1、正本经济技术开发区大厦建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据5二、工程概况6三、施工部署61工作目标71.1工期目标71.3管理目标：合格72施工总承包组织机构及职能72.1工程项目管理组织结构72.2项目经理部组织管理机构72.3施工总承包项目经理部职责8四、施工方案81主体施工82测量放线：83施工机械的选择94总平面布置9五、施工计划10六、 施工准备111总体安排流水段的划分112施工安排原则122.1在时间上的部署原则122.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑12、22.3在资源上的部署原则123各阶段施工部署133.1基础施工阶段安排133.3主体结构施工阶段153.4装修工程阶段154施工现场平面布置164.1 施工现场平面布置原则164.2 总平面管理175施工机具、模板185.1 大型机具选择186材料准备196.1 管理原则196.2 各阶段材料供应管理197劳动力准备197.1 管理人员培训207.2 特殊工种人员培训207.3 作业队伍的选择207.4 劳动力安排20七、 主要分项工程的施工方法和技术措施201土方工程201.1基坑开挖211.2施工要点211.3地下室回填土施工212钢筋工程222.1钢筋进场检验及验收222.4钢筋的下料3、绑扎242.5钢筋绑扎施工工艺：242.6施工注意事项302.7安全措施312.8成品保护323模板工程333.2 施工工艺333.2.6.2 0.000以上顶板模板施工373.1顶板模板：顶板模板采用12mm木胶板。373.3模板施工注意事项403.4模板拆除423.6模板施工安全生产及文明施工434混凝土工程464.1混凝土工程概况464.2商品砼供应商选择与要求464.3对现场的要求474.4砼的试验管理474.5混凝土的泵送484.6砼浇筑494.7砼养护544.8大体积砼的施工554.4砼表面处理565脚手架工程585.1落地式脚手架585.3脚手架的拆除606砌体工程616.1墙施4、工616.2施工要点627屋面工程637.1找坡层637.2水泥砂浆找平层：637.3屋面防水施工637.4屋面保温层667.5屋面施工注意事项668地面工程678.1地砖镶贴679门窗工程699.1施工准备699.2工艺流程699.3施工工艺699.4玻璃幕墙施工见xxxx大厦幕墙施工方案。7010内墙面、顶棚涂料工程7010.1 工序流程图7010.2 作业条件7010.3 施工工艺7111内墙砖镶贴工程72八、管道安装方案731留洞阶段732挖管沟和管道铺设733立管、卫生洁具和设备安装734水压试验735给水系统清洗746通球试验747排水管道注水试验748通水试验749技术要求7495、.3镀锌管安装759.4PVC生活污水管759.5卫生器具安装769.6采暖工程安装77九、电气安装781施工部署782线管敷设793管内穿线及导线连接804照明配电箱（板）815开关、插座安装826照明器具安装837建筑物的防雷接地837.1接闪器的施工:837.2引下线：837.3接地装置：84十、保证质量措施851质量体系852保证质量措施85十一、安全生产、文明施工保证措施871安全生产保证体系872安全生产保证措施882.1安全报监882.2目标责任882.3专项施工方案892.3分部（分项）工程安全技术交底892.4安全检查892.5安全教育培训90十二、工期保证措施90十三、冬雨6、期施工措施911雨期施工912冬期施工92十四、防治环境污染措施921防噪音措施922防止扬尘措施933污水处理措施94十五、地下管线、文物保护措施94十六、 成品保护措施944成品保护954.1楼地面成品保护954.2门窗成品质量保护954.3装饰成品保护964.4屋面防水成品保护964.5玻璃工程964.6设备及安装成品保护措施974.7交工前成品保护措施97十七、附录98一、编制依据1招标文件和答疑文件2工程施工图纸3中华人民共和国建筑工程施工质量统一标准4中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准5山东省建筑施工工艺规程6钢筋焊接接头试验方法JG/T277钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1497、98砼强度检验评定标准GBJ1079砼质量控制标准GB5014610普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5311普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ5212砼拌合用水标准GJ6313中华人民共和国安全法14中华人民共和国环境保护法15投标单位整合体系认证程序文件二、工程概况1工程简介1.1项目名称：xx经济技术开发区xx大厦建设工程施工。1.2工程地点：xx经济技术开发区1.3采购人：1.4发包人：1.5招标代理机构：2工程概况：xx经济技术开发区xx大厦建设工程位于xx经济技术开发区，总建筑面积32857,由A区主楼（地下1层，地上14层。其中地下一层、地上一至五层主体框架已完成，建筑面8、积约7000）、B区办公楼（5层）、C区服务楼（3层）三部分组成。三、施工部署1工作目标1.1工期目标计划开工日期：2016年3月1日计划竣工日期：2018年4月18日，计划工期779天。1.2质量目标：施工质量符合相关施工质量验收规范及检验标准规定，达到合格标准。1.3管理目标：合格1.4安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5以下。2施工总承包组织机构及职能2.1工程项目管理组织结构2.1.1针对本工程以总包项目部为组织机构，组织多元化施工队伍，实行统一管理、统一调配，以组为单体、以班为核心，以分项为中心统一在项目部的组织指挥和协调下，确保工程的顺利完成。2.2项目经理部组9、织管理机构2.2.1本工程作为我重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与信息化管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高效、开拓创新的原则，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。2.3施工总承包项目经理10、部职责直接对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设项目经理、总工程师兼技术负责人、质检员、材料员、会计、仓库保管员、机管员各1名，技术员1名、质检员、安全员各1名。四、施工方案1主体施工1.1本工程采用先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电的总体施工顺序。1.2施工准备工作1.2.1首先我公司接收甲方提供的本工程标高和定位坐标等，对现场周边进行复测、校核，准备土方开挖；同时配合甲方尽快划定施工场地范围；1.2.2进场后我公司将积极主动与业主配合，将材料、机械和管理人员的进场工作做好；1.2.3提前进行模板的配制工作11、；1.2.4提前进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置；1.2.5各种详细的实施计划和施工方案的编制工作；1.2.6进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。2测量放线：2.1对工程定位桩及标高控制点的验核和交接：对工程定位桩及标高控制点红线桩进行复核、校核，以便工程顺利开始，尽早为现场施工创造条件。2.2基槽放线：根据现场条件土方开挖采取机械开挖人工配合清槽的方法。依据土质情况确定放坡坡度1：0.4和作业面0.7米结合现场情况放出土方开挖边线、基底位置线、控制标高点，在土方开挖的同时对基槽的边线和标高等情况随时检测。2.3楼层放线：每施工一个楼层前必须将轴线12、边线、门窗洞口位置线、预留孔洞位置线、标高等准确引测至作业面并校核无误。2.4施工中的测量：模板支设前（用红颜色线）在模板上弹出模板中线、边线、门窗洞口位置线、预留孔洞位置线、标高线，支设模板时使模板上弹出的位置线与工程实体上的位置线合一；绑扎钢筋前在（用红颜色线）工程实体上弹出钢筋位置线、标高线，在绑扎时使钢筋与线合一，按线绑扎；混凝土浇筑前按450mm高一步画出分层尺杆，浇筑混凝土时准确控制混凝土分层厚度。2.5竣工时的复验：竣工时提前对工程的定位（含轴线、标高等）、总高度、层高、总尺寸进行复检，保存好原始资料备查。2.6沉降观测：在施工过程中按图纸要求进行沉降观测。3施工机械的选择根据13、工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下见附表1。4总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，用C20预拌混凝土，厚度150mm。根据场区条件特做如下安排：施工阶段材料堆放区（仓库）、施工阶段的办公区、14、施工阶段的生活区安排见xx经济技术开发区xx大厦建设工程施工平面图。五、施工计划1施工进度计划：见附表5。2施工进度控制点该工程计划2016年3月1日开工，2018年4月18日竣工,日历工期779天，控制点设置如下:2.1施工准备：2016年3月5日结束；2.2定位放线：2016年3月8日结束；2.3基础工程：2016年7月5日结束；2.4主体结构：2016年10月20日结束；2.5二次结构：2017年2月9日结束；2.6外墙保温：2017年5月7日结束；2.7外墙装饰：2017年7月19日结束；2.8内墙装饰：2017年10月5日结束；2.9地楼面工程:2018年1月5日结束；2.10门窗工15、程：2018年4月6日结束；2.11电气安装：2018年4月15日结束；2.12给排水、采暖等安装工程：2018年4月15日结束；2.13竣工清理、交工：2018年4月18日结束。3主要施工机具需用量计划:见附表14劳动力计划：本工程0以下施工阶段，每天计划投入劳动力115人左右，主体阶段计划投入135左右，装饰阶段计划150人左右，安装阶段计划投入60人左右。劳动力计划见附表2。5临时设施建造计划：见附表36施工用水量计划：6.1施工现场总用水量主要砂浆拌制、清理、湿润及生活用水，供水主管选用DN80镀锌钢管，各楼座供水支管采用DN20钢给水管。7施工用电量计划：该工程主体、装修施工阶段使用16、的机械最多，为用电高峰期，施工期间，每个楼座配备一只30-50KVA配电箱。六、 施工准备1总体安排流水段的划分总施工顺序上按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、1.1后装修；先土建后专业，结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。1.2根据后浇带的位置和本工程结构的特点，结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地下部分各区由后浇带从底板开始分割划分区段。 1.3本工程施工量大、材料周转使用率低、结构质量、装修标准高，为保证该工程尽快投入使用，总工期安排779天，工期比较紧张。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整17、体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。2施工安排原则2.1在时间上的部署原则根据总施工进度的安排，先施工主体部分，待主体施工至十层时，再进行穿插进行砌体的施工。在此期间安装工程要配合土建施工，争取计划工期内全面完工。2.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间站满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原则，保证工程按计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部18、结构正在施工而下部的安装、装修插入施工，需在基础工程验收结束后，将主体结构分次验收。