1、42万住宅及办公楼大体积混凝土、底板钢筋支架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据02.工程概况02.1 工程建设概况02.2工程结构设计概况02.3大体积混凝土的工程概况2(3)本工程电梯基坑、集水坑较多给施工带来很大难度。23.施工准备23.1 技术准备23.1.7 试块留置计划：31、检验批划分：地下室底板混凝土按后浇带划分成18个检验批34、抗渗试块：每500m3左右取1组；33.2 材料物资准备43.2.1 材料准备43.2.2 混凝土供应方式43、掺合料44、配合比的主要参数2、要求45、初凝时间：控制在6-8小时。53.3 机械设备准备53.4 劳动力准备61、人员配备计划表（筏板）63.5 现场准备63.5.1 清整现场道路，保证混凝土运输通畅。64.施工部署74.1. 项目组织74.1.1项目管理组织机构图74.1.2.各级管理人员职责84.1.3项目值班安排114.2. 施工总流程124.3. 施工区划分124.4. 施工进度计划125.大体积混凝土的施工135.1浇筑前准备工作13（2）泵管加固措施135.2混凝土的制备及运输142、混凝土泵的实际平均输出量：145.3混凝土的施工方法155.3.1 工艺流程155.3.2 筏板混凝土浇筑165.3.3 振捣3、165.4大体积混凝土泌水浮浆处理17底板基础混凝土浇筑泌水处理示意图175.5混凝土施工注意事项175.5.1泵送注意事项：179、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。1713、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。185.5.2混凝土浇筑注意事项：185.6 混凝土养护185.7.其他施工195.7.1后浇带的施工195.7.2底板钢筋支架206.混凝土测温方案206.1大体积混凝土温度效应计算206.1.1.工况信息206.1.2.混凝土的绝热温升201. 水泥的水化热总量202.胶凝材料水化热总量21不同掺量掺合料水化热调整系数213.混凝土的绝热温升可按下式计算：21各龄期的混凝土4、绝热温升计算结果详见下表216.1.3.混凝土中心温度计算22各龄期混凝土中心温度按下式计算226.1.4.各龄期混凝土表层温度计算221.保温层材料厚度222.保温层总传热系数23(1)混凝土表面保温层的传热系数：23(2)混凝土的虚厚度23(3)混凝土的计算厚度23(4)混凝土的表层温度24各龄期混凝土表层温度见下表246.1.5.混凝土内平均温度及里表温差246.2测温方法及布点方案256.2.1 测温系统（具体以现场购买为准）256.2.2 测点布置252、各栋楼底板大体积混凝土测温点布置详附图。256.2.3 测温点的埋设方法266.2.4 测温频率266.2.5 混凝土测温小组275、1、主要任务272、测温小组成员277.技术质量管理277.1质量目标277.2质量标准271、主控项目272、一般项目283、允许偏差项目287.3质量管理287.3.1质量职责分配287.3.2质量管理制度297.3.3质量检验数量307.3.4成品保护控制317.4 技术措施317.4.1砼裂缝控制技术措施31（3）加强混凝土养护32（4）防渗措施327.4.2季节性施工技术措施327.4.3特殊部位的厚度及控制措施337.4.4施工应急技术措施338安全环境保证措施338.1组织保障338.1.1应急处理领导小组组织机构338.1.2项目各级管理人员职责和分工348.2安全保障措施356、8.2.1安全管理制度358.2.2混凝土泵送设备使用安全要求358.2.3夜间施工措施368.2.4临时用电安全防护措施368.3 环境保护措施378.4 应急预案378.4.1实施原则378.4.2事故处置程序389附件39附表1：混凝土养护测温记录表39附图1 地下室底板施工总平面布置图41附图2 大体积混凝土区块分布图及混凝土浇筑顺序图42附图3 大体积混凝土分层浇筑示意图44附图4 大体积混凝土测温点布置图45附图5 筏板钢筋配筋图50附图6 筏板钢筋支架布置图55 1.编制依据1.1 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 大体积混凝土施工规范 GB50496-207、09混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015混凝土结构工程施工工艺标准 （ZJQ-SG-002-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011砼外加剂应用技术规范 GB50119-2003建筑施工计算手册江正荣编著1.2 地块A建设工程施工图纸 1.3 设计交底及图纸会审答疑 1.4 XX混凝土有限公司提供的砼配合比设计报告。2.工程概况2.1 工程建设概况工 程 建 设 概 况工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位建设工期30个月建筑总造价9.03亿元工程主要功能或用途 本项目由108、栋3233层住宅楼，4栋2327层办公楼组成；地下室两层，局部一层，地下室为人防，车库及设备用房。项目总建筑面积为426145平方米。地上建筑面积325649平方米，地下建筑面积100496平方米。 2.2工程结构设计概况结构设计概况一览表抗震设防分类丙类抗震设防烈度6度（0.05 g）结构安全等级二 级人防情况核六常六级结构形式及抗震等级构件类别地下二层地下一层地下二层中附设人防工程。建筑面积为12207平方米，战时为2个二等人员掩蔽部。人防防护等级：甲类；抗力等级：常6，核6级；防化等级：丙级；结构形式1-3#楼5-11楼框架剪力墙二级二级框架剪力墙框架剪力墙二级二级A-D#楼框架剪力墙二9、级二级框架剪力墙B-C#楼框架剪力墙二级二级框架剪力墙基础结构桩 基1-3#5-11#采用人工挖孔灌注桩、筏形、独立、独立基础A-D#楼采用筏形基础桩尖持力层：全风化花岗岩、强风化花岗岩；桩 径单桩承载力特征值： 2500、3000KN承 台单桩、两桩、多桩基础主 体 结 构主要结构尺寸梁：200400、200600、300600、300900、3001500、350900、350800、400650、400800、450800、500900、板： 100、110、120、140、180、200 300、350柱：600600、550550、500500、750750、300300、8006010、0、剪力墙：200、250、300、350、400、500混 凝强 度等 级 构件部位柱 墙梁、板A-D#楼C25C55C251#3#、5#11#楼C25C50C25地下室底板、外墙、垫层底板、外墙、C30P8顶板C30P6钢 筋类 别级（HPB235）主要钢材规格（mm）6、8、10级（HPB235）主要钢材规格（mm）6、8、10、级(HRB400)主要钢材规格（mm）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32锚固与搭接详混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（03、04G101）。钢筋连接钢筋直径22采用直螺纹机械连接接头钢筋直径22采用搭接连接或电渣压力焊或11、机械连接墙体外 墙：为190厚加气混凝土砌块内隔墙：为90厚加气混凝土砌块后浇带 后浇带处的楼板钢筋断开后互相搭接，且增设加强钢筋网片；后浇带处梁筋不可断开，另设加强钢筋。温度后浇带应在两侧主体混凝土浇筑不少于60天后及相应的的地下室顶板施工完成后补浇；沉降后浇带封闭应在其附近主楼封顶后浇筑。2.3大体积混凝土的工程概况2.3.1 底板承台设计信息 本工程基础采用筏板、独立基础、条形基础及桩基承台基础。底板、承台及基础梁混凝土强度等级为C30P8，底板按后浇带总共划分为18个区块，其中A#D#、1#、2#楼为筏板基础，属于大体积混凝土，其筏板厚度为1.6m1.8m不等，筏板面积为160018012、0，最大筏板浇筑量约为3000m，大承台配筋为板面和板底均满铺双向22140或25160，底板厚度为0.45m、0.30m。2.3.1 本工程大体积混凝土施工特点与难点本工程场内施工通道狭小，筏板与部分地下室土方同时施工，车流量大易拥堵，给混凝土运输带来较大困难。 本工程紧邻住宅，对夜间施工的连续性带来不利。 (3)本工程电梯基坑、集水坑较多给施工带来很大难度。 (4)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。3.施13、工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前，技术部编制混凝土技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。3.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。3.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.1.4 工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落14、度桶、温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等配置齐全。3.1.5 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。3.1.6 从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.1.7 试块留置计划： 1、检验批划分：地下室底板混凝土按后浇带划分成18个检验批2、标养试块：每200m3做一个组（每台机组大约在6小时左右，用于检查结构混凝土强度）；3、同条件试块：每500m3左右做一组（此混凝土试块养护要求放置在现场，此组试块用于结构实体检验）；4、抗渗试块：每500m3左右取1组； 底板（含大体积）混凝土取样组数区域（块）混凝土方15、量（m3）标养取样组数同条件取样组数抗渗取样组数备注1区块4800245102区块5200266113区块13007334区块5600286125区块4600235106区块390020488区块37001948备注：1、本工程底板标养试块按照设计要求及大体积混凝土规范作60天配比强度及强度评定；2、后浇带据实际浇筑量和浇筑次数留置试块。3.2 材料物资准备3.2.1 材料准备混凝土浇筑需用养护材料序号名称规格型号单位数量备注1塑料薄膜单层，1m宽m2100002工程保温棉被30mm厚，2.4m1.4m张3003土工布3mm厚100004彩条布1mm厚30003.2.2 混凝土供应方式 本工程16、采用预拌商品混凝土，由1家搅拌站供应；施工现场采用泵送方式输送。 1、对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥P.O 42.51、普通混凝土：优质普通硅酸盐水泥，符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定，其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg；2、水泥进场时应对其性能指标及其他必要的性能指标进行复检。细骨料中砂应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%粗骨料碎石宜选用5-31.5mm的级配碎石，含泥量小于1%水天然水不得含有害物质，无侵蚀性，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。 2、外加剂掺入水泥17、用量8%的SY-K抗裂膨胀纤维防水剂，能有效的防治裂缝，提高防水性能。 3、掺合料 粉煤灰：均为II级F类粉煤灰；其用量应为胶凝材料总量的20%30%，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有关规定。 4、配合比的主要参数要求 1）坍落度：混凝土现场坍落度160180mm。 2）水灰比：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。 3）砂率：砂率应保持在40%左右，一般不宜小于38%，但不得超过42%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙18、率增大。 4）氯离子及碱含量要求：最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m。 6）底板、承台采用自防水混凝土，抗渗等级要求为P6，要求搅拌站以60d龄期强度指标为标准，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土试配。 5、初凝时间：控制在6-8小时。3.3 机械设备准备序号名称数量进场日期备注1塔吊6台2016.8材料设备转运、协助施工2混凝土泵车（天泵）2台2016.93混凝土泵车（地泵）1台2016.94布料机2台2016.85振捣棒8个2016.86铁/木抹子、合金刮杠各10把2016.87平板振动19、器2台2016.88抹光机2台2016.812铁锹10把2016.713潜水泵5台2016.7泌水抽排15料斗2个2016.716手持式无齿锯2台2016.717手推车5部2016.718JDC-型建筑电子测温仪1台2016.8含测温线等配套电子元件19JDC-2便携式建筑电子测温仪1台2016.820柴油发电机1台2016.812kw21测量仪器2台2016.7测量放线、过程控制3.4 劳动力准备3.4.1 管理层负责人：3.4.2 劳务层负责人：3.4.3 人员配备数量及分工1、人员配备计划表（筏板）工程部位浇筑方量(m3)浇灌预计用时(h)采用班制(班)每班人数(人)总人数(人)工人管理20、人员机械工1区块48003232052272区块52003532052273区块13001021452214区块56003732052275区块46003032052276区块39002632052278区块37002432052273.5 现场准备3.5.1 清整现场道路，保证混凝土运输通畅。3.5.2 混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进21、行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3.5.3 底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。3.5.4 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。3.5.6 浇筑前，底板钢筋内必须彻底22、清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.施工部署4.1. 项目组织4.1.1项目管理组织机构图 该工程采用项目管理组织施工，按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合和科学化管理体制，以此实现我公司的质量方针和本工程的各个目标。 施工现场项目部设立五部一室。对内，全面23、组织、协调、管理各分包单位；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。项目经理组织机构图如下：项目执行经理财务总监安全总监生产经理商务经理技术经理安全环境部经 理：安全员：机管员：商务部经 理：预算员工程部经 理：材料员采购员：技术质量部经 理：栋号长： 质检员： 试验员：综合办公室主 任：财务部经 理：会 计：4.1.2.各级管理人员职责4.1.2.1.项目经理职责（1）负责协调同业主、分包商、建设监理等方面的关系。（2）自觉接受局各职能部门、政府主管部门指导、检查，监督和审计，定期向上级单位领导汇报工作。（3）确保按合同要求进行施工，并完成合同规定的施工内容。（4）确定项目组织结构，参与项目24、经理部的组建并报上级有关部门审查。（5）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。（6）对重大问题，如施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级职能部门进行决策，牵头并会同有关职能部门制定“项目质量保证计划与措施”。（7）制定项目安全生产责任制。（8）协调各施工班组及各工程分包商之间的工作关系。（9）监督各施工班组按设计要求组织施工。（10）监督执行质量检查、对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任。