1、大学新校区建设项目室外道路和雨水管网工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一篇 施工组织设计51.1、工程概况51、道路平面52、道路纵断面63、道路横断面64、道路结构65.路基边坡61、平面62、纵断73、结构11污水管线概况121、污水平面122、纵断123、结构151、生活给水管线162、管材163、管道基础164、水压试验165、给水纵断161、水源：一号线规划中水管线。161.2、施工布置171.3、组织机构191.4、施工总体部署241.5主要工程量表26第二篇 施工进2、度计划和保证措施及违约责任承诺272.1 施工工期要求及施工进度总体安排272.2、确保工期的措施272.3、施工准备保证措施282.4、劳动力保证措施292.5、技术保证措施292.6、违约责任承诺30第三篇 施工平面布置和临时设施布置30施工进度计划表324.1材料投入计划及保证措施344.2劳动力投入计划及其保证措施35第五篇 机械设备投入计划36第一节 施工测量37一、总体测量工作程序37二、原测量控制网（点）的复测37三、控制系统的建立371、平面控制系统372、高程控制系统383、放线控制38四、 主体工程测量381、施工放线382、 标高测量与控制383、 内业计算394、测量精3、度要求（见下表）39直接丈量测距的允许偏差39五、仪器的检测和控制网的复核40六、质量保证措施40第二节 HDPE雨水污水管线施工41一、 基坑支护与土方开挖412、 土方开挖413、 基坑排水42二、双壁波纹管施工方法及措施421、管道基础432、管材的质量要求433、施工工艺框图454、管道施工方法455、管道闭水试验516、检查井、雨水口的砌筑522.检查井砌筑523.抹面、勾缝534.井口、井盖的安装535.雨水口砌筑53第三节 电力排管工程施工54一、沟槽及土方开挖54（1）排管沟槽开挖54(2)井室沟槽开挖55二、电力排管施工55(一） 管道运输：55（二） 管道安装：56（三） 4、扁铁焊接安装57（四）、电力排管混凝土包封57第四节 给水中水管线施工57一、铸铁管安装施工57二、UPVC管施工59（一）管沟内管道的敷设59最终的管道连接与装配60三、给水管道水压试验61四、给水管道消毒、清洗623、管道消毒：624、冲洗62五、给水管道施工质量控制621、管坑开挖保证质量措施62六、管道安装质量保证措施63七、阀门安装质量保证措施63八、管道试压质量保证措施631、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。633、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。63九、管坑回填质量保证措施63十、管道冲洗消毒质量保证措施63十一、化粪池64（1）模板64（2）钢筋655、（3）底板砼浇筑、施工缝设置65（四）.侧墙及顶板66第五节 道路工程施工67一、路基工程671.路基开挖672.路基填筑673.质量控制措施：701.基底处理702.选择合适填料进行填筑并压实703.控制填筑尺寸704.加强沉降观测71二、水泥稳定碎石层的施工72（1） 拌合72（2） 摊铺72（3） 碾压72（4） 养生73三、沥青砼混合料施工73A、施工准备73B、混合料的运输73C、混合料的摊铺74E、混合料的压实成型74F、接头处理75G、开放交通77三、路缘石施工781、刨槽7822、安装侧缘石78第六节 照明工程施工78一、施工工艺流程781、测量放线782、沟槽开挖783、灯杆6、基础794、砌筑电缆井795、灯杆及灯具安装806、埋管及穿线807、 调试81质量保证体系94第一篇 施工组织设计1.1、工程概况、项目名称xx大学新校区建设项目一期工程D1、D2区室外道路和管网工程、工程位置xx市教育园区（xx）xx大学新校区、建筑规模本次项目工程为xx大学新校区一期建设工程内容，规划用地175.19公顷，总建筑面积约98.33万平方米, 施工内容为D1、D2区室外道路和管网工程的施工，包括道路、雨水、污水、给水、中水、电力、照明等多项专业工程内容。、工期要求计划开工日期：xx年8月5日，计划竣工日期xx年10月15日。道路工程概况1、道路平面校区主环路：红线宽度18m，7、设计起点坐标（44672.493/22633.121），桩号K0+00，设计终点坐标（44189.996/22698.592），桩号为K0+493.624，总长493.624m。D1-D2区主路：红线宽度25m，设计起点坐标（44608.097/22544.866），桩号K0+00，设计终点坐标（44185.401/22576.555），桩号为K0+429.809，总长429.809m。D1-D2区北路：红线宽度12m，设计起点坐标（44661.494/22633.121），桩号K0+00，设计终点坐标（44636.494/22396.569），桩号为K0+245.604，总长245.604m8、。D1-D2区中路：红线宽度12m，设计起点坐标（44451.001/22633.121），桩号K0+00，设计终点坐标（44123.607/22449.852），桩号为K0+486.708，总长486.708m。D1-D2区南路：红线宽度12m，设计起点坐标（44234.272/22676.748），桩号K0+00，设计终点坐标（44123.607/22449.852），桩号为K0+252.445，总长252.445m。2、道路纵断面总坡度介于0.008%至0.5%之间，部分路段坡度小于0.3%，凡纵坡度小于0.3%的路段，均增加雨水口布置。3、道路横断面校区主环路：红线宽度18m，为一块板9、形式，中间11m宽机非混行车道，两侧3m宽人行道。D1-D2区主路：红线宽度25m，为两块板形式，中间6m宽绿化带，两侧6m机非混行车道，两侧3m宽人行道。12m宽道路：红线宽度12m，为一块板形式，中间6m宽机非混行车道，两侧3m宽人行道。双向坡道路1.5%横向坡度，人行道为2%的内向直线坡。两侧路缘石为砼路缘石，弯道为49.512.530砼路缘石，缘石外露高度为15cm。4、道路结构机非混行车道路面结构从上至下依次为：4cm细粒式SBS沥青砼（AC-13），7cm粗粒式沥青砼（AC-25），20cm水泥稳定碎石，20cm水泥稳定碎石，路表容许回弹弯沉0.03cm。人行道路面结构从上至下依次10、为：6cm防滑彩色砼砖，2cmM7.5水泥砂浆卧底，8cmC15水泥砼，15cm级配碎石。5.路基边坡挖方路基边坡1：1，填方路基边坡1：1.5。雨水管线概况1、平面雨水管线沿本工程周边环道敷设，最终接入1号路现状雨水管线内。2、纵断雨水干管设计坡度为0.002-0.005，连接管坡度为0.01。雨水管线a：Y1a（K0+00）至Y4a（K0+86.6）段，L=86.6m，DN300，i=0.005，埋深1.8 -2.04m。Y现状（K2+93.10）至Y4a（K0+86.6）段，L=206.50m，DN600，i=0.005，埋深2.34 -2.95m。雨水管线b：Y1b（K0+00）至Y511、b（K0+79.8）段，L=79.8m，DN300，i=0.003，埋深1.48 -1.64m。Y9b（K1+25.4）至Y5b（K0+79.8）段，L=46.6m，DN400，i=0.003，埋深1.74 -1.81m。Y9b（K1+25.4）至Y14b（K2+01.2）段，L=74.8m，DN500，i=0.002，埋深1.91 -1.95m。Y现状（K3+53.6）至Y14b（K2+01.2）段，L=152.4m，DN600，i=0.002，埋深1.91 -1.95m。雨水管线c：Y1c（K0+00）至Y3c（K0+50）段，L=50m，DN300，i=0.003，埋深1.35 -1.412、1m。Y6c（K1+21.30）至Y3c（K0+50）段，L=71.3m，DN400，i=0.003，埋深1.51 -1.43m。Y6c（K1+21.30）至Y17b（K2+21.80）段，L=100.50m，DN500，i=0.002，埋深1.53 -1.98m。雨水管线b1：Y1b1（K0+00）至Y5b（K0+53.90）段，L=53.9m，DN300，i=0.005，埋深1.43 -1.64m。雨水管线b2：Y1b2（K0+00）至Y5b（K0+44.20）段，L=44.2m，DN300，i=0.005，埋深1.40 -1.64m。雨水管线b3：Y1b3（K0+00）至Y6b（K0+413、1.4）段，L=41.4m，DN300，i=0.005，埋深1.43 -1.67m。雨水管线b4：Y1b4（K0+00）至Y7b（K0+64.5）段，L=64.5m，DN300，i=0.005，埋深1.41 -1.69m。雨水管线b5：Y1b5（K0+00）至Y8b（K0+65.6）段，L=65.6m，DN300，i=0.005，埋深1.52 -1.71m。雨水管线b6：Y1b4（K0+00）至Y10b（K0+49.2）段，L=49.2m，DN300，i=0.005，埋深1.59 -1.72m。雨水管线b7：Y1b7（K0+00）至Y11b（K0+64.4）段，L=64.4m，DN300，i=14、0.005，埋深1.56 -1.73m。雨水管线b8：Y1b8（K0+00）至Y12b（K0+65.5）段，L=65.5m，DN300，i=0.005，埋深1.56 -1.74m。雨水管线b9：Y1b9（K0+00）至Y13b（K0+44.3）段，L=44.3m，DN300，i=0.005，埋深1.51 -1.74m。雨水管线b10：Y1b10（K0+00）至Y14b（K0+51.1）段，L=51.1m，DN300，i=0.005，埋深1.65 -1.75m。雨水管线b11：Y1b11（K0+00）至Y14b（K0+77.2）段，L=77.2m，DN300，i=0.005，埋深1.52 -1.15、75m。雨水管线b12：Y1b12（K0+00）至Y15b（K0+49）段，L=49m，DN300，i=0.005，埋深1.64 -1.75m。雨水管线b13：Y1b13（K0+00）至Y20b（K0+64.8）段，L=64.8m，DN300，i=0.005，埋深1.91 -2.08m。雨水管线d：Y1d（K0+00）至Y3d（K0+40.3）段，L=40.3m，DN300，i=0.003，埋深1.24 -1.27m。Y7d（K1+34.5）至Y3d（K0+40.3）段，L=94.2m，DN400，i=0.003，埋深1.37 -1.44m。Y7d（K1+34.5）至Y6c（K1+65.2）段16、，L=30.7m，DN500，i=0.002，埋深1.54 -1.53m。雨水管线g：Y1g（K0+00）至Y15c（K0+99.7）段，L=99.7m，DN300，i=0.005，埋深1.63 -1.80m。雨水管线e1：Y1e1（K0+00）至Y2e（K0+98.1）段，L=98.1m，DN300，i=0.003，埋深1.1 -1.62m。雨水管线e：Y1e（K0+00）至Y6e（K0+73.1）段，L=73.1m，DN300，i=0.003，埋深1.6 -1.7m。Y10e（K1+35.4）至Y6e（K0+73.1）段，L=62.3m，DN400，i=0.003，埋深1.8 -1.89m17、。Y10e（K1+35.4）至Y19e（K3+32.7）段，L=197.3m，DN500，i=0.002，埋深1.99 -2.4m。Y现状（K5+42.7）至Y19e（K3+32.7）段，L=210m，DN600，i=0.002，埋深2.35 -2.86m。雨水管线e2：Y1e2（K0+00）至Y6e（K0+66.2）段，L=66.2m，DN300，i=0.005，埋深1.43 -1.7m。雨水管线e3：Y1e3（K0+00）至Y4e2（K0+57.2）段，L=57.2m，DN300，i=0.005，埋深1.45 -1.5m雨水管线e4：Y1e4（K0+00）至Y8e（K1+14.8）段，L=18、114.8m，DN300，i=0.005，埋深1.09 -1.75m。雨水管线e5：Y1e5（K0+00）至Y10e（K0+58.1）段，L=58.1m，DN300，i=0.005，埋深1.5 -1.79m。雨水管线e6：Y1e6（K0+00）至Y11e（K0+55.9）段，L=55.9m，DN300，i=0.005，埋深1.66 -1.8m。雨水管线e7：Y1e7（K0+00）至Y26e（K0+78.2）段，L=78.2m，DN300，i=0.005，埋深1.32 -1.78m。雨水管线e8：Y1e8（K0+00）至Y9e（K0+78.1）段，L=78.1m，DN300，i=0.005，埋深19、1.14 -1.79m。雨水管线e9：Y1e9（K0+00）至Y12e（K0+69.3）段，L=69.3m，DN300，i=0.005，埋深1.25 -1.8m。雨水管线e10：Y1e10（K0+00）至Y13e（K0+55.3）段，L=55.3m，DN300，i=0.005，埋深1.45 -1.99m。