1、高11.1米小学综合楼混凝土及给排水安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：编制依据7第一节：指导思想7第二节：编制依据71.招标文件：建设单位发布的招标文件及设计图纸。7第二章：工程概况8第一节：工程总体概况8第二节：工程设计概况8第三章：项目经理和经理部的组成91、项目经理配置：92、项目经理部配置：92、项目管理机构配备情况10第四章：施工方案11第一节：施工测量113、高程控制124、高程传递125、沉降观测12第二节：基坑土方开挖127、基坑应符合下列要求：13第三节 模2、板、混凝土工程142、砼施工143、钢筋制作与安装154、模板165、砼浇筑18第六节：主体结构施工211、模板工程212、钢筋工程253、混凝土工程29第七节：砌体施工322、施工程序：336、安设施工脚手架33第八节：外架施工341、落地式钢管脚手架构造和技术要求342、外悬挑脚手架（七步高）393、脚手架拆除41第九节：屋面施工421、施工方法422、质量保证措施453、工程验收464、屋面工程管理和维护46第十节：卫生间防水施工461、管根固定后隔日试水，如果存在渗漏现象，必须返工重做。473、防滑地砖施工完后灌水浸泡24小时，直到无任何渗漏。47第十一节：装饰工程471、一般抹灰工程3、施工472、墙体涂料施工503、塑钢门窗安装施工524、楼地面找平层施工535、楼地面砖面层施工54第十二节：室内给水系统的安装551、工艺流程图552、施工方法55第十三节：室内排水系统的安装581、工艺流程582、施工方法：583、排水管道安装技术要求61第十四节：空调通风系统安装621、预留预埋：622、通风做法：623、工艺流程：624、通风管道及部件加工和连接：62第十五节：电气系统安装工程631、防雷接地632、电缆敷设653、桥架敷设664、预埋管、箱体及构件66第十六节：室外管网工程671、施工要点672、材料验收及保管683、土方工程704、管道安装和铺设72第五章：确保工期4、的技术组织措施80第一节：组织管理保证措施801、健全组织机构802、建立生产例会制度813、优化网络计划，实行动态管理815、优化工序搭接，强化施工组织管理816、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位817、积极配合甲方和设计单位828、积极配合监理单位829、严格质量管理，确保一次达标8210、严格安全管理，杜绝事故发生8211、严格奖罚制度8212、开展劳动竟赛8219、施工过程中，开展必要的劳动竞赛，提高工期。83第二节：资源保证措施84第三节：技术保障措施848、采用科学管理：85第四节：安装工程工期保证措施851、前期准备：852、结构配合阶段：863、安装调试阶段：864、收尾5、验收阶段：86第五节：节假日施工措施87第六章：确保工程质量的技术组织措施87第一节：质量目标871、总体质量目标：一次验收合格率100%。87第二节：质量保证体系88第三节：质量控制措施882、物资检验规定903、过程检验及报验规定914、不合格分项（工序）处理规定915、工程质量检验验收规定926、质量保证资料管理规定927、工程质量奖罚规定938、各分部分项工程质量控制手段93第七章：确保安全生产的技术组织措施99第一节：安全管理体系991、安全管理体系99第二节：安全管理制度1001、安全管理机构及人员配置1002、安全生产责任制1003、安全教育制度1014、安全检查制度1015、班6、前安全活动制度1016、安全技术交底制度1027、安全设施验收制度102第三节：安全技术措施1021、钢筋工程安全措施1022、模板工程安全措施1033、混凝土工程安全规程1064、砖砌体工程安全规程1065、脚手架安全防护1066、临时用电安全防护1077、三宝、四口、五临边安全防护1108、垂直运输安全规程1129、施工机具安全措施11410、高处作业安全防护11511、安全消防措施11512、安全保卫措施116第八章：施工部署、施工总平面布置及临时设施用地表117第一节：施工部署1171、在时间上的部署原则1172、在空间上的布署原则1173、总施工顺序上的部署原则1174、在资源上的部7、署原则1175、根据基础、主体、装修阶段不同的特点安排总体施工部署118第二节：施工段的划分118第三节：施工现场临时布置1182、施工平面布局118第四节：施工平面布置的管理措施1198、进出场的施工人员配发有效证件、统一着装。120第五节：施工现场平面布置图120第九章：确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施120第一节：文明施工技术组织措施1201、建立健全岗位责任制1202、创建良好施工环境，创建文明施工样板工地1213、现场文明施工管理121第二节：现场文明施工设计和标准1231、工地大门：1232、建筑物维护1243、门岗：1244、工地围墙：1245、“五牌一图”的设置：1248、6、车辆冲洗平台：1247、硬底化做法：1248、平面排水系统：1259、材料、成品、半成品堆放：12510、材料库：12511、施工机具管理：12512、剩料的处理：12513、水泥库（砂浆搅拌）：12614、工完场清：126第三节：环境保护措施1261、防尘措施和防止运输遗洒1262、噪声控制1273、废水管理1274、限制光污染1275、降耗节能措施1276、成品保护128第十章：主要机具、设备和劳动力配置128第一节：施工机械配备情况1281、土方机械：1292、垂直运输机械选择1294、混凝土拖式泵的选择1295、钢筋机械1296、木工机械：129第二节：材料投入计划131第三节：周9、转材料投入计划1311、材料采购1322、施工材料投入计划133第四节：劳动力安排计划134 135第十一章：进度计划和工期目标135第十二章：采用新工艺提高质量、降低造价的可行性1351、钢筋直螺纹机械连接技术1352、新型模板应用技术1363、高性能混凝土应用：1364、建筑防水新技术136第一章：编制依据第一节：指导思想编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001:2000及GB/T28001:2001管理标准。建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。施工中选用高素质项目技术负责人和工程技术管理人10、员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。第二节：编制依据1.招标文件：建设单位发布的招标文件及设计图纸。2.地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；5.屋面工程质量验收规范GB50207-2002；6.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；7.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002；8.建筑电气工程施工质量验收规范GB503011、3-2002；9.给水排水管道工程施工质量验收规范GB50268-2002；10.建筑工程冬期施工规程JBJ104-97；11.工程测量规范GB5026-93；12.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；13.钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；14.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；15建筑机械使用安全技术规程JG33-86；16.施工现场临时用电安全规范JGJ33-2001；第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：XX县XX镇小学综合楼工程；2、建设地点：XX县XX镇小学院内3、设计单位：4、工程规模：总建筑面积为4308.43平方米；5、承包方式：工12、程总承包、包工包料。6、资金来源：上级拨款。7、质量标准：按国家现行施工验收规范达到质量验收“合格”标准。8、工期要求：标书要求240天。9、招标范围：图纸所包括的全部内容。第二节：工程设计概况本工程具体概况如下：1、综合楼总建筑面积4308.43m2，地上三层；建筑高度11.10米，结构形式均为钢筋砼框架结构。2、综合楼工程基础为独立柱基基础，基础、基础梁混凝土强度等级为C30,上部梁柱为为C30.构造柱为C20,板为C30。钢筋型号为HPB235,HRB335,HRB400及冷轧带肋钢筋。第三章：项目经理和经理部的组成1、项目经理配置：经理部经理：本工程项目经理由均具有国家注册二级建造师资13、质的XX同志担任，该同志一直从事项目工程管理，具有丰富的施工管理经历，有类似工程经历。XX同志从事建筑施工管理十余年，仅在XX县承建的工程有二十余项，近期的有XX县县委办公楼工程，为六层砖混结构，建筑面积约4000平方米；XX县一中综合楼工程，为六层框剪结构，建筑面积约为3500平方米；XX县特殊教育学校教学楼工程为六层框剪结构，建筑面积约3500平方米，均一次验收为“合格”工程。2、项目经理部配置：项目经理部下设施工科，经营科，供应科，办公室，具体完成各项业务工作。项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式-GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全14、面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。根据项目机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理项目总工（技术负责人）施工副经理办公室材料科经营科科施工科 综合安装队总图施工专业队土建施工一队土建施工二队集中搅拌站地基处理专业队2、项目管理机构配备情况职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程证书名称级别证号专业原服务单位项目位置项目名称项目经理工程师建造师证二级建筑工程兴华00副经理工程师建造师证二级建筑工程兴华00总工程师高级工程师高工证高级工民建兴华00测量工程师工程师工程师中级测量兴华00安装工程师工程师工程师中级水电兴华015、0质量员工程师质量员证中级机械兴华00质量员工程师质量员证中级钢构兴华00财务员会计师会计师证中级财会兴华00计划统计负责人统计师统计师中级测量兴华00安全员工程师安全员证中级工民建兴华00安全员工程师安全员证中级工民建兴华00预算员工程师预算员证中级工民建兴华00材料员上岗证材料员证初级工程材料兴华00施工员上岗证上岗证初级工民建兴华00施工员上岗证上岗证中级工民建兴华00资料员上岗证资料员证中级工民建兴华00项目管理班子机构设置、职责分工等情况见附资料说明。第四章：施工方案第一节：施工测量1、根据现场总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，16、经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。2、根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。3、高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。4、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。5、沉降观测沉降观测点设置在构筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5 次，并做好沉降观测记录。第二节：基坑土方开挖1、开挖方案确定：配备117、台液压反铲挖掘机开挖、配2台自卸汽车将余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。1.2开挖时，按设计进行挖方，同时可根据设计基础开挖深度进行挖方，开挖时按1:0. 5系数放坡，以确保土体边坡稳定。土方开挖过程中，应及时测定槽底标高，不得挖到设计标高以下，开挖时暂留土层200mm不挖，以便在抄平后由人工清理挖出。机械开挖过程中，应随时修边、清槽。2、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。3、挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。4、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后18、超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。5、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。6、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。7、基坑应符合下列要求：7.1天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。7.2基底高程的允许偏差为20mm。7.3基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。8、基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。9、回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不19、低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。第三节 模板、混凝土工程1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5垂直度3标高5表面平整度5截面尺寸+4，-52、砼施工2.1原材料质量控制水泥选用P032.5#水泥和PO42.5#水泥，应有出厂证并做水泥安定性复试，合格后方可使用。所有掺加剂质量必须符合要求，并具有法定计量单位出具的质检报告和省、市有关部门出具的“准用证”。粗20、骨料应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。细骨料宜采用粒径大于0.5mm、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影响水泥硬化的有害物质。2.2浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基础砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移21、动间距为400mm，振捣时间为15s-30s，间隔2min-3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。3.3砼养护为防止砼产生裂缝、受冻，我们采取保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋用以保温，并加防冻剂，及时拆模及时回填。垫屋防水及保护层弹线复核基础底板、地梁钢筋墙边模（上翻300）、地梁模板基础砼浇筑线地下室柱、墙、梁、板扎筋、22、支模浇地下室柱、墙、梁、板砼地下室设备层柱、墙、梁、板扎筋、支模浇地下室设备层柱、墙、梁、板砼弹线、养护地下室墙柱钢筋止水带后浇带处理自此开始搭地下室设备层顶板满堂架养护、弹线3、钢筋制作与安装3.1钢筋绑扎工艺流程：画双向受力筋及拉梁下加强筋的分档标点线和钢筋位置线摆放下层钢筋绑扎画纵、横向地梁箍筋间距及摆放箍筋先穿纵向地梁后穿放横向地梁受力筋，绑扎穿放筏板上层筋，绑扎布设马凳及焊接暗柱插筋墙、柱插筋点焊及预埋铁设置检查验收。3.2墙、柱绑扎先立24根竖筋（或暗柱）与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，竖筋或插筋先从23、暗柱或框架柱边50mm开始竖筋插筋，最后绑扎水平筋，水平筋距筏板的水平筋间距的二分之一处开始绑扎。地下室外围墙竖筋在外，水平筋在内，按设计要求，钢筋的弯钩朝向砼内。3.3框架梁，次梁及连梁绑扎当框架梁和次梁及联连梁底模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下秩序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁受力钢筋接头均采用直螺纹连接，接头位置相互错开，在受力钢筋30d区域范围内,板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉24、区不得超过25，受压区不得超过50。3.4顶板钢筋绑扎: 绑扎前修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距，标明钢筋型号和规格。按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求按梁钢筋绑扎4条相同。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板内双层双向钢筋或双层钢筋设马镫。马镫筋为12，马镫间距均为1000mm，以保证上层钢筋的位置正确。4、模板模板工程的好坏是工程外观质量的直接体现，他的好坏影响工程的质量等级，为了建造精品工程，树立企业的美好形象，贯彻落实公司的质25、量要求，我们要严把模板工程关。4.1基础模板基础采取基础梁、筏板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至基础梁顶面以上300mm高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用组合模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。如下图：4.3梁模板梁模采用18mm厚竹胶模板制作，50100mm木枋及钢管加固，梁底钢管、梁侧立杆、梁侧撑杆间距均为600mm，所有钢管与满堂架连成整体。梁底起拱高度严格按照规范进行。当梁高超过700mm时，增加一道对拉螺杆。梁模板支26、设示意如图所示。4.4、现浇板模板现浇板模板为18厚竹胶模板，根据结构的设计尺寸，对每一块板所使用的模板进行编号。