1、编号：SJHN.JZY-XX政府教学楼工程通风系统风管搬运、排列法兰连接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据：72.1、工程概况92.2系统说明122.2.1给水系统122.2.2 排水系统122.2.4雨水系统132.2.5消防栓系统132.2.6移动灭火系统142.2.7绿色建筑152.2.8区域市政15第三章、施工组织173.3.1、部署原则193.3.2、施工组织191)、前期准备：192）、结构配合阶段：203）、安装调试阶段：204）、收尾验收阶段：20第四章 各主要安2、装项目施工方法及要求214.1预留、预理214.1.1预留工艺流程224.1.2、预埋套管安装：24预埋工程结构留洞、套管检查表254.2排水系统安装施工；25A274.3 给水系统安装施工332）干管安装343）立管安装354）支管安装355）管道试压374.4.热水系统384.5、室内空调系统401） 楼内采用地缘热泵供暖402） 空调系统403）风机盘管安装452.1 工艺流程：453 质量标准473.1 保证项目：473.1.1 风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。473.2 基本项目：474 成品保护475 应注意的质量问题486 质量记录482.3 检查设备材料是否符合设计要求和质3、量标准。493 干管安装：493.6 通水调试：504 质量标准501 施工准备501.1 材料及主要机具：501.2 作业条件：512 操作工艺512.3 防潮层施工方法：532.4 保护层施工方法：532.5 综合性工艺要求：543 质量标准543.1 保证项目：543.1.3 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。543.2 基本项目：543.3 允许偏差项目：554 成品保护566 质量记录574.6消防系统安装571主要工程项目的工艺流程及操作要点：57钢管管道支架的最大间距594.7通风系统644.7.1通风系统设计要求642.1 材料要求及主要机具：652.2 作业条件：653 操4、作工艺663.1 工艺流程：663.13 法兰加工：683.13.1 矩形风管法兰加工：683.13.2 圆形法兰加工：693.13.3 无法兰加工：704.1 保证项目：724.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。724.2 基本项目：724.3 允许偏差项目735 成品保护745.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。746 应注意的质量问题747 质量记录752.1 材料要求及主要机具：752.2 作业条件：763 操作工艺773.3 制作吊架：773.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题：773.4.1 预埋件法：783.5 安装吊架：793.5.6 支、吊架安装应注意的问5、题：793.6 风管排列法兰连接：803.6.2 垫法兰垫料应注意的问题：803.6.3 垫料8501密封胶带使用方法：813.6.5 法兰连接应注意的问题：813.7 风管排列无法兰连接：823.12 部件安装：844 质量标准844.1 保证项目：844.2 基本项目：864.2.5 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。864.3 允许偏差项目：865 成品保护876 应注意的质量问题877 质量记录881 施工范围882 施工准备882.1 材料要求及主要机具：882.2 作业条件：892.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。892.2.5 做好开箱检查记录。893.3 设备6、现场运输：903.3.1 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。903.4 空调机组分段组对安装：903.5 空调机组安装：913.5.3 整体机组安装按下列顺序进行：923.6 其它类设备安装924 质量标准924.1 保证项目：934.2 基本项目：934.3 允许偏差项目：94设备安装允许偏差和检验方法 表4-29945 成品保护946 应注意的质量问题947 质量记录951施工范围962 施工准备962.1 材料要求：962.2 主要机具：962.3 作业条件：963 操作工艺973.1 工艺流程：973.3 卫生洁具安装：973.3.1 高水箱、蹲便器安装：973.3.2 背水箱坐便器7、安装993.3.3 洗脸盆安装1003.3.4 PT型支柱式洗脸盆安装1023.3.5 净身盆安装1033.3.6 平面小便器安装1043.3.7 立式小便器安装：1053.3.8 家具盆安装：1053.3.9 浴盆安装1063.3.10 淋浴器安装（图1-29）：1074.1 保证项目：1084.2 基本项目：1085 成品保护1106 应注意的质量问题1106.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。1117 应具备的质量记录1117.1 产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。111第五章 设备的调试与运行1115.1调试前的准备工作内容1115.2设备试运转前的检查1125.3设备单机调试8、1125.4设备系统的运行与交验112第六章 成本目标的管理措施1136.1技术管理措施:1136.2工程的质量控制措施：1136.3现场料具管理措施：1176.4.安全消防管理措施：1176.5成品保护及降低成本技术措施:1186.6施工协调管理措施:1197、监理单位与总承包商的关系是监理与被监理的关系。监理单位在开工前应向项目经理部进行监理方案交底，制定监理规划并通知项目经理部。监理单位应根据发包人的委托，客观、公正地对工程进行监理。12010、与设计单位协调：12011、与监理工程师工作的协调：1206.7文明施工防止扰民措施1216.8节能环保措施121第七章 主要技术经济指标1229、7.1工期指标1227.2质量指标1227.3安全指标1237.4文明施工指标1237.5消防管理指标1237.7竣工回访保修措施124 第一章、编制依据：1.1主要法规类别法规名称编号国家中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008年第6号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令2015年第9号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令2011年第46号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号 1.2规范、规程、标准 类别名称编号国家建筑施工组织设计规范GB/T510、0502-2009建筑施工场界噪声限值测量方法GB12523-2012住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013通风与空调工程施工质量验收规范GB50304-2012建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011地下防水工程质量验收规范GB50208-2012建设工程监理规范GB50319-2015建筑施工质量统一验收标准GB50300-2013建筑工程绿色11、施工规范GB50905-2014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ180-2009建筑工程检验试验技术管理规范JGJ190-2010建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010建筑工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012辐射供暖12、供冷技术规程JGJ142-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012xx市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-2003居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005地下室防水施工技术规程DB11/367-2006厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-2006建筑工程施工现场安全资料管理规程DBJ04/T289-2011行业绿色施工管理规程DB11/T513-2015钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建设工程施工现场安全防护场容卫生及消防保卫标准DB11/13、T945-2012 第二章、工程概况及系统说明 2.1、工程概况2.1.1工程总体概况序号项 目内 容1工程名称（规证）单位工程：xx市xx区xx镇政府教学楼等2项2工程地址本项目位于xx市xx区xx3建设规模（m2）综合教学楼：10007.31地下室：534.06风雨操场：1075门卫室：12.954建设单位xx市xx区xx镇政府5设计单位xx市建筑工程设计有限责任公司6监理单位xx星舟工程管理有限公司7勘查单位8施工单位xx韩建集团有限公司第二分公司9监督单位xx市xx区建设工程质量监督站10施工主要分包单位11合同承包范围地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、门窗、幕墙、建筑屋面、给水、排14、水及采暖、通风与空调、建筑电气、电梯工程、弱电工程、智能工程以及室外工程全部工程施工12工程性质教学、办公13承包方式总承包14资金来源自筹，资金已到位15工期计划开工日期：2015年12月04日计划竣工日期：2016年10月24日计划总工期：369日历天16质量目标单位工程竣工“合格”17文明施工目标争创xx市绿色施工文明安全工地18服务目标按国家相关规定执行,定期保修回访2.1.2给排水专业概况序号项目设计要求系统作法管线类别1给水排水系统给水生活给水由市政给水提供，市政给水压力为0.4MPa。 DN100卡扣连接、丝口连接、热熔连接热镀锌衬塑钢管、PP-R冷水管排水污废水合流经化粪池处理15、后排入市政污水管网 PVC胶水粘接橡胶圈接口 UPVC排水管球墨铸铁承插管热水集中热水供应，太阳能加热，冬季电辅伴热提供热源。 热镀锌钢管丝扣连接热熔连接 热镀锌钢管PP- R热水管2消防系统消防室外消火栓系统、室内消火栓系统由本小区消防泵房提供水源。沟槽连接、丝口连接内外热镀锌钢管3空调通风系统空调房间温度调节采用风机盘管（地源热泵制冷、制热）沟槽连接或丝接热镀锌钢管通风教室、地下泵房、楼梯间均采用开窗自然通风；卫生间、厨房采用机械通风法兰连接镀锌钢板2.2系统说明2.2.1给水系统1.水源：本工程生活水源为市政供水，市政总管DN500位于项目南侧岳李路上，现状为南侧岳李路和西侧规划工业一路16、交界预留有给水井（DN300，管中标高41.327），市政供水压力0.4MPa。因此，本工程从用地西侧给水井处接进一根DN200引入管，引入管上均设总水表及倒流防止器。2.本工程供水方式为下行上给式。给水系统不分区。3.水量：教学楼(包含风雨操场)最高日用水量为：67.98m/d，最大时用水量为9.39m3/h。风雨操场最高日用水量为：4.4m3/d，最大时用水量为0.72m3/h。4.生活水用水按建筑使用功能及区域设置给水计量表。给水管进楼前设水表井计量。5.书法教室、美术教室、科学教室和劳技教室设置给排水设施，给水引入管上设泄水装置。6.每层设饮水处，预留开水炉位置及水量。2.2.2 排水17、系统1.市政条件：市政排水总管道位于项目南侧岳李路上，现状为南侧岳李路和西侧规划工业一路交界预留有污水井（DN300，管底标高38.238）。因此本工程污水从用地西侧引出，从规划工业一路上埋设引至预留污水井。2.污水量：按生活给水量的90%计。3.本工程污、废水采用合流制。室内污废水重力自流排入室外污水管，地下泵房内排水采用排水沟汇集至集水坑内，用潜水排污泵提升后、排入室外污水管道。4.生活污水经室外化粪池（6号）初步处理，食堂含油污水经乙型隔油池隔油处理，污水最终汇集排入市政污水管。 热水系统1.教师宿舍采用太阳能生活热水系统提供60淋浴用水，冬季电辅助加热。太阳能集热器设在屋顶，辅助设备间18、设置与淋浴间旁，设备采取隔震及防噪声措施，设备选型及布置由太阳能专业厂家完成。2.生活热水用量：设计小时热水量：0.6 m3/h，设计小时耗热量：32KW。3.教学楼内采用电开水器，每个开水间设置三台。4.公共厨房工艺专业增加淋浴喷头两个，采用外购成品电热水器提供热水。电热水器必须带有保证使用安全的装置。2.2.4雨水系统1.市政条件：市政雨水总管道位于项目南侧岳李路上，现状为南侧岳李路和西侧规划工业一路交界预留有雨水井（DN800，管底标高39.362）。因此本工程雨水从用地西侧引出，从规划工业一路上埋设引至预留雨水井。2.本工程雨污分流。建筑屋面雨水采用有组织排水，由雨水斗收集后排至室外散19、水，经下凹绿地、渗水铺装渗透，其他由路边雨水口收集排入市政雨水管。4.本项目为改扩建工程，雨水控制与利用详见水系统规划方案（水-02），根据小区综合雨水流量径流系数计算，外排水径流系数为0.34，外排雨水峰值流量不大于市政管网的接纳能力。5.屋面雨水排水工程与溢流设施的，位置见屋顶平面图，溢流管洞口距屋面20mm。总排水能力不应小于其50年重现期的雨水量，在女儿墙上设置15根DN200溢流管。2.2.5消防栓系统1. 消防水源：本工程消防水源为市政给水，给水压力0.4MPa。本工程市政给水单路供水，因此室内设消防水池324立方米，含室内+室外消火栓系统用水量。消防泵房设在教学楼地下一层，泵房内20、设室内消防水泵2台，一用一备，室外消防水泵2台，一用一备。消防水泵控制柜在平时应使消防水泵出去自动起泵状态；不应设置自动停泵的控制功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确定；消防水泵应能手动启停和自动启动；消防控制柜或控制盘应设置专用线路连接的手动直接启泵按钮；消防水泵控制柜设置在专用消防水泵控制室时，其防护等级不应低于IP30；与消防水泵设置在同一空间时，其防护等级不应低于IP55；消防水泵控制柜应设置机械应急启泵功能，并应保证在控制柜内的控制线路发生故障时由有管理权限的人员在紧急时启动消防水泵。机械应急启动时，应确保消防水泵在报警后5.0min内正常工作。2消防系统1) 室外21、消防：室外消火栓管网环状布置，沿街道设置室外地下式消火栓（DN100和DN65的栓口各一个），间距不大于120米；消火栓距路边不大于2米，距房屋外墙不小于15米，拴口压力不小于0.15MPa。2）室内消防：室内消火栓系统由消防水池、加压泵、环形管网、消火栓（内置消防卷盘）及按钮、气压罐、增压稳压泵、试验消火栓及消防水泵结合器组成。室内消火栓系统用水量按15L/s,火灾延续时间2h,一次消防用水量108立方米。室内消火栓工作压力0.4MPa。3)高位水箱：屋顶水箱间位于教学楼四层屋顶。内有18m3水箱、消防稳压泵、试验消火栓。消防增压稳压设备其压力能满足最不利点消火栓静压0.15MPa。