1、正本2852大厦改造工程新建隔断搭建、墙、柱面抹灰施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况141、墙体工程142、装饰装修工程153、门窗工程154、洁具、五金15（指毛巾杆、晒衣架、马桶刷等）155、消防工程156、空调工程157、给排水工程158、电气工程151、天棚工程171.1 石膏板吊顶：171.2 铝扣板饰面吊顶：171.3 吸音矿棉板吊板：172、地面工程172.1 石材地面172.3 复合地板地面182.4 瓷砖地面183、墙体工程184、墙面工程184.2 乳胶漆：基础墙2、体刮腻子，磨光平整后一底两面油漆。181.7.4文明、环保施工目标19第二章 分部分项工程的主要施工方案和技术措施202.1工程特点、难点分析及解决措施203施工过程中要深化设计201组建精干、高效的现场项目技术班子202精选高素质的施工作业班组203充分发挥技术优势，积极推广应用新技术214加强技术管理，实施样板引路、科学施工215投入足够的高技能人员进行施工216加强材料管理，确保材料质量217布置安全设施，强化安全管理211.建立合理的规章制度，狠抓落实；222.服从业主管理；223.合理组织材料流通，分工明确；224计划严谨，互通信息，相互照应，解决问题。222.2.1施工准备计划233、1、管理技术准备232、临时设施，现场施工准备232、施工阶段的划分243、施工总体安排242、各工种的施工内容：272.3.1吊顶工程轻钢龙骨石膏板安装284、放线295、施工方法与技术措施296、石膏板缝处理：317、成品保护：318、安全技术：322.3.2吊顶工程天花乳胶漆321、作业条件322、施工顺序：323、涂刷工艺324、施工方法336、质量标准342.3.3墙面工程轻钢龙骨隔墙安装356、质量要求357成品保护362.3.4墙面工程块料饰面安装361、金属饰面墙面安装流程362、基本操作说明：363、施工方法374、技术措施375、工程施工质量通病的防治措施382.3.5墙面4、工程乳胶漆涂饰391、材料要求392、主要机具393、作业条件394、工艺流程：405、操作工艺：406、质量标准40(1)主控项目：40（2）一般项目：41混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法417、成品保护418、应注意的问题412.3.6墙面工程软包安装421、材料要求422、主要机具423、作业条件424、工艺流程：435、操作工艺：43（1）基层处理：43（2） 龙骨、底板施工：43(3)整体、方位、弹线：43(4)内衬及预制镶嵌地施工：436面层施工：446质量标准45（1）主控项目：45(2)一般项目：45软包工程安装的允许偏差和检验方法表457、成品保护458、应注意的部题45、62.3.7墙面工程玻璃制品安装461、材料要求46玻璃462、主要机具473、作业条件474、一般工艺流程：475、地面架空上人玻璃安装：47(1)、框架骨架结构一般为三种形式：476、玻璃屏风安装：47(1)、玻璃与木框安装。47(2)、玻璃与金属方框安装：488、镜面玻璃安装：48(1）、顶面玻璃镜的安装：48(2）、墙、柱面玻璃镜安装：499、质量标准49(1)、主控项目49(2)、一般项目49每平方米玻璃的表面质量及检验方法5010、成品保护5011、应注意的问题512.3.8墙面工程玻璃隔断工程511、材料要求512 、主要机具513、作业条件514、工艺流程：525、操作工艺：56、2(3 )固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：52(4 )安装玻璃：52( 5 )嵌缝打胶：536、质量标准53（1 ）主控项目：53(2) 一般项目：53玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法表537、成品保护548、应注意的问题542.3.9地面工程石材铺贴541、主要机具设备542、作业条件55（1）、材料检验已经完毕并符合要求。55（7）、基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。553、施工准备552）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。554、工艺流程555、施工方法与技术措施556、成品、半成品的保护：562）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。567、质量记录560地面工程7、地砖铺贴565）、釉面砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。572、操作工艺572）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。573、质量标准571）、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。571）、板块楼地面面层的质量应符合以下规定：582）、地漏及泛水：观察和泼水检查。583）、检查：观察或尺量检查，584、施工注意事项582）、夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。584）、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。592.3.20地面工程水泥砂浆找平591、材料要求592、主要机具593、作业条件594、工艺流程：595、注意事项606、质量标准61(1)保证项目：61(2)、基本8、项目61(3)、允许偏差项目见下表61水泥地面的允许偏差表617、成品保护618、应注意的问题612.3.11地面工程复合木地板铺贴621、基层清理：622、弹线、找平：624、安装木格栅:625、钉木地板:62复合木地板面层工程质量验收标准表636、木材防火632.3.12地面工程地毯铺贴631、基本规定632、施工准备643、作业条件64（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。644、工艺流程655、操作工艺656、质量标准65（1）主控项目65（2）一般项目657、注意事项668、成品保护66（3）地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。669、安全环保措施69、6（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定。6610、质量记录662.3.13其它工程木门窗安装671、 材料产品要求672、主要机具673、作业条件674、工艺流程：675、门框安装：68（2） 钢门框安装：68（7）立口安装方法：696、木门扇的安装：697、主控项目：708、一般项目：70木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表709、成品保护712.3.14其它工程全玻门安装711、材料产品要求712、主要机具713、作业条件714、工艺流程725、质量标准73（1）主控项目：73（2）一般项目736、成品保护737、应注意的问题732.3.15其它工程门窗套安装741、材料要求7410、2、主要机具743、作业条件744、工艺流程745、操作工艺744) 配料与预装：746、质量标准751） 主控项目：752） 一般项目：757、成品保护758、应注意的问题752.3.16其它工程成品木门安装751、本工程成品木门的施工特点752、成品木门的材料选用761)基层木材762)面板763)喷漆763、成品木门制作、安装工艺流程761)制作工艺流程762)现场组装工艺流程764、成品木门的加工制作765、成品木门现场安装施工761)门框安装762)门套线安装763)门扇安装774)五金件安装776、安装过程中注意的要点772)组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；774)成品木门11、组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。777、质量标准771)主控项目772)一般项目772.3.33其它工程卫浴洁具安装782.3.17其它工程五金安装781、门锁、铰链78（2）橱柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。782、装配五金：781、消防广播785、广播系统的线缆，一般分为24V强切和音乐线缆两类。791、音控器按图纸接线，同样注意不要对地短路。793、机柜内设备按图纸安装，并作好设备间的相互连线。793、紧急广播部分：79（3）紧急呼叫功率放大器调试：方法同背景音乐功放。794、前端调试：逐层调试795、联调：逐层调试80（1）背景音乐：80（2）紧急呼叫：806、12、系统验收可按如下标准进行验收:802、消防报警80三、火灾自动报警系统施工及验收801、强电864.1选择导线：864.1.1应根据设计要求选择导线。874.2穿带线，扫管874.5管内穿线：874.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。874.7线路检查及绝缘摇测：872、弱电871、系统施工做法及要求931.1空调水管道施工要点93（1）材料、设备要求93（2）套管安装94（3）型钢支、吊架安装94（4）管道安装施工方法94（5）管道试压94（6）管道系统冲洗95（7）防腐与保温951.2设备安装951)设备开箱点件952)设备运输953)设备安装954)隔震减噪951.3 试车及调试13、952系统调试954系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。962、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析：1013、板缝注胶不饱满，有胶痕1014、干挂石材表面被油污、胶污染、有划痕、凹坑1011、坐便器安装松动、不稳、影响使用。1022、卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。1023、地漏盖板（篦子顶面）堵塞预防措施1024、排水管道堵塞预防措施102第三章 机械设备情况及计划104（5）另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：104第四章 劳动力安排计划及措施110（1）劳务的选择110（2）劳务的评定110（3）被录用人必须提供如下资料：110计划11114、措施112（5）、所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。113（1）、地面铺设专业施工班组113（2）、木工班组113（3）、油漆班组114（4）、墙砖工匠班114第五章 确保工程质量的技术组织措施1165.1确定目标、成立管理组织1165.1.1质量目标1165.1.4成立质量管理机构118措施：122措施1255.3.3物资材料的检验、试验原则1325.3.4检验、试验的范围1325.3.6相关材料及工艺的检验、试验计划1325.4.2门窗工程1441.5 墙面上不同材料交接处缝隙宜用密封胶勾嵌。1542 .3 高级抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1543.3 饰面砖工程的15、检验批应按下列规定划分：1563.8 饰面砖工程表面应表面平整、洁净、色泽协调一致。1563.13 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。1576.2 软包饰面工程验收时应检查下列文件和记录:1606.10 软包面料四周应绷压严密，单块软包面料不宜有接缝。1606.16 软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：1611.3 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：1611.4 涂饰工程的各分项工程检验批和检查数量：1612.6 施涂薄涂料工程表面的质量应符合下表的规定。1623.4 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹163清漆涂饰质量标准和检16、验方法表1643.7 涂层与其它装修材料相交处应界面清晰，无交叉污染。1644.3 涂层效果必须符合样板。1644.5 稀释剂应根据涂料中成膜物质的性质配套使用。1644.7 细木制品涂饰着色质量应符合下表的规定。1644.8 涂饰面层质量应符合下表的规定。1654.9 细木制品涂饰各种漆型和做法的质量应符合下表的规定。165.7地面工程1662.3 各种木地板面层与基层铺钉或粘结必须牢固无松动。1672.7 踢脚线表面光滑，高度及出墙厚度一致。1672.9 木地板面层如允许偏差应符合下表的规定。1674.4 面层的接头应错开，缝隙严密，表面洁净。1684.5 踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一17、致，出墙厚度一致。1685.1一般规定1686.1、本节适用本合同段地毯面层工程。1705.4.8 细部工程1701.1 本节适用于下列分项工程的质量验收：1701.5 细部工程验收时应检查下列文件：1711.6 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1715.5.3半成品、成品保护措施175第六章 确保安全生产的技术组织措施180项目安全管理组织机构图1832、主要职责183本工程安全危险源因素辨识表1861、实行安全生产补偿金和抵押金制度1912、层层签订安全生产责任书制度1913、安全生产奖惩制度1914、安全生产教育制度1925、安全生产检查制度1944、配备建筑施工机械的限位、过载、避18、雷等装置，并齐全、有效；1966、保障足够的安全技术措施经费。1966.6.3油漆、涂料施工技术安全措施197“三宝”的使用、临边、洞口防护措施1991“三宝”的使用1992临边防护1993洞口防护措施1991、防止物体打击事故的措施2002、防止机械伤害事故要点2003、防止高空坠落要点2002、木工机械2013、焊接机械2011、现场临电布置2012、现场用电2023、现场安全用电2024、电气防火装置2025安全用电措施2037、照明导线应用绝缘子固定，导线不得随地拖拉。2031、 消防与防火管理制度2032、消防与防火责任制2043、保证消防与防火安全主要措施2064、施工现场灭火器配19、置设计2075、用电线路穿管保护并远离可燃物2076、保证用电线路不超过额定流量2086.7安全应急预案2086编制目的2086.7.2编制依据2086.7.3方针与目标2091方针2092目标2096应急准备2096其它应急设备和设施2106项目部常见的几种安全应急响应预案2102触电的应急响应预案2113食物中毒的应急响应预案2125车祸的应急响应预案2136、烫伤的应急响应预案2147、火灾的应急响应预案2146其它应急响应预案2172、止血的应急响应预案2173摔伤骨折的应急方法2194、断肢损伤的应急方法2195、戳伤的应急响应预案2206关节扭伤的应急响应预案2207手部外伤的应急20、响应预案2208其它急性中毒窒息应急响应预案：2216.8工程主要消防、劳保设备总体计划表221第七章 确保文明施工的技术组织措施223管理目标2231、实行动态管理2242、建立岗位责任制2243、勤于检查、及时整改2243、现场严禁吸烟。2265、施工现场禁止乱拉接、乱堆放，保持场地整洁，争创文明工地。2267.办公区及生活区的管理2262保洁工作2263现场厕所管理2264工人宿舍管理22715食堂管理2276文化设施2277.防止扰民措施228“绿色”环保装饰施工2281.“绿色建材”是装饰绿色环保施工的基础。2282、绿色施工2292、清洁施工的原则2295、清洁施工材料进场检验2321、16、清洁施工保证措施231第八章 施工进度计划及保证措施2343、安排原则235形象进度2351、施工部署2352、平面施工流向及工序流水分段236附件1进度计划横道图2361、垂直运输2362、材料的搬运2378.2.3人、财、物的保障239装修与机电安装之间的交叉施工2401、编制有针对性的施工组织设计、施工方案2402、采用小流水施工2403、广泛采用新技术、新材料、新工艺2408.2.6材料预定、预拼及原材料把关及成品保护2408.2.7建立例会制度，保证各项计划的落实2418.2.8根据不同阶段加强现场平面布置管理241图242因素及解决措施242因素及解决措施2431安装机具落后22、2432垂直运输紧张损失工时2433机具配备不足2434机具无专人维修243因素及解决措施2431订货不及时2432材料不合设计要求2443现场保管不善而损坏2444供货商选择不当2445运输受阻244因素及解决措施2441缺少有经验经培训的班组长，劳动力素质低2442劳动力未按计划调配244因素及解决措施2441施工工艺繁琐陈旧2442装配化程度低244因素及解决措施2441样板未通过批准2442无工艺标准而返工2453质量不合格返工2454计划有缺口2455进度考核不力2456劳动纪律松懈245因素及解决措施2451设计修改频繁2452设计不符合消防规定2453各专业设计尺寸矛盾2454设23、计不及时，进口材料，采购进货周期长245第九章 季节性施工措施2496月份竣工已开始进入雨期，须着重作好施工预案措施。249第十章 环保措施控制扬尘施工措施25110.1环保措施251措施257第十一章 主要材料、构件的保障计划2641编制项目主要物资设备需用量总计划2642编制主要物资月度供应计划26411.2材料订货2641供应商的选择2642签订购销、加工合同2643进口物资的组织2644资源组织的调整26411.4仓库管理制度26511.5物资的领用制度2654物资的节约使用。26511.6物资的结算、核销与清理265第十二章 施工现场平面布置26612.1施工临时设施平面布置计划2624、612.2生产区布置说明26612.6生活、办公设施搭建268第十三章 深化设计能力及配合措施270装饰深化设计要求270设计工作内容271（1）完整地、全面地理解建筑师的设计意图，吃透图纸；271（3）认真分析各种五金设备、材料构件，深化图纸中的有关构造形式；271深化设计的配合措施271（1） 加强内部协调、配合，保证设计质量：272（4）由设计负责人牵头组织内部设计图纸协调。272（6）坚持设计图的“三审”制272第十四章 施工组织机构管理程序2737、资料主管：负责各种资料整理、收集、归档。275流程图275第十五章 工程的协调措施281总体配合措施28115.2与建设单位、监理单位的25、协调281与设计师的协调管理284装饰工程各工种之间的协调管理284第十六章 施工资料管理287（3）要求本装饰工程资料员对资料的管理做到准确、全面、及时。287（5）我公司工程部也将对项目施工资料的管理进行监督检查。28716.4资料收集、整理、归档目录288第十七章 交付、服务及保修29117.1工程交付29117成立专门的移交小组29117编制移交工作计划29117编制用户操作及维修手册29117培训29117现场保卫及其它服务29217.2工程保修服务292 第一章 工程概况招 标 人：招标代理：工程名称：工程地址：工程承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包深化设计施工总工期26、：52天日历天计划开工日期：2017年4月30日（实际开工日期将以业主的书面开工指令为准）计划竣工日期：2017年6月20日 质量目标：整体工程质量等级为国家验收规范合格标准，若合同中约定的任何工程质量标准高于国家标准，则按合同中约定的标准执行。本项目涉及改造面积2852平方米，主要建设内容包括对2层、22至25层进行改造：2层原219会议室改造成视频会议室；22层改造为资料室和活动室；23层改造为开放办公室、处长室、副处长室；24层改造为开放办公室；25层改造为局长室、副局长室及会议室。 施工内容包括：原部分隔断拆除，新建隔断搭建；顶部及地面部分利旧更换等相关内容。1、墙体工程施工单位负责实27、施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，除墙体二次结构以外的所有轻钢龙骨隔墙以及轻质隔墙的施工。2、装饰装修工程墙、柱面：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，除墙、柱面抹灰以外的所有墙、柱面装饰装修工程。楼地面：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有楼地面装饰装修工程。2.3天棚：施工单位负责实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有天棚装饰装修工程。3、门窗工程3.1有装饰要求的消防门（含五金配件）：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，有装饰要求的消防门（含五金配件）的施工28、。并保证通过消防验收.3.2 装饰门（含门五金配件）：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的装饰门、玻璃门的施工。4、洁具、五金 （指毛巾杆、晒衣架、马桶刷等）5、消防工程 施工单位负责实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有消防工程。6、空调工程 施工单位负责实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有空调工程。7、给排水工程 施工单位负责实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有给排水工程。8、电气工程 施工单位负责实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有强电、弱电工程。序号装修部位主要装饰29、做法12F墙面吸音板墙面、白色乳胶漆墙面、石膏板隔断（內加岩棉）22F地面地毯地面、大理石台阶、高分子踢脚板32F顶棚轻钢龙骨石膏板吊顶、顶棚白色乳胶漆42F装饰门橡木实木门及门套、原窗台板油漆522F墙面块料墙面、白色乳胶漆墙面、石膏板隔断（內加岩棉）、玻璃隔断622F地面强化复合地板、地砖楼面722F顶棚轻钢龙骨铝扣板吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶822F门橡木实木门及门套、检修门、钢化玻璃门、原窗台板油漆922F其它镜子、毛巾杆、晒衣架、马桶刷1023F墙面白色乳胶漆墙面、玻璃隔断1123F地面强化复合地板、地砖楼面、高分子踢脚板1223F顶棚轻钢龙骨铝扣板吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶1323F门30、橡木实木门及门套、检修门、钢化玻璃门、原窗台板油漆1423F其它镜子、毛巾杆、晒衣架、马桶刷1524F墙面块料墙面、白色乳胶漆墙面、石膏板隔断（內加岩棉）、铝合金高隔隔断、玻璃隔断1624F地面塑胶板楼地面、地砖楼面、高分子踢脚板1724F顶棚轻钢龙骨铝扣板吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶1824F门橡木实木门及门套、检修门、钢化玻璃门、原窗台板油漆1925F墙面块料墙面、石膏板隔断（內加岩棉）、玻璃隔断2025F地面塑胶板楼地面、地砖楼面、高分子踢脚板2125F顶棚轻钢龙骨铝扣板吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶2225F门橡木实木门及门套、检修门、钢化玻璃门、防盗门、原窗台板油漆1、天棚工程1.1 石膏板吊31、顶：龙骨和配件均采用金属轻钢材料，必须采用优质冷轧连续热镀锌带为原料，材质均匀，强度高，钢度好，防腐蚀能力强、受力强度和施工性能优，配件与龙骨配套组合，结构严密合理，具有良好的力学结构，需达到最佳使用效果。（其中，采用上人龙骨或非上人龙骨，由施工单位根据区域功能及规范要求进行深化设计。并报甲方审批）；石膏板面层为两层9mm厚石膏板，抹灰找平，底油一遍面油三遍。1.2 铝扣板饰面吊顶：龙骨和配件均采用优质冷轧连续热镀锌带为原料的钢材，材质均匀，强度高，钢度好，防腐蚀能力强、受力强度和施工性能优，配件与龙骨配套组合，结构严密合理，具有良好的力学结构，需达到最佳使用效果，外露金属材料表面必须经过除锈32、，打磨挫光，防锈处理。1.3 吸音矿棉板吊板：龙骨采用优质的彩色钢带和连续热镀锌带T型烤漆龙骨，表面光滑美观，强度高，防腐防水性能好，安全可靠，吸音板采用环保、无辐射、表面光滑平整，耐久性好，强度高的600X600mm矿棉吸音板面层。2、地面工程2.1 石材地面2.1.1 有防水要求的石材地面做法：1) 原结构楼板15mm厚1：水泥砂浆找平层；2) 2mm厚防水层；3) 13mm厚1：水泥砂浆防水保护层，4) 30mm厚1：水泥砂浆粘结层5) 面铺20mm厚设计指定大理石。2.1.2 无防水要求的石材地面做法：1) 原结构楼板15mm厚1：水泥砂浆找平层；2) 10mm隔音层；（本工序只限用于33、有隔音要求的区域地面）3) 30mm厚1：水泥砂浆粘结层4) 面铺20mm厚设计为指定大理石。1) 原结构楼板20mm厚1：水泥砂浆找平层，2) 10mm隔音层，（本工序只限用于有隔音要求的区域地面）3) 45mm厚1：水泥砂浆找平层，4) 8mm地毯地垫，5) 面铺装设计指定地毯2.3 复合地板地面1) 原结构楼板15mm厚1：水泥砂浆找平层，2) 铺装18mm优质细木工板，面铺装设计指定地板。2.4 瓷砖地面1) 原结构楼板铺设1：水泥砂浆找平，2) 40mm厚1：水泥砂浆粘结层，3) 面铺设地砖，地砖完成面需与其它空间保持水平。4) 需防水施工的区域，其施工工艺参照地面大理石施工工艺。334、墙体工程3.1 200厚轻钢龙骨墙：1) 两道75系列穿插型轻钢龙骨墙至吊顶，竖龙骨间距400mm，2) 内满填隔音棉，3) 双面双层12mm厚石膏板, 饰面按设计指定施工。4、墙面工程4.1 块料饰面：基础墙体安装木龙骨，铺装多层板基础，面贴饰面，饰面油漆工程。4.2 乳胶漆：基础墙体刮腻子，磨光平整后一底两面油漆。以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按国家及天津市建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到国家验收规范合格标准。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的35、工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务，我公司承诺保证在52天日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用（工期按照招标文件规定的2017年4月30日开工到2017年6月20日完工计算）。我司将进行合理的协调安排，力争提前完工,工程的实际开工日期将以业主的书面开工指令为准。