支撑体系采用普通钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵横向间距均为1.2m，横杆纵横向设三层，其中第一层距地250mm，顶层横杆设在板底模下部。在满堂架中沿纵向方向设置剪刀撑，剪刀撑环环相扣，中间不得间断，横向方向剪刀撑间距4m。5、砼浇筑综合办公楼工程基础为人工挖孔桩基础。基础桩采用C35混凝土，采用混凝土泵送入模。5.1混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振动棒为6根，长度6m；每班按18人配备：其中3名振捣手，3人接管、拆管、翻管，2名布料，2名翻锹手27、，6名抹面、1名养护人员和1名管理人员，所有人员按2 班制配备（12小时/班）。混凝土的标号为C35，本工程基础混凝土一次进行浇筑。混凝土浇筑前需通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防风、防雨措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。混凝土浇筑采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。地下室外墙施工缝留置在距底板顶300mm高处，加设止水带。混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拨，直上直下”。在振捣28、过程中，将振动棒插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间的冷接缝；每点的振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再出现气泡为止，严禁过振、漏振。在浇筑过程中，振捣时重点应控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。规定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土的泌水处理大流动29、性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。混凝土的养护：由于地下室的浇筑混凝土养护主要采用保湿作业。在混凝土表面二次压实抹平后，可铺设麻布袋一层，使混凝土表面处于潮湿状态，每隔2小时左右浇水一次，可防止表面失水干裂；本工程筏板基础厚达0.6m，该处浇筑的混凝土按大体积混凝土的要求进行养护，杜绝混凝土裂缝及其他质量问题的出现。在经过一个阶段之后，30、自然状态之下的混凝土内外温差、混凝土表面与大气温差稳定后，可撤除养护。5.2地下室结构混凝土浇筑及养护 地下室混凝土的浇筑输送泵进行，保证墙体浇筑中不出现冷缝，杜绝由此造成的渗漏水现象的出现。混凝土浇筑时由东向西进行。 柱以及梁、板的混凝土都要求一次浇筑完成，混凝土在拆模后，涂刷养生液养护。混凝土养护方法同混凝土养护方法。 拆模时间：只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆模，为了准确掌握拆模时间，可留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。5.3后浇带混凝土的浇捣在本工程中，后浇带施工严格按照规范及设计施工，在结构封顶且沉降稳定后，开始施工后浇带。后浇带模板采用快易收口31、网支设，按照规范增设部分附加筋，砼采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带的施工如图所示。第六节：主体结构施工1、模板工程为实现混凝土达高质量目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、梁、板采用12mm厚竹(胶合)模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用483.5和扣件搭设。1.1框架柱用12mm厚竹胶合板作模板，柱箍采用钢管搭成。柱箍间距，从上往下：第1道距梁底200，第2-4道间距500，以下为400，最后一道距地面150-200。1.2框架梁板框架柱梁板的模板均用竹胶合板，竹胶合板的背肋用6080的木方或483.5钢管，间距不大于200。梁柱接头处用胶合32、板做面层并与周围的木方固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于250mm。梁板按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范规定的要求，大于600梁两侧采用14500穿梁对拉螺栓固定。1.3楼梯模板：采用竹胶合板加木肋，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面要退缩50mm。1.4剪力墙模板：主体剪力墙模板采用钢大模板。墙体设计钢模板的配置高度要模板设计高度。大钢模板采用6mm厚的冷轧原平板，纵向背楞采用8040的槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道10号槽钢，间距950mm。大面积墙体模板采用12002700标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。剪力墙模33、板示意图： 模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。1.5模板及支撑规定保证工程结构和构件各部尺寸和相互的正确，由现场质量员及施工员反复检查。具有足够的承载力，刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。构件简单，装拆方便34、，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。模板拼缝不得大于1mm，确保不漏浆，如拼缝大时必须贴胶带封堵。使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用1:3水泥砂浆灌实处理。1.6模板拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。底模拆除在以下时间进行：板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2-8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。悬挑构件模板100%方可拆除。底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非35、承重模板拆除时， 砼强度必须大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。2、钢筋工程2.1钢材管理工程开工后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，必须先进行物理力学试验。确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。2.36、2钢筋翻样与加工材料进厂时要有计划的控制进场数量。钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真37、进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型这前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成38、型。对多肢箍(四肢及四肢以上)，箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则。对梁中双排受力筋，对靠梁内排、(即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋)，如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。2.3钢筋绑扎与安装本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图，基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。钢筋接头符合如下规定受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头39、的受力钢筋截面面积占力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%。钢筋绑扎应注意以下问题在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。柱主筋容易易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口有垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。对钢筋较密位置(如核心筒交放射梁外)的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑40、扎顺序，再进行绑扎。2.4钢筋支撑楼板层面筋支撑采用6、8钢筋弯成铁马凳。梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。3、混凝土工程本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌。3.1原材料的选用水泥：采用R32.5普通或早强硅酸盐水泥。水泥的质量符合有关规程规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。砂：选用细度模数为2.42.6之间的中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于15%，含泥量小41、于3%，符合筛分曲线要求。石：选用10 30mm连续级配石子，空隙率在40%左右。外加剂：按设计要求或施工需要选用合适的外加剂。3.2配合比设计及调整 砼的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要及时测试砼的坍落度，控制在14020mm。雨天增加测定次数,及时调整配合比，确保砼工程质量。3.3砼的搅拌严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要控制好，有外加剂时，搅拌时间约为120-180秒。砼搅拌时,应使各种材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不得少于规范规定的允许时间。3.4砼的浇筑与振捣柱混凝土浇灌柱混凝土浇灌分两次进行：第一次在支完梁板模板，绑扎梁板钢筋前；第二次与梁板混凝土一起浇灌。柱梁接42、头混凝土标号不一致，采取以下措施保证施工质量。柱混凝土采用提升架运输。根据混凝土浇灌速度，灵活调整该部分混凝土入模时间。在柱四周梁上加设钢丝网或木条挡板，以保证梁、柱各自的混凝土强度。柱内混凝土先浇，梁板内混凝土后浇。当梁板混凝土浇灌至柱混凝土界面并浇灌满后，将木条抽出，在界面进行振捣，以保证界面混凝土的密实度。为防止出现冷缝，两种标号混凝土浇灌时间差不得大于混凝土初凝时间，控制在3小时以内。以混凝土浇灌速度20m3/h、楼板厚度考虑梁高折算为25cm、浇灌带宽度按2m进行计算，3小时能浇灌120m楼面混凝土，足以浇灌一个来回，不会产生施工冷缝。梁、板混凝土浇灌楼层混凝土的浇筑要从施工段一端分43、带(每条浇灌带宽度不大于2m)顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。混凝土面标高控制：将长70cm的14钢筋按4m4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2-3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹砂工作必须在2小时内完成。试块留置分以下两种：按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第条留置的试块：每拌制100盘且不44、超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组，本工程按100m3进行控制。每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。3.5施工缝留置及处理施工缝的留设为保证模板支撑系统的稳定性，柱、梁板混凝土分开浇灌，在板模支设后，先浇柱，钢筋绑扎后浇梁板。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑。楼梯留设楼面向上三步。施工缝的处理在已凝结硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的混凝土和砂石、杂物，同时还应加以凿45、毛，用水冲洗干净并充分润湿，在混凝土表面的积水和垃圾应清除干净。浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号去石混凝土。为防止在浇灌柱混凝土时施工缝处漏浆，应在模板与已浇混凝土之间压海绵条。3.6混凝土的防裂措施在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。3.7混凝土的养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h(视气温46、高低而定)。楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋(或麻袋)，柱竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。混凝土养护时间不少于7d。3.8模板拆除时间确定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板必须在混凝土强度达到70%(Ln8m=和100%(Ln8m)以上时方能拆除(根据现场留的试块试压报告确定)。第七节：砌体施工1、施工前复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线，确定门窗洞口位置及构造柱位置。按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。2、施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面 3、在砌块墙底部使用实心砖砌筑200m47、m高；砌筑前，砌块的砌筑面应适量浇水湿润。除在墙底、顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑外，其它部位不得使用不同材料混砌，其中在梁和板底使用烧结普通砖砌筑时，砖的倾斜度为60左右，砂浆要求饱满。4、灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝20mm。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。5、空心砖墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度700mm，在砌筑时，将拉结筋伸出部分埋入墙的水平灰缝内。6、安设施工脚手架安设施工脚手48、架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。第八节：49、外架施工本工程主体拟采用全封闭扣件式双排钢管脚手架，采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架。本工程各单体工程实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。1、落地式钢管脚手架构造和技术要求扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件均采用直径48 mm，壁厚3.5 mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5 m为好，这样长度一般重25 kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.50、3 m为宜，以适应脚手架的宽度。扣件和底座基本形式直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的联接。底座，使用双杆底座或加设14 #槽钢，将立杆焊于槽钢上。扣件和底座的技术要求扣件、底座及其附件（T型螺栓，螺母，垫圈）的技术要求应满足国家标准。基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要承受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架51、整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。脚手架的基础落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽3010cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面520cm的长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。脚手架的构造要求根据工程特点及施工要求，搭设双排落地式脚手架，设计尺寸如下：立杆：纵距1.5m，横距1.05m，内52、立杆距外墙外侧300mm大横杆纵向间距1.8m,小横杆水平间距1.5m，小横杆内端头距外墙皮200mm。挡脚板高200mm,刷100mm宽黑、黄相间警示线均与水平夹角45.连墙杆采用架管穿墙与建筑物刚性连接，保证距主节点30 mm以内，水平间距三步(4.5m)，垂直间距两跨(3m)，连墙架管的两端头用短架管横锁夹墙剪刀撑：在外架子外侧满设连续剪刀撑，斜杆与地面夹角选用45-60，剪刀撑跨越立杆的根数为5根, 剪刀撑搭接不小于1m且不在同一水平面上。横向斜撑：每个拐角处设置横向斜撑。脚手架板采用竹架板。