（11）审查现场人员的工资单、项目费用及财务报告。（12）安排竣工验收以及向业主移交工作。（13）安排并落实竣工后的结算工作。（14）安排落实工程竣工后25、，保修期内的用户回访和保修工作，以及用户投诉及意见反馈工作。（15）牵头负责工程结算后的工程款回收工作。4.1.2.2.项目生产副经理职责（1）协助项目经理做好分管工作，对项目经理负责。（2）贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。4.1.2.3.项目技术负责人职责（1）负责项目工程技术管理工作。（2）加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目管理实施规划的编制及修订工作。（3）规划施工现场及临时设施的布局。（4）主持“质量创优策划”的编制及修改工作。（5）支持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（6）负责项目的设26、计变更、材料代用等技术文件的处理工作。（7）核定工程分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。（8）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作，撰写施工技术总结。（9）组织关键工序的检验、验收工作。4.1.2.4.施工员职责（1）参与施工方案的编制。（2）编制施工计划，报项目经理综合平衡。（3）熟悉并掌握设计图纸、质量标准和施工工艺，向各施工班组进行技术交底，监督、指导工人的实际操作。（4）按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工程的测量、定位、找平等工作的作业指导书，并负责指导实施。（5）合理使用劳动力，掌握工作的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（27、6）检查各班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。（7）参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。（8）对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经项目技术负责人批准后及时处理。（9）负责现场文明施工及安全交底4.1.2.5.质检员职责（1）执行国家颁布的关于建筑安装工程质量检验评定标准和规范，代表项目质检部门行使监督检查权。（2）负责专业检查，随时掌握各辖区各分项工程的质量情况。（3）负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。（4）对经检查部合格的分部、分项或单位工程28、要及时上报项目技术负责人和公司质量安全部门，并监督施工员制订纠正措施，并协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚。4.1.2.6.项目安全员职责（1）对进场工人进行安全知识三级教育，并在施工前进行安全技术交底。（2）在项目上督促执行安全制。（3）参与项目管理实施规划中安全措施设计。（4）监督特种作业人员持证上岗工作。（5）在现场设置安全标志。（6）定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（7）协助上级主管部门处理各种安全事故。4.1.2.7.项目材料员职责（1）按平衡后施工进度计划，编制材料需求计划，报局材料部门审核，由上级材料部门择优采购及时供应。（2）负责落实半成品的外加工定货的质量和供应时间29、。（3）负责制定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。（4）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。（5）负责监督现场材料的保管和发放工作，按现场平面布置图做好材料的堆放工作。（6）严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。（7）负责制定材料成本降低措施并贯彻执行。（8）做好对分包单位及业主提供物资登记、检查手续，办理周转材料和工具租赁工作。（9）及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。4.1.2.8.机械设备管理员职责（1）根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部30、办理租赁使用。（2）办理机械设备的进场手续。（3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报公司主管部门协助解决。（4）负责机械设备安全措施的落实。（5）督促机操工填写机械设备转记录并审核。（6）督促、检查分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定。4.1.2.9.项目预算员职责（1）协助项目经理做好项目的预结算。（2）编制或复核项目施工预算。（3）开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。（4）协助上级主管部门拟定工程分包合同及劳务分包合同草案，并报局主管部门审核。（5）协助上级主31、管部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。（6）负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。4.1.2.10.项目试验员职责（1）参与试验检验计划的编制。（2）对送检样品进行试验检验。（3）确定现场施工配合比。（4）负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。（5）协助推广“四新”技术。4.1.3项目值班安排 施工现场由于连续浇捣作业，因此项目人员采取两班制轮换，项目经理任组长，项目执行经理、技术经理、生产经理任副组长，项目全体成员任组员。项目经理与技术经理轮换、执行经理与生产经理进行轮换，其它部门同个岗位参照此要求进行轮换，确保项目每个岗位均有人在场。名称姓名职责联络方32、式组长张文斌组织指挥应急事故处理并负责与分公司、公司领导及外部有关机构的联系副组长林松宾协助组长工作，在组长不再或缺席时行其职责副组长郑真来报警、现场指挥、抢救等肖萍4.2. 施工总流程 本工程底板施工时，总体分18个区块浇筑，大体积混凝土分部在8个区域，按D#、C#、B#、A#、2#、1#楼的顺序根据后浇带依次进行底板浇筑，具体情况视现场情况而定。浇筑主楼筏板时，采用整体分层连续浇筑施工，每层浇筑厚度控制在300500mm之间，各区块浇筑时均采用两至三台泵车，泵车位置以及浇筑顺序根据各区块位置而确定。具体详附图（底板混凝土浇筑顺序示意图）4.3. 施工区划分按照实际情况，施工现场根据基础特点33、划分为8个浇筑区域，施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。 主楼区域底板浇筑：优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 裙楼区底板浇筑：水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层浇筑厚度为300500mm之间，以1：6的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。4.4. 施工进度计划各区块浇筑计划如下表：工程部位浇筑34、方量(m3)计划施工日期计划输送泵数（台）平均每小时浇筑量（m）混凝土运输车数量（台）1区块48009.203150152区块52009.303150153区块130010.302100104区块560010.103150155区块460010.203150156区块390010.303150158区块370010.103150155.大体积混凝土的施工5.1浇筑前准备工作5.1.1浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理并浇水湿润。5.1.2测量放线 （1）标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。