1、编号：SJHN.JZY-XX商业中心公寓、写字楼及商铺钢结构工程吊装专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制依据及相关规范11.1 编制依据11.1.1 编制依据11.1.2 国家及地方主要法律、法规和规范性文件11.1.3 规范图集1第2章 工程概况22.1 工程总体概况22.2 建筑设计概况32.3 结构概况4钢结构工程概况42.3.1.1 钢结构整体概况42.3.1.2 外框钢骨柱概况42.3.1.3 核心筒钢骨柱概况52.3.1.4 钢骨梁概况52.3.1.5 材料概况62、第3章 施工部署63.1 施工平面布置6钢柱分布及塔吊位置平面布置图73.2 钢结构塔吊分析73.2.1.1 塔吊选型概况73.2.1.2 塔吊运能、运量分析8一类一吊次所需时间分配103.2.1.3 塔吊型号选择113.3 钢结构施工进度计划143.4 钢结构安装资源投入计划153.4.1.1 劳动力投入计划153.4.1.1.2 2014年2015年劳动力投入计划153.4.1.2 主要施工机械设备计划163.4.1.3 材料投入管理保证措施173.4.1.4 机械设备投入保证措施18第4章 钢结构安装194.1 钢结构平面分布194.2 钢骨柱安装194.2.1.1.1 地下室核心筒外框3、首节十字型钢柱安装194.2.1.1.2 上节钢骨柱安装204.2.1.2.1 钢柱吊耳设置224.2.1.2.2 钢骨柱连接板设置234.2.1.3.1 钢柱校正234.2.1.3.2 防坠器及钢筋爬梯设置244.3 钢梁安装254.3.1.1 钢骨梁安装254.3.1.2 钢骨梁安装的注意事项274.4 钢结构焊接施工274.4.1 焊接作业内容274.4.2 焊缝等级及相关要求284.4.3 焊接方式及材料的选择284.4.4 焊接顺序284.4.5 焊接防护294.4.6 焊接注意事项304.4.7 焊接工艺流程31第5章 钢结构施工质量保障措施325.1 质量管理目标325.2 各工4、序质量控制标准325.2.1 构件验收控制标准325.2.2 安装质量控制标准335.2.3 焊接质量控制标准345.3 过程控制355.3.1 施工准备阶段质量控制355.3.2 施工过程质量控制365.3.3 质量通病及其防治375.3.4 钢结构施工成品保护41第6章 安全文明施工426.1 安全保证机构426.2 安全保证措施434、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。439、焊接平台上应作好防火措施。446.3 安全管理制度441. 施工现场的安全过程控制442. 安全的检查、检验控制443. 安全事故隐患的控制444. 动火作业管理445. 教育和培训446.4 5、文明施工管理和措施456.4.1.1.1 施工现场厂容456.4.1.1.2 文明施工组织保证体系456.4.1.1.3 文明施工检查措施466.5 安全应急预案47第1章 编制依据及相关规范1.1 编制依据1.1.1 编制依据序号内容1xxxx中心工程施工合同、投标文件等2xxxx中心工程施工图纸、地勘报告等3相关的国家、地方法律及法规等4相关的国家、行业及地方标准及规范等5相关的企业管理制度及施组、方案管理办法等1.1.2 国家及地方主要法律、法规和规范性文件序号规范名称编号1中华人民共和国建筑法主席令201146号2中华人民共和国合同法主席令199915号3中华人民共和国安全生产法主席令6、2002第70号4中华人民共和国环境保护法主席令1989第22号5中华人民共和国节约能源法主席令2008第77号6建设工程质量管理条例国务院令2000第279号7建设项目环境保护管理条例国务院令1998第253号8建设工程安全生产管理条例国务院令2004第393号9安全生产许可证条例国务院令2004第397号10关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见建办质200217号1.1.3 规范图集主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1工程测量规范(GB50026-2007)2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）4国家一、二等水准测量规范（G7、B12897-2006）5建设工程竣工规划验收测量规范（JSB304）6钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7钢结构工程施工规范（GB50755-2012）第2章 工程概况2.1 工程总体概况工程名称xxxx中心工程地理位置xx市xx大道以东、西陂路以北、登高西路以南建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位工程规模建筑占地面积15140.77平方米，总建筑面积204544.17平方米，其中地上建筑面积约150636.36平方米，地下建筑面积约53907.81平方米，由建筑高度148.72m的办公塔楼及建筑高度174.12m的酒店塔楼及建筑高度22.2m的商场裙房组成。主要功能8、由地下室、裙楼、办公塔楼和酒店塔楼组成的城市综合体结构体系办公楼主楼为混凝土框架-核心筒结构，酒店主楼为型钢框架-核心筒结构，裙房为框架结构基础形式桩筏基础结构安全等级建筑结构安全等级为二级。抗震设防类别裙房为乙类，其余为丙类结构环境类别室内部分为一类；屋面、雨篷部分为二.a类；室内地面以下迎水面的构件（干湿交替环境）采用二.b类人防工程分类防护等级核6级、常6级，战时用途为二等人员掩蔽所的甲类人防单元2.2 建筑设计概况建筑面积建筑占地面积15140.77建筑层数地下2层总建筑面积204544.17裙楼地上4层地上建筑面积150636.36酒店塔楼地上40层地下建筑面积53907.81办公塔9、楼地上35层建筑高程本工程0.00相当绝对标高（黄海）+330.970m建筑类别超高层建筑设计使用年限50年耐火等级一级抗震设防烈度6度防水等级屋面一级；地下室防水二级，局部一级（锅炉房、制冷机房及其控制室、物资库外的底板、顶板、侧墙防水等级为一级外，其余部位底板 不 、顶板、侧墙防水等级均为一级，种植顶板为一级）建筑功能特征一类高层综合楼；地下室为二层,地下二层平时为车库、设备用房，战时局部为甲类6级二等人员掩蔽所、人防物资库及一个人防电站；地下一层为车库、酒店设备机房、锅炉房等；地上一层为办公大堂、酒店大堂、金融营业厅、商业、超市、变配电室等；地上二层为金融营业厅、商业、超市；地上三层为企10、业形象展示厅、影院、商业、酒店宴会厅、变配电室等；地上四层为企业形象展示厅、影院、商业、酒店康体健身、游泳池、棋牌室、SPA等；地上五层为物业用房、避难区、变配电室、酒店中餐厅、日式餐厅；酒店塔楼地上六层为中餐厅及厨房；七层为酒店会议室；八至十层为酒店宿舍；十一层为酒店避难层；十三至十五层为酒店公寓；十六至三十四层为酒店的客房，其中二十三及三十四层为避难层；三十五层为酒店会所；三十五层以上为酒店豪华套房及总统套房。