1、铁路车站新建综合办公楼工程土建、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据- 10 -1.1 主要规程、规范- 10 -1.2 主要标准- 10 -2 工程概况- 11 -2.1 建筑特点- 12 -2.2 结构特点- 12 -3施工总体安排13施工组织机构13施工组织机构的建立13施工组织机构高效运作保障措施13管理体系及框图13管理体系13质量保证体系14技术保证体系14方针目标管理14工期目标15质量目标15（1）整个工程软硬件均需达到国家优良标准，力争优于国家标准。2、15安全目标15（1）施工安全方面15（2）消防安全方面15（3）治安管理方面154施工准备及施工总平面布置15技术准备15组织学习图纸，进行会审15编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划16（1）分项工程施工方案的编制计划16（2）施工进度计划编制说明16施工组织准备17机械及主要机具的选择17劳动力配备184.3 现场准备184.3.1 对工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护18.2 临时供水、供电18.3 临时排水18.4 大型暂设184.4 外部环境准备194.5 临时通讯准备194.6 施工平面布置19施工道路19（1）详见“矿区铁路新建综合办公楼施工平面图”。3、194.6.2临时设施204.1 施工现场入口及围墙214.2 现场道路及排水214.3 现场机械、设备的布置214.6.2.4 现场材料加工、堆放场地214.5 现场办公区、生活区214.6.3 施工临时用电设计224.1 施工临时用电设计224.2 施工现场用电计算23（1） 计算公式23（2）用电量计算见表4-8244.6.4施工临时用水设计24（1) 施工工程用水量q1计算24（2）施工现场生活用水量q2计算25（3）消防用水量q3计算25（4）施工现场总用水量Q25（5）供应网路主管径的计算25= 2（m）254.6.5 施工平面布置255 主要项目施工方法及技术措施26测量放线264、施工测量工作是引导工程建设自始至终顺利进行的控制工作。对工程品质好坏又决定性作用。265.1.1人员及仪器配置26施测依据26平面控制测量26校核场地平面控制网和水准点26建筑标高、轴线控制27施工时的沉降观测与变形观测27（8）观测资料及时整理，并与土建专业技术人员同分析成果。28施工时的各项限差和质量保证措施28（2）放样工作按下述要求进行28（3）细部放样应遵循下列原则28（4）测量复核措施及资料的整改29（5）仪器的使用、保养和维修制度29（6）测量管理制度29（7）测设精度要求30（8）质量保证措施30（9）成品保护31（10）测量人员规则31土方开挖31施工顺序及工艺流程：31土方5、开挖31土方施工应注意的几点32混凝土垫层32基础工程325 基础模板工程32（5）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意调动。33基础砼工程33（2）基础梁浇筑33（3）浇筑砼注意事项33（4）预埋件和预留洞口33土方回填33（1）底板砖胎模完成后外侧的回填土，该工序应该注意：33（2）施工准备33（3）施工操作工艺341）工艺流程：349）雨、冬期施工；35（4）质量标准354）允许偏差项目见下表5-2。36（5）成品保护36（6）施工注意事项36主体结构37模板工程37（1）柱模板工程37（2）梁模板工程37（3）屋面板模板工程38（4）立模注意事项：38（5）拆模注意事项：36、91）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。393）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。39钢筋工程39（3）钢筋原材料的现场堆码、标识402）所有钢材架空堆放于枕木上。40（4）钢筋加工401）钢筋加工间及半成品的堆放402）钢筋除锈、切断403）钢筋弯曲成型404）成型钢筋的堆放41（5）钢筋的绑扎与定位411）柱钢筋绑扎412）板钢筋绑扎423）梁钢筋绑扎424）钢筋定位42（6）钢筋的安装验收42（7）钢筋绑扎质量通病控制措施43混凝土工程43（一）施工准备43（1）作业条件442）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。444）磅秤经检查核定计7、量准确，振捣棒经检验试运转合格。44（2）材质要求443）水：自来水或不含有害物质的洁净水。446）隔离剂：水质隔离剂。44（1）作业准备444）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。45（5）浇筑完后，应及时将伸了的搭接钢筋整理到位。46（六）、梁、板混凝土浇筑46（七）、混凝土的养护46（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；46（八）、砼的质量保证措施47（1）配合比由试验室根据现场取样的材料试配给定；47（九）、试块留置原则47砌体工程施工47（一）、施工准备48（1）材料准备48（2）施工技术准备484）砌筑前要认真检查脚手架是否牢固，脚架上不得堆放砌8、体材料。48（1）砌体材料规格和砂浆标号必须符合设计要求。50（4）砌体工程质量允许偏差见表5-4：50脚手架工程51（1）脚手架的基础51（2）扣件式钢管脚手架的搭设51（3）扣件式钢管脚手架的验收与保养53（4）扣件式钢管脚手架的拆除545.6 屋面工程56屋面找平层56屋面防水工程56（1）开始施工的条件及施工准备工作561）工器具准备562）材料要求573）施工条件57（2）施工工艺571）工艺流程572）操作工艺573）卷材与基层的粘贴方法574）铺设方向585）搭接要求586）施工方法587）屋面特殊部位铺贴要求588）保护层施工59（2）质量标准591）主控项目59合设计要求599、2）一般项目59收头拿做法应符合施工规范的规定59（3）安全措施60灾60（4）成品保护602）伸出屋面通风口、管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使60（5）施工注意事项605.7 装修装饰工程60粗抹灰施工工艺60（1）开始施工准备及施工条件611）材料准备612）主要机具613）施工条件61（2）施工工艺621）工艺流程62（3）质量标准621）保证项目622） 基本项目62（4）安全、环保、文明施工等技术措施63（5）成品保护措施64（6）其他应注意问题64罩面抹灰施工工艺65外墙面砖装饰施工65（一）外墙面砖施工65（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。65卫生间墙面防水涂10、料施工66（1）施工准备66（2）工艺流程与操作要点661）工艺流程662）操作要点673）质量标准与检验方法675.8 门窗工程施工方法68组合门窗安装68（1）开始施工准备及施工条件681）材料准备683）施工条件681） 工艺流程682）施工工艺68（3）质量标准691）保证项目692）基本项目70（4）安全、环保、文明施工等技术措施71（5）成品保护727）建立严格的成品保护制度72（6）其它应注意问题72防盗门安装721） 抄平、吊直、弹线722）门框安装733） 装门扇及附属配件734）嵌缝73楼地面工程73（1）开始施工的条件及施工准备工作731）开始施工条件742）施工准备工作11、74（3）施工工艺741）混凝土地面工艺流程：742)抹面层、压光：754)冬期施工的环境温度不应低于5。76（4）质量要求761）保证项目：762）基本项目：763）允许偏差项目：见下表。76（2）安全、环保、文明施工等技术措施772）作业人员定期有关学习安全生产文件，参加培训。77（3）成品保护措施77（4）其他应注意的问题77水、电、通风、设备安装工程施工方法78给水排水工程78(1）管道施工原则78(2）给排水工艺顺序78(5）套管安装79(6）管道安装79(7）阀门安装79(8）管道试压79(9）闭水试验80(10）通球试验80(11）检查口安装80(12）卫生洁具安装80(13）管12、道冲洗80(14）保温80(15）管道的垂直运输80(16）设备安装81通风、空调工程81(1）通风、空调风管81(2）施工工序81(3）风管制作:81(4)风管的配件制作81(5)风管连接82(6)风管的咬口82(7)风管的加固82(8)现场运输及准备工作82(9)支、托、吊架安装82(10)风管安装83(11)部件安装83(12)防腐、保温83(13)通风、空调系统无负荷试运转及测定与调整83(14)空调水管安装84(15)空调水管施工程序84(16)空调水管主要施工方法84施工安排及流水段的划分846专项施工方案846.1 模板施工方案84工程概况84编制依据85施工工艺及操作要求85（13、1）梁模板施工85（4） 墙体模板施工87模板的拆除87质量保证措施及施工注意事项88（2） 现浇结构模板安装允许偏差：88文明施工及环保措施89（1） 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。89（3） 模板安装时，应注意控制噪声污染。89（6）每次下班时保证工完场清。89成品保护89（1）模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。89（9）搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。89模板施工安全措施896.2 脚手架施工方案91工程概况91编制依据91满堂脚手架方案计算书91（1）板底支撑钢管计算(250mm板厚）91横杆的最大支座反力 N1=9.551kN (已经包括组合系数1.4)914、3（2）板底支撑钢管计算(140mm板厚）94横杆的最大支座反力 N1=8.162kN (已经包括组合系数1.4)96（3）梁底支撑钢管计算(6001200mm梁)96横杆的最大支座反力 N1=6.26kN (已经包括组合系数1.4)98（4）梁底支撑钢管计算（300700mm梁)99横杆的最大支座反力 N1=5.8kN (已经包括组合系数1.4)101施工要求101.1施工准备101（1）技术准备101（2）物资准备102（3）施工现场准备102（4）施工场外协调102（1）脚手架搭设要求102（2）满堂脚手架搭设顺序102（3）脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：103（5）15、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。103脚手架质量检查与验收104.1材质要求104（1）钢管材质要求104（2）扣件材质要求105（3）脚手板材质要求105（4）连墙杆材质要求105（5）安全网的材质要求105.2脚手架检查与验收107安全与日常维护管理107.1安全管理要求107(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。107（7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：108（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。108.2日常维护管理要求1086.3 塔吊专项施工方案109工程概况109编制依据109塔吊基础施工109.1地质条件：109.2地基承载力和16、抗倾覆稳定性验算：109（1）地基承载力：110（2）抗倾覆稳定性验算：110塔式起重机的安装110.1安装注意事项：110（6）平衡臂上未按说明书规定安装好配重时严禁吊载。111（1）塔帽顶端安装避雷针，联接处除清油漆涂料。111（4）接地保护避雷器的电阻不超过4欧姆。111(7)定期检查接地线及电阻。111(1)安装顺序112( 2 )塔身第一节架、塔身标准节架、外套架、斜撑杆的安装112(3)套架上下平台的安装112(4)回转支承段、上旋转塔部分安装113(5)平衡臂的组装114(6)平衡臂和平衡重块的安装114(7)起重臂和拉杆的组合114(8)小车牵引机构的安装和钢丝绳的缠绕方法1117、4(9)起重臂架和上旋转塔的联接115(10)起重臂架拉杆与塔顶的连接115(11)补足平衡重115(12)起升钢丝绳在变幅小车上的缠绕方法和变换倍率的方法115(13)塔身加高的准备工作116(14)液压系统的连接和安装116（17）塔机交付使用前要做的工作117安装注意事项及安全纪律117塔机的使用和保养118.1总说明：118（4）夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。118（9）操纵人员应严格遵守安全须知的各项规定。118（1）本塔机的使用操纵是在操作室内的联动台上进行的。118（5）操作人员在操纵之前必须按铃警之后，方可操作运行。119（17）夜间作业，施工现场必须备有充分的照明18、设施。120（5）钢丝绳的保养1207 工期计划与工期保证措施1217.1工期计划安排121工期保证总体措施1227 组织措施：122（1）有力的指挥体系：122（2）优秀的施工队伍：1227.2.2 物质措施：122（1）拥有自建的大型搅拌站，罐车，起重机，装载机，挖掘机。1227.2.3 技术措施：1227 经济措施：1227 配合措施：1227.3实施工期计划过程控制措施1238 安全生产保证措施1248.1安全保障措施1248.2机电安全1268.3消防系统126（5） 建立消防值班交接班制度，并作好值班记录。1269 文明施工保证措施1279.1文明施工管理目标及保证体系1279.219、文明施工管理措施128 1 编制依据1.1 主要规程、规范表1-1 主要规程、规范目录名称编号建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂GB8076-1997砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装20、饰装修工程质量验收规范GB50210-2001安全防范工程技术规范GB50348-2004工程测量规范GB50026-93铁路工程设计防火规范TB10063-99钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.2 主要标准表1-2主要标准目录名称编号建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑电气安装工程质量检验评定标准21、GBJ303-88混凝土泵送剂JC473-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99铁路房屋建筑设计标准TB10011-98铁路工程设计技术手册表1-3主要法规目录名称编号中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国消防条例主席令15 号建筑工程资料管理规程DBJ01-51- 2003商品混凝土质量管理规程DBJ01-6- 90建设工程施工现场安全防护、场容卫生环境保护和保卫消防标准DBJ01-83-2003工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版 2 工程概况XX站新建综合办公楼工程，由XX能源有限公司投资兴建，XX设计院设计。地理位置位22、于安徽省XX市XX县XX。装饰标准：外墙采用白色外墙晴雨漆，内墙除卫生间采用花瓷砖外均采用白色乳胶漆。门窗：彩铝窗，防盗门。2.1 建筑特点本工程建筑面积为1023m2，外墙采用MU10、240mm厚粘土空心砖，内墙采用200mm厚粘土空心砖，6标高处设20厚1：2水泥砂浆（掺5%防水粉0标高以下采用M100标高以上采用M5混合砂浆。2.2 结构特点本工程结构形式为四层框架结构，抗震6度设防，设计地基承载力R=180 kpa，建筑物室内地面标高27.6m；。基础采用柱下独立基础，柱截面形式有400mm400mm和300mm500mm。现浇结构各部件混凝土强度等级如下：基础垫层C10，基础C2523、，框架柱梁板C30，其他构件C25。3施工总体安排 施工组织机构 施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 施工组织机构高效运作保障措施（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全项目经理、工长、24、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）安质、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（6）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成25、。 管理体系及框图 管理体系本工程采用项目法施工，选择市级优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。职 别职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚26、油漆等工种管理、工程进度和质量。测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。内业技术员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。实验员配合比及计量管理资料员微机应用及操作员质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查 质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。 技术保证体系公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。 方针目标管理发扬27、“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工期目标确保120个日历天全部完工，交付使用。其中基础至0.000，完成共计20天，主体阶段100天。 质量目标（1）整个工程软硬件均需达到国家优良标准，力争优于国家标准。（2）建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程创优铺路。（3）在整个施工过程中推行全面质量管理，组织“QC”28、攻关，克服质量通病，确保工程质量优良。 安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。（1）施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。（2）消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。（3）治安管理方面施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。 4施工准备及施工总平面布置 技术准备 组织学习图纸，进行会审组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技29、术交底，通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审。彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。 编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。（1）分项工程施工方案的编制计划 表4-1分项工程施工方案的编制计划序号方案名称编制日期30、1雨期施工方案2012.6.12室外场地硬化施工方案2012.6.13施工组织设计2012.6.14钢筋施工方案2012.6.55测量施工方案2012.6.56外架子工程施工方案2012.6.57冬期施工方案2012.6.108混凝土工程施工方案2012.6.109防雷接地方案2012.6.1013临电施工方案2012.6.15（2）施工进度计划编制说明各阶段施工进度计划主要表现了每一层之间、层与层之间施工中各流水段、施工层、施工工序的持续时间和流水搭接的详细关系，以明确每层完成时间的依据。本工期计划力求做到合理可行，各工序搭接科学，时间安排紧凑并适度留有余地，如混凝土工序工作时间，除考虑必要31、的浇筑时间外，同时适当地考虑了堵车、混凝土凝固、拆模养护、放线以及冬施等综合因素，力求既表达清楚，又简捷明了，不过分复杂。表4-2 主要单位工程施工进度计划序号阶段目标起止日期所有天数结构验收时间1基础结构2012.6.202012.7.9计20日历天2012.7.92主体工程2012.7.102012.9.18计70日历天2012.9.183装修工程2012.9.192012.10.9计20日历天2012.10.94零星工程2012.10.102012.10.12计2日历天2012.10.125室外工程2012.10.132012.10.21计8日历天2012.10.21为实现上述目标，应着32、重做好如下工作：1) 做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。 