对集水坑、塔吊基础等下凹部位重点控制35、，以便随时超平。 （2）轴线的投测：底板施工的轴线在底板钢筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑色墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑线。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标与底板上层钢筋上，以便保证其位置准确。5.1.3密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插。5.1.4泵管的布置及加固要求 （1）各区块混凝土浇筑计划使用两台地泵进行浇筑，地泵根据各区块具体位置及周边道路情况进行设置，并有塔吊配合混凝土的吊运。 （2）泵管加固措施 混凝土输送管采用48*3.6mm钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输36、送管夹紧，如图： 采用普通钢管搭成钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管下部垫废轮胎，间隔10m设置一道； 由于基坑较深，混凝土泵管由地面下至基坑底面时必须采用钢管支撑架加固，钢管支撑架与基坑腰梁和锚杆拉结，以提高其稳定性。混凝土泵管的钢管支撑架如下图所示：5.2混凝土的制备及运输 搅拌站距施工现场约20公里，采用混凝土罐车（容量12m3）进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过1小时，每个泵送机组车与车时间间隔不得超过30分钟，并将混凝土出机到入模的时间间隔控制在90分钟内，施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。 2、混凝土泵的实际平均输出37、量：Q1=Q max式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）； Q max每台混凝土泵的最大输出量（m/h），一台泵车输送量为100； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。地泵计算1000.80.5=40m3/h。依据实际施工经验，Q1可取3040 m3/h。天泵计算1000.90.7=63m3/h。依据实际施工经验，Q1可取5060 m3/h。 3、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：式中：N 混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平38、均输出量（m/h），取50 m； V每台混凝土搅拌运输车的容量(m)，取12 m； S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30 km/h； L混凝土搅拌运输车往返距离（km），取40km；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取0.5 h。计算得 N=台。故每个泵送机组配备9台（一台防止突发情况发生）混凝土运输车就能够满足不间断的浇筑混凝土的要求。5.3混凝土的施工方法5.3.1 工艺流程浇筑前自检及隐蔽验收施工准备混凝土浇筑混凝土振捣收面控温养护拆模5.3.2 筏板混凝土浇筑各区块主楼筏板厚度为1600、1800mm，面积约1300，混凝土量约3000m，计划采用整体分层连续浇39、筑施工，每层浇筑厚度控制在300500mm之间。裙楼部分，商业底板厚度为450mm、住宅底板厚度为300mm，考虑到裙楼部分面积较大，计划采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。主楼部分优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑。当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里40、放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)，保证吊模处的混凝土的成型效果。5.3.3 振捣 1、振捣棒选用：采用F50和F30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用F50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用F30振捣棒振捣。2、振捣位置及方法：主楼部分采用分层施工，振捣跟随混凝土浇筑均匀推进；裙楼底板施工时，振动棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道41、布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”，振捣棒插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。3、注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件。5.4大体积混凝土泌水浮浆处理 大流动42、性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。裙楼部位浇筑时，可以将泌水赶到侧壁一侧，在用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外；主楼部位浇筑时，可以将核心筒下凹部分作为集水坑，并利用集水坑下凹结构。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面的裂纹。底板基础混凝土浇筑泌水处理示意图5.5混凝土施工注意事项5.5.1泵送注意事项： 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4、输送管线直，转43、弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送持续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 （1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； （2）用铁锤敲击等方法，查明堵塞部44、位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； （3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高45、速飞出伤人。 15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.5.2混凝土浇筑注意事项： 1、混凝土浇筑履行混凝土浇注申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。 2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。 3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。 4、凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票46、上。 5、混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。 6、混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。5.6 混凝土养护 5.6.1 混凝土浇筑后，应立即采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。大体积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿）。 5.6.2 保温材料选用塑料薄膜外加保温材料，同时加强测温以随时了解内外温差。以20C温差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23C时，及时采取增加覆盖保温材料、加强浇水养护等控温措施。