办公塔楼六层以上均为办公功能，其中五层，十八及三十二层为避难层（含设备房及部分办公）。2.3 结构概况钢结构工程概况2.3.1.1 钢结构整体概况本工程钢结构集中在酒店塔楼区域，酒店11、塔楼结构型式为型钢框架-核心筒结构。钢结构由酒店塔楼外框钢骨柱、钢骨梁，核心筒钢骨柱组成。酒店塔楼-2层2层外框钢骨柱采用Q390C钢材材质，其余楼层外框钢骨柱、剪力墙钢骨柱、钢骨梁钢材均采用Q345B材质钢材。2.3.1.2 外框钢骨柱概况主楼外框架钢骨柱随高度增加，钢柱截面逐渐减小，并在边缘钢柱数量有所减少。外框钢骨柱的截面型式为十字型钢骨柱、H型钢骨柱。钢骨截面变化及描述钢骨截面型式-2层2层120050045503层4层120030020305层10层1100300203011层14层1000300162815层22层1000300162832层34层H6005501650H6004512、0283534层36层H45030016352.3.1.3 核心筒钢骨柱概况核心筒钢骨柱分布在酒店塔楼的核心筒剪力墙内部，作为剪力墙边缘构件的钢骨，截面型式为H型钢骨、一字型钢骨。钢骨截面变化及描述钢骨截面型式-1层2层H2001503035一2003532层36层H350*450*16*35H300*550*35*50H550*300（650）*35*50H300*550*35*502.3.1.4 钢骨梁概况本工程钢骨梁集中在酒店塔楼区域，作为连接剪力墙与外框钢骨柱的钢骨梁，截面型式为H型钢骨、H型变截面钢骨。钢骨截面变化及描述钢骨截面型式34层35层H4004501435H4005501413、35H10504501635H10505501635H4003004501435H4003005501435H10503004501635H40030055014302.3.1.5 材料概况名称要求圆柱头栓钉规格为M19 x100第3章 施工部署3.1 施工平面布置 钢结构施工阶段，钢结构构件运输主要通过施工现场3#大门进入，运至塔吊覆盖范围内的钢结构指定堆场位置，通过塔吊完成构件卸车及吊装。钢结构施工与混凝土结构施工同步进行，在钢筋及绑扎及模板施工前，完成相应区域钢结构吊装。地下室各施工区域施工完成后，立即进行地下室侧墙防水及土方回填工作，以提供上部结构施工场地及运输通道要求。钢结构施工区域14、酒店塔楼钢柱分布及塔吊位置平面布置图3.2 钢结构塔吊分析3.2.1.1 塔吊选型概况1、整个项目总体占地面积较大，塔吊所需布设覆盖面较大，对塔吊数量的控制有较高要求，确保经济性与实用性；2、所需塔吊数量较多，存在群塔作业效应，塔吊存在竖向交叉，两塔吊之间需保证不小于2米的安全距离，对塔顶高度要求较高；3、外框筒劲性柱分段，钢柱米重约0.421.54t，考虑1-2层分段，其中局部分段需要一层三节，确保构件重量在TC7035吊装性能内；4、本工程处于超大基坑内，布置塔吊时应充分考虑四周工地的施工影响。为满足现场的实际需要、解决结构施工的吊装问题，经过对施工组织设计的优化和塔吊方案的比较选择，决定15、选用四台不同型号的塔吊。其中1台TC7035塔吊分布于酒店周边，用于钢结构的吊装及主楼材料的吊运，其他三台分布于办公楼和裙楼区域，塔吊臂长如下：塔吊编号塔吊型号臂长(M)1#TC7013702#TC7013603#TC7035704#TC6015603.2.1.2 塔吊运能、运量分析3.2.1.2.1 吊次分析作业类别构件名称数量单位吊装次数备 注酒店钢结构外框劲性柱240件240钢梁8件8埋件25件25总吊次/件273平均每个结构层吊次9.753.2.1.2.2 塔吊台班计算序号计算公式与说明计算数据说明1Ni=QiKK/（qiTibi）Ni=Qi1.11.4/（qiTibi）=Qi1.1116、.4/（144001.3）对构件少分节，减少吊装次数，并选择起重量较大的塔吊。2Ni某期间机械需用量3Qi某期间需完成的工程量酒店钢结构273吊次4qi机械的产量指标，塔吊每个吊次平均需30分钟，每个台班按8小时考虑，可完成16次；5Ti某期间（机械施工）的天数暂按400天；6bi工作班次单班为1，双班为2，按大班1.3计；7K不均衡系数一般取1.11.4，K考虑混凝土吊装取1.1，K2吊装（装卸）作业取1.4。 计算结果A座Ni=Qi1.11.4/（qiTibi）=2731.11.4/（164001.3）=0.1台根据以上计算及现场平面实际布置，将在酒店主楼周边布置1台塔吊，即可远远满足钢结17、构吊装要求。酒店塔吊布置 3.2.1.2.3 塔吊运力评估 对塔吊每天吊次能力进行分析：根据塔吊起重性能，其起重速度为0m/min70m/min。每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析：一类一吊次所需时间分配标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下20.72.51.5122.51.520.524.2100m200m21.451.5122.5322.9二类一吊次所需时间分配标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下60.72.51.5122.5118、.524.527.6100200m61.451.5122.5326.9三类一吊次所需时间分配标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下20.72.51.532.51.511.514.2100200m21.451.532.5313.9由以上分析统计，按照三类构件各自所占比例可计算出每吊装一次所需时间为： 24.258+27.636+14.28=25.2（min）计算结果钢结构使用塔吊按每天有效工作时间8小时计算，则塔吊每天累计有28=16小时的有效工作时间，故每天塔吊能完成吊装次数166025.2=38.1。又由以上统计可19、知平均每个结构层吊次分别为酒店9.75次，由此可得出每个结构层吊装平均所需时间为：酒店：9.75远小于38.1 故现场塔吊能满足整体施工吊装要求。3.2.1.3 塔吊型号选择 本工程塔吊布置及选型在吊运能力方面主要为满足钢结构件的吊装需求，本工程根据钢构件重量计算及钢柱分节可知，酒店外框劲性柱吊装为本工程最不利吊装工况。钢构件的吊装工况分析如下述。3.2.1.3.1 塔吊劲性柱编号及分布类型编号酒店劲性柱GZ(*)-1/2/3钢柱平面位置分布酒店劲性柱分布钢柱平面位置构件编号GZ1-1/2/3GZ1-1/2/3GZ1-1/2/3GZ1-1/2/3GZ1-1/2/3截面十1200500十120020、300十1100300十1000300十900300所属楼层B23F3F6F6F11F11F16F16F23F3.2.1.3.2 外框钢柱吊装分析 1）塔吊性能参数塔吊在酒店塔楼外框东侧布置，考虑塔吊的附着、覆盖及钢柱的分布，要求塔吊在48m的作业半径起重量达到5.57t，基本满足最重GZ1吊装需求。