1、职业学校教学楼及实训楼工程钢筋、砼、给排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计编制依据10二、工程概况：1121、建设用途及生产流程、工艺特点：1125、结构概况：11251、基础11三、施工条件1531、建设地点：该工程位于xx市xx新区。1535、 气候条件：15四、施工部署154.1、施工目标1542、组织机构和人员配备1643、进入本工程施工机械设备及周转材料1644、施工准备工作16441、技术准备16442、物资组织准备16443、劳动力准备174.5、重点抓好2、特殊和关键工序施工：特殊过程的确认：防水工程为特殊过程。17五、施工进度计划及保证工期措施1751、施工进度安排原则1752、施工进度计划1753、劳动力安排1754、保证进度计划的措施175.4.1、组织措施175.4.2、管理措施18六、主要分部分项工程施工方案及施工方法1861、施工流水段划分1862、工程总体施工顺序和主要工序工艺流程1863、测量控制方案19631、基础放线19632、引桩（轴线控制桩）的测设19633、基础定位要求：19634、标高传递19635、轴线测设196.4、土方工程施工方案 ：（详见其专项施工方案）201、土质组成情况202、地下水情况213、土方开挖放坡3、计算2165、基础工程施工方案2266、主体结构模板工程（详见其专项施工方案）236.6.1、模板支模方案：23现浇结构拆模时所需混凝土强度266.7、钢筋工程施工方案276.7.2、柱钢筋绑扎276.7.3、梁钢筋绑扎286.7.4、板钢筋绑扎286.7.5、楼梯钢筋绑扎286.8、砼工程施工方案296.8.1、施工工艺流程296.8.2、泵送砼要求296.8.3、砼浇筑与振捣的一般要求296.8.4、柱子砼浇筑306.8.5、梁、板砼浇筑306.8.6、楼梯砼浇筑306.8.7、养护306.9、砌筑工程施工方案311、放线312、砂浆搅拌316、砌筑316.10、脚手架工程施工方案（祥见其4、专项施工方案）316.10.7架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。326.11、屋面工程施工方案326.11.1、水泥聚苯颗粒找坡层施工326.11.2、水固化聚氨酯涂料326.11.3 、“粘不离”自贴卷材施工336.11.4、保温热隔板施工336.11.5、细石砼防水层施工336.12、装饰工程施工方案346.12.1内墙面抹灰346.12.2天棚面抹灰356.12.3外墙面抹灰356.12.4、外墙涂料施工366.12.5、外墙面砖施工366.12.6、内墙面贴砖376.12.7、乳胶漆饰面施工386.13、楼地面工程施工方案396.13.1、水泥砂浆楼地面396.13.2、楼5、地面铺贴地砖396.14、门窗工程施工方案406.14.1、木门安装406.14.2、防火门安装406.14.3、铝合金门窗安装416.15、给水工程施工方案426.15.1预留套管、支架预埋与安装426.15.2管道加工与连接436.15.3管道及附件安装436.15.4、管道试压446.15.5、管道消毒、冲洗446.16、排水工程施工方案446.16.1、室内塑料排水管道安装446.16.2、卫生设备的安装456.17、电气工程施工方案466.17.1、套管敷设466.17.2、管内穿线466.17.3、室内电缆桥架安装及电缆敷设476.17.4、配电箱安装486.17.5、电气装置安装6、486.18、综合布线工程施工方案486.18.1、工艺流程486.18.2、器材检验496.18.3、线缆敷设496.18.4、设备安装506.18.5、线缆端接506.18.6、系统调试516.19、节能工程施工方案（祥见其专项施工方案）511、屋面保温施工准备516.20、施工现场节能工程方案526.20.1、现场节能管理536.20.2、 场地环境536.20.4、 节水措施536.20.5、 节约材料资源53621、垂直运输方案（详见其专项施工方案）546.22、临时用电施工方案（详见其专项施工方案）541、按导线允许电流选择，总线的工作电流为：552、按允许电压降选择：取C=46.7、3,=5,L=100m556.23、临时用水施工方案556.24、特殊过程施工方案556.24.1、焊接工艺方法选择566.24.2、对焊焊接操作566.24.3、保证焊接接头位置和操作要求566.24.4、质量检查：56625、在施工过程中和移交前对工程保护方案566、对已形成的产品，必须采取必须的包护措施。568、加强对成品保护工作的检查。57七、质量保证措施577.1质量承诺577.2质量保证体系577.3质量控制措施57施工阶段性的质量控制措施571、事前控制阶段572、事中控制阶段573、事后控制阶段581、施工计划的质量控制582、施工技术的质量控制措施583、施工操作中的质量控制8、措施584、施工材料的质量控制措施595、施工中的计量管理的保证措施5974、质量管理措施601、确保进场物资的质量612、严格工序管理623、推行样板制624、技术措施625、加强技术和文件管理626、加强施工过程的监督、检查工作627、加强成品保护工作638、加强施工试验工作6375、各分部分项工程质量保证措施63、测量工程质量保证措施631、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。635、施工图、测量桩点，经过复核合格才能作为测量依据。63、土方工程质量保证措施631、做好施工与材料准备及技术措施准备632、要做好基坑内外的排水635、要做好保护工作646、土方回填质量保证措施64、基础工9、程质量保证措施653、具体要求见下述的模板工程、钢筋工程、砼工程质量保证措施。65、模板工程质量保证措施651、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类657、轴线位移防治措施658、标高偏差防治措施669、柱模板缺陷防治措施6610、梁模板缺陷6711、板模板缺陷防治措施67、钢筋工程质量保证措施671、进场钢筋质量标准及验收672、现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施683、钢筋工程质量通病防治措施68、砼工程质量保证措施681、砼性能的优化及调整682、砼的制备与匀速、连续供应693、砼浇筑质量保证措施694、砼工程施工质量通病防治措施69、砌筑工程质量保证措施701、砌筑砂浆7010、屋面工程质量保证措施711、为防止卷材起鼓，采取如下措施：712、转角、立面和卷材接缝处处理措施713、为防止卷材施工后破损，采取如下措施：71、装饰工程质量保证措施711、抹灰工程质量保证措施712、墙面贴面砖质量保证措施723、涂饰工程施工质量保证措施73、楼地面工程质量保证措施731、水泥砂浆楼地面工程质量保证措施732、楼地面铺地砖质量保证措施73、门窗工程质量保证措施741、主控项目742、一般项目743、资料核查754、观感核查75、给水工程质量保证措施75、排水工程质量保证措施764、立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。76、电气工程质量保证措施76、综合布线工程11、质量保证措施762、信息插座损坏，接触不良；检查修复。764、光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器调整正确。76、节能工程质量保证措施77八、安全保证措施778.1、安全承诺778.2、安全保证体系及管理体系77建立和健全安全生产责任制771、项目经理安全生产责任772、技术负责人安全生产责任783、安全员安全生产责任784、作业队长安全生产责任785、班组长安全生产责任786、操作人员安全生产责任788.3、安全教育788.4、施工安全技术交底798.5、安全检查798.6、特殊工种持证上岗798.7、高空作业及立体交叉作业的防护、保护措施806、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防12、滑措施。818.8、脚手架工程安全施工技术措施812、各件件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。814、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。815、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。82脚手架拆除的安全技术措施828.9、安全用电和机电设备的防护、保护措施82（出现电气故障的紧急情况除外）83810、防火、防爆措施83消防安全措施831、机电设备832、焊接工程843、可燃可爆物资存放与管理844、现场设吸烟室，场内严禁吸烟。853、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。851、施工现场不同施工阶段的防火要点85811、机械设备操作安全措施85塔式起重13、机操作安全措施858.11.3、蛙式打夯机操作安全措施86812、预防自然灾害的措施87九、工期保证措施87十、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案88101、现场场容措施8810.1.4现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实。88102、现场材料堆放要求8810.2.7现场工人操作做到活完料净脚下清。8910.2.9现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。8910.3、环境卫生措施8910.3.3现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。8910.3.6设立开水间，保证开水供应，做到不喝生水。8910.4、现场消防保卫、保健急救措施8910.5、环境保护措施9010.5.1施工现场环保工作计划914、010.5.2水污染防治措施9010.5.3大气污染防治措施9010.5.4噪声污染防治、不扰民措施9110.5.5、固体废物污染防治措施92油料、化学品的控制92十一、冬季和雨季施工93111、冬季施工措施93112、雨季施工措施9311.2.1雨季施工准备工作9311.2.2土方填筑雨季施工9311.2.3混凝土工程雨季施工9411.2.4装修工程雨季施工9411.2.5机电设备检测与防护94十二、成品保护措施9512. 1、土方工程9512. 2、钢筋工程9512. 3、模板工程9512. 4、砼工程9512. 5、防水工程9512.6、楼地面工程9612. 7、门窗工程9612. 8、15、装饰工程9612. 9、水电成品保护9612. 10、消防设备成品保护96十三、主要机械、材料、劳动力需求计划97主要施工机械使用计划表：97主要材料需求计划表：98主要劳动力安排计划表：99十四、施工现场总平面布置100141、施工道路布置100142、施工现场供电线路布置10014.3、施工临时供水线路布置100144、现场临设设施、场地布置10011.4.1办公区、生活区10011.4.2钢筋加工区10011.4.3模板加工及钢管堆放区10011.4.4搅拌站10011.4.5现场大门的布置10014.5、施工总平面图100十五、现场组织管理机构10015.1、现场组织机构10015.216、管理人员职责分工100项目经理职责100十六、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施10316. 1、紧急情况的处理措施、预案10316.1.1、应急救援组织机构及其职责103、应急救援指挥部职责10316.1.2、生产安全事故的应急救援10416.1.3、紧急情况处理预案10416.1.4、危险品仓库应急预案10516.1.5、火灾爆炸应急预案10516.1.6、防洪防汛应急预案10616. 2、抵抗风险的措施10616.2.1、风险防范的原则10616.2.2、抵抗风险的措施107十七、环境、职业健康安全、文明施工措施1083、施工现场的文明施工管理1084、文明卫生管理1085、做17、好施工现场防火工作1086、做好治安的综合治理工作1097、做好施工现场标牌管理工作1098、加强生活设施的管理10910、减少扰民措施10911、降低环境污染措施：10912、降低噪音污染措施：109 一、施工组织设计编制依据11、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告。12、建造地点特征（工程地形及地质水文条件、气象条件、施工环境条件、建造地点及空间状况等）。13、工程施工承包合同（包括补充协议、合同文件等）；14、现行国家和有关主管部门、当地政府制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册18、。15、公司制定的Q/GXWJ/QEO-SC-2005质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件、企业标准、以及公司制定的质量、环境、职业健康安全、技术管理等各种规章制度。16、类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。17、现行国家、行业及地方的有关工程建设标准、技术规范。序号标 准 名 称标准代号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012建设工地施工现场供用电安全规范GB50194-933建设工程施工文件归档整理规范GB/T50328-20014工程测量规范GB50026-20075建筑边坡工程技术规程GB50330-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB19、50300-20017建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210屋面工程施工质量验收规范GB50207-200211建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200113建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716混凝土质量控制标准GB50164-9217混凝土外加剂应用技术规范GB5011920、-200318混凝土外加剂匀质性能试验方法GB/T8077-200019普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200220普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200221钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199822硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199923砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200024土工试验方法标准GBJ50123-199925电气装置安装工程、电气设备交接试验标准GB50150-200626电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200627建筑地基处理技术规范JGJ79-200228建筑基坑支护技术规程JG21、J120-9929砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200030贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ136-200131混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9532钢筋焊接施工及验收规程JGJ18-200333钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200134钢筋机械连接技术规程JGJ107-200335镦粗直螺纹钢筋接头JG171-200536回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200137超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:200038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200139建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200140施工现场临时用电安全22、技术规范JGJ46-200541建筑施工安全检查标准JGJ59-9942建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9143城市区域环境噪声标准GB3096-9344建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200445建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工程概况：21、建设用途及生产流程、工艺特点：本工程为xx市xx学校教学楼1A及实训楼，两处距离相隔约300米。22、工程结构类型层数：皆为框架结构，共5层,教学楼1A底层层高4.5米，标准层高3.9米，建筑物高度：21.9米；实训楼底层层高5.0米，标准层高3.9米，建筑物高度：22.1米。23、建筑平面：教学楼1A用地南北长约1023、0米，东西宽约90米，占地面积约9000平方米，实训楼用地南北长约120米，东西宽约70米，占地面积8400平方米24、建筑面积：教学楼1A：15825;实训楼：23174。25、结构概况：251、基础(1) 本工程建筑场地类别为类，基础设计等级丙级，本工程采用独立基础，基础持力层位硬塑状红粘土层，地基承载力特征值为210kPa，本建筑物地段该层起伏较大。基础回填时每层虚铺土厚度不大于300mm，分层夯实，压实系数为0.94。(2) 混凝土：教学楼1A基础混凝土的等级为C25，基础梁混凝土等级C30；实训楼基础混凝土混凝土的等级为C30，基础梁混凝土等级C30；垫层均采用C15混凝土。(3) 24、钢筋：HPB235、HRB335、HRB400。、主体教学楼1A、实训楼为框架结构，安全等级二级，使用年限50年年，抗震设防分类为乙类，抗震设防烈度6度，按建筑类别及场地类别调整后的地震作用采用抗震设防烈度7度，抗震构造措施采用抗震设防烈度为7度。教学楼1A部分楼板采用现浇空心楼板，空心楼板内膜采用BDF薄壁内膜，板厚250mm，管径150mm，管间距200mm。在施工过程中采取可靠措施防止管上下左右移动。混凝土材料项目结构部位砼强度等级结构部位砼强度等级教学楼1A1层柱C35梁板C302层以上柱子C30实训楼1层墙柱C35屋面梁板C252-4层墙柱C30屋面附属建筑梁板柱C255层墙柱C2525、屋面水池C251-4层梁板C30楼梯及其支柱子同本层楼板5层梁板C25钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级钢砌体：内地台以下砌块采用灰砂砖强度等级MU10，用M7.5水泥砂浆砌筑；外墙、楼梯墙、分户墙及内隔墙采用加气混凝土砌块，强度等级MU7.5，容重8KN/m3，用M5混合砂浆砌结。基础柱下采用钢筋砼独立基础，无地梁处砖墙基础采用300厚C10砼条形基础砼强度等级基础垫层（100厚）C15独立基础C30、C25基础梁C30框架柱C30梁、板、楼梯C30墙及过梁、构造柱等次要构件C20砌体0.000以下砖基采用M7.5水泥砂浆砌MU10灰砂砖0.000以上填充墙采用M5混合砂浆26、砌MU7.5加气混凝土砌块26、建筑及装修特点：部位名称做法外墙面面砖外墙.喷湿墙面.3厚外加剂专用砂浆底面刮糙；或用专用界面剂甩毛.9厚1:3水泥砂浆中层刮平扫毛或划出纹道.刷水泥浆一道.6厚1：2.5水泥砂浆（掺建筑胶）.810厚外墙饰面砖.原色1：1（或白水泥掺色）砂浆（细砂）勾缝涂料外墙.颜色喷涂.12厚1:2.5水泥砂浆找平.刷素水泥浆一道（掺加5%建筑胶）.5厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道.刷聚合物水泥砂浆一道内墙面厕所内墙瓷砖墙面.挂钢丝网上批20厚1：2.5水泥砂浆找平层.刷素水泥浆一道.2厚BPS柔性防水涂料. 刷素水泥浆一道.34厚水泥胶结合层.200X300白瓷片其余27、内墙乳胶漆墙面.13厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛.5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面.满刮腻子.白色乳胶漆罩面四道顶棚乳胶漆顶棚.10厚1:1：6水泥石灰砂浆抹面打底.2厚纸筋灰罩面.白色乳胶漆面二道地面防潮地面.面层详装修专业图纸. 30厚C20细石混凝土随打随抹光.1.2厚聚氨酯涂层.刷基层处理剂一遍.15厚1:2水泥砂浆找平层.80厚C15混凝土.素土夯实厕所防滑地砖地面.铺贴10厚300*300防滑地砖，水泥浆擦缝.15厚1:2.5水泥砂浆找平层.1.5厚聚氨酯涂层.刷基层处理剂一遍.15厚1:2水泥砂浆找平层.50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20厚.30厚28、C15砼.素土夯实耐磨地面.3厚地面硬化剂涂层.30厚C20细石混凝土随打随抹光.素水泥浆结合层一遍.100厚C10素砼垫层.素土夯实，碎石层200厚楼面水泥砂浆楼面.30厚1:2.5水泥砂浆抹面压光.素水泥浆结合层一遍.钢筋砼楼板厕所防滑地砖楼面.铺贴45厚防滑地砖，水泥浆擦缝.20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉，面上撒素水泥.40厚C20细石砼.陶粒混凝土回填.15厚1:2.5水泥砂浆保护层.聚合物水泥砂浆5厚，四角抹小八字，面撒黄砂.20厚1：2.5水泥砂浆找2%坡，坡向地漏.钢筋砼楼板抛光防滑地砖楼面.铺贴650*650抛光防滑地砖.20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥粉.20厚29、1:2水泥砂浆.素水泥浆结合层一遍.钢筋砼楼板屋面防滑地砖上人屋面.810厚防滑地砖. 25厚1：4干硬性水泥砂浆.40厚C30，UEA补偿收缩细石混凝土防水层.玻纤布隔离层.30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板. 玻纤布隔离层.2厚“粘不离DM”自贴卷材.1.5厚HG203水固化聚氨酯涂料.水泥聚苯颗粒找坡（最薄处20）.钢筋砼屋面板门窗门门有胶合板门、钢质防火门、铝合金地弹门等窗窗为铝合金窗，透明玻璃，蓝灰色铝合金边框；明框式清玻幕墙，蓝灰色边框。27、安装工程概况：专业名称系统名称系统内容描述给排水工程生活给水系统室内生活给水管采用PP-R管，热熔连接消火栓系统消火栓给水管采用镀锌钢管，螺纹连30、接或沟槽连接污水、雨水、空调排水系统排水管采用塑料排水管，粘接电气工程电力电缆沿电缆桥架敷设，照明、插座等线路穿钢管或阻燃管沿墙、板暗敷设建筑智能化系统各系统线路穿阻燃管沿墙、板暗敷设28、建筑节能工程概况：本工程节能方面的施工内容为：a、墙体节能工程：本工程外墙、内隔墙均采用190厚加气混凝土砌块。 b、门窗节能工程：本工程的外门窗采用了蓝灰色铝合金边框透明玻璃窗，抗风压、气密性、水密性、保温性、空气隔热性能均符合节能标准要求。c、屋面节能工程：保温材料采用30厚绝热挤塑聚苯乙烯板，其传热系数和热惰性指标达到规范要求；d、配电与照明节能工程：照明灯具采用节能型细灯管荧光灯，配电子镇流器或节能31、型电感镇流器，单灯补偿后功率因数0.9，门厅及楼梯平台照明设计要求满足建筑照明设计标准GB50034-2004要求功率密度未超过规定值。住户室内二次装修照明设计满足要求；e、给排水节能工程：已采用符合国家节能标准要求的材料和措施；f、通风与空调节能工程：住户安装分体空调，由住户自己安装，但能效比应满足节能设计一览表。三、施工条件31、建设地点：该工程位于xx市xx新区。32、建设地点特征：本工程场地平坦，整个地势为：西北高，东南低。33、施工现场条件：本工程施工现场有道路出入，车辆行驶方便。施工用水、用电均可从建设单位引至现场的水源、电源接。高程及水准点由业主指定，定位及基准点以现有建筑物为准32、并经业主核准。道路通畅，建筑材料及施工机械均可直接运入工地。34、材料、机具及劳动力条件：建筑材料由施工单位自行采购，供货渠道已落实。施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。35、 气候条件：xx市属亚热带季风气候，受海洋季风调节，全年阳光充足，雨季充沛，气候温和，白天夏长冬短，热雨同季，干湿季节分明。年平均气温21.7，1月最冷，平均气温12.8，极端最低气温-2.1；7月最热，平均气温28.2，极端最高气温40.4。每年4月后，降雨日多，雨季多出现在68月，月雨量都在200毫米以上。年平均降雨量为1300.6毫米，年最大降雨量为1970.6毫米，年最少降33、雨量为952.8毫米。每年7、8月份常受台风影响，多大雨、暴雨天气，是全年雨量最集中的季节。全年基本无霜冻。基本风压为0.30KN/m2，地震烈度6级。