1、自贸产业园建筑工程镜面竹胶板模板制安、混凝土砼浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况6第一节 工程简介6第二节 编制说明、依据8一、编制说明8二、主要编制依据8第二章 项目经理和项目部组成9第一节 项目经理部的组成9第二节 项目经理部101、项目经理部主要人员10第三节 项目经理部的机构设置原则12第四节 项目经理部的主要职能13项目部主要成员及各部门岗位职责131、项目经理132、项目副经理133、项目技术负责人、主管技术质量组134、工程组145、技术质量组146、材料组12、57、机械动力组158、财务劳资后勤组15第三章 施工方案16第一节 施工部署16一、管理目标16二、施工部署的原则17三、施工流水段划分20第二节 施工安排21第三节 施工准备22一、组织准备22二、技术准备22三、施工现场准备24四、材料、机具准备25五、劳动力准备25六、资金准备26七、施工配合26八、土建施工和安装施工的配合26第四节 主要分部分项工程的施工方法27一、测量放线27三、模板工程43四、混凝土工程49五、防水工程58六、 砌体工程63七、楼地面工程66八、装饰装修工程69九、屋面工程85十、门窗工程87十一、安装工程94十二、架子工程106第四章 确保工程质量的技术组织措3、施108第一节 工程施工质量目标108第二节 工程质量保证制度109三、各分项工程应有各部位工序检测记录资料及隐蔽记录资料。109第三节 施工质量保证体系109一、施工质量管理体系109给排水工程质量控制表118第四节 确保工程质量的技术组织措施119一、质量保证措施119二、质量控制的原则及控制方法124三、防止质量通病的措施133四、主要分项质量痛病防治措施135五、安装与土建的配合措施144第五节 成品保护措施145一、成品和设备保护的责任机构与职责145二、成品和设备保护的管理制度146三、成品保护的通用措施148四、成品保护的专用措施148五、机电安装工程的保护措施151六、交工前成4、品保护措施。151第六节 质量回访保修措施1511、事前咨询服务1522、过程控制服务1521、顾客服务的组织机构1522、顾客服务管理职责152第七节 全面质量管理153第八节 工程质量检测、监视153一、目的153二、职责153三、监视和检测工作程序153第五章 确保安全生产的技术组织措施157第一节 安全生产目标157第二节 施工过程中危险性分析与控制内容158一、一般工程施工危险性分析158二、安全和平等控制内容158第三节 建立健全安全保证体系159一、安全保证体系的建立159二、安全防护小组的组成160三、安全教育制度160四、安全设施验收制度162五、安全检查制度162六、施工阶5、段安全措施165七、安全工作制度166八、临时用电管理制度167九、消防管理168十、安全防护管理169十一、应急准备和响应方案（含环境管理和职业健康安全）171第四节 治安联防方案171第五节 重大节假日安全保卫方案172三、应急准备及安全措施：172第六节 治安保卫制度173第七节 工地门卫制度173三、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。174七、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。174九、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。174十三、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。174第八节 民工住宿安全管理制度174第九节 民工住宿区安全管理措施175二6、民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。175四、住宿单位必须派专人进行生活区管理工作。175第六章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施175第一节 文明施工目标175第二节 确保文明施工的技术组织措施176一、文明施工保障体系176二、工作制度176三、文明施工实施措施177四、施工安全达标178五、工程质量创优180六、办公、生活设施整洁181七、营造良好的文明施工氛围182第三节 施工环保措施计划1831、基础、主体阶段、现场振捣产生的噪音。183第四节 目标和指标的防治措施183（2）、并且根据工程进度尽量将砼浇筑和搅拌时间留在白昼施工。183（1）、在现场搭设定向的探照灯7、，灯具所照方向向着施工场地内。184第五节 针对其它项污染原的防治措施1851、防尘措施和防运输遗洒1852、易燃、易爆、油品及化学品的管理186第七章 确保工期的技术组织措施187第一节 组织管理措施1871、建立完善的计划保证措施187第二节 人、财、物的保障措施1881、人力保障措施1882、资金保障措施1893、物力保障措施：189第三节 施工技术（工艺）保证措施1902、加强技术管理190第四节 分段流水作业保证措施191第五节 计划管理保证措施1915、认真执行例会制度191第六节 水电方面的保证措施1921、在施工现场建壹个20m3蓄水池，确保施工用水不间断。192第七节 后勤工8、作保证192第八节 同甲方配合工作192第八章 主要机具、设备和劳动力配置情况193第三节 劳动力配置计划表196第九章 进度计划和工期目标198第一节 工期目标198一、进度计划198三、施工进度计划实施要点199四、施工进度计划的检查和调整。199第二节 施工网络图200施工进度计划网络图（后附）200第十章 施工部署及施工总平面布置图200及临时设施临时用地表200第一节 施工部署2002、施工部署及安排2003、施工流水段划分2031号楼、2号楼、14号楼划分为第一施工段；204第二节 施工总平面布置图205一、总平面布置目的205二、施工现场总平面布置原则205三、施工现场围墙、大门9、临时道路设置205四、办公区临时设施的布置206四、各单位运输及交通车辆要求按指定道路进出停放。207八、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求的标准建造。208后附：施工现场总平面布置图208第十一章 采用新技术、新工艺对提高质量、208缩短工期、降低造价的可行性208一、新工艺、新技术、新材料的应用208（一）、应用新技术、新产品、新工艺、新材料的可能性209（二）、本工程采用的新工艺、新技术、新材料2091、加强组织领导2112、技术管理措施2123、管理措施2124、奖罚措施212第一章 工程概况第一节 工程简介一、综合简介项 目主 要 简 介工程名称xx自贸产业园项目工程地点Xx建10、筑结构框架结构建设单位xx服贸发展有限公司二、建筑简介：项 目主 要 简 介建筑面积及层数1号楼五层，建筑面积5297.07；建筑高度20.6米。2号楼四层，建筑面积4361.37；建筑高度16.55米。3号楼十四层，建筑面积16644.39；建筑高度55.85米。6号楼十四层，建筑面积16644.39；建筑高度55.85米。11号楼四层，建筑面积4361.37；建筑高度16.55米。12号楼五层，建筑面积5297.07；建筑高度20.6米。13号楼五层，建筑面积5297.07；建筑高度20.6米。17号楼五层，建筑面积5297.07；建筑高度20.6米。18号楼五层，建筑面积7068.82；11、建筑高度20.7米。19号楼二层，建筑面积6698；建筑高度10.8米。保温 1、2、11号楼外墙保温采用80硬质岩棉保温板，屋面采用75厚XPS挤塑聚苯板；3、4号楼外墙采用EPS模塑聚苯板、屋面为厚XPS挤塑聚苯板。12-15号楼外墙保温采用80硬质岩棉保温板，屋面采用75厚XPS挤塑聚苯板。楼地面 办公大堂、门厅为20厚磨光花岗岩石楼面，卫生间、阳台、盥洗室、核心筒走道、前室、办公、商业为地砖地面，外廊为石材地面，一层大堂为降板咯预埋，消防控制室为成品放静电架空活动楼面，其余均为水泥砂浆地面；外墙外墙砖、干挂石材内墙面面砖、乳胶漆建筑设计等级二级建筑抗震设防烈度7度三、结构简介（一）、设12、计等级标准：结构设计使用年限50年抗震设防分类8度结构安全等级二级地基基础设计等级结构环境类别地面以上室内正常环境为一类，地面以上卫生间等与水接触为二a类，地面以下不与土壤接触为二a类，露天环境、地面以下与土壤或水接触为二b类。黄土地区建筑分类二级中硬场地土（二）、主要结构简介项 目主 要 简 介结构类型框架结构 结构安全结构安全等级为二级，使用年限50年。结构环境类别地面以上室内正常环境为一类，地面以上厨房、卫生间等与水接触为二a类，地面以下不与土壤接触为二a类，露天环境、地面以下与土壤或水接触为二b类。基础地基采用素砼刚性桩复合地基，长螺旋钻孔灌注柱，基础采用独立基础加防水板。钢筋、钢材工13、程本工程使用一、二、三级钢筋；焊条与焊剂：E43焊Q235和一级钢；E50焊二级钢；E55焊三级钢。钢筋接头采用机械连接或焊接、绑扎连接。钢筋砼保护层保护层厚度（）：基础底板有垫层者为40，无垫层者为70；承台为100，地下室外墙外侧为40，水池迎面为50，构造柱：地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为35，其它均为25。 第二节 编制说明、依据一、编制说明本施工组织设计是自贸产业园项目（二期）施工总承包工程施工进行组织施工、技术管理、质量管理、安全管理、文明施工、环境保护所提供的指导性文件，以确保实现本工程所确定的质量、工期、安全、文明施工、环境保护和科技管理的六大目标的完成。 二、主14、要编制依据 （一）、自贸产业园项目（二期）施工总承包工程施工图纸。 （二）、自贸产业园项目（二期）施工总承包工程招标文件及答疑纪要。（三）、国家及陕西省有关的标准图册，国家现行建筑施工验收规范，规程和标准。（四）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（五）、国家现行的建筑安装工程质量检评标准建筑工程质量管理条例。（六）、建设部推广应用十项新技术的通知。（七）、建筑施工安全检查标准和建设厅下发的关于文明施工验收标准。（八）、我公司ISO9001质量体系中质量手册，程序文件作业指导手册。（九）、我公司通过的GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。（十）、我公司通过的GB/15、T2001-1996环境管理体系。（十一）、xx地区的气象、水文、交通、大宗地材供应情况。（十二）、我公司投入本工程的工程管理、技术人员、技术工人、机械设备的状况及管理类似工程项目的施工经验。第二章 项目经理和项目部组成第一节 项目经理部的组成针对本工程我公司十分重视，将本工程里列入我公司重点信誉工程，为此我公司将为该工程组建一个高效、合理、团结、业务能力高的项目管理班子，在全公司范围内选调具有丰富的施工经验、较高的施工管理水平和经济核算能力的优秀管理人员，分别担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、核算员、劳资员、试验员等，并迅速组建成直属于我公司总部的工程项目经理16、部。项目经理部将在我公司的统一领导下，贯彻我公司质量方针和质量目标要求，执行我公司生产计划统一调度和安排，扎实工作，精心组织，周密安排，保证满足招标文件的质量标准：工程达到合格工程，在招标文件要求工期内完成施工任务，为业主交一座满意工程。第二节 项目经理部项目经理岳汉涛及其它主要管理人员，都具有丰富现场施工管理经验和专业技术知识，他们懂管理、会施工、精核算，有着丰富的施工经验，在以往同种类型结构建筑的施工中，曾为我公司赢得了良好的声誉，屡建业绩。该项目部是我公司优秀的项目部，他们建设过许多国家和省重点工程，他们整体素质高、业务好、施工经验丰富、管理细致，具有大中型工程施工的能力和很强的综合协调17、能力，是一支高效团结、不断奋进的战斗集体。1、项目经理部主要人员我公司项目经理部由优秀的管理人员组成，管理人员具有大（中）专以上学历，具有较高的知识层次。其年龄结构为老、中、青相结合，多数人员都是长期协作施工，配合默契，是一支具有战斗力的工作集体。2、项目管理机构配备情况表姓名性别年龄职称专业资格证书编号拟在本项目中担任的工作或岗位男45高级工程师工民建项目经理男46高级工程师工民建技术负责人男46工程师工民建项目副经理男45工程师工民建安全工程师男51工程师工民建安全工程师男34工程师工民建安全工程师女44工程师工民建计量工程师女55工程师工民建质检工程师女43工程师工民建质检工程师女38工18、程师工民建测量工程师男44工程师工民建土建工程师男60高级工程师工民建电气工程师男71高级工程师工民建水暖工程师女55工程师工民建资料员男31助理工程师工民建材料员男48工程师工民建试验员男40会计师计算机财务管理财务管理3、项目经理部组织机构图项目经理（）项目副经理（）项目技术负责人（）工程组材料组质量技术组后勤组生产调度计划统计安全管理材料采购机械管理质量员测量员试验员会计员预算员专业作业队劳资员第三节 项目经理部的机构设置原则本工程项目经理部是由我公司总部授权，按照企业项目管理模式及GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证体系标准模式，建立的质量特征体系来运作，形成以全面质量19、管理为中心环节的科学化管理制度。项目经理部将按照我公司颁布的项目管理手册、质量手册、项目技术管理手册、项目安全管理手册等管理文件，执行各项项目管理组织工作。根据项目管理的要求，项目经理部将建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其是，各司其职。加强工作实效考评，奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动施工管理人员和一线作业人员的工作积极性。第四节 项目经理部的主要职能 项目经理部是根据建设单位招标文件要求，为完成招标范围以内的工程内容既而设置的，在我司的统一领导和协调下，独立完成招标书中赋予的任务。 项目经理部的机构设置，主要是在保证进度、质量、安全、文明施工的前提下，认真组织好现场的施工，20、实现我司的各项承诺。项目部主要成员及各部门岗位职责1、项目经理 （1）、对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。 （2）、负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质量责任制。 （3）、制定项目岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖罚办法。 （4）、负责材料，物资采购和劳动力调配及平衡。 （5）、搞好外协关系，人际关系，需求关系和合同结算事宜。2、项目副经理协助项目经理分管现场施工，对项目部的施工过程负主要组织管理责任,负责项目部施工现场安全管理,材料设备管理,文明工地管理，批准项目部施工计划、物资采购计划和机械设备大修、中修（项修）计划，主持一般工程项目产品实现过21、程的策划，审批一般工程项目劳务供方，负责组织入场教育，分管工程组、材料设备组。3、项目技术负责人、主管技术质量组 （1）、参与编制工程的施工组织计划和项目质量计划。 （2）、组织技术员、施工员熟悉图纸，组织图纸答疑会，深刻理解设计意图及工程功能要求。 （3）、对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关，解决生产中的技术疑难问题。 （4）、督促做好各种施工记录，对施工过程中技术资料进行汇总。 （5）、组织编制工程竣工资料。 4、工程组 （1）、执行有关管理规定和施工规范，按照总进度计划要求组织好施工。 （2）、编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织层层分解工程进度目标。 （3）、指导各施22、工班组按计划完成生产任务，并合理安排工序和及时协调各班组作业的交叉矛盾，平衡各种资源的调配。 （4）、按时做好进度计划统计报表。 （5）、制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。 （6）、负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前，班后的安全教育。 （7）、认真落实各项安全岗位责任制，按公司关于安全生产管理办法对各工序、各部位认真检查，发现问题及时纠正，并做好安全检查记录。 （8）、负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”使用，参与安全事故的处理及分析。 （9）、搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。 5、技术质量组 （1）、负责处理施工过程中的技术质量问题，控制工23、程质量和检查验收。 （2）、负责分部分项工程的技术交底工作，组织对检验批、分部、分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度。 （3）、认真组织实施各项质量，技术管理规定，参与编制施工组织设计。 （4）、负责推广实施新技术、新工艺。 （5）、负责各项原材料的复试送样、半成品、成品的验收，砂、石、砼、等抽样送检工作。6、材料组 （1）、按照生产组提供的材料计划和技术质量要求，组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。 （2）、做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。 （3）、及时提供各种原材料及半成品、成品的24、出厂合格证准用证等资料。7、机械动力组 （1）、按施工准备的要求供应机械设备，保证机械设备按期进场，对机械设备做好维护和定期检修工作，保证生产正常进行。 （2）、保证施工现场正常供水、供电。8、财务劳资后勤组 （1）、负责本工程一切经济往来手续，及时与甲方进行工程进度结算。 （2）、负责施工现场职工考勤。 （3）、搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强监管、造册登记，做好职工进场教育。（4）、负责现场的门卫检查登记工作，做好防火防盗工作。第三章 施工方案第一节 施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体施工流程的确定、施工组织、施工准备25、主要施工机械的选择、主要周转料具选择等五大部分组成，而在考虑这些问题时，必须结合本单位实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。一、管理目标1、质量管理目标在施工过程中，自始至终坚持“百年大计、质量第一”的指导思想，科学组织，精心施工，确保本工程按现行规范验收达到国家工程施工质量验收规范的合格等级标准。2、工期管理目标在公司的统一管理下，由本工程项目经理部，制订严密的施工进度计划，在资金、人力、物力以及工序搭接、材料供应、设备保障等方面采取有效的保证措施，确保本工程在564日历天内完成承包范围内的全部施工任务。3、文明施工及环境管理目26、标：确保省级文明工地。认真贯彻执行省、市等有关方面关于建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求，在工地施工中，按文明施工的要求，认真组织文明施工，搞好现场文明施工管理。4、安全管理目标施工过程中严格按国家及广东省有关安全施工规范、规程、标准组织施工，特殊工程按有关特殊工程操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，工伤事故频率1.5、重伤事故频率0.4，安全达标合格率为100%。5、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工27、程，争创“陕西省科技示范工程”。6、服务目标对于本工程的保修期为：基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；屋面防水工程、房间和外墙防渗漏为5年；水、电、暖、通风、门窗制作安装和装修工程为2年。二、施工部署的原则1、施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰、先建筑后总体”的原则，总体安排时采用平面分区，实行立体分层，分段流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、施工部署及安排本工程结构复杂、建筑面积单层工程量较大，如何在规定工期内，保质、保量完成施工任务是本工28、程的管理的中心点，科学、合理部署好本次施工是该工程施工成败的关键。（1）、施工部署为了加快工程进度、确保工程质量、安全及文明施工、经济效益等目标的实现。根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工布置。1）、在空间的部署原则：根据空间占满、时间均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照施工进度目标计划的实现。即根据工程量采取流水施工依次开展施工，在保证总工期的前提下，保证每个单体的开工时间和有效施工周期。2）、在时间上的部署原则：采取流水施工，确保施工的连续性，尽量保证机械、劳动力在施工的工作量的满足，减少因施工安排上的不准确而造成的机械、劳动力的窝工，从而造成工期损失29、和经济损失。3）、施工顺序上的部署原则我公司将本着科学合理的要求，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装、先大后小的总体施工顺序原则进行部署。、总体施工顺序。先地下后地上先土建后设备先结构后装修先湿作业后木作、涂饰、油漆的施工顺序安排施工。1#、2#、3#、4#、11#-19#楼基础施工自土方开始至地下室结构出0.00米整体平行施工，主体结构施工沿3#、4#楼为主线，同时开展1#、2#、11#、12#、13#、18#、19#楼的施工，16#楼带所有楼号主体全部完成后进行施工安排。、工程分部工程施工顺序A、基础工程工序安排施工准备土方开挖施工桩基施工砼垫层施工0.0030、以下基础结构施工回填土施工B、主体结构施工校核、轴线、放线一层结构框架柱施工一层梁、板施工上层框架柱施工上层梁、板施工C、装饰、装修工程由于本工程各装饰装修工程主要集中在内、外墙装饰、地面工程上，一切以外墙装饰、内墙粉刷、楼地面工程为主线，室内装饰装修组织由上向下流水按层施工，其施工顺序和相互衔接如下：门窗框安装室内、外粉刷、外墙装饰楼地面吊顶、门窗扇安装栏杆安装涂料油漆零星装饰室外散水工程等修补、清理、竣工验收。D、安装工程施工准备配合土建预留孔洞，暗埋穿墙穿线管、套管管线安装、穿线、各种管道支架管道安装灯具、开关、电器、箱柜安装、空调、通风管道安装、设备安装管道的打压试水、盛水、通风等试验31、调试竣工验收。4）、施工阶段的划分由于本工程质量要求高，工期较紧，政治影响大，为保证工程质量，因此施工部署在工程前期施工以土建工程为主，展开一系列质量、安全活动，加强施工过程中的动态管理，确保每道工序，一次验收合格。在工程后期装饰装修工程时以内、外墙装饰和地面工程为主线，展开质量、安全、工期及QC小组质量通病防治活动，提高工人成品保护意识以达到工程交工时能一次验收合格和质量创优目标。根据本工程的特点将本工程分为如下几个阶段：第一阶段：施工准备，重点做好场地交接，施工平面的布置、完成劳动队伍的选定、基础施工设施料、材料的进场，图纸会审，办理开工的有关手续，做好技术、质量、安全交底工作等施工的准备32、工作。目标是充分做好开工前的准备工作，争取早日开工。第二阶段：土方工程施工阶段：此阶段主要目标是尽量以最短时间完成土方开挖、桩基工程、灰土垫层处理并完成检测，为基础施工争取时间。第三阶段：基础结构、主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期（尽量缩短该段的施工期限，及时进行回填土施工，砌体的提前穿插施工、安装工程同砌体的穿插施工安排及二次结构穿插施工），目标是按施工进度计划完成施工任务，同时必须满足标段总体施工进度计划，保证按期进行主体验收，该阶段应全力保证工程材料的及时供应，机械的合理保养、劳动力的稳定、设施料的充足、安全投入的合理保证等来保证工程的顺利进行。第四阶段：砌体、装饰装修、屋面工33、程施工阶段。此阶段施工的关键阶段，施工队伍较多，交叉作业多，是文明施工、安全施工较难控制的施工阶段，重点是做好各方面的协调工作，尤其是同甲方指定分包单位的协调工作。第五阶段：本工程的室外工程、清理修补阶段。完成对本工程的清理、修补迎接对本工程的验收工作，目标是在甲方验收前对施工期间遗留的问题进行彻底的处理，使本工程一次验收合格。第六阶段：交验工，完成工程的交工及安排以后的回访维修工作。安装工程在本工程可分为几个阶段：第一阶段：施工前的准备工作，按施工准备计划，要求有序做好人力、物资、技术（含施工图的优化、深化设计）等准备工作，将施工准备工作贯穿施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准34、备等）。第二施工阶段：配合工作：作好同土建基础、主体结构、土建二次结构和装饰装修阶段的配合协调管理工作。第三阶段：各类管线的安装、设备安装，本阶段交叉作业多，必须合理安排与组织（在管线密集、施工场地狭小的区域应实次测土建的结构尺寸，利用电脑排出，管线的位置，合理的安排施工），加强其他专业队伍和安装工程的协调，综合平衡，化解制约，提高工作效率确保工程进度和质量。第四阶段：安装工程的调试和验收，完成给电气、排水、采暖、消防的系统调试与修缮工作，协调各方关系，进行工程验收。第五阶段交验工，完成工程的交工及安排以后的回访维修工作（为甲方在工程使用上提供优质的服务）。施工阶段的控制：由于本工程工作量较大35、工期紧、工程质量要求高。因此必须合理安排各工序，具体各阶段应突出以下几点：地下工程投入大量先进的施工机械，加快工程进度，在地下结构施工阶段应突出一个“抢”字，尽量缩段施工工期。主体施工阶段应注意各工序的合理流水施工，配备足够的机械、人力、物资资源，争取在最短的时间内完成优质结构工程。装饰装修阶段是本工程出成品的关键阶段，施工前除先施工样板间，还应利用计算机制图工具，根据结构实际尺寸，制定合理的整体和节点细部效果图，在施工期间施工人员应严格按上述方案施工，保证工程创优。收尾阶段施工工程是产品的查漏补遗阶段，要求各级管理人员严格按照施工图纸、规范、工程创优计划，对每个分项、分部工程的细部进行严格36、的检查，对出现的的缺陷及时制定合理、科学的处理方案并干净利落的进行施工，严禁对检查出的问题，不处理或等到交工后再处理，应在交工前消除工程质量的缺陷。三、施工流水段划分根据施工图纸，结合我公司多年类似工程的施工经验，拟将本工程流水段落划分如下：1、施工区域划分1#-4#楼，11#-15#楼及交44轴线车库部分划分为第一大区域，该区域施工按照平行流水进行施工，将16号楼作为第二大区域，待所有楼号主体结构全部完成在安排该区域基础至主体及装饰装修工程的施工。拟将第一区域划分若干施工段，具体部署如下：1号楼、2号楼、14号楼划分为第一施工段；3#、4#楼及交44轴线车库部分划分为第二施工段；12号楼、137、3号楼划分为第三施工段；11号楼、15号楼划分为第四施工段；16号楼划分为第五施工段；2、施工流水段划分地下室结构流水施工段根据各栋号的后浇带设置情况划分若干流水段，主体施工按各栋号楼结构施工图划分流水段如下：1号楼划分2个流水施工段,分别为：1-7轴交AT-AX为第一流水段，7-9轴交交AQ-AX为第二流水段。2号楼划分2个流水施工段，分别为11-16轴交AX-AM轴为第一流水段，AX-AM轴交16-21轴为第二流水段。3号楼划分2个流水施工段，分别为AT-AX交23-26轴为第一流水段，26-29轴交AT-AX为第二流水段。4号楼划分2个流水施工段，分别为AT-AX交35-38轴为第一流水38、段，38-41轴交AT-AX为第二流水段。14号楼划分为2个流水施工段，分别为AE-AK交5-9轴为第一流水段，1-5轴交AE-AN为第二流水段。15号楼划分2个流水施工段，分别为AH-V轴交13-21轴为第一流水施工段，13-21轴交K-V轴为第二流水施工段。13号楼划分2个流水施工段，分别为F-N轴交1-5轴为第一流水施工段，5-1/9轴交J-N轴为第二流水施工段。12号楼划分2个流水施工段，分别为A-C轴交1-7轴为第一流水施工段，7-9轴交A-E轴为第二流水施工段。10号楼划分2个流水施工段，分别为A-G轴交11-16轴为第一流水施工段，16-21轴交A-G轴为第二流水施工段。16号楼39、划分2个流水段。分别为AH-G轴交22-32轴为第一流水施工段，32-41轴交AH-G轴为第二流水施工段。第二节 施工安排根据本工程体量大、单层展开面积大、工艺复杂程度，我公司在本工程施工安排上采用如下方案：一、本工程施工总体安排：先施工土建后安装（先大后小）。二、先进行基础、主体先施工土建，穿插安装、砌体工程施工。三、在各主体施工阶段同业主方协商完成门窗的委托加工工作。