1、学校新建项目钢结构工程钢骨柱预埋件安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程说明- 4 -一、工程概况- 4 -1、工程简介- 4 -2、 钢结构概况- 8 -2、本工程栓钉的钢材性能等级为4.6级，栓钉高度为85mm- 10 -3、工程特点- 10 -4、工程主要构件的截面及数量（仅供参考）- 10 -二、编制依据- 11 -1、编制依据的工程文件- 11 -2、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范- 11 -3、设计基本参数：- 12 -三、施工总体部署- 13 -1、施2、工进度计划安排原则- 13 -2、工期目标与控制性工期- 13 -3、施工总进度安排- 13 -第二章 各分项工程的主要施工方法及技术措施- 14 -一、概述- 14 -二、钢网壳构件加工- 14 -1、钢网壳结构加工:- 15 -2. 钢构件等组件加工- 18 -3、 焊接工艺方法及焊接要求(含现场工地焊接)- 21 -4.钢结构制作加工质量保证措施- 22 -2 构件涂装防腐方案- 24 -3 涂装质量的技术保证措施- 24 -三、钢骨柱加工- 26 -3.1材料采购- 26 -3.2 技术准备- 27 -3.3 焊接H形构件制作- 27 -表 H形构件制造尺寸允许偏差- 31 -四、构件3、包装与运输- 32 -1、钢结构包装与运输- 32 -五、钢结构安装施工方案及技术措施- 33 -1、安装部署- 33 -2、钢结构安装方案及技术措施- 35 -3、现场焊接工艺及保证措施- 35 -六 钢骨柱安装方案411 预埋件安装工艺流程412 预埋放样及施工41预埋件作业的技术要求423 预埋件清理与检查434 预埋件施工注意事项431 钢骨柱安装工艺流程432 钢骨柱分节443 钢骨柱吊安装工艺44七、钢网壳结构安装施工方案及技术措施511、工艺流程512、安装准备513、具体安装步骤521、外观检查582、焊缝外观质量应符合下列规定：584无损检测58八、械设备投入计划及其保证措施4、601、安装机具、设备表602、检验、测量设备表：613、保证措施61第三章 质量管理体系与保证措施62一、质量管理保证体系62二、质量目标63三、质量控制检查流程63四、专职质量员责权64五、工程质量控制程序64六、质量保证措施666.1 施工准备过程的质量控制666.2 施工过程中的质量控制66第四章 安全生产和绿色施工保障措施66一、安全健康管理体系66二、安全目标671.2 交通、火灾、设备等重大事故为“0”。67三、安全管理方针和安全管理原则67四、安全措施674.7 对所有可能坠落的物体要求：674.9 所有高处作业人员必须经过体检，合格方可进行高空作业。674.12 施工工地各类5、机械，保养应完好。68五、防火措施685.5 设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通。68第五章 工程进度计划与保证措施69一、总工期100日历天69二、进度计划保证措施692.1组织保证692.2资源保证692.3管理措施70第六章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案71一、文明施工方案711、管理组织712、地容场貌713、道路与场地714、班组落手清715、仪容仪表726、防火安全72二、保卫方案72三、环保方案721、生活垃圾的处理722、防止噪声污染：73四、消防措施732、电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；734、受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和6、碰撞；738、一旦发生火灾要及时拨打119报警。73第七章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺74一、成品保护管理措施74成品保护措施74二、工程保修的管理措施及承诺74第八章 与其他单位的配合措施75一、与业主配合75二、与设计配合76三、与监理配合76第九章 冬季、雨季施工措施76一、冬季施工措施76二、雨季施工防护措施78三、防风措施79第十章 工程验收794 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：795 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：796 工程质量验收记录应符合下列要求：80第一章 工程说明一、工程概况1、工程简介本工程为学校新建项目钢结构工程，项目位于。本工程7、由多个单体项目组成，主要有：行政艺术楼、小学部、中学部、楼、连廊及网壳结构等六个小单体工程组成，其中：风雨操场网壳结构工程施工难度最大其中风雨操场：长48米，宽39米，结构层数为：3层，1-3层为混凝土结构，屋面为钢网壳结构；连廊为混凝土独立基础，钢框架结构；行政楼、艺术楼、小学部、中学部、综合实验楼均为钢骨柱的钢混结构，屋面均为钢造型屋面。钢结构整体布局示意图连廊钢结构工程结构示意图综合办公楼1钢骨柱示意图综合办公楼2钢骨柱示意图综合办公楼3钢骨柱示意图风雨操场网壳结构示意图钢骨柱柱脚节点示意图 一节柱示意图 二节柱示意图 三节柱示意图钢管网壳结构与混凝土连接处节点示意图本工程施工范围为:钢8、骨柱、钢管网壳结构、钢檩条、连廊结构。2、 钢结构概况本工程主要结构形式为：钢混结构（钢骨柱结构）、钢网壳结构、钢屋顶形式。2.1风雨操场网壳结构网壳结构风雨操场网壳结构：设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震烈度为8级，场地类别为IV类；主要结构材料：屋盖结构采用Q235B钢材，钢材应满足建筑抗震设计规范（GB50011-2010）的要求，屈服轻度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的冲击韧性及焊接性网壳结构构件：构件为圆管钢，除注明外规格均采用325*14钢管、采用相贯节点，材质为Q235B，采用无缝钢管或焊9、接钢管。无缝钢管严格控制壁厚及直径公差，其质量等级参照结构用无缝钢管（GB8162-2008）且壁厚t的负偏差不得大于5%，焊接圆管质量等级参照一般结构用焊接圆管（SY/T5768-1995）且壁厚t的负偏差不得大于5%。同时所有材料均应附有检验合格证明文件，钢结构构件从采购到最终安装不问均可追溯网壳结构的节点钢板及预埋板：节点钢板采用Q345B钢，埋件板及锚板钢材均采用Q235B，锚筋采用HRB400，不得采用冷加工钢筋，焊条采用E50XX系列。且相邻预埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，预埋板水平偏差不大于15mm，水平倾斜不大于3mm，且预埋板表面必须保持干净、无油污及其他污染10、物等。2.1.2网壳连接节点采用相贯线焊缝形式。1） 相贯线焊缝应沿全周连续焊接、平滑过渡，焊缝等级为：全熔透焊缝为一级焊缝（杆件拼接）、部分为熔透二级焊缝，角焊缝为三级2） 当多个支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉杆、受力较大杆优先原则，支管与支管相贯处一律满焊3） 圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域4） 多管相贯时，其轴线相交点与主轴线的允许偏心值应0.25d（d为钢管直径）2.1.3网壳结构表面处理及防腐要求防腐工程应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的各项要求，还应满足一下要11、求：1） 钢构件表面平整，喷涂前必须认真清除钢材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污、水渍等，采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2 1/2。2） 对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置，采用电动工具机械打磨除锈，除锈等级为St33） 经处理的钢构件基层，应及时补刷底漆，间隔时间不应超过5小时。4） 钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位，应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3,然后用同种涂料进行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等级为：一级基本要求：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重构件耐火极限及防火涂料使用部位耐火极限防火涂料类型主结构杆件1.5小12、时薄涂型屋面檩条1.5小时薄涂型2.2钢骨柱、钢屋面造型1、未注明的型钢、加劲肋均为Q235B级钢，具体截面见下表，未特殊注明的加劲肋厚度同其对应的型钢翼缘板2、本工程栓钉的钢材性能等级为4.6级，栓钉高度为85mm3、本工程水平加劲板与钢柱连接及钢柱拼接均采用全熔透等强度连接，所有工厂制作及现场焊接均为坡口全熔透焊缝二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝，但其外观质量符合二级焊缝要求钢骨柱型钢构件均不涂刷防锈漆，安装前清除构件表面油渍、氧化铁、浮锈、焊渣等等3、工程特点3.1 工程结构体系新颖、流畅、独特，网壳结构工程与体育场环境相互衬托，结构体系合理。3.2 网壳结构加工精度高、安装精度难度大，且安13、装时需满堂脚手架平台配合、安装时需搭设临沭支撑塔架，因此网壳结构的安装难度较大。3.3、钢骨柱的安装定位要求较高，钢骨柱每节钢柱对接精度要求较高，因此加强对钢骨柱的定位、对接精度控制成为重中之重。