2.3在资源上的部署原则塔吊部署根据工程实际情况，本工程共配置3台QTZ40塔吊，此塔吊布置方案完全满足工程的施工要求，塔吊具体布置情况见现场平面布置图。其它大型施工机械的部署五层及五层以下砼施工时采用52米臂汽车输送泵进行浇筑，五层及五层以上砼施工时采用1台HBT-60C型砼输送泵进行浇筑。塔吊待主体结构施工完毕后拆除，装修阶段楼内材料的垂直运输主要依靠外梯提供。根据装修工程量的大小、水平运输是否便利、附着楼座的高低等决定因素，确定采用1台客货两用电梯作为垂直运输设备。3各阶段施工部署3.1基础施工阶段安排流19、水线及流水段的划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、砼输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。现场部署：由于本工程施工工期长，并且经过冬、雨季施工，所以现场所有地面均采用砼进行硬化处理，并沿现场道路边设置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后集中排入场外市政管沟。基础施工材料的垂直及水平运输采用塔吊，塔吊覆盖现场所有施工区域，型号如前所述。塔吊的使用由安全设备科集20、中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。塔吊布置以施工区楼座施工使用为主。立塔之前由项目部先行提供立塔方案，并严格按方案执行。塔吊回转半径不及处，人工倒运。考虑到材料倒运的效率，在本阶段部分材料可以由塔吊运至施工场地内部区域。该施工阶段内，底板砼分施工区浇筑，汽车泵为主要浇筑工具，竖向结构、顶板分流水段浇筑，以地泵为主要浇筑工具。本工程基础施工结构外皮与槽边之间留有操作面，地下室外墙防水采用外防外贴法施工。基础施工采用单立杆双排落地外脚手架，脚手架内侧水平大横杆与结构面之间预留30cm左右操作空间；该脚手架随结构搭建，作为结构施工操作平台及外围安全围护，结21、构施工结束后可作为外墙防水卷材施工的平台，防水施工结束后可拆除，为回填作准备。基础施工工期紧张，场地狭小，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。本工程基础施工阶段所有结构墙、框架柱、结构梁、顶板均采用木胶板。本工程钢筋使用量大，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设置1个大型钢筋加工区和钢筋料场，尽可能满足现场使用的要求。现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；场外模板加工区设在与施工现场交通便利的地区，所有料具管理应与现场同标准。尤其本工程钢筋种类规格多，严格22、控制材料出入管理将成为我项目部材料管理的重点。所有运土车辆必须防止扬尘。现场内生活垃圾与生产垃圾分别存放管理，所有污水排放均要经过三级隔油沉淀才进入市政管网，定时清理化粪池以保证环境清洁。所有钢筋、木工加工均设置专用加工棚，固定砼泵搭设专用隔音棚以降低噪音污染。工程部署各流水线基础部分按后浇带划分流水段分别依次浇筑柱子、地下墙体、顶板，按施工流水段划分进行流水作业。地下部分结构施工完毕后，立即进行地下外墙卷材防水施工、回填土工作。钢筋全部采用场内加工，各个施工区的钢筋由施工计划部统一进行加工管理。砼采用商品砼，其中底板砼浇注时，根据底板砼施工期间大气环境温度、对预拌砼供应提出预拌砼技术指标、运23、输罐车车次要求组织施工，以满足底板砼的浇筑要求。3.3主体结构施工阶段施工区、流水段划分见上。施工机具的选择垂直、水平运输：延续基础施工阶段的塔吊布置。布置一台HBT60C砼泵，可以满足工程的应用。模板选择本阶段主体结构框架柱、剪力墙、柱模板采用15mm厚木胶板，顶板、梁模板采用12mm厚木胶板，5075木方作龙骨,支顶采用脚手架体系。现场部署为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。主体结构施工阶段模板木工加工量变小，所有木工加工均在现场木工棚内加工。模24、板码放均位于塔吊覆盖范围内。工期部署标准层计划每10天完成1层，计划2016年6月完成A区主体结构施工后转入附楼及裙楼施工。3.4装修工程阶段施工区与流水段划分施工区划分与主体结构施工相同，工序搭接按层施工并验收。工期安排本工程预计在主楼施工至十四层后插入二次结构施工。施工现场部署A区主体结构2016年6月底结构完成,2016年5月穿插进行二次结构施工，外梯应在2016年6月进场安装并验收完毕。结构施工完毕，并将屋面保温、找坡层施工材料运至屋面后，塔吊拆除。4施工现场平面布置4.1 施工现场平面布置原则本工程现场的使用场地非常有限，因此合理应用本工程现场的场地是十分重要的。在施工期间，我们将尽25、量避免由于现场施工操作、材料运输、车辆出入对周边交通带来的任何妨碍。根据本工程周围环境特性，现场平面布置充分考虑了各种环境因素及施工需要，布置时遵循如下原则：结构施工现场平面布置包括基本临建设施、临水、临电，在充分满足结构施工需求原则上改造和补充。依据工程特点和各施工阶段管理要求，对施工平面实行分阶段布置，进行总平面动态管理，不同施工阶段总平面布置作动态调整。合理布置塔吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，保证施工道路通畅，尽量减少材料场内二次搬运。施工各阶段应作好现场绿化26、。中小型机械的布置，要处于安全环境中。地上结构施工期间，充分利用地下室顶板作为材料堆场。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照相关安全管理要求进行管理。临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和消防要求。尽量避免对周围环境的干扰和影响。要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色工地，并为业主树立一个良好的外观形象。根据施工进度计划合理安排现场的仓储用地和用房，加强计划协调工作。提供位置及空间予专业分包商按统一标准兴建仓库及办公室等临时设施。4.2 总平面管理4.2.1 总平面管理原则根据业主和监理认可27、的施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，实施施工平面的科学、文明管理。4.2.2总平面管理计划依照工程进度网络计划，制定详细的大型机具进退场、主材及周转材料进退场、各工种施工队伍进退场等专项计划，以确保工程进度、均衡利用平面为目标，制定适合实际情况的总平面管理实施计划。4.2.3总平面管理.1施工总平面管理由项目现场经理负责组织、协调，并由工程部具体实施。施工中根据工程进度的实施情况，发布分阶段总平面管理实施计划，制定平面管理办法，对施工场地统一安排，统一调度，保证平面管理计划的顺利实施。.2现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、28、安全管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。.3凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签出门证，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。.4施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。.5现场施工垃圾集中放入分类垃圾站内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。.6各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。.7每天派人29、对现场进行洒水降尘、清理维护，确保其干净整洁。.8及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。5施工机具、模板5.1 大型机具选择5.1.1 塔吊：在施工期间立3台塔式起重机。根据施工部署、现场情况、建筑物尺寸，及施工所需台班，本工程配备3台塔式起重机能满足施工需要，未覆盖的部分工作面结合人工水平搬运。5.1.2 砼泵：根据檐高、砼泵送量、砼输送距离等因素。五层及五层以下砼施工时采用两台52米臂汽车输送泵进行浇筑，五层及五层以上砼施工时采用1台HBT-60C型砼输送泵进行浇筑。5.1.3 外梯：进入装修时配备1台客货两用电梯，可以满足人员上下、装修施工运输的需要。6材料准30、备6.1 管理原则材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根据质量管理体系要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内合理调配模板、架子管等周转材料供应，确保工程的进度。6.2 各阶段材料供应管理根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，31、要做好进场材料的复验工作。7劳动力准备实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。7.1 管理人员培训施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。定期组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部泰山杯工程及鲁班奖工程的检查、评审（并摄像，以便回来学习），以便提高管理人员的质量、技术意识。7.2 特殊工种人员培训每周利用安全例会,组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。对于特殊工种32、劳资部门要按照有关规定组织专业技术工人，如：防水、钢筋直螺纹等工艺的上岗操作培训考核工作，机械操作人员的考证工作，吊装工、架子工的考核。7.3 作业队伍的选择为确保本工程质量目标的实现，将发挥自身队伍的优势，按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。7.4 劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予33、以罚款。七、 主要分项工程的施工方法和技术措施1土方工程施工场地首先要具备三通一平，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。1.1基坑开挖开挖基槽时,不应扰动土的原状结构机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留 300mm厚的土层用人工开挖。如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石或灰土、素混凝土等进行回填处理，用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。基槽开挖至设计标高后应34、进行基槽检验。1.2施工要点土方开挖前应确定开挖路线、顺序、范围、 基底标高、边坡坡度以及挖出的土方堆放地点等。应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。1.3地下室回填土施工1.3.1工艺流程：基坑底部清理外墙防水验收防水保护层检验土质每25cm厚分层铺土、耙平夯压密实试验合格验收1.3.2土方回填工程填土前应将基坑槽底的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水35、量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出36、干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2钢筋工程2.1钢筋进场检验及验收2.1.1对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折迭、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。