四、本工程采用框架、框架柱和梁、板分开施工的方法，框架水平施工缝留在板底扣除钢筋保护层的位置，主梁与框架镶嵌部位拟采用留置泡沫板的方法提前预留出梁洞的位置。五、梁、板在每个流水段内原则上不允许再留施工缝，如因特殊原因，在留置时40、须满足规范要求。六、砌体工程根据工程进度及时穿插施工，为后期装饰装修工程尽量多留时间。七、屋面工程在主体施工完后，立即进行屋面找平层的施工，以便屋面其它工序的施工。八、装饰工程应遵循，先上后下，先顶后墙、地，先湿作业后木作业的原则施工。九、在工序持续时间安排上，安装工程在预埋等工程施工时不占主导工序时间，而是根据土建施工穿插进行，在后期安装施工时土建工程在主导工序时间安排上，要充分考虑安装工程对土建工程施工进度的影响。第三节 施工准备一、组织准备1、根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目副经理具体负责，各专业负责人具体实施的施工管理保证体系。严格按公司通过贯彻三合一管理体系标准，严格41、执行程序性文件运行。2、建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。二、技术准备项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。编制详细的质量计划书及质量保证措施。项目技术负责人根据图纸设计要求，收集、购买有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。2、做好调查工作（42、1）、气象、地形和水文地质的调查；掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况以便采取有效的保证基础方案。（2）、地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物，高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。由于在市区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决问题。（3）、从城建部门和建设单位指定的测量基准点测设和做好现场水准基点及主轴线控制点（4）、组织项目部全体技术人员参加的工程开工前设计图43、纸交底会，明确设计意图及关键部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工操作和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。（5）、根据现场实际和施工预算等编制切实可行的施工组织设计、专项施工方案，选择合理的施工工艺科学地组织施工。（6）、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审记要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。（7）、组织经济技术人员学习资料档案管理条例。（8）、施工前认真做好各级技术交底工作，对施工时放线工作，土方开挖，现场临时用电，临时用水。等主要施工技术要制定详细的施工方案，确保44、施工的顺利进行。（9）、根据施工预算提前30天作出材料计划，半成品加工计划，提前落实货源，选择好合格的分承包商。同时在施工前对进场材料按规定做好检查和复试工作，并做好标识。（10）、根据工程需要做好操作工技术培训工作，所有工种必须按有关规定持证上岗。（11）、根据本工程的实际情况，确定在本工程中的新技术、新工艺应用。（12）、根据本工程特点、难点，确定QC小组活动课题，及组织机构、人员。（13）、在施工过程中，坚持“预防为主”的方针，坚持分项分部工程质量验评，坚持质量三检制，技术复核和隐蔽未经业主、监理方验收签字不得进行下道工序，建立现场质量管理小组，开展质量专项治理活动。施工过程中施工管理人45、员、质检人员，要跟踪检查，发现质量隐患和问题及时返修，杜绝质量事故的发生。（14）、推行样板施工，所有分项工程施工前都要认真做出样板，以样板引路，把样板作为交底和验收的依据，严格参照样板组织施工。（15）、消除质量通病，针对该工程情况，组织技术攻关，狠抓水、暖、电、卫以及门窗安装质量，消除墙面和地面空鼓、裂缝、杜绝屋面和卫生间渗漏，严格保证工程的结构安全和使用功能。三、施工现场准备为“优质、高效”的展开对该工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：1、办理临时道路使用证、夜间施工许可证等各种相关手续，沟通建设单位、建管、市容、环卫、公安等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出46、开工报告，争取早日开工。2、根据总平面布置图（项目部在工程中标后，及时同业主、监理方协商，领会业主和监理方对现场布置的意见，确定详细的施工总平面布置图，并报有关单位审批后，按图布置）作好施工临时设施搭设以及现场临时用水、用电以及线路的布置，搞好总平面硬地坪施工，修好现场排水沟。3、根据基础平面布置图，作好测量放线的施测工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。4、充分配置现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。5、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。6、为进入现场的人员办理出入证，加强门卫制度管理，在工程正式开工前。四、材料、机具准备1、材料47、准备：按施工合同划定的材料、设备供应范围，根据施工预算及进度安排，提前作好订货采供准备，由项目经理部物资供应部门保障材料，设备的供应。工程所用材料必须是合格品，并具有出厂合格证、使用说明书、材质证明等技术资料齐全。2、施工机具准备：根据施工方案所需施工机械、施工仪器，仪表和工具，提前作好调配，保证施工需要。3、本工程机械配备、设施料配备详见本章相关章节五、劳动力准备1、主要工种、有特殊要求操作证的工作，由与我公司长期合作的劳务公司中抽调施技术过硬、业务素质高的工人担任操作施工。2、钢筋、砼、模板、普通的装饰装修工将由同我司合作多年的劳务公司承担施工任务（劳务队伍的选择，将会同甲方、监理共同考察48、后选择，确保所选劳务队伍综合实力强，技术素质高，安全防范意识强的队伍）。3、基础主体结构施工阶段将配备一个土建、安装施工作业队分别进行施工，作业队有模板班、安装班、钢筋班、砼班。另再有外架班、钢筋连接班、塔吊班、砼拌送班、机操作班。4、装饰装修工程：配备两个普通装饰施工作业队进行施工（分别进行各区段内装饰装修施工，对质量好、进度快、文明施工好的队伍增加工作量和适当的提高单价，对质量差、进度慢、安全文明施工差的队伍进行清退出场），外保温、外墙装饰、卫生间防水、屋面防水等特殊工序由一个专业施工队施工保证施工质量。5、在劳动力控制方面，我公司将贯彻IS09001质量管理和保证体系程序文件的要求，对所49、有参加施工的班组和劳务人员进行程序化管理，定期进行业绩考证。6、各施工作业班组及外来务工人员均将经过岗位培训和考核后，方可持证上岗。六、资金准备项目部根据施工进度计划、现场施工预算、工艺编制详细的资金计划，根据施工合同的工程量计量和拨付时间，向公司提前申请流动资金计划。公司根据项目部提资金计划，准备资金，保证用于本项目资金的充实，并根据公司项目资金管理制度保证本项目工程款专款专用。七、施工配合本工程内容复杂，施工时既有交叉施工，又有平行流水施工作业，故施工配合至关重要，为使施工有条不紊地进行，特拟定如下措施：1、建立有各施工单位和设计单位参加的施工协调会制度，需要相互配合的事项或分岐意见在会上50、明确提出协商解决，并写出会议纪要。2、作出周密的配合作业计划，安排好各单位、各工序的配合内容和作业时间、地点。3、安装施工由专业施工员应提前15天作出上一层的预埋件表交土建施工员和质量检查员各一份。表中应有预埋件名称、所在图号、位置等，以防遗漏。4、项目部每日召开“碰头会”协调解决有关工程问题，并经常教育本项目部施工人员搞好内部、外部的团结协作，为建好本工程，实现预期目标而同心协力努力工作。八、土建施工和安装施工的配合1、安装工程的工种多，工作量较大，因此在施工过程中搞好土建和安装的配合施工是很重要的。根据本工程的结构特点和工期要求在施工中首先要做到如下工作。2、土建与安装配合的主要内容有钢筋51、砼结构施工与水电工程的配合；与电气工程的配合，与设备安装工程的配合；与动力设施的配合，配合的依据是施工图纸结合实际的施工过程。3、与土建本身配合的部位有：楼梯栏杆、门窗安装、外墙施工、卫生间的施工。4、与安装工程配合的内容有：预埋件的预埋、预留洞的预留、柱身的拉结钢筋。5、电气工程的配合：预埋管线、防雷装置、接地与柱内纵向钢筋的焊接。6、给排水工程的配合：管道的预埋、管道的预留洞等。第四节 主要分部分项工程的施工方法一、测量放线1、测量放线工作步骤：对业主所提供的各红线坐标桩重新进行测定复核，复核闭合，检查无误后，建立统一的平面施工控制网。本工程定位由专业测量队利用高精度全站仪定位，测量专项施52、工方案待进场后编制。关键要控制轴线及建筑物的标高，其主要方法如下： （1）、建立平面控制网。首先，应根据建筑设计总平面及平面图所设计的坐标数据，通过换算得出所需各控制点和坐标的测量数量，依据城市规划建筑红线为基准点、建筑四周的定位桩，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网。该控制网的主要作用有：1）、控制该建筑物设计坐标，定位不出现偏差位移。2）、作为基坑放线，垫层放线测量的依据。3）、确保基础工程，主体工程的施工轴线连贯一致，不产生位移偏差。4）、为内控法测量基准点建立依据。为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线应控制在距基坑2-5m（根据现场情况而定），基坑开挖后53、用它作为各施工层恢复中线或轴线的依据，轴线控制桩采用5050700木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，桩顶划十字线，十字线中心钉小钉。平面中心钉小钉，平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视，以便闭合校核。（2）、轴线投测1）、0.000以下轴线传递，根据在基坑边上留置的轴线控制桩，在一个控制桩上架设经纬仪调平、对中，根据本条控制轴线的另一个控制桩，在基坑内放出2-3点，然后利用墨斗放出该条轴线，同理按上述方法放出所有轴线，然后根据各轴线的交汇点的距离，采用购股定理确定轴线位置是否准确，根据误差值对各轴线进行调整。2）、0.000以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交汇法，而采用激光垂直仪54、法，施工至一层底面后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，作为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200200mm俯视孔，其偏差应2mm。竖向测量投测放线前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递的精度。轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针55、旋转准直仪，这样在标靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将标靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少四个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（3）、高程的传递1）、主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。2）、随主体结构的楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线由此向楼层投点控制。3）、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改56、正。4）、每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。5）、施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。2、沉降观测的控制（由于本工程质量要求高，因而沉降观测建议甲方委托第三方进行检测）。沉降观测点是确保建筑物结构安全的一项重要工作，本工程观测点设在外墙大角外，观测点设在0.30m处，做法按照陕97G20232页图1，除按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下同点：（1）、建筑物的沉降观测依据建筑物附近己建立的水准网点进行观测。按要求，水准网点应由不57、少于三个水准点组成，埋设在相通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准点闭合网。水准点采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。（2）、为满足沉降观测的精度要求，采用精密水准仪一蔡司004配固定钢尺进行沉降观测。（3）、沉降观测应做到“四定”，既固定人员观测和整理资料，固定测量仪器及钢尺，固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。（4）、沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.000以上主体阶段每施工完一层，装饰各阶段每月观测一次，直至竣工。竣工后按照设计要求观测。3、测量人员组织及设备配置（1）、测量人员组织：根据工58、作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。（2）、测量设备配置仪器名称精度数量用途激光铅直仪101轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪24投测轴线精密电子水准仪DS1/24水准路线、沉降观测、复测标高全站仪2定位、复核无线对讲机8通讯联络50m钢尺5mm6尺寸量测计算机2内业计算与管理 二 钢筋工程1、钢筋施工工艺准备工作熟悉图纸、技术交底、员工培训钢筋下料钢筋制作、加工钢筋绑扎垫块绑扎钢筋运输钢筋安装到位钢筋控制线、主筋、插筋钢筋进场、试验、试验合格用于本工程，不合格59、退场钢筋、直径、尺寸、形状、数量钢筋翻样砼施工留人整理钢筋2、钢筋的制作加工：（1）、本工程钢筋采用现场加工、安装、钢筋的运输采用现场配备的塔吊为主，辅以人工搬抬到位。（2）、钢筋加工车间内配备钢筋切断机6台，钢筋弯曲机3台，钢筋冷拉调直机3台，钢筋对焊机2台，机械连接设备若干套。（3）、进场钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规范会同监理方现场取样复试，复试合格后，方可使用，对不合格的钢筋要坚决退货。（4）、钢筋的放样要提前、准确，并作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。（5）、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设60、计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋再按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。（6）、钢筋加工应符合下列规定1）、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。2）、钢筋应平直，无局部曲折。3）、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。、级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直d的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。、弯起钢筋61、中间部位弯折处弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分根据是否有抗震要求分别不小于箍筋直径的5d或10d的。2、钢筋的焊接、连接本工程为框架结构，钢筋断面大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工尤为重要。依据本工程实际情况，钢筋连接：竖向大于18二级、三级的钢筋采用套筒直螺纹连接，竖向小于18大于12的钢筋采用电渣压力焊连接；水平钢筋大于25的二级、三级的钢筋采用套筒直螺纹连接；水平小于等于25大于14的钢筋采用闪62、光队焊，其它钢筋采用搭接连接。为了保证钢筋焊接连接质量，确保每个施工工序受控，钢筋的闪光对焊施工工艺如下：（1）、闪光对焊工艺1）、焊工必须持有效上岗合格证，对焊机及配套装置、冷却、压缩空气机等符合要求。2）、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连接闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋面徐徐移动接触）带动顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面63、交替接触分开）一二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋面徐徐称动接触）带电顶锻无电顶锻。3）、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。4）、焊接参数选择闪光对焊对，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。5）、检查电原、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。6）、试焊，作班前试件；在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。7）、连续闪光对焊64、操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。8）、预热闪光焊接操作通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。9）、闪光一预热闪光焊操作通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面己平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。10）、保证焊接位置和操作要求、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电65、级钳口变形应立即调换和修理。、钢筋端头如起弯或成成蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。、焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。、焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。、质量检查在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（2）、钢筋套筒直螺纹施工工艺1）、材料： 、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 、连接套应符合以下要求： 套丝用塑料密封盖封住。 、有产66、品合格证。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 2）、 主要机具： 、钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。 、量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的直径的量规。 、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 3）、作业条件： 、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 、67、接头位置应符合规定。 、熟悉图纸，做好技术交底。4）、工艺流程：、钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。、钢筋套丝： 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋套丝螺纹丝整牙数不得符合规范要求规定值。 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。 检查合格的钢筋螺纹，应立即将其端拧上塑料保护帽。 、接头单体试件试验： 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。 试件68、的拉伸试验应符合以下要求： 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 填写接头拉伸试验报告。 、钢筋连接： 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的69、拧紧值。 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。 5）、保证项目： 、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 、连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 、接头的强度必须合格。 每种规格接头，每300个为一批，不70、足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。（3）、电渣压力焊 1）、工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2）、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3）、 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4）、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊71、接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电72、时间延长约10%。 6）、 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 8）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制73、数据，以确保焊接接头质量可靠。 9）、施焊操作要点。 、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间74、应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。10）、质量标准 、保证项目； A、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 B、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 C、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检75、验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： A、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 B、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 C、接头处的弯折角不大于4。 D、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 3、钢筋绑扎钢筋绑扎前要先76、熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，核对产品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用与设计要求相对应的塑料卡。钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分77、呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形，对于板内双排钢筋要每隔200mm加一道马蹬筋，且与水平筋绑扎牢固保证钢筋排距正确。对于形状复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工程配合的顺序，在减少绑扎困难及避免不必要的返工。各分项工程钢筋绑扎工艺如下（1）、基础钢筋绑扎1）、钢筋绑扎的顺序：先长轴，后短轴，由一端向另一端依次进行。操做时按图纸要求画线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。2）、预埋管线及铁活：预埋孔洞位置应正确，梁伸入筏板的钢筋应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。3）、受力钢筋搭接接头位置78、正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支坐处；所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。4）、为了保证基础施工时，梁上的插筋（墙、暗柱子主筋）不位移，应将插筋平直锚固部分和底片钢筋焊接牢固，并在砼施工前用钢管、扣件同模板的支撑体系连接，将柱子的主筋锁牢。5）、质量标准、保证项目：A、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。D79、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。、基本项目：A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。B、变钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于80、3mm；焊缝厚度不小于0.5d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。、允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋、构造筋间距焊接10尺量连接三档取其最大值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端，中间各一号取其最大值排距55钢筋变起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3 07受力钢筋保护层基础10尺量检查（2）、框架柱钢筋绑扎1）、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后连接（电渣压力焊或之螺纹连接）柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设81、计要求。2）、在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。3）、保护层：垫块应在框架柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。4）、当框架柱截面尺寸有变化时，框架柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。5）、为了保证梁、板砼施工时，柱子钢筋不位移，应在砼施工前将梁的上层钢筋和柱子钢筋焊接牢固，焊接时采用帮条焊，并在柱子搭接部分套不少于3个的箍筋。（3）、梁钢筋绑扎82、1）、当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2）、主筋穿好箍筋，按己画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋穿次梁变起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。