4)消火22、栓的设置满足同一防火分区内有两股充实水柱同时到达。消火栓箱选用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，选用04S202-24页，尺寸 1800x700x160mm，配置：DN65mm消火栓一个，DN65MM麻质衬胶水带一条，DN65X19mm直流水枪一支、指示灯各一只。高位水箱间消火栓系统做电伴热保温，消火栓系统阀门为常开，并有明显的启闭标志和信号。消火栓栓口距地1.1m，室内消火栓箱不宜采用普通玻璃门。5)水泵接合器：沿消防环网布置埋地水泵接合器，每栋楼均设埋地水泵接合器。6)消防排水：消防泵房设集水井及潜水泵进行排水。2.2.6移动灭火系统1.教师楼及风雨操场按A类（固体火灾）中危险级设计，手提式23、灭火器（磷酸铵盐干粉灭火器MFA4-2A-4kg）；保护距离20m；厨房C类（气体火灾）中危险级设计，手提式灭火器（磷酸铵盐干粉灭火器MFC4-55B-4kg)，保护距离12m；变配电间、消防控制中心按E类(带电火灾)中危险级设计，二氧化碳灭火器（不得使用装有金属喇叭喷筒的二氧化碳灭火器），保护距离12m。2.所有消防设备与器材需经有关质量检测部门及设计单位认可。2.2.7绿色建筑1.机械降噪2.节水措施3.绿建一星设计2.2.8区域市政1. 雨污设计要点1）污水管：a）为便于户线接出，污水管线平面布置尽量靠近楼房；参考起始点污水出户管底高和最终排至的市政污水井井底标高，进行污水管线竖向布置。24、出户管与检查井底高差小于1.0m时，不做跌落竖管。b）生活污水排至室外污水管道，汇集后排入化粪池。c）管材：HDPE双壁波纹管。DN200DN300。2)雨水管：a)沿各条道路平顺布置；参考最终排至的市政雨水井井底标高，进行雨水管线竖向布置。b)管材：HDPE双壁波纹管。DN300DN600。3. 雨污管材及小型构筑物1）雨水口：a)雨水口支管采用混凝土承插口管（I级）、180度混凝土基础及混凝土满包，包封做法详见设计图纸。b)雨水支管施工应在路基处理稳定后再开槽施工，其工序应排在最后，以尽可能减少支管与干管之间的沉降差。c)雨水口连接管DN200，长度100时，卡箍连接，室内给水支管采用PP25、-R管(S4系列)，热熔连接。塑料给水管与水加热器连接时应有不小于40cm的金属管段过渡。每个主立管均设阀门一个，分支立管在各层出口处设阀门；1）材料要求： 给水管道设备层采用塑衬（PE）热镀锌钢管，丝扣连接。材料进场应有卫生部门检验部门检验合格证，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标示，标明生产厂家名称、规格、其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合国家标准。计量水表应符合自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出场质量合格证明。操作工艺；进场材料检验 预制加工 干管安26、装 立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水。安装准备；认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。给水管道安装技术质量要求； 项序项 目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.27、2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm2）干管安装给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160128、60180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵；调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。3）立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50；34层为DN4029、；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊30、直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4）支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 PP-R、PE塑料管安装：管子的截断，应使用专用管剪，将管子截断，断口应垂直于管子的轴线，断口内外的毛刺及杂质。热熔链接：测量定位-截取管端管件清理标绘热熔深度-热熔机加热-链接-调整定型热熔链接技术要求见下表： 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间(S)加工时间（S）冷却时间（mi31、n）20145432516743322084440211264 塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件道的管件或专用转换管件，在热熔连接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套死连接。 热熔及热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管件、管材连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，必须按图纸要求注意其方向，提前在管件管材上做好标志，保证安装角度正确，加热后，应无旋转的把管段插入到所标识深度，调整、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其在统一轴线上。PP-R管施工操作要求:、PP32、-R管的管径系指外径，图中所标管径De25 、De20对应公称直径为DN20、DN15。、PP-R管施工程序：a切断管材：采用专用剪子按需要加工尺寸，垂直切断，并将切断处清除干净。b加热管材与管件：由厂家提供专用的熔接器，先予热，待绿灯亮后，温度为260270，自动控温，此时将加热管头及管件同时插入熔接器内，按下表所列要求时间加热熔化管和配件连接部位。公 称外 径热 熔 深 度（mm）加 热 时 间（秒）连 接 时 间（秒）冷 却 时 间（秒）151454320145注:管材和配件不能过度加热,否则厚度变薄,管材与管件内变形,易发生渗漏现象。若环境温度小于5，加热时间应延长50%。c连接管材和33、配件，把已加热的管材和配件，垂直推进，并维持6秒钟，推时不能用力过猛，以防止端部变形。工艺流程：连 接 垂直推进，保持5秒钟加 热 控制好加热时间切 断 量好尺寸、切断PP-R管件：有内螺纹及外螺纹，规格品种数量必须根据图纸，参照厂家样本，进行准确的选择，提出订货计划，管件采用六角电解铜棒经冷切、热冲精加工而成，最后铜镀镍，不得使用铸铜件，以确保使用年限。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：a冷水管支吊架最大间距表：公称外径De（mm）2025横管650800立管10001200 管道的固定：管道安装时，必须使不同管径和要求设置管卡或支托卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管34、道接触紧密。但不得损伤管材表面。采用金属管卡时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔热。5）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力35、降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。4.4.热水系统 （1）教师宿舍楼采用太阳能提供60淋浴热水，冬季电辅加热。宿舍楼面楼屋面设置平板式集热器，集热器面积为160，太阳能保证率50 ，使用一台3T容积式换热器（宿舍楼三楼）。 （2 ）材料要求；室内生活热水地埋管道采用PP-R管，连接方式为热熔，材料进场应有卫生部门检验部门检验合格证，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标示。 安装准备；（3）认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作。 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与有关人员研究解决，（4）预制加36、工；按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，根据标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。（5） 应根据图纸画出各管道分路的标记，各管道间距应按管径中100mm，个别情况不应大于150mm。有修改管路应图纸上表明。PP-R管施工操作要求:、PP-R管的管径系指外径，图中所标管径De25 、De20对应公称直径为DN20、DN15。、PP-R管施工程序：a切断管材：采用专用剪子按需要加工尺寸，垂直切断，并将切断处清除干净。b加热管材与管件：由厂家提供专用的熔接器，先予热，待绿灯亮后，温度为260270，自动控温37、，此时将加热管头及管件同时插入熔接器内，按下表所列要求时间加热熔化管和配件连接部位。公 称外 径热 熔 深 度（mm）加 热 时 间（秒）连 接 时 间（秒）冷 却 时 间（秒）151454320145注:管材和配件不能过度加热,否则厚度变薄,管材与管件内变形,易发生渗漏现象。若环境温度小于5，加热时间应延长50%。c连接管材和配件，把已加热的管材和配件，垂直推进，并维持6秒钟，推时不能用力过猛，以防止端部变形。工艺流程：连 接 垂直推进，保持5秒钟加 热 控制好加热时间切 断 量好尺寸、切断PP-R管件：有内螺纹及外螺纹，规格品种数量必须根据图纸，参照厂家样本，进行准确的选择，提出订货计划，38、管件采用六角电解铜棒经冷切、热冲精加工而成，最后铜镀镍，不得使用铸铜件，以确保使用年限。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：a冷水管支吊架最大间距表：公称外径De（mm）2025横管650800立管10001200*热交换器和太阳能集热板专业厂家安装奴再次叙述4.5、室内空调系统 1） 楼内采用地缘热泵供暖 1.本项目采用地源热泵系统承担全年的冷热负荷，设计总冷负荷930.4KW,总热负荷814KW。地源热泵机房位于教学楼地下一层，机房内设置二台螺杆式地源热泵机组，设计工况下，地源热泵机组单台制冷量为471kW，单台制热量为515kW 2.地源热泵系统夏季制冷空调供回水温度为7/12，地39、埋管侧设计供回水温度为31/27；冬季供暖空调供回水温度为45/40，地埋管侧不添加防冻液设计供回水温度为10/5，热泵机组应确保在此温度条件下运行，不出现停机、结冰的现象。地埋管换热器的设计流速为0.4m/s。 3.空调水系统和地埋管侧都采用软化水补水，采用压力变送器进行控制补水定压装置进行补水定压。 4.地埋管侧水系统循环泵、空调侧水系统循环泵均采用屏蔽泵，根据水泵开启的台数来控制水系统的流量。 5.室外地埋管换热器布置于该项目楼体外道路及绿化带下，共设150个钻孔。 钻孔间距为4.5m，钻孔孔径不小于160mm，地埋管换热器有效换热深度为100m，钻孔内设置双U型地埋管换热器，U形管公称40、外径为DN32，承压1.6MPa。可采用原浆回填，不足部分掺入细砂。回填过程应连续，并保证回填密实，严格遵循规范要求。 6.室外地埋管换热器的连接，采用并联方式联接，即每个地埋管换热器分别接至对应的室外地埋管支集分水器。各地埋管支集分水器设在室外地下小室内，再经地源侧主供回水管（即地源侧支集分水器与机房地源侧集分水器之间的水平连接管道）接至热泵机房地源侧集分水器。 2） 空调系统 1、 冷源和热源 ：冷源由设于地下一层的地源热泵机房提供，夏季提供供回水温度7/12度的冷冻水，本项目冷负荷930.4KW 建筑物空调冷负荷概算指标：90W/m2；热源由设于地下一层的地源热泵机房提供，冬季提供供回水41、温度45/40度的采暖热水；本项目热负荷814KW，建筑物空调热负荷概算指标：80W/m2。2、系统形式：空调采用风机盘管中央空调系统，开窗取新风。水系统为两管制，各管路系统均采用异程式系统，各分支管路上均设有平衡阀，以利于系统的水力平衡。夏季供冷水、冬季供热水。冷凝水集中排放至卫生间或地漏处。 3.系统工作压力 ：系统工作压力为：0.6MPa。 4.空调末端：各房间安装吊顶暗装式风机盘管，风口侧送下回，水管设电动两通阀。5.管材材料及保温：1）空调供回水管采用内外壁热镀锌钢管,丝接或法兰连接。保温材料采用难燃B1级闭孔橡塑海绵板材，保温层厚度不小于下表列出数值：冷凝水管采用内外壁热镀锌钢管,42、丝接或法兰连接。设20mm厚不燃A级离心玻璃棉防结露保温。空调冷冻水管、冷凝水管保温层外设耐火铝箔玻璃布。2）图中所有设备、阀门、仪表、管件的承压均为1.6MPa。1)施工前的准备工作：技术准备：a. 施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉施工图纸，掌握设计意图，考虑怎样组织施工，并参加工地组织的图纸会审，明确与本专业有关的土建项目做法及相互矛盾，在审图过程中要将问题归类整理，填写图纸会审记录单，力争将施工图中问题赶在设计交底时一次性洽商解决，从而为今后施工创造良好基础。b. 根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。c. 收集已建工程信息，明确施工43、重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质 量保证措施和质量预防措施。d. 编制分项工程技术交底和安全交底。物资准备：a. 编制用料计划。编制设备定货计划，绘制加工大样图，提出技术、质量方面要求及厂家应提供资料，并应提出设备进场时间。b. 编制予埋件加工计划。c. 施工机具： a.主要机具需要量计划：序号机具名称型 号单位数量备注1电焊机BX3-300台42气焊套43套管机台24手电钻台85台钻TQ-4116台26砂轮片切割机台27电动试压泵台38电锤台6b.主要计量器具计划表：序号名称规格型号单位数量备注1氧气表02.5套42乙炔表02.5套43压力表100 01.6套10在使用前必须要经有关44、部门进行检验，合格后方能使用，并将检验结果上报监理。4游标卡尺0200mm把15钢卷尺50m把16铝水平尺60cm把57盒尺25m把308角尺把4c.施工检测、调试仪表：序号名称规格型号单位数量备注1吊线靠尺套52水平靠尺把2人员准备：a. 确定专业工长及专业质量检查员，其中业务水平及资质必须与本工程相适应。b. 施工队伍确定。凡新的施工队伍在选择时，必须先考察以往施工现场质量， 了解施工队伍技术状况，进场后应进行培训及实际考核。凡技术不过关，胜任不了本工程任务的一律不得使用。其劳动力配置：基础阶段： 阶段工种大型暂设及现场布置预留盒预埋套管的制安配合结构地下预留水暖技工446水暖壮工444焊45、工112结构阶段：阶段工种预留预埋卡架的制作技工46壮工26焊工22 装修阶段： 阶段工种保温试验清理 技工481 壮工6220焊工111装修 阶段阶段工种排水给水暖气冷凝水技工108204壮工104204焊工12 (2)施工部署：a. 