搭设要点立柱要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求立柱上的对接扣件应交错布53、置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100nn，横向水平杆的要求横向54、水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上竹笆脚手板的构造要求竹笆脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。连墙件布置要求连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。脚手架搭设顺序按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺55、序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。脚手架搭设注意事项垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随56、立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆半柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm设置一道大、小横杆，以保57、持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 2、外悬挑脚手架（七步高）基本要求 槽钢悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲，确保安全。受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件58、是脚手架组成整体的连接件和传力件。所有受力杆件将力传递给悬挑槽钢上。搭设要求外挑架搭设位置由四层开始，施工三层顶板板顶沿建筑物周围，距外墙0.31.5米处预埋16钢筋环1.5米，四层外剪力墙粘底板标高处间隔1.5米预埋60PVC管，100X200洞五层以上每间隔三层留设，同时该洞上层设置预埋60PVC管。100X200予留洞作为穿工字钢穿墙洞，60PVC管作为穿钢丝绳穿墙管，工字钢穿入墙洞内1.6米,与钢筋环固定用两个木楔对楔打紧, 木楔制作应小于自锁角，外挑端头用钢丝绳斜捆拉, 钢丝绳选用6X19钢丝15.5,卡具选用16#，每端设三个，紧固选用配套花篮螺栓，斜拉上端头穿过予埋洞与予埋架管捆59、拉。钢梁上设双排单管脚手架立杆间距1.2米，内立杆距外墙皮0.3米,横杆步距1.8米（同密目网尺寸）,架高7步共12.6米，满足标准层3层施工要求，脚手架与墙体每层均设连墙拉结，拉结方式采用墙体予埋60予埋PVC管水平间距45米作为架管穿墙管，每层均设与脚手架用十字扣件锁紧,与墙体连接端同样用十字扣件与架管用十字扣件锁紧,宜采用菱形布置，不允许采用一顶一拉的柔性连接,具体搭设方式见外挑架示意图（脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在60、同一跨内。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设全部设置密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道。 挑架底横槽钢，必须与楼板上预埋16钢筋环扣紧并有防拉拔措施，预埋16钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。挑架底横槽钢底座，用长100mm，直径36mm，壁厚2.5 mm的焊接钢管焊于工字钢上作为立杆底座，立杆与底座用对接扣件连接。61、3、脚手架拆除3.1脚手架的拆除要在脚手架上施工内容均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。3.2脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。3.3拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。3.4拆下的杆件与零配件，应按类分堆装箱，用吊车吊下，严禁高空抛掷。3.5拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者进行维修和保养。 落地脚手架示第九节：屋面施工1、施工方法62、1.1基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前事先清理屋面上的钢筋模板，外露的钢筋头及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌捣密实。竖向立管及落水头子四周于基层接触处留宽20cm的凹槽，用防水油膏填实防止发生渗漏水。1.2 1:6水泥焦渣找坡层：炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚，排水坡度要求屋面坡度为2，纵向天沟的坡度不宜小于5，天沟宽度为50cm，内部排水的落水口周围做成半径0.5米杯形洼坑，其排水坡度不少于5，找坡层必须根据上述排水坡度先测饼冲盘筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现泛浆水为止，并用木抹子搓平。1.3 63、20厚:3水泥砂浆结合层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比搅拌均匀，并应拍实，刮平搓出浆水，防水找平层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护，屋面塔楼、屋面排气及设备基础四周，女儿墙、天沟、水落口屋脊等各阴阳角均用特制园弧形模具做成半径不小于20毫米的圆角，突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。屋面找坡、保温、找平层设排气道分格缝，缝宽2-3cm，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6米，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。1.4防64、水卷材防水层防水工程施工前，对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。卷材铺贴前基层面弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处加铺一层附加层。防水卷材铺贴方向：卷材平行于屋脊方向铺贴。卷材与基层的粘结方法采用全粘结铺贴法。屋面找平层平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许起砂，起灰和凹凸不平等缺陷。找平层的含水率不大于6。在清理好的基层上满涂基层处理剂，等其干燥412小时，弹划卷材铺贴位置线。按铺贴顺序把卷成卷的防水卷材摊铺放好，逐渐展开卷材，边滚边压，与基层粘结。搭接缝处要精心施工，一卷卷材铺好压粘后，65、将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。依次粘铺第二卷卷材，两卷纵边搭接1015厘米，粘结方法同上。铺贴卷材时严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲，无裂缝，无孔洞、无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封，压平。各细部节点亦不得空鼓，翘边等缺陷。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不少于300mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不大于90mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处设球形网罩或铁栅罩。1.5保温层防水层施工完认真检查对薄66、弱的地方进行修补，将基层表面的杂物、灰尘清理干净。在按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。2、质量保证措施2.1屋面工程必须按照设计要求和GB02072002屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。2.2找平层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在以内，水泥采用普通硅酸盐包装水泥，所有级配均按计量下料。2.3防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。2.4屋面防水工程必须有防水专业队伍施工。2.5屋面基层经处理后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完成后，应用2m直67、尺检查其平整度，其最大间隙不得大于5mm、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统畅通。2.6卷材的粘结，搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免皱折裂缝、烧穿、空鼓及机械损伤。基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。2.7防水层施工温度宜在15以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。3、工程验收3.1屋面和验收时，应提交下列技术资料并归档：3.2屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。3.3屋面工程施工方案和技术交底记录。3.4材料出厂资料证明及复试报告。3.5施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。3.6技术资料要作到真实标准。4、屋68、面工程管理和维护4.1屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则采取保护措施。4.2使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季，冬季前检查清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。第十节：卫生间防水施工卫生间楼地面防水工艺流程为：基层清理管根固定找坡层施工防水层施工结合层施工面层施工。防水层施工的控制要点主要有：1、管根固定后隔日试水，如果存在渗漏现象，必须返工重做。2、防水层施工中，先涂刷聚69、氨脂底胶一道，底胶固化后（约4小时）对阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部和其他须增强部位用玻璃丝布及聚氨脂防水涂料进行加强；然后涂第1道防水涂料（用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致）；第1道防水涂料固化以后（以手感不粘为度，一般不小于24小时，不宜大于72小时），加水进行卫生间试水，经检查合格后，再均匀涂刮第2道聚氨脂防水涂料一道（涂刮方向应与第一道涂料的涂刮方向垂直）；按同样的方法进行第3道防水涂料的涂刷。第3道涂料固化前，稀撒2mm粒径石渣一层。然后再进行试水，灌水浸泡24小时，若有渗漏点及时修补后再灌水泡24小时直到无任何渗漏。3、防滑地砖施工完后灌水浸泡24小时，直到无任何70、渗漏。第十一节：装饰工程1、一般抹灰工程施工1.1质量要求普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。1.3材料要求水泥水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。同时具有合格证。砂：采用中砂，在使用要求过筛，筛好后保持洁净。磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，使用前有用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。纸筋：采用成品白纸筋。麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，行缝和度一般为10-30mm，用前4-5d敲松散并用石灰膏调好。1.4作业条件主体结构必须经过相关单位检验合格。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正71、确，需埋设的接线盒 、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙嵌塞密实。混凝土表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。 1.5技术关键要求冬期施工现场温度最低不低于5。抹灰前基层处理必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm。1.6施工方法工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙护角抹水泥窗台护面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。72、操作方法吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基块垒面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚(或墙裙)：根据已抹好的灰饼充筋，底层抹l:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮73、平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹二层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求。凡凸出抹灰墙的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出得毛茬和飞棱。墙面充筋： 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做狄饼的间距不宜大于2m。抹底灰： 一般情况下充筋完成2h左右可开始抹灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤74、入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直、并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完成底清。抹罩面灰： 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿涧)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污75、染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 2、墙体涂料施工2.1作业条件门窗必须按设计要求及标高提前安装好，并检查是否安装牢靠，洞口四周缝隙堵实；墙面基层应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；对施工所用机械应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用；对非涂料饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板；2.2操作工艺涂料准备：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，按设计要求及配合比拌和涂料待用；喷涂：喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适76、当地调整喷嘴与墙面之间的距离；起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝；成活24小时后，喷一道有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。2.3质量标准主控项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；一般项目喷涂面颜色要一致，花纹色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；分格条宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；流水坡向准确，滴水线顺直，滴水槽深、宽度均不小于10mm，整齐一致。2.4成品保护施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好；喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；77、拆架子时严防碰损墙面涂层；室内施工时防止污染喷涂饰面面层；3、塑钢门窗安装施工3.1作业条件(1)墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。(3)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。3.5施工工艺工艺流程清理安装固定片确定安装位置安装。操作要点将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在门窗的上框及边框上安装固定片， 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于60078、mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定连框。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的水楔，其空隙用相同材料填塞。