2.1.2进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、37、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。2.2钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2.338、钢筋的接长：钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板、梁、墙筋分别采用对焊连接、绑扎连接，并有先采应机械连接的施工方法。2.3.1单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程钢筋14mm时采用对焊搭接电弧焊连接接头。2.3.2材料要求2.3.2.1钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。2.3.2.2焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱39、内烘干）。2.3.3施工操作工艺2.3.3.1钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2.3.3.2焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴在线。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。2.3.3.3焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。筋搭接长度应满40、足下表要求项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.4钢筋的下料绑扎2.4.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.4.2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2.4.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。2.5钢筋绑扎施工工艺：2.5.1底板钢筋2.5.1.1工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋.2.5.1.2绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分文件标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2.5.1.3钢筋分段连接，分41、段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。2.5.1.4绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用12钢筋焊制，凳筋高度底板厚702倍钢筋直径，纵横间距1000mm。2.5.1.5马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。2.5.1.6底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。2.5.1.7根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准42、确，有放大脚的要绑上放大脚筋。2.5.1.8钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2.5.2柱筋2.5.2.1工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋2.5.2.2为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。2.5.2.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。2.5.2.4竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋16mm采用立焊接头，其余采用43、绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。2.5.2.5划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.5.2.6绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。2.5.2.7柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上44、，间距1000mm。2.5.2.8为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。2.5.2.9每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2.5.3墙筋2.5.3.1工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋2.5.3.2为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。2.5.3.3立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足40045、0的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其它竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。2.5.3.4墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证+钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位46、其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。2.5.3.5钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。2.5.3.6下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。2.5.3.7墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。2.5.3.8采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。2.547、.4梁筋2.5.4.1工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。2.5.4.2主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋16mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。48、2.5.4.3在完成梁底范本及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的迭合处，在梁中应交错绑扎。2.5.4.4梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。2.5.4.5主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力49、钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。2.5.4.6采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。2.5.5板筋2.5.5.1工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。2.5.5.2绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2.5.5.3按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线50、管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。2.5.5.4钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。2.5.5.5板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋151、0001000。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。2.5.5.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。2.5.5.7板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。2.5.6楼梯筋2.5.6.1工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块2.5.6.2在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。2.5.6.3平台板筋绑完，待踏步范本支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。52、2.5.6.4主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。2.6施工注意事项2.6.1本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。2.6.3本工程框架柱钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦53、发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。2.6.4钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.6.5保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.6.6钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。2.654、.7柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。2.7安全措施2.7.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.7.2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。2.7.3使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。2.55、7.4粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。2.7.5在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。2.7.6搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2.7.2起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。2.7.8安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在范本上或支撑上安装，并系好安全带。2.7.9现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂56、在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。