1、办公大厦钢结构制作、组对、拼装、焊接工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况4（1）工程简介：4（2）结构方案特点：4第二章 施工组织机构5第三章：施工准备53.1 施工部署53.2 施工总平面布置5施工现场平面布置原则及依据63.3前期准备63.3.1技术准备73.3.2设备准备83.3.5设备台班计划9设备台班计划表93.4节点设计与详图深化103.4.2深化设计流程11（1）、深化设计流程如下图所示。11深化设计准则14（1）设计规范及规程143.5 施工现场测量153.52、.1型钢柱定位复核153.5.2型钢柱标高163.5.3安装型钢柱时柱身垂直度检查16第四章：施工阶段164.1加工厂型钢构件制作164.1.2 制作工艺17（1）原材料要求17（2）划线、放样、号料18（3）剪切与气割18（4）装配19（5）焊接20（7）T形钢的制作21（9）十字柱的组装214.1.3 H型钢柱制作工艺流程图254.1.5 型钢构件的分段294.2施工现场安装及焊接304.2.1现场型钢柱的安装304.2.2、现场焊接31第五章：钢结构现场安装335.1 总体安装思路33型钢构件的转运及垂直运输345.1.1.1第一吊装区域型钢构件的下车场地选择。345.1.1.2第二吊装3、区域型钢构件的下车场地选择。38第六章：钢结构焊接466.1 焊接工艺466.1.1焊接材料及使用466.1.2焊接接头形式476.1.3焊接工艺486.2厚板焊接52第七章：安全保证方案527.1.组织管理措施537.1.2文明施工责任537.1.3工人进场教育547.1.4检查制度547.2安全管理措施547.2.1安全施工措施547.2.2文明施工措施55第八章、钢结构制作安装施工质量保证及质量监控措施568.1施工质量控制目标及其分解568.2质量控制点安装和焊接质量。56质量体系要素控制57第九章、职业健康安全管理方案619.1职业健康安全管理目标629.2职业健康安全管理方案6294、.2.1粉尘排放管理方案629.2.2燃烧、爆炸管理方案639.2.3工程施工中职业健康安全管理方案64第十章：其他施工组织措施6710.1高处作业一般要求6710.2攀登作业6810.3悬空作业6910.3.3悬空作业人员，必须戴好安全带。6910.4防止高空坠落和物体落下伤人6910.4.4地面操作人员必须戴安全帽。6910.4.9设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7010.5其他安全措施7010.5.3遇有6级风以上强风禁止作业。7010.5.7在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。7010.5.10要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。7110.6夜间施工措施715、夜间5、施工应禁止安排高空作业等危险性较大的工作。7110.7雨季施工措施71XX大厦钢结构工程施 工 方 案工程名称：XX大厦钢结构工程建设地点：总建筑面积：79440.41 m2 第一章、工程概况（1）工程简介：本工程为重庆市XX大厦钢结构工程，前期建筑物负二层（-9.600标高）以下型钢结构及混凝土工程已完成。本次工程为负二层起至两塔楼二十层止的上部分型钢结构工程，二十一层以上采用钢筋混凝土柱结构。地下一层、地下二层为停车库，首层、二层为商业用房，四五层为控制中心的办公用房，六七层为控制中心设备用房，八层为控制中心大厅，九层以上为双塔酒店式公寓。室外地面以上总高为138.45m，其中裙房高39.6、75m，屋面以上建筑高度为6m，总建筑面积为79440.41，地上67629.95。（2）结构方案特点： 本项目钢结构工程详图制作过程首先使用实体搭建，结构模型如下：第二章 施工组织机构为了保证工程质量目标和竣工工期目标，钢结构制作和安装安排足够的施工人员、技术人员、管理人员进行施工。第三章：施工准备3.1 施工部署加工厂和现场为两个大的工作场地，同时交叉作业。所有构件的下料、组对、拼装、焊接均在厂内完成。施工现场主要完成钢构件的吊装和组对焊接。3.2 施工总平面布置现场情况本工程施工现场位于两路口闹市区且地处交通枢纽地段。前期建筑物负二层（-9.600标高）以下型钢结构及混凝土工程已完成。钢7、结构施工时，地下二层八根十字型柱因施工塔吊起重能力限制只能依靠汽车吊进行，其余型钢柱采用现场施工塔吊安装完成投入使用后进行吊装。施工现场临时设施布置场地相对狭窄，根据现场情况合理选择现场构件下车场地尤为重要。施工现场平面布置原则及依据施工平面布置规划主要解决安装施工现场与土建施工交叉作业冲突、施工用电、用水、材料堆放、机具关锁；故施工平面规划主要参照土建施工平面规划而定。3.3前期准备熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具、设备需用计划工艺流程编制劳动力需用计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包8、与核算审 批熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序如下图:3.3.1技术准备参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。进一步确定具体工作计划，派驻人员进驻制作厂，安排协调制作厂的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。对现场周边交通9、状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线和堆场。3.3.2设备准备安装主要施工机具设备表序 号设备名称规格型号数 量用 途1汽车吊160吨1台吊装2汽车吊25吨1台下车及转运3汽车吊70吨1台下车及转运4钢丝绳1612付揽风绳5麻绳20米/付6付溜 绳6卡环10吨12个吊构件7水准仪1台测量、定位8经纬仪J22台测量、定位、垂直度校正9汽车20吨2-3台运输10手拉葫芦5吨8台吊装及定位调整用11机械千斤顶16吨12台定位调整用12二保焊机500型20台现场焊接用13直流焊机500型10台现场焊接用劳动力需用量计划序号工 种人 数备 注1焊 工24有特殊作业操作证2铆工及安装工183气割工610、有特殊作业操作证4电 工1有特殊作业操作证5探伤工26起重工12有特殊作业操作证7质量监控员18进度计划员19进度监控员110现场保卫211普 工153.3.5设备台班计划设备台班计划表序号设备型号台班用 途1160吨汽车吊2吊装270吨汽车吊44下车及转运325吨汽车吊2下车及转运注：设备台班以施工现场实际签单为准，以上台班均为预计台班。160吨汽车吊与25吨汽车吊不同时进行作业3.4节点设计与详图深化为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平衡点，并最终确定方案。同时，在执行方案的过程中，制定合理严格的层层审核流程11、。方案经济性安装工艺结构预调值制作工艺性焊接工艺性原设计图原设计要求深化设计方案制定3.4.1方案制定须考虑的综合因素：3.4.2深化设计流程（1）、深化设计流程如下图所示。（2）、节点设计质量管理流程节点设计质量管理流程如下图。（3）、深化设计图纸质量管理流程节点设计质量管理流程如下图。