门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃挚块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。4、楼地面找平层施工4.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设79、混凝土垫振捣养护检查验收。4.2操作要点基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平标高，随即用平板振捣。找平：以墙柱上的水平控制线为标志，检查平整高。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。5、楼地面砖面层施工580、.1工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。5.2操作要点基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，81、再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始养护，养护时间不得小于7d。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。第十二节：室内给水系统的安装1、工艺流程图安装准备支吊架制作安装管道预制加工管道试压支管及配件安装干管安装管道防腐和保温管道冲洗消毒。2、施工方法2.1给水82、管道安装管材进场后首先检查是否有出厂合格证， 无合格证的材料不能使用到工程中。干管安装前， 应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道的切断采用专用工具切断，切断后的管道清除毛刺。连接时的管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时， 敞开的管口应临时封堵。连接后，端面应垂直于管子的轴线。设备管道支架下料应采用机具， 开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡埋设应平整牢固，双立管安装双管间距应一致， 其管道坡度应符合设计要求。管道支吊架最大83、间距符合规范要求阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固， 便于操作。2.2管道系统试压试压的给水管道系统的中间控制阀门全部打开。向试验管道系统注水时，先开启高处阀门排气，并由下向上进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以阀门出水无气泡为准，关闭排气阀门。向给水管道系统加压，启动加压泵加压，先缓慢升至工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力,停泵稳压，检查压降符合设计及规范要求;然后降至工作压力稳压检查管路有无渗漏.2.3给水管道冲洗检84、查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；冲洗时按每一根管道冲洗顺序，在冲洗前将系统孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。首先吹洗底部干管，后冲洗水平干管、立管支管。由给水入口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他支管控制阀门。只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水水质水量情况。冲洗出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管的管径小1号，85、如果出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂物。出水流速不小于1.5m/s。干管吹洗合格后再吹洗其他干、立支管直至全系统管道吹洗合格完毕为止。对于安装截止阀的管道必须按管道的水流方向进行吹洗。用生活饮用水冲洗管道，冲洗水流速V1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和水质直至符合生活饮用水卫生标准为合格。水冲洗完以后应将管道内的水及时排除尽，并采取保护措施。2.4管道消毒管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内注入20-30mg/l有效氯的溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管86、道内的消毒液。经冲洗消毒后的管道系统出水水质应符合生活饮用水卫生标准。 第十三节：室内排水系统的安装1、工艺流程施工准备管道、卫生器具定位预留洞排水管道安装卫生器具安装管道通水、通球试验管道表面清理成品保护。2、施工方法：2.1管道、卫生器具定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定管道、卫生器具的准确坐标， 搞好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。2.2 管道的安装干管的安装管材进场后，要有出厂合格证， 管材与管件色差一致， 不一致的要及时更换。应将预制好的管段按照承口朝来水方向排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。按照施工图对安装好的87、管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录。立管安装立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口。以便作闭水实验。立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并88、固定。支管的安装支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后紧固螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。2.3卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再连接各种洁具的给、排水管道。要求做到平稳、牢固、不渗漏、位置准确、美观整洁。2.4管道灌水、通水、通球试验：排水系统安装完毕后，89、要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管进行通球试验， 确保每个排水系统排水畅通、不渗漏， 并做好试验记录。对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用法兰橡胶接口，对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。从开始灌水应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整90、修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试 验记录，有关检查人员签字盖章。检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合91、格。灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。3、排水管道安装技术要求3.1隐蔽或埋地的排水管道在陷落前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。3.2排水立管及水平干管必须做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.3通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。3.4室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶平，并有不小于90的水流转角。如跌落差大于300mm，可不受角度限制。92、3.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通和45四通和90斜四通或90斜三通。立管与排出管的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。3.6室内排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002的规定。3.7排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。3.8卫生器具交工前应做满水和通水试验。第十四节：空调通风系统安装1、预留预埋：通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100，固定要稳固和方正，不影93、响合模，拆模后应立即剔出木盒。2、通风做法：施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）。3、工艺流程：3.1风管制作：制作准备 下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆 铆法兰翻边检验安装。3.2风管安装：风管安装准备确定标高制作吊架安装吊架风管排列安装 风管连接风管找平找正检验保温。4、通风管道及部件加工和连接：4.1法兰焊接要求平整，不大于1 ，对角不大于3 ，边长不大于3 ，铝铆钉孔应不大于130 ，螺栓孔应不大于150 ，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。4.2风94、管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。4.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500 时，应在管内设置导施工组织设计流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。第十五节：电气系统安装工程1、防雷接地1.1基础接地基础钢筋焊接充分利用基础钢筋作自然接地装置焊接必须可靠，使之连接成一个接地网。建筑物设避雷带，避雷带及支架采用12mm镀锌园钢，支架长0.2米，埋深0.1米，水平间距1.0米，转角处0.5米，避埋网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半95、径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于园钢直径的10倍。引下线明装与墙距离保持一致，避雷带、引下线安装前作冷拉调直。防雷焊接均采用12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于4，不能满足要求时增打人工接地极。电气设备与接地线的连96、接采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。防雷与接地系统1.2电气设备接地所有泵电动机、闸阀金属外壳明管、桥架、走道、板栏杆等敷设-404扁钢焊接，连成一个室内接地网，室外接地母线为-404的扁钢敷设，埋深0.6m，并每隔5m 打入2597、圆钢接地极打入地下0.8m，接地极与母线可靠焊接，接法见相关国标图集，室内接地网通过断接卡子在外墙边与室外接地母线连接断接卡子为0.00上下0.5m处。敷设完毕，用ZC-8 型摇表摇测电阻，不符合设计要求应补加接地体或采取降低接地电阻措施。注意：接地干线在室内沿墙壁敷设时，穿墙或楼板时应配合土建墙体及楼面施工时，在设计要求尺寸位置上，预埋保护套管或防雷击接地干线保护套管孔，穿过伸缩、沉降缝处时应预留尺寸，见相关做法。2、电缆敷设敷设前对电缆及期附件进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密，并检查电缆是否受潮。先将98、电缆排列好，划出排列图表，按图表进行敷设，保证电缆排列整齐、不交叉。电缆必须单层敷设，敷设一根整理一根，并卡固。垂直敷设的电缆，每隔1.5-2m处加以固定；水平敷设在电缆的首尾两端转弯及每隔5m-10m 处进行固定，拐弯处的弯曲半径以最大截面允许弯曲半径为准。2.1在桥架内敷设：不同电压、不同用途电缆不宜敷设在同一层桥架上，如在同一层桥架上时，应采用隔板隔开。2.2电缆在电缆沟内敷设：电力电缆并列敷设，水平净距保持35mm，但不应小于电缆的外位，电力电缆和控制电缆分开设在不同层支架上，动力电力电缆控制电缆按顺序由上而下敷设，电缆在进入电缆沟，建筑物出入口应封闭管口密封。电缆穿钢管敷设时，在管内99、尽量不宜有中间接头，注意拉线时不要损伤电缆保护层，穿管完毕后，管口应密封，严格保持设计要求的坡面和坡度。电缆敷设经检查完毕，及时清除杂物，盖好盖板，保证桥架接地合格可靠，挂好电缆标志牌。3、桥架敷设桥架安装位置正确，走向合理，横平竖直，连接可靠，支吊架配置合理，固定牢固，间距均匀，排列整齐，盖板安装齐全。本工程动力供电系统均从低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个动务设备和闸阀控制箱供电，桥架型号XQJ-P-01-15-6，XQJ-P-01-10-2，XQJ-P-01-15-4，桥架沿两侧走道楼板下安装，距板300mm，水平敷设时支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲100、段与直线段接合处300-600mm 的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-404 镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接101、。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。4、预埋管、箱体及构件4.1管件预埋配合土建施工进度，埋设照明、动力管件、自动化仪表，钢管敷设保证位置准确，管径选择正确，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，保证暗配管保护层大于15mm，箱体、线盒设置正确，固定可靠，相同盒、箱体固定高度应一致，严格要求的同时注意位置观感。埋地敷设钢管，防腐、涂漆均匀，钢管与动力设备连接，应敷设到设备内，管口包扎严密，在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。注意插入地下的钢管禁止穿过设备基础，钢管或线盒敷设完毕，线盒用废纸填满，管口加焊钢板封102、住，以防杂物进入堵塞管子，造成往后的穿线施工困难。第十六节：室外管网工程根据本工程工程量较大、施工工艺复杂、质量要求高等特点，我公司组织各级领导及技术人员对施工图纸、招标文件、现场勘察情况进行了大量的调查及整理工作，充分了解各环节的施工工序、熟悉管材型号及用量，及合理安排施工段。对工程完工的整体意义有巨大作用，因此我公司总结了一系列适合本工程的施工方法和工艺。土方工程采用机械挖土，对于个别机械不易操作部位及管基清理采用人工挖土；对于DN800 及以上的大中径电焊钢管，采取在现场组对焊接由吊车配合吊装就位找正，对于小于DN500 管道采取20%工厂化预制，80%现场组对安装。1、施工要点1.1所103、有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。1.2由于靠近池、井处大部为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。1.3施工前要同土建施工单位搞好交接验收。1.4临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应采取保护措施，还需经常校核。1.5施工中要考虑施工道路等因素，要尊循先地下后地上、先深后浅先大后小的原则，详见施工网络计划。1.6由于本工程中大管径管道多，如管道采用水压试验需要大量的水，为节约用水要同业主经常沟通提高水的利用率，建议业主把现场的某一池子作为临时储水池。试验后的水要排至业主要求地点。2、材料验收及保管2.1本工程中大104、部分材料为自我采购，因此要积极联系并设专人与供货方的材料到货情况，在保证材料质量的前提下确保到货材料不压车并以最快的速度将到货材料卸到甲方要求地点或我方现象。2.2管道所用的管子、管子附件及其他材料，均应符合现行标准的要求，并有出厂合格证，无出厂合格证时，应经检查试验，证明合格并经业主确认后方可使用。2.3对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。2.4在运输过程中容易损坏的管材及管件等，装卸过程中严禁受振或碰撞，使用前应作外观检查，必要时应进行试验。2.5管道所使用的阀件，其所有承受的强度试验压力，不应低于管道的试验压力。阀件安装前，应进行仔细检查，需要时应105、进行水压试验，合格后方可安装。2.6金属管道本工程中的金属管道为电焊钢管，质量应符合GB/F13793-92 要求。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm 时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm 时，其间距应大于100mm；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm 时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm 时，错开的间距不得小于300mm。直缝电焊钢管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。材料的包括、运输、贮存应附合下列要求：分别进行捆扎，每捆的长度应一致，重量不宜超过100kg，外径大于200mm的管材，可单根捆孔106、。管件应按不同品种、规格分别装箱，且不得散装。焊条应按不同直径、不同颜色分别以每3kg-4kg 作一束，装在纸筒、木箱或用黑色塑料包装。管材和管件搬运时应小心轻放，严禁剧烈撞击、抛摔和滚拖，不得与尖锐物碰触。管材和管件在运输中不得暴晒、沾污、重压和损伤。允许不同外径的管材套装；吊装时钢绳不应与管材直接接触，应采用8-10cm 宽的软带或尼龙绳作索具。