雨水管线e11：Y1e11（K0+00）至Y14e（K1+32.1）段，L=132.1m，DN300，i=0.005，埋深1.55 -2.14m。雨水管线e12：Y1e12（K0+00）至Y7e12（K0+57.2）段，L=57.2m，DN300，i=0.005，埋深1.5 -1.79m。Y120、9e（K0+87.6）至Y7e12（K0+57.2）段，L=30.4m，DN400，i=0.005，埋深1.79 -1.81m。雨水管线e13：Y1e13（K0+00）至Y4e12（K0+41.7）段，L=41.7m，DN300，i=0.005，埋深1.39 -1.5m。雨水管线e14：Y1e14（K0+00）至Y1e12（K0+56.1）段，L=56.1m，DN300，i=0.005，埋深1.58 -1.79m。雨水管线f：Y1f（K0+00）至Y3f（K0+44.3）段，L=44.3m，DN300，i=0.003，埋深2.16 -2.17m。Y5f（K0+89.70）至Y3f（K0+44.21、3）段，L=45.4m，DN400，i=0.003，埋深2.27 -2.30m。Y5f（K0+89.70）至Y27e（K1+64.7）段，L=75m，DN500，i=0.002，埋深2.40 -2.47m。雨水管线f1：Y1f1（K0+00）至Y3f1（K0+52.6）段，L=52.6m，DN300，i=0.005，埋深1.65 -2.03m。Y3f（K0+87.9）至Y3f1（K0+52.6）段，L=35.3m，DN400，i=0.002，埋深2.13 -2.17m。雨水管线f2：Y1f2（K0+00）至Y2f1（K0+42.8）段，L=42.8m，DN300，i=0.005，埋深1.61 22、-2.03m。3、结构管道结构：HDPE双壁波纹管（环刚度8），接口为承插橡胶圈接口，管道基础为原土夯实后铺100mm中细砂垫层，沟槽回填土时，管道管腔至管顶部分回填土为中细砂回填，至管外顶以上0.3m，压实系数按相关规范执行。检查井结构：接入支管为1根且埋深小于1m时为700直筒式检查井，接入支管为1根且埋深大于1m或接入支管为2根及2根以上时为1250收口式排水检查井，井盖为重型井盖，雨水口为立箅式雨水口。污水管线概况1、污水平面污水经楼前污水管收集后进入化粪池初步处理，最终排入1号路现状污水管。污水主管设计管径为DN200-DN300。2、纵断污水干管设计最小坡度0.003。污水管线a：23、Pa1(K0+00)至HC-1（K0+90.3）段，L=90.3m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.98m。Pa17(K1+41)至HC-1（K0+90.3）段，L=50.7m，DN300，i=0.005，埋深2.03-1.95m。Pa17(K1+41)至Pa22（K2+72.8）段，L=131.8m，DN300，i=0.003，埋深2.03 -2.43m。P现状 (K2+72)至Pa22（K2+72.8）段，L=106.7m，DN300，i=0.005，埋深2.95m。污水管线a：Pa1(K0+00)至Pa13（K0+29.8）段，L=29.8m，DN200，i=0.005，埋24、深1.25-1.37m。污水管线b：Pb1(K0+00)至Pb12（K0+78.2）段，L=80.2m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.58m。污水管线b：Pb1(K0+00)至Pb11（K0+42.5）段，L=42.5m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.27m。污水管线c：Pc1(K0+00)至Pc16（K1+03.1）段，L=105.1m，DN200，i=0.005，埋深1.15-1.53m。Pa19(K1+35)至Pc16（K1+03.1）段，L=29.9m，DN300，i=0.005，埋深1.55-1.83m。污水管线c：Pc1(K0+00)至Pc15（K025、+20.3）段，L=20.3m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.17m。污水管线d：Pd1(K0+00)至Pd12（K0+96.6）段，L=96.6m，DN200，i=0.005，埋深1.15-1.53m。污水管线d：Pd1(K0+00)至Pd11（K0+29）段，L=29m，DN200，i=0.005，埋深1.03-1.31m。污水管线e：Pe1(K0+00)至Pe12（K0+78.3）段，L=81.4m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.60m。Pa17 (K1+16.6)至Pe12（K0+78.3）段，L=35.2m，DN300，i=0.005，埋深1.57-126、.63m。污水管线e：Pe1(K0+00)至Pe11（K0+57.4）段，L=97.4m，DN200，i=0.005，埋深1.03-1.31m。污水管线f：Pf1(K0+00)至Pf11（K0+85.9）段，L=85.9m，DN200，i=0.005，埋深1.15-1.57m。污水管线g：Pg1(K0+00)至Pa11（K0+78.7）段，L=78.7m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.39m。污水管线h：Ph1(K0+00)至Ph16（K1+33.3）段，L=131.3m，DN200，i=0.005，埋深1.25-2.07m。Pa20(K1+55.6)至Ph16（K1+33.327、）段，L=22.3m，DN300，i=0.005，埋深2.43-2.07m。污水管线j：Pj1(K0+00)至HC-4段，L=42.8m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.63m。污水管线k：Pk1(K0+00)至P a25(K0+80.8)段，L=80.8m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.83m。污水管线m：Pm1(K0+00)至P m10(K1+48.2)段，L=148.2m，DN200，i=0.005，埋深1.25-2.09m。P现状(K4+90.1)至P m10污水管线m：Pm1(K0+00)至Pm10（K0+75.6）段，L=75.6m，DN200，i=028、.005，埋深1.25-2.09m。污水管线n：Pn1(K0+00)至HC-8段，L=143.4m，DN200，i=0.005，埋深1.25-2.0m。Pm15(K1+59.4)至HC-8段，L=16m，DN300，i=0.005，埋深2.22-2.58m。污水管线p：Pp1(K0+00)至HC-8段，L=37.7m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.62m。污水管线q：Pq1(K0+00)至段Pm16(K0+57.5)，L=57.5m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.61m。污水管线r：Pr1(K0+00)至段Pr11(K1+06)，L=106m，DN200，i=029、.005，埋深1.25-2.06m。Pm12(K1+43.3)至段Pr11(K1+06)，L=37.3m，DN300，i=0.005，埋深2.16-2.39m。污水管线s：Ps1(K0+00)至HC-6段，L=53.1m，DN200，i=0.005，埋深1.19-1.91m。Pr11(K0+96.9)至HC-6段，L=43.8m，DN300，i=0.005，埋深2.15-2.17m。污水管线s：Ps1(K0+00)至HC-6段，L=41.2m，DN200，i=0.005，埋深1.37-1.74m。污水管线t：Pt1(K0+00)至Pm13(K0+67)段，L=67m，DN200，i=0.00530、，埋深1.15-1.44m。污水管线v：Pv1(K0+00)至Pu16(K0+42.4)段，L=42.4m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.72m。污水管线w：Pw1(K0+00)至Pu20(K0+61.2)段，L=61.2m，DN200，i=0.005，埋深1.25-1.86m。污水管线x：Px1(K0+00)至HC-9段，L=39.6m，DN200，i=0.005，埋深1.25-2.41 m。污水管线u：Pu1(K0+00)至段Pu16(K1+44.3)，L=144.3m，DN200，i=0.005，埋深1.25-2.04 m。HC-9至段Pu16(K1+44.3)，L=8031、.3m，DN200，i=0.005，埋深2.22-2.03 m。HC-9至段Pm21(K2+53)，L=80.3m，DN200，i=0.005，埋深2.22-2.70 m。3、结构管道结构：同雨水管道检查井：接入支管为1根且埋深小于1m时为700直筒式检查井，接入支管为1根且埋深大于1m或接入支管为2根及2根以上时为1000收口式排水检查井，井盖为重型井盖。化粪池：HC-14、8、9选用有效容积100m3的10号钢筋砼化粪池，HC-5、6、7选用有效容积40m3的6号钢筋砼化粪池，有地下水型，地面可过汽车，清掏周期为半年，污水停留时间为24h。室外给水工程概况1、生活给水管线低区生活给水由市政32、自来水直接供给，高区生活给水由市政自来水引入D6号楼地下室无负压给水泵房，经无负压给水设备加压后供各用户使用；室外消火栓用水由市政自来水供给，室内消防栓用水由市政自来水引入小区消防水池，经水泵加压后供给。2、管材生活给水管径小于DN100为给水UPVC管，粘接；管径大于等于DN100为球墨铸铁管，承插胶圈接口。消防给水管为热镀锌钢管，卡箍连接。3、管道基础沟槽开挖至设计标高，对原土进行夯实，避免扰动原状土，如开挖后发现不良地基，另行处理。4、水压试验给水管道在低处设泄水阀，水压试验压力：生活给水管为0.6Mpa，消火栓给水管道为1.0Mpa。5、给水纵断A1(k0+00)至A5（K3+74.033、2）段，DN300，埋深1.2-1.33m。A5（K3+74.02）至A17至A1（K12+46.48），DN200，埋深1.2-1.52m。A17（K0+00）至A21至A17（K3+95.96），DN200，埋深1.2-1.27m。室外中水给水概况1、水源：一号线规划中水管线。2、管道系统：由一号线与马练营路市政中水管线引入供给建设冲厕及道路绿化浇洒使用。3、管材：大于等于DN100为球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，管径小于DN100的为给水UPVC管，粘接。4、管道基础：沟槽开挖至设计标高后，对原土进行夯实，避免扰动原状土，如开挖后发现不良地基，另行处理。5、管道水压试验压力：0.6Mpa。34、6、中水纵断0+00至A5（0+35.78）段，DN200，埋深1.2m。A5（0+35.78）至A3（1+16.68）段，DN150，埋深1.2m。A3（1+16.68）至A1（2+07.88）段，DN100，埋深1.2m。A5（0+00）至A3（0+80.6）段，DN150，埋深1.2m。A3（0+80.6）至A1（2+53.25）段，DN100，埋深1.2m。A5（0+00）至A6（3+55.57）段，DN200，埋深1.2m。A7（0+00）至A11（1+96.71）段，DN200，埋深1.2m。A11（1+96.71）至A16(3+96.05) 段，DN150，埋深1.2m。电力工程35、概况车行道下设有两排12根电力排管，一排管径为140mm，一排管径为110 mm，两排间距为100 mm，管外皮间距40mm，排管外设有C15钢筋砼包封，主筋为16 mm，箍筋为8100 mm。电缆排管包封砼以上600mm回填土。人行道下设有两排12根电力排管，一排管径为140mm，一排管径为110 mm，两排间距为100 mm，管外皮间距40mm，排管间及上层排管以上100mm回填砂或细土。1.2、施工布置临时设施尽可能布置在施工红线内，本工程水泥砼、沥青砼采用商品砼，检验符合设计及规范要求并以监理工程师同意后方可进场。在施工场地内不设置搅拌站。本工程其他建筑用料尽可能大宗采购，现场尽量避免36、新建厂房。现场主要建设的临时工程有钢筋加工场、模板制作场、临时堆料场、周转料场等。根据现场勘察，计划设在主环路桩号K0+220东侧空地处，占地约2000m2，具体见施工平面图。施工用电与业主共同商定，由施工单位自行接往临时用电处，生活、施工用水计划水车拉运，项目部驻地设一10m3钢制水箱，各施工点各设一5 m3水箱。、施工总体布置原则A、积极与业主、街道办联系，争取地方政府、居民的大力支持，按照“生产、生活设施协调安排，满足前期开工要求”的原则，尽快完成必不可少的生产、生活设施。为本工程的及时开工提供保障。B、本着节约用地、注意环保、满足施工需要、使用方便、交通顺畅的原则，充分利用附近的土地，37、合理安排临时工程设施。