严格按照国家和天津市安全生产规定要求进行施工，遵照“安全生产，预防为主”的方针，严格执行：安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度；加强安全文明施工教育、检查整改和防护措施，彻底堵塞漏洞，防患于未燃，杜绝任何重大伤亡、火灾、机械事故等重大事故,安全生产目标达到天津36、市安全施工工地。1.7.4文明、环保施工目标认真贯彻ISO14001环境管理体系，按照天津市文明工地的要求管理施工，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合天津市环保局的规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发生，确保施工现场零投诉。文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地标准，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平37、（营造文明、环保、健康的施工现场）。严格按天津市及业主的要求做好本工程的成品保护工作，既对大楼和周边环境等既有区域作好成品保护，同时也对本工程施工成品做好保护工作，确保施工现场达标。我公司充分认识到质量、安全、工期、成本对实施本工程有着特殊意义，因此在实施本工程中，我司将通过加强人员管理、技术管理，工序管理，材料管理，施工机具管理，防火、用电等安全管理、文明施工管理和成品保护管理等，如实测算施工成本，合理优化施工方案，充实项目管理班子，切实落实各级人员的岗位责任制和奖罚措施，确保整个工程在质量/环境/安全管理体系的运作下有序地开展。我公司在施工管理过程中将坚持科学技术是第一生产力，积极推广应用38、科技新成果，如：建立施工现场远程监控网络、信息管理平台等，加大技术创新力度，确保工程质量和工期目标的实现。第二章 分部分项工程的主要施工方案和技术措施2.1工程特点、难点分析及解决措施1 设计档次高、施工质量要求高，工期紧2文明施工及材料环保要求高在本工程施工过程中的安全、环保、成品保护及防扰民要求特别高。施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少周边环境的影响。对环境要求高，施工中要尽量减少水污染、粉尘污染及油漆污染。本工程对环保材料要求高，对材料的选购及现场施工必须做到高质量、高标准，材料需选用符合国家规范，经有关部门检测后的环保产品。3施工过程中要深化设计从本工程的整体施工特39、点来看，各专业安装施工量大，各种管线比普通公共建筑多，故装饰施工应充分与各专业施工配合，为此，施工过程中深化设计是很重要的，能做好此工程的深化设计，是本工程的施工重点。1组建精干、高效的现场项目技术班子“管理”必须以“人”为本，为此，我公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是曾参加过各种高质量工程施工的骨干，为达到本工程的质量要求标准提供最强有力的技术管理保证。2精选高素质的施工作业班组工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我公司将组织一批高素质、高40、技能的江、浙籍为主体工人，并尽量挑选一技多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。3充分发挥技术优势，积极推广应用新技术科学技术是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。4加强技术管理，实施样板引路、科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，特别是要掌握酒店单位专用装饰材料及专业设备的安装专业知识。为此根据我公司长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直致落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始41、至终有条不紊。5投入足够的高技能人员进行施工由于本工程具有作业面大、工程量大、墙面装饰技术含量高，相对工期紧的特点，因此投入高技能人员及先进、足够的施工机械将是保证施工顺利进行的必要选择，在本工程上我公司将投入各类先进施工机械，作为对施工生产的重要保证。6加强材料管理，确保材料质量原材料的好坏不仅影响工程质量，而且对工程安全使用至关重要，为此，本公公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。7布置安全设施，强化安全管理采用施工楼层封闭的方式进行施工，对42、本工程整个现场的CI形象进行精心策划，做好现场规范、美化工作，树立施工的良好形象。在本工程成立防扰民和保护周边环境工作小组，主动与酒店业主主管工程的部门及当地居委会建立联系，并及时的沟通，相互协调存在的问题。认真执行“禁止夜间22时至次日6时进行产生环境噪声污染的建筑施工作业”的要求，具体施工时间待进场施工后与业主有关主管部门协商。加强施工场地的安全防护，在安全设施布置上严格按照有关规范要求，强化管理、加强门卫制度，在工地现场设置足够数量的灭火器和醒目的标志等；施工期间，我司现场施工人员着装统一，采用专车接送，现场设置专用通道进入现场，不与外界发生接触，有效避免由于人员素质问题造成不良影响。在43、安全管理上成立项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理体制。1施工现场狭窄，材料进场受限制多。2工期紧，工程量大，工程项多、施工交叉复杂、成品保护困难。该工程的施工天数为工期52个日历天，工程项目多主要为天棚吊顶，内墙饰面、石材、轻钢龙骨石膏板隔墙、玻璃隔墙、木装饰门、给排水管线、消防工程、电气管线安装、通风空调安装、弱电管线设备安装等。固交叉施工单位多，项目复杂，特别是半成品、成品保护要求高。1.建立合理的规章制度，狠抓落实；进场前积极寻求管理单位的支持和帮助，服从当地个执法单位的管理规章，对进出场的装饰材44、料严格按规定进行包装，上、卸车特别是对影响市政环境，空气质量，噪音等因素进行严格控制，做到专人管理，奖罚分明。2.服从业主管理；积极配合装饰设计单位，充分理解装饰施工图中需要砌墙、打孔的位置，办理好相关手续，严格按各项工种的施工工艺进行施工，特别是为原建筑结构有冲突的部位，对空中、地面管线的交叉布置一定要服从业主单位的统一布置，不搞“我行我素”，完整保持功能需要与装饰效果的统一。3.合理组织材料流通，分工明确；根据各楼层的装饰分区和该工程的总体分区，制定出严格的施工现场人员，材料流向图，绘制流向标志，施工材料的对方临时加工场地位置，应合理，实用。材料的运输通道应随时保持畅通，运输时间应避免施工45、高峰期，对运输区域道路处的装饰工程应做好牢固的保护措施，建立专人巡查，指导运输方式，随时修正被破坏的保护装置。4计划严谨，互通信息，相互照应，解决问题。根据工程项、工程量制定科学合理的施工进度计划，人员施工进度计划，材料的进场计划，工程款使用计划，将整个施工区域进行分区，施工队伍内的各项工种进行科学调配，做到“人尽其用”。本工程设备材料多且定货到货周期长，进场后，及时提出设备材料进场计划，及时与业主、监理沟通材料报批程序，根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知，并与生产厂家保持密切联系，做到设备材料及时到位，对于甲供设备,我方在进场后即向业主提供甲供设备46、进场计划,便于业主及时组织设备采购, 以保证工期目标的实现。对各工种的半成品及成品的保护应严格落实到人或成品保护小组，随时发现问题反映到各自得施工单位，协调并解决问题，不得随意自顾自己施工“顺手”而破坏“他人”的“成品”。制定成品保护措施，张贴保护标语及该工程制作方的联络姓名及联络方式，以便施工时相互照应，解决问题。本装饰工程、石膏板隔墙、瓷砖、装饰门及门套、玻璃隔墙量大，我将合理用我公司的外协优势，配合业主、设计、监理等各方，尽量将能够在加工厂制作的产品在外制作完成室内装配，以解决工期紧，场地窄之困难。2.2.1施工准备计划1、管理技术准备（）、组建项目班子。（）、组织全体项目管理人员学习，47、会审施工图，了解甲方装修意图及要求，并熟悉施工组织设计，以待落实。（）、依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司技术部门及主管经理认可，并交物资管理部准备组织进货。（）、项目经理带领项目班子成员现场检测原有场况条件是否具备施工要求，发现问题及时提出问题，解决问题。（）、引注各水平标高线，将原已标明的标高线引到我方施工所需的墙、柱面上。（）、公司经理与项目经理签订经济责任合同和质量安全合同，同时，项目经理与主管工长签订质量安全合同。2、临时设施，现场施工准备（）、计算施工临时用电量、安装施工用临时电；（）、开工前两天布置现场办公室和现场仓库，准备办公用品，并将开工急需材48、料机具进场入库。（）、解决施工用水问题；（）、依据劳动力进场计划调配人力，并安排好住宿工作，以解决全体人员后顾。（）、协调与甲方及各方关系，以利工程进展。1、根据本装饰工程情况及甲方要求，该工程将作为我公司的重点工程，将严格按照公司质量/环境/安全方针的要求做好本装饰工程。在事先确定质量目标的量化，最终工程质量要确保达到量化，公司全体职工和项目人员要拧成一股绳，朝着这一目标努力。2、为了达到以上目标，公司和项目加大施工管理力度，严格按公司质量/环境/安全方针管理体系保证模式内各控制程序进行管理和开展生产，加强公司各职能部门与项目的配合。公司工程部也全力配合项目的施工生产，从施工方案、施工技术及49、工施工质量与安全等诸方面，协助项目搞好现场施工管理；公司物资部在物资材料采购及外协件半成品的选择方面要全力配合项目，保质保量完成材料采购及配套服务；公司经营部为项目搞好预算工作，配合项目做好成本控制；公司财务部做好了资金的调配工作，保证项目的资金专款专用，使得工程得以顺利进行。3、项目经理部进场后，项目施工人员要详细阅读施工组织设计,并针对现场的实际情况及特殊部位编制详细的施工方案，具体落实方案中的每一个分部分项工程，特别是施工工艺及质量、安全的控制。4、材料进场验收是保证创优计划得以实现的重要一环，因此项目经理部要严格按照公司材料进货检验和试验控制程序对进场的材料进行控制，确保不合格物资不在50、施工中使用，从根本上确保工程的质量计划的顺利进行。5、项目管理人员进场后组织全体施工人员进行装饰工程施工及验收规范、标准的学习，并严格按照标准进行施工及分部分项工程质量管理。施工上严格执行样板制，先做样板，样板经公司工程部及甲方确认后，才组织大面积按照样板要求施工。6、在项目管理人员之中严格执行岗位责任制。在项目及施工班组之间开展“比、学、赶、帮、超”活动，开展QC科技攻关活动。公司组织每周一次由各部门参加的综合检查工作，特别是质量与安全工作。要做到日日查，周周查，一点也不能松懈，发现问题及时整改，直到符合要求。项目设专职资料员，加强施工管理和技术资料的收集和整理工作，保证工程完工资料也完整。51、项目人员积极与甲方现场代表联系，及时地解决现场的各种疑难问题。1、为节约工期，智能强弱电施工和装修施工采用无节奏流水方式组织施工，同时在施工时必须重点考虑智能强弱电施工与装修施工时间的节点控制及施工后的成品保护及室内交通流向问题，都必须纳入整体计划中统筹考虑。 2、施工阶段的划分（1）施工准备阶段工程开工前根据指定的场地进行临时设施的搭设，要求施工人员不得损坏现场的原有建筑设施包括工程周边环境中的房地产、道路、公用事业设备等。（2）装饰施工阶段在本阶段中，我公司根据计划，安排开始2F的装饰施工。在施工过程中，调节好安装工程的施工，确保工程顺利进行。（3）竣工收尾阶段工程到后期收尾阶段的成品保护52、，我司将发动项目全体管理人员与专职成品保护员一起维护现场的所有的成品，保证在最后的交竣工中，不出现因成品破坏而返工，最终移交给业主一项精品工程。3、施工总体安排（1）为保证本装饰工程施工的节奏性、均衡性、连续性，我公司可根据甲方要求对本装饰工程设计局部进行优化调整。对于本装饰工程我公司从施工的人力、物力及空间等几大要素着手，积极消除因技术上的差错或隐患而引起的人身安全和质量事故。我公司将建立工程项目的领导机构，调集精干的施工队伍，并向各施工班组进行施工组织设计、施工计划和各项技术的交底，并建立健全各项管理制度，积极妥善做好施工现场准备工作。对整个工程项目进行宏观调控，加强建设单位、设计单位和其53、他施工单位之间的联系与协作。充分调动各单位的合作精神，发挥开拓争先，奉献求实精神。（2）参照建设单位提供的设计方案，结合装饰施工的工艺流程拟定本装饰工程的装饰工程施工进度安排，整个装饰工程施工工期拟控制在52日历天内。根据施工工艺和工程的实际情况，拟定如下施工工序以指导施工，具体操作时可根据现场实际进行调整。（3）装饰施工中，我公司根据图纸中工程范围的划分及现场实际情况和工期的要求，对本工程分别作了施工区的划分，各个施工区可根据施工进度安排独立进行施工，施工区内根据实际情况可组织流水施工。为便于业主整体部署，在执行进度计划的同时，项目亦可根据业主的时间安排对室内装饰施工的工期安排进行调整。（454、）考虑施工现场的实际情况：各施工区拟安排工序为：先安排施工准备，测量放线，同时配合进行强弱电、给排水、暖通及消防等管线的安装；先进行隔墙龙骨安装，然后进行吊顶龙骨安装，同时进行门、门套、墙面木作等木制品的场外加工，再进行吊顶面板安装以及窗帘盒施工，穿插进行墙面干挂石材，接着进行门、门套、墙面木作基层施工，接着进行门套安装，然后墙、顶乳胶漆施工，同时进行木地板施工，接着进行墙纸粘贴，随后进行地面地毯安装，最后配合灯具、洁具、风口安装。（5）我公司将严格按设计的要求施工，遵从甲方的要求和国家有关标准和规范进行施工和验收，在施工中按照科学管理，协调统筹的原则，确保本装饰工程的顺利完成。总施工工期5255、日历天，并争取提早完工，为工程交付使用提供充裕时间。4、立体施工顺序根据装饰工程的特点及各工序间的搭接关系，各功能区的施工遵循先墙面-天花-细部-地面的总体原则。组织施工同一作业面内，同时考虑先湿作业，后干作业；先贴面-木作-油漆（后）-粉刷的顺序；分隔后先内部再外部，先整体划分，后局部的组织安排，在工程的整体统筹下，可在部分区域根据工艺特点适当调整局部作业顺序。进场准备施工总平面图纸深化材料准备劳动力准备临时设施施工总计划办理手续开 工测量定位施工进度周计划技术交底材料进场基层检验隔墙安装龙骨吊顶中间验收吊顶内安装工程完工墙面安 装工 程木门门套安装玻璃门安装木饰面面砖石材其他地砖石材木地板56、及其他石膏板吊顶检修口及其他消火栓门钢架电梯门门饰面线条安装踢脚线安装五金安装配套装饰乳胶漆木器油漆产品保护细部整理验收后维修门窗施工墙柱面施工地面施工天花施工其他部位风口探头安装开关插座灯具安装安装工程调试验收交付业主线管预埋柱墙地面基层1、根据各施工区中不同的特点及结合我公司的施工经验，本工程主要安排木工、泥水工、油漆工普工来完成本施工区的所有施工任务，同时调用部分成品保护人员协助施工。2、各工种的施工内容：（1）木工：负责本工程所有木作基层、护墙、吊顶、墙面、饰面的施工，主要施工内容有：A、天棚工程：轻钢龙骨石膏板安装木饰面板吊顶B、墙面工程：轻钢龙骨隔墙安装墙面金属板安装;墙面木饰面板57、安装墙面玻璃安装墙面软包;C、地面工程：地面木地板D、其它：门套板制作安装木门及门五金安装（2）泥水工：负责本工程所有石材及加工、安装，主要施工内容包括：地面地砖、石材铺贴墙面各种石材及石材踢脚线铺贴墙面各种石材及石材线条安装地面水泥找平（3）油漆工：负责本工程所有油漆、涂料的涂饰等，主要施工内容木踢脚线、天花线及墙面木饰板油漆天棚、墙面腻子、乳胶漆木门油漆、窗台板油漆（4）普工：负责对现场场所卫生、环境保护、防水防盗的检查、维护。为满足本工程达到文明施工现场的标准，适量配备普工是不可少的，他为达到施工现场的标准提供有力保障。施工现场必须时时保持清洁，做到现场垃圾随有随清，做好工地门前“三包”58、工作和场所维护工作，包括七牌一图，确保门前墙外无垃圾、无污水、无建筑材料。环境贯标要求，垃圾必须分类堆放，避免扬尘。为确保工程安全正常进行，现场必须成立普工建立的治安保卫组、消防组；做好现场的物品保管和防盗工作。（5）架子工：负责搭设施工所需的一切脚手架，搭设安全网及跳板，为安全施工提供保障。（6）成品保护人员：负责对半成品、成品的加工、运输、装卸、保管的保护。在隔墙、吊顶等部位各专业管线交叉错杂，如事先不进行有效协调，容易产生相互干扰、影响。造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，交叉节点处的施工必须实现进行协调，绘制出综合管线施工图。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的59、施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。2.3.1吊顶工程轻钢龙骨石膏板安装1、吊顶施工采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。机具设备：轻钢龙骨吊顶施工常用机具有：冲击钻、手电钻、钢材砂、轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。2、施工顺序：放线吊筋龙骨安装吊顶内机电空调施工完毕隐蔽验收棉板安装（涂料）分项验收3、施工条件1）在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报60、警线路等必须安装就位，并基本定位完毕。2）顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。m高以上需用钢架）。4、放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。1）标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。2）造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。3）吊点位置的确定m。如果顶61、棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。5、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001000之间，又要避免与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂8镀锌吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在8001000之间，吊顶次龙骨间距62、为300，横撑龙骨的间距为600，吊杆直径为8，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300，排列最后距离超过300应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。8吊杆U50主龙骨石膏板UC50次龙骨石膏板吊顶节点图石膏板（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150170之间，螺钉嵌入板内深度应在0.50.7之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面63、，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2)纸面石膏板的长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015为宜；切割的板边以1520为宜。4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300，横撑龙骨的间距在600。5)钉距以150 170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50的部位另钉螺钉。664、)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出65、周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。6、石膏板缝处理：（1）用纸面石膏板配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力66、要轻，以免将接缝处划伤。7、成品保护：（1）、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。（2）、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。（3）、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。（4）、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。（5）、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。（6）、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。（7）、吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。8、安全技术：（1）、脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。（2）、高空操作时67、应注意物体坠落伤人。（3）、在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。（4）、现场操作用梯子应注意防滑。（5）、现场设备及照明用电应按规程操作。2.3.2吊顶工程天花乳胶漆1、作业条件(1)室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。(2)室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装的管洞修补好后，将门窗安装玻璃后，一遍油漆已完。(3)冬期施工的室内温度不宜低于5，相对温度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。(4)做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷涂。68、2、施工顺序：基层处理喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子轻质隔墙吊顶拼缝处理满刮腻子喷涂第一遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨喷涂第二遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨喷涂第三遍乳胶漆分项验收3、涂刷工艺目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径69、的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。4、施工方法(1)石膏板面的基层处理：先将石膏板面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净。(2)喷(刷)胶水，以增强腻子70、与基层表面的粘结性，应喷(刷)均匀一致，不得有遗漏处。(3) 螺钉、石膏板面接缝处理：将螺钉进行防锈漆涂刷处理后用腻子填平，石膏板面接缝应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层专用胶带，贴胶带时应拉直、贴平，贴完后刮石膏腻子时要盖过胶带的宽度。(4)填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。(5)满刮腻子：一般情况为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入71、适量与面层带颜色相协调的颜料。(6) 喷涂第一遍乳胶漆：喷涂乳胶漆前应先将吊顶圈、门窗口圈20用排笔刷好，然后再大面积喷涂乳胶漆。喷涂时喷头距墙面宜为20-30，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽形板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。(7)复找腻子第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。(8) 喷涂第二遍乳胶漆操作方法同第一遍乳胶漆。(9) 喷涂第三遍乳胶漆待第二遍乳胶漆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可喷涂第三遍乳胶漆。胶量应比第二遍乳胶漆适当增大，防止喷涂乳胶漆掉粉。(172、0）具体喷涂遍数以达到设计质量要求为准。5、乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。(l)、起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。(3)、流坠73、:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。(4)、透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。(5)、涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。6、质量标准项 目等级中 级高 级反碱咬色74、合格有轻微少量，不超过3处明显处无优良有轻微少量，不超过1处无喷点刷纹合格2M正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺优良1.5M正视，喷点均匀，刷纹通顺1M正视，喷点均匀，刷纹通顺流坠疙瘩合格有轻微少量，不超过5处明显处无优良有轻微少量，不超过3处无颜色砂眼划痕合格颜色一致颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕优良颜色一致，有少量砂眼、划痕颜色一致，无砂眼划痕装饰线分色线平直合格偏差不大于3偏差不大于2优良偏差不大于2偏差不大于12.3.3墙面工程轻钢龙骨隔墙安装1、根据现场现状情况，装饰公司需施工地垄及龙骨及隔音棉、封板及装饰面层；2、隔墙内80K隔音棉根据龙骨调整厚度，必须填实至75、楼板，现楼板间发泡剂密实，同时房与房之间的机电底盒间必须用发泡剂密实；3、卫生间的隔墙（含隔音棉、板材等）须至建筑楼板，墙面防水延伸至楼板底部；防水材料采用“JS复合防水材料”II型；4、墙体使用12厚双层石膏板；5、有关隔墙的隔音施工，（1）安装石膏板罩面板：1)检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm,板中间间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16m，自攻螺丝紧固时，石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电76、管、电盒和电箱设备4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧面石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一 侧面板缝错开。