深化设计准则（1）设计规范及规程钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2）节点设计的原则设计文件无明确要求时，所有12、节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求；3.5 施工现场测量 在型钢构件未进入施工现场之前，应根据土建提供的轴线对已完成下部型钢柱定位进行复核，并做好相关记录。依据原下部指定高程对下部型钢柱柱顶标高进行复测并做好相关记录并对地下二层柱身长度作出修正。3.5.1型钢柱定位复核依据轴线确定下部型钢柱中心线与轴线偏移尺寸，如图所示：得出实测数据，在型钢柱对接时应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中多层及高层钢13、结构中构件安装的允许偏差上、下柱连接处的错口允许偏差3.0的要求。3.5.2型钢柱标高3.5.2.1地下二层型钢构件安装时，应对原下部型钢冒出楼层面柱顶标高进行复核得出实测数据，对地下二层型钢柱柱身长度作出修正，以保证地下二层柱顶标高满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中多层及高层钢结构中同一层柱的各柱顶高度差5.0的要求，并应逐层对柱身混凝土梁处牛腿标高进行复核。以满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差的要求。3.5.2.2原型钢柱柱身连接耳板定位根据现场指定高程水准点，依据加工厂连接耳板定位尺寸对原下部型钢冒出楼层14、面柱身统一测放水准线并焊接耳板。3.5.3安装型钢柱时柱身垂直度检查型钢柱安装时，采用两台经纬仪在横轴及竖轴方向架设，用望远镜照准型钢柱腹板及翼板上中心线以保证安装时柱身垂直度并安装螺栓后，方可进行现场焊接。第四章：施工阶段4.1加工厂型钢构件制作形柱制作工艺流程图: 腹板制备气割长条刨 边组装焊接校正铣 端划线、钻孔组装十形柱及隔板等超声波探伤气割坡口铣 端焊接、校正装焊牛腿翼 板 制 备隔 板 制 备零 件 制 备气 割 长 条气 割 下 料下 料铣边及坡口加工校正、编号4.1.2 制作工艺（1）原材料要求钢构件所用原材料必须符合设计要求，并且具备钢厂出具的质量保证书，所有钢材在力学性能和15、工艺性能检验合格后进厂，钢材入库后，按不同材质规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并设有明显的标牌，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。钢材贮存充分考虑材料的吊运方便。钢板不得直接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有出厂单位的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，并且保证焊接材料库湿度不高于60，温度不低于5，按型号规格存放在货架上，不许直接放在地面上。焊条按产品工艺规定的型号、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。（2）划线、放样、号料划线所用的卷尺、钢尺经16、计量部门检查合格后方可使用，平尺也要经过验证，每个样板、杆件必须注明图号、材质、规格尺寸、数量、图形符号、孔的直径等，样板、样杆等必须经检查合格后方可使用。样板、杆件在制作时，应该考虑焊接收缩变形和加工余量，并应具备一定的刚度，注意存放，防止变形。号料时必须根据工件形状、大小和规格尺寸，利用预先计算法和颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。号料用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打线时，线条宽度不得大于1mm。划线号料所使用的符号，统一明确，所有施工人员能共同识别认可。（3）剪切与气割钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前将切割表面的铁锈、污物清除干17、净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。柱腹板、翼缘板采用多头切割机下料，在切割机下料平台上先找出90线再划出零件的长度线及宽度线。长度尺寸考虑焊接后的收缩量需要比理论长度增加510mm，宽度尺寸要比理论宽度增加23mm，钢板下料前要将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整。切割后清除熔渣和飞溅物，操作人员应熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整到最佳参数。腹板剖口的加工使用小车式半自动切割机，对一块腹板同时用两台切割机进行打剖口。保证同时受热，钢板不变形，还可以使用多头切割机对一块腹板的两边18、剖口同时进行。（4）装配装配工艺是焊接结构生产的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率，所以在生产前应很好地分析，选择最合理的装配工艺。a、根据钢构件的结构特点，H形钢装配采用H形组立机，构件采用CO2半自动气保焊机点焊固定，点固焊缝必须焊透，并不得有焊接缺陷。b、钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适当的工具和设备，如直角钢尺等，以保证组立后有足够的精度。c、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。d、预组立的构件必须进行检查和确19、定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度，按图纸要求成型。e、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。（5）焊接a.焊接工艺方案有良好的焊缝可达性，良好的施焊方位，便于使工件翻转。考虑预热、后热，防止焊接缺陷产生，焊接工艺确定后，向生产车间及时下达焊接工艺指导书，并随时检查执行情况。b.焊工经过考试合格后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上岗。 c.严禁使用药皮脱落和焊芯生锈以及受潮的焊条，焊丝在使用前清除油污铁锈。焊缝边缘两边3050mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、水等必须清除干净。对接接头，T型接20、头等对接焊缝和角焊缝，应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕，采用气割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，严禁用锤击落。对于多层焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除焊瘤，将焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物清理干净，检查焊缝质量，检查合格，打上焊工钢印。d.H形钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动填充、盖面的方式进行焊接。在焊接过程中随时观察H形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。