2) 建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。 3) 特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。 4) 需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。 5) 组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。 施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目33、经理、具有施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工，施工项目组织系统施工组织机构详附图。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。 机械及主要机具的选择本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：主要施工机械机具一览表序号机械名称数量进场时间序号机械名称数量进场时间1反铲挖土机19平压刨12钢筋弯曲机110电 锯13切割机111电 锤24钢筋切断机112平 刨15电焊机213手推车156钢筋调直机114插入式振动器37蛙式打夯机215平板振动器2 劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工34、的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划工种 人数结构施工队钢筋工12木工15泥工20油漆工10抹灰工15杂工15注：人员随施工阶段进行调整本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约100人左右。4.3 现场准备4.3.1 对工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点设在基坑边较远处，为防止施工被破坏，用混凝土做桩，桩上设钢板标识点位，并用专用钢板盖作保护。.2 临时供水、供电综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，编制临时供水方案，临时供电方案等。经计算确定需用量、管径、导35、线截面、变压器容量并合理布置管线。.3 临时排水应综合考虑生产、生活、雨水的排放，现场设环形排水沟及沉淀池，对施工及生活污水经沉淀后才可排入市政管网。.4 大型暂设生产设施：混凝土全部采用商品混凝土，砌筑抹灰用砂浆现场搅拌；现场设临时钢筋加工厂，随用随加工。生活设施：现场不设生活区，设置现场办公室，场内区域及临时道路全部采用混凝土硬化。4.4 外部环境准备创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行是施工准备的一个重要内容，专人专项、责任分明是外部环境准备的工作方法，外部环境准备主要内容及责任人如下表4-4。4.5 临时通讯准备畅通的现代化通讯设施是保证施工生产36、顺利进行的重要保证，根据现场施工平面布置及施工现场管理要求，尽快接通电话，确保联络畅通。项目经理部及项目经理部以下所有部门领导及工长均配备手机，项目经理部在进场二天内将项目经理部通讯录函告业主、监理等有关方。4.6 施工平面布置施工总平面平布置依据根据施工工艺流程，业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。施工总平面平布置原则平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；施工总平面布置充分考虑安全及环保要求。 施工道路（1）详见“矿区铁路新建综合办公楼施工平面图”。（2）从图中可以看出，施工主入口布置在施工现场北侧，37、次入口布置在施工现场西侧，本次施工为方便施工机械、运输车辆的行走，在施工场区内设置了临时环形施工道路，（3）所有临时设施、材料堆放等均不得占用施工道路，确保道路畅通。（4）施工道路兼作消防通道。（5）砂石堆放区必须预先做好地面硬化。 表4-4 外部环境准备主要内容序号审批部门项 目负责单位备 注1监理公司工程开工报告项目技术组先向甲方索取开工许可证2监理公司施工组织设计方案报审表项目技术组公司内部审批3市消防局施工现场消防安全许可证项目安全组公司协办4市劳动局施工安全资格认可证项目安全员公司安全部协办5市劳动局安全施工许可证项目安全员公司安全部协办6市劳动局项目经理安全生产资格证项目安全员公司38、安全部组织培训7市劳动局外管处劳务人员就业证公司劳资部协办8派出所劳务人员暂住证公司劳资、公安备案9市建委、外管处分包队伍、进京许可证公司劳资部备案10市区规划局现场临建审批项目总工甲方提供开工证、规划证11市质量监督总站建设工程质量监督通知单质量监督通知单项目总工由甲方提供向监督站索取12市容监查所运输遗撒、污水外流、垃圾清运自办13市政管理所地下管网保护、污水、化粪池施工自办14市环保局噪音干扰、检测尘埃、费用交纳自办15市环卫局厕所、化粪池清扫自办16街道办事处登记注册手续及场地费用交纳自办4.6.2临时设施本工程将生产性设施与现场办公室生活设施相对分开布置。施工现场场地虽然较为理想，但39、搭设生产设施也应注意钢筋和模板加工对现场的整体影响，不能妨碍场内交通，又得方便施工中材料吊装等。砂堆场和石堆场的三面砌矮砖墙，使砂石入池，确保现场整洁。工程材料等按平面布置图要求堆放整齐。成立卫生专门小组，划分场区包干区，明确到人。制定消防、防火制度，落实到人，确保场区内安全。现场布置要能够充分发挥各自的能动性，不能因个别出错影响整个场区内施工。4.1 施工现场入口及围墙现场施工组织有序，施工现场实行全封闭准军事化管理，用钢板围挡进行分隔，结合已有围墙。高度为，每天派专人进行巡逻检查，发现有损坏、违章情况及时报告，以便采取有效的措施保证正常施工。现场施工区共设置2个大门，具体位置详见施工平面布40、置图。大门按集团公司CI形象设计要求布置六牌二图，门口设保卫站岗，非施工人员未经许可不得随意出人。4.2 现场道路及排水施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证混凝土搅拌车、钢筋运输车。为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设400x400砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟将水引至主干排水沟再排到集水坑。4.3 现场机械、设备的布置根据本工程地下面积较大的特点，考虑到工期的要求，为了更好更快的完成施工任务。在现场布置1台塔吊（具体位置详见施工平面布置图）（1) 塔吊型号为FO/23B ,塔吊位于建筑物东侧，塔基与基础平，塔吊回转半径为50m41、,最大起重量为10t, 臂端起重量为，塔吊在结构封顶后拆除。（2)钢筋加工棚在施工现场北侧位置，部分加工好的钢筋有塔吊协助运输至倒运场地，其他材料、模板、钢筋的布置依据就近堆放设置。（3) 在装修阶段设置一台施工电梯（具体位置详见施工平面布置图）。（4) 地上部分布置1台HBT60型混凝土输送泵，负责混凝土输送浇筑。4.6.2.4 现场材料加工、堆放场地大型钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。现场在基础施工阶段设木加工车间、变配电室、试验室、垃圾分拣站、模板堆放区等。主体结构施工期间增设搅拌站、砂石料场等。4.5 现场办42、公区、生活区施工区域包括施工现场和生活区，详细位置见施工平面图。生产生活临时设施4-5。表4-5 生产生活临时设施序号名 称尺寸(m)面积(m2)简 易 作 法1办公室308240彩板活动房2门卫室5840砖房3卫生间24砖房4仓库（库房）198152砖房5门卫室5840活动板房6宿 舍活动板房7食 堂158120活动板房注：工人宿舍、食堂以及活动场所每天有专人负责管理，实行准军事化管理。4.6.3 施工临时用电设计4.1 施工临时用电设计根据施工现场情况及建筑物设计特点，现场设。9个二级电箱，分别供施工及办公用电。基坑周边电缆的铺设应在进场后抓紧进行，主体施工期间电缆的上穿位置根据具体情况再43、确定布置。施临时用电由业主提供的正式电源供应。根据整个工程的用电情况，本着独立、互不干扰的原则，尽量避免一损俱损现象的出现，施工现场采用独立的四路供电布置。从正式电源引出线后，线路分开布置。埋设线路应选择不影响施工，不会受到机械损伤和腐蚀，便于埋设和维修的位置。另外进出地面时电缆必须加设防护套管。供电的形式采用三级配电箱的形式，即从一级电箱到二级电箱再到移动的和单项移动的三级电箱。临时供电线路应执行“TNS”系统供电，也即采用三相五线制，建立PE线（保护零线），就是在每路线的起点，固定配电箱处建立正式接地。另外在二级电箱和三级电箱内装漏电保护装置，建立起二级保护和三级保护。表4-6 用电量计算44、表工种设备名称规格功率（KW）数量备注垂直运输塔吊FO/23B551R=50m外用施工电梯SC100/100221钢筋施工机械电渣压力焊机GB3601121钢筋切断机GQ-401钢筋弯曲机GW4031钢筋调直机LGT6/121钢筋施工机械交流电焊机BX3-300231模板施工机械圆盘锯MT50031木工平刨床MB50431混凝土施工机械混凝土搅拌机JZ500152振动棒ZX50、ZX30各5平板振动器ZW-1022其它蛙式打夯机HW602消防水泵XBD-L372现场试验室1照 明204.2 施工现场用电计算（1） 计算公式 其中：P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P245、电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；COS电动机的平均功率因数（在施工现场最高为，一般为）；K1、K2、K3、K4需要系数，见表4-7。表4-7需要系数（K值）用电名称数 量需要系数K数 值电 动 机310台1130台30台以上K1电 焊 机310台 11台以上K2室内照明K3室外照明K4（2）用电量计算见表4-8表4-8 施工现场临时供电计算表动力用电电动机额定功率(KW)未预计施工用电系数功率系数用电量（KVA）P1K1cosP1=K1P1/cos0.7动力用电电焊机额定容量(KW)未预计施工用电系数用电量（KVA）P2K2P2=K2P246照明用46、电室内照明容量(KW)未预计施工用电系数用电量（KVA）P3K3P3=K3P310表4-9 施工现场临时供电计算表照明用电室外照明容量(KW)未预计施工用电系数用电量（KVA）P4K4P4=K4P41011总用电量P=P1+P2+P3+P4根据以上计算可知，施工现场高峰用电量需要KVA，根据实际施工情况现场可提供电源为500 KVA，可以保证现场用电施工要求。4.6.4施工临时用水设计施工用水由业主指定的水源接驳点引至现场，并按消防要求留设一消防专用阀门，现场内施工用水主要为搅拌混凝土及混凝土养护，模板冲洗，生活及消防用水。用水量计算：（1) 施工工程用水量q1计算 q1=K1Q1N1K2/847、3600 其中：K1未预计的施工用水系数，取；Q1每日工程量，按浇筑混凝土100m3 考虑；N1施工用水定额，取养护混凝土全部用水400L/m3；K2用水不均衡系数，取。q1004003600=9(L/S)（2）施工现场生活用水量q2计算q2=（P1N2K3）/（t83600） 其中：Q2现场施工高峰人数，取100人；N2施工现场生活用水定额，取40L/人班；K3施工现场生活用水不均衡系数，取；t每天工作班数,取1班。q2=（100401.5）/（183600）=（L/S）（3）消防用水量q3计算q3=12（L/S）（4）施工现场总用水量Q因本工程施工现场面积小于5ha，且q1+q2 20m 48、17000（相对误差）；20m 3mm。2）各种结构控制线相对于轴线3mm。3）标高小于5mm。4）垂直度层高8mm，全高11000且不大于3mm。（2）放样工作按下述要求进行1）仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。3）标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。4）垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。（3）细部放样应遵循下列原则1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验。2）细部测量坚持由整体到局部的原则。3）有方格网的必须校正对角线49、。4）方向控制尽量使用距离较长的点。5）所有结构控制线必须清楚明确。（4）测量复核措施及资料的整改1）控制材料的复核措施按二、三的叙述中进行。2）细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。3）外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4）有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。5）对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。6）所有测量资料统一编号，分类装订成册。（5）仪器的使用、保养和维修制度1）仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由50、专人保管、填写。2）所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。3）仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4）仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。5）仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。6）仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。7）水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。8）测量人员负责检查仪器的使用及保管情况，必须熟悉掌握并严格遵守测量操作规程。9）测量员应坚守岗位，避免仪器受震、碰撞及倾倒，雨天或强阳光下测量应打伞。10）测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失，经常擦拭保持器具清洁。（6）测量管理制度1）所有测量人员必须持证上岗。2）上岗51、前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程、公司技术部制定的测量管理制度基本方案。3）到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。4）所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5）测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6）经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7）爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8）有关外业资料要及时收集整理。9）定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。10）必须全心全52、意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交待清楚。（7）测设精度要求1）建筑物主轴线平面控制线：测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20（包括延长线精度）。2）建筑物的竖向垂直度：层间垂直度3mm；全高垂直度H/3000且不大5mm；细部轴线位置：梁柱3mm；砼墙体5mm；3）建筑物标高控制网闭合差：5mm（n为测站数）或20mm（L为测线长度单位km）。4）建筑物标高控制:层高：3mm；全高5mm。（8）质量保证措施1）建立计量器具台帐，并做好检校工作，严格遵守计量法中的有关规定。2）验线工作：采取独立验线，施测人员不能担任验线人员。所用仪器钢尺等测量器具不能与施测器具相同，验53、线方法与施测方法也不应相同。3）报验工作：经班组自检、工长验收合格后报质检员、总工检验，填写测量放线报验单，经监理验收并由各方人员签字后方可使用。4）实行项目总工负责制，层层把关责任到人。（9）成品保护1）控制桩周围用架管围护并设醒目标识，任何人不得随意破坏。2）钢板控制桩埋设方法及要求见附图。（10）测量人员规则1）遵守先整体后局部的测量工作程序，必须严格审核测量原始依据，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。采用的测法要科学、简捷、精度合理、相称。测量人员应团结协作、实事求是、虚心学习，及时总结经验。2）测量记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，保持记录的原始性、正确性、可靠54、性。3）测量计算要做到依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果准确可靠。删除数字应遵守“四舍、五入、六凑偶”（即单进双舍）的原则。4）测量人员应遵守项目安全文明施工的规定。 土方开挖 土方开挖是工程建设的首期重点工程施工，要制定一系列安全保护措施，确保施工安全顺利进行。 施工顺序及工艺流程：土方开挖混凝土垫层浇筑浇筑混凝土基础基础梁砼浇注回填土方 土方开挖（1）考虑本工程开工后即进入雨期施工，为保证边坡的稳定，土方开挖采用机械开挖，放坡系数为1，边坡采用喷混凝土进行硬化，北侧坡放坡系数为1。（2）本工程首层室内地坪相对标高为，其相应绝对标高为m，基础埋深为2m，拟采用机械开挖土方，人工配合55、清土，由于土方开挖面积较大，确定采用反铲挖掘机，配备相应的自卸汽车。（3）采用1台反铲挖土机开挖，分1层开挖，基底预留300mm 土方由人工清运。并配2台15t自卸卡车,运至业主指定的地方集中堆放处理。土方开挖将集中在白天施工，尽量避免夜间挖土运土，根据现场的场地，运输堆放到场地周围，后期部分需回填土。 土方施工应注意的几点（1) 派专人测量挖土深度，谨防挖土超深、超宽。（2) 派专人指挥挖土。（3) 组织人员随时清除剩余未挖的土方，减少土方抬运。（4) 随时检查水位情况，预防挖土期间下雨地表水浸入地基，如有积水，及时排除明沟的雨水。（5) 注意基坑边坡的土质情况遇有塌方及时采取措施。基坑边 56、范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。（6) 基坑四周设防护栏杆，基坑开挖完毕后，设30cm 高挡水墙，保证雨水不流向基坑，并准备好彩条布，下雨时对护坡进行保护，严禁雨水冲刷护坡，发生塌方事故。夜间设照明灯，预防人员坠落。 混凝土垫层地基开挖经设计人员、监理、业主等有关人员验收后，进行、混凝土垫层的施工，垫层前先做好标高点，浇筑到位。 基础工程 基础工程属于隐蔽工程，所以在施工时，一定仔细阅读图纸，组织施工班组按图施工，确保工程质量。5 基础模板工程（1）基础模板采用木模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸。（2）施工时，先放样弹线，按图纸弹57、出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（3）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（4）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（5）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意调动。 基础砼工程（1）基础砼设计C25，附近设置搅拌机用手推车输送，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇58、筑浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（3）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件，以防止跑59、模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。