3）、梁纵向受力钢筋出现双层或双排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。4）、在梁板交叉处，板的钢筋在上梁的钢筋在下。5）、梁钢筋绑扎完后，要在梁下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。（4）、板钢筋绑扎1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板是划分好主筋、分布筋间距。2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后83、放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4）、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到84、梁内。3）、底板筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好，再绑扎踏步钢筋。4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。（1）、为保证钢筋保护层位置正确，本工程采用专用塑料垫块。（2）、板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构85、件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。5、质量标准（1）、保证项目：1）、钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。2）、带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）、箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度86、为10d。6、钢筋防止污染措施楼板或墙体混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布或套管，防止沾染混凝土浆，具体详见图。钢筋套塑料管防止混凝土浆污染及时清理受污染钢筋7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为保证工程施工质量创优，在施工准备策划时，明确要求：本工程对于200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝了在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。三、模板工程该工程为框架结构，根据工程的结构选择模板的类型，并要求87、达到清水模板的效果。（详尽方案待中标进场后编制模板专项施工方案）1、主要模板的选择：0.00以下模板采用18厚镜面竹胶板，14对拉螺杆，钢管扣件加固支撑。主体工程模板均采用18厚镜面竹胶板，14对拉螺杆、钢管扣件加固支撑。梁、板模板：采用15厚的双面覆膜镜面竹胶板、58的方木加肋，可调撑托、钢管、扣件加固支撑，梁采用3型卡、14的对拉螺杆加固。梁、板模板采用集中加工、制作。 2、施工工艺如下图：准备工作熟悉图纸、技术交底、员工培训模板制作、加工刷脱模剂模板校正模板加固模板支撑架搭设模板安装模板外控制线原材料进场复杂模板放样模板整体检查砼施工安排人员看模板模板接缝处理检查模板的几何尺寸、刚度、起88、拱坡度、平整度、垂直度3、主要分项工程施工工艺（1）、地下室剪力墙模板1）、地下室墙外墙有防水要求，模板对拉螺栓要加焊止水片。且地下室挡土墙与上部结构不同，不能形成工具化作业，因此本工程地下部分墙模板全部采用18厚竹胶板模板散拼安装拆除简单方便。2）、模板使用新竹胶板模板，以保证墙面的光滑平整。模板用穿墙对拉螺栓，中间加焊止水片，用4mm钢板，钩头螺栓、3形卡，钢管加固。模板一般竖向组拼，阴角部位采用阴角模，龙骨均采用483.5钢管，次龙骨均横向布置，间距300mm450mm最大不大于600mm，且每一块模板的上中下部位各不少于一根。主龙骨竖向布置，两根钢管并列，用钩头螺栓，3形卡固定，竖向龙89、骨间距不大于600mm，且钩头螺栓所拉的位置必须是穿墙对拉螺栓所在的窄幅模板上。穿墙对拉螺栓用60603的止水片，洞口周边采用钢模板组拼，固定角固定，并加框横肋加固。穿墙对拉螺栓水平方向间距为700mm，竖向间距为600mm。如下图所示：3）、模板的支撑 、模板支模时，依据剪力墙墨线在墙根部150mm范围内，竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头。以控制模板位置和几何尺寸；对于有防水要求地下室外墙，应在底板砼浇筑时加高250mm，作为砼导墙，可不焊接横向导墙筋。 、剪力墙上部水平施工缝留设在顶板底面以上15mm处，在剪力墙梁口位置，用钢板网封堵，预留梁口，预留宽度为“梁宽+10cm”，梁口底标90、高为梁底标高，为保证外墙面砼接槎平顺，地下室外墙砼浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，先靠穿墙对拉扁钢拉接在砼墙上，这样可以保证浇筑楼层外砼时接槎平顺。吊直找正支撑固定，在其顶部中心处拉通线校正固定中间各柱模，确保柱模在同一直线上，柱箍间距（根据计算书确定）不超过40cm。然后利用48钢管扣件加固防止位移和垂直偏差，对角线扭向校正，然后拧紧扣件螺栓。面板拼缝用3mm海棉胶条，施工时挤接板加适当压力，压缩海棉条，确保不漏浆。 （2）、梁模板1）、梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2200mm,步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。2）、按设计要求调整板底横杆标高，91、拉线找直，安装梁底模，按规范要求，梁跨4m时，跨中起拱1/1003/100跨长。3）、梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。侧模于木龙骨上设置12拉杆 500mm。注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。4）、早拆体系在砼强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度8m）,晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。（3）、现浇板模板1）、顶板模板采用12mm厚覆塑竹胶合板做面板，50100木方做次龙骨，间距应400mm，483.5双根钢管做主龙骨，间距应1200mm。2）、顶板模板的支撑系统92、用483.5钢管，搭设满堂脚手架，立杆间距应1200mm，立杆的高度按室内净高确定。对于2.9m层高，应选2.4m长立杆，并配60cm长早拆头，依靠调整早拆头的高度，确定主龙骨顶面标高，从而使保证顶板面的标高。3）、满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立杆排距不得大于1000mm，板下立杆排距大于1200mm，依轴线尺寸调整。4）、架子的水平拉设3道，一般距楼地面200300mm处设一道，每隔120mm左右设一道，同时，应设置必要的斜撑，以保证架子的整体刚度和稳定性。5）、铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超过2mm宽的缝隙应刮腻子封团或用胶带纸粘贴，防止93、漏浆。6）、顶板砼浇筑后，当其强度达到设计强度的75%左右，就可拆除部分主次龙骨及竹胶板，但梁底板及立杆仍然不动。待砼强度达到规范要求时在拆除立杆。楼板模板为双面覆膜竹胶板模板，支撑体系采用普通钢管搭设满樘架。楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。（4）柱模板 1）、柱模板安装工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。 2）、安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4、质量控制措施（1）、各类模板及附件要有明显标志，并94、分类堆放，施工前对操作人员要进行培训和详细的技术交底。（2）、模板吊装时，对吊锁、卡具、吊环需进行详细检查，并设专人指挥，统一信号，大雾、雨雪及大风天气禁止吊装。（3）、模板安装后，应对其刚度、平整度、垂直度及稳定性仔细检查，各种指标必须符合施工验收规范。（4）、模板应留置清扫口，砼浇筑前，应配备空压机对模板进行清理。（5）、模板要接缝严密，侧缝要挤压海绵条，平缝要加铺塑料胶带。（6）、边梁，次梁及现浇板跨度大于4m时，跨中按；L/100300起拱，悬臂梁梁端一律上翘L/150。（7）、现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣砼前必须对钢筋进行修整，现浇悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部95、构件施工完一层或层顶完成后方可拆除底模。5、质量标准（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。（2）、允许偏差项目表项 目允许偏差（mm）检查方法墙、轴线位置3用尺检查标高5用水准仪或拉线尺量检查墙、截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2mm托线检查相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查表面平整度2有用2m靠尺和楔尺和楔塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10.0预留洞中心线位移1截面内部尺寸+10.06、成品保护（1）、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全96、，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形，冬期施工时模板背面温度措施应保持安好。（2）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬扛调整模板时，要注意横板下面的砂浆找平层。（3）、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击。（4）、冬期施工防止砼受冻，当砼过到规范规定拆模强度后方准拆模。四、混凝土工程本工程砼采用商品砼，采用商混厂家的砼运输送泵车运输，地下室及主体均采用商混厂家的车泵一次布料，人工手持振动机械振捣密实，本工程采用框架柱同梁板分开浇筑的方法施工。对零星砼采用塔吊垂直运输。本工程采用商品砼，项目部应会同业主、监理方共同考察确定有实力的商混厂家，97、由项目技术负责人将本工程的砼强度等级下发给商混厂家，由商混厂家提供实验室和现场配合比，在每次砼浇筑前，项目部同商混厂家联系，确定本次的浇筑的方量、时间、强度等级，在商混厂家能保证本次浇筑的砼连续性后，项目部方可向监理递交砼“浇筑令”。在“浇筑令”签发后按施工方案浇筑砼。商品砼的质量控制，为保证砼的质量项目部在施工前应对用于本次砼的的原材料进行检查。1、砼质量控制（1）、材料1）、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合砼配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2）、砂：砂的粒径和产地应符合砼配合比通知单的要求。砂中的含泥量不得大于3%，砂有试验报告单。3）、石子（碎石或卵石）：石98、子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子中的针、片颗粒含量不大于15%，石子的含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。石子有试验报告单。4）、水：采用饮用水，其水质必须符合砼拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。5）、砼外加剂：所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应用出厂证明书及使用说明，并应有有关指标进场试验报告，国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6）、混和材料：目前主要是掺粉煤灰，UEA膨胀剂，所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使和说明书，并应有进场试验报告。混99、合材料还必须有掺量试验。（2）、班前检查每台班开始前，对的搅拌站及上料设备进行检查试动转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，一切检查符合要求后，方可开盘搅制砼。（3）、砼拌制质量检查1）、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）、检查砼的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3）、每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化时），应及时检查和调整，同时根据浇注时的季节气温情况，和浇注速度决定是否增加缓凝剂、防冻剂、早强剂100、等外加剂。4）、砼的搅拌时间应随时检查。5）、按以下规定留置砼试块：、每拌制100盘有不超过100m3的同配合比砼其取样不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。、对于现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。、有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件、一组同条件养护试件、一组7天强度试件，留置组数根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在每三盘以后至搅拌结束前30分钟之前取样。（4）、冬期施工砼搅拌冬期施工来临前，编制冬期施工方案，按冬期施工要求搅拌砼。2、泵送砼泵送砼坍落度应根据石子规格、天气气温情101、况以及泵送管径和泵送高度进行控制，一般控制范围在12-18cm为宜。（1）、泵送砼施工工艺如下1）、作业条件、泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快引起的荷载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板己清理干净，并淋水湿润。、砼泵送的操作人员须经过培训考核后，才能上岗操作。、浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。、泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。2）、泵送工艺102、泵送砼前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆（或12水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送其间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。、砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转103、2-3行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，砼坍落度小时可能造能塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3）、砼泵送主要安全技术措施、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。、当泵送行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。、泵送停歇后再启动时，要注意压力表是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。、砼泵输出的砼浇捣面处于不要堆积过量，以免引起过载。、拆除管道104、接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷射伤人。、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。5）、产品保护、泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。、浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。、由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。3、砼浇筑1）、垫层砼浇筑：本工程垫层砼强度等级为C15，施工时可根据105、后浇带和温度缝的设置情况分块浇筑，在小分块中按要求设置分格缝，以防止砼收缩变形产生的不规则裂缝，垫层砼面层要求清光（考虑到上面防水施工方便）。2）、基础砼浇筑：地下室施工质量关键是抗渗，而抗渗的关键是混凝土浇捣质量的控制，所以所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行，其主要措施包括：一是要加强振捣密度，提高振实效果；二是要处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；三是要加强混凝土浇捣后养护。本工程有梁式满堂基础砼浇筑量比较大，浇筑时，必须采取有效的技术措施和施工组织管理措施，保证大体积砼持续施工和防止裂缝的产生。、施工组织管理措施砼采用泵送工艺。现场基础砼浇筑时选用商混厂家的砼输送车泵输送，现场备一台H106、B60-11-75型输送泵浇筑。砼浇筑方向沿砼底板短边方面依次推进、浇捣砼。十字梁砼在砼底板浇筑两个小时后，由短边方向依次浇筑。保证大体积砼连续施工，施工采用三班制作业，每班8小时，每8小时换班休息吃饭，做到24小时换人不停机，为此必备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。成立机械抢修班，及时排除突发性机械故障，配备足够的机械易损零部件，并在砼浇筑前，对所用使用的机械进行认真检查，以保证砼浇筑顺利进行。项目部成立以项目经理为组长，总工、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、材料、后勤等部门领导组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼顺利施工。建立各级碰头会制度，107、加强各班次之间的合作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。建立可靠的后勤保障体系，要随要随管，保证供应，以便施工人员随时有热水洗、热饭吃。保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。防止大体积砼产生裂缝施工技术措施。由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从砼配备比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。、合理选择施工配合比水泥尽量先采用水化热低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400kg/m3以内，水灰比0.4。控制石子、砂子含泥量不超过1%和3%。在砼中掺入适量磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低砼水化热，推迟水化热的峰值期。掺10-12%UEA砼膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼温度应力108、，有效防止砼龟裂，提高砼防渗性能。掺入SDB-1砼泵送剂、缓凝型减少剂等砼外加剂，以减少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固时间延长，便于砼浇捣，防止砼浇捣过程中出现施工缝，并推迟砼温升峰值出现，要求砼缓凝时间为8-12小时。在满足泵送和便于浇注的前提下，尽量减小砼的塌落度。、采用分层浇筑砼大体积砼要连续浇筑完成。砼浇筑采用斜面连续分层推移法，循序推进，底板一次到顶的浇筑方法，浇筑坡度16，分层厚度控制在50cm左右，斜面浇筑一层砼控制在大约2小时之内，上下层和区块相接处浇筑砼的时间间隔，不得超过砼的缓凝时间，基础梁每次浇注的高度不超过30cm，防止砼因振捣和自重而产生的流动，砼109、振捣采用插入式振动棒，振动棒直上直下，快插慢拔，上下振捣搭接50-100mm，振捣间距应为50cm左右。根据泵送砼自然流淌形成坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在卸料点，主要解决上部振实，第二道布置在坡角处，确保下部振实，分层振实，分层振捣密实以使砼水化热尽快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下层砼在初凝前结合良好。分层、推移浇筑砼时，必须在下层砼初凝前浇灌上层砼。 、降低砼入模温度浇筑筏板砼时，降低砼入模度对降低砼温升峰值极为重要，因此对拌制砼的原材料需采取降温措施，在砼拌合用水中加入冰块，将其温度控制在10以下，石子、砂子通过冷水喷酒，使其温度控制在38以内，粉煤灰UEA等拌110、合料和外加剂放置在库房内，使其温度控制在36以下。在大体积砼施工前，应根据实际配合比和气温情况，进行砼热工计算，以确定砼的保温及降温措施。砼运输至浇筑地点后浇筑时砼的温度应控制在30以下。、砼表面处理表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，以钢筋上的标高线为准，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用铁揪反复压表面，木抹二次抹面，铁抹子压光，减少砼表面水份的散发，促进养护，以防止表面干缩而出现裂缝。、砼的保温和养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外温差超过25度而产生裂缝，在砼浇筑完6小时内，须采取保温法养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜，在覆盖四层草袋，其上再覆盖一层塑料薄膜，以确111、保内外温差不大于25。承台的侧面保温采用两层塑料薄膜夹四层麻袋，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入，并铺满麻袋，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热过快，形成较大温差裂缝。在砼浇筑完12小时以内，应在砼表面浇水进行养护，砼养护时间不得少于14天。、砼的测温为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础同部实际温度变化情部，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温点的布置为了提高测温的准确性，采用热电偶测温法，即在浇筑前，在底板平面内，每间隔5m左右布设一个测温点。每个测温点沿建筑的高度，应布置在底部，中部和表面112、，且距边角和表面应大于50mm，测温点必须具有代表性和可比性。测温电缆在砼内及出砼面均应在钢管保护，测温电缆接到测试室。测温制度在砼温度上升阶段每2-4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度，可按下列时间控制测温次数。测温时应及时做好下列记录：砼入模温度；每次测温时间，各测温点的温度值；各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气、如雨、大风等发生的时间；3）、地下室剪力墙砼浇筑、由于剪力墙在梁柱交接处部位纵横交错，钢筋十分密集，对砼下浆造成影响，为保证砼浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案，并划分两个流水段进行流水施工作业，在剪力墙113、和梁、板砼浇筑前应1.21.50.2m三边带反沿的砼下料斗，由于下料点比较分散，在砼下料时应多点布置点，以提高砼整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保砼振捣质量，减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。剪力墙砼采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在50cm左右，砼浇筑要连续，其间隔时间不得大于砼的初凝时间，并加强接槎处砼振捣，严禁漏振、乱振和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。、浇筑砼遇到洞口时，洞口两侧砼浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时对称下料振捣，以防洞口变形。、使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm，振捣时应快插慢拔，砼表面不再出现气泡为止。现场要备有HZ-114、30和HZ-50两种规格振捣器，对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。剪力墙施工缝应留在顶板砼下表面以上10mm处，顶板砼采用平板式振动器振捣。用刮杠刮平，木抹子收平，施工时应严格控制砼结构标高。、为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散砼剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑墙板、剪力墙砼时，先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂浆，然后紧接着浇筑砼，新旧砼接槎处要加强振捣，保证接槎砼密实。、每个施工流水段的剪力墙与顶板砼分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂根现象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。因此，在砼浇筑前，施工115、员必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在砼浇筑过程中，要安排木工和钢筋工值班检查，发现问题及时处理以确保砼浇筑质量，由于砼工作量较大，作业时间长，要组织二班或三班作业班组连续施工。4）、梁、板砼浇筑、梁、板应用同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得随意留槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢116、。、施工缝处须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5）、楼梯砼浇筑、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平收光。、施工缝：楼缝砼宜连续浇筑完，多层楼梯间的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。、用于检查结构砼质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块，用来测定不同配合比不 同气温条件下砼的早期117、强度，用来确定砼的拆模时间。、对于己浇筑完毕的砼应在12h内加以覆盖和浇水养护，并保持表面湿润，养护时间不得少于7d。4、砼的养护（1）、屋面现浇筑完毕后，应在12小时以内进行覆盖，屋面采用蓄水养护，应待砼达到一定强度后注水养护。（2）、有抗渗要求的砼养护不小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。（3）、每日浇水次数应能保证持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）、后浇带应做蓄水养护，不少于两周。5、试块制作砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。