1、联合广场普通型钢悬挑脚手架搭设和拆除工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据12工程概况13施工部署13.1组织机构13.2设计总体思路13.3劳动力准备23.4材料准备23.5机具准备23.6技术准备34脚手架构造要求34.1总的设计尺寸34.2纵向水平杆34.3横向水平杆44.4脚手板44.5立杆44.6连墙件44.7剪刀撑54.8扣件54.9基础55脚手架的搭设和拆除施工工艺55.1落地脚手架搭设施工工艺55.2脚手架的拆除施工工艺66目标和验收标准67安全文明施工保证措施2、77.1材质及其使用的安全技术措施77.2脚手架搭设的安全技术措施77.3脚手架上施工作业的安全技术措施77.4脚手架拆除的安全技术措施87.5文明施工要求87.6应执行的强制性条文108、悬挑脚手架架计算119 、附图1 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。2 工程概况XXXX联合广场工程； 工程建设地点: ；属于框剪结构； 地上主楼26层及裙楼5层； 地下2层；建筑高度：99.6m；标准层层高：3.65m ；总建筑面3、积：61011平方米；总工期：480天。本工程由XX司投资建设，XX设计，XX地质勘察， 公司监理，XX组织施工。3 施工部署3.1 组织机构外架搭设由专职安全员负责组织实施，其他人员配合。外架所需材料、劳动力计划均由安全员负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。技术交底工作由安全员负责。3.2 设计总体思路根据现场条件，本工程裙房及六层以下外架采用落地架方案；主楼六层以上采用悬挑脚手架，悬挑脚手架布置在6层、11层、16层、21层、26层楼面处，分别在21.1米、39.35米、57.6米、75.85米、94.1米标高处；六层向上采用悬挑脚手架，此部分脚手架主体阶段施工时主要用于安全防护，也兼作4、安全防护。结构施工按一层作业考虑，外架验算应满足此项要求。3.3 劳动力准备搭设阶段共需架子工15名，维护阶段共需架子工8名，拆除阶段共需外架工20名。所有架子工均需持证上岗。3.4 材料准备1普通型钢悬挑脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件5、生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆红白相间色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2， 1.61.8m的单张网重量在6、3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235A钢的要求。 7型钢水平悬挑杆采用14a号槽钢。8预埋压环的直径为16mm。9选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.5mm。3.5 机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：名称数量用途扭力扳手2把检查扣件拧紧力度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢7、管两端面切斜偏差钢卷尺5把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺2把检查水平杆高差角尺3把检查剪刀撑与地面的倾角注：建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。3.6 技术准备施工前应按要求向架子工作好技术交底。人员变动后应重新交底。4 脚手架构造要求4.1 总的设计尺寸立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距0.9m，步距1.825m安全网规格为6m18m，（标准层层高为3.65m,二步两跨连接，故取 1.825m），脚手架限高取22m（加1.8m高护栏）。外排架内侧设全封闭密目安全网。4.2 纵向水平杆纵向水平杆要求设置8、在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4.3 横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚9、手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ130-2001中和7.3.6要求）。4.4 脚手板作业层应铺满竹笆，内侧铺脚手板，离开外墙结构面250mm，非作业层不铺脚手板，每隔三层采用密目安全网封闭。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。4.5 立杆内立杆距外墙边300mm，特殊部位除外，需内部搭设防护。落地脚手架每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。4.6 连墙件为了便于施工，10、本工程采用刚性连墙件，应满足不大于三步两跨布设要求，并采用梅花布置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。本工程连墙件拉结在框架梁或柱上。立杆安装时，以满足JGJ130-2001中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm” （不属于强制性条文）的要求，应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。4.7 剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑跨越立杆的最多根数不大于7根。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。4.8 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，11、且不应大于。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.9 基础裙房落地脚手架设置在地下室顶板上，脚手架立管搁置在脚手板上。主楼六楼以上悬挑槽钢，脚手架落在悬挑槽钢上。5 脚手架的搭设和拆除施工工艺5.1 落地脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程：放样定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离12、墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5.2 脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安13、全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。6 目标和验收标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）表-114、总分10分，要求全部符合要求，达到10分。检查和验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）8.1、8.2要求。7 安全文明施工保证措施7.1 材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与其它钢15、管混合使用。7.2 脚手架搭设的安全技术措施脚手架立杆必须用脚手板铺设满足承载力要求。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。7.3 脚手架上施工作业的安全技术措施16、结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，结构施工期间，施工荷载不得大于3kN/m2，同时施工层数不应大于两层；装修施工期间，施工荷载不得大于2kN/m2，同时施工层数不应大于三层，确保较大安全储备。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.4 脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后17、才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自18、外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。7.5 文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不19、准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因20、此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大21、雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。7.6 应执行的强制性条文本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：3.1.3 2 钢管上严禁打孔。5.3.5 2 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；6.2.2 1 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角22、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6.4.2 4 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6.4.5 2 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6.6.2 2 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置23、；6.6.3 2 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑； 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.3.4 1 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；7.3.8 2 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7.4.2 1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；7.4.2 2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；7.4.3 1 各构配件严禁抛掷至地24、面；8.1.3 2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；8 、悬挑脚手架计算型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB 525、0009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。 一、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 22 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.825 m；内排架距离墙长度为0.80 m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 4 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.65 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载26、参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1 层；3.