1、11层综合楼机电、给排水及通风空调安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况61.1结构概况61.2机电概况61.2.1给排水安装工程61.2.2通风空调工程91.2.3电气工程概况122、施工准备152.3、施工人员准备：15、安装阶段 电工：30名163、施工依据214、施工方案234.1施工配合234.1.1与设计单位的配合234.1.2与业主的配合234.1.3与监理工程师的配合244.1.4与土建的配合254.1.5主体装修与安装之间的配合254.1.6安装专业之间的配2、合264.1.7安装与二次装修的配合274.2技术措施274.2.1各专业工程编制详细的施工技术措施，详细情况如下：274.2.2质量控制技术措施274.3施工方案30一、预留孔洞301.1预留准备工作301.2套管设置311.3预留孔洞的设置311.4预留施工及技术要求31二、管道安装322.1管道安装工程各道工序：322.2管道支、吊架制作安装332.3管道坡度342.4管道连接的技术要求352.4.1丝扣连接352.4.2焊接连接：352.4.3法兰连接：362.4.4胶粘连接362.4.5胶圈接口362.4.6沟槽式连接372.5管道安装372.5.1干管安装：372.5.2立管安装33、82.5.3支管安装382.5.5喷头安装395.1安装条件405.2坐便器安装405.3水箱配件安装405.4洗脸盆安装41六、管道试验416.1管道强度严密性试验416.2灌水试验426.3通水试验436.4通球试验436.5系统冲洗43七、管道和设备防腐保温43八、设备调试448.1水泵单机调试448.2消防系统调试444.3.2通风空调安装施工方案:442.1金属风管制作452.1.1制作风管的镀锌厚度如设计无要求应符合表1规定。451.2无机不燃型菱镁风管由专业厂家制作。47三、风管安装473.5支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。473.12各种调节器装置应安装在便于操4、作的部位。48四、风机盘管安装484.1工艺流程49五、风机安装495.1工艺流程495.3风机开箱检查505.5设备清洗505.6风机安装50六、风管及部件防腐主导保温526.3空调冷却水管，去锈后刷丹油二道，外做保温。536.6操作工艺53七、系统调试547.2设备单机试运转及调试547.3系统无生产负荷下的联合试运转及调试55一、空调设备安装561.1基础验收561.2开箱检查561.3搬运吊装561.4安装就位571.4.4冷却塔安装须符合下列规定：571.4.5水泵及附属设备的安装应符合下列规定：582、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；581.4.6风机盘管的安装5、详见通风空调工程施工技术措施。58二、管道安装581、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；582.2阀门安装592、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；592.3管道连接592.3.1焊接592.3.2螺纹连接602.4管道试验60三、防腐与保温61四、系统调试624.2设备单机试运转及调试624.3.4电气安装工程施工方案632、接地或接零线在插座间不串联连接68五、灯具安装工程685.2.3成行、成排的灯具配合装修中心线偏差应不大于5mm。68六、电缆敷设69七、母线安装707.2.4地线路接板连接牢固，外壳两端应与保护地线连接。70八、配电柜安装708.2.4线安装应牢固明显，6、并符合下列要求：711、装置的导线截面积S16mm2，PE线应与相线等截面。713、装置的导线截面积S35mm2,PE线为相截面一半。71九、配电箱安装72十、防雷接地7310.1工艺流程：73十一、电机及附属设备的安装74十二、电气调试7412.1调试顺序为低压配电屏至各电力配电箱。7512.2低压配电屏至各照明配电箱。7512.3照明系统调试755、质量通病预防766、成品保护措施787、工期保证措施818、降低成本措施828.6在施工中认真推行新工艺、新机具、新技术、降低成本。828.8工程施工时尽量利用土建脚手架。828.11下料时应详细计算，合理下料，以节省材料。839、现场文明及环7、保保证措施839.2实施措施839.2.1设立专人负责，制订相应管理措施；839.2.4施工段面必须保证工完料清。8310、现场安全保证措施8410.2.3实行安全生产奖罚制和事故报告制；8410.3安全保证措施8411、工程保修措施846.8.2工程回防：851、工程概况1.1结构概况XX四期公建由XXXX房地产开发有限公司开发，XX国际建筑设计有限公司设计。位于XX区小村33#，框架结构，总建筑面积51598m2。地上34998 m2，地下16960 m2，人防4896 m2。地下三层，地上十一层，负一层为社区服务中心，负二层为车库，负三层为人防车库。地上部分南北两端为十一层写字楼，中间为8、七层写字楼。1.2机电概况1.2.1给排水安装工程给排水安装工程包括：生活给水系统、热水系统、中水给水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、污废水排水系统，雨水排水系统和卫生洁具安装。1.2.1.1生活给水系统本工程生活给水分区供给，分为低区及高区二个部分。地下三层至地上四层为低区供水系统，五层至十一层为高区供水系统。低区给水系统水源由市政管网直接提供，由管径DN100热镀锌钢管双管引入，分由立管G1L-1G1L-9、G1L-6及GL-C供低区各用水。高区供水水源由市政管网经二路DN100引入地下三层生活水池（18M3），通过三组变频调整泵（二用一备）加压后分由立管GL-1GL-5送到高区各用水点。9、生活水池水位及变频调速泵的启停均实行自动控制。低区、高区给水方式均为下供上行式。给水管管材采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。1.2.1.2生活热水系统生活热水系统分区供给与生活给水系统分区相同。生活用热水由小区热力管网提供，由两根D2196管引至地下二层换热站，经分水器供给低高区生活热水。热水引入管径为DN50，回水管径DN32，采用热镀锌钢管。热水供水方式均为下供下回式。1.2.1.3中水给水系统中水给水系统分区同生活给水系统。中水给水系统原水为建筑物各卫生间的洗浴废水，回收后经地下三层中水处理站处理，由三套变频调速泵（二用一备）供给。低区减压后供给公共卫生间冲洗大小便器。1.2.1.4消火栓10、系统消火栓系统由地下三层泵房消防水池（323M3）提供水源，消防水池选用两根管径为DN100热镀锌钢管进户。消火栓给水管道从上至下以立管相通，在地下二层各立管相互连通，形成大底环。在顶层，各立管相互连通分至消火栓箱，上下形成环网。屋顶设消防用水箱（18M3），水箱补水由建筑物高区给水系统供给，并设增压稳压装置一套。系统顶部设试验用消火栓一只。地下三层消防泵房设2台XBD8/30-125D/4型消火栓加压泵（N=37KW，一用一备）。消防泵出口干管2根DN150，地上部分消防立管DN100共9根。地下二层设室内消防水泵接合器两套。该工程地下部分每层设消火栓箱9只，地上部分南北两端每层设消火栓3只11、，中间段首层设消火栓4只，二层以上每层设消火栓3只。采用单栓消火栓，每一消火栓内设有DN65的室内消火栓一个，DN65长度为25M的麻质衬胶水带一条，DN6519的直流水枪一支及DN25的水喉一个，设启泵按钮及指示灯各一个。出水栓口距地面1.1米，五层以下采用减压稳压消火栓，消火栓箱除标注者外均暗装，参照图集91SB3-110。室内消火栓采用无缝钢管，焊接或法兰连接。1.2.1.5自动喷洒系统自动湿式喷淋灭火系统分为七个区：地下二层、地下三层各为一区，南北端写字楼地下一层至五层为一区，六层以上为一区，中间段写字楼地下一层至七层为一区。每区设一组湿式报警阀，位于地下三层水泵房内。自动喷洒水源与消12、火栓系统共用地下三层泵房消防水池（323M3）。由2台XBD10/30-125D/5型喷洒加压泵（N=45KW，一用一备）加压供水，除南北两端写字楼六层以上高区（PL4、PL6）外，其余五个区分别经减压装置后送至各立干管（PL1、PL2、PL3、PL5、PL7）。自动喷水管采用内外镀锌钢管，DN50以下丝扣连接，DN70以上沟槽式连接。1.2.1.6污废水排水系统本工程排水系统分污水排水系统和生活废水排水系统。污水立管、废水立管采用PPI螺旋排水管，密封胶圈接口。各层排水支管采用普通UPVC排水管粘接。排出横管，转换层横干管及其以下立管采用A型柔性接口铸铁管。与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管13、，焊接连接，焊接接口需要拆卸处采用法兰连接。通气管为UPVC管。1.2.1.6.1污水排水系统W5首层污水单独排放，首层及首层以上采用重力自流排出，共9个排出口，接至室外污水管网。厨房污水经室同隔油器后经 排至室外隔油池，再接入外网。地下污水排入设于地下二层和地下三层的20个污水坑后，分由36台（其中16台备用）自动耦合式潜污泵排至室外。潜污泵运行由坑内高低水位控制，控制系统设超高水位报零功能。1.2.1.6.2废水排水系统建筑物内洗浴废水经由F/1- F/5共5根立管汇至地下三层中水处理站作为中水原水。1.2.1.7雨水排水系统雨水排水系统采用DN100、DN150镀锌钢管，沟槽式连接。雨水14、排水管为24根立管，雨水立管经地下一层干管分由8个排水点排至室外散水，14个排水点接入市政雨水管道。1.2.2通风空调工程通风空调工程包括：空调系统、通风系统、防排烟系统及自控系统等。1.2.2.1空调系统办公、餐厅、商务及社区服务均采用风机盘管加新风系统，冬夏共用一套设备，冬夏系统切换在空调冷热水分集水器处进行。风机盘管为高静压顶送顶回（大堂部分为侧送顶回）。空调水系统采用三台YTG3A3E25CMJ型离心式制冷机组，每台制冷量为1790KW，用电量为329KW，其中一台变频调速器，制冷剂采用HCFC-123。三台冷却水泵、三台冷冻水泵和一组冷却塔配套使用。制冷机房设于主体建筑东南侧地下二层15、，冷却塔位于南端写字楼楼顶。空调冷热水系统分四路供水，一路供车库热风机组（冬季），三路供北、中、南区办公风机盘管及新风机组。冬季空调供暖热源由小区热力管网供给，由两根D219X6/-3.50管引入地下二层换热站供热一次分集水器，然后经板式换热机组制成60/50的冬季空调供暖二次水，送至空调冷热水分集水器接入冷热水系统。空调冷热水集水器上设定点，采用定压罐机补水，补水采用软化水。1.2.2.2通风系统新风机组按北、中、南三区分别设备，每两层一台，顶层单独设置，送新风至各层写字间。库房、卫生间、清洁间等均设排风系统，分别集中排出。卫生间内设排气扇排入各层排风竖井，屋顶联锁排风机集中排出。厨房设局部16、和全面排风系统，排风量按室内换气次数计算，补风由餐厅和新风机组补入。制冷机房、换热站、消防水泵房、变配电室均独立设置送排风系统。地下汽车库采用机械送排风，冬季送热风，保证室温5，对外出入口处设空气幕。1.2.2.3防排烟系统防烟楼梯间、消防电梯与防烟楼梯合用前室，均采用正压送风，加压送风机均设在屋顶，防烟楼梯前室不设加压送风。防烟楼梯间与合用前室、合用前室与走道之间、防烟楼梯间与前室隔墙上均设余压阀，以保证防烟楼梯间40Pa-50Pa的正压，前室部分的25Pa-30Pa正压。地上所有设外窗的办公室或其他房间均采用自然排烟，长度大于20米的内走道或大于60米的设窗内走道均采用机械排烟。地下室的房17、间及走道，据规范需要排烟的，均采用机械排烟。排烟风机设在地下室风机房内或采用不燃材料进行防火分隔，将烟气就近排出。汽车库排风与排烟合用一套系统，平时排风，火灾时，地下室的机械排烟系统均设有不小于50%排烟量的补风系统。所有进出新风机房及其他重要机房的风管、穿越防火分区的风管均设有防火阀或排烟防火阀，70或280自动熔断并切断风机电源的排烟防火阀。共用通风井的风机或新风机组在接竖井前均设有防火阀或排烟防火阀，并与风机或机组联锁。1.2.2.4自控系统1.2.2.4.1制冷机组配备智能控制系统，实现自动及定时开/停机、部分负荷运行控制及防冻保护控制等。