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有47、5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。 5.6.3 养护时间不小于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体混凝土每两小时进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。 5.6.4 模板和保温应在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于20时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却，养护周期不到14天的应保持洒水养护。 5.6.5 电梯及集水坑计划采用蓄水的方式进行养护，将电梯井中蓄满水，水平面同地下室底板面平，电梯井及集水井周边做好水平防护，避免人员误踩。5.7.其他施工5.7.148、后浇带的施工根据设计要求，地下室各区块之间设置一圈后浇带，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，由于原设计施工较为困难，后期根据实际情况建议将其做法重新变更，具体做法如下图：后浇带闸槎采用钢丝网片，用C8钢筋做龙骨，间距300进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图： 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。地下室后浇带49、砼标号为C35P6.5.7.2底板钢筋支架450mm厚底板钢筋支架选用22mmHRB400钢筋弯曲而成的马凳，按1000mm间距布置，必要时马凳应与底板底层钢筋绑扎固定,如图所示。 高度大于1500mm的筏板基础1600mm、1800mm，横纵水平杆采用L505mm角钢，间距1300mm布设，支架立杆采用L505角钢，深度超过2.5m立柱采用5#槽钢。支架立杆立于承台底层钢筋之上，之间使用L505mm的100长L505mm短角钢作垫板以减小局部压力,纵横向水平角钢与立柱角钢采用焊接连接，Z字型斜撑与立柱纵横向均连续设置，与立柱采用焊接连接。6.混凝土测温方案6.1大体积混凝土温度效应计算6.150、.1.工况信息混凝土强度等级为C30P8，根据源泉混凝土有限公司提供的砼配合比设计报告，水用量为172Kgm，水泥用量292Kgm，粉煤灰用量52Kgm，石子用量1042Kgm，砂子用量786 Kgm，外加剂用量35Kgm。 水泥3天累计水化热Q3=314KJKg，7天累计水化热为Q7=354KJKg。计划2016年9月11月浇筑地下室筏板大体积混凝土，浇筑时最高环境温度考虑为30，入模温度为25。本计算以主楼1.8米厚承台为计算单元。6.1.2.混凝土的绝热温升 1. 水泥的水化热总量Q3、Q7在龄期3天、7天时的水化热(kJ/kg)； Q0水泥水化热总量(kJ/kg)； 2.胶凝材料水化热51、总量Q= k Q0 Q胶凝材料水化热总量(kJ/kg)； k不同掺量掺合料水化热调整系数，K=K1+K2-1。 根据混凝土采用粉煤灰和矿渣粉的掺量不同，K1和K2根据下表取值。不同掺量掺合料水化热调整系数掺量010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿渣粉(k2)110.930.920.84 本工程中水泥用量mc=292Kgm，粉煤灰用量mf=52Kgm，矿渣粉用量mk=0Kgm，故粉煤灰掺量为15.1%，矿渣粉掺量为0%。 K=K1+K2-1=0.95+1-1=0.95 Q= k Q0=0.95391=371.5kJ/kg3.混凝土的绝热温升可按下式计算： T(t)混52、凝土龄期为t时的绝热温升()； W每m3混凝土的胶凝材料用量(kg/ m3)，本工程取292+52=342kg/ m3； C混凝土的比热，本工程取0.97kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，本工程取2400 kg/ m3； m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，本工程取0.384(d-1)； t混凝土龄期(d)。各龄期的混凝土绝热温升计算结果详见下表龄期t胶凝材料水化热Q胶凝材料用量W混凝土比热C混凝土容重m混凝土绝热温升T（t）3371.53420.9724000.38437.336371.53420.9724000.38449.139371.53420.9724000.38452.851253、371.53420.9724000.38454.0315371.53420.9724000.38454.4018371.53420.9724000.38454.5221371.53420.9724000.38454.5624371.53420.9724000.38454.5727371.53420.9724000.38454.5730371.53420.9724000.38454.576.1.3.混凝土中心温度计算 各龄期混凝土中心温度按下式计算T1(t) t龄期混凝土中心温度（）； T0 混凝土入模温度（）Tmax 最大绝热温升（） t龄期混凝土降温系数，查建筑施工手册第四版，见下表：各龄期54、混凝土中心温度计算结果见下表：龄期入模温度最大绝热温升Tmax降温系数混凝土中心计算温度T1（t）32554.570.5454.4762554.570.5152.8392554.570.4449.01122554.570.3544.10152554.570.2639.19 6.1.4.各龄期混凝土表层温度计算1.保温层材料厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2.33保温材料的导热系数W/(mK)0.05混凝土结构的实际厚度h(m)1.8Tb-Tq(C)20Tmax-Tb(C)20传热系数修正值Kb1.5 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.5155、.80.05201.5/(2.3320)=0.029m=3cm2.保温层总传热系数 混凝土表面首先铺设一层塑料薄膜，再覆盖1层棉毡（厚度30mm），最后覆盖一层彩条布。 (1)混凝土表面保温层的传热系数：式中：混凝土表面保温层的总传热系数W(m2K)/；i第i层保温材料厚度(m)；i第i层保温材料的导热系数W/( mK)；固体在空气中的放热系数，本工程取23W/(m2K)。 = =1.554 (2)混凝土的虚厚度式中：h混凝土的虚拟厚度(m)；混凝土的导热系数，取2.33W/(m2K)；K拆减系数，取23；混凝土表面保温层的总传热系数W/(m2K)(3)混凝土的计算厚度H=h+2h H 混凝土56、计算厚度（m）h混凝土实际厚度（m）； H=1.8+21.00=3.8m(4)混凝土的表层温度混凝土的表面温度（）；施工期间环境温度（），取30；H混凝土的计算厚度(m)；混凝土的虚厚度（m），t龄期混凝土中心温度（）；各龄期混凝土表层温度见下表龄期TaHhT 1(t)T 2(t)3303.81.054.4748.986303.81.052.8347.719303.81.049.0144.7412303.81.044.1040.9415303.81.039.19 37.136.1.5.混凝土内平均温度及里表温差Tm(t)=(T1(t)+T2(t)/2 混凝土表层温度()；t龄期混凝土中心温度(57、)； 混凝土浇筑体内外温差()；混凝土内平均温度及里表温差计算结果见下表龄期354.4748.9851.735.49652.8347.7150.275.12949.0144.7446.934.271244.1040.9442.523.161539.19 37.1338.162.066.2测温方法及布点方案6.2.1 测温系统（具体以现场购买为准） 本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关58、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。温度传感器在安装前，应在水下浸泡24h而不损坏。6.2.2 测点布置1、根据现场实际情况测温点的位置应在中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。 