根据施工组织总设计的总部署制定本专业施工进度计划及专业质量保证措施。b. 为了适应我单位快速施工需要，应随土建结构进度，安装各类管道，争取做到同步进行，设备专业不拖欠部位，不搞抢工突击。c. 各类管道试压、冲洗力争在土建装修前进行，以免泄漏时冲坏浆活。管道保温、洁具安装不宜过早，应选择合适时间集中兵力短期突击，安装后时间过长易污染易损坏。d. 根据季节性施工特46、点，施工人员应作出相应的技术交底，制定切实可行确保工程质量的具体措施，以确保工程进度和质量完好性，发现问题，及时寻求最合理的解决方法，严格按工艺标准及我单位制定的“室内给排水、采暖、通风空调安装工程”作业指导文件进行施工，按质量检验统一标准，检查和控制施工中的工程质量，按验收规范进行工程验收，杜绝质量通病。3）风机盘管安装 1. 作业条件： 1.1 风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 1.2 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 1.3 安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留47、管口位置标高符合要求。2 操作工艺2.1 工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装诱导器安装连接配管检验 2.2 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 2.3 风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 2.4 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。 2.5 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 2.6 诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 2.6.1 各联接48、部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。 2.6.2 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 2.7 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 2.7.1 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 2.7.2 诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 2.7.3 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。 2.8 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管，接管应平直。紧固时应用扳手49、卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 2.9 风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 2.10 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3 质量标准3.1 保证项目： 3.1.1 风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。 检验方法：用水平尺和线坠测量。 3.1.2 风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。 检验方法：尺量，观察检查和检50、查试验记录。 3.2 基本项目： 风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。 检验方法：观察检查。4 成品保护 4.1 风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 4.2 冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 4.3 风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 4.4 立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。5 应注意的质量问题 应注意的质量问题见表4-31。 常见质量问题及防治措施 表4-31序号常产生的质量问题防 治 措 施151、 冬季施工易冻坏表面交换器 试水压后必须将水放净以防冻坏2 风机盘管运输时易碰坏 搬运时单排码放轻装轻卸3 风机盘管表冷器易堵塞 风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4 风机盘管结水盘易堵塞 风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通6 质量记录 6.1 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。 6.2 自检、互检记录。 6.3 预检工程检查记录单。 6.4 进场设备检验记录表。4）空调系统管道安装 1 工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试 2 安装准备： 2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计52、人员研究解决，办理洽商手续。 2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3 干管安装： 3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.3 当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。 3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。53、 3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 3.6 通水调试： 3.6.1 通水调试前设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 3.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。4 质量标准 保证项目： 系统试压，冲54、洗必须符合设计及规范要求。5）制冷管道保温 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 1.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 1.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 1.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 1.2 作业条件： 1.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合55、格后方能使用。 1.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 1.2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 1.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 1.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。2 操作工艺 2.1 工艺流程：防潮层保护层防潮层绝热层 2.2 绝热层施工方法 2.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 2.2.2 硬质绝热层管壳，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘56、贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 2.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，1416号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。 2.2.4 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 2.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 2.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可57、拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图 4-39）。 2.2.8 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 2.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。 2.3 防潮层施工方法： 2.3.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 2.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 2.3.3 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔58、热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为3050mm。 2.4 保护层施工方法： 保温结构的外表必须设置保护层（护壳），塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。 2.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。 应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 2.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 2.4.3 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄59、铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。 立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。 2.5 综合性工艺要求： 2.5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。 2.5.2 绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。3 质60、量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。 3.1.2 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 检验方法：观察检查。 3.1.3 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。 检验方法：观察检查。 3.2 基本项目： 34.2.1 聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。 检验方法：观察检查。 3.2.2 棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，61、横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。 检验方法：观察检查。 3.2.3 防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。 检验方法：观察检查。 3.2.4 玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 检验方法：观察检查。 3.2.5 薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。 3.3 允许偏差项目： 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定。 保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方62、法 表4-42项次项 目允许偏差 (mm)检验方法卷材管壳及涂沫散材或软质材料510用1m直尺和楔形塞尺检查+0.10-0.05用钢针刺入绝热层和尺量检查 注：为绝热层厚度。4 成品保护 4.1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。 4.2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 4.3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4.4 拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。 4.5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场63、所下班后应关窗锁门。5 应注意的质量问题及防治措施 表4-43序号常产生的质量问题防 治 措 施12345 镀锌铁丝结头松脱 隔热层严密平整不够 管道穿楼板墙处结露 玻璃布、塑料布结头松脱 防火涂料油漆漏刷 严禁螺旋形缠绕 加强责任心按工艺操作 隔热材料填满填实 粘接绑扎应牢固加强检查 加强责任心经常检查6 质量记录 6.1 须检工程检查记录单。 6.2 隐蔽工程检查记录。 6.3 制冷管道保温质量检验评定表。*地缘热泵系统、换热井施工有专业施工队负责家专业施工方案不在此叙述4.6消防系统安装 本工程办公楼设室内消防栓系统、室内消防栓用水量由室内消防泵房提供（设有效容积324立方米消防水池），64、楼顶设消防水箱及增加稳压装置。 室内消防栓系统设计用水量5L/S,二层以下采用减压稳压消防栓。 1主要工程项目的工艺流程及操作要点：(1)各类水管道安装工艺流程：水压试验系统冲洗套管安装预埋预留安装准备调试设备安装填堵孔洞管道安装管道预制加工支架安装通水试验灌水试验防腐处理 (2)管道预制与安装： 消防栓管道管采用热镀锌钢管、大于等于DN100、为卡箍连接，小于等于DN100为丝扣连接，材进场应有质检员、监理检验合格后方可进场：进场检验时要检查管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5根。