1、大学科技实验楼建筑主体钢筋、模板、混凝土、砌体工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 戊私草碑驼蔚谣忽犬嘶捧谴垄明绍湘守蛤祁遭安漏叭敦跑私悯绸竿薛东墨悉坪哑疥羹涣廖伐阴傀胀硅寐嫂最鹏肆箭殷萎祸承如梨魂犯脱督想挝畏狭僚湿洞伏斗蹋垮电挣写始栋发阀春骏垫卜簿迁堑聪携鸳盛篷林睡寡辕爆音艳愚术溯煎仁忿剑传扩陀日蝉罢咳蔽镜拾焊胯锦赔址肿鄂馋剃稻崩辱袁乎谁滁氨勿剔宛镑穷杖肯经巫擦跌绍业邵帮叠驱荡甫苯棘完淹丸旁狙赃憋辅弦纺澡所亚景浙盆雹否心敏程蜜橱占撰盒戴更呆煽滥容桩趣闪喝本皇互银娄俄沥涩系西捅2、勉扬声祸赊佯秒申甩扁依胳幅眯股橇蜀沿翘丽烧佬众岂芒赔鹰籍盲摄岭实蚕钝证范尸布浙沿枯暗怎论裴凑锈吗映绿柳铀呀遍祝戈伐23XX工业大学科技实验楼主体工程施工方案 编制单位：中天建设集团有限公司 编 制： 审 核： 监 理： 编制日期：2003年 04月25日 检纤集痹澈折历蚀挎耗堤握抠意尚每鹃窟呈蛹刘掩拇萤搓赏彭玉钡层祭载馅很掐碟饮指犬北涕丘隐显右锐堪专锥婿展墨枢戎逸滚敷仔围屉秀违竞柒竹耗辑顾和烦慷硕汇市端谨牛撤奶湍带恰狂铅稍换右蕾耙芜颧叛牧鸭薄针晚乘舍咽蹿役乏薄任庚台悉括盲敖拜任脓聋掷司琵个教拣苏消侈饱痹疙令鹊搬狞戚捏寂烹严廷桶人逸栗蹦陨凋愉傀虞挚氦摈殊捶刚喜彻腐久悔粘桐褪庙鲤泉财幼励奏响堵声宪3、亩梢玖咖贱返方心肘瘁聚蜕恐循泵蚂黍槐抚弯邦惶伍耐祖砾歇乎贸惦母兵媚瓶拜扼制视胶授甭豆忠滓瞧刷争哥狭酌赋吕纫灼梨频庞童抽蛀俊哇之闸拂汀换礼宇缮耪雕烟闷阀盛尽撞吗刻躯剐滓苑内大主体施工方案呆汉翟里殷舷收鞋哄杉即喀帘阎杰一鸥航信宇钱阶掺校但购哲征贸喧损姆跋智谎简鸯摊翼子绢赖孔决悸雄气垫瑟普掌蛙夏连贞贬饭求粱沂单带提荐墅拈荷牲搽愧捣忠棘谰焦悸公留活垣惨曼汉凌融宪绎货匙茸湖魄石沫扮矢揖遮晓氦宿隋锣那幸袖噶学芝棘图悟赵卧俞川阶于硷拯涩嘉怔币皿叔谁磺禹削喳沫厘扣碌苇戳萝趾正梅并迸砍晃滔保测炔车迫哺囱衫兽淋屿肋酉储匠近墓敞宏标枫哩俄孕桅跑博确绕蝎厂勇唱婉猎搀奢敛苛猫秦汗抒匀署皿昨态效爪播车综着扇夜凿奈雄四房纷4、渤凿湛揪缴霸膜骸萄畏状止赖疾聚渔蚁鹅位驴苍酝厅株踞枢弃丘篙煎氨珍坪刷油喝彼肥夹派挂厌执扶越谦宙俭目录一主体结构概况3二钢筋工程36. 柱墙钢筋施工：47. 梁钢筋施工：58. 楼板钢筋的施工：59. 质量保证措施。5（15）落实专人负责砖墙拉接筋的留设。7三模板工程86. 模板拼装9（4）模板的基准定位工作9（5）标高测量10（6）模板组拼宜采用错缝布置，以增强模板的整体刚度。10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法107. 模板的拆除10四混凝土工程111. 原材料的要求112. 混凝土的施工11（5）在进行墙体浇筑以前，应对墙体钢筋分布情况全面了解。123. 混凝土的养护124. 混凝土试5、块的留置135. 成品保护13现浇结构尺寸允许偏差和检验方法13五钢结构工程（第9、10层的悬空钢结构另见专项施工方案）141. 施工准备14（1）材料14（2）技术准备142. 钢结构的安装施工15六砌体工程161. 原材料的要求164. 砌筑墙体17（6）严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑。175. 成品保护186. 质量标准18七雨季施工措施20（6）原材料的堆放和储存：20八现场安全文明施工21（5）现场材料堆放有序，设有排水、遮盖措施。21(1) 底模验算22（2）侧模验算23(3) 支撑验算24（1）荷载：25XX工业大学科技实验楼工程位于XX工业大学校园内，建设6、单位为XX工业大学，设计单位为 公司，监理单位为 公司，监督单位为XX，施工单位为 公司。一主体结构概况1. 本工程主体建筑总高度为41.9米，建筑物主体结构十层，电梯间十一层，局部有一层、六层，且局部有九层、十层的悬空钢结构，建筑总面积为26853M2。2. 建筑物结构为现浇框架剪力墙结构，混凝土强度：结构梁、板、楼梯、墙、柱六层以下为C40，六层以上为C35，预应力梁采用C40。3. 外墙体首层采用370mm厚机制砖M5混合砂浆砌筑，其它采用300mm厚陶粒混凝土砌块M5混合砂浆，内墙采用200mm厚陶粒混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。二钢筋工程1. 对于原材料进场的质量控制是钢筋必须有出厂合7、格证，且必须进行复试（见证取样试验）合格后方可配料使用。2. 钢筋进场后严格按不同的规格、牌号分别堆放，制作好的钢筋半成品沿地用10cm高的木方架空，并且备足彩条布，在下雨时及时覆盖，充分做好防雨措施。3. 保护层采用花岗岩碎块和预制水泥砂浆垫块，保护层厚度满足以下四个条件：A. 主筋保护层大于主筋；B. 梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm；C. 墙板分布筋的保护层厚度不得小于10mm；D. 梁柱主筋的保护层不小于25mm。4. 钢筋施工连接方法：框架柱钢筋18mm时，采用电渣压力焊连接，当直径18mm时采用绑扎连接。剪力墙竖向钢筋直径18mm时采用绑扎连接，大跨度框架梁钢筋直径28、5mm时采用直螺纹连接，其余梁25mm时采用闪光对焊连接，小于18mm时采用绑扎连接，楼板钢筋全部采用绑扎搭接。5. 钢筋施工程序：柱子主筋电渣压力焊连接 绑扎柱钢筋 绑扎剪力墙钢筋 绑扎梁钢筋 绑扎平板筋。6. 柱墙钢筋施工：A. 柱纵向钢筋接头位置。柱纵向受力钢筋总数为四根时可在同一截面连接，多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜超过钢筋总根数的50%，柱第一道插筋离楼板距离500mm，柱纵向受力钢筋接头错开距离35d，且500mm。B. 箍筋。