C、施工营地、施工场地、施工便道及弃土场严格按业主、地方政府要求及环境保护法规布置。D、在满足施工组织的前提下，按照经济实用、结构简易、因地制宜的原则设置临时设施，降低工程成本。E、根据施工方案进行临时设施规划，避免与正式工程之间的干扰和交叉。F、施工完毕后，对各种临时建筑场地进行清理、恢复。、驻地建设经理部及工区驻地的临房在布置时合理分区，达到使用功能齐全，配套设施完善，满足基本生活需要，并尽量少占土地，布局整齐，减少对城市市容及环境的影响。项目经理部计划设在主环路K0+220东侧空地处，经理部设工地卫生所及监理生活、办公设施。 新建办公用房选择彩钢板房屋，并新建一个可38、容纳30人的会议室。厨房实行洗、煮、烧、卖隔离作业，做到清洁、卫生。砼采用商品砼，不需要建设砼搅拌站。但需新建临时堆放场地等。、临时通讯项目经理部和工区驻地安装程控电话，驻地与工地间使用手机和对讲机联系，以方便施工调度指挥。、文明施工围蔽施工场地均采用彩钢板围蔽，生产区采用C15砼进行硬化。、施工总平面布置及主要临时工程数量详见施工总平面布置。1.3、组织机构、现场组织机构、各部门职责工程技术部：技术、计量、负责调度。计划资金部：负责计划、预算、财务、资金及其管理工作、成本控制等工作。安全质量部：负责质量、安全和防火管理，现场质量、安全监督检查等工作。物资设备部：负责机械设备的调拨、检修、保养39、，物资的采购及管理项目组织机构人员名单：项目经理：项目总工：项目副经理：安全员：材料员：测量员：预算员：施工员：质量员：等工作。中心实验室：负责原材料检验、工程检测、试验等工作。环保生态部：负责环境保护及现场文明施工等工作。综合办公室：负责信息上传下达、政令畅通、各方联络。项目经理部本着对业主负责，对工程质量负责的精神，完全以项目法管理开展施工。、项目指挥系统、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统在工程实施过程中，我们将建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，并设立举报电话，接受社会监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，并利用计算机技术进行整理和分析，及时反馈给决40、策部门，使发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工等得到良性发展。、联络协调系统施工中，我们将成立以项目经理为核心的联络协调系统，层层负责，及时沟通与业主、监理和设计单位的联系，协调好施工中的各个环节，处理施工中出现的问题，使工程顺利进行。联络协调系统见联络协调系统框图。1.4、施工总体部署鉴于本工程内容包括道路、雨水、污水、给水、中水、电力、照明等专业内容，故拟组建道路施工一队、道路施工二队、雨水施工队、污水施工队、给水中水施工队、电力照明施工队共六支施工队伍进行施工。总体施工顺序：雨水污水 给水中水电力照明道路。施工段划分：道路工程总体上分为两个施工段同时施工，第一施工段包括主41、环路、D1-D2区北路、D1-D2区南路，施工顺序为主环路D1-D2区南路D1-D2区北路，第二施工段包括D1-D2主路、D1-D2中路，施工顺序为D1-D2主路D1-D2中路，待主环路、南路、北路、主路完成后，再行施工组团内4m、5m宽路。污水、雨水工程分为两个施工段同时施工，均以D1-D2中路0+00至0+180为界，以北为第一施工队，以南为第二施工队，同时组织施工。施工顺序为：先行施工主路（主环路）、北路、中路、南路管线再行施工组团内楼前的管线。给水、中水管道为一个施工段，总体上施工完污水、雨水管道的道路即可施工给水中水。施工顺序为：先行施工主路（主环路）、北路、中路、南路管线再行施工组42、团内楼前的管线。因本工程工期紧，施工中应注意衔接紧密，根据实际情况随时调整各施工队内容及施工段，并投入足够的人力、物力，保证施工顺利进行。1.5主要工程量表序号项 目工程量备 注一、污水工程1D300mm1033mHDPE双壁波纹管2D200mm2216mHDPE双壁波纹管3D150mm12mHDPE双壁波纹管4D100mm288mHDPE双壁波纹管5污水检查井309座机红砖砌筑6化粪池6座100 m37化粪池3座40 m3二、雨水工程8D600mm569mHDPE双壁波纹管9D500mm479mHDPE双壁波纹管10D400mm386mHDPE双壁波纹管11D300mm2417mHDPE双壁43、波纹管12D200mm1211mHDPE双壁波纹管13检查井206座砖砌14雨水进水井123座砖砌三、给水、中水工程15DN40 UPVC23mUPVC16DN50 UPVC21mUPVC17DN80 UPVC185mUPVC18DN100 球墨铸铁管449m球墨铸铁管19DN200球墨铸铁管1295m球墨铸铁管20DN300球墨铸铁管374m球墨铸铁管21DN65 UPVC124mUPVC22DN80 UPVC65mUPVC23DN100球墨铸铁管449m球墨铸铁管24DN150球墨铸铁管440m球墨铸铁管25DN200球墨铸铁管588m球墨铸铁管四、电气安装工程24电力电缆9278m共十种44、规格25路灯96套LED庭院灯26电缆保护管4777m共四种规格五、道路工程27细粒沥青混凝土20959机动车道与非机动车道28粗粒式沥青混凝土20959机动车道与非机动车道29水泥稳定碎石底基层41918机动车道与非机动车道30人行道面砖8416第二篇 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺2.1 施工工期要求及施工进度总体安排计划开工日期为xx年8月5日，计划竣工日期xx年10月15日。施工进度总体安排：xx年9月1日前完成南路、北路、主环路全部雨污水工程；xx年9月10日前南路、北路、主环路其他管线工程，xx年9月15前完成南路、北路、主环路道路工程，主路、其他组团路雨污水工程xx年9月245、0日完工，其他管线9月30日前完工，道路xx年10月15日完工。2.2、确保工期的措施、组织保证措施建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门之间积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。成立以项目经理为首的以各工区负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度，责任到人。项目部成立工期预控小组，实行动态控制，全面负责工作施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一46、般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。详见进度控制动态循环图。进度控制动态循环图2.3、施工准备保证措施加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。合同签订后，队伍立即进场，着手布置测量控制图，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料，施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、混凝土配合比设计、防水施工方案等工作均应超前进行，同进根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。2.4、劳动力保证措施我单位在本工程上的劳动力主要以外地的为主，在农忙季节均不回当地，不影响本工程47、施工。具体施工管理采用内部承包方式，在节假日期间，均不放假休息。2.5、技术保证措施A、采用均衡流水施工工艺划分流水段，科学组织，狠抓计划的落实。B、根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，配备足够周转材料，确保施工需要。C、根据设计要求及工程特点，优化施工组织设计，明确各分项工程阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，按施工组织计划均衡、持续、稳定地开展施工，确保按期完工。D、积极推广使用新技术、新工艺、新材料，对于能明显加快工程进度的合理化建议及变更设计及时向业主单位提出，以取得业主单位的理解与支持。E、采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信48、息。将调整资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料，施工进度发生偏差后，采取压缩后续工作持续时间及改变施工活动的逻辑关系及搭接关系相结合的方法进行调整。F、集中公司内土方及路面施工机械，组织匹配合理、设备精良的专业机械化施工队伍，同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。根据施工计划安排，按满足施工工期需要配备模板、支撑脚手架；缩短工序时间。配备专业设备维修人员，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。各站配足备用设备（如发电机等），确保工程不间断施工。G、加强道路维修，保证管段内材料运输和进出取土场道路49、畅通。F、安排好季节性施工。针对路、桥专业施工特点，合理安排冬、雨季的施工，减少因季节气候对工程施工进度的影响。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。G、提前做好路面施工准备，做好路面基层和路面面层实验段，提供合理准确的施工参数。H、加强与地方各级政府的联系，创造良好的施工外部环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。2.6、违约责任承诺 我公司如果中标，将严格按照招标文件及合同文本要求工期进行施工进度安排，并保证在合同工期内完成中标内容，如因我方原因造成工程进度延后，我方愿承担相应违约责任。第三篇 施工平面布置和临时设施布置施工平面布置示意图消防器材项目部驻地300m2实验室50m250、施工队驻地300m2仓库（100）北模板加工区300m2消防器材材料堆放场（500）及砂浆搅拌站停车场（300）保卫室消防器材K0+000K0+220K0+493.624校区主环路D6D1-4D1-3D1-2D1-1D1-D2区北路D1-D2区主路D1-D2区南路D1-D2区中路一 号 路施工进度计划表工程名称开工日期xx年8月5日,竣工日期xx年10月15日xx年8月xx年9月xx年10月5-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-151施工准备2.雨水工程主环路D1-D2北路D1-D2主路D1-D2南路D1-D251、中路其它支路3.污水工程D1-D2南路D1-D2主路D1-D2中路其它支路4.电力排管5.给水工程6.中水工程7.照明工程8.道路工程主环路D1-D2北路D1-D2南路D1-D2主路D1-D2中路其它支路9.竣工整理第四篇 劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1材料投入计划及保证措施本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。材料购买计划附表序号材料名称对应时间及供料百分比252、天2天2天2天2天2天2天2天2天2天2天2天2天2天2天1D600mmHDPE管1003D500mmHDPE管1004D400mmHDPE管1005D300mmHDPE管50506D200mmHDPE管50507D150mmHDPE管1008D100mmHDPE管1009DN40 UPVC10010DN50 UPVC10011DN80 UPVC10012DN65 UPVC10013DN100 球墨铸铁管10014DN150球墨铸铁管10015DN200球墨铸铁管505016DN300球墨铸铁管505017电力电缆10018路灯10019电缆保护管10020细粒沥青混凝土505021粗粒式沥青53、混凝土505022水泥稳定碎石底基层505023人行道面砖3030404.2劳动力投入计划及其保证措施我单位领导高度重视本工程，中标后，将其列年度重点在建工程之一。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。精心组织，加强目标管理和网络化管理，有序可控制，动态化管理。职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场指挥。积极配合业主和地方政府进行征地拆迁协调工作。本标工程计划劳力总量大，各分部、分项工程施工进度安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各专业施工队须按实际动态调配参工人数。高峰期技工缺口就近工点调剂或倒班作业，我公司自有队伍基本能满足工54、程需要，遇特殊情况，普工劳力缺口提前雇工解决。