4、工程主要构件的截面及数量（仅供参考）刚骨柱清单量类型名称截面米重表面积/米构件长度单件数量总数量单件重量钢骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.914、AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0网壳清单量网壳钢架梁325x141071.021400001424280.0檩条方管140X90X15、4.013.9410.4639000113543.7檩条方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清单量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x16、200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0合计连廊类型名称截面米重表面积/米构件长度单件数量总数量单件重量钢柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4钢梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、编制依据1、编制依据的工程文件基本技术条件和图纸资料；网壳结构深化设计17、图及设计院和业主确认的图纸；2、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范工程测量规范（GB50026-2007）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）工程建设标准强制性条文（城市建设部分）膜结构技术规程（CECS 158：2004）预应力钢结构技术规程（CECS212：2006）钢结构焊接规范(GB50661-2011)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）钢结构设计规范（GB50017-2014）建筑设计防火规范（GB50016-2014碳钢焊条（GBT5117-1995）低合18、金钢焊条（GB-T5118-1995）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923.1-2011）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T986-1988）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50212-2010）钢结构防护涂装通用技术条件 (GB/T 28699-2012)建筑缆索用高密度聚乙烯塑料（CJ/T3078-1998）一般工程用铸造碳钢件（GB11352-2009）民用建筑设计通则（GB50352-2005）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-2006）19、结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）一般结构用焊接圆管（SY/T5768-1995）3、设计基本参数： 基本雪压：0.45 kN /m基本风压：0.55 kN /m地面粗糙度：B类屋面活荷载：0.50kN/ m屋面附加恒荷载：0.50kN/ m三、施工总体部署1、施工进度计划安排原则1.1按照总包规定的总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保工程如20、期完成。1.2进度计划安排时，充分考虑各施工部位及工序相互干扰，精心组织，合理安排，制定技术可行科学合理的进度计划，确保工程施工顺利进行。1.3在确保工程质量和工程安全的前提下，采用适中的施工强度指标安排施工过程，对不可预见因素留有余地。并在施工中力求均衡生产。2、工期目标与控制性工期2.1结构件加工周期：40天（暂定，可根据总包进度计划调整）2.2安装周期：60天（暂定，可根据总包进度计划调整）2.3具体进场及施工时间以实际施工进场时间为准。3、施工总进度安排3.1施工阶段安排：本工程以控制性工期为施工主线，分八个阶段组织施工。施工总进度安排表序号施工阶段重点完成项目1第一阶段 钢骨柱、钢架21、加工所有钢骨柱及钢架加工完毕，分批次发货2第二阶段 钢檩条加工分批加工分批进场3第三阶段 钢骨柱结构安装钢骨柱安装完毕4第四阶段 网壳结构安装网壳结构安装完毕5第五阶段 钢檩条安装钢檩条检查6第六阶段 屋面结构安装屋面结构安装完毕7第七阶段 自检自检及报检8第八阶段 竣工验收竣工验收3.2关键线路：施工准备钢钢骨柱、网壳结构制做钢骨柱、网壳结构安装竣工验收第二章 各分项工程的主要施工方法及技术措施一、概述施工工艺总流程钢骨柱、网壳结构加工轴线控制闭合、测量、排尺寸放线部件检查与验收整理拼装场地吊装第一节钢骨柱、网壳首件吊装二节柱吊装对接、网壳构件逐步吊装网壳次构件吊装、三节钢柱吊装对接地面散装22、吊装直至全部完毕油 漆附件及钢檩条安装屋面次结构安装完毕自检工程验收整体检查二、钢网壳构件加工1、钢网壳结构加工:1）圆管相贯线的下料a.杆件切割长度的确定：通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量； 工厂钢管相贯面切割成型b.放样切割流程图设计图纸施工图纸交底计算机放样下 料 工 厂编制套料图制 作 样 板切割程序的编制校 对划零件草图钢管相贯线切割送制造车间2）切割程序的编制数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。下面为了清楚表达编程的过程，采用软件界面的形式按步骤进行23、描述。编号数控编程工序工序1打开专用的数控相贯线切割机程序2进入相应的管切割类型界面3输入相应的切割参数4生成相应的相贯下料图腹杆相贯线下料图5各构件相贯线程序进行保存，关闭程序6管上机，调出程试运行切割机无误后，点火切割3）切割相贯线管口的检验：通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。4）切割长度的检验将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。相贯线端头示意图24、钢管切割下料允许偏差（mm）：项 目允许偏差直径（d）d/500，且不大于5.0构件长度（L）3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不大于5.0对口错边t/500，且不大于3.02. 钢构件等组件加工2.1.杆件加工杆件制作过程主要为：钢管对接杆件下料杆件加工抛丸除锈涂装 杆件对接：由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下： 杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HI25、D-600EH和HID-300ES相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。 相贯线构件拉弯取弧根据设计图纸及深化拉弧图纸，将相贯节点完成的杆件利用设备制作层相应的弧度，完成后进预拼装区域，进行整根曲线圆管预拼，同时放样矫正整根构件弧线度，保证弧线度符合图纸及安装要求。矫正完成后进行最终分段打包发运，分段应符合相关规范及图纸要求，并且在断口位置预先安装对接“码板”用于确保现场安装质量。 弯曲矫正弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要26、时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。2.2抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。2.2.1 抛丸除锈 构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。2.2.2底漆涂装 除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油27、漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。3、 焊接工艺方法及焊接要求(含现场工地焊接)3.1 本工程的钢结构属于较为复杂的结构，结构内的任一构件受力均较为复杂，为保质量、特编制如下焊接工艺方案。3.2 焊工 参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到业主的认28、可。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接连续时间超过半年者，再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部负责。3.3 焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司产）、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、钢管连接的相贯线剖口采用HID600EHS（日本产）管子相贯线剖口切割机及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。3.4钢材焊接材料订购、进29、库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345B钢。焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，焊接时选用的焊接材料型号与工艺评定所用的30、型号一致，本钢结构工程施焊采用的焊接材料为：手工电弧焊：Q345B采用E50系列CO2气体保护焊：H08A焊丝。CO2气体（纯度大于99.5%）。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过程两次。 关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。3.5焊接检验3.5.1焊缝外观检查：用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未综合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。外观尺寸必须满足规范要求。3.5.2无损检测用于原材料拼接的全溶透对接焊缝及31、全溶透剖口焊缝为一级。按规范要求必须进行超声波探伤；钢结构构件的全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为二级焊缝，作20%超声波探伤。若有不合格处，允许返修不超过两次，超过两次，构件报废。其它焊缝均为三级，仅进行外观检查。4.钢结构制作加工质量保证措施4.1材料部分杆件及其它材料如钢板等所用材料尽最大可能采购质量好、信誉高的国有大钢铁企业的产品。附材选用厂家必须出具产品合格证。4.2半成品质量控制保障杆件的加工精度，对工装夹具作严格检查，使用时间过长、精度下降的坚决淘汰，再添置新的。制作周期较长，给我们提供了更多的时间，提高零构件的加工精度，零件的加工精度越高，结构的拼装质量越能得到保证。构件完成后，32、须仔细核对构件编号和尺寸，严格按施工方案依次进行安装。4.3质量检验所有杆件加工必须按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）进行严格的三检制度（自检、专检、抽检）。5 工厂涂装1 涂装工序1) 工厂除锈工艺所有构件的表面除锈均在工厂进行,采用抛丸机进行除锈处理。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70钢丸+30菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz4085m。2) 涂装工艺流程防腐涂装施工工艺流程，见图所示。