、其它保证工期的措施45 第一章 编制依据1、XX职业技术学院XX女生宿舍楼施工招标文件及答疑文件； 2、国家颁发的有关建筑工程施工规范、工程质量验收规范、招标文件、施工图纸及补充资料中的技术要求； 3、招标文件要求的工期； 4、江苏省现行的基本建设方针、政策； 5、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件； 6、工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工程的4、机械、设备、人力、物力。第二章 工程概况（1）本工程位于XX职业技术学院校园内，共10栋楼，呈两个“E”字形。总建筑面积为25520平方米，建筑占地面积为5430.24平方米，建筑总高度为20.55米，建筑长度为46.8米，建筑宽度为16.2米。 （2）该学生宿舍层数为六层，层高为。建筑耐火等级为二级，建筑等级为三级，屋面防水等级为三级，二道防水设防。外墙采用新型环保墙饰漆，楼梯段采用混凝土梯段和钢结构扶手相结合的普通楼梯。根据设计要求本工程主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，结构系为框架结构，抗震按八度设防（3）本项目工程采用砖基础、混凝土以及部分桩基础相结合的混合基础。本工程5、砼强度等级分别为柱C30，其余为C25。钢筋采级钢-HPB，级钢-HRB400。第三章 施工部署与施工进度计划一、部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工机械设备的投入，在确保每道工序的工程质量与安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调独命令，纵向到底，横向到边，全面实施质量、安全、进度、计划管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。二、施工工期安排本工程施工工期不到一年，年初开始，九月开学前结束。三、施工顺序与施工段的划分该工程施工顺序原则：先地下后地上，先主体后装饰，最后进行室外总体工程。具体工序：土方地基6、工程-基础-构造柱-砌体-梁板-上部结构工程-装饰工程-室外总体-竣工验收-工程移交。施工段的划分：工程施工中以结构工程施工为先导，实行平面分段，立面分层，大部流水的施工方法。主体结构从下至上单式跟进，室外装修，室内装修及室内安装工程则采用分段从上到下复式跟进的方法。具体分段如下：平面进行分段流水作业，立面以分层进行。施工机械部署四、劳动力安排和工种配备抽调对多层建筑有丰富施工经验的班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，素质安全教育，经考核合格后方可按证挂牌上岗，以确保工程7、质量优良和工程施工安全，以及为创标话文明工地提供保证。工种及劳动力配备：根据施工工期和计划各工种合理安排进场，在地基与基础阶段拟安排劳动力920人，主体结构施工阶段拟安排劳动力715人，装饰工程施工阶段拟安排劳动力1182人。第四章 分部分项工程施工方法一、钢筋工程施工工艺及技术措施1、钢筋工程施工工艺及技术措施。为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。 翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图8、集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。 钢筋加工车间设在现场，加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，（1）绑扎顺序： N层竖向钢筋 N+1层梁、板钢筋绑扎N+1层竖向水平钢筋绑扎（2）钢筋连接： 依据图纸说明，钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，框架梁(KLx、WKLx)、连梁、框架柱(KZx)及剪力墙边缘构件内的纵向钢筋当钢筋直径22时连接应选用级机械连接;梁的架立筋9、次梁纵筋、板钢筋、墙体分布筋的接头可按规范要求采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“”钢筋251500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用251500的“”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚10、的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。（一）钢筋工程施工操作流程及要点1、钢筋的进场验收和存放（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；（2）钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。2、钢筋制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料11、性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180）、直弯钩（弯曲90）、斜弯钩（弯曲135），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯12、曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调13、整值+弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4、钢筋焊接 钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊、机械焊接等，在本工程中用到的有三种：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊。1）闪光焊：大于14的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。 （1）对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后一般采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。 A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两14、端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即造完成。 B、预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。此法所需功率料大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、交光预热闪光焊：这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程，在焊接钢筋直径较粗时采用。 （2）钢筋闪光焊15、对焊参数 A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 （3）对焊操作要求：本工程主要是涉及II级钢筋。II级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预16、热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。 （4）对焊注意事项 A、对焊前应清除钢筋端头的约150mm范围的猴锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”； B、钢筋端头有弯曲应予以调上及切除； C、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接； D、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正； E、焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲； F、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍； G、焊接场地应有防风防雨措施。2）电弧焊 电弧焊分为17、帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程可能用到的有两种：帮条焊和搭接焊。 （1）帮条焊：帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋相同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： A、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离心端部约20mm，主筋间隙留25mm； B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧； C、当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净； D、当需要立焊时，焊接电流应双平焊时减少1015%。 （2）搭接焊：搭接焊适用于I、II级钢筋，在工程实际中应用最多，其制作要点除注意对钢筋搭接部位18、的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 3）电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋湍部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。 （1）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不断的连续操作形成电渣压力焊工艺；造渣过程：接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电的作用把钢筋端面逐渐烧平； 电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的的形状和熔化层，待钢筋熔化量19、达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。 （2）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 （3）操作要点 A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致； B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形； C、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，20、石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏； D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4； E、电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4； F、顶压要迅速； G、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切除重焊。5、钢筋锥螺纹连接该工程为工业厂房，为保证钢筋连接质量，拟22竖向钢筋、18横向钢筋使用机械连接。 （1）锥螺纹连接优点：质量可靠，操作简单，不受雨天限制，21、施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制； （2）机具设备：配备2台SZ-50A套丝机；4把扭力搬手；1把量规； （3）锥螺纹套筒的检验： A、套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量； B、检查规格、型号； C、内螺纹圈数、螺距、齿高； D、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 （4）钢筋锥螺纹的加工和检验： A、使用无锯敦促切割机切割； B、套丝时用冷却润滑液润滑； C、套完丝后，上套筒检查； D、检查合格后，拧上塑料保护帽。 （5）锥螺纹钢筋的连接与检验： A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净； B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧； C、专人跟踪检查，并取样22、送检。6、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#铁丝绑扎，14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/32/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。钢筋的搭接长度；锚固长度（按03G1011图集选用）。；7、受力钢筋的混凝土23、保护层厚度（mm）墙、板 10、15梁、柱 25、30、35、40基础、地梁有垫层40、无垫层70 为确保梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，对于主体结构框架插筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用6或8按其柱珙面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎固定于一层梁板筋上。（二）质量标准1、24、保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；（3）焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作；（4）在焊接前应预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。2、基本项目（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；（2）钢筋弯钩的朝向应正确；（3）其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊25、瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（三）施工注意事项 1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补； 2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度； 3、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施26、工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定； 4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； 5、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋； 6、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢27、固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模； 7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施； 8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣； 9、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而28、影响板的承载力。二、模板工程施工工艺及技术措（一）材料的要求和配置 模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工29、程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为1200mm，梁面立杆间距900mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按1500加设横杆，每710m加设一道剪刀撑。本工程柱截面比较大，因此，柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。（二）模板制作安装 本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，3.7钢管作支撑，柱采用1214500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆12500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对30、拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm宽，厚2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。 在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用木枋封堵（图一），以防楼板面不平整导致柱根部漏浆而产生烂根现象。挡墙模板采用九夹板和50*100木枋配制，竖向背枋用50*100，间距150，对拉螺杆采用直径14的止水螺杆从双排钢管中间穿过（一次性使用），对拉止水螺杆间距31、300mm*900mm，对拉止水螺杆离墙身端部100mm开始设置（图二）柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。 外柱边模板采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为900*900，水平杆间距为1200*1200，设一道扫地杆，每隔710m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。 在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固32、定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。 在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。 每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。 （三）模板的拆除1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行33、；2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度 3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m。