118、6、施工缝留置按照图纸设计要求及规范规定进行施工缝留置。7、现浇板裂缝和预埋件防水措施的控制（1）、浇筑板时应做到三遍成活。即振捣后先用刮杠刮平，木抹搓毛，待称能上人后立即铁抹收一遍，最后在初凝前用铁抹再压一遍后扫毛成活，并立即用塑料薄覆盖养护。（2）、夏季浇筑现浇板砼时，应尽量避开高温时间，晚上浇筑砼能极大地减少现浇板的裂缝。（3）、预埋件进设要有防水措施，模板安装对拉螺栓，要加焊止水圈。（4）、掺加膨胀剂后，砼试块制作时，试块顶部盖以顶板，并以螺 杆加以固定。五、防水工程1、地下室外墙、顶部、底板和屋面施工前审核图纸，编制防水施工方案，并进行技术交底。防水工程必须由专业施工队持证上岗。防水119、层施工按设计要求，准备好防水材料及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。（1）、操作工艺基层清理基层处理挤施工附加层施工防水材料施工保护层施工。1）、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2）、基层处理剂涂刷：基层处理剂由防水材料生产厂家配套提供，在涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度是否符合规范要求，设计要求和工艺要求，当出现局部凹凸不平，起砂起皮，裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按规定措施进行补救，符合要求后并清扫干净后方可进行基层处理的涂刷施工。在大面积喷、涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位进行处理。施工时应配置120、好的基层处理剂搅拌均匀。基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层，因此要根据基层处理剂干燥时间长短和施工进度快慢来确定一次喷涂的面积。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为2天左右。3）、特殊部位、附加层施工：先在阴阳角部位加铺附加层。、天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。、天沟铺贴从沟底开始，从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材见满涂胶结材料予以121、粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图。、泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。、排气洞与伸出屋面管道排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。、阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封122、膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阳角卷材剪贴方法1为阳角大幅卷材2为角处附加层12折线阴影部分剪掉，将B线位置卷材向A线位置铺贴，A线位置卷材向B线位置铺贴，最后将阴角包起来阴角卷材剪贴方法B线A线4）、卷材施工：、根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确；、将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免123、出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；、搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于6cm；、相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。（2）、质量标准1）、保证项目：卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面、地下防水工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。124、2）、基本项目：铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起沟、皱折等缺陷。卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。3）、成品保护已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防125、水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。（3）、应注意的质量问题1）、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。2）、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3）、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。2、卫生间防水涂膜（1）、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净126、，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（卫生间内管道已经进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼，砼面应低于现浇板面23cm，然后用1：2.5的水泥砂浆沿管道四周抹成高于现浇板面35cm的圆弧形状水泥带。并且将平面与立面的直角也抹成圆弧状水泥带。（2）、涂刷底胶底胶配制：聚氨酯按甲二甲苯以1： 0.3的比例（重量比）配合，（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（3）、涂膜防水层施工1）、材料配制：先将聚氨酯和固化剂按127、说明书配合比的比例（重量比）配合，搅拌用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2）、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）3）、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压放气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。4）、涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1128、.5kg/m2。5）、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可以其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于2h，亦不大于72h。6）、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直，并且及时作保护保护层。（4）、灌水试验卫生间防水层施工好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封好20cm高，将水注入其内，放置三昼夜，连续在下层观察板底有无渗漏痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。无渗漏后经监理签字验收合格后及时进行保护层施工。屋面防水层施工好以后应进行淋水试验，合格后方可施工保护层。（5）、成品保护防水层施工完后，严禁在防水129、层上开洞或安装螺栓，各工种在卫生间施工时作好成品保护。六、 砌体工程砌体工程施工应对所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工，砌筑用的砂浆应先做配合比，砂浆应留置试块，以用来检测其强度。根据工程进度我司将组建专业砌体施工队，进行施工，其方案如下：砂浆采用预拌砂浆，保证砂浆质量，砌体、砂浆垂直运输采用物料提升机。1、砂浆的拌制：砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好和易性，砂浆稠度宜控制在6-8cm，砂浆随拌随用，常温下应在拌合后3-4小时用完，气温超过30时应在搅拌后2-3小时用完，严禁使用过夜砂浆。2、砖应在砌筑前一天浇水湿润一般以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用130、干砖砌墙。雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3、组砌方式正确，上下错缝搭接，表面平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在8-12mm以内。对非承重多孔砖墙，在于楼层交接处应砌3皮实心砖，另外在每窗洞口周边，和窗台部位亦应砌实心砖。4、选砖：砌筑前应先选砖，选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮。5、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。6、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，131、如果长墙几个人同时使用一根通线，中间应设几个支线点小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。7、砌砖，砌砖采用一铲灰、一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时砖要放平。砌砖一定要上跟线、下对棱，左右相邻要对平，随砌随收舌头灰刮净，墙面应清扫干净。倘若在墙根部位因局部不平，不允许用砂浆或砖渣找平，应用C20细石砼跟线找平再砌第一皮砖。8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量由洞口高度决定。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间按间距700mm左右均匀分布，木砖要提前做好防腐处理，铝合金门窗安装的预留孔，暖卫管道，均应按设计要示132、留置，不应错放漏放。9、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加90弯钩，施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，隔墙顶部约500mm至少应在下部砌完一周后再用立砖斜砌挤紧，与梁板交接处的斜三角用预制的C15砼三角条嵌塞密实。10、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高，位置及型号必须正确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端133、支承点的长度应一致。超过300mm的洞口（包括施工）临时过人洞或水电栓箱洞口一律应安钢筋砼预制（或现浇）过梁，不准采用钢筋砖过梁。11、构造柱马牙槎，每个马牙槎沿高度方向尺寸不超过30cm，马牙槎应先退后进，拉接筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉接筋，每边深入墙内不应小于1m。12、质量标准（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不少于设计强度的75%。（3）、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间处留槎做法必须符合规范要求。13、砌体工程施工质量134、等级的控制 （1）、砌体工程施工质量等级按A级控制。 （2）、砌砖工人技术等级，中高工30%。 （3）、砂浆采用机械拌合，配合比采用自动计量控制。 （4）、试块按规定制作，强度符合要求，且离散性小。 （5）、建立严格的质保体系，全部质检人员持证上岗。 14、砌体的抗震构造要求 （1）、为保证砼的外观观感，砌体与柱和剪力墙连接时锚入柱和剪力墙中的压墙筋采用（环氧树脂）植筋法施工。、根据砌体高度和特殊部位连接，确定锚入钢筋的位置，并画好线（注意让开砼中的钢筋）。、根据画好的位置，采用电锤（钻应大于锚入钢筋直径一个规格）垂直于砼面，钻入不小于10cm的钻孔，并用电吹风将里面的砼粉末吹干净。、再要锚入135、的钢筋上画好线（不少于钢筋直径的10倍），然后在孔内和钢筋上均匀的涂抹植筋胶，用力将钢筋插入孔内（保证锚入长度不少于钢筋直径的10倍）。在植筋胶凝固后方可继续施工砌体。14、砌体工程允许偏差表：项 次项 目允许偏差（）检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪或检查施工记录3轴线移位54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查15、后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结处，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实。如图所示。16、与圈梁连接的钢筋砼柱136、，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接，如图所示。七、楼地面工程1、地砖地面（1）、所选地砖应规格一致，颜色均匀，无缺棱掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。（2）、铺贴地砖的主要工艺包括：基层处理弹线分格及预排拼样铺贴地砖擦缝等过程。（3）、基层处理：应将基层的杂物清理干净，扫除浮尘，并洒水湿润，根据墙面所弹50线，拉通线，做灰饼冲筋，并按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向成放射状冲筋后，用1：3硬性水泥砂浆打底，用大刮杠以标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。（4）、分格及预排拼样：根据地砖的尺寸及设计对缝宽度。（5）、铺贴地砖：铺贴137、前，应地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干后使用。（6）、按分格线，在基层上拉纵横控制线，每行铺贴前，横线拉一道，以控制地砖的标高和顺直。（7）、镶贴砂浆宜用1：2水泥砂浆，厚度610mm，镶贴时均匀的把砂浆涂抹在瓷砖的背面，然后根据所拉的控制线镶贴，用橡皮锤敲实，其表面平整度，对缝宽度、搭缝平直等检查项目应符合规范要求。（8）、镶贴应自里向外进行，整间或独立部分宜一次完成。（9）、地砖在同一房间内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将砖排在次部位。（10）、铺贴完成2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜，在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即掀起重贴，138、至符合要求。（11）、卫生间铺贴完成并自检修整质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应地砖按缝预先刮净并洒水湿润。（12）、地砖铺贴完24小时内，不准在其上走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。（13）、地砖与基层应粘接牢固，无空鼓，无翘曲缺陷，拼缝顺直，其允许偏差为表面平整度4mm，缝平直3mm，接缝高低0.5mm，砖块间隙宽度2mm。2、水泥砂浆地面1）、施工工艺流程基层清理冲筋、贴灰饼配置砂浆铺抹砂浆找平、压头遍二遍压光三遍压光养护抹踢脚板2）、施工操作工艺、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹浆前1d浇139、水湿润，表面积水应予排除。、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基础上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。、配置砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹140、砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。、找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，在用铁抹子，抹压至出浆为止。、二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边压边抹，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压141、，做到缝边光直，缝隙明细。、三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕迹时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光、达到交活的程度为止。、养护试气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不小于14d。、抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润。然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压142、光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3、复合木地板安装工程（1）、材料要求1) 木方:40mm50mm 龙骨，含水率应小于12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。2) 调平垫块:采用50mm30mm20mm 木方调平垫块。3) 基层板:细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。4) 饰面板:榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。（2）、施工要点1) 木龙骨须刷防腐涂料三遍，间距以400mm400mm 为宜。2) 木龙骨基层须留设贯通的通气槽。3) 铺设企口地板注意企口留缝12mm，沿墙壁四周留10mm 宽通风槽，以保证以后不发生变形。（3）、施工工艺1) 对原有结构找平层进行清理，如143、原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。2) 在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。3) 按照放线位置布设木龙骨，其截面为40mm50mm 防腐涂料三遍，间距400mm400mm 并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫50mm30mm20mm 木方调平垫块。4) 在木龙骨基层上，铺设20mm 厚细木工板，板间留缝1-2mm，沿墙壁四周留10mm 宽通风槽。5) 然后铺设18mm 厚长条实木地板企口留缝12mm，沿墙壁四周留10mm 通风槽。八、装饰装修工程1、内墙面抹灰（1）、工艺标程基层处理校直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹底灰抹144、中层灰抹罩面灰养护（2）、施工工艺1）、基层处理：认真清扫墙面，提前浇水湿润，如有油渍等应用10%火碱水刷洗，清水冲净。2）、吊直、套方、找规矩、贴灰饼；根据基层表面平整，垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，然后用线坠，方尺、拉通线方法做灰，砂浆宜用1：3水泥砂浆作5cm见方，间距1.5m一个。3）、墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的材料冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来定，筋宽约为5mm左右。4）、做护角，根据灰饼和冲筋，首先把门窗口和墙面阳角用1：2水泥砂浆做高2m的水泥护角，护角每侧宽度为5cm，再抹水泥护角的同时，门窗口侧边的底子灰应随做护角时一次完成。5）、抹底灰、在145、抹灰前一天用水把墙面湿润，先刷801胶水泥浆一道（内掺水泥用量10%801胶），随刷随打底，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，表面搓平搓毛。6）、抹罩面灰、底层砂浆抹好后第二天，先墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先刷素浆一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍用大杠刮平打直，用铁抹压实压光，抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。2、外墙抹灰（）、作业条件）、主体结构施工完，并通过验收。）、预留孔洞、排水管等处理完毕。）、外脚手架已搭设，脚手架符合安全操作规程。并通过验收。（2）、施工工艺流程基层处理吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋抹底灰抹中层灰抹罩面灰养护（3）、146、施工工艺）、基层处理:对很圆滑的砼表面进行“毛化处理”。）、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋、,根据基层表面平整垂直度情况,经检查后确定抹灰层厚度,应在凸处墙面部位相下吊通线,然后做灰饼后做灰饼、间距1.6m,横向水平线以楼层窗台(如在同一水平线上)为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四周大角为基准线进行控制，阳角处要双面排直,保证四个大角的方正。）、抹底灰、在抹灰前一天用水把墙面湿润，先刷801胶水泥浆一道（内掺水泥用量10%801胶），随刷随打底，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，表面搓平搓毛。）、抹罩面灰（根据设计要求配置纸筋灰），底层砂浆抹好后第二天，先墙147、面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先刷素浆一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍用大杠刮平打直，用铁抹压实压光，并应做好突击檐口，腰线、雨蓬等端面的流水坡度和滴水线（槽），抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。3、外墙外保温（1）、施工条件1）、外墙外门窗口施工及验收完毕，基层达到建筑工程质量检验评定标准的要求。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度。2）、外墙面上的雨水管卡，预埋铁件等提前安装完毕，并预留保温的厚度。施工用吊篮或脚手架搭设牢固，安全检验合格。3）、施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24h中的最低温度不应低于5，风力不大于5级。严禁雨天施工。雨季应做好防雨措施，防止雨水冲刷148、墙面。施工时，应避免阳光曝晒（2）、基层墙体的处理1）、基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1：3的水泥沙浆填平。2）、基层表面应清洁，无油污，脱模剂，涂料，风化物等其他防碍粘结的材料。剔除空鼓部分并用1：3水泥沙浆填平，贴面层表面应凿毛并需做附着力实验。3）、对于基层墙体过干时，应喷水湿润，喷水宜在贴保温板之前根据不同的基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。4）、对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或抹特种水泥沙浆。基层墙体检查处理，应按隐避工种管理程序办理有关手续。（3）、材料的配制1）、粘结胶149、浆，抹面胶浆的配制应严格要求配比和工艺在现场进行，除规定之外，严禁添加任何添加剂。2）、粘结剂与水约按1：0.23的比例混合，用改装的手提电钻或其他搅拌工具将其搅拌均匀，制成粘结胶浆。3）、每次支配的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度条件下控制在2小时内完成。（4）、保温板的粘贴基层检查、处理配专用粘接剂 预粘翻包网格布粘聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋帖网格布抹面层聚合物砂浆验收。1）、根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线。2）、保温板的切割应采用电热丝切割器切割成型，标准面板尺寸为1200mm600mm，其允许偏差150、应符合要求；大小面应垂直。3）、粘贴保温板之前，应按平整度和垂直度要求挂线；并事先进行系统的起端和终端翻包或包边施工。4）、保温板粘贴宜采用点粘法。沿保温板板周边用不锈钢抹子涂抹宽35mm,厚10mm配制好的粘结胶浆带。当采用标准尺寸挤塑聚乙烯保温板板板时，尚应在版面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径100-135mm胶厚10mm中心距200mm，当采用非标准尺寸的板时，板面中间部位涂抹的粘结胶浆一般为4-6个点。点粘法粘结胶浆的涂抹面积与XPS保温板板之比不得小于35%，首层时上述比值不得小于40%。5)、无特殊规定，粘结胶浆应涂在挤塑聚乙烯保温板板板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均151、布，板侧面不得涂胶。6）、保温板板涂胶后应立即粘帖，粘帖时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板侧面和板缝残留的粘结剂。保温板板板间隙应不大于2mm，板的高差应不大于0.5mm。保温板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长在墙角处应交错互锁，并保证墙角垂直度。7）、保温板贴牢后，随时用专用的砂纸打磨将板边不平处搓平，尽量减少板于板的高度接缝，当板缝间隙大于1.6mm时,则应切割挤塑聚乙烯保温板板板条将逢填实后磨平。门窗口内壁面贴保温板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定,一般不宜小于30mm.。8）、安装锚栓时,应152、在贴好的保温板24h后用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不得小于40mm。用规格10聚乙烯胀塞，不小于规格40的尼龙垫，把保温板紧固于基墙体上。木螺丝平头与保温板平齐。锚栓数量每平方米不少于7个。9）、粘贴上墙后的保温板应静置至少24h后才可用搓抹子抹平，然后将保温板板面打磨一遍，随时清理干净，操作人员应戴防护面具。耐碱玻纤网的铺设涂抹面胶浆之前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并祛除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。10）、标准网的铺设，用不锈钢抹子在保温板板表面均匀涂抹一道厚度为1.6mm的抹面胶浆面积略大于一块网格布范围，立即将玻纤网压入湿胶浆中，待胶浆干硬至可触碰时，在涂抹上第二道抹面153、胶浆，直到全部覆盖玻纤网。11）、加强网的铺设按上述方法进行，抹面胶浆厚度控制在3.2mm之内。玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。12）、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿35度方向补贴一块标准网，以防止开裂。12）、铺设玻纤网时不得在雨中铺设玻纤网。标准网间应搭接100mm,分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。