1、正本高层办公楼施工主要分部分项工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一节 定位和测量放线施工方案3（2）仪器现场管理：3（2）工程场区控制网的建立：3（2）4（1）结构的测量放线：5（3）5（2）5第二节 基坑土方施工及回填5（2）6（2）6（4）6（6） 边角处应用木夯，防止打夯机打干墙。6第三节 垫层施工62.垫层混凝土施工7第四节 大体积混凝土施工7（1）Q1= Qmax17（1）混凝土的水化绝热温升值11（2）砼内部中心温度11（3）砼表面温度12第五节 防水工程183.防水基层质量要求194.单2、面（双面）自粘防水卷材施工方法19第六节 钢筋工程施工201本工程钢筋工程的重点及难点20第一节 定位和测量放线施工方案（1）仪器选用和配备；根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪器如下：必须满足施工需要和精度要求。序号仪器名称型号数量精度检定周期备注1全站仪TCR70212+2PPm1年配套设备齐全2经纬仪TDJ2321年3水准仪S333mm/Km1年5钢尺50m18已检定1年（2）仪器现场管理：（3）人员配备：总包及各作业队应配备至少一名经验丰富、基础扎实的测量工程师和其它数名熟练测量员，数量自定，每个人都应持有相应等级的岗位证书并报总承包项目经理部、监理公司。（1）工程起3、始控制点的复核：对业主所提供的工程起始控制点及时进行复核检查，发现问题立即以书面形式向监理和业主反映。根据工程的施工精度要求，要求业主所提供的工程起始控制点的精度原则上不低于二级导线的精度要求，高程不低于四等水准精度要求，控制点的数量不少于3个。（2）工程场区控制网的建立：控制点埋设做法图（1）内控网的点位选择：根据各个单体建筑施工流水段的划分，起始流水段按4个内控点布设，后续流水段按2个点进行布设。内控网按矩形格网形式进行布控，根据结构实体的分布情况，避开上层梁的位置，按偏轴进行控制。（2）pa后，架铅直仪于首层内控点上，向作业面投测。投测完成后，检查校核各投测点之间的相对位置，无误后进行下4、一步的放线工作。后续流水段和先前流水段内控点进行闭合检查。 6.分部、分项工程的测量放线（1）结构的测量放线：1）2）主体结构部分用内控法向作业面投测，校合后，拉钢尺放出轴线、细部线。3）平面内细部线应放出结构的轴线、各种边线、50cm控制线。4）（2）装修的测量放线：用结构轴线放出二次结构线，检查各层轴线的竖向投影情况，进行门窗工程的安装。外立面放出大的控制线，控制外立面的的装修。标高根据建筑1m线控制。（3）（1）测量人员必须持有国家或相关部门颁发的上岗证书，并必须有2年以上的专业工作经验。（2）（3）所有关键工序必须设质量控制点，严禁上道工序的偏差流入下道工序。（4）内业计算成果坚持多人5、复核检查，外业执行至少二级以上验线制度。（5）做好现场测量点位的保护工作，测量标识统一醒目。（6）（7）所有测量资料整理填写及时、规范，按类归档。第二节 基坑土方施工及回填根据招标文件要求，本工程中土方工程为招标人指定另行分包工程，基坑土方施工本方案不进行阐述。（1）回填前，应对基础混凝土等进行检查验收。并办好隐检手续。混凝土强度达到可承受被动土压力的要求，方可进行回填土。（2）（3）施工前，做好抄平标志。在基槽或边坡上，水平方向每隔3m，竖直方向每隔0.5m钉上标高控制桩。（1） 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数6、。（2）（3）回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。（4） （5） 在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。（6） 边角处应用木夯，防止打夯机打干墙。第三节 垫层施工由于业主未提供施工图纸，本方案所述的施工方法为常规施工方法。垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观基础单层模板形式见下图：2.垫层混凝土施工垫层混凝土分段进行施工，混凝土施工缝处留斜茬，用平板式振捣器振捣密实，木抹子抹平，铁抹子二遍压光成活7、。第四节 大体积混凝土施工由于业主未提供施工图纸，本方案所述的施工方法为常规施工方法。底板大体积混凝土施工前应充分做好以下准备工作。混凝土全部采用商品混凝土，经指挥领导小组提前对周边的搅拌站进行考察和挑选，并组织监理对选定的搅拌站的各项指标进行核实后；优选搅拌站。综合考虑到运距及车流量问题（搅拌站到施工现场的运距，按最不利因素考虑，从搅拌站到施工现场来回需要的时间。） 搅拌站必须配备足够的混凝土运输罐车(罐车数量计算见后)，以保证现场混凝土供应量不低于180m3/h（现场一般应保证有不少于8台以上的罐车等候混凝土出罐）。HBT80地泵理论最大输送量为80立方米/小时，混凝土汽车泵实际工作能力为8、90立方米每小时。混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，它的数量应根据混凝土泵和混凝土汽车泵的输出量决定，以满足混凝土泵的连续作业，每台混凝土地泵所需配备的泵运输台数，可按以下公式求得。