2.7.10在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。2.8成品保护2.8.1加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2.8.2钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。2.8.3在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。2.8.4楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修57、，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。3模板工程3.1本工程结构形式为框架-剪力墙结构、框架结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。3.2 施工工艺3.2.1 垫层模板施工本工程主楼为筏板基础，裙楼为承台基础，基础间满布阻水板。由于基础基底标高不同，垫层不能一次浇筑完，需要支设模板将垫层分次浇筑完成。垫层模板采用木胶板支设，用5075木方作为龙骨，用12钢筋间距1000固定。3.2.2 基础砖胎模施工垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。本工程基础砖胎采用煤矸石砖、M5.0水泥砂浆砌筑。墙厚为240mm，高度随筏板高58、度。砖胎模砌筑完成后，立即进行抹面处理，使用1:3水泥砂浆抹面。为保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度内的回填完成，使用素土进行回填，分布夯实。电梯井、集水坑侧面为斜坡，在斜坡面砖胎模施工时，使用M5.0水泥砂浆，将煤矸石砖贴在斜面上，并使用1:3水泥砂浆抹面。为了保证底板侧壁钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。3.2.3 剪力墙模板施工施工工艺：弹线安预留洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。施工要点：3.2.3.1墙体模板选用48的钢管作为侧向支撑体系3.2.3.2模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理59、干净，模板下口粘贴泡沫条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。3.2.3.3模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。3.2.3.4支墙模前，先安装门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。3.2.3.5墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。3.2.3.6支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径22 mm），模板侧面用483.0 mm钢管加升降丝做顶撑并用螺栓拉索找正、拉紧。360、.2.3.7墙体厚度的控制：剪力墙模板定位筋为16钢筋，在剪力墙根部上5cm处设置一排，间距600mm，每根定位筋长度为剪力墙的厚度。定位筋端部刷防锈漆，做防锈处理。3.2.3.8地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求为止水螺栓，在螺栓中间焊制5050的钢板。3.2.3.9安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。3.2.4框架柱模板施工施工工艺：弹柱位置线焊柱子定位筋安装柱子模板安柱箍安装拉杆或斜撑办预检施工要61、点：3.2.4.1按照放线位置，在柱子四边离地50-80mm处的主筋上焊接定位筋，从四面顶住模板以防止位移。3.2.4.2框架柱模板定位筋为16钢筋，截面尺寸80cm的柱子上下各设置一套，每套定位筋为4根钢筋，每根钢筋长度为柱子截面尺寸。截面尺寸80cm的柱子上下各设置一套，每套定位筋为6根钢筋，每根钢筋长度为柱子截面尺寸。3.2.4.3安装柱子模板：模板按柱子大小，预排成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。模板之间加海绵条夹紧，防止漏浆。3.2.4.4安装柱箍：柱箍用槽钢制成。柱箍根据柱模尺62、寸、混凝土侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3.2.4.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱高4m或4m以上时，四面支撑。柱高超高6m时，不能单柱支撑，应该几根柱同时支撑连成架体。3.2.4.6复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.2.5框架梁模板施工施工工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。施工要点：3.2.5.1梁底及梁侧模板采用12mm厚的木胶板（背附5075mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用5075mm通长木方；上铺5075mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为5075mm木方，间距500-600mm，63、局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱，纵向间距为900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为900mm。3.2.5.2支撑体系采用483.0mm钢管配合升降丝（下垫方木），立杆纵横距为900mm1200mm，水平拉杆选用483.0mm钢管，步距为1100mm一道（下设扫地杆，上根据层高设23道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。3.2.5.3梁底支模时，如跨度较大（跨度4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/1000-3/1000起拱。3.2.6顶板模板施工施工工艺：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上部筋钢筋安64、装侧模办预检。3.2.6.1地下室顶板模板施工3.1竖向支撑安装：竖向支撑采用满堂脚手架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。3.2龙骨安装：龙骨安装前，根据脚手架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5075木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。365、.3标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+1000mm标高校核。 3.4顶板模板安装：顶板模板采用木胶板，板厚12mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。3.2.6.2 0.000以上顶板模板施工3.1顶板模板：顶板模板采用12mm木胶板。3.2竖向支撑安装：竖向支撑采用钢管支撑架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好66、，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。3.3模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。3.2.7后浇带模板施工后浇带两侧采用密目钢丝网支设，裙房用立筋12100加固，水平筋12100加固。3.2.7.1基础筏板部分在基础施工中，由于基础厚度大，混凝土侧压力太大，仅用12钢筋加固不能满足要求，会引起涨模。所以在基础后浇带的施工中，用48钢管加固进行模板加固，后浇带下挖部67、分采用14及不锈钢密目网支设。3.2.7.2剪力墙部分本工程基础外墙设有后浇带。在后浇带封闭前不可避免地会落进杂物，清理困难，影响混凝土浇筑质量；同时后浇带封闭前雨水与施工用水容易进入地下室内，影响正常施工；外墙后浇带的长期暴露同时也给外墙防水、室外回填工作带来不便。在地下室剪力墙外侧基础部分的后浇带上覆盖预制混凝土盖板。预制混凝土盖板采用C20砼浇筑，12200单层双向配筋，宽度为1400mm，每边比后浇带宽出300mm，厚度为200mm，长度同基础部分后浇带长度。使用水泥将混凝土盖板粘结在基础上，并进行抹面处理，使用1:3水泥砂浆抹面，并为外墙防水提供完整的基面。如下图所示。在地下室外墙后68、浇带外侧砌筑一道砌体墙。砌体墙采用煤矸石实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑，厚120mm，宽度为1760mm，每边比后浇带宽出480mm，高度同地下室外墙高度。地下室剪力墙后浇带砌体墙砌筑完成后，立即进行抹面处理，使用1:3水泥砂浆抹面，并为外墙防水提供完整的基面。30.000以上部分0.000以上部位采用密目钢丝网支设，用立筋8100加固。3.2.8吊模施工 本工程基础及楼板部分高低差现象比较多，所有标高不一样的位置都需进行吊模施工。为保证模板的几何尺寸及固定牢固，采用钢筋焊制龙骨，固定模板。高差在200mm以内的，采用16钢筋焊制。高差在200mm与400mm之间的，采用20钢筋焊制。高差40069、的，采用25钢筋焊制。钢筋龙骨楼板外高度为模板高度+50mm，锚入楼板内100mm，与板筋焊接。钢筋龙骨间距600mm排列。为防止混凝土侧压力过大导致模板涨模，在高差大于200mm时，在钢筋龙骨上焊制钢筋斜撑，长度为2倍模板高度。吊模模板的定位钢筋采用12钢筋焊制。长度同砼构件厚度，间距为600mm，设置上下两道。定位筋端部刷防锈漆，做防锈处理。3.2.9集水井、电梯井坑模板支设集水井、电梯井坑内模板支设采用25钢筋焊接在筏板钢筋上作为模板支设的定位筋及钢筋保护层筋，长度为集水井、电梯井坑深度+500。间距1000布置。集水井、电梯井坑模板采用木胶板支设，5075木方作为龙骨，48钢管支撑。370、.3模板施工注意事项3.3.1墙体模板安装3.3.1.1施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。3.3.1.2模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊。3.3.1.3墙模安装由于墙体钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板之前，首先弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；71、将模板吊到合适的位置，放置钢管、木方及穿墙螺栓，固定并校正。3.3.1.4墙模板下口做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m 长的刮杠找平，标高误差控制在2mm 内。模前要求弹线：即轴线、墙体边线、模板控制线。墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。3.3.2柱模的安装：3.3.2.1施工准备:柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。3.3.2.2柱模安装:将模板及相应配件吊到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，组装柱模板，用对拉螺栓固定，调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓紧72、固，将柱模的支撑固定好。