其外观质量表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁3.5mm时钢管表面不65、得有1.0mm深的伤痕。 合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。合格后应及时填写检验记录单，签字齐全，注明使用部位和数量，做好标识。管道支架安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。吊架、管卡制作方法见下 管道支、吊、托架的安装：要求位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠，滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm 的间隙。钢管水平安装的支架间距，不得大于下表：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）152 0253240507080100166、25150200支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5栓阀安装管道试压冲洗消火栓配件安装节流装置安装稳固消火栓箱室内消火栓安装工艺流程： 根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。暗装消火栓箱（消防电梯前室）固定参见此图：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带67、应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。b管材防腐：需要防腐的管材，在进场验收后，首先做好防腐，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至漏出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。c在安装管道前，首先根据图纸，再实际丈量，绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。d管道安装前必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置，68、确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。e管道安装：管井内给水和中水管道为镀锌钢管，采用丝扣连接；丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧、不应倒回，一般管径丝扣外露23扣，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外露丝扣做好防腐。管道调整坡度，热水管道翻身处高点要有跑风，低点要有泄水装置；坡度和垂直度应符合有关允许偏差质标准。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法如下表：项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长2569、m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米全长5m以上325吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上225铸铁管每米全长5m以上3253成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 镀锌钢管螺纹的加工长度如下表：公称直径（mm）1520253240506580100螺纹加工长度（mm）151719222226293138螺纹牙数（个）8989911122316安装型钢支架孔径M12支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用台钻。螺栓孔径M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光滑。阀门安装：a阀门选型必须符合设计要求，进场阀门要进行强度和严密性试验。70、依据GB50242-2002第3.2.5规定。b试验数量及要求：应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。c试压标准：为该阀门额定工作压力的1.5倍作为强度试验压力，1.1倍作为严密性试验压力，观察时限为23min，不渗不漏为合格。d阀门的试验持续时间按下表执行：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180e试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。管道保温：a管道保温材料必须符合设计71、要求。b管道在做保温前，镀锌层破坏处必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。c保温层必须严密，无缝隙，在固定支架及法兰阀门两边留出100mm的间隙不作保温，做成50 60八字角，室内保温管道外缠密纹玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。缠玻璃布时，水平横管应由低点往高点缠，垂直立管应从下往上缠。d管道保温：立管保温时，其层高5m，每层设一个支撑托架，支撑托架应托在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部200mm，托盘孔径不大于保温层厚度，且外管道法兰、阀门应单独保温。 管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度72、卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹104.7通风系统 4.7.1通风系统设计要求 1）公共卫生间等设机械排风系统，排至室外或排风竖井。地下泵房和地源热泵机房可开启外窗面积满足自然通风要求。公共卫生间换气次数10次/时2）厨房总排风量按小时换气次数40次考虑，共计17000m/h。设排油烟系统，排油烟风量为房间总排风量的70%。油烟净化机组（含风机）放置在屋顶，油烟量12000m/h，风速按9m/s考虑。另设事故排风，分别在室内外便于操作的地点设电器开关,风量为5000m/h。厨房补风量为15000m/h,用热量30Kw。屋顶的油烟净化机组保证油烟排放浓度不超过2mg/m。净化设施去除率大于6073、%。排风管为钢板风道，厚度2mm，房内水平管道应尽量缩短，并以不小于0.2%的坡度坡向排气罩，并应设有除油装置及凝结水导流管。3）厨房补风采用新风处理机组，热源为小区热力提供的45/40C的热水，从小区热力管网上单独入一对供回水管，单独设置热计量装置，供热量为277kw。供回水布置见空调平面图。8）风雨操场侧墙处设两台机械排风风机。风管制作 1、 范围 可用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 2.1.74、3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 75、2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用76、机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表4-4板 厚(mm)材 质钢 板(不包括镀锌钢板)不 锈 钢 板铝 板咬 接1.0咬 接咬 接1.01.21.21.5(电焊)(氩弧焊及电焊)(气焊或氩弧焊) 3.6.1 咬口连接类77、型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-5 3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。 3.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 咬 口 宽 度 表 （mm） 表4-5钢 板 厚 度平 咬 口 宽 B角 咬 口 宽 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。常用咬口及其适用范围 表78、4-6型 式名 称适 用 范 围单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆79、径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 3.13 法兰加工： 3.13.1 矩形风管法兰加工： 3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。 3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。 3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 3.80、13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。 矩 形 风 管 法 兰 表4-7矩形风管大边长 (mm)法兰用料规格 (mm)63025380012503041600250040430004000505 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 3.13.2 圆形法兰加工： 3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表4-8的规定。 圆 形 风 管 法 兰 表4-8圆形风管直81、径法 兰 用 料 规 格(mm)扁 钢 (mm)角 钢 (mm)140-204150280-254300500253530125030413202000404 3.13.3 无法兰加工： 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式，详见表4-9、4-10、4-11。 3.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-12的规定。 法兰用料规格（mm） 表4-12圆、矩形不锈钢风管280320560630100011202000-254-304-354-404圆、矩82、形铝板风管2803205606301000112020002000L304L354L404-306-358-4010-4012 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 高压风管的单咬口缝应有加强措施。 风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式详见图4-4、图4-5。 3.15 风管与法兰83、组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13的规定。 风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用图4-6的方法。图4-5 矩形风管加固形式 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表4-13类 型风 管 规 格铆 钉 尺 寸铆 钉 规 格方 法 兰12063080020004.55.54851020050053020004.55.548510 图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊84、接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。 3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 3.17 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 3.18 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 3.19 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的85、环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表4-14的规定执行。 薄 钢 板 油 漆 表4-14序号风管所输送的气体介质油 漆 类 别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 (调和漆等)2122不含有灰尘且温度不高于70的空气 内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸86、底漆 内外表面涂耐酸面漆22 注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。 3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 检验方法：观察检查。 4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸87、不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。 4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 4.2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。 检验方法：观察检查。 4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目 4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应88、符合表4-15的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-15项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90的直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-23 圆形法兰直径+20用尺量互成90的直径4 矩形法兰边长+20用尺量四边5 矩形法兰两对角线之差3尺量检查6 法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7 法兰焊缝对接处的平整度15 成品保护 5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线89、工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6 应注意的质量问题 6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。 