1、大学图文信息中心工程九层椭圆综合体建筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录工 程 概 述1编 制 依 据2工 程 简 况41、工程性质42、地理位置及周围环境43、建筑简介44、结构简介4施 工 平 面 布 置51、场地布置52、施工道路53、生产用电和生活用电54、生活用水和生产用水55、废水排放56、材料堆场6施工流程与测量7施 工 流 程7施 工 测 量71、测量定位72、结构平面的施工放线73、高程施工测量74、砌块的施工抄平放线75、沉降观测点布置及观测7检验批划分9钢筋施工7钢筋进2、场7钢筋制作71、钢筋弯钩或弯曲72、钢筋闪光对焊73、竖向钢筋电渣压力焊7钢筋绑扎71、墙（柱）钢筋绑扎72、梁、板钢筋绑扎与安装73、洞口边的钢筋加强7模板施工7模板选用7墙、柱模板安装7排架搭设7梁、板模板安装7模板拆除7排架（一）支撑计算书7排架（二）支撑计算书7梁模板支撑计算书7混凝土施工7混凝土泵选用7混凝土浇捣7混凝土养护7脚手架施工7脚手架选用7脚手架施工准备7脚手架搭设7脚手架拆除7脚手架计算7外挑脚手架施工7外挑钢梁脚手架的计算7操作平台施工7操作平台计算7塔吊布置及计算48砌块施工7砂浆拌制7施工准备7砌块砌筑7构造柱施工7砌块与门（窗）口连接7装饰工程施工7施工措施7技3、术质量保证措施71、施工测量措施72、钢筋施工措施73、模板施工措施74、混凝土施工措施7季节性施工措施71、冬季施工措施72、雨季施工措施7安全生产技术措施7消防措施7文明施工措施7质量保证计划71、编制依据72、工程质量目标73、关键过程7工程一览表7三令签署计划表7混凝土、砂浆试块制作计划表7工程技术复核计划表7隐蔽工程验收计划表7主要机械设备一览表7工艺质量检测计量器具配备一览表7附图：1、施工平面布置示意图2、水、电平面布置示意图3、污水排放平面布置示意图4、卫生包干平面布置图5、楼层轴线控制平面图6、楼层混凝土浇捣平面图7、梁、板模板支撑示意图（一）8、梁、板模板支撑示意图（二）94、楼梯模板支撑示意图10、脚手架平面布置图（一）11、脚手架剖面图（1133）12、脚手架剖面图（44）13、挑脚手架详图14、施工进度计划表编 制 依 据1、工程招投标文件、合同及补充协议。2、由业主提供的建筑、结构、安装设计图纸。3、上级及国家政府机关颁发的施工操作规范、安全保护规定。4、国家及xx市施工验收规范，主要包括：工程建设标准强制性条文GB 50026-93工程测量规范GB 50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GB 50194-93建设工程施工现场安全技术规范GB 50209-95地面及楼面工程施工及验收规范GB 50203-98砌体工程施工及验收规范GB 50207-95、4屋面工程施工及验收规范建筑装饰工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ 301-88建筑工程质量检验评定标准JGJ 18-96钢筋焊接及验收规范JGJ 27-86钢筋焊接接头试验方法JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范DG/TJ 08-006-2000混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程GBJ300-800 建筑安装工程施工质量检验评定标准 DBJ/CT501-99 建筑给水聚丙6、乙烯管道（PP-R）工程技术规程 DBJ/CT504-99 建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-u）管道工程技术规程 CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 96S341-13-11 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装标准图集 S161 管道支架及吊架标准图集 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50054-95 建筑低压配电规范 建筑电气安装工程图集 （1、2、3册）JGJ16-83 建筑电气技术规程 99D50114 防雷接地安装图集 GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范 GB502422002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502437、2002 通风与空调工程施工验收规范5、质量保证手册（C版）、程序文件汇编（C版）工 程 简 况1、工程性质xx大学图文信息中心工程由xx大学投资兴建。2、地理位置及周围环境本工程位于xx市xx区，建在xxxx大学城内。3、建筑简介本工程在充分尊重周边文化氛围和建筑特色的基础上，注重优雅绿色氛围的营造，为一幢九层的外形呈椭圆的建筑物，建筑物的高低错落有致，外形标新立异，与其原创的造型，生机盎然的建筑形象，明亮的夜景，成为xx秀丽校园最亮的标志性建筑物。本建筑是一个综合体建筑，功能较多，而且使用方式不一致，因此设计成灵活分隔，内部空间可根据各使用单位的要求布置。各部分均有独立出入口。尽管是一个综8、合体，但各功能部分的交通均互不干扰，人流、车流清晰可见，结构较为复杂。A区层高为4.5m,层次错落有致，分别为图书馆、阅览室；B区为办公室、计算机房和监控机房等；C区底层为车库、配电房，二层为报告厅，报告厅的空间考虑吸声的要求，高度较高。本建筑物由多个椭圆组成，平面形状较为复杂；内部装饰要求较高。门窗均为彩铝门窗，A区局部有玻璃幕墙，屋面为钢筋混凝土板铺贴防水卷材，后做保温隔热挤塑板，最后做钢筋混凝土面层。自然地坪绝对标高约为3.16m，0.00标高相当于绝对标高4.5m，室内外高差为0.4m。4、结构简介本工程为框架结构。梁截面尺寸有300800、250700、250500、300600等；9、柱以500500、700、600为主，楼板厚110mm、150mm、200mm，阳台、室外走廊、卫生间等均比室内地坪低20mm；墙体采用200mm厚多孔砖砌筑，部分为100厚，用M5混合砂浆砌筑；混凝土强度等级为地下层至二层为C40，三六层为C35，七屋面层为C30，温度后浇带为C45C35微膨胀混凝土加15%UEA。 长度大于5m的砖墙应设置构造柱，高度大于4m的砖墙应在门窗过梁部位设置圈梁；底部没有钢筋混凝土梁的砖墙应按相关规定设置地梁。所有水电洞口边必须按有关规范的规定在洞口的四角增加斜拉补强钢筋。 施 工 平 面 布 置1、场地布置根据场地条件，本工程生活区集中设置在施工现场以外；在建10、筑物的北面搭设一排二层彩钢板活动房作为现场办公室，在建筑物的西侧设置仓库、工具间、标养室、氧气（乙炔）仓库、机电修理间、厕所等设施；用彩钢板作围墙将整个施工区域进行封闭，在建筑物的南边和北边分别搭设钢筋加工棚和木工棚及水泥仓库、工具间等设施，在建筑物的西边和北边设置主、次大门，并设置门卫。2、施工道路外围施工道路利用校区主干道进出现场。在建筑物的周围布置一条宽6m的施工道路，并利用建筑物的内部空间布置一条宽4m的施工道路。对施工区域内所有施工道路，均采用100mm厚道渣铺设，上浇200mm厚C20混凝土，以保证其承重要求。此道路以后将成为本工程室外道路的基层（附图一 主体、装饰阶段施工总平面布11、置图）。在仓库及其他加工、堆场区域，下铺100mm厚道渣，上浇100mm厚C20混凝土。部分场地堆放材料处采用100mm厚道渣铺设。3、生产用电和生活用电本工程施工区域临时施工用电从业主提供的在建筑物西边的变电间（箱变容量630KVA）内接出。现场施工用电线路采用三相五线制，在路边实行埋地敷设，当电缆经过主要路口时，75mm2的电缆采用150瓦筒、75mm2的电缆采用48钢管埋设在混凝土路面下或作6M高架空（附图二 主体装饰施工阶段水电平面布置图）。4、生活用水和生产用水本工程临时用水从业主提供校区给水总管内接出，的在生活区内的水源用管径为50水管接出至主大门处。在主大门处设一水表，分二路接出12、，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。水管沿施工道路敷设时，穿越重载车道处需作加固处理。楼层用水采用一根32管径水管沿楼层布置至各施工层面以满足结构施工用水。施工用水严禁使用消防水源。在水源处单独接出一路消防用水，在地面建一2m3的水池作为蓄水池，用高压水泵送到楼层上，并进行循环。消防用水管一律使用50管，在九层楼部位设置一根消防立管，管径采用50，且每一立管在每层设置一只消防龙头，并备足200m消防软管（附图二 主体、装饰施工阶段水电平面布置图）。5、废水排放在场内沿建筑物及在办公室、仓库前布置300mm宽的明排水沟。在搅拌机13、旁设置二级沉淀池，施工区域施工污水及雨、污水经过二级沉淀池沉淀，才能排入建筑物南边的小河内（附图一主体、装饰阶段施工总平面布置图）。6、材料堆场现场进场钢筋、模板、扣件等材料要按照指定地点、位置堆放，并且明牌标识（附图一主体、装饰施工阶段总平面布置图）。7、场地照明本工程因占地面积较大，结构形状复杂，结构阶段施工时在脚手架布置三只3.5KW的太阳灯及塔吊上部周围设4只3.5kw的太阳灯，用于夜间施工照明，局部地方采用小太阳配合照明。8、工程机械选择本工程在建筑物的内街五层部位北面设置两只井架，在A区15轴处靠近施工环路设置QTZ63塔吊（R=45m）一台，B区13轴处北侧设置一台QTZ80塔吊14、（R=40m）。B区装饰阶段垂直运输的材料较多，经多方案研究后决定在北侧1112轴间设置一台SCD200/200A施工电梯，A区北侧89轴间设置一台SCD200/200A施工电梯供施工人员及材料的上下运输之用。楼层混凝土浇筑施工时，B区配备二台混凝土固定泵、A、C、D区浇捣混凝土时配二台汽车泵及一台固定泵进行流水作业。其他各阶段零星机械见机械设备一览表。施工流程与测量施工流程施工测量工程检验批的划分施 工 流 程注：1、弹线结束后进行脚手架施工，并以次作循环，直至结构封顶。2、安装施工穿插在结构施工中。施 工 测 量1、测量定位本工程测量定位采用先进的高精度红外测距仪一套，经纬仪1台、水平仪115、台。根据业主提供的校区总平面图及校区工程测量控制点及设计提供的有关图纸进行轴线定位，以OA1OA5、OB1OB4、OC1OC8、OD1OD2为圆心控制点进行定位放线，定位工作已由公司专职测量师完成。将OA1进行延伸（投影）至挖土影响范围以外的适当位置进行保护，利用校区内的测量控制网进行后视。挖土施工时，严格控制挖土标高。标高通过业主提供的市设水准点TP1引入。对于现场测量的基准点，应有施工人员进行保护，严禁破坏和任意搬弃。图一 定位测量图2、结构平面的施工放线本工程平面形状较复杂，对于结构平面的施工放线带来困难。根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是对于0.00层的引测必须复核无16、误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪（铅垂仪）把0.00层的控制线通过设立的若干个200mm200mm的传递孔传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置；特别是在圆弧部位放线时应使用套板，这样放线时位置较为准确。3、高程施工测量各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到框架柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。4、砌块的施工抄平放线先根据各层平面的轴线17、和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。将水平标高引测在框架柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线：窗台、窗顶、门顶、洞底（顶）等标高，作为砌砖的依据。5、沉降观测点布置及观测根据本工程的特点及设计要求在建筑物的四周主要部位设置沉降观测点33个。结构施工时布置的沉降观测点采用20钢筋预埋于墙内，沉降观测点标高为+0.200（相对标高），每浇二层混凝土测一次，结构封顶后每月测一次直到沉降稳定为止。工 程 检 验 批 的 划 分xx大学图文信息中心检验批划分计划（1）主楼基础、主体分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称 地基基础分部工18、程010101土方开挖01010101土方开挖工程检验批质量验收记录（B区）010101土方开挖01010102土方开挖工程检验批质量验收记录（A、C、D区）010102土方回填01010201土方回填工程检验批质量验收记录（B区）010102土方回填01010202土方回填工程检验批质量验收记录（A、C、D区）010601模板（安装）（I）01060101模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（A区垫层）01060102模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（A区基础底板）01060103模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（B区垫层）01060104模板安装工程检验批质量验收记录表（I）19、（B区基础底板）01060105模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（B区地下2层结构）01060106模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（B区地下1层结构）01060107模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（C区垫层）01060108模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（C区基础底板）01060109模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（D区垫层）010601010模板安装工程检验批质量验收记录表（I）（D区基础底板）010601模板（拆除）（III）01060101模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（A区垫层）01060102模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）20、（A区基础底板）01060103模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（B区垫层）01060104模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（B区基础底板）01060105模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（B区地下2层结构）01060106模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（B区地下1层结构）01060107模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（C区垫层）01060108模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（C区基础底板）01060109模板拆除工程检验批质量验收记录表（III）（D区垫层）010601010模板拆除工程检验批质量验收记录表（II I）（D区基21、础底板 ）010602基础钢筋（加工）（I）01060201钢筋加工工程检验批质量验收记录表（A区基础垫层）01060202钢筋加工工程检验批质量验收记录表（A区基础底板）01060203钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区垫层） 01060204钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区基础底板）01060205钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区地下2层结构）01060206钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区地下1层结构）01060207钢筋加工工程检验批质量验收记录表（C区基础垫层）01060208钢筋加工工程检验批质量验收记录表（C区基础底板）01060209钢筋加工工程检验批质量22、验收记录表（D区基础垫层）010602010钢筋加工工程检验批质量验收记录表（D区基础底板）010602基础钢筋（安装）（II）01060201钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区基础垫层）01060202钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区基础底板）01060203钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区垫层）01060204钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区基础底板）01060205钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区地下2层结构）01060206钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区地下1层结构）01060207钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区基础垫层）01060208钢筋23、安装工程检验批质量验收记录表（C区基础底板）01060209钢筋安装工程检验批质量验收记录表（D区基础垫层）010602010钢筋安装工程检验批质量验收记录表（D区基础底板）010603混凝土（原材料及配合比施工01060301混凝土施工检验批质量验收记录表（A区基础垫层）01060302混凝土施工检验批质量验收记录表（A区基础底板）01060303混凝土施工检验批质量验收记录表（B区垫层）01060304混凝土施工检验批质量验收记录表（B区基础底板）01060305混凝土施工检验批质量验收记录表（B区地下2层结构）01060306混凝土施工检验批质量验收记录表（B区地下1层结构）01060324、07混凝土施工检验批质量验收记录表（C区基础垫层）01060308混凝土施工检验批质量验收记录表（C区基础底板）01060309混凝土施工检验批质量验收记录表（D区基础垫层）010603010混凝土施工检验批质量验收记录表（D区基础底板）010604现浇结构、外观尺寸偏差01060401现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（A区基础垫层）01060402现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（A区基础底板）01060403现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（B区基础垫层）01060404现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（B区基础底板）01060405现浇结构外观尺寸偏差检验25、批质量验收记录表（B区地下2层结构）01060406现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（B区地下1层结构）01060407现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（C区基础垫层）01060408现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（C区基础垫层）01060409现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（D区基础底板）010604010现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表（D区基础垫层）020304 填充墙砌体02030401填充墙砌体工程检验批质量验收记录表（B区地下1层）02030402填充墙砌体工程检验批质量验收记录表（B区地下2层） xx大学图文信息中心检验批划分计划（1226、）主楼基础、主体分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称 主体结构分部工程 020105现浇结构、外观尺寸 