1、混凝土结构收费站综合楼基础工程办公区及宿舍区施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据32、工程概述32.1、工程概况32.2、施工范围32.3、主要工程量4收费综合楼基础工程量统计表43、施工准备和条件4、人力资源配备43.2、机械、工器具配备43.3、对设备、材料要求54、主要施工方法及工艺要求54.1、施工流程及施工工序54.2、定位放线5、基坑或基槽土方开挖5、人工清基底6、浇筑垫层6、基础分中放线、高程控制64.7、基础底板、基础柱和地圈梁钢筋74.8、基础模板施工84.82、.1 独立基础模板84.9、基础砼施工104.9.1混凝土选择104.9.2输送及泵送114.9.3砼振捣114.9.4养护和保温114.10、基础砖砌体施工124.10.3常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边124.11、土方回填121.3如局部需进行分段填筑时，交接处应填成阶梯形如图示。135、施工进度136、施工质量及检验要求136.1、质量控制标准、工艺质量要求136.2、检验要求15施工过程中的试验项目157、技术记录要求15施工记录验评表格目录158、职业安全健康、环境管理措施和文明施工168.1、职业安全健康管理措施168 安全人员要跟班值班，杜绝一切3、事故隐患,并做好监工作。168.2、环境管理措施178 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。178.3、文明施工措施178 必须服从文明施工方面的管理。178 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。178.4、重要危害、重要环境因素及其控制措施178重要环境因素清单和控制措施188.4.2 重要危害清单和控制措施18 1、编制依据1.1收费综合楼结构施工图1.2混凝土结构工程施工及验收规范1.3建筑地基基础设计规范GB5000720021.4建筑施工及验收规范汇编1.5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）XX收费站岩土工程勘察报告（湖南省交通规划勘察设计204、13年4月）1.7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12、工程概述2.1、工程概况本工程为XX收费站收费综合楼，位于XXXX村。综合楼分为两部分，第一部分办公区，为二层钢筋混凝土框架结构，第二部分宿舍区，为二层砖混结构，两区用连廊相连，建筑面积1685m2，结构安全和耐火等级均为二级，结构抗震等级四级，基础形式为柱下独立基础和墙下钢性砼条形基础。持力层为砂质粘性土，地基承载力特征值fa240KPa。办公区共28个独立基础，基础平面尺寸（AB）有2500mm2500mm（8个）、2400mm2400mm（1个）、2300mm2300mm（6个）、2100mm21005、mm（2个）、1900mm1900mm（4个）、1700mm1700mm（7个）共6种型式，基础为一阶承台，承台高500mm。办公区独立柱基承台之间由钢性砼条形基础上砖砌及地圈梁连接而成，钢性砼条形基础为600mm300mm，砖砌条基大放脚为360mm。宿舍区基础的钢性砼条形基础为1000mm300mm和700mm300mm，砖砌条形基础大放脚分别为720mm和480mm。砖砌体采用MU10实心砖，MU7.5水泥砂浆砌筑。墙身-0.06（标高）处设置防潮层和地圈梁。办公区独立基础底标高均为，与独立基础相连的钢性条形基础底标高为-，宿舍区钢性基础底标高为-。基础垫层砼为C15，钢性砼条形基础为C6、25，独立基础、梁砼为C30。 2.2、施工范围本次施工范围包括综合楼基础定位放线、土石方开挖、钢筋、模板及砼及条形砖砌体施工。2.3、主要工程量收费综合楼基础工程量统计表序号项目名称单位数 量备 注1基础垫层C15砼m3202钢性砼基础C25砼m31033独立基础C30砼m34基础地梁C30砼m35地圈梁C30砼m3266基础承台、柱、钢筋T207条形基础砖砌体万块68木枋m100050mm70mm3、施工准备和条件、人力资源配备管理人员技术员施工员材料员安全员质检员测量员1人1人1人1人1人1人施工人员钢筋工木工混凝土工电工维护电焊工瓦工普工6人10人5人1人1人15人15人3.2、机械、7、工器具配备机械钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机电焊机砼搅拌机砼输送泵车砼输送罐车机动翻斗车挖掘机1台1台1台1台1台1台4台1台1台工具器具振动棒振动器全站仪水准仪钢卷尺污水泵小斗车504根2台1台1台50m2把2台6台3.3、对设备、材料要求要求进场的设备必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工需要，保持现场安全文明施工有效执行。钢筋、水泥、碎石、黄砂等材料需提前进场，并确保材料质量，现场留有足够的砂、石储备，提供材料质保书并进行复试、且合格后方可使用。把好材料质量关，并做到跟踪记录资料齐全；周转性材料保证供应及时、齐全、准确；对施工用的混凝土配合比等必须在施工前做好，保证在施工前配合比能够正8、常配出。3.3.6机械配备齐全，能够正常运行，施工场地布置合理、整洁、有序。4、主要施工方法及工艺要求4.1、施工流程及施工工序主要施工流程，本工程采用整体开挖流程。 施工工艺流程为：机械挖土 人工挖土清基底浇筑垫层基础分中放线、高程控制基础底板、柱钢筋基础承台（钢性砼条形基础）模板浇筑基础砼砌砖条基地圈梁（地梁）钢筋绑扎地圈梁（地梁）模板安装地圈梁（地梁）砼浇筑拆模养护验收回填。4.2、定位放线根据土建单位提供经业主及监理确认的XX收费站测量控制网点进行准确测量定位。根据XX收费站高程点进行基坑标高施测。XX收费站收费综合楼结构施工图、基坑或基槽土方开挖本工程基坑或基槽开挖方式主要采用一台P9、C220反铲挖掘机进行挖掘，土方开挖采用机械、人工配合的方法。