6）安装第二层石膏板时，应与一层石膏板的接缝错开，板逢宽度宜在5-8mm间。（2）接缝的做法如下：1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉结材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面77、再刮一层比拉结带宽80mm左右，厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。6、质量要求（1）罩面板表面平整、洁净、无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。（2）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。（3）允许偏差项目见表：项次项目允许偏差检验方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平面22m靠尺检查4罩面板表面平整32m靠尺检查5立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高度1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检查9压条间距2尺量检查7成品保护（1）轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保78、证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2）轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损伤。（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。2.3.4墙面工程块料饰面安装1、金属饰面墙面安装流程石膏板墙体主龙骨位置确定及标注固定点定位固定点位置标注伞形石膏板专用固定螺栓安装固定转接钢角安装主钢龙骨安装主钢龙骨的调整超平板块的定位划线次铝插接龙骨定位划线前两根插接龙骨的安装板块加工成型板块安装进前两根插接龙骨后两根金属板加工安装工艺操作流程：加工准备 检查验收金属板 金属79、板块加工（切割，下料，开槽，冲角）折边 专用卡槽式铝型材卡接固定初安装调整固定扣嵌条撕保护膜验收。2、基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根 据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 45人。材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够 的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。3、施工方法主龙骨框架安装应注意如下事项：1）、详细对照图纸，分清龙骨80、的型号、避免错装；2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；5）、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应 在长圆孔的中央部位穿过；6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中 间支座的受力满足要求；立柱上板块安装用螺栓安装立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，81、靠近板块水平分格线处的螺栓应位于 距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过。金属板墙面板块安装1）、金属板墙面板块安装前应详细检查构件有无损坏。2）、按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。3）、按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝后，进行卡接。4）、详细检查板块对缝是否水平，垂直满足要求后在安装下一件板块。5）为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。4、技术措施1）全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻 底避免由于前期各方沟通联络不畅造82、成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。我司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理）后再进行批量采 购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。2）、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。3）、详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，专用卡槽式铝型 材系统及与主体结构连接过程83、中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。4）、锚固件安装要确保在允许误差范围内。锚固件是墙面与主体结构连接的节点，是墙面系统安全与否的关键连接件，其锚固件安装必须准确，为此应做到在预埋时将锚固件与主体结构连接的牢固。5）、后置锚固件的保证措施预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位锚固件。在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置 锚固件措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。6）、固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可84、避免的切割加工造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。7）、钢材切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。8）、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平 毛刺、光角、毛边。9）、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。10）、拴接：在设计成铰接头，活动节点处的钢结构采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。85、 在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。5、工程施工质量通病的防治措施1）、针对工程施工的质量通病及采取特殊处理措施 工程施工现场安装工程中，经常会出现一些施工安装等个方面的质量问题；这些工程施工方面的质量通病大致有如下几项：（1）、龙骨安装的加固（2）、连接件安装的加固（3）、板块平整度2）、消除质量通病的措施和施工工艺工程施工现场安装过程中，经常会出现一些施工安装等各方面的质量问题，对于这些工程施工方面的质量通病，我司将采取一定消除琐事和方法进行处理。（1）、龙骨的安装与质量保证工程施86、工安装过程中的龙骨安装，是工程安装施工工程的重要环节，其影响到整个墙面施工的安装质量，由于龙骨的偏差可造成板块的无法安装，为了避免龙骨出现较大的误差，要求安装单位的每一个小组都要采取下列措施：采用准确的定位仪器（如激光铅垂仪）对主龙骨进行安装，采用水平仪对横龙骨进行安装，对每个作业小组工作前进行口头和书面的技术交底，安装过程中由专业的质量检查员进行抽检，以保证龙骨安装的质量。（2）、连接件的安装加固工程施工安装过程中的连接件安装，是整个工程施工安装过程中最关键的一个工序，也是整个工程施工安装过程最基本的施工要点，只有连接件安装加固得牢紧。相对整个墙面工程是最安全的，对于在施工安装过程中经常会出87、现的连接件漏加固的情况，我司采取防治方法是：对员工进行分施工小组负责施工段的施工方法，并要求对每个小组对其负责的施工段的每个施工工序进行自检工作，使其施工段的连接件安装漏加固情况减至最小，以保证工程的施工质量及安全。（3）、板块平整度主要从把好材料进场关做起。严格验收材料，不合格材料严禁上墙；同时做好工序完工后的成品保护工作，避免因破坏出现质量问题。2.3.5墙面工程乳胶漆涂饰1、材料要求涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。底漆：抗碱封闭底漆。腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内88、环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。2、主要机具主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。3、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工环境温度应在535之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。做好样板间并经鉴定合格。4、工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆5、操作工艺：基层处理89、：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满90、刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上91、下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6、质量标准(1)主控项目：所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。4）、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、92、起皮和裂缝。（2）一般项目：混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。7、成品保护涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷93、墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。8、应注意的问题透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。2.3.6墙面工程软包安装1、材料要求机、针94、织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。皮、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。人造革本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对皮、人造革进行阻燃或防火处理。内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。基层及辅助材料：基层龙骨、底版及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要95、求和国家现行有关产品规程规范的规定。针织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。2、主要机具主要机具包括：气泵、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、手枪钻、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、方角尺、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、划粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。3、作业条件软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后96、一遍涂层。门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。软包门窗必须全部涂刷完不少于两道底漆，各五金件安装孔已开好。各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。4、工艺流程：墙、柱面织物软包工程：基层处理龙骨、底板施工整体、方位、弹线内衬及预制镶嵌地施工面层施工理边、修整完成其他涂料墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程：基层施工定位、弹线做内衬皮革拼接下料面层施工理边、修整完成其他涂料5、操作工艺：（1）基层处理：在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控97、制在400600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁成后装。（2） 龙骨、底板施工：在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度约龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm98、.在木龙骨上铺钉底板求时宜采用环保的木工板或环保环九厘板，铺钉用钉的长度/底板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁时，可以不安装木龙骨，直接将展板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度底板厚，石膏板或波镁板厚+10mm,自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。门软包不需底板，直接进行下道工序。(3)整体、方位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：11比例反映到墙、柱面的底或门扇上。(4)内衬及预制镶嵌地施工：做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。底板按99、设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的价格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10X10mm，倒角不小于5X5圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必面是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材100、料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料、四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内对材料表面必须平整。（5）皮革拼接下来：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采用定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求的而皮革由于受幅面影响，使用前必须进行拼接下料，拼接时101、各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝形式应符合设计和规范要求。6面层施工：（1）位于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同时一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向在正放情况下，物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方面必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再时进行蒙面墙。（2）预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，在按编号将与之相邻的衬板图料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸慰烫，再蒙到已贴好的内102、衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行回定。蒙面料的要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定上下两边（即织物面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料组成绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背而刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到、墙面底板上/（3）直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内补材料的门扇或墙面103、上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。（4）、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝木顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦试、清理浮灰。（5）、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框，墙面、以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。6质量标准（1）主控104、项目：软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规室，木材的含水率应不大于12%。安装位置及构造做法符合设计要求。龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。(2)一般项目：软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差、整体应协调美观。边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。软包工程安装的允许偏差和检验方105、法应符合下表的规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用线坠、钢尺检查2边框、压条宽度0；-2用钢尺检查3边框、压条高度4对角钱长度差3用钢尺检查5裁口、线条接缝高低并1用钢尺检查和塞尺检查7、成品保护软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。若软包工程安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触106、摸成品。严禁在软包工程完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。8、应注意的部题软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计要求。接缝不垂直、不垂直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊107、垂直和对花、拼花、因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在制镶嵌软包工艺施工时，木块预制衬板制作、注意对花和拼花。花纹图案不对长称，有花纹图案的面料贴后，门扇两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对，造成防办法是过做增板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，时行解决。离缝或料：相斜面料间的接缝不严密，露底为离缝。面料的上口与挂镜，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密露底称为亏料。离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现缝。上下口亏料的主要原因是面料剪裁不方、下料过短或裁切不齐、刀子不快等原因造成。面层颜色、花形108、的深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺巾，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。周边缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。压条、贴脸及镶边条宽窄不一，接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及边条镶边条的材质及制作、安装过程。2.3.7墙面工程玻璃制品安装1、材料要求玻璃平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜109、面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准符合设计及规范要求。玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。2、主要机具主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。3、作业条件玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几个部位进行试110、安装，如有问题，应做再加工处理或更换。4、一般工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净检查玻璃及框架方正与尺寸确定玻璃位置安装固定玻璃5、地面架空上人玻璃安装：(1)、框架骨架结构一般为三种形式：砌砖留槽，水泥砂浆抹面。现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。为满足行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。支承面要求：一般为单向板式对边支承，每条支承面勒条宽应不大于4mm。支承面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3%之内。支承面111、上垫35mm厚橡胶垫且粘贴于支承面上。安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。按顺序铺装玻璃，各玻璃间缝隙宽24mm，清理干净，缝内打玻璃胶。6、玻璃屏风安装：通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。(1)、玻璃与木框安装。玻璃与木框架结合上下左右均要留约3mm的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。玻璃放入木框，两侧缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，用枪钉固定压条。大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。(2)、玻璃与金属方框安装：先在框边上安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。裁割玻璃尺寸时，玻璃尺寸应小于框112、边35mm，安装玻璃前，应在框架底涂23mm玻璃胶或放置胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。金属框的压边条一般为金属条。金属板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条，然后再木压条上涂万能胶，将金属压条槽（铝合金）卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。7、玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种“一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管托住。玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45。对角口，再在槽框对应为之钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上，将裁好的玻璃由113、上部插入不锈钢槽内，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽峡口封闭可托住玻璃。在每截槽及时应边不锈钢框上各打两孔，上孔位置可距端头3050mm处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。8、镜面玻璃安装：玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。(1）、顶面玻璃镜的安装：玻璃钉固定114、安装：玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。 根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。 玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。玻璃镜在垂直面的衔接安装： 玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边几种形式。粘结加玻璃钉双重固定安装：在一些重要场所，或玻璃镜面大于1的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。玻璃镜粘结的方法：将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。在镜115、的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。(2）、墙、柱面玻璃镜安装：墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。