构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=13mm；抛丸除锈：Sa2.5 RZ=4085m清 洁涂红丹（含33、边角加强）醇酸磁漆检 验检 验检 验保护，运输检 验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=13mm；手工除锈：St3补涂红丹漆检 验补涂醇酸磁漆（含边角加强）检 验检 验防腐涂装施工工艺流程2 构件涂装防腐方案1) 技术数据(1) 喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级(2) 表面粗糙度Rz4085m；(3) 施工的环境：温度1030，相对湿度3080%；2) 钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力及使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈34、为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。本工程钢构件除锈采用干法喷砂除锈，用钢丸作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。3) 喷砂除锈的操作过程如下：(1) 开启空压机，达到所需压力57kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；(3) 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；(4) 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；(5) 喷35、砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。4) 构件的涂装、修补及质量要求(1) 构件的涂装当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。(2) 涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。3 涂装质量的技术保证措施1) 涂装质量的控制和质量要求(1) 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行36、操作；(2) 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；(3) 钢构件应无严重的机械损伤及变形；(4) 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；(5) 涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状37、态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。2) 涂装施工技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障, 我单位依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。(1) 防雨措施搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。(2) 成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临38、近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。(3) 涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和单位质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证表检验项目必须按工艺规39、定进行。表涂装检验项目序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10防火涂料厚度书面记录监理确认检测依据：国家标准：色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔40、为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。三、钢骨柱加工3.1材料采购1 材料采购的一般要求1) 配置专业、有经验的采购人员。2) 采购程序和质量控制办法报业主、监理审批。3) 采购的材料符合设计和有关标准、规范要求。4) 采购的材料自检合格后，报业主检验，业主检验合格后方可使用。5) 未经业主同意，不能更改投标文件中列明的材料厂家。6) 材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其它相关文件与钢构件同时交付。7) 采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所41、用的工程名称。2 焊接材料采购1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。3 涂装材料采购1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验42、检查记录备查。3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位(第三方)负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。3.2 技术准备1 施工图深化设计工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，钢结构细化图纸报请设计人员批准实施。3.3 焊接H形构件制作1 H形构件加43、工工艺流程制造工艺流程见图所示。钢板矫平预处理检 查H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制图H形构件制造工艺流程数控精密下料切割2 H形构件组装主要方法及技术要求H形构件组装主要方法及技术要求，见图所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。2、组装H形构件组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝44、应错开200mm以上。 H形构件组装主要方法及技术要求(一)H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。3、H形构件焊接焊接顺序4、H形构件矫正H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。 H形构件组装主要方法及技术要求(二)5、栓钉焊接栓钉焊接在H型构件组合柱翼缘上放线，标出栓钉的焊接位置，采用栓钉焊机按照栓钉焊接工艺进行施焊。 H形构件组装主要方法及技术要求(三)3 H形构件组装允许45、偏差H形构件制造尺寸允许偏差见表所示。表 H形构件制造尺寸允许偏差项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.03BH腹板偏移ee24BH翼板的角变形连接处：eb/100，且1非连接：e2b/100，且25腹板的弯曲eH/150，且e4四、构件包装与运输1、钢结构包装与运输1.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。1.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装46、卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件,构件严禁自由卸货,吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。1.3堆放构件的堆放应满足以下要求:按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等47、地块不能堆放。1.4运输根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订运输计划。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要采用汽车运输。运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时48、没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。五、钢结构安装施工方案及技术措施1、安装部署1.1施工前的准备安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。1.2交接准备工作与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施49、工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批对施工的上道工序进行复核，确保上道钢构、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、滑移系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。检查支架及工作平台等。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。1.3施工总体顺序行政办公楼综合办公楼行政艺术楼中学部小学部风雨操场1.4现场50、用电计划序号设 备数量总用量（KW）计算负荷（KW）1 交、直流电焊机8110902碳弧气焊机445303电烘厢220124照明等其他2020配备100KVA1施工用电源，满足施工要求。2、钢结构安装方案及技术措施根据本工程的工程特点并考虑到施工现场的实际情况，采用散件垂直运输、高空定位拼接的方法进行施工安装。散件垂直运输可使用滑轮和汽车吊相结合的方法，具体施工可按当时的施工条件确定。2.1安装方案及技术措施2.2钢构件采用在工厂加工制作，验收合格后运抵现场，并按安装顺序堆放，便于二次运输和吊装。2.3钢结构组件安装施工方法和技术措施2.3.1钢结构附件，计划在主体钢结构安装阶段前安装，也可以51、在施工现场散件吊装后再进行安装和焊接。2.3.2在钢结构的钢管上标出钢结构组件的设计安装轴线并间隔2米设置监控点。2.3.3按照在钢结构的钢管标注的设计安装轴线安装钢结构组件，组件的编号、间距、倾斜角度、高度均符合设计图纸和相关标准的要求后焊接。2.3.4 钢结构安装后，用全站仪等测绘仪器复测钢结构组件的安装位置监控点的三维坐标，符合设计图纸和相关标准的要求。2.4钢结构安装施工方法和技术措施2.4.1根据现场的实际情况，采用吊车或滑轮放置安装位置。