管材和管件应存放在库房或棚内。远离热源，不得长时间露天堆放。管材应水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上，有支垫物时，支垫物的宽度不应小于75mm，间距不应大于1m，管子外悬端不应超过0.5m，堆放高度不宜超过1.5m，层管件应逐层码放，堆放不107、宜过高。3、土方工程3.1沟槽开挖施工中应严格区分岩、土性质类型，并按确定的岩、土性质决定沟槽时否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和支撑形式，当沟槽开挖发现地下已建设施或文物时，应及时采取保护措施并通知业主。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽一半。在无地下水的天然湿度的土中开挖沟槽时，如沟深不超过下旬规定，沟壁可不设边坡。在无地下水和土壤具有天然湿度，构造均匀的条件下开挖沟槽时，如沟深超过以上规定，但在5m 以内，其沟壁的最大允许坡度应符合下页表的规定。深度5m 以内的沟槽的垂直108、壁亦可下表规定，采用适当的形式加固，深度在5m 以内的沟槽最大允许沟壁坡度（不加支撑）。开挖沟槽时，其沟底的宽度一般为管径加0.5m。在不同沟深且有不同支撑形式时，沟底宽加增加量按规定。因为人在沟槽内的最小操作宽度为0.6m,为了保证施工质量及使操作工人顺利操作,将沟底宽定为管外径加0.5m.当埋深很小时,可以采用在地面上将管道连接起来,整体放入沟槽的方法施工,除接口处外,其余地段的沟底宽度可以减少。对于一般土壤,塑料管道宜直接敷设在原土上,但机械或人工开挖很难控制挖在设计标高上,这样就不易保证沟底为原状土,预留设计标高以上0.20.3m 的原土，然后清理至设计标高，在施工中容易办得到。若局部109、超挖应用砂土或不含砾石，土块及其它硬物的原土填充夯实。沟底埋有块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高以下，然后铺上砂土整平夯实，防止岩石不平损坏塑料管道。沟底为饱和水土壤或松软土壤时，应先做碎石垫层，再铺砂土层，整平夯实。3.2回填土在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应含有砾石、冻土及其他杂硬物体。管沟槽的回填一般分二次进行。在管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填高度宜为，捣实后再回填第二层，直到回填管顶以上0.5m 处。在回填过程中，管道下部与沟底间的隙处必须填实；管道接头前后0.2m 范围内不回填。管道试压合格后的大面积回填，宜在110、管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。管道在无回填或很少回填土情况下试压时，可能出现使管道产生扒移现象，增加接头的渗漏和破坏。管道试压前，管顶以上回填土厚度一般不小于0.5m。路面处的回填土，应根据路面荷载情况，按设计要求回填。4、管道安装和铺设4.1总则所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查井经业主确认合格后方可安装。由于靠近池、井处大部为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。本工程中套管较多，在施工中要避免焊口处于套管内。与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交111、接手续。施工中要考虑施工道路等因素。要遵循先里后内、先下后上的原则。管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。管道组件及管道支撑件在安装前，应按设计文件规定核对其材质，规格型号，并进行目测检验，不合格者不得使用。管道组件及管道支撑件在施工过程中，应妥善进行保管，分类堆放不得混淆或损坏。管道安装应具备下列条件：与管道连接的机械找正合格，固定完毕。管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。埋地管道安装，当遇地下水或积水时，应采取排水措施。阀门检验：阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠，有无卡涩现象；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。阀门试验用的压112、力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于1.4 级，压力表使用时不得少于2 块；阀门试验用的压力为其公称压力的1.5 倍（强度），且试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行试验，以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；对严密试难不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；实验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且实验合格后阀门应打上实验人员的代号，并有明显标记，且放置在适宜处，不得与其它阀门相混。管道附件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏113、差应符合现行标准，材质应符合设计要求；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分应完整无损；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑得缺陷；包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象；4.2碳钢管道到货的管材、管件运至各二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采取防渗在碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场114、地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放在一起。室外保存的管材应储存在较高地带，并用木方或垫木垫好同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查；管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和腐蚀等缺陷。不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不115、应大于管子外径的1%，且不得超过3 毫米。管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度、在距坡口中心200 毫米处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适当，紧固后外露长度不大于2 倍螺距。管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点116、要求；直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。穿墙管线应加套管，但管道焊缝不管置于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢管与碳钢管不得直接接触。管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。与传动设备连接的管道安装：与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备，以避免焊接117、应力影响。在管道与传动设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复检查。阀门安装阀门安装前应检查其填料，压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向应以流程图为准。4.3管道系统试验工程的管道安装完毕后应按设计或业主要求进行试验。本118、工程中管道管径较大试验前要编制详细的管道试压方案，方案中要考虑如下内容：后背及堵板的设计；进水管路排水孔及排水孔；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压段的划分及观测制度的规定；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施；安全措施；管道试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道节点、接口、支墩等的附属构筑物以及回填土均符合规定。试验管道能正常排气和放水。试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。试验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已经校验。其精度不低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5 至2 倍119、，压力表不应少于两块。管道上偿器应设置临时约束装置。待试验管道与无关系统已用盲板或起它有效措施隔开。管道的未端及所有敞口应封堵好。压力管道压力管道的试验管段长度一般不大于1 公里，非金属压力管道的试验段的长度更短此。压力管道试验应遵守下列规定：缓慢地向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压情况下保持24 小时以上，钢筋混凝土管径不大于1000 毫米时保持48 小时，钢筋混凝土管径大于1000 毫米时保持72 小时。地下管道以水进行水压试验时，应缓慢升至试验压力，恒压不少于10 分钟（为保持压力允许向管内补水）检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量试验，120、渗水量试验要符合设计或规范要求。4.4管道的清洗管道压力试验合格后，建设单位应负责组织冲洗工作，并应在清洗前编制具体方案。冲洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。本工程管道采用水冲洗。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。管道冲洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物、冲洗前应检验管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。冲扫时应设置禁区。道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。复位时，应由施工单位会121、同建设单位共同检查。应符合下列规定：洗管道应使用洁净水、冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形面负压。道的排水支管应全部冲洗。冲洗应继续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时冲干。4.5防腐管及钢制管件均做加强防腐，采用材料按业主或设计要求。污水、污泥管道和空气管线钢管内壁按按业主或设计要求进行防腐，标文件说明，管道内防腐急管道外防腐低层均在制造内完成，我方要对122、到货的防腐管道按照业主及规范要求进行认真检查，发现质量问题及时同业主联系。材料必须有齐全的合格证及试验报告等有关资料。施工前要根据现场条件采取机械喷射除锈或手动及动力工具除锈，除锈质量等级不低于st3 级。中标后公司将根据所采用的具体材料编制详细的施工方案。施工质量采用电火花测漏仪进行检测，不得有漏电现象。施工完的管道要采取切实可行的保护措施，施工中严禁在地面拖曳。吊装中要采用吊装带，管道在沟槽内施工完后要再进行一次电火花测试检查，确认没有漏电现象后方可回填，如有漏电现象要及时修复后方能回填。第五章：确保工期的技术组织措施第一节：组织管理保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制123、施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、健全组织机构项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。2、建立生产例会制度每星期召开1次工程例会，每次例会检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划360天工期顺利完成。3、优化网络计划，实行动态管理采取施工进度总计划与月、周计124、划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关健矛盾，组织交叉作业；安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保项目总工期控制进度计划的实现。4、积极应用新技术，发挥公司技术优势，优化施工方案采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程工期。5、优化工序搭接，强化施工组织管理为最大限度地利用有限的工期，根据本工程的特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工；125、同时强化施工组织管理，组织两班制，展开24小时施工。6、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，突出保证节假日期间所需材料的提前储备工作。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。7、积极配合甲方和设计单位密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。8、积极配合监理单位积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。9、严格质量管理，确保126、一次达标根据设计和规范要求，制定作业指导书和工艺标准，并在施工中严格执行，确保一次达标，避免不必要的返工，保证不延误工期。10、严格安全管理，杜绝事故发生根据公司安全奖罚规定一并结合本工程的具体情况，制定专项安全技术方案和安全操作规程，杜绝安全事故发生，避免停工影响工期。11、严格奖罚制度在施工过程中，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并发至所有参建单位，施工中严格执行，确保工程顺利施工。12、开展劳动竟赛在劳务队伍中开展劳动竞赛，在青年职工中成立“青年突击队”，开展争创“青年文明号”工程活动。13、对于本工程管理将首先从领导者素质上予以高度重视，实行现场指127、挥管理。同时，实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。14、开工前公司与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。15、每月向业主、监理公司提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。16、建立每周例会制度，举行有业主、监理公司及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。17、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完128、成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。18、建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，由项目部各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。19、施工过程中，开展必要的劳动竞赛，提高工期。20、施工过程中，做到技术准备、材料准备选择超前，严格抓好过程控制，做到奖罚严明。第二节：资源保证措施1、在本工程运作中，我单位将委派具有施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进129、行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化单位所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。第三节：技术保障措施1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制130、定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。2、使用专业队伍：各工种均使用专业施工队伍，并相对固定在一个部位施工，这样就能在很大程度上提高工人的劳动效率。3、加强成品保护：加强成品保护，特别是在各工种交叉施工时，通常容易造成二次污染，即增加了额外费用，又影响了工程进度。因此，成品保护显得尤为重要。4、提高机械化作业程度，充分利用提升架等大型机械，提高工作效率。5、加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。6、由于多个专业和班组同时插入施工，为131、避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采取小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。7、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面的工期。8、采用科学管理：8.1合理协调和安排工序：必须与已确定的施工方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度和占用劳动力最多的主导工序，优化区域和小流水交叉作业。8.2经常组织协调会议，提前解决问题。8.3加强技术准备工作，真正指导和进行预控。8.4采用日计划管理，确保工期目标。第四节：安装工程工期保证措施1、前期准备：1.1在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。如：电气管路预埋、管道孔洞132、预留、接地系统施工等。1.2在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。1.3在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作；保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。1.4开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。1.5在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。2、结构配合阶段：2.1在基础结构施工阶段，分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。2.2在地上结构施工阶段，进行结构的预留预埋工作并开展对样板房的机电管线施工，同时配合样板门的施工。2.3设备材料的选材和选型应完成133、并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。3、安装调试阶段：3.1开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。机房单独组织施工队伍进行施工。3.2开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如电梯、消防的验收。4、收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。第五节：节假日施工措施做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，施工期间，将会遇到春节、元旦等国家的节日及等因素，如果放假会给工程工期的实现造成困难，因我公司除春节外安排节假日不休息，按劳动法规定支付加班工资，使工人安心工作。第六章：确保工程质量的技术组织措施第一节：质量目标1、总体质量目标：一次134、验收合格率100%。2、具体质量目标：确保各检验批、子分项、分项工程、子分部、各分项工程、分部工程合格率100%，单位工程合格率100%。第二节：质量保证体系项目经理 施工副经理技术负责人专职质量员综合安装专业队兼职质量员土建综合一队兼职质量员总图专业施工队兼职质量员土建综合二队兼职质量员砼集中搅拌站兼职质量员地基处理专业队兼职质量员第三节：质量控制措施l、组织管理保证措施1.1建立以项目经理为主，由项目施工经理、总工程师、施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评135、比工作，树立每个职工的质量意识。1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。1.3加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。1.5加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任136、何物料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。1.7加强对原物资、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑物资均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的物资，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质物资进入此工地。1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。1.9水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡137、是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得主体施工员同意方可进行。1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式四份，二份存档，一份交建设单位备案，一份交施工单位主管部门备案。1.11项目负责人、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、物资员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。2、物资检验规定 对所有进场的原材料、半成品138、组织检查验收，建立台帐。 所有进场物资必需提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 对要做复试的原材，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。3、过程检验及报验规定 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行139、技术、质量交底。 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。 分部分项（工序）工程完成后，施工班组组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程工序达到合格后填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整140、改。4、不合格分项（工序）处理规定 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目会同业主、设计院、监理制定处理方案，施工必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报监理复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目部。 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。5、工程质量检验验收规定 分项工程质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的验收，不得闭门造车。 分项工程质量验收，由班组组织自检验收，报项目部进141、行核定，主要分部由公司质检处核定。分项工程质量验收必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定。 分项工程质量验收过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。 6、质量保证资料管理规定 质量保证基础资料严格执行地方行业标准。 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。 项目质检组编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。 质量验收资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量验收统一标准进行质量检查、评定。7、工程质量奖罚规定 施工班组对工程质量认真142、负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。 分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检相工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。 进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。 物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。8、各分部分项工程质量控制手段8.1土方与基础工程：派驻现场施工员，办理好有关的移交接、签证手续。基坑四周设好143、排水沟，排水明沟要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。8.2钢筋工程施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的144、垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。严格控制板面负筋的高度，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊接前的准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下按规格制作一组抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式试焊，焊接的焊缝检验，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。8.3模板工程进行145、模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可146、浇混凝土。模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。拆模后如有墙面不平整、气泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。8.4混凝土工程严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。施工前一周，将具有检定资历质部门提供的砼配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。147、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分批分层进行振捣。遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责监看模板，操作人员的交接班以及吃饭、交接班时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥148、应予清除，以保证工程质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。每一插点要掌握好振捣时问，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动149、钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电量；如迫不得己停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土骨料内不得加水。待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹抹平，待混凝土收水时用木抹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹分二次拍实。8150、.5砖砌体工程墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭通缝现象。砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中151、的预埋件应做防腐处理。砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗(或底部铺设的固定圈处)内，不能随地倒放在楼层地面上。8.7装饰工程墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。各种装饰物资规格、质量必须符合设计要求、严把物资质量关。严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。大面积施工前，做好样板间(块)，组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。第七章：确保安全生产的152、技术组织措施第一节：安全管理体系1、安全管理体系本工程安全管理体系见下图。项目经理施工副经理技术负责人专职安全员 砼集中搅拌站兼职质量员综合安装专业队兼职质量员地基处理专业队兼职质量员土建综合一队兼职质量员总图专业施工队兼职质量员土建综合二队兼职质量员第二节：安全管理制度根据建设部颁发的JGJ59-99建筑施工安全检查标准和陕西省建筑工程安全文明管理站的有关规定，为促进施工现场安全管理规范化、标准化，项目经理部特制定如下安全管理制度。1、安全管理机构及人员配置1.1施工现场自开工即日起，必须相应成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，负责施工全过程的安全生产管理，确保职工在施工过程中的安全153、和健康。1.2工程项目经理部设置专职安全员，负责施工现场安全生产的日常监督管理工作。1.3每个施工班组设置兼职安全员，负责本班组的日常安全教育、检查工作。2、安全生产责任制2.1施工现场的所有人员，必须严格执行各自的安全生产责任制，各负其责，尽心尽力搞好本项目的安全生产工作。2.2项目部管理人员实行责任目标考核制度，每月进行一次，对考核结果为优良的实施奖励，考核结果为不合格的实施处罚。3、安全教育制度3.1凡进入施工现场施工的工人必须进行入场安全教育，先教育后上岗。3.2新入厂的工人必须进行三级安全教育。3.3变换工种必须进行新岗位安全教育。3.4必须经常对班组进行安全教育，组织各工种工人学习154、本工种安全技术操作规程。3.5教育内容既要具体，又要有针对性。3.6以上安全教育必须做好记录，并要求教育人和被教育人必须签字，严禁代签，并有考核成绩。4、安全检查制度4.1项目经理部每周组织对工地进行一次安全生产大检查，每次检查要认真按安全检查评分表评分，并认真填写记录。4.2对查出的隐患及问题，要本着三定原则(定人、定时、定措施)及时进行整改，必要时要停产整改后方可施工，并认真填写检查整改记录。4.3对检查发现的重大事故隐患，应立即停止施工作业，并采取防范措施，对整改通知书所列项目必须如期完成。5、班前安全活动制度5.1上岗前交底：每天上班前由施工班组长主持召开班组会议，认真做好上岗前安全教155、育，传达项目部或安全员的书面安全检查交底书。5.2上岗前检查：每天上班前，对作业区域及工作现场进行安全自查，发现问题及时处理，确认个人所佩戴的防护用品齐全有效，对工作所使用的设备、机具、工具(包括脚手架)必须进行作业前的安全试运转和使用检查，发现问题及时处理，在未处理前不得使用。5.3班组每周举行一次安全讲评活动，上岗前交底和讲评活动必须填写记录。6、安全技术交底制度6.1编制单位工程施工组织设计，对脚手架、基坑支护、模板工程、施工用电和起重升降设备必须编制专项施工方案。6.2每个工种、每道工序施工前要组织进行各级安全技术交底，包括项目工程全技术交底，并有书面交底记录。6.3各级交底必须严格手156、续，安全技术交底人和被交底人都必须签字，并注明交底时间、地点。7、安全设施验收制度7.1施工现场所使用的机械设备、施工用电、脚手架、安全网及“四口”、“五临边”的安全防护设施在使用前都必须经过验收，验收合格后方可投入使用。第三节：安全技术措施1、钢筋工程安全措施1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不能一次松开。1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚蹬紧。1.4在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。1.5绑扎157、立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。1.6柱筋在3m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在3m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。1.7绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。1.8绑扎高层建筑挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。1.9起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。2、模板工程安全措施2.1施工方案在工程开工前，必须依据施工组织设计制定更详细的专项模板工程施工方案，施工方案中必须详细说明安全保证措施，并且应158、报公司总工程师审批才能进行施工。在模板工程施工方案中，必须根据混凝土的运输方式制定有针对性的安全措施。2.2支撑系统本工程的模板支撑系统具体方案详见作业指导书。模板支撑系统必须有设计计算书。支撑系统在具体搭设时，必须严格按照设计要求进行，不得随便更改设计。2.3立柱稳定模板支撑的立柱一律采用48钢管，立柱钢管材质必须性能良好，不得使用弯曲、锈蚀严重、穿孔的钢管。立柱底部无论是支撑在混凝土面上还是支撑在土地面上，都必须采用垫板垫牢，严禁采用砖垫高，对支撑在地面上的立柱，必须将地面土夯实，其垫板应采用钢质或5cm厚以上的木质垫板。立柱的横向支撑必须每一道都设置，纵向支撑可每隔三道设置一道。2.4模159、板存放模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m。大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。2.5支拆模板支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点。模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区域内。模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除特别是悬空模板。2.6模板验收模板拆除前必须由施工员先检查，再将方案报项目总工程师审批，通过后才能拆模。模板支设完毕必须由施工员，质量员，安全员进行验收，项目生产副经理定期进行抽查，对验收不合格、存在安全隐患的地方，必须彻底整改。模板验收单上必须清楚地注明具体位置、验收的数量、模板的类型、验收人员、日期等。支拆模板前，必须由施工员向班组进160、行详细的安全技术交底，并做好交底记录。2.7混凝土强度在混凝土施工时，必须做一组与施工现场同等条件养护的试块，并以此作为模板拆除的依据，模板拆除时间的具体规定按规范要求。不得在未达到规定强度之前拆除承重模板。2.8运输道路在模板上运输混凝土时，必须铺设架空板，架空板的支撑马凳下垫木板，防止因荷载太集中而压坏模板。架空板必须铺设牢固，并不得出现悬挑架空板。2.9作业环境在作业层上，孔洞及临边必须有可靠的防护。垂直作业层上下必须有隔离防护措施。3、混凝土工程安全规程3.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐161、利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。3.2本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。4、砖砌体工程安全规程4.1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。4.2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。4.3起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方能松开夹具。5、脚手架安全防护5.1本工程采用双排外脚手架，五层以上采用型钢(工字钢)梁挑双排脚手架，分段卸载，内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架，脚手架162、的安全应作为安全管理的重中之重。5.2防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。5.3上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三面须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。5.4人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。5.5脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。5.6防雷电，防火措施：用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作成避雷针设163、在房屋四周的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。接地极的设置：按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，并且充分利用建筑物已有的接地装置作为接地极。接地线优先采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢与脚手架钢管或型钢下部形成焊接，应用两道螺栓卡箍保持接触面不小于10cm。，接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。防火方面，严禁一切人员在外架上吸烟，并每隔一层在外架四周拐角处各设一台灭火器。5.7外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合规范要求。6、临时用电安全防护6.1场内用电按平面图统一布置。6.164、2临时用电方案由公司项目管理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。6.3所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。6.4配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度小于60cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。6.5室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。6.6外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护措施。6.7变配电室要做到五防一通(防潮、防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好)、应配备绝缘防护用具及绝缘灭火器材165、。室内不堆杂物，配电箱前后地面应铺设绝缘垫，通道的宽度应不小于1m。6.8接地与接零保护系统工作接地电阻应小于4Q，重复接地电阻应小于10Q，施工现场必须采用TN-S系统接零保护方法。专用保护零线必须采用绿/黄色多股铜芯线(PE线)，保护零线与工作零线严禁混接。6.9配电箱及开关箱必须实行“三级配电两级保护”，开关箱(末级)一定要装设漏电保护器，而且保护器的漏电动作灵敏可靠，动作失灵立即更换。箱内必须安装可见点的电源隔离开关，进、出要穿管，上管头要有防水弯，箱外2m内无杂物堆放，箱必须有门有锁。箱内闸刀、开关、电器排列整齐，标志明确，熔丝及保护装置要符合要求，箱内一切电器设备无损，必须是合格产166、品。必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装置参数一定要匹配，箱体(铁制)外壳必须要有良好的保护接零。6.10现场照明照明开关箱内必须装置单相漏电保护器，而且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必须要作接零保护。室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，否则必须使用安全电压供电，工作灯采用36V以下安全电压，线路不能混乱，接头处要用绝缘布包扎。对于温湿地面、坑井、沟道或金属容器内的行灯电压不得超过12V，行灯要有钢网护罩，电线采用橡皮软电缆。凡使用高温灯具(碘钨灯、钠灯等)时，应与易燃物保持有2m以外距离。6.11配电线路电源线(绝缘线)的截面积应满足负荷需要，还要考虑到机械强度的需要，选167、用铜质绝缘线不得小于10mm2，铝质绝缘不得小于16mm2。但宜选用五芯电缆线，禁止使用四芯电缆外绑扎一根线代替五芯电缆线，线路严禁乱拉接。临时设施工程中的动力、照明线路通过墙壁、楼板、顶棚时应加绝缘套管，严禁将电线捆绕在金属体上，严禁插销连接。612电器装置 熔断器参数与设备容量必须要匹配，严禁使用其它非金属丝代替熔丝。一切电器设备绝缘电阻必须在0.5Q以上，设备金属外壳必须有可靠的接零保护，其重复接地电阻应小于10Q。各种移动式、手持电动工具应装置漏电保护器，并使用橡皮软电缆线。水磨石机操作者应穿戴绝缘鞋及手套。各种电动设备机械应设单独开关箱，应确保“一机一闸一漏一箱”，露天电气设备及开关168、装置应具有防雨措施。6.13安全管理从事电气安装、拆除工程人员必须参加专业学习，经考核合格后由有关部门颁发操作证书，方可上岗作业。临时安全用电必须按规范要求编制临时用电施工组织设计或编制详细的安全用电技术措施和电气防火措施。经常检测电器保护器的绝缘电阻及接地体、重量接地的接地电阻值，要有记录。进场电器、电箱应严格把关验收，并使用取得行业管理部门统一颁发的准用证(推荐证)的产品。7、三宝、四口、五临边安全防护7.1安全帽安全帽的质量必须合格，不得采用劣质产品。进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。7.2安全网本工程建筑物外围防护采用密目安全网。安全网的标准为：每10cm10cm=100cm2的面169、积上有2002个以上网目，做耐贯穿试验(将网与地面成30夹角，在其中心上方3m处，用5kg重的钢管垂直落下)不穿透。安全网在使用之前必须取得当地建筑安全监督站的管理部门准用证。7.3安全带进行2m以上高处作业必须系好安全带。安全带必须高挂低用。安全带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。7.4楼梯口防护楼梯口防护用48钢管、扣件搭设而成，高度900mm，立杆焊在砼的预埋铁上。7.5预留洞口、坑井防护预留洞口有如下几种防护方法：当洞口尺寸小于300mm时，可采用2cm厚的硬木板盖牢并固定。当洞口尺寸在300-1500mm之间时，可在洞口上搭设一道“井”字钢管架，再在钢管上铺设木板或在钢170、筋绑扎时下通长钢筋网，再在其上铺木板。当洞口尺寸大于1200mm时，必须在洞四周搭设高度不小于900mm的栏杆，并在洞口上挂水平安全网。坑井防护坑井防护时，应在坑井四周搭设栏杆，高度大于900mm1200mm。7.6通道口防护每一处通道口都必须设双层防护棚，防护棚用48钢管、扣件搭成支撑体系，再在其上铺设两层竹跳板，它们之间的间距为400mm。建筑物出入口应搭设长3.6m，且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶铺设不小于5cm厚的脚手板。8、垂直运输安全规程8.1塔吊必须设力矩限制器和超高、变幅、行走限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至造成塔吊倾覆。8.2力矩限制器、限位器必须性能良好，有质171、量保证书，并且应每周进行一次检查。8.3保险装置：塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。8.4附墙装置与夹轨钳：塔吊应设置附墙装置，具体设置方法为：第一道距离地面25.30m，第二道距离第一道每隔12.6m设二道，附墙必须与建筑物连成一体，采用穿墙螺栓。8.5安装与拆御：塔吊的安装与拆御都必须先制定方案，报公司总工程师、机动部审批，进行操作的作业队伍必须有相应的资质证书。8.6塔吊指挥及司机、司索塔吊指挥、司机、司索应持证上岗。高塔指挥应用旗语或对讲机，不能只用哨声。遇六级以上大风、雷雨、大雾天气塔吊不得运行，并应定期对塔吊进行检修工作。司机换班时应进行交接班记录。8.7塔吊172、基础：塔吊基础的做法应有详细的塔吊基础施工方案。8.8安装验收塔吊安装完毕，必须有验收证明，并有相应的责任人签字，验收单上应详细注明验收内容、日期、参加验收人，各部件性能等。取证后方可使用。国家工程建设强制性标准条文要求：“塔吊起重臂下和重物下方(作业时)严禁有人停留、工作或通过”，为贯彻此要求，又充分考虑施工现场的实际情况，我项目部特采取以下措施：首先确保塔吊性能良好：加强检查，准确掌握塔吊各部位的各项安全性能的情况，对查出来的隐患立即整改，并有检查、整改记录，确保整个塔吊机身的安全。在塔吊货物起吊处及货物运送地点各设一名指挥员，且均持证上岗；严格执行塔吊安全操作规程及“十不吊”要求：绝对杜173、绝塔吊上吊物下落的恶性事故发生：在塔吊司机室安装一台电铃或喇叭(响声洪亮)，待货物起吊、运行及下落时，响铃或按喇叭以提醒施工人员注意上方有重物通过。重物下落点，落点处指挥人员必须提醒工人并负责人员疏散。9、施工机具安全措施 9.1平刨机平刨机安装后必须有验收手续，并有操作责任人，定人定机操作。无人操作必须断开电源，不可空转。必须进行保护接零并有漏电保护器。应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。9.2圆盘锯圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有专门操作责任人，定人定机操作。必须有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位174、防护部位必须性能良好。无人操作必须切断电源。一类手持电动机具必须有可靠的保护接零装置。使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。使用手持电动机具不得随意接长电源线或更换插头。9.3钢筋机械钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续，钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌，作业区域悬挂安全操作规程。钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。钢筋冷拉作业区、对焊作业区必须有防护措施。钢筋机械传动部位应设防护罩并且性能良好。10、高处作业安全防护10.1高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。10.2高空175、作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。10.3在建筑场地的出入口，搭设长36m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。10.4临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，办支搭防护棚。10.5高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。1O.6高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。10.7料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。10.8严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。11、安全消防措施1 1.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队176、员、班组防火员，消防干部持证上岗。11.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。11.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。11.4一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工棚、材料库等每二十五平方米配一只各类合适的灭火机。11.5划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。11.6电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)、“一器”(消防灭火器)、“一监护”(监护人职责交底书)。11.7气割作业场所必须清除易燃物177、品，乙炔气瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于10m。11.8施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵，并设醒目的红色警示灯。11.9在大门入口处设置两只九升灭火机，并搭设防护棚。11.10建立临时灭火施救方案，在自救的同时及时报警。12、安全保卫措施12.1安全保卫坚持“预防为主、确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。12.2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫人员，在保卫干部的统一领导下，实行分片包干，协同负责。12.3严格出入证制度，组织值班巡逻。12.4执行地方社会治安防范责任条例，层层签订治安责任协议书。12.5施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，178、严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。12.6经常开展对施工队伍的管理，设专人负责对分包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发放工作证，方可上岗工作。第八章：施工部署、施工总平面布置及临时设施用地表第一节：施工部署为了保证各单位工程均尽可能有充裕时间施工，保证如期完成施工任务应考虑各方面的影响因素，对任务、人力、资源、时间、空间进行总体综合布局。1、在时间上的部署原则根据总工期的安排，地基处理及地下一层工程开工，安排在90天内全部处理完。2、在空间上的布署原则为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工179、程按照总控计划完成，需要采用主体和围护墙体、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。3、总施工顺序上的部署原则按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则在进行部署。4、在资源上的部署原则根据施工工程量、建筑高度、平面尺寸和现场实际条件投入机械设备。拟投入2台16T汽车吊、 2套土方机械、2套钢筋加工机械、2台1.5m3砼搅拌机，砼选用地泵一次到位。5、根据基础、主体、装修阶段不同的特点安排总体施工部署第二节：施工段的划分依据工程设计工程量及所处区进行划分施工段，本工程拟划分为二个施工作业段，各施工段进行流水施工。 第三节：施工现场临时布置1、根据已有施工图180、，现场布置采用生产与办区分开,生产区分开设置二处，原则上布置于各施工区附近便于施工,材料堆放于拟建项目附近，砼集中搅拌站设于距离两个施工区较近的位置以便于砼运输。具体设施占地面积如下，位置见施工平面布置图见附图具体设施占地面积如下，位置见施工平面布置图(见附图)。临时用地表序号用途位置需用时间1生产区钢筋加工区拟建建筑附近整个施工期2木模板加工区拟建建筑附近整个施工期3预制构件堆放区拟建建筑附近整个施工期4水泥、材料库房拟建建筑附近整个施工期5砼搅拌站拟建建筑附近整个施工期6库房、配电室拟建建筑附近整个施工期7办公室拟建建筑附近整个施工期2、施工平面布局2.1生产场地和临设的平面布置：进入结构181、和安装的连续施工阶段时，施工场地达到水、电资源利用率最高，平面布置中各部位位置相对固定，为主要施工平面布置方案。2.2施工道路及施工场地：场内施工道路：利用厂区新建路路基作为施工主要道路，新建筑道路在施工建筑前将路基施工完。2.3施工生产区：材料设备堆放加工布置区。钢筋加工:钢筋制作采用集中加工，加工厂地由原材料堆场、钢筋加工棚、及半成品堆场组成。材料堆场：砌筑材料、周转料堆放在施工项目附近。2.4办公区:搭设一栋二层活动房作为现场办公室.2.5其他设置根据实际情况确定。临时设施数量布置详见施工平面布置图。第四节：施工平面布置的管理措施l、现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，综合办制订相182、适应的管理办法，如制定分区分段的责任制等。2、施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设指示牌，使进入现场的人员了解施工现场的整体布局。3、开工前由项目总工负责将临时建筑的设计图完成，施工队严格按图进行临时建筑的搭建。4、垂直运输机械尽量提早安装并验收，安装位置严格按平面布置图。5、材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放和占用施工道路，杜绝由此而引起的交通阻塞。6、施工道路是运输的生命线，有组织交通道路通畅才能保证施工顺利进行，因此施工区域内临时道路作为材料运输道路在运输高峰期时应有专人组织交通、清理路面。7、水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱建。8、进出场183、的施工人员配发有效证件、统一着装。9、制定现场消防制度，所有临建配备灭火器，建筑物旁设置消防栓。第五节：施工现场平面布置图详见附后施工现场平面布置图。第九章：确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施第一节：文明施工技术组织措施为确保安全文明施工，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合西安市相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。1、建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解和落实到有关专业及工184、种。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。2、创建良好施工环境，创建文明施工样板工地本公司之所以有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，其重要原因是我们建立健全了十分完善的多层次文明施工、安全生产责任制，制定了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明素质。这是我们获得各方面支持配合的坚强基石，也是我们各项工程得以顺利施工的可靠保证。开工前的首要工作是外抓协调，内抓管理。将成立有公司主要领导及项目班子成员在内的多层次协调管理小组，同建设单位一起，邀请地方政府主管部门召开见面协调会，取得地方部门的185、继续理解和支持，同周边地区建立起更加良好的合作关系，保证工程按期开工和顺利施工。3、现场文明施工管理3.1现场场容管理措施按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。施工现场场地全部进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。施工现场的临时设施,包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼186、梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除,落地灰应回收过筛使用。建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾道或垂直运输用通道。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。3.2现场机械管理施工机械设备的运输 、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据187、当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。3.3现场料具管理施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地188、的周转使用效率。各种材料的装卸、运输做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。第二节：现场文明施工设计和标准依据施工现场场地窄小的特点，充分体现我单位项目现场管理先进经验，按照文明189、管理标准进行文明施工布置。1、工地大门：大门的设计按照公司形象识别系统设计，统一、美观、清晰。2、建筑物维护建筑物四周靠临时通道部位设1.2m高的钢管维护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志。其它需要临时隔离部位均按此钢管护栏隔离。3、门岗：制定门卫制度，建立工地进出人员登记。进入工地大门的右侧设置门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，严格履行门卫制度，对来访人员实行来访登记制度。协助项目部保安科做好安保工作。值班门卫统一穿着保卫制度服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。4、工地围墙：施工现场砌围墙2.5m高，墙上用美观、适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、190、施工单位的名字，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。5、“五牌一图”的设置：在大门入口内侧紧靠围墙明显处架设高于围墙的“五牌一图”；图样及尺寸执行企业项目管理制度规定。6、车辆冲洗平台：在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，台侧设沉砂池。内地面回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。7、硬底化做法：施工现场全部实行硬底化，要求道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：基层土要平整、压实，上面铺100mm厚石粉渣，并碾压结实，面层做C15混凝土100mm厚。8、平面排水系统：围墙内侧设置由明沟平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400191、，2.5mm砂浆抹面。施工现场设沉淀池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后排入市政管网。9、材料、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。10、材料库：工地材料分别设置物资仓库，保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自然与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。11、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。12、剩料的处理：施工后剩余的料具192、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或反收利用。13、水泥库（砂浆搅拌）：有防雨防潮设施，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。14、工完场清：施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。15、防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。16、楼梯在明显处均挂有楼层序号，序号牌规格统一，排列整齐。第三节：环境保护措施1、防尘措施和防止运输遗洒1.1施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用硬化路面193、,每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。1.2施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。1.3区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。1.4加设安全防护网施工建筑物外围脚手架立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。1.5垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，及时根据194、垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2、噪声控制调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免噪声扰民。3、废水管理运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。4、限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。5、降耗节能措施 项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检195、测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。6、成品保护上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组必须以已书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。砂浆、面砖196、在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。第十章：主要机具、设备和劳动力配置第一节：施工机械配备情况根据施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人197、操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠。1、土方机械：投入2台0.5m3挖掘机，3台运土车进行土方施工。2、垂直运输机械选择2.1塔吊配置：选用1台臂长为60m塔吊负责垂直水平材料运输，并设1台施工电梯负责装饰材料运输。2.2汽车吊配置：依据本工程特点，配置1台16T汽车吊进行材料的垂直运输。3、本工程采用选用搅拌机1台，装载机1台集中进行砼搅拌。混凝土采用高频低音震动棒震捣，以利于减少施工噪音。4、混凝土拖式泵的选择本工程采用集中搅拌砼，根据以往的施工经验，临时租赁1台汽车泵、1台运输罐车可以满足本工程砼浇筑的要求(在主体专项施工方案中通过计算核对)。位置设198、见平面布置图。5、钢筋机械跟据本工程结构设计及工期安排，现场每个施工区单独设立加工棚，每个钢筋棚选用钢筋加工机械为弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，直螺纹机1台、电渣焊机2台负责钢筋加工及钢筋接长。6、木工机械：每个施工队采用1台500圆盘锯用于模板的加工。拟定主要机械见下表。机械需要量表序 号名称型号数量国别产地制造年份功率(KW)用 途1挖掘机WY2520.5M3四川2001土方开挖2卷杨机1T12咸阳20021垂直运输3塔吊QTZ60131徐州200460垂直运输4拖式泵HBT601西安200240砼运输5汽车吊16T2一汽2000材料运输6机动翻斗车1T6西安2003材料运输7插入式199、振动器ZDN10020咸阳2004振动砼8砼搅拌机J5002广州200210砼搅拌9平板式振动器ZW36咸阳200420042.2振动砼10灰浆搅拌机UJ10002西安20032.2砂浆搅拌11钢筋调直机GJ8-8/42天水2003钢筋调直12钢筋切断机QJ5-40-12柳州2001加工钢筋13钢筋弯曲机GJ5-452柳州2003加工钢筋15电渣压力焊机JMH-402柳州2004钢筋竖向焊16钢筋对焊机UN-251柳州2003安装焊接17交流电焊机BX3-300-22山东2004另星焊接18电刨MIB2-80/12山东2004木模加工19电锯MJ1062山东2004木模加工20打夯机8西安20200、03土方回填21安装机械1套水、电、暖安装22推土机T3-100型1山东2000土方整平26自卸汽车8T2一汽2000土方外运第二节：材料投入计划1、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。2、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以便择优选择。3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应201、厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。4、如中标，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。第三节：周转材料投入计划因本工程工期紧、质量要求高，由于本工程为框架结构，需模板、架料较多，所需模板、架料按两层考虑。实际用量见“周转材料需用计划表”。序号名称规格单位数量用途1钢 管48202、t300架料2连接扣件直角扣件个38000与钢管配套使用3连接扣件对接扣件个7000与钢管配套使用4连接扣件回转扣件个2500与钢管配套使用5回形销12个10000与钢管配套使用6钢 模平板钢模m23000基础支模7角 模联接角模m500基础支模8竹胶板=18m31000现浇柱梁板支模9木板=50m310部分现浇支模10木枋1010m330板底搁栅11密眼安全网m24000安全防护12竹跳板块800脚手架板、安全通道1、材料采购1.1采购对象：掌握材料信息，利用已有的信息网络和采购渠道，按设计规定的材料、设备品种、性能、厂家资质、形象、信誉、售后服务、水平，根据质量认证体系及政府部门或社会机构203、颁发的生产许可证、生产能力和供货期限能否满足工程需要、报单和最惠价格等要求来选择厂家。对于新型材料的使用，要求多方考证，多家比较后来确定厂家。1.2采购过程:设备和安装主材由材料科统一采购，零星及一般消耗材料由项目部自理；直接向制造商订货、采购最新出厂产品，不经过中间经销商；小批量、零星材料可向经销商采购，必须符合认定的品牌和品级；所有材料均有合格证、产品样本（说明书），金属材料有质保单，塑料管、保温材料、油漆、涂料等有性能测试报告；1.3运输:主要采用现场交货方式，由制造商直接运到现场指定地点；少量需要从制造厂提货的材料，由分公司材料部门按公司“一般物资搬运作业指导书”的规定，运货到现场指定204、地点；到货地点至现场范围内的二次搬运，由项目部负责。2、施工材料投入计划我方在施工前根据总的材料需用量计划，结合每月的施工进度计划编制详细的材料分批量入场计划，并根据工程的变更情况及时调整所需材料的用量，报建设单位组织材料按时按量入场。总的材料需用量计划将报监理单位备案，使监理公司对工程建设能起到有效的监控。进场材料的验证:材料进场时，采购人员及工程技术人员将对材料的数量、规格、外观、合格证、生产时间等进行检查验收，检查验收不合格时，材料验收人员将迅速通知采购人员组织供货方退货。材料进场后，试验部门将严格按照规范要求进行抽检，合格后方可使用。周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的205、施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。第四节：劳动力安排计划若有幸我方中标，我方承诺施工人员在开工前全部进入现场，经理部管理人员16名，见项目管理体系图，施工高峰期人数280人，劳动力计划见附表。根据本工程特点，计划安排3个施工队伍，设2个土建综合作业队， 1个安装综合队，每个施工队各自流水作业。各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。劳动力安排计划表见下图。劳动力计划一览表序号工 种基础工程主体施工屋面工程装饰装修安装阶段1木 工4032002钢筋工4532243砼 工2824444架 工8122125瓦 工1624246防水工82847抹灰工206、466508机械操作工20206689电焊工61024610暖通工22002011电 工22223212油漆工44020起重工0400第十一章：进度计划和工期目标本工程计划工期为240日历天，设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。地下室的装修施工与地上装修施工同时进行，不占主导工期。具体施工阶段目标控制计划详见附图施工进度网络计划。第十二章：采用新工艺提高质量、降低造价的可行性在施工中，我公司将依据本项目实际情况及以往类似工程经验，采取如下新技术、新工艺可提高工程质量、缩短工期，降低成本。1、钢筋直螺纹机械连接技207、术在墙、柱、梁、筏板中大于等于18mm钢筋采用直螺纹机械连接技术，能够更好地保证钢筋接头的质量、节约钢筋，方便施工。本技术接头强度高，连接速度快，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工2、新型模板应用技术梁模、板模由竹胶板拼装而成,能较好的保证混凝土结构尺寸和表观质量，同时达到清水砼的效果，顶板、梁表面208、不抹灰，省材料、人工，过到节约成本目标。3、高性能混凝土应用：在混凝土中掺入早强剂、超细活性掺合料等，能较好的改善混凝土的性能，有利于混凝土的浇筑质量、表观质量和密实度。4、建筑防水新技术SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）防水技术。5、排水管采用UPVC管，UPVC具有重量轻、能耗低、经济耐用等优点，能减轻劳动强度，提高工额，降低成本。6、计算机运用：现场配备2台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现管理标准化、规范化，能减轻劳动强度。