1、高端商务综合体主体工程大体积混凝土专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据1第2章 大体积混凝土工程概况22.1 建筑概况22.2 大体积混凝土概况2第3章 施工准备33.1 管理准备33.2 技术准备33.3 商品混凝土的技术要求4 材料4 坍落度4 配合比5 和易性5 初凝、终凝5 混凝土试配53.4 场地及交通准备5 交通条件5 场地准备63.5 降低入模温度的准备工作63.6 施工资源配置7 输送泵选择7 输送泵配备数量7 机械设备配置8 主材、周转材料及辅助材料9第4章2、 施工部署94.1 大体积混凝土浇筑时的总平面布置9第5章 施工方法145.1 混凝土工程14 混凝土浇捣14 标高控制15 混凝土的泵送15 混凝土施工作业面泌水处理17 大体积混凝土的养护18 混凝土试块留置18 泵管加固185.2 模板施工19 电梯井基坑、集水坑模板195.3 钢筋施工20 底板钢筋20第6章 底板钢筋支架受力计算25第7章 混凝土热工计算287.1 混凝土表面温度裂缝控制计算28 混凝土的绝热温升28 混凝土的内部最高温度29 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）29 温度差30 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算307.2 自约束裂缝控制热工计算317.33、 外约束裂缝控制热工计算32混凝土浇筑前裂缝控制计算32第8章 温度监测348.1 测温系统工作原理及测温部署34 测温系统工作原理34 测温频率34 温控指标：35 测温过程注意事项：35 监测布点35第9章 施工质量技术保证措施379.1 确保工程质量的管理措施379.2 混凝土表面外观检查389.3 混凝土的进场检验389.4 混凝土试块留置389.5 混凝土抗裂缝保证措施399.6 大体积砼施工的应急措施39 不能连续浇筑的应急措施39 天气突变的应急措施40 大体积混凝土温度异常处理措施40第10章 安全文明施工保证措施40第1章 编制依据1、高端商务综合体工程施工图纸；2、与本工程4、相关的现行国家规范、规程及技术标准；3、xx省及xx市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；4、高端商务综合体工程施工组织设计5、施工现场及周边环境的情况。6、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 7、采用规范、标准目录：序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构设计规范GB50010-20103工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5钢筋混凝土用热轧5、带肋钢筋GB14992-20076混凝土质量控制标准GB50164-20117硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519998普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20029混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310混凝土泵送施工技术规程JGJ/G10-201111高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201112普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201113大体积混凝土施工规范GB50496-200914混凝土用水标准JGJ63-200615钢筋机械连接技术规程JGJ107-201016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规程JGJ6、33-2012第2章 大体积混凝土工程概况2.1 建筑概况本工程位于xx市xx大道以东、西陂路以北、登高西路以南, 建筑占地面积15140.77平方米，总建筑面积204544.17平方米，其中地上建筑面积约150636.36平方米，地下建筑面积约53907.81平方米，由建筑高度148.72m的办公塔楼及建筑高度174.12m的酒店塔楼及建筑高度22.2m的商场裙房组成。地下2层，办公楼主楼为35层混凝土框架-核心筒结构，酒店主楼为40层型钢框架-核心筒结构。工程名称高端商务综合体主体工程地理位置建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位工期目标870天质量标准要求合格工程安全文明目标无2.2 7、大体积混凝土概况本工程承台及地下室底板混凝土强度等级为C35 P8，其中承台CT7、CT8强度等级为C40 P8，底板厚度为0.55m。承台厚度变化较大，CT7厚度为2.7m，CT8厚度为3.0m，局部电梯井较深区域承台厚度达到7.0m。本工程办公塔楼筏板为承台CT7，酒店塔楼筏板为承台CT8。本方案针对办公塔楼的CT7所在的1-2区，酒店塔楼的CT8所在的4-5区的底板大体积混凝土浇筑进行编制。 第3章 施工准备3.1 管理准备 建立大体积混凝土施工指挥中心，统一分配各人员职责，指挥和协调浇筑现场。3.2 技术准备1、施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指8、导书。2、应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。3、大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。4、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。5、与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案和泵车、砼运输车临时占道申请。6、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，配备双路供电，以防浇筑过程中断电。