2、各栋楼底板大体积混凝土测温点布置详附图。 3、测温点应按埋点位置图基本准确埋设，其埋设原则为:上下测点均位于距混凝土表面10cm处，中间测点位于混凝土底板厚59、度的中心处，保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。空气中测点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气中（温湿度计）。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。为避免混凝土在浇筑过程中测点被破坏，在铜热电阻处加设混凝土垫块保护，每个测点进行电阻平衡配线，以保证测温读数的准确性。支线斜向引出，并设置钢筋用防水胶布与之联系，出建筑物并沿建筑物外边沿至测温棚。要采取措施防止吊物或材料倒运等其它工序施工时将其损坏。采用2台电子测温仪进行温度数据采集。大气温度采用温湿仪测试，场地内挂设2处。6.2.3 测温点的埋60、设方法1、测温探头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图埋设在规定的位置处。用C18（三级钢）钢筋作为测温线的附着杆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，导线绑扎在竖向钢筋上且对号连接接入混凝土测温仪内，并在测温点处设置标识牌，注意保护，防止吊物等其他工序施工时将其破坏，振捣完成后抽出。2、温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。测温时将仪表、测温线配合使用,作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。传感器的固定示意图见下图： 3、在浇筑混凝土时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件61、处于测温点位置并不得与钢筋直接接触。6.2.4 测温频率混凝土浇筑后，前7d每4h测1次，第814d每6h测1次,同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过23时，应及时在混凝土表面加温养护。对混凝土的温度从浇筑起开始进行监测，包括混凝土内部温度从升温、降温、趋近于环境温度及拆除保温层，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续14d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测温人员，每测完一次应立即向技术质量部报告温度情况，着重报告混凝土中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、混凝土降温的最大速度，每次测温温度数据收集后要及时绘制温度变化曲线62、，以便随时掌握温度变化情况。图中要有混凝土中心、底部和表面三种不同的温度变化曲线，测温完成后要写出分析意见。当混凝土最大温差大于23时，应采取保温措施，使最大温差控制在25以内。6.2.5 混凝土测温小组1、主要任务熟习了解、全面掌握测温工作全过程；熟习掌握测温仪器的使用和操作；负责按施工方案要求进行现场布点，并对测出的数据及时整理和分析；当中心和表面温差大于20时和降温速度接近1.5，应立即向技术质量部报告，采取相应措施；认真做好测温全部记录，测温完毕后绘出温度变化曲线，并写出分析意见。2、测温小组成员组长：技术质量部主管； 组员：各劳务管理人员，分二班昼夜监测，每班2人，共4人。7.技术质63、量管理7.1质量目标 确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。7.2质量标准1、主控项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定，并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GB /T 50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2、一般项目混凝土应振捣密实：不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方64、法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0，-20用水准仪或拉线尺量检查3平面外型尺寸20尺量检查凸台（地梁）外型尺寸+0，-20凹穴（积水坑）尺寸+20，-04平面水平度每米5用水准仪或水平尺和锲行塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高106预埋件标高+20，-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距27预留孔洞中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20，-0尺量检查8预埋螺栓标高+20，-0拉线尺量检查7.3质量管理7.3.1质量职责分配现场成立质量工作领导小组：副组长： 主要负责质量工作的计划、组织、决策及协调人、财、物的保证，领65、导小组下设三个工作小组：A、现场各施工队伍总协调小组 明确各施工单位的施工总工期、节点工期，且严格限定各单位同一时间内的施工节拍与区域，确保工程顺利施工；协调各单位施工内容的交接，及施工中或交接过程中的成品、半成品的保护直至工程交付，协调现场整改工作。B、现场施工质量控制工作小组组 长：肖萍副组长：吴世超组 员：李军、吴清爱、隆超等现场责任工程师、技术责任工程师 主要负责质量要求的提出（包括各分包单位的施工方案），并按方案、交底、工艺卡、规范、标准等要求组织施工，落实“三检制”、样板引路等质量制度，并对施工质量严格监督检查，验收。确保施工质量符合规范、标准要求，达到美观要求，达不到要求的坚决不66、验收。C、监督工作小组组 长：副组长： 主要负责监督各小组工作按计划、标准完成情况，对各个小组进行考核并奖罚兑现。落实总包管理，凡业主可以不直接发包的项目均由中建海峡建设发展有限公司总包，便于总分包管理及要求；对业主直接分包的内容，甲方、监理对其施工质量、档案资料提出要求，并严格监控施工过程质量控制与验收。7.3.2质量管理制度 建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正质量和进度的关系。贯彻质量第一、实行质量目标管理，通过质量保证体系的运转来确保施工现场严格按国家验收规范及操作规程施工。 经常进行质量教育，执行质量标准，并做好技术规范，操作规程和质量标准的贯彻、实施和学67、习。 组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。 施工组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸，明确设计要求，并逐级交底。 贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位。质监站、监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。 加强技术复核工作，实行自检，互检和工序的交接检，定期检查和经常性检查相结合的检查制度，对工程质量实行跟踪管理。每一分项施工前应先做样板，经有关单位人员验收合格后方准施工。 对施工质量实行全过程的质量控制，关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。 特殊过程和关键工序的施工，事先要制订分部分项工程施工方案和作业指导书，并落实各项措施，确保施68、工质量。7.3.3质量检验数量（1）试块留置：1）标养试块：每200m3做一个组（每台机组大约在6小时左右，用于检查结构混凝土强度）；2）同条件试块：每500m3左右做一组（此混凝土试块养护要求放置在现场，此组试块用于结构实体检验）；3）抗渗试块：每500m3左右做一组；（2）混凝土坍落度测试1）检测频率：前三车必测（以到场混凝土检测为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每小时测一次（中途检验如发现不合格，后继也要测到连续3车合格为止）。