（4）预埋件和预留洞口预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 土方回填土方回填包括以下几部分：（1）底板砖胎模完成后外侧的回填土，该工序应该注意：在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。（2）施工准备1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含60、水率应符合规定。2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40-60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。4）回填前应对基础、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。5）管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。6）施工前，应做好水平标志，以控制回61、填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（3）施工操作工艺1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收图5-2 土方回填工艺流程2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场以手握成团,两指62、轻捏即散为宜。4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。土方回填分段施工时，不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝间距不得小于500mm，接缝处应夯压密实,并留为直槎。室外回填时，接缝做法如图9-7，同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm 以上接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 6）基坑（槽63、）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤 图9-7 土方接缝控制歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9）雨、冬期施工；基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成64、一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。如发生冬期回填土时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。（4）质量标准1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须65、符合设计或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4）允许偏差项目见下表5-2。表5-2回填土工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查（5）成品保护1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽66、。3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（6）施工注意事项1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行67、规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 主体结构 模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交68、底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆。（1）柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。构造柱模板采用10mm厚竹胶模板或者组合钢模板，50100竖向方木龙骨或钢管，间距不大于250mm。构造柱模板安装前用高标号水泥砂浆找平，后做细石砼墩台，以保证69、柱轴线、边线和标高准确；拼装柱模板时，四边角缝用海绵条、密封条封贴严密，柱模下口留设对角清扫口。安装完柱模后，用线坠吊线进行垂直检查，以保证柱模位置准确和垂直，在柱外侧模板设步步紧夹紧模板。 在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板工程梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长70、的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。（3）屋面板模板工程屋面板模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、10050mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的48焊接71、钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81.2m，水平杆步距为，并在离地150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm200mm通长垫木。（4）立模注意事项：1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模72、要按详 图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：表5-3构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过73、核算加设临时支撑。（5）拆模注意事项： 1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 钢筋工程本工程主体结构为砖混结构，梁、构造柱受力筋均为HRB335级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。（1）钢筋工艺流程图见下页（2） 钢筋原材料的采购、验收1）74、根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。（3）钢筋原材料的现场堆码、标识1）钢筋原材料分、级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。2）所有钢材架空堆放于枕木上。（4）钢筋加工1）钢筋加工间及半成品的堆放按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。加工好的半成品做好显标识。2）钢筋除锈、切断柱箍、拉结筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力75、主筋用钢丝除锈机除锈。钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差10mm。3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135弯钩，梁受力筋弯90弯钩，板筋弯180弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。材料采购提交合格证组织进场挂标识牌分类、分规格堆放放抽样送检退场合格否加工计划与大样除锈调直切断弯曲成型返工或报废检查合格否挂标识牌分类、分规格堆放4）成型钢筋的堆放钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐76、堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。（5）钢筋的绑扎与定位1）柱钢筋绑扎 施工工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。柱钢筋绑扎前要对前次浇筑完的砼在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱松动水泥浆及石子杂物剔除并清理干净，柱子预留筋上的砼浮浆用钢丝刷清除干净后才可按线进行柱主筋直螺纹套筒连接。框架柱的连接接头位置要相互错开，并符合柱接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%的要求。箍筋错开开口方向螺旋绑扎，保证箍筋135弯钩到位。柱子钢筋在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距小于。柱箍77、筋间距100mm，箍筋起步距梁主筋小于50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，绑扣小辫向内,箍筋要抱肩。柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上下三道。2）板钢筋绑扎工艺流程板支模、清理预检柱二次放线弹钢筋位置线板钢筋绑扎水电做管钢筋隐检。板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝插入结构内。四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢。板筋距梁边有效距离不大于50mm，并绑扎固定好钢筋保护层垫块。3）梁钢筋绑扎工艺流程梁底模支搭并画箍筋间隔线支横杆放箍筋穿主梁下铁穿次梁下铁穿主梁上铁主梁箍筋绑扎穿次梁上铁次梁箍筋绑扎柱节点。梁绑扎钢筋搭接按 “上铁在跨中，下铁在支座” 的原则进行，梁箍78、筋的开口方向在梁上部，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩，平直段为10d且平行，梁主筋要预排间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好箍筋间距位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。4）钢筋定位除按规定垫置垫块、保证构件钢筋按设计就位外，对于预留柱插筋、柱、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以整体固定，以防在砼浇注过程中发生变位。板上层钢筋网采用5050h（h=板厚-上部双向钢筋直径及保护层厚度之和79、）的砼预制方块（较板砼强度等级高）支撑在板底模之上，间距0.8m呈梅花状布置；或用钢筋撑脚布设。穿楼面板的柱钢筋固定：在楼面梁上层钢筋和其上500mm位置各设一道封闭的定位箍。（6）钢筋的安装验收钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；2）查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）查砼保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈；6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。7）预埋件位置及数量是否正80、确。（7）钢筋绑扎质量通病控制措施 钢筋施工原则：必须按照设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时校正，然后将其绑扣牢固，适当增加绑扣。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积的百分率。采用加设塑料垫块的方法控制钢筋保护层。钢筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和81、规范要求的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置加设增强定位筋。钢筋骨架的几何尺寸必须准确，垫块放置的数量和规格必须达到设计要求，防止产生露筋。承重构件中受力钢筋须进行钢筋代换时，必须征得设计同意，并在设计书面签认后进行。混凝土工程（一）施工准备（1）作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完稳、预检手续。2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验82、室已下达混凝土配合比通知单。4）磅秤经检查核定计量准确，振捣棒经检验试运转合格。5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质要求1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，一般考虑掺用一定量83、的粉煤灰。质量符合国家现行标准。6）隔离剂：水质隔离剂。（二）、工艺流程作业准备，混凝土搅拌，混凝土运输，柱、梁、板混凝土浇筑与振捣养护。（三）、操作工艺（1）作业准备1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5）自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（四）、混凝土浇筑与振捣84、的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（485、）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之86、内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸了的搭接钢筋整理到位87、。（六）、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑板混凝土的虚铺度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网88、挡牢。（4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（八）、砼的质量保证措施（1）配合比由试验室根据89、现场取样的材料试配给定；（2）砼原材料均应进行检验，合格后方能使用，砂石进料现场派专人监督，控制质量。水泥要求选用大厂产品。（3）为保证砼质量，确定专人负责计量工作，严格控制材料用量，投料顺序为先装石子，再放水泥，后放砂，砼拌制时间自投料起不得小于90S，确保砼拌和均匀，砼水平运输主要依靠人力车、脚手架及楼层通道，垂直运输依靠井架。投料时要注意砼是否有离析现象，若产生离析，在现场必须重拌。（4）砼浇灌以前，钢筋、模板、预埋件等均应报甲方现场工程师验收合格，并作好隐蔽记录。（5）砼应随机抽样，测定砼的坍落度，并相应地调整砼用水量，并做好试块，试块应进行标准养护。（6）浇灌后的砼应加强养护，养护过90、程中必须采用覆盖养护（7） 混凝土质量标准项目质量控制表如下表5-4：混凝土质量标准项目质量控制表项 目允 许 偏 差（mm）国家标准内控标准墙轴线位置86标高：层高 全高1030825表面平整度（2m长度上）85预埋管、预留孔中心线位置54预埋螺栓中心线位置54预留洞中心线位置158（九）、试块留置原则（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得小于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。冬施砼按规范要求增加试块组数。（2）浇筑过程中，应由配属队伍派专人全过程观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，91、当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好,梁板砼应同时浇筑。砌体工程施工（一）、施工准备（1）材料准备1）原材料质量（砖、砌块、砂、水泥等）应符合设计及国家规范要求，进场要有相应质量保证资料，并经试验员取样、检验合格后方能使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥选用P普硅水泥。2）砌筑前，必须将原材料送到试验室，根据材料的实际情况，确定相应的施工配合比；砂浆由机器拌制，杜绝人工拌制造成的不均匀，影响砂浆强度；对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职试验监督员进行监督。3）装卸和堆放砌块时应轻拿轻放、避免碰撞，并应按92、不同规格、等级码放整齐；运输时要用专门工具，严禁摔、掷、翻斗车卸货。堆放场地宜靠近砌筑地点，要求平整、干燥、避免浸水，并不得使砌块直接堆放于地上。4）砌块外观质量应符合下列规定：尺寸允许偏差不大于3mm；平面弯曲度不大于2mm；缺棱掉角个数不大于2处，最大尺寸不大于30mm；爆裂、粘膜和损坏深度不得大于10mm；不允许有裂纹、表面疏松、层裂。（2）施工技术准备 1）为保证砌体工程质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训主要内容两个方面：一是砌体基本常识和砌筑操作技术；二是墙体拉结筋铺设要求等技术培训。2）砌体砌筑前，分管技术人员组织有关管理人员向施工班组进行技术交底，明确砌体工艺、特点、注意事93、项等；并应注意轴线和标高的控制。3）砌筑前，应将主体结构施工时埋入柱内的拉墙筋凿出并调直，在端部弯180度；若数量不足时应采用焊接（与结构箍筋）增补。4）砌筑前要认真检查脚手架是否牢固，脚架上不得堆放砌体材料。5）根据设计墙体位置进行轴线放线测量，墙体砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过5mm。6）用方木或铝合金靠尺制作皮数杆，并根据设计要求、砌体规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。（二）、工艺流程施工准备测量放线立皮数杆预埋预留基层找平、排砖砌筑质量验收 （三）、砌筑要点（1）砌筑前应将基层表面清理干净；若表面不平，可用1：2水泥砂浆找平（厚度大于20m94、m时可用C20细石砼找平）。（2）砌筑前应在砌筑面上适量浇水，砌筑当天再浇水一次，水浸入砌块面以8-10mm为宜。砌块表面有浮水时不得进行砌筑。（3）砌筑前应按规定进行预排，并应在墙体转角处及交接处精确设置皮数杆，皮数杆间距不得超过1015m，施工时必须随时检查其准确性。（4）严格按照砌体工程施工规程操作。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，最小搭接长小于1/3砌块长；如不能保证时应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉接筋，长度不小于700mm。注意控制灰缝横平竖直、砂浆饱满。砌体与柱、梁、墙交接处用砂浆填实。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，砌筑时采用加浆方法，严95、禁用水冲灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度、竖向灰缝厚度均匀10mm；其最大值不得大于15mm。分管人员、质检人员随时跟班监督，以确保砌筑质量。（5）砌筑时，应在每块砌块长度上铺满砂浆，要求厚薄均匀、浆面平整，并应随铺随砌，要求对准此数杆一次摆平找正，保证灰缝厚度。竖缝可采取挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将灰缝刮平，并勾成深5-8MM凹缝。每皮砌块砌筑时均须挂线。（6）将按规范要求已预埋至砼柱中的拉墙筋（沿墙高26500）剔出，并应及时将拉墙筋嵌入砌体，拉筋应保证位置准确、平直，且不得弯折、遗漏。（7）不同规格、厂家生产的砌块不得混砌，也不得与96、其它砖混砌；但墙顶接近上层梁、板时，宜用砖斜砌挤紧，倾斜角度为60。（8）洞口两侧应选取用规则整齐的砌块。切割砌块应用专门工具，不得用瓦刀等任意砍劈。门洞口两侧应按规定在距洞口上下各200mm及中间间距不大于800mm处予埋防腐木砖，且每边不少于3块。窗台下无压顶时，应在窗台板下第一条水平缝内放置26钢筋，每边伸过洞口500mm。（9）严格按规定配合比机械拌制砂浆，保证砂浆质量，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许在楼面板上。砂浆应随拌随用，稠度710cm。操作中落地灰要及时清理，回收利用，并不得使用隔夜砂浆。（10）斗车等施工机具，使用完毕后要及时清理干净，并堆放至指定位置。（11）墙97、上不得留置任何脚手孔及临时洞口。砌筑脚手架采用工具式脚手架。（12）墙上埋设工务管线时，应使用专用工具镂槽，不得用锤斧剔凿，并只能垂直埋设，不得水平镂槽；埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。