严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折1350 。C. 箍筋加密区。柱箍筋加密区为梁底、板顶面向下和向上同时满足设计及规范要9、求。在梁内对于受力钢筋搭接范围内箍筋须进行加密处理，梁端头及梁与墙交接处加密按照设计及规范要求施工。D. 钢筋定位措施。钢筋在绑扎前，根据钢筋间距画线，绑扎时要严格按照画出的线或弹出的线位置绑扎。为了保证在浇筑混凝土时墙、柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约500mm处）绑扎定位钢筋，下部将墙、柱钢筋，箍筋及板水平筋绑扎牢固，浇筑墙、柱混凝土时须在墙、柱底口设置定位钢筋，且定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固，防止在浇筑时钢筋位移。7. 梁钢筋施工：A. 梁钢筋的锚固。按规范及设计要求的锚固长度，上、下部钢筋锚入支座内，严禁钢筋水平弯起。B. 受力钢筋焊接接头的位置要相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢10、筋接头直径35d，且不小于500mm的区段范围内接头面积占全部纵向受力钢筋的百分率受拉区钢筋25%，受压区钢筋接头50%。C. 性能检验。焊接接头以300个接头做为一个检验批，施工前应做工艺检验，以保证施工现场接头质量稳定。8. 楼板钢筋的施工：A. 板筋在支座处的锚固应伸至梁中心，且不少于5d。B. 为保证板上部钢筋的高度和位置，在双层之间设置101200马凳筋来控制上、下筋的间距。C. 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员注意不要踩踏板上部分布筋，浇筑时钢筋班组留人看护、修整钢筋。9. 质量保证措施。（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板混凝土保护层厚度达到设计要求11、与施工规范规定。（2）柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋绑扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、根数、尺寸、搭接位置及锚固长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）柱子的竖向钢筋应与模板有相应的加固措施，即主筋与箍筋、水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板之间用垫块撑住，以免浇筑混凝土时冲动柱主筋，从而保证立柱轴线的正确。（5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。（6）在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位或保护层不符合要求均及时修改。（7）因楼板配筋直径12、不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时钢筋容易位移变形，为避免以上现象出现，混凝土在浇筑工程中，定岗、定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注意对平板上皮钢筋保护层的控制。（8）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（9）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100毫米，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。（10）一层内，同一根柱子不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（113、1）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（12）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋直径相同。（13）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。（14）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。（15）落实专人负责砖墙拉接筋的留设。（16）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采14、用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。（17）钢筋绑扎时不得采用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。（18）各受力钢筋之间的绑扎接头位应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。(19) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，认真做好自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除钢筋接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍的钢筋直径的长度范围内的部分应切除，在施工过程中要必须严格要求，以保证该长度的准确。接头成型后，焊包应较均匀，突出部分应至少高出钢筋表面4毫米。接头的弯折角不大于415、度。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm.（21）钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，其搭接长度对于级钢单面焊时10d,双面焊时5d。钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径。搭接焊时钢筋应顺弯，以保证两钢筋的轴线在同一条直线上。每次焊接完成后，必须先请监理工程师检查认可，再进行下道工序的施工。钢 筋 安 放 位 置 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢16、尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查三模板工程1. 现浇模板。梁、柱、墙、板的模板全部采用16mm厚多层板，柱、梁模板制成定型模以保证质量要求。2. 梁顶板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系，支撑支点距离选择1000mm1000mm，纵横两个方向水平杆一层不得少于两道，一层1500设置一道。3. 柱模采用定型木制多层板，结合钢管扣件固定，拉杆螺杆加固支撑，安装后校正、固定。4. 模板及支撑体系的配置数量。17、根据工程实际进度情况，标准层按7天/层计划，并结合规范及设计要求，模板、脚手架支撑配备主楼三层。5. 对跨度大于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求的3/1000起拱。6. 模板拼装（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖。门洞口模板采用多层板定型制作成工具是模板，整装整拆。（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下铺通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在同一竖向中心线上。（3）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在允许的范围之内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。（4）模板的基准定位工作首先引测18、建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线及外侧控制线，以便于模板的安装与校正。（5）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置或钢筋上，柱模拆除后在柱两面弹轴线，并及时弹出建筑标高50cm线，以便核验。（6）模板组拼宜采用错缝布置，以增强模板的整体刚度。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度5M6经纬仪或吊线、钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差19、2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查7. 模板的拆除（1）拆模顺序和方法应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支梁先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。（2）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板与零件严禁向楼下抛扔。（3）侧模拆除：在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而受损后，方可拆模。预应力混凝土结构构件的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在构件建立预应力后拆除。（4）底模拆除时间要严格按照设计与规范的要求执行且拆模前向监理报验，在征得监理同意后方可拆除。四混凝土工程 本工程中梁、板、柱、楼梯混凝土标号为C4020、，预应力梁为C40。1. 原材料的要求（1）水泥采用“蒙西”P.O 42.5R水泥，进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。（2）粗骨料选用0.53.15cm的机碎石，细骨料选用质地坚硬的中砂，其含泥量不应超过2%。（3）为了更好地提高混凝土的性能，采用“砼宝”牌KW型缓凝减水剂，产品具有合格证、准用证、出厂检验报告及进场复检报告。2. 混凝土的施工（1）混凝土在现场采用全自动电子搅拌台搅拌，在进行计量控制时，要求原材料计量准确，称量偏差不超过水泥、掺和料1%，粗细骨料2%，水、外加剂1%。每盘搅拌最少时间不得少于90秒，坍落度及水灰比21、严格按照配合比设计单的数据控制。（2）混凝土的运输采用HBT60A型砼输送泵，管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜时要防止混入空气。泵送前应先用适量的于混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。（3）为保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。如必须间隙时，间隙时间不宜超过40分钟，否则要将混凝土接茬部位的浮浆与松动的石子剔除、清洗干净，再刷一道掺107胶的素水泥浆，且在此部位要振捣密实，彻底保证混凝土的整体性。（4）混凝土浇筑时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。