2）检测方法及处理：如果检测结果符合182cm，则可浇筑；如不符合，则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格不得使用并做退货处理。3）检测69、坍落度部位:在混凝土车运到现场,开始卸料前测得为准。4）混凝土坍落度采用坍落筒测试：测试时将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落高度为混凝土的流动性。（3）混凝土卸料口温度测试1）施工时将混凝土从运输罐车卸料口倒入手推车内,试验人员将JDC-2便携式建筑电子测温仪的测温探头金属杆插入到手推车被测物混凝土中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦试干净。270、）入泵温度测试频率同坍落度检查频率。3）施工处理方式:混凝土入泵温度高于28OC为限，当测得混凝土的入泵温度在26OC28.0OC之间时，向搅拌站发出预警。当测得的入泵温度高于28OC时，现场退货。混凝土测温时作好记录。（4） 我项目部留设混凝土试块的同时，搅拌站必须派专业人员与我方试验人员共同制作试块，且搅拌站需在搅拌站现场留设备份试块。7.3.4成品保护控制 （1）将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。(2)混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。(71、3)在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设木板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(4)拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。(5)浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染钢筋。7.4 技术措施7.4.1砼裂缝控制技术措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面72、综合考虑，结合实际采取措施。（1）优化配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土内掺加一定量的粉煤灰，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反73、应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。（2）降低混凝土温度差（3）加强混凝土养护（4）防渗措施 1）加强现场混凝土的收料及泵送管理，现场严禁向混凝土中加水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土； 2）浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振，且不能超过振动棒的作用范围； 3）在浇外墙施工缝混凝土前要检查止水钢板是否连续设置，是否满足搭接要求，是否固定；检查外墙用对拉止水螺杆止水片焊接是否牢靠。7.4.2季节性施工技术措施（1）台（雨）季施工技术措施施74、工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在筏板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣。雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因75、雨水影响而产生的窝工现象。（2） 夏季高温施工技术措施 1）混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，本工程底板基础施工时处于秋季，可采用低温水搅拌混凝土，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度控制在2025。2）可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。3）水泥提前7天入库储备，降低水泥温度，控制水泥温度不大于50。4）加强施工中温度控制，按照方案执行养护措施。7.4.3特殊部位的厚度及控制措施 本工程主楼承台厚度为1800mm，局部电梯井、集水井位置壁厚为4100mm、4300mm，因此混凝土浇筑时优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达76、到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 电梯及集水坑计划采用蓄水的方式进行养护，将电梯井中蓄满水，水平面同地下室底板面平，电梯井及集水井周边做好水平防护，避免人员误踩。7.4.4施工应急技术措施（1） 雨天施工应做好足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。（2） 现场应准备好备用电源（发电机）以防止突然停电导致施工中断。（3） 应准备足够数量的振捣棒，及时更换不能使用的振捣棒。（4） 提前与混凝土供应商联系，确保混凝土的供应及时。（5） 选77、择合理泵送量的泵机，确保泵机的泵送能力达到浇筑要求，避免出现跳闸现象。8安全环境保证措施8.1组织保障8.1.1应急处理领导小组组织机构事故应急处理领导小组组内分工职 务姓 名备注组长项目经理/项目执行经理组员技术负责人/生产负责人/安全总监/施工员/安全员/质检员/8.1.2项目各级管理人员职责和分工.组长负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场组织指挥应急抢险救援工作，负责发布和解除应急救援命令、信号，负责向上级有关主管部门通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。.副组长负责应急预案的启动及实施，协助总指挥负责项目经理部生产安全事故应急救援的具体指挥工作，平时检查督促做好78、项目经理部重大安全事故的预防措施和应急救援各项准备工作，并组织实施和演练。.组员对以下工作负责：.负责本应急预案的制定、修改；.按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。.定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。组建一支以生产副经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援专业小组。.并确保救援专业小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知其他成员前往处理。.制定并实施项目经理部应急救援培训、演练计划，组织79、对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。.对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。.相关部门职责：办公室：值班电话设置于办公室内，负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。技术组：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生程度，了解各类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案。工80、程管理组：就近调集并配发抢险所需的材料、机械设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作。其他职能部门：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢险工作。8.2安全保障措施8.2.1安全管理制度 在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。 提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝违反规章制度、违反操作规程、违反审批手续81、等现象。 严格执行石狮市规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。 