e.对于多层焊接，必须采用对称施焊的方式，一条焊缝焊完一层后，必须焊与其相对称的焊缝，确保变形最小。（6）矫正H形钢焊接完成后，采用HYJ-600专用H形钢翼缘矫正机进行矫直及21、翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫正时，其温度控制在600900。（7）T形钢的制作T形钢的制作采用先组焊H形钢，然后从中间割开，形成2个T形钢的方法加工。切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再切割。切割后的T形钢进行矫直、矫平及坡口的开制。（8）H形钢、T形钢铣端：矫正完成后，对H形钢、T形钢进行铣端。（9）十字柱的组装a.工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成90直角，以保证十字柱截面的垂直度，见下图：b.首先检查22、需装配用的H形钢、T形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，经检查合格，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始组装十字柱。c.利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角尺寸和垂直度以及端面的平整度。对于不满足要求的进行调整。（10）十字柱的焊接：主要采用龙门自动埋弧焊机进行焊接。焊接前尽量将十字柱放在胎具上，调整好适当角度，保持最佳施焊位置。（11）十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否产生变形。如发生变形，采用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在600900。扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正，见下图：（12）十字柱的铣端：矫正完成后，对十字23、柱的上端进行铣端，以控制柱身长度。（13）清理：十字柱铣端完成后，将工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其他杂物清理干净。（14）分段构件组合前，构件表面沿X、Y方位用粉线弹出轴心线，并用样冲打上标记；每两段构件组合时，从构件外端通长拉线，使其与分段轴心线重合以保证构件组合后的直线度。接口处作上标记并编号，焊上对口连接板作为安装时的依据，如图：（15）质量检验焊接结构质量检验分结构质量和焊缝质量两部分。焊接结构质量主要有结构的几何尺寸和性能，构件几何尺寸和性能必须符合设计和规范要求。焊缝质量在焊接结构质量中占相当重要的地位，因此必须严格进行检验并符合焊缝要求，焊缝质量24、控制主要采用超声波探伤，探伤前，探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。准备标准块或对比试块，指定试块。选定测定范围。检验准备。仪器调整和校验初始检验。规定检验。缺陷评定。判定合格与否。合格验收。经超声波对焊缝进行探伤合格符合GB11345中的有关规定。（16）矫正合格后的钢构件，严格按照施工图和工艺制作方案进行二次装配，二次装配必须在工作平台上利用胎具组装，应首先对构件进行试装配，检查合格后，方可进行批量装配。构件端部铣平对构件整体组织质量起关键作用，因此必须符合25、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定。（17）栓钉焊接工程流程：栓钉、瓷环检查清理放线焊接试验合格栓钉焊接焊接检查。a.把栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插于瓷环内并与母材接触;b.按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；c.焊接电流增大，使栓钉端部和母材表面局部熔化；d.设定的电流燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材；e.切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；f.冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护环。4.1.3 H型钢柱制作工艺流程图绘制施工详图熟悉施工图的相关标准及规范工装车间胎膜制作设计认可翼缘、腹板放样下料H26、型构件拼装焊接对变形构件进行矫正质量检测并探伤对不合格进行整改钢构件制孔钢构件编号制作工艺1、原材料要求：钢材的品种应与设计要求相符，并具有质保书。钢材的质量保证书应与钢材上打印的标记符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，钢材的炉号、批号、钢号、化学成分和机械性能指标必须齐全；每批钢材按规定经监理工程师（建设单位技术负责人）进行见证取样、送检，并出具检验报告。2、下料工段技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的要求进行施工。钢柱、钢梁及其他构件下料前先细化蓝图再排版下料，对各种料分别作上规格标记及材质标记。（2）气27、割下料割纹深度0.2；局部缺口深度1.0；工件宽度、长度2.0。（3）工件气割后应清除熔渣和飞溅物。（4）下料时应考虑焊接收缩量尺寸。（5）下料的半成品必须做到自检、互检、专检后进入下道工序。（6）所有半成品料应堆码整齐；边角废料应作上材质标记后及时清理出场。（7）气割工使用两气时，两气应保持5m距离。（8）钢板对接时按焊接工艺要求制备坡口且进行打磨，焊后必须校平。3、拼配工段施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2）钢柱、钢梁及其他构件拼配前先细化蓝图再照图施工。（3）H型钢拼配时应先将翼缘与腹板连接接触面和28、沿焊缝边缘3050mm范围内磨光，顶紧拼配。（4）H型钢高度允许偏差2.0，截面翼缘板、腹板垂直度b/100且不大于2.0，中心偏移2.0，柱身弯曲3.0，节点标高3.0。（5）H型钢采用组对机及工装完成拼配工作： （6）H型钢焊接后复校采用校平机及中厚板火焰校直、校平。4、焊接工段施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2） H型钢翼缘和腹板的焊缝采用埋弧自动焊焊接。（3）所有对接焊缝必须在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，焊完后用气割切除，并打磨干净。（4）焊工焊接的焊缝打上各自的钢印。 （5）构件焊后翻身和转运时29、严禁使用超标、断丝钢丝绳，严禁违章作业和违章指挥。（6）对电动工具的使用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处理后方可使用。4.1.5 型钢构件的分段 型钢柱以一层楼为单位进行分段制作及吊装。由于是型钢混凝土结构，下层型钢柱与上层型钢柱对接焊缝刚好在楼层板处进行，为了避免这类情况。因此在制作型钢构件时作从第一层型钢柱开始延伸至上层1.5米处再进行下段柱对接，错开与楼层板干涉。如图所示：4.2施工现场安装及焊接4.2.1现场型钢柱的安装a.塔吊或汽车吊将型钢柱吊至相应位置，用人力扶正安装连接夹板及安装螺栓。b. 