9、质量标准(1)、主控项目玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻116、璃大于1.5m2及落地玻璃应使用安全玻璃。与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）的相关规定。玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。(2)、一般项目玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。镜面玻璃表面应平整、光洁无暇117、，映入景物应清晰、保真、无变形。玻璃安装密封胶缝隙应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密，不露钉帽。每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量及检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查2擦伤总面积500m2用钢尺检查7、玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。8、玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。玻璃板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方118、法明框玻璃隐框玻璃1立面垂直度11用2m垂直检测尺检查2构件直线度11用2m垂直检测尺检查3表面平整度11用2m垂直检测尺检查4阳角方正22用直角检测尺检查5接缝直线度11用钢直尺和塞尺检查6接缝高低差1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查8相邻板角错位2用钢直尺检查9分格线对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m10、成品保护已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防止损伤玻璃。安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它项目的成品保护。11、应注意的问题玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固119、：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶时，认真操作仔细检查。粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。2.3.8墙面工程玻璃隔断工程1、材料要求玻璃板隔断工程所有玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、120、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，应符合设计要求及有关规定的标准。2 、主要机具主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。3、作业条件主体结构工程已完成，并验收合格。安装用基准线和基准点已测试完毕。预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。安装需要的脚手架或相应的装置设施已达到要求。所需材料和装配设备已齐备。安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。施工时温度不低于5。4、工艺流程：弹线定位框料下料、组装固定121、框架、安装固定玻璃的型钢边框 安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁5、操作工艺：弹线定位：先弹出地面的位置线，再用垂直线法弹出墙、柱的位置线，高度线和沿顶位置线。由框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。框料下料、组装：（1） 下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按照实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。（2） 组装：组122、装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，在整体安装固定。隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或123、M5自攻螺钉将铝角上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。(3 )固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属膨胀铆螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用124、吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。(4 )安装玻璃：1） 玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防震橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2） 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2-3 mm缝隙或留125、出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。( 5 )嵌缝打胶： 玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。(6) 边框装饰：无竖框玻璃隔126、墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要按相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。（7 ）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃棉的胶迹和污痕。6、质量标准（1 ）主控项目： 所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。(2) 一般项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。玻璃隔墙嵌缝应密实127、平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法表项 次项 目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度-用2m靠尺何塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查7、成品保护玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。8、应注意的问题弹线定位128、时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、低的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。玻璃在安装与搬运的过程中，避免碰撞，并要带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板粘接牢固。使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。嵌缝橡胶密封条应具有一定的弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条。玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输129、安全。加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其它饰面时，不要将洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。2.3.9地面工程石材铺贴1、主要机具设备（1）、根基施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）、常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小130、桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。2、作业条件（1）、材料检验已经完毕并符合要求。（2）、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。（6）、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。（7）、基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。3、施工准备1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正 表面平整光滑，不能有缺边掉角131、裂纹及污染变色等缺陷。2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。4、工艺流程清理基层弹线安装标准块安装隔音层铺贴补缝养护分项验收5、施工方法与技术措施1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中线往两侧132、采取退步法铺贴。5）铺贴：用1：2.5干硬性砂浆铺贴，其湿度为平松，水泥浆须充分搅拌均匀，将平松型的水泥浆虚铺在地上，其厚度根据实际情况而定。按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批0.5cm厚左右水泥一道，再正式铺贴，板块应四角同时落下，用橡皮榔头轻轻敲击、边敲边用2米铝合金直尺找直找平。6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。7）整个石材地面全部结束后，质量满足下列标准： 项目允许偏差（mm）检测方法表面平133、整度12m长水平垂直测量仪，楔形塞尺缝格平直度25m线，直尺接缝高低差直尺，楔形塞尺板块间隙宽度1直尺表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查石材的品种，质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查8）养护：养护期3天之内禁止踩踏。9）补缝：地面养护期过后，将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。6、成品、半成品的保护：1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石134、为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。7、质量记录（1）、材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。（2）、面层分项工程质量验收评定记录。（3）、基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。0地面工程地砖铺贴1、施工准备A、材料：1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。2）、颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。3）、砂子：中、粗砂。4）、面料、花色、品种、规格按图纸设计要求。B、作业条件：1）、墙柱饰面、天棚（天花）粉135、刷吊顶施工完毕。2）、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验合格。3）、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。4）、弹好50cm水平墨线，各开间中心（字线）及花样品种分隔线。5）、釉面砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。2、操作工艺A、抹结合层1）、根据50cm水平线打灰饼（批墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3）、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时），基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，136、结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4）、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。B、地砖铺贴、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。、用水泥膏（约23MM）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖现凹1MM为宜）。3、质量标准A、保证项目1）、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5者，可不计137、。）检验方法：用小锤轻击和观察检查。B、基本项目1）、板块楼地面面层的质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。2）、地漏及泛水：观察和泼水检查。坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）、检查：观察或尺量检查，在合格的基础上，边角整齐、光滑。C、允许偏差地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目允许偏差MM检验方法表面平整度2用2M尺和楔形塞尺检验缝格平直度3拉5M长线，不足5M拉量尺检验接缝高低度用钢板短尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度3拉5M长线，不足5M拉一和量尺检验板块间隙宽度2用钢138、尺检查4、施工注意事项A、避免工程质量通病1）、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。3）、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当：铺贴后过早上人行走踩踏或物品（有时还出现松动现象）。B、主要安全技术措施1）、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷余泥杂物。2）、夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行139、灯照明。3）、使用手提电动机械，要经试运转合格，并装好漏电保护开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。C、产品保护1）、调整、擦缝的操作人员，要穿软鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。2）、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。3）、运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。4）、施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。5）、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。2.3.20地面工程水泥砂浆找平1、材料要求水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结140、块。砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm，且不含杂质，含泥量不应大于3%。2、主要机具机械：砂浆搅拌机、运输车。工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。3、作业条件地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处以找好泛水及标高，以免屋141、面漏水损坏室内地面。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。4、工艺流程：基层清理洒水湿润刷素水泥砂浆找标高冲筋、贴灰饼铺水泥砂浆找平、压头遍第二遍压光第三遍压光抹踢脚板养护基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆再基层上做灰饼，大小约50mm见方, 纵横间距约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部142、厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆：面层水泥砂浆的 配合比宜为1：2（水泥：砂,体积比），投料完毕后的搅拌时间不应小于2nim，要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应布 小于20mm。找平压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至143、起浆为止。如局部砂浆过干，应用茅柴帚稍洒水。第二遍压光：再压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但布下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平，压实，压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直，清晰。养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。5、注意事项抹底灰层水泥砂浆144、先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢角板上口，用角抹子溜直压光。抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工，有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计五要求时，踢脚高颍为100150mm，厚度不宜大于8mm.冬期施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做第面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温145、度均不低于5配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5。养护时间和方法与常温施工相同。6、质量标准(1)保证项目：砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。(2)、基本项目面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和面才呢个排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步146、高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。(3)、允许偏差项目见下表水泥地面的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查7、成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀。压光时，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素色水泥胶浆压光，以防起壳造成表面强147、度降低。施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止踢凿孔洞。8、应注意的问题地面起砂：水泥等级不够或使用过期水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终前完成交活。空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥砂浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成，施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光英掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到位，容易漏压或不平，施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的148、地面在做垫层时坡度没有找到。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。面层施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹灰完毕后，夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。抹面时基层呢个必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，应避免出现空鼓惑脱壳。2.3.11地面工程复合木地板铺贴1、基层清理：基层上的砂浆、垃圾及杂物全部清除干净，地垅上的泥尘、砖头、灰碴应全部清除干净。2、弹线、找平：在基层上按图纸制定图集的要求，在地面钻眼钉木屑，依水平基准线在四周墙面上弹出地面设计标高线，供安装格栅调平时使用。3、安装通常直径6毫米的钢149、筋，然后帮扎直径6毫米的形铁鼻子，铁鼻子的行距为400，环距为800。4、安装木格栅:木格栅根据图纸指定图集采用50*50的木龙骨，（架空用40*40*15木块垫平，点块中距400）木龙骨用15号镀锌低碳钢丝与铁鼻子帮扎，帮扎要牢固。然后设置中距为800的横撑，横撑的木龙骨规格为50*50。所以木龙骨横撑等都满刷防腐剂后方可使用。木龙骨铺钉时，应边钉边拉线或用水平仪找平，个别不平处，高差不大，可在格栅表面刨平，边刨边用直尺检测，使表面同一水平度与平整度达到控制标准后方能钉硬木地板。格栅调平后在格栅中填充40厚的焦渣作隔音层将格栅两边埋实、固定。大面积的实木地板需考虑板下通风时现场与设计及业主洽150、商。5、钉木地板:复合木地板根据图纸指定图集采用100*25的长条松木企口地板地板背面满刷氟化钠防腐剂。在格栅上根据轴线弹出两天纵横垂直的十字控制线，然后在木格栅上根据实木地板的规格从十字控制线向两边弹出安装控制线，然后根据安装控制线来铺订实木地板，地板用钉子钉在木龙骨上，钉长为板厚的2-2.5倍，从地板的侧面斜下钉入木龙骨。地板的接缝要接在木龙骨上面，企口的拼接要严丝合缝。地板与墙之间预留8-12mm的缝隙，用踢脚板盖严。地板铺装好等市内装饰施工均完成后即可对对地板进行修刨，修刨的方向应顺同木地板的木纹方向，刨去厚度小于或等于1.5mm。刨完后刷地板漆两遍。地板在铺订的过程中要严格控制好平整151、度，具体的验收尺寸见下表。复合木地板面层工程质量验收标准表项目项次质量要求检验方法主控项目1复合木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木等必须作防腐、防蛀处理观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2木格栅安装要牢固、平直观察，脚踩检查3面层铺设应牢固，粘接无空鼓。观察、脚踩或用小锤清击检查一般项目4复合木地板面层应抛光、磨平、无明显刨痕和毛刺现象。图案清晰、颜色均匀一致观察、手摸和用脚踩5地板缝隙宽度一致，表面洁净，无溢胶观察检查6面层缝隙应严密，接头位置应错开，表面洁净 观察检查复合木地板允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（单位mm）检验方法1板面缝隙宽度152、1用钢尺检查2表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查 3板面拼缝平直度3拉5米通线，不足5米拉通线检查4相邻板材高差用钢尺和楔形塞尺检查6、木材防火所有木制品均需按国家消防规范要求作出防火处理，并提交防火检测报告。2.3.12地面工程地毯铺贴1、基本规定地毯面层应采用卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。水泥类面层（或基层）表面应平整、坚硬、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应清楚油污、钉头和其他突出物。海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定：固定式地毯用底金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必要符合设计要求；铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；153、门口处应用金属压条等固定。地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。地毯面层的允许变差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB 502092002中表6.1.8的规定。2、施工准备技术准备地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。材料要求地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条154、件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。3、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施155、工质量可达到标准的要求。（6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。4、工艺流程验地毯质量技术交流准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收5、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。