3.3.3梁、板模板的安装3.3.3.1梁、板模板支设流程:梁、板模板支设，首先在已浇筑的墙柱上测定梁、板底标高，清理结合层，按要求搭设支撑体系；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验验收。3.3.3.2梁板模板安装质量要求:主、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统顶部设可调支撑头，以调节模73、板的标高、水平，当跨度超过4m 时按要求起1/1000-3/1000 起拱。模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。3.3.3.3顶板支撑体系支撑体系采用扣件式钢管脚手架时，上设有螺旋式可调顶托，并且顶托伸出长度不得大于300mm,保持顶托中心位置受力。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上木方，木方长度不小于400mm 长，木方应顺一个方向摆齐。3.3.3.4板缝处理顶板模板之间采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨。为了保证顶板与墙体相交的74、阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条）。3.4模板拆除3.4.1墙、柱体模板顺序：第一步先松开穿墙螺栓,将穿墙螺栓从墙体中退出来；第二步松开墙体模板的支撑，拆除方木、钢管，并使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转。3.4.2梁、板模板拆除顺序：先拆除梁、板模板的支撑体系的水平杆，以便于施工，然后拆除梁与板模板的连接角模及梁侧模，再次下调顶托，拿下主次楞，用钢钎轻轻敲动模板，拆下第一块模板然后逐块拆除，拆除梁底支撑时，应从跨中向75、两端作业。3.4.3侧模拆除侧模拆除时，需要在混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。冬期施工期间，在混凝土强度达到1Mpa 后才可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa 方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4Mpa 时拆除保温，严防拆模过早，出现墙混凝土粘连。3.4.4底模拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间。3.4.5后浇带模板的拆除及要求后浇带处模板相对于其他顶板为独立的模板体系，顶板拆除时保留后浇带处模板，后浇带浇筑混凝土的时间根据不同类型的后浇带定，76、沉降后浇带要达到设计要求或等到结构施工完毕后浇筑，浇筑的混凝土达到设计强度要求后，方准拆除，温度后浇带要等到该处混凝土达到设计要求或两个月后浇筑，浇筑的混凝土达到设计强度要求后，方准拆除模板。3.6模板施工安全生产及文明施工3.6.1安全生产注意事项3.6.1.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。3.6.1.2起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3.6.1.3在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标77、志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。3.6.1.4已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。3.6.1.5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。3.6.1.6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置78、。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。3.6.1.7施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。3.6.1.8发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。3.6.1.9电梯井每层施工完后，立即安装临边防护，并且每两层层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋或预留洞穿钢管固定）。3.6.1.10木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。3.6.1.11工作场所保持道路通畅，危79、险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。3.6.1.12在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围时），操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。3.6.1.13临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。3.6.1.14严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。3.6.1.15材料堆放严格按项目部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。3.6.1.16外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠80、落。3.6.1.17夜间施工时满足相关规定要求，有足够照明。3.6.1.18模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。3.6.1.19操作机械严守机械操作规程，相关人员持证上岗。3.6.1.20四级风以上，严禁吊装模板。3.6.1.21拆除工作前对施工人员进行安全技术交底。3.6.1.22遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。3.6.1.23拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。3.6.1.24拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。3.6.1.25从事高空作业的人员必须经过81、体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。3.6.1.26正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。3.6.2文明施工3.6.2.1现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。3.6.2.2模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。3.6.2.3模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏。4混凝土工程4.1混凝土工程概况本工程基础及主体结构将全部采用预拌砼。4.2商品砼供应商选择与要求4.2.182、砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定商品砼技术合同，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。4.2.2签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗等级、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。4.2.3商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目经理部审核，报监理工程师审查合格后方可使用。4.2.4砼外83、加剂的性能和种类，必须符合潍坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。4.2.5所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经潍坊市认证的有资质的砼搅拌站。4.2.6浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。4.2.7砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。4.2.8对预拌砼坍落度的要求砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情84、况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。4.2.9对砼初凝时间的要求为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。4.2.10为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。4.3对现场的要求现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量，是否能得到有效保障。4.4砼的试验管理工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。砼试块的制作与85、养护应符合国家现行规范的要求。同条件试块的养护：砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。4.5混凝土的泵送4.5.1泵送砼配合比要求预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。4.5.2配管设计配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以86、及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程采用架子管搭设竖向泵管固定支架，采用结构内布管的形式。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。4.5.3泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。4.5.4泵管的固定垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管87、搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用废旧轮胎作水平支撑，每节泵管采用两个废旧轮胎支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。4.5.5泵送砼对模板和钢筋的要求泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。4.5.6泵送砼的浇筑在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，提浆磨光机处理，用地膜覆盖，以免产生收缩裂缝。4.6砼浇筑浇注88、前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉89、)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。4.6.1垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。4.6.2基础自防水砼浇筑该工程底板及地下外墙均为自防水砼，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。