且距楼层边缘大于1m；4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交34、叉作业。（四）模板制作安装、拆除的注意事项 1、严禁机具碰撞支撑系统，定期检查支撑的稳定性，脚手架不得超载，多余物件及时清理； 2、对作业面上的动力及照明电线其走向应派专业人员，按施工安全要求进行可靠的固定； 3、对于搭设脚手架的钢管，模板等材料，在搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去； 4、模板、脚手架的拆除，应按规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护； 5、模板等周转材料拆出后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应将材料设置好后用井架进行垂直运输； 6、钢筋、脚手架钢管，横楞木枋等材料的垂直运35、输，必须按类别成捆运输； 7、零星物料如顶撑垫木，水泥垫块等，必须装箱或装袋运输； 8、在已安装的模板上堆置钢筋应按规定限量堆放，防止局部超载引起破坏； 9、模板在制作过程中注意机具的用电安全，严格按机具的使用规程操作； 10、模板安装过程注意拼缝严密，注意自身安全，顾及其他操作人员的安全，严禁在脚手架上抛掷物品，打闹嬉戏，违者重罚； 11、拆除时按先搭后拆，后搭的先拆的顺序进行，拆除时注意互相配合，互相保护。梁板拆除之前，必须有审批报告和砼强度报告三、混凝土工程施工工艺及技术措施 为了保质、保量、安全、高速地搞好本项目工程施工，我司将采用商品砼，然后由输送泵泵送混凝土进行施工。（一）施工方法36、及要点1、混凝土的输送 （1）混凝土从搅拌站搅拌出来经泵车直接进混凝土泵管输料到浇灌地点部位。混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器进行振捣； （2）混凝土搅拌站及混凝土输送泵布置见施工总平面布置图； （3）布置要保证出料口一定量水平管设置，尽量减少弯头； （4）混凝土输出送泵及其泵管布置详见下图：2、混凝土的浇筑浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。工作面上有序作业。（1）砼浇筑过程中应注意不得将不同标号的砼37、浇筑；（2）砼的浇筑顺序应由远及近，先竖向后水平，先低后高；（3）浇灌砼时，派保守工值班，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理；（4）楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用铁插尺检查浇筑砼的厚度，以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼，振捣完毕用木靠尺抹平；（5）砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位，浇灌砼时应在泵管端头设串筒；（6）混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不现出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣；（7）振动器使用时，振捣器距离模38、板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；（8）平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有35cm，防止漏振；（9）泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，持各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送；（10）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间；（11）在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管大于3m时，应按开始运转时的要求，预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管内壁；（12）混凝土泵送中，不得把39、拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方；（13）混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层、离板及孔洞现象。采用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，以混凝土面均匀出现浆液为准。3、混凝土的养护 （1）用浇水养护，在混凝土终凝后及时进行养护，养护时间不少于7天。已浇筑的混凝土强度应待强度达到1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工； （2）浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。（二）质量标准1、保证项目 （1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告； （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、40、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定； （3）按混凝土质量评定标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土的强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、基本项目 （1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积400cm2，孔洞面积100cm2； （2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝； （3）对设计不容许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计容许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。3、施工注意事项 （1）基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝； （2）基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，41、以保护基础并有利于进行下一道工序作业； （3）框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处； （4）混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量； （5）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业； （6）设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动； （7）42、混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度； （8）泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。4、施工缝的设置：（1）、施工缝的设置原则：施工缝的位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）、施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。1)、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、人工将砼表面松动的石子、水泥砂浆铲除，并将砼人工凿毛，清除干净，用水冲洗干净并充分湿43、润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除；2)、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；3)、在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；4)、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。四、砌体工程施工工艺及技术措施本工程的砌体工程可在不影响主体施工安全、质量、进度的情况下提前插入，对施工人员数量和作业范围应予以一定的限制，以确保主体施工质量、速度和人44、员的安全。砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的设置及门窗洞口的处理。各楼屋砌体在相应楼层砼达到设计强度并通过结构验收后即可插入施工，砌体施工时需在每层留出小于240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。 砌筑前须清理基层，特别是管井、墙脚，砌筑时要注意灰缝饱满，特别是竖缝必须嵌填密实以防雨水渗漏。砌筑时需将混凝土墙柱中的预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌高1800mm，停23天后再砌筑剩余部分，墙体与框架梁底接触处要用斜砖顶紧砌筑，且此项工作不得有当天进行。（一）设计要求简述本工程单体工程较多，砌体工程量较大，主要用于外墙及内隔墙，砂浆搅拌45、采用现场强制性搅拌机拌料。本工程墙体的砌体为优质砖。