（2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。（3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长宽度应比地面待156、铺面积长宽度大20mm。（4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚线边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚810mm。（5）铺衬时：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。（6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。（7）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中157、进行，接缝处应与周边无明显差异。（8）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口等部位，应用收口条做收口处理。6、质量标准（1）主控项目地毯表面应平服、拼缝处缝合粘牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：同GB 50209-2002。（2）一般项目地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。地毯面层的允许偏差应符合GB 50209-2002种表6.1.8的规定。检验方法：同GB 50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。7、注意事项作业环境应连续进行，尽快158、完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。地毯起皱、不平（1）基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；（2）地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；（3）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均匀或粘结不牢。毯面不洁净（1）铺设时刷胶将毯面污染；（2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8、成品保护（1）地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。（2）铺设时和铺设完毕后应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防159、止将其铺入毯下。（3）地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。（4）后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯上进行其他各种施工操作。9、安全环保措施（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定。（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。10、质量记录（1）地毯材质合格证明文件及性能检测报告。（2）胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。（3）地毯面层分项工程质量验收评定记录。2.3.13其它工程木门窗安装1、 材料产品要求木门窗：木门窗加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木160、材含水率不应大于12%。木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相皮匹配。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。2、主要机具包括常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具等。3、作业条件洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于1.2m，轻质隔墙应预设带161、木砖的混凝土块，保证其门窗安装的牢固。门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应先进行修理。门窗框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗之前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗的安装调式应以+500MM线为基准。+500MM线应提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方向。采取塞口方式时，门窗框安装应在抹灰前进行162、。门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护。若采取立口方式安装，则门窗框随结构砌筑进行，不受以上条件限制。4、工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇、安装样板门窗框安装勾缝门窗扇安装玻璃、油漆、五金 1） 找规矩弹线：结构工程经验收合格后，即可从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出墨线，门窗口结构突出窗线时应进行提早处理。窗框安装高度应根据室内+500MM线核对检查，是窗框安装在同一标高上。在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖163、位置钻孔，便于钉钉。2） 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。检查掩扇的空隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以次为验收标准和依据。3） 弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有铁链的门窗，立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框的位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移动，以盖上砖墙立缝为宜。5、门框安装：（1） 木门框安装：应在地面工程完工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留4mm的孔，孔深70-100mm，164、并在孔内预埋木橛粘建筑胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其钉入牢固），待其凝固后再安装门框。（2） 钢门框安装： 安装前先找正套房，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好锈漆。 门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。 应按设计要求预先埋设铁件，每边不小于3个固定点，固定间距不大于1.2m。 钢门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件与结构预埋件与结构预埋件焊好焊牢。 也可以采取膨胀螺栓的方式固定。先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔，一般采用100mm的膨胀螺栓。固定时不可单面固定其他面，应四面165、同时固定。（3）门窗框位置校正：门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。（4）门窗框固定：用100mm长钉子将门框固定在预埋的木砖或木橛上，并将钉帽砸扁钉入木框23mm。且每块木砖应至少钉2个钉子。（5）安装筒子板及贴脸板：先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖，接缝处成450角，拼缝要严密，贴脸板的呢侧要与筒子板对齐，钉子的长度一般为贴脸板的内钉装饰钉帽要砸扁，顺木纹方向冲入贴脸板面13mm。筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可过大。（6）勾缝：门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。166、（7）立口安装方法：立框前先钉斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条。事先准备好撑杆、木橛子、木砖和倒钉刺，并在门窗框上钉好护角条。立门窗框前要先弄清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向，门窗框视里平、外平还是立在墙中等，按图立口。立窗框时要拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。当采用先立框法安装时，要用线坠找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查是否有倾斜或移动。6、木门扇的安装：（1）、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向一般右扇为盖口扇。（2）、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门167、口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。 （3）、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁并顺木纹送入框内12mm。平开扇的底边中悬扇的上下边，应刨成1mm斜面。（4）、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。轻质门上下合页分别设置于门窗高度的上、下1/10处，并避开上、下冒头。当采用实木门时，应设置上、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置（距地约为门窗高度0.618倍）（168、5）、门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大过深。（6）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝。（7）、对开扇的安装：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口169、深度，如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。油漆涂刷：按照设计要求涂刷。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为9051000mm，窗拉手距地面1.51.6m。门窗拉手迎位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。装窗插销时应先固定插销底板，再穿打插销压痕，凿孔，打入插销，不宜一再中冒头与立挺结合处安装门。为固定门扇位置可安装定位器，对有特殊要求的门应安装门窗开启器，其安装方法参照产品说明书。7、主控项目：木门窗应有出厂合格证，并应有原材质量证明。尤其人造夹板和所用的胶等材料有有害气体不170、超标的证明。木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。8、一般项目：木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗与墙体间的空隙应填充保温材料。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方171、法应符合下表的规定。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差-32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度-22用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差-用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1.52-用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25-6门窗扇与上框间留缝12-7门窗扇与上框间留缝-8窗扇与下框间留缝23-9门扇与下框间留缝3534-10双层门窗内外框间距-43用钢尺检查11无下框时门窗与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-厂房大门1020-9、成品保护安装过程中。须采取防172、水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如须用作运料通道时，必须做好防护。2.3.14其它工程全玻门安装1、材料产品要求全玻门所采用的玻璃品种（超过1.2时应为安全玻璃）、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准的规定。并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量在加工厂完成。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。2、主要机具 常用工具为电钻、冲击173、钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。3、作业条件墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装是应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。4、工艺流程划线定位裁割玻璃固定底托安装固定扇注胶封口固定门窗上下横档门扇固定安装拉手划线定位：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参174、照地弹簧产品说明书。裁割玻璃：玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢洗磨操作，防止崩边崩角。玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再后万能胶将不锈钢饰175、面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺丝固定于地面埋入的木楔上。安装固定扇：用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注密封胶。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注176、胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。固定门扇上下横档：门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。活动扇固定：先将门框横梁上的定位销本身177、的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；若插入过送，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉。5、质量标准（1）主控项目：全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。全玻门的品种、类178、型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（2）一般项目全玻门的表面装饰应符合设计要求。全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。6、成品保护玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁无污染。玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。安装好的玻璃门或拉手上，严禁悬挂重物。7、应注意的问题地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提179、前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工前提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应根据实测尺寸确定，并有预留量。玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受力不均而碎裂。安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。材料要堆放平稳， 工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。2.3180、.15其它工程门窗套安装1、材料要求门窗套制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。木制门窗套材料的含水率大于12%。人造板的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应进行复试。门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。2、主要机具主要机具包括：电锯、电钻、电锤、压刨、罗机、割脚机、修边机等。3、作业条件安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合 设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要求。预埋件的基底是否牢靠，并应在顶棚、墙面及地面抹灰工程完成后进行。4、工艺流程检查安装部位条定位与放线检查加工制品配料与预装安装固定5、操作工艺1) 检查安装部位条件：安装前检查181、应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。2) 定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。门窗套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。3) 检验加工制品：安装前，应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量、特备零件或不锈钢挂件、型钢的规格以及数量必须符合设计及规范要求。4) 配料与预装：门窗套安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理街头及转角位置；设计无特殊要求，铁头应成450角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。按量尺、割角后，应在安装部位进行预装。5) 安装固定：木门窗套应紧密钉固在门窗的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。6、质量标准1） 主控项目182、：门窗套制作安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。2） 一般项目：门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差检验方法1正、侧面垂直制度2用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7、成品保护安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。应注意保护已施工完的墙面、地面、顶183、棚和窗台不受损坏。保持装饰面层的洁净。8、应注意的问题安装时槎不正、不平、不严、割角不准；加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后才可以钉固。钉帽露出门窗套的迎面：操作时应砸扁钉帽，顶部固定时应送入板面1mm。2.3.16其它工程成品木门安装本工程部分实木装饰门我公司计划拟采用专业工厂化生产，现场组装的成品木门、门套施工工艺，以确保施工进度、工程质量和工程环保。1、本工程成品木门的施工特点1)成品木门全部专业工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；2)成品木门制作完184、成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；3)施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；4)成品木门进场前已经在专业工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；5)成品木门的门框和门套安装完成后，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。2、成品木门的材料选用1)基层木材用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木，经过高压处理后不易出现变形。2)面板采用符合设计样板要求的木皮，粘贴在基层板表面，并经过高压处理，使之粘结牢固可靠，不易脱落。3)喷漆根据本工程甲方、设计185、要求的油漆，颜色由专业工厂调配与样板一致，工厂统一喷漆，质量得到有效保证。3、成品木门制作、安装工艺流程1)制作工艺流程尺寸复核细化设计切割下料基层拼装木皮粘贴喷漆2)现场组装工艺流程门框安装门套安装门扇安装五金件安装分项验收4、成品木门的加工制作成品木门的制作加工过程在工厂进行，根据以上工艺流程图所示工序流水线生产。5、成品木门现场安装施工1)门框安装(1)根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；(2)调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；(3)在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；(4)约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。2)门套线安装(1)将门套线突出的一端扣入门框预留的凹186、槽内；(2)在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；(3)用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，68小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。3)门扇安装(1)根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；(2)将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；(3)门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；(4)自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。4)五金件安装根据甲方、设计图纸要求安装各种五金件。6、安装过程中注意的要点1)成品木门的各组件从专业工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；2)组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；3)如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修187、复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；4)成品木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。7、质量标准1)主控项目(1)门安装位置必须符合设计要求(2)门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。2)一般项目(1)门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。(2)门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。(3)门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。(4)门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1框的正面、侧面188、垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2 级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗对口和扇与框间留缝宽度用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度7窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门46内门68卫生间门10129门扇上下坎间留缝宽度外门45用楔形塞尺检查内门352.3.33其它工程卫浴洁具安装2.3.17其它工程五金安装1、门锁、铰链（1）门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。（2）橱柜门铰链、门止、拉手-装配位189、置由设计人员指定。（3）门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。2、装配五金：（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将和种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。1、消防广播（一）、广播系统施工工艺1、管线施工开始前，深化设计的管线平面图必须到现场。2、按图纸设计和国家相应的安装规范施工。3、穿线阶段：4、照图施32,穿线施工完成时，线缆要到位。并按图纸要求贴好线号5、广播系统的线缆，一190、般分为24V强切和音乐线缆两类。强切和音乐线缆在定货时，对线缆颜色必须有明确的要求。