（四）、砌体工程质量标准（1）砌体材料规格和砂浆标号必须符合设计要求。（2）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。（3）砌体排块应合理、正确，留搓符合规定，接搓平整牢固，予埋件及予留洞位置尺寸正确。（4）砌体工程质量允许偏差见表5-4：表5-4砌体工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查2垂直度3m5用2m托线板或吊线、98、尺检查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高度、宽度（后塞口）5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 脚手架工程脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架结构，立柱、大横杆、小横杆、剪刀撑采用48mm钢管。外墙搭设双排钢管脚手架（15以内），离墙250mm。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。脚手架必须符合JGJ59-99规定的安全规范。 钢管采用外径48mm，壁厚的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。（1）脚手架的基础本工程施工用外排栅在首层搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地面。脚手架的99、基础应用混凝土预制块垫底；在二层以上采用钢筋拉吊，避免首层楼板超载。（2）扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙)，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结100、构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，101、可用力矩板手实测，要求达到，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。建筑施工用脚手架原则上不允许开102、口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工用脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接)，在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁103、钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。连接件应允许有适当的调整余地。.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。如在规定位置设置连接点有困104、难时，应在邻近节点处补足。连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。（3）扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范105、围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂106、物。检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。检查脚手架板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能107、正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。（4）扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。对脚手架进行安全检查，确认脚手架不108、存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方109、向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以110、保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚111、手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手112、架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的113、金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。5.6 屋面工程屋面找平层屋面找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。浇水应适量，不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合。找平层应每6m 设一分格缝。找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道口等）的连接处，均应做成圆弧，圆弧半径为5cm，做圆弧时应弹线使半径大小保持一致。在落水管半径50cm 之内应做成漏斗状，坡度为5% 。 屋面防水工程（1）开始施工的条件及施工准备工作1）114、工器具准备 喷灯、剪刀、直尺、铲刀等2）材料要求进场材料应有出厂合格证，其外观、规格和物理性能经复验均符合标准、规范的规定要求。并采用具有相容性好的改性沥青涂料。3）施工条件 找平层已按设计要求施工完毕，并经养护、干燥后含水率不应大于9%,禁止在雨后或潮湿环境下施工。基层表面必须牢固，没有松动现象，找平层坡度和平整度符合质量要求，表面不得有起砂、脱皮等现象。找平层与突出屋面结构的连接处及转角处均要做成圆弧角，且要整齐平顺。突出屋面的管道、设备和予埋件等均要安装完毕后方可施工。（2）施工工艺 1）工艺流程 基层清理干净涂刷基层处理剂热熔铺贴大面积防水卷材热熔封边淋水实验保护层施工质量验收。 2）115、操作工艺 节点处理 大面积防水施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填，附加层铺设等，这有利于大面积防水施工层施工的质量和整体质量的提高 穿过防水层的管道 直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求找坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的凹槽，嵌填密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层 阴阳角 防水层的阴阳角处的基层应按规范要求做成圆角，并在这些部位采用卷材加做增强附加层，附加层的宽度一般每边粘贴50mm为宜防水层收头 防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面积卷材铺贴后再对泛水和收头做统一处理,收头要密封3）卷材与基层的粘贴方法 防水卷材粘贴方116、法采用满焊法，以保证卷材与基层之间粘贴牢固。4）铺设方向 防水卷材铺贴方向 a屋面卷材宜垂直屋脊铺贴。 b上下层卷材不能相互垂直铺。 防水卷材铺贴顺序 a卷材防水层施工时，应先做好节点，屋面排水比较集中的部位（屋面和水落口连接处，屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工 b铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风 5）搭接要求 铺贴的卷材之间要采用错缝搭接。各层卷材的搭接宽度：长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，上下两层卷材的搭接接缝应错开1/3或1/2幅宽，相邻两幅卷材的短边搭接应错开不小117、于300mm以上。 6）施工方法 本工程使用SBS防水卷材，采用热熔法施工，其施工方法如下： 将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点头，喷枪头与卷材保持0.5m距离，与基层45左右角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻上来，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层； 卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺，持枪人位于卷材滚铺的前方118、，按上述方法时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实7）屋面特殊部位铺贴要求 水落口 铺至水落口的各层卷材和附加面，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 泛水与卷材收头 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角，然后从下向上铺贴立面卷材，卷材铺贴完成后，将卷材收实，端部截齐压入凹槽内，然119、后从下向上铺贴立面卷材，卷材铺贴完成后，卷材收实用压条或垫片钉压牢固，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。 伸出屋面管道伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，并应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，并用密封材料密封。 8）保护层施工卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护屋施工，及时保护防水层免受损伤。保护层材料采用水泥砂浆，在涂膜与保护层之间设隔离层。 （2）质量标准 1）主控项目 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计及施工验收规范要求； 卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求 2）120、一般项目卷材防水屋的表面平整度应符合排水要求 铺贴的卷材基层处理剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积，防水层表面应平整顺直，搭接尺寸准确，接缝及末端处理必须封严，不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷； 泛水、变形缝的防水层应粘结牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头拿做法应符合施工规范的规定（3）安全措施1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律；2）进入施工现场的人员应戴好安全帽，现场严禁吸烟；3）在向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾 （4）成品保护1）已做好的保温层，找平层应要加保护，卷材铺设完后应及时做好保护层的施工，操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋，防正将121、卷材划破； 2）伸出屋面通风口、管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使变形变位3）卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作以防破坏卷材造成漏水 4）喷灯点火，喷端不得面对人，以免造成烫伤事故； 5）五级以上大风应避免在屋面上施工（5）施工注意事项 1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；2） 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓； 3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；4）铺贴的卷材应平整顺查，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折 5）雨天禁止在屋面上做防水施工5.7 装修装饰工程 粗抹灰施工工艺 粗抹灰随墙体、天棚作业由122、下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆（掺107胶）抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每侧宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使123、用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。（1）开始施工准备及施工条件 1）材料准备 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.355mm，沙颗粒要求坚硬洁净。2）主要机具 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚124、方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。3）施工条件灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应125、提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（2）施工工艺 1）工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护 2）基层清理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3） 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使126、其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。4） 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。（3）质量标准1）保证项目 所有材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与机体之127、间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2） 基本项目 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无摸纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角应符合装饰工程施工规范和2.1.10条规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。空洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条宽度、深度均匀一致，条平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 滴水线和滴水线流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。允许偏差项目：见表5-5（4）安全、环保、文明施工等技术措施128、 1）强化全员质量意识教育，组织施工人员学习施工文件、质量标准及规范。 2）坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。 3）操作人员熟悉和认真遵守有关规章制度，并加强培训，确保安全防护。 4）施工现场的废弃物不得随意乱丢，应按类别品种归类，集中堆放至指定地点，并由专业机械器具清理。 5）现场用电做应符合规范，做到安全用电，不得随意拉扯线路，现场操作由持上岗证的电工统一安排。表5-5允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用两米托线板检查2表面平整42用两米靠尺及挈形塞尺检查3阴阳角垂直42用两米托线板检查4阴阳角方正42用两米方尺及挈形塞尺检查5129、分隔条平直3拉5m小线和尺量检查注：1、 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2、 立面总高度垂直允许偏差。单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3、 砖混结构全高100，垂直度允许偏差为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。（5）成品保护措施1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 2）翻拆架子时要小心，防止损坏已摸好的水泥墙面，并应及时采取措施保护，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边130、角处应钉木板保护。 3）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4）油工刷油时应注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可登踩窗台，防止损坏棱角。（6）其他应注意问题 1） 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土131、墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2） 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3） 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做132、成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥。 罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，符合施工验收规范要求。外墙面砖装饰施工（一）外墙面砖施工（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。（2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲133、筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1：3水泥浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。（4）弹线分格：等基层灰六至七成干，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。（5）排砖：根据大样图级墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖134、，同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱135、筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110规定的每组试样平均粘结强度大于的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并以底平面面砖低35ram的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平136、整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要 进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（）要及时检查有无空鼓。卫生间墙面防水涂料施工（1）施工准备1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2）墙面基层扩防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备137、容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。3）根据设计需要提前做好刷涂的样板，并经鉴定应符合要求。4）提前做好不涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。