故选择1台TC7035塔吊，做为钢结构主要吊装设备（详细布置见施工平面规划）。TC7035塔吊参数 2）吊装工况分析施工阶段：酒店钢柱吊装酒店塔吊布置图结论：根据酒店钢柱分段重量分析，分段钢柱最重为GZ1-1，分段重量7.30t，塔吊已完全覆盖桁架吊装区域，本施工阶段吊装需求满足。 3.3 钢结构21、施工进度计划钢结构施工进度计划依据土建现有的总施工进度计划编制而成，钢结构安装进度根据现场具体施工进度及时进行动态调整工期管理保障措施管理项目管理保证措施目标管理根据业主和监理单位审核批准的总体进度计划控制目标，进一步细化分解目标，编制阶段、细部计划，将季、月、周、日计划落实到工段、班组实施。统一进度计划编制统一使用同种计划编制、管理软件，使各家编制的进度计划的内容、格式、更新时间一致，有利于计划管理的沟通协调。进度审核审查确定月、季、年施工计划，根据关键路线施工项目，确定相应的资源配置。例会制度每周一下午召开钢结构工程例会，检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差产生的原因，确定22、解决措施。3.4 钢结构安装资源投入计划3.4.1.1 劳动力投入计划3.4.1.1.1 钢结构劳动力管理 合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程钢结构项目工程量大、质量要求高，为了按期保质完成本工程，项目部将配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，以及高效充足的施工力量作为保证，项目管理人员、专业技术人员均由有同类工程施工经验的人员担任。根据工程实际进度、及时调配劳动力，我们将选择公司内部优秀的作业人员进驻本现场。在选择劳动力时执行以下原则：(1）具有较高的技术素质和熟练的操作技能，特殊工种持证上岗。(2）具有良好的质量、安全意识。(3）具有类似工程施工经验。3.423、.1.1.2 2014年2015年劳动力投入计划编号分包单位承包范围工种平均人数高峰人数月度需求计划2014年2015年89101112123456781劳务安装钢结构安装铆工111111111111111焊工666666666666666普工222222222222222起重工111111111111111测量工111111111111111安装工222222222222222电工1111111111111113.4.1.2 主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率用于施工部位1塔式起重机TC7035B1台中国/钢结构卸料、吊装2CO2焊机NB-5006台/钢结构焊接3交24、直流焊机ZX-5002台/钢结构焊接4空气压缩机XF2001台中国7.5kw钢结构焊接5碳刨机ZX5-6301台中国5kw钢结构焊接6电焊条烘箱YGCH-X-4001台中国8kw钢结构焊接7碳弧气刨枪600A2支中国/钢结构焊接8卡环8t/5t/2t各8中国/钢结构吊装9角向磨光机1004台中国0.53钢结构吊装10钢爬梯5/4/3米各3套中国/钢结构吊装11经纬仪J22台中国/钢结构吊装12水准仪DS31台中国/标高测量13钢卷尺10把5m中国/钢结构吊装14塔尺52把中国/钢结构吊装15水准标尺5米10把中国/钢结构吊装16磁力线锤0.5kg4个中国/钢结构吊装17大盘尺501把中国/钢结25、构吊装18焊缝检验尺KH451把中国/钢结构检验19游标卡尺/1把中国/钢结构检验3.4.1.3 材料投入管理保证措施(1）材料物资供应的质量保证贯穿于组织货源，采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程。要求严格手续，把好质量关，对材料和成品进库前要核实产品合格证和数量规格，加强保管和储存管理工作。 (2）认真贯彻执行建筑工程质量检测工作规定和建筑施工企业试验室管理规定。加强材料采购品质检测管理。凡不合的格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。不合格的设备不准安装。材料需代用时，必须办理材料代用单，并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施。 (3）严把进料质量关。提前申报材料需用计划，材料进26、场要有质保单和合格证，按照 ISO9001质量管理和质量保证体系做好设备材料出入的原始记录。 (4）对所供(包括业主指定）材料实行跟踪服务管理，若发生质量量差等问题，力求在较短的时间内予以圆满解决。 (5）对设备、材料的仓储保管，实行经济管理和技术管理相结合、专业管理和群众管理相结合的原则，制订出一整套设备管理的制度和办法。 (6）设备、材料签收后，要妥善保管设备、材料箱件，并考虑防雨、防火、遮盖措施。(7）按工程进度合理有序地做好设备/材料领取工作，做到：不错、不漏、不重，保证准确及时；实物和资料的领取有完整交接手续和记录，做到有据可查。 (8）实行单项工程、单项建账，及时转结，冲销资源，做27、好材料竣工核算，实现工程完，账目清。3.4.1.4 机械设备投入保证措施(1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。 (2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场。 (3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率第4章 钢结构安装4.1 钢结构平面分布 现场施工平面分布图4.2 钢骨柱安装4.228、.1.1.1 地下室核心筒外框首节十字型钢柱安装酒店塔楼地下室外框钢柱为十字型钢骨柱。首节钢柱与底板基础连接为地脚螺栓连接。1）钢柱安装工艺：序号施工内容1对已安装完成的柱脚锚栓进行复测，并装好相应的地锚，按钢柱的底标高调整好锚杆上的螺帽。2根据钢柱的重量选择好相应的吊索具，按钢柱吊点设置绑扎好吊绳，同时在柱身上固定好钢筋爬梯。3塔吊缓慢将钢柱吊离地面，并吊至相应安装位置，将钢骨柱底板穿入地脚螺栓就位。4测量跟踪校正，待各项测量数据符合设计与规范要求的范围以内时，将螺栓拧紧。5测量复核无误后吊绳解钩。2）钢柱的临时固定：首节钢柱吊装就位，及时栓接柱底螺栓，形成临时稳固结构。柱底螺栓连接固定柱脚29、复测4.2.1.1.2 上节钢骨柱安装1）上节钢骨柱安装方法a待下节钢骨柱安装焊接完成后，在进行上节钢骨柱的安装； b根据钢骨柱的重量选择好相应的吊索具，按钢骨柱吊点设置绑扎好吊绳，同时在柱身上固定好钢筋爬梯。