（1）Q1= Qmax1式中：Q1每辆混凝土地泵的实际输出量（m3/h） Qmax每辆混凝土地泵的理论最大输出量（m3/h） 1 将各值代入上式可得一辆混凝土地泵的实际输出量：Q1=800.7=50.4（m3/h）（2）现场混凝土地泵和混凝土输送泵共需配置的混凝土运输罐车台数，可按下式计算：混凝土地泵： N1=（Q1*60/V）*T式中： Q2每台凝土汽车泵的实际输出量（m3/h）经多方咨询，42米混凝土汽车输送泵9、实际工作能力为8090 m3/h。 V每台混凝土运输车的容量，取6 m3 T一辆混凝土运输车往返一次所需时间，取60分钟。将各值代入式中可得： N1=（90/6）*（60/60）=15台，取15台混凝土罐车。大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组应提前协调好交管部门、城管系统、街道办事处等部门，做好交通路线和临时候车地点的确认。混凝土地泵、泵管、布料杆、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土地泵和插入式振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。混凝土浇筑约7天后，水泥水化热基本释放完，混凝土温度从最高值逐渐下降。混凝土降温会引起混凝土一定的收缩，同时由于混凝土中水分的10、蒸发也引起混凝土体积收缩变形，由于受到地基和结构边界条件的约束不能自由变形，而导致产生较大的外部约束拉应力。当该温度应力超过混凝土该龄期的抗拉强度时，则约束面开始向上开列而形成收缩裂缝。引起这种裂缝的应力主要为水平拉应力，当水平拉应力足够大，严重时可能导致混凝土结构产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性，耐久性和防水性，影响正常的使用功能。以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板混凝土施工中应严格加以控制，确保底板混凝土质量。底板大体积砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：1）2）粗骨料粒径525mm，含泥量不大于1，针11、状颗粒含量不大于10。C类以上。3）4）混凝土内掺UEA，以解决混凝土温度收缩产生的裂缝。5）坍落度：18020mm，在满足泵送要求的前提下，适当降低混凝土的砂率，避免因砂率过大造成混凝土的收缩增大。6）7）混凝土初凝时间要求：16小时以上。8）混凝土入模温度：1529）1）设置后浇带底板混凝土施工前应做好各项准备工作，以保证每段混凝土能够一次浇筑完毕。浇筑前应根据具体工程量计算好浇筑时间，以避免混凝土裂缝的出现。2）混凝土浇灌3）加强混凝土养护混凝土浇筑后的养护工作是其混凝土强度增长及后期强度发展的需要，对大体积混凝土而言，更是保障其不产生结构裂缝和干缩裂缝的关键环节。4）加强测温管理做好大12、体积混凝土内部中心温度与表面温度的测控记录，采取保温、保湿等养护措施控制好中心及表面温差、表面和大气温差，各温差必须控制在25范围内。5）6）为避免堵塞泵管，混凝土坍落度控制为180mm20mm，水灰比控制在0.400.60左右，砂率控制在40左右。（根据混凝土搅拌站提供数据）7）质量要求：（1）（2）混凝土强度满足设计要求；混凝土原材料及外加剂用量准确。（3）混凝土表面标高准确，且表面平整，无露筋。（4）（5）试验人员按有关标准和规定制做混凝土试压强度及抗渗试块。（6）由于泵送混凝土的流动性和施工操作的冲击大，因此应确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的13、防裂措施，先计算砼中水泥水化热的绝热最高温升值，进而求出砼的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25范围内，此外还需求出各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现，如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度，降低水化热升值，降低砼内外温差，改善施工操作工艺和砼拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施。1）温差计算（1）混凝土的水化绝热温升值T（t）=CQ/CP(1-e-mt)式中：将各值带入式中可得：龄期t(d)369152127T（t）（）（2）砼内部中心温度 T14、e=Tj+ T（t）式中：Te砼中心温度（） Tj砼浇筑温度取 T（t）在t.龄期时砼的绝热温升（） 不同浇筑厚度的温降系数，按下表取值：（3）砼表面温度Tb(t)=TQ+4/H2h(H- h)T(t)式中： 则： h=K/ T(t)龄期t时砼内最高气温与外界气温之差： T(t)= Te-TQ 将以上各值代入可求得砼表面温度值如下：龄期（t）369152127Tb(t)（）-结论：各龄期砼内最高温度与表面温差均不大于25，砼表面与外界温差也不大于25，因此在砼浇筑过程中，不必采取其它降低砼内部温度得措施。养护过程中 用阻燃草棉被覆盖，防止砼表面温度下降，但为了防止砼表面干缩变形，在砼表面还需一15、层塑料薄膜以保湿。