风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16序号常产生的质量问题防 治 措 施1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉2 风管法兰连接不方 用方尺找正使90、法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按规范选用钢板厚度， 咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料7 质量记录 7.1 预检工程检查记录单。 7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。风管及部件安装 1、施工范围：卫生间、厨91、房、燃气表间的排风雨送风 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥92、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 93、2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管法兰连接 (垫料穿螺丝)风管排列无法兰连接 (抱箍式插条式)安装就位找平找正检验评定 3.2 确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3 制作吊架： 3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。 3.3.2 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 3.3.3 风管支、吊94、架的制作应注意的问题：3.3.3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。 3.3.3.5 风管支95、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 3.4.1 预埋件法： 3.4.1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2 后期预埋： a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大3030 m m。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞96、内先填塞一部分12水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。 b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 3.4.2 膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。 3.4.3 射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14）。 3.5 安装吊架： 3.5.1 97、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 3.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 3.5.3 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 3.5.4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3.5.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 3.5.6 98、支、吊架安装应注意的问题： 3.5.6.1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 3.5.6.2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 3.5.6.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。 支、吊架间距 表4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不99、大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 3.5.6.4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 3.5.6.5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 3.5.6.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 3.5.6.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 3.6 风管排列法兰连接： 3.6.1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21选用。 3.6.2 垫法兰垫料应注意的问题： 3.6.100、2.1 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 3.6.2.2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 3.6.2.3 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 3.6.2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。 3.6.2.5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 3.6.3 垫料8501密封胶带使用方法： 3.6.3.1 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。 3.6.3.2 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）。 3.6.3.3 101、沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17）。 3.6.3.4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图 4-18）。 3.6.3.5 剥去隔离纸。 3.6.4 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 3.6.5 法兰连接应注意的问题： 3.6.5.1 法兰如有破损（开焊、变形102、等）应及时更换，修理。 3.6.5.2 连接法兰的螺母应在同一侧。 3.6.5.3 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 3.6.5.4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 3.7 风管排列无法兰连接： 3.7.1 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）。 3.7.2 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝103、或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）。 3.7.3 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图4-21。图4-21 3.7.4 软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。 3.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23。 水平管安装方式 表4-22（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑穿墙风管走廊风管建 筑 物风104、管标高3.5m风管标高3.5m主 风 管安装机具支 风 管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳 立风管安装方式 表4-23室 内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室 外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架 注：竖风管的安装一般由下至上进行。 3.9 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤： 3.9.1 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可105、靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 3.9.2 用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。3.9.3 起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。 3.9.4 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。 3.10 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3.11106、 风管安装时应注意的安全问题： 3.11.1 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 3.11.2 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。 3.11.3 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 3.11.4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 3.11.5 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 3.11.6 使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 3.11.7 送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。 3.12 107、部件安装： 3.12.1 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。 3.12.2 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。 3.12.3 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 3.12.4 变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。 3.12.5 各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。 3.12 6 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.l.1 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，108、部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 检验方法：观察检查。 4.1.2 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 检验方法：观察、尺量和手扳检查。 4.1.3 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 检验方法：观察检查。 4.1.4 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 检验方法：观察检查。 4.1.5 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 检验方法：观察和泼水检查。109、 4.1.6 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 4.1.7 洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。 检验方法：灯光和观察检查。 4.1.8 洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 检验方法：白绸布擦拭或观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。 检验方法：尺量和观察检查。 4.2.2 风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长110、度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 检验方法：扳手拧拭和观察检查。 4.2.3 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.4 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。 检验方法：尺量和观察检查。 4.2.5 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。 检验方选：尺量和观察检查。 4.3 允许偏差项目： 允许偏差项目见表4-24。 风管、风口安装的允许偏差和检验方法 表4-24项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1水平度每 米3总偏差20拉线、液体连通器和尺量检查明装风管每 米22垂直度总偏差20吊111、线和尺量检查3单个风口水 平 度3拉线、液体连通器和尺量检查垂 直 度2吊线和尺量检查 注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。5 成品保护 5.1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。 5.2 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 5.3 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。 5.4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5.5 运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。 5.6 运输和安装112、阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。6 应注意的质量问题 6.1 风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。 