c塔吊缓慢起钩，将钢骨柱吊至相应安装位置与下部钢骨柱对接，先用螺栓临时固定；d测量跟踪校正，待各项测量数据符合要求时，复核无误后吊绳解钩。上节钢骨柱安装方法示意图：1、首根钢柱安装后浇筑基础层，第2节钢柱吊装前将钢爬梯及防坠器设置在钢柱上。2、钢柱就位后采用临时连接板固定。3、钢柱钢筋绑扎，模板封闭。4、混凝土浇筑。2）钢骨柱的临时固定钢骨柱吊装就位后直接采用连接耳板带夹板穿螺栓进行临时30、固定，并使用千斤顶等工具对上节钢柱的位置进行调整，待确认无误后再进行焊接固定。3）完成底板混凝土浇筑钢骨柱吊装完成后，土建进行底板混凝土浇筑。钢柱吊装要点序号安装要点1上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。2钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。3校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。4利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装31、时为垂直状。5上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，割除时不要伤害母材。6起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。7每节钢柱的地位轴线应从底面控制直线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。4.2.1.2 钢柱吊耳及连接板设置4.2.1.2.1 钢柱吊耳设置本工程钢直柱均采用四点起吊法进行吊装安装，钢柱32、吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡，起吊过程平稳。在深化设计阶段，对钢柱上端布置吊装耳板，并在工厂完成吊装耳板加工焊接组装。为穿卡环方便，吊装耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。本工程钢柱主要为十字型、H型钢骨柱其吊点布置示意图如下。十字劲性柱吊点设置H型劲性柱吊点设置4.2.1.2.2 钢骨柱连接板设置钢柱吊装前，在加工厂采用拼接双夹板进行钢柱临时连接并精确对接就位固定。通过在钢柱下端耳板位置安装对接连接夹板，采用高强螺栓完成上下钢柱对接位置双夹板临时固定连接，螺栓拧紧后，塔吊方可松钩，并及时安装钢柱连接钢梁形成稳定结构体系。在深化设计阶段依据吊装的要求设置双夹板和固定耳板。钢柱33、连接板拼接节点板尺寸选用（t1=14，t2=26）钢柱连接板拼接示意图4.2.1.3 钢柱安装措施4.2.1.3.1 钢柱校正钢柱对接固定并连接钢梁形成稳定体系后，对钢柱坐标、对接精度、垂直度、进行复核。钢柱对接有细微错位时，采用钢柱错位调节措施水平位置校正，主要包括调节固定托架和千斤顶，完成钢柱水平校正。柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。单节钢柱垂直度经校正后偏差值/1000且绝对偏差5mm。当视线不通时，可将仪器偏离34、其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱校正后，定位焊接双夹板及定位耳板，防止校正后产生偏移，经复核正确无误才能交下道焊接工序施工。4.2.1.3.2 防坠器及钢筋爬梯设置钢柱吊装前，在加工厂采用拼接双夹板进行钢柱临时连接，实现构件无缆风绳布置情况下精确对接就位固定，临时稳固、校正。钢柱起吊前，须提前设置好钢爬梯及防坠器。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。设置防坠器，作为施工人员攀爬至柱顶解索、松钩，以及到达柱顶操作平台的垂直通道。十字型钢骨柱爬梯的设置和H型钢骨柱类似，下面以十字型钢骨柱为例。设置钢爬梯十字型型柱钢爬梯布置示意图4.3 钢梁安装钢骨梁分布于酒35、店塔楼3层与裙楼交界处，以及酒店塔楼34-35层处。钢骨梁的安装随钢柱的安装而同步进行，钢柱安装完成后，及时安装柱间钢骨梁以形成稳定体系；待完成钢骨梁的安装及精度复测后，方可进行混凝土浇筑施工。钢结构与混凝土连接位置，通过施工钢板预埋件完成结构连接。钢结构预埋件穿插于混凝土钢筋施工过程。预埋件安装应重点控制测量定位、安装固定控制及混凝土浇筑过程监控，以保证预埋件的安装精度。具体步骤及方法如下：序号步骤要点1测量放线混凝土与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。根据楼层上的埋件轴线和标高控制线，在混凝土核心墙钢筋开始绑扎过程中，把埋件轴线坐标及标高放36、线定位。2埋件安装混凝土钢筋基本绑扎完，开始埋件预埋安装。对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在混凝土绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。3埋件位置复核校正在钢筋模板封模前进行埋件位置定位及标高复核，对埋件测量偏差及交叉施工扰动偏位埋件及时调整。确保埋件定位精确，板面平整。4埋件固定埋件定位精度满足要求后，采用钢板支托或现场钢筋将埋件与墙体箍筋连接固定。5混凝土浇筑过程监控混凝土浇筑过程中，工长做好对工人的技术交底及过程监控，对出现埋件偏位情况及时调整。4.3.1.1 钢骨梁安装4.3.1.1.1 钢梁吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时37、，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/3；具体原则见下： 重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mm设吊耳设吊耳钢梁吊点设置示意图如下：钢梁设置吊耳示意钢梁开吊装孔示意钢梁吊装耳板设置位置吊装耳板设计大样图单根钢柱安装就位临时固定后，应及时安装连系钢梁形成稳定结构体系。单根钢梁吊装 4.3.1.1.2 钢骨梁的就位与固定钢骨梁吊装到位后，按施工图指示方向完成就位。与钢骨柱连接端在就位过程中，先用冲钉将钢梁螺栓孔与连接板螺栓孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧（普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且38、不得少于两个），待钢梁校正完成后，使用高强螺栓替换安装螺栓。与混凝土墙体连接端，应事先在钢骨梁下翼缘处焊接一托板，钢梁就位时直接置于托板上，并用安装螺栓将钢梁与预埋件抗剪板进行栓接完成就位。