7、要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况9、，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。8、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不应低于单位时间所需量的1.2倍。9、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。10、混凝土的测温监控设备应按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。11、在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程酒店和办公楼塔楼底板混凝土浇筑时间分别为55和61个小时，故应选择在连续晴朗的天气浇筑。 3.3 商品混凝土的技术要求3.3.1 材料 10、1、水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:底板混凝土常规应使用中、低热硅酸盐42.5水泥，但经过调研xx及周边地区无矿渣掺合料，故选用普通硅酸盐水泥其性能应满足通用硅酸盐水泥 GB 175的有关规定 ，每千克水化热为377kJ/kg。底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不应大于8%；经去混凝土公司考察所用水泥在搅拌站的入机温度小于28 ；一般为25 。2、粗细骨料骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定:1 细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3，含泥量不应大于3%;2 粗骨料选用粒11、径5 -31. 5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%;3 应选用非碱活性的粗骨料; 3、外加剂复合纤维膨胀剂的品牌为安徽省创科建材科技发展有限公司。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。4、拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。3.3.2 坍落度所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应大于160mm。搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混12、凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.3.3 配合比水泥用量为285kg/m、水用量为163kg/m、砂用量为686kg/m、石用量为1050kg/m、粉煤灰用量为159kg/m、复合纤维膨胀剂36kg/m。3.3.4 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mm。3.3.5 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在7小时以上；初步设计配合比的初凝时间为7小时38分。为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝13、时间控制在12小时以内；初步设计配合比的终凝时间为11小时18分。3.3.6 混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。初步设计出配合比如下： 配合比P.O 42.5水砂石掺合料外加剂缓凝高效减水剂用量（kg）28516368610501593611重量比1.000.572.413.680.560.130.043.4 场地及交通准备3.4.1 交通条件1、场内：本工程场地西侧、北侧、东侧有硬化临时道路，西侧开设一个大门，南侧开设两个可供车辆进出14、的大门，因基坑边道路过窄，在浇筑酒店地下室底板时拟借用南侧市政道路，应提前做好临时占道申请；2、场外：本工程位于xx市新罗区xx大道以东、西陂路以北、登高西路以南，项目地处xx市行政及商业中心，其西侧为xx最大的购物广场世纪天成广场，南侧为xx市市政府及人民广场。场地原为菜地及民房拆迁地，现已由原桩基施工单位完成土方开挖、垫层及砖胎模施工。3.4.2 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，主楼底板混凝土每次浇筑时最多需要配备5台输送泵(1台备用)，可以将输送泵布置在基坑西侧、北侧基坑边空地上、南侧两个大门处。 1、场外交通维持底板大体积需要55-61小时连续浇筑，混凝土施15、工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，适当放行。 另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。2、场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。3.5 降低入模温度的准备工作因底板浇筑时间处于xx的夏天，在混凝土16、浇筑前需与商混站进行沟通，采取以下措施降低混凝土的入模温度。1、砂、石骨料堆放在大型棚盖遮阳的骨料仓里，以免砂石遭阳光直接照射，尽量降低砂、石骨料温度。并在砂、石骨料仓四周铺设水管，用水管喷水雾降低砂、石骨料温度。2、使用大型水泥库储存水泥，避免水泥即进即用，防止水泥温度过高。3、在满足混凝土设计强度的前提下，使用掺合料来取代部分水泥，减少水泥用量，来降低混凝土水化热。4、用碎冰机碎冰屑加入冰水池中，降低冰水温度，用作拌合用水。在冰水池上面及四周侧面加装帆布蓬（用帆布蓬做防晒隔热栅）可减少冰水的温度损失，降低混凝土的出机温度。5、混凝土车出场前，喷淋车滚筒表面，防止太阳直晒造成混凝土温度上升。17、6、在大体积混凝土浇筑时，用湿麻包包裹泵送管路，以降低泵送过程的温度。