除到喇叭的线缆不需线号外，其余主机设备之间、主机到配线箱、配线箱到音控器处的线缆均按图纸作好线号。广播系统要求在设备处接线(包括喇叭回路中的分支点和接续点)。尽量避免在过路盒中做接头。对于四套节目的喇叭回路，不可避免地遇到大量过路盒内做接续，对于此类问题，决不允许做接头的过路盒出现在死吊顶内。（二）、线缆测试：按公司线缆测试规范执行。（三）、喇叭、音箱的安装接线，起码保证每层楼内的接线同相序(前面提到线缆的颜色分开就是为了方便同相序接线)。注意回路不要对地短路(施工中粗心往往容易出现此类问题)。1、音控器按图纸191、接线，同样注意不要对地短路。2、楼层接线箱到主机之间的主干线按图纸接好。注意接线箱到音控器或喇叭回路的线暂不要接。3、机柜内设备按图纸安装，并作好设备间的相互连线。（四）、系统调试：1、主机调试：2、背景音乐部分：（1）通电情况下分别检查各路音源的功能是否符合设计任务书的指标。监听的办法可以在前置放大器上用监听耳机实现。（2）第二步调试前置放大器。按照设计任务书的要求，各路音源经前放后音量、音调是否可以调整；是否可实现单独或混放输出等。（3）第三步检查功率放大器部分。首先检查放大器的定压输出是否统一(避免不统一的电压输出，如某台功放120V输出，而另有功放70V输出)。接下来开启音源、前置放大192、器和功率放大器，用喇叭监听功率放大器的输出情况是否正常 (喇叭线压在输出端子上)。3、紧急广播部分：（1）通电情况下检查紧急广播音源的功能是否符合设计任务书的指标。监听的办法可以在前置放大器上用监听耳机实现。尤其要调试在紧急呼叫情况下音源能否自动启动。（2）第二步调试紧急呼叫前置放大器。能否实现音量和音调的调整，混放是否有输出，能否按设计任务书的要求音源按优先级输出(一般情况下紧急呼叫麦克高于磁带或数字录音)。（3）紧急呼叫功率放大器调试：方法同背景音乐功放。（4）强切的调试：模拟消防报警信号，按消防分区(一般按自然楼层)逐区逐层给出报警信号(闭点干接点信号)，用万用表测量输出端子，检查NO、193、NC同消防报警信号的对应关系，输出是否正确。4、前端调试：逐层调试（1）背景音乐：在本层楼层接线箱，用9V叠层电池做模拟音源。碰楼层内的背景音乐水平线缆，监听每一路广播分区的音控器是否正常(可以关闭开启、音量大小可以调整)；该分区内的各个喇叭在正常情况下是否发出明显的“嘟嘟”声。（2）紧急呼叫：在本层楼层接线箱，用直流稳压电源24V输出接楼层内的强切水平线缆，9V叠层电池做紧急呼叫模拟音源。碰楼层内的紧急呼叫水平线缆(若紧急呼叫同背景音乐合用一根线缆时，直接碰背景音乐水平线缆)，检查两个回路：第一个是紧急呼叫回路，正常情况下紧急呼叫回路的喇叭应发出大音量的 “嘟嘟”声；第二个是背景音乐回路，此194、时不管音控器处于何种位置(关闭或开启、音量在最大或最小)，正常情况下背景音乐回路的喇叭应发出大音量的 “嘟嘟”声。5、联调：逐层调试（1）背景音乐：.1主机背景音乐送到调试楼层，用喇叭碰楼层接线箱内的端子，检查背景音乐是否送到该楼层。.2水平线缆接到接线箱端子上。.3查各个广播分区的喇叭是否已放出背景音乐。注意上一工序已对各分区的喇叭作过逐个检查，所以这时每个分区其中有一个喇叭响即可。（2）紧急呼叫：.1主机紧急呼口U、24V强切送到调试楼层，用喇叭碰楼层接线箱内的端子，检查紧急呼叫是否送到该楼层。用万用表直流电压档测量24V是否送到该楼层。.2查各个广播分区、紧急呼叫回路的喇叭是否放处呼叫信195、号。注意上一工序已对各分区、呼叫回路的喇叭作过逐个检查，所以这时每个分区、紧急呼叫回路其中有一个喇叭响即可。注意紧急呼叫的联调应是N、N1层的调试。6、系统验收可按如下标准进行验收:（1）系统最大声压级95dB（2）系统平均声压级62dB5（3）信噪比75dB（4）谐波失真1%（5）幅频特性40HZ-12KHZ 30dB（6）功率定压：120V2、消防报警消防报警系统的施工一、本工程主要自动消防报警部分项目包括：管路敷设、管内穿线(缆)、配电箱(柜)安装、电缆敷设、接地系统安装、消防报警设备安装、系统调试。二、工艺流程：施工准备管路敷设系统布线报警及联动设备的安装绝缘及接地测试设备的接线单机调196、试系统调试。三、火灾自动报警系统施工及验收第一节 一般规定 第 2 11 条 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。 第 2 12 条 火灾自动报警系统竣工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。 第 2 13 条 火灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件： 一、竣工图 ; 二、设计变更文字记录； 三、施工记录 (所 括 隐蔽工程验收记录)； 四、检验记录 (包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录)； 五、竣工报告 第二节 布线 第 2 21 条 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。 第 2 22 条 火灾197、自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。 第 2 23 条 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 第 2 24 条 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内 。 第 2 25 条 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。 第 2 26 条 敷设在 多尘或 潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 第 2 27 条 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 一、管子长度每超过 4198、5m，无弯曲时； 二、管子长度每超过 30m，有1个弯曲时； 三、管子长度每超过 20m，有2个弯曲时； 四、管子长度每超过 12m，有3个弯曲时。 第 2 28 条 管子 入盒时 ，盒外侧 应套锁母 ，内侧 应装护口 ，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应 套锁母 。 第 2 29 条 在吊顶内 敷设备类管路 和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 第 2 210 条 线槽的直线段应每隔1 0 1 5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 一、线槽接头处； 二、距接线盒 0 2 m处； 三、线槽走向改变或转角处。 第 2 211 条 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。 第 2 199、212 条 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 第 2 213 条 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M 。 第三节 火灾探测器的安装 第 2 31 条 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0 5 m。 二、探测器周围 0 5 m内，不应有遮挡物。 三、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1 5 m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0 5 m。 四 在宽度小于 3m的内走道顶棚上200、设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m； 感 烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器 距端墙 的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 五、探测器 宜水平 安装， 当必须 倾斜安装时，倾斜角不应大于 45 。 第 2 32 条 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。 第 2 33 条 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须 可靠压接或 焊接。 当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 第 2 34 条 探测器的 “ ” 线应为红色， “ 一 ” 线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线201、颜色应一致。 第 2 35 条 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量， 入端处 应有明显标志。 第 2 36 条 探测器底座的 穿线孔宜封堵 ，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 第 2 37 条 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 第 2 38 条 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 第四节 手动火灾报警按钮的安装 第 2 41 条 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。 第 2 42 条 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 第 2 43 条 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10202、cm的余量，且在其端部应有明显标志。 第五节 火灾报警控制器的安装 第 2 51 条 火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时 ,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。 第 2 52 条 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 第 2 53 条 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 二、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色； 三、端子板的每个接线端，接线不得超过 2根； 四、电缆芯和导线，应留有不小于 20cm的量； 五、导线应绑扎成束； 六、203、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 第 2 54 条 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。 第六节 消防控制设备的安装 第 2 61 条 消防控制设备在安装前，应进行功能检查， 不 合格者，不得安装。 第 2 62 条 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用 锁母固定 ，并应根据配管规定接地。 第 2 63 条 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 第 2 64 条 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 第七节 系统接地装置204、的安装 第 2 71 条 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用 镀锌扁铁或 金属软管。 第 2 72 条 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 第 2 73 条 工作接地线与保护线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 第 2 74 条 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 一、测量接地电阻，并作记录； 二、查验应提交的技术文件； 三、审查施工质量。 第三章 系统的调试 第一节 一般规定 第 3 11 条 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 第 3 12 条 火灾自动报警系统调试前应具205、备本规范第2 12 条和第2 13 条所列文件及调试必需的其它文件。 第 3 13 条 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。 第二节 调试前的准备 第 3 21 条 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。 第 3 22 条 应按本规范第二章的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 第 3 23 条 应按本规范第二章要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。 第三节 调试 第 3 31 条 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制206、器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 第 3 32 条 火灾自动报警系统通电后， 应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查： 一、火灾报警自 检功能 ； 二、消音、复位功能； 三、故障报警功能； 四、火灾优先功能； 五、报警记忆功能； 六、电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 七、备用电源的欠压 和过压报警 功能。 第 3 33 条 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。 第 3 34 条 应采用专用的检查仪器对207、探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。第 3 35 条 应 分别用主电源 和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 第 3 36 条 火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按本规范附录 一 填写调试报告。 第四章 系统的验收 第一节 一般规定 第 4 11 条 火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。 第 4 12 条 火灾自动报警系统验收应进行包括下列装置： 一、火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）； 二、灭火系统控制装置（包括室内消火栓208、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装置）； 三、电动防火门、防火卷帘控制装置； 四、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装置； 五、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和控制室的控制装置； 六、火灾事故照明及疏散指示控制装置。 第 4 13 条 火灾自动报警系统验收前，建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件： 一、系统竣工表（见附录二）； 二、系统的竣工图； 三、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）； 四、调试报告； 五、管理、维护人员登记表。 第 4 14 条 火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行操作、管理、维护人员配备情况检209、查。 第 4l5条火灾自动报警系统验收前， 公安消防监督机构应进行施工质量复查。复查应包 括 下列内容： 一、火灾自动报答系统的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及施工质量 ; 二、消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报答信号传输线的敷设方式； 三、火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等； 四、本规范第 4 12 条的一五款中各种控制装置的安装位置、型号、数量、类别、功能及安装质量； 五、火灾事故照明和疏散指示控制装置的安装位置和施工质量。 第二节 系统竣工验收 第 4 21 条 消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均210、应正常。 第 4 22 条 火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验： 一、实际安装数量在 5台以下者，全部抽验； 二、实际安装数量在 610台者，抽验5台； 三、实际安装数量超过 10台者，按实际安装数量30 50 的比例、但不少于5台抽验。 抽验时每个功能应重复 12次，被抽验控制器的 基本功能应符合 现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件中的功能要求。 第 4 23 条 火灾探测器（包括手动报警按钮），应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验： 一、实际安装数量在 100只以下者，抽验10只； 二、实际安装数量超过 100只，按实际安装数量5 10 的比例，但不少于10只抽验。 被抽211、验探测器的试验均应正常。 第 4 24 条 室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求： 一、工作泵、备用泵转换运行 13次； 二、消防控制室内操作启、 停泵 13次 ； 三、消火栓处操作启泵按钮按 5 10 的比例抽验。 以上控制功能应正常，信号应正确。 第 4 25 条 自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准自动喷水灭火系统设计规范的条件下，抽验下列控制功能： 一、 工作泵与备用 泵转换运行 13次； 二、消防控制室内操作启、 停泵 13次 ； 三、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的 10 30 的比例 进行末揣放水 212、试验。 上述控制功能、信号均应正常。 第 4 26 条 卤代烷、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火系统的抽验，应在符合现行各有关系统设计规范的条件下按实际安装数量的20 30 抽验下列控制功能： 一、人工启动和紧急切断试验 13次； 二、与固定灭火设备联动控制的其它设备（包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火幕等）试验 13次； 三、抽一个防护区进行喷放试验（卤代烷系统应采用氮气等介质代替）。 上述试验控制功能、信号均应正常。 第 4 27 条 电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10 20 抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。 第 4 28 条 通风空调和防排烟设备（213、包括风机和阀门）的抽验，应按实际安装数量的10 20 抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。 第 4 29 条 消防电梯的检验应进行12次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。 第 4 210 条 火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的1020 进行下列功能检验： 一、在消防 控制室选层广播 ； 二、共用的扬声器强行切换试验； 三、备用扩音机控制功能试验。 上述控制功能应正常，语音应清楚。 第 4 211 条 消防通讯设备的检验，应符合下列要求： 一、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行 13次通话试验； 二、电话插孔按实际安装数量的 5 10 进行通话试验； 三、消214、防控制室的外线电话与 “ 1l9台 ” 进行 13次通话试验。 上述功能应正常，语音应清楚。 第 4 212 条 本节各项检验项目中，当有 不 合格者时，应限期修复或更换，并进行复验。 复验时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验 不 合格者，不能通过验收。 第三节 系统运行 第 4 31 条 火灾自动报警系统投入运行前，应具备下列条件： 一、火灾自动报警系统的使用单位应有经过专门培训，并经过考试合格的专人负责系统的管理操作和维护。 二、火灾自动报警系统正式启用时，应具有下列文件资料： 1系统竣工图及设备的技术资料； 2操作规程； 3值班员职责； 4值班记录和使用图表。 三、应建立火灾自动215、报警系统的技术档案。 四、火灾自动报答系统应保持连续正常运行，不得随意中断。 1、强电本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。 工艺流程：管道埋设 扫管穿带线 穿电缆电线 箱盒、器具安装 灯具安装及保护 (1) 管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。(2) 管内穿线（缆）工程 工艺流程：放线及断线选择导线 穿带线 扫管 导线连接导线包扎导线与带线的绑扎 (3) 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行本选择导线穿 带 线扫 管放线及断线导线及带线的绑扎接 头 包 扎穿 线导 线 接 头带护口线路检查绝缘摇测管内穿线工艺流程：4.1选216、择导线： 4.1.1应根据设计要求选择导线。4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。4.2穿带线，扫管4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12。4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.5管内穿线：4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1.标称电压217、为50V以下的回路；2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以上的导线为30m；截面积为7095 mm2及以上的导线为20m；截面积为180240 mm2之间的导线为18m。4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40。4.7线路检查及绝缘摇测：4.7.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及218、质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。4.7.2绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。2、弱电一、弱电管、线、槽施工标准及要求 严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。线、管、槽施工工艺要求板槽安装及注意事项 l垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支219、点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。 2不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。 3线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 4线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。 5线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。 6线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。 7槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。 8导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。 9穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。 10管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工220、程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。二电缆桥架的安装 l电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。 2电缆桥架安装必须横平竖直。 3电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。 4桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。 5电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。三线管的敷设 1视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。 2金属管的加工要求：221、金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。现场加工应符合下列要求： 为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。 为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。 金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。 