1、教师进修学校培训楼新建项目土建、水电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录编 制 综 合 说 明101、编制说明102、编制依据101.1工程总体概况111.2建设地点及环境特征111.3建筑概况111.4结构概况111.5施工条件121.5.1现场条件与施工要求122.临时用电123.临时供水124.弃土、弃浆135.工程施工期间的交通组织136.管线的迁移、保护131.5.2施工测量131.5.3安全文明施工和环境要求131.5.4施工内容142.1原则要求162.2管理目标16工2、程造价管理17成本控制措施182.3.2主要技术准备202、其他技术准备202.3.3现场施工条件的准备212、机械准备213、周转材料的准备212.3.4塔机的设备基础212.4.2项目管理222.6降低成本措施252.6.2现场用量成本控制252.6.3人力资源管理控制262.6.5加大周转材料的周转次数降低工程成本273.1.2工作流程303.1.3仪器的准备303.1.4施工格网布设与轴线测设方案310.00以下的施工放线310.00以上的施工放线313.1.6变形观测333.1.7主体及井筒垂直偏差控制333.1.8测量精度主要保证措施333.1.9竣工测量资料333.4上部主体结构3、施工383.4.2.1翻样、放样、技术交底403.4.2.2模板支撑413.4.2.3保证质量的措施413.4.2.5模板拆除、清理、保管462、模板清理463.4.3钢筋工程471、材料要求48（2）墙48（3）梁与板48（4）主梁与次梁、半、梁交叉处钢筋布置49（5）混凝土保护层493.4.3.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊492、电弧过程503、电渣过程504、挤压过程515、焊接参数513.4.4混凝土工程53（1）混凝土配合比的设计54（2）混凝土施工配合比的确定543.4.4.2模板、钢筋验收543.4.4.3混凝土浇筑一般操作规定553.4.4.4施工缝的处理563.4.4.54、混凝土养护573.5防水、保温及屋面工程613.5.1屋面工程611、水泥砂浆找平层施工612、保温、隔热施工623、刚性防水层643.6.1施工场地调整653.6.2主要协调工作653.6.4外墙涂料饰面67（四）、面层涂料683.8.1、安装工程概况753.8.2.2建筑给水排水工程特点763.8.4.1.4排水管管道及配件安装823.8.4.1.5雨水管道及配件安装843.8.4.2.2电线导管、电缆导管敷设852）钢管套管连接方法及要求863）电管预埋敷设时注意事项863.8.4.2.3电线、电缆穿管施工87（2）电线、电缆穿管敷设施工方法及质量保证措施873.8.4.2.4配电箱安装5、87（2）配电箱安装施工方法及质量保证措施883.8.4.2.5电缆头制作、导线连接和线路电气试验88（2）电缆头制作、导线连接和线路电气试验施工方法及质量保证措施882）线连接883）线路电气试验893.8.4.2.6普通照明灯具安装89（2）灯具安装施工方法及质量保证措施893.8.4.2.7专用灯具安装893.8.4.2.8插座、开关安装90（2）插座、开关安装施工方法及质量保证措施903.8.4.2.9建筑照明通电试运行903.8.4.2.10防雷及接地安装91（3）防雷接地电阻测试91（11）风机安装方法及要求96（2）安装方法及要求973.8.5系统调试检测982、施工现场规范围挡6、164（2）施工现场出入大门1648.1自报工程质量等级1678.2.1施工质量管理体系1672、施工质量管理组织1688.2.2施工质量控制体系1691、施工质量控制体系的设置1702、施工质量控制体系运转的保证1703、施工质量控制体系的落实170“人”的因素171“机”的因素171“物”的因素171“环”与“法”的因素1718.2.3施工质量控制管理措施1721、施工阶段性的质量控制措施172（1）事前控制阶段172（2）事中控制阶段172（3）事后控制阶段172（2）施工技术的质量控制措施175（3）施工操作中的质量控制措施175（4）施工材料的质量控制措施1768.3总体措施17787、.4工程检测试验手段及措施1778.4.2过程检验和试验1788.5.2原材料的运输、搬运、储贮1808.6.2施工测量的质量控制1813、钢筋绑扎1838.6.5混凝土工程质量控制1853、混凝土的拌制及运输1875、混凝土养护1878.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制1881、图纸会审1882、测量放线1883、施工控制1884、检查验收1885、结构混凝土浇筑时的保护1886、模板拆除1898.6.7砌筑工程的质量控制1898.6.8抹灰工程的质量控制1908.6.9楼地面工程的质量控制1908.7.2质量管理措施1918.8确保工程质量的计量管理1918.9.3油漆、涂料1938.9.8、4玻璃1938.9.5设备设施193A、回访、保修工作管理193B、回访措施193C、保修措施19410.1.2施工现场围护2052、施工现场出入大门20610.1.3施工现场用电20610.1.4施工现场用水20610.1.6施工平面布置附图（附后）20910.2.2平面管理体系20910.2.3管理计划的制定20910.2.4管理计划的实施2102、设计部门的工作协调2113、与监理部门工作的协调21111.3总包对业主分包施工单位在施工准备阶段的沟通2122、安装各工种之间的配合2163、安装与土建的配合2164、成品保护的配合2175、土建与精装修的配合21711.10合同管理21829、工程技术文件21811.11.2现场资料的管理21811.12.2外部信息交流2202、外部信息的交流22011.12.3相关方的信息22011.13廉洁规定22011.14保密220编 制 综 合 说 明1、编制说明（1）本施工组织设计按照招标范围和图纸设计进行编制，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署。（2）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。（3）我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了类似工程施工、有丰富管理及现场施工经验的人员，在仔细研究设计意图、数次踏勘现场，明确工程特点、充10、分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。（4）本施工组织设计凡未注明计量单位均为“ ”。2、编制依据（1）新建教师进修学校培训楼项目土建、安装工程招标文件，工程量清单、补充答疑文件和附件。（2）XX有限公司设计的施工图及相关图集；（3）执行与本工程有关的标准、规范、条例、规定。若国家和省、市有关部门颁布新标准、规范，按颁布的新标准、规范要求执行。（4）我公司质量管理手册、环境管理手册、项目管理手册、安全文明施工管理手册等。（5）本企业同类工程施工经验及施工现场和周围环境勘察情况。3、编制范围本施工组11、织设计编制的范围为业主要求的工程范围：新建教师进修学校培训楼工程施工图纸及招标文件明确的所有内容。第一章 工程概况1.1工程总体概况工程名称：新建教师进修学校培训楼项目建设地点：XX市XX区XX建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：工程内容：土建、水电安装工程及招标文件明确的所有内容建筑规模：本工程总建筑面积约：4996m2，框架结构，地上六层。1.2建设地点及环境特征本工程位于XX市XX区XX，施工现场场地较为宽阔，有利于场地机械设备及材料的运输，施工现场工程地质勘查工作已经完成，场地已平整，水电通，施工的主要出入口设在拟建建筑物的东侧。1.3建筑概况本工程为学校教师培训楼，框架结构六层，12、总建筑面积约4996m2，建筑高度23.5m.层高：3.6m,3.8m等。建筑工程等级：二级，建筑类别：二类，抗震设防烈度：七度，建筑结构安全等级：二级，抗震设防类别:乙级，屋面防水等级：二级15年，耐火等级：二级，结构类型：框架结构，设计使用年限50年。1.4结构概况具体结构图纸参数如下：序号项目内容（主要特征值）1结构形式基础结构形式基础采用承台独立基础、条形基础地上结构部分框架结构2基础持力层3混凝土强度等级C15基础垫层C30-0.050以下梁板柱C30-0.050以上梁板柱C30P6承台基础、条形基础4结构几何尺寸基础结构承台1600*1600、1900*1900、5300*530013、等地上结构柱600*600矩形梁300*600、250*600、300*1150等板100,120等5钢筋类别HPB300, HRB335，HRB4006钢筋接头形式电渣压力焊直径16的竖向钢筋闪光对焊加工制作22的水平筋直螺纹连接直径25的水平筋、坚向筋绑扎接头直径小于14的钢筋7砌筑填充墙砌筑正负零以下采用MU20混凝土标准砖，M10预拌砂浆；正负零以上采用MU10双排孔混凝土砌块，M7.5预拌砂浆；轻隔墙采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，M5.0预拌砂浆砌筑1.5施工条件目前现场平整已基本完成,施工现场用水、电、路已通，工程勘探资料已具备。1.5.1现场条件与施工要求1.施工场地本工程施工占14、地面积较大，周边邻近校区原有道路，施工现场较为狭窄，现场材料堆放、生产性临时设施拟放在建筑物的周边空余场地，以满足施工需求。施工主要出入口设在拟建建筑物的东侧。2.临时用电施工用电已由业主提供到施工现场,总用量已够本工程施工负荷用。变压器接线头以下至施工场地的一切设施费和电费由我们支付。在施工期间负责变压器使用的保养、维护。工程完工后将完好的变压器交还给业主。如果在施工期间为业主不能及时供电，我们将自备发电机，其费用另行协商解决。现场用电按现场实际需用情况，编写施工用电方案交监理工程师审查和批准。严格按照电气规范安装验收。3.临时供水业主负责将供水管(含计费水表)引至施工现场,施工结束,我们将15、水表等设施交还给业主。根据现场施工用水需求情况编写施工用水管路设计图交监理工程审查和批准。将按总平面图布置分别引至各用水位置，按需分流，确保其安全可靠。4.弃土、弃浆弃土和运土工作由我们负全责，业主不对弃土和运土承包单位提出具体要求，承包商可自行组织土方运输。按XX市弃土、排放泥浆、运土的有关规定办理相关手续，并将弃土和泥浆运至渣土场或指定地点。土方运输车辆必须是重量8吨以上、成色较新的自卸车或槽罐车，且主要出入口按市容规定设置冲洗台，由于抛、洒、滴、漏引起的一切处罚由承包商负责。应布设好场内的排水系统，施工污水排施经沉淀后才能排入附近的下水道，该项工作也由承包商负全责。5.工程施工期间的交通16、组织加强工程施工车辆的管理，安排好车辆进出时间，施工车辆不得无故堵塞学校内道路交通,不得沿途抛洒弃土。负责施工便道与社会道路交接处设置标志、标牌并派专人协调进出工地的施工车辆交通。6.管线的迁移、保护根据现场表面情况，地面无管线需迁移。在我们进场后将在业主有关部门协助下一一探明现场所有地上地下情况后，向业主和监理工程师作出书面汇报，并对其真实性负全责。对确需迁移的管线和需保护的管线，我们将根据我们在XX地区的施工经验提出优化方案，并积极配合有关部门进行工作。1.5.2施工测量业主负责提供工程范围内有关三角网点,水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料。我们有责任进行复核验算、复测、施样和完成17、全部测量数据计算等工作。在施测前5天向监理工程师报送施工测量报审表。负责保护和保存好工程范围内全部三角点、水准网点和自己布设的控制点，对测点的破坏负全责。1.5.3安全文明施工和环境要求施工场地清洁卫生按XX市有关要求规定执行，文明施工，保证工完料清，并保证大门周围环境整洁。控制污染、降低施工噪音、减少振动、办理夜间施工许可证、完善安全措施精心组织施工。1.5.4施工内容招标范围内的土建、水电安装工程、消防安装工程、通风安装工程及业主安排的其它零星工程。1.6工程特点难点分析 1.6.1工程特点本工程总建筑面积约为49962，框架3,层，6层，基础采用独立基础、条形基础。整幢建筑包含土建、给排18、水、电气、通风、消防，分包专业多，工种复杂，操作人员交叉施工多等。施工总工期220天，质量符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，科技目标应用推广建设部“十项新技术”。1.施工要求高。本工程施工总工期220天，包括水电安装及消防安装等，且土建中标单位为本工程总承包单位，这对施工组织管理和协调提出较高的要求。现场需重点控制挠民和防治噪音。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参与建设，加强组织管理，建立完备的总承包管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。2.工程体量较大。根据结构图纸本工程框架结构6层、3层，施工期间投入的周转材及设备较多，劳动力投入量较大，劳动力管理、协调19、难度大，管理压力较大。3.施工噪音和挠民控制要求高。由于本工程是郊区内新建项目，为保证郊区各场所保持正常的秩序，为郊区百姓生产、生活创造舒适的环境，需采取切实可行的措施降低施工噪音、扬尘等对郊区周边环境的影响，并尽力减少对郊区的干挠。4.立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大，施工中总承包单位必须编制切实可行的配合措施，才能使施工顺利进行。5.工程技术复杂，这此都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案。6.垂直运输设备布置困难。由于本工程工程平面较大，对塔吊的定位、安装使用及拆除提出了很高的要求，塔吊的选型、20、臂长、起重能力等都需有切实可行的方案才能保证本工程的顺利进行。7.施工季节明显。本工程施工工期为220天，必须抓住有利气候条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。7.本工程工期为220天，按本工程实际情况，这样的工期能够创造出精品工程，在整个施工周期内，合理组织安排，对各施工阶段的施工需进行周密的筹划，做好各项软件和硬件的准备，收集施工过程中所发生工程资料。工程资料要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，各项技术资料的编制要与施工同步，按照建设工程文件归档整理要求分类、整理、归档，为创精品工程打下坚实的基础。所以在施工中要充分发挥出我单位的优势，全力21、以赴为完成此项任务而作出努力。1.6.2工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求1.基础施工是本工程施工的重点和关键。基础施工时基坑降排水以及临近建筑物的沉降均需全程进行控制和观测。在施工中要根据上述内容和招标文件的要求，编写相应的施工方案，以满足设计和施工要求。2.垂直运输是本工程施工的重点和难点之一，针对本工程基础、主体结构及周边环境特点，我们拟采用一台QTZ40塔吊用于垂直运输，塔吊安设在拟建建筑物周边空余场地，四周防水渗漏处理。3.本工程上部结构主体为钢筋混凝土框架结构，能否按预定目标完成结顶任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到后期装修施工以及工程的按22、期交付。必须加大资源的投入，确保在计划目标内完成结构封顶。4.对特殊部位的关键工序：如基础施工降排水、后浇带施工、钢筋连接施工工艺、屋面及卫生间的防渗漏施工必须提出相应技术措施，确保施工质量达到要求。6.施工生产的噪声扰民将是在施工中加以重点控制的内容，在本工程中将采用隔声防护罩，依附于外脚手架上形成封闭整体。第二章 施工组织安排2.1原则要求1.确保本工程在220天内全面竣工交付，质量符合建设工程施工质量验收统一标准。2.一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过中可能提出的要求。3.实行ISO-9002质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9002要求，在工程23、中完全按照ISO9002质量标准要求施工。4.以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。5.在业主和监理的配合下，做好整个工程的项目总承包管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商、政府主管部门的关系，保证整个工程顺利进行。6.采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。2.2管理目标质量目标质量符合建筑工程施工质量验收统一标准进度目标工程施工总工期为220天安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故24、；一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产科技目标推广应用建设部“十项新技术”成果文明施工目标标化现场环境目标杜绝火灾、爆炸粉尘排施达标污水排放达标杜绝污染杜绝运输遗洒降低资源消耗噪声排放达标我们认真学习了招标文件，仔细熟悉图纸，反复领会业主的要求，充分认识到本工程的特点与重要性。经过认真研究分析，将自始至终以一个思想、二个服从、八个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务，从而来开拓建筑市场，回报业主的信任和厚爱。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想施在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。八个目标：工程质量目标、工25、期目标、安全管理目标、文明施工目标、成本目标、新技术应用目标、环境目标、服务目标。1.质量管理目标：严格按照国家施工验收规范和质量评定标准以及设计的技术要求进行施工。通过ISO9002体系在本工程的运行，以及QC活动的展开，确保工程质量合格。2.工期目标:本工程施工总工期为220天,包含土建、水电安装、消防安装、通风安装。在220天内完成全部工程施工和管理。我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划和长期积累的一些成功的计划管理经验，进行进度控制，确保按期完成。在工期目标范围内完成所有合同工作量的建筑安装和调试工作，确保竣工验收时水通、电通、系统工程运26、行正常，所有工程设备进入正常工作运行状态，完全具备投入使用的条件。3.安全管理目标：认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，完善安全措施，加强对所有参建施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全生产责任制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频率控制在1以下。坚持安全文明施工，确保施工现场达到标化现场。同时周围采取保护措施确保周围建筑、交通和行人安全。4.文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，采取有力措施控制噪音扰民，从而确保安全文明施工。5.成本目标:加强工程造价管理和成本控制是保证准确确定工程造价和工程资金27、有计划的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行的重要措施。为了实现优质、高效、低耗的建设目标。根据合同约定和业主管理要求及本企业合同管理办法，预、结算管理办法，结合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。工程造价管理自觉接受政府工程造价管理部门为业主与监理单位造价管理人员管理，主动及时请示、汇报工程造价管理工作情况。严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，加强与业主和监理工程造价管理人员的联系，认真落实其工作指令。及时提供有关资料，如实反映工程造价，积极配合业主做好工程造价管理工作。中标后按工程施工合同规定和业主要求，及时提交工程预算，积极配合业主和审查单位28、的审核，准确确定合同价款。接到设计变更和工程施工合同规定允许调整费用的事项发生后，及时提出变更价款调整资料，积极配合业主和监理确定变更价款。施工过程中及时如实的做好施工记录和已完项目工程量验收，全面完整的收集、整理项目工程造价有关资料，及时提交业主和监理相关人员确认，按月累计计算已完价款，如实反映阶段性工程量。按施工方案规划，分区、分段、分项编制施工预算，为进度计划安排，物资供应和成本控制计划编制及成本考核提供依据。工程完工后立即编制竣工结算，及时提交业主和监理审查，积极配合审核工作，准确确定工程造价，为固定资产尽早转资创造条件。成本控制措施加强成本管理体制的领导和监督，项目经理是项目成本管理29、的第一责任人，项目成本会计是项目成本管理的直接责任者，共同负责项目成本管理工作。根据施工预算和总部下达的成本目标与工程进度计划，制订项目总成本预控计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把成本控制贯穿于施工的全过程，保证成本始终处于动态受控状态。每月组织成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制定改进措施，不断提高成本控制工作量。总部相关部门加强指导监督，保证成本管理工作的全面落实和目标实现。加强合同管理。项目经理组织有关人员认真学习合同，合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时和恰当履行，杜绝违约损失。加强质量管理，严格执行ISO9002质量体系程序文件，加强过程控30、制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。加强进度管理，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。材料管理。材料采购管理，采取招标方式，实行“三比”择优选择供应商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格材料进场验收制度，防止不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，防止丢失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，使用剩余材料及时回收入库，禁止挪作它用。严格奖罚制度，充31、分调动职工积极性，努力节约原材料。加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。加强安全管理。杜绝死亡和重大事故的发生，严格控制轻伤频率，把安全事故减小到最低限度，减少意外开支。选择科学，先进合理、经济的施工方案，关键性及特殊工艺采用多方案比选后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。6.科技目标：优先推广应用建设部“十项新技术”成果，节约工程投资，降低施工成本，减少施工作业对环境的影响，控制危险资源。7.环境目标：识别在生产生活过程中的活动或服务中能够控制以及期32、望对其施工影响的环境因素，并依据公司文件中对环境和安全管理的策划及管理方案的要求实行管理，以确保安全管理方针、目标的实现。采取积极的措施将施工噪音控制到规范要求以内，尽最大努力减小对周边环境的影响。8.服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各方面、各专业之间的关系，共同合作为业主服务。自始自终奉业主为我们上帝，服从业主的管理。同时主动接受业主、监理对工程质量、工程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面的监督。把为业主排忧解难作为我们的应尽职责。及时做好善后服务工作。工程施工中，上述目标若有未能实现，愿接受业主在招标文件及工程合同中规定的处罚。2.3施工准备2.3.1现场施工准备33、1、派人与建设单位、监理单位联系，了解前期的作业资料。同时向有关部门了解该区域邻近建筑物的结构情况基地下原有管线情况，摸清施工区域和周围地下设施和地下障碍物分布情况，确定监测方案。2、按基础施工要求确定现场沉淀池的设置和排水沟走向。安排测量人员建立起水准基点，平面控制网。派人与建设单位、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，编制用水用电施工方案经业主、监理审核着手实施。3、对施工场地内及附近外围区域进行彻底清理和打扫，美化施工环境。4、办理现场与对外的通讯设施的申请安装手续，为施工联络提供方便。2.3.2主要技术准备34、1、室内准备施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确、有问题、施工有困难的地方。由招标单位约定一个时间，召集由招标单位、监理、设计单位、投标单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可并请设计单位进行设计交底。2、其他技术准备施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前，组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求施工方法，熟悉施35、工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。在开工前，由项目部组织人员编制质量计划和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种的施工技术交底卡，并由项目技术负责人审核实施。2.3.3现场施工条件的准备1、劳动力的准备按照确定的合格协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目技术负责人、安全员、质量员以及后勤人36、员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员必须经过上述的若干程序后方可进场施工。2、机械准备现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本投标单位将在进场前对主要机械设备，如塔吊、混凝土泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必要的维修、保养；部分小37、型工具进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配置表的要求提前2天完成，以确保工程使用。3、周转材料的准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等。由来多年的施工累积我公司备有大量的钢管、扣件等周转材料，并与本地的周转出租厂商有着良好的关系，完全可以确保工程需要。夹板进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。2.3.4塔机的设备基础为满足施工需求，将设置一台QTZ60塔机，在进场后即着手施工基础，以在基础施工期间协助材料转运。塔吊位置详见施工平面布置图。塔式起重机安装后须经过有关部门验收后方可挂牌使用。