3.6 施工资源配置3.6.1 输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）Mpa9.24理论混凝土输出压力（高压）Mpa15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m18、2503.6.2 输送泵配备数量以后浇带为界，酒店塔楼区域内底板混凝土总方量约5900m，每小时浇筑量为108m计划浇筑约55小时。办公塔楼区域底板混凝土总方量约4880m；每小时浇筑量为81m计划浇筑时间为61个小时，计算泵车数量如下： 混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax=700.80.5=28， 式中：-配管条件系数，可取 -泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取0.5酒店塔楼N1=Qn/ Q1= 108/28=3.85,取4台。 办公塔楼N1=Qn/ Q1= 81/28=2.89,取3台。 式中： N1-混凝土输送泵车需19、用台数 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量Qn-混凝土浇筑数量(m/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量 每台泵车需搅拌车数量计算公式： N2=式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (m/h) N2-每台泵车需配搅拌的数量； V-混凝土搅拌运输车容量(m) L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取16.8km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30, T1-一个运输周期总的停车时间(h)，取0.5hN2=28/9（16.8/30+0.5）= 3.29,取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数n=4(台)；所以，酒店塔楼共需配备搅拌运输车：16 (台)；办公塔楼共需配备搅拌运输车：12(20、台)根据计算结果，酒店塔楼底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为4台;另外根据实际情况联系1台泵车作为备用。办公楼塔楼底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为3台;另外根据实际情况联系1台泵车作为备用。 3.6.3 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量国别/产地1塔式起重机TC7035B1台中国2塔式起重机TC70132台中国3塔式起重机TC60151台中国4砼输送泵HBT60C酒店5台，办公4台（其中含一台备用）武汉5泵管系统D=125酒店5套，办公4套（其中含一套备用）南京6振捣棒ZN50酒店13根21、，办公10根（其中一台备用）广东7平板振动器ZW7酒店3台，办公3台湖南8钢筋切断机GQ-403台江苏9钢筋弯曲机WQ-403台浙江10钢筋调直机JK-32台江苏11电动套丝机15-502台江苏12砂轮切割机SQ-40-1Q3台山东13潜水泵H=30m8台xx3.6.4 主材、周转材料及辅助材料底板施工所需主材、周转材料及辅助材料见下表：序号材料名称数量1钢筋500t210#槽钢2500m312#槽钢1190m450*50*4等边角钢4000m5木枋10m6混凝土酒店：5900m(CT8)办公楼：4880m（CT7）714mm厚多层胶合板1008焊条10包9氧气、乙炔各两瓶10钢管1t11止水22、螺杆800根123003钢板止水带200m13保湿塑料薄膜180014防雨塑料薄膜1800 15草袋5000 第4章 施工部署4.1 大体积混凝土浇筑时的总平面布置根据输送泵配置，拟分别用4台（酒店塔楼）和3台（办公塔楼）地泵进行两座塔楼底板混凝土浇筑。混凝土浇筑方向及罐车行进路线（如图所示）。1、本阶段1#、2#、3#泵车集中对酒店塔楼筏板坑中坑（图中阴影区域的1-4区）进行浇筑。2、1#泵车主要负责1区、2区、3区浇筑；2#泵车主要负责1区、2区浇筑；3#泵车主要负责2区、4区浇筑；4#泵车负责北侧3m厚的地板的浇筑。3、浇筑方法为整体分层浇筑，每次厚度为500mm。4、影区域浇筑标高为-23、12.6m，四个区混凝土方量共为1399m浇筑时间约为17个小时。1、本阶段1#、2#、3#泵车集中对酒店塔楼筏板坑中坑浇筑到标高-13.5时；1#、2#、3#泵车由北向南推进浇筑。2、3#泵车主要负责4区、2区、3区浇筑剩余标高混凝土浇筑。3、浇筑方法为整体分层浇筑，每次厚度为500mm。1、本阶段1#、2#泵车集中对办公楼塔楼筏板坑中坑（图中阴影区域的1-7区）进行浇筑；同时3#泵车由东向西浇筑。2、1#泵车主要分钟1区、2区、3区；2#泵车主要负责4区、5区、6区、7区并辅助1#泵车对3区进行浇筑。3、浇筑方法为整体分层浇筑，每次厚度为500mm。4、影区域浇筑标高为-12.6m，7个区24、混凝土方量共为1007.8m浇筑时间约为19个小时。1、本阶段1#、2#泵车对办公楼塔楼筏板坑中坑浇筑至标高为13.5时；2#泵车改为由东向西浇筑。2、1#泵车主要分钟1区、2区、3区、4区；同时3#泵车继续由东向西浇筑。3、浇筑方法为整体分层浇筑，每次厚度为500mm。第5章 施工方法5.1 混凝土工程5.1.1 混凝土浇捣根据本工程大体积混凝土的特点，采用斜面分层连续浇筑或推移式连续浇筑，分别配备3台(其中一台备用)HBT60C混凝土输送泵按1:61:10的坡度分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑到标高顶，每层厚度不超过500mm，分段的长度为10m。25、尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料。混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，每根泵管配备3根插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增26、加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖及草袋，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。5.1.2 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。5.1.3 混凝土的泵送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到27、卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每28、隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线应直，转弯应缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚29、手板作为施工人员的通道。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：1、泵送水泥砂浆2、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中30、，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不应超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混31、凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.1.4 混凝土施工作业面泌水处理大体积砼的表面水泥32、浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；最后，终凝前打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，拟计划将电梯井底坑做临时集水坑，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向电梯井底，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行三次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。对于浮浆问题，应在混凝土表面沿东西方向间隔5m设置铁丝拦网，以控制浮浆的流淌长度。在混凝土浇筑接近尾声时，将浮浆引入低处后用水泵抽走。若33、混凝土表面浮浆较厚，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。5.1.5 大体积混凝土的养护（1）为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，需要采取保湿保温法养护。在混凝土初凝以后，在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水（洒水时间应在晴天中午），使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖草袋等，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。（2）底板混凝土应连续养护不少于14d。（3）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。（4）水平梁板采用覆盖塑料薄膜和麻34、袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定，保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态，使水泥充分水化，达到需要的强度。（5）根据测量的实时数据及时调整混凝土的养护方案。5.1.6 混凝土试块留置在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。砼试块留量：依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011），每500m留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过135、000 m时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）。5.1.7 泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从基坑南侧二级放坡处及东侧土坡处进入基坑，采用48.3钢管搭设钢管架从底板至坡面对输送管进行加固，在底板处采用钢管做抛撑进行加固稳定。基坑内水平输送管采用废旧轮胎铺垫，间隔2.0m设置一个，以保护底板钢筋。竖向泵管架示意图废旧轮胎在混凝土浇筑的过程中依次移除，在底板大体积混凝土浇筑完成后收集备下次利用。5.2 模板施工5.2.1 电梯井基坑、集水坑模板电梯基坑、集水坑模板采用14mm厚木模36、板， 50100mm木枋，48.33.6mm钢管支撑加固。电梯基坑、集水坑上部采用钢管覆重物，钢管采用对拉螺杆与底板钢筋焊接的方式进行固定。以免混凝土浇筑时电梯基坑、集水坑模板上浮。钢管支撑50100mm木枋电梯基坑、集水井模板安装示意图电梯基坑、集水井模板固定钢筋支架示意图底板积水井、电梯井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，主楞间距400mm，次楞间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和50100mm木枋，上口和下口用调节撑对撑。5.3 钢筋施工5.3.1 底板钢筋为节省底板钢筋支架的施工时间，结合我司的大体积混凝土施工经验。我司拟采用焊接型钢支架来进行底板钢筋支架的施工： 第6章37、 底板钢筋支架受力计算1、 酒店塔楼深基坑高区域型钢支架计算本工程酒店及办公塔楼承台CT7、CT8钢筋支架采用槽钢支架。横梁采用12号槽钢，立柱采用10号槽钢。横梁间距3m，立柱间距2.0m。（1）槽钢物理参数12号槽钢h=120mm，b=53mm，d=5.5mm，t=9mm截面贯性矩截面抵抗矩单位重量；10号槽钢回转半径，截面面积单位重量，（2）荷载取值承台面筋自重按CT8承台配筋计算，CT8承台面筋直径32mm，间距90mm，则1m间距内布筋根数，取12根。则每平方米面筋重量活荷载按使用布料机考虑，取4。荷载计算如下恒载标准值活载标准是（3）对横梁验算计算简图如下，其中l=2.0m抗弯计算38、最大弯矩不满足要求。立杆间距取l=1.8m，则最大弯矩满足要求。变形计算容许变形【w】按基础部位钢筋安装保护层厚度容许偏差值10mm考虑，则，满足要求。（4）验算立杆稳定性立杆长度按承台最深处7.0m验算。立杆长细比槽钢属于c类杆件，查表得稳定系数支座反力立杆自重构造钢筋网片重量总作用力根据以上计算结果，槽钢布置为横梁间距3m，立柱间距1.8m。第7章 混凝土热工计算考虑到主楼电梯基坑、集水坑底板混凝土厚度最大为7m，且强度等级为C40P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。底板混凝土配合比为：水泥285kg，水163kg，砂686kg，石1039、50kg，粉煤灰159kg，SY-K膨胀纤维抗裂防水剂36kg，缓凝高效减水剂11kg。7.1 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。7.1.1 混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：T（t）=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：T（t）混凝土的绝热温升（）；mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取285kg/m3；Q每公斤水泥的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q为377kJ/kgC混凝土比热0.96kJ/(kgK)；混40、凝土容重2400 kg /m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；e常数，e=2.718；混凝土入模温度取25：查表得1-e-mt（3天）=0.684；1-e-mt（5天）=0.853；1-e-mt（7天）=0.932。得到3天，5天，7天混凝土水化热绝热升温温度为：Tt3=31.9，Tt5=39.78，Tt7=43.46。7.1.2 混凝土的内部最高温度Tmax(t) =To+Tt(t)式中T (t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7天计算；Tp混凝土浇筑温度（），取25；混凝土t龄期的散热系数，混凝土浇筑最大厚度为7m，混凝土实际温升已接近于绝热温升，则=41、1；按上式计算，3天，5天，7天的结果为Tmax（3）=56.9，Tmax（5）=64.78，Tmax（7）=67.46。7.1.3 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程混凝土表面保温层拟采用2层塑料薄膜和3层麻袋。=1/()= 1.185-各种保温材料的厚度；-各种保温材料的导热系数；-空气导热系数，可取23w/(m2.K)；则式中Tb(t)-混凝土表面最高温度（）；Tq大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厚度；T混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk；k计算折减系数，根据试验资料可取0.66742、；混凝土表面保温层的传热系数（W/m2K）；Tb(t)=Tq+4(H- h)hTH2h=k/t=0.672.33/1.185=1.309H=h+2h=7+21.309=9.078Tb(7)=25+4（9.078 -1.309）1.309(67.46-25)/9.0782=44.95Tb(5) =44.63；Tb(3) =40.74；7.1.4 温度差中心温度与表面温度之差Tmax- Tb=67.46-44.95=22.5，小于25混凝土表面温度与大气温度之差Tb- Tq=45.95-25=19.95，小于20故知，满足防裂要求。7.1.5 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算一、计算公式：保温材料43、所需厚度计算公式：式中i-保温材料所需厚度(m)；h-结构厚度(m)；i-结构材料导热系数(W/m.K)；-混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度()；Ta-混凝土表面温度()；K-透风系数。二、计算参数(1)混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导热系数塑料薄膜i=0.04(W/m.K)；(3)大体积混凝土结构厚度h=7.0(m)；(4)混凝土表面温度Tb=44.95()；(5)混凝土中心温度Tmax=67.46()；(6)空气平均温度Ta=25.0()；(7)透风系数K=2.00。三、计算结果保温材料所需厚度i=0.144、1(m)。混凝土浇筑完成后及时浇水保持混凝土表面湿润，然后覆盖塑料薄膜和麻袋。满足保温保湿养护要求。7.2 自约束裂缝控制热工计算浇筑混凝土时，由于水化热作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受天气影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力。第t天的混凝土弹性模量按下式计算E(t)= EC(1-eP-0.09tP)E(3)= 3.2510P4 P (1-2.718P-0.093P)= 3.2510P4 P 0.237=0.7710P4E(5)= 3.2510P4 P(1-2.718P-0.095P)= 3.2510P4 P0.362=1.45、1810P4PE(7)= 3.2510P4 P(1-2.718P-0.097P)= 3.2510P4 P0.4674=1.5210P4P由于温度产生的最大拉应力可按下式计算=0.667E(3)110P-5P/(1-0.15)= 0.6670.7710P4P110P-5P13.61=0.70N/mmP2=0.6671.1810P4P110P-5P16.81=1.32N/mmP2P=0.6671.52104110P-5P18.26=1.44N/mmP2混凝土抗拉强度按下式计算fBtkB（t）= fBtkB（1-eP-P） fBtkB（3）= fBtkB（1-2.718P-P）=3.24（1-2.746、18P-0.013P）=0.95N/mmP2PfBtkB（5）= fBtkB（1-2.718P-P）=3.24（1-2.718P-0.015P）=1.58N/mmP2PfBtkB（7）= fBtkB（1-2.718P-P）=3.24（1-2.718P-0.017P）=2.19N/mmP2混凝土浇筑体的内外温差按下式计算=Tmax（t）-Tb（t）Tm（t）-龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。Tb（t）-龄期为t时，混凝土浇筑体表的最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。从上可知，混凝土温度拉应力小于对应龄期的混凝土抗拉强度，不会出现表面裂缝。7.3 外约束裂缝47、控制热工计算混凝土浇筑前裂缝控制计算一、计算原理 (依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当48、月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=11.31度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=50.30度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.92度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取； c混凝土的泊松比。二、计算: 取S(t)=0.20，49、R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土7d的弹性模量由式： 计算得: E(7)=1.52104 2) 最大综合温差 T=18.26 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.41N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7)=1.12N/mmP2 5) 抗裂缝安全度: K=1.12/0.41=2.731.15 满足抗裂条件第8章 温度监测为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于2/d，根据大体积混凝土的施工要求，将对主楼基础底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。8.1 测温系50、统工作原理及测温部署8.1.1 测温系统工作原理数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来，数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总、处理。8.1.2 测温频率大体积混凝土浇筑后，应对每块大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度进行测试，测试时间安排如下：（1）入模温度进行测量，每台班不少于2次。（2）砼浇注完6至10小时开始测温，龄期2天内，每2小时测温一次；龄期37天内，每四小时测温一次，7天后一天测一次。（3）停止监测：10天后或砼浇51、筑体表面与大气温差不大于20时。 每次测温同时监测出周围环境的温度，测温点按图编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈和处理。8.1.3 温控指标：大体积砼温度监测的检测结果参考委托方和设计图纸的要求，并根据国家大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）中的相关规定。温控指标应符合下列规定：(1)砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不应大于25；(2)砼浇筑体的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不应大于25；(3)砼浇筑体的降温速率不应大于2.0/d；(4)砼浇筑体表面与大气温差不应大于20。8.1.4 测温过程注意事项：1、指派相关施工管理人员在52、现场与测温公司监测人员对测温工作进行配合；2、在测温工作开始前，提供固定测温导线的10钢筋，钢筋长度应满足伸至混凝土底部且高出板面约0.81.5m，测温头导线固定后，对固定有测温导线的10钢筋进行加固工作；3、在测温期内，尽量做到对检测系统正常用电的连续性，对测点、测点间连接线及施工现场到测温系统控制办公室的电缆线进行保护；同时适当加强做好防盗工作。4、测温探头采用的材质为电偶，混凝土的时候振捣棒避开预埋电偶的位置以免遭到破坏。8.1.5 监测布点本工程拟进行温度监测部位详见测温点平面布置图。测温点布置原则为在可能出现较大温差的部位布置测杆（如具有代表性的3m/2.7m的筏板位置和7M的深坑位53、置等）。共布置10根测杆，测温点布置方式详附图。其中上测点距砼上表面50100mm，中部测点，下测点距砼下表面50100mm。酒店塔楼承台布点示意图 办公塔楼承台布点示意图第9章 施工质量技术保证措施9.1 确保工程质量的管理措施各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。编制施工方案要切实可行，经审批后实施。认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好54、钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。保证技术资料及时、真实、准确。在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况。在测温超出控制指标内时，采取如下相应措施：混凝土的内外温差大于25时，须提高混凝土表面温度，采用碘钨灯照射混凝土表面或水面，使混凝土表面温度升高，达到内外温差25后，立即用麻袋进行覆盖。混凝55、土的降温速率大于2.0时，对混凝土表面浇适量热水后用麻袋覆盖，升高混凝土表面温度，直至降温速率2.0。混凝土表面与大气温差大于20时，即气温骤降后（下雨天），用彩条布覆盖在保温层上，采用碘钨灯照射，使混凝土表面周围的大气温度升高，保持混凝土表面与大气的温差在20，直至天气恢复正常。为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。9.2 混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在，地面平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶56、面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。9.3 混凝土的进场检验混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需的混凝土。检查混凝土的出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验员实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。9.4 混凝土试块留置在砼浇筑过程中，未经57、项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。砼试块留量：依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2012），每500m留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）。9.5 混凝土抗裂缝保证措施大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制筏板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：以60天的强度作为砼配合比及强度评定的标准。改善骨58、料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，可以搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。59、如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜和草袋保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；9.6 大体积砼施工的应急措施9.6.1 不能连续浇筑的应急措施（1）现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。（2）输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待60、命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。（3）混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。9.6.2 天气突变的应急措施（1）密切关注气象信息，根据大体积混凝土的施工进度计划，购买浇筑前后各30天的气象资料，确保避免大体积砼在雨期浇筑。（2）养护期间（尤其是浇筑后7天内）遇天气大幅降温、降雨情况，做好砼表面保温措施，配备碘钨灯、钢管、塑料布等应急材料。遇大幅降温天气61、时，用碘钨灯照射混凝土表面，以保证混凝土内外温差不大于25，避免产生裂缝。遇降雨天气，用塑料布覆盖混凝土保温层，同时，基坑周边进行24小时不间断抽排水，以保证降雨不影响混凝土养护。9.6.3 大体积混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录，覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：（1）要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在草袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖草袋，上述塑料薄膜和草袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外62、温差，（2）要增加养护周期，保持连续25天养护，保持内部温度综合降每天在1.5度以下。第10章 安全文明施工保证措施（1）施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。（4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短63、行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。（9）操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（10）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（11）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。（12）振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。（13）砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。（14）砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。（15）清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。（16）严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。（17）积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。