13）、在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。14）、铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直到玻纤网完全嵌入磨面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸漏的玻154、纤网，应再抹适量的抹面胶将进行修补。15）、全部抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h，才可进行下一道施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。对已经完工的部分，应采取适当措施，避免雨水渗透与冲刷。翻包标准网裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。16）、在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm粘结剂。17）、将窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁。18）、将保温板的背面涂好粘结剂，将其押在墙上然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固。19）、将翻包部位的保温板的正面和侧面，均匀抹上抹155、面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网上。20）、抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，扩角应夹在两层网格布之间。4、内墙乳胶漆（1）、施工条件）、使用的腻子，应坚实牢固，不得松化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整，光滑，并清理干净，要清扫基层，根据底漆料和面漆料的性能应配套使用。2）、工作粘度或稠度必须加以控制156、，使其在漆料施漆时不坠，不显刷纹，施漆过程中不得任意稀释。3）、双组分或多组分漆料在混合时，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有漆料在施漆前和施漆过程中均匀充分搅拌。4）、施溶剂型漆料时，后一遍漆料必须在前一遍漆料干燥后进行。5）、施漆工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（2）、施工操作工艺、1）、清理墙表面、首先将墙表面皮及松动处清理干净、将灰渣铲干净，然后将墙，柱表面扫净。2）、修补墙表面、修前先净刷一遍用三倍水稀释后的108胶水，然后，用石膏将墙表面的坑洞，缝隙补平，干燥用砂低将处磨掉，将污尘扫净。3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，157、一般为两遍，腻子以纤维素溶液、大白粉、加少量801胶，光油和滑石粉拌合而成，第一遍用钢抹子侧向刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。每二遍用钢抹子竖向刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。4）、刷每一遍乳胶漆，漆刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下，用排漆刷，使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，漆刷时，先左后右，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔字接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍干燥后，复补158、腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）、刷第二遍漆料；第二遍操作要求同第一遍使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底。5、油漆工程（1）、工艺流程：基层处理刷底子油（操清油）抹腻子磨砂纸刷第一遍油漆（刷铅油）抹腻子磨砂纸刷第二遍油漆（刷铅油）磨砂纸刷最后一遍油漆（2）、施工工艺2）、基层处理清扫、起钉子、除油污、除灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。3）、刷底子油、操清159、油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成，尤其是门扇的下冒头更要防止漏刷。、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉熟桐油水=20750。待施工的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤160、入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无浮腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。、磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留浮腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用抹布将磨下粉末擦净。4）、刷第一遍油漆：、刷铅油：先将铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底161、，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。、抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。、磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。5）、刷第二遍油漆：、刷铅油：同前。、擦玻璃、磨砂纸、用抹布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用抹布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。6）、刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动162、作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。7）、冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保护均衡，一般油漆施工的环境湿度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。大风扬砂天气要停止作业，以防止污染漆膜的表面。6、外墙涂料（1）、施工工艺流程修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2）、操作方法1）、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆163、（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。2）、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去。3）、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持164、久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。4）、磨平:、打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。、手工打165、磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致、对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照166、下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5）、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。6）、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不167、得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。、施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最168、终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时169、动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按170、“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下171、述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。、涂刷后处理免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。、涂装技巧要想达到良好的涂装效果施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。（3）、质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏172、密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。7、干挂花钢岩石材墙面工程（1）材料要求：1）、石材：石材的品种、颜色、花纹及尺寸规格由甲方确定，进场后根据样板严格控制质量、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，检查花岗岩板材有无弯曲强度检测报告，规格尺寸、颜色是否与样板相符。2）、云石胶：用于石材孔中，固定不锈钢构件。3）、防污胶条：用于石材边缘防止污染。4）、嵌缝胶（胶霸）：用于嵌填石材接缝。（需按国家标准并附检测报告）5）、衬条（10塑料泡沫条）：用于嵌填石材接缝。6）、化学螺栓和穿墙固定螺栓、不锈钢连接件、销子、螺杆、螺母、垫圈等必须符合设计要求。7）、钢骨架：主龙173、骨采用8#槽钢，次龙骨采用L50x5角钢制作。8）、钢骨表面为镀锌。（2）主要机具：主要机具有：台钻、石材切割石机、冲击钻（电锤）、手枪钻、活络扳手、开口扳手、嵌缝枪、运输手推车、长卷尺、小卷尺、锤子、钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪刀、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、手套、红铅笔等。（3）作业条件：1）、检查石材的质量、规格、品种、数量、检测报告等是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）、处理结构基层，做好隐蔽验收记录，合格后进行安装工序。3）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施，质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完174、成的成品。（4）、关键质量要求1）、根据设计和甲方要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制质量、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。板材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）、膨胀螺栓、不锈钢连接件等配套的钢垫板不、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计、安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准规定。3）、饰面石材板的品种规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（5）、技术关键要求1）、施工人员进行175、技术交底时，应强调技术措施、质量要求成品保护。2）、弹线必须准确，经复核后可进行下道工序。（6）、质量关键要求1）、清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真熟悉图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2）、主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置正确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。、面层与基层安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。、石材表面平整、洁净；拼花正确176、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜阴阳角处的板压向正确。、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（7）、工艺流程：尺寸结构的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂灌M20水泥浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶结剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶结剂灌入上层墙板的下孔内（8）、操作工艺1）、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单177、独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2）、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将应用夹具固定在台钻上，进行石材打孔或开槽。3）、基层准备：清理结构表现，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分格线。4）、挂线：按设计图纸要求，石材、骨架安装178、前要用经纬仪打出大角两个面的竖向控制式，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装骨架。竖向挂线宜用的钢丝为好，上端挂在应用的挂线角钢架上，角钢架用化学螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作好标记。然后连接两端竖向挂线，并以此作为安装竖向槽钢的基准检查线，影响槽钢安装的基层必须进行剔除，不够的地方用木片垫实。5）、骨架制安：因工程结构为框架结构，所以为了加强墙体与石材的附着力和支撑力（剪力和拉力）提高安全系数，必须用钢骨架来布设安装石材。、根据竖向挂线和水平控制线安装竖向主龙骨12#化学螺栓179、固定，螺栓埋置深度在100之内，必须使其垂直在同一个平面内，螺栓使其垂直在同一个平面内，螺栓的间距根据结构而确定。、根据弹出的石材位置线及分块线50x5角钢作为次龙骨连接两端槽钢（根据现场尺寸而定）连接方法为焊接，焊接前必须检查石材位置线正确与否，有效焊长120mm，焊接时要求三面围，焊缝高度为h=6mm，焊接施工完毕后，还必须进行防锈处理。、横向次龙骨上打孔：按设计图纸及石材钻孔位置，在角钢上准确作好标记，然后再打孔。、上连接件：用设计规定的镀锌钢螺栓固定角钢（次龙骨）和镀锌平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用板子拧紧。、底层石材安装：按侧面的连接件180、安好，便可把底层石材靠角上的一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石材侧孔抹胶，调整挂件，或不锈钢蝴蝶件调整面板固定，依次顺序安装底层石材。待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条。、石材上孔抹胶：首先应将石材孔内（槽内）粉尘清理干净把云石胶用小灰刀抹入孔中（槽内）。、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端（低端）下口垫不锈钢垫片，如表面不平整，则调整不锈钢连接件距龙骨181、空隙，直至面板垂直、平整。、贴防污条，嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐严，在石材间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条用嵌缝枪把硅胶（密封胶）打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小抹子刮平，小抹子要随用随擦干净，嵌底层石材缝时，要注意不要堵塞流水管，嵌缝胶的颜色未定。、清理石材表面：把石材表面的防污条撕掉，用棉丝将石材擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，然后用板丝沾丙酮擦干净。8、乳胶漆吊顶工程本工程的乳胶漆顶棚基层处理后底漆一遍，面漆182、二遍等乳胶漆（1）、基层要求1）基层干燥，含水率不大于10%，当气温15C时，基层干燥不少于15d，当气温250C以上时，基层干燥不少于10d。2）基层表面必须平整，抹灰控制在高级抹灰的允许偏差范围内，不得有抹纹，表面坚实干净。（2）、施工程序工艺流程处理基层腻子二遍磨光底漆一遍复补腻子磨光第一遍面漆磨光第二遍面漆1）基层处理：先将楼板底板表面灰渣油污、杂物等清扫干净，用水泥胶灰进行板面拉毛，拉毛终凝后进行浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上有足够强度（48h 以上）。用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛5mm厚，底层灰至6、7成干的时，外用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平压实183、。基层干燥后满批腻子，其遍数根据基层平整情况，适当掌握。根据外墙所处环境，外墙腻子必须使用纯建筑白水泥。腻子要有一定的厚度，但不宜太厚。刮腻子要力求平整干净。腻子干后，用砂纸打磨平整，湿布擦干净。2）乳胶漆可能沉淀分层，用时需将乳胶漆搅匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀，色料上浮，遮盖力差，下面料稠，填料沉淀，色淡易起粉。3）施工用的乳胶漆应颜色一致，不同颜色或不同批的要分别放置。4）涂饰可用滚筒和排笔漆刷，大面积可用滚筒涂饰，局部可用漆刷，色别交界处或质别交界处可用排笔细描且在交接处要贴上胶带，防止出现相互咬色现象。涂层厚度要一致，颜色要均匀。涂刷方向要统一。5）乳胶漆涂刷前，将不需涂刷的部184、位摭挡好，以勉破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，如有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，涂刷时先涂刷门、窗口侧边再涂刷大面。第一遍按产品使用说明书要求在乳胶漆里加适量水和稀释剂。6）第一遍乳胶漆干燥后，用腻子对有裂缝凹陷或漏刮处进行修补，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。7）第二遍乳胶漆不加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍，当乳胶漆干燥后，用砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排毛等，使其平整光滑，并扫除粉末。8）第三遍，乳胶漆操作方法同第二遍，涂刷完毕，将地面等所沾污的腻子、乳胶漆揩洗干净、注意成品保护，防止污染。9）每次施工完毕，所有工具器具要及时清洗干净，以免影响下次施工质量。九、屋面工185、程1、屋面基层处理（1）、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗水为止，凡凸出基层的砼疙瘩，钢筋头，落地砂浆等用凿子凿去。（2）、完成伸出屋面的所有管道，预埋落水斗子。（3）、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。（4）、竖向主管及落水头子四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实。（5）、钢筋砼板不平处，用13水泥砂浆找平。2、屋面隔气层在基层基本干燥，清扫干净后，涂刷隔汽层，涂刷时采用橡皮滚刷蘸油仔细涂刷，要求均匀一致，不得漏刷和出现麻点，气泡等缺陷。3、屋面水泥炉渣找坡炉渣应过筛，材料按配合比搅拌均匀，最簿处应控制在30m186、m厚，排水坡向，纵向天沟的坡度均应符合设计要求，施工时应按排水坡度先做饼冲筋，作好标志，以保证坡度正确，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。4、屋面保温层铺设保温板采用60挤塑保温板，铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板的铺设应紧贴基层铺设，可用细砂铺平垫稳，坡度正确，同时做好防雨准备，施工完后填好隐蔽工程记录，经验收合格后即进行下道工序施工。5、屋面找平层（1）、屋面找平层应符合屋面工程技术规范GB50207-2002（2）、找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成R=20mm的圆角或直角。沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。（3）、屋面防187、水、天沟纵向坡度不宜小于2.5%，内排水的雨水口应做成略低的凹坑。（4）、根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。（5）、找平层应置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵横面最大部距不应大于6m。（6）、按配合比拌合好水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，水泥砂浆应按分格块铺平，用刮杠靠冲筋两边刮平，找坡后用木抹子搓平，钢抹子压光。（7）、找平层压实平整，收水后应二次压光后，并要浇水养护，养护时间一般不少于3天，不得有酥松、起砂、起皮现象，干燥后即可进行防水施工。十、门窗工程在门窗安装前要提前弹好门窗的位置线（标高、进出线、中线）提供给外协单位。所有门由项188、目部委托有技术水平高的厂家进行加工、安装。1、门安装施工：（1）、施工条件1）、堆放：进场成品必须按耐火等级分开堆放，并以标设；存放时应直立码放，并与靠架（墙）靠稳；防火门存放时需有防雨、防晒、防潮措施。2）、五金件：防火玻璃、合页、门闭门器等五金配件，均按防火门的不同形式和防火等级配套使用 3)、开启方向：按照防火规范的规定，防火门只能单向开启回弹，安装时应注意开启方向。4）、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500线控制。5）、门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和189、污染。（2）、工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装（3）、施工工艺1）、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足规范规定要求，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉幅砸扁，顺木纹钉入木门框内。2）、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。3）、门扇的安装：、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，190、检查门口高度应尺量门的立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与框边缝宽合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意框与扇安装的平整。、调整缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上191、门检查缝隙是否合适？框与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。、防火门安装门扇开启器及闭门器，其安装方法，参照“产品安装说192、明书”的要求。（4）、质量标准1）、保证项目、门框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察和用手推拉检查。2）、基本项目：、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3）、允许偏差项目：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表所规定的数值。门安装允许偏差及留缝宽度项次项 目允许偏差、留缝宽度（193、mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2、级:3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度11.56窗扇与下坎间留缝宽度237门扇与地面间留缝宽度外门46内门68卫生间门10128门扇与下坎间留缝宽度外门452、断桥铝合金门窗安装（1）、施工准备1）、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接检手续。2）、按图示尺寸弹好门、窗中线，并弹好500线，校正门窗洞口位置尺寸标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔处理。3）、检查门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是194、否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）、门窗的拆包检查，将窗框周围的包裹布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经过严格鉴定合格后才可安装。5）、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（2）、施工工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件 门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查90系列断桥铝合金保护膜90系列断桥铝合金、门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装（3）、施工操作工艺1）、弹线找规矩：195、在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的门窗口边应剔凿处理。2）、门窗口的水平位置应以楼层50线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应有尽以同一层房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板反伸入 门窗的窗下5mm为宜。4）、安装披水：按设计要求将披水条固定在 窗上，应保证安装位置正确、牢固。5）、防腐处理：、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树196、脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与 门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。