劳动力投入计划表序号工种名称计划总用工数时间及需用人数对应6d6d6d6d6d1管理人员1010101010102质安人员1111113试验人员1111114文明施工人员1111115交通疏导员3333336测量技术人员3333337路工207101515208机械工10881010109电工22222210砼工10001010011壮工281628282816合计（人）864964818164第五篇 机械设备投入计划拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号（功率）数量国别产地制造年份用于施工部位备注1履带式单斗挖掘机PC-2004台日本2055、05沟槽开挖2风动凿岩机（手持式）8台上海2000道路施工3砼破碎机PEF2504002台云南2003道路施工4履带式单斗挖掘机LK20002台南京2005土方施工5轮胎式装载机2m22台某2004道路弃土6履带式推土机75KW2台上海2006道路施工7沥青砼摊铺机装载6t2台山东2005沥青砼摊铺8汽车式沥青喷洒机容量4000L2台湖南2003透层粘层油施工9稳定土厂拌设备500t/h1套某2001水泥稳定碎石拌和10双钢轮压路机15t2台洛阳2003道路碾压施工11轮胎压路机25t2台洛阳2005道路碾压施工12平地机90KW2台济南2002道路施工13汽车起重机5t2台某2000排水施工56、等起重14汽车起重机16t2台某2000排水施工等起重15自卸汽车8t10台湖北2002运输16发电机150KW4台上海2005施工照明、生活用电17机动翻斗车装载1t2台广西2001场内小量材料运输18载货汽车4t2台某2004场内外材料运输19灰浆搅拌机200L2台某2001砂浆生产21交流电焊机30KVA2台武汉2003焊接22切缝机HD4004台长沙2000路面切缝23污水泵WQG-506台某2003排水24潜水泵Q-256台某2006排水第六篇 关键施工技术、工艺、重点、难点和解决方案第一节 施工测量一、总体测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网、布置水准控制点测定人行天桥各桩位57、局部放样。二、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。三、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统， 即方位角闭合差10n(n为测定系数， 测距相对中误差1/30000)， 采用瑞典捷创力GDM620型或日本索佳SET2110型全站仪58、。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。2、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为12 Lmm (L为环线的水准路线长度， 单位为Km)， 测量仪器采用日本索佳B1型水准仪， 由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。3、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： 道路中线的平面及高程控制； 小型构造物中线的平面及高程控制； 管道中59、线、轴线的平面及高程控制。四、 主体工程测量1、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：检查井、化粪池中心位置放线；道路、管道中线测放：测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井、化粪池中心点位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。2、 标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高，如下图所示。管道标高控制的关键是控制管道基础碎石砂垫层面的标高。碎石砂垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩60、，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。3、 内业计算导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度必须满足工程测量规范GB50026-93中表的要求。4、测量精度要求（见下表）直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距（m）允许偏差15001/20000说明：水准点闭合差12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40n1/2，n为测站数。直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。五、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行61、一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。六、质量保证措施（1） 安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。（2） 测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。（3） 严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。（4） 凡规定需由监理工程师复检的测量项目，62、测量后即时联系监理工程师进行抽检。（5） 做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。（6） 要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。（7） 公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点及标高等，如发现差错，及时纠正。第二节 HDPE雨水污水管线施工一、 基坑支护与土方开挖本工程管道基坑开挖深度为1.33.2米，加上有些路段地质情况比较复杂，所以管道施工中的基坑支护、土方开挖，施工方案是本工程关键，必须确保支护结构的可靠和安全。1、开挖前应先挖探坑,探明地下水位情况,根据现场情况编制专项降水及沟槽支护方案。63、2、 土方开挖(1)基坑开挖在开挖前，根据有关地下管线资料，采用探槽法，进一步核实查明管线类型、规格埋深，经有关部门同意后确定迁移或采取其他措施，以防损坏管线。基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的办法进行。配备4台挖掘机配合人工进行，自卸汽车配合外运，到指定地点堆（排）放。挖泥施工过程中，挖出的淤泥应马上运走或按甲方指定地点进行堆放，并及时运走。当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔23m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平。以防错挖或超挖。基底高程允许偏差20mm。分段基坑挖至64、基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力按设计必须大于100Kpa以上，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。(2)土方外运拟安排夜晚使用10台土方车集中进行，为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土，装土时必须低于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用蓬布覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身及车轮，使车外观干净、不污染路面。3、 基坑排水设置基坑外的排水系统。在基坑顶的外侧砌筑一条3030的截水沟，阻止地表水从基坑面流入基坑，同时防止边坡和基底土浸泡变软，以加强施工安全。基坑土方开65、挖过程分层设置基坑内的集水沟和集水井，及时用抽水机把基坑底积水抽至基坑外的排水沟，防止基底被积水浸泡变软。现场准备足够的抽水设备，保证基坑内的积水、渗水不影响施工。二、双壁波纹管施工方法及措施管道施工包括管道基础施工、管道安装、检查井砌筑及浇筑砼、闭水试验等工序。管道两侧回填中细砂，并用冲击夯夯实，密实度达规范要求。管道安装施工流程如下：测量放线管道基础安装管道管道接口闭水实验管沟回填。1、管道基础管道基础采用人工回填砂垫层基础。（见下图）(4)排水管在覆土前须按GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范进行闭水试验，经检验合格后方可覆土。2、管材的质量要求管内径d400mm采用聚氯乙66、烯（PVC-U）管，d500d700mm采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，管道埋设小于等于5.5米，管材环刚度应为8KN/m2，管道埋深大于5.5米，管材环刚度应为10KN/m2，质量标准必须符合硬聚氯乙烯（PVC-U）聚乙烯（PE）双壁波纹管材（QB/T1916）。本工程所选用的管材除须满足技术要求外，并应经业主认可后方可订货。 (1)管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。(2)承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55Mpa，由管道生产厂按规格配套供应。(3)管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身67、不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。(4)管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸圆度必须符合产品标准的规定。(5)管材耐压强度及刚度应满足设计要求。(6)管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。(7)管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。(8)管材成批运输时，承口、插口应分层次交错排列，并应捆。(9)短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。(10)管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm68、，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。(11)管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通A。(12)橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。3、施工工艺框图排水管施工测量排水管基坑开挖、支护沟槽回填道疲乏闭水试验道疲乏检查井砌筑道疲乏管道接口道疲乏排水管管道安装管道基础施工原底基础整平4、管道施工方法（1）基坑开挖前工作及考虑的问题A.施打钢板桩结束后，方可开挖管沟。B.基抗开挖前尖认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，开挖深度，放工环境、交通道路等情况，确定工前制定的排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施是否符合实际。C.施工69、前应先复测各排水出口（现有渠管）标高，如果与设计图有矛盾应会知设计人进行调整。D.向施工班组做好技术交底和安全措施交底，明确施工方法和措施，确保施工质量和施工安全。（2）测量放线A.施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。B.所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、经纬仪、水准仪送检定所检定。C.对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规定要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。D.施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。E.所有测70、量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。