2.4项目管理总体安排238、.4.1施工总体构想我们的总体构想是大楼基础及主体结构是整个工程的关键,考虑到总工期要求，土建进场后迅速展开工作面，以最快速度将工程主体送到顶，以便机电安装和内外装饰工程能够尽早开始。1.针对本工程建筑及结构特点，我们将在施工中，根据结构图纸分区段施工，各段组织相应的班组投入足够的劳动力、机械、周转材料，采取合理穿插、流水作业等方式确保主体结构按期完成；并及早插入填充墙及室内粗装饰施工，各安装项目及预埋根据工程进度穿插进行，不占用总工期，总体实行交叉作业施工，确保总工期顺利完成。2.在组织项目施工中始终以质量为中心，按ISO9002标准建立和运行质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序受控39、。3.选配高素质并具有同类型工程施工经验的项目经理、总工程师及工程技术管理和有关业务人员组成项目经理部，实施项目法施工。精心施工、科学管理，优质高效地完成本工程的施工总目标。4.实施项目法施工。精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程施工任务。2.4.2项目管理本工程将列入本企业的重点工程项目,项目经理部将按照合同承诺及本公司ISO9002体系标准，对本工程的施工进行全过程的控制。科学组织每道工序的衔接，合理安排劳动力，采用先进的施工工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，严格和管理，确保本工程目标的实现。2.4.3施工总部署本工程座落于XX市XX区幸源路与秦淮大道交叉口西南侧，在施工中处理40、好基础、主体结构以及防水保温施工，合理安排现场、协调好与其他承建单位的关系是我们在现场管理控制的关键。施工全过程将贯彻防患于未然的思想，重视和加强安全技术措施，降低施工噪音对周围环境的影响。施工期间大宗材料进退场、在基础及主体混凝土浇筑时需加以重点协调，必须保持道路畅通。为了把工程施工给招标单位带来的不便降到最低，我们针对本工程实际情况制定了以下措施：1. 为避免受雨季影响，必须加快基础工程的施工，以免影响上部主体结构的施工。2.针对本工程结构及周边环境特点，我们拟采用一台QTZ60塔吊用于垂直运输，塔吊安设在建筑物中间空余场地，详见施工现场平面布置图。主体结构完成后采用增加井架，加强材料垂直41、运输，具体安装位置详见平面布置图。中标进场后即着手塔吊基础，在基础垫层前将塔吊安装起来。混凝土的浇筑采用商品砼，泵送完成。3.本工程砼成型表面达到清水混凝土的要求。为此在主体施工时我们采用钢管脚手支撑体系、涂膜18厚九夹板模板和二四方木背楞，以确保成型混凝土的表面达到清水混凝土的要求，以提升主体结构的施工质量水平。4.本工程对钢筋连接工艺采用横向及竖向的粗钢筋连接采用强直螺纹连接，本技术接头强度高，性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。施工方便，为加快工程进度，确保工程工期目标顺利实现。在本工程钢筋搭接的施工方法主要采取如下表所示的技术：钢筋规格接头形式直径25的水平筋及竖向筋直螺纹接头加工制作42、直径1622的水平筋闪光对焊直径1622的坚向筋电渣压力焊常规钢筋绑扎接头5.砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采用集中搅拌。6.业主对本工程质量要求高，承建单位必须有完备的质量管理程序和制度，我们将在我公司ISO9002质量管理体制体系下采取相应措施对质量目标分解，定出质量控制要点，以人为本，深入开展QC小组活动。7.为创建标化现场，我们将从一进入现场开始就开始做好规划,按准备阶段、实施阶段、验收阶段、保持提高阶段这四个阶段来创建标化工地。在基础施工开始时就加强现场管理，并及时回填，调整施工总平面布置。8.为保证工期要求,将采用工程项目结构分解方法和计算机技术应用,对施工过程实施全方位43、动态控制,并合理划分施工段，流水施工，配适量的施工人员和项目管理人员,确保220天内完成全部承包范围内工程。2.4.4技术保证措施根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对现场施工的技术工作做如下安排：（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐藏工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制的办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（2）建立完善的技术岗位44、责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（3）工程开工前，项目经理部技术部根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分部、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。（4）施工过程中，项目部技术人员负责施工定位、放线，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。测量原始记录、资料、计算、图表必须真45、实完整，不得涂改，并妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。（5）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。分类后由项目经理、项目总工审定。（6）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。（7）我们将进行施工技术信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。2.5 “十项新技术”的推46、广及应用“科技是第一生产力”。根据本工程的具体情况，我们在本工程将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、部分结构混凝土中掺入砼膨胀剂和聚丙烯纤维来提高混凝土本身抗渗、抗裂强度，一般可提高2倍左右，基本可以保证达到不出现肉眼可见的裂缝。3、根据图纸设计及招标文件要求，本工程现场施工时直径25的水平及竖向粗钢筋采用直螺纹机械连接。4、现浇混凝土结构部分采用江苏省建科院研制的混凝土表面养护膜养护。5、清水混凝土模板技术：柱梁板模板全部采用胶合板模板，使用皂类47、脱模剂。6、混凝土面抹灰基层、砌块墙体均采用砼面界面剂，加气混凝土块墙体粉刷成品石膏砂浆，避免抹灰面出现空鼓、开裂。7、屋面保温采用压型钢板岩棉夹芯复合板，外墙内侧粉刷聚苯颗粒保温砂浆，外墙外保温采用发泡陶瓷保温板，屋面防水采用防水卷材。8、严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，楼梯底板面、不吊顶的楼板底面。9、平面全局测量控制采用全站仪施测。10、施工过程中采用电脑和先进的管理软件对工期、资源进行控制和管理。2.6降低成本措施2.6.1原材料采购成本控制 比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞好计划料减少材料损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续48、或经济签证手续。严格按照采购程序降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的分析预算要准确，尽最大可能的与实际需要相符合，采用有经验的材料估算人员做材料分析预算，对有些材料的采购定货，必要时采取现场实际测量的方法确定用量，以减少不必要的损失。材料采购必须有合同，在保证质量的情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库与领用关。2.6.2现场用量成本控制搞好土方回填与挖运平衡工作，避免无谓的重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短的短用，最大限度减少钢筋废料。模板支设牢固，配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免混凝土浪费。平台模板的施工按清水模板的施工标准进行，49、保证楼层平台下底面平整，为后期装饰顶棚批灰提供坚实的基础。严格控制结构箱体垂直度、平整度。所有工序要求做到工完场清。2.6.3人力资源管理控制施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工顺序，搞好工种协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损失。努力减少班组施工中的材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用50、率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使作过程中不非正常的损坏和丢失。加强施工过程中的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。削减不必要的杂工劳动力的配制，减少工程成本。2.6.4机具、设备使用成本控制搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力的消耗，必须从降低设备材料的成本入手，要充分的把握好设备材料的进料关，做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保证设备材料的价格较51、低。充分利用大型机械设备的台班能力，降低各种材料的转运支出，加强与招标单位的联系，及时消化图纸变更，把由于图纸变更所带来的工作做在前面，及时调整资源投入，避免不必要的延迟和浪费。降低活化劳动量的消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力的技术水平，采用流水施工方法，提高施工专业化作业水平，从而提高劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。按照施工进度和工程的实际情况及时调整机械设备的配置，减少搁置台班的浪费，同时避免小作业大台班造成的浪费。2.6.5加大周转材料的周转次数降低工程成本加强易耗损周转材料（如模板、木材等）的管理和保养，提高这52、些周转材料的使用寿命，减少材料的消耗从而降低工程的成本。科学、合理安排施工工期和各种工序之间的搭接，减少周转材料量，加大材料的周转次数，减少工程周转材料的摊销量从而降低工程的成本。 2.7施工总体流程（见下页）施 工 准 备现 场 接 收挖基础土方开挖、降排水桩基处理、垫层、砖模施工基础施工基础验收主体结构施工回 填 土砌 体水电管线预埋、设备安装中间验收室内装饰外墙装饰屋面工程分包专业施工室内移交室 外 工 程室内专业施工单机调试及系统调试竣工收尾2.8施工设备及人力配备计划2.8.1施工机械设备配备计划本工程机械设备设有塔吊、人货电梯、搅拌机等，主要机械位置布置详见施工平面布置图，各主要施53、工机械型号数量性能参数详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规 格数量国别产地制造年份功率(KW)生产能力备注1塔 吊QTZ40 1张家港20134010TM2钢筋切断机QT40-12徐州201025.5403钢筋弯曲机QJ7-452XX201022.8404箍筋成型机YBT-1002上海20092*55盘筋调直机ZG-2002无锡20092*56闪光对焊机UN1-1502XX200921007电焊机BX-1-300-22上海20092208搅拌机JS3501南通20091*39立式对焊机全自动3上海20093*10010圆 盘 锯YG3002XX20092611平板刨MB5054、3A2上海20092312潜 水 泵QX2.25无锡20095213插入式振捣器ZX254南通201041.114平板振捣器2南通200921.515直螺纹机械GZL-402山东20092*83216台 钻 SM16J2XX201020.7517电 锤 4DSC4XX200940.5518汽 车 8T/10T/辽宁2010/19自卸车15济南2009/20人力 推 车10XX2010/专业施工机械设备用量计划详相应专业施工组织设计。2.8.2施工人力配备计划1）施工劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，因此我公司在选择操作层人员时的原则为：具有良好55、的思想素质和职业道德，具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级和操作水平。选调素质好、技术精、有类似工程施工经验的实体队伍，并有获奖工程施工的操作人员。2)我公司根据本工程的建设规模（建筑面积约为4996平方米），结合各施工阶段的实际情况，并依据该工程定额人工分析劳动力用量，及业主可能另行增加工作量，为保证进度工期，适量增加劳动力需求计划系数。3）结合本公司主承建队伍的优势，可根据工程进度计划的安排和施工作业段的划分、工作量的大小，可在公司范围随时进行劳动力增加或减少的调整，统一指挥，以满足工程进度的需要，并可充分发挥本公司职工工种多专业的优势，协调施工，确保工期进度。本工程劳动力动态需求56、(各施工阶段)计划详见下表：拟投入的劳动力计划表 施工阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况（不含业主分包人员）平均级别施工准备基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段工程后期（室外等）普工、混凝土工4.0102020103木工5.05202000钢筋工4.55101000瓦工5.55515152粉刷工5.0/1515155油漆工5.0/2020机操工4.534462电焊工5.023332水电工4.558151510架子工4.524422第三章 各分部分项工程施工方法及施工重点、难点、季节性施工措施3.1测量工程3.1.1人员配备在项目技术负责人的领导下，委派项目工程师1名、专业施工技术员2名、有一57、定施工经验的木工2名，组成5人小组，负责对整个项目工程的测量工作。3.1.2工作流程获得基准资料确定测设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底3.1.3仪器的准备为保证测量工作的精确，现场拟配备主要测设设备如下表所示：序号品牌型号精度数量1激光铅锤仪Topcon21台2经纬仪J22（一测回）1台3水准仪DS33mm/公里1台4钢卷尺（80m）LF111mm1把5钢卷尺（50m）LF111mm1把轴线测设：1台J2经纬仪用于测设、复核控制施工主轴线格网测设及局部细部放测和平面轴线测设。现场标高控制：配备DS3水准仪1台，作为基准标高的引测，标高传递、楼层水平标高传递。与仪器相对应的水准测量标尺58、一副，标尺必须有出厂合格证，首次使用红线记录做好记录，使用一年后重新鉴定。80m钢尺1把用于全局测设，50m钢尺1把，3-5m卷尺若干用于局部和细部测设，所有钢尺均必须有出厂合格证，均必须是新鉴定的。现场所有一起进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。3.1.4施工格网布设与轴线测设方案首先利用精密水准仪对业主提供的三角网点、水准网点和中级控制桩进行复核，无误后加强对其保护。对基础阶段及后期室外工程所有施测均由经纬仪完成。定出所有控制桩、控制点、控制轴线,并对其保护。所有平面细部放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。标高59、的引测与找平，要严格控制一个后视的原则，拟选择周围永久道路上的一个点作为该区标高点一站引测而定，并经常检核。3.1.5施工放线0.00以下的施工放线承台基础、墙部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。0.00以上的施工放线地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，在底层板面上，弹辅助轴线控制点，在控制点相应位置埋入1001005预埋件（钢质），其上表60、面与砼相平，并在放线投准后做十字刻痕，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线两端板面留150*150洞口，楼上的轴线采用激光铅锤仪从一层的控制点向上引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应的位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测+1.000米标高线）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第61、二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。如下图。高程传递（吊钢尺）HA=HB+d+b-c-o将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。3.162、.6变形观测本工程变形测量主要是沉降观测，根据现行的质检要求，沉降观测将由建设单位选定有资质的测量单位进行测量，并将测量结构及时反馈到施工现场相关人员，我方将根据现场的实际情况并依据规范要求绘制出沉降观测点布置图报设计、监理批准后对沉降观测进行配合，布设沉降观测点，观测单位将编制专题的观测方案。3.1.7主体及井筒垂直偏差控制测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上施测，在施工中，每层均校验垂直偏差，并逐层纠正，以防产生累计偏差，主体开始施工以后，4个角每一层都要测量一次垂直度，以防产生垂直偏差积累。按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。建筑物全63、高垂直度（包括井筒）控制目标为15mm。3.1.8测量精度主要保证措施1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4、测角：采用三测回，测角中误差10秒。5、测距：采用往返测法，取平均值。6、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7、仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。8、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。3.1.9竣工64、测量资料竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知，洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做好不漏测、不缺项、不少验收单据。3.2前期工程3.2.1工程接收进场后建立与业主、监理、设计院的联系网络，了解现场的情况。确定工程的控制轴线与标高、水电分布情况、周边建筑物，再行施工。3.2.2土方工程本工程土方开挖主要为承台、基础梁，待进场后再作进一步详尽施工方案。3.2.2.1、土方开挖方法开挖方法：根据现65、场实际情况承台、基础梁土方采用WY60型（斗容量0.6M3）反铲挖掘机进行开挖，局部满堂基础进行大开挖，基坑槽底留30CM土方，用人工配合清底。开挖方向：本工程共分为三个区，采取分区、分段开挖，开挖后沿基坑两侧及空处设置排水沟及集水井，降低地下水位。基础底下如遇填土应予以挖除，采用毛石混凝土回填至设计标高。土方施工中注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录，回填土试验报告等。弃土点：业主指定的弃土点。3.2.2.2、土方主要施工方法和要点1）准备工作土方开挖前，根据建设单位提供的场地实测地形图（包括测量成果），原有地下管线和地质资料，并提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。设66、置地面排水设施，排除地面积水：场内低洼地区的积水必须排除，同时注意雨水的排除，使场地内保持干燥，以利土方施工。办好夜间施工许可证，确保施工工期的顺利完成。准备夜间施工照明，碘灯4盏，太阳灯10盏。准备好路基箱20个（用于铺垫泥泞及松软路面）弃土场地准备好（保证雨天弃土条件）。2）施工要点：设立水准点及控制轴线的中心线，龙门桩定位，撤好灰线后进行复核，施工中要配备专职测工进行质量控制，及时复测灰线，及时控制开挖标高。机械挖土、人工修土，认真执行样板制，开挖一段，经验收合格后，方可继续开挖，确保土方开挖的厚度。挖掘机开挖的土方运至场内指定弃土点，人工修坡的土方一并运出。土方开挖期间，每天测量抽水量67、及坑内，坑外地下水位变化情况。3.2.2.3挖土质量保证措施1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。4）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰桩和原建筑物等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。5）运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。3.2.2.4挖土安全保证措施1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。2）施工现场设专职安全员，各施工机械68、台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。4）做好施工场区周边环境包护工作，详见本施工组织设计治污减排、环境保护措施。3.2.2.5余土运输控制措施1)派专人负责与土方运输专业进行相关事宜协调配合，确保土方顺利施工。2)做好现场的车辆出入通道的夜间照明的配合工作。3)积极做好承台、地梁的土方人工开挖工作。4)余桩随挖土进度及时剔凿至设计标高+0.2m左右，余下部分在标高测定划线后修凿。5)配合做好降水工作，若遇边坡意外，将投入充足的人力、物力、财力资源，采取强有力的应急措施。6)运土车辆开出场地前进69、行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。7)每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。8)同时留足回填土。3.2.3基坑降排水主要采取在基坑内设排水明沟加集水井的降水方式，再用扬程为10米的潜水泵抽出。地表水及雨水沿基础四周设置明沟及集水井。（1）土方开挖到位后，及时浇筑混凝土垫层。（2）现场集水井内的潜水泵由机操工每天定期检查，发现问题及时更换、维修。垫层砖胎及承台模施工a、垫层工程本工程垫层采用100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量。由于本工程基础面积大及平面特点，可以根据整体施工流程分区段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意70、控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。b、砖胎膜工程为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一段，及时铺设垫层和浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在承台和地梁两侧部位，要求尺寸准确、平齐。基础承台模和地梁模采用砖胎膜。砖胎膜内侧应用水泥砂浆刮糙粉平。保证其截面满足设计和施工规范要求。3.3基础工程3.3.1基础承台、整板基础施工本工程为独立承台、整板基础。3.3.1.1基础施工工序前期交接土方开挖基础垫层、砖胎膜承台、底板、墙钢筋（柱插筋）安装模板制安混凝土浇筑土方回填。注：基础底板到顶板分二次施工，首次外墙施工至底板向上60cm100cm处留施工缝71、，预埋止水钢板，内混凝土墙、柱绑扎好钢筋，砼浇筑至底板齐平，待底板砼强度达到要求，再次施工：地下室底板满堂脚手架顶板、梁、基础柱钢筋安装模板制安混凝土浇筑。由于基础面积较大，一次性完成施工难度大，在施工中可根据沉降缝的布置划分区进行单独施工。3.3.1.2钢筋施工垫层浇灌完成后，混凝土到1.2Mpa/m2后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎部允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距离底5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位，并用井字木架临时固定，然72、后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定）以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。本节未详之处参见主体工程钢筋工程。钢筋连接参见主体钢筋工程的等强度直螺纹连接和闪光对焊章节。3.3.1.3、模板施工钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用多层夹板，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.3.1.4、混凝土施工混凝土应分层连续进行，间歇时间不超73、过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚混凝土固定钢筋，桩承台基础矩形载面高度整体浇捣，浇完后停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层斜坡，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝，麻面或孔洞。振捣时，采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件，预埋螺栓，防止预埋件移位。 3.3.2回填方案：1）回填前应清除积水和杂物；2）黄土中有机杂质的含量要符合设计和规范要求；3）回填应按照排水方向由高到低进行、分层、分皮施工；4）压实系数和压实范74、围符合设计要求、规范要求后，才能填筑上层；5）回填区应防止地表水进入。3.4上部主体结构施工3.4.1施工流程：(见下页) 施工缝处理柱、墙钢筋绑扎预埋管道安装柱墙预埋管道验收满堂脚手架搭设柱、墙封模、复核测量放线梁板模板安装梁板钢筋绑扎管道预埋安装隐蔽工程验收施工缝清理、湿润混凝土浇筑养 护3.4.2模板工程模板施工工艺如下框图：施 工 准 备弹线(位置线与标高线)与找平(柱墙底)清除杂物和垃圾，浇水湿润绑扎钢筋及敷设管道设置板上预留孔模板加 固 支 撑自检(垂直度、平整度)板 缝 处 理拼 模 与 支 撑预 拼浇 注 砼砼 养 护拆除支撑系统、拆模(根据砼强度及规范确定)3.4.2.1翻样75、放样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决负责部位尺寸构造处理等问题，为了施工方面，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产76、班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：a、设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。