3金属管的切割套丝 在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。 管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在222、管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。 套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。 4金属管弯曲 在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。 弯曲半径应符合下列要求： 明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。 明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。 电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于223、管外径的10%。 5金属管的连接 金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。 管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。 金属管连接不宜采取直接对焊的方式。 金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为24扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。 6金属管的敷设 金属管暗设时应符合下列要求： 预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为1520MM，直线布管30米处设暗线盒。 敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。 金属管连接224、时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。 金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。 建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。 7金属管暗设时按下列要求施工： a金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。 b光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。 c当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。 d当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有225、一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 e水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。 f钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。 g薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。 h砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。 i暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。 j当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到226、设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。 k镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 l明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱） m边缘的距离宜为150500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN1520为1.5米，薄壁钢管DN1520为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。 n管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管227、口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。 o管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。四弱电电缆敷设 1电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。 2电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。 3对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。 4电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。 5对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。 6电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。 7每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电228、缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。 8布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。 9对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。五电缆头制作安装 1电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。 2制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。 3电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以229、固定。 4铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。 5在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。 6采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。 7压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。 8在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。 9线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。 10控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。二、各子系统主要材料、设备安装与230、调试 1技术准备 组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。 在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。 2器材准备 对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设231、计不符的不得使用。 弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。 经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。 高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防232、鼠及防划花等措施。 设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。 3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装 控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.31.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美233、观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。 4综合布线系统安装对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。 系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。施工步骤 1）水平子系统的布线234、施工 水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。 综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。 如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处235、，待具体位置确定后，再引到各信息出口。 由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒。 2）垂直干线子系统的布线施工 本方案的垂直干线子系统，是由一连串通过开好垂直对准孔组成的，它的走线设计分为两部分。 干线的垂直部分 垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定236、和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。 干线的水平通道部分 水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。 系统安装的工艺要求 我方作237、为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统安装指南有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。 在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和等效远端串扰衰减ELFEXT）。 双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。 所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。 弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一线槽内238、包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%； 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤； 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确； 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求； 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，239、对光缆瞬间最大牵引力不应超 过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上； 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施35M处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500MM处设置固定点； 槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠； 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径240、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5M，扣间距应均匀、松紧适应； 在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。 1、系统施工做法及要求 1.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象241、；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见91SB6，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型242、钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。 3）所用型钢先调直后下料，边长50mm型钢用机械切割；直径13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。 4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。 （4）管道安装施工方法 1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。 2）管道焊接要求 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 焊条的强度选择要不低于母材强度。 焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。 焊接点243、要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。 3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。 4）各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用。 5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力244、。 （5）管道试压 1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降0.02 Mpa，工作压力下检查无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。 2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。 （6）管道系统冲洗 1）管道试压合格后245、，调试、运行前进行管道系统的冲洗。 2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。 3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。 4）冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。 （7）防腐与保温 1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。2）保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为20，地下室冷却水管保温厚度为10，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠246、紧，不得存在漏气现象。 1.2设备安装 1)设备开箱点件 设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有： 外观检查； 出厂合格证； 设备性能说明；零部件的数量。 2)设备运输 设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。 3)设备安装 所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。 设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB502247、432002，通风与空调工程施工质量验收规范和华北标图集91SB6有关的设备安装条款要求。4)隔震减噪水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。 1.3 试车及调试 1.设备单机试转 ：水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。 2系统调试 本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调 试。 3作业条件： 1) 本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 3) 运转调试之前做好下列工作准备： 应有运转调试方案，内容包248、括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。 4)系统调试之前，先应对水泵及冷却塔进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。 4系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。从使用功能上有一定的特殊要求外其他施工工艺相对较常见，但从设计及对质量的要求都很高。现将本工程中质量方面可能出现的问题，以及适当的防治措施归纳如下：质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。3.249、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。4.主龙骨不顺直。5.龙骨接头安装不平。6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直。3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固。2.固定板的螺钉方法不对。3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝。4.250、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力，5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。质量通病原因分析预防措施表面油漆流坠1.油漆喷着时喷枪压力过大或移动速度不匀。2.一次喷着的油漆太厚。1.喷枪压力调至适当强度，与饰面成90度角喷着，移动速度均应。2.每次油漆251、喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工3.中间打磨时用力咬均匀，打磨咬仔细。交叉污染1.施工时未做成成品保护或保护不到位检查不到位，不细心3.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工金属、质量意识进行培训。3.按施工工序先后顺序施工。钉眼凹陷钉眼内腻子未完全干透即打磨、上油漆钉眼腻子必须完全干燥且打磨平整后才能上油漆。钉眼锈蚀1.采用不生锈的不锈钢枪钉。2.填防锈腻子时，使每个钉眼均全部涂抹严实。质量通病原因分析预防措施接缝拼接花252、纹不顺1.选用面层材料时不认真。2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切片板的树芯应选一致。2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。表面的钉眼明显1.所用的钉太粗。2.固定的螺钉没顺木纹固定。2.固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼线条粗细、颜色不一致，接头不严密1.木线条选材不当。2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用2.木质较硬的线条，应先打空，然后再用钉子定牢，以免劈裂。质量通病原因分析预防措施框、扇翘曲变形选择适合制253、作木门的树种木材必须干燥；经现场抽验，木材的含水率应在15以下框和扇、扇与扇的结合处高低差大严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边饰面板起鼓脱胶基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工基层材料应保证质量胶结板面必须压紧密实且等胶结的胶水干燥后方可施工木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工应严格按施工规范施工，最后应打蜡饰面板被刨门边线条时刨坏1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员2.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位1.2.扇安装完毕后，立即安装门吸、闭门器等铰链装反施工不注意施工人员施工时应仔细、认真，不254、能鲁莽施工框与扇、扇与扇的结合处接缝间隙大按设计及规范规定的留缝宽度；严格控制好修边尺寸，精心弹线、刨边，防止留缝超过允许误差质量通病原因分析预防措施刷痕严重2.涂料的粘度太高，而稀释剂的挥发速度又太快3.木制品涂料中，没有顺木纹方向垂直操作5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应试运木纹方向进行施工3.先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷4.选用的涂料应有很好的平流性，发挥速度适当。若涂料中混进水，应用滤纸吸出后再用5.处理：用水刷纸轻轻255、打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料交叉污染2.质量检查不到位，不细心3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）钉眼明显1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜脱落1.基层处理不当，表256、面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净螺钉锈蚀3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明涂刷涂料收口不到位1.施工不认真，虎头蛇尾2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查企口不描缝把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面层不平整2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行257、检查，保证基层平整后才刷涂料2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏1、 架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。b)所用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。c)石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。d)石材色差大，颜色不均匀。预防措施a)骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求求购合格产品。b)设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。c)加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。d)要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后258、要进行试铺配色，不宜选用氧化铁成分较多的石材。2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析：a) 锚栓松动不牢，垫片太厚。b）石材缺棱掉角。C）石材安装完成后表面不平整。预防措施：a）、钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验严格，安装时加强检测和自验工作。b）、钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩空，不能钻孔过深。C）、挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。d）、不选用质地太脆的板材。e）、要用小型机具和工具，解决施工安装时人工杠抬搬运容易造成破损棱角的问题。6）、一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安259、装石材板。7）、不能交测量和加工误差积累。8）、施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。3、板缝注胶不饱满，有胶痕原因分析：a) 密封胶开裂、不严密。b) 胶中硅油渗出污染板面。c) 板（销）中未注胶。预防措施a) 必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶，一般宜用硅酮胶。b) 施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。c) 胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。d) 应选用石材专用嵌缝胶。e) 要严格按设计要求施工。4、干挂石材表面被油污、胶污染、有划痕、凹坑原因分析：a)注胶施工过程中硅油渗出板面。b)上部施工未对下部墙面保护。c)石材板在搬运过程中未保护好。d)拆脚260、手架时损伤墙面。预防措施：a)上部施工时，必须注意对下部成品的保护。b)拆搭脚手架时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。