（3）沟槽开挖A.沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。B.沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。C.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。3.2.1管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1管道结构的外缘宽度(mm);b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm;b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道结构的外缘宽度71、D1 管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。（4）管道基础A.管道基础采用砂垫层基础，按设计图要求厚度人工回填。B.基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。（5）管道安装A.管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。B.安管前预衔量出断面管道的实际直径，并做出记号。C.下管可用人工或起重机吊装进行。人工72、下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。D.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。（6）橡胶圈接口管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。C.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道73、的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮74、拔口现象，应返工处理。（7）管道修补A.管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：B.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。C.管道的外墙损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相75、当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂损贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。D.管道铺设完后，发生超出限定的损坏范围时，应将损霈的管段或整根管道更换，重新铺设。（8）管道与检查井衔接A.管道与检查井连接采用短管连接，出水方向采用中介层作法。管道插口放在检查的出水方向，其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中76、介层。中介层的长度与检查井厚度相同。B.管道与检查井采用短管连接，进水方向采用设橡胶圈原浆砌筑，管道承口放在检查井的进水方向。C.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。（见下图）（9）回填材料及回填要求A.管道隐蔽工程验收合格后应立即按设计要求的回填料回填至管顶以上一倍管径高度。B.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁有机械推土机回填。C.管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。D.填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。E.回填时应分层对称进行，每层回填高度77、应不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。F.回填的密实度必须满足设计要求。（10）变形控制和检测A.管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。B.埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直戏变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：=D/D。X100% =c。 /K 式中 直径变形率D 管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm)D管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（n）lu）允许直径变形率。管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K安全系数78、，一般可取1.55、管道闭水试验管道在覆土前按给水排水管道工程施工及验收规范的规定进行闭水试验。管道闭水试验按每两个井段为一段进行试验，方法是在每段管道口和间墙平衡孔用砖砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按设计最大流水高度，闭水试验在渠箱满水浸泡24h以后进行，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。闭水试验完成后，封口砖拆除，间墙平衡孔砌砖保留，以便在管道内排放涌水。6、检查井、雨水口的砌筑1.准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿透。准备砂浆，按照设计79、给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。2.检查井砌筑 在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，检查井采用全丁二四墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查内、外形尺寸。井内踏步，应随砌随坐浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。砼检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。管顶以上D300管不发旋，D600时，砖旋厚125mm。砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最80、大不超过50mm。排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。3.抹面、勾缝砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁如位于地下水位以下时，用1：2.5水泥沙浆抹面厚20，至地下水位以上500。其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均81、应采用1:2.5水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。井室内均用1：2.5水泥砂浆厚20厚，其余用1；2水泥沙浆勾缝。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。4.井口、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口周围成45三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石砼污牢。5.雨水口砌筑雨水口采用一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水砌筑82、应做到墙平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应及时纠正。第三节 电力排管工程施工一、沟槽及土方开挖（1）排管沟槽开挖1、施工放线。经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽宽为1.02米，分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。2、开挖方式：为保证工期，主要采取挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据道路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。3、沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地83、段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。4、管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。5、管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。6、84、基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。7、沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭。(2)井室沟槽开挖结构井室开槽采取机械开挖，人工配合清槽方式进行。根据本工程地质条件较好，开槽拟按边坡1：0.33标准坡度进行开挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要，机械开挖时，预留槽底20cm由人工清至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12石灰土或级配砂石回填。沟槽平面尺寸按槽底井室平面尺寸四周各留0.8m向上放坡开挖，沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探85、并作好记录，及时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。电力排管结构井室开槽断面如下图所示：二、电力排管施工管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装工作。(一） 管道运输：1、 管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下（如下图所示）。2、管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M（如下图所示）。（二） 管道安装：1.安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。2.用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。3.保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管86、机）操作，也可用槌打的方法插入。 如图（三） 扁铁焊接安装根据设计要求电缆排管一侧用-505热镀锌扁铁做接地体，并与两段沟道（电缆排管井）接地线焊接。接地扁铁焊接应牢固、顺直。扁铁安放于第一层与第二层排管管枕间。（四）、电力排管混凝土包封包封支模用钢钎插入土中，并打斜支撑，保证模板牢固。支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油87、顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。敷设一层管道后，先做中间垫层，表面拉毛，敷设二层管道后浇注上部包封。要求混凝土表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。第四节 给水中水管线施工一、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或88、“8”字形安放在承口内。见附图：（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下89、扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。二、UPVC管施工（一）管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有90、时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。