02010501现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （A区1层结构）02010502现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （A区2层结构）02010503现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （A区3层结构）02010504现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （A区4层结构）02010505现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （A区5层结构）02010506现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区1层结构）02010507现浇结构外观27、及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区2层结构）02010508现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区3层结构）02010509现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区4层结构）02010510现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区5层结构）02010511现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区6层结构）02010512现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区7层结构）02010513现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区8层结构）02010514现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （B区9层结构）02010515现浇28、结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （C区1层结构）02010516现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （C区2层结构02010517现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （C区3层结构）02010518现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （C区4层结构）02010519现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表 （D区1层结构）xx大学图文信息中心检验批划分计划（14）主楼基础、主体分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称 主体结构分部工程020304填充墙砌体02030401填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （A区1层）02030402填充墙砌体工程检验29、批质量验收记录表 （A区2层）02030403填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （A区3层）02030404填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （A区4层）02030405填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （A区5层）02030406填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区1层）02030407填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区2层）02030408填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区3层）02030409填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区4层）02030410填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区5层）02030411填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区30、6层）02030412填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区7层）02030413填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区8层）02030414填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （B区9层）02030415填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （C区1层）02030416填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （C区2层）02030417填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （C区3层）02030418填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 （C区4层）xx大学图文信息中心检验批划分计划（4）主楼基础、主体分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称主体结构分部工程 020101模板拆除（II31、I） 02010101模板拆除工程检验批质量验收记录表（A 区1层结构）02010102模板拆除工程检验批质量验收记录表（A区2层结构）02010103模板拆除工程检验批质量验收记录表（A区3层结构）02010104模板拆除工程检验批质量验收记录表（A区4层结构）02010105模板拆除工程检验批质量验收记录表（A区5层结构）02010106模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区1层结构）02010107模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区2层结构）02010108模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区3层结构）02010109模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区4层结构）0201011032、模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区5层结构）02010111模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区6层结构）02010112模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区7层结构）02010113模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区8层结构）02010114模板拆除工程检验批质量验收记录表（B区9层结构）02010115模板拆除工程检验批质量验收记录表（C区1层结构）02010116模板拆除工程检验批质量验收记录表（C区2层结构）02010117模板拆除工程检验批质量验收记录表（C区3层结构）02010118模板拆除工程检验批质量验收记录表（C区4层结构）02010119 模板拆除工程检验批质量33、验收记录表（D区1层结构）xx大学图文信息中心检验批划分计划（5）主楼基础、主体分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称主体结构分部工程 020102钢筋（加工）（I） 02010201钢筋加工工程检验批质量验收记录表（A区1层结构）02010202钢筋加工工程检验批质量验收记录表（A区2层结构）02010203钢筋加工工程检验批质量验收记录表（A区3层结构）02010204钢筋加工工程检验批质量验收记录表（A区4层结构）02010205钢筋加工工程检验批质量验收记录表（A区5层结构）02010206钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区1层结构）02010207钢筋加工工程检验批质量34、验收记录表（B区2层结构）02010208钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区3层结构）02010209钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区4层结构）02010210钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区5层结构）02010211钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区6层结构）02010212钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区7层结构）02010213钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区8层结构）02010214钢筋加工工程检验批质量验收记录表（B区9层结构）02010215钢筋加工工程检验批质量验收记录表（C区1层结构）02010216钢筋加工工程检验批质量验收记录表（C区2层结构35、）02010217钢筋加工工程检验批质量验收记录表（C区3层结构）02010218钢筋加工工程检验批质量验收记录表（C区4层结构）02010219钢筋加工工程检验批质量验收记录表（D区1层结构） xx大学图文信息中心检验批划分计划（6）主楼基础、主体分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称主体结构分部工程 020102钢筋（安装）（II）02010201钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区1层墙柱）02010202钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区1层顶板）02010203钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区2层墙柱）02010204钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区2层顶36、板）02010205钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区3层墙柱）02010206钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区3层顶板）02010207钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区4层墙柱）02010208钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区4层顶板）02010209钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区5层墙柱）02010210钢筋安装工程检验批质量验收记录表（A区5层顶板）02010211钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区1层墙柱）02010212钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区1层顶板）02010213钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区2层墙柱）02010214钢筋37、安装工程检验批质量验收记录表（B区2层顶板）02010215钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区3层墙柱）02010216钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区3层顶板）02010217钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区4层墙柱）02010218钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区4层顶板）02010220钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区5层墙柱）02010221钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区5层顶板）02010222钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区6层墙柱）02010223钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区6层顶板）02010224钢筋安装工程检验批质量验收记38、录表（B区7层墙柱）02010225钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区7层顶板）02010226钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区8层墙柱）02010227钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区8层顶板）02010228钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区9层墙柱）02010229钢筋安装工程检验批质量验收记录表（B区9层顶板）02010230钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区1层墙柱）02010231钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区1层顶板）02010232钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区2层墙柱）02010233钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区2层顶板）0239、010234钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区3层墙柱）02010235钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区3层顶板）02010236钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区4层墙柱）02010237钢筋安装工程检验批质量验收记录表（C区4层顶板）02010238钢筋安装工程检验批质量验收记录表（D区1层墙柱）02010239钢筋安装工程检验批质量验收记录表（D区1层顶板）xx大学图文信息中心检验批划分计划（10）主楼基础、主体分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称 主体结构分部工程 020103混凝土（原材料及配合比施工）（II）02010301混凝土施工检验批质量验收记录表 40、（A区1层柱）02010302混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区1层结构）02010303混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区2层柱）02010304混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区2层结构）02010305混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区3层柱）02010306混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区3层结构）02010307混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区4层柱）02010308混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区4层结构）02010309混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区5层柱）02010310混凝土施工检验批质量验收记录表 （A区5层结构）02010311混41、凝土施工检验批质量验收记录表 （B区1层柱）02010312混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区1层结构）02010313混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区2层柱）02010314混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区2层结构）02010315混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区3层柱）02010316混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区3层结构）02010317混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区4层柱）02010318混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区4层结构）02010319混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区5层柱）02010320混凝土施工检验批质量验收记录表 （B42、区5层结构）02010321混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区6层柱）02010322混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区6层结构）02010323混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区7层柱）02010324混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区7层结构）02010325混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区8层柱）02010326混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区8层结构）02010327混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区9层柱）02010328混凝土施工检验批质量验收记录表 （B区9层结构）02010329混凝土施工检验批质量验收记录表 （C区1层柱）02010330混凝土43、施工检验批质量验收记录表 （C区1层结构）02010331混凝土施工检验批质量验收记录表 （C区2层柱）02010332混凝土施工检验批质量验收记录表 （C区2层结构）02010333混凝土施工检验批质量验收记录表 （C区3层柱）02010334混凝土施工检验批质量验收记录表 （C区3层结构）02010335混凝土施工检验批质量验收记录表 （C区4层柱）02010336混凝土施工检验批质量验收记录表 （C区4层结构）02010337混凝土施工检验批质量验收记录表 （D区1层柱）02010338混凝土施工检验批质量验收记录表 （D区1层结构）xx大学图文信息中心检验批划分计划（2）主楼基础、主体44、分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称主体结构分部工程 020101模板安装（I） 02010101模板安装工程检验批质量验收记录表（A区1层结构）02010102模板安装工程检验批质量验收记录表（A区2层结构）02010103模板安装工程检验批质量验收记录表（A区3层结构）02010104模板安装工程检验批质量验收记录表（A区4层结构）02010105 