2.4.2用全站仪等测绘仪器测量钢构件的两端安装位置的三维坐标和弯曲矢高，符合设计图纸和相关标准的要求后焊接。3、现场焊接工艺及保证措施3.1焊接52、工艺：本工程现场焊接必须严格按焊接工艺要求进行操作，以保证焊接质量，减少焊接变形和焊接应力。现场焊接均采用手工电弧焊，打底层焊条采用直径3.2，E50系列，壁厚较大时中间层焊缝可采用4焊条，焊条应严格按要求烘干。所有本工程焊接操作工必须经权威部门考核合格的技能熟练工人担任。现场焊接时，焊条必须放入保温筒内，防止受潮。焊接顺序A.焊接时应尽量先进行小单元焊接,然后再拼装焊接；B.焊接从中间向二边（或四周）发展。考虑焊缝收缩量每条焊缝1.5-2。钢管均加衬管焊接，衬管内径小1，长度不小于40。钢管焊接前在焊道剖口处，用砂轮机打磨干净，彻底清除污物后，方可焊接。焊接工艺参数钢管直径（）工作电流（A）53、焊条规格及牌号42-140120-1603.2(E50)159以上120-160（一层）3.2(E50)150-220（二层）4(E50)注: 4焊条只用于中间层焊缝的焊接。焊接一般从右侧先焊，便于在仰焊位置观察与焊接，左侧焊接前，应将右侧焊缝始、末端熔渣除净，并用砂轮机打磨，使右侧焊缝的搭接，消除接头处的缺陷。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发再焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。（11）现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设放的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查 坡口检查记录气象条件检测 气象条件记录 坡口表面清理预 热焊 接 焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查 54、检查、验收记录焊接结束 向下一下焊接处转移(12)焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定告。3.2现场焊接保证措施 现场焊接的工艺要求与厂内一致,进一步的保证措施如下:焊接施工工艺流程图主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查温度检测时间控制、缓冷出现缺陷局部修整碳弧气刨砂轮打磨局部处理超声波探伤检查预热温度测试站控制位置工艺、55、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等工艺记录报告合格不合格焊接场地清理打 磨填写焊缝质量检查表焊工自检焊缝外观检查必要时后热焊接完成焊中检测低氢型焊条或焊丝焊接衬板引弧安装检测预 热坡口清理焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件调整完毕、可靠紧固操作平台、防风棚及吊篮就位3.2.1必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。3.2.2提供必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完56、整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。3.2.3提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗,所有对接焊缝均必须探伤,焊缝等级应达到一级要求。3.2.4高空电焊应保证其几何对中及接口稳定,拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊.3.2.5为了保证焊接质量，每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。焊后焊缝区域用石棉等进行包裹，以延缓冷却，减速少变形和应力。3.2.6主要工艺措施如下：3.2.6.1焊接方法和焊接材料选择根据工程焊接量大、工期紧的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工电弧焊的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质进行选择。3.2.6.2现场焊接施工组织现57、场焊接劳动力、设备计划现场焊接施工考虑到焊接量较大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选16名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工，均持证上岗，分组施焊。焊接施工准备A、焊工培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。B、焊接工艺试验及节点初步设计因屋盖系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。连接接点细节图（焊接工艺及焊接工58、艺评定）工艺试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数，3.2.7焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝的尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。G、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊59、前清除。H、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。必要时进行焊前加热和焊后保温。3.2.8结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。3.2.9焊接检查与探伤A、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。B、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。C、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查60、记录。D、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。E、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。F、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。G、同一部分返修不得超过两次。3.2.10焊接质量保证程序本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为全优，焊接质量控制程序如下：3.2.11焊接质量保证程序见下图焊接质量保证程序图质量检查组安装偏差记录工地焊接办公室,调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘61、烤时间、温度电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查信息反馈电焊小组焊口处理调整、预热专职质检按规范控制检查 专职质检规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊后自验自检专职质检外观检查专职质检超声波声波探伤检查六 钢骨柱安装方案6.1 预埋件安装1 预埋件安装工艺流程预埋件安装工艺流程如图所示2 预埋放样及施工1) 预埋件运抵现场后，应进行检验，确认后才能进行安装。2) 施工工艺预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用螺栓进行补强、后埋。(1) 预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当底板钢筋铺设完成后，侧模尚62、未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作钢结构专业将派专人跟踪主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。埋件安装工艺流程预埋工作准备预埋件的定位测量放线预埋件的就位预埋件处理及补埋预埋件清理与检查钢骨柱安装柱顶支座定位安装预埋件固定锚栓保护(2) 预埋件的就位 预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋点焊(绑扎)牢固，埋件的允许误差严格控制，即标高3mm，水平5mm。拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露混凝土面。3) 预埋件的放样施工(1) 依据现场标高控制点，丈量出埋设高度，并将63、预埋件安装的水平高度标示于侧模上。(2) 依据现场控制网，用全站仪移至各埋设位置上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示于模板上。(3) 每层的高度及中心基准线测量时，均使用原基准点向上延伸，不得以邻近控制点作为测量基准。(4) 预埋件安装，并复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。(5) 在浇注前，须报监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽验收记录，才可进行浇注施工。(6) 楼板拆模后，应复测预埋件位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为钢结构深化设计及加工制作时参考。(7) 预埋件作业的技术要求见表所示。 预埋件作64、业的技术要求序号控制项目允许偏差(mm)备注1预埋件的锚边长22锚筋的中心线23锚筋对锚板面的垂直54预埋件在主体建筑的位置标高5轴线左右10轴线前后103 预埋件清理与检查埋件的使用寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。1) 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。2) 需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。3) 防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。4) 对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。4 预埋件施工注意事项1) 预埋件施工时，它的位置应保持准确，不得任意挪动；锚板下65、面的混凝土应振捣密实；2) 处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用5001000mm；3) 预埋件在结构构件上的外露部分，在撤除模板后，应及时以红丹打底，外涂防锈漆两遍；4) 在已埋入混凝土构件内的预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。