b、所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。c、模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。d、质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制77、作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。3.4.2.2模板支撑模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mmA3焊接钢管，模板支撑体系搭成满堂脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。在框架梁下布置通长剪刀撑。独立体形模板体系（如柱子），采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑采用钢木支撑，直径12mm钢筋攻丝螺帽夹紧的方法加以固定。3.4.2.3保证质量的措施所有预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设78、计位置上。对小型洞孔、套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现场。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整自检互检资料。3.4.2.4主要模板的施工工艺1、方柱模板安装前先弹出纵横79、轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工要求确定并注意对称设置，以便灌入及插入振捣器。柱模应加立楞（一般采用50mm100mm方材），用钢管进行围楞，扣件固结，楞距450500，考虑到泵送砼坍落度大，柱模截面大于500，应用12螺栓拉紧，截面800中间加一根12拉紧螺栓。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头80、处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。具体构造详见下图。2、梁模板梁模板由梁底加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由木模或芬兰板拼制而成，侧模背面加钉竖向，水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装81、梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，采用斜撑，两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模，上下层梁底模支柱，安装在一条竖向中心线上。平台及梁模大样详见下图。3、楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用方木或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。82、搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规矩距离铺设铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，模板铺拼应平整、靠紧。4、楼梯模板楼梯模板，施工方法按下面的方法施工：（1）楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板（2）楼83、梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。（3）楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。（4）梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。5、电梯井采用组合式铰接筒模施工(1)84、施工要点：铰接筒模的施工要点如下：A、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于10mm。图示： 绞接式筒模构造示意图B、在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50100mm方木及10mm厚板条。方木沿模板控制线设置。C、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。D、模板的支设和拆除均采用脱模器进行。E、当混凝土强度达到设计强度的8-12%时，方可拆模。采用脱模器85、脱模，要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四面墙模移开140mm。F、电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补进行更换。 绞接式电梯井模支拆示意图6、快拆模体系构造二层平台考虑采用快拆模体系，现场留置与现场同条件养护试块进行试压，当混凝土强度达到C15即可留下撑杆板带，与梁底模支撑，其余均可拆除。图1正平面图2图3图4剖面图 快速拆模体系示意图3.4.2.5模板拆除、清理、保管1、模86、板拆除及时拆模，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：a）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。b）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到的规定强度时，方可拆除。c）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经计算复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。d）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材87、料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。e）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。f）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分、后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经过有关技术负责人批准。g）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2、模板清理a）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域。b）应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。c)木质模板应及时起钉88、补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。d) 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。e)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。f)模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。3.4.3钢筋工程钢筋抽料、放样钢筋清理、除锈、调直钢 筋 制 作钢筋定位、放线钢 筋 绑 扎敷设管道、预埋钢 筋 调 整自 检、互 检不合格钢 筋 验 收 合格浇 灌 砼 钢筋工程工艺流程图3.4.3.1常规钢筋工程1、材料要求钢筋应有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时89、应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋弯曲成型（1）钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。（2）划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30456090135180钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍。3、钢筋的绑扎和安装（1）90、柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须绑扎梁的钢筋之前先行收缩。（2）墙墙的垂直钢筋长度不超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12m），水平钢91、筋每段长度不超过8m。墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。（3）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（4）主梁与次梁、半、梁交叉处钢筋布置框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连92、续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固，经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内，在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作。严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。绑扎好的柱筋，应用带铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。（5）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱93、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块采用构件同标号水泥配制砂浆制作，安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢架上面操作时，应搭好马道。3.4.3.2水平粗钢筋的连接-钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。-级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。-级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。-级钢筋直径在25mm以下者，端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光对焊。a焊接参数按选定的设备确定94、，常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。b对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如有弯曲时，必须加以调直或切除。c不同直径、不同级别的钢筋也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。钢筋闪光对焊调伸长度项次钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1级钢筋级钢筋0.75d0.75 d2级钢筋级钢筋 d d3螺丝端杆级钢筋0.75 d d注：d钢筋直径。3.4.3.3电渣压力焊施工竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压95、过程。1、引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5-1.0退火铁丝，球径小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2、电弧过程亦称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度96、的渣池。3、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。5、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主97、要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，下表：钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）（A）U1U2t1t2（mm）16200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-2532600-65040-4522-2727720-2536700-75040-4522-2730820-254098、800-85040-4522-2733920-25注：1、U1为电弧过程的电压；U2为电渣过程的电压； 2、t1为电弧过程的时间；t2为电渣过程的时间；焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/2。焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-50V，当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V，如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网络电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧99、和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。3.4.3.4钢筋等强直螺纹连接施工：1、施工顺序：钢筋端部切割、切割螺纹、利用连接套筒对接钢筋。2、操作要点：产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头人员应在专业技术人员指导下进行连接，并又专业技术人员配合检查与验收。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削滑液，当气温低于0时掺入15-20的亚硝酸钠。不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求详见下表：100、（见下页）序号检查项目量具名称检查要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6秃牙部分累计不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准形接头的丝头长度公差为+IP3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并大大旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。丝头检查合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。镦粗直螺纹街头安装好以后，检查人员应逐个检验安装接头101、是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。3.4.4混凝土工程 混凝土施工流程示意图见（下页）：施 工 准 备砼 试 配商品砼搅拌模板清理、浇水、湿润砼 运 输柱砼分层灌、振捣梁、板砼浇灌振捣砼面找平、压实砼 养 护拆模蜂窝、麻面修补结 束3.4.4.1配合比（1）混凝土配合比的设计混凝土的配合比必须由试验室经配合比试验签发。进行混凝土配合比设计时，应首先根据实际采用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比设102、计，根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，同时按设计要求掺入外加剂。（2）混凝土施工配合比的确定在混凝土施工中，应测定骨料及湿排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。根据设计配合比和含水率检测结构，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应有试验室的专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比。3.4.4.2模103、板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨话、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检查后报监理或建设单位驻工地代表检查验收，经以上各项检查无误104、并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。3.4.4.3混凝土浇筑一般操作规定混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，应在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可105、使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑垂直。浇筑混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。混凝土浇筑层的厚度参数表序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长106、的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土圆熟、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（11.5h）使混凝土107、初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m），可单独浇筑。浇筑顺序：从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。混凝土浇注现场“随做随清”工完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并安前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业108、面清：对滴撒在模板上、脚手架、支撑上的混凝土应刮净，浇一段、清一段。保证操作段文明、整洁。主体混凝土浇筑泵机分布图详见后附图附表部分。3.4.4.4施工缝的处理施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁的下面2030mm；板面、梁的上面。施工缝平面应垂直于构件轴线。柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1m以上）梁的水平施工缝，可留设在板底以下2030mm处。当板下有梁托时，可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平109、行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不110、要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不小于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆或抹一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。3.4.4.5混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：（1）在111、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。（2）最初3d内，应每隔23d浇水一次，以后每日至少2次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。（3）对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。（4）对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋，草包等材料并用喷壶洒水保持湿润，也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明书。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。夏季112、炎热干燥时，应特别主义混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。3.4.5砌筑工程3.4.5.1人员配置总量参见劳动力计划表，具体人员分工按照工程量的大小考虑，班组人员做相应调整。3.4.5.2施工顺序3.4.5.3 材料要求1、砌筑砂浆要符合设计要求2、按砌体的种类选用不同的砂浆稠度以适应操作需要；3、砂浆要具有良好的保水性能，且拌合均匀；4、 砌筑用生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7d，脱水硬化的石灰膏严禁使用。5、砌块要提前浇水湿润，含水率宜为1015，避免过多吸收砂浆中的水113、份而影响粘结力，并可除去砖面上的粉末。3.4.5.4砌筑工艺流程3.4.5.5 砼双排孔砌块、加气砼砌块施工要求(1)砌筑排列1)尽量采用主规格排列。2)砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于150mm。3)纵横交接处，应交错搭砌。4)必须镶砖时，砖应分散布置。(2)垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，用粘结剂砌筑时，垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在1-3mm。(3)砌筑前，应先用细石混凝土找平，严格立批数杆。(4)凡遇门、窗口处均必须设置构造柱，以利门、窗固定。(5)砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不114、得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。(6)在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结筋，钢筋通长设置。(7)对门窗洞两侧采用预制混凝土木砖。(8)在墙中布置水平管线，应用配套砌筑或用切割机切割，严禁直接开凿。(9)砌筑一定数量皮数后，应随时即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。(10)当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱及填充墙相交处，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱竖筋用4 12，箍筋用6115、200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4 12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。(11)高度大于4m的200填充墙及大于3m的120填充墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10混合砂浆砌250高，砖带内放38（200厚墙）、28（120厚墙）钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。墙长超过5m时墙顶与梁宜有钢筋拉接，其构造措施如下：图示： 墙顶与梁钢筋拉接 (12)钢筋混凝土柱或剪力墙与砌体用26钢筋连接，该钢筋沿钢筋混凝土柱高度每隔600预埋，锚入混凝土墙或柱内200，外伸不小于700及1/5墙长116、，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。(13)砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。过梁统一按结施二图四设置，当过梁一端为柱时，应在柱上加设预埋件M，以焊接角钢搁置过梁。3.4.5.6 构造柱、过梁、腰梁施工技术措施1、构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。2、 构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。3、过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时定尺打眼，柱模支后再插入，确保无偏位。4、 确保构造柱、过梁质量的方法。(1)楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在117、框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线。(2)框架梁、柱上予埋固定12螺杆。框架柱、梁混凝土支模时在构造柱、过梁对应位置予埋两根212螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。(3)构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与混凝土结构顶牢靠。(4)构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。(5)构造柱浇筑前，底部应先填50mm高与混凝土同配比的水泥砂浆。(6)构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。3.4.5.7 砂浆试块留置按现行相应规118、范要求。常规下，砂浆强度等级应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准，砂浆试样应在搅拌机出料口随机抽样；每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆每台搅拌盘应至少检查一次每次至少应制作一组试块。当砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。3.5防水、保温及屋面工程3.5.1屋面工程1.50厚C30防水细石混凝土配钢筋6150双向，分格缝间距不宜大于6米，缝宽20mm，防水胶泥填缝。2.20厚1：3水泥砂浆保护层3.10厚石灰砂浆隔离层4.1.5厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺卷材5.2厚Si3-T水泥基渗透结晶型防水涂膜；6.20厚1：2.5水泥砂浆找平层；7.60厚热固性改性聚苯板119、(TPS保温板,燃烧性能A级,丙烯液界面处理.8.15厚1:3水泥砂浆找平层9.