、门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行曲防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6）、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7）、与墙体固定： 门窗与墙体固定有三种方法：、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），6钢筋（40mm60mm）粘801胶水泥浆，打人孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。、砼墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距197、应小于600mm。8）、处理门窗框与墙体缝隙： 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填写塞。在门窗框侧进行防腐处理后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9）、 门框安装：、将预留门洞按门框尺寸提前修理好。、在门框的侧边固定好连接铁件（木砖）。、门框按位置安装，找好重直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。、用保温材料填嵌门框与砖墙（或砼墙）的缝隙。、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。10）、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提198、前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地坪一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。11）、门扇安装：具体作法与门框安装相同。12）、安装五金配件：安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。13）、安装纱门窗：、绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。、挂纱扇。、装五金配件。（4）质量标准1）、 保证项目。、 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。、 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。、 门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须199、符合设计要求。、 门窗框与不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙壁体之间的填塞材料。2）、 基本项目：、 门窗扇安装应符合以下规定A、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应答合设计要求。B、弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。C、 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到积压自的功能，端正美观。D、 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。E、 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的重直200、度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。 门窗安装允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗与框搭接宽度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗上邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门扇对口缝或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度21m201、托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（5）、成品保护1）、 门窗应人库存放，下边应垫起、垫平，码起整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2）、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止众窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）、若采用低碱性水泥或豆石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 门窗在堵缝前，对与水泥砂将接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4）、抹灰前应将 门窗用塑202、料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5）、 门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6）、 门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7）、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏90系列断桥铝合金门窗樘料。十一、安装工程安装工程的施工1、安装工程难点分析1）、立体交叉作业、基础、主体阶段施工安装配管同主体结构中的钢筋、模板工程的交叉施工，尽量减少配合阶段安装工程对主体结构工期的影响。、结构施工完成后进行隔墙砌筑的同203、时，开始水暖电工程的管线安装，同时与土建砌筑墙体和装饰施工进行配合和协调。、本工程安装工程量较大，管线交叉作业多，施工时应根据工程的实际情况，提前完成管线的安装顺序设计方案及加大该部分的人、材、机投入，保证该部分不拖工程的总工期。2）、水暖电管线施工顺序、在水暖电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行水暖电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：给排水暖气管道立管风管给排水水平管道电缆桥架消防管道其它管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。、水暖电管线与土建砌筑墙体的配合水暖电管线砌筑墙体内的预埋根据土建专业的砌筑墙体放线，进204、行水暖及电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体施工；水暖电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水暖管线安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等做好墙体留洞和套管安装。墙体砌筑分步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。、材料设备送审和采购严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。、供电、供水为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取205、以下措施：提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。提前落实配电间的装修条件和安装条件。配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。抓紧供电部门和供水部门的验收。2、给排水工程：（1）、给排水工程的施工工艺流程（2）、施工方法及措施：1）、给水管道安装：给水管道采用PP-R管，热熔连接。、管道安装工程施工前，应认真熟悉图纸。详细认真地计算出管材和配套的配件计划。要求管材和配件必须配套供应。、材料进场时，必须认真检查管材和配件的有关证明文件。、要求管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并印有明显标志，标明生产厂家名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。、材料进场后，要认206、真进行检验，要求管材、管件的外表光洁，管材轴向不得有异向弯曲，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、开裂等缺陷。经检验不合格的产品，绝不允许用在工程上。、管材在搬运和堆放时，应小心轻放，应避免油污、严重剧烈撞击，避免抛、摔、滚、拖。、管材施工时，切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。、给水管安装必须要很好的解决支架和管箍固定的问题，固定点的设置距离和数量应符合规定要求。对明装管道宜用管箍固定；暗敷的管道宜在结构内固定牢固。、管道暗设时，热水管必须保证一定的伸缩余量，在其拐弯处管件和墙体之间设置发泡塑207、料或其他软性材料，且粉刷时是其紧贴管件。、在给水管安装时，要注意管道的垂直度和水平度，按要求设置伸缩节避免由于管材的挠性引起的管线不直、不美观现象，边安装边调整。水平管道的纵横方向的弯曲，平行管道和成排阀门的安装，应符合建筑给管道设计与施工验收规程的规定。、管道安装后，要进行管道系统的试压工作。埋地管如果分段隐蔽，那必须进行分段试水，经检查不渗漏后才能进行隐蔽。隐蔽前必须经过甲方和监理的检查和同意，并在隐蔽工程报告上签章。、干管安装：安装时一般从总进入口开始，总进口端头加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管腔，所有管口要加好临时堵头。、管道的固定支架可采用固定件。2）、排水管道采用柔性机制铸铁管208、。安装准备予制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞底盘闭水试验系统通水试验 、排水管道施工必须做好前期的配合土建工作，首先要认真熟悉图纸，确切落实各趟立管和雨水漏斗的具体位置。 、绘出留洞的平面详图，在土建施工的过程中，安装密切配合土建，确保留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。 、排水管及配件在进场时要认真地进行检查，看有无破损、残缺、裂纹等现象，保证质量没有问题才能进入施工现场。 、此建筑排水管均采用机制铸铁管，并且采用橡胶圈法兰或卡箍连接工艺，所以要求使用的胶粘剂必须有生产厂家名称、生产日期和使用期限，而且必须要有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由209、同一生产厂家配套供应。管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。 、排水管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，检查管材内外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷，管端的端面必须平整并垂直于轴线，管材和管件配合的公差不允许超过规定值，不可发生互相承插不进或者太松的情况。 、排水管道施工前，必须清除管材和管件的污垢和杂物，避免油漆、沥青、机油等有机物污染。在抹胶粘剂前一定要认真擦净尘埃和油污，确保粘接质量。 、排水管道施工程序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽210、工程试验，请甲方代表验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，排水管道必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坏尺寸准确无误，随施工随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。 、施工中，排水立管均按图纸要求，每层设置伸缩节，立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高度要符合规范规定。、 在排水管道施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度，埋设要牢固，与管道要服贴。、为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。3、电气安装工程（1）、施工准备：1）、材料准备：材料进场经业主、监理及我方211、现场主管验收后方能使用。各种主材、配件必须具有生产厂家的说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。材料进场后及时向业主及监理报验，验收合格后方准使用。如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即清除出场。进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，而且收发手续完整。2）、技术准备：工人进场前技术人员、施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备预埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。照明工程安装施工程序：施工准备配合土建预212、埋管及盒、箱根据平面位置配管至各照明箱开关盒、插座盒安装配电箱安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻电气器具安装配电箱内接线电气调试竣工验收。防雷接地工程安装施工程序：熟悉防雷接地施工要求基础钢筋焊接根据土建进度逐层连接柱内二根主筋作为引下线根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带屋面接闪器施工并与引下线焊接突出屋面的金属体与避雷带连接接地电阻测试竣工验收具体施工方法及措施：（1）、电气部分1）、配管工程、配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。、认真整理施工图纸中发现的疑难问题，参加设计213、方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。、根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。、做好施工班组技术、质量、安全交底工作。、做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。、暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。、暗配管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端口毛刺，保证管口光滑。、暗配管在现浇砼板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒，还应做好固定工作，以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免214、水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。、暗配管线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6倍管子外径。、盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应5毫米，相邻误差应1毫米。、埋入砼内的配管，在浇筑砼前须每隔一米做一绑扎固定点，或用钢筋焊接牢固在接线盒处为0.1m，用短钢筋焊接牢固，防止移位；埋于地坪内的暗配要做好临时固定，浇灌砼时，不致使管子发生大的位移和挤压；砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。、管路过长或弯较多时，应按电气施工规范要求及具体情况增215、加接线盒。、土建拆模后应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。、暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。2）、管内穿线和接线：、导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告。、管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号，始、终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线过多产生接头。、照明和电力系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同216、；同一建筑物导线颜色选择统一；配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C为黄、绿、兰三色，零线和淡兰色，保护接地线（PE）为黄绿相间塑料线，照明支线、火线为红色；开关线为黄色；零色为淡兰色；保护接地线为浅黄绿色；其余设备的导线也应有明显的色泽区分。、管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物，并在管口套好护圈。、管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线、穿线过程中，防止导线在管内扭绞，以免影响导线质量。、所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。、导线在与电气设备或器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，要求1千伏以下的电气217、线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，线路要求全部接通，且符合设计要求。、导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用接线鼻子。3）、配电箱、柜的电气器具安装：、所有照明柜、箱应安装牢固，垂直偏差不得大于规范及设计要求。、所有配电箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求，垂直偏差不得大于规范要求；箱体开孔必须采用开孔器，严禁用气焊割孔；墙上明装箱体用膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定，面板四周紧贴墙面，配管进箱内应整齐，并不大于5毫米。、所有配电箱、柜均应分别设置零线和保护地线（PE）端子，明管敷设至箱体应采用锁母，并焊好保护地线（PE）。、箱内接线218、排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气组件的箱、柜、门扇均应接PE线。、电气器具等配件均应齐全，无机械损伤。、照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。、开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线，单相三孔插座，接线严格按左零左火，上线为接地线连接。、暗装箱、盒均需采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，安装后板面端正，紧贴墙面。、安装在同一建筑内的开关、插坐，宜采用同一系列产品，且操作灵活，接触可靠。开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门的距离为0.150.2米。（2）、电缆桥架和保护管安装及电缆敷设1）、工艺流程电缆桥架219、及电缆保护管的安装电缆敷设准备电缆沿桥架（保护管）敷设水平敷设（垂直敷设）整理固定挂标志牌2）、电缆保护管的敷设、电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺尖角，管口做成喇叭形。、弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。、电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。、电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。、电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接220、时可以除外。、并列敷设的电缆管应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。、直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。3）、电缆桥架的安装、工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架检查及组装桥架调整及接保护接地线、根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范，分匀档距，并用笔标出具体位置。、支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差221、不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。、固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。、支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。、安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。、室内桥架安装安排在管道及空调等工作施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。 、桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。 、桥架的表面应光滑均匀、致密222、，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。、桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。、 桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。 、桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。、 桥架敷设与各种管道的最小净距：管 道 类 别平行净距（m）交叉净距（m）一 般 工 艺 管 道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0、钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的223、转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。 、桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。、 桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（3）、防雷接地工程安装：1）、基础接地及引下线部分：、接地极利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿水平焊接一圈（不少于二根钢筋），并与引下线钢筋连接。、钢筋焊接应两边焊接，搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔。、引下线的具体位置要按设计规定施工，并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。、凡焊接均匀环的楼层，均需与外墙金属体（门、窗、栏杆）作电气连接，具体做法224、参照JSJT-96利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装。、应将用做防雷引下线的钢筋与基础钢筋焊接成一个整体，而且在地下室引出接地板（100*100*10），所有金属管道等电位接地点与接地板连接。明装接地线应采用标准支持件固定，固定点间距为1m，转弯处为0.5m，接地扁钢不应有高低起伏现象，过门时可在室内地面内暗敷。2）、屋面防雷部分：、敷设在屋面女儿墙上的避雷线在施工前必须拉直，并预先埋设支持件，搭接长度圆钢外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。、突出屋面所有金属体，如管道、风机座等均需与避雷线连接，焊接处补刷防锈漆及银粉漆。、避雷线支架高度一般为100150，其转弯处支架应距转变中点0.250.5米，225、直线段支架水平间距为11.5米，垂直间距为1.52米，且支架间距应平均分布。、避雷带安装好应平直、牢固。不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许偏差不宜大于3/1000，全长不宜超过10mm。、避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90度，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，或扁钢宽度的6倍，绝对不能弯成直角。、避雷带焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷线丹防锈漆和银粉漆做防腐处理。5、通风 （1）、风管的制作根据现场的实际情况，与管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与风管厂预制。 （2）、风管支、吊架的制作安装支吊架应牢226、固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用10、12圆钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。支吊架在制作安装时应注意：1）、风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边大于1500mm的风管亦采用双膨胀螺栓。2）、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。3）、支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。4）、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。5）、支吊架间距应符合室内热力管道支吊架规范之规定，期间距不大于2500-3000mm。6227、）、悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。7）、根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。（3）、风管及部件的安装1）、风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。2）、安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“”，且垫228、料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。3）、风管安装注意事项及达到要求如下：、管风及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。、符合支吊架的要求。、悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。、柔性风管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-300mm。