1、坐便器安装松动、不稳、影响使用。预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不小于6mm。螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。如下图所示：预留排污管口的尺寸应与坐便器型号吻合，排污管口标高不得预留过高，宜高出地面510mm。水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。2、卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。预防措施卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水261、盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。按照规范要求进行卫生器具满水试验、通水试验。3、地漏盖板（篦子顶面）堵塞预防措施对已安装完毕的地漏盖板应采取的保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。4、排水管道堵塞预防措施施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。卫生器具安装后应按规范进行通球试验，确保管道畅通。第三章 机械设备情况及计划1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划262、的落实，确保按期进场。2、我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。（2）充分发挥现场所有机具设备的能力，按具体变化的需求，合理调整装备结构。（3）先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。（4）按分部分项组合、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并按不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。（5）另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：1）、先进性：机具设备技术性能优越、生产率高，263、符合现代施工工艺的需求，能更好的把握每一个细节。2）、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。3）、便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。4）、运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。 5）、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。6）、适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用性能。7）、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。1、调配计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完264、成，必须配备足够的施工机械设备。2、保证机械设备供应措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率，提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。3、机械管理1)、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。2)、建立各种机械的安全操作规程，管理人员265、向机械操作手进行安全技术交底。3)、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天上下班前检查机械状况并做好记录。4)、严格按操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。4、技术先进性与机械设备适用性工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将结合工程实际情况和各工种、工序的需要，针对、合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。5、为确保工程质量、装饰效果，保证施工工期和提高劳动生产率，我公司将保证施工现场充足的施工机械外266、，对工程相配套的石材、门、木线条、铝板加工等均由本公司加工厂实行工厂化生产，利于控制产品质量，减少现场交叉作业影响，缩短现场制作施工时间，并进一步保证质量、工期和控制工程造价。以下施工现场机械设备计划为开工前三天内进场，到位率确保100%。6、拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力1标准电箱50广东良好2电圆锯5008B5美国良好3角磨机9523NB40浙江良好4电锤TE-1530广州良好5电动螺丝钻FD-788HV50德国良好6射钉枪SDF-A30140日本良好7手提式电刨1900B20江西良好8曲线锯T101AD20广州良好9手工267、锯床G-980250美国良好10木工修边机MX304010广州良好11砂浆搅拌机3浙江良好12手提石材切割机41035日本良好13角磨机95235日本良好14电动抛光机SSD-9315广州良好15油漆搅拌机JIZ-SD0518美国良好16砂纸打磨机35浙江良好17喷枪25德国良好18空气压缩机PH-10-888日本良好19电焊机BX6-1208日本良好20氩弧焊机YH6-1004浙江良好21电动切割机JIG-SDG-3504浙江良好22手电钻FDV40广东良好23冲击钻PSB42020广东良好24玻璃吸盘10良好25吸尘器5浙江良好注：1.本表中为主要施工机械设备。 2.以上施工机械进场时间暂268、定，所有施工机械在开工前3天内全部到场。7检验检测设备配置一览表序号设备名称规格单 位说明1测距仪ND30002台良好2水准仪AL3322台良好3自动水平仪ALL25A1台良好4工程检验尺JZC-8型5把良好5水准标尺5m5把良好6光学经纬仪TDJ2E2台良好7数字万用表VC930F3台良好8兆欧表IC25B-41台良好9卷尺5m10把良好10钢卷尺（标）L-5m20把良好11阴阳角尺JZC-8型10把良好12塞尺JZC-8型5把良好13游标卡尺0-150mm5把良好14外径千分尺O-25mm2把良好15外径千分尺25-50mm2把良好16钳型万用表DM62662台良好17直角检测尺8把良好1269、8钢直尺8把良好19水平尺600m8把良好工程施工质量、进度，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。1、施工机械设备配置原则 满足施工技术、质量、进度的需求。 确保工程所需设备及时进场，满足施工组织要求，机械设备配置先进合理。 重点施工部位优先配置。 针对本工程特点，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进、新型的施工机270、械设备。 优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。2、机械设备配置及使用要点 配置设备时考虑适当备用余量施工机械设备配置除满足工程正常使用需要外，还考虑一定备用，以应对工程量增加、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。 选配性能良好的设备进场从全公司调配性能优良的各种专用设备、通用设备按时进场，并在进场前进行认真检修、维护、保养，保证进场设备完好，能够立即投入使用。 备足配件对设备的易损件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。 配置的设备性能适中所有施工机械设备都根据不同部位的特点正确地选择恰当的施工机械271、设备，性能适中。3、制定应急措施对各施工部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程施工。 在设备配置时留有适当余量。 配备充足的配件。 做好设备的日常维护保养，使设备始终处于良好的状态。 加强设备的管理，爱护设备。 设备的选用上注意设备的通用性和互换性。 必要时将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成这些部位施工。另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：1、技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。2、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。3、便于维修性：机具设备要便于检272、查、维护和修理。4、运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。6、适 应 性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。第四章 劳动力安排计划及措施1、工作流程劳务的选择与评定商选择品质保证部建立合格劳务名册录入项目部劳务清单劳务的评定辞退录入不合格劳务清单不合格劳务管理合格2、劳务的选择与评定（1）劳务的选择项目经理部应从公司合格劳务名册中进行选择，录用合格劳务名册以外的劳务工，应对其进行评定。（2）劳务的评定 劳务的评定应以劳务集体形式进行，评定合273、格的劳务集体以项目部劳务清单的形式登记造册。1）对劳务集体的评定内容应涵盖如下内容：劳务集体中是否有未满18岁的劳务工；是否均持有相应工种上岗操作证的有效证件；是否具有相应的施工经验，工艺水平是否能够满足要求；班组管理能力、配合协调能力是否满足要求；识图能力、材料计算和鉴定能力是否满足要求；是否有打架、酗酒等不良记录。2）对于特殊工种项目经理部应验证其上岗操作证。3）评定应在被评定人进场后十天内完成。（3）被录用人必须提供如下资料：1）身份证复印件；2）相应工种的上岗操作证复印件；3）若项目所在地有特殊要求时，被录用人还应按要求提供健康证明、学历证明、计划生育证明等相应资料。（4）项目经理部负274、责劳务选择的人员应核实被录用人提供资料的有效性（如：复印件与原件对照）。（5）项目经理部录用劳务工应按当地劳动管理部门的要求签订劳动合同。订立劳动合同时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明。在“双方认为需要约定的其他事项”中明确约定“用人单位对录用的人员在项目施工的全过程中进行考核，考核不合格者，应视为录用人员主动终止合同”。劳动合同必须由项目经理签字。3、考察（1）对劳务集体（专业班组）的考察应结合工程施工作业的实际情况，对全过程进行考察。（2）劳务集体（专业班组）的考察由项目经理、技术负责人、质检员、安全员和专业施工员共同275、负责。发现被考察的专业班组有下列情况之一者，考察应为“不合格”：1）不遵守国家和当地政府的有关法律法规，有违法犯罪行为；2）拒不执行公司及项目经理部有关规定；3）实物工程质量达不到质量要求；4）存在的质量、环境及安全隐患拒不整改；5）不进行工程质量交接检，不能提供交接检记录。（3）对考察不合格的劳务集体（专业班组）均应终止劳动合同，作辞退处理，并将有关信息及时传递到品质保证部。项目结束时，项目经理部将项目部劳务清单报送品质保证部。清单中如含有特殊工种，应将特殊工种操作证的复印件会同清单一并报送。（4）品质保证部根据各项目经理部提供的项目部劳务清单编制合格劳务名册及不合格劳务名单，以供各项目经理276、部在劳务选择时参考使用。合格劳务名册及不合格劳务名单应输入公司局域网，以备项目经理部查阅。计划施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过优良工程的优秀施工队伍进场施工。1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。3、开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。劳动力计划表见如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）4.305.75.135277、.145.205.215.275.286.36.46.106.116.20管理人员10161616161616木工15305070706050油漆工0203030505040粉刷工5305070705040玻璃工051020202010金属工10202020202010泥水工30404040403020水电工10101010101010杂工10102020201010合计90181246296316266206350人300人250人200人150人100人50人注：本计划表以每班八小时工作制为基础。措施1、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理278、的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确招待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。（2）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳 动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理方法，挖掘劳动潜力。（3）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。（4）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过279、程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、对工人素质的控制措施(1)、我们首先要选用素质较高的，并有大型室内精装修施工经验的劳动力，利用专业施工队组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。(2)、以严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。由专门成立的临时优秀工种评定小组确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。（3）、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。（4）、对进场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队组的素质和人员相对280、稳定。（5）、所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。3、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施（1）、地面铺设专业施工班组负责地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人，在本公司已有大规模石材施工经验。本企业石材作业工人是石材施工界最有实力的，本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。 同时实行激励措施，确保达到本项目质量标准。施工过程中每施工一块板材均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，确保工程进度。（2）、木工班组从本公司有多年施工经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们是具有有多年高级装饰经验的高级木工。工人施工实281、施计件和计面管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如石膏板吊顶顶棚由轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目技术组确认达到合格标准，不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止。（3）、油漆班组油漆工基本是本公司有多年经验的，实施计件或计面管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优秀标准，给予奖励。为确保施工质量，木门在专业工厂油漆，全部完成后包装好到现场安装，木线油漆也可在工厂做好前几道工序，现场拼接钉紧后再修补接口，接口适当做油漆即可。为保证木器的油漆效果达到最高境界，计划在焗漆房进行油漆工序，木工、砂纸几道工序完282、成后在焗漆房进行油漆或喷漆，保证无尘埃和漆快干，并不受天气的影响，达到工业化产品效果。我们项目组已选择确定了某家具厂的焗漆房作为木器油漆场，油漆工人到焗漆房内施工，负责油漆作业和产品包装保护工作。（4）、墙砖工匠班选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰，地面找平，墙面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由单人负责一定区域，实施面积管理法，分清界线，明确责任，奖罚分明，必须一次验收达到优秀标准，否则返工材料费、工费均由施工者负责，一次通过给予奖励。（5）、特殊工艺工人包括玻璃安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商处挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。4、对各专业工人技术水283、平要求为确保施工人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。5、劳动力保障及应急措施（1）、选择部分工人，长期在本公司工作的员工；（2）、选择信誉好，实力强的劳务分承包及专业分包单位；（3）、根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，制定有效实际各阶段劳动计划表；（4）、针对现场施工实际情况，编制切合实际的各个时段劳动力计划表，按劳动力计划，员工提早5天时间到工地现场；（5）、由项目副经理统一按各阶段需用人员作详细计划安排表，制定需用人员措施；（6）、与专业各284、班组明确约定必须按施工单位制定劳动力计划配备员工人数，提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚制度和措施6、提高劳动力生产率的措施（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。（2）提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。（3）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1确定目标、成285、立管理组织5.1.1质量目标确保本工程精装修工程竣工之后，工程质量一次验收合格，确保本装饰工程达到国家验收规范合格等级质量标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。工程检验目标验收项目验收合格率（%）复验合格率（%）单位工程100%100%分部工程100%100%分项工程100%100%工 序100%100%根据本企业质量方针、ISO9000质量标准和本企业质量保证手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量策划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。质量管理是本装饰工程施工中重要的部分，它贯穿整个施工的全过程286、，可分为施工质量管理、料具管理、技术质量岗位责任制度、隐蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断的提高，确保本装饰工程质量总目标的实现。项目技术负责人项目经理施工管理质检管理加强全过程质量管理材料管理根据工程特点确定技术特点确保施工方案确保施工工艺确定操作规范制定质量检查 规则制定质量管理重点执行并监督施工工艺熟悉了解各部件构件及半成品的质量标准制定机械设备及使用方法按照规范进行验收复核验收及时反馈加强287、验收工作设备管理工作技术指导自检互检开展质量管理活动项目部项目部材料部5.1.4成立质量管理机构1、本工程精装饰工程项目经理部成立以后，随即建立质量管理组，以项目经理为质量组组长，以项目技术负责人、生产经理为副组长。以项目专业工程师、资料员、物资采购员等各管理人员任质量组织员。成立本项目质量组后，由质量管理组全面负责每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开展一次质检定期例会。由质量总监将每天、每周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报表，报项目质量组组长，送各组员，对各种显性、隐性质量问题及时整改。实现项目质量动态管理，公司质安部每周对工程质量管理组工作及现场质量情况进行一次检查，使本工程288、精装饰工程质量管理纳入公司质量管理程序。2、质量管理组织机构成立质量领导小组，由公司领导策划，项目经理部具体实施。（1）质量管理职责根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。1）公司总工程师本工程质量工作的整体部署、策划。2）公司质保部参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量目标，并对其实施情况定期监督检查和总结。3）项目经理负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立289、各级质量责任制，强化质量管理，使装饰、安装生产和服务质量处于严格受控状态。4）项目技术负责人负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量量目标实现；主持不合格品评审会，审批并监督执行不合格品，、不合格项纠正饿预防措施；负责工程过程检验和试验的控制。5）公司质安部开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）；负责执行和落实各项质量管理制度和措施；对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制；作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。6）技术部参与编制施工组织设计，项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项目分析会，负责指290、定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；负责各项检查和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器验收、登记、统计、送检工作；负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。7）材料部对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；做好施工现场及库房物资产品的标识；如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证；做好各总机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。8）工程部负责编制项目施工计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服291、务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和自量的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。9）工长遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格品（项）不进入下道工序；具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；对质量记录完整性、正确性负责。10）生产班组长负责质量指标的分解、落实和完成工作；严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录；认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；落实纠正和预防措施。11）操作工人严格执行技术交底、工艺292、标准、操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。鉴于本工程工程量大、工期紧。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念293、。工期紧迫，要求项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。装饰基层质量：主要包括装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。装饰设计质量：主要包括装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑结构。装饰材料质量：主要包括装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。装饰工艺水平：主要包括装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用294、性以及对其他工序的干扰程度。工人操作水平：主要包括工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。成品保护水平：主要包括成品保护和制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进295、。专业工程师在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是专业工程师、质检人员进行交底。第二级为专业工程296、师向施工班组长进行分项专业工种的技术交底。第三级为施工班组长向施工人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；装饰原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必须加强管理，以确保操作过程符合质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是专业工程师及质检人员，应随时对操作人员所