4.6.2.1墙浇筑砼前，先在底部90、均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不能用料斗直接灌入模内。4.6.2.2 浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。4.6.2.3防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5 cm。4.6.2.4防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用91、加焊止水环止水，止水环必须满焊。4.6.2.5基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。4.6.2.6砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；4.6.2.7砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。4.6.2.8表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径100毫米的镀锌管,允许采用焊接连接。9.3.2单独的消防栓给水管道使用镀锌钢管，允许采用焊接方式进行连接。9.3.3生活给92、水钢管管道（热水管道除外）、消防栓给水钢管管道、以及生活和消防栓合用给水钢管管道在穿墙、楼板等处，允许不设置套管。9.3.4明设生活给水钢管管道，管径小于或等于32毫米，管道外表面与墙面净距宜为2535毫米，管径大于32毫米，净距宜为3070毫米。9.3.5厨房、卫生间内明设生活给水钢管管道，水表前后支管直线段长度超过300毫米，宜煨弯沿墙敷设。9.4PVC生活污水管9.4.1PVC排水横管的坡度为2.6%。若横管采用偏心变径，应保持管顶平。9.4.2明设PVC生活污水立管中心线与墙面距离宜符合下表的规定：PVC生活污水立管中心线与墙面距离表2管径（毫米）5075100150距离（毫米）60793、080851001101209.4.3PVC生活污水立管应每层设置伸缩节。水流汇合配件在楼板以上，伸缩节应设置在水流汇合配件之上；水流汇合配件在楼板以下，伸缩节应设置在楼板之上，并且上端露出面层。9.4.4若PVC生活污水横管长度大于2米，应设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米；若横管与立管的连接部位间的横管长度为24米，应设置1个伸缩节。伸缩节应靠近合流部位且在其上流侧。9.4.5连接两个或两个以上大便器，3个或3个以上卫生器具，横管上应设扫除口，以便疏通管道。扫除口采用铜制丝扣堵头。9.4.6UPVC污水管支架9.4.6.1立管层高大于4M者，每层每根设2个，位置平分。小于4M者每层设1个，位94、置距地面1.61.8M处。9.4.6.2横管支架表3管径（MM）5075100间距（M）0.60.81.09.5卫生器具安装9.5.1洗脸盆、洗菜盆与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。9.5.2洗菜盆可使用三角形扁钢支架固定，扁钢规格不应小于404，螺栓规格不应小于M8，搬边边缘光滑。9.5.3洗脸盆支架可使用DN15的镀锌钢管制作，尾端做好燕尾，埋设牢固，用镀锌螺栓做固定件。9.5.4洗盆的排水栓与返水弯规格应匹配，配件齐全，且有溢水眼。9.5.5大便器的冲水装置宜选用水箱或配防污器的延时自闭冲洗阀。若使用普通闸阀、截止阀、球阀，冲洗管必须装有可靠的空气隔断。9.5.6蹲便器的高95、位水箱塑料冲洗管距地1米处，应设置管卡固定。9.5.7座便器底座使用地脚螺栓固定，底座应完全露出地面。9.5.8地漏安装应平整牢固，低于安装处排水表面5MM，外围四周无渗漏，接合处要严密牢固。9.6采暖工程安装9.6.1一般规定9.6.2适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPA,热水温度不超守130度的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。9.6.3焊接钢管的连接，管径小于或等于32MM，应采用螺纹连接，管径大于32MM，采用焊接。镀锌钢管的连接见室内给水安装。9.6.4管道及配件安装9.6.4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：9.6.4.1.1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水96、同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小2；9.6.4.1.2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。9.6.4.1.3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。9.6.4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。9.6.4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后根据系统平衡要求进行调试并作出标志。9.6.4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。9.6.5热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀97、门的型号、规格、公称压力及安计位置应符合设计要求。9.6.6钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范规定。9.6.7采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。9.6.8散热器支管长度超过1.5M时，应在支管上安装管卡。9.6.9上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。9.6.10采暖管道安装的允许偏差符合规定。九、电气安装1施工部署为严格施工质量，施工操作人员在监理人员的指导下，配合土建施工人员，必须严格按照规范要求、设计要求及施工规范规定施工，各施工程序及时向有关部门报验，切实做好各项隐蔽工程记录。1.1在土建基础98、处理初期，按照设计要求，配合土建人员做好预留管、洞、沟工作，做好隐蔽工程记录，预留工作完毕，向监理人员报验。1.2根据预留管、洞、沟，配合土建预埋好各种管路及避雷接地设施，敷设完毕监理部门认可后，方可进行回填工作，回填所用的砂、土须经监理人员许可，方可作隐蔽工程记录。1.3土建主体进行期间，配合土建施工须做好以下工作：1.3.1基础完工后，须做好防雷引下线的处理工作，当利用柱内钢筋作为引下线时，须做好标记，于离地1.8M处做好断接卡子，断接卡子的制作及连接，接地装置的连接，并做好隐蔽工程记录。1.3.2随着土建主体的进行，配合土建施工，认真做好各种管路预留，除设计要求须从墙体内穿行管路外，其他99、管路不得直埋入墙体内，须剔槽敷设管路，敷设时每层须做好隐蔽工程记录，所有的管路敷设、箱（盘）体安装及盒安装必须完毕。1.3.3墙体抹面结束后，进行穿线工作，穿线时须分清回路颜色，A、B、C，黄、绿、红、零、相、地，不得死线。1.3.4所有电气设备安装完毕后，应时行送电试验，记录报验。2线管敷设2.1配线工程使用的管卡、支架、吊架等为非镀锌金属附件时，均应刷防锈漆。2.2敷设于以下部位的各种配管应符合下列要求：2.2.1敷设于可上人吊顶内，不封闭的电气竖井内的配管按明配管要求施工，管道应横平竖直，支架间距符合规范要求，位置正确，固定牢固，不得将管道固定在吊顶的龙骨上。灯头盒、接线盒的朝向应便于检100、修，并加盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固，各种导线不得在吊顶内裸露（金属软管的保护地线除外）。2.2.2敷设于不可上人固定封闭吊顶、轻钢龙骨板墙内，固定封闭的电气竖井内的配管，仅管道走向可按暗配管要求施工，其它均同2.2.1要求施工。2.3配电线路应离开烟道不小于20cm，以免导线受热，小于20cm时，必须有隔热措施。2.4埋入建筑物内的电线管路，离其表面的距离不应小于15cm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。2.5金属管道及接地连接：2.5.1暗配金属管采和套管连接时，套管长度应不小于线管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心并焊接严密。2.5.2线路敷设采用丝扣连接101、时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍。2.5.3配电箱盒进出端成排管地线的连接，暗配管可按要求保证每根线管上的焊接长度，明配管接地线应用专用卡子使每根线管可靠连接。3管内穿线及导线连接3.1管内穿线工程宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，为配合工程同步竣工，当满足下列条件时，管内穿线工程允许提前进行。3.1.1工程必须装饰抹灰完成后，钢筋砼结构的工程必须经过监督站结构验收合格后。3.1.2各种箱盒必须安装就位，严禁先穿线后装箱盒。3.1.3箱盒内部及导线保证不受抹灰污染，保证箱盒的安全清洁度。3.1.4穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线的绝缘强度符合规102、范要求。3.2导线的分色：当配线采用多相导线时，导线应分色，若穿入管内干线线色满足不了分色要求时，为保证使用安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，其L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色线。3.3导线连接：3.3.1使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性。导线包缠均匀紧密，不降低导线绝缘强度。3.3.2使用安全型铜导线压线冒连接铜芯导线时，压线帽质量应符合产品技术标准，氧指数必须27%。压线帽规格与导线截面应匹配，压接牢固可靠。4照明配电箱（板）4.1配电箱应安装端正，固定牢固，暗装时箱体四103、周砂浆密实，其板面四周边缘应紧贴墙面，进入配电箱内的配管排列整齐，长度一致，严禁电气焊切割箱体，同一建筑物中同类箱体安装高度一致。4.2建筑物照明配电箱、盘应设N线和PE线端子排，各照明支路N线及PE线应经端子排配出。4.3民用住宅室内开关箱内不宜设PE线端子排，为保证PE线连接牢固可靠，室内各用电器具PE线支线与进线PE线用线鼻子压接，或采用直接连接，并包好绝缘。4.4当照明系统室外架空引入线采用TNC系统时，在进户处PEN线应重复接地，建筑物内PE线与进户零线在进户处同时接地后，室内应为TNCS系统；当采用电缆进线时，电源进线的PEN线应先接到PE母排上，再以连接板或其它方式与N母排相连，104、N线应与地绝缘，具体做法可参见92QD13，PE线应采用专门的导线，其截面应符合下表要求：装置的相导线的截面积Smm2相应的保护导线的最小截面积SPmm2S16SP=S1635SP=S/24.5配电箱内配线正确，整齐，并绑扎成束。箱内引出线及引入线应留有余量。以便于检修。4.6箱的接地：4.6.1配电箱体及二层金属覆板的保护接地应可靠，并应与其专用的接地螺丝有效连接。4.6.2配电盘、板的金属盘面的保护地线应与盘上不可拆卸的螺丝有效连接，其截面按表1前二项规定选择。4.7导线的压接：导线压接牢固，多股导线应加装压线端子（有压孔者除外）如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，压接导线时不得105、减少导线股数。5开关、插座安装5.1开关、插座的安装位置，标高应符合设计要求，开关、插座不得安装在门、管道、散热器后等影响使用和安全的位置、插座与煤气管道的水平距离不得小于15cm，与散热器片的水平距离不得小于30cm。