风管与部件安装应注意的质量问题 表4-25序号常产生的质量问题防 治 措 施1 支、吊架不刷油、吊杆过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2 支、吊架间距过大 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题，及时修理4 螺丝漏穿，不紧、松动 增加责任心，法兰孔距应及时调整5 帆布口过长，扭曲 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用锡113、焊或密封胶堵严7 垫料脱落 严格按工艺去做，法兰表面应清洁8 净化垫料不涂密封胶 认真学习规范9 防火阀动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10 各类风口不灵活 叶片应平行、牢固不与外框碰擦11 风口安装不合要求 严格执行规程规范对风口安装的要求7 质量记录 7.1 风管及部件安装分项工程质易检验评定表。 7.2 预检工程检查记录表。 7.3 隐蔽工程检查记录。 7.4 自互检记录。 7.5 风管漏风检测记录。4.7.4空气处理器的安装1 施工范围 学校厨房2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件114、。 2.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 2.1.3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 2.1.4 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 2.1.5 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤、铁锤等工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.2.2 安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 2.2.3 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2.2.4 与建设单位共同进行设备的开箱115、检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 2.2.5 做好开箱检查记录。3 操作工艺 3.1 工艺流程分段式组对就位设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输整体式安装就位找平找正质量检验 3.2 设备开箱检查： 3.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 3.2.2 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。 3.2.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 3.2.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等116、是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 3.2.5 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 3.2.6 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3.3 设备现场运输： 3.3.1 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 3.3.2 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.4 空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 3.4.1 安装时首先检查金属空调箱各段117、体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 3.4.2 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 3.4.3 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 3.4.4 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 3.4.5 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 3.4.6 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面118、或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 3.4.7 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 3.4.8 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 3.4.9 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28机 组 性 质静 压漏 风 率一般空调机组保持700Pa不大于3%低于1000级洁净用保持1000 Pa不大于2%高于、等于1000级洁净用保持1000 Pa不大于1% 3.5 空调机组安装： 带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）： 3.5.1 分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风119、循环及环保规定的要求。 3.5.2 室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。 3.5.3 整体机组安装按下列顺序进行： 3.5.3.1 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 3.5.3.2 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。 3.5.3.3 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。 3.5.3.4 空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 3.5.3.5 空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。 3.6 其它类设备安120、装 3.6.1 中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。 3.6.1.1 过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为68mm。安装后垫料压缩率应大于50%。 3.6.1.2 采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深。 3.6.1.3 安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。 3.6.1.4 多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水121、。 检验方法：观察检查。 4.1.2 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。 检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。 4.1.3 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。 检验方法：观察或白绸布擦拭检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 空气处理室整体安装或分段安装时，安装平稳、平正。牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。 检验方法：尺量和观察检查。 4.2.2 密闭检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝122、结水的引流管（槽）畅通。 检验方法：泼水和启闭检查。 4.2.3 表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。 检验方法：手扳和观察检查。 4.2.4 空气过滤器的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严；过滤器便于拆卸。 检验方法：手扳和观察检查。 4.2.5 窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨措施，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表4-29。 设备安装允许偏差和123、检验方法 表4-29项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法水平误差每1m3拉线、液体连通器和尺量检查金属空调设备垂 直 度每1m2吊线和尺量检查5m以上105 成品保护 5.1 空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。 5.2 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。 5.3 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。 5.4 中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施。6 应注意的质量问题 6.1 空调设备安装时应注意的质量问题见表4-30。 空调设备安装时124、应注意的质量问题 表4-30序号常产生的质量问题防 治 措 施1 坐标、标高不准、不平不正 加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行2 段体之间连接处，垫料规格不按要求作， 有漏垫现象3 表冷器段体存水排不出4 高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象 严格按设计和操作工艺执行7 质量记录 7.1 预检工程检查记录单。 7.2 进场设备检验记录表。 7.3 设备基础工程验收记录。 7.4 现场组装空调机漏风检测记录。 7.5 一般通风系统试运行记录。 7.6 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。 7.7 单位工程观感质量评定表。 7.8 中间验收记录。 7.9 自检、互检记录。4.8卫生洁具125、安装1施工范围 综合教学楼、门卫室、风雨操场卫生洁具安装。2 施工准备 2.1 材料要求： 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具的水箱应采用节水型。 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2.2 主要机具： 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯126、手电钻、冲击钻。 工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2.3.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 2.3.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 3.2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与127、卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 3.3 卫生洁具安装： 3.3.1 高水箱、蹲便器安装： 高水箱配件安装： a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。 b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备128、用上水眼用塑料胶盖堵死。 蹲便器、高水箱稳装 a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。 b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封129、好。 c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 e 多联高130、水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。 f 高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 g 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶131、圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 3.3.2 背水箱坐便器安装 背水箱配件安装： a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。 b 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 c 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。 背水箱、坐便器稳装： a 将坐便器预留排水管口周围清理132、干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 c 在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，133、用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 上水八字水门的连接方法与高水箱相同。 3.3.3 洗脸盆安装 3.3.3.1 洗脸盆零件安装： a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手134、按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 3.3.3.2 洗脸盆稳装： a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 3.3.3.3 洗脸盆排水管连接： a135、 S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。 