2）砼变形及应力计算式中：t龄期 y010-4 m1mn各种条件下得修正系数 m1 m2 m3 m4 m5 m6龄期影响系数，见下表： m7 m8 m9 m10将以上各值代入式中又得不同龄期时砼收缩变形值如下：t(d)1371428y（t）10-610-510-510-510-4则各龄期砼收缩当量温差如下：t(d)1371428Ty(t)c各龄期砼弹性模量计算 E（t）= E0(1-e)式中：E0104mPa则各龄期砼弹性模量值如下：d砼最大综合温差计算 T=Tj+2/3 T(t)+ Ty(t)+ TQ式中：Tj砼浇筑温度，取5 T(t)砼在龄期（t）的绝热温升（） Ty(t16、)砼收缩当量温差（） TQ砼达到稳定时室外温度，取-5e砼温度收缩应力计算 =（(t)T）/（1-）Sh(t)RK式中：砼的温度应力（mPa） E(t)龄期t时砼的弹性槽量 砼线膨胀系数，取10-5/ T混凝土最大综合温度差（） Sh(t)砼徐变影响的松弛系数，见下表：t(d)1371428Sh(t)Rk将以上各值代入式中可得不同龄期得砼温度收缩应力值：根据以上计算得出，砼浇筑后龄期在728天的范围内，其温度应力大于其抗拉强度FcmPa，为避免裂缝，在砼养护期间必须采取保温措施，提高砼表面温度。1）主要工序的施工工艺由于本工程施工全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种17、原材的质量及比例，在砼运输过程中要采取保温措施，以达到砼的入模温度。 a砼的浇筑b砼振捣全部采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插时为了防止先将表面砼振实而在下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于m。第二层砼浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。c砼的养护d砼的测温底板每组测点均设2个测温管，测温管用一端封闭得白铁皮管（直径18、1cm）做成，焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值，同时将测温孔用保温材料原样覆盖好。4 1118 保温材料温度计3 7 10 14 17 6 132 9 1 5 121 8 15底板测温平面布置图由于砼入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，因此在砼入模后前3天内每4小时测温一次，以后每8小时测一次，并将观测结果记录整理，测温天数应根据同条件养护试块得强度确定，当其强度达到4mPa以上时，方可停止测温。在大面积浇筑前，先将部位砼浇筑至指定高度，然后，从外侧保护墙开始分层浇筑19、。每层均由外向中心浇筑，保证在中心接槎部位（即坑周围）在时间和浇筑厚度上同步。 、集水坑示意图图示说明：a横竖龙骨均采用1010cm方木。b横向支撑采用方木，也可采用钢支撑。c深坑应先浇筑底板后浇筑坑壁砼。1）后及时采取保护养护措施。5）测温人员按时间要求测量砼及表面温度，发现问题及时上报有关人员采取措施。6）试验人员按有关规定组数做砼抗压强度及抗渗试块。1）建立以项目总工程师为组长，生产技术质检人员为组员的质量保证体系。2）各层次管理人员（包括外埠队）定位定岗，跟踪检查砼施工各环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。3）加强对外埠施工队伍得质量教育，增强质量意识。4）所有施工人员增20、强责任心。5）各相关股室人员根据现场实际需要积极配合。6）1）项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。2）施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴安全帽。3）所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。4）5）振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。6）7）作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。8）机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。9.1成立以项目经理为组长，生产、技术、质检人员为组员的质量保证体系。9.3加强对外埠施工队伍的质量教育，强化质量意识。9.4所21、有施工人员增强责任心，现场必须保证24小时有生产人员和值班人员指挥和疏导交通，并指导现场操作。9.5各相关人员根据现场实际需要积极配合，保证施工生产的顺利进行。9.7浇筑混凝土时应先将墙、柱等竖向插筋的下部用塑料套管保护起来，以防在浇筑混凝土时将上部钢筋污染。10.2施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。10.3所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。10.4坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。10.6现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。10.22、7作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。10.8机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。10.10施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。第五节 防水工程由于业主未提供施工图纸，本方案所述的施工方法为常规施工方法。