在施工中，全程执行安全技术交底制度，执行动火证制度；对新进场的工人进行施工平面和安全设施交底，重点对深基坑作业的注意事项做交底，对应急预案和应急救援线路做全员交底。8.2.2混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘2m以上。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前82、端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，在坡底安装排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（9）准备好清洗管、清洗用品83、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（10）随时监视各项仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.2.3夜间施工措施（1）根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正常休息。当因混凝土浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理夜间施工许可证，向周围居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。（2）夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。（3）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和施工人员的施工安全。84、（4）在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。（5）项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度；在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。（6）各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。（7）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。（8）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。（9）夜间施工用电设备必须85、有专人看护，确保用电设备及人身安全。（10）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。8.2.4临时用电安全防护措施（1）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。（2）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（3）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气86、设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（4）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8.3 环境保护措施（1）施工现场内外混凝土罐车行驶道路设专人用洒水车随时进行洒水压尘。（2）项目经理部应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目87、负责人。（3）工程施工期间，应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，并在施工中做好控制。（4）混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中。（5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。（6）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（7）由项目经理88、项目安全部定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。8.4 应急预案本工程工期紧、任务重，交叉作业多，危险性较大。为了认真贯彻落实生产安全事故报告和调查处理条例，减少发生重、特大安全事故时国家及人民群众生命财产的损失，充分发挥我部组织、指挥、调度、抢险、救助的职能，防止事态扩大，依据国家安全生产法、职业病防治法、国务院、省、市及公司、分公司有关规定特制定应急预案。8.4.1实施原则.参与应急预案策划、实施人员职责明确；.建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；.明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；.认真执行应急预案89、交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。应急救援最近医院信息.做好应急物资、设备和人员的储备；.选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强危机管理的意识。8.4.2事故处置程序处置程序：发现事故和事故预兆报警接报发出救援命令开始救援现场处置结束紧急状态发现事故和事故预兆发现事故和事故预兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。报警现场负责人将掌握的情况及时报告项目部办公室。接报办公室负责接报工作，必须向报告人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及90、时向组长和相关部门汇报。发出救援命令指挥部主管领导接到事故报告后应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据集体情况做出果断安排：事故较小，可由施工单位自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时，及时向外部各方求救。开始救援事故发生后，各专业救援队接到组长救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。现场处置现场处置的原则：员工安全优先；防止蔓延优先。现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和初步塌方发生原因，迅速疏散现场与抢险无关人员和群众。警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等），保证91、良好的现场抢救秩序。医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时界定每位伤员的伤势，决定现场救治、外运转移，还是现场急救后转移等，交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆。交通运输组和后勤保障组及时了解各类物资和消耗量和需求量，视情给各专业队提供充足的物资和设备。对事故及其抢险过程进行监控和记录，掌握和提供事故评价的第一手资料。做好情况通报工作，对严重地段进一步制定方案执行下小抢方案。为抢险决策提供可靠依据。下步事故处理工作由项目技术负责人、生产经理牵头，根据现场实际和事故抢险过程记录等有关情况，制定可行的处理方案并经有关部门审批后实施。结束紧急状态事故已受控制，伤员已全部撤离现场得到妥善安置，由组长发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。9附件附表1：混凝土养护测温记录表混凝土养护测温记录表编号工程名称施工单位部位养护方式测温方式测温时间大气温度（）各测孔温度（）平均温度（）时间间隔（）成熟度月日时技术负责人施工员测温员附图1 地下室底板施工总平面布置图附图2 大体积混凝土区块分布图及混凝土浇筑顺序图附图3 大体积混凝土分层浇筑示意图附图4 大体积混凝土测温点布置图附图5 筏板钢筋配筋图附图6 筏板钢筋支架布置图