（2）工艺流程与操作要点1）工艺流程墙面基层处理弹线拌制面层材料刷涂养护2）操作要点基层抹灰应按卫生间墙面抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意底层砂浆表面标高的控制；底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，刷涂层厚24mm。水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。根据图纸要求分格、弹线，遮挡板条位置要准确，要横平竖直。施工方法：最好是先打底，再抹水泥砂浆面层，138、并随抹随养护，再进行滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。按涂料配合比配料，反复拌合均匀，颜色应按样板配制，并由专人负责掌握。涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先涂封底涂料，待其干燥后再涂主要涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂面。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。施涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施涂后将遮挡板条清理干净。3）质量标准与检验方法材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。施涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。 允139、许偏差项目表5-6允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线，不足5m拉通线5.8 门窗工程施工方法组合门窗安装（1）开始施工准备及施工条件1）材料准备钢门、铝合金窗：规格、型号，品牌应符合合同要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与合同约定品牌，要求相同。325号以上水泥；中砂按要求备齐。、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2）主140、要机具 手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。3）施工条件按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，不允许安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（2）施工工艺1） 工艺流程门窗框上安铁件立门、窗框门窗框校正门窗框与墙体固定门窗口四周嵌缝密封安装门窗安装玻璃141、安装五金配件清理保护质量检验2）施工工艺洞口检查：同一类型的门窗及其相邻上下左右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。钢门和铝合金窗与墙体连接固定，应考虑受力和变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点距框角不应大于150mm，不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。在连接固定点的位置，在门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。将门窗框放入洞口内，并用对拔木栔将门窗临时固定，然后按以弹出的水平、垂直位置，使其在水质水平对中内角方正符合要求后，在将对拔木栔栔紧。对拔木142、栔应放在框角附近或者能受力处。门框窗与墙体固定。门窗框上议安好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合下列要求：砼墙洞口采用射钉。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。嵌缝密封。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽，再在空槽内注入嵌缝膏密封。安装门窗、扇。先剔好框上的铰链槽，再将门窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块，点快的位置在主要受力部位上。将玻璃装入门窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装五金配143、件。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空膛壁。清理保护（3）质量标准1）保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。2）基本项目平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90144、，关闭时间在610s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔3）允许偏差项目，见下表：表5-7门窗允许偏差和检验方法（单位mm）序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度高度15002用钢尺检查200032门窗框两对角线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5145、用钢尺检查7平开门铰链部位配合间隙+2，-1用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量用钢尺检查9推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（4）安全、环保、文明施工等技术措施1）进出现场必须遵守安全生产有关规章制度。2）经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。3）进场材料要摆放在管理员指定位置，严禁随地乱摆，乱放。4）进入现场，必须带好安全帽，口号帽带。5）加强绿色施工管理，节材、节水、节电。 （5）成品保护1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口146、运送任何材料，防止碰撞损坏。 3）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 4）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 5）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。 6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。7）建立严格的成品保护制度（6）其它应注意问题 1）门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预147、留孔眼尺寸是否正确。 3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 4）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。防盗门安装（1） 工艺流程抄平、吊直弹线嵌缝装门扇门框安装（2） 操作工艺1） 抄平、吊直、弹线 按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线。2）门框安装 防盗门门框固定牢固程度的要求高于防火门，对于有较高防盗要求的防盗门应建议设置钢筋砼门樘，通过预埋铁件牢固地与门框焊接连接，对于一般要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定，也可在砌筑墙体时在连接点位置预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。 防盗门框下部一般埋入楼地面面层以下20mm。安装过程注意保证门148、框不变形，框口上下尺寸均匀一致，对角线差不超过2mm。 对于空腔填料式防盗门框的安装方法是先将门框用木楔临时固定在洞口内，找直、找平、找正后，抄紧木楔，门框铁脚与预埋件焊牢或膨胀螺栓连固后，在框两上角墙上开洞，向空腔框内灌1：2水泥砂浆，并插捣密实，待砂浆具有一定强度后再装配门扇。3） 装门扇及附属配件 门框安装前就应先组装检查扇与框的匹配情况，处于直立状态时，门缝是否均匀顺直，开启和关闭是否轻便自如。 门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态。防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全。4）嵌缝 门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆填嵌密实。有些防盗门框有压灰线，抹灰应149、压过门框至压灰线。嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。木门窗安装前，要先刷好底油，木门窗框周边与墙体之间的缝隙应用砂浆或麻刀砂灰抹压严密平整，不乱塞水泥纸袋等杂物。外挑檐和外窗台应留设底水槽，并留3 cm止水线，不得遗漏。门窗安装要牢固，开关灵活，关闭严密，间隔均匀。组合窗安装首先要保证制作质量，进场进检查质量情况，不合格产品严禁使用。安装时采用后塞口施工方法，要注意成品保护。木门油漆时采用仿塑料面油漆方法施工，保证油漆面光滑，光亮，不刺眼。楼地面工程（1）开始施工的条件及施工准备工作1）开始施工条件各层室内墙面已弹好室内地坪以上+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。150、埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护好，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。2）施工准备工作材料及主要机具：水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号矿渣硅酸盐水泥。砂： 粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料采用的石子最大粒径不应大于面层厚度的2/3.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。水：清净自来水。主要机具：混凝土搅拌机，平板振动器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷，凿子、锤子、鉄抹子。主要操作人员：操作人员必须是持证操作的专业施工人员，并接受操151、作安全教育。（3）施工工艺1）混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰并、抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凹出部分应提出平整。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰并：根据已弹出的面层水平标高线横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰并，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹灰筋：面积较大的房间为保证房间152、地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），已做好的灰饼并为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。刷素水泥结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺混凝土，避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。混凝土浇筑：混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，按要求使用C20，由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按照国家标准混凝土结构工程及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面不少于一组，当每层地面工程建筑面积超过100各增做一组试块，不足1000按1000计153、算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥砂浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为20cm，长度60的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。2)抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用鉄抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当154、面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印走上至不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕迹时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3)养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于两次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4)冬期施工的环境温度不应低于5。5）粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操155、作工艺，这样做由于基层与地面同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）抹面层、压光养护（4）质量要求1）保证项目：细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。2）基本项目：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不得泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。楼地面各层面层临接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。3）允许偏差项目：见下表。表5-8允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法156、1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查（2）安全、环保、文明施工等技术措施1）所有作业人员现场必须佩戴符合标准的安全帽，器具及机械必须按时检查，作业人员要有专业上岗证书。2）作业人员定期有关学习安全生产文件，参加培训。3）施工现场的废弃物不得随意乱丢，应按类别品种归类，集中堆放至指定地点，由专业机械器具清理。（3）成品保护措施1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种线管。2）面层抹灰过程中随时讲脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切道路。3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象157、。4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（4）其他应注意的问题1)面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、厚薄一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚158、扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。水、电、通风、设备安装工程施工方法本工程现浇砼顶板，管子安装采用钢套管一次预埋到位，必须保证位置准确，严禁剔凿后做。土建结构施工时，电气、暖卫施工人员应按施工图及变更洽商对穿墙、穿楼板管道位置进行预留孔洞，坐标位置要准确。预留孔洞模具固定后，孔洞周围由土建技术人员确定加固钢筋方法，并由土建施工人员进行绑扎施工。穿外墙管道必须预留刚性防水套管。预留孔洞模具采用钢制模具，预埋前刷脱模剂，出模后应及时将模具清理干净，备用。模具统一加159、工制作。 埋地的排水管道要在土建工程底板施工前安装完毕，做好闭水试验。出防水屋面的管道应在土建做防水前安装完毕。在保证质量和工程进度的前提下，电气专业与土建各工种在施工过程中，要做到密切配合，互不干扰，尽量减少交叉作业。根据土建划分的施工流水段，电工需将结构内的暗配管路及箱、盒等及时的配合敷设到位。在土建浇筑混凝土前，施工人员应当仔细的对照施工图纸，全面系统的检查管线的位置、数量、规格及通路情况，如有遗漏或不符合要求的管路，应及时作好补配、改配、重配等补救工作，避免以后出现问题造成剔凿现象的发生。管路要及时封堵保护，对所用立管口要封堵严密，时间较长的大管径朝天的管口用铁板点焊封盖好，小管径可用160、塑料堵头封堵好，以避免掉入杂物堵塞管道。 给水排水工程(1）管道施工原则按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。(2）给排水工艺顺序安装准备 预埋预留 除锈刷漆 支吊架制作 支吊架安装 立管安装 支管安装管道试压、冲洗 消防箱、卫生器具安装 系统通水。(3）给排水施工方法：平行流水、立体交叉、大面积预制化。(4）支吊架制作安装各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐、支架必须安装在承重结构上严禁埋设在烧结多孔砖墙上，形式及安装方法按照国标03S402 规定施161、工。(5）套管安装穿混凝土外墙及水池的管道，均需安装防水套管。具体做法参照02S404，标高、及座标要准确，必须牢固、不得移位。穿楼板的套管为普通套管，上端应高于地面20mm，下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。(6）管道安装管道安装时可先进行集中预制，然后用倒链吊装。给水系统采用三型聚丙烯（PPR）环保型给水材料，管径小于等于DN50的采用热熔连接，管径大于DN50的采用法兰连接。螺纹连接处露出的螺纹要刷二道除锈漆，法兰焊接时，先将管材插入法兰盘内，先焊23 点再用角尺找正后方可焊接，法兰盘应两面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母，且不大于162、螺栓直径的1/2。排水管道以下采用铸铁管，石棉水泥捻口。以上排水管道采用UPVC塑料管，承插粘结剂，严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，横管每24m 设置一个伸缩节，安装位置及管道插入伸缩节的深度应符合施工规范。管道支、吊架应使用UPVC管道配套的专用管卡，如特殊部位使用角钢支架，必须加橡胶垫，U型卡套塑料管等保护措施。排水管道的横管与支管，横管与立管的连接采用45三通，立管与排出管端部的连接采用45弯头。排水管道的坡度应符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装法进行。排水管透气管采用铸铁管，与UPVC163、 管连接参照标准图集。(7）阀门安装所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验。保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。(8）管道试压管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10min内压力降不超过2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。(9）闭水试验雨水系统，污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15min，再灌满延续5m164、in，液面不下降为合格。(10）通球试验雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好记验记录，并归入质量保证资料以备核查。 (11）检查口安装在立管上每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为。(12）卫生洁具安装卫生间先做出样板间，经监督站验收后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修165、同时进行，安装时按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固，器具放置平稳，器具洁净、支架与器具接触紧密。卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。(13）管道冲洗管道冲洗系统的划分与试压同，冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。(14）保温管道保温时接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁，无污染。(15）管道的垂直运输管道吊装垂直运输由土建统一安排，设备用土建塔吊，设备在吊运之前要做出计划,提前与土建联系好，由土建统一安排，材料及小型设备用室外电梯运输。(16）设备安装在设备基础完成后，应与建设单位和施166、工单位按图纸要求进行验收。座标和标高是否符合设计要求，并做好检查记录，设备开箱应同建设单位一起进行开箱检查，规格型号是否符合设计要求，随机附件和技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱检查记录。设备就位后必须按有关规定找平找正，允许偏差不得超过，设备运转必须按操作规程及使用说明书进行，并做好设备试运输记录及设备安装记录。 通风、空调工程(1）通风、空调风管本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言，总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。(2）施工工序施工准备 配合土建预留167、预埋 测绘施工草图 板材下料加工 风管及配件、支、托、吊架制作 设备及支、托、吊架安装 风管安装 风管与设备、附件连接 保温 风量测定及调整 系统调试。(3）风管制作:本工程通风及空调风管皆采用镀锌钢板制作，其制作流程为： 领料 板材调平 放样下料 咬口 合缝 成形检查 法兰制作 铆接法兰 检查入库。一般规定： 制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、 合格证或质量鉴定书，若无以上证明文件，则应进行外观检查；镀锌板材厚度应符合相关规定；风管的预制，必须通过实测实量，特别是弯头、来回弯、三通等配件，直风管的最大预制深度不超过80，风管配件一般考虑交叉及风口定位情况，宜在主风管安装后才进行预168、制；风管及配件制作表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。(4)风管的配件制作弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。方形变径：沿墙敷没，一般变径管靠墙面平，在管线高度方向变径时，一般管底平。其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。(5)风管连接边长 500mm的矩形风管，考虑用插条连接或法兰连接，其他风管采用法兰连接。(6)风管的咬口板材拼接采用单平咬口，矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口，圆形风管采用立咬口。(7)风管的加固对于矩形风管边长630mm 或保温风管边长800mm，其管长度在以上，应根据情况采用角钢加固大边或169、角钢框加固措施。(8)现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。风管及部件运到现场首先抓系统配套工作，检查各支管、部件的安装顺序是否有误，标高是否与设计图纸相符，若有缺件少管应及时得到解决。配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂时不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可行性检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞，脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件170、。(9)支、托、吊架安装支、吊架形式及材料的选用应满足相应的国家规范。作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的间距应符合下列要求：对于不保温的风管，水平安装时，直径或大边小于400mm，其支架间距不超过4m，直径或大边大于或等于400mm，其间距不超过3m，对于竖井主管固定件不应少于2个，间距不应大于4m；对于保温风管，应详细地核定其保温层重量后，与不保温风管支、吊架间距对应成比列予以设置，矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，为防止产生“冷桥”，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上与保温层厚度一样的木条，木条必须做沥青防腐。对全吊架风管，应在适当处设置3171、个固定支架以稳定风管，支架位置设置在风管出机房、未端、中间位置。支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。(10)风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装；为便于安装，应尽量在地面上进行连接，一般可至1020m 左右。不允许将可拆御的接口，装设在墙和楼板内。大厅风管吊装及地下部分交叉作业多、可分节安装，标准层部分可采用整体或分段吊装。风管穿墙和楼板处应先保温后安装。(11)部件安装防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装。应单独设支架，其重量不得由风管承172、担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应于顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。(12)防腐、保温空调风管采用镀锌板，无设计要求时，镀锌风管不刷漆，法兰、支、托吊架除锈后刷二道红丹防锈漆。空调风管均作外保温，法兰及风阀均需保温，保温层用保温钉固定。 (13)通风、空调系统无负荷试运转及测定与调整通风系统调试：将一个系统的新风机组开启，打开并检查通风管道上的阀门，在风机出口上测量风压、风量，满足要求后，检查风管法兰连接处是否严密，有无漏风现象，检查防火调阀节是否灵活好用，漏风量要满足规范规定即小于设计风量的1015，逐个测量系统所负担房间的送风口，应使空调房间173、的温度、相对湿度、气流速度，及每个风口风量均衡，达到设计规定参数。每个系统依次进行。风机试运转：风机安装完毕，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，转动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承温度不超过40，最高温度不得超过80。排烟系统调试：首先检查每层的排烟阀门是否开启灵活，严密好用，检查无误后，开启排烟风机，逐层检查，测定排风量。符合设计及规范要求，系统合格。风机盘管的调试：注入冷（热）媒后，逐个开启风机盘管检查送、回风口是否正常工作，建设单位和我方逐个房间检验验收，达到设计要求的室温，盘管运转正常，开关灵活好用，双方签字后为合格174、。(14)空调水管安装空调水管安装本着先地下，后地上；先设备安装，后配管；先主管，后支管；先试压，吹扫，后防腐、保温的总原则。(15)空调水管施工程序施工准备 配合土建预留 支、吊、托架、主干管预制 支、吊、托架、主干管安装 管道附件、主支管安装 管道试压冲洗 防腐保温 系统调试 竣工验收。(16)空调水管主要施工方法空调水管主要施工方法及要求与给排水工程基本一致，但支、托、吊架安装时与支、托、吊架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬厚度应于隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。施工安排及流水段的划分(1)整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立175、体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。(2)主体结构验收一次，随后插入抹灰工程和楼地面等工程，屋面工程在主体完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗柜安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。6专项施工方案6.1 模板施工方案 工程概况工程名称：矿区铁路新建综合办公楼工程建设单位：XX能源股份有限公司设计单位：合肥勘探铁路设计院监理单位：河南工程建设监理咨询公司施工单位：中国中铁股份有限公司本工程为XX矿区改扩建工程XX站新建综合办公楼工程，建筑地点位于XX县XX。建筑基地面积255.86平方米,建筑总176、面积1023.45平方米。结构形式为框架架构，设计使用年限50年，建筑高度14.7米，抗震设防烈度：六度。耐火等级3级，项目设计规模等级：小型，屋面防水等级为二级。编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；施工工艺及操作要求（1）梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）177、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪178、刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用48mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。（2）柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校179、正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。（3） 楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间180、距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（4） 墙体模板施工1）墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形181、尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。模板的拆除（1） 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆182、除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（5） 拆下的模板、183、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。质量保证措施及施工注意事项（1） 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业（2） 现浇结构模板安装允许偏差：表6-1现浇结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5（3） 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（4）184、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。（5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。（6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。（7）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。（8） 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。文明施工及环保措施（1） 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2） 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。（3） 模板安装时，应注意控制噪声污染。（4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。（5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理185、程序处理，避免污染环境。（6）每次下班时保证工完场清。成品保护（1）模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（4）按楼板部位层层复安，减少损耗。（5）材料应按编号分类堆放。（6）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。（7） 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。（8）门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。（9）搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。模板施工安全措施（1）186、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2） 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3） 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 （5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 （6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 （7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工187、具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。（10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 （12）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。（188、13）装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。（14）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（15）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 (16)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整6.2 脚手架施工方案工程概况XX站新建综合办公楼，位于XX市XX县，总建筑面积约255.86平方米， 总用地面积350m2 。结构形式为框架结构, 基础形式为独立柱承台基础。本工程各层梁板混凝土结构189、工程施工采用满堂式脚手架。编制依据（1）现场施工的条件和要求（2）结构施工图纸（3）建筑施工手册第四版（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。（5）国家及行业现行规范规程及标准（6）项目部可组织的资源满堂脚手架方案计算书 根据本工程实际情况，现验算主楼250mm厚板，140mm厚板，6001200mm梁，300700mm梁脚手架承载计算,立杆为纵距la,立杆横距为lb,步距h=1.8m,模板为14mm的竹胶板 钢管计算参数为：钢管立杆截面积A=397mm2106mm4105N/mm2，截面模量W=4245mm3,2 荷载计算参数： 混凝土与钢筋自重： 25KN/ m3（1）板底支撑钢管计算190、(250mm板厚）1）250mm厚板底支撑横向钢管计算，纵距la=0.9m,立杆横距lb 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算。 支撑钢管计算简图 （mm) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 活荷载(kN/m)： 静荷载 q1 活荷载 q2组合荷载: q=q1+q2 2） 抗弯强度计算2 抗弯计算强度 f=M/W=183N/mm2 小于205N/mm22,满足要求 vql4 支撑钢管的最大挠度为2.04mm 小于 900/150与10 mm,满足要求! 3） 扣件抗滑移的计191、算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件 4）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.551kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 192、计算轴心力设计值N 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =1.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法) 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 2 计算得 =145N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距la=0.9m,立杆横距lb=0.9m。（2）板底支撑钢管计算(140mm板厚）1）140mm厚板底支撑横193、向钢管计算，纵距la=1.0m,立杆横距lb 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算。 1000 1000 1000 支撑钢管计算简图 （mm) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 静荷载 q1 活荷载 q2组合荷载: q=q1+q2 2）、抗弯强度计算2 抗弯计算强度 f=M/W=174N/mm2 小于205N/mm22,满足要求ql4 支撑钢管的最大挠度为2.4mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 3）194、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.162kN (已经包括组合系数1.4) 脚手195、架钢管的自重 N2 计算轴心力设计值N 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =1.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法) 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 2 计算得 =125N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距la=1.0m,立杆横距lb=1.0m。（3）梁底支撑钢管计算(6001200mm梁)196、1）取截面为6001200mm最大梁,纵距la=0.5m,立杆横距lb横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 （mm) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： F110.6=9kN 模板的自重荷载(kN/m)： F12 活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 F2 静荷载 F1 活荷载 F2组合荷载: F=F1+F2=11.766kN P=F/5=2.35kN 2）、抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=110N/mm2 小于205N/mm22197、,满足要求 支撑钢管的最大挠度为2.41mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.26kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求, 4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.26kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 计算轴心力设计值N 查建筑施工手册第四版表198、5-16得：=1.8， =1.