b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干136、净。 3.3.3.4 洗脸盆给水管连接： 首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 3.3.4 PT型支柱式洗脸盆安装 3.3.4.1 PT型支柱式洗脸盆配件安装： a 混合水嘴的安装137、：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。 b 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。 c 脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。 d 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通138、和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。 3.3.4.2 PT型支柱式洗脸盆稳装： a 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。 b PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。 3.3.5 净身盆安装 3.3.5.1 净身盆139、配件安装： a 将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。 将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。 将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30即可。再将冷、热水阀140、门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。 b 喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mrn厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。 c 排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。 d 手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排141、水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。 e 净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。 3.3.5.2 净身盆稳装： a 将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。 b 将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。 c 将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成2060mm孔眼，将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、142、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。 3.3.6 平面小便器安装 3.3.6.1 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。 3.3.6.2 将孔眼位置剔成1060rnm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。 3.3.7 立式小便器安装： 3.3.7.1 立式143、小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 3.3.7.2 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。 3.3.8 家具盆安装： 栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预144、留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口145、的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。 堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。 3.3.9 浴盆安装 浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用13水146、泥砂浆填充抹平。 浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。 将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。 浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。 混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合147、水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。 水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 3.3.10 淋浴器安装（图1-29）： 镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“ ”弯（俗称元宝弯），上好管箍。 淋浴器锁148、母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成1040mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。 将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。 铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。 由地面向上量出11149、50mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。 根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。4 质量标准 4.1 保证项目： 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。 检查方法：观察和手150、扳检查。 4.3 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表1-15。 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法 表1-15项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法单独器具10成排器具5单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查 4.4 卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合表l-16的规定。 卫生器具的安装高度 表1-16项卫生器具安装高度 (mm)次居住和公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式落地式8005008005002345洗涤盆 (池)洗脸盆和冲手盆 (有塞、无塞)盥洗槽浴 盆800800800520800500500蹲 式大便器高水箱低水箱1800900180151、0900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底高水箱18001800自台阶面至高水箱底7外露排出管式虹吸喷射式510470370立 式挂 式1000600450自地面至上边缘自地面至下边缘9101112小便槽大便槽冲洗水箱妇女卫生盆化验盆200不低于2000360800150自地面至台阶面自台阶至水箱底自地面至器具上边缘自地面至器具上边缘5 成品保护 5.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 5.2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。152、 5.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 5.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 5.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6 应注意的质量问题 6.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 6.2 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位153、置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 6.3 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 6.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 6.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 6.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 6.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 6.8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 6.9 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7 应具备的质量记录 154、7.1 产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。 7.2 应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。 7.3 器具安装前管道甩口位置的预检记录。 7.4 样板间检验鉴定记录； 7.5 卫生器具安装分项工程质量检验评定； 7.6 卫生器具通水试验记录；第五章 设备的调试与运行5.1调试前的准备工作内容(1)熟悉调试设备对象的系统构成及设计、厂家有关技术文件，必须弄清系统全过程。必要时应有厂家有关技术人员进行现场指导,组织有关人员组成试车小组，从而使设备调试能有序进行。(2)编制运行调试方案，其内容应包括调试目的、要求、时间进度安排、人力配备、调试项目、程序和采取方法等，使参加调试人员人人心中有数。155、(3)调试人员会同设计、建设单位，查清系统，核实是否与原设计相符，并进一步对系统做出确认。发现问题及时完善，以确保调试正常进行。(4)准备好各种调试所需的仪器仪表和必要工具，水、电源应准备就绪，并应对设备安装现场进行清理,即可按计划进行调试。5.2设备试运转前的检查(1)核对设备的型号、规格及各类参数是否与原设计相符。(2)地脚螺栓是否拧紧受力，减振台是否平，皮带轮或联轴器是否找正。(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合厂家技术资料规定。(4)检查电机有无接地要求，是否连接可靠，转动部分的防护措施是否齐全完好。(5)检查管路、风路的各类阀门是否开启灵活，定位装置可靠。156、5.3设备单机调试(1)设备试车应先手动盘车，应无卡阻和碰撞现象，再进行点动，检查设备的转动方向是否正确，在额定转速下试运转时间不得小于2小时，并符合下列规定：a.转动中不得有异常震动和噪音，各密封处不得有泄漏，紧固部位不应有松动。b.滑动轴承的最高温度不超过70，滚动轴承的最高温度不超过75。c.轴承升温应正常。d.电动机的电流不应超过额定值。(2)潜污泵调试运行必须先清理干净集水坑，充水后才能调试。(3)设备单机试运行时，应对设备的各项技术参数进行测量，其内容应包括运转电流、转速、设备升温、运转状况、润滑情况并按照要求做好运转记录。5.4设备系统的运行与交验(1)生活用水系统运行初验合格后157、，按要求取水样报区防疫站核验合格后方可使用。(2)消防系统试运转后，会同甲方交消防部门核验。(3)采暖系统经冬季运转正常后,交物业管理部门核验。第六章 成本目标的管理措施6.1技术管理措施:(1)认真熟悉图纸，在设计交底前做好审图记录，将审图中发现的问题，汇总整理成书面资料，交底时逐步落实，并办理好一次性工程洽商，为施工前的各项工作创造好条件。(2)应坚持按图施工，严格执行规程规范。工程变更应坚持“有变必洽，先洽后干”的原则，不得任意改变设计，也不得擅自提高建筑标准。(3)应设专人密切配合土建，搞好预留预埋，防止事后造成大面积剔凿。在施工过程中要教育施工班组不得任意剔凿、断筋，应事先和工地土建158、技术负责人联系取得同意后方可进行。(4)认真贯彻执行xx市建筑安装工程施工技术资料，要做到“资料项目齐全不缺项；收集整理及时不拖拉；资料内容真实不伪造；资料内容准确无差错”。(5)认真做好各分项工程的技术交底工作，交底时要做到工艺标准、操作要点明确，对管道排列，坐标，排料等关键部位，都应使操作人员心中有数，防止作法不明确，班组自由施工而造成浪费。6.2工程的质量控制措施：(1)本专业水电处的质检员、工长、施工班组，应按工程质量责任制规定，履行各级质量职责，对质量应齐抓共管，要对各个主要项目制定控制过程和环节，以确保工程质量。a室内冷、热水系统安装：目 标控制项目管 理 措 施管道坡度符合设计要159、求，支托吊架牢固合理。试压无渗漏，垂直度不超过规范标准坡 度起止标高要严格的控制，先核对起止点标高，准确无误后，拉线安装支架、吊杆。支托、吊架固定位置正确与管道接触紧密，支托吊架不危及结构安全，埋设牢固达到规范要求。管道垂直度管道安装前必须进行调直，调直后应轻拿轻放，安装完后顺直，及时堵洞栽卡子。管道试压安装时严格操作，丝扣松紧适度，试压在规定时间内无渗漏，压降不超过标准，认真检查接口。系统冲洗使用前以最大流量或不小于1.5m/s流速进行，要求安装前清除管内污物，操作时甩口部分加临时封堵。刷油及银粉镀锌层无损坏，丝头外露处刷防锈漆，管道丝头清理干净无污物及附着物，刷银粉无遗漏，符合规范要求。b160、室内排水系统安装：目 标控制项目管 理 措 施排水管道安装符合规范要求，保证使用性能良好坡 度严格测量起止点标高，坡度均匀符合规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。支托、吊架固定位置正确与管道接触紧密，不危及结构安全按图纸和规范施工，安装无遗漏。