22、且每次浇筑高度应不超过振动棒的1.25倍，即不得超过460毫米，在振捣上一层时，应插入下层中50毫米左右，以消除两层之间的接缝。振动器的操作要符合要求。（5）在进行墙体浇筑以前，应对墙体钢筋分布情况全面了解。浇筑每层墙体时，为避免墙角产生蜂窝现象，在底部应铺一层510厘米厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。（6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采用机械加人工配合，即门窗洞口两采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上下口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。（7）倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米时，应设串桶、溜槽。（8）墙转角暗柱部分23、，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300毫米，并同时与混凝土墙浇筑。（9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。3. 混凝土的养护（1） 混凝土的养护，一般采用包裹塑料薄膜和覆盖草袋并浇水的方法进行保护。（2） 夏季施工时，养护工作应在混凝土浇筑完毕后的12个小时内进行。（3） 混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。4. 混凝土试块的留置（1）为保证试块的代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取料。（2）每一楼层同一配比且不超过100m3的混凝土取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件；每一配比在首次开盘时要留置一组标准养护试件；在24、结构实体检验时采用预先留置的同条件养护试件。5. 成品保护（1）浇筑时不得踩踏钢筋，如有发生要及时修好。浇筑完毕后，待混凝土混凝土的强度达到1.2Mpa时，方可上人进行下道工序的操作。在进行下道工序时不可在楼板上集中堆放材料。（2） 墙、柱混凝土边角以绑扎护角的方法加以保护，以免在材料的搬运过程中碰坏棱角。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高全高10水准仪或拉线、钢尺检查层高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井25、筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五钢结构工程（第9、10层的悬空钢结构另见专项施工方案）本工程中Z4柱中30mm厚的钢板异形柱，B轴C轴间槽钢40C、32a柱及40C槽钢梁都采用Q235钢，焊条采用J422系列焊条，现场制作、安装。1. 施工准备（1）材料A钢材：按设计的钢号及相应的物理力学性能要求进行采购，并按规范规定抽样检验，不合格的产品绝不能用在工程中。B焊条：按设计的钢号选择相应的焊条，采用J422系列焊条，其物理物26、理力学性能的要求为抗拉强度大于480Mpa，屈服点大于380 Mpa，延伸率大于28%。（2）技术准备A熟悉施工图纸及放样，负责施工的施工人员在熟悉图纸后要进行放实样，根据实样进行加工、断料和配料。B焊工上岗前的焊件考核：焊工必须持有上岗操作证，上岗前进行试焊、外观检查和焊件的抗拉强度试验，试验不合格的焊工不能上岗。2. 钢结构的安装施工A焊接（1）施焊前要先进行试焊，经过调试使焊接电流、焊条熔剂相适应，焊条开包后要储存好，以保证其干燥程度。（2）非合格的焊工不能进行施焊，加工焊接在室内进行，不露天操作，防止雨露对钢材表面的锈蚀。（3）当焊件厚度超过规定时，先坡口然后再焊接，焊接时的组接间隙、27、边缘高差、坡口尺寸、搭接长度和缝隙、顶接间隙等的偏差必须在允许偏差范围之内。（4）施焊时不能集中在一个节点上一气呵成，必须间开，全面分散施焊，这样可以使温差趋于均匀，应变均衡，焊缝高度必须符合要求。B拼装（1）拼装支架应搭设稳定牢固，拼装时的标高、轴线位置必须符合设计要求。（2）拼装时构件应临时固定，并使构件中心线成一条直线。（3）拼装次序由下而上，先立槽钢柱后立槽钢梁。（4）构件成型后，要先调平调直然后再检查构件的拼装垂直度、几何尺寸，符合设计要求后方可焊牢固定。（5）Z4柱中异形钢柱拼装焊接后，要经过监理隐蔽工程验收后再支设模板，浇筑混凝土。六砌体工程本工程首层外墙为M5混合砂浆砌筑MU728、.5机制砖370厚，其它墙体为M5混合砂浆砌筑MU2.0陶粒混凝土砌块，外墙300厚，内墙200厚。1. 原材料的要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、实验单。水泥采用P.O32.5R。砂采用中砂，其含泥量不得超过10%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺和料所用的白灰熟化时间不少于7d。（2）粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）砂浆配合比根据实验室提供的重量配比，计量精度水泥为2%，砂、掺和料控制在5%以内搅拌时间不少于1.5min。2. 工艺流程墙体29、放线 配制砂浆 砖块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝3. 施工前的准备（1）检查砌块的强度等级、龄期及干湿情况，龄期不足28天的不得进行砌筑。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。