2.1工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。2.2材料进场后，应按规定取样复试，复试合格的防水材料方可在工程中使用。3.防水基层质量要求3.13.2基层必须干燥，含水率9%（测定方法：将1m见方的卷材盖在基层表面上，静置3-4h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即基层含水率9%）。3.323、阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为40mm，表面光滑。3.43.5防水层施工不得在雨、雪、风天进行。4.单面（双面）自粘防水卷材施工方法材料外观质量合格，质量证明文件齐全。材料现场取样复试合格。作业区域周边及上方无明火作业。作业环境温度大于5。基层洁净、平整牢固、无尖角、凹坑和表面起砂现象。基层表面无明显水珠。防水底基层含水率满足要求后方可进行下步施工。涂刷基层处理剂（施工温度高于5）：将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按照一个方向进行，厚度要求均匀不漏底、不堆积，晾赛晒至指触不沾。卷材铺贴：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，按控制线铺贴卷材，卷材搭接宽度按不少于10cm控制。将卷材由24、一端向另一端滚铺，要防止褶皱和压入空气，铺贴后又表面用大压辊或手持轻便振动器压实，粘贴牢固。大面积卷材排气压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排除空气、粘贴牢固。接缝粘贴与密封卷材铺贴后要及时申请监理验收，完工后应在24小时内隐蔽。施工过程中发现破损要及时报告，由专业人员进行修补。使用单组份符合最新环保要求的聚氨酯涂料。作业时注意通风，周边严禁明火作业。作业温度大于5，作业环境内无粉尘。大面积涂刷前首先进行管根、阴阳角等薄弱部位的附加层施工。5.2.施工完成经监理验收并通过蓄水试验后方可进行保护层的施工。第六节 钢筋工程施工1本工程钢筋工程的重点及难点1.1钢筋25、绑扎量大，施工现场场地狭小，给施工生产安排带来一定困难。1.3楼板、墙体等部位开洞多，钢筋型号多，洞口的加固是钢筋工程的重点。1.4钢筋绑扎质量要求高，对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。基础、结构施工阶段：本工程钢筋加工施工现场设置钢筋加工棚，并设立钢筋半成品、成品临时堆放场，由塔吊垂直运输至作业面进行绑扎。本工程所需用、级钢筋由公司材料部门统一提供，如需替换级钢的冷轧带肋钢筋由指定专业加工厂家供应。钢筋绑扎选用22#号火烧丝。熟悉图纸，组织技术交底对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行26、技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。钢筋工培训计划表序号培训内容参加人员培训日期1钢筋加工技术管理，质检，后台操作手2剥肋滚轧直螺纹连接工艺技术管理，质检，操作工人3交叉梁钢筋绑扎技术管理，质检，操作工人4梯子筋、马凳铁加工技术管理，质检，后台操作手钢筋规格用量根据现场情况，材料部门要保证及时准确供应钢材，本工程需要的钢筋估算数量详见经济标。各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。钢筋施工机械计划见下表： 钢筋加工机械计划表（台）钢筋的进场验收钢筋采购严格按IS09000质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。钢筋进场后由材料科、试验室和钢筋加工班组织验27、收。A、B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。本工程地下一层及以上框架结构抗震等级为一级：根据规范要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。C、D、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。E、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。使用时按照编号摆放绑扎，防止错用钢筋。从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，作拉力试验（包括屈28、服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。F、 钢筋翻样本工程由各队钢筋工长进行钢筋翻样，并经项目总工审批后方可加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。钢筋下料的基本原则钢筋调直采用控制应力法调直钢筋。钢筋拉直时，速度不宜过快，待拉到规定长度后，应稍停，然后再放松。钢筋冷拉率一般不超过10%，本工程冷拉率为34%。冷拉两端必须装置防护设施。工作时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。钢筋的切断 钢筋弯钩采用机械和手工弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上的标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意：a.