开挖时先测量基坑开挖白线（注意预留工作面和放坡面，工作面为300mm），由挖掘机开挖至距坑底100200mm左右，然后改用人工开挖并修整基底。按规范要求进行放坡，挖出的土方用于回填部分可就近堆放用于回填。其余由自卸汽车外运。土方开挖过程中如果遇到异常情况，及时会同甲方、监理、勘查部门及设计院共同研究解决。经设计、地质勘查、监理部门验槽后，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自检无误后，请监理工程师复核。合理确定土方开挖的顺序，当相邻两排基础之间的轴距小于3m时，采用整体条形开挖，大于3m时独立柱基开挖采用单个独立基10、坑开挖方式。土方开挖剖面图如下图所示：、人工清基底机械大开挖后,预留100300mm厚土层采用人工开挖、转运。基础清底后须立即通知监理、业主设计验槽，验收合格后按程序浇筑垫层进行封闭。若地基土被水浸泡，须将泡松软的土挖走，超深部分采用C15素砼填充。、浇筑垫层 在浇筑C15混凝土垫层时，用平板护动器振实，表面压光。混凝土搅拌采用一台350L搅拌机搅拌。水平运输采用机动翻斗车，运距约1080米。不便浇捣处搭设运输跑道辅助运至各基坑。、基础分中放线、高程控制分中放线：专业测量人员依据综合楼施工控制网，测设出每个基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标在承台砼垫层上，施工人员根据纵横轴线放出基础以及11、柱头插筋边框线，便于基础及柱扎筋立模的施工。高程控制：专业测量人员依据收费站的高程基准点，测量员将其引入基坑四周，设立基坑专用高程控制点，控制点作法采用200200300mm砼支敦，并埋设铁件，做好测量标志，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、柱的标高。 4.7、基础底板、基础柱和地圈梁钢筋Error! No bookmark name given.基础内所用的钢筋必须具有合格的质保书，并及时按规定数量送实验室做检测。施工部门在索取到合格的质保书和实验室检测报告后，才能按图配料、加工，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋应由材料部门做好12、钢筋跟踪记录。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、泥土和铁锈等，带颗粒状或片状、老锈钢筋不得使用。在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防淤泥污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。半成品保护：加工好的钢筋应分类分规格有序堆放，同时做好构件号、数量、等标示13、。 钢筋就位、绑扎：钢筋就位前必须再次核对钢筋型号、形状、数量看有无错筋、漏配。基础钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，搭接接头和焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d，如设计图纸有说明即按图施工（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。钢筋间距、长度必须准确。基础底板钢筋施工应按详细要求进行绑扎，以免出现返工。柱预留钢筋，应长短错开布置，保证同一截面钢筋接头百分率50%。柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成14、整体，保证柱插筋位置正确。 在圈梁钢筋绑扎前先对砖砌体轴线及标高进行检查和复核，同时用油漆作好标示，保证圈梁施工轴线及标高的正确性。 钢筋保护层厚度：基础承台底为40mm，侧面35mm，柱为30mm。保护层垫块用高标号水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。4.8、基础模板施工4.8.1 独立基础模板考虑到承台和钢性砼垫层均为300高，统一采用300mm高的定型木模板，局部高差不一的部位可采用实心砖砌体作胎模，模板固定采用步步紧和钢管卡扣。支模分两步进行，第一步施工基础承台，留出柱插筋，第二步施工基础柱和插入柱的基础梁。基础支模方案如图。 模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号15、，并刷脱模剂，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。4.8.2 钢性砼条形基础模板如下图所示：4.8.3 地圈梁模板如下图所示： 模板的拆除： 基础模板在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部捡回。模板施工注意事项：1） 垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。2） 为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固。3） 16、为防止模板缝漏浆，在砼浇捣前在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。4）在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。5） 对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。6） 模板接缝要多打“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角。4.9、基础砼施工基础砼除垫层外采用商品砼供应方案。砼罐车运输，汽车泵入仓的方式。4.9.1混凝土选择1）选择混凝土供应厂家：施工进场后，在该项目周围选择一至二家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质17、及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混凝土供应厂家。