5.2住宅及儿童活动场所的插座安装高度低于1.8米时，应使用安全型插座，卫生间应使用防水防溅型插座，安装高度不得低于1.6米。5.3安装于柱子、墙垛间的开关、插座为美观起见，一般应居中安装。5.4开关、插座接线正确，压线牢固，开关必须开断相线，插座相序正确、同单位工程中其跷板开关的开启方向一致。5.5与开关、插座连接的导线，当孔径允许压双线时，应在其圆孔接线端子内折回头压接，多106、联开关间电源线不允许跳小线压接。6照明器具安装6.1大（重）型灯具安装，灯具重量超过3公斤的要在结构顶内预埋吊钩或螺栓，预埋件必须埋设牢固，严禁直接将灯具固定在装饰吊顶饰面上，特别主要场所和大厅中的大型花灯的吊钩应有结构设计，并严格按设计施工，预埋件应防腐良好，并有隐蔽验收纪录。6.2安装在易燃结构，装饰部位及木制家具上的照明灯具，其灯具周围必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。6.3严禁使用木楔固定灯具，吸顶安装的灯具，考虑安装效果美观及节省原材料，灯具底座在20cm以上的灯具安装时可不加装木台。6.4为保证吊链日光灯吊挂安全，双管吊链日光灯不宜使用铝质品爪子吊链，宜使用镀锌铁链。7建筑物的107、防雷接地防雷装置使用的金属件应镀锌,锌层应均匀.7.1接闪器的施工:7.1.1建筑物的防雷应符合设计要求,屋面避雷网(带)针的安装,若设计无特殊要求时,其网(带)的安装均按(90)建工施字第15号文的规定施工，避雷网（带）在建筑物变形缝处，应将避雷网本身弯成弧状作为补偿。7.1.2高于屋面的所有金属构件、管道、爬梯等均应与避雷网（带）连成一个整体。7.2引下线：7.2.1当利用建筑物钢筋砼中的钢筋作为防雷引下线时，应符合下列要求：7.2.1.1引下线在施工中应做出标记，且应有隐蔽验收记录。7.2.2用于引下线的柱子钢筋接头应采用搭接焊，当柱内主筋连接采用压力埋孤焊、对焊、冷挤压时，其接头处可不108、作其它处理。7.2.3断接卡，测试点的部位，数量均应符合设计要求，当设计无要求时按下列规定设置：7.2.3.1建筑物只有一组接地体时（含环状水平接地体）可不做断接卡，只设测试点。7.2.3.2建筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设断接卡。7.3接地装置：7.3.1接地体的埋设位置、深度应符合设计要求，跨越建筑物入口或人行道时应在接地装置上做均压处理。7.3.2接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度应符合下列规定：7.3.2.1扁钢的搭接长度应为扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。7.3.2.2扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯面的弧形109、（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。7.3.3扁钢接地线做T型连接时,暗设可扭弯接焊接,明敷时应采用90立弯搭接焊接。7.3.4接地体（线）焊接及防腐：焊缝应饱满，不应有夹渣、咬肉、气孔等缺陷，埋入地下的应在焊接处刷沥青防腐。7.4接地电阻的测试应由施工单位和监理（建设）单位的有关人员共同参加，并将测试结果填入表中。十、保证质量措施1质量体系1.1公司按ISO9001：2000质量标准建立并保持文件化的质量保证体系，编制符合要求的质量手册，确保所有生产和服务活动都能满足规定的质量要求，并顺利通过了质量体系认证。1.2公司为保证各项质量活动得到有效控制，根110、据ISO9001质量标准中19个要素，制定了整套程序文件，作为公司的基本管理制度管和理性文件。1.3公司工程科是质量管理的主管部门，负责公司质量文件的编制、发放和传达贯彻上级有关质量要求的文件精神，制定公司和项目质量目标，控制质量动态。1.4项目部是质量体系组织结构的基层单位，开工前根据工程质量等级要求，按照公司质量体系程序文件的规定，编制出该工程项目的质量计划，使用工程的所有原材料，与工程有关人员、设备及各个生产过程，均能得到有效控制。质量计划编制完毕，必须报工程科审批后实施。2保证质量措施2.1加强技术质量管理，认真贯彻执行国家的各项技术政策、规范、标准，制订各级岗位责任制，层层签订质量责111、任书。2.2由项目技术负责人组织施工员、质检员、作业班长认真学习工程图纸，了解设计意图，按时参加图纸会审，掌握工程技术质量要求，将疑难问题在开工前解决。2.3项目部技术负责人，在开工前，按施工准备过程控制程序的要求，编制出该项目的施工组织设计和质量计划，报工程科审批。2.4作好技术交底工作，正确指导施工，每个分项工程在开工前，均应由项目部技术负责人向施工员及作业班组长进行详细的书面交底，交底人和接收人均应在交底记录上签字。2.4.1施工员和作业班组长在安排工作时，应向作业人员进行详细的口头技术交底，或挂标牌交底。2.5所有用于工程的一、二类材料均应有出厂合格证、准用证，并通过复检合格后方可使用112、，砂、石子等地材，应经检验合格后使用。2.6按ISO9001：2000质量标准要求，物资采购应选择“合格分供方”，材料物资均从分供方处签订物资采购合同，进行采购。我公司选择并考察了相应的合格分供方，能满足工程用材料的需求，必要时请建设单位对分供方进行考察，确保采购合格材料。2.7进场物资、材料，按平面布置的位置分类堆放整齐，并进行标识，防止混用、误用，怕湿的材料应入库或采取防雨防潮措施。2.8材料进场后，按图纸要求和规范规定进行混凝土和砂浆的试配。施工过程中，按规定留置试件并按规定进行养护和试压。2.9施工过程中的检验和试验，按行业颁发的施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准及建筑安装工程113、质量控制与检验评定手册进行。2.10对工程中的各分部分项工程以及国家和地方政府、工程抽检部门规定的在施工过程中应作检验和试验的项目，均应按规定及时地进行检验，并作出详细的记录和质量评定。2.11认真执行隐蔽工程检查验收制度，由项目技术负责人主持，及时邀请设计、建设单位代表或监理人员检查验收，办理隐检手续。2.12对工程中的关键过程（如钢筋砼工程、卫生间防渗漏；墙面镶贴、外墙面防渗漏；预埋件、预留孔洞等）施工前由项目部编制出有针对性的作业指导书和技术交底，向操作者进行详细的书面交底，必要时进行现场指导，确保工程质量。2.13对工程的特殊过程（如防水工程；特殊焊接、预应力张拉；打桩及灌注桩；大体积114、砼等）在施工前由项目部编制施工方案，报工程科审批后方可施工。2.14对特殊过程的施工，采取连续监控的方法，由项目部安排专业技术人员进行监控，并随时填写工作记录。2.15所有参加工程项目的技术人员、检验人员、特殊作业人员以及技术工种，均应按上级有关部门要求进行培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。公司还应根据工程特点，定期对新入厂的工作人员进行安全和技术操作培训，让工人熟悉掌握本人的“应知应会”技术和操作规程。十一、安全生产、文明施工保证措施1安全生产保证体系1.1公司总经理为公司的安全生产总负责人。1.2公司工程科是安全生产、文明施工的主管部门，按上级要求，制定本公司的安全生产、文明施工管理115、制度，并负责职工的安全教育，机械安装验收和对在建工程的安全检查等。1.3项目经理部对本工程项目的安全负责，严格执行规范、规程要求，进行安全生产，全面落实总公司制定的安全生产目标责任书。1.4各作业班组在生产过程中，应始终遵守安全生产规章制度和公司项目部的安全生产管理制度、安全交底等进行作业。2安全生产保证措施2.1安全报监2.1.1工程开工前，及时为职工办理意外伤害保险，并到工程所在地建设行政主管部门办理建筑施工安全报监手续。2.1.2工程开工前，会同建设、监理单位对周边环境进行安全评估，制定有针对性的防范措施，并填写评估报告。2.1.3施工期间，会同建设、监理单位按规定分阶段对工程的安全状况116、进行综合评定，采取有效措施消除安全隐患，并将评定结果报告当地建设行政主管部门。2.2目标责任2.2.1建立健全各级、各部门、各岗位的安全生产目标责任制并上墙，安全目标责任分解到人，执行安全管理“从零工作法”。2.2.2公司应对安全生产文明施工费用专款专用，不得挪作他用。公司内部经济承包合同中必须有安全生产文明施工控制指标，并有明确的奖罚措施。2.2.3施工现场应配备有关安全生产的标准规范，制定各工种安全技术操作规程。安全技术操作规程应更为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。2.2.4公司在施工现场配备专职安全管理人员1人。2.2.5建设单位应为施工单位提供必要的安全生产文明施117、工环境，及时提供地下管线和相邻建筑物、构筑物的有关资料；开工前，及时足额支付安全生产文明施工费用。2.3专项施工方案2.3.1对土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程、爆破工程等危险性较大工程，项目部必须编制专项施工方案，并附必要的计算书，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后，由专职安全生产管理人员监督实施。2.3.2施工、监理单位应建立检查、验收制度，对重点环节和重点内容进行重点监控，严禁随意变动经过审查的施工方案。2.3分部（分项）工程安全技术交底2.3.1施工作业前，项目部技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底。2.118、3.2安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，要有针对性、指导性。2.3.3安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。2.4安全检查2.4.1公司制定定期安全检查制度。由分管经理组织每月不少于一次的安全检查；项目负责人必须组织工程技术人员、安全管理人员等，并会同项目总监每周不少于一次的全面安全检查。2.4.2项目负责人必须掌握当天的天气情况。六级风以上及雨、雪等恶劣天气，施工、监理单位及项目部必须立即组织检查。影响施工作业环境的异常天气下，施工现场应停止施工。2.4.3对检查出的事故隐患，必须按定人、定时、定措施的“三定”原则进行整改，做119、好书面记录，并存档。2.5安全教育培训2.5.1公司制定安全教育培训制度。2.5.2对管理人员、作业人员每年进行不少于一次的安全生产教育培训，教育培训考核不合格的，不得上岗。2.5.3作业人员进入新的岗位或新的施工现场前，应接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，不得上岗。2.5.4施工现场必须建立安全教育培训档案，记录教育培训情况，受教育者应签字确认，严禁代签字。十二、工期保证措施1中标后，项目经理部组织富有施工管理经验的人员进入现场，做好施工准备和施工计划工作，确保工程按期开工，顺利进展。2项目部根据施工总进度计划和进度控制点，编制出月、旬施工计划，确保总进度计划的顺利实施。3采120、用分段平行同步作业，尽量多投入人力物力，达到提高工时利用率和机械利用率,缩短工期的目的。4提高机械化施工程度，加快工程进度。5在砼中合理掺加早强剂，提早砼拆模时间，以尽快进入装饰工程阶段。6作好工机具的进场计划和架设工具，模板等进场计划，确保砼浇筑工程顺利进行。7召开各种协调会，项目部根据工程进度安排及时召开土建、装饰、安装等各作业队伍的计划、配合协调工作会议，严格按工程安排进行作业，防止因协作不当而造成的脱节或返工浪费。十三、冬雨期施工措施1雨期施工1.1进入雨期施工，项目部要将施工进度，按照晴外雨内相结合的施工方法，安排好工序穿插，合理安排劳动力，减少窝工，确保工期按计划进展。1.2做好现121、场排水，按1%坡度挖好排水沟，确保雨水及时排除，并使外部雨水不流入施工现场。1.3大雨来临前，要将砂石及其它材料增加一定数量的储备，散状材料要防止大雨冲刷。1.4雷雨大风前后，应检查塔吊、井架、脚手架等有无松动下沉，架体有无歪斜等现象，如发现应立即加固整理。1.5施工道路起拱10%，两侧做不小于宽300MM、深300MM的排水沟，路面要硬化处理。1.6施工现场的机械设备应搭设防雨棚，防止雨水进入电机内损坏电机，诱发触电事故。