墙厚为180mm。（二）砌体施工操作工艺流程1、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位；2、选砖：砌墙应选择棱角整齐、无变曲裂纹、规格基本一致的砖。对于那些轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙壁上；3、盘角：砌墙壁前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要修整。盘角时要46、仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以持线砌墙；4、挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半及以上者，必须双面挂线；在几个人同时砌筑的长墙上共用一根通线时，中间应设几个支线点，小经要拉紧且保持平直，所砌的砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致；5、砌筑：砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌筑法：即一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮动，操作时砌块要放平、路线、经常进行检查，如发现偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除；6、构造柱做法：凡围护墙或间隔墙水平长度大于5m而墙端部没有钢47、筋砼柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱。设有钢筋砼构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线的同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙和构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm，砖墙与构造柱之间应沿墙每高500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。（三）砌体工程施工操作要点 1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数的排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列； 2、砌块排列时，尽可能采用大规格砌块，以提高工程质量； 3、外墙转角处和纵横墙交接处，砌块应48、分皮咬槎、交错搭砌，以增加房屋的刚度和整体性，具体作法应按规范要求进行； 4、对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽； 5、灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%；灰缝应控制在812mm左右，埋设的拉结钢筋，应应在砂浆中与结构施工时预埋的“7”字形钢筋焊接达到设计要求的拉接筋长度； 649、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有良好的和易性和保水性； 7 、砌筑一定面积的砌体以后，应随时进行砌体勾缝工作； 8、在一般情况下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；当风压为400500N/m2时，每天的砌筑刻度不宜大于1.4m； 9、对砂浆进行抽检取样。（四）质量标准 1、基本项目 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求； （2）砂浆品种和强度等级必须符合设计要求； （3）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%； （4）外墙转角处禁止留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。2、保证项目 （1）砌体上下错缝； （2）砖砌体接搓处，灰浆应密实，缝应平50、直； （3）预埋拉接筋的数量、长度应符合设计要求和施工规范的规定； （4）构造柱留置的位置正确，大马牙搓先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。第五章 工程质量保证措施(一）、质量方针识别影响质量的主要要素影响质量的要素及负责部门：（二）、质量保证措施为实现本工程的质量目标，我司将落实并实施以下的措施，以措施、以行动保证工程质量目标的实现。（1）组织保证保证管理机构人员到位，各司其职，落实施工质量责任制度。（2）采购物资质量保证项目经理部材料负责人负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和 公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施51、如下：A、 严格执行进货检验制度。材料员负责对所采购的设备材料进行验证或复检，填写进货检验记录表，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。B、 全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可使用。C、 仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。D、 对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的顾客提供产品控制程序。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。（3）技术保证我方将严格执行国家、建设部颁发的52、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计文件和产品技术文件上的施工、质量要求进行施工，在技术规范上保证工程质量。（4）施工机具及计量器具有效性保证A、技术负责人按施工工艺计量网络、质量检测计量网络图配齐计量器具。B、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，记录各计量器具的检验有效期，保证计量器具在有效期内使用； C、技术管理部的机具管理组定期对对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的有效性、（5）人员素53、质及培训保证我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。我方将选派技术水平高，业务能力强，政治觉悟高的有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，竞争上岗，各司其职，各负其责。在人员素质因素保证施工质量。（6）施工过程控制的保证A、实行图纸会审和图纸交底制度施工前，项目经理组织技术人员对施工图纸仔细审阅、校对，参加业主组织的图纸会审，准确理解图纸内容和设计意图。会审后对全体施工管理人员进行图纸交底。B、编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照ISO9001质量保证体系文件要求进行编制、报批施工组织设计、质量54、计划。并负责将审批后的施工组织设计、质量计划对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。C、保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。D、制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向技术负责人报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。E、技术支持技术负责人负责对专业施工组的施工方案提供技术支持55、，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。对关键工序和部位进行技术复核，减少或避免施工误差。F、质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程施工质量技术交底卡，报技术负责人批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。 如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。G、开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事56、项交底，让组员有充分的思想准备。H、执行质量三级检验制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。I、定期和不定期监督检查由项目经理会同质安负责人，技术负责人组织该区全体专业施工管理人员、施工班组对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。 各施工班组进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。J、召开质量安全会议每周针对施工人员召开质量安全会议，指57、出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。