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法) 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 2 计算得 =95N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!所以脚手架稳定， 脚手架立杆布置纵距la=0.5m,立杆横距lb（4）梁底支撑钢管计算（300700mm梁)1）梁截面为300横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方199、支撑传递力。 支撑钢管计算简图 （mm) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： F11 模板的自重荷载(kN/m)： F12 活荷载(kN/m)： 静荷载 F1 活荷载 F2组合荷载: F=F1+F2=6.536kN P=F/3=2.18kN 2）、抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=103mm2 小于205N/mm22,满足要求 支撑钢管的最大挠度为2.24mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范200、): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.8kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求, 4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.8kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 计算轴心力设计值N 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =1.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法) 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N kN 轴心受压立杆的稳定系数201、,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 2 计算得 =89N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!所以脚手架稳定， 脚手架立杆布置纵距la=0.9m,立杆横距lb 施工要求.1施工准备（1）技术准备 在本安全专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。（2）物资准备1）材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。2）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加202、工。3）脚手架施工机具准备由架子工自带扳手及其他所需工具。（3）施工现场准备1）做好“三通一平”2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验。3）做好季节性施工准备。（4）施工场外协调1）材料加工和订货。2）做好劳务安排，签订劳务合同。.2脚手架搭设必须在当层混凝土楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面木垫板通长铺设。（1）脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。（2）满堂脚手架搭设顺序满堂脚手架搭设应遵循以203、下顺序：垫木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高按照模板施工组织设计铺设模板检查验收合格（不合格整改再验收）。（3）脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。3）拧紧扣件。（拧紧程度要适当）4）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。5）搭设工人必须系安全带。6）随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。.3脚手架的拆除脚手架204、使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板顶205、丝纵横横杆立杆。满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程。（5）满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。（6）拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。（7）对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全206、运转。（8）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。（9）本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。（10）拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。(11)脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。脚手架质量检查与验收.1材质要求（1）钢管材质要求1）脚手架钢管应采用现行国家标准（GB/T13793）或（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2）207、每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用483.5的钢管。3）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定： a、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合（JGJ 130/2001）第、8.1.2条规定。新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）表的规定。钢管必须有防锈漆。 b、钢管上严禁打孔。建筑施工扣件式脚手架安全技术规范208、（）第条规定，旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（）第序号的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（）第序号的规定。（2）扣件材质要求1）、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达时不得破坏。（3）脚手板材质要求 1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块209、质量不宜大于30kg。 2）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木机构设计规范（GB 50005）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。（4）连墙杆材质要求连墙杆的材质要求应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。（5）安全网的材质要求1）架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。2）安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢210、管，也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合广东省建设工程施工安全技术操作规程第条的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条规定；竹竿的有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条规定。严禁不同材质的材料混用。3）企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。 4）使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进211、行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。5）首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。 a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。 b、网目边长符合国家标准和使用要求。 c、制造商名称及地址清晰。 d、有制造日期或生产批号。 e、有有效期限且产品在有效期限内。 f、有产品生产许可证编号。6）安全立网应符合下列要求： a、用绵纶、维212、纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种的材料制成。 b、同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。 c、网的宽度不应小于3mm，产品规格偏差允许在2%以下，每张网的重量不超过15kg。 d、菱形或方形的网目，网目边长不得大于，相邻2绳系间距不大于0.75,安全网的续燃、阻燃时间不得大于4s。7）安全平网应符合下列要求：a、符合广东省建设工程施工安全技术操作规程第条的规定。b、网体纵横向应设有筋绳，筋绳的分布应均匀合理；两根相邻筋绳的间距不得小于0.3没。 8）密目式安全立网应符合下列要求 a、网目密度不低于2000目/100c。 b、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠213、，孔径不低于1mm。 c、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。 d、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。 e 、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。 f、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。.2脚手架检查与验收脚手架的检查与验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8条检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）表-1落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。 安全与日常维护管理.1安全管理要求(1)脚手架的搭214、设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。(4)作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(5)当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭215、设和拆除。（7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆；2）连墙杆；3）交叉支撑、水平架；4）加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；5）栏杆。（8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的有关规定执行。(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人216、员入内。.2日常维护管理要求脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。（3）做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外217、壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。（5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。（6）健全制度、加强管218、理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：1）由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。2）由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。6.3 塔吊专项施工方案 工程概况 2。结构型式为框架结构。 编制依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检219、查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。岩土工程勘察报告。塔吊基础施工.1地质条件：根据XX矿区改扩建工程房建工程岩土工程勘察报告，本工程塔吊基础地质情况为M（fak=90Kpa）MM（fak=50Kpa）2.30M(fak=180Kpa) 4.30M(fak=440Kpa)。本工程塔吊基础位于新建综合办公楼边上，地质情况以下为层粉质粘土，基础挖土高度为。.2地基承载力和抗倾覆稳定性验算：（1）地基承载力：根据根据新亿胜置业南国明珠七组团住宅楼岩土工程地质勘察报告，结合本工程塔吊具体位置，塔吊地基承载力标准值为fk=135kpa。本工程QTZ63(5012)采用独立基础，塔吊基础尺寸为5m5220、m1.35m。塔吊自重（G1）：46M为485KN砼基础自重（G2）：5.05.01.352.49.8=KN地基所受承载力为（485793.8）255KN/M2fk=135kpa所以地基满足承载力要求。（2）抗倾覆稳定性验算：本塔吊在非工作状态时基础所受的倾覆力矩为最大M1600019.8=723KNM。基础抗倾力矩为：（485793.8）3197KNMMwMMwM1833.357231556.353270.5抗倾覆稳定性符合要求，偏心距e0=(M1+Mw)/(G1+G2)B/3符合要求。.3 塔吊基础具体施工：（1）QTZ63(5012)采用独立基础，塔吊基础尺寸为5m5m1.35m，内配下221、层20160双向，上层20160双向, 下两层网之间用14钢筋纵横拉结间距为480MM，基础混凝土采用C25。（见附图）。（2）塔吊与基础连接采用预埋螺栓式安装形式。（3）采用12t汽车吊进行就位。塔式起重机的安装安装时妥善协调和步骤，合理安排立塔人员来往通道、组装场地之间的关系，使辅助吊车之间的关系减至最少。.1安装注意事项：（1）参加塔机安装的人员，必须是按国家劳动人事部门有关规定考核，并取得合格证者。严禁无证操作、安装、维修塔机，且在安装前必须熟读产品使用说明书，熟练掌握该塔机的操作，安装拆卸程序及要求，否则一律不准上岗。（2）安装前必须按本使用说明书中附表中的规定要求给塔机部件加油，起222、重设备选用12吨以上的汽车式起重机。（3）使用汽车吊安装时的主要安全要求为：支牢汽车吊支腿，严禁超载，吊具可靠，注意选择吊点位置。（4）塔机各部件的所有可拆卸销轴，塔身连接螺检螺母是专用特制零件，操作人员不得随意更换。（5）必须安装并使用全部安全防护设施，包括爬梯、平台、护栏等。（6）平衡臂上未按说明书规定安装好配重时严禁吊载。（7）风速超过60公里小时、风力大于4级以上严禁安装顶升。（8）顶升作业前，必须用销轴连接好回转支承下座和套架，并加开口销。（9）顶升作业前，必须将起重臂转至顶升套架开口的方向，即引入塔身标准节的一侧。同时在顶升过程中严禁旋转起重臂、启动小车及吊钩。（10）塔机在施工现223、场必须保证塔机的最大旋转部分一起重臂、吊钩等距离输电线5米以上的安全距离。.2接地装置塔机避雷针的接地和保护拉地要求必须按附图规定操作。接地装置还应符合下列要求：（1）塔帽顶端安装避雷针，联接处除清油漆涂料。（2）接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母的涂料。（3）与地基铆固联接的标准件不能作接地的避雷器用，在塔机基础外设350扁铁伸入土层作为避雷针接地装置。（4）接地保护避雷器的电阻不超过4欧姆。（5）即使可以用其它安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。(6)接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大224、的变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器。(7)定期检查接地线及电阻。.3塔机安装(1)安装顺序安装阶段先用移动工吊车进行，以后的安装阶段由塔机本身完成。1）安装塔身第一节架、塔身加强节架（3节）、外套架、斜撑和平台2）安装底座压重3）安装回转上下支承架、回转支承、回转机构、塔机节架、塔顶平台、司机室4）安装平衡臂5）安装部分平衡重块6）安装起重臂7）安装起重臂拉杆8）安装完全部平衡重块9）穿绕起升钢丝绳10）升高塔身11）装好塔机的全部附属装置( 2 )塔身第一节架、塔身标准节架、外套架、斜撑杆的安装用移动式吊车把各构件按以下次序进行安装，并通过连接板把它们固定在一起。1）把塔身第一节架放在底225、架上，并用螺检固定。2）把四根斜撑杆分别装在四角，用销子使之与第一节架和底架固定起来后，即可拆卸对角梁中部的支承物。3）安装塔身标准节架3节（安装时首先使用主角钢为L16016014的加强节架3节），并用螺栓坚固。4）将外套架装在下塔身的外面，并装好液压油缸和液压系统，且使外套架内的支脚支撑在塔身标准节架的最下一个踏板上。(3)套架上下平台的安装1）将套架下平台的前后平台装在外套架的前后两侧上；2）将套架下平台的左右平台装在相应的位置上；3）用螺栓将四个平台连接起来，并装上护栏；4）在后平台上装液压油箱等；5）在套架上端装套架上平台，其步聚同上（1）（3）项，应注意的是套架上平台没有前平台；6226、）套架上平台沿导轨方向护栏为活动护栏安装时可放下，以利于标准节沿导轨进出外套架；些外，套架上下平台了可在地面时，先把套架上下平台装好，再吊装套再塔身上。(4)回转支承段、上旋转塔部分安装 1）在地面上将回转下支承架、回转支承、回转上支承架、回转机构，过渡节架和回转上支承平台等依次装好，再将其吊起装到外套架上，并用销轴连接，然后将外套架和回转支承段吊起，摆动外套架内的支腿，使其离开踏板，吊钩下降，使回转下支承架的主角钢插入标准节的连接板内，并用螺栓紧固，最后将油缸的顶升横梁的爬爪挂在第二节标准节靠下端的踏板上。2）将平衡拉杆的一根（长4.69米），平衡臂双耳连接架，塔顶平台，和臂架拉杆连接板分别227、用销轴与塔顶节架连接，再另起装到过渡节架上，并用销轴连好。3）装上操作室。 4）安装上述部分用的螺栓和销轴，按主要螺检和销轴一览表选取。表6-1主要螺栓和销轴的安装部位和数量序号名称与规格代号安装部位及数量ABCDEFGHI1螺检M2464QTZ501001014080402M2465QTZ503302323M2065GB578086164销轴40160QTZ50111245255570QTZ50080416660145190YZ140/100240227408290QTZ5007A022114070110QTZ50170181250111156QTZ5027084221360260332QT228、Z4510.08081144084146QTZ4510.08071154582125QTZ509116165086158QTZ4510.08-049174590135QTZ50881850146220QTZ4510.08065194082130QTZ508420204576QTZ5019038421255875QTZ503713222458097QTZ5031034234062107QTZ50031082450184241QTZ50030742550130187QTZ50030142650303360QTZ50030842740160228M1030GB5781-8672(5)平衡臂的组装在底229、架旁边的地面上按下图安装平衡臂。