粉煤灰陶粒混凝土找坡层,最薄处301、水泥砂浆找平层施工A、找平层施工应具备条件找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道、 预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。 B、找平层分格缝的设置找平层留设分格缝，缝宽一般为520mm,纵横向最大间距不宜大于6m。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分格缝的处理:当采用卷材防水时,宜填塞聚乙烯泡沫塑料；当采用涂膜防水层时,宜填塞密封材料。上部立加贴200mm3O0120、mm卷材,用胶结料单边点粘覆盖。 C、水泥砂浆找平层操作工艺 工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护 基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。D、注意事项：找平层表面应平整密实,终凝后必须专人121、洒水养护不少于7天。找平层不得在雨雪天气施工,在冬期施工时要有防冻措施。2、保温、隔热施工2.1施工准备材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.2、屋面复合板保温层铺贴2.2.1作业条件铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且122、要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。2.2.2工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层.保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在防水层或隔气层上123、，分层铺设时上下两层缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2.2.3质量标准保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。允许偏差项目。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且124、不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。2.2.4成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。2.2.5应注意的质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整125、，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。3、刚性防水层A、分格缝部位应安设机要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m6m。分格缝宽为10-20mm。B、钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求铺设双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接126、头不超过钢丝断面面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置正确，可才先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方针施工。浇筑细石混凝土的保护层：C、浇筑混凝土前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、震动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表127、面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，必须立即几进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水模样户不少于14天，养护期间禁止上人。3.6装饰装修工程3.6.1施工场地调整工程进入这个阶段时，主体施工时占用的多数材料堆场已经空置，拆除不需用的材料堆场，扩大搅拌场地。此阶段的现场平面布置调整详见装饰阶段现场施工平面布置图。3.6.2主要协调工作装饰工程中存在供应商连带施工，所有装饰，所需加工场地及成品和半成品库，一律由总承包单位统一安排与规化。与安装工程的协调：在施工过程中，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应128、检查水电设备、管线安装是否完成，不能遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。3.6.3、墙面普通抹灰1、施工前的准备工作施工前应检查验收主体结构表面平整度、垂直度，强度必须符合设计要求，否则要进行返工。同时检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各秒预埋件的安装是否符合设计要求。施工机具常用的施工机械有:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、纸筋灰搅拌机及喷灰用的喷灰机械(组装车、输浆管、喷枪)。还有刮杠机等。常用的施工工具有:钢抹子、铁抹子、木抹子、塑料抹子、木灰托、阳角抹子、阴角抹子、圆角阳抹子、挎角器、大小鸭嘴、托线板、水平尺、刮尺:尼龙线、八字靠尺、分格条等。2、墙面抹灰施工抹129、灰前，必须找好规矩，弹好线，分好格，吊好立线。中级和普通抹灰，先用托线检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，再作灰饼，然后接着冲筋抹灰。做高级抹灰时，应先将房间规方，小房间可以用一面墙做基线。如房间大，要在地面弹出十字线，以作为墙角抹灰的准线，弹出墙角抹灰准线，拉通线做灰饼冲筋。对室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10毫米，并整齐一致。滴水线、槽做法如下图： 3、基层的处理(130、1)砖墙基层抹灰首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。再进行墙面湿润，对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚时为止，防止砖墙处于饱水状态。（2）混凝土基层抹灰首先应对光滑的混凝土表面进行凿毛处理，此种方法采用扁铲或錾子，在混凝土表面凿成密密麻麻的坑，使其达到粗糙的目的。也可以用甩浆法，在光滑的混凝土表面上，甩水泥浆，使墙面形成一个一个的水泥浆疙瘩。再就是用刷界面处理剂的方法，可以在光滑的混凝土墙面上刷界面处理剂，然后再进行抹灰。(3)轻质混凝土基层抹灰在轻质混凝土墙面钉钢筋网，然后在钢筋网上抹灰。或对轻质混凝土墙面上进行封闭处理。可以在墙面抹一层建筑胶水泥浆。4、内墙抹灰应131、注意的几个问题(1)做灰讲和挂线做灰饼首先要弹准线，大房间或有柱向时，应在地面弹出十字线，在距墙阴角10厘米处用线坠吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出端角抹灰准线、并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距顶棚约20厘米处，做上灰饼。以上灰饼为基准。吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方2025厘米时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。(2)门窗洞口护角室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此不论设计有无规定，都需做护角，并用水泥浆将出小圆角。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为132、准，另一边以灰饼、厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹12水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后。再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡稳住，有线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后，轻轻地将靠板尺拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5厘米，将多余砂浆成400斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫干净。3.6.4外墙涂料饰面（一）、基层处理 1、基层水泥砂浆养护至少14天以上。 2、基层无空鼓、起砂及裂缝等缺陷。 3、基层平整度必须达到相应的抹灰标准133、。 4、清除基层表面油污、浮灰。 基层应尽量做到干净、平整、牢固。经检验合格后方可进行墙腻子施工。（二）、柔性外墙腻子施工 1、调料：将柔性腻子甲乙双组份按液粉比约3：7的比例倒入搅拌桶，应用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀，无生粉团，无结块。并静置510min，待料稍涨干后再加少许液体进行第二次搅拌，即可使用。 2、用铁抹子（油漆工具）将调好的腻子在墙面上满批二遍，第二遍必须等第一遍表干（视气温而异，一般46h）后方可进行。 3、二遍腻子总厚度一般约1.5mm，并不得小于1.2mm；每平方米用量：甲组约为1.8公斤；乙组约为0.8公斤。 4、为便于施工及保证以后涂刷效果，建议第二遍腻子批后表面即134、用湿排笔做细刷毛处理。尽量不用或少用砂纸打磨。（三）、养护 自然养护48小时，并待墙面干燥后方可涂刷外墙涂料。（四）、面层涂料施工方法：采用喷涂，施工时调好涂料稠度、空压机压力、喷涂距离、喷涂速度， 保证质量。空气压力一般为0.40.6MPA，喷涂距离为4060CM，喷嘴中心线垂直于墙面，喷枪平行于墙面匀速移动。涂层要均布于墙面，且以覆盖底面为佳。施工时要连续作业，到分格缝处停歇。（五）、注意事项1、雨雪天或雨雪后24小时不许施工。2、冬季施工，最低温度不小于5。如气温低有时局部会泛白霜，只需刷除即可。3、夏天气温过高，腻子施工前必须撒水湿润基层，并避免在高温烈日下施工。4、如遇眼部接触本产品135、应及时就医处理。 3.7脚手架工程3.7.1、脚手架方案选择 因脚手架的采用既是施工阶段的维护与支撑，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下： （1）脚手架支模均采用满堂脚手架，墙体砌筑、吊顶、内粉采用鹰架。 （2）外墙脚手架 采用落地式双排钢管脚手架。3.7.2、双排钢管脚手架3.7.2.1、立柱构造要求 （1）立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）每根立柱均应设置垫块。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地136、杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。（4）纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；纵赂水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（5）横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。（6）竹笆片铺设竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。（7）建筑物连接柔137、性连接，边梁预埋6钢筋4000mm，与立杆扣连，钢管反向硬撑。（8）支撑剪刀撑A、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。B、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。横向支撑横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。3.7.2.2、脚手架搭设3.7.2.2.1、脚手架搭设顺序 放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水138、平杆第二步横向水平杆3.7.2.2.3、搭设立柱的注意事项： （1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。（2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。3.7.2.2.3、搭设纵、横向水平杆的注意事项：（1）搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。（2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（3）双排脚手架的横向水平139、杆靠一端至墙装饰面的距离d：5d10cm。3.7.2.3、脚手架的检查、使用、拆除 脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。3.7.2.3.1、使用阶段 （1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。 （2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 （3）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。3.7.2.4、拆除3.7.2.4.1、拆除前必须完成以下准备工作： （1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； （2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中140、的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； （3）拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； （4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.7.2.4.2、拆除应符合以下要求： （1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； （2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； （3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。3.7.2.4.3、卸料应符合以下要求： 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。3.7.3、内墙砌筑、内粉等施工脚手架。采用门式鹰架脚手架。141、门式脚手架构造示意图说明：a、门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等。b、满堂门式脚手架可用作室内内墙粉刷吊顶，涂料及安装工程。c、门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。3.7.4、安全防护3.7.4.1、室外防护3.7.4.1.1、人行通道防护 （1）进入楼内进出口，主体阶段人员上下主要以人货电梯为主，对于进入一层内设主入口，主入口上搭设双层防护棚，并设安全警示标志。 （2）人行通道口安全防护。3.7.4.1.2、临时设施防护 临时钢筋加工场、木工房、搅拌机棚，人货电梯、入口等均搭设双层防护棚，确保搭设美观，采用胶合板支模式搭设，所用防护棚均采用48钢管搭设，并进行安全分色。3.7142、.4.1.3、外脚手架防护 （1）脚手架内满铺竹笆片，严禁出现缺口。 （2）脚手架与楼层间空隙（马槽）采用50cm安全网封闭。 （3）脚手架外侧满挂细目绿网。3.7.4.1.4、挑网防护 在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架应满铺脚手板。3.7.4.1.5、受料平台与防护为了主体结构拆模材料上翻需要，定型制作四个受料平台。如下图：图1 受料平台与防护平台外伸尺寸：35004500，挑台外双层安全网外伸防护1500。（1）受料平台必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。（2）受力台搁置于楼面平台口，钢平台下沿设限位档板。143、（3）受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运物品材料。（4）受料台的三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过受料台长的材料时，其端部防护栏可做到格栅门，需要时打开。（5）受料平台沿外伸三边设1.5m宽双层安全网防护。3.7.4.2、室内防护3.7.4.2.1、楼梯均采用48钢管搭设楼梯栏杆或采用18钢筋利用预埋焊钢筋网。3.7.4.2.2、楼层平台面400洞均采用胶合板（18mm）背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。3.7.4.2.3、楼层拆模后、外墙未砌前沿框架周边搭设防护栏。3.7.4.2.4、楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架周边与脚手架144、间加设双层等网。3.7.4.2.5、在使用期间加强检查，确保使用安全。3.7.5、外脚手架防电避雷措施3.7.5.1、防电3.7.5.1.1、电缆线与钢管脚手架应进行包扎隔绝。3.7.5.1.2、钢脚手架采取接地处理 （1）在钢脚手架上施工的电焊机、砼振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。 （2）夜间施工和地下室操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。3.7.5.2、避雷3.7.5.2.1、接闪器 接闪器即避雷针，用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手145、架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。3.7.5.2.2、接地极 （1）接地极的材料：采用钢材。垂直接地极用长度为2m，直径20mm的圆钢。水平接地极用长度3m，直径12mm的圆钢或利用与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。 （2）接地极的设置：应满足离地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。 （3）接地电阻（包括接地导线电阻加散流电阻）不得超过20。如果一个接地极的接地电阻不能满足20的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于146、垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢加以连接。 （4）接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土夯实。且接地极不得设置在干燥的土层内。3.7.5.2.3、接地线 （1）即引下线可采用截面12mm的铜导线。 （2）接地线的连接应保证接触可靠。与脚手架的钢管，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm2。连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。 （3）接地线与接地极连接，采用焊接，焊接点长度应为接地线直径6倍以上。3.7.5.2.4、注意事147、项 （1）接地装置：在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。 （2）接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定的距离（一般不小于3m），以免发生击穿造成危害。 （3）接地装置的使用期在六个月以上时，采用钢接地极。 （4）在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。3.8安装工程3.8.1、安装工程概况该工程安装部分由配电系统148、照明系统、防雷与接地系统、弱电系统、给排水系统、通风空调系统等。3.8.2、安装工程特点3.8.2.1建筑电气安装工程特点 （1）本工程为多层建筑，用电负荷分级如下：应急照明、疏散指示、各防火卷帘门电源等消防用电负荷、监控及网络中心用电、数据中心用电、客梯用电等为二级负荷，其余用电负荷等级为三级。 （2）本工程采用TN-S系统配电。中性线N与接地线PE应严格分开，低压配电方式采用220V/380V放射式和树干式混合供电方式，对于容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，二级负荷采用双电源供电，其中消防负荷末端互投，三级负荷采用单电源供电。本工程电能计量由校区在20KV高压集中计量。（3）本工程149、正常照明及电力干线采用低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电力电缆，沿桥架或穿管敷设，支线采用阻燃铜塑线，各消防设备干线采用低烟无卤阻燃耐火聚乙烯绝缘电力电缆，沿桥架或穿管敷设，支线采用耐火铜塑线。（4）本工程为二类防雷建筑，在女儿墙上设置40*4热镀锌扁钢作为避雷带，在屋面上设置25*4热镀锌扁钢作为避雷带，并组成不大于10*10m或12*8的避雷网格。所有突出屋面金属构件均应就近与避雷带焊接相连。引下线：利用建筑物柱内不小于16主筋作为防雷引下线，引下线上与接闪器、下与接地装置焊接。利用建筑物钢筋混凝土基础柱内的主钢筋作工作接地、防雷接地的公共接地装置，施工完毕后，各系统中实测最大接地电阻值不应大于1欧150、姆，若不够则增打接地极直到达到为止。3.8.2.2建筑给水排水工程特点 （1）本工程生活给水为校区2#增压泵站供给，供水压力为0.8Mpa。（2）本工程生活污废水采用合流制，重力自流排入室外污水管网，卫生间污废水经化粪池处理后排入校区内污水管道。实验室污废水重力流单独排放至室外经预处理后排入校园污水管网。排水系统采用单立管系统，排水立管设伸顶通气管。（3）雨水系统：屋面雨水、室外挑板及绿化沟雨水采用重力流内排水系统，雨水经收集后排入校区雨水管网。室外地面雨水经雨水口汇集，由室外雨水管排至校区内雨水管。材质：给水管材：采用PP-R给水管，热熔连接。排水管材：实验室废水管采用内涂环氧树脂排水钢管，151、配套专用排水管件连接，卫生间排水管和明装雨水管采用UPVC应聚氯乙烯排水管，暗装雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。3.8.2.3通风与空调工程特点结合本工程特点，本大楼采用冷热泵型直接膨胀式变冷媒流量多联机加新风系统。一层报告大厅、学生活动室和教工活动室设置了风冷热泵型直接膨胀式变冷媒流量多联机系统和分体式全新风变频空调系统，空调室内机采用天花板卡式嵌入型，其气流组织形式为上送上回。一三层靠内部无外窗的会议室设置了冷热泵型直接膨胀式变冷媒流量多联机系统和一套全热回收新风系统。二层的陈列厅、标本展示厅和学术讨论室设置了风冷热泵型直接膨胀式变冷媒流量多联机系统和全新风变频空调机系统。其余房间设置了风152、冷热泵型直接膨胀式变冷媒流量多联机系统和按房间分别设置了一台或多台窗式新风换气机，以满足卫生要求。3.8.3、主要分项工程施工工艺流程3.8.3.1电管暗敷设工艺流程固定电管管口封堵管路连接稳注盒箱测定箱盒位置预制加工设暗管敷设承插粘接套管连接3.8.3.2管内穿线施工工艺流程线绝路缘检摇查测导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接放线断线选择导线3.8.3.8.3.3灯具安装工艺流程安装灯具通电试运行组装灯具检查灯具3.8.3.4开关插座安装工艺流程检查管口护圈是否齐全清除盒内杂物质奖励检查盒子标高找平、找正固定接线3.8.3.5配电箱（盘）安装工艺流程箱（盘）固定固定电具加工电盘配线实物排列盘153、面组装绝缘摇测明装配电箱（盘）弹线定位配电箱（盘）安装交底暗装配电箱（盘）3.8.3.6防雷、接地施工工艺流程引下线暗敷接地干线接地体避雷带施工3.8.3.7室内排水管道安装工艺流程安装准备通水试验闭水试验封口堵洞卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备3.8.3.8给水管道安装工艺流程堵塞孔洞套管安装管道安装支架安装防腐处理管道预制加工预留孔洞预埋水压试验通水试验调 试系统冲洗竣工验收3.8.3.9卫生洁具安装工艺流程卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生检洁具外查观卫地生缝洁处具理与墙通水试验卫生洁具稳装卫生配洁件具检验安装准备3.8.3.10金属风管制作工艺流程下料防腐焊接打眼冲孔成型154、风管折方咬口制作倒角剪切法兰下料领料下料成品3.8.4、主要施工技术措施及质量要求3.8.4.1建筑给排水工程施工技术、质量保证措施3.8.4.1.1管道预留洞及套管预埋 在预埋前仔细核对平面图、系统图，结合土建施工图检查各种预留洞及预埋管的平面及标高位置。预留洞口采用专用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固有布置。预埋预留时注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。给排水管和消防管穿越楼板或墙壁时加钢套管。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位。穿楼板的套管上部应高出地面粉刷面（铺饰面）50mm，卫生间高出50mm，底部与板底平；穿墙套管两端与装饰面平齐，预埋155、钢套管直径应比设计管直径大2号。套管与管道之间应采用非燃烧密实性材料（防水）填实。3.8.4.1.2给水管道及配件安装（1） 塑料管热熔连接。1）管材、管件的质量要求A、给水系统使用的管材、管件应符合现行产品的要求。要有质量检验部门产品合格证，并应具备市有关权威部门的检测报告，管材、管件上应标明规格、公称压力，包装上标明批号、数量、生产日期和检验代号。B、管管材及管件。内外壁要光滑、平整、无裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹。管件应完整、无缺损、无变形。2）管材的下料及连接施工方法及质量要求A、管材下料小管径管道采用专用剪刀，大管径采用钢锯切断。采用钢锯断管时，根据现场实测尺寸做好标记，用细齿锯156、条，锯齿向前，双手前后扶持，齿条垂直管子，用力均匀，锯到近管底处停锯，用手将管子折断。B、塑料管热熔连接，根据管道管径的不同，热熔时间一定要安装规范要求施工。