、（7）三级质量检验制度保证安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级） 质安负责人及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安员及专业技术负责人参与外，还由质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。（8）样板引路制度施工操作中注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化作业，通过不断探索，积累管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保每道工序的质量。尤其在每个分58、项工程或工种（特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样板。通过样板件、样板间、样板区等示范做法，层层推进。小范围经验收合格后，再大范围组织施工。（9）责任追查制度保证岗位质量职责层层落实到个人，出现质量问题或事故，必须追查责任，不能淡化了事。(10）产品保护措施有效进行半成品、成品的保护，是保证工程进度和质量的重要前提。如我司中标，不仅在本公司施工范围内有效保护自己的施工成果，并且高度重视土建、装修专业的施工成果及不需变动修改之设备管线的保护，与土建二次装修单位紧密配合，共同实现工程进度和质量目标。主要产品防护措施主要如下：A、全体员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意59、识。B、合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。C、设备安装前由材料员负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒、防浸。D、材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。E、已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业60、主方，采取必要的保安措施。F、做好其他单位的产品保护。G、管道试压要安排好系统放水的排放点，保证排放顺畅。H、排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。I、在安装电气插面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。J、质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督（11）质量通病预防和控制措施真研究工程质量通病，吸取经验教训，从一点一滴做起，把预防质量通病的意识深入到每一个施工人员心中，扎扎实实落到实处。 质量通病控制程序：第六章 安全生产保证措施一、落实安全责任1、项目经理是施工项目安全管理第一负61、责人。2、建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。3、建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录。及时报告。4、公司质量安全部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。二、安全教育与培训1、现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。2、新的工序开工前施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患3、结合工程的变化。进行适时的安全知识教育。4、采用新技术、新设备、新材料、新工艺前。对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。三、安全检查1、成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。2、62、建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。3、定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。四、施工现场防火规定1、贯彻“预防为主、消防结合”的方针，实行防火安全责任制。2、施工现场任何人都有维护消防安全、预防火灾、报告火警的义务。3、进行气焊、电焊等具有火灾危险的工作人员和自动消防结合的操作人员。必须持征上岗，并严格遵守消防安全操作规程。第七章 文明施工、环境保护保证措施一;文明施工措施1、加强施工现场的总平面管理和施工现场的技术管理，施工前有经审批后的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野63、蛮作业。2、加强现场的质量、安全管理，坚持工程质量安全生产责任制，坚持质量“三检制”，严格执行各种操作规程。3、加强现场的材料管理，现场材料堆放要整齐，施工中做到工完场清，保护现场整洁，加强成品、半成品的保护。4、加强机械设备管理。施工中随时做好机械的维修、保养工作。5、施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。 6、场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。 7、施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全64、保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。 8、现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。二环境保护保证措施 1、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。 2、施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”： 3、做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫65、生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。 4、施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度(包括施工现场防火平面布置图)，设置符合要求的消防设施和配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。 5、工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。 6、主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠分第八章 工期控制措施1、工期目标 本项目计划工期约8个月2、从组织管理上保证工期措施 （1）、组织66、充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。 （2）、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。 （3）、各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。 （4）、每月由项目经理或技术负责人主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系； （5）、建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。从计划安排上保证工期措施 （1）、在工程开工前，提出工程施工总进度计划，编67、制出具体的工程施工计划和工作安排。 （2）、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 （3）、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 （4）、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。4、从资源上保证工期措施 （1）、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立项目领导班子，配备优秀施工机械，组成高素质、高效率的施68、工队伍。 （2）、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。 （3）、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。5、从技术上保证工期措施 （1）、由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 （2）、实行图纸会审制度，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中69、的错误和不足之处，使工程顺利进行。 （3）、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程按部就班地有节奏地进行。 （4）、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底， （5）、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。6、其它保证工期的措施 （1）、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。 （2）、做好环境这一块，确保施工的顺利进行。 （3）、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，