1、正本国际投资大厦底板墙柱梁钢筋工程下料除锈加工绑扎锚固施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况41.1 工程简介41.2 编制依据4二、施工质量目标5三、施工准备53.1、技术准备53.2、钢筋加工场地准备63.3、人员准备63.4、材料准备73.5、机械设备准备7钢筋工程主要施工机械和加工设备7四、钢筋原材质量控制范围84.1、钢筋原材料质量控制图84.2、钢筋的订购84.3、进场钢筋的检验84.3.3钢筋外观检查94.3.4力学性能检查94.4、钢筋的存放和运输10五、钢筋施工要求105.1、钢筋2、放样105.2、钢筋下料105.2.1钢筋下料10其中：钢筋弯曲调整值115.3、钢筋保护层厚度及做法115.4、钢筋调直125.5、钢筋除锈125.6、钢筋切断125.7、钢筋加工125.8、不同部位钢筋规格125.9、剥肋滚压直螺纹连接145.9.1、施工准备145.9.2、钢筋加工145.9.3、连接钢筋155.9.4、钢筋连接质量155.9.5、注意事项165.10、钢筋绑扎接头165.10.5钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。165.11、钢筋锚固和搭接长度要求17钢筋锚固长度175.12、钢筋代换185.12.5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。18六、钢筋工程施工183、6.1、钢筋绑扎186.2、钢筋摆放位置线的标定196.3、底板及反梁的钢筋绑扎196.3.3底板及反梁钢筋的绑扎程序：196.4、墙钢筋206.4.3、墙筋绑扎216.5、柱钢筋246.5.2工艺流程246.6、梁钢筋绑扎256.6.2流程图256.6.3梁钢筋绑扎256.7、楼板钢筋266.7.2工艺流程266.7.3板钢筋绑扎266.8、楼梯钢筋286.8.3楼梯钢筋绑扎286.9、洞口处钢筋绑扎296.9.1钢筋混凝土抗震墙门洞连梁不同情况下配筋构造详下图：29预留套管洞边加筋构造316.10、冬季施工措施316.10.1当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接连接。31七、质量控制34、27.1质量保证体系327.2质量控制程序327.3其它质量控制措施33钢筋工程质量程序控制表337.3.6钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。347.3.9做好与上、下道工序的交接检查记录。34八、成品保护35九、安全保证措施369.1安全保证体系369.2安全施工措施369.2.5在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。369.2.16严禁踩在钢筋或钢管上操作。379.2.22钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。37十、环保与文明施工措施3710.2钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。3710.4须注意节约材料。37十一、技术保证资料37一、工程概况1.1 工程简介 5、本工程位于XX市XX区XX门北大街，XX桥东南角，西侧紧邻西二环，东临XX小区，南侧为居民区。工程总建筑面积147096m2，地下为三层，地上主体由南向北分A、B、C、D栋，A、D栋15层，檐口高度63.70m，B、C栋20层，檐口高度83.10m。0.00=50.90m。工程结构形式为框架核心筒，基础类型为筏基，部分独立柱基。抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。地下三层要求为六级人防。本工程采用级（光圆）6、8、10、14，级12、14、16、18、20、22、25、28、32，级12、14、16、20、22、25、28、32钢筋。钢筋总用量约为16000t。钢筋采用现场加工制作，框架梁、基6、础梁板主筋直径22mm及核心筒暗柱钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用搭接，钢筋保护层采用PVC垫块。1.2 编制依据1. 国际投资大厦工程施工合同文本2. XX市建筑设计院提供的工程设计图纸（工程号：2001-100）3. 国投大厦工程图纸会审记录及有关洽商记录4.建筑抗震设计规范 GB50011-20015.建筑物抗震构造详图03G3296.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20037.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程 Q/JY16-20018.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20039.建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-9710.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50209-7、200211.XX市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-200212.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-200213.无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T92-93二、施工质量目标本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保获得XX市“结构长城杯”、整体“长城杯”、国家优质工程“鲁班奖”。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。3.1.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提8、前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（底板、柱变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱、梁、板钢筋与预应力、墙柱钢筋与钢柱的关系。3.1.3收集或准备相应技术资料。3.1.4实行三级交底制，即：施工组织设计的交底；技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底。3.1.5按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。3.2、钢筋加工场地准备由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋全部由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划，提交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致9、准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。3.3、人员准备3.3.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。3.3.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.3.3劳动力投入：工 种人 数作业项目地下地上钢筋工400300钢筋绑扎、钢筋施工、10、直螺纹套丝力 工6050现场搬运钢筋架子工6060配合搭设梁柱绑扎操作平台起重工88指挥塔吊吊运钢筋3.4、材料准备本工程采用级（光圆）6、8、10、14、，级12、14、16、18、20、22、25、28、32，级12、14、16、20、22、25、28、32钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。3.5、机械设备准备钢筋工程主要施工机械和加工设备种 类型 号数量（台）塔吊H3/36B2F0/23B2钢筋切断机GQ50-1/40-24钢筋弯曲机GW40/504钢筋调直机-2滚压直螺纹成型机GHG-4012冷拉设备2对焊机2注：为了节约钢材，两家分包各需配备对焊机1台。四、钢筋原材质量控制范围质量11、员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员四公司物资部收集资料验收批量4.1、钢筋原材料质量控制图4.2、钢筋的订购所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4.3、进场钢筋的检验材质要求：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-912、1）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。进场钢筋须具有出厂质量合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单应是原件，若为复印件则应保留原件所有内容，注明原件存放单位，并有经办人、复印单位的签字和盖章。材质试验报告单上注明的含碳量差0.02%，含锰量差0.15%。复试要求：钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能13、使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。4.3.3钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。4.3.4力学性能检查以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批 抗拉强度14、b值 屈服点S值如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格投入使用如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验 伸长率值用于框架结构的纵向受力钢筋要求强屈比1.25，屈标比1.30。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。4.4、钢筋的存放和运输4.4.1钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。4.4.2钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。4.4.3钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘15、）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。五、钢筋施工要求5.1、钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。 5.2、钢筋下料钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。5.2.1钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值16、。其中：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。箍筋调整值：箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸405060705.3、钢筋保护层厚度及做法序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础底板PVC塑料垫块下铁50，板上铁20，梁上铁302地下室外墙PVC塑料卡外侧50，内侧203地下室内墙PVC塑料卡204抗震墙（核心筒墙）PVC塑料卡205现浇梁PVC塑料垫块，侧面PVC塑料卡256现浇柱PVC塑料卡307现浇楼17、板h100PVC塑料垫块15h100PVC塑料垫块20 除上表要求外，混凝土保护层厚度不应小于主筋的公称直径。5.4、钢筋调直本工程I级钢筋采用两台调直机进行调直；对于、级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.5、钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。5.6、钢筋切断现场设置四台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。18、5.7、钢筋加工采取现场加工，加工场地主要在西侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。梁柱主筋弯折（图中未特别注明者），箍筋的弯钩，板、墙内级钢筋端部弯钩，应满足以下要求： 加工成型的钢筋应分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 5.8、不同部位钢筋规格钢筋使用部位一览表 序 号使用部位型 号连接方式1地下室底板三级钢12、14、16、20、22、25、28、32 当主筋直径22mm时，采用直螺纹机械接头，其余可采用搭接。2基础反梁三级钢32二级钢16，25当主筋直径19、22mm时，采用直螺纹机械接头，其余可采用搭接。3地下室外墙二级钢12、14、16、20一级钢10、14采用搭接。4地下室内墙二级钢10、12、14、16、18、20采用搭接。5地下室核心筒墙二级钢12、14、16采用搭接。6地下室核心筒墙暗柱二级钢14、16、20、22、25采用直螺纹连接。7地下室框架柱三级钢25、28、32采用直螺纹连接。8地下室框架梁二级钢12、14、16、18、20、22、25、28、32当主筋直径22mm时，采用直螺纹机械接头，其余可采用搭接。9地下室顶板二级钢12、14、16、18、20、22、25一级钢6、8、10当主筋直径22mm时，采用直螺纹机械接头，其余可20、采用搭接。10架空板二级钢12、22采用搭接。11地上核心筒墙二级钢12、14、16采用搭接。12地上核心筒暗柱二级钢14、16、20、22、25采用直螺纹连接。13地上框架柱三级钢25、28、32采用直螺纹连接。14地上框架梁二级钢12、14、16、18、20、22、25当主筋直径22mm时，采用直螺纹机械接头，其余可采用搭接。15地上顶板二级钢12、14、16一级钢8、10采用搭接。剥肋滚压直螺纹接头连接，现场取样部分采用冷挤压接头。 5.9、剥肋滚压直螺纹连接5.9.1、施工准备5.9.1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机12台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。 21、5.9.1.2根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。5.9.1.3厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。5.9.1.4由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。5.9.1.5对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。5.9.1.6提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。5.9.2、钢筋加工5.9.2.1按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂22、直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。5.9.2.2钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。5.9.2.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。5.9.2.4经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检23、中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5.9.2.5自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。5.9.2.6加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。5.9.3、连接钢筋5.9.3.1拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。5.9.3.2用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手24、画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm22252832拧紧力矩Nm2002502803205.9.4、钢筋连接质量5.9.4.1经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。5.9.4.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 5.9.4.3直螺纹接头试验 本工程直螺纹接头等级为A级。5.9.4.4接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接25、头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。5.9.5、注意事项5.9.5.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；5.9.5.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致；5.9.5.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；5.9.5.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.9.5.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5.9.5.6力矩扳手的精度为5%，要求每半年检定一次。5.9.526、.7钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求。5.10、钢筋绑扎接头5.10.1钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。5.10.2钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5.10.3受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋可不做弯钩。5.10.4直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。5.10.5钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。5.10.6各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。27、从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。5.11、钢筋锚固和搭接长度要求钢筋锚固长度钢筋直径(d)C30C40非抗震锚固 La抗震锚固 LaE非抗震锚固 La抗震锚固 LaE级钢25d级钢30d级钢35d级钢30d级钢35d级钢40d级钢20d级钢25d级钢30d级钢25d级钢30d级钢35d6150-180-120-150-8200-240-160-200-10250-300-200-250-12-360420-420480-300360-36042014350428、2049042049056028035042035042049016-480560-560640-400480-48056018-540-630-450-540-20-600700-700800-500600-60070022-660770-770880-550660-66077025-750875-8751000-625750-75087528-9241078-10781232-770924-924107832-10561232-12321408-8801056-10561232钢筋搭接长度钢筋直径(d)C30C40非抗震搭接 L1（受拉区/受压区）抗震搭接 L1E非抗震搭接 L1（受拉区/29、受压区）抗震搭接 L1E级钢30d/21d级钢36d/25d级钢42d/30d级钢36d级钢42d级钢48d级钢24d/17d级钢30d/21d级钢36d/25d级钢30d级钢36d级钢42d6180/126-216-144/102-180-8240/168-288-192/136-240-10300/210-360-240/170-300-12-432/300504/360-504576-360/252432/300-43250414420/294504/350588/420504588672336/238420/294504/35042050458816-576/400672/480-6730、2768-480/336576/400-57667218-648/450-756-540/378-648-20-720/500840/600-840960-600/420720/500-7208405.12、钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：5.12.1不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。5.12.2当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算。5.12.3钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。5.12.4对重要构件，不得用级光面钢31、筋代换变形（带肋）钢筋。5.12.5梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。5.12.5.2预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。六、钢筋工程施工6.1、钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少32、绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 钢筋绑扎铁丝长度（参考） 单位：mm 钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503733、04006.2、钢筋摆放位置线的标定根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。6.3、底板及反梁的钢筋绑扎6.3.1作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件。6.3.2底板及反梁钢筋的连接方法：钢筋直径22mm，采用剥肋滚轧直螺纹连接，钢筋直径22mm，采用搭接。6.3.3底板及反梁钢筋的绑扎程序：基层放线摆放垫块放底板南北向钢筋摆放位置线铺设电梯井、集34、水坑短向下铁铺设电梯井、集水坑长向钢筋下铁铺设南北向底板下铁放南北向反梁钢筋摆放位置线铺设南北向反梁下铁架立支架铁铺设南北向反梁上铁绑扎反梁拉接、构造筋调整固定钢筋位置调整垫块放底板东西向钢筋摆放位置线铺设电梯井、集水坑短向上铁铺设电梯井、集水坑长向上铁铺设东西向底板下铁放东西向反梁钢筋摆放位置线铺设东西向反梁下铁架立支架铁铺设东西向反梁上铁绑扎反梁拉接、构造筋调整固定钢筋位置铺设马凳铁铺设东西向底板上铁铺设南北向底板上铁调整钢筋位置、固定在底板及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线墙体、柱子插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序地梁部位不再重复放置板筋。6.3.4底板通长钢筋及地梁主筋的接头位置35、：下铁在跨中，上铁在支座，同一截面接头率50%。6.3.5基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。6.3.6为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。6.3.7底板及反梁上下铁用马凳铁做支撑。350mm底板马凳用14钢筋制作,850、1000mm底板马凳用25钢筋制作，筏板反梁马凳用32钢筋制作，布置间距为2500，形式36、见下图：图中，L=通长，h=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。6.4、墙钢筋6.4.1、墙体施工主要包括核心筒及地下室外墙。施工流程图见下：立筋检查调直、调正机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎下道工序隐检质量员验收整改班组自检圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格钢筋接头墙边线放线、验线、清理（暗）柱筋绑扎立筋绑扎责任工程师质量员监理工程师不合格交接6.4.2、作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。6.4.3、墙筋绑扎 6.4.3.1墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。37、 6.4.3.2注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。 6.4.3.3控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；外墙考虑防水，不采用竖向梯子筋的作法，采用加设定位支撑的方法。“梯子筋”使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在竖向梯子筋的上、中、下设置三道短筋长度为墙厚-2mm，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。竖向梯子筋形式见下图。顶板上皮墙厚-2mm13L1搭接长度138、006.4.3.4控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重复使用。水平梯子筋形式及设置见下图。（墙上口水平定位筋）6.4.3.5用PVC塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将PVC塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1000mm纵横设置一个。6.4.3.6钢筋安装位置的允许偏差不得大于下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受39、力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距54钢筋弯起点位置20钢尺检查5箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查7受力钢筋的保护层基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查3钢尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。墙插筋在插入基础反梁内时，内墙插筋在满足插入反梁锚固长度的情况下，可以不插到梁底，但外墙插筋必须插到梁底。 为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢40、筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。6.5、柱钢筋6.5.1作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。6.5.2工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.5.3柱接头要求：同一标高接头数量不多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不得小于1000mm，接头间距应不小于35d。6.5.4框架柱在插入底板反梁时，按图纸标注满足（上、中、下）三个定位箍筋，不需满扎。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）柱定位箍上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2柱主筋直径框架柱箍41、筋按施工图所示摆设。箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。柱受力钢筋保护层厚度为30mm。6.5.8当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为45d。6.5.9柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。6.5.10为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布。6.6、梁钢筋绑扎6.6.1作业条件：模板预检验收合格，轴线控制线弹好并已检查验收，预留钢筋已清理干净并校正完毕。6.6.2流42、程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋6.6.3梁钢筋绑扎6.6.3.1梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。6.6.3.2在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋可单向满绑扎，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。6.6.3.3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。6.6.3.4在梁箍筋上加设PVC塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。6.6.3.5框架梁箍筋按设计要求弯钩均为43、135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。6.6.3.6梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。6.6.3.7梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。6.6.3.8梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。6.7、楼板钢筋6.7.1作业条件：模板预检验收合格，44、轴线控制线弹好并已检查验收，预留钢筋已清理干净并校正完毕。6.7.2工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑上层钢筋6.7.3板钢筋绑扎6.7.3.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。6.7.3.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.7.3.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm，（见下图）。板上铁间距板上铁（马凳45、铁正面示意图）（马凳铁侧面示意图）板下铁 6.7.3.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。6.7.3.5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用PVC塑料垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6.7.3.6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。6.7.3.7板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。6.46、7.3.8板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。6.7.3.9楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。6.7.3.10板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。6.7.3.11板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。6.8、楼梯钢筋6.8.1作业条件：楼梯底模已验收合格。6.8.2工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及47、平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼6.8.3楼梯钢筋绑扎6.8.3.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。6.8.3.2在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。6.8.3.3在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）6.9、洞48、口处钢筋绑扎6.9.1钢筋混凝土抗震墙门洞连梁不同情况下配筋构造详下图：6.9.2钢筋混凝土墙上非连续的小洞，施工图上未注明做法时，按下图加筋，每侧附加钢筋的面积不得小于洞口切断钢筋面积的1/2，且每边不得小于218。6.9.3钢筋混凝土梁上及抗震墙连梁上，预留钢套或小方洞，当图上未注明作法时，其洞边加筋的构造要求，按下图施工，留洞须经结构设计人核准。预留套管洞边加筋构造预留小方洞洞边加筋构造6.10、冬季施工措施6.10.1当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接连接。6.10.2雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。6.10.3环境温度低于049、时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。七、质量控制7.1质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。总工程师质量经理现场/安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理工程部经理7.2质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制。见下图。7.3其它质量控制措施7.3.1选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出50、厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。7.3.2半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。7.3.3钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。7.3.5底板墙柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和51、底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。钢筋工程质量程序控制表钢材合格证、做复试学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和施工规范检查脚手架、脚手板书 面 交 底制定与审核钢筋配料表技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中 间 抽 查钢筋、混凝土工序交接检现场绑扎安装自 检办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土时留人看钢筋按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；执行验评标准质量评定钢筋合格证钢筋代用单不合格的处理（返工）自 检 记 录清理现场、文明施工隐蔽验收记录验收批质量验收记录施 工 记 录资料整理事故处理记录7.3.6钢筋施工须符合结构52、设计总说明及有关施工规范要求。7.3.7钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。7.3.8安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。7.3.9做好与上、下道工序的交接检查记录。7.3.10钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。7.3.11在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与53、安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。防止漏筋钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。八、成品保护8.1钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工54、程做好交接。成品保护要落实到人。8.2绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。8.3钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。8.4混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。8.5露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹。8.6混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除。8.7混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。8.8预应力钢筋严禁焊接，在其附近进行焊接作业时要对预应力钢筋采取可靠防护措施，避免烧伤。九、安全保证措施9.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安55、全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全生产委员会机构安全生产委员会主任：冯水冰安全生产委员会成员：张建华、闫玉波、李建芬、陶发南、熊启春、安玉启、王木非、各分包队长9.2安全施工措施9.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。9.2.2特殊工种持证上岗，有关证件须符合XX市有关规定。9.2.3搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。9.2.4起吊或安装钢筋时，需和附近南侧高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋56、吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。9.2.5在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。9.2.6加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。9.2.7钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。9.2.8发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。9.2.9作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。9.2.10机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。9.2.11电气设备必须做好定期检查工作，57、确保运行正常。保护整定值不得随意更动。9.2.12电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。9.2.13施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9.2.14工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。9.2.15在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难58、以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。9.2.16严禁踩在钢筋或钢管上操作。9.2.17临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。9.2.18严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。9.2.19传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。9.2.20操作机械严守机械操作规程。9.2.21乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。9.2.22钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。十、环保与文明施工措施10.1在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋由结构施工队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。10.2钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。10.3短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。10.4须注意节约材料。十一、技术保证资料11.1钢筋出厂质量证明；11.2钢筋进场外观检查记录11.3钢筋复试试验报告（含30%第三方见证取样）；11.4直螺纹套出厂合格证明及型式检验报告；11.5钢筋连接试验报告；11.6钢筋丝头检验记录表；11.7钢筋工程隐蔽记录；11.8设计变更、洽商记录。11.9钢筋加工工程检验批质量验收记录11.10钢筋安装工程检验批质量验收记录