电气和设备有可靠的接地装置和漏电保护装置，防止触、漏电事故的发生。每天下班后要切断电源。1.7雷雨天不宜在室外施工，应切断电源，防止雷击。1.8操作人员上下通道，应设置专用122、斜梯，不得以脚手架、构筑物、井架、塔吊代替上下通道。雨后复工应做好防滑处理。1.9要经常测定砂、石含水率，特别是雨后，及时调整配合比中的用水量，以保证砼、砂浆的强度。1.10高温天气施工的混凝土，要严格做好养护工作，尤其是室外小型混凝土构件，应采取浇水、覆盖等可靠措施，避免因失水过多造成砼强度下降。1.11高温天气施工，应适当调整工作时间，避开中午高温期，工地要保证供足开水，防止中署。2冬期施工2.1冬期施工准备2.1.1进入冬期后，及进安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。2.1.2在进入冬期施工前，编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬期的施工程序及方法。123、2.1.3在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（塑料薄膜、草包等）采购到库。2.1.4工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。2.1.5预先通知商品混凝土站及试验室做好冬期施工混凝土的配合比，提前2周送监理审批。十四、防治环境污染措施1防噪音措施1.1提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识尽量减少人为的大声喧哗。1.2合理安排施工工序及作业时间，有噪声施工尽量安排在白天，并采取合理措施控制现场噪音。1.3凡必须进行强噪作业的，应严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00时，早晨作业时间不早于124、6：00时。高考期间晚8时至早6时禁止作业。特殊情况需要连续作业的，应尽量采取降噪音措施，并事先与甲方做好协调工作，取得上级主管部门许可，方可作业。1.4牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工制作作业，应尽量放在加工房内完成，尽量减少施工现场的噪声。1.5现场尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械如电锯、电刨、搅拌机、砂轮等设置封闭机械棚，封闭要求有良好的隔音效果。拆、装、卸物料时要轻卸轻放，不得从高处抛掷。1.6加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过施工现场噪声限值标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。2防止扬尘措施2.1建筑工地大门125、内按规定设置车辆冲洗设施，运输车辆出场前要彻底清扫车体、冲刷车轮，避免污染2.2施工现场的道路、加工区、生活区地面按规定进行硬化，硬化后的道路、地面不得有积土、浮土，定期洒水降尘，保持路面湿润、清洁。2.3工地内存放的各类土堆和裸露的土层表面，全部使用密目网等材料予覆盖，以达到密封严密，固定牢靠，避免因大风造成扬尘污染。四级以上大风天气，停止易产生扬尘的作业。2.4建筑垃圾实行袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃。建筑垃圾应集中分类堆放，及时清运，生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。清理建筑垃圾，必须塔设封团式临时专用垃圾道，或用小车吊运，严禁随意凌空抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少126、场尘。2.5材料运输进出场时码整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。2.6施工现场设专人负责卫生工作，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬。3污水处理措施3.1施工现场内保持排水畅通，配备排水设施，确保不积污水，不乱排污水。搅拌机、合灰机等设备处设沉淀池，严禁未经沉淀净化处理的污水直接排入市政管网或河道。3.2现场大门口设洗车槽，废水排入沉淀池，沉淀净化后作为现场洒水降尘用。3.3食堂废水经净化处理后作浇灌花木用。十五、地下管线、文物保护措施1工程施工过程中，如基础开挖遇文物，现场应立即停止施工并加以保护，待有关单位处理结束后，再行施工。2基坑开挖前，应查阅提供的地质勘测报告及地127、下有关管网图，对有管线处的设施，应采取保护措施。3对施工周围的高压电线、电话线，根据安全用电管理规定，用竹杆或木杆搭设进行保护，具体保护方案，依据现场情况编制，并经电业部门，公司安全部门认可。十六、 成品保护措施1成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品保护措施。3项目经理部管理人员将协助施工班组做好已完分项工程的保护工作，并在施工方案，工艺上合理安排施工顺序流向，并为施工班组的成品保护提供措施保证。如浇筑混凝土时采用倒退法施工，减少作业过程中对成品钢筋的重复踩128、踏；在楼层混凝土强度未达到规定的要求之前，不安排支模任何务，在支模时，对支模架杆的间距和扫地杆等进行严格要求等；在施工前对天气情况进行准确了解，下雨尽量不安排混凝土施工或提前准备好防雨措施。4成品保护4.1楼地面成品保护4.1.1块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清里干净。4.1.2下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对涂料，砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管下应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲抛撞击楼地面。4.2门窗成品质量保护4.2.1木门框安装后，应按规定设置拉挡，以免门框变形。4.2.2运129、输车道出口的门框两边应钉槽型防护挡板，同小车高一致，以免小车碰坏门框。铝合金窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。4.2.4不得利用门窗框头，做架子横挡使用。4.2.5窗口进出材料应设置保护档板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤，污染。4.2.6施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护，作业脚手架架设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或订挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。4.3装饰成品保护4.3.1所有室内外，楼上楼下，厅堂，房屋每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。4.3.2不得在装饰成品上涂写、敲击、划刻。4.3.3门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨130、天门窗应关严，防止装饰后霉变。4.3.4严禁用火，用水防止装饰成品污染受潮变色。4.4屋面防水成品保护4.4.1屋面防水施工完成后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。4.4.2不得在防水屋面堆放材料、什物、机具。4.4.3不得在防水屋面上用火及敲踩。4.4.4因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板，铁皮覆盖保护措施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净，电焊操作应做好防火隔离。4.4.5设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清进现场，进行质量检查复验，如有损坏及时修补，确保防水质量。4.5玻璃工程4.5.1门窗玻璃131、安装后，将风钩挂好，防止刮风损坏玻璃，未安装完的玻璃妥善保管，保持干燥，防止受潮，平稳立放，防止损坏。4.5.2凡已安装完的玻璃的房间应指派责任心强的人看管、维护，负责每日关闭窗扇，以减少损失。4.5.3安装玻璃时，应注意保护窗台板等其它部位。4.6设备及安装成品保护措施4.6.1设备保护：设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。4.6.2消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工前再安装复原。4.6.3配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。4.6.4柜式空调器、风机等安装后，应用尼龙布盖好包扎保护。对管道、风管保温成品要加强保护，不得随意碰、压，132、防止损坏。4.6.5对安装施工中的给水排水，卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施。灯具、探头、扬声器等在调试前或交工前安装。4.7交工前成品保护措施4.7.1为了确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应根据楼层高低在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。4.7.2成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区域楼层范围进行值班保护工作。4.7.3成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。4.7.4专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。4.7.5工程未办133、理竣工验收移交手续关，任何人不得在工程内使用任何设备。十七、附录1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自升式塔吊QTZ631桓台201222263/TM全过程2自升式塔吊QTZ402桓台201220240/TM全过程3砼运输泵HBT60C1湖南2013/良好主体4双龙电梯SC200/2001济南2013112/1122T全过程5挖掘机EX3002上海2011/良好基础6自卸汽车20T12中国2011/良好基础7砂浆搅拌机SH-2003莱阳20114.436m/H全过程8圆盘锯5003海阳20103.03良好全过程9钢134、筋切断机GQ40B2海阳20103.026-40MM主体10钢筋弯曲机GW404海阳20103.046-40MM主体11电焊机BX3-30010海阳201023.410良好主体12插入式振动器HZ-5020海阳20111.520良好主体13平板振动器PZ-505海阳20101.05良好主体13蛙式打夯机HW-605莱阳20102.85良好主体14潜水泵QY-3.510莱阳20112.810良好全过程2劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况0以下主体屋面装饰地面安装备注普通工202020203020瓦工103020203010木工4242104022钢筋工303010522电焊工58615610砼工2020155204架子工15201015106抹灰工15/2030306粉刷工/30/油工/20/防水工15/30203010管道工888181830电工8101031030塔吊工444444机械工10101031010信号工4444443临时设施建造计划序号临时设施名称建造面积(M2)备注1施工单位办公室502监理办公室303会议室454娱乐室605淋浴室806宿舍12007伙房30含茶炉8工具库509材料库5010水泥库8011钢筋棚30012厕所60合计20354项目组织机构图