采用两台经纬仪在横轴及竖轴方向架设，用望远镜照准型钢柱腹板及翼板上中心线检查型钢柱柱30、身垂直度。c.安装工根据事先测放水准线对柱顶及牛腿标高进行复核。d.安装工在柱身垂直及标高均无误后立即拧紧安装螺栓，此时塔吊或汽车吊方可脱钩。e.用经纬仪及水准仪检查柱身垂直度与标高，无误后方可进行焊接。4.2.2、现场焊接a. 现场焊接工艺流程b. 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。c. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，焊缝周围不得有油污、锈物。d. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。e. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。f. 引弧：角焊缝起落31、弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 g. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。h. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。i. 焊接角度：根据32、两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。j. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。k. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。l. 横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与33、焊接前进方向为7090。m. 在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当地利用焊接变形消除部分安装误差。为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。第五章：钢结构现场安装5.1 总体安装思路本工程由于施工现场窄小，汽车吊等起重机械受现场条件制约无法直接作业，构件垂直运输及构件现场安装只能依靠塔机进行。因此，根据现场情况分为两个吊装区域，3*至10*A*至G*轴线范围内为第一吊装区域；12*至17*F*至N*轴线范围内为第二吊装区域。第一吊装区域地下二层型钢构件八根十字型钢柱最大重量434、.8吨（含净重量1.21吊装安全系数、冲击载荷等因素），QTZ125型塔机不能满足吊装要求，只能采用汽车吊进行。其余型钢柱可采用QTZ125型塔机吊装。其他楼层的型钢构件在塔机未安装完成投入使用时，型钢构件从加工厂运输至现场后下车均只能依靠汽车吊进行下车、吊装，以保证工程的顺利进行。塔机安装完毕后，型钢构件均采用塔机进行吊装作业和型钢构件的下车及垂直运输。第二吊装区因距离太远汽车吊无法直接进行吊装，需塔机安装到位后方可进行安装。（在消防通道未回填完成时），需汽车吊将型钢构件转运至塔机能起吊运输的范围内。消防通道回填完成后，根据现场条件若型钢构件运输车辆能到达塔机起吊范围，将不在采用汽车吊转运。35、否则只能采取汽车吊进行转运至塔机起重范围后再进行构件下车、垂直运输及吊装。吊装区域划分图型钢构件的转运及垂直运输型钢构件在加工厂制作完成并验收合格后，采用汽车转运至施工现场。由于施工现场场地狭小，垂直运输主要采用塔机进行且要保证构件进入塔机作业半径内，为了避免与土建施工发生矛盾，根据现场实际条件，合理的选择下车地点尤为重要。5.1.1.1第一吊装区域型钢构件的下车场地选择。地下二层型钢构件为第一吊装区域最重构件，约为4.8吨，采用25吨汽车吊进行构件下车后（现场大门需拆除），用160汽车吊进行安装，从而避免了QTZ 125型塔机不能起吊的难题。地下二层以上型钢构件最大重量约为3.2吨（含净重量36、1.21吊装安全系数、冲击载荷等因素），QTZ 125型塔机距离下车点距离根据实际测量约为42米，根据塔机性能参数表查得50米臂QTZ 125型塔机作业半径42米可起吊3.83吨，满足吊装要求 。地下二层构件下车及转运示意图地下二层以上构件下车及转运示意图5.1.1.2第二吊装区域型钢构件的下车场地选择。1、第二安装区域采用QTZ 80型塔机进行吊装及垂直运输，地下二层至五层最大构件重量为3.21吨（含净重量1.21吊装安全系数、冲击载荷等因素），受现场场地条件限制，型钢构件不能直接运输至塔机有效起吊作业半径。查70吨汽车吊性能参数，作业半径22米，臂长44.0米时可起吊3.8吨，满足吊装转运37、要求。查QTZ 80型塔机性能参数，作业半径34米时能起吊3.27吨，满足吊装要求。如图所示:地下二层构件下车及转运示意图2.五层以上型钢构件最大构件重量为3.21吨（含净重量1.21吊装安全系数、冲击载荷等因素），查70吨汽车吊性能参数，作业半径22米，臂长44.0米时可起吊3.8吨，满足吊装转运要求。查QTZ 80型塔机性能参数，作业半径34米时能起吊3.27吨，满足吊装要求。如图所示:五层以上下车及转运平面示意图五层以上构件转运剖面图5.1.2安装方案简述安装步骤如下：1、 采用汽车吊吊装第一吊装区域地下二层型钢构件中塔吊不能吊装的八根十字型钢柱。汽车吊的选择：从现场唯一能停放汽车吊的作38、业点距离10*轴交E*轴型钢柱的距离最远约为42米，型钢柱重量约为4.8吨（含净重量1.21吊装安全系数、冲击载荷等因素）。汽车吊标高大约为-4.35米。查160吨汽车吊性能表，作业半径42米，最大臂长56.29米可起吊5.6吨。如图：照此推论，地下二层型钢构件采用160吨汽车吊可以满足吊装要求。其余构件采用QTZ 125型塔机进行吊装。2、 第一吊装区域地下二层以上型钢构件。2.1地下二层以上型钢构件采用50米臂QTZ 125型塔机进行吊装，最大构件重量为3.2吨（含净重量1.21吊装安全系数、冲击载荷等因素），最远距离为42米，查QTZ 125型塔机性能参数表，作业半径42米时可起吊3.839、3吨，满足吊装要求。具体布置见下图：照此推论，地下二层以上采用QTZ 125型塔机满足吊装要求。2.2地下二层型钢构件安装完成后，若塔机尚未安装完成，将采用160吨汽车吊继续进行安装。3、第二吊装区域型钢构件吊装。第二安装区域采用QTZ 80型塔机进行吊装，最大构件重量为3.21吨（含净重量1.21吊装安全系数、冲击载荷等因素），最远距离为34米，查QTZ 80塔机性能参数表，半径34米时可起吊3.27吨，满足吊装要求。具体布置见下图：5.1.3安装方案要点（1）将吊索套于柱顶吊耳上；（2）用汽车吊或塔机将柱吊起，用人力扶正，对准下段柱中心线（3）第一节柱底轴线调整钢柱制作时，在柱底板的四个侧40、面，用钢冲标出钢柱的中心线。对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱中心线与下段柱的控制轴线对齐后套上安装螺栓。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。（5）第一节柱身垂直度校正柱身调整一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈90的径向放置经纬仪测量。（6）柱顶标高调整柱顶标高调整可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用螺栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4以内。