2）签订混凝土供应合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。3）控制入场混凝土质量：混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。其中对高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的18、时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完毕。在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。4.9.2输送及泵送商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。混凝土水平运输与浇筑采用泵车直接入仓。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配合比的要求，数量是否满足施工。检查各种机械设备是否运转正常。4.9.3砼振捣砼浇灌前还要对模板、钢筋等进行必要的检查验收，做好水电应急措施，防雨、防曝晒等防护工作的。砼振19、捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为2030秒，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准20、；振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040mm，振捣时振动棒严禁贴模板振动，并应不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。砼分层（30cm）浇注，分层振捣，前后浇注结合面应充分振捣，使砼紧密结合，砼在初凝后，终凝前防止振动插筋、模板及混凝土表面，砼振捣时注意承台四周、拐角的振捣，防止漏振。砼表面收净光，砼浇筑时应做好砼浇筑记录，填写好砼验收签证。4.9.4养护和保温当气温降至5以下，养护应采取覆盖塑料薄膜保温。温度升至5以上，洒水养护7天以上，并做好砼养护记录。4.10、基础砖砌体施21、工4.10.1独立基础及钢性混凝土条形基础均已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。4.10.2根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4.10.3常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边左右为宜。4.10.4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。4.10.5搅制砂浆时宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于。4.10.6组砌方法采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝22、，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.10.7基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4.10.8 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 4.10.9基础大放脚砌至地圈梁底部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4.23、11、土方回填在基础完成之后, 基槽采用素土回填, 以便下一步的施工。土方回填采用人工配合机械夯填，分层夯实，每层厚度不大于30cm，夯实系数0.93。基槽土的回填主要应注意的是:1.1土的含水量一定控制在最佳状态, 过干的土在压实或夯实前加以湿润；过湿的土应给予晾干。1.2回填时，土颗粒直径不应大于 5Omm, 用打夯机夯实, 压实每层虚铺厚度不大于 300mm, 蛙夯时不大于 250mm。夯实密实度0.93。1.3如局部需进行分段填筑时，交接处应填成阶梯形如图示。1.4回填土采用立式打夯机夯实，每层回填土应夯实34遍，对于边角等打夯机不便施工之处，采用人工夯进行夯实。1.5每层土方回填完毕24、后，采用核子密度仪，现场检测，测出实际密实度，计算出压实系数，使压实系数达到要求。5、施工进度根据总施工进度计划安排，XX收费站收费综合楼基础计划于2014年03月19日至2014年5月31日完成。进度计划横道图如附图所示。6、施工质量及检验要求6.1、质量控制标准、工艺质量要求6钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直25、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形不应有观察检查7钢筋网绑扎缺扣松、扣数量5%且不应集中观察检查8受力筋长度、间距偏差10 mm尺量检查9主筋保护层偏差10 mm尺量检查6模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形观察检查2模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心 2 mm，标高 +20 0尺量检查6基础模板轴线位移5 mm26、尺量检查7基础标高偏差5 mm 尺量检查8截面尺寸偏差5 mm尺量检查9全高垂直偏差3 mm尺量检查10模板表面平整度2 mm尺量检查6混凝土质量控制标准 序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表27、面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移5 mm尺量检查8上部结构插筋中心偏差L/450 mm尺量检查9标高偏差其他5 mm水准仪测量检查10截面尺寸偏差3 mm尺量检查11全高垂直偏差5 mm尺量检查12混凝土表面平整度5 mm尺量检查6.2、检验要求施工过程中的试验项目a）原材料试验项目：水泥、河砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋；b）半成品抽检项目： C15垫层混凝土、C30基础混凝土的强度试验；c）认真做好各项验收记录，报上一级验收签证；见证点（W点）停工待检点（H点）目录a）W点：定位及高程控制b）H点：基础钢筋、基础模板、混凝土7、技术记录要求施工记录验评表格目录序号施工记录验评表28、格名称表格编号1土方开挖工程检验批质量验收记录表FJ052天然地基（土方开挖）工程质量验收记录表FJ063模板安装工程检验批质量验收记录表FJ154钢筋加工检验批质量验收记录表FJ165钢筋安装工程检验批质量验收记录表FJ176砼原材料及配合比设计检验批质量验收记录表FJ187混凝土施工检验批质量验收记录表FJ658砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表FJ209基土垫层检验批质量验收记录表FJ2810土方回填工程检验批质量验收记录表FJ6011现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表FJ11612混凝土施工记录表FJ12813技术交底记录FJ398、职业安全健康、环境管理措施和文明施工8.29、1、职业安全健康管理措施8全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。8项目负责人在施工前要对施工人员进行安全技术交底，加强安全教育，严禁违章操作。8配备专职安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。8 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患,并做好监工作。8所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。8 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘严格使用带漏电保安30、器的移动盘。8 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。8严禁使用大功率照明灯具取暖，工具房均不得采用大灯泡,碘钨灯、电炉明火取暖。并配备足够的消防器材。8电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。8对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。8保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。8每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作31、安全注意事项，相关人员交待工作任务。8雨季施工，需采取防滑、防雨安全防护措施。8临边防护采用红白钢管扎设安全栏杆，高。8模板工程须按规范要求施工。8.2、环境管理措施8 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。8 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。8 施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。8 施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。8 在进行电弧焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。8 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按施工现32、场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，确保不对周围环境造成污染。8 建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，保证废油的回收、处理。8 现场施工用水消耗按节能工作管理办法进行，严禁施工用水浪费。8 金属焊接废弃焊条、焊条头按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场固体废物管理制度进行，确保焊条头的回收处理。8.3、文明施工措施8 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。8 必须服从文明施工方面的管理。8进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训且考试合格。8 施工区域内所用材料、33、工器具等必须堆放整洁。8 脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。8.4、重要危害、重要环境因素及其控制措施8重要环境因素清单和控制措施序号重要环境因素名称控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理2建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中3现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明4现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8.4.2 重要危害清单和控制措施序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4场所易燃、物品未清理干净清理干净易燃、易爆物品5临边无防护设置围栏6施工作业点无警戒区拉设警戒区、专人监护