36、施工地质条件：场地表面为植耕土，1.0米厚，其余为第-1层粘土层，地基承载力标准值fk=210Kpa.。基底下约12.9米至20.6米为6-2层(中风化白云岩)及6-3层(微风化白云岩)，地下水位标高为-10.5米。37、合同条件：本工程施工承包内容：土建、装饰、水电、设备安装。工程合同造价万元，工程质量合格，工期240日历天。四、施工部署4.1、施工目标根据工程设计图纸、工程合同要求和现场施工条件，确定本项目责任目标如下：、质量目标：工34、程质量全面达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）合格标准等级。、进度目标：全面完成所有工程项目，施工工期为240日历天。、安全目标：杜绝重大人身、机械安全事故发生，轻伤事故率控制在1以内。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。、文明施工目标：严格按文明工地要求及施工平面布置图进行施工管理，确保达到市级文明工地。、环保卫生目标：确保在施工期间环境卫生符合有关规定，不污染、不扰民，美化工地。42、组织机构和人员配备工程项目实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。工35、程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及公司各项规章制度，保质保量按时完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、保质、安全地完成本工程。43、进入本工程施工机械设备及周转材料本工程需用施工机械详主要施工机械设备及周转材料进退场计划表（详见附表）。44、施工准36、备工作441、技术准备、熟悉和会审图纸。根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好图纸会审记录。、原始资料调查分析。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平布置和施工组织设计提供依据。、编制施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要工程材料、周转材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划和施工平面布置提供依据，同时根据劳动定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比及成本控制。、编制施工组织设计。根据设计图纸要求，结合工程特点和现场实37、际情况，优选先进的施工方案和施工机械，编制施工组织设计，做到文明施工。另需编制模板、外架、临时用电、土方开挖、节能专项方案对施组进行补充完善。、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。、根据施工进度计划，提前向公司试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向队组交底。442、物资组织准备 材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。并且加强日常的材料平衡工作。 根据施工进度计划，安排好各种工程及周转材料、半成品的进场时38、间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。 做好材料和半成品的检验和试验。另编制详细的项目检验、试验计划。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用，严把材料进场关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书及复检报告不合格者严禁进场。 施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。443、劳动力准备根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则39、，组织高效率的专业施工班组。做好施工人员直场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。444、专业分包准备：根据本工程情况将消防进行分包。445、施工检验及试验准备本工程将试验检工作委托：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司中心试验室进行。4.5、重点抓好特殊和关键工序施工：特殊过程的确认：防水工程为特殊过程。根据现场及雨季施工特点，本工程必须做好基坑排水和地面排水措施，进行有组织排水，在各基坑的上部设置排水沟和沉砂井，在基坑底设置排水沟和集水井，集水井内集水用抽水机抽到基坑上部排水沟40、排出。4.5.3本工程为多层框架结构，其中的关键工序有：基础施工，防水施工（包括屋面防水，卫生间防水等），结构工程中的钢筋、模板、砼的施工，室内装饰工程中的抹灰、饰面、乳胶漆、防滑地砖等，室外装饰工程涂料、粘贴面砖、铝合金窗等。关键工序的施工方案详各“主要分部、分项工程的施工方法”及“质量保证措施”。五、施工进度计划及保证工期措施51、施工进度安排原则、施工进度安排必须满足合同的工期要求.、考虑生产的均衡,尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。 、受雨季影响，特别基础施工正雨季，对施工干扰比较大，难度大的能先行施工的工序应先做，加41、强施工方案策划，采取相应措施安排好施工。52、施工进度计划本工程合同要求工期为240日历天，我司安排总工期240日历天，具体详施组1图施工进度计划。53、劳动力安排根据施工总进度计划，劳动力总体安排为450人，具体详见劳动力需用计划表。54、保证进度计划的措施5.4.1、组织措施成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“施工组织机构和施工人员配备”。5.4.2、管理措施、劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，在专业工种和劳动力需要等方面，全公司范围内统一调配，满足现场施工需要。、物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和42、半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。、机械设备落实：现场工程材料和半成品的垂直运输，以塔吊为主，物料提升机为铺。砼水平及垂直运输采用汽车砼泵运输。公司先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备需用量计划表。（4）、采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。六、主要分部分项工程施工方案及施工方法61、施工流水段划分 为达到有节奏均衡施工的目的，满足工期要求，减少施工投入，根据工程设计特点划分施工流水段如下：每个单体建筑为一个施工段。其中实训楼为第一施工43、段，教学楼1A为第二施工段，每层按分部分项工程工艺组织流水施工作。62、工程总体施工顺序和主要工序工艺流程 、工程总体施工顺序本工程遵循先地下后地上、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量、安全生产的前提下，集中力量加快工程进度。总体施工顺序：施工准备定位、放线基坑支护及土方开挖基础施工主体结构屋面工程、装饰工程楼地面工程室外工程收尾。 水电、消防、空调等预埋、预留在土建工程施工中穿插进行。、基础工程投点放线土方开挖清坑验槽清理坑底砼垫层施工养护投点放线柱基及条基扎筋、支模、浇筑砼养护投点放线基础短柱及基础梁扎筋、支模、浇筑砼养护0.000以下砖墙砌筑验收回填土。、主体结构工程框44、架结构：投点放线复核绑扎墙、框架柱钢筋支墙、柱模板捣剪力墙、柱砼养护支梁板模板扎梁板钢筋、预埋构造柱钢筋捣梁板砼养护清理放线上一层施工拆模投点放线围护墙砌筑构造柱钢筋、砼清理。、室内装饰工程结构验收吊线贴灰饼冲筋墙面、天棚抹灰内墙面贴砖、楼地面施工室内刮腻子、刷乳胶漆清理。、室外装饰工程结构验收吊线门窗框安装贴灰饼冲筋外墙抹灰滚刷涂料、镶贴面砖清理。、给排水工程给水管道安装工艺流程：预留、预埋工作定位放线管道预制安装支架干管安装立管安装支管安装管道防腐管道试压通水试验冲洗、消毒。排水管道安装工艺流程：定位放线管道预制安装支架立管安装干管安装灌水试验通水试验产品保护交工使用。、电气工程施工顺序：45、测量放线套管预制加工随土建施工进度分层分段暗配管定位放线桥架、支、吊架安装设备安装、盒箱安装电缆敷设、管内穿线系统调试开关、插座、灯具等装置安装试运行。、电气工程施工顺序：测量放线套管预制加工随土建施工进度分层分段暗配管定位放线桥架、支、吊架安装设备安装、盒箱安装电缆敷设、管内穿线系统调试开关、插座、灯具等装置安装试运行。63、测量控制方案631、基础放线 根据场地建筑主轴线控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的12000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上46、撒出基槽开挖边线，以便开挖。632、引桩（轴线控制桩）的测设采用在基槽外各轴线投到四周墙上及延长线上的测设引桩的方法，作为基础及主体工程各阶段施工确定轴线位置的依据。633、基础定位要求： 基础应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于5cm。基础矩形控制网定位点，不应小于3个。调整误差，应在18010和9010以内。丈量距离应采用不低于I级精度的电磁波测距仪，往返各一次测定。各基础均应在矩形控制网下，采用内分法测定。基础垫层浇灌后将中心线投到垫层上。634、标高传递 、首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进47、行地下部分施工过程中的标高施测和控制。 、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。 、0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。635、轴线测设 48、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在地下室施工完毕后，在主楼四角偏移轴线一定的距离处，从底至楼顶均没有梁处，埋设偏移轴线控制铁板，并在铁板上做出标记。上一层楼垂直对应该铁板处留设200*200的预留洞，上一楼层的轴线从该处用吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和垂直度。 、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点边成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根49、据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。 在施工层楼板砼浇捣完毕后，从留洞处用吊锤对准地下室预埋的偏移轴线控制铁板的标记，引上该楼层。四角处的偏移轴线标记均引上后，用经纬仪和钢尺按图纸要求一一测定各轴线位置。、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。6.4、土方工程施工方案 ：（详见其专项施工方案）、土方开挖 本工程设计标高0.000相当于绝对标高87.1m。基础形式主要采用柱下独立基础和条形基础。基础底面标高：83.6m。持力层为硬塑状红粘土。拟建场地地貌上属覆盖型50、岩溶谷地。场地原始地形呈缓坡状起伏，地势西面高，东面底，为甘蔗种植地。经人工挖填平整后场地内地面基本平坦，勘察期间场地内原有农作物已经清除，教学楼整平后地面绝对标高在86.5m左右。不超深情况下，基坑开挖到独立基础底最大为3m左右，土方开挖深度不超过3.5米。施工作业区20米范围内无建筑物或构筑物，对基坑开挖基本无影响。土方开挖拟采用按条形基础和独立基础机械开挖、人工修整。施工工艺：确定开挖的顺序和坡度沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线分层开挖修整边坡清底验坑。基坑、基槽土方开挖主要采用反铲挖掘机进行开挖，按放坡开挖。机械开挖时，基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工配合，将松土清至机械作业范围内，51、再用机械掏取运走。机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层200300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭扰动。1、土质组成情况场地钻探深度范围内揭露的上覆第四系土层由耕植土及残坡积成因的粉质粘土、红粘土组成；下伏基岩为中石炭统大埔白云岩等，自上而下分为5层。详细叙述如下：、素填土：褐、褐黄、黄褐、灰色等；含植物根茎，结构松散。层厚0.3m1.0m。场地内绝大部分地段有分布。、可塑状粉质土：黄、黄褐色等，土质结构欠致密。湿，韧性较差，用手捻搓土芯具有砂感，加压土芯易散。该层顶面埋深0.3m0.8m，层厚0.7m3.1m。场地内极少地段有分布。、硬塑状52、红粘土：棕黄、黄色等，土质结构致密，干强度及韧性均较高，摇震无反应，手压土芯略有变形，土体局部含约5%8%的石英岩砾石，含少量铁锰质结核。该层顶面埋深0.3m1.0m，层厚1.2m15.8m。场地内大部分地段有分布，、强风化白云岩：灰黄色，岩石风化强烈，原岩结构已破坏，岩芯呈粉、细状夹少量碎块，碎块能用手折断，矿物成分不清晰。该层顶面埋深2.18.2m，层厚0.30.7m。、中微风化白云岩：该层埋深较深，非承重土层。不作介绍。土质情况表土层编号土层名称天然重度(kN/m3)内聚力(kPa)内摩擦角(度)压缩模量 (MPa)承载力特征值fak(kPa)Es1-2Es2-3Es34耕植土16.0153、510可塑状粉质土17.526.812.38.210.712.6180硬塑状红粘土17.535.5816.958.911.714.9210强风化白云岩21.72433022.131.041.05002、地下水情况 勘察场地钻孔深度范围内，各钻孔均遇地下水，稳定水位埋深1.26.5m，不具统一水位，属孔隙裂隙型上层滞水。补给来源为大气降水入渗，水量较小。据区域水文地质资料，该场地岩溶地下水，富水性中等。3、土方开挖放坡计算 根据地质报告所提供的参数结合相近工程的施工经验，本工程土方开挖按照1：0.8的坡度进行开挖。考虑到耕植土层厚500mm，硬塑状红粘土覆土厚度300500mm，也就是说，开挖完54、耕植土，就是持力层的硬塑状红粘土。在两类土质交界处不再另外分放坡系数。边坡稳定性计算公式代号表示的内容耕植土的取值硬塑状红粘土的取值Gi各土层的土体自重G1=16.010.5=8(KN/m)G2=17.511.5=26.25(KN/m)i各土层的底面倾角1=51.34。2=51.34。i各土层的土体内摩擦角i =10。2=16.95。Ci各土层的内聚力（粘结强度）C1=15KPaC2=35.58 KPaLi各土层的滑动面长度L1 =0.641mL2=1.923mRi=(8cos51.34。tg10。+150.641)+ (26.25cos51.34。tg16.95。+35.581.923)=855、3.91 KN/mTi= Gi*sini=8sin51.34。+26.25sin51.34。=26.74 KN/mKS=Ri/Ti=83.91/26.74=3.13KS1.35；结论：土方边坡坡度满足边坡稳定性要求。基底标高控制方法：在基坑将要挖到基底设计标高时，再用水准仪在坑内四周槽壁上（基槽每隔2m在基槽壁边上）测设一点小木桩，使其顶面至坑底设计标高为一固定值，作为控制高程的依据。在施工过程中，为防止基槽集水，在基槽底挖排水沟及集水坑，以便集中抽水。基坑槽开挖至设计标高经钎探后，会同有关部门、单位进行验槽，合格后立即进行基础施工，确保基槽不被水泡。、土方回填、工艺流程:基坑（槽）底地坪上清56、理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。、回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；或土含水量偏低，可适当洒水湿润。、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周围同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上57、时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。65、基础工程施工方案、独立柱基施工施工工艺：清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理砼搅拌砼浇筑砼振捣砼找平砼养护模板拆除。、垫层砼应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层砼密实，表面平整。、待砼垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。、清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。基础砼分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插58、入式振动棒振捣密实。对台阶式基础，每一台阶高度内应为一整体浇捣层，每浇筑完一层台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，台阶部分表面应随即原浆抹平。、基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。浇筑插筋位置时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。、砼浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。、基础梁施工、绑扎基础梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合59、处沿梁水平筋交错布置绑扎。基础梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线下放到位。、安装基础梁侧模板基础梁侧模板采用胶合板。、基础梁砼施工砼搅拌、输送：具体要求详见主体结构工程中的砼工程施工方案。砼浇筑：浇筑基础梁砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇灌。基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。砼振捣：根据浇筑砼时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振60、捣时，要快插慢拔，要求上层振捣时插入下层50mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，以砼表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍（约为150mm），并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。、养护砼浇筑完毕12h内应浇水养护，养护时间不少于14d。66、主体结构模板工程（详见其专项施工方案）6.6.1、模板支模方案： 1、结构概况：本工程为钢筋砼框架结构，共5层,底层层高5.0米，标准层高3.9米。建筑物高度：61、22.1米。主体结构柱子截面最大尺寸为0.50.5米；梁的截面宽高为0.250.9米以内，楼板厚度：楼层大部分为空心楼板，厚度0.25米，余下部分为实心楼板，厚度0.12米。2、支模材料选择：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50100长2米杉木枋子作为柱子压条及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为柱子、高大梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。3、支模方案：（具体计算书详模板工程专项施工方案）1）、柱子支模：柱子截面为：500800的支模方法为：模板采用18胶合板拼装而成；模板外侧用50100木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米62、；柱箍为横向双钢管加M14对拉螺栓柱箍间距350mm。 2）、梁支模：、截面尺寸为：350800、300800的梁支模方法为：梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50100木枋作压条，竖向间距300mm；用50100木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300；梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000；梁立柱的纵向间距不大于900mm ；梁底大横杆与立柱双扣件抗滑连接，立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。、截面尺寸为：350600、300700、300600的梁支63、模方法为：梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50100木枋作压条，竖向间距300mm；用50100木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300；梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000；梁立柱的纵向间距不大于1000mm ；立杆支撑架架步高小于1.5m，梁底大横杆与立柱双扣件抗滑连接，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。、截面尺寸为：300600、250600的梁支模方法为：梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50100木枋作压条，竖向间距350mm；用50100木枋作斜支撑防64、侧模侧移，间距300；梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距350mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1200；梁立柱的纵向间距不大于1000mm ；梁底大横杆与立柱双扣件抗滑连接，立杆支撑架架步高小于1.5m。、截面尺寸为：250500、200500的梁支模方法为：梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；用50100木枋作斜支撑防侧模侧移，间距350；梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距350mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1200；梁立柱的纵向间距不大于1000mm ；梁底大横杆与立柱双扣件抗滑连接，立杆支撑架架步高小于1.5m。 3）、楼板模板支模65、：、楼板厚度为：120的板模安装方法为：底板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；砼板木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。模板支架系统采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为10001000，立杆支架步距小于1.5m，梁底大横杆与立柱双扣件抗滑连接，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。、楼板厚度为：250的空心楼板模安装方法为：底板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50100mm杉木枋；砼板木搁栅间距250mm，木搁栅置于钢管檩条上。模板支架系统采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为900900，立杆支架步距小于1.5m，梁底大横杆与立柱双扣66、件抗滑连接，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。内模管采用的材料为BDF，直径为150mm。在浇捣砼时，内模管容易产生上浮现象，故需要在绑扎钢筋时将内模管四周钢筋焊死固定，以保证内模管的位置不会发生偏移。4）、楼梯支模：安装时，先在楼梯间墙上画出楼梯段、楼梯踏步及平台梁的位置。支模顺序：支平台梁、平台板梯段底板外侧板踏步板。模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用60100mm杉木枋；木搁栅间距350mm，跨度为1000，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为800800，立杆支架步距1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵67、横双向拉结，并设剪刀撑、纵横向扫地杆。为了防止踏步侧板变形，应在踏步侧板的中间上口钉一根长木条，每一踏步都用30*30的木条，一端钉在长木条上，另一端顶在踏步侧板下口。5）、卫生间反边支模：侧模采用18厚胶合板拼装；梁侧模用60100杉木枋作压条，竖向间距380mm；用60100杉木枋作斜支撑防侧模侧移，间距380； 卫生间反边内侧模应在场外拼装成形后，再移至卫生间坑内安装，并进行加固。内模撑脚小木枋（30*30）在浇筑砼完成后（砼初凝前）应及时拆除并用砼把孔洞仔细填补密实。6）、地基处理：底层梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，立杆承载力长度为1.2米。木垫板置于经分68、层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk=130Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=0.052N/mm2。、楼板模板安装搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺模板检查模板上皮标高、平整度办预检。1、支架立杆下要垫通长垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。4、铺设胶合板模板时，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相69、邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。5、模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、将模板内杂物清理干净，办预检。、楼梯模板楼梯模板采用用胶合板和木枋在现场定制，钢管483.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭。在每个踏步面板上留出35个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯混凝土的几何尺寸和光滑度。见下页楼梯模板支设示意图。、模板安装工程的一般要求1.模板搭设程序：搭设模板的支撑系统（支架）摆搁木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序。2.模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向70、模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模71、板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。3、浇筑砼时的注意事项在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况，组织模板验收。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯72、屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。、模板拆除柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。1、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧73、轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。2、梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支74、柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、模板拆除的一般要求拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的非分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后75、，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。各种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除76、。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。6.7、钢筋工程施工方案、钢筋连接本工程钢筋对28螺纹钢连接采用等强镦粗直螺纹连接，其它钢筋连接采用搭接或焊接，搭接长度应符合设计与规范的要求，钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。镦粗直螺纹套筒连接施工要点：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋下料后，在77、液压冷锻压床上将钢筋镦粗，冷镦后在钢筋套丝机上切削螺纹。连接时，先将套筒先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒至预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互顶锁定连接套筒。扭力扳手力度应按直螺纹钢筋接头规定的拧紧力矩值把钢筋接头拧紧。6.7.2、柱钢筋绑扎施工工艺：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋。1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、柱竖向钢筋采用机械连接，柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。3、画箍筋间距线：在立好的柱子78、竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋百转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯勾钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。5、柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。6、柱筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。7、预埋的拉接筋或埋件，应按设计图纸要求留置，并与柱子钢筋连接牢固。79、8、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。6.7.3、梁钢筋绑扎模外绑扎：画箍筋间距在主次筋模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。1、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵筋应放在主梁上部纵80、筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低在一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部给筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密81、绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的连接：接头位置应按设计要求相互错开。6.7.4、板钢筋绑扎施工工艺：清理模板模板上画线绑扎下受力钢筋绑负弯矩钢筋。1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4、板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交82、点均要绑扎。并采用悬挂架法施工。参照公司生技字20061号问执行。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6.7.5、楼梯钢筋绑扎施工工艺：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.8、砼工程施工方案本工程砼采用商品砼，泵送。6.8.1、施工工艺流程作业准备砼搅拌砼运输墙、柱砼浇筑与振捣梁、板钢筋绑扎后梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。6.8.2、泵83、送砼要求本工程砼采用商品砼，砼输送一般采用汽车泵泵送，但在现场仍布置1台HBT60固定式砼输送泵备用。泵管布置尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管，遇有90度弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。泵管由钢管制成，末端配用软管。配管注意事项：管径要适当，管连接牢靠，管路密封，必须保持良好。砼泵送人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入管内增大阻力，以防止砼拌合物离析和堵管。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送出水泥砂浆（配比1:1）1m3，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保84、连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即重新泵送。在泵送砼时应使料斗中保持一定量的砼（720cm3），否则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整，此时，还应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露了，且不散开，证明泵送效果尚佳85、，若喷出一半就散开，说明和易性不好，在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润温，这样能使管道内的砼不致于吸收热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。6.8.3、砼浇筑与振捣的一般要求1、砼下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣86、棒作用半径的1.5部，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层510cm，以便两层砼结合牢固。平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。6.8.4、柱子砼浇筑1、柱浇筑前底部应填510cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜87、溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。3、柱砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层砼的浇筑量，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。4、柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.8.5、梁、板砼浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼88、浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。4、浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查砼厚89、度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。6.8.6、楼梯砼浇筑1、从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进90、，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。6.8.7、养护砼浇筑完后，应在12h以内加以适当薄膜覆盖和浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，保持砼表面湿润，养护期一般不少于7d。6.9、砌筑工程施工方案加气混凝土砌块墙体砌筑施工工艺：作业准备放线砂浆搅拌立皮数杆砌砖墙验评。1、放线砌筑前，应在基础面或楼层层上定出各层的轴线位置和标高。结构各层楼面放出轴线，并用红色油漆标注明确，以备砌筑时放线，在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层外窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。2、砂浆搅拌砂浆配合91、比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑用的混合砂浆采用机械搅拌，随搅拌随用，水泥混合砂浆应在4h内用完。3、立皮数杆：此皮数杆上应有每皮页岩砖砌块高度和灰缝厚度（8-12mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砌块：在弹好线的楼面上，按加气混凝土砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标92、准。5、挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎长度为高度的2/3。砌砖墙在预留的后浇构造柱位置沿墙留设马牙槎，加设设26500拉结筋，钢筋锚入柱200，入墙1000，如墙上门窗洞边到柱边长度小于1000，则钢筋伸至洞边止。砖墙中留置的临时洞口，如卸料平台处，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋。临时施工洞口补砌时，应将洞口周围的砖表面清理干净，浇水湿润，用与原砖墙相同的材料补砌严密。7、勾缝：页岩砖砌块墙体砌筑过93、程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等庇病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。6.10、脚手架工程施工方案（祥见其专项施工方案）本工程外架采用双排扣件式钢管脚手架，我们根据脚手架施工规范要求及时编制专项施工方案、脚手架计算，确保施工安全。搭设顺序：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。6.10.1地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9，并浇捣一层100厚C10砼垫层。6.10.2底部垫板采用200m宽、50mm厚94、1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。6.10.3立杆搭设：立杆横距1.05m，纵距1500，里排离墙0.30m。开始搭设立杆时，在距底座上皮不大于200mm处用直角扣件固定好纵横向扫地杆，每隔4跨设置一根抛撑，直到边墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。6.10.4纵、横向水平杆搭设：步距为1.8m，纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在95、立杆上。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两相邻接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆变采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.10.5连墙件、横向斜撑、剪刀撑搭设：连墙件按两步三跨从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，用横杆钢管将外架内、外立杆与柱、梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续布置。高度在24m以下，剪刀撑在外侧立面的两端由底至顶连续设置一道，96、中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，斜杆与地面的倾角在4560之间。6.10.6作业层、栏杆和挡脚板搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，底层、顶层、中间不大于12米设固定满铺层。作业层满铺两层脚手板。6.10.7架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。落地式脚手架搭设方案：计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为23.9米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步97、3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。6.11、屋面工程施工方案6.11.1、水泥聚苯颗粒找坡层施工彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡出基屋的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等要用凿子凿去，并用水冲洗干净。根据设计坡度要求拉线找坡做灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右为宜，找坡层最薄处20mm。按配合比拌制水泥聚苯颗粒浆料。将基层洒水湿润，刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆一道，随刷随铺水泥聚苯颗粒浆料，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子抹平。待浆料开始收水时，用铁抹子收光。最后一次压光，应在浆料初凝后终凝前完成。找平层铺设凝固98、后，即可浇水护，时间不小于7天。干燥后即可进行防水施工。6.11.2、水固化聚氨酯涂料先涂刷基层处理剂，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。水固化聚氨酯涂料施工，按产品说明书配套机械拌制。待基层干燥度检查合格后，使用刮板将涂料均匀涂刷在基层上。涂料厚度不得小于1.56.11.3 、“粘不离”自贴卷材施工防水层采用卷材自带的粘结剂铺贴施工。基层干燥后，首先按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理，以下部位必须设附加层：水落口及其周围300mm处；天沟、阴阳角、出墙管道及压顶部位，其附加层宽度应不小于加强部位150mm；高低99、跨屋面在低跨受冲刷部位，除附加一层卷材外，还应放置300500宽滴水板加以保护。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，一般按“先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴”的铺贴顺序，平行于屋脊搭接缝顺流水方向铺贴。卷材搭接按以下要求施工：长边搭接：卷材纵向搭接宽度应100mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。热熔法应在边部形成一道沥青条。短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应100mm。接缝处要有沥青挤出。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理。对起100、翘的边角，增加粘结剂，进行补贴。6.11.4、保温热隔板施工挤塑型聚苯乙烯保温板用水泥砂浆铺砌，要求平整、严密，分层铺设的接缝应错开，板缝间应用碎屑加水泥砂浆拌匀填补严密。保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。6.11.5、细石砼防水层施工设计要求：40厚C30，USA补偿收缩细石混凝土防水层，内配双向6150150钢筋焊接网，分隔缝宽20。每4米设缝留缝，缝内崁防水油膏。钢筋网施工：钢筋要调直，搭接方法必须为焊接，要符合质量要求。网片采用焊接，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处钢筋要断开。为方便施工，保证钢筋位置留置准确，计划采用先满铺钢筋101、绑扎成型后，再按分格缝位置剪断钢筋。浇捣砼：浇捣砼前，应支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度。砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。采用机械振捣，必须严格保证钢筋间距及位置的准确，泛浆后用铁抹子压实抹光。砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分。压光时不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼浇筑1224h后（终凝后）应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。分格缝嵌缝：先用水冲洗干净达到干燥，清理浮浆，采用防水油膏进行嵌缝，所有分格缝应纵横相互贯通。、铺设防滑地砖 上人屋面铺设的防滑地砖，铺设方法砼102、“楼地面工程”里的防滑地砖面层做法。缝宽控制在58内，1：1水泥砂浆勾凹缝。分仓缝每4米留一道，并采用防水油膏进行嵌缝。6.12、装饰工程施工方案6.12.1内墙面抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护。1、基层处理、浇水湿润抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。抹灰前应用喷壶自上而下浇水湿润湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。2、找规矩根据设计图纸要求103、的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面抹灰层厚度控制。3、做灰饼、设置冲筋套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行底层抹灰作业。4、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的104、阳角，根据砂浆和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹底灰和中层灰抹灰前，应刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。接着用1:1:6水泥石灰砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆105、挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大靠尺板垂直水平刮一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，用2m长标尺板检查墙平整度和垂直度情况。地面、踢脚板等应及时清理干净。6、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。7、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上106、后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹灰一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。6.12.2天棚面抹灰施工工艺：搭设里脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。1、基层处理：对施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润或在抹灰前砼表面用茅柴帚刷水后刮一遍水灰比为0.370.40的水泥浆进行处理。2、根据墙上+0.50m水平控制线，用粉线在四周墙面与顶棚交接处弹出水平线，作为顶棚抹灰的水平标准。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、底、中层抹灰抹灰顺序一般是由前往后退，抹灰层每层厚度为6mm左右，抹后用软刮107、尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做；也可在抹顶棚时，先将距顶棚2030cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。4、抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身“时（即经过灰匙压磨面108、灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。6.12.3外墙面抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰和中层灰抹罩面灰养护。1、基层处理、浇水湿润墙面抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分109、层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或施工+50cm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。3、抹底层灰、中层灰抹灰时，每层厚度控制在57mm为宜，每层抹灰必须保持一定时间间隔，以防收缩影响质量。应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4、抹罩面灰抹面层灰时，要观察底层砂浆的干硬程度，待底灰七八成干时抹面层砂浆。底中层过干时，先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。应注意在抹面层灰以前，应先检查底110、层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5、养护水泥砂浆抹灰层常温下应在24h后喷水养护。6.12.4、外墙涂料施工施工工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补、第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。1、基层清理对基层表面作业前的验收，表面须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。2、刮防水腻子找平。要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。3、封底漆。在干净的基层上，先喷涂一遍封111、底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。4、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。5、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。6、第二遍涂料。喷涂同第一遍，操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。7、第三遍涂料。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。8、涂料施工采用喷滚相结合的112、施工方法：喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内。喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙面3050cm，以出浆均匀为准。要连续均匀喷涂，不应漏涂，无流坠现象，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。9、检查验收。对完成后的墙涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。6.12.5、外墙面砖施工施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝113、。1、基层处理首先将凸出墙面的砼剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，然后将墙面清扫干净，浇水湿润。为增强底层抹灰与基层的粘结力，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，应全部是整砖。每层打底灰时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆底层砂浆分二遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚114、度约为10mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。4、弹线分格待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6、浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖在每一分段或分块内115、的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置先稳好先靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴时，先在抹灰基层刷素水泥浆一遍，然后在砖背面抹48厚1:1水泥砂浆加水重25%（小方砖）或35%（抛光玻化砖）801胶镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻高敲打，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。8、面砖勾缝与擦缝用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.12.6、内墙面贴砖1、选砖：瓷砖重点控制选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同116、时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。2、排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。3、贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。4、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。5、镶贴：镶贴面117、砖工程，室内一般由下向上镶贴。镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，在砖背抹1:1水泥砂浆加水重20%801胶，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满面浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向侧挂线镶贴。缝隙采用塑料十字卡控制。6、勾缝：镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。7、水管托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置118、，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。6.12.7、乳胶漆饰面施工工艺流程：工序填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）。1、基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用腻子补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、第一遍满刮腻子及打磨当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。119、同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。3、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。4、复补腻子第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。复补腻子干透后，应用细120、砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。5、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。6、涂刷第三遍乳胶漆2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。6.13、楼地面工程施工方案6.13.1、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理测标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲121、筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、测标高、弹线：根据墙上50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同122、，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。5、刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。7、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。8、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂123、（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。9、第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩人去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。10、第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹 压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。124、11、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5MPa时方可上人。6.13.2、楼地面铺贴地砖施工工艺：基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拨缝、修整灌缝、擦缝养护。1、基层清理将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。2、抹底层砂浆刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆。装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹125、子浆砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。3、找规矩、弹线根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。4、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。5、用素水泥浆擦缝、勾缝。6、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。7、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。6.14、门窗工程施工方案6.14.1、木门安装1、门框安装采用后塞法安装门框，安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好；门框应126、用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门先头（门框上、下坎两端伸出外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口；当受条件限制门窗框调整不能留先头，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线。横竖均拉通线。2、木门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求；如发现问题，应事先修好或更换；安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边画出高低宽窄的边线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设127、计要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与匀链厚度相适应，槽底要平；门扇安装的留缝宽度应符合规范规定。3、木门小五金安装施工要点有木节处，均不得安装小五金；安装铰链、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锺将木螺丝打入长度的1/2，然后用螺丝批将木螺丝拧紧，拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔拧入;铰链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活，门拉手应位于高度中点以下，距地面以0.9-1.05m为宜，拉手应里外一致；门锁不宜128、安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置一般宜高出地面90-95cm。6.14.2、防火门安装1、施工工艺划线立门框安装门扇及附件2、操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇册高度大于30mm者，洞口两侧册面须设预留凹槽。门框的埋入0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后129、，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6.14.3、铝合金门窗安装施工工艺：轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门窗框定位后塞门窗框（塞口）铝合金门窗扇安装五金安装嵌密封条验收。1、施工准备铝合金型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。铝合金门窗安装前，应先认真130、熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。2、操作工艺立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、131、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。铝合金门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。铝合金门、窗132、框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。铝合金门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达133、到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。铝合金门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇134、杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。、玻璃幕墙安装详专项玻璃幕墙工程施工方案。6.15、给水工程施工方案施工工艺：安装准备预留、预埋管道预制加工、支架安装管道安装（干管立管支管）管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管道通水冲洗、消毒。6.15.1预留套管、支架预埋与安装根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。预留套管：依据土建给出的建筑轴线和50线为套管定位，在钢筋上或墙上画出定位线，再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用纸团将套135、管两头封塞严实，在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑砼。支架预埋：给水管道支架主要包括吊架、托架和卡架，使用的管道支架应采用管材生产厂家的配套支架产品，按全国通用给水排水标准图集进行安装。当土建施工进行到绑扎钢筋时，根据给定的轴线和标高线按设计要求的埋件位置进行预埋件安装。支架安装：若在土建中没有留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件，在管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直段两点间或的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置，用射钉或膨胀螺栓紧固支架。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架136、的孔洞，或在钢筋砼构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填塞密实饱满。钢筋砼构件上预埋了支架钢板，可将支架横梁焊接在预埋钢板上。6.15.2管道加工与连接1、PP-R给水管加工与连接加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接137、时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2、热镀锌钢管加工与连接管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。管道断管用砂轮锯断管。沟槽式连接：先将管口的毛刺磨平，用专用刮刀将管口处的内层削坡口，坡角为2030，深度为1138、.01.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净，并用整圆器将管口整圆。然后将锁紧螺母和C形紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C形紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。螺纹连接：套丝前，先将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝34次。根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去除麻头，擦铅油，编号放到适当位置等待调直。将已装好的管段，在安装前进行调节直。在管段预制前、安装前做好防腐。法兰连接：按设计要求和139、工作压力选用标准法兰盘，法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰连接衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，并不应大于螺栓直径的1/2。6.15.3管道及附件安装1、埋地干管安装：埋地干管安装一般从给水引入管穿墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。埋地干管铺设应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。干管安装时，进口端140、头应临时加好丝堵供试压用。埋地管道必须经水压试验合格后方可进行覆土回填。安装前，应将管内杂物清除干净，按上述连接方法的要求进行操作，给水管埋地安装时管子四周均应当用100mm厚细沙进行保护。2、立管安装：立管卡安装好后，根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行加工组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装顺序由下往上，层层连接，经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。3、支管安装：支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装，根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后用支管卡件固定，去掉临时141、固定卡。嵌墙敷设的管道应采用整条管道。4、室内消火栓安装消火栓安装，先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口距地面高度为1.1m，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。检阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体内的配件安装在交工前进行，消防水龙带应卷实或盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消火栓安装完毕后应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象。5、闸阀、截止阀、水表等给水管道附件安装阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清142、扫干净。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。安装截止阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致，给水管道进行试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。6.15.4、管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验143、收，办理交接手续。6.15.5、管道消毒、冲洗管道冲洗有消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗；消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。管道消毒一般用2030mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。6.16、排水工程施工方案排水管道安装工艺流程：定位放线管道预制干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验产品保护交工使用。6.16.1、室内塑料排水144、管道安装1、在土建主体结构工程过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。2、管道预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。3、管道接口粘接：粘接前，插口处应用板锉锉成15-30坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，145、以利胶粘剂分布均匀，约23min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。4、管道螺纹连接：塑料管的螺纹连接不是在塑料管上加工出丝扣，而必须注射成型的螺纹塑料管件。5、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时按应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后就做闭水试验，出口用充气橡胶堵封，达到不146、渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。6、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正147、找直，并测量顶板距三通口中心是不符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。7、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.16.2、卫生设备的安装1、技术要求卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木148、板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。2、大便器的安装蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。3、地漏安装地漏的安装应符合如下要求：在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。6.17、电气工程施工方案6.17.1、套管敷设暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接。1、测量放线、定位按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关箱、开关盒、插座盒、接线盒的准确位置和149、各段管线的长度，并应标注出准确尺寸。2、套管预制加工阻燃硬塑料管用钢锯切割下料，切口要求整齐、平整、光滑，切口处严禁有裂缝、马蹄口、毛刺等缺陷。3、管与箱、管与管的连接阻燃硬塑料管与箱等器件用插入法连接，在连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。管与管之间的连接用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。4、盒、箱定位及固定根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的盒箱位置，并用线坠确定盒箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋进行固定，根据盒、箱的大小，确定所加筋的数量。在浇注砼前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱应紧贴模板，然后再进行砼的浇注150、。5、套管暗敷设楼板内管路敷设：现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。管线应分层、分段进行，先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。砖墙内的管线敷设：在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预置加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置151、，使其符合设计及规范要求。6.17.2、管内穿线1、配线：导线的选择必须符合设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护地线。2、扫管：穿线之前，应对管路进行扫管，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。3、穿带线：带线常规选用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿插入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量。当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路之前穿好带线。4、放线、断线和导线绝缘层剥切放线时导线应置于放线架上。剪切导线时应考虑导线152、的预留长度，盒内导线预留长度应为150mm，配电箱内的导线预留长度应为箱体周边长的1/2，分支处的导线可不剪断而直接穿过。导线连接前，应将导线端头绝缘层录音掉，绝缘层的剥离长度应按有关要求进行。5、管内穿线在穿线前先检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路边长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线穿管作业常规应由两人操作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端拉引导钢丝，另一人进行送线。动作要协调一致，防止硬送硬拉。严格按设计要求控制管内的导线根数。6、导线连接配线导线与设备、器具的连接应符合以下要求：导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设153、备、器具的端子连接；导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。单芯铜质导线应绞合两回路以上，然后把两线头的前端折回压紧；照明器具的灯具线必须在配线上缠五回以上，然后将粗线折回压紧。6.17.3、室内电缆桥架安装及电缆敷设1、施工工艺流程画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电缆。2、划线定位根据设计图纸，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。3、固定件安装固定件与钢结构连接采用螺栓连接或焊接。4、桥架支撑件安装桥架支撑件应符合设计要求，并进行防腐处理。支架与吊架在安装154、时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。5、梯架、托盘、线槽安装梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。6、金属桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。7、室内电缆桥架上敷设电缆室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内155、部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。6.17.4、配电箱安装明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压156、在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。6.17.5、电气装置安装1、灯具安装施工工艺：施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装插座箱安装通电试亮清理接线盒开关、插座箱接线开关安装。灯具检查:灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。吸顶式安装:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具157、紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在钢结构上，则用自攻螺栓将灯体固定在骨架上。通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2、开关、插座等安装器具在安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，丙用湿布将盒子内的灰尘擦净。单相双孔插座接线方法：横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左158、极接线柱应接中性线；竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。单相三孔及三相四孔插座安装：单相三孔插座时，而对插座上孔的接线柱应接保护接地线，而插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；三相四孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，下孔极和左右两极接线柱分别接相线。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。开关安装的位置必须符合设计要求和规范的规定，暗装开关的专用盒四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。相线经开关控制，双联及以上的暗扳把开关接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连接的159、接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。6.18、综合布线工程施工方案6.18.1、工艺流程器材检验管路敷设盒箱预埋设备安装线缆敷设线缆端接系统调试验收。6.18.2、器材检验1、施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。2、电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要及相关规范规定。3、大对数电缆、光缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。6.18.3、线缆敷设1、线缆敷设一般应符合下列要求：线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。线缆不160、应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5m1m；工作区为10m30m；光缆在设备端预留长度一般为3m5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。线缆的弯曲半径应符合下列规定：对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的20倍。采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于1.5m，161、并应制作专用线缆牵引端头。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15ms。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。2、预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管布放电缆时，管道的截面利用率应为2530。地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40。采用钢管敷设的管路，应162、避免出现超过2个90的弯曲（否则应增加过线盒），且弯管半径大于管径的6倍。3、设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小300mm，桥架内横断面利用率不应超过50。电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处等两侧300mm设置固定点。在吊顶内设置电缆线槽时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过40。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、163、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。4、吊顶内金属线槽敷设线缆时，应考虑防火。要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在吊顶吊架上。缆线护套应阻燃，缆线截面选用应符合设计要求。在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm 的防水台，洞口用防火材料封堵严实。5、建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部市内电话线路工程施工及验收技术规范、电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。6.18.4、设备安装1、配线架安装采用下164、出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列配线架垂直倾斜误差不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。2、各类配线部件安装要求各部件应完整无损，安装就位、标志齐全。装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。3、接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于1。6.18.5、线缆端接1、缆线端接的一般要求缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终接。缆线中间不得有接头。缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标165、,不得颠倒和错接。2、电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求使用专用剥线工具剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离。对绞线间应避免缠绕和交叉。对绞线与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，可直接采用钳子压紧压线帽进行端接，也可采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块(RJ45)卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。3、屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360 圆周接触，接166、触长度不宜小于lOmm。4、光缆芯线终接应符合下列要求光纤融接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。5、各类跳线的终接各类跳线缆线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。各类跳线长度应依据设备现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。6.18.6、系统调试综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试。电缆、光缆测试仪表必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。测试仪表应有输出端口，以将所有的测试数据存储，并随时输出至电脑和打印机167、进行维护和管理。测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在2050S之间。6.19、节能工程施工方案（祥见其专项施工方案）6.19.1、墙体采用加气混凝土砌块。具体施工方法见6.9砌筑工程施工方案。、屋面挤塑聚苯板保温隔热层1、屋面保温施工准备（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。（2）检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。（3）热桥部位的保温做法全数检查 （4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检168、验批随机抽取一组。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10）强度、阻燃性。挤塑聚苯板质量要求表观密度（kg/m3）32导热系数 W/(mK)0.03抗压强度(MPa)在10%形变下的 压缩应力(MPa)0.1570,48h后尺寸 变化率(%)2.0吸水率(V/V,%)1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。2）屋面保温作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（3）保温材料的169、运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。3）屋面保温层施工方法干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。4）屋面保温层质量验收屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位;4 隔气层。主控项目用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告170、进场验收记录和复验报告。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。一般项目屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：1 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于4mm。检验方法：观察检查，检查施工记录。5）屋面保温层成品保护（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤171、其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。6）应注意的质量问题（1）保温隔热层功能不良1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。（2）保温层厚度不均匀1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。2）保温材料本身厚度不均匀。（3）对保温层厚度不均匀的预防措施1）进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。2）保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。3）在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。6.20、施工现场节能工程方案为响应党和国家的号召，保护国家的有限资源，本工程采用以172、下措施保护环境节约能源。6.20.1、现场节能管理1、建立运营管理平台，加强对节能、节水的管理和环境质量的监视，提高管理水平和管理质量；2、建立必要的预警机制和突发事件的应急处理系统。6.20.2、 场地环境1、施工场地(1) 通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；(2) 设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；(3) 采取保护表层土壤、稳定斜坡；2、降低环境负荷(1) 施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；(2) 避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固173、体废物中有害物质的泄漏；(3) 施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。3、保护水文环境(1) 基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策；(2) 保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；(3) 优化施工降水，保证水质。 、节能措施1、降低能耗(1) 通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗；(2) 根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。 2、提高用能效率(1) 制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率；(2) 确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施174、用电，以免造成损失。 6.20.4、 节水措施1、提高用水效率(1) 采用施工节水工艺、节水设备和设施；(2) 加强节水管理，施工用水进行定额计量。(3) 建立节能与节水的管理机制；(4) 实现分类计量与收费；(5) 节能与节水的指标达到设计要求；(6) 对场地绿化用水进行计量，建立并完善节水型灌溉系统6.20.5、 节约材料资源1、节材(1) 临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料； (2) 周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；(3) 采用工业化的成品，减少现场作业与废料；(4) 减少建筑垃圾，充分利用废弃物。2、 使用绿色175、建材(1) 按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；(2) 就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。3、耗材管理1.建立建筑、设备与系统的维护制度，减少因维修带来的材料消耗；2.建立耗材管理制度，选用绿色节能材料。4、绿化管理(4) 建立绿化管理制度；(5) 采用无公害病虫害技术，规范杀虫剂、除草剂、化肥、农药等化学药品的使用，有效避免对土壤和地下水环境的损害。5、垃圾管理(1) 建筑施工及维修期间，对建筑垃圾实行垃圾池收集，避免或减少建筑垃圾遗撒；(2) 建立垃圾管理制度，对垃圾流向进行有效控制，防止无序倾倒和二次污染； 生活垃圾176、分类收集、处理。621、垂直运输方案（详见其专项施工方案）本工程教学楼1A地面以上共5层，高21.9米，实训楼也为5层，高22.1米，都以QT5013型塔吊为主，以JML-10型物料提升机为铺，用于现场工程材料和半成品的垂直运输，包括钢管、钢筋、模板、周转材料、砂浆、墙体材料、装修材料等大宗材料的垂直运输。砼水平及垂直运输采用一台汽车砼泵输送砼。人员上下在外架外搭设上人斜道。垂直运输机械使用方案另行编制。6.22、临时用电施工方案（详见其专项施工方案）现场电源施工用电由附近电网接出，采用三相五线制，重复接地，保护接零。施工用电按用电高峰期计算。、供电线路布置电源进线由甲方提供的变压器引出，以便177、于施工现场的用电管理和电源总线、总配电箱就近的原则，各单体建筑各自确定总配电箱和分配电箱的位置基线路走向，具体见该专项施工方案。、用电负荷计算施工用电按单体建筑用电高峰期计算：1、现场施工总用电的情况机械名称数量功率（KW/台）机械名称数量功率（KW/台）塔吊141.1钢筋弯曲机13砼输送泵155钢筋调直机17.5砂浆搅拌机23套丝机11.1物料提升机17.5木工电锯11.5插入式振动器31.1木工电刨11.1平板振动器21.5电焊机2212、施工高峰期总用电量计算:P1=41.1+7.51+32+55+1.13+1.52+31+31+7.51+1.11+1.51+1.11=133.1KWP2178、=212=42KWP3=8KWP4=8KWP总=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）查规范，K1=0.6，K2=1.0，K3=0.8，K4=1.0，cos取0.75P总=1.05（0.6133.1/0.75+1.042+0.88+1.08） =153.4KVA、配电导线选用1、按导线允许电流选择，总线的工作电流为：取：U线=380V，cos=0.75,K=1.05据公式I线=KP/（U线COS） =1.05189.91000/（3800.75) =310.8（A）查表选用截面为95mm2的BX型铜芯橡胶线。2、按允许电压降选择：取C=46.3,=5,L=100m按公式:S179、=(PL/(C)=(189.9100/(46.35)=40.0mm23、按机械强度选择,查表得知其截面不小于10mm2,最后,为了同时满足三个条件,故总线截面选95mm2的BX铜芯橡胶线，作为供电干线。6.23、临时用水施工方案本工程施工用水从甲方引至施工现场的水源引出，沿施工道路布置总线，各支管管径逐级缩小，再分别引至各施工用水点。具体临时给水管网布置详施工平面布置图。施工用水按工程用水高峰计算，包括施工用水、施工机械用水，约需Q=4L/s，设管道流速V=1.5m/s，水管管径计算：D=（4Q/1000V） =（44/10001.5） =0.050m选用D=50mm经计算，同时考虑消防用水要180、求采用管径DN70镀锌管。6.24、特殊过程施工方案本工程的特殊过程是：施工闪光焊接接长，主要用22以下梁筋。6.24.1、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6.24.2、对焊焊接操作连181、续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。6.24.3、保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电182、极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。6.24.4、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。625、在施工过程中和移交前对工程保护方案 在工程施工全过程和工程移交前，我司将对已完成的成品和半成品采取如下保护措施： 1、在建筑施工场地周围设立隔离措施如围墙183、铁丝网等，并在主要入口处设立门卫值班室，不准无关人员和机械进入施工现场。 2、未达到设计强度要求的建筑物不准人和机械在其上面行走、践踏。 3、在明显位置设立一些不准入内的告示，设专门看护人员保护和维护建筑物，防止被毁坏。 4、在施工过程中，合理地安排好施工的顺序，严格按照正确的施工流程组织施工。 5、对将要形成的产品，必须提前保护，以防止产品可能发生的损坏。 6、对已形成的产品，必须采取必须的包护措施。 7、在形成的产品表面，放置一些必要的覆盖物，已达到保护的作用。8、加强对成品保护工作的检查。七、质量保证措施7.1质量承诺我公司已通过了ISO9001:2000质量体系认证，我们将严格按照标184、书的技术规范、规程和ISO9001:2000质量体系标准及国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）进行施工、工程质量评审，承诺工程竣工质量符合国家工程质量检验评定合格工程等级标准。7.2质量保证体系为了使本工程能顺利开展工作，确保质量全面达到规程、规范及验收标准，推广全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字、重在“落实”185、，核心是抓“标准化”。认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众、专职与兼职相结合，及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。7.3质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段、事前控制是在正式施工活动开始前进行186、的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。、进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料187、和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。、审核设计变更和图纸修改。、施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段188、，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉189、施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施、施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，190、并在实施过程中予以改进。、施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 、在本工程施工过程中将采用两级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质191、检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。、在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。、对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不192、合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。、在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施、物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的193、安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供194、应商花名册中除名。、产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应195、建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在柳州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按局的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。74、质量管理措施质量管理组织机构为了确保工程质量达到合格等级，我们将建立、健全和完善各级岗位责任制，并落实岗位质量责任，以项目经理部为核心建立完善的质量管理机构，对工程质量进行全面、全员、全过程管理。组长由项目经理担任，196、为质量管理第一责任人；副组长由项目副经理和技术负责人担任，项目副经理为现场质量管理直接责任人，具体负责现场质量管理工作；技术负责人负责项目质量技术措施的审核及资料整理、申报、签证；成员包括各专业技术员和各施工队队长，工程质量专职质检员对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报，工程技术员负有质量监督、管理责任，各施工队配备的专职质检员协同队长负责本队施工质量管理并进行质量自检和初步验收。项目质量管理领导小组接受本单位质量安全部门领导，服从监理工程师的指导和监督，负责对项目施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和指导，单位质量安全部门将定期或不定期对本工程进行现场检查和监督。197、质量管理规章制度为进一步加强质量管理，加强施工质量的检查，确保工程施工质量达标，特制定本制度。1、项目部全体人员要认真贯彻执行国家、现行有关工程建设法规、技术规程、技术标准的规定以及设计文件和施工合同的要求，对其施工的工程质量负责，增强全体施工人员的质量意识，加强施工质量管理，广泛开展质量宣传工作，牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量责任重于泰山”的思想。2、坚持执行工程施工质量“谁施工，谁负责”的原则，项目经理是工程质量的第一责任人。工程质量严格执行质量事故一票否决权，对质量事故的责任部门人员要进行严肃处理。3、在工程项目施工前，由工程项目部技术负责人负责施工总技术交底，施工员负责层层技术198、交底。4、进入施工现场的生产设备，由机电物质部门负责建立、健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。调度部门应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。机电部门还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。5、施工生产阶段所使用的检验、试验和测量设备，由分公司项目管理科负责建立、健全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致。6、施工生产所需劳务和物资的采购，由公司人劳处、材料设备处和199、分公司项目管理科人劳、物资部门分别组织对需录用的劳务组织和分供方进行评审、评价，确保调配或采购的劳务满足施工过程能力的要求，所采购的物资满足工程质量的要求。7、施工生产环境由工程项目部统一布置，由项目技术负责人组织设计施工指导布置并负责监督落实。生产调度部门组织实施施工总体布置，并做好现场标识，建立起文明的施工环境条件。8、工程项目部在施工过程中设立质量控制点。项目部各管理人员，按规定的质量职能，依据合同、施工组织设计、图纸规定等，通过所设置的质量控制点，严格实施全过程的质量控制，对所规定的过程参数和生产特性，应连续监控，并应以文件、图纸、规程、规范、标准作为各过程、各工序的质量评定准则，以满200、足工程质量和合同要求。9、对施工过程中的关键过程、特殊过程由项目部对其能力进行预先鉴定，报二层机构审批，对大型的要报公司总工进行审批。项目经理部对其过程进行连续的监控；质检部门应跟班检验，并做好质检记录，出现不合格量不得转入下道工序；对从事特殊过程的操作人员，劳人部门应负责对其培训，考核合格后方能上岗操作；对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和保养，得到充分认证认可；生产调度部门应合理调配以满足施工需要；财务部门应负责设备费用的筹集，以确保生产设备的正常运行和生产能力。10、对施工过程中的设计变更按有关规定要求上报监理工程师审批后再实施。11、建立推广采用新技术、新201、工艺、新材料、新设备制度以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组。12、严格按本公司质量体系操作，工程项目施工前，必须认真制定质量计划，在关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类检验人员、操作人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。13、严格执行施工过程的每道工序“三检制”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查验收关。特殊过程、关键部位以及混凝土浇筑要严格执行盯仓制度，隐藏工程经检查合格后方可转入下一道工序施工。14、工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏202、检，要按部颁标准和验收规范进行检验，质检人员必须持证上岗。15、工程施工中，项目部将对原材料从进场到施工过程中设专职人员把关，严格按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料、中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。16、对发生的施工质量事故要严格按“三不放过”的原则进行下去，并按质量体系文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，检证效果。17、在本工程施工中，项目部接受业主及监理工程师的督促指导。项目质量管理干部有权停止违反施工规程、规范、质量标准或设计规定的施工单位（责任部门或人员）继续施工。18、对在本工程项目施工中重视质量，在质量管理活动中做出成绩的单位和个人给203、予奖励和表彰。19、做好施工质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理单位审查。严格按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001要求做好分项分部工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检验资料，及时整理、汇总、归档，做竣工验收的各项资料整理准备工作。、施工过程的质量管理1、确保进场物资的质量物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合204、分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。2、严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程度上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。3、推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准205、和依据，减少施工的盲目性。4、技术措施针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水刘，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及试验工作。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工启示，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其206、应予以重视。5、加强技术和文件管理严格执行公司质量体系文件。按分项工程制定标准工艺卡，用标准工艺卡进行技术交底，切实按规范施工，按工艺操作，按标准验收。做好隐蔽验收，技术复核和技术资料管理工作，项目部设专人负责预留、预埋检查验收和轴线标高的复核验收工作。实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书。文件和资料设专人负责，及时做好文件的收发登记，对有价值的文件要保管好，对作废的文件要及时处理，以避免误用。6、加强施工过程的监督、检查工作建立质量控制环节，明确控制要点。本工程分四个控制阶段，二十个控制环节，四十六个控制要点对施工过程进行严格控制。抓好三检制实行质量跟踪检查，及207、时发现问题，并认真改进，尊重和服从建设单位和政府监督部门对本工程的监督检查。把好分项验收评定关，做到上道工序不符合要求，下道工序不施工。砼、砂浆以及关键部位的配合比，由试验中心先行试配，合格并报监理工程师批准后才能使用。坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工程质量与经济挂钩，加强操作人员的责任心。建立高灵敏度的质量信息反馈系统（新技术应用），专职质检员、技术员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况的信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，改正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭网。7、加强成品保护工作加强成品保护教育，208、贯彻成品保护条例，制定成品保护计划。自项目经理部至施工操作班组，均设专人负责成品保护。在存放吊运过程中，对成型的成品、半成品及钢筋均加保护，以防变形。严禁踩踏绑扎的楼板筋。浇筑砼前必须搭马凳。浇筑砼时，不要将砼过于集中堆放。砼工程做完后，未达规定强度前要进行封闭，达到规定强度后方可通行。加强原材料、半成品的保护。必要时要做夹板等加以保护，各种材料、石材、面砖等要加橡胶垫或原箱保护。8、加强施工试验工作严格执行质量体系中试验和检验工作程序，设专人负责施工试验工作。试验工作要做到及时、准确；对进场的材料要及时按规定取样做试验，并请业主和监理见证，防止不合格材料用在工程上。提前做好砼、砂浆等配制料的209、配合比的试配工作，施工中做好砼、砂浆等试块的养护和送检工作。75、各分部分项工程质量保证措施、测量工程质量保证措施1、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。2、测量人员必须持证上岗，测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。3、采用高精度的测量仪器和工具及先进的测量技术，进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4、测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。5、施工图、测量桩点，经过复核合格才能作为测量依据。6、加强现场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。、土方工程质量保证措施1210、做好施工与材料准备及技术措施准备要严格按照放坡和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。2、要做好基坑内外的排水采用明沟排水，在基坑沿周边设排水沟及集水井，及时用抽水机排水至场外。3、要注意基槽顶边缘地面荷载，严禁超载。挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备211、临时工棚应堆置在1:1.5坡度线以外处，同时堆土高度也不应超过1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距离还应加大。机械在坑边作业，或基坑周围有交通要道时，还应采取措施，限制与隔离施工机械和过道汽车等对周围建筑物、和对围护结构的振动作用。同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。4、基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，支护与挖土要密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑的土方，待支撑好后，再开挖其它土方。如全面开挖，支撑位置标高的土方其开挖深度不得超过支撑位置以下的500mm212、，待支撑好后，再开挖下层土方。5、要做好保护工作开挖时要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑等设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。要做好对基坑工程的监测和控制：在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构等内力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行监测，施工过程还应加强现象巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工管理人员，发现有异常，应及时采取对策，加以控制。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等213、复测检查。做好验槽工作：基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。如基底土超挖，应用素混凝土或碎石回填，不能再用素土回填。要确保施工安全：所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。6、土方回填质量保证措施回填前要把基坑槽内积水抽干，杂物清理干净，采用打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度25cm不能超过30cm，基础两侧同214、时进行，每层打夯34遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在0.9以上。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量调整），以免形成土层间结合不良现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。压实试验：监理工程师认为有必要时，我们将于正式填土前进行压实试验，以确定铺土方式、铺土厚度215、，压实机具类型及重量、夯压遍数、填土含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等压实参数。试验完成后，及时将试验结果提出正式施工的合理压实参数，报监理审批。土料质量检测：填土前对拟用土料场取土进行土工试验，并将结果报告监理，只有在监理确认合格后，方可取土填筑。填土质量控制措施：填土之前，对基面表层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，杜绝顺坡铺填。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料筑前，认真检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含216、水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达质量要求。密实度检测：采用挖坑注砂（挖坑注水）以及核子密度仪等方法检测密实度，并将检测成果保监理工程师核准并批复。保证填土压实后，其压实度满足设计要求。、基础工程质量保证措施1、基础的钢筋制作、组装、模板装配及砼浇筑，必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。2、柱基、条基砼浇筑后，表面覆盖并洒水养护，必要时采取保湿养护措施。3、具体要求见下述的模板工程、钢筋工程、砼工程质量保证措施。、模板工程质量保证措施1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度217、和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工前必须有专项模板施工技术方案。2、模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。3、固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10218、mm，0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：钢尺检查。4、保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13的。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设219、计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。7、轴线位移防治措施现象：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定加固支撑，以保证底部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水220、平、竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专项设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。8、标高偏差防治措施现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。预221、埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9、柱模板缺陷防治措施现象：炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪222、刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。柱模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10、梁模板缺陷现象：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：梁底支撑间距应根据专项设计计算确定，确保223、在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部加为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。梁侧模板根据梁的高度进行配制，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢筋围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。支梁木模时，应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在砼浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。梁侧模上口模横档，用斜撑双面支撑在支柱顶部。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。模板支立前，应认真224、涂刷隔离剂两度。11、板模板缺陷防治措施现象：板中部下挠；板底砼面不平。防治措施：楼板模板下的龙骨和牵扛木应由专项模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。板模板按规定要求起拱。、钢筋工程质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收、原材料方面钢筋进场时应按国家标准普通低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批225、检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。、配料加工方面配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52、现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200226、3的要求。、钢筋堆放根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。、定位钢筋的安装与绑扎柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。钢筋保护层柱砼保护层采用砂浆垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。227、梁砼保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块。板砼保护层采用砂浆垫块，按每1.2m梅花型摆放。板钢筋支撑板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。3、钢筋工程质量通病防治措施、钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂228、板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。、砼工程质量保证措施1、砼性能的优化及调整砼施工要根据现场作业情况严格制定配合比，特别是要根据现场的砼施工高度、坍落度，含气量和凝结时间等指标调整出适当的砼配合比，对于拌合料中的水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰以及外加剂等原材料必须严格认真进行筛选，并经过试验室检验试验，掌握其质量性能。碎石、河砂必须符合国家GB/T14685-2001、229、GB/T14684-2001标准，减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量。2、砼的制备与匀速、连续供应砼的制备与匀速、连续供应是保证大体积砼质量的关键。施工过程中加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，确保砼的施工质量。3、砼浇筑质量保证措施严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的要求进行施工。砼浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板施工位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续230、浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。砼施工时，后台派专人严格控制砼配合比，前台配备砼工、木工、钢筋工跟班管理监督，保证在砼浇捣过程中模板的轴线位置，标高和几何尺寸符合要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。做好砼的保温保湿养护，夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，每天浇水24次，炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间不得少于14天，且浇注完48小时内不得有集中荷载。4、砼工程施工质量通病防治措施、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：231、按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。、孔洞产生原因：在钢筋较密的232、部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。、柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有233、关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。、钢筋保护层垫块脆裂原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。、楼板表234、面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。、砌筑工程质量保证措施1、砌筑砂浆砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施235、工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。2、为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后3h内用完，不得隔夜使用。砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错236、搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3。在砌筑前，要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。砌墙前先测定所砌部位位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。3、为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后3h内用完，不得隔夜使用。砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上，外墙转角处和237、纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3。在砌筑前，要根据砖表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。抹灰前，对砌块墙面的污班、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前12d视天气情况，适当浇水润湿墙面。抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修衩脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥泵浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。、屋面工程质量保证措施1、为防止卷材起鼓，采取如下措施：自贴防水卷材施工时，粘贴要均匀、充分、适度。首238、先将卷材的保护膜撕开，边撕开边推滚，排尽空气。卷材被粘贴后，卷材与基层尚处于粗粘结，应就及时进行滚压。滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。2、转角、立面和卷材接缝处处理措施涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于100mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成明显的沥青条带。3239、为防止卷材施工后破损，采取如下措施：在铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动。在铺贴卷材时，操作工人应随铺贴方向有序向前移动。严禁穿钉鞋和硬底鞋作业。施工现场做好防火准备。、装饰工程质量保证措施1、抹灰工程质量保证措施、基层砂浆严格按配合比计算下料，严格按照工艺标准操作。、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天浇水湿润。柱子、梁等砼基层提前作毛面处理，、内墙门窗洞口等阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2米。、所有墙面要压光好，不要有接槎。、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起240、泡，有抹纹、爆灰、开花。抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2、墙面贴面砖质量保证措施、材料要求水泥：32.5级241、普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先锡除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、度、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。、面砖粘结强度要求根据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）“饰面板（砖）工程”规定，饰面砖贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97）的规定。可用手摇式加压的饰面砖粘结强度检测仪进行242、现场检验，粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；每组可有1个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格。、墙面贴砖应注意的质量问题空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严禁按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐检查，发现空鼓的应随即返工重做。面不平：243、主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时挖净砂浆，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。3、涂饰工程施工质量保证措施、基层表面必须干净无杂物，且平整度符合要求。、涂料稠度必须适中，施涂工具正确使用。作业段分割应设在水落管、接缝隙等处。、在施工过程中，要尽244、量避免涂料污染门窗等部位。、涂料施工不能冒雨进行，施工气温最低不得低于涂料成膜温度。、楼地面工程质量保证措施1、水泥砂浆楼地面工程质量保证措施、水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。、当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子25遍，厚度控制在0.71.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道245、蜡面。2、楼地面铺地砖质量保证措施、地砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和国家标准规定。板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。、铺地砖时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。、铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查表面平整度，平整度允许偏差1mm。、地面空246、鼓防治措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法；面板背面的浮土杂物必须清扫干净，铺贴前应事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角；板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。、接缝不平、缝子不匀，防治措施：设专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地247、面上弹出十字线。分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块，标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺细致校正；安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，铺贴时二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。、门窗工程质量保证措施1、主控项目、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查248、隐蔽工程验收记录。、铝合金门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。、铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹249、簧秤检查。、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。、铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5250、用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查3、资料核查铝合金门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。、材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、特种门及其附件的生产许可文件。、隐蔽工程验收记录。预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。、检验批的验收记录。、施工记录。4、观感核查铝合金门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感251、作出总体评价。、铝合金门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。、门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。、门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。、合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。、给水工程质量保证措施1、管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2、管材、管内外壁应平整光滑，无裂纹、气泡、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管件应完整、无252、缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。4、埋地管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。管道穿过外墙、基础等时应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道穿过楼板和屋面处必须设置钢套管，穿越屋面时应采取严格的防水措施。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。5、管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。、排水工程质量保证措施1、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积253、，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。2、排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。3、地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。4、立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。5、卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。6、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。、电气工程质量保证措施1、施工人员要认真识图，做好各种暗配管，暗装接线合，开关插座盒的位置准确，避免有错漏和乱打土建结构现象，影响质量。2、套管在穿过建筑物的伸缩缝时应安装管路补偿装置，管路补偿装置是在254、变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管净两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一个盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。3、电缆、导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应产品合格证。施工中应按图纸设计所穿导线的型号、规格，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。4、穿线时穿入管内的导线不应有接头，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。5、各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。6、电气装置应严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有255、关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工，安装位置准确、端正、整齐统一。、综合布线工程质量保证措施1、管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线；疏通管槽，清除水污后布线。2、信息插座损坏，接触不良；检查修复。3、缆线长度过长，信号衰减严重；按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范要求。4、光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器调整正确。5、有信号干扰：检查消除干扰源。检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。6、光缆传输系统 传输衰减严重，检查陶瓷头和塑料头的连接器，每个连接点256、的衰减值是否大于规定值。7、光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规定，检查数字接口是否满足设计要求。8、设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。9、雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止累击必须同时采用过压、过流保护器。、节能工程质量保证措施 1.鉴于保温材料的厚度对建筑物的保温性能影响最大，项目部成立专门的质检小组，对该部分的施工过程进行有效的监控，以保证达到设计要求的保温效果。每次检查均作详细的质检记录。2.做好窗框与窗洞侧壁之间安装缝隙的密封和保温处理。处理方式采用257、在施工现场灌注聚氨脂泡沫塑料，外侧再做建筑密封膏封闭。3.做好窗洞侧壁部位的保温处理。本工程采用的室外墙保温系统在窗框外侧的窗洞侧壁部位做好保温处理，做好聚苯颗粒保温砂浆抹灰工作。以减弱这一部位的“热桥”，有助于提高窗户的保温性能。4.脚手洞、预留孔、施工预留洞等易与外界形成“热桥”的部位，除用设计要求的空心砼小型砌块填充外，还可以采用补充聚苯颗粒保温砂浆填塞孔洞的办法，保证外墙的保温性能。5.做好半成品保护工作。铺设完毕屋面珍珠岩保温层要避免踩踏，抹完外墙聚苯颗粒保温沙浆后，要避免碰撞缺损。此项措施以书面形式对施工队组进行交底。6.设计上的节能措施严格执行。公共部位照明采用节能自熄式开关，架258、空层灯具采用节能型灯具。给排水管采用新型塑料管材。八、安全保证措施8.1、安全承诺我公司一贯都重视安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行现行国家和有关主管部门制定的有关安全生产方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准施，按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）规范及其条文要求进行施工、检查、督促、整改、实施，我们的安全承诺是：杜绝重大安全事故发生，安全达标率100%，安全达优率在80%以上。8.2、安全保证体系及管理体系建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等人员任成员。建立与项目安全组织系统配套的259、各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下图。建立和健全安全生产责任制1、项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责260、；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2、技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3、安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；安全保证体系框图（见下页）对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。4、作业队长安全生产责任261、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。5、班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6、操作人员安全生产责任认真学习并262、严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。8.3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育。新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组这263、一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。8.4、施工安全技术交底安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求264、作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。8.5、安全检查本单位对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送本单位质安处。在上级部门的安全检查中本单位将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。8.6、特殊工种持证上岗特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期不定期检查违章违纪检查问265、题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施其他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚 部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。8.7、高空作业及立体交叉作业的防护、266、保护措施施工现场高处作业须符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91规范要求。基本要求1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、施267、工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。、安全防护措施1、结构临边防护措施：在结构四周边线内50cm设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其268、高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。8.8、脚手架工程安全施工技术措施双排扣件式钢管脚手架搭设与拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规范要求。材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以269、保证安全。2、各件件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成270、脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、在搭设防过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严禁控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4、当作业层高出其下连271、墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指272、挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10、拆下的零件要装入容器内用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固再吊下，严禁从高空抛掷。8.9、安全用电和机电设备的防护、保护措施安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，使用设备前必须按273、规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面应为80*80mm2，长度为1.5米。架设导线时，导线离地的距离是过车道应6m，施工现场4m，必须采用施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的三相四线制低压电力274、系统。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，不宜采用螺丝钢材。配电房应能自然通风，并应采取防雨和动物出入措施。门向外开并配锁，房内应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装有电流、电度表，它们不得共用一组电流互感器，并应装设短路、过负荷保护装置，配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记。电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必275、须由专个负责。移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应大于1.4m、小于1.6m，移动式开关箱的中心点与地面的垂直距离宜大于0.8m、小于1.6m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱内必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电276、缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分277、配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中电工维修工作记录可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。810、防火、防爆措施防火教育1、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育278、，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。消防安全措施1、机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零279、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的280、安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。2、焊接工程、电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、281、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。、气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。282、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。3、可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及283、时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。明火作业1、用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。2、具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3、现场生产生活用火均应经主管消防的领导批准，不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。4、现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作284、业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。季节施工1、大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2、脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。3、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。4、夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。、现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。1、施工现场不同施工阶段的防火要点在主体结构285、施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。811、机械设备操作安全措施、反铲挖掘机操作安全措施1、反铲作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持11.5m安全距离；2、铲斗未离开工作面时，不得作行走、回转等动作；3、回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动；4、装车时，不得碰撞汽车任何部分；5、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；6、行走时严禁在坡道上变速和空档滑行286、。塔式起重机操作安全措施1、塔式起重机安全措施严格按塔式起重机安全规程（GB5144-94）有关要求进行。塔吊基础必须进行计算设计，基础验收合格后才能进行安装。塔吊安装要由持证专业人员完成并经验收合格后方可投入使用。2、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。起重吊装的指挥人员必须持证上岗。3、塔式起重机一般准许工作的气温为+40-20，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作，夜间作业必须有充足的照明。4、起重机必须可靠接地，所有电气设备外壳都应为机体妥善连接。起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。工作前应检查各控制器的转动装置、制动器械闸瓦、传动部分润滑油量287、钢丝绳磨损情况及电源电压等。如有不符合要求，应及时修整。5、起重机工作时必须严格照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员，斜拉重物，拨除地下埋物。同时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁载运人员。6、司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃，收信号。7、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。8、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资证书的专业队进行，并应技术和安全人员在场监护。8.11.3、蛙式打夯机操作安288、全措施不得有于夯实坚实和软硬不一的地面，不得夯打坚石和含有砖石碎块的杂土；2台以上同时作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m；不得单人拖线操作，必须有人递送导线，且都应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋；操作时，转弯不得用力过猛，严禁急转弯；在室内作业时，严防夯板和偏心块打在墙壁上。、井架物料提升机操作安全措施1、 提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。2、提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。3、 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。4、 提升机应具有下列安全防护装置并满289、足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置：安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏（门），其强度应能承受1kN/水平荷载。上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指磨擦式卷扬机）。紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。5、附墙架与架体及建筑之290、间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铁丝绑扎。6、附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。7、提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5）。缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（48根）；提升机高度在2130m时，不少于2组。8、缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。9、在安装、拆除以及使用291、提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。10、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，应远离危险作业区，且视线应良好。11、使用提升机时应符合下列规定：物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。812、预防自然灾害的措施防雷击：施工现场的钢管支架、塔吊等安装完毕后，使用前必须安装防雷装置避雷针292、，避雷针应高于架体1至2米，用12钢筋做引下线，防雷应接在该建筑物防雷带上，加以焊接，并测试接地电阻，一般不超过10欧。防暑降温措施：能够设置遮阳篷的应设置遮阳篷，工地每天保证山楂茶的供应，酷暑期主管部门保证供应绿豆粥，发放人丹，气温超过40时停工休息，做好防暑降温费的发放工作。防洪水：雨季期间做好沙包，做必要的堵水工作，积极配合防洪指挥部的指挥，做好工程的保护工作。九、工期保证措施9.1、使用砼汽车泵输送砼，在拟建建筑物的四周，布置临时施工道路，使得砼汽车泵可以很轻松的架设，输送点可以布及整个砼楼面，不留死角。减少砼浇筑过程中接管、拆管的时间，从而提高效率、节省砼浇捣时间。9.2、使用砼早强293、剂。准备选用AEA膨胀型早强剂，可以在5天内令砼的强度达到设计强度的75%，到达拆模的要求。减少拆模的周期。初步预计可以比以前施工工艺的条件下，提前2天。9.3、分多批段验收主体。考虑到验收主体后可以进入装修阶段，变相的增加工作面。从而减少工序交接的时间。因此，将主体工程分成2次验收，或者按照施工的实际情况再分多次验收。9.4、采用并列施工的施工顺序。本工程分成6个施工段。为了保证工程按时完工，采取增加投入，保证6个施工段同时施工的办法，提高效率。不再按照流水施工工序。9.5、保证施工人员人数。由于采用并列施工的施工顺序，每个施工段的施工人数必须保证。在满足施工工序要求的前提下，多方联系各个劳294、务公司，保证每个工作面均有人员在作业。初步估计，总施工人数不得低于450人。9.6、开设双班制。7：0015：00；13：0017：00为一个白班。18：0022：00为一个晚班。各个队组的施工人员相互轮换，保证夜间施工工人人数。9.7、增加垂直运输机械。原工程策划考虑到成本控制的问题，只分别在教学楼1A和实训楼设置两台型塔吊。考虑到4层砼楼面施工完毕后，需进行1层、2层楼层的砖砌体工程施工，单靠塔吊难以满足垂直运输的要求，视施工实际情况拟每栋楼增加1台物料提升机专门供楼层填充墙砌体工程、装饰工程施工使用。在原场地布置临时用电线路时，已考虑到增设该施工机械，而特意增大了导线的截面，以满足正常使295、用。十、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案文明施工是企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，为促使文明施工，必须严格按照柳州市建设工程文明施工标准及建筑施工安全检查标准JGJ59-99规范中文明施工评分表有关内容执行。为促使文明施工，本单位设有文明领导小组，并开展文明施工检查活动，本单位每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部把文明施工作为日常工作常抓不懈。101、现场场容措施10.1.1施工现场采用1.8m高混凝土空心砌块砌筑围墙进行围护。10.1.2在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面布置296、图。10.1.3现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，仓库、水泥库为砖砌墙体，木屋架盖板石棉瓦，砼地坪。10.1.4现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实。10.1.5现场内设阅报栏、宣传栏，劳动竞赛栏、曝光栏等及时反映工地内外各类动态。10.1.6进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。10.1.7建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。10.1.8楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。10.1.9现场周围作好排水措施297、，设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。10.1.10施工现场设有临时厕所，经过化粪池，接入污水管线。10.1.11施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。102、现场材料堆放要求10.2.1建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。10.2.2对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。10.2.3贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。10.2.4进场砂石要分开堆放，堆放场地做成砼面，设挡墙。10.2.5砖298、或砌块堆放要成垛堆放并做到有计划进场，散砖、半砖头要归堆。10.2.6构件、半成品、模板、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。10.2.7现场工人操作做到活完料净脚下清。10.2.8现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。10.2.9现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。10.3、环境卫生措施10.3.1施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通、无积水。10.3.2在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作。10.3.3现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。10.3.4办公室实行轮流值班，每天清扫，299、保持室内清洁，窗明地净。10.3.5施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。10.3.6设立开水间，保证开水供应，做到不喝生水。10.3.7现场必须节约用电，白天不准有长明灯、昼夜不准有长流水。10.4、现场消防保卫、保健急救措施10.4.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和当地政府、本单位对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。10.4.2现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，消防保卫人员每天都应对施工场所、生活区、仓储区用火300、用电情况进行巡查，并做好记录。10.4.3制定消防保卫责任制度，建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。10.4.4加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。10.4.5施工现场备有一定数量的灭火器材，设地下消火栓一处，同时备用一定数量的水龙带、水枪、水桶和5kg干粉灭火器等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。10.4.6施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火301、作业。10.4.7现场防火、防雷等措施具体见安全施工措施中相关内容。10.4.8现场大门边设有门卫室，建立门卫出入制度，出入现场必须出示证件。门卫按照3人一岗设置，并注意夜间巡逻。10.4.9现场管理人员一律佩带胸卡，穿工作服，戴管理人员安全帽。非施工人员不准进入施工现场。10.4.10外部人员未经工地主管领导批准，不得在施工现场留宿。10.4.11施工现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼、打架斗殴等违法犯罪行为。10.4.12在施工现场专设医务室，派卫生员座诊工地医务室，并成立现场急救小组。医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品，积极开展卫生防病宣传教育工作。10.5、环境保护措施10.5.1施工302、现场环保工作计划1、认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本本单位环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过“文明安全工地”的要求。2、积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。3、加强环保宣传工作，提高全员环境意识。4、现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。5、对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。6、现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。7、根据现场实际情况组织有关技303、术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。8、每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。9、实行奖罚、曝光制度，定期奖励。10、严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。10.5.2水污染防治措施本工程排放的废水主要有以下几种：基坑抽排的雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。1、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。2、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。3、制定雨季、特别是汛期的排水措施，避免废水无组织排放、外溢、堵塞304、校园下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。4、施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。5、搅拌站、场内临时排水沟均设沉淀池和冲洗池，生活污水和其他污水分别处理后方能经排水管道排入校区排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入校区排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。10.5.3大气污染防治措施本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬305、尘的施工作业。2、施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。3、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。4、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。5、水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放实、覆盖。6、运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿，做到运输过程不散落。7、在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做306、到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。8、施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。9、清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。10、施工现场内食堂所使用的蒸车、炉灶等必须使用天然气、液化气、电等清洁能源，严禁使用散煤、木材、锯末等非清洁燃料。现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。11、存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或种植处理。12、水泥库、白灰等粉状物应入库存放。13、使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔307、尘罩，防止飞溅物飞扬。14、施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后用盖盖严，防止污染大气。15、施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。16、流体材料用密目网苫盖，防止扬尘。10.5.4噪声污染防治、不扰民措施1、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。2、强噪声作业时间的控制凡在居民稠密区进行强308、噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工，做到最大限度的减少扰民。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。3、强噪声机械的降噪措施牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业（如预制构件，门窗制做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（309、如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。4、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰氏的目的。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。10.5.5、固体废物污染防治措施固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种：混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。1、减少固体废物产生的措施：混凝土、砂浆等集中搅拌，控制袋装水泥进场用量，避免过期硬化；采用新型模板体系，严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；钢筋采用加工厂集中加工的方式，减少废料的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。2、综合利