钢骨梁与钢骨柱连接4.3.1.2 钢骨梁安装的注意事项序号注意事项1钢骨梁吊装前，应清理钢骨梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈。2在钢骨梁的标高、轴线的控制主要依靠钢骨柱钢牛腿定位及核心筒预埋件抗剪板的安装进度，因此须控制此两种节点构件的轴线及标高，同时在钢骨梁安装过程中应调校钢骨梁对接错口值，以提高钢骨梁安装精度。3钢骨梁校正过程中，务必注意对已安装好的钢骨柱成品的保护，以避免因钢骨梁安装造成39、钢骨柱偏移。4钢骨梁安装完成后应检查钢骨梁与连接板的贴合方向、贴紧程度及钢骨梁与钢牛腿对接截面的相对错口，控制其为规范允许值范围内。5钢骨梁的吊装顺序应严格按照钢骨柱的安装顺序同步，及时形成框架，保证区域结构的稳定性，为后续钢骨梁的安装提供方便。6钢骨梁吊装就位时要注意钢骨梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。4.4 钢结构焊接施工4.4.1 焊接作业内容本工程钢结构主要焊接作业内容包括：外框柱对接、外框钢梁及核心筒钢骨柱对接、梁柱连接等。焊接接头形式如下所示。焊缝部位主要接头焊接形式板厚（mm）截面形状示意图钢梁平焊、横焊35、30、16、14酒店塔楼型钢柱横焊50、45、35、30、2840、20、16 4.4.2 焊缝等级及相关要求焊缝种类质量等级要求板件拼接和全熔透焊缝一级应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。其余对接焊缝二级 应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。角焊缝三级除注明者外，角焊缝的焊缝质量等级为三级。4.4.3 焊接方式及材料的选择 本工程钢构件材质主要为Q390C、Q345B及Q235B，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊41、接材料备 注手工电弧焊Q235BE4315、E4316焊条Q345BE5015、E5016Q390CE5015、E5016、E5515、-D3CO2气体保护焊Q235BER49-1焊丝（药芯）Q345BER50-3Q390CER50-3埋弧焊Q235BHJ401-H08A、H08焊剂、焊丝组合Q345BHJ402-H08MnAQ390CF5031-H08MnA4.4.4 焊接顺序4.4.4.1 钢构件焊接顺序为减小不同侧边焊接过程变形，钢结构焊接主要采用对称焊接为主。十字型钢骨柱构件截面选用2名焊工同时对称焊接。本工程钢骨柱截面为H型与十字型，主其焊接顺序如下所示：安排两焊工对称焊接1处焊缝，42、然后1名焊工焊完2处焊缝。十字型柱焊接时，安排两名焊工分1、2、3、4步对称焊接。本工程钢骨梁为H型截面，主要焊接上下翼缘板，腹板为栓接，其焊接顺序如下所示：钢梁焊接应该先焊下翼缘，再焊上翼缘。4.4.5 焊接防护焊接作业区域设置防雨、防风措施。防护必须达下术要求： 1）上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。 2）中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。 3）下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙。中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。焊43、接防护蓬4.4.6 焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊44、道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。4.4.7 焊接工艺流程第5章 钢结构施工质量保障措施5.1 质量管理目标严格按设计、业主、监理要求及施工规范进行施工，工程一次交验合格，确保xx市建设杯奖(市优质工程)、福建省“闽江杯”优质工程，争创国优及以上奖项。1质量等级要求达到工程施工质量验收规范的合格标准2各工序一次自检验收合45、格率达98%3检验批质量验收中主控项目的抽样检验一次合格率达到100%4检验批质量验收中一般项目的抽样检验一次合格率达到100%5各分项工程一次验收合格率达100%6质量控制资料的数量齐全，记录完整、准确、检验、试验结果符合标准要求7全面满足现行施工质量验收规范和xx市建筑工程资料管理规程 的要求5.2 各工序质量控制标准5.2.1 构件验收控制标准5.2.1.1 钢柱外形尺寸偏差项目允许偏差备注单节柱长度的制造偏差3.0柱身弯曲矢高L/1500 且不大于5.0每节柱子柱身扭曲h/2505.0楼层间距离偏差3.0牛腿端孔到柱轴线距离3.0牛腿翘曲或扭曲2.0柱截面尺寸偏差3.0柱脚底板平面度546、.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5柱脚螺栓孔对柱轴线距离3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度H/150，不大于5.05.2.1.2 钢梁外形尺寸偏差项目允许偏差备注梁长度L/1000 且不大于5.0端部高度2.0拱度L/5000梁的弯曲矢高H/1000 且不大于10.0翼缘板倾斜度3.0腹板中心线偏移接合部位1.5其它3.0两端外侧孔间距离偏差3.0梁的扭曲H/250，10梁翼缘板弯曲偏差2.0腹板局部不平直度腹板厚度14，3.0腹板厚度14，2.05.2.2 安装质量控制标准5.2.2.1 主控尺寸项 目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）建筑总体垂直度偏差eH/250047、+10，e50e40建筑总高度偏差-H/1000eH/1000，-30e30-30e30建筑平面弯曲偏差eL/1500 e25e25建筑定位偏差eL/20000 335.2.2.2 分项控制尺寸项 目工程允许偏差(mm）项目内控目标(mm）地脚螺栓位移e2e2螺栓露出长度0 e300 e30基础上柱的定位轴线e1e1柱子的底座位移e3e3柱底标高-2 e 2-2 e 2上柱和下柱的扭转e3e3同一层柱的柱顶高差e5e5单节柱的垂直度eL/1000e10eL/1000e10同一根梁两端水平度eL/1000e10eL/1000e10现场焊缝组对间隙-2e+3-2e+35.2.3 焊接质量控制标准548、.2.3.1 焊缝外观质量允许偏差等 级检验项一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许不允许缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许不允许每549、0mm焊缝长度内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t，长0.5t且20mm5.2.3.2 焊缝检查序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。