把两节平衡臂架用销轴连接起来，装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜，起升机构安装在平衡臂上，将平衡臂拉杆连接好放置在平衡臂上，最后将挡风板（厂牌）装在栏杆上。(6)平衡臂和平衡重块的安装1）用移动式吊车吊起平衡臂，并用销轴联接到过渡节架上。2）把平衡臂上放置的拉杆与先安装在塔顶节架上的拉杆，用销轴联接起来。3）下放平衡臂，直至拉杆绑紧为止，除去吊装用钢丝绳，安装完毕。4）用移动式吊车吊起平衡重块，用两根销轴将其安置在平衡臂横梁上，平衡块的数量为50米臂时，用五块半，1950(7)起重臂和拉杆的组合1）按所需要的长度（50454035m），在地面上组装好整条起重臂，230、并放到支承架上。支承架的高度应满足变幅小车便于在起重臂上顺利行走。起重臂顺序布置，臂根离底架大于2米。把装好的拉杆与起重臂上弦吊点联接，并置于托架内，以防止拉杆横向移动。2）将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂，小车位置尽量靠近根部。3）在第二节臂架上装入小车牵引机构，并缠绕钢丝绳，然后按每隔5或10米的距离装上相应的幅度指示牌。4）安装起重臂和拉杆所需的螺栓和销轴的规格和数量见主要螺栓和销轴一览表。 (8)小车牵引机构的安装和钢丝绳的缠绕方法小车牵引机构安装时要放在起重臂的第二节上，并用螺栓固定好。钢丝绳的缠绕方法和步骤：将钢丝绳缠绕到卷筒上，用钢丝绳夹3米把钢丝绳较短的一头固定到小车上，231、然后用螺栓和压板把钢丝绳较长的一头固定在张紧轮上，并转动张紧轮收紧小车牵引钢丝绳。为了保证钢丝绳的正常工作和具有较长的寿命，定期转动张紧轮张紧钢丝绳及在钢丝绳上涂上润滑油。注：采用绳夹固接时，绳夹数量不得小于3个，绳夹的间距大约为钢丝绳直径67倍，绳头距最后一个绳夹的长度不小于140毫米，且采用丝钢丝捆扎，绳夹滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳夹，钢丝绳受力前固定绳夹，受力后要再度紧固。 (9)起重臂架和上旋转塔的联接起重臂组装完毕后，用移动式吊车25t匀速将其吊起，当到达与上旋转塔联接的铰点位置时，用销轴将两者联接起来。(10)起重臂架拉杆与塔顶的连接用232、移动式吊车把起重臂架联接到旋转塔之后，从起升卷筒上松下起重钢丝绳，用起升机构钢丝绳穿绕起重臂拉杆滑轮。然后一边吊起臂架，一边收起滑轮组之间的钢丝绳，直到起重臂拉杆可以穿销（臂架起升夹角为0，臂架端高出水平位置10米），然后放松钢丝绳，放平臂架，并取下钢丝绳。 (11)补足平衡重起重臂拉杆安装完毕，即可补足平衡配重块。用移动吊车将余下的平衡重块吊装到平衡臂横梁上，并用销子螺栓固定之。在吊装平衡重块之前，必须根据起重臂的长度确定平衡重的组成。检查每个配重块的尺寸和重量并将重量的数值醒目地写在每块配重块的侧面。 (12)起升钢丝绳在变幅小车上的缠绕方法和变换倍率的方法起升钢丝绳在完成起重臂拉杆的安装233、之后，即可缠绕到变幅小车的各个滑轮和滑轮组上。起升用钢丝绳是交互捻的，直径为11，它的寿命和安全与保养的好坏有很大的关系，必须遵守“使用和保养”中的有关规定。缠绕方法：从卷筒上拉出钢丝绳头，绕过塔帽上的滑轮，往下绕过起重量限制器的滑轮，到达变幅小车上的滑轮，垂直向下绕过吊钩上的滑轮组，再往上绕过变幅小车上滑轮，可变绳用的滑轮，小车上的滑，最后固定在臂端的契套内。变换倍率的方法：二倍率换四倍率时，操作下降，使变绳滑轮在自重作用下降地面，用销子将其与吊钩连接，然后操作上升，变换完毕。反之，四倍率换二倍率时，操作下降，将吊钩降至地面，把连接吊钩和变绳滑轮的销子取出，操作上升，直到钢丝绳将变绳滑轮托至234、变幅小车内为止。本机所配的钢丝绳：固定式为230米，附着最大高度时434米。(13)塔身加高的准备工作注意：塔身加高工作期间直至加高结束之前，严禁旋转塔机！加节工作是风速不得大于8米秒（相当于4级风）。在加节工作之前，必须进行以下工作：1）检查各个机构电动机的接线情况；2）详细检查各机械部位是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的爬爪挂在标准节的踏板上；3）调整好外套架导轮与塔身之前的间隙，一般为24毫米为宜；4）将起重臂架旋转至引入塔身标准节的方向，然后将回转机构加以固定，使塔机在顶升加节过程中，回转机构不得产生回转等动作。5）将塔身标准节在地面上拼装好，拧紧连接螺栓，然后吊至起重臂235、架靠近塔机底座的地方，连接标准节的螺栓见主要螺栓和销轴一览表。6）吊起一节标准节架，用悬挂在导轨上的吊钩钩住标准节架，保持起重臂架的方向与油缸顶升横梁相垂直，如果是35米、40米或45米臂长时需再吊起一节塔身标准节架，并通过移动变幅小车，使塔身前后基本平衡，所受到的不平衡力矩最小。如果是臂长为50米时，可以通过移动变幅小车来实现塔身前后的平衡。(14)液压系统的连接和安装液压系统庙在外套架的平台上，用软管连接液压系统和油缸，然后接电源线，应使电动机沿顺时针方向旋转。电动机的运转由开关控制，搬动手动换向阀即可使活塞杆升出，缩回。(15)外套架的顶升(16)标准节架的提升和就位标准节架通过导轨引入236、外套架后，将标准节架与下塔身对正，再操纵将标准节架慢慢放下，装上和拧紧塔身连接螺栓，这样便完成了接市一节标准节架的工作。按以上顺序可继续完成塔身的接高工作，直到所需高度为止，再将回转下支承座与塔身，用螺栓连接好，收回油缸活塞杆。（注意：每次接高时，不得超过规定的附着高度。）在每次吊装标准节架引进导架之前，塔身与回转下支承架至少拧紧八个连接螺栓，当吊起标准节架通过吊吊钩悬挂在导轨上，并再吊一节同时移动变幅小车达到平衡之后，再拆开八个螺栓，再重复顶升过程，在顶升过程中随时安装休息平台（间隔为10米）和爬梯。顶升工作全部完成后，可拆去导架，以便于吊装工作（若不影响吊装时，也可不拆）。（17）塔机交付237、使用前要做的工作塔机安装好后，无风状态下，塔身轴心与支承平面的侧面垂直度误差不大于41000。调整所有的限位安全装置；进行静载荷、动载荷和超载荷的试验；塔机停止工作时注意事项：在结束工作或每天下班时，必须采取一些预防措施，以消除一切意外事故和防止塔机的损坏。吊钩不许挂任何东西，吊钩滑轮组就尽可能高地升到变幅小车下面；小车开到起重臂中间位置；行走式塔机应开至停放地点。翻下夹轨钳，将塔机牢固在钢轨上；拉开总开关，切断电源。重新使用塔机时，应按上述相反的程序操作。安装注意事项及安全纪律（1）工作人员必须戴好安全帽，高空作业无安全措施时必须系好安全带。（2）作业人员严守自已岗位，严禁离位及单独行动。（238、3）安装作业只准白天工作，严禁夜间作业。（4）整个安装和拆卸过程严格遵守施工现场六大纪律，十项不准。塔机的使用和保养.1总说明： （1）塔机的工作环境温度为2040，工作风速不大于20米秒（相当于8级风）。（2）塔机操作人员，必须要过培训，了解塔机的构造和性能，熟知塔机的保养操作和安全规程。（3）塔机应配专人负责，非塔机工作人员未经许可不得任意攀登塔机。（4）夜间操作，施工现场必须备有充分的照明设施。（5）地面、楼地面应设专人指挥塔机作业，与司机联络，采用移动话机。（6）为保证塔机的正常使用，电源电压在3805伏之内。（7）保养、维修塔机时，不得进行任何操作作业。（8）在工地上，塔机司机使用的239、塔机负责，及时地加注润滑油，检查塔机的工作情况，并进行各种调整。 （9）操纵人员应严格遵守安全须知的各项规定。 (10)塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨，严禁在塔机附近走动。 (11)在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源电缆线，专人操纵液压系统和专人紧固螺检，非操纵人员不得停留在外套架的平台上，更不得擅自启动泵阀开关或其他电气设备，顶升作业在白天进行。 (12)塔机每转移重新安装后，必须进行空载，静载和动载试验后方可进行吊装作业。.2塔机的使用（1）本塔机的使用操纵是在操作室内的联动台上进行的。2）操作人员每天工作前，必须对塔身，起重臂，回转支承，起重臂拉杆及平衡240、臂拉杆等主要结构件的联接螺栓，销轴进行日常检查，确无松动或脱出现象后方准使用。（3）操作人员在投入正式吊装运转之前，必须逐项检查安全装置的可靠性，不允许塔机在安全装置未调整好或带病中工作。（4）操纵人员合上地面电源开关，上机进入操作室后，方可按动电钮。（5）操作人员在操纵之前必须按铃警之后，方可操作运行。（6）必须严格按照说明书中的技术性能图表的规定操作，该图规定了臂长，起重是和幅度之间的关系，是安全使用的依据。 (7)操作人员要预先确定起吊物品的重量这是很重要的。注意：起吊的重量包括货架，吊具的重量。（8）吊重着地时要注意：当吊钩滑轮组落到地面上或落在其他物件上时，不可放松钢丝绳。钢丝绳要保241、持张紧，以免其在卷筒上弯折或交错，造成再张紧时绳股的夹扁或折断，如发生这种情况，必须立即将钢丝绳理顺。（9）重物下降时，在着地前转以最低速度将重物放到地上，然后将钢丝绳放松少许，看重物稳定了，继续以最低速度下降,使吊具的绳索完全放松。注意不要让吊钩落到地上。重物上升时要注意及时停车，因高度限位器是安全装置而不是工作机构。（10）在操作旋转时，注意重物和自身臂不要受阻，工作结束后，塔机将起重臂转到顺风的方向。（11）在轨道上行走时，在轨道终点限位开关之前停车。如果塔机由、行走式改为固定式使用，用夹轨钳将吊车固定在轨道上。（12）操作变幅小车行走时，不要碰撞臂端和臂根，以免钢丝绳从滑轮中脱出，如发242、生碰撞情况，应调整好小车的行程开关限位开关。（13）各机构反向运行时，必须待电机正转停止后再启动反转，反之同样。（14）发现塔机有不正常现象时，及时停机，切断电源，查清原因，待排除故障后再使用。（15）作业完毕时，将起重臂转到与轨道平等的方向，将吊钩升到小车近处，变幅小车停在起重臂中间处，各操作手柄置于零位，拉下电源总开关，切断电源后，方可离开塔机。（16）塔机司机对减速机、滑轮等转动部件按规定进行日常保养，如发现有漏油现象及时处理。（17）夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。(18)地面、楼面要设专人指挥塔机作业，与司机的联络必须规定信号、手势或旗语信号。（19）司机必须得到地面或楼面243、指挥人员的信号方可进行操作，非塔机工作人员未经许可不得攀登塔机，严禁无证操纵。（20）吊装过程中，不得斜拉或斜吊物品,禁止用于拔桩等类似的作业。（21）回转机构制动器只运行在电机停电后，由于风载的作用难以就位的情况下使用（回转停机制动），严禁在电机接电时使用制动器。.3塔机的保养为了保证塔机安全，可靠地正常工作，应做好塔机的如下保养工作：（1）各传动部件和传动零件的润滑，各润滑点所用的润滑油的型号、润滑方式、润滑周期等见塔机出厂产品说明书中的润滑表。润滑周期也可按建筑机械的一般保养常规进行。（2）所有开式齿轮传动件，如果沾有沙子、灰浆、混凝土等杂物，必须清除干净后，再加润滑油。（3）运输、安装244、过程中，尽量防止金属结构件碰撞损坏变形，尤其塔身标准节架，起重臂架，如有损坏变形，必须经过修复合格后，方可安装使用。（4）所有构件的连接螺栓，除每天的例行检查外，每使用1000小时后，必须用适当的扳手重新进行紧固。（5）钢丝绳的保养钢丝绳安装前必须展开在地上，避免扭绞。工作前检查钢丝绳是否装入卷筒或滑轮槽中。钢丝绳每使用120小时润滑一次。每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分，钢丝绳与设备连接的部位，从固定端引出的钢丝绳端固定装置进行检查。不准使用断股的钢丝绳。钢丝绳上不允许沾有沙子、水泥、小石子等助磨杂物。在下列情况下，必须更换钢丝绳：钢丝绳钢丝总数9时（交互捻钢丝绳）；钢丝绳钢丝总数的时（顺245、捻钢丝绳）；从钢丝绳磨损最厉害的地方去计算明显断丝的钢丝数，但要发现断丝是很难的，因为钢丝虽断，但有时它的两端仍然在原位面并不突出钢丝绳的表面，为找出断丝的地方，必须擦掉钢丝绳表面的黄油，用一块软木磨擦钢丝绳，如有可能，用手弯折钢丝绳，使断丝的两端突出，这样便可找出钢丝绳的断丝。钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少7时；钢丝绳失去正常状态，产生下述变形时；波浪形，当波浪形高度大于43倍的钢丝直径时；笼状时；绳股挤出； 7 工期计划与工期保证措施7.1工期计划安排根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积246、极的精神，经过周密考虑决定120个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：基础工程计划20天，主体工程计划70天，装修工程计划20天，零星工程2天，室外工程计划8天。一层砌体完成后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。工期保证总体措施7 组织措施：（1）有力的指挥体系：有丰富管理和施工经验的项目经理与总工，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又247、注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。（2）优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。7.2.2 物质措施：（1）拥有自建的大型搅拌站，罐车，起重机，装载机，挖掘机。（2）应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。7.2.3 技术措施：（1）合理安排工序：提前插入装修施工、工务安装。（2）组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用248、各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。7 经济措施：（1）引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。（2）加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。7 配合措施：（1）成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出249、现的各种问题，保证施工正常进行。（3）充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。（4）虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。7.3实施工期计划过程控制措施 （1）实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。（2） 以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。（3）对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协250、调。（4） 在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。（5） 建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。（6） 提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。（7） 加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。（8） 按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。（9）251、 对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。（10） 加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。8 安全生产保证措施8.1安全保障措施以“建筑安装工程安全技术规程”各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理，杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（1） 成立以项目经理为组长，项目总工、专职安全员为副组长，各专业班组长为252、组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。（2） 建立完善的安全生产管理体系工程项目经理施工班组专职安全组技术、机电、保卫（3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安 全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记 录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。（5） 建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。（6） 现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣253、传教育工作。（7） 新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。（8） 脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。（9） 工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。（10） 本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。（11） 保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。（12） 洞临边必须设置醒目的254、安全警告牌并按国家标准进行安全防护。（13） 施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。（14） 起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。8.2机电安全（1） 现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。（2） 电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。（3） 现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。（4） 现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱255、，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。（5） 所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。8.3消防系统（1） 利用蓄水池作为消防供水源，并使池中保持足够的出水量，设两台消防高压水泵（平时一台用来楼层养护），同时经常进行检查，保证其随时能正常运转，此外，两台泵需设专用供电线路。（2） 电焊施工，应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在易燃物品处操作，乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置。（3）各通道口处设安全防火标志，尤其应注意木工房及油料库，并制定防火制度，设专人负责上述区域消防保卫工作，如256、在上述区域发现烟头等诱发性火源时，将追究该负责人的责任。（4） 在装饰施工阶段，可成立临时消防队伍，处长、副队长分别由项目经理及安全员兼任，具体负责各处的巡逻及火灾扑救工作。（5） 建立消防值班交接班制度，并作好值班记录。（6） 在宿舍区、钢筋房、木工房、配电房、食堂等处放置灭火器。9 文明施工保证措施9.1文明施工管理目标及保证体系文明施工管理目标：文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局。9.2文明施工管理措施（1） 建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。（2） 根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.。（3） 监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到文明工地的要求。