1.2.2.4.2制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵18、热水泵、冷却塔均设有停开故障状态显示。1.2.2.4.3设有冷却水、冷冻水、一二次热水的供回水温度、流量测定。1.2.2.4.4空调供暖板换机组设有室外温度传感、回水温度传感、二次水供回水压差传感、一次水流量控制的整体控制。1.2.2.4.5冷却塔风机由出水温度控制风机这开及进、出水电动蝶阀切断。1.2.2.4.6风机盘管设三档调整与室温按制调节二通阀。1.2.2.4.7新风机组支行状态显不、送风温、湿度测定及控制。各空气过滤器的阻力与新风温度防冻报警，新风机组新风阀与机组风机联锁。1.2.2.4.8送、排风机均设有停开，故障显示，就地与远距离控制。1.2.2.4.9卫生间排气扇与该系统的集19、中排风机联锁。1.2.2.4.10有火灾报警时，报警防火分区所对应的机械防排烟系统开启，其他未护警防火分区对应系统关闭。1.2.2.4.11前室加压送风机开启后，打开报警层与上下两层常闭加压送风口；同时防烟楼梯间加压送风机开启。1.2.2.4.12 70防火阀关闭，应立即切断与之对应的送、排风机新风机组电源；280防火阀关闭，应立即切断与之对应的排烟风机，正压送风机电源。1.2.3电气工程概况1.2.3.1供配电系统本工程从小区闭站不同母线段分别引两路10KV专用电缆至地下一层高压分界室再引至地下二层变配电气，10KV配电采用单母线分段运行。正常运行时，母线分段断路器断开，两路电源同时工作互为20、备用，当任一路因故停滞不前电时，其电源断路器断开，母线分段断路器手动合闸，由另一路电源负担全部负荷，变压器低压侧设一般负荷段母线，较重要负荷段母线和应急段母线。正常情况下，母线开关自动合闸，使一些较重要负荷继续运行，当事故消防后，母联开关自动适当延时，母联开关自动断开，恢复正常运行。本工程消防负荷及其他重要负荷按一级负荷供电，空调、照明及其它次要用电设备按三级负荷供电。1.2.3.2电力及照明系统对于消火栓泵、喷洒泵、消防电梯、加压风机、防排烟风机、消防控制室、事故疏散照明、综合布线机房、楼宇控制室等处采用双回路供电，在末端箱自动切换。对制冷机房、换热站、消防泵房、中水机房、电梯机房等由低压配21、电屏放射式供电，对塔楼用电负荷均采用母线槽或预分支电缆供电至层箱，再由层箱至分区配电箱。主要通道、楼梯间、电梯前室、餐厅各重要机房、商业娱乐场所、地下车库等设事故照明，事故照明为双回路供电，各主要通道出入口设收疏散指示标志灯集中蓄电池供电，连续供电时间不少于60分钟。对精装修部位仅预留配电箱和相应管路。电力电缆采用普通型耐火型和阻燃性，沿防火桥架敷设，部分电力照明线路采用BV线穿SC钢管敷设。1.2.3.3防雷接地及等电位联结本工程为二类防雷民用建筑物，采用地下承台底板钢筋作接地体，柱墙体竖向通长主筋作防雷引下线，主楼屋顶周边敷设12mm镀锌圆钢作接闪器，从六层起，每一层在楼板沿建筑物周围敷设22、-40*4镀锌扁钢一根，作为均压环，所有金属物体、引下线等均与均压环焊接成电气通路。本工程采用TN-S制接地系统，防雷接地，变压器中性点接点、保护接地、弱电系统接地均供用接装置，接地引线分开，接地电阻不大于0.5。本工程在变配电所内设总等电位联结接地箱。2、施工准备2.1施工管理网络项目经理：XX预算员：资料员：技术负责人：电气工长：安全员：暖卫通工长： 给排水班：照明班组：动力班组：消防班组：通风班组 ：2.2施工技术准备2.2.1 认真组织工程施工管理人员熟悉图纸，弄通理顺图纸内容，及时将图纸中存在的问题和疑问反馈到技术部门。由技术部门会同有关设计人员编制设计变更单，经设计单位、业主、监理23、及施工单位签字后，方可进行现场施工。本工程所需的图集、规范、标准及法规已配齐，基本能满足施工使用需求。2.3、施工人员准备：2.3.1、预埋阶段 电工：25名 管工：6名 焊工：6名、安装阶段 电工：30名 管工、通风工：80名 焊工：6名2.4机械设备及仪器准备序号机具名称规格单位数量备注1电动套丝机台3按工程进度进场2液压煨弯机台23液压开孔器台24手电钻台205电锤台106绝缘摇表只47万用表只158电焊机台109电缆压接钳只210移动电箱台811接地摇表只212手动套丝绞板付2013手动煨管器把1014压力钳台1215线材切割机SQC400套216气割焊工具台517台钻台218电动试压24、泵台119手动试压泵台320管道疏通机台121潜水泵台122角向磨光机台823吊装器具套424空压机台225喷枪只626水准仪只127水平尺把1028卷尺把3029试验压力表只830咬口机台131剪板机台132弯头机台133测振仪套134转速表套12.5主要设备材料进场一览表材料设备进场计划序号材料名称规格单位数量进场时间备注1照明配电箱台234按工程进度计划表安排2电缆终端头个46按工程进度计划表安排3控制装置个20按工程进度计划表安排4绝缘导线m23000按工程进度计划表安排5母线槽M105按工程进度计划表安排6电缆桥架M560按工程进度计划表安排7绝缘导线m2100按工程进度计划表安排825、电缆m16300按工程进度计划表安排9配电箱柜台54按工程进度计划表安排10控制箱台67按工程进度计划表安排11插接箱台32按工程进度计划表安排12插座个136按工程进度计划表安排13开关个860按工程进度计划表安排14风扇台150按工程进度计划表安排15灯具套2559按工程进度计划表安排16电缆终端头个263按工程进度计划表安排17镀锌钢管m3925按工程进度计划表安排给水18焊接钢管m166按工程进度计划表安排给水19伸缩器套4按工程进度计划表安排给水20水泵台3按工程进度计划表安排给水21水箱台1按工程进度计划表安排给水22阀门个279按工程进度计划表安排给水23玻璃丝布m21400按工26、程进度计划表安排给水24焊接钢管m540按工程进度计划表安排排水25铸铁管m500按工程进度计划表安排排水26UPVC管m635按工程进度计划表安排排水27阀门个120按工程进度计划表安排排水28PPI管m440按工程进度计划表安排排水29焊接钢管m50按工程进度计划表安排消防30无缝钢管m1031按工程进度计划表安排消防31阀门个55按工程进度计划表安排消防32消防水箱台1按工程进度计划表安排消防33变频给水设备套1按工程进度计划表安排消防34加压泵台2按工程进度计划表安排消防35消火栓个116按工程进度计划表安排消防36消防水泵接合器个2按工程进度计划表安排消防37镀锌钢管m15180按工27、程进度计划表安排喷洒38焊接钢管m230按工程进度计划表安排喷洒39钢管m3356按工程进度计划表安排喷洒40阀门个220按工程进度计划表安排喷洒41沟槽连接件个1033按工程进度计划表安排喷洒42水流指示器个39按工程进度计划表安排喷洒43湿式报警装置套7按工程进度计划表安排喷洒44水泵接合器套2按工程进度计划表安排喷洒45喷洒头个4529按工程进度计划表安排喷洒46莲蓬喷头个4按工程进度计划表安排洁具47扫除口个26按工程进度计划表安排洁具48水嘴 个189按工程进度计划表安排洁具49地漏个114按工程进度计划表安排洁具50洗脸盒件94按工程进度计划表安排洁具51小便器件47按工程进度计划28、表安排洁具52蹲便器件69按工程进度计划表安排洁具53座便器件74按工程进度计划表安排洁具54钢管m2008按工程进度计划表安排空调55阀门个3291按工程进度计划表安排空调56过滤器个981按工程进度计划表安排空调57伸缩器个14按工程进度计划表安排空调58制冷机台3按工程进度计划表安排空调59水泵台10按工程进度计划表安排空调60冷却塔台3按工程进度计划表安排空调61水处理器台1按工程进度计划表安排空调62换热机组台2按工程进度计划表安排空调63定压补水机组台2按工程进度计划表安排空调64软化水设备台1按工程进度计划表安排空调65容积式换热器台2按工程进度计划表安排空调66集分水器台4按工29、程进度计划表安排空调67镀锌钢板风管m218400按工程进度计划表安排通风68菱镁风管m23224按工程进度计划表安排通风69防火阀个72按工程进度计划表安排通风70风口个2600按工程进度计划表安排通风71消声器个40按工程进度计划表安排通风72排气扇台134按工程进度计划表安排通风73风机台78按工程进度计划表安排通风3、施工依据3.1合同合同名称合同编号签订日期3.2施工图纸设计单位XXXX建筑设计有限公司工程名称XXXX四期公建工程号99-03乙出图日期20047图号电施153、暖施137、水施1333.3工艺执行标准序号名 称规范图集号1电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ130、49-902火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-923电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-924电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-925建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20027电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-968电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-969电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9610自动喷水灭火系统施工及难以规范GB50261-9611给水排水管道工程施工及验收规范GB5026831、-9712建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313给水排水构造物施工及验收规范GBJ141-9014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8815建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9117建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8818建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8819建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8820建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8821通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8822建筑施工安全检查标准JGJ59-9923电气装置安装盘、柜及二次32、回路接线施工及验收规范GB50171-9224建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装）TJ305-7525建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）TJ307，7726管道支架及吊架S16127卫生设备安装90S34228钢制套管零件S31129防水套管S31230管道及设备保温87S15931华北水标准图集91SB32建筑电气安装工程图集（第二版）33华北电标准图集92DQ34人防地下室通用图FT35建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200036建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024、施工方案4.1施工配合根据本工程的实际情况，施工配合包括：与设计单位配33、合，与业主的配合，与监理的配合，与土建的配合，安装专业的配合，与装修单位的配合。4.1.1与设计单位的配合4.1.1.1积极与设计院联系，进一步了解设计意图，并在专业工程图纸会审后，完善、修改调整我们的施工方案。4.1.1.2协助业主会同设计师，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4.1.