钢柱安装完后，测量柱顶标高，以设计标高为准。（7）第二41、节柱轴线调整上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm），拧紧螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3以内，如偏差过大分23次调整。（8）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。第六章：钢结构焊接6.1 焊接工艺6.1.1焊接材料及使用一、焊接材料的选用（1）、手工电弧焊焊条： Q345B E542、015（2）、气体保护焊实芯焊丝： Q345B ER50-3（3）、埋弧焊焊丝： Q345B F5014-H08MnA二、焊接材料的使用（1）、手工电弧焊焊条烘干后的焊条应随烘随用，最好立即放在焊条保温筒内，以免再次受潮。在露天大气中存放的时间，对于普通低氢型焊条，一般不超过48小时。（2）、焊丝开包后的焊丝应在2天内用完，要防止其表面被冷凝结露或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（可焊丝盘）罩住以减少与空气中的湿气接触。对于3天以上时间不用的焊丝，要从送丝机内取下，放回原包装内，封口密封，然后在放回43、保管条件较好的仓库保管。6.1.2焊接接头形式一、焊接方法及接头形式：（1）、手工电弧焊焊接焊透种类（MC）：完全焊透焊接；（2）、气体保护电弧焊焊接焊透种类（GC）：完全焊透焊接；二、坡口形式：下段柱与上段柱的坡口形式： 6.1.3焊接工艺由于该工程焊接量大，且焊缝质量要求高，因此工厂制作主焊缝采用埋弧自动焊，其他焊缝采用二氧化碳气体保护焊，现场采用手工手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法。6.1.3.1焊接条件（1）、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施；（2）、焊接作业区的相对湿度不得大于90%；（3）、44、当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；（4）、焊接作业区环境温度低于0c时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20c以上后方可施焊，且在焊接过程中不应低于这一温度；（5）、焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次；6.1.3.2焊接材料选用及要求（1）、为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时45、，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。焊条、焊丝必须符合以下标准的规定：碳钢焊条 GB5117低合金焊条 GB5118碳钢药芯焊丝 GB10045二氧化碳气体保护焊丝 GB8810低合金钢埋弧焊丝 GB12470所有焊条焊丝应具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用。（2）、焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或烘箱烧过的焊剂。（3）、CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5，使用前应做放水46、处理。当气瓶的压力低于1.0MPa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0）的气体流量控制在1025L/min；气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。6.1.3.3十字形截面焊接顺序（见下图）焊接顺序如下：(A)、(B)焊至1/3板厚(A)、(B)焊至1/3板厚(C)、(D)焊至1/3板厚(C)、(D)焊至1/3板厚(A)、(B)焊完(A)、(B)焊完(C)、(D)焊完(C)、(D)焊完。6.1.3.4H截面焊接顺序（见下图）焊接顺序如下：(A)、(B)焊至1/3板厚(A)、(B)焊至1/3板厚(A)、(B)焊完(A)、(B)焊完。6.1.3.5焊接参考标准及规范（1）碳钢焊条GB 5147、17（2）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588（3）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（4）建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002（5）焊接用钢丝GB1300（6）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB 986（7）碳素钢埋弧焊用焊剂GB 5293（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝GB 81106.2厚板焊接概述本钢结构焊接件板厚基本为36mm。据此，满足焊接质量及最大限度控制焊接变形为本工程焊接难点。、焊接要求、所有厚板对接要求全熔透，即国内一级焊缝质量。、极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，48、辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。、焊接特点、厚板焊接前必须预热100120；、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大；、焊接前坡口用角磨机打磨干净；、为防止第一遍焊接击穿，采用3.2焊条手工打底。第七章：安全保证方案严格贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的规定，实行安全施工现场达标，创建一个安全文明的施工环境。7.1.组织管理措施为了切实保证创建一个安全文明的施工环境，我单位在本工程项目中将采取现场HSE管理模式（即国外流行的“现场施工安全、健康、环境管理模式”）来管理现场，在现场设HSE部门负责人49、，以领导HSE安全员、施工安全负责人、工班组长通过现场安全会义、安全检查、风险评估和有针对性的安全措施的落实共同来实现HSE的管理，为工程施工创建一个紧张有序、整洁、安全、文明的环境。7.1.1安全文明施工管理系统7.1.2文明施工责任 项目经理及各专业施工员负责人，按责任制各司其职。7.1.3工人进场教育 通过现场安全宣传、安全培训并经过考试合格、身体检查（高处作业者符合高空作业要求）后方能上岗施。增强每位员工安全意识，充分了解HSE方针工作程序，以便在施工中规范自己的工作，并通过工班、员工HSE安全完成工程进度的业绩，按照HSE奖惩办法，给予有关工班、人员奖励，以肯定其工作业绩，树立榜样。50、认真贯彻国家有关安全法规，提高安全施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”思想，不断对新进场的新员工进行安全教育，坚持特殊作业持证上岗，反对违章指挥 、违章作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识，并服从建设方的规章制度。