根据不同29、的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。c. 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称时，也可从一端开始，如划到另一端时有出入，则应重新调整。 梁柱箍筋做成1350时及拉筋节点图 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。墙体梯子定位筋、定位框，马凳利用下脚料钢筋加工，梯子定位筋、定位框钢筋规格大于墙体钢筋或柱筋一个规格。钢筋下料加工允许偏差钢筋下料允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm钢筋成品要分部、分层、分30、段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.3钢筋连接质量标准A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程中级标准；B、a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b钢筋连接的内容与要求C、连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合下表的要求。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测2外形尺寸长31、度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2PD、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。钢筋丝头质量检验的要求E、钢筋连接接头的拧紧力矩应符合下表规定,并用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）8032、160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小值径钢筋的相应取值F、剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中条规定。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。G、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。H、钢筋连接现场必须由专职质检员做好现场钢筋丝33、头加工质量检验记录和现场钢筋接头连接质量记录表,上述表格采用JG163-2004标准附录提供的标准表格形式。4.4 钢筋试验钢筋原材复试热轧带肋钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60吨为一批，一批内任选两根钢筋，每根各取两个拉伸试件和两个弯曲试件；热轧圆盘条钢筋同一牌号、同一炉罐G、绑扎地梁、基础梁钢筋在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋位置。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎。箍筋弯钩必须保证1350相互平行；平直长度为10d。H、绑完底板下层钢筋和地梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，支架34、用定做的“28”马凳，间距为，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，南北向钢筋先放，东西向钢筋后放，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。I、底板水平钢筋接头采用直螺纹接头和搭接连接，绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。J、将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，本工程要求插筋固定在基础底板下层钢筋上，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长，插筋基本构造要求见图。所有柱出底板上口用定位箍固定，墙体插筋在离底板上皮500mm高部位和根部用梯子钢筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。框架柱钢筋筋35、绑扎.1工艺流程：D、矫正钢筋：有位移的按1：6角度调整到位，调整不过来时采用插筋调整。E、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹（钢筋直径16mm）连接柱的立筋，接头位置要错开。F、在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。G、为保证主筋位置和保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，间距1000mm，呈梅花形布置，并且在距楼板面1米高处和模板上口设定位框，以确保柱钢筋位置的准确性。矩形定位框做法见下图：H、柱筋在绑扎时必须搭36、设双排操作脚手架，搭设方法如下图： I、边柱及角柱顶构造见下图，其余柱顶收头要根据具体情况满足规范或者图籍要求。 