管道垂直度必须确保接口严密，安装后立即堵洞，栽卡子，垂直度不得大于每米允许偏差3mm。闭水试验按规范做闭水试验，管道及接口处无渗漏。通水、通球试验排水管道在交工前，做通水通球试验，其要求的球径及方法见本单位制定的“统一做法”有关规定，确保管道畅通。刷油及银粉已安装完的压力排水管道表面清洁无污染，刷油及银粉无遗漏裹浆。c.室内采暖系统安装：目 标控制项目管161、 理 措 施管道试压不渗不漏，坡度符合规范要求，管道纵横方向弯曲及垂直度不超过允许偏差。坡 度控制起止点标高，坡度均匀，按规范检验。导管纵横方向弯曲管道方向弯曲符合图纸要求，管道顺直。立管垂直度管道垂直安装好后栽立管卡子，连接散热器支管，支管不得拉推立管，油任不得强行连接，堵洞时再找垂直。弯 管操作认真细心，椭圆率、折皱不平度按标准检查，不合格的，不得在工程中使用。试 压安装时连接紧密，试压时压力降不超过规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。保 温保温材质符合设计要求，未试压的管道不得保温，保温层厚度均匀平整严密，符合设计要求。采暖设备安装安装坐标、位置准确，距墙不超偏差，垂直、平正。各类支架支162、架距离准确符合规范要求，要平整牢固。套 管穿越隔墙、楼板处需均设置钢制套管，并确保位置中心，应随时填充料加以固定，防止脱落及移位。刷 油管道及设备在安装前认真除锈刷防锈漆，交工前应认真清理表面污染物，再刷面漆，要求均匀有光泽无遗漏，无污染。d室内卫生洁具安装：目 标控制项目管 理 措 施洁具类别、型号符合设计及甲方确定，安装稳固使用功能好卫生洁具进场验收型号、级别要符合设计要求，平整，无干裂。洁具安装支托架要稳固，受力合理，洁具坐标、标高符合设计要求，要确保平整牢固。通水试验接口严密无渗漏；管道畅通无堵塞；各类附件灵活好使用；不缺件，无损坏件；洁具洁净无污染。(2)原材料、设备进场的检验：按文163、件规定项目内容进行，专业施工人员会同质检员检验合格后，按DBJ01-51-2000“建筑安装工程资料管理规程”规定的报表及要求填报，经监理认可后方可使用，应坚持凡检查不合格的材料及设备，不得使用在工程上。(3)坚持合理的施工程序，搞好与土建配合的工序搭接，必须贯彻由专业工长编写分项工程施工技术交底，并应在该分项工程施工前完成，交底必须有文字资料为依据，无交底作法不明确的不得进行施工。(4)每道工序的质量检验必须根据GB50300-2013、GB50242-2015相关项目规定的检测工具、检测方法、检测数量、质量标准，进行认真地检验与评定，并将检验的数值真实地填入检验记录表内。(5)在施工过程中164、，坚决贯彻落实公司制定的各级技术管理人员的工作职责，并定期检查落实状况，做到心中有数，奖、罚分明。(6)实行挂牌标识的施工监督制度，加强操作人员的责任性，对施工管段及设备，应有操作人姓名、施工项目内容、质量标准、完成日期，质检员姓名及检查结果。 (7)坚持三检制：在三检制完成后，由工长及时填写质量检验评定表，由专职质检员进行核定，最后再请工程监理检查。(8)执行不定期和定期检查制度：不定期检查：班组在分项施工初期，质检员应进行抽查，把质量隐患和问题消灭在施工前或施工初期，克服死后验尸的弊端。定期检查：由项目经理带队组织质检员、专业工长对工地进行检查,发现问题及时处理。(9)坚持样板项目及样板间165、施工方法：a 样板项目的确定:一个卫生间冷、热水管及排水管道施工。 b 组织样板项目的施工(a)组织有经验的工人按工长交底要求做。(b)必须在该项目大面积施工前完成，坚持方案中确定的样板项目，未进行样板项目的施工，不得盲目地进行大面积施工。(c)组织样板项目的验收，样板项目施工完毕，工长通知专职质检员进行验收，待验收合格后，工长组织班组参加该项目的施工人员，进行实物交底，使每个操作者，人人都明白做法及标准，避免盲目乱干。6.3现场料具管理措施：(1)在施工前准备工作过程中施工人员应准确及时的提出材料计划，要根据工程特点，要考虑便于施工，又能满足分阶段按进度供料的原则，名称、规格、型号要完整。(166、2)凡材料进场必须验收，合格证齐全，凡不合格材料一律不得使用在工程上，包括顾客提供的材料与设备，经三方验收合格后、方可使用。(3)材料进场后由现场人员保管，应按规格码放整齐，操作场要做到活完料净，贵重物资要有保管措施，防止丢失损坏。(4)班组使用的小型机具，要加强维修和保养，防止坏设备。(5)凡规定竣工资料中应有出厂合格证的项目，应在材料进场过程中及时收集，整理归档。6.4.安全消防管理措施：(1)进入现场的施工班组必须三证齐全，并进行安全教育，考试合格的才能上岗。(2)进入现场应遵守现场各种制度，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不得在现场吸烟，严禁违章冒险作业。(3)现场用火，电气焊操作167、时，要开具用火证，要持证上岗。电焊机要有二次接线柱，防护罩要牢固，并应有防潮防水设施。氧气、乙炔、明火三者间距不小于10米，各种仪表灵敏有效。施焊前应清理周围易燃物，施焊后应观察检查确认无隐患后方可离开。电焊把线不得到处乱拉以免破损触电。(4)各种机电设备闸箱应由专业电工接线，正常后方可使用。(5)手持电动工具，应有漏电保护装置配套使用。机具不完整不得带病使用。(6)砂轮锯必须有不小于180度防护罩和牢固的工件支架，严禁使用不圆或有裂纹的砂轮片，砂轮片不足25mm 的也不得使用。砂轮锯不得当作砂轮机磨錾子等使用，以免飞溅伤人。(7)使用射钉枪时要按照操作要求，先上子弹后装药，脸部应避开枪口。(168、8)在架子上行走要注意探头板，出入通道要注意观望，严禁擅自拆改脚手架木，防止高空坠落及物体打击。(9)运输水泵、风机等重物时，要视现场条件制订运输方案，清理运输道路，制订安全措施，要有专人指挥，动作协调一致。(10)冬、雨季施工要有相应的措施和制度。冬季取暖要有防煤气中毒措施，夏季要严防食物中毒，搞好现场的场容及卫生。(11)工作时应精神集中，不得打闹。严禁酒后操作，不准在楼上往下扔任何物体。(12)使用高凳、梯子必需完整无损，要有足够的强度，要设防滑绳，并保持合适的坡度。(13)要保持操作周围整洁，随时清理杂物，以免滑倒伤人。(14)搬运重物如炉片等，绳索、杠子要有一定强度，并在使用过程中加169、强检查，以免断裂伤人，炉片进入各房间要放稳，以免碰倒砸伤人。(15)工长在每个分项施工时要有具体的安全交底，在抓生产的同时检查班组的状况，及时消除隐患，不能处理的要及时汇报。6.5成品保护及降低成本技术措施:(1)要经常加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既保护土建成品也爱护本专业成品的好习惯。贯彻生产者必须对成品负责的责任制，发现问题及时动手处理好.(2)对各种管口及甩口，施工时必须有措施防止杂物进入造成堵塞，要作为一个施工的正常程序来抓。(3)凡易损件要安排好时机，防止过早进入现场造成破损，安装时间要短。安装后有切实可行的成品保护措施。(4)各种管道试压应选择在装修前，减少因渗漏修理冲坏土170、建浆活。(5)卫生间在做防水前应逐层逐间检查器具甩口坐标、标高，发现问题及时处理，以免损坏防水层。(6)需要保温的管道，要掌握好土建施工进度、管道保温不宜过早，要尽量减少工序搭接时间，减少保温层损坏。(7)坚持合理施工程序，不颠倒工序，不任意剔凿。尤其是在装修阶段，要密切配合，加强检查，核对甩口尺寸，及时把问题处理在土建装修前。(8)施工人员应熟悉图纸，明确做法。把技术问题处理在施工前，严格按图按规范施工。操作认真，一丝不苟，杜绝和减少返工，提倡一次成活。(9)合理使用材料和劳动力。备料计划准确，防止现场存料、余料过多，提倡按进度部位供料，减少资金积压，不大材小用。劳动力使用要有量的概念，不窝171、工。(10)各类物品的存放，应根据材料性质的要求执行，仓库人员要保管好各类物资，严格发放制度。室外存放的各类设备，必须采取防雨措施。(11)管道及设备在运输过程中应轻拿轻放，防止刻划表面，剂压变形、损坏、破裂等现象发生。设备原来的外表的保护层安装后恢复，防止表面污染。(12)各类阀门的手轮、地漏篦子等，安装时应拆下，装箱入库保存，以免在较长的施工过程中丢失、损坏，待交工前再统一安装。(13)安装好的管道、设备及支托架，不得用作支撑或放脚手板搭架子、栓物品用，也不得作为其他用途的受力点。(14)电、气焊，若在屋顶焊接进行时，要有防止焊渣下落，烧毁楼面的措施，工具、材料、设备，都应轻拿轻放，不准损172、坏建筑成品。(15)进入装修及交竣工前，项目部应设置专职成品保护人员，对所施工项目的成品、半成品进行24小时看守监护，分工明确，责任到人。(16)在职工中开展五小活动，不搞形式，不走过程，抓实效。及时收集、整理降低成本增加效益和施工经验。6.6施工协调管理措施:1、项目部每周定期组织项目部各相关人员、各分包管理人员参加的生产协调会，及时下达任务，以日计划保证周计划、周计划保证月计划以实现工期要求。2、通过预控、过程检验、最终报验、定期教育等主要方式实现本工程质量、安全目标。3、以形成有一定权威性的统一指挥为宗旨，着重协调各方面关系，排除各种障碍，以确保工程按预定要求顺利进行。4、项目部根据本工173、程的规模、技术复杂程度以及纵横关系的情况决定，做到因事设职，因职选人，建立有经验、会管理、懂开拓、高效率的项目部班子。5、采用现代化管理模式，建立符合实情、适应施工管理的执法体系，要使经济手段和行政手段相结合，明确责任，落实到岗，扫除障碍、创造条件。6、在工程实施的整个过程中，总包项目经理部将牢固树立为发包人服务、让发包人满意的信念，站在工程全局的角度，全方位的为发包人服务。7、监理单位与总承包商的关系是监理与被监理的关系。监理单位在开工前应向项目经理部进行监理方案交底，制定监理规划并通知项目经理部。监理单位应根据发包人的委托，客观、公正地对工程进行监理。8、设计单位与总承包在工程施工工程中是174、平行关系，共同为发包人服务，建设好本工程。在工程建设过程中，我方将积极与设计沟通，掌握本工程的设计理念、设计构思、内部功能布置、造型效果要求、装修效果要求等，从各个层面理解设计，并找到与之相适应的结合点，在施工过程中，充分体现设计的理念及意图。9、在施工过程中，严格按照政府相关部门审批的文件，进行施工，如有变更及时进行重新备案。积极配合政府相关部门的监督、检查。10、与设计单位协调：如果我公司中标，我们将与设计单位联系，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善我公司的施工方案。在施工过程中，技术部门与项目经理部专业技术人员负责完善使用功能及图纸设计深化工作，并报设计院确认。主持图纸会审175、，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。11、与监理工程师工作的协调：在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理，在施工班组“自检”和我项目经理部公司“专检”的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。6.7文明施工防止扰民措施(1)开工之前，主动拜访附近单位，说明我公司在施工时将采取防扰民措施，针对其提出的要求采取相应措施，并将采取的措施送交给他们，以获取对方的理解与支持。(2)在力所能及的情况下，主动为社区建设做贡献，采取的行动以解决实际问题为原则。(176、3)操作时工具或材料轻拿轻放。(4)噪音大的工具尽量安排在居民休息之前进行，或采取隔音降噪措施。(5)主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对施工人员教育，严禁大声喧哗。(6)在高考期间施工，有噪音的工种严禁施工。6.8节能环保措施采暖系统；采暖系统节能工程的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标注和规定。对进场的散热器及保温材料应进行技术性能复验，检查散热器的单位散热量177、金属热强度；保温材料的导热系数、密度、吸水率。散热器安装的阀门、过滤器、温度计及仪表应按要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水平平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室(区)温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2度，且不高于1度。通风与空调系统；通风与空调系统所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应178、按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标注和规定。检查风机的风量、风压、功率及单位风量耗功率，成品风管的技术性能参数，自控阀门与仪表的技术性能参数。各种设备、自控阀门与仪表应符合设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷热计量179、的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15。 第七章 主要技术经济指标7.1工期指标计划开工日期：2015年06月30日计划竣工日期：2017年08月31日计划总工期：329日历天7.2质量指标 确保工程质量达到工程施工质量验收规范标准，满足现行国家、行业、地方规范、标准、规程和设计要求，达到合格的标准。7.3安全指标为使本公司文明安全施工符合市场经济、行业发展的需要，在“180、安全第一，预防为主”的安全生产方针指导下，本工程做到文明安全施工，达到在安全生产不发生安全事故的前提下，顺利完成生产任务，力争为社会提供最好的服务，创造最好的社会效益和最大的经济效益。根据国家、xx市及上级机关的政策、法律、规章、标准、规范和制度，结合本工程的具体情况，制定本工程文明安全施工预控指标。方针：强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。序号预 控 指 标目 标 值1因工死亡、重伤、重大机械故障零2因工轻伤事故月频率23火灾事故零4食品、工业卫生、煤气中毒事故零5施工现场八项达标合格率1007.4文明施工指标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、xx市建委、卫生局关于施工现场文明181、施工管理的各项规定。 严格按照ISO14000 环境管理标准和OHSAS18000 职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，达到“xx市绿色安全文明工地”标准。7.5消防管理指标 在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，减少冒烟事故目标。7.6绿色施工指标序号重要环境因素目 标指 标1施工噪声确保施工现场场界噪声排放达标施工阶段场界噪声限值(dB)昼间夜间土石方7555结构7055装修65552施工现场扬尘减少施工现场粉尘排放施工现场道路硬化率100%易飞扬材料入库率100%3施工污水排放主要污染物均达标排放主要污染物达标排放4废弃物垃圾分类管理分类管理率100%可回收废物及时回收5道路遗洒杜绝物料灰土遗洒不发生任何物料遗洒6水电消耗节约水电，万元施工产值节电5%，节水5%用电量、用水量控制7光污染不影响周边居民夜间休息与睡眠光污染投诉为零7.7竣工回访保修措施 竣工后签定保修协议，一年之内项目部派一名专职人员常驻现场，及时处理因施工原因造成的工程质量问题。一年后，每半年进行一次电话回访，了解工程使用中的情况，并根据不同情况采取相应措施。