UPVC管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于UPVC管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八91、小时之后，再重新紧固。管道连接大口径UPVC压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的UPVC管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。公称壁厚（mm） 对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h92、（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340UPVC管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接UPVC管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即93、采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接UPVC管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： UPVC管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成UPVC管道与钢管的连接。法兰连接也适用于UPVC管与UPVC管之间的相互连接。一般而言， UPVC支撑环之间与UPVC支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当UPVC支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。三、给水管道水压试94、验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。四、给水管道消毒、清洗1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向95、附近河涌及市政设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后96、关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。五、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。六、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位97、是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。七、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。八、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。九、管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，98、防止浮管。2、根据设计规定，选择回填材料。3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。十、管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。十一、化粪池化粪池一般埋深较深，开挖前应先探明地下地质及水位情况，如地下水位较高则采取对角各设一眼设降水井人工降水措施，钢板支护。基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖边坡和支撑方式同管沟施工方法，基底挖至接近设计标高应停止机械开挖，保留20-30cm厚的一层，采用人工清理至设计标99、高，若地基不符合设计要求时，与管基处理地基方法相同，进行地基处理。基底检验灌筑基础砼前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：1基底平面位置、标高是否符合设计图纸要求；2基底承载力是否满足设计要求；3基底有无杂物，积水及松散土质。.钢筋砼底板（1）模板模板采用定型钢模。施工时要注意以下几点规定：施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工荷载。在底板侧模安装前，必须在清洗后的素砼垫层面上，根据方涵边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。不得使新100、浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。（2）钢筋 箱涵作为闭合框架的主要受力，钢筋应采用焊接接头。根据图纸尺寸准确计算钢筋下料长度。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。级钢筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋绑扎绑扎前应先熟悉施工图纸，绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上层钢筋均用马凳铁（= 0.5m）支撑固定，使之在浇灌过程中不发生错位。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下。且101、绑扎牢固，不得有松动，变形现象。钢筋焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接采用双面焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。（3）底板砼浇筑、施工缝设置底板砼浇筑至底板以上30cm处。砼采用商品砼，砼运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。底板砼应连续浇筑，当必须接茬时应将前端留坡捣实，在施工时，先确定一次浇注长度，在沉降缝处断开。砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，确保纵坡达到设计要求。在侧墙底板砼以上30cm处施工缝处通长设置凹槽设膨胀止水条。缓膨型止水条102、具有遇水膨胀的性能，且膨胀速率缓慢，膨胀率较大，可达到原体积的2.5倍。其作用主要是在混凝土浇筑后，止水条缓慢膨胀，填充缝隙，使接缝达到密实止水的效果。浇筑侧墙时，应对施工缝表面进行凿毛、清理干净、并用高压水冲洗，浇水湿润，再刷素水泥砂浆一层，以保证结合良好。砼浇筑后要及时进行养生工作，以防砼出现干裂现象。（四）.侧墙及顶板底板砼强度达到75%时，方可绑扎墙身钢筋，支墙身模板和顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时才能拆顶板模板。模板采用钢模板，内外模采用穿透螺栓连接，螺栓中间加焊止水片。模板的安装拆卸可用人103、工搬迁位移。砼为商品砼，采用罐车运至施工现场，用泵车浇注侧墙。砼浇注应分层进行，每层厚度30cm为宜。振捣必须使砼密实，不漏振，使内部气泡全部排出，表面泛浆不沉落，方可移动振动，避免出现蜂窝麻面现象。拆模方法：拆卸模板连接螺栓、穿透螺栓。平行墙体用人工撬离墙体，不可上下撬模板，以防损坏模板和墙体。砼养生可覆盖草帘或塑料布，覆盖草帘应保持昼夜湿润，浇水不能太多以防基底浸软下沉，破坏墙体。覆盖塑料布要盖严不漏气，砼凝固产生水化热，遇外面塑料布即产生水珠，自然养护砼，对基底和砼都有益，砼养生首选塑料布覆盖。养生期不少于14天。第五节 道路工程施工一、路基工程施工前应将路基表面淤泥、草皮等清理干净，清104、理厚度30-50cm。1.路基开挖土方开挖时，根据地形情况和设计要求，从深挖区到浅挖区，自上而下分层取土，施工中，要防止乱挖超挖，并严格禁止采用爆破和掏底掏洞施工。土方开挖时，若遇土质发生变化，要及时报告监理工程师。土方开挖施工时，土料要随挖随运，以利于路堤填筑时及时随铺随压。土方开挖至路基设计标高时，30cm范围内的压实度要符合设计规定，达不到要求，则采取翻挖晾晒或换填好土及其他措施进行处理，并碾压密实。2.路基填筑本工程路基工程大部分为填方。施工中应重点控制。路基填筑1)填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。105、填方应优先选用路基开挖或场地开挖出的砾类、砂类等粗粒土或其他工程地质条件好的土体。缺方内运的填料必须满足设计及规范的要求。2)试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。3)路基填筑流程及方法(1)流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证106、路面整形、坡度整修。(2)方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，环刀法检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。4)填土路基施工(1)填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。(2)对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于设计要求。(3)在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于设计要求。(4)在路107、堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。(5)任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。(6)填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按11坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。（7）地面横坡为1：5至1：2.5时，原地面挖台阶，台阶宽度不小于2m。5)路基整修及质量检验(1)路基整修路基整修在路基工程陆续完成。恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。路基边用人工刮土补土整108、修成型。路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。(2)质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。3.质量控制措施：路基填筑1.基底处理对高填路堤段的基底应严格处理，清除全路段不合格的地表土和淤泥，疏导排干地表水，推土机整平基底，原地面坡度大于1：5按要求开挖台阶。采用重型压路机对整平后的基底进行碾压密实，达到109、要求后再进行路堤填筑。为防止路堤沉降过大，基底处理碾压密实度要控制在98%以上。2.选择合适填料进行填筑并压实选择合适优质填料进行填筑，填筑过程中要严格控制填料的含水量，确保碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的2%左右。同时加强高路堤的碾压，先用推土机在边坡初步压实，然后用压路机全断面静压1-2遍，再用重型压路机反复碾压加强碾压，确保路堤碾压密实，压实度符合设计及规范要求。3.控制填筑尺寸严格控制填筑厚度，保证每层的填筑厚度不超过0.3m，压实后厚度不超过0.2m，确保碾压密实。同时安排专职测量人员每天进行高填路堤的宽度和高程的测量及放样，防止路堤边坡欠填。路堤的加宽和预留沉降加高量，严格按设110、计要求设置。4.加强沉降观测高填土地段应严格控制填土速度，路堤填筑时，派专人对路堤填筑高度和沉降量进行观测并作好记录。若观测到沉降量在中心处大于3cm、路基边缘大于1.5cm时，则停止填筑，待沉降稳定后再行填筑。沉降观测采用地面观测桩法，即在地面坡脚20m外设置两根2m的砼固定桩，然后在每天填筑的层面边坡上和路基中心，视填筑区段长度的不同各打上3-5个长0.5m的木桩，木桩的高度与填筑层面相同。通过观测不同层面桩顶的位移变化，来观测路基的横向和纵向位移。二、水泥稳定碎石层的施工1、 施工工艺施 工 放 样厂拌运输至现场垫 层 摊 铺 整 形 碾 压 压实度检测2、 施工方法（1） 拌合所选用的111、原材料，要符合下列规定的要求，水泥选用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥；石屑干净有一定级配最大粒径不超过1cm，拌合用水采用自来水，集料压碎值30%。有机质含量不超过2%硫酸盐含量不超过0.25%。厂拌的设备及布置在拌合前提交工程师批准；水泥与集料应准确过秤，按重量比例掺配，并以重量比加水，在进行拌合操作时，稳定料加入方式应保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。（2） 摊铺拌合好的混合料尽快摊铺，采用摊铺机进行摊铺，分两层铺筑，每松铺厚度为（1.31.35）设计厚，均匀地摊铺在要求的宽度上，最小压实厚度为10cm。先摊铺的一层表面翻松后再继续摊铺上层，并按规定的路拱进行整型，摊铺时混合料的含水量宜112、高于最佳含水量0.5%1.0%以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（3） 碾压摊铺好的混合料应及时碾压，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每次轮迹叠半，渐至路中碾压应不少于8遍，开始4遍用慢速，后4遍用中速进行，直至表面坚实。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定石屑表面不受破坏，施工中从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过23h。（4） 养生我司计划采用洒水车洒水进行养生，养生期为一周，垫层要保持潮湿状态，此间只允许施工车辆通行，车速不超过15m/h。三、沥青砼混合料施工A、施工准备将混合料要接触的构造物、侧缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。恢复中线113、，路侧每隔10m设标高控制桩，控制桩采用16mm钢筋加工，并按标准拉力挂上5mm钢丝作为摊铺机走行时控制标高的基准线。改性沥青材料符合设计要求。B、混合料的运输 沥青混合料的出料温度宜控制在150165范围，高于170或低于145的混合料应予放弃。沥青混合料采用15T自卸汽车运输，车厢内清扫干净，并在车厢底板及侧模内涂刷一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液。运料车应用蓬布覆盖以保温及防污染。改性沥青混凝土的温度控制安设计规定施工。C、混合料的摊铺摊铺混合料之前必须对下承层进行检查验收，特别应注意污染情况，对不符合要求的进行处理，否则，不得进行沥青混凝土的摊铺。为消除和防止混合料离析，采用114、两台ABG423型摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机的距离以前面摊铺混合料尚未冷却为度，一般为1030米，前后两台摊铺机轨道重叠510厘米。为提高面层的路面平整度，面层的摊铺采用基准平衡梁控制标高、厚度、平整度。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺，在摊铺机前方至少有5辆车等候，做到每天只停机一次。正常施工时，面层摊铺温度不低于110130，不超过165；低温施工时不低于120140，不超过175。改性沥青抗滑表层施工温度比下面层高1020。雨天、表面有积水或日平均气温低于10，暂停施工。摊铺不中途停顿，摊铺好的沥青混合料紧接碾压，如因不能及时碾压，停止摊铺。E、混合料的压实成型混合料的碾115、压按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，严禁“调头和急刹车”。混合料碾压速度、遍数及碾压温度按面层碾压遍数、速度及温度表控制。初压在混合料摊铺后较高温度下进行。碾压应从路肩侧向中间进行，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，碾压时应将驱动轮面向铺机。复压紧接在初压后进行，使摊铺层迅速达到规定的密实度，直到无明显轮迹。压实原则同初压，先慢后快，先边后中。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行，直至无轮迹。F、接头处理横向接缝：当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大116、致成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m，下面层施工缝须避开基层施工缝预防产生反射裂缝。横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝见沥青砼路面平接缝示意图，铺筑接头时先在压实段上面铺设一些热混合料，使接缝处预热软化。横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，并顺横缝方向进行，采用双钢轮机，压路机先置于已压实的一侧，以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm，直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压见 沥青砼路面纵向碾压示意图。沥青砼路面平接缝示意图压实段新铺段预热混合料松铺段压实段横移方向 沥青砼路面纵向碾压示意图G、开放交通沥青混合料路面施工结束后应在温度下降到60以下方可开放交通，如急需117、开放应配备洒水车及时洒水冷却，初期通车时尽量使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。H、横向施工缝处，压路机应沿横方向碾压见横向施工缝碾压示意图，以保证施工缝两边接茬平顺。横向施工缝碾压示意图碾压车轮横向施工缝两台摊铺机的布料宽度不能绝对相等，保持底基层与基层交缝区错开，如双机联铺示意图所示，保证基层整体性良好。双机联铺示意图L1m上基层下基层联机摊铺交缝处三、路缘石施工 1、刨槽侧缘石集中购置，其供应商经建设单位认可后方可购买投入使用。在基层施工完后，未铺沥青面层前施工。侧缘石在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装。人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约30cm，靠近路面一侧，比线位宽出不大118、于5cm，刨槽深度比设计加深1-2cm以保证基础厚度。22、安装侧缘石安装侧缘石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度1-2cm。第六节 照明工程施工一、施工工艺流程测量放线沟槽开挖埋管灯杆基础砌筑电缆井敷设电缆 绝缘测试路灯安装实验、调试自检回填1、测量放线根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线。工程控制采用水准仪控制。2、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工119、，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。沟槽底两侧各留30-50cm工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。3、灯杆基础 灯杆基础开挖后，在基坑边上打1根19*1000mm地线钎，使用10圆钢将接地钢筋连接，形成连接网，焊接处涂防腐油。基础浇筑前，先立模板。本工程模板采用木模板，斜拉支撑、固定。模板支好后，将制做好的120、灯杆基座安装到模板内，并加以固定。本工程的混凝土采用商品砼，插入式振捣器振捣。基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及电缆预埋管安装应牢固，位置准确，确保螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣。基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养生，养生时间不少7天。混凝土达到设计强度的70%后将模板拆除。4、砌筑电缆井按位置及高程人工开槽，井周每侧应多挖大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，槽底严禁超挖。然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。养护达121、到一定强度后方可砌筑井壁。井壁砌筑时，在基础地板上铺砂浆一层（座浆）后可砌筑井壁，按图纸做井底并用水泥砂浆抹面，并检查边线。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌住，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆要饱满，砖块砌筑前必须洒水浸湿。井壁砌到一定高度随砌随用水泥砂浆抹面。外墙用水泥砂浆搓缝，要随砌随搓使外墙严密。随墙身的砌筑还应及时换填，随换随填夯实，做到回填密实以免回填不密实使路面产生局部沉降。当砌筑到管顶时，应将管头与井壁内口接平，用水泥砂浆将井口与井篦按好抹平抹严。墙身砌到要求标高时，用水泥砂浆安装井框和井篦，井框和井篦必须顺畅。井砌完后，应清除一切杂物，按标准检查。5、灯122、杆及灯具安装灯杆安装前，先将灯柱柱基杂物清理干净，然后用吊车将灯杆吊起，人工扶正灯杆，将灯杆立起使灯杆底部螺孔对准灯杆基础上的螺栓，然后找正，并禁锢螺栓，涂上腐朽油。灯杆安装完毕后，进行杆内穿线，然后进行灯具安装。安装完毕后，要进行试车、调试，是指满足规范和设计要求。6、埋管及穿线沟槽开挖合格后，进行槽底夯实,然后进行管道埋设。管道铺设完毕后进行管内穿线，穿线时先穿引线，然后清扫管内杂物，涂滑石粉，利用引线进行穿线。穿线所用的电缆在开盘前先进行检查，不符合要求的决不能用于工程。电缆检查合格后将其置于架线盘上，开始铺线，铺设完毕后进行排列、整理、固定、收盘。根据操作井位置敷设电缆后，多余孔用混凝123、土封住，封口时应自外向里封，并在里侧留出约50mm不封，以便将来使用。7、 调试用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接124、地系统。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。第七篇 质量保证措施及违约责任承诺7.1保证体系及质量保证措施质量目标 确保承包范围内全部工程质量达到国家及有关部分现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100，确保达到合格工程标准。7.1.2质量保证体系质量保证体系详见“质量保证体系框图”、“工程质量检验流程图”及“技术管理工作体系框图”。7.1.3确保工程质量的技术组织措施7.1.3.1保证质量的组织技术组织措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。全项目上下形成创优声势，使人人以125、创优为荣，以创不了优质工程为耻。队伍进场后，将实行分项与分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，牢固树立质量第一的思想，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。健全完善各种工程质量检查验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位全过程的质量控制，确保创优目标的实现。制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标的创优规划提出的各项指标，项目部到队、班组逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，确保各项指标的实现，从而确保质量总目标。加强与科研工作的协调，加大监控力度，加强施工技术指导。积极开发科研新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确126、保高质量的产品。严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书做到责任落实到位。 推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。施工时要认真执行我单位制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准、有检查、有验收、有结论，按质论价，确保一次成优。我单位在本工程施工中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理（TQ127、C）活动，运用我单位历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标实现。从原材料的采购到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理。严格执行质量手册、程序文件及作业指导书的质量控制要求。认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC活动，解决施工中的关键问题。建立健全和严格执行各种质量管理制度A、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参建职工进行技术交底，交设计意图，交技术标准，交施工方法，交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。B、认128、真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工;材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。C、认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。D、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。E、实行质量全优抵押金制，中标后从中标合同价中129、提取一定的费用，作为质量、安全、进度保证金。制定工程质量标准，实行以质量定奖罚，“非优不计价，质劣要重罚”的奖优罚劣制度。F、施工过程质量检测制度施工过的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。建立原材料采购制度原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后方可接纳使用。杜绝因料源渠道混杂所致的材质失控。原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量130、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。检测仪器设备的的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，报监理工程师审核。现场有关测量标记须定期复核检测。隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由分管人员负责，及时131、收集，整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠，文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册，质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。.2分项工程施工质量保证措施土方开挖质量保证措施A、严格按设计图纸和设计修改通知及相关技术规范进行施工。B、采用先进的仪器进行测量放样，开挖过程中，随时校核，测量开挖水平面的位置，水平标高，控制高程和边线是否符合设计图纸要求，并随时告132、知施工人员。C、专人负责开挖中的截排水工作，确保开挖工作在旱地进行。D、边、角、坡部位用人工配合反铲开挖修整到位，避免超欠挖现象。 砼施工质量保证措施A、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。B、所有砼圬工均采用钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。C、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。D、砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。E、砼灌注过程中注意经常检查模板、133、支架、堵缝等情况。F、拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。第八篇 文明施工,安全生产保证措施8.1文明施工保证措施文明施工，树立良好的施工企业形象，施工设标段立标段牌，并标注工程建设名称、标段及桩号、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理、技术负责、开竣工时间、质量目标，所立标牌安栽稳固，字体适中醒目。加强职工队伍素质建设，增强职工法制观念，遵守法律及当地法规；尊重当地民俗民风；严禁损坏既有公路及市政设施；在施工过程中，严禁挠乱当地居民正常生活；夜间停止施工。施工中注意保护相关建筑物、管线，以及周围的环境协调，在紧临公路的施工地段采用隔离板进行隔离。8.2确保安全生产的保134、证措施安全生产保证体系安全生产保证体系详见“安全生产保证体系框图”。8.2.2确保安全生产的技术组织措施8.2.2.1建立强有力的安全生产保证体系，项目经理部设质量安全室，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。8.2.3认真贯彻执行本单位已通过的ISO9001标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立“安全第一”的思想。8.135、2.4针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，认真学习行业有关“规定、规则”，以及本单位编写的“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。安全保证体系安全生产直接责任人：施工队队长安全领导小组安全小组安全小组防风、防火、抗洪领导小组机料部兼职安全员机料部兼职安全员机料部兼职安全员抢险突击小组执行小组各分项工程安全负责人防安全负责人电气设备安全负责人机械设备安全负责人保安安全负责人库存物质安全负责人现场物质安全负责人开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平；标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关136、施工安全标语，设立醒目警示牌。土石方机械施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械走行线路，并设立明显安全标志。8.2.6施工时采取有效措施保护周围建筑物，不采取有效防护措施不施工。禁止在既有电杆电线等设施上搭挂临时线。修建临时房屋工棚等，在既有设施安全距离以外实施。8.2.7抓好现场管理搞好文明施工，施工现场做到布局合理，标志明显，施工规范、防范严密。对施工地段建立日常巡查制度，对重点施工地段实施安全员跟班监督制度。8.3安全用电管理措施施工现场的临时用电，必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范JG6-88的规定执行。8.3.1临时用电工程的安装、维修和拆除，必须由经过培训并取得上岗证的电137、工完成，非专业人员不准进行电器作业。8.3.2电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架设在专用电杆上。8.3.3室内配电盘，配电杠要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。8.3.4各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。8.3.5移动电气设备时要停电作业，电源箱或开头握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。8.3.6现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的输电线路，必须安设绝缘支撑物。8.3.7严禁用其他金属丝代替熔断丝。8.3.138、8严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。第九篇 雨季施工及防汛措施为了确保本工程在雨季汛期能安全、正常施工,保质保量完成生产任务,顺利渡汛，执行以下措施。（一）一般要求：1.项目部成立以项目经理为首的防汛抢险领导组，工地要组织抢险队，二十四小时由专人防汛值班，如遇险情确保能随时投入战斗。2.项目部专人收集最新天气预报，及时了解天气情况，有针对性的进行施工布署每天要注意收听天气预报，并做好记录，及时根据气象预报情况，采取可靠措施，以减少下雨给工程造成的损失。3.防汛器材配备齐全，在醒目易拿取的位置存放。配备相应的抢险物质和机械设备。防汛器材铁锹洋镐编织袋铲车水泵胶管彩条布数量50把30把1500个139、2台20台400米1000米制定防汛值班表，认真填写防汛值班记录表。4.要求防汛值班人员认真做好防汛记录。凡遇到下雨（中到大雨），项目经理必须到现场进行现场指导，确保工程质量、安全。5.施工时应调查现状雨水方涵情况，汛期流量很大，雨季要对其进行监测。根据施工现场的地形特点修筑排水系统，要结合汛期暴雨流量对施工现场原有排水系统进行检查推算、疏导或加固，必要时应增加排水设施，保证汛期排水畅通，在施工场地周围防止地面水流入场地。6.在雨季到来前，疏通河道，把河槽内的工作全部完成。（二）土方工程雨季施工1.施工时应根据施工现场的地形特点修筑排水系统，要结合汛期暴雨流量对施工现场原有排水系统进行检查推算140、疏导或加固，必要时应增加排水设施，保证汛期排水畅通，在施工场地周围防止地面水流入场地。2.施工时工作面不宜过大，应逐片逐断完成，重要的或特殊的土方工程应尽量在雨季前完成。3.施工时，要保证施工现场运输道路畅通，要根据需要加铺炉渣、砂砾等防滑材料，必要时应加高加固路基。便道两侧应修筑畅通的排水沟，在低洼积水处要设排水管以便排水。4.填方施工中，取土、运土、摊铺、压实等各道工序应连续进行。雨季要及时碾压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。5.开挖沟槽时，要注意边坡的稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。沟槽两侧沟顶要修筑围堰，以防地面水流入沟槽。沟槽施工，皆要设置明排水，槽141、内积水要及时用水泵排除。6.雨季沟槽施工不可延续时间过长，自沟槽开挖到基础完成，应抓紧连续不断施工。7.用机械开挖基坑，挖至坑底时应保留不少于20cm厚度，作为临时保护层。垫层施工前，再用人工挖至基底标高。8.雨后一定要全面检查积水情况，采取措施，加速积水排除，槽内积水排除后方可进行回填土施工。（三）排水工程雨季施工1.严防雨水泡槽造成漂管事故，沟槽内积水及时抽完。2.雨天禁止进行接口施工，并严禁在沟槽内施工，否则应采取必要的防雨措施。3.配合管道铺设及时砌筑检查井、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严，已做好的雨水口应堵好、防止进水。4.排水工程施工，一般要先从下游做起，小段开挖，挖一段、142、清一段，尽量缩短作业面，经常检查边坡情况，如有裂缝、失稳等现象，应及时排除险情。5.雨后要全面的、细致的检查积水情况，如有必要应及时排除积水，槽内积水排除后方可进行填土。6.施工人员不得在沟槽下或管道中避雨、休息、以防不测。（四）砼工程的雨季施工1.砼工程的配合比，一定要控制其实际用水量，如不符合设计水灰比，将直接影响砼的强度，并且通过坍落度来控制砼的水灰比。2.需连续操作的重要的大体积砼，施工前应配备必要的防雨设备，浇筑过程中，如遇未初凝而被雨水冲走而流失的砂浆，要用同等级配合比的砂浆找平。3.钢筋进场后要架空堆放，不能存放在低洼积水处。（五）机电设备及其它1.工地的露天机电设备，一律增设防143、雨设施，所有的机电设施，一律设接地装置。雨天机电操作人员，要佩戴绝缘手套、手持电动工具必须装备漏电保护器，严防触电事故发生。2.检查工地的工棚、库房和水泥存放场地，怕雨易潮的物品要移放到库内。水泥库和水泥存放场地，要做到上有防雨设备，下有排水设施，保证上不漏雨下不积水，钢材最好入库，露天堆放时，不得堆放在低洼易积水处。3.施工脚手架，马道跳板，要有防滑设施，大雨过后要进行认真检查，发现沉陷走动，要及时采取措施，排除隐患。质量保证体系项目经理项目工长技术负责人 施工队技术员材料员测量员专职质检员姓名职务质量责任项目经理第一责任人，对质量施工全面负责技术负责人主管技术质量，对施工质量管理负责项目工144、长负责施工生产，产品质量直接责任人质检员负责工序、部位、单位工程质量检验，具有处罚和否决权，承担监督检验责任测量员负责测量工作，对测量结果的质量负责材料员负责材料进场验收，对原材料进场质量负责施工队长负责施工操作，对所承担施工段内工程实体质量负责项目经理项目工长技术负责人电工员机械组施工队后勤组专职安全员姓名职务安全责任项目经理第一责任人，对施工安全全面负责技术负责人主管技术质量，对施工安全管理负责项目工长负责施工生产，安全生产直接责任人项目工长负责施工生产，产品质量直接责任人专职安全员负责现场安全生产监督检查，具有处罚和否决权，承担监督检查责任后勤负责消防、保卫、食堂等后勤安全保障对所属工作内容负安全管理责任电工组规范作业，对操作安全负责机械组规范作业，对操作安全负责施工队长负责施工操作，对所承担施工段内安全生产负责