焊后清理与检查打磨外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。超声波探伤检测示意图5.3 过程控制5.3.1 施工准备阶段质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。（1）50、建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制项目质量保证计划，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。（2）进行详细的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢结构安装、防腐涂装、钢筋桁架模板等，均应制定专门的技术措施和控制办法。（3）对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。（4）加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技符合本工程施工的需要。（5）科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。（6）51、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。5.3.2 施工过程质量控制5.3.2.1 一般施工过程质量控制（1）一般过程的控制执行国家现行的施工质量验收规范、技术标准和技术操作规程。（2）在施工过程中应推行施工班组自检、互检、交接检的“三检制”，专职质检员进行专检，“三检”和 质量专检中发现的不合格工序，按照“不合格品”程序处理。（3）在施工过程中，质量总监组织班组开展“三工序”活动，即检查上工序、保证本工序、服务下工序。5.3.2.2 关键过程控制（1）在编制施工组织设计时，技术部负责根据设计图纸、标准规范及合同要求，确定对工程质量有重要影响的关键过程和特殊过程。（2）本项52、目关键过程主要为:钢结构焊接、测量工程等。（3）对于关键过程均由责任工程师编制施工技术方案，报项目总工批准。（4）施工前，各工区责任工程师应向作业人员进行技术交底，填写并保存技术交底记录。（5）施工机械1）项目物资工程师负责对进场施工设备组织验收，并填写、保存验收记录，并建立本项目的施工机具及设备台帐。2）项目物资工程师负责编制施工机械设备维修保养计划，并按计划组织维修保养，保证设备能力，做好并保存相应记录。（6）施工过程中使用的检验、测量和试验设备，按规范的规定进行控制。（7）人员能力资格对施工人员进行现场考核，选拔技术熟练者负责关键重要部位的施工。对参与关键过程、特殊过程施工的作业人员，应53、确保其能力符合要求。专业责任工程师负责检查关键过程上岗人员的资格，并确认其能力是否符合要求，对于特殊过程，各工区责任工程师应填写特殊过程(人员）预先鉴定记录。5.3.2.3 特殊过程控制（1）各工区责任工程师负责钢结构施工过程中的连续监控，并做好同期记录。（2）特殊过程由项目总工负责组织对参与特殊过程施工的操作者、施工设备、物资、施工技术（对钢结构焊接，另包括焊接工艺评定）方案、作业环境条件等要进行预先鉴定，填写特殊过程预先鉴定记录并保存。（3）质量总监、安全总监对参与特殊过程施工的操作人员的资格进行确认，以确保所有从事特殊过程施工的作业人员都能按规定要求持证上岗。（4）生产经理组织各工区责任54、工程师、质量总监参加对特殊过程中的首件(试验批）产品进行检验和试验。通过对施工结果的各项技术指标的实现程度，确认过程控制的可行性和有效性。（5）物资工程师参与对施工设备的确认，以判定其能力是否满足过程需要。（6）物资工程师参与对投入到特殊过程的物资质量进行验证。（7）质量总监参与对施工作业环境的符合性进行确认。（8）生产经理对“特殊过程各因素”预先鉴定的结果进行审核，当全部符合要求时，签署意见，决定正式开始施工。（9）特殊工序必须有施工技术人员进行旁站监视。 5.3.3 质量通病及其防治5.3.3.1 构件制作与运输质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1钢材表面缺陷，有裂纹、夹杂、分层、缺棱55、锈蚀、麻点、划痕严格按照设计图纸采购，并做好原材料的入库检验，做好保管工作，注意防潮。可控范围内的缺陷，可砂轮打磨补救，缺陷超标的材料，拒绝使用。2钢材尺寸超差严格按照设计图纸采购，并做好原材料的入库检验，对截面变形和平整度差的材料进行机械或火焰矫正。超过偏差无法矫正，未经设计同意拒绝使用。3钢材混批和有疑义或未按要求进行取样、送样所采购的钢材，入库和发放专人负责，做好记录，分类平整堆放，做好标记，对规范规定的6种情况之一的钢材进行取样，送样复检。4预拼装中支承平台不合格，平台不平整或基础支撑力不够，或强制预拼装拼装场地要有足够的承载力且不易变形，预拼装前不准使用火焰加热矫正在预拼装位置的构56、件5制作详图质量问题按规范进行钢结构制作详图设计，深化设计制作详图、变更，要交原设计单位确认。6构件除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落。除锈采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄。7在焊接方面，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；角焊缝塌边现象严重。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。8构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工带来困难。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20 吨应标注起重点标记。9在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放57、，而是随意卸车，杂乱堆放。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。5.3.3.2 钢结构现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1基础及支承面轴线与标高等尺寸偏差，未达到规范和设计的要求；地脚螺栓（锚栓）安装尺寸位移不用受损的计量仪器，基准点定期复核；预埋件固定必须牢固，可使用锚杆定位架，来保证整体性，对于偏移尺寸超过允许值时，征得设计同意后做相应的处理。