6.2 钢骨柱安装1 钢骨柱安装工艺流程钢骨柱安装工艺流程如图所示施工准备构件进场检验操作平台等搭设测量放线钢骨柱临时固定钢骨柱吊装钢骨柱校正钢骨柱焊接、栓接焊接检测焊接、栓接过程监测下节钢骨柱安装准66、备合格返修不合格钢骨柱安装工艺流程2 钢骨柱分节钢骨柱分节原则：制作运输方便、吊装机械在该位置的起吊能力、钢柱在楼面露出高度等因素来决定，制作运输的方便要求钢骨柱分节长度一般不大于12m，根据本工程设置的塔吊位置及性能参数，各位置钢骨柱以每一层楼层高度分节。3 钢骨柱吊安装工艺1) 钢骨柱安装前准备，见表表 钢骨柱安装前准备序号项 目内 容1技术准备1) 熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定构件分节细节；2) 根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并做好技术交底；3) 测量基准点的交验与钢结构安装控制网的建立；4) 确认与各承包之间的配合工作67、内容，确定具体工作计划，尤其是钢结构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工；5) 各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定。2劳动力准备根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教育。3设备准备根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量计划，根据工地现场各专业施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它专业的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。4材料准备各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器68、材数量确认，安排进场搭设、制作。根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，确保构件进场计划。5基础检查1) 钢结构安装测量基准网(轴线和高程)的移交和复核；2) 为确保钢结构安装质量，吊装前对混凝土的基础标高、几何尺寸及浇灌质量进行检查，全部合格后方可吊装；3) 对锚栓的标高、基础轴线进行复检；对锚栓的外露丝牙长度垂直度等进行检查，合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护；4) 以基准网为测量依据，在底板面放样出钢骨柱中心线。6钢骨柱验收、存放及缺陷修补1) 钢骨柱的运输进场应根据安装进度计划来安排，钢骨柱进场按日计划精确到每件的编号，以便于构件的验收和施工安排，进场要69、根据安装现场的实际情况，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。2) 钢骨柱到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施补充构件，以保证现场需要。2) 首节钢骨柱的安装工艺 首节钢骨柱钢爬梯垫铁找平钢柱(1) 钢骨柱吊装前绑好钢爬梯(见图)，准备好千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。(2) 安装前对预埋螺栓进行复测，并在混凝土面放样出钢骨柱安装轴线控制线，在地脚螺栓的螺杆上放样出钢骨柱安装标高控制线。(3) 钢骨柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢骨柱垂直离地。当钢骨柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落。70、下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况(四边要兼顾)，如有不符及时进行调整。钢骨柱的就位偏差在3mm以内后，再下落，使之落实。(4) 首节钢骨柱的校正，如图所示。首节钢骨柱校正基础地面预埋钢筋锚环，钢骨柱用缆风绳和倒链固定；用千斤顶校正柱脚对中，经纬仪测量钢骨柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。千斤顶倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳经纬仪经纬仪钢柱定位轴线3) 第二节以上钢骨柱安装第二节以上钢骨柱吊装与第一节相同，不同的是固定及校正方法。(1) 钢骨柱的固定第二节柱的固定采用双夹板与钢骨柱临时连接板用高强螺栓71、紧固连接，见图。钢骨柱的临时固定上下中心线基本对齐高强螺栓连接耳板(2)校正钢骨柱吊装就位后，先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度。通过吊钩升降及节点板间隙中打入的钢楔进行钢骨柱标高调整，标高调整后在上、下柱临时耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可调整钢骨柱扭转。垂直度校正采用无缆风绳法(见图5.2-5)，然后拧紧临时接头的M20mm90mm大六角高强度螺栓，紧固力矩取1200Nm，钢骨柱校正时，需考虑预留钢骨柱焊接收缩量。钢柱中心线对齐扭转偏差应小于3mm 钢骨柱无缆风绳法校正钢楔调整钢柱标高及垂直度千斤顶调整钢柱扭转七、钢网壳结构安装施工方案及技术措施1、工艺流程安装准备 材料进场 72、承重满堂脚手架平台搭设承重支撑塔架搭设 网壳结构主圆管杆件吊装 网壳结构次圆管杆件吊装相贯节点焊接探伤检测油漆涂刷卸载承重支撑塔架拆除承重满堂脚手架平台拆除工程收尾、现场清理 竣工验收2、安装准备 2.1对所有安装有关的构件、节点进行测量（平面位置和标高），并进行标识，将测量结果提交报检； 2.2结构施工单位提供与钢结构相关的工程质保文件；2.3我公司结合结构施工单位测量结果对结构进行全面测量复核，如有超出设计及规范要求的情况，须及时与有关单位协商处理办法，并记录在案；2.4按业主和监理要求报批施工组织设计；2.5我公司对进场主要材料和设备进行报检，报检通过后方可进行下一步施工；3、具体安装步73、骤3.1施工准备吊装场地，吊点位置合理布置，确保吊装顺利进行。水电接通，工机具调试，要求满足施工和安全要求。人员进行技术交底和岗前培训，合理分配劳动力，保证施工质量，安全，工期，施工前对杆件及连接附件进行复核应符合设计和施工要求，对杆件制作进行分项工程质量检验评定。3.2 材料进场对进场材料进行分类就近码放，避免施工中二次倒运。同时对圆管杆件进行主次分类，同时清理同根主杆件的各个分段构件，检查分段构件是否齐全，拼装对接口是否符合设计要求，整理检验完成后即准备吊装工作。3.3承重满堂脚手架平台及承重塔架搭设满堂脚手架有总包单位负责搭设，承重要求满足为：每个承重塔架为受力为3吨以内；同时满堂脚手架74、平台搭设应满足规范要求，并在每个承重塔架位置做相应的加固措施，并在平台上铺设两层复合板，在塔架位置加铺跳板已确定安全，见下示意图主圆管杆件塔架及满堂脚手架平台示意图塔架高度根据对应位置网壳结构主圆管杆件标高确定125*125型钢可调支架距离不小于700mm支撑塔架调整千斤顶,支撑垫板（30钢板）满堂脚手架平台千斤顶承重塔架搭设示意图塔架侧视图3.4主圆管杆件吊装待满堂脚手架平台及塔架搭设完成，验收合格后即可进行主圆管杆件的吊装，如下图所示第一根主圆管杆件吊装 第二根主圆管杆件吊装次圆管杆件吊装 第三根主圆管杆件吊装主次圆管依次逐步吊装完成钢网壳结构吊装完成3.4相贯节点焊接及探伤定位好后，对纵75、横桁架进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。(10)结构采用主杆件与次杆件杆直接焊接的相贯节点，次杆件截面贯通，次杆件杆焊接于主杆件之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域，当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。钢网壳结构支座节点处76、的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。同时本工程焊缝均为熔透二级焊缝，因此所有焊缝均应符合二级焊缝质量要求，并满足无损探伤检测要求。具体技术要求如下：1、外观检查所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。2、焊缝外观质量应符合下列规定：1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”77、的有关规定。4无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上资格证书。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：（1) 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级（GB11345）B级检验的级及级以上；（2) 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；（3) 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。3.5油漆涂刷及卸载3.5.1油漆涂刷1） 对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置，采用电动78、工具机械打磨除锈，除锈等级为St32） 经处理的钢构件基层，应及时补刷底漆，间隔时间不应超过5小时。3） 钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位，应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3,然后用同种涂料进行涂刷。3.5.2卸载在钢网壳结构全部焊接并探伤合格、补漆完成后，才可以进行荷载的卸载工作1) 首先卸载前进行安装起拱值的复核，确认其复合设计要求，并且将复测的实际数据返至设计单位，确认后即可准备开始卸载工作，复核测量时在钢网壳弧度中心位置设置3个固定位置设置观测点，确保每次观测均采用相应位置。2) 其次开始卸载，多组支撑点应同时进行，根据起拱值先调整可调顶丝下调一半79、起拱值距离，随即进行复测挠度变化，并且将复测的实际数据返至设计单位，进行验算。3) 最后调整塔架可调千斤顶顶丝部分，完成卸载，特别注意的是待全部卸载完成后再跟踪测量24小时，测量周期前8小时为每1小时一次，若测量挠度变化均匀，则后16小时测量周期为每4小时一次，并由及时配合设计单位验算结果，验算后空载起拱在1-3cm范围内才可拆准备除塔架主体部分，4) 本次测量验算结果永久留存。3.6塔架及满堂支撑平台的拆除平台的拆除工作，得在完全完成卸载后、所有构件完成后进行。首先拆除支撑平台设置的临时通道、防护栏杆及生命线等等，随后进行板及钢梁的拆除，拆除后随即运出场区，做好退场准备。最后进行柱的拆除工作80、，待全部拆除、清理工作完成后即拆除工作全部完成。3.7清理现场及竣工验收待所有工作完成后，即可组织申报验收工作，并进行下道工序施工工作，所有工序均完成施工后即可申报组织竣工验收，同时提供本项目所有需要留存的资料文件，并归档提交。八、械设备投入计划及其保证措施1、安装机具、设备表拟投入本工程的主要施工机械表序号名称规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1空气锤C41-1501钢架加工2空气锤C41-2501钢架加工3空气锤C41-7501钢架加工4普通车床C6206钢架加工5钢结构抛丸清理机ES-1848-81钢架加工6C02气体保护电焊机NBC-5008钢架加工7逆变电焊81、机ZX7-50020钢架加工8直流电焊机AXB-50030钢架加工9管子自动下料机HID6002钢架加工10切管机QZ11-164钢架加工11切管剖口机QCKY162钢架加工12烘干箱5钢架加工13摇臂钻床YZ2202钢架加工14液压弓锯床Q726钢架加工15焊接机1制作16汽车吊25t2台安装17平板车2材料转运18现场配电箱380V 100A4个施工用电19电焊机BX-35010台焊接等20角磨机150型15台焊缝打磨21千斤顶10t5个安装22手拉葫芦5t4个安装23对讲机3对安装2、检验、测量设备表：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台82、时数用途备注1超声波探伤仪CTS-222中国钢架检测2全站仪日本宾得3221台中国钢架检测3经纬仪国产TDJ61台中国安装测量4水准仪国产2.0mm/kN2台中国安装测量5钢卷尺50m3把中国安装测量6塔尺5m、3m2把中国安装测量3、保证措施本工程所使用的工具设备除吊车与拖车外100%为自有设备，作为重点项目，我公司拟100%的投入，确保工具设备按时到场，并确保使用完好，具体措施如下：3.1按规定由专人对设备、工具进行维护保养，对已不能维修完好的设备应予以淘汰，并购置新设备；3.2按施工机具、材料使用计划,应提前准备齐全，并进行维护、保养、检验确保所有机具、器具处于正常状态;；4.3对油表、83、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量设备应提前进行标定，确保其在有效使用期内；3.3对已到达现场的工具设备应有专人管理，确保其使用正常；3.4施工中应爱护工具设备，确保其在工作期内使用正常。 第三章 质量管理体系与保证措施一、质量管理保证体系按照GB/T19001-ISO9001模式成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织管理机构为框架进行人员组成。项目部配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落公司总工程师质量体系运行公司施工技术处84、重大方案制定、攻关公司质量管理处质量体系管理、执行项目经理质量第一责任人项目总工项目质量体系运行施工员编制施工方案，对所承担的工程负直接责任专职质量检查员质量专检、监控班组长自检、互检实。二、质量目标单位工程质量合格率：100%。检验批（分项工程）一次专检合格率100%。检验批（分项工程）监理一次检查验收通过率100%。三、质量控制检查流程工程项目的工程质量控制和检验评定，由项目部的质量专职质量检查员进行。本道工序施工内容施工班组自检评定是否达到合格以上标准专检员进行专核定是否达到合格以上标准现场监理检查验收是否达到合格以上标准下道工序施工内容是是是是否否否否四、专职质量员责权4.1 专职质量85、检查员按照公司质量管理体系文件以及业主的有关规定执行。4.2 各专业质量检查员在工程开工3天，按照公司的质量管理体系文件，对承担专检任务的单位工程编写单位工程质量检验计划，并联系与当地工程质量监督站、监理公司现场监理工程师的工作接口事宜。4.3 专职质量检查员必须积极配合并监督本项目部及基层施工单位的质量行为，严格执行“三检制”，在自检或互检的基础上，强化“专检把关”的作用。以操作者的工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量为手段，最终全部达到合同规定要求和现行国家标准规范规定，对工程施工全过程进行监督、检查、评定、验收。4.4 质量检查站专业质量检查员对工程质量具有“一票否决权”，遵循“86、上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则。五、工程质量控制程序技术交底施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程与质量管理分部分项工程书面交底施工员参加办理工序交接手续严格执行操作规程按图施工合理安排工序搭接检查进度施工质量评定执行“三检制”甲方代表检查材料合格证试验记录隐蔽工程验收记录质量评定记录事故处理记录资料整理工程回访质量整改交付使用执行验评标准制作质量控制程序预拼装质量控制程序施工准备钢材、焊条质量合格证场地及设备准备检验工具准备焊工培训合格学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加拼装接头位置及质量专检自检、中间抽查构件相关尺寸质量评定执行验评标准不合格的87、处理（返工）资料整理构件出厂合格证焊条合格证测量记录自检记录施工记录质量评定记录克服上道工序弊病的措施测量定位六、质量保证措施6.1 施工准备过程的质量控制6.1.1 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。6.1.2 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料进场。6.1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。6.2 施工过程中的质量控制6.2.1 安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。6.2.2 各种测量仪器、钢尺在施工前均送检88、标定合格后使用。6.2.3 安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。6.2.4 质量检查员对各道工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。施工工序若存在质量隐患或发生质量问题，质量专检员立即下达“工程质量问题通知单”，项目部应按规定组织基层施工单位提出书面处理意见，并进行整改，对施工直接责任人进行罚款。6.2.5 制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。6.2.6特殊部位焊接需经必要的培训。6.2.7 严格执行工程测量方案，在安装期间，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确。 第四章 安全生产和绿色施工89、保障措施一、安全健康管理体系参照执行OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系。建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员。二、安全目标1.1 强化安全生产管理工作，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。1.2 杜绝重大恶性伤亡事故的发生，工程重大伤亡事故为“0”。1.2 交通、火灾、设备等重大事故为“0”。三、安全管理方针和安全管理原则3.1 安全管理方针：安全第一、预防为主3.2 安全管理原则坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目经理部的安全生产管理，层层落实安全生产责任90、制，建立、健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施。四、安全措施4.1 建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。与各施工队伍签定安全生产责任书。4.2 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。4.3 定期进行安全检查，对现场发现的不安全隐患进行整改。4.4 管理人员及特殊作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口。4.5 正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高出作业人员必须系挂安全带。4.6 施工用电强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电逐级保护措施，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可91、靠。4.7 对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。4.8 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。4.9 所有高处作业人员必须经过体检，合格方可进行高空作业。4.10 施工中电焊机等施工机械必须采取固定措施，不得摇晃滚动。登高用爬梯必须牢固定，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须安全可靠，挂点进行加强处理。4.11 电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周92、围易燃物；对焊接区域下方进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花溅落引起危害，并设专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。4.12 施工工地各类机械，保养应完好。4.13 高空作业中的工具及物品必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在高空物体表面上，以免妨碍通行及高空坠落。每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物体踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物体，传递物体用绳栓牢。4.14 作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在网架杆件上等非规定通道爬攀。如需在网架架上行走时，则该网架上必须事先挂设好钢丝缆绳。高空作业人员行走时必须将安全带扣挂于安全缆绳上。4.1593、危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。4.16 夜间施工要有足够的照明。五、防火措施5.1 成立消防专项领导小组，对广大劳务工进行防火安全教育，提高其防火意识。5.2 生活区及施工区按规定配备有效的消防器材，实行动火审批制度，禁止在严禁烟火的地方吸烟动火。5.3 气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同明火作业点距离不少于10m。电气焊操作人员应穿戴防护用具、服装。5.4 因施工需要搭设临时设施，应符合防火要求，不得使用易燃材料。5.5 设置消防通道，禁止占用消防通道，保证畅通。第五章 工程进度计划与保证94、措施一、总工期100日历天二、进度计划保证措施2.1组织保证2.1.1建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。2.1.2集中公司的优势兵力，利用公司的技术实力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。2.2资源保证2.2.1工程材料资源保障详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时协助业主做好管理工作。2.2.2机械设备资源保障（1）95、公司自有机械设备的保障公司现在已经做好了本工程中标后，公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态。（2）机械设备的维修保养本公司现有机械设备的维修保养小组，施工前对进场的机械设备进行全面的维修保养，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。（3）加强对机械设备备品、备件的计划制定与采购，保证主要设备的关键零部件都有备品、备件，保障设备故障时能及时更换损坏的零部件。 2.2.3资金资源保障（1）资金资源96、保障体系为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行与管理、考核。（2）资金保障是整个项目其它保障的前提，是保证工程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点。（3）在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工程程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。（4）公司决定本工程资金实现专款专用，属于本工程的工程进度款公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保97、工期节点目标的实现。（5）在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施工程中及时对项目的资金使用计划进行动态管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。（6）公司总部会计核算部将派工作人员驻现场，指导项目资金的专款专用，并对其项目部的资金使用情况进行监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力的保证。2.3管理措施2.3.1制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。2.3.2加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。2.3.3合理选择起重设备和布局，减少起重98、设备的倒运，充分发挥其的性能，提高安装效率。2.3.4选择最佳方案，形成平行流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊机环环相连搭接，加快工程进程。2.3.5加强管理，使得钢结构安装、索膜安装及其他专业能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。2.3.6制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程速度。2.3.7强化季节性施工措施方案由于膜结构施工的特殊性，施工过程中受季节、天气气候和自然环境影响比较大，而本工程工期紧，在整个施工过程中不允许出现较大的影响工期的情况发生，否则，整个工程的总工期将无法按时实现。因此，制定预计季节性措施方案，保证在受到上述99、季节、天气气候和自然环境影响的情况下，现场能有序地进行施工，是本工程保障工期的一项重大特别措施。根据本工程建设周期的分析，在本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响因素，主要包括雨季、炎热天气及其它一些因素，因此，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案，本公司对于这些方案在本投标文件已经结合北京市的实际环境情况作了详细的措施方案。2.3.8尽早完成施工前期对钢结构的复测工作, 将结果及早地反馈至设计部, 制定合理的变更措施，调整现场钢结构安装的实际误差。2.3.9膜结构与其它专业的接口位置的处理应在施工前提出意见，避免在施工完成后造成返工。第六章 现场文明施工、消防、环100、保以及保卫方案一、文明施工方案1、管理组织为确保文明施工现场管理目标的实际，项目部成立的项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周检查一次。使施工人员做到严于职守，遵守规章制度，工作场所不准使用粗言秽语，礼貌接待外来人员，不准不礼貌行为，从人员上真正做到文明礼貌施工。2、地容场貌项目部在现场适当场所悬挂、张贴、图绘所反映公司员工精神面貌的宣传图画、标语记。并在施工区域项目简介牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌（天）、防火须知牌、工地施工总平面布置图。3、道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放、无散落物。建筑垃圾必须集中堆放，指定101、专门人员负责及时处理。4、班组落手清班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。5、仪容仪表现场管理人员统一着装，现场施工班组成员也统一着装（由公司集体订做），管理人员除在服装上与操作人员有所区别，应在防护安全帽的使用上与操作人员区别使用，便于识别。管理人员都佩戴上岗证上岗，特殊工种有安全防护的鞋。6、防火安全建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按照配置消防器材、有专人管理并落实防火制度和措施。按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”，严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。二、保卫方案1、服从业主和总包在社会治安、综102、合治理、环境保护等方面的管理规定，并与相关合作单位签订治安责任协议书；2、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入施工现场，以维护财产和人员安全；3、材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，停放在指定停车场；4、对施工现场的贵重物资、重要器械和大型设备，要加强管理，严格有关制度，做好防盗工作；5、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性；6、工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留；7、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。三、环保方案坚持“预防为主，103、防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。1、生活垃圾的处理生活垃圾根据是否含有有机质区别堆放，并做到以下几点：1.1施工现场进驻后，及时与当地环卫部门联系，设立现场垃圾桶，由环卫部门定期外运；1.2对施工人员进行交底，施工现场设简易垃圾房，分类堆放；1.3对进驻的施工人员进行交底，建立宿舍卫生制度，做到奖罚分明，使每一位施工人员自觉遵守卫生制度；2、防止噪声污染：严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。四、消防措施1、易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料, 应严格按有关规定, 采取有效措施,104、 认真执行, 严格管理；2、电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起；3、电动工具必须按规定接零接地, 并设置单一开关， 遇有临时停电或停工休息, 必须拉闸加锁， 露天开关应设防雨防水装置, 受潮的开关禁用；4、受压容器应有安全阀、压力表, 并避免暴晒和碰撞；5、氧气瓶要有瓶盖, 减压器上应有安全阀, 严防沾染油脂, 不能和可燃气瓶, 油脂及其他易燃易爆物同放一处, 也不得同车运输；6、乙炔发生器, 必须有防止回火的安全装置, 并且要距明火10米以上；7、焊接场所应该保持通风良好, 焊、割前必须清除易燃易爆物质, 或者采用防护措施, 杜绝灾害； 当电焊工作物和金属工作平台同大地相105、隔开时, 应有保护性接地， 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固； 严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用； 所用地线接头, 必须连接牢固； 更换场地, 移动把线或手持把线爬梯登高, 应先切断电源； 高空施焊, 必须正确使用安全带, 注意上下防火, 并请专人监护；8、一旦发生火灾要及时拨打119报警。 第七章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺一、成品保护管理措施科学安排施工作业程序，交叉作业尤其要注意安排合理。做好施工人员的文明生产和成品保护的职业道德教育。制订并执行经济奖罚制度，保证成品和半成品保护各项措施的贯彻落实。实行区分作业，适时实行封闭管理措施，非工作时间、非工作需要均不得进入作业区。张106、贴告示提醒保护成品，必要时封闭或用围栏围起来，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盗、防冻裂。成品保护措施制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。根据成品所在的部位、材质、色别等不同采用不同的保护措施。制定成品保护等级，易碎、易污染、易损坏成品为重点保护等级。贵重成品保护采取隔离保护措施。编制成品保护牌，保护标牌根据保护等级及材种不同分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语简洁明确。成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护107、的重要性。限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进出，并建立成品区人员进出登记措施。成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品彩集中包装保护。加强工程维护之间的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。二、工程保修的管理措施及承诺优质的售后服务是 我公司的质量保证，也是确保工和竣工后使用质量的关键。该工程保修严格按照建设部及现有法律法规进行，保修期期间出现任何施工质量问题，实行免费维修服务。工程交付后二年内，做到及时维修施工缺陷，针对合同中明确提出配合业试运行的要求，对操作人员进行操作交底。维修期限：对于影响使用功能的，12小时内立即组织力量进行抢修；对于108、维修量较大的，确保在48小时内完成。维修检验：维修后由我公司质量科负责验证，并征求业主意见，达到满意为止。对一些非施工因素或保修期后的用户意见，积极实行优质服务。服务考核：对及时回访维修的，应予进行表彰奖第八章 与其他单位的配合措施一、与业主配合用最快的速度和最高的质量向总包提交施工方案，并严格按总包同意或审批的施工方案组织施工，还要积极配合总包完善设计，为总包多提出建设性意见，使工程做到又快、又好、又省，共同创优。认真参加图纸会审，将一切问题解决在施工之前。为总包提供最优秀的服务，为总包所想，做好钢结构原材料的选择，同时积极主动的为总包创造施工条件，争取早日开工保证按时使用和按时竣工。选派技109、术人员对金属构件加工厂制作质量和制作过程进行全方位的质量监督，确保生产加工质量。为总包、业主提供准确的钢结构生产清单，并且分别编号，保证进度，提高速度和工程质量。主动征求总包意见，多争取总包指导，使工程进入全方位控制之中。建立现场施工协调人员，参加总包协调例行会议，听取总包指挥，主动配合各单位，急总包所急。将施工过程中的精华部分和重点，进行录影和拍摄影，为总包及时提供最新音像档案，供总包宣传存档培训等。积极主动配合总包进行材料检查、验收、登记；同时积极配合总包做构件验收检查及基础中间验收检查，总之，一切为总包所想。为总包及时提供所需的一切资料，配合总包做好与有关单位的协调、申报、批准等工作。二110、与设计配合积极主动与设计人员保持良好的密切联系，弄懂、吃透设计意图和指导思想，向设计单位提供单位施工实力、技术水平、施工组织设计或施工方案。使设计了解我方，以便解决一些重大技术难关，难题。配合业主主动参加一些技术难点的设计讨论，提出意见供设计参考。同设计方积极配合，对一些不详细节点完善设计，以便提高加工进度，保证钢结构安装顺利进行，确保工期。三、与监理配合主动向监理提交施工组织设计，征求意见，一旦获监理的同意或审批通过，将严格按施工组织设计组织施工。主动争取监理指导和检查，特别是三检记录。施工现场重要程序和施工内容都应请监理到现场检查，监理应检而未检的不能进行下到工序。现场工作人员都要维护监111、理的工作和一票否决权威等。所有进入现场的材料、成品、半成品都要积极向监理提交材料等产品合格证书或质量保证书，并提交按规定进行物理、化学、机械性能检测试验报告，确保过程控制的主环节有效运转。凡因工作和认识不统一而发生的争议，无论谁是认非，一律严格执行“上道工序不合格，下到工序不施工”及“先执行监理指令，后予以磋商统一”的原则确保现场工程质量管理，保证监理权威。 第九章 冬季、雨季施工措施一、冬季施工措施1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。2、冬季运输堆放钢构件时,必须采取防滑措施.构件堆放场112、地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰.同一型号构件堆放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直面上,防止构件溜滑.3、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。4、钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。5、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。6、钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条113、件对构件质量进行进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。7、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳索必须绑扎牢固。8、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接。当天安装的构件要形成空间稳定体系。9、低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性114、较好的低氢焊条。10、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在801000C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。11、焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。12、气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于1312.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时 应停止使用。13、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测115、定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。14、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。15、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、结露，不得接触泥土、油污等脏物。16、焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。17、在负温下厚度大于13MM钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。二、雨季施工防护措施1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，116、随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。2、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）3、雨天不准进行膜安装施工，在作业面存放的膜应覆盖好。高空作业位置应可靠、安全、方便。4、雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。5、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。6、雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台117、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。7、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。三、防风措施施工过程中，当接到大风消息时，应采取以下措施：1、现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。2、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。3、工具房、操作平台等均应捆绑，固定在柱、梁上，均应确保安全、可靠。第十章 工程验收1 根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013的规118、定，本工程钢架制作安装应按分部工程竣工验收，安装应按分部工程竣工验收。2 钢架分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，检验应在其分项工程验收合格后进行；有关观感质量检验应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001执行。4 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：4.1 每个分项工程质量均符合合格质量标准；4.2 质量控制资料和文件应完整；4.3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001相应合格质量标准的要求；4.4 有关观感质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2119、001相应合格质量标准的要求。5 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：5.1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；5.2 施工现场质量管理检查记录；5.3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；5.4 有关观感质量验收项目检查记录；5.5 分部工程所含各分项工程质量验收记录；5.6 分项工程所含各检验批质量验收记录；5.7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件；5.8隐蔽工程检验项目检查验收记录；5.9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；5.10 不合格项的处理记录及验收记录；5.11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；5.12 其他有关文件和记录。6 工程质量验收记录应符合下列要求：施工资料按照国家规范及行业要求提供给业主。