4. 砌筑墙体（1）砌筑前，应在房屋四角和楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm40mm的木料制作，上面注明门窗洞口、拉接筋的尺寸标高。（2）皮数杆一般在转角处设立，且间距不宜超过15米，应牢固、垂直、标高一致。（3）根据最下面的第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆或砍砖找平。（4）应尽量采30、用主规格砌块，砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（5）应尽量对孔错缝搭砌，当个别无法对孔砌筑或竖向灰缝中出现两皮通缝时，须加一道钢筋网片。（6）严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑。（7）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时不得拆过梁底模。（8）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm。（9）对设计规定洞口、管道、沟槽和预埋件等，应31、在砌筑预埋，严禁在砌好的墙上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。砌体内不宜设脚手眼。（10）在框架柱与填充墙交接处，沿高度每隔500 mm左右用2根6mm钢筋与柱拉接，且钢筋自柱边伸入墙内长不小于墙长的1/5及700mm。当墙长大于5mm时，在墙中部增设构造柱；当填充墙高大于4m时，宜在高的中部或门洞上口标高处设一道60mm厚的钢筋混凝土配筋带，配38钢筋。（11）砌筑长度大于5米时，墙顶与梁要设有6500拉筋，砌筑长度大于层高二倍时，在墙中部要设置构造柱，宽200mm，高同墙宽，柱内纵筋为412，箍筋为8200 。首层外墙中的构造柱截面为200 mm240 mm。（12）填充墙砌至接近梁、32、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，顶部应用锥形砼砌块楔嵌牢固。5. 成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（4）砌块墙上不得放置脚手架排木，防止发生事故。6. 质量标准（1）使用的原材料其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告。（2）砌筑竖缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸要达到标准要求。（3）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。（4）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（5）拉接筋、钢筋网片33、规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。填 充 墙 砌 体 一 般 尺 寸 允 许 偏 差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度3m4用2m托线板或吊线、尺检查3m82表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移18用经纬仪或吊线检查砖 砌 体 一 般 尺 寸 允 许 偏 差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙34、7拉10米线和尺检查混水墙10七雨季施工措施呼和浩特市雨季时间一般在79月，在雨季主要分部分项施工项目为钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。为确保雨季施工的顺利进行，特成立雨季施工指挥小组负责雨季现场防雨工作。（1）在雨季来临之前，项目部组织各部门负责人对现场进行一次全面检查和维修，作好一切防护准备。（2）现场外架基础应牢固稳定，脚手架、塔吊等做好避雷措施，可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻要符合要求。（3）对现场临水、临电设施进行检查，需加固的及时加固，做到箱、门、盖、防雨罩、漏电保护等齐全。（4）每天收听天气预报，对每天的工作做合理安排和调整，做好充分防雨准备。在浇筑混凝土时如遇下雨要及时35、用塑料布或彩条布覆盖，防止雨水冲刷混凝土构件表面。（5）塔吊、脚手架雨季前进行一次加固。脚手架立杆支座必须牢固，外设排水坡，保证排水良好，避免积水浸泡，马道及斜爬梯等要设防滑条。（6）原材料的堆放和储存：1）水泥存入专门的仓库，下面架设通风，保证仓库不漏、不潮。2）砂石尽量集中堆放，四周设排水出路，堆底面的硬化层要保持清洁防止污泥进入。3）材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时钢筋下方必须垫木方，严禁钢筋直接与地面接触。4）凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用彩条布苫盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。5）浇筑梁、板等大方量的混凝土前，要充分掌握36、气象资料，作好防雨准备。如浇筑混凝土恰逢下雨时，必须及时用塑料布苫盖。雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定，进行调整，以控制加水量，保证配合比准确。