7.1.4检查制度 坚持各层次的安全检查制度，实行“隐患整改通知书”进行整改制度。7.2安全管理措施7.2.1安全施工措施1.坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，做好监护工作；2.施工现场的坑、井、沟、各种孔洞和高空区域必须设置围栏或盖板，并设醒目的安全标志；3.电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一51、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶软电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m；4.临时电源必须装漏电保护器，标志明显，电气设备均应安全可靠，接地良好；5.各种起重机具索具在施工准备间必须全面检查、维护，使用前、复查起重机具索具的类型、型号，其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员许可后才能进入下一道工序；6.构件翻身或吊装前，必须严格检查吊具、吊点，确保设备、吊具安全可靠；7.所有物件在运输过程中，应确保人员、机具及构件的安全；8.高空作业人员严禁抛接工具，高空放置物统一装箱管理，防止坠物伤人；9.大件设备在捆绑、吊点位置经技术人员、安全员认可后，方可进行下一步吊装52、；10.钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，须垫胶皮、枕木防护；11.正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警戒线；12.合理布置灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用，消防通道保持畅通；7.2.2文明施工措施1.要认真执行建筑工地文明施工暂行标准的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工,服从建设方的有关规章制度;2.施工现场出入口应设明显的施工标志，并且搞好三包工作;3.在施工道路入口处，应清洁出入场的车辆，保证道路干净;4.禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料等;5.建筑渣土车辆严格按照建设方规定的时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点;6.现场材料分规格53、品种堆放整齐,每道工序做到工完料尽场地清,临时设施等应按规范搭建，保持现场整洁;7.搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法;8.与施工无关人员禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律,禁止打架、斗殴等流氓行为发生;9.不得损坏施工现场所有设施;10.所有施工人员做到安全、文明施工,高高兴兴上班，平平安安回家。第八章、钢结构制作安装施工质量保证及质量监控措施8.1施工质量控制目标及其分解为确保本工程质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将各分部（项）工程质量目标作如下分解，以作为确定施工质量控制点的依据。钢结构施工质量分解与质量目标对应表序54、号分项工程质量等级1构件制作工程优良2构件安装工程优良8.2质量控制点安装和焊接质量。钢结构制作质量控制点：拼配、焊接。钢结构安装质量控制点：吊装、就位。8.3.建立健全质量保证体系8.4施工质量体系要素及其控制为贯彻执行本公司按ISO9000系列标准建立有效运行的质量保证体系要求和本单位制定的质量方针，在单位领导支持下，召集有关部门和人员，对合同文件的各项条款进行认真评审，确认本单位无论在制造工期、质量、资源能力等方面均能满足文件的要求。同时，通过质量策划，确保项目质量目标的实现，确定对以下质量体系要素实施监控，并按已颁发的相应的质量体系程序文件保持有效运行。质量体系要素控制按本单位质量体系55、文件质量手册执行，其质量保证及质量控制要点为：a.项目经理是工程质量的第一直接责任者，对工程的质量、方针、施工目标等方面全面负责；b.分解质量目标，明确其基本要求和控制要点制定实施措施；c.定期对目标管理的考评，确保质量体系有效运转；d.加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理。执行本单位以下质量体系文件：文件控制程序记录控制程序人力资源控制程序基础设施控制程序工作环境管理程序施工组织设计编审程序质量计划编审程序合同评审管理程序顾客沟通管理程序采购控制管理程序施工控制管理程序特殊过程的确认和控制程序标识和可追溯性控制程序顾客提供财产的控制程序产品防护控制程序监视和56、测量装置控制程序顾客满意监测程序过程和产品的监视和测量程序不合格品的控制程序数据分析控制程序纠正和预防措施控制程序施工过程质量控制a.为保证工程质量，由工程项目专业技术人员组织，施工人员熟悉并审查施工图研究分析施工工艺，除常规工艺可以采用外，必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制；b.在分析的基础上研究施工条件，按经批准的施工方案明确关键工序，质量检查制度和项目工程质量管理办法；c. 项目部技术负责人组织编制工程控制纲要，项目经理审核、总工程师批准后执行；d.项目部技术负责人组织本级技术人员，根据过程控制纲要，结合项目施工方案和工程的实际情况，针对关键工序、特殊工序建立控制点，制定针对性57、的施工技术措施或工艺规定，以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行；e.质保工程师负责工序质量控制与监督对分项工程质量评定验收和质量大检查，对分项工程施工质量进行有效控制；f.项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检验，严格按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及施工蓝图的要求，督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检、专检，杜绝不合格工序进入下道工序，以确实保证工程质量；g.结构件焊接必须严格执行焊接工艺中所规定的焊接参数及焊接程序；h.项目技术部门根据批准的控制方案，制定确保关键和特殊工艺质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则，对影响因素环节进行重点、有效地控制；i.58、严格执行上岗制度，各专业操作人员及检验人员必须经过培训和管理的系统教育，经考核合格并取得操作证方能上岗；j.投入使用的机具、设备应定期检查是否完好，性能是否到达要求，仪表要定期送检和校验，超过检验合格周期的仪表不能投入使用；k.加强工序质量跟踪管理，确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性；l.特种工艺参数的变更，必须经过充分试验，其结论经批准后，应纳入工艺文件方可执行，特种工艺的各种质量检查记录、化验分析报告、测试报告、统计图表等按规定管理，并随时处于受控状态；m.检验和试验及其状态的质量控制；n.