（2）阀门安装1）阀门试验阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门。零件是否有污物、锈层，阀杆是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂等不合格的再抽管上起切断作用的闭路阀门，逐个做好强度和严密性试验。阀门试验应做好记录，并由监理工程师检查签字。2）阀门安装A、蝶阀和其它阀类不能直接用螺栓连接，两阀之间应采用不小157、于管外径1.5倍管道连接。B、闸阀不应倒装，如倒装使介质长期存于体提升方向，检修不方便。C、止回阀有严格的方向性，安装时应严格按阀体所标的介质流动方向安装。（3）管道及支架安装 1）干管及支架安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位中心画出十字线，然后采用膨胀螺栓固定支架。干管安装在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。158、组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上并最后固定牢因。 2）立管与支架安装：根据图纸要求及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打膨胀螺丝。支架安装好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，并应检查和调直后再进行组装。上立管时应159、两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要按规定进行垂直度，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。 3）支管安装：安装支管道前，先按立管上预留下的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸地行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后方可安装。（4）管道试验检查 管道试压试验压力根据设计要求进行，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关160、闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。 PP-R管水压试验：在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压1小时，压力降不大于0.03Mpa，在工作压力的1.5倍的压力下，稳压2小时，压力降不大于0.02Mpa检查所有接口应无渗漏，为合格。（5）管道冲洗、消毒1）管道冲洗：管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗耳恭听前161、将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能补损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。2）管道消毒：生活饮用水管网，在使用前用生活饮用水冲洗管道，并经检测机构检测，水质符合要求后方可使用。（6）给水管道安装的质量要求1）水平管道支架安装的最大间距根据管材种类，应满足设计及规范要求。立管支架间距：当层高小于5M时，每层须设一个支架，当层高大于5M时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8M，两个以162、上的管架应均匀安装，成排管道的管架应在同一高度。2）管道安装的最大允许偏差：管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm，长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN100时，每10米为3mm，DN100时，每10米允许偏差8mm。全长25米以上，管径100mm时不大于13mm，管径100mm时，不大于15mm。3）管道坡度、座标高应符合设计要求和规范规定。4）所有管子与管件接口处都要进行防腐处，所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架的管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。5）所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽163、工程记录。3.8.4.1.3管道防腐 对管道支架等在使用前进行除锈防腐，除锈采用持式除锈机进行，应使其露出金属本色。除锈结束后，应根据设计要求进行防腐，油漆应具有合格证，并应在保质期内，采用手工涂料，往复进行，做到不漏涂，不流淌，涂刷均匀。3.8.4.1.4排水管管道及配件安装 （1）UPVC排水管粘接连接1）管材、管材质量要求管材、管材等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷，管材164、轴向不得有异向弯曲，管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象的析出物出现，不得有团块，不溶颗粒和影响胶接强度的杂质，UPVC塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）为样品，从每批管件中随机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，以检测合格，取得检测报告后方可使用。2）管道连接施工方法及质量保证措施A、锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定165、，用细齿锯、割管机等机具断管，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁处用中号板锉锉成15-20度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。B、管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径（mm）5075110最大允许插入深度（mm）254050C、管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续进行，要求在室温0以上操作，粘接剂先166、涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90，然后静置2-3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干面蘸丙酮等清洁剂擦试干净。D、为补偿温度变化而引起的伸缩，应按照设计要求每层设置伸缩节。管端插入伸缩节预留的间隙：10mm。E、管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距应符合规范规定要求。立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H4m（DN50，H3m时，每层设滑动支承一个，H4m设置两个管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微167、隙，若内壁不够光洁，衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。F、室内排水管的水平管与水平管、水平管与立管连接采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或曲率半径大小于4倍管径的90弯头，立管安装偏心沿壁安装。G、管道安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（2）管道灌水试验：室内暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前作灌水试验，灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，灌满15分钟后，再灌满，延续5分钟，液面不168、下降不渗不漏为合格。（3）管道通球试验：排水主立管做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的2/3，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应窨井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，通球率必须达到100%。3.8.4.1.5雨水管道及配件安装 雨水管施工方法同排水管施工方法，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后15分钟不渗漏为合格。3.8.4.2建筑电气安装工程施工方法及质量保证措施3.8.4.2.1桥架安装和桥架内电缆敷设 （1）材料质量要求169、 材料合格证、检验报告齐全，桥架部件剂全、表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀。电缆合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及聚氯乙稀绝缘电缆标准生产的产品有安全认证标志。电缆无压扁、扭曲，阻燃电缆外护层有明显的标识和制造厂标，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 （2）电缆桥架安装 1）电缆桥架安装前应先挂线检查预留洞上下是否在同一轴线，各楼层墙面间是否凹凸不平，预留洞有偏差的可用2.5磅小锤修正。 2）电缆桥架的供货应由厂家到现场与安装单位共同结合施工图和实际走向确定桥架、连接板、螺栓、托臂、膨胀螺栓等附件的规格、型号和170、数量。 3）电缆桥架在拼装、组合过程中如出现长度不凑数而震切割改动时应使用曲线锯下料。严禁电弧气割，桥架连接应使用配套的连接板和镀锌螺栓固定，严禁电焊、气焊，桥架螺栓的圆弧必须统一放在桥架内侧（螺母位于桥架外侧），不准反向。从电缆桥架上接管引线时必须用液压开孔器开孔，用专用接头将电管同金属桥架连接。 4）电缆桥架水平安装每1.5m-3m设一支架，垂直安装每2m设一固定点。支架采用膨胀螺栓固定，桥架同支架间用圆头螺栓固定，圆弧头在内侧。 5）安装后在二节桥架的连接处用铜纺织带作跨接连接线以符合接地要求，金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处171、与接地干线可靠连接。 6）楼层的孔洞应在桥架等全部安装结束，调试动行验收通过后用防火材料进行封堵，以防火灾时造成“烟囱效应”。 （3）电缆敷设 1）在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。 2）放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、 中间接头处留适当的余量。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不应大于规范规定，电缆的首端、末端和分以处设标志牌。电缆出入电缆、竖井、建筑物、172、柜（盘）处以及管子管口处做密封处理。3.8.4.2.2电线导管、电缆导管敷设 （1）材料的质量要求钢管管材壁厚应均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。壁厚应符合标准要求，并具有产品质量证明书。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形形焊，敲落孔完整无缺。阻燃PVC管材证明文件应齐全，产品合格证标识清晰，管材外表每隔一料有明显产品标识。（2）电线导管、电缆导管敷设施工方法及要求1）阻燃PVC管承插粘接施工方法及要求阻燃PVC管承插粘接时，将管子插入段擦干净，在插入段外壁周围涂专用粘接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，刚性阻燃管的弯曲使用专用173、弹簧，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的6倍，埋设于混凝土内的不小于管外径的10倍。下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐，敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或有弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒。管路垂直敷设时按规范要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定，塑料管出地坪的管口应加钢筋头支固，塑料管在砖墙砌体上剔槽敷设时，采用强度等级不大于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。2）钢管套管连接方法及要求根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为20mm及以下的用斤扳煨管器，先将管子插入煨出所需弯度，管径为25mm及其以上的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连174、接时，使用长度连接管径1.5-3倍的套管，将连接管的对口放在套管的中心，两管口应无毛刺，将套管两端满焊。箱、盒开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两管以上入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整齐。3）电管预埋敷设时注意事项电管预埋前，做好建筑图和电气图的核对工作，确定建筑墙体位置。所有暗敷用管及箱盒必须准备好，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋盒的准确位置，等土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件，做到准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋175、件，做到位置准确，固定牢固，预埋结束后经监理验收合格后进入下道工序，并及时办理签证手续，预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用主流水线时间。线路暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋凤于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护和遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：A、管长度每超过30M，无弯曲；B、管长度每超过20M，有一个弯曲。暗敷在现浇砼梁、柱、楼板及板墙内的电管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上。特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。所有砼内暗敷176、的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入铁丝。3.8.4.2.3电线、电缆穿管施工 （1）电线、电缆的质量要求 1）电线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况，以及额定电压等是否符合要求。电线在使用前，根据主管部门要求，在每一批次中由监理部门见证人员参加进行抽样送有资质的检测机构检测，经检测合格后方可使用。电缆合格证有许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆标准生产的产品有安全认证标志。电缆无压偏、扭曲，阻燃电缆外护层明显的标识和制造厂标。详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，现场抽样检测绝缘层厚177、度和圆形线芯的直径。 2）多相供电时，同一建筑物的导线绝缘层颜色必须一致，A相黄色、B相绿色、C相红色、N相淡兰色、PE线黄绿相间。 （2）电线、电缆穿管敷设施工方法及质量保证措施 在穿导线前，将管中的积水和杂物清除干净，将线缆端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管内。管内穿线缆时护口应剂全，管内清洁无杂物和水，不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。管内穿线根数必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%178、，导线在管内不应用接头和扭结，接头应在接线盒内进行。3.8.4.2.4配电箱安装 （1）材料质量要求配电箱合格证和随带技术文件齐全，无损伤、变形、接线无脱落脱焊、油漆无剥落等现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，端子排、开关等元件固定牢固。（2）配电箱安装施工方法及质量保证措施1）安装前复核预留孔洞的位置、标高，经修整后达到设计要械方可安装。2）配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。配电箱安装牢因，垂直度偏差不大于1.5，底边距地1.4米。暗箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，导线无绞接现象179、，导线连接紧密、不伤芯线、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、位置正确。3.8.4.2.5电缆头制作、导线连接和线路电气试验 （1）材料质量要求电缆头部件及接线端子有产品合格证，部件齐全，表面无裂纹和气孔。（2）电缆头制作、导线连接和线路电气试验施工方法及质量保证措施1）电缆头制作及与设备、器具连接电缆180、与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯红绝缘层并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子紧接线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，并保证相序正确。181、2）线连接单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后搪锡。单投导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线用线鼻子压接后才能接到桩头上。线在箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。导线连接采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑色绝缘胶布。3）线路电气试验强电线路试验分两次进行：第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒导线分开，开关盒内导线连通，摇测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度保持在120t/182、min左右，导线绝缘电阻应大于0.5M，电缆绝缘电阻值不应低于10M，读数采用一分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上开关、刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一样，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3.8.4.2.6普通照明灯具安装 （1）材料质量要求灯具合格证齐全，外观检查灯具涂层完整、无损伤、附件齐全，有安全认证标志。成套灯具的绝缘电阻值不应小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（2）灯具安装施工方法及质量保证措施灯具安装时，当灯具重量大于3Kg183、，将灯具固定在螺栓上。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，不少于1个螺钉或螺栓固定，灯具安装在绝缘的中心。当钢管做灯杆时，钢杆内径应应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。同一室内成排灯具中心线偏差不大于5mm。嵌入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与建筑物固定牢因。标高2.4m及以下的灯具、灯具可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。3.8.4.2.7专用灯具安装 应急照明灯具在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15S；安全照明0.5S。安全出口标184、志灯距地高度不低于2米，安装在疏散出口和楼梯间里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯是、疏散走道及其转角处安装在1米以下的墙面上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。3.8.4.2.8插座、开关安装 （1）材料质量要求 产品合格证应齐全，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，开关、插座的电气和机械性能现场抽样检测应符合下列要求：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻不185、小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 （2）插座、开关安装施工方法及质量保证措施 1）安装前复核预留孔洞的位置、标高，清除盒内杂物，盒子表面清洁、不变形，盒子经修整后达到设计要求方可安装。 2）开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座（开关）不应大于5mm。开关、插座接线时，先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不能碰伤芯线。将导线线芯直接插入接线孔内，在用顶丝将其压紧186、，线芯不能外露。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的拉地（PE）接在上孔。插座的接地端子不与零线相连接。同一场所的三相插座接线的相序一致，接地（PE）线在插座间不串接连接。同操作灵活，接触可靠，相线经开关控制。将导线与开关、插座的面板接好后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时使面板端正、与墙面平齐。3.8.4.2.9建筑照明通电试运行 建筑照明通电试运行应在各回路、系统试验合格后方能进行。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺187、序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公共建筑物照明系统通电连续试运行时间应为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时是内无故障。3.8.4.2.10防雷及接地安装 （1）本建筑屋面设置避雷带做接闪器，利用平面图所示柱内的两根主钢筋做引下线，利用全部基础内的钢筋体作为接地体。防雷接地、配电系统重复接地及各弱电系统接地共用接地体。本工程作总等电位联结，所有进出建筑换的金属管道及铠装电缆的铠装层与总等电位箱可靠连接，住户卫生间做局部等电位连接。 （2）防雷系统在施工时，接头钢筋搭接长度应大于跨接钢筋直径的6倍，双面满焊。突出屋面的金属物体应和屋面防雷装置相连。引下线188、在钢筋施工时，用色漆在作为引下线的钢筋上做好色标，以免和别的非引下线钢筋混淆，引下线上部与避雷网、下部与接地极钢筋焊接连通。引下线在室外地面下1米处焊出一根12的镀锌圆钢，此导体伸向室外距外墙边的距离不小于1米，供外引接地极用。在建筑物外侧距室外地面0.8米高处设100*100*5预埋连接板，供测试用。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。 （3）防雷接地电阻测试 测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测点E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检流计指针指向“0”并平衡不189、摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。(4) 弱电系统PVC管、钢管导管敷设方法同建筑电气安装工程中的导管敷设施工方法，火灾自动报警及消防联动控制系统导管保护层应不小于30mm。3.8.4.3建筑通风与空调工程施工方法及质量保证措施3.8.4.3.1风管与配件制作安装一、质量要求（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50毫米。（3）焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。内表面必须平整光滑，保持清洁190、无油污和浮尘。（5）风管外观质量应符合以下规定；1）表面凹凸量不大于10毫米，对矩形风管将直尺或拉线横向放置，用尺量其凹陷深度，对圆形风管将直尺或拉线纵向放置，用尺量其凹陷深度；对圆形风管将直尺或拉线纵向放置，用尺量其凹陷深度；2）折角平直。对矩形风管而言，四角应成90度，可用角尺检查；3)圆弧均匀。指无明显折线，观察检查；4）两端平行。用直尺检查矩形风管两端法兰与相邻两平面受否成90。圆形风管放在平板上，法兰端面应垂直于平板，用角尺检查；5）无明显翘角，将整节风管放在平板上观察四角，有一角脱空则为翘角。6）风管法兰的孔距符合施工验收规范的规定。法兰螺栓及钮钉的间距：低压和中压系统风管应小于191、或等于150毫米；高压系统风管应小于或等于100毫米；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔距必须具备互换性。7）风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。8）风管及法兰制作尺寸允许偏差见表表： 风管及法兰制作尺寸的允许偏差项目项目允许偏差检验方法1圆形风管外径3000，-1用直尺互成90的直径3000-22矩形风管大边3000-01尺量检查3000-23圆形法兰直径+1+3用尺量互成90度直径4矩形法兰边长+1+3用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1二、钢板风管一般规定（1）制作风管和配件的192、钢板厚度应符合设计规定，如设计无规定时应符合表的规定 风管及配件钢板厚度（mm）类别风管直径圆形风管矩形风管除尘系统风管中压低压系统高压系统803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按设计要求（2）风管各管段的连接应采用可拆卸的形似（如法兰连接），管段长度宜为1.-4.0米，焊接风管和螺旋风管结合运输及安装现场位置可适当加长。（3）风管和配件闭合缝：钢板厚度小于或等于1.2毫米时，193、可采用咬口闭合；大于1.2毫米时，可采用焊接闭合。（4）风管纵向缝应错开，圆形风管（矩形风管）以周长（边长）计错开，其尺寸为50-200毫米。（5）风管、配件与法兰柳接应牢固，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6毫米。并不得有开裂与孔洞。（6）风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固三、基本操作方法（1） 管道制作的施工程序为：板材调平脱脂、防腐板材、拼接画线下料倒角咬口部位折边折方或卷圆咬口铆接或焊接弯头、三通等组接成形、管节接成管段管段、弯头、三通、大小头、四通等的两端装配法兰成品检验。（2） 板材调平时，应采用冷平法，可用手锤（木锤）或194、平板机进行。使用手锤调平板材时，应垫在平整的木板或厚钢板上，锤头不得偏斜，以免产生锤痕，锤击力量应大小适当，并应均匀。板材调平后应将表面的锈斑、油渍及及污垢清除干净。使用手锤调板材时，应遵守下列规则：1）若每一凹凸处的面积较小，可直接向凸处锤打，使板材平整。2）若是处的面积较大，应锤打平整部分，使之延伸，达到板材全部平整。四、划线下料（1）加工前，应依据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，且应与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。（2）当板材幅度小于管件尺寸时，宜在放样前进行拼接，若在下料后拼接，应保证拼接尺寸正确，以免部件扭曲走样。（3）划线前，应先检查板材是否方正，195、板面是否平整。划线时，应留出各种咬口留量及折边留量。应将样板放在材板上拼套，选出最省料的拼套方案，然后沿样板划线。（4）手工裁剪时，应将剪刀下部的钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，上下刀刃应靠紧，沿线剪切。不得走线或剪边不平带有毛刺。裁剪直线应用直剪，裁剪曲线时宜用弯剪。（5）在板材中间剪孔时，应先用扁凿凿出一个小孔，以便剪刀插入。（6）采用剪板机剪切板材时，板材上不得带有焊痕或其他杂物，以免损失刀口，剪板机的上下刀口有缺口、卷刃或裂缝时，必须修理或调换。（7）采用龙门直线剪板机时，应遵守下列规定：1）操作前应根据板材厚度调整上下刀口间的间隙，并固定平靠； 2）剪切小块板材时可一196、人操作，先使划线对准下刀口的刀刃线，然后踩动离合器，使上刀口落下进行剪切； 3）剪切大块板材时应两人操作，分别负责对准两端划线，由一人踩动离合器进行剪切，两人必须互相互呼应。掌握离合器的人必须得到对方的剪切信号后方可开机，以防切断手指或切出废品； 4）剪板机若带有挡板装置，并剪切大量相同规格的板材时，可不划线将挡板调节到所需尺寸的位置后，使板材的一边紧靠挡板进行剪切。第一块剪切后应检查尺寸，符合要求方可成批下料，中间还应抽检，以保证质量。（8）采用双轮剪板机时，应遵守下列规定：1）放置板台的平台标高，应与轧轮剪切点的标高一致；2）剪切直线时，平台下应设置滑道或轮子，其行走方向应与轧轮平面平行，197、滑道或轮子与轨道的间隙不宜过大，以防左右摆动，剪线不直；3）剪切圆时，平台的旋转轴应固定牢靠，不得摆动。平台中心至剪切点的距离应等于圆半径，其连线应与轧轮平面垂直；4）剪切时，应将板材上的划线对准轧轮的剪切点，把板材固定在平台上，用手推动平台进行剪切。严禁将手靠近轧轮、防止伤手。（9）采用振动曲线剪板机时，应遵守下列规定：1）操作前应根据板材厚度调整上下刀口间隙，并固定牢靠；2）扳动刀口起动开关，刀口即不断升降，将板材送入刀口间，并用手扶稳板材，使划线沿刀口移动，进行剪切，动作应缓慢均匀，防止走线； 3）剪切孔洞，先将上刀升起，放入板材，对准划线，再放上下刀、扳动开关、沿线剪切。五、咬口（1）198、咬口时应注意的事项： 1）注意板材的正反面上下端，不得搞错； 2）明确各边的咬口形式； 3）当纵横两个方向都需咬口时（一般不采用十字连接、而是使咬口错开采用丁字缝），为避免纵横咬口交接部位结瘤，在咬口前应将咬口边的端部切角。切角两侧的边长：在长度方向可为1520mm，在宽度方向可为咬口宽度的1.5倍； 4）咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须坚固、严密，不得漏气。咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。六、风机安装（1）通风机的开箱检查应复核下列规定：1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸（如地脚孔中心距，进、出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等的主要安装尺寸199、是否与设计相符）。2）叶轮旋转方向应复核设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰损等缺陷，并做好记录。（2）通风机的搬运和吊装应复核下列规定：1）整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3）输送特殊介质通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。4）不得将转子直接放在滚动或移动。（3）皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑200、物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它部件的重量。（5）通风机的进出风口与风管之间应加装柔性短管，风管不得作力于机壳上。（6）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（7）通风机底座若不用隔振装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。（8）通风机的基础，各部件尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物。灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（9）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准。安装在室外的电动机应设防雨罩。（10）通风机的拆卸、清洗和装配201、应符合下列规定：1）应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直接传动的风机可不拆卸清洗。2)清洗和检查调节机构，其转动应灵活。（11）风机安装方法及要求风机设置安装就位前，按设计图纸依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。风机箱机组安装时，其底部与基础间垫两层橡胶减震垫，外形尺寸240*240*20，长边长小于1000 mm时，每边垫四组。通风机与电动机用三角带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴红互相平行，并使两皮事轮的中心线相重合，三角带拉紧程度，可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备技术文件规定执行。经过全面检查手动盘车，供应电源202、相序正确后方可送电试运转。运转持续时间不小于2小时，运转后，检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。通风机进出口相连接处设置长度为150 mm的硅钛合成高温耐火软接管。七、阀类、风口安装（1）材料的质量要求各种防火阀和防火排烟阀应具有公安部门的生产许可证，外框和阀板的材料厚度严禁小于2 mm，外框应标出气流方向，叶片与外框不得有碰撞，阀板关闭应严密。有电讯号要求的元件应反应敏捷，动作正常可靠，转动部件采用耐腐蚀材料，易熔件放在风阀的迎风面，熔点温度应符合设计要求。风管止回阀阀板的转轴，铰链采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活，阀轴表面光滑，阀板关闭处与外框内侧应有密闭措施，防止大气倒流。多203、叶调节阀叶片应能自由闭合、搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1 mm，密封条在叶片上铆接应牢固。风口的尺寸应符合要求，风口外表装饰平面应平整光滑，无明显的划伤和压痕，颜色一致，无花斑现象，焊点光滑牢固，风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象，焊点光滑牢固，风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口的活动零件应动作自如，阻尼均匀，无卡死或松动。导流片可调或可拆卸的产品，调节拆卸应方便可靠，定位后无松动现象。（2）安装方法及要求防火阀、排烟阀、多叶阀等安装位置应便于检修操作，防火阀安装方向正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，安装后手204、动、电动应操作灵敏、可靠，阀板关闭紧密，止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致，风口的安装与风管连接处紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。散流器紧贴吊顶，风口水平安装时，水平度偏差不大于3/1000，风口垂直安装时，垂直度偏差不大于2/1000，同一室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。3.8.5系统调试检测3.8.5.1一般规定3.8.5.2通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统测定和调整。3.8.5.3通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：（1）设备单机试运转（2）系统联动试运转（3）无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。（4）带205、生产负荷的综合效能试验的测定和调整。3.8.5.4测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3.8.5.5通风与空调系统的无生产负荷联合运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。3.8.6系统试运转及调试3.8.6.1 系统联动式运转应在此通风与空调设备单机试运转和风管系统漏光（漏风量）测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，列异常现象。3.8.6.2 空调系统试验调整前应做好准备工作： （1）调试人206、员首先应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置各检测仪表所在位置。 （2）调试人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。对施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量、安装质量不合格的地方，提请施工单位在测试前及时改正。 （3）根据工程特点编制试调计划，包括试调目的、要求、进度、程序和方法及人员安排等。 （4）准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过较正），作好运行的准备。3.8.6.3通风与空调系统无生产负荷的测定与调试207、应包括以下内容： （1）通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备风量、余压与风机转速的测定。 （2）系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。 （3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。 （4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 （5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。（6）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相关较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运应大于2h。（7）设计要求满足的其它调试项目。3.8.6.4 通风机的风量、风压及转速的测定 （1）通风机的风量、风压的测定，208、将空调系统的所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。 （2）风机压力常以全压表示，风机的全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U形压差表）来测量。 （3）风压机出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离见机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。 （4）通风机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。3.8.7、劳动力的投209、入根据对本安装工程工期质量要求的评估除做到施工安排科学、合理、紧凑和充分利用施工机械提高生产效率外，在各安装阶段计划充足劳动力的投入量，以确保工程按期、高效、优质地交付使用。劳动力由项目部根据实际施工进度向工程处申报，由工程处统一调遣。3.8.8、计量检验、检测设备的配备计量检测设备必须严格按检验周期进行周检，确保检验和测试结果的有效性、准确性和合法性。重要计量、检测仪器一览表序号名称规格型号、精度单位数量检测周期（月）1接地电阻测试仪ZC-8台2122兆欧表ZC25-3台4123万用表500型台8124钳形电流表0-500A台3125游标卡尺0-300mm，0.02 mm把3126千分尺0-210、25 mm，25-50 mm把2127塞尺0.02-1 mm把3128水平尺400 mm 2 mm/ m把6129焊接检验尺把31210风压表台21211转速表0-6000/ min台22412风速测试仪台12413声级计台12414毕托计Y-500支1243.9、重点难点及特殊部位的处理措施3.9.1基坑降排水措施（1）降低该部位地下水位，控制在基础底设计标高下1.0m 左右，并在坑内设置排水盲沟、集水井等。（2）基坑形成后，及时验收，突击组织人员施工垫层与基础。（3）基坑开挖时，做好支护的监测工作，现场配备一些支护材料，随时急用。3.9.2土方开挖保护措施我们在认真分析该段工程地质情况后，211、针对本工程实际情况在挖土过程中拟采取以下措施：基坑采用自然放坡开挖，开挖后边坡采用喷射砼而成，砼强度为C15，厚度为50mm、局部100mm，中间挂4200200的钢筋网，垂直坡面插入 14的钢筋，间距为800800mm，长度为1000mm，端头L形100mm长，与钢筋网固定牢固，上喷浆施工。3.9.2.1现场专项管理机构的建立由公司直接组建工程项目部，将该工程列为公司的窗口项目，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。项目部派专人专项管理该分项工程，按岗设人，严格岗位责任，各施其职，加强内部管理，主动配合协助专业分包队伍的管理工作，确保工程顺利进行。3.9.2.2选择212、合理的施工方案充分熟悉本标段工程的设计图纸、岩土工程勘察报告及现场实际情况，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织，全面安排，确保各质量控制点实现，实现本阶段目标。针对工程特点，合理选择土方施工方法，机械选择及土方开挖行走路线，特别是根据各段地质分布情况合理选择行走路线，合理安排施工穿插，采取科学的施工工艺组织施工。本标段工程土方开挖方法采用：机械和人工开挖这两种方法。机械行走路线待进场后根据现场实际情况再作出详尽规划。3.9.2.3具体保护措施1、选择自重小，活动灵活的挖土机械，避免因自重过大而造成对土方稳定的影响。2、挖土机行走路线根据现场实际情况选择在土质及213、边坡较稳定的地段行驶。3、土方开挖时，应遵循由上而下分层的开挖程序。4、做好泄洪系统，对软质土质地段防止雨水流入而造成边坡失稳塌方。6、处理好施工区域附近的生活、生产用水防止浸入基坑。7、在基坑内设置集水井及盲沟，做好降排水工作。8、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土。9、土方开挖后，应尽快进入下道施工程序，避免晒槽过长。3.9.3后浇带的处理措施1、后浇带的留设后浇带位置按设计要求留设，本工程后浇带位置结构钢筋不断开，为此后浇带的留设采用专用快易收口网模板（钢板上开小孔，并压制成一定形状），具有支设简单方便，不用清理等特点。快易收口网与结构钢筋用铁丝绑扎，在后浇带内设简易模板，对撑加固。214、混凝土浇捣后，将钢筋上的污物及后浇带处原泛出的水泥浆及其它垃圾清理干净，后浇带钢筋采用刷水泥浆保护。2、后浇带的防护后浇带顶部应遮盖（后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用七夹板覆盖，防止垃圾及水进入后浇带）。防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面，并保证安全施工。楼层后浇带底模与框架模板同时支设，该部位模板及支撑在后浇带合缝前不得拆除。3、后浇带的浇筑工程后浇带在混凝土浇筑60天后，经设计院同意后方可浇筑合缝；伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑60天后方可浇筑合缝。后浇带混凝土采用补偿收宿砼，砼中掺入Grace纤维，强度等级提高一等级，混凝土干缩率小于3.010-4。浇筑混凝土前，应将后浇带结合面凿215、毛。杂物、垃圾、水泥浮浆、浮石等应清理干净，并用手压泵清水冲洗结合面，使原有混凝土结合面湿润。浇筑后浇带混凝土时，要精心组织施工，混凝土要搅拌均匀，振捣密实，及时养护。3.9.4.1 混凝土裂缝的类型混凝土的裂缝基本是由于水分蒸发和浆体（水泥石）收缩，收缩应力大于混凝土的抗拉强度引起的，混凝土的收缩裂缝大体上有以下几种类型。1）塑性收缩裂缝塑性收缩是混凝土在初凝前的塑性阶段失水形成的，一种情况是新浇筑的混凝土表面泌水，在室外会很快的蒸发；另一种情况是由于新拌混凝土颗粒之间的空间充满了水，浇筑后的混凝土表面受风吹、日晒，外部的高温度和低温度等因素的影响，随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外216、部迁移，继续蒸发失水，造成混凝土在塑性阶段的体积收缩。塑性收缩一般可达新浇混凝土体积的1左右，大流动性混凝土有地可达2。在浇筑大面积平板（如楼层板）时，当表面日晒或风大，内部水分迁移速度小于上表面水分蒸发的速度时，混凝土表面的收缩应力远大于混凝土的抗拉强度，就会产生大量不规则微细裂缝，如不及时抹压和覆盖保水养护，此类裂缝会迅速向内部延伸，严重时会造成贯通裂缝。2）水化反应收缩及裂缝水泥水化反应后，反应产物的体积与剩余自由水体积之和小于反应前水泥矿物体积与水体积之和，形成水化反应收缩。水泥的4种主要矿物的反应速度不同，水化反应的需水量不同，化学反应收缩量也不相同。如C3S在水化反应生成钙硅比为1217、.5的CSH凝胶时,水化反应的体积收缩量为2.5,由于水泥熟料中C3S含量为5060,所以水化反应的浆体收缩量约为1.3,而一般混凝土中浆体含量约占1/3,故C3S水化反应可导致混凝土体积收缩约为0.43,浆体多的大流动性混凝土要多一些。又如C3A水化反应生成钙矾石时，水化反应收缩为7，而C3A在水泥熟料中占815，所以水化反应的浆体收缩量为0.561.05,导致混凝土体积收缩0.20.35。当体系中石膏消耗完毕会有一部分钙石转化为单硫型硫铝酸钙，使已收缩体积有所增加。至于C2S，它的水化反应速度仅为C3S的1/10左右，对早期影响不大，一两年后，如水分供应充足，C2S水化反应充分，不但体积不218、收缩，反而会有0.1左右的增加. C4AF则由于水化反应过程中生成的铁酸钙凝胶,会在C4AF周围形成薄膜,降低了水化速度.由于体系中石膏多已为C3A所消耗,其反应生成物多为单硫型铝酸三钙或铁酸三钙,或与Ca(OH)2 反应生成C4(A、F)H13 水化反应收缩很少，生成C3(A、F)CSH12多时还可能略有膨胀。总之水泥水化反应收缩量可达混凝土体积的0.5以上，是个不容忽视的数量，在混凝土初凝前，水化反应收缩一部分反映在塑性收缩中，在混凝土初凝后的水泥化学反应收缩主要形成混凝土内部的毛细孔，在养护不及时或养护时间过短时会产生收缩裂缝。3）表面温差收缩裂缝大体积混凝土由于水泥水化热导致混凝土内部219、温度较高，当混凝土的表面温度与气温相差过大时，会发生温差收缩裂缝。温度每升高或降低10，混凝土会产生0.01的线膨胀或收缩。例如C30混凝土的静弹性模量约为3000MPa，当混凝土的线收缩为0.01时，混凝土受拉应力将达30000*0.01=3（MPa），大约相当于C30混凝土28d的抗拉强度。在混凝土浇筑初期（3-5d），如果混凝土表面温度与环境温度相差大于10，则由于温差收缩产生的拉应力将大于混凝土的抗拉强度，即有可能出现温差裂缝。但由于空气是温度的不良导体，空气在混凝土表面的热交换不是靠传导而主要是靠对流，热交换比较和缓。经验表明，在无风的外部环境中，混凝土表面温度与气温之差大于25时，220、就会产生肉眼看不见的温差裂缝。因此，对于大体积混凝土或可能发生表面与环境温差较大的混凝土工程应采取内部测温的方法，关注混凝土表面温度与环境气温的温差，当温差太大时，应采取覆盖保温的方法，以免出现温差裂缝。4）干燥收缩裂缝混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩，在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护时开始的，早期的收缩裂缝比较细微，往往不为人们所注意。随着时间的推移，混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝也逐渐明显起来，混凝土干燥收缩值的大小与混凝土的体积稳221、定性直接相关，并受环境相对湿度的影响。混凝土的诸多成分中，以粗骨料的体积稳定性最好，砂子次之，收缩变形主要发生在水泥及掺和料构成的浆体和砂浆上。因此，在施工和易性允许的情况下，尽可能加大石子用量，降低砂率，降低用水量，对减少干燥收缩裂缝以及提高混凝土的体积稳定性、强度和耐久性都是有利的。5）自生干缩裂缝水泥在水化过程中不断消耗水分，当养护不良或混凝土内部水分不足时，混凝土毛细孔中水分消耗过多，导致毛细孔内产生负压，引起混凝土内部出现自生干缩裂缝。由于常态混凝土的水胶比较高，混凝土内部有较充裕的水分，一般不会发生自生干缩裂缝；而低于水灰比低于0.38的混凝土，内部往往产生大量自生干缩裂缝，导致早222、期混凝土体积收缩。在约束条件下，会引起混凝土产生表面裂缝。6）其他失水收缩混凝土暴露在空气中，空气中的CO2容进孔隙溶液中成为碳酸，与孔隙溶液中的Ca（OH）2反应生产CaCO3和游离水，这些游离水蒸发导致混凝土体积收缩称为碳化收缩。又如受碳化或淡水腐蚀等原因致使混凝土孔隙液中pH值降低，Ca（OH）2 量不足时，会有一部分CSH凝胶或水化铝酸钙分解，析出Ca（OH）2 ，以补充体系中的碱度，分解过程中都同时产生游离水，这些游离水进一步蒸发都会导致混凝土体积收缩。这些收缩都发生在混凝土硬化后较长时期内，一般会使干燥收缩裂缝扩宽或向深处发展。3.9.4.2 商品混凝土裂缝商品混凝土由于用搅拌车运223、输，泵送施工，一般坍落度大于160mm，为大流动性混凝土。与塑性混凝土不同，如处理不当，较容易发生塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝及相关质量问题：近年来我国商品混凝土施工主要存在以下问题。1）由于商品混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分蒸发，表面出现大量塑性收缩裂缝。2）在粗钢筋和粗骨料下面，也会出现泌水层，水分蒸发后形成空隙，影响混凝土的密实性和抗渗性能，也降低钢筋的握裹力。3）如泌水失水过多，减小楼板有效断面，将影响结构性能。4）在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬结后，随着水分的蒸发，比较容易出现干燥收缩裂缝。5）大流动性混凝土振捣时间不宜过长，振捣时间长224、，在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较容易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯通裂缝。有的工地，为减少拆装泵管次数，将混凝土拌和物集中卸下，用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。6）在烈日暴晒和大风天气，混凝土浇筑后如不及时覆盖养护，则混凝土表面较快硬结，形成一层硬皮，硬皮上和裂缝已经抹压不动，而下部混凝土还未到初凝。在春季风大时期，由于商品混凝土有缓凝组分，也会出现类似现象。7）施工单位为赶工期，过早拆侧模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝；有时混凝土尚未达到规定强度就提前拆底模，严重影响混凝土结构性能。8）施工单位为赶工期225、，常过早上料，影响混凝土结构性能。9）少数施工人员素质差，认为坍落度越大越好，甚至随意加水，对及时养护，抹压重视不够，只要出现裂缝，就认为是商品混凝土的问题。3.9.4.3 预防和减少商品混凝土裂缝的方法如上所述，商品混凝土易产生裂缝，主要是由于大流动性混凝土坍落大，拌和水量多，以及施工振捣、养护不当等引起的。如能针对商品混凝土的特点，在配制混凝土和施工的每一道工序，认真采取措施，可以有效的预防和减少裂缝的发生。1、在施工和易性允许的情况下，尽量降低混凝土坍落度，例如水平泵送或向低处泵送的混凝土，坍落度应尽可能控制在140mm以下，坍落度小了，加水量随之降下来，对减少混凝土收缩有利。2、配制混226、凝土时，采取以下措施。（1）配制同样坍落度的混凝土，尽量减小用水量，可适当增加流化剂用量。（2）尽量增加单方石子用量，如能将单方石子用量由1050kg增加到1100kg，这50kg石子的体积，可以减少约19L砂浆量，可减少拌和水2kg多。（3）尽可能选择级配较好的砂石，以单方石子用量1100kg为例，石子空隙率为38%时，空隙体积约为254L（石子密度暂按2.65g/cm3计算）而石子空隙率为45%时，空隙体积340L，相差86L，因此配好的石子比级配差的石子可以少用砂浆86L，可减少拌和用水约10kg。而且空隙率为45%时，混凝土的包盖系数为1.72,混凝土拌和物较难流动；而空隙率为38%时227、，混凝土的包盖系数提高到2.37，混凝土拌和物较易流动，泵送施工的性能好的多。（4）配制混凝土尽可能使用级粉煤灰，因为级灰微珠多，可降低用水量，改善混凝土流动性。