安装在风机吸入229、口的柔性短管可装得紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。、对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。、调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，且应在手柄上标识开启标志。、防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平偏差不大于3，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。同一房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。风口安装用木螺丝230、紧固安装。、手动阀安装、应注意方向。（4）、通风机的安装1）、通风机的开箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。2）、通风机的搬运和吊装：吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。3）、通风机的安装应密切配合土建施工，及时将风机实际的尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机的安装应在其基础砼达到设计强度后再安装。风机采用地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。4）、风机与风管的连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道与土231、建砖砌风道的连接也应严密。（5）、通风系统的调试本工程通风系统主要是送风系统。风机、风道和风口安装完毕后应将系统进行调试。其调试的内容主要是风机的运行是否正常；各风口的送风是否均匀等。十二、架子工程本工程除3号楼、4号楼外架采用型钢悬挑式脚手架外，其余楼号均采用落地式双排脚手架。（详尽方案待中标进场后编制）1、搭设策划（1）、脚手架外观直接影响着施工现场的形象。脚手架搭设要求横平、竖直、斜杆角度一致，密目网平整。（2）、脚手架用钢管、扣件、安全网等全部采用新购的。（3）、脚手架立杆和水平杆颜色采用黄色，剪刀撑颜色采用黄黑各500mm 间隔，安全网颜色采用绿色，脚挡颜色采用斜向黄黑间隔。（4）、232、脚手架立杆间距均匀，平杆间距均匀，立杆和竖杆横平坚直，剪刀撑斜向角度一致。（5）小横杆出安全网长度一致。（6）、从基础到三层顶全部采用落地式双排钢管脚手架；三层以上采用型钢悬挑式脚手架；2、搭设方法立杆横距1.05m，纵距1.5m，横杆步距1.8m。其自重及所受施工荷载均由脚手架基础传到地基再加之本工程处于失陷性黄土（回填土），因此要使脚手架保持稳定和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。搭设脚手架的场地必须夯实、平整。在立杆纵向挖300宽100深。（1）、沿建筑物周边连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。（2）、脚手架搭设应满足工作操作、材料堆放及运233、输等使用要求，并要保管好。（3）、材料要求：钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，用于小横杆的钢管长度以1.21.5m 为宜，以适应脚手架的宽度。（4）、扣件：用于钢管连接的有直角扣件（十字扣）、旋转扣和对拉扣。（5）、构造要求1）、该工程外架设为双排落地钢管脚手架，立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.05m，大横杆步距为1.8m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻234、立杆的距离不大于纵距的三分之一 。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300 且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。2）、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1 根或2 根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。3）、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每37 根立杆为一组，设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560剪刀撑应随架高连续布置，剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。4）附板墙拉结筋：垂直距离每4m 设一道，水平距离7m 设一道，拉结筋采用8 号钢丝，与梁内钢筋或柱内钢筋连接预埋，再与235、脚手架、拉结固定。5）、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.81.2。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.3m）。或用15cm 高的木板固定在外管架上。6）、脚手架拆除：拆除前应全面检查脚手架与墙连接及支撑；脚手架逐层拆除，拆除时先上后下，严禁上下同拆；各层杆件、配件集中堆放，严禁乱堆乱放。7）、脚手架搭设颜色要求：立杆：黄色，水平杆：黄色，剪刀撑：黄黑色间隔，密目网：绿色阻燃型，踢脚板：黄黑交替，高150mm。8）、搭设安全注意事项作业人员必须持证上岗。搭设时应严格按规定进行施工。凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准上架作业。搭设时必须系好236、安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，防止下落伤人。遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90度角）。搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。指定专人调节撑杆和花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，脚手架经常检查、维修和保养。脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6m，挂安全平网。过道处设安全通道棚。9）、技术要求与允许偏差立杆纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；立杆横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距；立杆横237、距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宜在4555Nm 范围内，不得低于45 和高于60Nm。第四章 确保工程质量的技术组织措施第一节 工程施工质量目标本工程施工质量目标：确保本工程按现行规范验收达到国家工程施工质量验收规范的合格等级标准。第二节 工程质量保证制度一、各工序施工必须执行国家现行的建筑工程施工验收规范及招标文件中的有关规定、技术规范的有关规定和要求。二、各种材料、半成品质量应符合验收规范及招标文件中的有关规定。三、各分项工程应有各部位工序检测记录资料及隐蔽记录资料。第三节 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分238、为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。一、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起着决定性的作用。1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将成立合理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，施工质量管理组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能有效管理，才能将质量管理工作落到实处。（1）、项239、目经理的质量职责：对整个工程的质量全面负责，并在保证工程质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目质量保证计划的实施与落实。（2）、项目总工程师（质量经理）的质量职责：总工程师（质量经理）应确保按照GB/T19001-2000 生产、安装和服务的质量保证模式标准要求建立、实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包单所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。（3）、项目生产经理质量职责：项240、目生产经理作为负责生产的主管领导，应把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）、质监人员的质量职责：质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。（5）、施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念241、，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。3、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在各质量管理部门职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，项目经理项目副经理项目总工程师生产计划组长技术质量组长材料设备组长经营预算组长施工员工长材料员长钢筋木工翻样质量员测量员试验员各专业施工班班组 项目部质量管理控制点表：管理控制点项目经理技术负责专业工长质242、量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系选择施工班组机械设备配置技术准备施工方案及特殊工序方案技术交底施工测量、翻样人员培训施工作业技术质量交底自检、互检、交接检安全交底和检查原材料控制材料质量、数量材料试验材料标识检验评定分项工程分部工程质量记录施工测量、放样特殊工序监控服务施工中的服务工程回访工程保修项目部质量管理控制点表土方（灰土）回填质量控制表控制点设置控制目标对策和措施执行人原材料1、灰土配料正确并要求拌合均匀。2、施工前将积水、淤泥清除干净，干燥后铺土（灰土）。3、准确、表面平整，历打密实。4、分层留槎位置方法正确，接槎处密实平整。5、防止雨水浸泡和受冻，同时防止日晒。6、文243、明、安全施工资料齐全、真实符合要求。土料不得含有机杂质，不能使用料耕土，土过筛，料径不应大于15mm。灰石过筛，料径不得大于5mm。工长顶面标高用水准仪测出标高控制点，严格控制铺土厚度，最上一层认真按标高控制点找平后再历实。测量员留槎和接搓不符合要求认真交底，严格执行操作规程。每层上、下层接交缝处应错开不少于0.5m。试验员雨水浸泡冬季回填土受冻防止雨水泡，受浸泡软土层应铲除外运。冬季回填土间歇时间及时用棉毡覆盖保温。工长回填土不密实用量斗控制灰土配合比，每层灰土历实不少于四遍。严格控制灰土含水量，出现橡皮土应铲除。每层历都 要做密实度检验。试验员模板工程质量控制表控制点设置控制目标对策和措施244、执行人轴线位移1、模板强度和则度符合要求。2、支撑牢固、足够承开载力和稳定性。3、构造简单，装拆方便，拼缝严密。4、模板断面尺寸符合设计，标高准确。5、垂直度，平整度符合要求。6、安全生产，文明施工，资料齐全。弹出墙，柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。测量员墙体断面尺寸偏差绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓按要求设置，模板上口固定卡紧。技术质量科科长模板钢度不够爆模、变形模板配模支撑加固应进行设计验算。保证模板强度和风度符合要求。工长边模、角模不易拆除边模，角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。工长砼墙体与平板接处烂根模板与模权板缝加垫海245、绵，现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带。墙体模板支模前在楼板上用水泥砂浆找平粉宽5cm的水泥砂浆带。认真交底，专人负责预留和预埋加强检查和复核。工长预进件、预留孔洞位置偏差钢筋工程质量控制表1、钢筋制作控制点设置控制目标对策和措施执行人原材料质量1、原材料质量要求。2、成型钢筋尺寸符合设计偏差。在规范允许范围以内。严格验收，并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证，试验报告齐全。材料员钢筋弯勾尺寸偏差按钢筋配料单下料，先试变 曲尺量检验符合要求后再批量下料制作。钢筋翻样成型钢筋尺寸偏差3、材料堆放整齐标识明确控制下料长长，严格按操作规程制作钢筋，加强检查验收。钢筋翻样2、钢筋对焊表控制设置控制目标对策和246、措施执行人焊接的两钢筋轴线不在同一直线上，接头处出现弯折1、焊接接头处弯折不大于4度。2、钢筋轴线位移不大于0.1d。3、构件全长钢筋昼减少焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二人接头。4、焊包应均匀，焊缝无夹渣、咬边、裂纹。焊接前对钢筋进行顺直校正，焊接时钢筋放平，竖筋电渣焊应扶正，对焊时合理选择焊接参数，电渣应经常检查焊接电流时间是否均匀一致。钢筋翻样接头处有横向裂纹和烧伤焊工持证上岗，大批量焊接前应先焊试件，试验合格再开始焊接。工长焊缝夹渣，咬边焊包不匀掌握外通电时间和电流量压入浓度应符合要求。发现问题时应分析原因，并加强检查和验收工长3、钢筋绑扎表控制点设置控制目标对策和247、措施执行人预埋钢筋发生位移1、绑扎松口，缺口的数量不超过应绑扎数的10%且不应集中。2、对焊质量符合要求并编制特殊工序施工方案。3、钢筋搭接长度不小于规定值，搭接位置正确。4、箍筋末端做成弯钩，弯钩角度为1350，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。墙、柱插筋与筏板钢筋绑牢固附加筋焊牢，砼浇筑前认真校核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班作业检查保护和校正。工长绑扎接头与对焊接头示错开；受力筋搭接头位置不合格制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开，在受力钢筋30倍范围内，绑扎钢筋接头受力截面积占受力钢筋部截面积的面分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%工长墙248、水平筋不平，竖盘不直，间距不偏差钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定。竖筋上用粉笔画线，确定出间距，确保间距符合设计要求和平直。工长门窗予留洞口处加强筋位置尺寸偏差交底是重点强调门窗，予留洞口加强筋绑扎的要求，绑扎时按放线位置和标高找准位置，吊线找正心量找准。工长保护层未垫起按保护层要求厚度予制好砂浆垫块，平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型填起，墙钢筋保护层用带铅丝砂浆垫块间隔50cm呈梅花型绑牢。工长砼工程质量控制表控制点设置控制目标对策和措施执行人板砼泌水和浮浆1、砼强度符合设计要求。2、标高、断面均符合设计。3、砼面无蜂窝麻面和漏筋。4、垂直度、平整度符合规范要求。5、施工缝处无夹249、渣。6、各项技术资料齐全。基坑设监时集水坑，将泌水引入集水坑内用泵排出。工长砼面出现蜂窝麻面和露筋严格控制配合比，分层下料震捣密实，不漏振，垫好保护层垫块。试验员施工缝处夹渣支模前和砼浇筑前对墙柱、板、梁内的杂物清理，用高压汽泵吹掉浮灰。工长板面及楼梯踏步上表面偏差认真复核踏步标高扩尺寸和模板支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时打抹面压平，压浇筑初凝阶段应进行有效保护工长砌体工程质量控制表控制点设置控制目标对策和措施执行人砂浆强度不稳定1、设计要求的预进管、盒、件以及预留洞口应提前预埋和提前预留，严禁事后剔凿。2、同品种、同M砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；任意一组试块的强度不小于0.75f250、m,k；3、灰缝饱满密实顺直。4、接槎符合要求，拉槎符合要求拉结筋 接规定放置。严格按规定使用重量比拦制砂浆，拌制应均匀，严禁使用过时砂浆。试验员水平灰缝不通顺挂线砌筑并按规定立外皮数杆，接皮数杆控制墙体高度。测量员未按规定放置拉接筋提前备好拉接筋，操作中加强检查。测量员砌体砂浆不饱满严格接“铺灰法”砌筑法操作铺灰要匀，挤浆要紧，砖应提前浇水，顶头缝就打严。工长梁下、板下填充墙顶部砌筑不严实墙体顶部与梁、板交接处用砖斜砌挤紧，贴顶挤压密实。工长楼、地面工程质量控制措施水泥砂浆楼地面表控制点设置控制目标对策和措施执行人地面起砂1、面层平整度符合标准要求。2、表面无空鼓、裂缝无空鼓、裂缝和起砂。3251、现成颜色一致，无污染，4、交竣工时无碰损严格控制水灰比，掌握外面层的压光时间和压光过程、遍数及时养护、并确保7-10昼夜的养护期，抗压强度达到5Mpa后方可上人，工长地面空鼓认真清理基上浮灰，浆膜以及污物，并冲洗干净。地面施工前1-2d应浇水湿润，使基层清洁表面精糙、湿润、素水泥浆结合层应均匀涂刷，同时应与铺设面层紧密结合工长墙面、墙角面层粗糙铺砂浆时保护墙不污染，墙边、墙角用木模拍实搓平，铁抹收光压到边和角工长面层不光洁，有抹纹用铁抹压光不少于三遍，第一遍在刮平，木模拍实后压水光；第二遍在初凝终凝前压光；第三遍在无明显脚印时及时压光，消除抹子痕迹和闭塞毛细孔，压时要用力至到压平、压光为止。252、工长给排水工程质量控制表控制点设置对策和措施管道坡道不符合要求1、先核对起止点标高；2、准确无误后，拉线、断支架、安装。支、托架不牢固1、按规范要求施工；2、支、托架安装后认真检查，发现松支立即返工试压渗漏1、安装时严格按工艺要求操作；2、丝口连接松紧合适，并进行检查验收。管道不直1、管道安装前就检查，不直的应校正；2、钢管运输、装卸要轻拿轻放；3、安装吊直后及时堵洞，固定采暖工程质量控制表控制设置对策和措施导管给横方向弯曲预制好的管道应检查，不直的应调整，并进行编号，安装后避免碰撞，应及时固定。立管垂直按加工调直后编号安装，找直后及时安好立管卡固定。连接散热器时不得拉弯立管。弯管椭圆率不符合253、要求，有折皱，表面不平修正胎具，弯管后检验，不合格的应修正，修正后仍不合格的不得使用。保温厚试不一，不严密认真操作，加强检查，不答合要求的必须返工。电气安装工程质量控制表控制点设置对策及措施导线质量采购合格厂家导线，且有合格证明，材料朝霞后应检验，不合格紧决不用。电箱标高、垂直度、平整度以室内+0.05cm线为准确定标高，安装时用水平尺校核，线附吊正。灯具位置以施工水平线决定标高，以设计要求确定位置，加强工序自检。开关、插销标高、安装牢固安装前检查预埋盒位置、标高、加强工序自检。第四节 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证措施工程质量对于工程建设至关重要，要保证工程质量，首先要通过认真学习、254、会审图纸，掌握施工规范，确保按设计和规范施工；第二要通过各级技术交底，明确各级施工责任；第三要把好材料关，保证优质材料用于工程上；第四要加强信息沟通，做到及时发现和解决问题。在施工中采取事前策划（精品工程策划）、岗前培训、过程控制事后总结的PDCA循环方法，确保工程质量一次成优。1、质量策划与计划1）、质量策划工程施工前，由项目经理负责组织本项目部及各分包单位进行质量策划，主要内容有：、工程项目部的主要人员组成；、质量保证体系的构成；、质量职责的划分；、质量指标的分解与考核；、工程进度安排；、资源配置安排；、主要及特殊施工技术方案的制定；、大型工程设备进场；、检验、测试与验收；、场内交通与通信255、；、文明施工；、安全管理。2）、质量计划、为确保我方质量方针，在工程施工过程中自始至终得以认真贯彻执行，并能通过严谨的技术管理与质量保证措施最终确保项目质量目标的实现，我方将于工程项目中标后，一周内向建设及监理单位提交第一份详细质量计划，并在收到施工图纸后两周内，提交第二份质量计划。第二份质量计划将为第一份质量计划的延伸和补充。涵盖合同所包括的全部工程范围。、质量计划编制依据主要是：本企业质量体系方面文件（企业质量手册、程序文件、作业指导书等）；项目质量目标、本施工组织设计及国家规范规程等。、质量计划内容包括：按照ISO9001标准设置的公司质量保证体系情况；以涵盖本工程合同规定全部内容为范围256、的质量计划内容说明；与本投标文件规定的组织机构基本一致的组织机构；与本工程建设相关的公司质量保证程序，作业指导书及为本工程建设编制程序；工程项目质量目标依据我方的质量方针和质量目标及合同要求，结合工程项目实施情况，按照所有分部工程均为合格分解进行，分别确定出各分部工程中各个分项工程的质量目标，并明确分项工程负责人考核以及开始与完成时间等指标；编制项目组织机构图，表现各个岗位的设置，明确项目经理部主要岗位的职责和权限、资源的配置、人员专业资格、技术水准的管理安排；管理控制设备的检验、试验、测试和保护等；文件和资料的控制管理；对特殊过程（防水混凝土、卷材防水）清单及其控制安排。根据施工图，相关标准257、规范规定的具体要求。明确特殊过程存在的范围、部位，施工负责人、质量要求、施工机具、具体做法及细部处理、检测要求、施工管理要求、具体验收方法等；工程项目的检验计划，包括进货检验、过程检验、交付前的内部竣工验收及明确有特殊要求的检验和试验。检验计划内容：有特殊要求的按照基础施工阶段、主体施工阶段、装饰装修施工阶段进行编制，并以分项工程为检查单元；本工程选用最新的国家标准、行业标准、企业标准等；分包项目及其分承包方名单及相应质量管理方法、分包方质量体系、质量招标、执行标准、施工期限、检查方法及安排等；接受有关政府部门、建设单位、工程监理的施工监督和符合性管理专项安排。、质量目标分解a、土建工程质量258、目标分解表: b、安装工程质量目标分解表:序号分部工程名称分项工程名称质量等级1地基与基础工程土方回填合格模板钢筋合格砼合格其他合格2主体工程模板合格钢筋合格砼合格砌体合格3地面与楼地面工程基层水泥砂浆粗粉合格水泥砂浆地面合格地砖地面合格4门窗工程门制作安装合格门、窗合格防火门制作安装合格其他合格5装饰工程内抹灰（墙、天棚）合格外墙饰面合格油漆、玻璃、刷白合格其他合格6屋面工程保温找坡层合格防水层合格其他合格序号分部工程名称分项工程名称质量等级1采暖系统采暖管道安装合格散热器安装合格支管相接合格系统打压按规范通热调试符合设计2设备安装设备验收甲、乙、供三方验收基础验收及放线合格设备就位合格设备259、联接合格调试及运转按规范3照明系统照明配管及管内穿线合格灯具、器具安装合格照明配电箱安装合格试电按规范c、单位工程观感质量目标分解表：序号项目名称等级目标1土建工程室外墙面一级2室内大角一级3外墙面横竖线角一级4散水台附、明沟二级5滴水线槽一级6变形缝、水落管一级7屋面坡向一级8屋面防水层一级9屋面细部一级10屋面保护层二级11室内顶棚一级12室内墙面一级13地面与楼面一级14楼梯、踏步一级15厕浴、阳台泛水一级16排气管道二级17细木、护拦一级18门安装一级19窗安装一级20玻璃、油漆一级21室内给排水管道坡度、接口、管件一级22卫生器具、支架阀门配件一级23检查口、扫除口、地漏一级24管道260、坡度、接口支架弯管二级25散热器及支架一级26伸缩器、膨胀水箱一级27室内电气安装线路敷设一级28配电箱（盘、柜）一级29照明器具一级30开关、插座二级31防雷、动力一级32弱电运行、平层、开关门二级33层门、信号系统一级34机房二级二、质量控制的原则及控制方法1、质量控制的原则、坚持“质量第一、信誉至上”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人261、的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。、以“预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后补救转向对质量的事前策划预控、事中控制：从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见，遵纪守法、杜绝不正之风，即要坚持原则、严格要求、秉公办事、同时又要谦虚谨慎，实事求是。2、质量控制的控制方法（1）、工程质量预控1）、培训 、进行262、质量意识的教育工程开工前针对本工程特点，编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法、和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。、加强对施工人员的培训施工人员进场后，由项目部组织，对施工队伍进行安全教育和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。未经培训和培训不合格的施工队伍不允许进场施工。 2）、263、加强材料供应商和物资的进场管理、所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，对产品品质优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的准标，在已建的合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，定出信誉是最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格产品立即退货。、建立物资采购程序所有部门采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分确定入围者。、材料采购与进场管理a、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价，对264、于选定的材料及时对材料样板进行封存。b、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。c、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，材料使用完结及时清理、回收、健全现场材料管制度避免材料损失变质。d、材料质量的控制，重点要加强材料的验收，来把好材料质量关。对于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响过，应补做检验，材料员及时收集材料的材质证明及产品合格证。e、本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合265、格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。f、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量；同时均派人负责进行抽检。g、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。h、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用。3)、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。、对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样266、品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。、对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细地核对，认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误。是否适合工程特点和满足设计要求等。4)、材料的搬运和储存、材料进厂后，按照材料性能和厂家要求堆放。、易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。、易燃、易爆材料单独存放。、材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。