风荷载参数本工程地处江苏XX市，基本风压0.45kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取2.09，计算立杆稳定性时取1.932，风荷载体型系数s 为0.9；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1239；脚手板自重标准值(kN/m2):0.100；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:6 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用14a号27、槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.8m，建筑物内锚固段长度 2.7 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):16.00；楼板混凝土标号:C35；6.拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与梁夹角为(度):66；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.6 m。 二、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m ；脚手板的自重标准值:28、P2=0.10.9/(4+1)=0.018kN/m ；活荷载标准值: Q=30.9/(4+1)=0.54kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.018=0.062kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.54=0.756kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max=0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.0621.52+0.100.7561.52 =0.181kNm；支座最29、大弯距计算公式如下: M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.0621.52-0.1170.7561.52 =-0.213kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.181106,0.213106)/4490=47.439N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 =47.439N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P30、1+P2=0.033+0.018=0.051kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.54kN/m； 最大挠度计算值为：=0.6770.05115004/(1002.06105107800)+0.9900.5415004/(1002.06105107800)=1.298 mm；大横杆的最大挠度 1.298 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！ 三、小横杆的计算根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。131、.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.10.91.5/(4+1)=0.027kN；活荷载标准值：Q=30.91.5/(4+1) =0.810kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.027)+1.4 0.81=1.226kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.20.0330.92/8=0.004kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=0.6PlMpmax=1.2260.90.32、6=0.662kNm ；最大弯矩 M=Mqmax + Mpmax=0.666kNm；最大应力计算值 =M / W=0.666106/4490=148.39N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =148.39N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax=5ql4/384EIqmax=50.0339004/(3842.06105107800)=0.013 mm ；大横杆传递荷载 P=p1 + p2 + Q=0.05+0.027+0.833、1=0.887kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax=3.024Pl3/48EIpmax=3.024886.959003 /(48 2.06105107800)=1.834 mm ；最大挠度和 =qmax + pmax=0.013+1.834=1.847 mm；小横杆的最大挠度为 1.847 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900/150=6与10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管34、脚手架安全技术规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1=0.0331.54/2=0.1kN；小横杆的自重标准值: P2=0.0330.9/2=0.015kN；脚手板的自重标准值: P3=0.10.91.5/2=0.068kN；活荷载标准值: Q=30.91.5 /2=2.025kN；荷载的设计值: R=1.2(0.1+0.015+0.068)+1.42.025=3.054kN；R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 五、脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载35、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1239kN/m NG1=0.1239+(1.504/2)0.033/1.8322.00=3.930kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.1kN/m2 NG2= 0.161.5(0.9+0.8)/2=0.765kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3=0.1461.5/2=0.63kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.0051.522=0.165kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+36、NG3+NG4=5.49kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=30.91.51/2=2.025kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.25.49+ 0.851.42.025= 8.998kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.25.49+1.42.025=9.423kN；六、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用37、：0=0.45kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 1.932； s - 风荷载体型系数：取值为0.9；经计算得到，风荷载标准值为: Wk=0.7 0.451.9320.9=0.548kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.5481.51.8252/10=0.326kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=8.998kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值38、 ：N=N= 9.423kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： k=1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ：=1.5 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.162 m；长细比: L0/i=199 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.182立杆净截面面积 ： A=4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风39、荷载时=8997.839/(0.182424)+325629.801/4490=189.124N/mm2；立杆稳定性计算 =189.124N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=9423.089/(0.182424)=122.111N/mm2；立杆稳定性计算 =122.111N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z2.09，s0.9，00.45，Wk=0.7zs0=0.7 2.090.90.45=0.540、93kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=10.95 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=9.083kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 14.083kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i=800/15.9的结果查表得到 =0.852，l为内排架距离墙的长度； A=4.24 cm2；f=205N/mm2；连墙件41、轴向承载力设计值为 Nf=0.8524.2410-4205103=74.056kN；Nl=14.083 Ru15.628kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=15.628kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 =N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(156284/(3.142502) 1/2 =14.1mm；实际拉环选用直径D=16mm 的HPB235的42、钢筋制作即可。十二、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.134kN； 压环钢筋的设计直径D=16mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: =N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142162/4=201.062mm2=N/2A=134.059/201.0622=0.333N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！9 附图