检验和试验质量控制系统由质保工程师归口负责，有关项目部有关人员予以配合，检验和试验质量分59、别实行检验质控负责人合理化质控负责制，并接受质保工程师的监督检查；o. 质保工程师应根据图纸、工艺文件和有关标准通用检验规范，提供产品检验计划以及质量记录和报告等检验文件；p.产品制造过程中，检验员应根据图纸、流转卡、工序过程卡在每一工序完工后及时进行工序检验和试验，检验和试验结果能满足要求时，检验员在“流转卡”上签字确认方能转入下道工序；q.物理试验和化学分析人员必须经过培训，参加由上级主管部门组织的考试，取得资格证书后，方可上岗操作；r.原材料、产品焊接试板，焊接工艺评定试板及焊工考试试板需进行化学分析、物理试验时，应由检验员开出“理化检验委托单”按照规定程度，由检验科理化室委托项目进行试60、验；s.试件取样，加工和试样制备，按有关标准及理化试验报告管理制度的规定执行；t.试验人员应将试验结果记入原始记录，并开具试验报告，经理化质控负责人审核后签发，外协单位出具的报告也需经理化质控负责人审核确认；u.钢结构各类检验质量评定表；v.质量保证资料：钢结构制作项目的质保资料主要构件的钢材质量证明书或试验报告焊接材料质量证明书焊缝探伤报告设计要求作强度试验的构件试验报告钢结构件安装工程质量保证资料构件出厂合格证第九章、职业健康安全管理方案9.1职业健康安全管理目标、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；、杜绝职业病、职业中毒的发生；、杜绝重大安全事故；杜绝重大火灾、交通事故；、杜绝重大设备事故；、61、全年一般综合事故控制在10以内；、安全无负面社会影响。9.2职业健康安全管理方案9.2.1粉尘排放管理方案9.2.1.1重大危险源：粉尘排放。9.2.1.2职业健康安全目标：符合国家和当地的排放标准。9.2.1.3职业健康安全指标（1）现场目测无粉尘；（2）现场施工作业作密闭或其它防尘措施处理。9.2.1.4控制方法（1）现场除锈作业时作密闭或其它防尘措施处理；（2）现场道路、场所定期进行清洁卫生、撒水降尘；（3）对相关作业人员配备劳动保护用品，如：防尘帽、口罩、眼镜等；防止矽肺等职业病的发生；（4）设备、机具设置降尘装置；（5）各类物料采取密闭运输；（6）至少委托当地环境监测部门进行一次粉尘62、排放指标监测。9.2.1.5完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。9.2.1.6责任部门及人员：项目部施工现场项目经理、安全员。9.2.1.7监督控制部门及人员：质量安全部部门经理9.2.1.8各级部门及人员的职责：（1）现场项目部项目经理对本施工现场的粉尘排放负责，保障资金投入。安全员负责对施工现场粉尘排放进行管理。操作人员按规定的措施进行实施。（2）质量安全部负责对项目部的粉尘排放管理工作，资金投入情况进行监督。9.2.1.9协助部门：公司其他职能部门。9.2.2燃烧、爆炸管理方案9.2.2.1重大危险源：燃烧、爆炸。（焊接时火花引起的燃烧及氧气、乙炔气瓶爆炸等）9.2.2.2职业健康63、安全目标：危险化学品得到有效控制。9.2.2.3职业健康安全指标：不发生危险化学品泄漏、燃烧、爆炸事故/事件。9.2.2.4控制方法（1）建立危险化学品库房；（2）建立、完善危险化学品的采购、运输、贮存、使用的管理制度；（3）建立有毒有害物质泄漏应急预案；（4）日常运行加强管理，专人定期检查危险化学品的采购、运输、贮存、使用。（5）配置消防器材。9.2.2.5完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。9.2.2.6责任部门及人员：项目部施工现场项目经理、安全员。9.2.2.7监督控制部门及人员：质量安全部部门经理9.2.2.8各级部门及人员的职责：（1）施工现场项目部项目经理对本施工现场的危险64、化学品负责，保障管理资金投入。材料员负责对施工现场危险化学品进行管理。（2）材料设备部、质量安全部负责对项目部的危险化学品管理工作，资金投入情况进行监督。9.2.2.9协助部门：公司其他职能部门。9.2.3工程施工中职业健康安全管理方案9.2.3.1重大危险源：钢结构工程施工（钢结构安装、高处作业、临时用电、办公用电、等）无方案就施工、未经三级安全教育、不懂安全防护操作知识、未按规定进行安全技术交底/安全教育、特种作业人员未经特种培训、违章指挥、酒后作业、机械设备等未按规定维护保养完好和合理配置、安全帽未戴、安全带未按规定拴挂、安全网未按规定设置、起重吊装运输作业未按规定进行安全检查和安全监护65、配电箱、开关箱等不符合“三级配电两级保护”要求、化学品物资贮存等潜在火灾、爆炸、安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施、试运行无方案（措施）或不按其进行、脚手架工程施工的相关人员未经过技能培训、搭设或拆除活动中，未定期或不定期安全检查，施工区域未设专人进行安全监护、脚手架搭设后，未按现行有关规程、规范进行检测、验收。9.2.3.2可能造成的事故人身伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾等。9.2.3.3职业健康安全目标5级和4级危险源得到控制和消除，5级和4级危险源的整改率达到100%，合格率达到100%，杜绝重大安全事故，特殊工种人员持证上岗符合国家要求。9.2.3.4控制方法66、（1）施工的相关人员应按规定，持有效资格证件上岗；（2）施工的机械设备应维护保养完好和合理配置，不合格的不得使用；（3）施工中，现场“三宝”、“四口”、“五临边”防护工作应到位；（4）施工中，应有专项安全施工方案或在施工组织设计中明确安全施工方法；起重吊装运输作业脚手架；（5）工程施工前，项目部安全员应对工程施工的相关人员进行书面安全技术交底；（6）工程施工中，起重吊装运输作业应满足设计和规范要求；（7）工程施工中，项目部安全员应定期或不定期对施工过程进行检查，发现违章作业或安全隐患，及时制止并采取措施；施工区域设专人进行安全监护；（8）“三宝”、“四口”、“五临边”管理应符合要求；垂直运输设67、备等均应按安全规范要求运作；施工/办公用电应保证符合安全规程的要求；（9）施工机械须有保护装置。电焊机等设备应避免出机械故障，电焊工应有劳动防护。同时材料的水平和垂直运输应防止出现人身伤害事故；（10）脚手架的立杆基础，架体与建筑结构拉结，杆件间距与剪力撑，安全网、脚手板与防护栏杆均应符合施工安全规定要求。脚手架的杆件间距、架体防护、层间防护及脚手架材质均应符合相应安全检查的标准。（11）易燃有毒材料应存放在专用库房内，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。（12）设备材料的运输应注意机械安全和交通安全。（13）严格遵守施工用电安全管理的规定，定期检查。（14）制定和实施伤亡、伤害应急与响应程68、序、预案，定期组织应急程序、预案的演习。（15）工程施工中应满足环境的要求，避免工程施工中的环境污染。9.2.3.5风险和危害控制削减的对策：（1）技术对策：即对本次工程建设、设备制造、工艺操作、设施维修等采用先进的技术手段，实现施工的本质安全。（2）教育对策：通过多种形式的宣传、教育和培训，对每位员工传授和训练质量、环境、职业健康安全方面的意识、态度、知识和操作技能；（3）管理对策：从质量、环境和职业健康安全的管理技术、管理方法、管理职责上最大限度地满足一体化管理体系的需要，减小或杜绝事故发生的可能性。9.2.3.6完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。