4.4墙体、暗柱及连梁钢筋绑扎工艺流程：放线修整下层预留筋暗柱墙体钢筋竖向连接绑墙体水平筋绑拉筋检查验收。墙体钢筋绑扎工艺A、先在墙体的钢筋网间加设梯子筋，间距m，以保证钢筋的位置正确。B、弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。C、先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余筋，37、最后绑其余横筋。 D、墙筋应逐点绑扎，其接头位置及搭接要符合设计和规范要求。接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于10d。搭接处应在中心和两端绑扎牢固。E、墙体钢筋，上口采用水平定距框保证钢筋位置，竖向采用竖向梯子筋进行钢筋定位，间距1.5米，钢筋之间应绑拉筋，间距600mm，以保证钢筋之间距离准确。F、I、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、墙体水平筋与暗柱箍筋不得绑扎在一起，必须有不小于20mm的间距。K、本工程墙体厚度及高度较大，在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装38、操作架的搭设方法见图。框架梁钢筋绑扎A、在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。B、钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。C、梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于m，并能保证两层钢筋的间距，要绑扎牢固。D、标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合表2.2中的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内。E、框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与39、柱交接处箍筋应加密；加密区长度地下四层至地下一层为1.5倍的梁高，地下一层以上为2倍的梁高；间距必须符合设计要求。且加密区的范围要大于500mm。F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d。G、在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板在模板上弹分档线绑板下铁钢筋架马凳绑板上铁及加强筋绑洞口上加强筋加设板筋保护层垫块调整梁板钢筋验收A、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至墙或梁的外侧，留够保护层。B、按画好的间距，先摆放短向受力筋40、，后放分布筋，再绑扎板下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。C、板下铁用顺扣绑扎，绑扎头应朝上。D、双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎。E、扣筋与底筋之间必须设马凳，马凳采用钢筋焊接，马凳垫在板下铁筋上，马凳下铁筋不能直接架在模板上，马凳高度必须加工准确，以保证上下排距的准确，马凳均采用通长布置，其间距1.5m。F、在距楼面200mm高处设置第一道定位筋；其上1500mm设置一道。模板上口在临时设一道定距筋，来保证主筋位置及保护层厚度，定距筋用现场柱子下脚料加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。定位箍如下图。墙体钢筋定位措施地下施工阶段：水平及竖向采用绑扎“梯子筋”41、的方法定位，根据墙体长度，按1.5m的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，墙体上口用水平梯子筋固定，保证墙体钢筋不位移；此梯子筋可反复利用。在墙体上、中、下部设置三道长度比墙宽小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层厚度。地上施工阶段采用双“F”固定墙体钢筋；双“F”纵横向间距1200mm设置；与墙体水平钢筋绑扎牢固。墙体定位筋如下图所示。 竖向梯子筋示意图 顶模筋示意图 梁钢筋定位措施：梁的定位采用特制的定位撑；定位撑中的横挡钢筋直径与梁主筋直径相同且不小于25mm。定位筋与梁主筋绑扎牢固；确保梁同排钢筋之间的净距；双排筋之间的排距。保护层厚度控制采用水泥砂浆垫块。 底板、顶板钢筋定位措施：所有板的钢筋均用加工的马凳铁支撑，按间距小于等于1.5m放置。马凳使用钢筋的直径可以根据板的厚度及钢筋量的变化而变化。 施工缝钢筋保护层控制措施：在施工缝部位钢筋保护层的控制在模板支设过程中分段支设模板，上下保护层采用方木控制，具体支设方法见下图。甩出的钢筋必须按要求搭设支架把甩筋支顶起来，严禁甩筋下垂，因自重引起钢筋网片下垂，引起保护层偏差。纵向钢筋连接方式应符合设计要求。不得随意材料代用，长料短用。对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。墙体水平梯子筋要多次周转使用，每次使完后，及时收集以便下次使用。严格控制钢筋搭接长度。