模板安装工程检验批质量验收记录表（A区5层结构）02010106模板安装工程检验批质量验收记录表（B区1层结构）02010107模板安装工程检验批质量验收记录表（B区2层结构）02010108模板安装工程检验批质量验收记录表（B区345、层结构）02010109模板安装工程检验批质量验收记录表（B区4层结构）02010110模板安装工程检验批质量验收记录表（B区5层结构）02010111模板安装工程检验批质量验收记录表（B区6层结构）02010112模板安装工程检验批质量验收记录表（B区7层结构）02010113模板安装工程检验批质量验收记录表（B区8层结构）02010114模板安装工程检验批质量验收记录表（B区9层结构）02010115模板安装工程检验批质量验收记录表（C区1层结构）02010116模板安装工程检验批质量验收记录表（C区2层结构）02010117模板安装工程检验批质量验收记录表（C区3层结构）0201011846、模板安装工程检验批质量验收记录表（C区4层结构）02010119模板安装工程检验批质量验收记录表（D区1层结构）xx大学xx校区图文信息中心建筑给水、排水与采暖（05）检验批划分计划GB50242-2002分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称建筑给水排水与采暖（05）050101室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050102室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录050103给水设备安装工程检验批质量验收记录050201室内排水管道及管件安装工程检验批质量验收记录050202雨水管及配件安装工程检验批质量验收记录050301室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录0547、0302热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录050401卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录050402卫生器具及排水管道安装工程检验批质量验收记录050501室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录050601室外给水管道安装工程检验批质量验收记录050602消防水泵结合器及消火栓安装工程检验批质量验收记录050603管沟及井室安装工程检验批质量验收记录050701室外排水管道安装工程检验批质量验收记录050702室外排水管沟及井池安装工程检验批质量验收记录xx大学xx校区图文信息中心建筑电气工程（06）检验批划分初步计划GB50303-2002分部工程分项工程检 验 48、批编号检 验 批 名 称建筑电气工程（06）0601室外电气060104电线、电缆、导管和线槽敷设检验批质量验收记录表060107建筑物外部装饰灯具、航空障碍灯和庭院灯安装检验批质量验收记录表060108建筑照明通电试运行检验批质量验收记录表060109接地装置的检验批质量验收记录表0603供电干线060301螺母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表060302桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表060303电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表060304电线、电缆穿管和线槽敷设检验批质量验收记录表060305电缆头制作、导线连接和线路电气试验检验批质量验收记录49、表0604电气动力060401成套配电、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）控制柜安装检验批质量验收记录表060402低压电动机、电加热器及电动执行机检查、接线检验批质量验收记录表060403低压电气动力设备检测、试验和空载试运行检验批质量验收记录表060404桥架安装和桥架的电缆敷设检验批质量验收记录表060405电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表060406电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表060407电缆头制作、导线连接和电气线路试验检验批质量验收记录表060408插座、开关、风扇安装检验批质量验收记录表xx大学xx校区图文信息中心建筑电气工程（06）检验批划分初50、步计划GB50303-2002分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称建筑电气工程（06）0605电气照明060501成套配电、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）控制柜安装检验批质量验收记录表060502电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表060503电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表060504槽板配线检验批质量验收记录表060506电缆头制作、导线连接和电气线路试验检验批质量验收记录表060507普通灯具安装检验批质量验收记录表060508专用灯具的安装检验批质量验收记录表060509插座、开关、风扇安装检验批质量验收记录表060510建筑照明通电试运行检验51、批质量验收记录表0606：备用电源060601成套配电、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）控制柜安装检验批质量验收记录表060603不间断电源的其它功能单元安装检验批质量验收记录表060604螺母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表060605电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表060606电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表060607电缆头制作、导线连接和电气线路试验检验批质量验收记录表060701接地装置安装检验批质量验收记录表060702避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表060703建筑物等电位连接检验批质量验收记录表060704接闪52、器安装检验批质量验收记录表xx大学xx校区图文信息中心建筑电气工程（06）检验批划分初步计划GB50303-2002分部工程分项工程检 验 批编号检 验 批 名 称通风与空调08080101080201080301080401080501风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）I风管与配件制作检验批质量验收记录表（非金属、复合材料风管）II080105080405080505风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表080103080203080303风管系统安装检验批质量验收记录表（送、排风、防排烟、除尘系统）I080403风管系统安装检验批质量验收记录表（空调系统）II080503风管53、系统安装检验批质量验收记录表（净化空调系统）III080107080207080307080407080507通风机安装检验批质量验收记录表080304通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（通风系统）I080404通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）II080504通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（净化空调系统）III080601空调制冷系统安装检验批质量验收记录表080701空调水系统安装检验批质量验收记录表（金属管道）I空调水系统安装检验批质量验收记录表（非金属管道）II空调水系统安装检验批质量验收记录表（设备）III080100080200080300080400054、80500080600080700工程系统调试验收记录表钢 筋 施 工钢筋进场钢筋制作钢筋绑扎钢筋进场由于本工程钢筋均采用现场加工制作，故进场钢筋时要有出厂质量证明书及钢材生产加工许可证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批及时进行检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋制作水平钢筋采用闪光电焊连接，墙、柱钢筋16采用电渣压力焊，16采用搭接。钢筋表面应洁净，粘有的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合调直工艺除锈55、。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直钢筋的冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋不得大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1、钢筋弯钩或弯曲1.1 钢筋弯钩：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表2-1。钢筋弯起调整表（表2-1）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.36d0.5d056、.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。II级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际一致，实际配料计算时，半圆弯钩增加长度参考值见表2-2。半圆弯钩增加长度参考表（表2-2）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d1.2 弯起钢筋：中部部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见表2-3。弯起钢筋斜长系数表（表2-3）弯起角度=30=45=57、60斜边长度s2h01.41h01.15h0两边长度l1.732h0h00.575h0增加长度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯起高度1.3 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍盘，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍，箍筋的调整见表2-4。箍筋调整值（表2-4）箍筋长度方法4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋调整值，即为弯钩增加长度的弯曲调58、整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。1.4 钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+钩增加长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋闪光对焊2.1 本工程的钢筋对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用预热闪光焊。2.1.1 预热闪光焊：（1）工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。（2）预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。（3）连续闪光预热是使两钢筋端59、面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（4）电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。2.2 对焊注意事项2.2.1 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2.2.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件(不少于2个)，进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。2.2.3 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。2.2.4 焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开60、夹具，平稳取出钢筋。以免引起接头弯曲。当焊接后张拉予应力钢筋时，应趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。2.2.5 不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。2.2.6 焊接场地应有防风防雨措施。3、竖向钢筋电渣压力焊3.1 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。3.1.1 “造渣工程”，是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时通过电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。3.1.2 “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，也利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利61、于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3.2 电渣压力焊施焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣”工作电压2535V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具3.2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3.2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。3.2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒62、，并往焊剂盒内满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。3.2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。3.2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在2535V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。3.2.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速63、顶压钢筋，形成焊接接头。3.2.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。3.2.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3.2.9 钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。钢筋绑扎1、墙（柱）钢筋绑扎1.1 内、外墙的钢筋网64、绑扎时，水平钢筋均在主筋外。1.2 钢筋有180B弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。1.3 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距。1.4 在本层楼板与上层墙（柱）之间，应采用箍筋与主筋点焊的方法来固定墙（柱）的轴线位置。1.5 柱：纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角不应小于15。箍筋的接头（弯钩的叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扎扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露楼面部分，用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，65、其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。1.6 墙（柱）钢筋在绑扎前，均必须要求在墙周围搭设高凳，所有操作人员均必须在高凳上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。1.7 受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内(垂直构件中钢筋方向切开的一个切面)。按规定，在受拉区内只允许有25的接头，在受压区内只允许有50的接头（均按钢筋的截面面积计算）。 绑扎接头在钢筋混凝土构件是承受外力比较薄弱的部位，因此要注意把绑扎接头放在构件应力比较小的截面里。如简支梁，应把受拉钢筋的接头放在梁两端14的范围内，不宜放在钢筋弯曲的地方，与弯曲处的距离应不小于钢筋直径的10倍。2、梁、板钢筋66、绑扎与安装2.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。2.2 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。2.3 板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制上皮筋位置。2.4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下。2.5 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2.6 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大67、弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.7 钢筋锚固长度LaE及搭接长度LIE见表2-5，表2-6，表2-7受拉钢筋的最小锚固长度Lae（表2-5）钢筋抗震等级C20C25C30C35C40钢筋抗震等级C20C25C30C35C40HRB235一、二级35d31d27d25d23dHRB335一、二级44d38d34d31d29d三级32d28d25d23d21d三级40d35d31d28d26d四级31d27d24d22d20d四级38d33d30d27d25d当HRB335、HRB400级钢筋的直径25时，其68、锚固长度Lae应乘以修正系数1.1剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头要求（表2-6）抗震等级加强层其余各层一、二级焊接或机械连接宜焊接或机械连接，可用搭接三、四级搭接搭接柱的纵向钢筋的接头要求（表2-7）抗震等级首层其余各层一、二级焊接或机械连接宜焊接或机械连接，可用搭接三、四级搭接搭接2.8 钢筋混凝土构件保护层厚度见表2-8钢筋混凝土构件保护层厚度（表2-8）环境类别板、墙、壳梁柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035钢筋的加工机械应有专人使用69、，使用者应有上岗证，严禁无证使用，吊装时钢筋下面禁止站人。3、洞口边的钢筋加强当剪力墙有非连续的小洞口，若小洞口的边长b300时，则四周不设补强钢筋，若墙厚250且边长b300500时，应分别在洞口四周设置补强钢筋218；若边长500b800时，除洞口四周配置补强钢筋外，尚应在洞口四角加设45斜拉补强钢筋，配筋量与两侧相同，若墙厚250时，墙厚每增加100（不足100按100计），每处的加强钢筋增加118。模板施工模板选用墙、柱模板安装排架搭设梁、板模板安装模板拆除排架支撑计算书梁模板支撑计算书模板选用本工程除圆柱模板采用定型钢模外，其余全部采用木模。墙、柱模板采用2套，梁底模板和楼板模板采用70、3套，排架采用3套，阳台、悬臂梁模板套数根据温度高低做适当增减。本工程层高为4.5m、4.0m、3.9m,为加快施工进度，节约成本，采用早拆模体系施工，早拆模体系为在搭设排架时，早拆排架与支撑排架既分开又连接的体系。1、 早拆模施工要点1.1 早拆模体系及支撑方案经设计确定后，施工时必须弹线，上下层立杆对正，当上下层平面尺寸不同时，根据现场条件加强处理。1.2 在完全拆除前，保留板带下立杆始终顶紧混凝土。1.3 拆模前试压混凝土试块，由试块强度来确定是否可以拆模。所有模板要涂刷脱模剂，严禁使用废机油涂刷。大于或等于4000的钢筋混凝土梁、板，模板在支设时应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为71、全跨长度的1/10003/1000。所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。墙、柱模板安装按放线位置进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。外墙外侧模板下口应比下层楼层标高低175mm，用穿墙螺栓紧固。穿墙螺栓直径为14，横向间距750mm，纵向间距450mm。模板拼装时要加3mm厚的海绵条拼缝，由于是水平施工，位置多处于楼面位置，安装时要在楼面与模板的接槎处要垫3mm厚海绵条，防止漏浆。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。