9.2.3.7责任部门及人员工程施69、工现场项目经理、安全员、材设员。 9.2.3.8监督控制部门及人员质量安全部部门经理工程管理部部门经理材料设备部部门经理9.2.3.9各级部门及人员的职责（1）施工现场项目部项目经理对本施工现场的危险源负责，保障管理资金投入。安全员、材料员负责对施工现场危险源进行管理。（2）设备部、质量安全部、工程技术部、材料设备部负责项目部的危险源管理工作，资金投入情况进行监督。第十章：其他施工组织措施10.1高处作业一般要求10.1.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。10.1.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术责任，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术70、教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。10.1.3高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。10.1.4攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，执证上岗，并必须定期进行体格检查。10.1.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。10.1.6施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。10.71、1.7雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。10.1.8钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。10.2攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采取载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。10.3悬空作业悬空作业处应设有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。10.3.1悬空作业所有的锁具、脚手架、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。10.372、.2钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦与一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。10.3.3悬空作业人员，必须戴好安全带。10.4防止高空坠落和物体落下伤人10.4.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。10.4.2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件位置，因此必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。10.4.3在雨季，构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，采取清扫后再73、安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。10.4.4地面操作人员必须戴安全帽。10.4.5高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。10.4.6在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。10.4.7地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过.10.4.8构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10.4.9设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。10.5其他安全措施进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、74、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。10.5.2施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。10.5.3遇有6级风以上强风禁止作业。10.5.4吊装作业人员作业中严格执行安全规程中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。10.5.5吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。10.5.6吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。10.5.7在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。.8构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。10.5.9施工用氧气75、瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。10.5.10要使用合格的电气设备，并且有专门的电工负责。10.6夜间施工措施该工程工期紧，且处于交通枢纽，为保证工程顺利施工，构件进场多为夜间，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下措施：1、当夜间施工时，应提前到有关部门办理夜间施工手续，并发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。2、夜间施工时，尽量安排噪音小的工作，如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染。对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，76、应尽量安排在工作棚内施工，以免影响周围居民休息。如确实需要在室外作业，应采取遮挡措施。3、夜间施工时，应教育工人应严格遵守各项规章制度，禁止大声喧哗，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。4、夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全。5、夜间施工应禁止安排高空作业等危险性较大的工作。10.7雨季施工措施雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。吊装时,构件上如有积水、接触泥土及油污等脏物,安装前应清除干净。雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。如遇上大风天气,构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳。