1、三栋办公楼及其附属地库和裙楼大钢模工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据11.1. 施工图纸11.2. 主要规范规程11.3. 参考书籍11.4. 其他12. 工程概况12.1. 总体概况12.2. 大钢模概况23. 大钢模模板设计5（1）T1、T2楼核心筒模板设计5（3）T3楼核心筒模板设计7（4）钢模板节点构造94. 施工方法154.1. 施工准备15（1）附属材料、工具的准备15（2）场地的安排16（3）卸车场地的准备16（4）堆放场地的准备16（5）人员的安排17（6）模板2、及配件的检验、入库174.2. 配件的组装17（1）吊钩的安装17（2）斜支撑的安装174.3. 模板的吊装17（1）模板安装前的准备工作17（4）吊装注意事项18（5）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。184.4. 模板的安装18（1）模板安装注意事项：18（2）模板的安装工序184.5. 模板拆除18（1）拆除工序184.6. 模板养护185. 模板节点处理195.1. 墙面上下层接茬195.2. 保证混凝土墙面平整度的措施195.3. 防止内模整体移位的措施196. 质量保证措施196.1. 质量验收标准196.2. 质量通病防治措施197. 大模板对设备及工序的要求203、（5）振捣方式：再混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。208. 安全文明施工208.1. 安全保证体系的具体措施208.2. 文明施工219. 计算书21一、参数信息221.基本参数222.主楞信息223.次楞信息224.面板参数225.木方和钢楞22二、墙模板荷载标准值计算23三、墙模板面板的计算231.抗弯强度验算242.抗剪强度验算253.挠度验算25四、墙模板主次楞的计算261.次楞的抗弯强度验算262.次楞的抗剪强度验算273.次楞的挠度验算281.主楞的抗弯强度验算302.主楞的抗剪强度验算313.主楞的挠度验算31五、穿墙螺栓的计算311. 编制依据1.1. 施工图纸（1）4、XXXX项目2014年4月15版全套施工图（未盖章）（2）XXXX项目2014年6月17日结构设计变更（3）XXXX项目2014年6月24日结构设计变更1.2. 主要规范规程序号类别名称编号1国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国标组合钢模板技术规范GB/T50214-20134行标建筑工程大模板技术规程JGJ 74-20035行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3. 参考书籍建筑施工手册（第五版）1.4. 其他本工程施工组织设计2. 5、工程概况2.1. 总体概况本工程为XXXX项目，包括T1、T2、T3三栋办公楼及其附属地库和裙楼组成。总建筑面积194542.01。结构形式均为框架+核心筒结构。T1、T2楼标准层建筑面积1600，地下4层（含-1层夹层），地上24层，标准层层高4m，结构高度99m。T3楼标准层建筑面积1600，地下4层（含-1层夹层），地上35层，标准层层高4m，结构高度为145.4m。2.2. 大钢模概况本工程主楼地下3层结构开始施工时，核心筒墙体和主楼外框架柱使用大钢模板，每栋楼单独配置。根据施工段划分及流水方向，墙体模板配置一半，不足时增配部分面板和脚模；柱模板配置一半。模板配置高度按标准层层高进行确6、定（4m层高），不足部分用普通模板接高。超出部分控制混凝土浇筑标高即可。T1、T2、T3楼施工时，均划分为两个施工段流水施工。施工缝位置经与设计沟通，考虑施工方便，按以下留置方式划分。墙柱随结构高度构件尺寸变小时，采用可调螺栓将面板调小即可。T1楼分段图T2楼分段图T3楼分段图3. 大钢模模板设计（1）T1、T2楼核心筒模板设计墙层高墙体厚度250mm300mm350mm400mm700mmT1、T2楼墙体概况表T1（T2）楼配模图说明：模板划分为两段，模板配置段，由段段流水施工，不足新增模板及脚模。图中蓝色线代表梁，梁钢筋后绑，模板不考虑开豁，施工时现场预留梁窝处理，图中红色线条代表梁，钢筋7、先绑，模板考虑开豁至梁底（仅考虑按标准层开豁）。本工程核心筒以外的独立柱及墙体，模板配置不考虑。模板高度按标准层层高4000mm减最薄顶板厚度150mm加30mm（即3880mm高）。其余自行考虑层高，楼梯间及电梯井均不考虑下跨，下口齐平。每栋楼配置2套楼梯模板（4个梯段）核心筒面积310。T1（T2）楼配模明细表说明：配模数量约为墙长的58%。（3）T3楼核心筒模板设计墙层高墙体厚度250mm300mm350mm400mm700mmT3楼墙体概况表T3楼配模图说明：黑色板为新建板，蓝色板为流水板，粉红色线为流水段分界线；本工程划分为两个流水段，模板配置段向段流水施工，不能满足流水使用时另增加8、模板及角模；图中蓝色线标识的梁后绑钢筋同顶板浇筑，红色线标识的梁先绑钢筋后浇，模板及角模考虑开豁至梁底标高；本工程外围墙模板高度为3920mm，按标准层层高4000-顶板厚度110+30mm，内墙有顶板处模板高度3880mm，按标准层层高4000-顶板厚度150+30mm，内墙无顶板处模板高度4030mm（模板高度不一致，在非标层接高木模板，使用时考虑接缝处理）；地下3层外圈有人防墙交接处，考虑混凝土二次浇注，保证人防墙无施工缝。核心筒面积为373。T3楼面板明细表说明：配模数量约为墙长的75%。（4）钢模板节点构造墙体模板 整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用M16标准件9、连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。内、外墙模板编号为N，核心筒外墙高度按（2850+430）mm设计，内墙高度为（4030mm）阴阳角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，高度按层高（4000）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用10、两对直角背楞（双8槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。螺栓间距800800mm。楼梯模板支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法不同踏步一起浇筑（最下一步加高， 最上一步减小的11、办法）。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。电梯井模板可调方柱模可调方柱模采用4个大阴角形式拼装组成。4个拼缝处采用两排M18螺栓连接加固，纵向螺栓间距一般在500-600mm间。对于较大截面柱子（一般截面超过1200mm以上）应另加穿墙栓及背楞加固。根据柱截面的可调尺寸在模板的面板上打相应的可调尺寸连接孔。最小可调尺寸为50mm，柱截面尺寸可调范围在500 mm至1200mm间。12、此系列柱模板结构简单，组拼方便，适用范围广（减少因柱子截面变化而增加模板投入量），周转次数高，垂直度便于控制，组拼后，拼缝小，对角线误差小，浇注后，外观较平滑，达到一次成型的效果。柱模板面板选用6mm原平板，板拼装边经过铣边机的处理，拼缝严密，平直度好。边框及竖肋采用8槽钢，对于较大截面的柱子边框需用10槽钢。连接背楞采用成对的与边框一致的8或10槽钢。这样有利于保证大模板的刚度，有效的满足了施工墙面的平整度要求。注意事项：连接螺栓要上紧固，不允许漏上螺栓，不用的孔用螺栓堵上防漏桨。为防止浇注过程中漏桨，拼缝处应加海棉条。分层浇注时浇注高度应控制在1米以下，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分13、振捣，表面易生成气泡。模板拆除后，四个棱角部位，要及时进行保护，以防止损坏。4. 施工方法4.1. 施工准备（1）附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（2）场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。（3）卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。（4）堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，14、对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。（5）人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。每栋楼配置20个大模板工人。（6）模板及配件的检验、入库1）按模板数量表，清点运到现场的模板。2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.2. 配件的组装（1）吊钩的安装安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度15、方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000 mm）以上大模板均上4个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。（2）斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2m，安装一套斜支撑，板宽在L2 m，安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。4.3. 模板的吊装（1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门16、窗模就位。凡门窗模、预埋盒（预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等。与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等）17、，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（3）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。（4）吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板4m以外。（5）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术18、交底。4.4. 模板的安装（1）模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。（2）模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模调整垂直度禁锢穿墙螺栓连接阴角连接螺栓安装槽钢垫和阴角钩栓上阳角连接螺栓安装直角背楞。4.5. 模板拆除（1）拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许19、拆除模板。（2）阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。（3）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。4.6. 模板养护拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要20、及时清理、清点，转移至相应的操作层内。5. 模板节点处理5.1. 墙面上下层接茬对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条，能避免漏浆。5.2. 保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小背楞调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。5.3. 防止内模整体移位的措施为防止内模整体21、移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6. 质量保证措施6.1. 质量验收标准本工程质量标准按平整度3mm、对角线3mm、拼缝3mm、子母口3mm标准加工，以上四项误差均不超过3mm。6.2. 质量通病防治措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有22、专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体外角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的23、短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。7. 大模板对设备及工序的要求（1）钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要准确，安装到位。（2）脚手架、外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。（3）混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。（4）浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。（5）振捣方式24、：再混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。8. 安全文明施工8.1. 安全保证体系的具体措施工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创文明工地。模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。模板25、起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。五级以上大风不得吊装模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。8.2. 文明施工对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行26、分类合理储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。9. 计算书一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞间距(mm):1000；穿墙螺27、栓竖向间距(mm):1000；对拉螺栓直径(mm):M16；2.主楞信息主楞材料:槽钢槽口水平；主楞合并根数:2；截面类型:10号槽钢；截面惯性矩I(cm4):198.30；截面抵抗矩W(cm3):39.70；3.次楞信息次楞材料:槽钢槽口水平；次楞合并根数:1；截面类型:8号槽钢；截面惯性矩I(cm4):101.30；截面抵抗矩W(cm3):25.30；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/28、mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.029、00m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强30、度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0311.0000.900=18.393kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001.000.90=2.520kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.118.393300.02+0.1172.520300.02= 1.92105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大31、弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 100018.018.0/6=5.40104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.92105 / 5.40104 = 3.6N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.232、17.0311.0000.900=18.393kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001.000.90=2.520kN/m；面板的最大剪力：V = 0.618.393300.0 + 0.6172.520300.0 = 3777.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3777.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 1000mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪33、应力计算值: =33777.3/(2100018.0)=0.315N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.315N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.031 = 17.031N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩34、: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67717.033004/(10060004.86105) = 0.32 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用槽钢槽口水平，类型为8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =25.31= 25.3cm3；I =101.31= 101.3cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最35、大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =1000.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.5181000.02+0.1170.7561000.02= 6.40105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞36、的截面抵抗矩，W=2.53104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 6.40105/2.53104 = 25.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 25.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =1000.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.300037、.900/1=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90/1=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.65.5181000.0+ 0.6170.7561000.0 = 3777.3N；截面抗剪强度必须满足下式：=Vbh02-(b-)h2/(8Iz) fv其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 3777.3N； IZ -槽钢的惯性矩(mm4)：IZ = 1013000.00 mm4 ； -槽钢的腰厚度(mm)：= 5.00 mm； b -槽钢的腿宽度(mm)：b = 43.038、0 mm； h0-槽钢高度(mm)：h0 = 80.00 mm； h -槽钢腰高度(mm)：h = 64.00 mm； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3777.3/143.0080.002-(43.00-5.00)70.002/(81013000.0005.00)=8.297N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =8.297N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=125N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql39、4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =1000.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.01106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6775.11/110004/(1002060001.01106) = 0.166 mm；次楞的最大容许挠度值: = 4mm；次楞的最大挠度计算值 =0.166mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =4mm，满足要求！(二).主40、楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用槽钢槽口水平，类型为10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =39.72= 79.4cm3；I =198.32= 396.6cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.311.420.316.971kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm41、)；M = 1.10105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 7.94104 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.10105/7.94104 = 1.4 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =1.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=Vbh02-(b-)h2/(8Iz) fv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 1359.2N； IZ -槽钢的惯性矩(mm4)：IZ42、 = 1983000.00 mm4 ； -槽钢的腰厚度(mm)：= 5.30 mm； b -槽钢的腿宽度(mm)：b = 48.00 mm； h0-槽钢高度(mm)：h0 = 100.00 mm； h -槽钢腰高度(mm)：h = 83.00 mm； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 125 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =1359.2/248.00100.002-(48.00-5.30)89.402/(81983000.0005.30)=1.121N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =1.121N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=125N/mm2，43、满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.002mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.002mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M16 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 2.40 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.405kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！