排架搭设排架采用48钢管搭设。普通楼层排架立杆的纵、横向间距为85072、mm,立杆搭接不能在同一平面内，要高低错开。排架在层高范围内设四道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面均为150mm。为确保排架稳定性，要双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为4560，间距不大于1500mm。楼梯模板下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm。普通楼层排架示意图C区顶层梁的截面、跨度较大，排架间距应加密。排架立杆的纵、横向间距为600mm,立杆搭接不能在同一平面内，要高低错开。排架在层高范围内均匀设置水平牵杠，最上面一道牵杠在梁（板）底，下面一道牵杠距地面均为150mm，其余水平牵杠间距均分。为确保排架稳定性，要双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为4560，间距73、不大于5000mm（见下图）。梁、板模板安装梁模板安装前，先要弹出轴线、梁位置线和水平线，然后按设计标高调整梁标高，最后铺上梁底板，并根据标高拉线测平。楼板七夹板模板通过50100搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。楼梯梯段板底板模板采用七夹板，搁栅采用50100mm木档，扶梯踏步板采用50mm厚光面74、木板，用两根50100mm木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。后浇带支模前应将残余的混凝土凿除干净，再支设模板，待两边混凝土浇完后拆除模板。要保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口。模板拆除拆模板要有拆模令。混凝土浇捣结束后12天可拆除墙（柱）侧模板。墙（柱）模板拆除时先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横搁栅或钢管卡，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除梁侧模；对于梁、板底模的拆除，混凝土要符合下表规定后方可拆除：结构类型结构75、跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁、板模板时，操作人员应站在安全的地方。预留洞的内模拆除，必须等混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。拆下的模板要及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板在拆除时应有专人进行监护，注意拆除时的安全。排架（一）支撑计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术76、规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为4.5米， 基本尺寸为：梁截面 BD=800mm300mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.85米，立杆的步距 h=1.80米， 梁底增加一道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 图2 梁模板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1164.500=0.522kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN77、)： NG2 = 1.5000.8000.850/2=0.510kN (3)钢筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 25.0000.3000.8000.850/2=2.550kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.582kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.850/2=1.020kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算值约为N=1.23.582+1.41.020=5.727kN78、二、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 5.73 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 79、计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 81.39，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 51.39，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 69.25，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 三、梁底支撑脚手架钢管的小横杆计算:作用在梁底支撑钢管上的集80、中力的计算：P =5.73/0.851.00=6.74kN 梁底支撑钢管按照简支梁的计算如下 计算简图 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=2.67kN 中间支座最大反力Rmax=8.13kN 截面应力 =0.825106/5080.0=162.403N/mm2水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!四、梁底支撑脚手架钢管的大横杆计算: 支撑小横杆的大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P取小横杆的最大支座反力，P=8.13kN 大横杆计算简图如下 梁底支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=0.85/1.00=1 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = R81、B=(1-1)/28.13+8.13=8.13kN 最大弯矩 Mmax=(11-1)/(81)8.13 截面应力 =0.00106/5080.0=0.00N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!五、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取大横杆的支座反力，R=8.13kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件82、在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。排架（二）支撑计算书C区500人报告厅的层高达到9.3m，且梁的截面、跨度较大，基本尺寸为：梁截面 BD=1500mm300mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.80米， 梁底增加一道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图图2 梁模板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。一、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1183、69.300=1.080kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.5001.5000.600/2=0.675kN (3)钢筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 25.0000.3001.5000.600/2=3.375kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.130kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.5000.600/2=1.350kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算值约84、为N=1.25.130+1.41.350=8.046kN二、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.05 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = 85、k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果： = 114.35，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 72.20，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；公式(3)的计算结果： = 99.12，立杆的稳定性计算 f,满足要求!三、梁底支86、撑脚手架钢管的小横杆计算: 作用在梁底支撑钢管上的集中力的计算如下 P =8.05/0.601.00=13.41kN 梁底支撑钢管按照简支梁的计算如下 计算简图 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=7.82kN 中间支座最大反力Rmax=11.18kN 最大弯矩 截面应力 =1.847106/5080.0=363.626N/mm2 水平支撑梁的计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!采用双钢管支撑水平梁。四、梁底支撑脚手架钢管的大横杆计算: 支撑小横杆的大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取小横杆的最大支座反力，P=11.18kN 大横杆计算简图如下 梁底支撑钢管87、按照简支梁的计算公式 其中 n=0.60/1.00=1 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=(1-1)/211.18+11.18=11.18kN 最大弯矩 Mmax=(11-1)/(81)11.18 截面应力 =0.00106/5080.0=0.00N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!五、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取大横杆的支座反力，R=11.18kN 单扣件抗88、滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。梁模板支撑计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书，高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为9.3米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.80米。采用的钢管类型为483.5， 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板支架荷载标准值(轴力)89、: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1169.300=1.080kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.5000.6000.600=0.540kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.6000.600=1.800kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.420kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.6000.600=1.080kN3.不考90、虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ二、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 5.62 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l091、 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 78.48，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 23.12，立杆的稳定性计算 f,满足要求!三、楼板强度的计算:1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取3.40m， 取1m宽度的板带作为计算单元，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=565.0mm2，fy92、=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=1000mm120mm，截面有效高度 h0=100mm。 按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求 楼板范围跨度内摆放6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=21.2(1.50+25.000.20)+11.2(1.086/3.40)+ 1.4(2.00+1.00)=22.09kN/m2 取1m宽度的板带作为计算单元，每米宽板带所承受均布荷载q=22.09kN/m 板带所需承担的最大弯矩为 Mmax=93、ql2/8=22.093.402 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到8天后混凝土强度达到54.00%，C40.0混凝土强度近似等效为C21.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.34N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： H= Asfy/bh0fcm = 565.00300.00/(1000.00100.0010.34)=0.16 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.155 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.1551000.000100.000210.310-6 结论：由于i =94、 16.02=16.02 Mmax=31.92 所以第8天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保存。3.计算楼板混凝土16天的强度是否满足承载力要求 楼板范围跨度内摆放6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第3层楼板所需承受的荷载为 q=31.2(1.50+25.000.20)+21.2(1.086/3.40)+ 1.4(2.00+1.00)=32.17kN/m2 取1m宽度的板带作为计算单元，每米宽板带所承受均布荷载q=32.17kN/m 板带所需承担的最大弯矩为 Mmax=ql2/8=32.173.402 验算楼板混凝土强度的平均气温为95、15.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到16天后混凝土强度达到73.39%，C40.0混凝土强度近似等效为C29.4。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=13.99N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： H= Asfy/bh0fcm = 565.00300.00/(1000.00100.0013.99)=0.12 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.121 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M2=sbh02fcm = 0.1211000.000100.000214.010-6 结论：由于i = 16.02+16.93=32.95 Mmax=46.49 所96、以第16天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑必须保存。4.计算楼板混凝土24天的强度是否满足承载力要求 楼板范围跨度内摆放6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第4层楼板所需承受的荷载为 q=41.2(1.50+25.000.20)+31.2(1.086/3.40)+ 1.4(2.00+1.00)=42.26kN/m2 取1m宽度的板带作为计算单元，每米宽板带所承受均布荷载q=42.26kN/m 板带所需承担的最大弯矩为 Mmax=ql2/8=42.263.402 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得97、到24天后混凝土强度达到84.46%，C40.0混凝土强度近似等效为C33.8。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=16.12N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： h= Asfy/bh0fcm = 565.00300.00/(1000.00100.0016.12)=0.11 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.104 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M3=sbh02fcm = 0.1041000.000100.000216.110-6 结论：由于i = 16.02+16.93+30.8=63.71 Mmax=61.07 所以第24天以后的楼板楼板强度足以承受以98、上楼层传递下来的荷载。 混凝土施工混凝土泵选用混凝土浇捣混凝土养护混凝土泵选用本工程混凝土浇捣采用一台混凝土固定泵接硬管和二台汽车泵进行布料，浇捣方向根据现场施工流水段定。固定泵在楼层面排管布料时，应用48钢管搭成三角架牵杠联接，然后在其架子上放混凝土泵管进行布料，绝对不允许泵管直接搁置在钢筋面层上。混凝土浇捣地下层至二层内、外墙、梁及顶板混凝土均采用C40混凝土，上部采用C35和C30混凝土，混凝土全部采用商品混凝土，水泥采用525#矿渣水泥，浇捣前由搅拌站实验室专职级配员出具混凝土级配单及原材料试验报告，交项目工程师和现场监理单位审定备案。承台混凝土浇捣采用一台汽车泵悬臂布料，当汽车泵布料99、杆够不着时采用接硬管进行布料。混凝土入模后振动机紧跟其后,同时对流淌部分的混凝土进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落混凝土应及时清理干净。冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。浇捣混凝土前，模板内杂物和水等必须清除干净。浇捣墙、柱混凝土前，应在其底部先铺一层50100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。浇捣与墙、柱连成整体的梁和板时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇捣，并在接缝处加强振实。浇捣混凝土时自由卸落高度不应大于2000mm，每层混凝土的浇灌厚度100、宜控制在500mm以内。垂直模板浇捣混凝土时，不要在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。本工程柱采用定型钢模板，在浇捣混凝土时水浆不易流失，柱模拆除后立即用薄膜将柱身包裹起来，防止因温差产生裂缝。混凝土振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间，宜为1530秒，振捣时砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平101、台结构混凝土表面平整度。特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝。设计要求设置一条1000mm宽的后浇带，后浇带混凝土等级强度比原混凝土高一级的微膨胀。后浇带处混凝土待两边混凝土浇捣45天后即可以浇捣。混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。