（5）混凝土应尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂；还应避免使用矿碴水泥，因为矿碴水泥的收缩量较普通硅酸盐水泥经贸部大25%；另外还应多关注砂石含泥量，因为含泥量大的砂石容易收缩开裂；在粗骨方面应注意避免使用砂岩，因为有些砂岩遇水产生膨胀，失水一定收缩。3、施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料。4、初凝前后及时反复抹压，使228、已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面已开始硬结，人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。5、混凝土浇筑后遇烈日暴晒、大风时，应及时覆盖保湿，以避免过快失水，产生裂缝。冬期负温时，应及时覆盖保温、保湿，避免塑性收缩及受冻。6、严格控制拆模时间。在混凝土强度能保证其表面及棱角有因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水覆盖塑薄膜养护，底模拆除必须按规范要求执行，跨度小于8m的梁、板等结构物混的设计强度等级标准值必须大于75%，跨度大于8m的梁、板等结构物在混凝土强度大于或等于100%时方可拆模，否则浆可影响结构物的安全。3229、.9.4质量通病的防治措施根据我公司在同类工程施工中积累的经验，我们对在本工程中可能存在的通病投入了很大的关注。根究江苏省质量通病防治导则，我们在本工程中制定以下防治质量通病的措施： 3.9.4.1砌体工程质量通病防治1）砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉；2）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未达到平直一致的要求。3）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找230、平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。框架柱梁与墙体交接按设计要求加钉钢丝网。3.9.4.2模板、钢筋、混凝土等质量通病防治3.9.4.2.1模板231、工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、梁模板(1)通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。(2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、板模板(1)通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。3.9.4.2.2钢筋工程1、钢筋加工(1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构232、钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：防治措施：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：防治措施：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固；必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，233、绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象3.9.4.2.3混凝土工程1、混凝土浇筑(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规234、定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过筋时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密235、的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理、泥沙、木屑等杂物。(6)墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：接头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安236、装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。(9)混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(10)缺棱掉角。产生原因：投料不准确。搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预237、防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)墙混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按要求在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(13)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。(14)浇238、筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。(15)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、混凝土缺陷的处理(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3、商品砼生产及运输(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统239、的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)搅拌车的转速应按搅拌站对卸料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在卸料前排清积水。4、泵送混凝土(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵240、时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(4)垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(7)使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过20mm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水.(8)泵送中途停歇时间一般不应大于60241、min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(9)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(10)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(11)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。3.9.4.3楼地面渗漏防治的技术措施1、上下水管等预留洞口坐标位置正242、确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下管的光滑外壁先做毛化处理。3、 防水层施工前先将楼面四周清理干净，阴角粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。4、地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面底5mm。5、有防水要求的地面施工完毕后，进行24小时蓄水试验，蓄水高度为2030mm。3.9.4.4外墙渗漏防治的技术措施1、外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。2、粉刷前清除墙面的污物，并提前1天浇水湿润。3.9.4.5门窗渗漏防治的技术措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进243、行现场检验。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、打胶面应干净干燥后施打密封胶，应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。3.9.4.6屋面渗漏防治的技术措施1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理244、审查确认后方可组织施工。2、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定。钉距不大于450mm，并用密封材料将上下口封口。3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4、保护层钢筋网片采用焊接成型5、在混凝土浇捣时，先铺2/3厚度再放置钢筋网片，后铺1/3混凝土，振捣密实。收水后分二次压光。6、保水养护不少于14天。7、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。3.9.4.7涂料与刮腻子245、的质量通病防治刮腻子质量通病防治 质量通病酿 成 原 因预 控 对 策粘结不牢基层处理不干净，油垢没有清洗，没有涂粘结剂或腻子配方不当等处理好基层，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗，并严格按程序批刮，配制腻子涂层太厚滑石粉掺量过少大白粉掺量过大适当调整大白数值和滑石粉的掺量翘皮脱落两遍腻子间隔时间太短严禁上道腻子未干就批第二遍腻子腻子起泡基层不干燥，水泥墙面的湿度和碱性较大在抹水泥砂浆的基层上抹腻 子时，其基层含水率不宜超过8%。木料制品含水率不得大于12%。腻子裂纹腻子的胶性较小，而稠度较大；凹坑处灰尘、杂土未处理干净；刮腻子有半眼、蒙头现象腻子不生根调腻子时，稠度适中，胶液略多些；凹坑处清理干净246、，并涂一遍粘结液；洞口较大，刮腻子应分层进行，并反复刮抹平整。施涂质量通病及防治方法 质量通病酿成原因预 控 对 策流坠涂料施涂粘度过底、涂膜太厚，温度太高，凸凹不平，成膜中流动性较大控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。刷纹涂料施涂粘度过高，稀释挥发过快，操作方法不当，刷毛干硬、不齐调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。施涂应顺木纹的方向进行。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快。应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。咬底面层涂膜涂料把底层涂料的涂膜软化，膨胀、咬247、起底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层涂料完全干透后，再施涂面层涂料。涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多皱纹涂膜收缩异常，表面急剧收缩向上收拢，涂膜未流平，出现皱纹涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控制聚合度和均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度。施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量起泡基层的含水率过大，木材未脱脂，腻子未干燥，底层涂膜未干，涂膜附着不良而产生起泡基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂前应及时除去木材中的芳香油或松脂。要认真清理基层，再进行施涂增强涂膜的附着力，待一道涂膜干后再施涂二道涂料。应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工248、序。针孔涂料的涂膜，由于溶剂急剧挥发，涂液来不及补充，而形成许多圆形的小圈，小穴。施涂粘度不宜过大，施工温度不宜过低。涂料搅拌后，应停放一段时间后再用。应控制低沸点溶剂的用量。配制涂料时，防止水分混入，如在温度较低时施涂，酯胶涂料可加入3-5%松节油以改善工作度。注意风砂天及大风天不宜施涂。涂膜粗糙施涂饰面涂膜中颗粒多，表面粗糙。涂料搅拌不均匀，有杂物混入。施工环境不洁净，有灰尘和飘浮物，施工工具粘有杂物施涂的环境必须洁净，工具保持干净。涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净。要注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再行施涂。涂膜脱落物面处理249、不净，有油脂或者氧化膜(锈)腻子和底层涂膜未干基体表面的油脂等染物均应处理洁净.木质必须进行脱脂并应用封底涂料封闭。基层应处理干净。应在头道涂料完全干燥后，再施涂二遍涂料。严格控制每遍涂料的涂膜厚度。选用附着力和湿润性较好的底层涂料3.9.5地下管线及其他地上设施施工的保护1、工程开工前，对照业主提供的地下管线图进行实物查对，做出标记。查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线和设施的部位覆盖2cm厚的钢板。2、硬地坪施工时管线、管道上方混凝土内加设10200双面钢筋网片，路面上做好标识。3、在施工时，如果碰到地下管线，首先要暂停施工，找清来源，同时要报告业主，监理等有关部门，若是下水道，则采250、取改道的方法，若是通信电缆线，则进行搭架支撑，并做好标识，同时做好防护工作。4、在施工时，如果碰到地下文物，首先要暂停施工，及时保护，同时要报告业主、监理、文物保护管理委员会等相关部门，待他们鉴定和答复后，方可继续施工。5、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。6、杜绝重型车辆或大量堆放杂物。7、大门进出门处地面上加设20厚钢板铺垫。3.10、季节性施工措施3.10.1、冬季施工技术措施 室外平均气温连续五天低于5时，按冬期施工要求组织施工。进入冬期施工前1-2个月制定冬期施工措施，着手做工技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题及时与设计单位研究解决。以适应251、冬期施工的要求。1、冬季施工常规技术措施(1)冬期施工重点做好砼、砖墙抹灰的防冻、焊接施工防裂，现场道路和高空作业防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。(2)当施工气温达-3时，原则上停止湿作业(砼浇捣、砂浆砖墙)如必须施工时，按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砼及砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间比常规时间延长50%-100%。(3)采用综合蓄热养护时，注意以下几点：a.操作前，将保温材料(常用草帘、麻袋、塑料薄膜等)及工具准备齐全，检查和清除保温材料上的冰雪、杂物、冻块并保持干燥；若发现保温材料的含水率较高，予以凉干。b.在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构在设252、置保温材料后浇筑混凝土。钢模表面先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇混凝土。c.混凝土浇筑完毕后，禁止将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。裸露的混凝土表面先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋覆盖，厚度经热工计算确定。通常最低气温在0以上时：盖一层草帘，0时：盖12层草帘，-50时；盖二三层草帘。白天气温回升，把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来。柱、墙等构件拆模后，钉挂草帘并扎牢。d.铺放塑料薄膜时，用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。e.迎风面设挡风层，在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等。边、棱角等易冷却的部位保温层厚度增253、加1-2倍。f.做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，加二-三层草帘、麻袋或其它保温材料。g.当混凝土达到受冻临界强度并冷却到5后，撤去保温层、拆除模板。当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20以上时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。h.冬期施工混凝土试块的留置，除遵守本篇的规定外，增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验混凝土转入常温养护28d的强度。同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后试压。(4)冬天气温低，易出现霜冻，气候干燥，因此冬季安全施工的重点是：防滑、防跌倒，防坠落，防火。a.早晨与夜间施工，先清除作254、业平台上的霜冻，以防滑跌。b.雪后作业对设备、脚手架上的积雪予以清除后施工。c.施工现场的道路及脚手架上的冰雪及时清除，脚手架有防滑措施，并确保牢固。d.遇大雪或路面上冻时，机动车辆的轮胎应捆绑防滑链。e.施工现场及易燃易爆场所，按规定数量配备消防器材。f.冬季气候干燥，严禁用电炉或明火取暖，以防火灾。施工现场严禁吸烟。g.高处、交叉作业注意安全，及时挂好安全带，行走是小心慢行，以防滑跌、踩空。高处作业时工具抓牢。h.冬季气温低，皮肤有脆性，谨防磕碰，高处作业注意保暖。i.吊装物件与地面或其他物件冻结在一起时，先化冻，垫起后再吊装。j.设备(包括车辆)的油箱，水箱冻结时，用热水或蒸气化冻，禁止255、用火烧烤。k.各种临设搭接牢固可靠，防止被风吹倒或被雪压倒，内部按规定配置消防器材。l.露天料场有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均做到“上盖下垫”。露天放置的施工机械，做好防雨、防雪、防冻措施。m.设备灌浆严格按产品说明书的要求进行，在低于规定要求的环境温度下灌浆，采取相应的加温措施，并改善养护条件。2、屋面工程冬季施工技术措施1)屋面工程的冬季施工，选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。2)屋面面层施工前，将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。选择使用不含有冰雪冻块的材料。3)找平层砂浆施工时，其强度不得小于M5，砂浆中可掺入防冻剂。3、装饰工程256、冬季施工技术措施1)在进行室内抹灰前，将门窗口封好，门窗口的边缘及脚手眼、孔洞等也要堵好。施工洞口、运料口及楼梯间处做好封闭保温。2)在室外施工时(主要是面层粉刷、贴面砖及刷乳胶漆)，尽量利用外脚手架搭设暖棚。3)采用临时热源(如火炉、太阳灯等)加热，但要随时检查粉刷层的湿度，防止干燥过快而开裂。4)冷做法施工室外抹灰层时，砂浆内掺入一定的防冻剂。如基层表面有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水熔液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。3.10.2、雨季施工技术措施雨季施工遵循各专业工种技术规范及一般技术以及当地的一些规定、一般性规定，有以下几点：施工现场配有防洪、排水系统和措施，道路保257、持畅通、平整。水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理，水泥库棚设置在地势较高处。现场使用的露天作业电器机械，配上一定的防雨措施，以保证其正常工作。雨天运输原材料及砼时，加以遮盖，余坡、运输道路采取一定的防滑措施。模板涂刷隔剂后加以遮盖，防止被雨水冲刷，若被雨水冲掉，重新涂刷。露天结构和构件要求连续施工时，搭设防雨蓬或准备足够的遮盖材料随洗随盖。构件表面，被雨水冲刷，重新抹平压光，较大体积的砼避开雨季连续施工，下大雨时，不浇筑砼。现场主要运输道路路基碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。已作好屋面的工程及时将雨水管作好接258、地，防雨水沿水沟流至墙面而造成污染。脚手架防雷措施，在架体顶端用钢筋相互焊接，连成一个封闭圈，与一根电缆连接后接地。塔吊防雷安装专门的避雷针。3.10.3暑季及台风季节施工1、进入夏季高温期间，合理安排工人的作业时间，避开中午高温时间作业。2、加强劳动保护工作，现场配备足够的劳保用品，以便及时处理可能的突发事件。3、落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。4、专人检查砼坍落度，必要时掺入流化剂予以补偿，使坍落度符合要求。5、平面预制结构的砼浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，并在四周边及预留洞口周边用1：3石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。6、砼浇筑完毕后即派人紧靠模259、板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防砼失水太快而引起砼的开裂。7、如遇台风，塔吊应停吊，台风过后应对塔吊及脚手架进行安全检验，做好气象的收集并提前作好预防措施。8、做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。3.10.4意外发现的应急措施在基础工程施工中如有管、文物、不明物等意外隐藏物发现，则立即向甲方呈报，协助保护现场。需要我方进行加固防护的管道等设施，则采取可靠的加固防护措施，原持原物原样，不因我方施工而受之影响。3.10.5 特殊情况下的施工措施为防止梅雨季节和雷雨、台风期间发生洪涝灾害。中标后，特别编制完善的防涝应急预案，在施工区、生活区和基坑周边设置必要的集中排水设施，配备必要260、的防洪防涝器材。本工程车辆进出必须从城市道路通过，为了确保本工程车辆不污染城市道路，在工地大门内设置汽车冲洗台，车辆进出必须经冲洗干净，方可进出。第四章 施工机械设备、材料、人力的配备及进场计划 4.1施工机械（具）安排计划本工程机械设备设有塔吊、人货电梯、搅拌机等，主要机械位置布置详见施工平面布置图，各主要施工机械型号数量性能参数详见：拟投入的主要施工机械设备计划表4.1.1塔吊根据本工程的特点，选用布设一台QTZ60塔吊。其布置原则为：有利于建筑物平面全覆盖；有利于进场材料设备装御；定位有利于塔吊安装拆卸；塔吊大臂避免碰撞周边建筑物。4.1.2混凝土机械本工程采用商品混凝土和石膏砂浆，施工261、现场采用JS350搅拌机。4.1.3钢筋机械钢筋加工场布设根据施工阶段不同合理布置，详见各阶段施工现场布置图。设钢筋加工生产线，配置钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、立焊机等。4.1.4木工机械现场设木工加工场，供结构施工时配制模板，装饰施工加工毛坯用，配置的主要机械有园盘锯、平板刨等。4.1.5机械使用和管理1、机械安装方案机械安装首先必须编制机械安装方案，并经严格的方案审批。2、机械安装（1）必须持证上岗。（2）必须履行详细的技术安装交底手续。（3）配齐安全防护设施与器材。3、严格检查验收未经严格检查、检测不得投入使用。4、机械日常使用管理措施（1）明确责任制，落实责任人正在使用的垂直运262、输设备，采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请接写维修人员检查解决。（2）加强管理与监督机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除隐患，确保安全有效地使用。4.1.6主要施工机械设备表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规 格数量国别产地制造年份功率(KW)生产能力备注1塔 吊QTZ60 1张家港20136010TM2钢筋切断机QT40-12徐州201025.5403钢筋弯曲机QJ7-452XX201022.8404箍筋成型机YBT-1002上海20092*55盘筋调直机ZG-2002263、无锡20092*56闪光对焊机UN1-1502XX200921007电焊机BX-1-300-22上海20092208搅拌机JS3501南通20091*39立式对焊机全自动3上海20093*10010圆 盘 锯YG3002XX20092611平板刨MB503A2上海20092312潜 水 泵QX2.25无锡20095213插入式振捣器ZX254南通201041.114平板振捣器2南通200921.515直螺纹机械GZL-402山东20092*83216台 钻 SM16J2XX201020.7517电 锤 4DSC4XX200940.5518汽 车 8T/10T/辽宁2010/19自卸车15济南2264、009/20人力 推 车10XX2010/专业施工机械设备用量计划详相应专业施工组织设计。4.2主要施工劳动力计划4.2.1劳动力人员队伍优化选择：施工劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，因此我公司在选择操作层人员时的原则为：具有良好的思想素质和职业道德，具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级和操作水平。选调素质好、技术精、有类似工程施工经验的实体队伍，并有获奖工程施工的操作人员。4.2.2劳动力人员数量的确定：我公司根据本工程的建设规模（建筑面积约为54000平方米），结合各施工阶段的实际情况，并依据该工程定额人工分析劳动力用量，及业主可265、能另行增加工作量，为保证进度工期，适量增加劳动力需求计划系数。4.2.3劳动力人员组织形式：本工程操作层职工均为本公司实体队伍在册职工，为保证工程施工需要，将按工程进度计划按时组织人员进场，并按劳动力计划，结合实际情况，将主要工种木工、钢筋工、瓦(粉)工等组成多重施工队，便于流水作业，又便于开展劳动竞赛，提高质量、效益、提前工期。4.2.4劳动力的调配：结合本公司主承建队伍的优势，可根据工程进度计划的安排和施工作业段的划分、工作量的大小，可在公司范围随时进行劳动力增加或减少的调整，统一指挥，以满足工程进度的需要，并可充分发挥本公司职工工种多专业的优势，协调施工，确保工期进度。本工程劳动力动态需266、求(各施工阶段)计划详见：本工程投入的劳动力投入计划表 施工阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况（不含业主分包人员）平均级别施工准备基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段工程后期（室外等）普工、混凝土工4.0102020103木工5.05202000钢筋工4.55101000瓦工5.55515152粉刷工5.0/1515155油漆工5.0/2020机操工4.534462电焊工5.023332水电工4.558151510架子工4.5244224.2.5劳动力保证措施：我单位接到中标通知书后，将立即组织项目经理部全体人员和机械设备的进场工作，签定合同后，3天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财267、务、设备物资等管理人员共10人组成先遣组进入现场迅速展开工作，确定临建搭设点位置，准备临建搭设，组织先期施工设备进场。项目经理部其余人员及配套设备5天内全部到达现场。其它人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。为确保开工前的劳动力准备充分，及施工过程中劳动力按计划投入，我司还将采取如下保证措施：1)对于特殊技术工种作业层人员，均挑选本公司有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，并挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带领。2)对于普通工种作业层人员：由于我公司曾经施工的大中型工民建项目较多，有较多的与本公司长期固定合作的，数量、种类齐全的工业与民用建筑工程作业人员。268、在确定劳务队伍时，我司由专门的劳动考评组对各参选队伍进行考评，将参考该队伍以往与本公司合作的情况，该队伍业绩、目前人员数量、工种、工人素质及管理体制等，进行科学合理的考评。以确保劳务队伍的数量和质量，为工程顺利进行创造有利条件。3)在劳务合同中，我司将明确各工种作业人员数量、自身素质条件。并将劳务单价与工程进度、质量、安全、文明纪律等挂钩，实行优质优价。从合同方面隐患劳动力投入不足、管理不到位的风险，对劳动力投入予以有力保证。4)在施工过程中，我司将按照各阶段劳动力需用量计划，提前组织好各专业队伍进场，并办理有关手续。各劳动工种进场时，我们将分别集中进行规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教269、育等方面的培训；组织三级安全教育、劳动纪律教育，办理特殊工种持证上岗手续等。5)为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。并要求签发人和执行人签字，项目经理作为执行监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因，或按规定对执行人进行处罚。6)在施工过程中，公司对项目各职工队伍实行实期考评，并根据考评成绩进行严格的奖罚与处罚。4.3施工材料需用量及进场计划一、主要施工建材计划根据本工程招标工程量清单预算及施工图提供主要建筑施工用材料数量，我单位对建材市场了解熟悉，并以与一些信用好的供应商建立了合作关系，可在短期时间内落实货源，并保证质量。本工270、程的主要材料供应计划，确保整个工程进度和质量的保证有重要作用。二、主要材料供应保证措施1、根据施工进度计划编制物资需用量计划，了解市场“货比三家”，并根据物资需用量计划编制物资采购、运输计划，及时报送厂家，甲供乙控材提前报送计划，由业主做好供应准备。2、与多家供应商建立供求关系，为防止厂家因故停厂或货源紧缺时，能继续保证供应。3、严格合同条款，对供货的时间、质量作出明确的规定，并严格执行。4、做好材料储备，根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备量能满足工程提前需用量。5、做好材料资金专款专用，我单位不但不调用项目部资金，如有紧缺，并给予支持，从而确保项目部有足够的资金，保证采购需要。271、三、主要周转材料计划及配制原则1、周转材料主要是用于主体结构施工的模板、木方、钢管、扣件、脚手架、安全网等材料，周转材料的充足，是确保工程质量、进度必备的基本条件，我公司依据本工程预算、工程规模、流水段划分、工期要求，并根据类似工程经验等原则配制。2、周转材料计划：主体结构模板考虑三套，测算，结合工期要求，拆模卸荷安全，并根据施工流水段的划分需要而计算，以满足主体总工期的前提下配置。一旦中标，我公司将提前准备，集中堆放在公司内部堆场，及近邻工地，根据现场需要，随用随运。4.3.1主要工程材料（见下页）序号名称单位数量进场时间1钢 材吨具体数量详见工程预算书根据施工进度计划分批进场2水 泥吨根据272、施工进度计划分批进场3商品砼M3根据施工进度计划分批进场4水泥标准砖百块根据施工进度计划分批进场5混凝土双排孔砌块百块根据施工进度计划分批进场6加气砼砌块块根据施工进度计划分批进场7中 砂吨根据施工进度计划分批进场8碎 石吨根据施工进度计划分批进场9成品石膏砂浆M3根据施工进度计划分批进场10M3根据施工进度计划分批进场11根据施工进度计划分批进场12根据施工进度计划分批进场13根据施工进度计划分批进场14根据施工进度计划分批进场14油漆、涂料Kg根据施工进度计划分批进场4.3.2主要周转材料计划序号名称单位数量进出场时间1九夹板18000随进度分批进场2510木方M3250随进度分批进场3碗273、扣T200随进度分批进场4钢管48T400随进度分批进场5钢管扣件万个3.5随进度分批进场6安全网（密孔型）11000随进度分批进场7竹笆片张3000随进度分批进场第五章 项目组织机构及人员配备5.1、项目部管理组织机构网络根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目施工现场管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行现场合同义务，对项目施工进行统一管理、统一协调，确保各项目目标的实现，直接对业主和监理负责。经理部下设：施工技术科、合同预算科、质量安全科、机械物资科四个职能部门。项目经理部组织机构图（见下页）企业保障层公司副总公司总工合约管理负责人质量管理负责人人力资源负责人资金财务负责274、人物资设备负责人安全环境负责人工程管理负责人施工现场管理层项目经理项目工程师项目副经理质量安全科机械物资科合同预算科施工技术科四新技术应用计划统计管理平面布置管理施工测量管理技术、资料管理文明、消防治安材料试验检测计量质量安全监督仓库保管验收机械设备调配材料设备采购资金管理施工预决算管理施工合同管理成本控制管理施工作业 层水电等各专业安装队装饰专业施工队外装饰专业队土建各专业施工队项目部按上述机构建制，为能针对本工程更有重点，更有成效地抓好质量、安全、进度、文明施工等管理工作，在项目经理的统一领导下，充分发挥各职能部门的作用，做到责任到人，工作任务明确，将更好明确设置质量、安全、进度、文明施工275、等管理组织机构，形成“专管成线，群管成网，横管到边，纵管到底”的现场管理网络。1、现场质量管理体系：项目经理(质量领导组长)土建项目副经理(质量领导副组长)质量科科长项目工程师(质量领导副组长)专职质检员(2名)业主指定专业各分包单位土建、安装各 专业施工队材 料设 备资 料计 量测 量检 测2、现场安全管理体系：项目经理(安全领导组组长)安全科长(副组长)项目副经理(安全领导组副组长)专职安全队长(安全领导组副组长)专职安全员(2名)土建安装各专业施工队业主指定专业各分包单位 3、现场环境、文明施工管理网络：项目经理(环境管理、文明施工领导小组组长)环境管理员(环境管理领导组副组长)项 目 276、副 经 理 (环境管理、文明施工领导小组副组长)业主指定专业各分包单位土 建 安装各专业施工队后勤单 位4、进度管理小组网络项目经理(进度管理领导组组长)项目工程师(进度管理领导组副组长)各职能部门负责人项目副经理(进度管理领导组副组长)业主指定专业各分包负责人土建安装各专业施工队计量员5、成本控制小组网络项目经理(成本控制领导组组长)项目工程师(成本控制领导组副组长)职能科室负责人项目副经理(成本控制领导组副组长)长)材料员计量员作业队长成本会计预算员6、测量控制小组网络项目经理(测量控制领导组组长)项目工程师(测量控制领导组副组)长)项目副经理(测量控制领导组副组长)职能科室负责人专职测量277、员土建安装组长资料员施工员备注：项目副经理兼任项目测量工程师7、应急(消防、传染病)管理小组网络项目经理(应急管理领导组组长)环境管理员(应急管理领导组副组长)项目副经理(应急管理领导组副组长)安全科长业主指定专业分包负责人土建安装各专业施工队后勤管理5.2施工现场管理机构的配备5.2.1项目管理机构根据本工程施工的特点，为确保质量、工期、安全、文明施工和服务等目标的顺利实现。我公司决定：继续实行项目法施工，即在总公司领导下的项目经理负责制，公司作为本项目建设的坚强后盾，由公司副总及各职能部门组成的本工程管理总部，直接面对项目综合协调管理，加强领导、帮助、指导项目部的工作。设立本工程项目经理部278、，委托项目经理为现场总负责。并授予项目经理施工生产、安全、质量、进度计划、技术、设备、财务、资金、预算、采购等规定的各项权力，履行合同约定的各项义务和责任。项目副经理、项目工程师中间控制，技术、质检、安全、计划等科室基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各个分部分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。并将全部使用本公司在册的实体队伍，保证施工按质量、按工期预期目标，实行施工全过程控制，严格按照建设工程合同界定的职责和义务，集中优势，精心组织，精心施工，严格管理，确保本工程各项目标的实现。5.2.2施工现场管理组织机构设置原则施工现场项目经理部肩负实施项目管理、履行施工现场合同的279、重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，严格遵守下列原则：施工现场组织机构的设置原则原则名称内 容精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构280、的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再业精干也无法完成项目管理目标。突出总体管理及配合的原则现场组织机构不仅要保证合同承包范围内的各项目标实现，而且要协助业主对各发包人的其他单位进行有效管理和周密配合，方能保证工程全方位的优质高速低耗的安全建设。5.2.3管理人员的调配我公司抽调年富力强，有丰富施工经验，并参加过类似工程施工管理人员充实项目部力量。 项目主要管理人员工程技术人员配备详见辅助资料表。5.3、项目部管理人员职责职能职 责项目经理全面组织协调工作，对工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制281、订月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各种交叉矛盾进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、材料供应、工程进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开月进度协调会。会议议题是汇报月完成计划进度情况，提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部召开周、日协调会，解决每月、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。项目副经理全面配合项目经理工作，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进行协调，协调落实月进度计划，提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位282、对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。项目总工程师负责整个工程的技术质量工作，施工过程中，在项目经理主管下，对工程经常的检查，使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外，还对所有施工现场平面布置负责，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作，负责对施工负责人所不能及的设计做出解释，对工程是否需要支援作出判断和提出建议，在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。施工员在项目工程师的领导下，负责本工程分部技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解决其它技术问题，同时还将参加隐283、蔽工程的验收，监督检查工程是否符合图纸及规范要求，收集整理技术资料。质量员在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内，他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。材料员负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料的质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。试验员负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资284、料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程师审核实施。原材的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。安全员负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场各施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。测量员负责施工过程中的所有测量放线、定位、沉降观测等测设工作，保证工程的各部件的水平和垂直位置符合合同图纸的要求。测量过程中，施工员、项目副经理将285、对测量员的工作进行正式确认，然后批准正式施工。测量员确保测量资料的完整性，及时把该资料上报给监理单位，并存档。除上述工作外，在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并在检查和校核后，将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告；进度测量报告在相应楼板的底模支设完成或组合结构楼面的主要承重构件就位后7天内呈交给监理工程师；经过监理工程师的审批后，进度测量报告以两套纸质图表的方式呈交。预算员负责及时搜集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合成本员为项目的成本控制提供分286、阶段的预控目标。5.4、项目部主要成员的工作要求1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接选派胜任的成员组建重大工程、重点工程项目部。2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力，有极强工作责任心的国家一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任本工程的项目经理，并承诺常驻现场。3、挑选思想、技术业务过硬的，符合本工程项目管理需要，并参加过类似工程施工经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业，认真负责，出色完成本工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职、287、各负其责。项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主要配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。5、项目部将结合本工程管理目标制定相应的施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标化等管理办法和措施，并认真予以落实和执行。6、项目部根据本工程特点，按已定的管理目标制定工作计划，继续完善施工方案，充分做好施工前的准备工作，制定分阶段实施计划，推行计划网络管理，做到目标明确、措施扎实、实施有效。7、项目部人员按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范，建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。8、项目部强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况288、及时修正计划，实施对重点节点的控制，使计划管理处于最佳状态。9、项目部按公司整合型质量体系认证的要求，认真执行质量过程控制程序和标准，建立有效质量保证体系，对施工全过程实施严格的质量控制，确保工程质量达到预期目的。10、加强施工主承建管理力度，发挥主承建优势，对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，并指定专人加强协调，监督检查，使整个工程施工有序，达到预期目标。5.5、文明施工措施 本工程文明施工措施具体详见第七章节文明施工及环境保护措施P181页，具体内容有：1、 文明施工管理P181页2、 组织措施P186页3、 施工现场规范围挡措施P187页4、 控制扬尘措施P187页5、 289、治污减排措施P187页6、 降低施工噪音污染措施P188页7、 建筑物室内环境污染控制措施P188页8、 其他污染措施P188页 9、文物保护措施P189页第六章 安全施工措施6.1安全生产措施6.1.1本工程安全管理特点 我们对施工现场进行了详细的了解和摸底。深入学习了设计图纸，力求准确提炼建筑本身的特点。对本工程的建设做了全局策划，对影响本工程施工的重大危险源做了排查和寻找，制定管理方案。在本次施工方案编制时，我们将管理的重点放在对外部的影响上，我们对影响工程周边的重大危险源进行了排查并进行管理，如下表所示：1、重大危险源（工程周边）序号重大风险名称明确发生危险的根源、状态影响对象1交通事290、故疲劳驾驶、车辆故障、违章驾驶城市交通2触电现场门卫保安把守不严闲杂人员3起重伤害使用不合格索具、不正确使用吊索具材料供应商4坠落现场门卫保安把守不严闲杂人员5坍塌基坑支护不符合要、观测不及时周边道路、河道、行人支撑架搭设无方案或搭设不符合方案要求6物体打击临边无防护或防护不到位、违章操作周边道路、车辆2、对重大危险源的管理序号重大风险名称指示管理方法1交通事故杜绝交通事故1、与供应商签订安全行车责任书2、出车前检查，定期大修，杜绝带病工作3、加强对乘驾人员法规教育2触电杜绝触电事故1、加强出入证及身份标识管理2、雇佣专业保安公司作现场保安管理3起重伤害杜绝起重伤害1、塔吊吊运物体时派专人指挥291、，司机持证上岗，各类被吊物品按规定加以捆绑、包装，重量、几何尺寸等必须符合要求；2、各类索具必须购买正品；3、定期检查索具的磨损情况及工作状态4坠落杜绝坠落、落物1、加强出入证身份标识管理2、雇佣专业保安公司作现场保安管理5坍塌架体支撑稳固1、搭设前必须有方案；2、搭设过程跟踪检查，按方案要求搭设3、搭设完成后必须组织验收6物体打击周边全封闭1、建筑周边必须按规范要求设置全封闭防护2、塔吊覆盖的人行道上空搭设防护棚3、严禁塔吊载物停留在道路上空6.1.2安全管理目标1、管理方针在施工管理中，我们始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、管理目标杜绝重大292、人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生；一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产。6.1.3安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全审查的要求，同时也是为了满足相关（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。安全体系流程图（见下页） 安全保证体系流程示意图1、现场安全管293、理体系：项目经理(安全领导组组长)安全科长(副组长)项目副经理(安全领导组副组长)专职安全队长(安全领导组副组长)专职安全员(2名)土建安装各专业施工队业主指定专业各分包单位 2、工作流程建设单位监理单位施工班组项目经理安全员规划管理人员班组兼职安全员场容管理人员专业工长3、安全生产责任制（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）生产副经理：直接对安全生产负责，督促，安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）机电负责人：保证所使用的各294、类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（5）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4、安全管理制度（1）编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。（2）安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人295、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。（3）特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电器焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（4）安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。（5）安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。（6）安全生产合同制度项目经理与单位签订“安全生产责任书”、班组长与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与296、班组长签订“安全生产合同”，并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识。（7）事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。5、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可297、能是一劳永逸的。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。（2） 安全教育的内容类别安全教育的重要性内容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育，共产主义协作风格教育，职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程：环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故安全简介与分析；工种岗位安全知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律298、教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖罚制度6.1.4安全技术措施1、安全防护（1）脚手架防护外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固，两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密目安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闭门，以确保人员上下安全。每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固，暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。（2）“四口”防护通道口：用钢299、管搭设高2米，宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm,用铁丝绑扎牢固。预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面门口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。（3）临边防护楼层在砖墙未封闭前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网。（4）交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于300、交叉作业，应遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆，架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度、凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。2、分项工程施工安全技术措施（1）钢筋工程工程所有的钢筋全部在现场集中加301、工，钢筋加工前由负责钢筋加工的班长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人搬运钢筋，起落、转停动作要一致，人工转送不能在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾角或塌落。绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条件进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（2）模板工程支设柱模和梁模板时，不准站在梁、柱模板操作和梁底板302、上行走。更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。（3）混凝土工程使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。禁止振动棒拨钢筋和303、模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。用绳拉平板振动器时，拉绳要干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（4）砖石工程停放搅拌机地面必须夯实，用混凝土硬化，以防止地面下沉造成机械倾倒。砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇到故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。车辆运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得