、材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。 (2）、过程质量监控1）、对用户分包项目的管理本267、工程针对建设自行分包的分项工程的管理以合同为依据，各种现场管理制度为附件，将分包管理融入项目管理中去。各分项工程施工前，由分项工程技术人员编制施工方案报项目部审核后执行，施工过程中，项目部不定期对分包项目的质量、安全、进度进行检查，对存在的问题及时发现、及时制止，迅速与建设方和监理取得联系，并积极采取措施，保证本工程所有内容均达到精品工程要求，真正做到让建设方放心满意。 2）、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能影响因素，通过方案的提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工组织设268、计和方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。有完备、可行的方案前提下，现场施工重点抓浇实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，形成问题追根制度。通过编制完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，在施工过程中狠抓落实，全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工作操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。 3）、过程控制制度保证、每天生产例会质量讲评项目经理部每天召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事269、议程上，除布置任务外，对上周现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在质量问题以及解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下次例会时逐项检查执行情况。对执行落实不利或对工程质量表现差的可考虑解除合同并勒令退场。、每月质量检查讲评每月底由项目质量员组织施工队伍行政及技术人对施工工程进行实体质量检查，之后，填写本月底工程质量总结报告，汇总后以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各施工队伍。简报中对质量对的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐荐项目检查是否彻底整改。 4）、样板制度将每一层的固定部位分部分项作为样板，请监理共同验收，样板未通270、过验收前不得进行下一步施工。样板施工部位挂牌注明工序工程、施工负责人、技术交底人、操作班组、施工日志。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 5）、三检验收制度、自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。、互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时的予以解决后报现场监理进行隐蔽验收，验收通过后方可进行下道工序施工。、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检271、验记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。6）、挂牌制度、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材料、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、272、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。、问题追根制度对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的最决方法。追根工作按以下程序严格执行：a、会诊b、查原因、挖根子c、追查责任人d、限期整改e、验收结果，不达到效果不罢休f、写总结，立规矩7）、技术复核、隐蔽工程验收制度、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；、一般建筑工程技术复核内容下表一般建筑工程技术复核内容分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高地基及基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌件墙身轴线、标高、预留273、孔位置、规格、技术复核结果，应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档；、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。其主要内容如下表；隐蔽工程验收内容分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构部位图、注明钢筋规格、数量及形状等防水工作屋面、卫生间等多水房间的防水层数、措施、质量情况砖砌件上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、274、地线、接地电阻等其他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程8）、奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。（3）、质量控制的主导过程1）、工作质量控制。2）、工序质量控制。3）、检验批的划分及质量控制。4）、分部工程质量控制。5）、单位工程的质量控制。6）、整个建设项目的质量控制。从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项275、目的质量，必须从先到后控制好每一个环节质量，以上几个过程中，最关键的是应做好工作质量和工序质量控制。（4）、工程及工序质量的控制1）、施工工序质量控制的主要内容为、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；、及时检验工序活动效果的质量；、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位相关人员心领神会。2）、工序活动条件的质量控制、人的控制：操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，施工质量的276、优劣主要取决于每一个操作者的技术水平、责任心和质量意识，本工程工序活动条件的质量控制重点应抓牢人的控制。a、操作工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。b、没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育、安全和文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。c、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位277、的技术标兵现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。d、为充分调动工人的工作积极性及增强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直到除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以鼓励或警告相关人员。e、为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地的要求布置。f、对技术复杂，难度大，精度高的工序和操作，由技术熟练，经验丰富的工人完成。g、操作复杂的机械设备由项目统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。h、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作，由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。、材料的控制严格按照本章278、相关内容执行。、机械控制a、所有机械均由机械管理人员定期检查维修，并填好检查维修表。b、需要标定的机械则由专业测试单位定期标定。、施工方法的控制a、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目总工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。b、预定的施工方案，施工技术措施形式书面资料前，均要结合工程实际，能解决施工难题，技术可行。c、最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全员做出安全性能评价，方能最终定稿。d、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的279、交底及解释。e、环境控制施工现场按标准化工地，文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月两次定期对施工现场进行综合性检查整理。质量管理严格按公司的ISO9001质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。3）、工序活动效益的质量检验工序活动效益是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量制度是否有效的直接反映，对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：、每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。、由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过280、程的质量动态，一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。、不合格分项（工序）处理规定施工中出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须按照公司质量体系文件中不合格品处置程序执行并积极采取纠正预防措施。发现问题及时汇报，由施工单位会同建设单位、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报建设单位复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。、工程质量的验收检验批、分项工程、分部工程质量验收应按照国家有关规范、标准进行实事求是的验收。检验批、分项工程质量验收，由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人等进行验收；分部工程总监理工程281、师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基于基础、主体、结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。、质量控制资料、验收功能检测资料，由专业工长负责填写、整理、报项目部，严格执行地方行业标准。各种工程技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。项目部有关部门会同技术部门定期对资料进行查验。施工队伍质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、验收。、工程质量奖罚规定检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的对282、施工队要给予处罚，处罚额度按照双方约定合同条款执行。进场材料严格把关，保管、发放等环节要认真，按双方合同约定不定给予奖励。材料把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的，根据返工损失大小给予加倍处罚。、检验批的划分：本工程根据新规范要求，把基础、主体、装修、屋面四部分的分项工程划分为若干个检验批，以进行质量控制。三、防止质量通病的措施为使本工程质量达到国家验收规范规定的合格标准且验收批内一般项目合格点率达到90%系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。1、外墙防渗漏、开裂外墙窗周围防渗漏是外墙防渗漏283、的重点和难点。（1）、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。（2）、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5%的坡度。（3）、加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。（4）、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均284、应由专职质量员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、卫生间防渗漏（1）、底板及上翻的一段墙要作防水处理。（2）、卫生间的楼板施工完毕要做蓄水试验，一旦发现渗漏要尽量处理。（3）、地面应坡向地漏方向，坡度为1%3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。（4）、地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。（5）、地面及墙面找平层均采用1：2.51：3水泥砂浆。（6）、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面柔性防水层应覆盖墙面防水层300mm。3、屋面防渗漏、开裂（1）、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然285、后再做保温层和防水层。（2）、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。（3）、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。（4）、屋面模板等强度达到100%再进行拆除。（5）、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并且防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。4、梁板开裂（1）、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。（2）、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋和有效高度。（3）、渗漏、开裂处理。所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收，如现现渗水，应采用286、以下措施：、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。四、主要分项质量痛病防治措施1、模板工程（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）、剪力墙、柱模板：、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、下节柱子错位。、防治措施：a、根据规定的墙模拉杆、柱箍间距要求加固牢固、数量符合设计。成排柱模支模时287、，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模板。b、四周斜撑要牢固。c、安装上层外墙柱模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌砼墙柱伸下50左右，再压下横杆，利用已浇灌砼原预埋螺杆箍紧模板，确保不漏浆，上下不错位。（3）、梁模板：、现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。、防治措施：a、支持时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。d、防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺直加固。288、（4）、楼板模板：、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。、支顶要符合规定的保证项目要求。、板模按规定起拱。、保护模板的拆模方法。、安装时最后在边角处安装小块长方形模板，当一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模板，然后用木楔入大块模，一块一块拆下。、拆柱模或板模时均应用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁橇橇模。2、钢筋工程（1）、坚向钢筋偏位质量通病的防治措施支撑系统前，应在柱子每侧的砼楼面上预埋中18的钢筋头作为支点，每侧不小于两点，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱289、筋的排列，尽量减少坚向主筋因排列问题而产生的位移。、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并没柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁砼直接一次性灌注到柱子高度，应分层浇筑，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。、在进行坚向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围290、内，这样在脚手架上安装柱的钢筋 ，绑扎箍筋 ，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效（2）、钢筋加工、钢筋下料切断尺寸不准：根椐结构钢筋的所在部位和钢筋 切断后的误差情况，确定调整或返工。、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）、钢筋绑扎与安装、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。、保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“偏担”291、起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绪扎牢固，必要时焊接牢固。、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时调整好。、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完后再检查，若有错误应即纠正。、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架末绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范标，要作调整才可绑扎成型。（4）、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头烧过缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（5）、电弧焊、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，292、加强焊缝位置，选技适宜焊条直径和弧坑应填满。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊搠位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊b、分层轮流施焊c、选择合理的焊接顺序。3、砼工程砼浇筑（1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼293、缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振揭不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。（3）、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂；预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分294、层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等位位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm。应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模295、板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa垢 后才允许在砼面上操作。（9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大均件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇296、筑。（10）、砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。11）、缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，折模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12)、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的297、强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）、柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板固定，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（14）、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。（15）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16）、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（17）、砼缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞298、周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷洗纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（18）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。4、砌体工程（1）、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）、墙身游丁走缝。造成原因299、：砖的长、度尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖摞底时没有把竖缝排列均匀，或设将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层相吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（6）、构300、造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进：当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）、墙体顶部与梁、板底连接出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。5、楼地面工程（1）、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥浆抹涂不均匀等。（2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好301、缝。（3）、相邻两板高低不平：由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。6、木门工程（1）、制作、窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。、翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。、表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。（2）、安装、门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。、门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以302、在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2mm的，可把框、扇同时分匀改小。、门窗框安装不牢：a、由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接埋设木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.80.9m为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。b、钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗安装灾年固，钉子于303、进入木砖或砌体内应有4050mm。、合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺线长度1/3，拧入深度不得小2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。7、装饰工程（1）、一般抹灰、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b、基层清理不干净或处理不当304、，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。c、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍度宜为79mm。d、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。、抹灰面层起泡，有抹纹、开化（爆灰仔）。主要原因有如下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造305、成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆块冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平：冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高代不平，阴阳角不垂直，不方正。、门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。、踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平平、压光。、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（2）、面砖工程：、空鼓：基层清理不够干净