用插入式振捣器，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并102、抹压坚实平整。混凝土养护冬季混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草包养护，覆盖草包时应轻放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆盖防水雨油布或塑料薄膜。混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。冬季施工的混凝土，应在混凝土中掺入适量的抗冻剂，以提高混凝土的抗冻能力。混凝土表面的弹线工作限在终凝以后进行。混凝土浇捣时应注意用电的安全，高空作业103、时混凝土严禁散落到安全网的外面。本工程因楼层较高，柱混凝土浇捣结束拆模后，立即用薄膜将柱包裹好进行养护，防止框架柱因温差产生裂缝。脚手架施工脚手架选用脚手架施工准备脚手架搭设脚手架拆除脚手架计算操作平台施工操作平台计算塔吊计算脚手架选用本工程由于形状较复杂，在脚手架的选用上采用多种脚手架体系相结合进行搭设；其中A、C、D区为多层结构，脚手架采用落地单排脚手架体系，局部采用挑脚手架；B区为总高度近40m，南侧与C区相连，东侧与A区衔接，此部位采用落地钢管脚手架与挑脚手架相结合的脚手体系。高层部位部分脚手架下面八步采用双排双立杆脚手架；上面采用双排单立杆脚手架（详见脚手架平面布置图）；本工程铝合金104、窗洞和玻璃幕墙的面积较大，在搭设脚手架的时候应尽量的考虑配套单位的施工便利。脚手架施工准备1、脚手架搭设前，按规定对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。1.1 新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。1.2 旧钢管的检查应符合下105、列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。1.3 扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架搭设1106、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、立杆搭设应符合下列规定：3.1 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3.2 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3.3 开始搭设107、立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3.4 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3.5 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4、纵向水平杆搭设应符合下列规定：4.1 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨；4.2 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；4.3 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部108、立杆固定。5、横向水平杆搭设应符合下列规定：5.1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；5.2 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。6.1 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；6.2 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.3 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。7、连墙件、109、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：7.1 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；7.2 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；7.3 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；7.4 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；7.5 高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，110、中间应每隔6跨设置一道。8、扣件安装应符合下列规定：8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；8.2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；8.3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；8.4 对接扣件开口应朝上或朝内；8.5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。9、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：9.1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；9.2 上栏杆上皮高度应为1.2m；9.3 挡脚板高度不应小于180mm；9.4 中栏杆应居中设置。10、脚手架的铺设应符合下列规定：10111、.1 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；10.2 脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；10.3 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；10.4 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。脚手架拆除1、拆除脚手架前要进行如下准备工作：1.1 全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；1.2 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；1.3 要清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时要符合下列规定：2.1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2.2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或112、数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；2.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；2.4 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时各构配件严禁抛掷至地面。脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.6米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距113、3.60米，水平间距5.40米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算： 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.800/3=0.180kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.800/3=1.800kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.180+1.41.800=2.782kN/m 小横杆计算简图2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载114、作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.7821.0502 =0.383106/5080.0=75.473N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.180+1.800=2.018kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.02.0181050.04/(3842.06105121900.0)=1.753mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大115、反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.800/3=0.189kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.800/3=1.890kN 荷载的计算值 P=1.20.040+1.20.189+1.41.890=2.921kN 大横杆计算简图2.强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.8002+0.1752.921 116、=0.932106/5080.0=183.488N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381800.004/(1002.060105121900.000)=0.11mm 集中荷载标准值q=0.040+0.189+1.890=2.119kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.1462119.3201800.003/(1002.060105121900.000117、)=5.64mm 最大挠度和 V=V1+V2=5.749mm 大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.800=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.800/2=0.283kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.800/2=2.835kN 荷载的计算值 R=1.20.040+1118、.20.283+1.42.835=4.358kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1467 NG1 = 0.14718.600=2.729kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30041.8001119、.050/2=1.134kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.11 NG3 = 0.1101.0504/2=0.231kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.050 NG4 = 0.0501.8001.050/2=0.047kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.141kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.8001.050/2=5.670kN 风荷载标准值应按照以下公式计120、算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0 = 0.550 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：Uz = 1.630 Us 风荷载体型系数：Us = 0.219 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5501.6300.219 = 0.138kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆121、的步距 (m)。五、立杆的稳定性计算: 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 4.97 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定；l0 = 3.12 k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W = 5.08MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 (kN.m)；MW122、 = 0.000 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 54.70 f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 19.88 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 4.97 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 34.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 123、kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 85.00 地基承载力的计算满足要求!外挑脚手架施工本工程在一层结构施工结束后即进行回填土施工,考虑到回填土工程量较大决定在相关部位使用钢梁挑脚手架设计。钢梁采用18号工字钢做外挑梁，外挑长度1500，伸入楼面3000,并在楼面上埋入16吊环以锚固钢梁。在外挑钢梁上搭设脚手架，高度14.6m,步距1800，间距1500，内外立管间距1000。内排脚手架立杆距结构墙柱边450，上铺竹笆，外侧立杆内侧挂笆，外挂细眼安全网。搭设的施工图详见附图。脚手架搭设时材料采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，有124、严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂缝的钢管应剔除，机械性能应符合JGJ2285钢管脚手架扣件中有关合格品的规定，必须具备检验合格证书。预埋件、外挑钢梁穿钢筋施工完成后，应由安全员、施工员等对埋件的位置、数量、规格进行验收，复核无误后方可进行砼浇捣。钢梁安装时必须由塔吊配合，施工员现场亲自指挥，安全员现场监督；钢梁焊接时，严格按动火证要求操作，配备灭火器材，设置看护人。脚手架搭设时应按图纸要求，搭设时要求三人配合，操作人员必须系好安全带，后端应固定在楼面钢管上，楼面上有专人递料，先铺下部横杆，铺设好后立外侧立杆，架设时切勿单独一人操作，立杆立好后，即架设栏杆，外挂细眼安全网。脚手架搭设完成后，先进行125、自检，再让专职安全人员、搭设者、使用者共同验收，经验收合格后，办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌，方可投入使用。1、脚手架的保养：脚手架交付使用后，设置专职的保养工负责日常检查、保养和定期的检查与整修，每日一次，如遇强风，应增加检查次数，每次强风过后，都要认真检查、整修，方可使用。保养内容：1.1 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现问题，应及时加固和消除隐患。1.2 检查竹笆和脚手板四角是否用铁丝扎牢，如发现问题及时纠正。1.3 对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等，安全设施进行检查，126、保证这些安全设施的完整、牢固，能正常发挥其作用。1.4 检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载。1.5 逐日清除竹笆、板上的垃圾。1.6 每七天一次的保养和定期检查都要有记录。1.7 使用完成后立即拆除。2、脚手架的拆除：拆除前做好以下几点：2.1 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。2.2 对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全质量、外装饰保护等措施交底，交底内容包括：拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件运输、人员组织，拆除的安全措施和警戒区域等内容，交底由专职安全技术人员进行，交底要有记录，双方均应在交底书上签字。 在拆除脚手架时，应先清除 笆板上127、的垃圾杂物，清除时，严禁高空向下抛郑，能集中清除的，要集中运输至楼面，通过人货梯至地面。严禁从脚手架上向下倾倒。 脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料，应集中用机械运输，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员、设备和物件。脚手架拆除与搭高的顺序正好相反，即先搭者后拆后搭者先拆。拆除钢梁前，先在钢梁的下一层，搭设钢管外挑脚手架，作钢梁拆除脚手用。拆除钢梁时，采用塔吊配合。由施工员现场指挥，安全员监督操作，切不可麻木、野蛮施工。外挑钢梁脚手架的计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为14.6米，立杆采用单立管。128、 搭设尺寸为：立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距5.40米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设4层。一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.800/3=0.180kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.800/3=1.800kN/m 荷载的计算值129、 q=1.20.038+1.20.180+1.41.800=2.782kN/m 小横杆计算简图2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.7821.0502 =0.383106/5080.0=75.473N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.180+1.800=2.018kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.02.0181050.04/(3842.06105121900.0)=1.753mm 小横杆的最大挠度小于1050130、.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.800/3=0.189kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.800/3=1.890kN 荷载的计算值 P=1.20.040+1.20.189+1.41.890=2.921kN 大横杆计算简图2.强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩131、和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.8002+0.1752.921 =0.932106/5080.0=183.488N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381800.004/(1002.060105121900.000)=0.11mm 集中荷载标准值q=0.040+0.189+1.890=2.119kN132、 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.1462119.3201800.003/(1002.060105121900.000)=5.64mm 最大挠度和：V=V1+V2=5.749mm 大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.800=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.133、800/2=0.283kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.800/2=2.835kN 荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.283+1.42.835=4.358kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1337 NG1 = 0.13414.60134、0=1.952kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30041.8001.050/2=1.134kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.11 NG3 = 0.1101.0504/2=0.231kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.050 NG4 = 0.0501.8001.050/2=0.047kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.364kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和135、的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00011.8001.050/2=2.835kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ五、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.01 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定；l0 = 3.12 k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.5136、0 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 44.44 f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!七、悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体200mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1400mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1272.70cm4，截面137、抵抗矩W = 141.40cm3，截面积A = 25.69cm2。 受脚手架集中荷载 P=1.23.36+1.42.84=8.01kN 水平钢梁自重荷载 q=1.225.690.00017.8510=0.24kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=7.916kN,R2=9.088kN,R3=0.097kN 截面应力 =M/W+N/A=1.180106/141400.0+2.4631000/2569.0=9.303N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于20138、5.0N/mm2,满足要求!八、拉绳与支杆的受力计算: 水平钢梁的轴力RAH和支杆的轴力RDi按照下面计算 其中RDicosi为支杆的顶力对水平杆产生的轴拉力。 各支点的支撑力 RCi=RDisini 按照以上公式计算得到由左至右各支杆力分别为 RD1=8.290kN九、拉绳与支杆的强度计算: 斜压支杆的轴力RD我们均取最大值进行计算，为 RD=8.290kN 下面压杆以12#槽钢计算，斜压杆的容许压力按照下式计算： 其中 N 受压斜杆的轴心压力设计值，N = 8.29kN； 轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到= 0.938； i 计算受压斜杆的截面回转半径，i = 4.98cm；139、 l 受最大压力斜杆计算长度，l = 4.71m； A 受压斜杆净截面面积，A =15.69cm2； 受压斜杆受压强度计算值，经计算得到结果是 56.3 N/mm2； f 受压斜杆抗压强度设计值，f = 215N/mm2； 受压斜杆的稳定性计算 f,满足要求!十、吊环的强度计算:验算216钢筋的剪应力s314.22628.4mm2y/s10500/628.416.71 /mm2125/mm2满足要求（5）、混凝土局部承压验算：（Ab/AL）1/210500 1.5cAin1.511525088495000满足要求 (3) 焊缝验算：焊缝厚度为5mm，长度为1402280 mm10500/（52140、80）7.5 DN100采用无缝钢管、预安装、两次镀锌。 c 安装要求，DN100采用丝扣连接，外露丝扣必须作防腐处理，DN100采用沟槽连接，应采用相应的专用工具和设备。 d 试压应分总管、支管和分层进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍但不小于1.0Mpa，稳压30min管道无渗漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。 e 管道冲洗、系统试压并作好调试。 f 油漆：明露部分刷红漆，在吊顶内刷色环并标有流向指示箭头和管道分类的字样。 9 室内煤气管道安装工程： a 煤气管采用热镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接必须采用聚四氟乙烯生料带。 b 煤气管支吊架应设置牢靠严禁使用木榫。管道穿越楼板、墙141、梁等处必须设置套管，套管应比管径大两档，套管应高出地坪80100，下端与顶平齐。水平管道坡度不得小于1%。 c 管道安装完毕应进行严密性试验，试验压力为工作压力的2倍，但不得小于3Kpa，并在10min内压力不下降。做好色标或刷黄漆。电 气 工 程防雷接地；利用地下基础桩内两根大于12MM的主钢筋与镀锌扁铁或基础层台钢筋连成环路。接地装置和MEB与基础层台接地主钢筋用扁铁引至变配电室和总等电位箱,用铜线引至各专业控制机房的做为专用接地。防雷、强弱电设备采用共用接地装置，接地电阻小于1。在焊接时，交接连接的钢筋在连接处用不小于10MM（截面积不小于100m）的钢筋作过度连接钢筋焊接长度不小于1142、00MM。a 防雷带设置沿女儿墙做一圈防雷带，防雷带采用-25*4mm的热镀锌扁钢。避雷带高出建筑物表面150mm，用支持卡固定。支架间距不大于1000转角处2530当女儿墙宽度为300时应距中敷设，当大于300时应从外墙面向内150进行敷设。当引下线16mm用两根主筋，16mm的用四根主筋作引下线。焊接要平整光滑，无气孔夹渣等。搭接的倍数按钢筋的6D双面施焊；扁钢宽度的2.5倍三面施焊（两长边一短边），室外明露部分四面施焊。b 接地、电源进线的第一个箱柜PE线必须重复接地，所有金属外壳，电缆金属外皮及穿线钢管均须可靠接地，组成联合接地体。接地体利用基础钢筋，接地电阻小于1欧姆。c 根据华南理143、工大学建筑设计研究院图纸，基础部分联合接地体利用基础钢筋焊接。焊接时应采用搭接焊并满足如下要求；(1) 圆钢的搭接长度应不小于其直经的6倍，双面施焊，且不小于100MM。(2)圆钢于扁钢联接，其搭接长度应不小于圆钢直经的6倍，且不小于100MM。若楼层配电箱引出管线为暗设,应在结构施工时,按控制箱的尺寸放大50mm留洞,加工无盖铁皮过路箱预埋电管进该箱,以后再安装控制箱和配电箱。凡穿过沉降缝的电管均须增设补偿装置,单根电管配以塑料挠性管,成排电管增加接线箱.电力电缆.控制电缆穿过砼板沉降缝应设置止水套管。地面接线盒与地坪的高低误差控制,采用调节螺丝底板电焊固定的方法,弱电预埋箱的标高应符合设计144、要求、箱面板与装饰面相吻合。管笼内吊装电缆应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳.滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆扎头和单支撑螺丝固定的方法。对从引至屋面等长距离的穿塑铜线,在中间增放装有电线绝缘夹的分线箱进行中间固定。照明支线连接采用尼龙压线帽和专用压线钳。配管线路大于15m,要预先穿好铁丝,弯头的倍数在暗设时半径不小于6倍，弯曲表面要光滑无瘪,一路管线最多不得有三个弯头，弯曲度一般大于或等于90度。套丝电管的牙口.一般露出锁紧钠子2-3牙，管口应挫平、光滑,不得有毛刺。电线管接地跨接,一般根据有关部门的要求,用6mm的元钢作为接地体.焊缝宽为6mm，搭接长度圆145、钢的6倍.。焊缝表面应平整饱满.并敲去焊渣.不得有电管烧穿现象。砼结构暗配管施工要求排管柱、板墙管子应沿主筋方向敷设，并与主筋扎牢。开关插座位置柱、板墙应预先作好预留工作，可用50mm厚泡沫板再用双面三夹板夹牢。用钢筋绑牢。二次安装，拆模后及时清理，并把开关插座盒按标高安装到位，再用1：2.5水泥砂浆填封补实。平台排管时管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢。使箱盒口与模板平台贴紧、吻合，严禁将箱盒焊在模板上。从平台向下层排设，穿越平台模板严禁在钢模板上开孔穿管。应作好预留可用50mm泡沫板封箱带包好，管子插在泡沫内，拆模后及时清理并接到所需标高。平台排管前电管走向应经复核，不得穿越预留洞、厨房146、厕所的排管孔洞，要尽量避开各种管道以免管道排设时凿洞损坏电管。埋地敷设时小于50mm的管子可放在道渣上，大于50mm的管子预埋在道渣内，但必须做好防腐。 12、 动力、照明施工要求：电线、电缆、密集型母线要进行绝缘测试。配电箱安装，应根据施工图的回路进行安装，安装时应注意配电箱、柜必须采用机械开孔并配有护圈，落地安装配电柜不应与基础型钢焊死，但要有可靠的接地，所有接线要牢靠。回路编号、相位与图纸编号的相位应相符。电缆桥（槽）架的安装应横平竖直，并有可靠的接地。 13 综合布线：应参照施工图集02X1013施工。 a)光缆敷设的工艺要求，光纤是用石英玻璃拉而成的，脆且易断，应此施工时决不允许超147、过最小弯曲半径。 b）光缆穿管、线槽敷设时应检查管口是否光滑，管、槽内是否有障碍物，在管道内牵引时速度要均匀，不能忽快忽慢以免增加阻力。 C）对绞电缆在牵引和安装过程中应做到：（1）避免弯曲超过90；（2）避免过紧地缠绕电缆；（3）避免划破电缆外皮；（4）避免损伤缆内导线；（5）避免剥除电缆外皮、裸路双绞线部分过多；（6）避免电缆终接时连接处解扭绞过长；（7）在操作中不要单独地抽拉和弯曲某一对线。 三、通风空调工程 1、熟悉施工图纸，根据图纸的要求进行材料选用，材料要预先申报，到场的材料要进行验收合格后方可使用。 2、制作安装，风管在制作中应控制好下料、咬口和法兰制作，咬口要紧密，与法兰连接要148、平整铆接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。法兰制作应根据风管的大小用固定的模具统一加工。 3、风管法兰材料规格应符合表3.2.32的规定：2矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） 630 253 6701250 304 13202500 404 30004000 505 设 备 安 装1、设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。拖运前应察看设备的地点.外形尺寸和重量，了解拖运路线,考虑能否顺序通过,如需清理.平整.加固.应事先做好准备。根据设备的重量和现149、场条件,合理选用拖运工具和方法。拖运前应对设备外观进行检查,发现问题及时向上级报告。设备拖运时应保持平稳.必要时采取加稳措施。参加人员注意设备动向.人站在安全的地方.其余人员不准随便进出.严格执行的规程。2、 设备吊装 根据现场条件.尽量用设备孔吊装吊至所需层次。 千斤的捆扎点应高于设备的重心.设备钢度低时.捆扎点要加固.防止设备变形。吊装前应对起重机械运行全面的检查.试吊后再进行一次检查.确认无问题时正式起吊。设备就位各工种相配合。3、 设备安装1)基础交验按照有关规定对基础进行外观检查.合格后对表面及预留洞内杂物清理，灌浆处应凿成麻面.保证灌浆质量。2)基础划线根据平面布置图划出设备的纵向150、.横向中心线并引出安装基准线。3)设备开箱开箱时会同建设单位进行清点.验收.做好记录，保管好另配件和易损件。4) 设备就位，按施工图及规范对设备进行就位。与建筑配合不当使得管道预留口卫生洁具和设备等标高超值。应及时与土建的技术员、关切联系好弹出水平线，并问清卫生间的落差，管子一次到位。施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工时砂灰、垃圾等掉入管内使管道堵塞。施工到哪儿临时封堵到哪儿，避免管道堵塞。管道接口螺纹有断丝、缺丝或烂牙造成管道。施工时有断丝、缺丝和烂牙的一律不用，避免接口漏水现象。法兰不能强行对口、法兰的防水面和防水线一定要清理干净，法兰螺丝要均衡收紧。以免施工不当造成漏水。地151、漏埋设未考虑厕浴间与走廊的高差，未考虑地面的坡度等，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡现象。施工时应认真查看建筑图和水施图确认地漏位置和坡向。由于混泥土楼板补洞没有按操作规程，防水层未做或未补好，造成漏水。管路弯曲度、弯扁度大于管外径的10%；弯曲半径小于规定值。施工时应注意以上问题的发生。暗敷位置不当，不能保证足够的保护层，或保护层未用高标号水泥砂浆。施工时应按规范规定暗敷保护层15mm，修补应采用M10的水泥砂浆，进行分层修补。施工时应注意进入箱、盒的管子排列整齐，长短一致。混泥土埋管应采取有效的固定措施，还应采取机械损伤措施。剥线皮损伤线心，剥线过长露线芯。用专用工具剥线、严禁露芯。导线穿152、配电箱金属孔无保护。施工时应采取先护圈后穿线。严禁用电焊、气焊开孔，严禁且一孔多管。严禁工作零线与保护零线混用。穿线前应先清除箱盒内的灰渣，穿线后先将盒子临时盖好，盒盖周边要小于标准面板。施工措施技术质量保证措施季节性施工措施安全生产技术措施消防措施文明施工措施技术节约措施技术质量保证措施1、施工测量措施1.1 电梯井每层必须有独立的“十字墨线控制以减少误差，井内壁弹出垂直控制线。1.2 标示混凝土厚度的“三角墨应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标出）。1.3 用于测量轴线的钢卷尺必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。1.4 水准仪、经纬仪要按计153、量要求进行检定合格后才能投入使用，并注意妥善保管和使用。1.5 每次测量放线、抄平都应经测量复核。2、钢筋施工措施2.1 钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.2 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.3 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右交叉绑扎发现箍筋遗漏，间距不对，要及时调整好。2.4 柱子箍筋接头未错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。2.5 浇筑混凝土时，除垫块垫好外，在留插筋根部及柱、板墙根部用电焊固定，防止钢筋偏位。2.6 同154、截面钢筋对接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对接头数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。受拉区域按25%、受压区域按50%错开接头。2.7 电渣压力焊2.7.1 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直或割除重新焊，然后稍延滞1-2分钟后155、卸下夹具。2.7.2 电渣压力焊接工艺适用于直径16-40mm的I、II级钢筋的焊接，当采取其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验，鉴定后方可采用。2.7.3 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。2.7.4 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。2.7.5 钢筋端部应笔直，在夹具中不要不正或倾斜，焊后夹具不应过早放松，以免接头未冷却使上钢筋倾斜，从而造成上下不同心，产生接头偏心和倾斜。2.7.6 焊接电流不宜太大，上钢筋端头要压入熔池中，停机不能太晚，通电时间不要过长，以免发生咬边现象。2.7.7 在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送156、速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下就会产生未熔合现象。2.7.8 焊剂防止受潮，避免焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋表面应清洁，否则可能产生气孔。2.7.9 钢筋端部要除锈，夹具电极应干净，钢筋要夹紧，顶压时不应发生滑移，以免产生。钢筋表面烧伤2.7.10 通电时间不宜过短，上钢筋在熔化过程中要形成凸面后才能顶压，否则熔渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁，极易产生夹渣现象。3、模板施157、工措施3.1 穿墙螺栓间距为750mm，穿墙螺栓的直径为16mm。3.2 墙梁交接处和墙顶上口应设拉结。外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前应先清除杂物，并在模板底边批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3.3 模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支撑的底部应在坚实地面上。梁排架间距为600mm、板的排架间距为700800mm。4、混凝土施工措施4.1 混凝土输送管道的布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。4.2 向下泵送时，混凝土的塌落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装158、置方式，以防止离析和空气，对压送不利。4.3 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得直接和模板、钢筋接触，垂直泵管固定架严禁与脚手架相连接。4.4 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。4.5 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。4.6 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清除管内混凝土拌和物。4.7 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。4.8 垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。4.9 使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同159、的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。4.10 泵送中途停歇时间一般不应大于60分钟，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。4.11 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌和物石子多、水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。4.12 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。在硬管布料时应注意在板墙内布料的高度不能大于40mm/皮，振捣人员应及时对板墙内流淌的混凝土加以振捣。4.13 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌160、少量混凝土。4.14 本工程框架柱混凝土与梁、板混凝土分开浇捣，柱模全部采用定型钢模板，在框架柱拆除模板后，立即使用薄膜将柱进行包裹，防止水份散失和混凝土的内外产生温差，使混凝土表面产生温差裂缝。4.15 按规定在现场制作混凝土试块，试块终凝后进水池内养护，水温保持在20左右。4.16 圆柱混凝土浇捣结束，拆模后立即用薄膜将柱进行包裹，减少柱混凝土因内外温差而产生温差裂缝。5、管道安装施工措施5.1 在本市范围内新建、改建、扩建的建设工程，必须使用以硬聚氯乙烯排水管、雨水管，并必须取得xx市建筑材料和建设机械准用证。5.2 各种不同材质塑料结水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方161、推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。5.3 暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不小于15，管件外表面不得突出墙深度，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。5.4 明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施,且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50100，且单位工程中应一致，并有严格的防渗162、漏措施。5.5 塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PPR）冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；硬聚氯乙烯（PVCU）管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收工作。5.6 生活污水管道设置的检查口和清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或底层及楼层转弯时离地面1m处应检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便163、器的污水横管上应设清扫口。5.7 高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于50时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈。在楼板贯穿处设置的阻火圈，应固定在楼板下面并可靠的固定在楼板下；在墙体贯穿处设置的阻火圈应可靠的固定在墙体上。大小应匹配安装应平整牢固。5.8 塑料排水立管、横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水立管固定支架的间距：立管管径为500的，不得大于1.2米；管径大于或等于75的，不得大于2米，且间距应均匀一致。同室给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75及以上，长度大于700；管径50及以下，长度大于500的，应有吊、支架固定。5.9 多层建筑排水立管在底层与横管的连接转弯处，应在立管164、底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑排水立管在地下室与排水横管连接处必须设置型钢支架加强固定牢固。5.10 埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。5.11 室内消火栓应设置明显易取用地点，栓口离地高度为1.1米，消火栓与墙面成90角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.51.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。5.12 给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道165、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或高出楼地面50。5.13 自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固、不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离应不小于300，距末端喷头的距离不大于750，成排的喷淋管道、喷头及吊架应成一直线，安装在吊顶的喷淋头高低应一致。5.14 管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.53.0），并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应166、采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。5.15 管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。5.16 卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差单独器具10，成排器具5。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800；挂式小便器地面至下边缘600。地漏应安装在地面最底处，其篦子顶面低于设置处地面5；地漏水封深度不得小于50。5.17 管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道167、安装后不易涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整无流淌等现象。5.18 水泵等设备安装，当采用隔震器时，应按照xx市建筑产品推存性通用图集管道泵安装99沪S/T304的有关要求在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。5.19 管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为5%10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。5.20 燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚168、四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。5.21 燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设置套管，套管管径比燃气管管径大两档，套管的上端高出楼板80100，下端与顶平齐，穿越吊平顶的燃气管道没有没有接口的，吊平顶中可不设套管。5.22 室内民用燃气管道和天然气管道的严密性试验压力为工作压力的两倍但不小于3Kpa并在10min内压力不下降。6、通风与空调部分6.1 金属风管的钢板厚度和法兰的用料应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度一致，且不小于6，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统169、风管应小于或等于150mm；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50mm，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角应设螺孔。6.2 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5mm时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。6.3 矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500mm时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流行式。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。170、6.4 柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150250mm，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。6.5 风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。6.6 风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合（1）水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时间距不应大于3171、m。（2）垂直风管间距不应大于4m，且每根立管的固定件不应少于两个。安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防锈漆，并必须刷面漆。6.7 法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片厚度宜为35mm，垫片应盖住风管翻边与法兰平齐，并不得凸入管内。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或凹塌，消声器管设置单独支架。6.8 风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管与风机盘管应为弹性连接，柔172、管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。6.9 风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。同室的相同风口高度一致，排列整齐与装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝衔接自然，且无明显缝隙。6.10 绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离不小于120mm。固定片松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热173、层纵、横向接缝错开。6.11 制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出底面宜为50mm，管道与套管的空隙应用隔热材料填塞密实，不得将套管作为管道的支承。6.12 管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并有监理工程师的签证。6.13 通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运行和系统联动试运行，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。测定使用仪表174、性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。7、电器部分7.1 暗敷在建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不小于15mm。7.2 电线保护管的弯曲处，不应有折邹、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。线路暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，在埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍7.3 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接175、，不应采用熔焊连接。管端螺纹的长度不应小于管线接头的1/2，连接后螺纹宜外露23扣；镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且在震动的场所，拧紧螺钉应有放松动措施，镀锌钢管拧紧处应采用专用接地卡连接跨接接地线。7.4 黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得 有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.53倍，焊缝应牢固严密。7.5 明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平或垂直度允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧176、应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得配管固定在平顶吊架或龙骨上。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。7.6 PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件硬采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应相应500mm。直埋于现浇混凝土内的塑料管，应采取防止机械损伤的措施。7.7 在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导177、线，应采用金属软管或可挠金属软管等保护，接线盒的朝向应便于维修，盖板应严密，导线严禁有裸露部分。软管两端应有专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。7.8 穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线的绝缘电阻值不应小于0.5M，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。当导线敷设于垂直管内时，应增设固定导线用的拉线盒。7.9 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；线槽接口处178、应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面的60%。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备的接地导体。7.10 电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。配线工程施工后，埋地敷设的PE保护接地线（镀锌扁钢）在接入箱、柜内必须明露，并与PE汇流排可靠连接。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验。7.11 导线色标：从供电部门设置的熔短器引出线起至电表箱、配电箱（柜）、住宅分179、户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N相为淡蓝色、PE保护线为黄绿双色。7.12 导线在相、柜内应绑扎固定、接线端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢固、排列整齐，并及时挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌上字迹清晰及不易脱落。7.13 配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装 的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜、屏与基础型钢应有明显可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器可开启的门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备，导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖180、基础，高度宜为200mm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上接一根线，最多不能超过两根，当两根导线时中间应有平垫片分隔导线。7.14 照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根较接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在1635时，PE线为；相线截面大于35以上时，PE线为相线截面的二分之一。7.15 灯具安装应牢固，严禁使用木楔,嵌装在吊顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可然物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具总量大于181、1kg时应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3kg应采用预埋吊钩或螺栓固定对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。符合规定方可安装。7.16 成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。明装时其高度不宜小于3m；室外安装时应采取防水措施。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。7.17 插座的安装高度应符合设计规定，同一建筑内的开关、插座应采用同一系列的产品。开关位置应一致，开关距门框的距离宜为150200mm，开关距地面宜为1.3m，并不应装于门后。同一室内安装的开关、插座高度应一致，开关、插座等器具不应安装在装饰面板、大理石等嵌182、线条中，以免破坏整个装饰美观效果。7.18 屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带垂直敷设时与建筑物墙面的间隙宜为1015mm。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。当屋面采用金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架与避雷带连接时，应符合设计规定。7.19 防雷接地、保护接地的材质应为热度锌件，扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于100mm。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时，应为扁钢的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个棱边），183、当采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位应及时清除药渣，并刷二度防腐漆。明敷防雷带应刷面漆（银粉漆两度）；明敷接地线表面应涂以宜50mm宽度相等的黄绿双色相间条文，当使用胶带时应使用双色胶带。7.20 当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1.51.8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线采用暗敷时，测试点应符合设计或国家建筑标准设计图集防雷与接地安装合订本D（六）的规定，从室外地面至测试点的中心宜为500mm。接地电阻值应符合设计要求，当采用共用接地体时，接地电阻值不应大于1。断接卡、测试184、点的轴线位置、数量应符合设计规定。季节性施工措施1、冬季施工措施1.1 当室外日平均温度连续5天稳定于5时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。1.2 冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。1.3 冬季来临前，应及早按排做好室外温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。1.4 浇捣混凝土时碰到冷空气要采取相应的技术措施：（1）在混凝土中掺加防冻剂；（2）浇完混凝土后应清除混凝土的表面积水，并覆盖塑料薄膜保湿，覆盖草包保温。1185、.5 砌墙时应注意日间砌筑，时间不宜过晚。当天砌墙时因砂浆未达到强度要求时必须覆盖草包保温。2、雨季施工措施2.1 准备好防雨设备（雨具、防雨油布）和水泵。2.2 在道路两侧预先开挖排水沟或集水井，及时排除积水。2.3 注意天气变化动向，根据天气预报，合理安排劳动力，抢时间，争速度，抢在天下雨前给予完工。2.4 混凝土浇捣时或浇捣后遇上下雨，对已振捣好混凝土，要及时用防水雨油布或塑料薄膜覆盖。2.5 预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置，应留在板中间1/3处。2.6 雨停后应立即对浇好混凝土进行检查，并在处凝前对混凝土表面重新用木蟹抹平。2.7 雨期施工，堆放室外的砌块应有遮盖设施。当雨量186、为小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行覆盖，防止雨水侵入。安全生产技术措施1、 施工现场应严格执行“JGJ 59-99建筑施工安全检查标准”及安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产保证，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2、 所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行安全技术书面交底后方可进行施工作业。3、 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即187、报告项目经理，经处理后方可继续施工。4、 严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。5、 吊装作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。6、 所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须持证上岗，严格按操作规范施工。7、 所有施工车辆进出装车必须服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。8、 加强安全教育，遵守各项安全规章制度、反违章指挥、反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建区级文明工地。9、 工地设有专职安全188、员，各生产班组建立兼职安全员制度，做好“三上岗，一讲评”。10、 现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。11、 杜绝重大事故的发生，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。12、 施工现场四周沿道路设排水沟，主要道路出口处设车辆冲洗设备，施工污水须经沉淀后方可排入市政污水管道。13、 施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须经项目负责人同意后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。14、 设备安装单位，建设单位分包的项目的施工队不准因施工不便利189、等原因随意割除结构中钢筋，工程上楼板等防护设施。施工前，项目经理要与安装施工单位，建设单位和各分包单位做好协调工作，发现问题须及时协调解决。15、 模板支撑搭设、安装须按方案要求的间距、形式施工，保证整体稳定性。拆模时要小心安全，严禁向下乱丢乱甩，防止砸伤其它拆模人员。拆除模板、排架及无用的防护棚前，均应开拆除令，并经项目经理或安全员签字认可后方可进行。16、 电梯井道内要搭设安全网。17、 严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。18、 当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令工人违章冒险作业。19、 施工现场电气设备设施须有有效的安全管理制度，现场电190、线，电气设备设施须有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。夜班施工后，第二天早上就整理和收掉；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施。20、 施工现场严禁使用电炉和非生产所用的电加热器具。厕所、更衣室的照明采用36伏安全电压。21、 施工用电技术措施：21.1 施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。21.2 配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。21.3 对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。21.4 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电191、保护。并经常进行检查、维修和保养。21.5 施工现场大型用电设备、大型机具等配有专人进行维护管理。22、 中、小型机械的使用措施22.1 项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。22.2 中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。22.3 按规定搭设机械防护棚。22.4 机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。22.5 督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。22.6 机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。22.7 固定机械设备和手持移动电具，必须实施二级漏电保护。22.8 中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。消防措施1、 施工项目部192、的上级单位在项目开工前，必须与项目经理签定防火协议，明确项目经理的消防安全职责；项目经理与分包单位和使用的外来施工队伍，在签定施工合同的同时，必须签定防火协议，逐级明确消防安全责任人，层层分解消防安全责任。防火协议的执行情况，应当列入并作为项目考核的依据之一，做到奖优罚劣。2、 施工项目部应当建立防火安全领导小组，由项目经理担任组长，小组成员由管理条线人员参加，实行分工责任制。3、 防火安全领导小组应当履行下列消防安全职责：3.1 结合工程建设的实际，把消防工作纳入施工组织设计，并严格按照经审核批准的消防设计进行施工。3.2 制定并落实消防安全制度、消防安全操作规程和消防安全奖惩规定。3.3 193、针对项目特点对员工进行消防宣传教育，制定防火、灭火方案。3.4 定期组织防火检查，改善防火条件，对查出的火灾隐患，定人定时整改，及时消除火灾隐患。3.5 按照有关规定配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并落实人员负责检验、维修、保养，确保消防设施和器材完好、有效。3.6 发生火灾应当立即报警，并迅速组织火灾自救，保护火灾现场，协助对火灾原因的调查。3.7 根据“三不放过”原则，火灾事故发生后，要认真查清火灾事故原因，火灾事故损失，积极落实整改措施，严肃处理有关责任人。4、 施工项目部依据有关规定，应当建立义务消防队，并定期组织有关消防法律知识学习，开展消防业务训练，增强自防自救能力。5、 施194、工项目部应当指定专人负责施工现场的消防工作。消防安全员必须经消防安全专业培训后持证上岗，并履行下列职责：5.1 负责对职工和外来施工人员的消防宣传教育工作，教育内容和受教育人员名单应当存档备查。5.2 确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理。5.3 实行每日防火巡查记录。重要情况应及时向项目经理汇报，同时提出整改意见和建议。5.4 加强对明火作业的管理，检查监督“两证一器一监护”制度的落实情况，动火证存根应留底存档。5.5 负责义务消防队的管理、教育和培训工作。5.6 按照规定做好防火基础资料的搜集、整理工作、建立健全防火档案。6、 建筑工程的施工作业必须严格按照国家和消防主管部门审195、核批准的消防技术规范的要求实施。施工组织设计必须要有针对性的消防技术措施，并由防火相关部门会签。7、 施工现场搭建办公室、宿室、食堂、仓库等临时设施，应当符合防火安全要求。8、 存放氧气、乙炔、油漆、溶剂等易燃易爆物品的仓库应当单独设置，与作业区和生活区保持安全距离。库房必须符合隔热、通风、上锁的要求，并设有醒目的消防安全标志，配置种类合适的消防器材，落实专人加强管理。9、 施工现场临时仓库的五金、水暖材料禁止与易燃易爆物品混放，禁止将性质相抵触的物品同放一室一库。库房必须保持整洁有序，不准堆放杂物。10、 施工现场应当划定堆放可燃和易燃物品的场地，并设有消防安全标志，配置消防器材。不得在高压196、架空线下堆放可燃物品。11、 施工现场变、配电室应当落实防雨雪、防风、防火，防小动物的措施，具备良好的通风条件，保持室内外整洁以及出入道路通畅，无关人员禁止入内。12、 施工现场架设临时线路和电器设备的安装、维修等作业必须由电工进行，并符合安全技术规范。任何人不准私拉乱接临时线，不准架设裸导线，不准直接用导电材料绑扎在金属支架上，不准用铜丝或其它金属材料替代保险丝，防止引发电器火灾。13、 施工现场使用的大功率镝灯，整流器必须加装防护罩，安放部位应当安全可靠，避免与易燃物直接接触。禁止使用灯具烘烤衣物和取暖。14、 施工现场严禁生活用电炉，严格控制非生产使用电热器。因特殊情况需要使用电热器者，197、使用人应提出申请，经项目经理同意，在指定地点集中使用，禁止无证使用石油液化气。因施工需要使用石油液化气，必须按规定程序办理审批手续，经有关部门批准后方可使用，禁止无证使用和先用后审。15、 施工现场木工操作间必须按规定设置禁火标志，按要求配备消防器材，每天施工结束后应及时做好“落手清”。禁止将切割、打磨机具安装在木工间内使用。16、 特殊工种必须经过专业培训，持有效证件方可上岗作业。电焊工和监护人员动火作业前，必须进行防火安全交底，明确责任，相互监督，安全作业。17、 施工现场的焊割作业，必须严格执行“十不烧”规定和“两证一器一监护”制度。签发动火证，应当按照施工性质和部位确定动火等级，节假日198、应提高一个等级，并相应落实防护措施。18、 严格执行动火证使用有效期限：一级动火证天，二级动火证天，三级动火证天。电焊工动火作业时，必须随身携带动火证和特殊工种操作证。施工现场使用切割机具作业时，视同明火作业，应开具动火证，并落实防护措施。19、 施工区域动用明火作业时，应当清除周边易燃物，并落实防护措施，严防火花、焊渣、切割熔块坠落，监护人员要做好立体监护工作。20、 情况不明的地下隐蔽工程和易燃易爆等化工企业改扩建工程施工，明火作业前必须做好对易燃易爆、有毒气体的检测工作，确保安全后方可动火作业。21、 氧气瓶和乙炔瓶应分开存放。使用时相互间距不准小于米，距明火不准小于米。气瓶应有防震圈和199、防护帽。存放和使用时不准平放。22、 执行建设部JGJ 5999建筑施工安全检查标准，施工现场应设置吸烟处，不准吸游烟。23、 针对高温、严寒等季节特点和施工过程中不同阶段的防火要求，施工项目部应当制定和落实相应的防火方案和安全措施。24、 24米高度以上的高层建筑施工现场，必须设置具有足够扬程的消防水泵，用2英寸立管随层做消防水源管道，每层设有消防水源接口，并根据施工现场的实际要求，增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。消防水泵电源应单独设置。25、 施工区域按每100平方米配置灭火器2只，生活区和其他活动场所也应配备适量的消防器材。施工现场和生活区设置的消防器材要做到摆放有序、易于识别，200、防止随意摆放，并落实专人保养、维修和管理。26、 经维修后的消防器材和手提式灭火器，应当统一使用xx市消防局印制的合格证标签，注明维修时间和有效讫止日。27、 现场施工人员有责任自觉维护消防设施和器材完好。任何人不准挪用、拆除、停用消防设施、器材；不准损坏消防设施和器材；不准埋压、圈占消火栓或消防水源接口；不准占用防火间距和堵塞消防通道。文明施工措施1、 文明施工是企业形象，信誉的窗口。本工程项目体所有管理人员及施工班组必须从保证企业品牌出发，做好这一项工作，各负其责，从而促进整个工程的场容工作。2、 现场材料堆放应按总平面布置要求进行，保持施工道路平整畅通，做到不坑不洼不积水。大门口道路西侧201、布置八牌二图，形成良好的生产环境。3、 经常检查施工围墙，人行道上的安全防护棚架等安全设施是否完好，并认真做好工地门口的保洁区域。夜间施工时，照明设施要合理，另外要降低噪声，尽量降低对周围居民影响。4、 施工现场设置三个沉淀池，沉淀池按规定进行二级沉淀、三级排放。场内施工污水必须经沉淀池流入业主指定的出水口。5、 对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，做到“五有、四整齐、三无”、“四净、四不见”和“三好”。6、 在现场出口处对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到市区道路上。如有污染，派专人对市区道路进行清扫。7、 操作地点要保持干净，严格执行“工完料尽场地清”制度，保持环境卫生。8、 202、严禁浪费现象的发生，禁止乱丢材料和工具。9、 加强宣传教育工作，做好产品保护，维护施工现场生产秩序，遵守各项规章制度。10、 全面推行JGJ 59-99建筑施工安全检查标准，按考评三级指标以提高综合管理水平，深化职能部门的监督机制，强化宏观调控，确保工程质量、文明和安全生产。11、 现场零散材料和垃圾要及时清理，厕所有专人负责，保持清洁经常化。12、 食堂必须办理食品许可证，炊事人员要有健康证。13、 定期喷洒药物，消灭老鼠和苍蝇。14、 进行定期卫生检查，对未能落实卫生管理措施的责任人进行处罚。15、 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，做到无积水，有排水措施。16、 坚持现场文明施工，材料堆203、放有条理、有规划，所有材料均应挂出标识牌。认真做好落手清工作，保持现场整洁，井然有序。质量保证计划本质量保证计划是依据图文信息中心工程承包合同及补充协议编制的。适用于本工程施工中的质量管理。本质量保证计划是图文信息中心工程施工中实施质量保证的基本文件之一，项目部相关的所有人员必须严格执行。具体内容参见结构施工阶段质量保证计划。1、编制依据质量保证计划手册C版程序文件汇编C版2、工程质量目标图文信息中心工程质量目标是确保区优质工程，争创市优质工程。3、关键过程关键过程控制目标及措施责任部门质量记录门窗洞口留设控制目标：使门窗洞口符合设计和施工规范要求。控制措施：（1）梁底模板铺设前，要控制好梁底204、标高，跨度等于或大于4m的梁根据规范要求起拱1/10003/1000。（2）墙体施工前必须按设计图房屋的轴线遍绘砌块平、立面排列图。（3）墙体根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置等进行排列。（4）设置钢筋混凝土构造柱的砌块，应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。项目经理项目副经理项目工程师施工员木翻关切质量员分部分项工程技术复核记录模板分项工程质量检验评定表技术交底记录施工交底记录施工日记关键过程控制目标及措施责任部门质量记录（5）将预制好埋有木砖或铁件的砌块按门洞口高度在2m以内每边砌筑三块，门洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定205、门框用。（6）门过梁搁置点长度不少于250mm，碰板墙或柱边时过梁搁置点应用100焊在板墙或柱末筋上，保证焊接长度及厚度，然后搁置过梁。（7）本工程采用彩铝窗，砌墙时应根据规范留设混凝土块，混凝土块上下设置位置离框顶、框底18cm处，中间间距大于500mm时应按500mm均匀设置。控制依据：（1）施工前对施工、质监、木翻、关切进行书面专项技术交底。（2）严格按上部结构施工组织设计进行施工。工程一览表三令签署计划表混凝土、砂浆试块制作计划表工程技术复核计划表隐蔽工程验收计划表施工进度计划表主要机械设备一览表工艺质量检测计量器具配备一览表三令签署计划表C1补1令别内 容数量(m3)级别签署人备注浇206、捣令A区15层混凝土项目体项目经理浇捣令B区19层混凝土项目体项目经理浇捣令C区13层混凝土项目体项目经理浇捣令D区12层混凝土项目体项目经理主 楼 混 凝 土 试 块 制 作 计 划项次部位标号方 量（m3）标养拆模同 等条 件同条件试块部位责任人1A区一层柱C401902/1 16轴/E轴陈晓伟A区一层梁、板C40930102216轴/E轴、32轴/E轴陈晓伟A区二层柱C401802/116轴/E轴陈晓伟A区二层梁、板C4082092216轴/E轴、32轴/E轴陈晓伟2A区三层柱C351502/116轴/E轴陈晓伟A区三层梁、板C3565071216轴/E轴、25轴/E轴陈晓伟A区四层柱C207、351202/116轴/E轴陈晓伟A区四层梁、板C3558061216轴/E轴、20轴/E轴陈晓伟3A区五层柱C35941/113轴/E轴陈晓伟A区五层梁、板C3534041114轴/E轴陈晓伟B区一层柱C40851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区一层梁、板C4032042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟4B区二层柱C40851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区二层梁、板C4032042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区三层柱C35851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区三层梁、板C3532042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟5B区四层柱C35851/118轴/B轴、7轴/B208、轴陈晓伟B区四层梁、板C3532042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区五层柱C35851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区五层梁、板C3532042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟6B区六层柱C35851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区六层梁、板C3532042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区七层柱C30851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区七层梁、板C3032042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟混 凝 土 试 块 制 作 计 划项次部位标号方 量（m3）标养拆模同 等条 件同条件试块部位责任人1B区八层柱C30851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区八层梁、板C209、3032042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区九层柱C30851/118轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟B区九层梁、板C3032042218轴/B轴、7轴/B轴陈晓伟2C区一层柱C40781/15轴/C轴陈晓伟C区一层梁、板C402803115轴/C轴陈晓伟C区二层柱C40651/15轴/C轴陈晓伟C区二层梁、板C402603115轴/C轴陈晓伟C区三层柱C35501/15轴/C轴陈晓伟C区三层梁、板C351502115C轴/C轴陈晓伟3 D一层结构C302293115D轴/BD轴陈晓伟 说明：一、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：1、210、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：（1）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。二、塌落度每100m3不少于一次测试；三、抗渗混凝土500m3以内不得少于二组。500m3以上每250m3一组。四、每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。工程技术复核计划表C17序号复211、核项目施工人员技术复核人备注119层平台轴线测量、关切质监员219层平台标高测量、关切质监员319层墙、梁、平台、楼梯、电梯井模板木翻质监员4沉降点平面位置、标高测量、关切项目工程师5预留洞位置、尺寸木翻质监员6混凝土、砂浆标号试块员项目工程师7皮数杆关切质监员隐蔽工程验收计划表C18序号验收项目验收人1墙、梁、柱、板、梯钢筋质监、钢翻2设备预留洞、预埋件及预埋管质监、木翻3拉墙钢筋质监、关切4塔吊及人货梯附墙埋件（不列入工程资料）质监、项目工程师5避雷接地质监6后浇带钢筋质监7悬臂梁、板钢筋质监主要机械设备一览表C1-20机械名称规格数量功率合计备注塔 吊QTZ631台44kw44kw外附式212、R=45m塔 吊QTZ801台44kw44kw外附式R=40m井 架A2SC20/203台7.5kw22.5kw垂直运输钢筋切割机GJ5-402台11kw22kw钢筋切割钢筋弯曲机GJ7-402台3kw6kw钢筋加工木工圆锯MJ1042台3kw6kw木模加工平板振动机2台1.5kw12kw混凝土振捣用混凝土固定泵1台输送混凝土插入式振动机HZ6Z-5012台1.1kw13.2kw混凝土振捣用电焊机BS3304台16kw128kw钢筋焊接电动空压机1台7.5kw15kw配合风镐拌和机1台拌制砂浆碰焊机2台100KWA200KWA钢筋焊接人货电梯2台90KW垂直运输用水电设备安装施工机械设备一览表213、序号名称单位额定功率数量容量使用用途1电焊机台23.5KW247 KW管道焊接2角向砂轮机只75 KW175 KW管道加工3冲击钻把15 KW575 KW开洞打眼4钻床台35 KW135 KW开洞打眼5套丝机1/2”-4”台75 KW215 KW管道加工6电动试压泵台15 KW115 KW管道测试7手动试压泵台15 KW115 KW管道测试8龙门轧头台4管道加工9手掀泵桶台2管道加工10割管机台75 KW175 KW管道加工11压脚钳把6电线敷设12接地电阻测试仪台1测试接地电阻13兆欧表台1测试电线电缆电阻14万用表台2线路安装测试151.6MPa压力表只4生活水压力试验162.5MPa压力表只4消防水压力试验工艺质量检测计量器具配备一览表C122序号器具名称施工人员施工用途备注1经纬仪测量员轴线2水平仪关切标高330m钢卷尺关切轴线、标高4水平尺关切标高5直角尺关切轴线6吊锤关切垂直度73m卷尺技术、质监复核8磅称试块员砂浆配合比9台秤计量10垂直仪测量员标高