八现场安全文明施工（1）成立现场防雨小组，在雨期来临之前组织相关部门对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间做定期检查；（2）雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好，接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。（3）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机、空压机等应加防雨罩。（4）塔吊、外脚手架与结构防雷系统连接或做避雷装置，以防雷击伤人。（537、）现场材料堆放有序，设有排水、遮盖措施。（6）大雨之后要严格检查外架等有无明显变形，所有临时用电线路，雨后认真检查。（7）雨天时严禁进行露天焊接作业。（8）消防器材要有防雨措施。（9）场内垃圾要及时清理，防止蚊蝇滋生，传染疾病。模 板 支 设 方 案本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，设有钢桁架悬空层和预应力大梁。在现浇钢筋混凝土结构中最大跨度梁为350700mm，跨度为8.8 m,楼板最大开间为5.78.8 m，楼板厚为150 mm。为保证模板工程的质量与安全，特制定本方案。梁模板：截面尺寸350700mm，长8800 mm的矩形大梁，采用15 mm厚多层板，模板底楞采用483.5钢管间距38、为500mm ，侧模板采用400500 mm木立档间距500 mm。(1) 底模验算1）抗弯强度验算a. 荷载： 底模自重： 9.50.0150.351.2=0.06 KN/m 砼自重： 240.350.71.2=7.06 KN/m 钢筋自重： 1.50.350.71.2=0.44 KN/m振捣砼时产生的荷载： 20.351.4=0.98 KN/m合计 q1=8.55 KN/m乘以折减系数0.85，则q=q10.85=8.550.85=7.27 KN/mb. 抗弯承载力验算：底模下采用483.5钢管间距为500mm，是一个等跨多跨连续梁，按五跨计算，计算简图如下， q1=8.55 KN/m按最39、不利荷载布置弯矩系数Km=0.046，剪力系数Kv=0.394，挠度系数Kw=0.315。M=Kmql2=0.0468.550.52=1.60 KN=M/W=0.1106bh2/6 =0.76N/mm2fm=13 N/mm2（满足要求）2）抗剪强度验算V=Kvql =0.3948.550.5=1.60KNT=3V/2bh=31.60103235015=0.48N/mm2fv=1.4 N/mm2(满足要求)3）挠度验算：荷载不包括振动砼时的荷载，则q1=7.57KN/m q=q10.85=7.570.85=6.43KN/m = Kwql4/100EI=0.3156.435004 1007000140、/12350153=1.8mmw=L/250=2mm (满足要求)为抵抗梁的挠度，当梁、板跨度大于4米时，模板按设计要求起拱，起拱高度为全跨的3/1000。（2）侧模验算1) 荷载计算B1=1.2 B2=1.15 q=q10.85=7.570.85=6.47 KN/m侧压力：F1=0.22rctoB1B2V1/2=30.3 KN/m2 F2= rcH=240.7=16.8 KN/m2取两者较小值16.81.2=20.16KN/m2振捣时产生的荷载：4 KN/m21.4=5.6 KN/m2倾倒时产生的荷载：21.4=2.8 KN/m2以上三项荷载合计20.16+5.6+2.8=28.56 KN/41、m2 根据立挡间距为500毫米的条件，则线荷载为28.560.5=14.28 KN/m乘以折减系数q=14.280.85=12.14 KN/m 2) 抗弯强度验算M=Kmql2=0.04612.145002=139.6103Nmm =M/W=139.6103bh2/6=7.45 fm=13 N/mm2（满足要求）3) 抗剪验算V=Kvql =0.39412.14500=2391.6N=2.39KNT=3V/2bh=32391.6250015=0.48N/mm2 fv=1.4 N/mm2(满足要求)4）挠度验算取侧压力F=20.16化为线荷载20.160.5=10.08 KN/m0.85=8.542、7 KN/m=Kmql4/100EI=0.3158.57500410070001/125000153=1.7mmw=l/250=2mm (满足要求)(3) 支撑验算支撑采用483.5钢管，间距1米，横杆步距1.5米，钢管连接采用扣件对接。1）承载力验算N=ql=7.1413.57kNN=35.7KNN/An=3570/489=7.3N/mm2fc=210 N/mm2 (满足要求)2）立柱稳定性验算=N/A=3570/0.314489=23.25210 N/mm2 (满足要求)板模板：最大开间为5.78.8 m，楼板厚为150 mm，板宽取1米长度按8.8米计算。（1）荷载：模板及支架重：0.343、1=0.3 KN/m1.2=0.36 KN/m砼自重：240.151=3.6 KN/m1.2=4.32 KN/m钢筋自重：1.10.151=0.165 KN/m1.2=1.98 KN/m施工人员及设备荷载值：2.51.4=3.5 KN/m倾倒砼时产生的荷载：21.4=2.8 KN/m振捣时的产生荷载：21.01.4=2.8 KN/m合计 q1=15.76 KN/m乘以折减系数0.85， 则q=q10.85=15.760.85=13.4 KN/m1）抗弯强度验算：W=/32(d3d41/d)=/32(483414/48)=5078mm2M=0.04613.48002=0.4106 N/mm2 =M/W=0.4106/5078=78.8215 N/mm2 (满足要求)立柱支撑布置与梁相同，在满足700 mm高的梁的承载力的同时，必然满足15 mm厚的板，在此不再验算。