2地脚螺栓（锚栓）安装尺寸超差，露出长度不足，螺纹未作保护定期复测原始控制定位点；底脚螺栓固定措施必须牢靠，确保浇捣混凝土时不移动，对螺栓的螺纹进行保护和使用前的清理和试拧工作；长度过短，会同设计补救接长等58、措施。3柱脚钢垫板不正确，大小不一，垫板间接触不紧贴，垫板未焊接固定垫板的组合和设置应根据规范和设计执行，垫板的板与板、与底板等板间在二次浇灌混凝土前焊接固定。4钢结构安装时，基础混凝土质量未达到设计强度的75%，二次浇灌处的基础表面未做处理钢结构安装底柱时应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，进行二次灌浆时，基础表面应凿毛，并保持表面干净。5构件验收不严格，待安装几何尺寸超差配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。6构件基准标记不全，59、钢柱等主要侧面无中心线标记，无标高基准线标记构件加工出厂前，应正确标志标高基准线和中心线，并检查合格，进厂及时抽查复测中心线和标高的基准点标志的正确性，确保顺利安装7构件表面损伤与污染，有机械损伤或者涂层划痕，有泥沙、油污等污垢运输过程采取相应的防机械和涂层的损伤措施，减少不必要的修补，堆放场地保持整洁，安装前清除泥沙、油污等赃物。8钢构件对接不准确根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上。9钢构件安装时违反操作规程。例如钢柱，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形60、成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故。钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。11测量精度不符合要求，计量器未作计量检定或校准不合格对计量器具定期检定，并保证期在检定有效期内使用，部分测量前期在使用前进行校准，并达到合格的要求，平常注意保养和保护。12测量温度的偏差，安装测量中没有按光照排除侧照引起的偏差或没有调整气温引起的偏差钢柱垂直度的测量应选择在阳、温差影响较小的时候进行，先校正好一根标准柱，其他钢柱则可根据测量当时的标准柱温差弹性挠曲值进行校正。13测量用基准点不当，每节钢柱的定位轴线没有从地面控制轴线直接引上，安装柱时，随意设置柱的定位轴线和水准点根61、据总承包提供的轴线标板和表哥基准点复核柱基础的定位轴线的标高，每节柱的定位轴线，应用铅垂仪的测量仪器从地面的控制轴线直接引上来，再通过全站仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。14钢柱安装几何尺寸超差，偏差超过规范规定的允许偏差检查与校准测量仪器完好，选择合适的时间测量，保证测量精度，柱子安装后，采取可靠的临时固定措施，保证施工安全和柱的垂直度，安装超过偏差的要及时调整。16验收时，误将钢柱或梁等安装校正后的测量数值作为安装验收的测量数值验收安装的检测应在结构形成空间刚度单元，并在焊接连接、紧固件连接等分项工程验收合格的基础上进行，否则会影响精度。5.3.3.3 焊接质量通病及其防治措施序号62、质量通病防治措施1焊接材料选用不当认真审核图纸，了解不同钢材对焊材的匹配要求。2焊材外观不合格，焊丝外表的镀铜有缺损，焊丝断头有锈斑，焊剂混有杂质，或受潮结块加强在运输中对焊材的保护，防治焊材受损，入库检查并做好保管工作，发现疑点，进行抽查和复检。3焊缝裂纹厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度，焊材要与被焊接的钢材相匹配，并按照WPS的规定烘焙，保温，严格做好坡口的清洁工作，裂纹较浅，可用角向砂轮磨去，较深，则视为内部缺陷作焊接修补。4气孔注意坡口及焊层间的清洁，凸凹不平地地方应铲除。5焊瘤加强培训，提高焊工造作技能，发现焊瘤，用角向砂轮磨去焊瘤，直至此部位同整体焊缝平顺过渡，并同母材平顺过63、渡。6咬肉根据工件厚度正确使用焊接工艺参数，调整好电流大小，焊条(焊丝）角度要正确，注意焊缝中心线，焊接中不应有洼陷；出现咬肉，浅的砂轮磨平，深的焊接修补。7夹渣提高焊接操作技能，注意坡口及焊层的清洁，铲除凸凹不平的地方。浅的表面夹渣，砂轮磨去，平顺过渡，深的夹渣，在清洁后补焊修正。8飞溅调整好焊接电流，电压的大小和保护气体流量。9焊接环境不好，影响焊接质量在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2 气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。10随意在母材上引弧，削弱母材强度减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。11焊接不用引弧板应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与64、母材一致或通过试验选用。12分段过多，焊接残余应力累积，使偏差过大减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。13高空焊接量大，高空拼接质量不易控制安装前，先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了焊接质量，又加快了施工进度。小型构件采取分片吊装，建少高空焊接的数量。14焊接顺序不当造成安装偏差大根据现场实际的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对安装进一步纠偏，使安装的精度进一步提高。15钢柱焊接时只有一名焊工施焊钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。16焊工焊完后不打钢印号焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的65、代号钢印。17一根钢梁两端同时施焊应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。5.3.4 钢结构施工成品保护5.3.4.1 构件成品保护序号构件制作成品保护措施1成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、防滚动措施，如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3 层成品堆放在指定位置。2构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁，以免损伤构件表面油漆。5.3.4.2 构件卸车及拼装成品保护序号构件卸车及拼装成品保护1构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆。2构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采66、取防滑动、滚动措施。5.3.4.3 构件安装过程成品保护序号构件安装过程成品保护1预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏。2构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构件起吊时下端在地面滑动。3钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆。4焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面楼板。5高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以防坠落砸坏下方成品或出现安全事故。6对能用起重尼龙绳吊装的构件尽可能不适用钢丝绳吊装。第6章 安全文明施工6.1 安全保证机构安保体系机构图6.2 安全保证措施1、要在67、职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7、吊装时应68、架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9、焊接平台上应作好防火措施。6.3 安全管理制度安全管理控制既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。1. 施工现场的安全过程控制现场安全过程控制的主要内容有如下：1、合作单位进场安全交底。2、工种施工前交底。3、分部分项安全交底。4、安全监控培训、交底、监控。5、安全设施交接、验收管理记录。6、特殊工种人员名册管理。2. 安全的检查、检验控制检查和检验应有时间69、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手架、井架，对施工升降机还要附有机构的检测记录。3. 安全事故隐患的控制主要内容有事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。4. 动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工作操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人员和监护措施。5. 教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活70、动的记录。6.4 文明施工管理和措施6.4.1.1.1 施工现场厂容加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾。积极遵守淄博市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。6.4.1.1.2 文明施工组织保证体系6.4.1.1.3 文明施工检查措施 1.检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全71、面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2.检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3.检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。4.建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单位作业设计，并严格执行。严格执行各72、级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。5.建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号对方，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，作好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。6.建立健全现场机械管理制度按照南昌市有关规定办理夜间施工许可证，根据施工组织设计并充73、分考虑节假日及城市有关部门重大活动等期间限制夜间施工的影响。7.环境保护实行环境目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控队伍。加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，即使采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。禁止焚烧有毒、有害物质。保持施工机械整洁，电74、线、气焊带、风带等应沿施工台架成束自下而上拉放，并应捆扎牢固。8.噪声控制严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民，施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。 严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，未经许可，夜间禁止施工，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，请求周边居民谅解。认真选择是设备和施工方法，尽量降低施工噪声对周围单位和居民的影响。9.成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视75、了此项工程均对本工程的顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。运输、转运、对方、拼装、吊装过程中应防止碰装、冲击而产生局部变形，影响构件质量。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均需提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。所有构件在运输、转运、拼装及安装过程中，均需轻微工作。搁置点、捆绑点均需加软垫。6.5 安全应急预案为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章制度。施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道畅通。项目上组织项目人员，在专业人士的指导下进行多次安全预案演练，确保有安全问题出现时，能够对有关人员进行急救。