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师，监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，及时做好洽商记录。4.1.2与业主的配合4.1.2.1甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划施工图完善后，由项目部提出。4.1.2.2图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安34、装与设计的有关事宜亦由甲方协调。4.1.2.3甲方在施工过程中有权对安装质量进行监督，设备开箱检查隐蔽验收，试压应邀请甲方人员参加和验收。4.1.2.4各专业安装根据甲方的开、竣工要求，及时排定生产进度计划，用款计划等。甲方及时审定乙方所提出的各种作业计划后，按生产计划及材料设备划分情况，及时提供材料及设备，按用款计划提供备料款和工程进度款。4.1.2.5甲方负责协调配电房的施工。4.1.3与监理工程师的配合4.1.3.1在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行分项工程的质量管理，并在自检互检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整35、改。4.1.3.2贯彻项目部建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各道施工工序予以控制，确保产品达到优良。现场中杜绝现场施工不服从监理管理的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。4.1.3.3所有进入现场的成品，半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书、检测报告，按规定使用前需进行材料复试的，主动提交复试结果报告，使所用材料的材料设备不给工程造成浪费。4.1.3.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程师能顺利工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则36、。在现场施工管理中，维护好监理工程师的权威性。4.1.3.5对于监理工程师的口头指令和书面形式监理通知及时整改，对整改内容作出书面回复并杜绝同类质量问题的再次发生。4.1.4与土建的配合主体结构施工与安装预留预埋密切配合。4.1.4.1根据土建施工进度做好各种管道，预留孔洞，箱槽及预埋件等的预留预埋工作，在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸，测定，标注好孔洞的部位并预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋后按标识固定牢靠，并做好封堵工作，浇筑砼时专人配合校对，以免移位。4.1.4.2建筑物0.00以下预埋套管时，必须严格按照规范加工制作和安装，穿管与套管管径符合规范要求，套管两端须与基础37、墙平齐，如遇结构主筋位置时，必需经设计和土建的同意后，方可改动，套管不得遣漏。4.1.4.3因特殊原因需在墙、楼板剔孔洞时，必须在土建抹灰或装修前进行剔凿，剔凿直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔楼板筋或断钢筋时，必须经设计和土建同意后，方可进行剔凿断筋。4.1.5主体装修与安装之间的配合4.1.5.1装修与机电安装之间的交叉作业，是安装施工中的重点，因其交叉面广，内容复杂，故机电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，在统一的指挥下解决施工的诸多矛盾，土建为机电安装创造施工条件，机电安装注意对土建成品及半成品的保护。4.1.5.2泵房、水箱间等设备的安装在土建内粉刷作业完工且门38、窗安装完毕进行，其中设备基础的强度不小于70%。4.1.5.3卫生间的施工配合，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好地漏，预留好甩口，土建再作地坪及防水层（土建施工不得污染损坏安装管口）。4.1.5.4设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。4.1.5.5有吊顶和墙面装饰的地方，安装须及时把吊顶内和墙体内的隐蔽工程完成验收后交装修。4.1.6安装专业之间的配合4.1.6.1通风与管道、电气安装的配合，各工种施工时，本着小管道让大管道有压管道让无压管道的原则，了解重力排水管、风管布置。配合和调整本项目管道，电气桥架走向39、及支吊架的位置，在预留孔洞前，各专业沟通，对图纸进行核对，避免今后安装时的交叉及无法达到安全净距等缺点。同时，风管和重力排水管需尽早安装，以便给其它工程创造的有利条件。发现问题，各专业协商解决。4.1.6.2设备安装与管道、电气的配合。设备到货后就尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。试运转应由电工将单机试运转合格；设备试运转时以设备维修钳工为主，电气、弱电配合，统一安排调试。4.1.6.3强弱电器具与线路之间，注意按规范要求的距离布置。4.1.7安装与二次装修的配合4.1.7.1灯头盒、喷洒头安装与吊顶施工配合，如吊顶是有格块线条，灯位必须按格块分均，灯头盒应先在吊顶龙骨上固定，再配合接线40、，并注意与烟感、温感探头保持安全距离，布局与二次装修协调。4.1.7.2喷淋系统与吊顶施工配合，喷淋系统干管在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统应在吊顶封面前进行，吊顶板地面的清洁完整，电气照明器具安装完后，不得再喷浆，必须喷浆时，应将电气照明器具保护好再喷浆。4.1.7.4在装修墙面上安装开关、插座时，应与装修工作配合进行。4.2技术措施4.2.1各专业工程编制详细的施工技术措施，详细情况如下：1、给排水专业施工技术措施2、通风空调专业施工技术措施3、空调水系统施工技术措施4、电气系统施工技术措施4.2.2质量控制技术措施4.2.2.1质量目标：各分项工程一次交验合格率100%（保证项目1041、0%符合设计要求及施工规范规定；基本项目优良率不低于65%，允许偏差项目合格率不低于90%）。各分部工程质量一次交验合格率100%（保证项目100%符合设计要求及施工规范规定；基本项目优良率不低于60%，允许偏差项目合格率不低于85%）。4.2.2.2质量控制点的设置管道、电气、通风安装工程质量控制点见下表，其中H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点的执行者会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。E代表检查点，即该点由专业质检人员复验或复测所有见证材料，也可以没有见证材料。序号控制环节名称责任者控制点的性质控制内容检查者工作见证1施工准备阶段42、技术部审核图纸设计文件技术部W图纸设计文件是否符合规范规定，图纸的相关尺寸及设计错漏项。质检组长图纸会审记录审核施工方案总工程师H采用的施工及验收规范，质量验评准，技术要求，质量保证措施，分项、分部及单位工程划分。质检组长施工方案主要材料设备验收专业负责人W材料设备，质量鉴定文件，出厂合格证明书及外观质量。材料检查员材料验收设备单2施工安装阶段项目负责人技术交底技术负责人W设计意图，规范要求，质量标准，关键工序质检组长技术交底记录予埋工长W配管隐蔽予埋，开关柜基础槽钢，变压器基础，电缆支架槽架，隔离开关，负荷开关等予埋，接地极，接地扁铁深埋及接地电组测试。防水套管的予埋隐检，预留套管、孔洞的预43、埋。质检组长电组测试记录隐检记录配管配线及照明工长W配电箱垂直度，灯具开关位置高度，牢固成排灯具偏差，照明箱，灯具，开关及配管的接地。质检员安装记录自检记录电缆支架及托盘工长W走向、间距、支架高低偏差，桥架水平度，垂直度，全长偏差。质检员安装记录自检记录电缆敷设工长W配线走向标志，排列弯曲，绝缘电阻。质检员试验报告隐检记录安装自检记录管道安装工长W管道的坐标、标高及予留洞的坐标、标高。横和的纵向弯曲偏差，立管和垂直度偏差。支、吊、托架间距符合要求。质检员自检记录分项工程质量评定表技术交底水泵安装施工员W泵体安装中心线位移、标高，灌浆配合比，捣固密实，地脚螺栓垂直。质检员设备安装检查记录水箱安装44、工长W水箱的安装坐标、标高。各出水口，进水口标高。浮球阀控制液位。工程师设计图自检记录通风机安装施工员W通风机安装中心线位移、标高、传动轴、纵向、横向水平度，联轴器同心度（径向位移，轴向倾斜偏差）保护措施，灌浆配合比，符合规范，捣固密实，地脚螺栓垂直。质检员通风机安装检查记录3调试阶段技术部设备试验表计校验技术部W绝缘摇表、接地摇表、电压表、钳形电流表、互感器等。质检员试验检验报告设备试运行工长W设备的温度、声音、电机的旋转方向、振动、电流电压质检员调整试验报告4工程质量评定技术部分项工程质量评验项目负责人W评定项目、质量保证资料、观感质量评定意见。质检组长预检记录分项验评表分项工程质量验评项45、目部W质量保证资料、分项抽查。质检科质量保证资料分部验评表5交工验收项目经理施工核验技术部H单位工程竣工核验申报，核验质检科核验项目表4.3施工方案4.3.1给排水施工方案:本工程给排水、消防安装工程按照预留孔洞、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。一、预留孔洞1.1预留准备工作仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难1.2套管设置管道穿墙或楼板处加钢制套管，套管内径比管子外径大10mm。厨房、卫生间安装在楼板内的套管，其顶部应比楼板高出地面50mm，其余顶部应比楼板高出地面20mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管规格应比所46、穿管道规格大两号，并用油麻填塞，沥青灌平。管道穿越地下室外墙或人防，要预埋柔性防水套管。地下室水池侧墙和顶板设刚性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。1.3预留孔洞的设置在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识固定牢固，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合校对，以免移位，预留孔洞的尺寸如表1所示：1.4预留施工及技术要求根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固，针对不同的套管规范，如刚、柔性防水套47、管按照91SB暖标准图集制作安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套管尺寸大二号的套管，并在砼打完后两小时将套管取出，预留套管安装时，上下吊线，以保证立管安装垂直度，套管取出之后应将外壁清理干净，并涂脱模剂待二次再用。卫生间洁具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位确定卫生洁具型号、规格，以确定预留洞的大小位置。表1序号管 径留孔尺寸（长宽）墙槽尺寸（长宽）1立管（管径DN25）（管径DN32-50）（管径DN70-100）1001001501502002001301301501302002002主干管（管径DN80）（管径48、DN100-125）3002503503003二趟以上立管（管径DN40）1501002001304支管（管径DN25）10010015013060601501005穿基础墙（管径DN80）300300管径+300管径+200二、管道安装管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备安装、管道及设备的防腐与保温。2.1管道安装工程各道工序：应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：水系统基本工艺流程预留及预埋铁安装准备套管安装管道49、吊装试压、闭水试验管道清洁除锈管道预制加工支、吊架制作支吊架安装设备及附件安装孔洞处理管道刷漆防腐保温系统调试竣工验收消防系统安装工艺流程：安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管、消火栓安装喷洒头、水流指示器、消防水泵、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件系统通水调试管道试压系统综合试压卫生洁具安装的基本工艺流程卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装2.2管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集S161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。根据现场管道布置情况及50、周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种型式，普通管道可采用吊标加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重，机房内压管道及其它可把震动传给建筑物压力管道其支架须为弹簧支架并配橡胶垫圈。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：公称直径（mm）1520253240507080400125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：51、管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.62.3管道坡度为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要安装。给水管道及消防管道以0.20.5%坡度敷设，坡向立管或泄水装置。自动喷洒干管坡度不小于0.2%，配水支管不小于0.4%，坡向汇水管。排水管道除施工图中注明外，其污、雨水横管按以下坡度安装。管径5075100150200坡度3.5%2.5%2.0%1.0%0.8%2.4管道连接的技术要求2.4.1丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15-52、32mm，一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进行调整。2.4.2焊接连接：管道焊接时应有防风、防雨雪措施，环境温度低于-20焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。管道焊接一般采用对口型式组对，组对应符合下表要求：接头名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度CPA 不开坡口对接50.51.500管子接V型坡口581.52.511.560708122311.56075手工电焊对口型式组对要求焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100m53、m以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。2.4.3法兰连接：管段与管线或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求的管径和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求使用。2.4.4胶粘连接胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。粘接前应对承口先54、插入试验，不得全部托入，一般承口的3/4深度，试插合格后，用棉存将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口随即用力垂直接入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-600即可牢固。粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。2.4.5胶圈接口外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将PPI管徐徐插入承口内至印记处即可。2.4.6沟槽式连接检查橡胶圈是否匹配，并应涂水润滑，套在其中一根管段末端，55、在橡胶垫圈内加入0型密封圈，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母拧紧，拧紧时应注意对移交替旋紧，防止胶圈起皱（十字拧紧法）。2.5管道安装按设计图纸及各系统工艺流程施工，施工中加强对质量通病预控工作。为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。大口径成排管道支架的选用时其强度应根据载荷计算后，经设计院认可后方可安装。2.5.1干管安装：给水、热水、中水给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污废水干管安装：A、型柔性铸铁56、管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列。找平找直后，将管道固定，管道拐弯或始端处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。2.5.2立管安装立管上下统一吊线安装，立管安装后吊直找平，用卡件固定。支管的甩口应明露加好临时丝堵。污水立管根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。排水检查口距地坪1.0m。立管安装完毕后，管子临时固定牢固。配合土建用不低于楼板号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。雨水立管采用无缝管，固定垂直、牢固。2.5.3支管安装给57、水支管安装：根据现场具体情况定位测量将预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。污水支管安装：清理场地，将管材料预制组装，根据管段长度调好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.5.4消火栓及支管安装：消火栓支管以栓阀的坐标标高定位甩口，核定标高后固定消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。2.5.5喷头安装喷洒头的两翼方向应成排统一安排。安装喷洒头，安装应使用特制专用扳手，填料采用聚四氯乙烯生料带。自动喷洒管道的吊支架，防晃支架参照89SS175进行，其位置不妨碍喷洒路线为原则，一般吊架距喷头应大于30058、mm。对圆钢吊架可小到700mm。三、阀门安装安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防过热变形。安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆一般安装在上半圆范围内。阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆具的补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。安装阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。特殊阀件按与其相关技术要求安装。四、59、水泵的安装所有水泵进水管依据设计要求安装避震喉，并在出水管上装设排气旋塞，泄水塞及压力表。所有泵组包括底座须固定于钢筋砼的基础上，板下设置避振橡胶板隔振，减振板厚度大于150mm，设计选用重量应为泵组垂直的1.5倍。五、卫生洁具安装卫生洁具具体尺寸需待甲方选定型号后确定。5.1安装条件所有与卫生洁具连接的管道的水压、闭水试验完毕，并办好隐、预检手续。卫生器具根据设计选定的产品参照国标图集及厂家提供的说明书进行。在稳装前应先进行检验、清洗、配件与洁具是否配套。各排水预留口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。5.2坐便器安装清理预留口，将坐便器出水口对准预留口，放平找正，在坐便器两侧固定螺栓60、眼孔处画好印记后，稳住坐便器。将印记做十字线，打地脚螺栓，使固定螺栓与坐便器吻合，然后在排水口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正、螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。 5.3水箱配件安装溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm，浮球阀安装应调至例行位置，有补水管把管上好后煨在溢水管内。安装水箱翻板排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，应活动自如。5.4洗脸盆安装安装盆下水口时，先将水口根线、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后，插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水眼。脸盆水嘴安装时，先将水嘴锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套胶眼圈，带上根母后61、，左手按住水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度。存水弯连接时，在脸盆排水丝扣下涂铅油、缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳插在排水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧后找直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管塞严、抹平。脸盆水管安装时，首先量好尺寸，配好端管，装上八字阀后与脸盆上水端连接拧紧。上下锁母拧紧至松紧适度，找直找正。六、管道试验6.1管道强度严密性试验暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压标准按设计要求和规范执行，钢管试验压力为工作压力的1.5倍，对62、试验压力下观测10min，压力下降不0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。管道试压应按各管段工作压力不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压管道试压程序连接试压泵一般在首层或管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风伐，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭，检查系统，如有漏水处应作好标记。修理后重新打压直到不渗不漏。拆除试压泵和水源，把系统内水泄净。消防系统试压消防管道试压可分层分段进行，最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。6.2灌水试验排水管道在吊顶，管井等隐蔽工程，63、在封闭前应进行灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水排水每层做灌水试验。雨水管道将水灌满后（灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗），要求持续1小时对管材、管件、承口进行检查，如有渗漏，修理后重新进行一次，直至无渗漏。生活排水管道灌水试验在下一层立管检查口处用橡皮气堵堵严，由本层预留口处灌水试验。6.3通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。6.4通球试验排水管道主立管及水平干管管道均应按规范规定做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。立管64、从管顶部投入胶球，用少量水冲至管道出户处。支干管通球试验从一层立检查口处投入胶球，用少量水冲至管道出户处。6.5系统冲洗管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积应不小于被冲洗管道的排水管60%，排水管应接至排水井或排水沟内。从系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。系统冲洗前将管上的过滤装置，有关阀门拆除至冲洗合格后再装上。七、管道和设备防腐保温7.1焊接钢管在管子表面除锈后，先刷樟丹两道，再刷调和漆两道。镀锌钢管对镀锌层破坏部分应先刷樟丹两道，再刷银粉两道。7.2吊顶内及穿厢，走廊的给水管及卫生间吊顶内排水管65、保温采用自熄阻燃高压聚氯乙烯泡沫，管壳厚10mm，热水厚30mm，壳外缠密纹玻璃丝布，无采暖区及水箱间内给水及消防管需保温，聚氯乙烯管壳厚30mm。保温应在完成防腐处理后进行。八、设备调试8.1水泵单机调试首先检查水泵在脚螺栓是否牢固，水泵的安装是否平整，减振垫是否合理，若检查一切合格，可检查电机的转动方向是否正确，拆下连接盘的连接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后再进行连接，避免反转。通过油孔向轴承内加入润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，有无时重时轻现象。离心泵灌满水后才能开动，不应空转，由于水箱内液面高于泵中心，所以将水泵上的放风阀打开排气，直到放风阀口有水排出为止。全面检66、查无误后，方可启动水泵，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其正常工作，检查泵的轴承温度、振动值，并做好记录。运行过程中发现问题应停机处理，若运行正常按要求时间试运行，停泵时应先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源。调试结束按表C6-2-1填写设备单机试运转记录。8.2消防系统调试消防系统调试详见电气工程施工技术措施。4.3.2通风空调安装施工方案:本工程办公、餐厅、商务及社区服务均采用风机盘管加新风系统，冬夏共用一套设备，冬夏系统切换在空调冷热水分集水器处进行。风机盘管为高静压顶送顶回（大堂部分为侧送顶回）。一、风管制作工艺1.1金属风管制工艺领料展开下料剪切倒角咬口制作风管67、拆方成型方法兰下料圆法兰卷圆焊 接打眼冲孔油 漆划线下料找平找正打孔打眼油漆铆法兰翻边检验1.2无机不燃型菱镁风管制作由专业厂家进行。二、风管制作本工程所有空调新风机送风管及风机盘管送回风管采用镀锌钢板加工，其余风管（加压送风管、排风管、排烟管、汽车库送回风管）均采用无机不燃型菱镁通风管道，车库送风管采用带保温的无机不燃型菱镁通风管道。2.1金属风管制作2.1.1制作风管的镀锌厚度如设计无要求应符合表1规定。2.1.2根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。2.1.3矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm。金属 矩68、形风管法兰及螺栓规格见表2。2.1.4下料调直后采用制作模具的方法钻螺栓孔和铆钉孔，孔距为不大于140mm均布。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性。2.1.5同规格的法兰角铁在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊，因定后再焊接牢固。以保证法兰的互换性。表1 类别风管直径D或长边长b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.7515450D（b）6300.750.60.7520630D（b）10000.750.751.0201000D（b）12501.01.01.020125069、D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计表2风管长边长（mm）法兰材料规范（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000504M102.1.6除掉焊漆后刷铁红防锈漆两遍。2.1.7铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。2.1.8翻边。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。2.1.9检查涂胶。对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。1.2无机不燃型菱镁风管由专业厂家制作。三、风管安装3.1风管安装的工艺流程如下：70、确定标高制作吊架设置吊顶安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平淡找正检验3.2风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼33.3风管与部件安装前，应清除内外杂物。3.4风管与部件支架的预埋件膨胀螺栓位置应确，牢固可靠，埋入部分应清除油污，并不得涂漆。3.5支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。3.6支吊架不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，吊杆不宜直接吊在法兰上。3.7风管水平安装采用吊架，间距为3M，竖管采用支吊架，保温风管在吊架处设防腐处理木托。3.8法兰螺栓数量及规格要求见表3，连接兰的螺栓应均拧紧，其螺母应在同一侧。表3边长总和（mm）600-12001200-271、0002000-30003000-50005000-80008000对应两侧半径间隙之间不应超过（mm）0.511.523.556.55.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。依表安装，应按设备技术文件规定进行。5.6.15风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速写上试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震基础有无移位或损坏现象，做好记录。六、风管及部件防腐主导保温6.1管道、管件、支架涂底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等。6.2管道、管件、支架除锈后均涂防锈底漆两道72、（第一道防锈底漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道）明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆两道。6.3空调冷却水管，去锈后刷丹油二道，外做保温。6.4保温采用三元乙丙胶EPDM闭泡隔热材料，防火等级为难燃B1级，厚度见表5： 表5管道类型冷冻水管、冷热水管、一次热水管冷凝水管空调风管管径大小65mm125mm350mm450mm保温厚度20mm25mm32mm38mm13mm20mm6.5风管、部件及设备的支、吊、托架及基础的钢制构件均应在除锈后涂防锈底漆两道，裸露部分应再刷面漆两道。6.6操作工艺6.6.1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头项在大面上73、。6.6.2粘接保温钉前要将风管壁上尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钵的粘接面上，稍后再将其粘上。6.6.3矩形风管及设备保温钉密度应均布，底边每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉粘上后应待12-24小时后再铺覆保温材料。6.6.4保温材料铺覆应使纵、横缝错开。6.6.5保温层应密实、无裂、空隙等缺陷，表面应平整。6.6.6保温层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎搭接处应均匀、贴紧，捆扎应松紧敌视工，不得损坏绝热层。6.6.7风管法兰部位的绝热层的厚度不应低于风管绝热层的0.8倍。6.6.8管道阀门、过滤器74、及法兰等部位的绝热层结构应能单独拆卸。6.6.9室外明露风管在保温层外还应加上一层金属保护壳。金属 保护壳的纵横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，外壳的搭接处采用拉铆钉固定，搭接缝用腻子密封。七、系统调试通风工程的调试工作，就是根据各系统原理，利用机组本身调节阀及风口调节功能，使整个通风工程系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人最大的舒服感。7.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关讲师法规及检定规程的规定。7.2设备单机试运转及调试7.2.1通风机叶轮旋转方向正75、确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设计技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最亮温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。风机运行时，产生的噪声不宜超过产品说明书的规定值。7.2.2电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。7.2.3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机运行状态一一对应。7.3系统无生产负荷下的联合试运转及调试7.3.1通风与空调工程系统无生产负荷下的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅76、做不带冷（热）源的试运转。通风除尘系统的连续试运转不应少于2小时。7.3.2系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。4.3.3空调水系统施工方案本工程空调水系统采用三台YTG3A3E25CMJ型离心式制冷机组，每台制冷量为1790KW，用电量为329KW，其中一台配变频调速器，制冷剂采用HCFC-123。三台冷却水泵、三台冷冻水泵和一组冷却塔配套使用。制冷机房设于主体建筑东南侧地下二层，冷却塔位于南端写字楼楼顶。空调冷热水系统分四路供水，一路供车库热风机组（冬季），三路供北、中、南区办公风机盘管及新风机组。冬季空调供暖热源由小区热力管网供给，由两根D219X6/-3.50管引入地下二77、层换热站供热一次分集水器，然后经板式换热机组制成60/50的冬季空调供暖二次水，送至空调冷热水分集水器接入冷热水系统。空调冷热水集水器上设定压点，采用定压罐机补水，补水采用软化水。一、空调设备安装空调水系统设备安装包括：冷冻机组安装、冷却塔安装、热交换器安装、水泵安装、软化水设备安装等。本文仅依据规范要求及以往的施工经验述及其安装技术措施，各设备的具体安装措施待施工过程中设备进场后再行确定。1.1基础验收安装前根据图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高、几何尺寸以及螺栓孔的位置是否符合设计要求及规范规定，基础的混凝土强度是否达到设计要求。1.2开箱检查按设备清单核对设备的型号、规格、主要尺寸是78、否符合设计要求，零部件是否齐全，质量证明文件、设备使用说明书等技术资料是否齐全，并做好检查记录。设备外观和零、部件不应有损坏和锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好无缺。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。1.3搬运吊装安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。设备搬运应配合起重工专人指按，使用的工具及绳索必须符合安装要求。设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。对于具有公共底座的机组的吊装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。1.4安装就位1.4.1设备安装的位置、标79、高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 1.4.2整体安装的设备，其机身纵横水平度的允许偏差应符合施工规范及设备技术文件的规定。1.4.3采用隔振措施的设备，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。1.4.4冷却塔安装须符合下列规定：1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2、冷却塔安装应水平，三台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm，单台冷却塔安装80、水平面度和垂直度允许偏差均为2/1000；3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。1.4.5水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1、水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接81、触紧密。1.4.6风机盘管的安装详见通风空调工程施工技术措施。二、管道安装空调水系统管道安装作法基本与给排水专业管道安装作法相同，可按现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。除此之外，应符合下列规定：2.1管道安装1、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空82、调设备相贯通。4、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热补垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木补垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。2.2阀门安装1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验83、。2.3管道连接2.3.1焊接1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236第11.3.3条的IV级规定。表1项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边p（mm）坡口角度（0）11-3I型坡口0-1.5-内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm84、3-61-2.526-9V型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0-2.3.2螺纹连接螺纹连接的管道，螺纹鹫清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。2.4管道试验2.4.1管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。设计无规定时，应符合下列规定：1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，不但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5M85、Pa；2、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受的压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。三、防腐与保温空调水系统的保温，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。3.1管道、管件、支架涂底前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊漆等。3.2管道、管件、支架除锈后均涂防锈底漆两道（第一道防锈底漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道）明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆两道。3.3空调冷却水管，86、支锈后刷丹油二道灰调和漆二道，不做保温；空调冷热水管与冷凝水管支锈后均刷丹油二道，外做保温，保温采用三元乙丙胶EPDM闭泡隔热材料，防火等级为难燃B1级，厚度见表2：表2管道类型冷冻水管、冷热水管、一次热水管冷凝水管空调风管管径大小65mm125mm350mm450mm保温厚度20mm25mm32mm38mm13mm20mm四、系统调试4.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4.2设备单机试运转及调试4.2.1水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术87、文件的规定。水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。水泵壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。4.2.2冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。风机运行时，产生的噪声不宜超过产品说明的规定值。冷却塔风机与冷却水系循环试运行不少于2小时，运行应无异常88、情况。4.2.3空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳、水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差20%。4.2.4各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。4.2.5三台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。4.3.4电气安装工程施工方案 本项目电气工程施工顺序为熟悉图纸材料设备准备材料预制加工接地装置线管、盒、箱预埋引上线、均压环焊接线盒清理、管路清扫接闪器安装桥架安装箱柜安装线缆敷设母线安装引上线、均压环焊接接89、地测试绝缘摇测灯具、开关、插座及其它器具的安装调试交竣本项目主要电气安装分项工程包括：钢管敷设，管内穿，封闭金属线槽安装，配电箱柜安装，电缆敷设，母线安装，电机及附属设备的安装。一、钢管敷设1.1本工程采用焊接钢管，钢管壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。1.2暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外壁与墙面的净间隙不得少于15mm，在暗配电管时尖避免三管于一点交叉。管路在穿越建筑物基础，穿越伸缩缝时需增设过路箱，用金属软管过渡，并做好跨接。1.3电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外的6倍，（暗配管大于10倍）。1.4顶90、棚内的电管敷设，按照敷设管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，或用专用卡固定于吊顶的龙骨吊架上，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。1.5管路连接方式根据管材的存度，选用套管或丝扣连接。套管连接时套管长度为管外径的2.2倍，管口对准中心，两端焊接严密，螺纹连接时采用通丝管箍且丝扣清晰，两端焊跨接地线，每央搭接长度大于等于6D，双面施焊，除渣及药皮，管径80mm以上钢管可以采用坡口（嗽叭口）焊接。1.6暗设在砼中的钢管宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接，特殊处管路必须剔凿补管时，管、箱、盒周围须用高标号水泥砂浆或细石砼封堵严密。1.7以下情况应加中间接线箱盒，为便于用户装饰及美观，接线盒加装于距地+91、0.3M或顶下0.3M处：1、无弯曲时30M之内；2、有一个弯曲时小于等于20M；3、有二个弯曲时小于等于15M；4、有三个弯曲时小于等于9M。1.8暗敷于GRC板内钢管须注意不得横向切GRC板，以免影响GRC板的强度，应竖向切开，若有横向连接的线路时，应从竖向切开至顶或底然后从顶板与GRC板之间或GRC板与地平之间敷设。1.9测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸，线管与盒（箱）连接时，小于等于32管时用焊接固定，但管子进入盒（箱）内长度不大于5mm ,注意不得损伤盒壁，宜于折边底部点焊23处，成排管进盒（箱）应长短一致，间距均匀，排列整齐92、，且管壁间距大于25mm。二、管内穿线2.1工艺流程穿线导线连接线路检查、绝缘摇测选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口2.2具体措施2.2.1本工程采用铜芯聚氨乙烯绝缘导线及阻燃芯聚氯乙烯绝缘导线，要求导线的规格，型符合设计要求，并有出厂合格证，A、B、C三相分别为黄、绿、红，接地为黄绿双色线，零线为淡蓝色。2.2.2放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留余量。2.2.3穿线前护口应齐全、管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。2.2.4金属线槽内敷设导线，先将导线抻直，捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线、后支线93、）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎，并与拐弯及分支处留有适当余量。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体长的1/2。2.2.5绝缘导线的中间和分支接头，大于4mm2导线应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并应不低于原有绝缘程度；4mm2及以下导线采用LC安全型压线帽，用专用压线钳压实即可。2.2.8穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表测绝缘电阴不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不94、小于1M，并做好记录。三、桥架安装3.1工艺流程弹线定位支吊架螺栓固定安装线槽保护地线3.2具体措施3.2.1土建主体施工时配合预留孔洞，将预制好的铁制框架固定于标定的位置上，找正，待现浇混凝土凝固，模板拆除后，拆下框回并抹平孔洞口。3.2.2支吊架应平直、切口无卷边、毛刺、下料后长短偏差控制在5mm以内。3.2.3金属线槽，吊杆间距，水平距离为2米，在进出接线盒、箱、转角、两端及丁字接头的三端的500mm以内应设置固定支持点。3.2.4线槽接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽外侧，弹簧垫，平垫齐全。3.2.5金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠。线槽穿墙预留洞不应堵死，应用95、防火枕作封堵。四、开关、插座安装4.1工艺流程清理结线安装4.2主要施工技术措施4.2.1开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。4.2.2将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒，将盒内甩出导线留出全量，削出线芯，不得损伤线芯；将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插推入盒内。4.2.3开关位置应与灯位相对应。同一单位工作其中跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。4.2.4成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm。同一室内安装插座高低96、不大于5m；开关插座面板须平整，须紧贴建筑物表面。4.2.5多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压总头后，再进行分支连接，插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座面对插座的左孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线接在上孔。2、接地或接零线在插座间不串联连接4.2.6注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气牌子保持50cm距离，插座上方有暖气管时，其间距应大于20cm，下方有暖气片时，间距应大于30cm，密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。五、灯具安装工程5.1作业流程灯具检查组装灯具安装灯具通电运行5.2主要施工方法97、5.2.1顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本完成，盒口修好后安装灯具，3kg以下的灯具，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺钉。5.2.2木台固定应牢固，直径150mm，暖和两条螺丝固定；直径大于150mm应用三条螺丝成三角形固定。5.2.3成行、成排的灯具配合装修中心线偏差应不大于5mm。5.2.4距地低于2.4米的灯具，其金属 外壳应有保持接地，接地线必须与灯具的不可拆卸的螺丝明显连接。5.2.5安装螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上，装有白只灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。六、电缆敷设6.1作业流程：准备工作电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设挂标志牌水平敷设6.2主要施工方法：6.98、2.1电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验，外观检测无扭曲损坏；在桥架或支架上多放根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。6.2.2电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设一根卡固一根，不同等级电压应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.6.2.3本楼从光柜至各层照明表箱采用预分支电力电缆定货时需向厂家提出主干电缆和分支电缆的规格与长度外以及工程建筑楼层层剖面图，分支接头距楼层地坪高度。垂直敷设时采用卷扬机由下而上提升电缆。电缆就位后各层分别固定好。安装时必须注意将分支电缆紧紧地绑扎在99、主干线电缆上待主干电缆固定后，在将分支电缆绑扎解开不应过分强拉分支电缆支架距离不得大于1.5m。沿支架桥架敷设电缆在其两端拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增加标志牌。七、母线安装7.1作业流程设备点检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收7.2具体措施7.2.1墙面喷浆完毕，场地清理干净并有一定加工场所，门窗齐全、电气设备安装完毕并验收合格后方可安装。7.2.2做好箱检验记录，材料符合设计要求，绝缘电阻大于0.5M。7.2.3按设计和产品技术文件制做和安装支架，焊接处刷防腐漆。7.2.4地线路接板连接牢固，外壳两端应与保护地线连接。7.2.5安装完毕后，清扫干净，用摇表检测相间、相对100、地的绝缘电阻值并做好记录。7.2.6检查测试是否设计要求，送电空载运行24小时无异常，办理验收手续。八、配电柜安装8.1工艺流程：设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）止方母带配制柜（盘）二次小线（回路）配线柜（盘）试验调整送电试运行8.2具体措施8.2.1安装单位，供货单位或建设单位供同进行检查，外观无损及变形，油漆完整无损，内部电气安装及元件、绝缘瓷件、无损伤裂纹。8.2.2将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平找正，将其焊牢，其顶部宜高出抹地面10cm，并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。8.2.3柜（盘）就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用12镀锌螺丝固定，101、每台柜台后面左下部的基础型钢侧面上焊备鼻子，用6mm 铜线与柜上的接地端子牢固连接。8.2.4线安装应牢固明显，并符合下列要求：1、装置的导线截面积S16mm2，PE线应与相线等截面。2、装置的导线截面积16mm235mm2,PE线为相截面一半。8.2.5按图敷设与柜之间控制电缆连接线。用500V伏摇表在端子处摇测每条回路电阻，必须大于1。8.2.6成排柜排列整齐，基础型钢的不垂直率应1/1000，位置偏差，不平行度均5mm，为安全及操作方便，不应安装建筑物各种单扇门后侧。柜（盘）安装允许偏差项次项 目允许偏差1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成排柜顶部253不平度相邻两柜面成排到柜面15102、4柜间缝隙28.2.7柜（盘）顶母线的配制：母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段：支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。8.2.8母线的联接采用螺栓连接方式：平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，螺栓平垫及弹簧必须用镀锌件，螺栓长度在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5-8mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固。九、配电箱安装9.1动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。9.2挂式配电箱（盘）采用金属膨胀103、螺栓固定，固定牢固平齐。暗装配电箱用水泥浆填实，周边并打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。9.3公用建筑照明箱应设N线及PE线端子排，其箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与其专用接地螺丝有效连接。9.4配电箱上配线排列整齐，无绞接现象，并绑扎成束，引进及引出须留有适当余量，导线压接不得露铜，多股线应加装线端子并刷锡，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。9.5安装完毕要认真检查箱内各元件及配线是否因安装引起振动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。十、防雷接地10.1工艺流程：接地体104、接地干线引下线暗敷避雷网10.2 本建筑物利用桩基底板钢筋相连作接地体，动力接地与防雷接地共用接地极。在建筑物四周敷设404的镀锌扁钢，离墙3m埋深1.0m扁钢敷设应调直，焊接时三面施焊，搭接长度不小于宽度的2倍，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并引接地线至外墙引下线处，做断接卡子。底板内钢筋焊成不大于1010m的网格。10.3利用结构柱内二根直径为16的主筋连续焊接，随主体施工时做好漆标志引上，并作隐检记录。10.4屋顶女儿墙及屋面敷设12mm的镀锌圆钢作避雷网，埋注的圆钢支架埋深不大于80mm，须牢固，灰浆饱满，女儿墙壁上支架水平间距不大于1m，屋面支座水平间距离不大于2m，垂直间距不大105、于1.5m，间距均匀，转角处两边的支架转角中心不大于250mm。10.5避雷线应平直，牢固，弯曲处不小于900，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，焊时双面焊接，长度须大于圆钢直径的6倍。屋顶避雷带网格不大于2020m。10.6将屋面外露的污水管，天线立柱等金属 物体与避雷网相连接，屋面旗杆作接闪器。10.7屋子面防雷施工时，应注意对土建屋面的保护，不得破坏防水及外檐装修，避雷网敷设后，应避免砸碰。10.8本工程防雷接地与弱电系统接地共用接地极，要求接地电阻不大于4，实测不满足要求时，增设接板，凡正常不带电，而当绝缘破坏时有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地，本工程采用总等位联结，总等106、位装置采用BV125mm2穿PVC32管，与各种金属管道连接，连接时采用各种型号的等电位卡子。各卫生间及地下二层男女而所均作等电位连接，用254镀锌扁铁沿卫生间底板敷设一周并预留接地端子，各层设备间预留接地端子。十一、电机及附属设备的安装安装电机应例行表面及各种证件的检查，并注意绝缘摇测，用500V摇表摇测，阻值应不小于1机械传动部位，应用千分表测试其径向跳动，其误差在允许偏差以内，转动转子，应无卡阻等异常感觉，引出线应压接良好必要时需进行抽芯检查。安装电机时，垫片不超过三块，安装完毕后，进行试运转，保证安装的质量。安装调整装置，必须对控制，保护等部分进行检查及试运行。十二、电气调试电气调试应107、严格按系统进行，调试顺序为动力、照明、消防联动动力系统调试。12.1调试顺序为低压配电屏至各电力配电箱。各电力配电箱分别至喷洒泵控制柜，消防泵控制柜，加压送风机控制箱，新风机组控制箱，空调机组控制箱，消防增压水泵控制箱，排风机控制箱，送风机控制箱，潜水泵控制箱，电梯控制柜；各种控制柜分别至各自设备。12.2低压配电屏至各照明配电箱。调试时，首先按图核对回路编号，检查无误后，用1000V摇表进行绝缘摇测并做记录，符合要求，方可按试运行程序遂一送电，电机摇测后空载运行2小时，开始满负荷运行，每隔1小时记录共电源电压及电流，要求电流电压答合设计要求，三平衡，接地无线无电流。同时与水暖通风工种进行配合108、，测定各种泵的流量、压力，各种风机的风速等参数，直至符合设计要求。12.3照明系统调试电气照明系统调试以各层照明配电箱为单位，分回路进行，调试时用500V摇表进行绝缘摇测，并做好记录，符合要求后，按回路遂一送电，用相序检测插头对插座遂一检查相序接地，是否正确完好，检查开关对灯具是否相对应，调整无误后，全部灯具开启，同时运行24小时，每隔1小时记录其电压、电流，直至满足设计要求。5、质量通病预防5.1电气部分项 目质 量 通 病预 防管路敷设管口毛糙、不光滑用锉锉光滑连接处不顺直管口中心对齐套管焊接不饱满将两端严焊，敲尽药皮拐弯处出现扁弯使用配套器具，用力适度管路杂乱无章按设计理顺管路管路甩头偏109、位根据结构定位划线跨接倍数及质量不符合要求加强操作者责任心或换人管路堵塞明露管口及时用堵头封堵管内穿线护口不全或与管径不符及时检查更换线头并接，缠绕松或圈数不够拆除并重新并接线芯受损，易断（削剥线头时）采用相应剥线钳刀口绝缘电阻值不符合要求穿线前清吹扫管路配电箱安装标高不准确根据设计要求定位划线箱体变形稳固时，四角均匀稳固开孔变形必须用专用开孔器盘后配线排列乱按支路绑扎成束防雷接地搭接倍数不够施工前进行交底焊接有咬肉、气孔、虚焊选用技术素质高的焊工避雷网不顺直调直安装搭接处漏刷防锈漆及时将搭接处刷防腐开关插座安装面板不平整与墙面有空隙调整面板后再拧紧螺栓，使其紧贴墙面开关未断相线按要求调整固定110、面板螺栓不统一统一一种规格面板倾斜不水平安装时注意水平护口脱落或遗漏安装前补齐灯具安装木台固定松动按规定拧紧螺丝5.2暖卫通部分套管木盒加工套管断口有飞刺、铁膜用砂轮机断管后，进行铣口防水套管翼环焊接不饱满选用专业技术的焊工进行操作套管内壁无防腐或防腐不好认真刷防腐二道木盒制作不规整或结构不平整由专业人员加工制作并加固套管木盒预留坐标偏移根据建筑50线和图纸要求划线定位砼浇筑后套管木盒歪斜用钢筋将套管木盒周边固定紧密套管周边出现漏浆统一套管与墙身厚度，保持截面齐平木盒周边出现漏浆将断面粘贴海绵条冷热水安装管道镀锌层受损更换压力钳或管钳立管上支管甩口高度不准确根据建筑50线测量准确立管上距墙不一111、致或半明半暗施工前先上下吊线统一后再进行施工套管处漏水套管露出地面高度保持20mm管卡不稳固用高标号砂浆将孔内杂物清除干净后填实排水管道安装法兰压盖处漏水均匀拧紧法兰压盖立管检查口漏水把盖拧紧立管通水不畅施工时及时加装临时封堵以防异物进入支管排水缓慢校正支管坡度、排除管内杂物洁具排水口距地高度不一，影响使用根据标高量好尺寸进行下料过墙干支管平坡或倒坡施工根据设计计算坡度保温表面粗糙不美观事前严格交底，加强工作责任心，杜绝返工现象空鼓、松动不严密选择相应规格材料，接茬合理，均匀缠绕消火栓安装消火栓箱门关启不灵活箱子进场组织验收合格方可使用，安装时用水平尺和线坠保持箱体垂直度和水平度，不能造成箱体112、变型消火栓阀门关闭不严系统运行前先行进行管道冲洗，直到管内杂物冲洗干净为止，另外选择使用严密程度好的消火栓阀门。通风安装风管法兰接口在墙内风管过墙时，要提前调整各管段的长度。吊装变形风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度标高不准确确定标高时，要认真核对土建基准线。风机盘管安装风机盘管运输时易损坏搬运时单排码放，轻装轻卸风机盘管表冷器易堵塞管道未经冲洗排污，不得投入使用风机盘管凝结水盘易堵塞运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通6、成品保护措施6.1预埋阶段，墙体内预留铁制接线盒，如遇钢筋，偏差小的可以适当调整，遇有偏差大的必须先申请后断筋。6.2土建吊装墙体大模必须设专人护管，以防大模撞坏管113、子和盒子。6.3后砌墙内目前预埋阶段甩出的管头必须用铁板将管口封死，出地面高度不宜过高，以防大模撞断。6.4模板甩下的开关管等，甩头时必须先准确定好位，不得乱开孔。6.5安装灯及开关插座面板或配电箱时，手不得在墙体或顶棚已饰面上乱碰、乱摸，以防造成污染。6.6安装施工在室内搬动梯子及其它物品时不得碰撞结构门角、墙面等成品。6.7施工中不得往地面上乱扔工具等以防砸坏墙面。6.8穿线工程中要及时并接线头、刷锡，以防发生管内穿线被抽现象。6.9灯具及面板安装必须在土建具备关锁的前提下方可进行。6.10预制加工好的管段，加好临时管箍或用水泥袋将管口包好以防丝头锈蚀；6.11预制加工好的干、立、支管，要114、分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；6.12经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地，其周围不应该堆放杂物；6.13安装好的管道不得用作支撑或放脚物板，不得踏压；6.14阀门的手轮安装前统一卸下，交工前统一安装；6.15各系统易损物件在工程竣工交户前统一安装；6.16遇有埋设管路回填土时，其管道上部先用细土覆盖200mm以上并逐层夯实，严禁在管上部用电夯夯打；6.17排水支管甩口必须及时进行封堵，以防异物堵塞管道；6.18在室内施工，搬运材料及其它物品时，不得撞坏已装饰完的成品，如墙面、阴角或地面等；115、6.19保温材料的存放应有防雨雪和防砸的措施以防损坏；6.20保温已施工完成的区域，其表面严禁重物碰撞或脏物污染；6.21冷、热水支管施工，应及时做好防护。6.22 制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净。6.23法兰按规格分类码放整齐，以免变型。6.24风管应按系统编号分别放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。6.25未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。6.26在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6.27风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量116、使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料。6.28通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。6.29风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。7、工期保证措施7.1在土建、安装总体进度计划的指导下，编制月、旬安装作业计划，由各专业工长向施工班组作好月、旬计划交底，使用班组人员明确工作目标。7.2安装期间，项目班子每周组织召开有关分队长、班长参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度解决工序交接中存在的问题。按月召开生产会，协调并解决资金、材料供应、劳动、技术、质量等有关问117、题。7.3按照施工进度计划和工作量大小，合理安排劳动力，并确保劳动力的供应。7.4坚决贯彻质量第一方针。按设计图纸施工，按施工程序施工，按国家施工及规范施工，把好工序质量关，避免返工。7.5尽快安排样板间施工，统一施工做法，保证质量，加快进度，缩短工期。7.6密切与土建、装修单位的配合，加强联系，按施工程序，相互创造必要的作业条件，并严格做好工序交接工作。7.7积极创造条件，合理安排交叉作业，为了抢时间，安装与土建，安装与二次装修在某些部位，可同步进行施工。8、降低成本措施施工人员必须充分熟悉工程的物点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸，设备位置等。充分做好施工准备，在保证质量的前提下，努118、力搞好降低成本、增加效益。8.1认真审查图纸、精心设计、精心施工、杜绝返工和浪费现象，制定有关节约奖罚措施。8.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷署的室外作业，提高劳动效率。8.3提高预制件标准化程序，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。8.4合理安装施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免专业相碰造成不必要返工消费，严格把住质量关，按规程操作，合理用料，降低废品率，提高材料料的利用率，做到省时、省力、省材料。8.5加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，以数量、质量、规格、型号要严格把关，防止不符合标准进场造成浪费，施119、工管理人员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回节约台班费。8.6在施工中认真推行新工艺、新机具、新技术、降低成本。8.7采购材料、附料、广开门路，进行市场调研，综合比较，择优进货，节约采购费用。8.8工程施工时尽量利用土建脚手架。8.9对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。8.10敷设电缆时应根据现场实际情况，申报材料计划，合理配盘，做到每条电缆终端余量适中，没有浪费。8.11下料时应详细计算，合理下料，以节省材料。8.12开展群众性增产节约增收支活动，对下脚料、废料、包装料及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修120、旧利废。9、现场文明及环保保证措施9.1现场文明是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终，它是整个施工现场综合管理水平的体现，涉及每个人员的生产、生活及工作环境，在施工过程中，自觉进行文明施工，最大限度地减少污染，把该工程建成优质文明的样板工程。9.2实施措施9.2.1设立专人负责，制订相应管理措施；9.2.2合理安排穿插作业时间，尽量减少夜间施工，以防噪声扰民；9.2.3合理安排材料及废料的堆放，成品材料必须上架集中堆放，挂牌，废料及时处理；9.2.4施工段面必须保证工完料清。加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指121、定地点堆放。10、现场安全保证措施10.1安全生产方针：安全第一，预防为主；10.2安全生产管理制度：10.2.1根据安全措施要求和现场情况，各级管理人员亲自逐级进行书面安全交底；10.2.2周一安全活动制：每周一组织职工进行安全教育，对上周安全存在问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大职工能心中有数，时刻绷紧安全弦；10.2.3实行安全生产奖罚制和事故报告制；10.2.4持证上岗制：电工、焊工必须持有上岗操作证，严禁无证上岗操作。10.3安全保证措施10.3.1正确佩戴个人安全防护用品；10.3.2对施工段面进行检查有无隐患，发现隐患，立即排除；10.3.3施工人员自觉122、遵守安全管理条例；10.3.4施工人员不得操作非本工种的其它专业机械，避免安全事故的发生。11、工程保修措施本工程保修期内如发生施工质量问题，本单位将按照建筑工程保修办法（试行政管理）有关规定负责保修，保修期满实行工程质量回访。本工程为大型综合楼，维修的质量与用户的正常生活有直接的联系，工程竣工后，由项目经理及时给业主签发“建筑工程保修书”。1、保修期限：建筑物的照明、电气、上下水管线安装工程为六个月。2、保修运作：工程竣工后组建工程维修小组，制定维修小组工作责职，设立业主与维修小组的联系途径。3、保修承诺：维修小组接到维修信息后，两小时内到达现场，及时对问题进行复查，能处理的维修问题由维修小123、组及时处理，有难度的项目，维修小组及时向分公司技术质量部门汇报，积极配合分公司技术质量部门分析原因，制定确切的处理方案。同时为用户做好应急措施，将因维给用户带来的不便，减少到最小限度，维修方案确定后，维修小组按方案实施，维修完成后，维修小组负责人在可行时邀请业主或物业管理代表对维修效果进行检查验收。4、保修总结：工程维修完成后，由工程技术负责人分析原因，总结经验，因施工技术及质量管理造成的维修应制定纠正措施及时上报分公司。6.8.2工程回防：本公司将对本工程质量实行终身负责制。1、回访频次：安装工程竣工后半年内对工程全面回访一次。半年后一年内对工程进行第二次回访。2、回访方法：回访工作采用上门服务，电话防问或召开座谈会等方式，由经营人员填写“建筑工程回访单”表。