1、石窟风景区基础建设项目道路土建及建筑装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一部分 景区交通设施工程施工组织设计5第一章、工程概况51、工程简述52、建筑设计内容63、结构设计内容104、设备安装、材料说明11第二章、施工总平面图13第三章、施工准备141、现场准备14主要技术工种劳动力计划表162、技术准备173、定位放线及测量精度方案的准备18第四章、施工现场管理191、施工设备配置及进场计划192、材料、构配件管理193、降低成本措施274、文明施工实施措施285.文物保护措施342、第五章、施工进度计划35第六章、施工进度保证措施361、分段目标控制362、施工进度保证措施36第七章、分部分项施工方案407.1、道路工程施工方案4031材料选择493.2工艺流程493.3运输、碾压的施工方法5041材料选择534.2工艺流程544.3拌和方法544.4运输方法554.5摊铺方法554.6碾压方法564.7接缝处理574.8施工控制要点582.2基础工程622.3主体工程632.4屋面工程692.5装修工程702.6塑钢窗安装工程762.7设备安装工程78第八章、质量保证措施851、质量管理体系852、质量保证措施854路面基层形成初期限制重型车辆通行，保证路面质量和平整度3、。908路基排水设施顺直圆滑，做到排水流畅、方向明确。90第九章、安全生产措施911、安全保证体系912、安全保证措施92第十章 特殊工艺施工951粉刷石膏抹灰95第十一章 合理化建议96第二部分 景区给排水工程施工组织设计97第一章、工程概况971、工程简述972、建筑设计内容983、结构设计内容100第二章、施工总平面图102第三章、施工准备1031、现场准备1032、技术准备105四、施工现场管理1071、施工设备配置及进场计划1072、材料、构配件管理1073、降低成本措施1114、文明施工实施措施112第五章、施工进度计划119第六章、施工进度保证措施1201、分段目标控制1202、4、施工进度保证措施120第七章、分部分项施工方案1241、施工程序1242、施工方法124第八章、质量保证措施1321、质量管理体系1322、质量保证措施132第九章、安全生产措施1361、安全保证体系1362、安全保证措施137第一部分 景区交通设施工程施工组织设计第一章、工程概况1、工程简述1.1地理位置项目所在XX地区位于新疆维吾尔自治区南疆中部，地处天山南麓，XX盆地北缘。XX石窟古文化风景区位于XX县境内XX乡东南11公里，西距XX县65公里，东距库车县75公里，旅游区占地面积约为4平方公里，呈东西长、南北窄的蝌蚪形。1.2地形、地貌XX石窟地处天山山脉南麓，洞窟开凿在XX山崖壁上，南5、与XX山隔渭干河向望。岩性为沉积砂岩。这里地震频繁，2级以上地震时有发生，有记载最大级别的地震发生在1999年3月15日，为里氏5.6级。项目区中，洞窟与渭干河之间约有3000亩的扇形冲击盆地，地势呈西高东低，北高南低，土壤地质多为沙土、沙砾土、砾石地，部分地段地下水位高，一半以上的土地盐碱度重。窟项高出渭干河100余米，地形较为复杂。旅游区北大门处海拔1225.6米。1.3气候本地区处于亚欧大陆腹地，属于典型的内陆干旱性气候，空气干燥，日照时间长，昼夜温差大，多风多沙尘暴。多年平均气温7.4，极端最高气温37.4，极端最低气温-32；多年平均相对湿度63%；年平均降水量为82.6毫米；年平均6、蒸发量1839.1毫米；最大积雪深度41厘米，最大冻土层深度89厘米；风向以西北风为主，东北风次之，多年平均风速1.0米/秒，最大风速22米/秒。1.4工程地质区风地层以第三系、第四系地层为主。第三系地层以上新统（N2）灰褐色、灰黄色砂岩夹泥岩，并见有砾石夹层。第四系地层以上更新统一全新统冲洪积为主。岩性以黄土为主。1.5 水文项目建设区域内水源主要是渭干河，系常年性流水河，年平均流量70.47立方米/米；盆地北侧山谷“千泪泉”，年平均流量2730升/秒，目前自谷中流出后分两支分别引向谷西和谷东区作绿地灌溉。2、建筑设计内容2.1道路工程设计内容所建道路地处XX县XX镇千佛洞景区门前区内，其中7、主干道2条，次干道7条，人行道1条，登山道1条，木栈道1条，所有道路共全长约7.311km，规划路幅宽分别为行车道8.55m、5.9m，人行道3.6m、2m。所在区域沿线地下水埋深1.2m2.0m以上，地层为第四纪全新世冲击地层，岩性以低液限粉土、粉砂、细砂为主，局部地段粉砂、低液限粉土互层，偶尔夹薄层碎石土，地基承载力为110130Kpa。2.1.1道路设计（1）平面线型设计本次设计共9条道路，共长5.81km，线型按控规所定道路系统走向不变,所有道路路幅均按控规所定宽度，线形基本为一直线，所有转折点设在交叉口内，除主线1设置平曲线处，其余交叉均按加铺转角进行设计，人行道1条，共长1.5km8、，按照规划线路布设。本栈道长度为0.4km，登山道长度为0.2km。（2）纵断面设计本工程所在区域为戈壁平原，地势平坦，地面高程在 1090 1120m之间，起伏很小；由于该工程为景区路网建设，根据规划中的控制性标高，在设计中还充分考虑现状地面标高及与之相交的现有道路的地面标高，根据该地的实际情况进行纵断面设计，考虑到该地区年降水量少，路面排水量相对来说也少，所以全线坡度平缓，路线最大纵坡3.78%，设计时本着在现有地面高程基础上路面设计标高适当进行填或挖原则进行拉坡。（3）横断面设计所有道路路幅宽度及断面组成参照控规道路系统规划所定断面型式。（4）路面设计本设计的主线道路采用柔性路面，支线采9、用砂石路面，人行道采用浆砌卵石路面和花砖铺砌两种形式，登山道采用条石砌筑（整修），木栈道采用实木搭建。（5）排水设计道路主要考虑路面排水，景区道路交通量少，路面排水主要通过路拱横坡、路肩横坡排至排水沟（边沟）或林带内。由于路线纵坡大，因此每隔20m设置两道出水口，将路面积水排至边沟或林带中。全线共设置涵洞12道。在主线1围墙处常有季节性洪水冲刷，此处需设置导流堤和防洪坝。（6）路基防护工程设计情况景区道路大部分路基在景区服务区，路基填筑不宜过高，对路基填筑大于0.5m的地方设置路肩挡墙。（7）取土、弃土方案及节约用地措施景区道路在充分利用挖填平衡的基础上，对不符合路基填料的弃土，运送至指定的弃10、土场堆砌，填缺部分在设计的取土场拉运，避免天然植被的破坏。涵洞设计盖板涵洞参照JT/GQB2475进行设计，圆管涵洞参照JT/GQB01598进行设计，涵底铺砌应和渠底顺接。2.2附属设施设计2.2.1路灯设计景区设置路灯为10盏，分布在景区大门，停车场，水冲厕所，管理房屋处。2.2.2停车场设计景区道路共有停车场1处，总面积为3000m2，停车场结构同行车道路结构。2.2.3垃圾箱设计景区共设3个袋装垃圾站。垃圾箱35个，沿路线每200米1个，景点及停车场各13个。2.2.4生态厕所设计景区共设生态环保厕所4个，水冲式厕所1座。2.2.5管理服务设施管理人员办公室1000 m2。2.2.6其11、它设施设计沿线其他设施包括防盗设备、救护设备等。2.3土建工程设计内容本工程拟建在XX千佛洞旅游风景区内，南北朝向，建筑总面积为1686.76 m2，办公用房为455.98,宿舍用房为1089.53,取水泵房为47.5，水冲式厕所为96.75。地上一层，三类公共建筑，耐火等级三级，地震烈度为8，设计地震基本加速度值为0.20g，屋面防水等级为级，结构形式为砖混结构。屋面作法：由上到下为： 15厚SBS防水层二道， 20厚1：2水泥砂浆找平层， C20陶粒砼2%坡，最薄处为30， 150厚聚苯板保温层， 聚氯乙烯防水涂料隔气层， 钢筋砼屋面板基层。外墙面：正、立、侧面贴面砖，背面刷外墙涂料。外窗12、：单框双玻白色塑钢窗；外门：木门外侧刷漆，中等做法，两遍成活；室内工程做法：天棚：白色涂料；内墙面：白色涂料；墙裙：油漆墙裙楼面：地砖地面，卫生间为防滑地砖；窗台板：水泥窗台板内门：内外侧均刷奶油色油漆，中等做法，两遍成活。挑檐板底均刷白色油漆两遍。3、结构设计内容3.1道路工程结构设计内容路面结构（1）主线：由上至下依次为3cm细粒式沥青砼（AC-13（1）+15cm级配砾石+30cm天然级配砂砾（2）支线：由上至下依次为15cm级配砾石+30cm天然级配砂砾（3）设施带：由上至下依次为6cm彩色花砖+2cm细砂干铺+10cm级配砾石+15cm天然级配砂砾。（4）人行道：由上至下依次为10M13、15cm浆砌卵石铺砌（花砖）+15cm天然级配砂砾。路面横坡：机动车道为路中线向外2%的坡，设施带为向外1.0%的坡，人行道为向外1.0%的坡。容许弯沉值（1/100mm）主线：由上至下各层弯沉值依次为81.2、96.2、135.3、200（土基）。支线：由上至下各层弯沉值依次为96.2、135.3、200（土基）路基设计（1）路基范围内须清除表土、淤泥、杂填土等不符合路基使用要求的土；对于清淤困难的地段采用抛石挤淤，然后回填砂砾（15），再填土夯实。（2）路基压实度：按重型击实标准，填方路槽底面以下080cm，挖方路段路槽底面以下030cm应不小于95%；填方路段路槽底面80cm以下不低于914、3%。（3）路基边坡：填方路基8.0m范围内按11.5，8.0m以下按11.75；挖方路基边坡为11。（4）路基标高：为路面设计标高减去路面厚度。（5）地基回弹模量Eo35MPa。3.2土建工程结构设计内容场地自然条件：地基承载力特征值100Kpn，冻土深度0.80m，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值为0.15g，基本风压值0.50KN/ m2，基本雪压值0.30 KN/ m2。 地基基础采用毛石混凝土基础，强度等级C20；钢筋砼独立基础，混凝土强度C25；垫层混凝土等级C10；，基底设500mm厚戈壁垫层，分层夯实。墙体采用Mu10红砖，M7.5混合砂浆砌筑。4、设备安装、材料说明设备15、采购：卫生设备、给水、排水管材、暖气片等水暖、卫生设备和配件等均选择质量信誉好的厂家并经甲方或监理工程师认可。4.1给排水给水：采用热镀管，水压试验p=0.6Mpa。 排水：UPVC塑料内螺旋低噪音排水管，胶水接口。4.2水暖：采暖热暖为热水9570，采用水平吊联布置，散热器采用T24-6-J（四柱760型），阀门使用截止阀，管道采用焊接钢管，丝接，除锈后刷灰漆一道，灰调合漆二道，地沟内管道除锈刷漆后采用30mm硅酸盐棉保温。4.3电气：本工程进户电源为380V/220V三相四线系统，埋地电缆引入配电干线，分支干线采用钢管，支路采用PVC管穿铜芯聚乙烯绝缘导线暗敷，灯头盒、开关盒，接线盒必须用16、穿线管，接地极埋深为1米，电阻以实测不大于10欧姆为准，接地形式为TNCS，PE线与零线在总配电箱重复接地。第二章、施工总平面图项目所在XX地区位于新疆维吾尔自治区南疆中部，地处天山南麓，XX盆地北缘。XX石窟古文化风景区位于XX县境内XX乡东南11公里，北纬4147，东经8231，西距XX县65公里，东距库车县75公里，旅游区占地面积约为4平方公里，具体包括以龟兹石窟研究所为中心，自明屋依塔格山体至渭干河以北之间的部分，呈东西长、南北窄的蝌蚪形。附：施工平面布置图第三章、施工准备准备工作是为正常施工创造必要的条件，有利于工程施工进度，有利于保证工程质量与安全生产、文明施工。1、现场准备1.117、场地平整A、在满足施工条件下，尽可能减少施工用地以便于现场管理。B、在保证施工顺利进行前提下，减少临时设施费用，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施。C、场地平整：为了保证工程的正常进行和下一工序的实施，进入施工现场，将场地进行平整，清除现场杂物，为定位放线作好准备。D、施工临时道路的建设：现场主要道路可利用永久性道路，没有道路时可根据现场地质情况修建临时用道路，在场地内土质为软弱性场地土时，遇水浸湿后很容易陷车，为保证工程顺利进行，施工前将该段临时道路用压路机碾压，路基铺垫400厚砂砾并洒水压实，路面宽度为7米，路两边设500500断面的排水沟，以保证雨天交通畅通，路面不积水。18、1.2建造各项施工设施施工设施包括办公室、职工宿舍、材料库房等。木门、钢窗，室内外用水泥砂浆抹面，粉刷大白粉，屋面作油毡防水层，室内照明使用PVC暗管敷设，地面用红砖铺地室外作800宽红砖路面，厕所设在生活区，铺一条红砖路从办公区和生活区之间通到厕所。生活区内设食堂、洗碗间；食堂灶台、洗碗池贴彩釉面砖，办公室生活区内可放小型车辆。1.3施工机具的准备：按照施工进度计划，根据施工工期和工程量进行施工机械设备的进场准备。1.4材料准备：材料的进场要结合施工进度计划，按施工顺序提前提供材料采购供应计划单，让材料分批进场，避免材料进场不足或积压：由业主提供的材料设备，提前15天向业主提供材料设备供应申19、请单，以免材料设备延期进场，影响工程进度。各种材料进场，可根据施工进度、材料供应情况确定材料堆场或仓库需要面积。F=Q/nqk其中：F材料堆场或仓库需要面积Q各种材料在现场的总用量n该材料分期分批的次数q该材料每平方料储存定额k堆场、仓库面积利用系数1.5劳动组织准备：施工作业队土建施工队：负责结构围护工程以及装饰装修等工作。管道安装队：负责室内给水管道、排水管道、雨水管道的安装和管道的强度试验或严密性试验。机械运输队：负责土方挖填、运输、材料的运输工作。根据工程质量要求和施工方案，施工进度计划，施工队伍分批进场，在公司内抽调技术过硬，素质较高，责任心强，施工经验丰富的施工队。在施工队中技术等20、级比例配置合理，并能满足劳动组合优化的要求承担本工程施工任务的特种行业人员和技术工人要求持证上岗。Pi=Qi/Si或Pi=QiHi其中: Pi施工项目所需劳动量（工日）Qi施工项目的工程量（M3、M2、M、T）Si产量定额（M3、M2、M、T/工日）Hi日间定额（工日/M3、M2、M、T）施工人员进入现场分批进行岗前培训，培训内容包括：规章制度学习、安全施工教育、操作技术学习、精神文明教育。施工队主要技术工种人员计划主要技术工种劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况56789砖工中级20202010试验工44444模板工中级2525251510计量工2222电焊工高级44441管工21、高级151515158电工高级44442机械工中级24422架驶员中级3232323216普工3050503030装修工中级40402、技术准备组织参与施工的技术人员熟悉图纸，并会同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审，并编制施工作业计划，严格控制工程进度目标，并制定好工程技术交底。及时组织图纸内部专业会审,检查施工图纸是否完整齐全,施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥,建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。编制和落实施工材料、采供计划，机22、具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对重要工序的操作和特殊工种，要进行技能培训。参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制桩并建立施工现场测量控制网。提前进行混凝土、砂浆的配合比试验工作及路基填料的试验、检验。3、定位放线及测量精度方案的准备在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。在开工之前在现场放出路基边缘、坡脚等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。第四章、施工现场管理1、施工设备配置及进场计划主要施工机械配置及进场计划表序号机械或设23、备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场时间1挖掘机小松PC2202台日本1998 11420044252砼搅拌机JZC3502台国产20007.520044253电焊机2504台国产200047.520044254钢筋煨弯机D401台国产19983.520044255钢筋切断机D401台国产20003.520044256切割机4台国产2001320044257龙门架1台国产20018m20044258平板振动器4台国产20014220044259混凝土振动棒PZ5010台国产20011.510200442510电 锯D601台国产20004200442511平 刨1台国产2001224、.5200442512气割设备4套国产2001200442513平地机PY-185A1中国1998185KW200442514压路机YZ18JC2中国200030t200442515推土机T140-11中国1999103KW200442516装载机1中国2000200442517洒水车CQ1190B2中国19996t以上200442518拉水车1中国1999200442519自卸车CA14110中国19985T200442521沥青洒撒布车CZL51021中国20004000L 200481522沥青混合摊铺机ABG426/VDT中国2000200481823柴油发电机Z1302中国2001125、5kw200442524平板振捣器PC-503四川200215 kw200442525立式振动夯LH-504湖北199915 kw200442526自动安平水准仪2中国2000200442527土工试验仪器1广州1998200442528沥青检测试验仪器1北京2001200481529全站仪G3111中国200220044252、材料、构配件管理2.1机械设备的管理：建立机械使用保养制度：实行人机固定，操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来；爱护机械设备，管好原机零部件，附属设备和随机工具，执行保养规程；认真执行交接班制26、度，填好运转记录。实行操作证制度：对操作人员，进行持证上岗。严格执行技术规定：遵守技术实验规定，凡进入施工现场施工机械设备，必须测定其技术性能，工作性能和安全性能，确认合格后方可验收，投产使用；遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，遵守寒冷地区冬季使用设备的规定。合理组织机械施工：根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；做好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施，调配；组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率，为施工机械设备创造良好的现场环境，在交通，照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求；加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全27、操作技术交底，严禁违章作业和机械带病作业。机械设备的维修与保养：由操作人员每日（班）工作前，工作中，工作后进行例行保养（日常保养）主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松动的螺栓，调整各部位不正常行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械锈蚀，腐蚀；机械设备运转到规定保养定额工时时，停机进行定期保养（强制保养）。2.2现场材料管理：现场材料管理是在现场施工过程中，根据工程施工场地环境，材料保管和消耗特点采取科学的管理办法，从材料投入到成品产出全过程进行计划，组织，协调和控制，力求保证生产需要和材料的合理使用，最大限度地降低消耗，实现材料的标准化管理。我们在施工现场采取的办法：计划：把工程28、项目所需材料的供给与消耗纳入计划轨道，进行预测，预控，使整个供给与消耗有序地进行。组织：分清消耗过程诸环节各种人员的责任，权利和利益，通过一定形式和制度，建立高效率的组织保证体系，确保计划的实施。协调：沟通和调解消耗过程中各环节结合点的矛盾，使其正常运转。控制：使整个消耗过程处于管理状态，运用定确定管理目标值，并通过反馈信息，调整计划，保证目标的实现。现场材料管理的原则：按时，按质，按量的组织各种材料进场，保证现场施工的需要。严格保证进场材料的质量完好，数量准确，妥善的保管，不得降低材料的使用价值。控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标现场材料管理的任务：全面规划，在开工前作出材料管理规划29、，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地和道路，做好材料消耗预算，制定现场材料管理目标。计划进场，按施工进度计划组织材料分期，分批，有秩序地入场。一方面要保证施工生产需要，另一方面要防止形成大批工程剩余物资。严格验收，按照各种材料的品种，规格，质量，数量要求，对进场材料进行严格检查，验收并按规定办理手续，严格实行验品种，验规格，验质量，验数量的“四验”制度，对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。合理存放，按照现场平面布置要求存放材料，即方便施工，又保证道路畅通，在安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。妥善保管，按照各类材料的自然属性进行合理的码放和存储，重要物品设专人保管，采取有效的30、措施进行维护和保养，分清各有关人员的保管责任，保证各项材料在数量上不减少，在质量上不降低使用价值，进库的材料须验收后入库，并建立好台帐，现场堆放的材料，必须有必要的防火，防盗，防雨，防变质，防损坏措施；现场材料要按平面布置图定位放置，保管处置得当，合乎堆放保管制度，对材料做到日清，月结，定期盘点，做到帐务相符。控制领发，按照操作者所承担的任务，依据企业内部消耗定计算材料用量，对领料进行严格的数量控制；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。监督使用，按照施工规范要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料进行检查，督促班组合理使用，节约材料，组织原材料集中加工，扩大成品供应。根据现场条件，将砼，31、钢筋，管材，砂，石等不同程度地集中处理；坚持按分部分项工程或层数分阶段进行材料使用分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用；按规定进行用料交底和工序交接，严格执行配合比，合理用料，做到工完场清，每次检查做到情况有记录，事故有分析，明确责任，及时处理。材料回收，回收和利用废旧材料，实行交旧领新，包装回收，修旧利废，施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料中登记扣除，设施用料，包装物及容器等，在使用周期结束后组织回收，建立回收台帐，处理好经济关系。准确核算，用实物量形式，通过对消耗活动进行记录，计算，分析，考核和比较，反映实际消耗水平，提出进一步改进措施。项目经理部应认真搞好施工现场管理，32、做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益。现场门头设置承包人的标志应按要求做好布置工作，按照文明形象管理的总体策划和部署，做好现场的管理和协调，落实分区责任制，接受监督。主要材料的现场验收和保管方法：水泥：（1）质量验收；一般大型水泥厂生产的水泥，到货时均附有出厂质量证明书，进场时首先要检查保证书注明的水泥品种，标号与水泥袋上印制的标志是否一致，如不一致应分开码放，待进一步查清后处理，其次，检查水泥出厂日期，如已超过规定时间，要另行处理，第三，碰到两个单位同时到货时，应分别验收，分别码放，防止不同品种混杂使用。地方立窑生产的水泥，由于受生产条件的限制（如原材料不能分批大量储存，33、成分检测设备不齐全，精密度差等）、生产的水泥安定性不稳定。这类水泥既使附有出厂质量合格证明。还需按规定取样送检，经实验合格后方可使用。（2）数量验收：袋装水泥在车上或卸入仓库后点袋计数，同时对袋装水泥要实行抽检，以防每袋重量不足影响砼和砂浆的强度。罐车运送的散装水泥，可按出厂称码单计算净重。注意卸车时要卸净，检查的方法是查看压力表为零及拆下的泵管是否有水泥，如压力表为零同时管口无水泥才表示卸净。如果怀疑有重量不足的车辆，可采取单独存放和检查的方法。（3）合理码放：水泥一般应入库保管，仓库地坪要高出室外地面20-30，四周墙面要有防潮措施。码垛时每垛袋数要定量，便于点数发料。一般每垛为10袋，最34、多不超过15袋。不同品种，标号和生产日期的水泥要分开码放，挂牌标明品种，标号，进库日期及存量等内容。如碰到特殊情况，需要露天临时存放时，必须有足够的措施，做到防水，防潮，防雨。散装水泥要有固定的容器，即能使用自卸汽车进料，又便于人工出料。（4）保管水泥具有时效性，出厂超过三个月的水泥要及时翻垛检查，发现有硬化水泥，须经处理后降级使用，或经化验重新确定标号后才能使用。包装如有损坏，应及时更换，以免散失。水泥库要经常保持清洁，落地灰及时清理，收集袋装，并应另行收存使用。根据使用情况安排好进料和发料的衔接，严格遵守先进先用的原则，防止发生长时间不动的死角。钢材：（1）质量验收技术资料：验收钢材首先要35、保证每批进货的技术资料齐全，避免牌号混淆不清和质量无据可查的弊病。检查钢材标志：为了区别炉罐号，钢号，批号，质量以及其他差别，钢材技术标准规定的标志方法有：涂色标志，打印标志，挂牌标志，在验收中通过检查钢材所附的标志，核对技术资料的正确性。锈蚀情况：钢材锈蚀是经常发生的现象，验收中要观察锈蚀程度，如果严重锈蚀，甚至脱壳，必然缩小了钢材有效断面一般不能使用，要采取补救措施方可使用。（2）数量验收：钢材的计量有两种方法，一种是理论计算法，即按钢材的理论体积计算，如型钢按长度乘断面而求得钢材体积，钢板以长，宽，厚相乘求得体积，再相乘求得体积，再乘钢材比重（7.8t2/）另一种是实际称重法，施工现场一36、般不配置地中衡，因此可根据来料的磅码单为准，必要时进行抽查。（3）保管严格区分品种，规格，材质，避免混淆。保持场地干燥，地面无积水，清除杂草。2.3.3.3砂石料：（1）质量验收现场砂石料验收，一般采取目测的方法。砂：颗粒坚硬洁净粘土，泥灰，粉末等不超过3%石：颗粒均匀，每粒形状以接近小立方体为好，针片状不超过25%，大于C30砼不得超过15%；注意鉴别有无风化石，石灰石混入。含泥量一般砼不得超过2%，大于C30砼不得超过1%。（2）数量验收砂石料数量验收要根据不同运输工具和不同条件采用不同方法。量方计算：凡是出个有计算凭证的（一般称为上量方）以发货凭证的数量为准，但要进行抽查，凡进场计数（称37、下量方）一般应在现场落地成方，进行测算，也可在车上检查验收，无论是上量方抽查，还是下量方检查，都应考虑运输过程的下沉量。2.3.3.4成品、半成品：（1）预制构件的验收与保管预制钢构件主要包括金属结构件，路沿石，彩色花砖及电力预制排管等。进场的预制钢构件要按加工计划和建工图纸每项核对验收。按单位工程登记台帐。对于形状复杂的预制钢构件应会同技术部门验收。预制钢构件一般在露天存放，精密的要放入库内或棚内。露天存放的大件预制钢构件要用垫木垫起，小件可搭设平台。存放是分品种，规格，型号码放整齐，并挂牌标明。由于预制钢构件在现场堆放较分散，要经常清点，防止散失和腐蚀。（2）管材的验收和保管管材验收要详细38、核对规格、型号、数量，应按不同的管径、材质、用途分别堆放，存放场地要平整，没有积水，分规格码放整齐，下部用垫木垫起，防止水浸锈蚀。3、降低成本措施3.1进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。3.2抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。3.3施工方案做到覆盖全面，内容详细，配以图表，并做到生动、形象，调动施工操作层学习施工方案的积极性。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，避免施工中发生技术事故。3.4搞好模板设计，合理使用模板规格，注意方便拆装，使用脱模剂，延长周转次数，节约模板费用，提高功效。3.5合理使用机39、械，提高效率，减少磨损，减少机械费。3.6组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。3.7在施工中安排好机械的进场和正常运转，材料的进场计划，保证施工的连续性。4、文明施工实施措施该工程施工应严格按JGJ59-99建筑施工安全检查标准文明施工检查评分内容条款暨全国总工会颁布的工会劳动保护监督检查三个条例、中国建设建材工会全国委员会建筑施工安全工会检查标准、乌鲁木齐市市容环境卫生管理条例执行，并遵守建设单位的有关管理制度及施工的有关要求，结合本工程编制文明施工，保护环境的施工措施。项目部要提高职工素质，施工前对进场的所有职工及外用合同工进行文明施工现场教育，增强文明施工意识，杜40、绝违法乱纪事件发生，做到文明施工、安全生产。施工前向辖区政府有关部门办理各项手续。推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格按图纸设计和规范组织施工，施工现场临设、材料、机械等严格按“施工平面布置图”执行。现场临时用电严格按本方案第六章“现场临时用电设计及安全用电和防火措施”执行。4.1场容场貌按公司和施工组织设计要求建好现场临时设施，并符合安全、卫生、通风、照明、防火等要求。现场围墙全部更换成公司化工厂生产的玻璃钢安全围挡，封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.5m，围挡上不得设置广告牌，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图五41、板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通，设南北两个出入大门及现场临时道路。临设室内墙面及外墙正面抹灰刷白。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。现场入口处、垂直运输设备、预留洞口等危险处均要设内容齐全的警示标志。各工种操作人员均要注意保持施工现场整洁干净，做到“落手清”。施工现场应保持道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，坚持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。4.2施工现场料具管理4.2.1施工现场各种料42、具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。4.2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易焊和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。4.2.3各项施工操作要做到工完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场要节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4.2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登43、记手续，并建立健全材料节约台帐。现场设置的所有机具均要由专人负责安置，并保持平稳安全，经常检查维护。施工时做到“谁负责操作，谁负责清理、保养和维护”。施工期间，消防设施系统要处于完好状态，对有害人身安全以及易燃易爆物品应按规定严格管理。严格要求施工人员执行有关消防规定，杜绝火灾发生。4.3施工现场的环境卫生4.3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。4.3.2食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生44、许可证。炊事人员要有身体健康证，并。定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。4.3.3施工现场内设水冲厕所，厕所设专人保洁，按规定采取卫生措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。4.4施工现场的环境保护4.4.1施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环境意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。4.4.2施工垃圾严格采用垂直运输，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。4.4.45、3施工现场临时食堂的污水,要设简易有效的隔油池。加强管理,定期掏油,防止水污染。 4.4.4施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。环境保护措施施工中应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、震动等对环境的污染危害。使工地现场环境符合中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国噪声污染防治法。工地食堂；工地食堂应是砖混结构，室内抹灰刷白，地面做水泥砂浆面层。设下水管和污水池。剩余饭菜不得随意乱倒，菜案、面案等应保持清洁卫生，做到无苍蝇、无鼠害、无中毒。炊事员卫生：现场炊事人员必须持有健康许可证，操作时必须穿白衣，戴白帽，戴口罩，以保证食堂饭46、菜质量。现场卫生：现场实行卫生责任区制度，分片包干负责。现场救护：现场设救护小组，发生紧急情况，及时救护。现场医护：现场设简易药箱，备常用药品，以便给予病人及时医护。污水处理：现场建立污水坑一座，妥善处理泥浆和生活污水，施工中排放的废酸废碱或其它有害物质，应进入污水坑经过处理后排放到指定安全区，严禁向生活区排放。厕所：若现场没有永久性厕所应建水冲式厕所一座，并派人经常打扫卫生保持清洁。垃圾：工地建筑垃圾应每天清扫，并集中及时运出。生活垃圾应单独堆放并及时运往垃圾场。防止噪声措施：砼搅拌站采用加气块或空心砌块砌筑，可有效隔离搅拌机产生的噪声。控制作业时间，特别是砼搅拌等产生噪声大的工序，其作业时47、间尽量安排在白天进行，一般从早晨6:00点至晚上12:00点，12:00以后禁止施工，以防噪声扰民。防止大气污染措施：不得在施工现场焚烧油毡、油漆、沥青及其它会产生有害、有毒烟尘气体等的物质。施工道路随时洒水，防止进出车辆时尘土飞扬。禁止由高处向下倾倒垃圾，污染周围环境。搅拌砼、砂浆时应按规定的正确投料顺序进行投料，防止水泥飞扬。对产生噪声、震动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。禁止将有毒、有害的废弃物作为土方回填。现场搞好环境卫生，爱护树木，保护环境。保护好现场原有树木和草坪，对施工中宜受伤害的树木，用草帘包裹其根部，必要时搭防护栏。4.5采取以下措施，最大限度地减少扰民4.5.48、1合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。4.5.2现场布局：木工房、钢筋棚、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。4.5.3运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。4.5.4对参施人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿。4.5.5根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。4.6施工现场的消防保卫措施4.6.1建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防防火方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，49、熟练掌握防火、灭火知识和消防器材和使用方法。4.6.2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。4.6.3要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫负责人批准。4.6.4料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。4.6.5现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。4.6.6电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火50、前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。5.文物保护措施51在施工过程中，如发现文物、古迹、古墓葬品或有考古、地质研究价值的物品时，要采取有效防护措施，派专人妥善看管，保护现场，并及时通知业主和国家有关部门听候处理。52施工中,严禁使用大型振动机械、高噪音、高污染机械。53保护区内未经允许不得擅自入内。第五章、施工进度计划附：施工进度计划图。第六章、施工进度保证措施1、分段目标控制工程计划于2004年4月25日开工，2004年9月30日竣工，施工日历工期：156天，我公司拟采取强有力措施，实现工期目标。（详见施工进度计划51、图）各阶段工期安排我公司对总工期定出目标的同时，对各分部、分项工程也作出了施工进度的计划要求，在执行中按各阶段的计划工期控制。施工计划如下：施工准备：计划在2004年4月25日开工，2004年4月30日完工；道路工程：计划在2004年5月1日开工，2004年9月20完工；土建工程：计划在2004年5月1日开工，2004年9月20完工；2、施工进度保证措施为了实现工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总控进度计划为指导纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，保证日计划就保证了周计划，从而确保施工进度计划目标的实现。2.1计划运行控制措施计划52、签发后，项目经理组织召开由各施工方参加的计划安排专题会将阶段目标和计划布置、关键线路进行安排动员，明确劳动力机械设备和材料的使用量和进场安排，明确完成计划所需配套完成的资源配备。固定一天每周组织召开综合例会，检查劳动力材料、设备落实情况、周计划完成情况，分析计划拖后原因及时采取补救措施，落实各部门、各施工方责任。每日安排召开生产例会，各分包队汇报前一天日计划完成情况，分析没完成原因，检查当天计划实施情况、质量情况，安排落实次日日计划，通过日计划会协调土建、机电交叉平行施工，保证土建、机电施工有条不紊运行，通过日计划会检查日计划实施对周计划保证程度。每周设三天由项目经理组织各施工方参加的施工作业53、面巡视检查工作，确保关键线路的施工得到保障，当天召开巡视检查会，纠正偏离计划的施工项目。2.2制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2.3根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2.4加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。2.5加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。2.6严格施工过程中的控54、制2.6.1严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。2.6.2认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出的措施。抓好订货工作，材料供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸，把订货计划落实，确保工期需要。做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。施工中注意：加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，55、及时迅速解决为施工有关的各种问题，保证按计划进行。2.6.7充分利用机械，确保机械完好率,提高工作效率制定合理施工方案，合理安排施工程序，提高劳动生产率。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰，充分发挥我公司机械化作业的优势，能安排机械化施工的尽量安排，减少人工劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。认真做好机械保养和维修工作, 确保机械完好率.2.6.8对个别工期滞后项目的保证措施项目部成立专门的管理小组对滞后项目重点控制，找出个别项目工期滞后的原因，发现问题及时处理。调动一切有利因素，以确保其后项目施工不受影响，保证工程进度。2.6.9严格遵守监理程序，积极配合监理工程师56、工作在施工过程中，组织管理人员、技术人员学习本项目监理制度，保证各工作环节均按程序办事，积极配合监理工程师的工作，避免工作程序错误与监理工程师配合失误而影响工程进度。2.6.10合理使用建设资金在资金周转方面我们本着专款专用、合理分配的原则，坚决杜绝专款挪用的事情发生。严格执行财务制度，保证在业主的正确指导和监督下，合理使用工程款。如有挪用现象，愿受业主的责罚。第七章、分部分项施工方案7.1、道路工程施工方案7.1.1路基施工1、路基填筑施工路基填筑按“高密度大量土石方填筑方法”组织施工，关键工序是填土的碾压。填方施工的核心是将土方施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”、三阶段为：准备57、阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检查区。八流程为：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。路基填方采用水平填筑法施工，填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。地面不平时，最低处分层填起，每填一层经过压实后再填下一层。填方利用推土机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压。灌沙法进行压实度结果检测。（见路基填筑施工工艺框图）（1）利用挖方或借土填筑路基堤不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质：填方作业应分层平等摊铺，用平地机整平，每层松铺厚度，根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填料分层填筑，并且尽量减少层数58、。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm，每层料的填筑厚度不大于300mm。（2）每层填料铺设的宽度，每侧须超出路堤的设计宽度0.3m,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（3）路堤基底未经监理工程师验收，不能开始填筑；下一层填土未经监工程师验收合格，上一层填土不得进行。（4）填土高度小于0.8m（包括零填）时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，将地面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度达到95%以上。（5）路堤填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m时，对土质基底，原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度必须达到：路床压实度0.95,零填及路堑压实度0.95。59、（6）在路堤范围内修筑的便道或引道，不能作为路堤的部分，须重新填筑成符合规定要求的路堤。（7）用透水性不良或不透水性的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的2%范围内。（8）以透水性较小的土填筑路直堤下层时，基顶部必须做成对1.5%的横坡；用以填筑上层时，不得覆盖在透水性较好的土所填筑的下层边坡上。（9）压实设备无法压碎的硬质材料必须清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并保证使粒径均匀分布，达到要求的压实度。（10）填土路堤分段施工时，交接处不在同一时间填筑先填段必须按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，必须分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。2、施工原则（1）在路基60、填方开工前，将填方工程断面图交监理工程师批准，否则不得填筑。（2）填方路堤施工前，按照规范要求对原地面进行清理，所有填方作业均严格符合图纸或监理工程师的要求施工，其填料的最小强度和最大粒径必须满足规范要求。（3）填方作业不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。（4）整个施工期间，必须保证施工现场排水畅通。（5）施工期间，现场要配备组合适当吨位足够的压实设备，以达到良好的压实功能。3、挖台阶（1）当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面按要求挖成台阶。（2）台阶的宽度不小于1m，且向内侧倾斜2%，并用小型机具夯实台阶所挖出的材料，可以用作填料时，同新路堤材料一起重新压实。（3）台阶开挖后，61、保持无水，如有地表渗水，进行引流处理并经监理工程师认可后，方可施工。4、借土开挖（1）借土土源的材料必须满足设计和规范要求。（2）借土场边坡按设计或规范规定施工，任何情况下边坡不得陡于1：1.5。（3）当借土场（坑）放弃时，应清理此借土场（坑），包括道路用地及施工临时所占附近土地。5、路基压实与试验关键工序（1）压实标准为了减少路基沉陷，保证路面结构的稳定，路基压实度必须满足；填方路堤（080cm）压实度97%，填方路堤（80cm）压实度97%，150cm压实度95%，零填及路堑压实度97%。（2）控制试验在路堤填筑前，按照JTJ033-95“公路路基工程施工技术规范”及JTJ051-93“公62、路土工试验规程”进行控制试验，填料每500m3或土质变化时，进行一次含水量或密度、颗粒分析、液限、塑限、有机质含量、承载比试验和击实试验。（3）试验路段开工前应在试验路段进行压实试验，以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数以及压实厚度等。开工前完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批。试验路段的位置由监理工程师在现场选定，长度不小于200米（全幅路基）。先清理其表面，然后将表面63、按填筑要求翻松、整平与压实、并采用相同的材料及批准的压实设备进行试验，借以确定压实的各项施工参数。试验结束后，如试验路段的压实度能达到规定要求，可作为路基的一部分，否则应予以挖除，重新进行压实试验。压实试验必须进行到对路堤规定要求的压实度所必须的施工程序为止，并记录压实设备的类型和工序及每一松方厚度层所需的碾压遍数，对于同类材料应以此作为现场控制的依据。用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都必须进行现场压实试验。如果压实达不到要求，监理工程师可命令停工或做进一步的现场压实试验。施工中如果材料有变化，及时进行现场压实试验，并报监理工程师批准。（4）压实要求压实设备根据各种设备的性能和压实试验确64、定，并由监理工程师批准。监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求更换时，则无条件予以更新和调整。摊铺设备，必须保证每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。每个连续材料的厚度必须保证该层得到充分的压实。当进行每层压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致和平整。每层松铺厚度应不大于300mm。压实必须该层整个深度内压实度处处均匀。其压实后的压实度不得小于规定值。压实期间土的含水量应均匀，并能压实到规范要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围内时，压实工作才能进行。必要时，调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。65、填土层在压实前应先整平，并做成1.5%的横坡。碾压时，前后两次轮迹须重叠150-200mm，并特别注意均匀。当路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用平板振动夯进行夯实。使这些地方的压实度达到规范规定。在摊铺下一层之前，每一层的压实度都必须经监理工程师批准。（5）压实度控制和检验土的压实，应控制在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。在施工过程中每层填土每1000取样4处，进行压实度试验。为了控制压实质量，监理工程师可随时任意取样进行检查。7.1.2涵洞工程全线新建钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土圆管涵.1.模板的制作与安装按照技66、术规范的要求，采用160cm 60cm公路钢模板，各类模板的安装，做到接地平稳、牢靠、固定紧密，符合构造物各部几何尺寸要求，接缝严密、平整、不漏浆。安装前，在模板内侧涂抹一层脱模剂，安装后检查模板的整体牢固性、结构尺寸、位置复核。保证混凝土表面的平整度和光洁度。模板的安装设计要做到在松动和拆卸时不对混凝土造成破坏。模板的固定装置或支撑物不留在完成的混凝土中。需重复使用的模板将及时进行校正，修复，不能修复校正的，及时进行更换。使模板始终保持良好的形状、强度、刚度、表面平整光滑。2.钢筋的制作、绑扎、焊接与安装：钢筋严格按照设计图纸尺寸加工。调直后钢筋表面损伤超过5%的不用于工程中。所有钢筋全部按67、冷弯加工。钢筋绑扎符合应力的要求，接头交错排列，一律采用焊接。焊接工作将严格执行钢筋焊接技术规范，根据钢筋直径、规格，钢材性质，确定焊接方法。搭接焊采用双面焊接，采用单面焊时需经监理工作师批准。搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间距离不小于10d，接头位于构件最小应力截面处，符合应力要求。钢筋安放位置准确，钢筋无锈，绑扎固定，按设计要求交错绑垫块，以保证浇注混凝土时钢筋的保护层厚度；绑扎安放严格按照技术规范和设计图纸操作，做到几何位置正确、安放稳定、绑扎牢固，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不位移、不变形。3.混凝土工程：(1)根据施工地段的沿线情况，混凝土拌和原则上采用强制式混凝土拌和机集中拌和，自卸68、车辆运输。配合比必须是经过试验室试配，比较，选择的最佳配合比方案，机械拌和时间不小于2min，拌和时严格按照工程师批准配合比控制集料用量，进行每盘过磅控制，过磅工作安排专人负责。严格控制混凝土拌和时的气温，气温低于5oC时，不进行混凝土浇注作业。同一混凝土构件的各种组合材料，使用同一料场的同规格材料，使同一构造物色泽一致，均匀，美观大方。(2)浇筑混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣棒应快插慢拔，不得造成混凝土构件空洞，严格掌握振动棒位置，避免与模板、钢筋碰撞。正确掌握振捣频率，根据各种不同标号混凝土所需振捣强度，安排不同的振捣时间，严禁超强、超时振捣，以免造成混凝土离析。一般讲振捣掌握在混凝土不69、再冒出气泡，表面平整并泛浆时即可。(3)混凝土浇筑完成后，按技术规范规定天数立即安排养生工作。采用洒水草帘覆盖办法进行。当气温低于+5oC时，采取覆盖保温措施，停止洒水。(4)施工顺序与控制要点施工程序：施工放样砼配合比及相关材料试验确定各种标号砼配合比上报分项开工报告（批准后）基础（预制钢筋砼盖板）钢筋、模板安装浇筑基础砼拆模养生轴线放样、安装（墩）台身模板浇筑砼拆模、养生安装（墩）台帽钢筋、模板现浇砼拆模养生安装钢筋砼盖板监理工程师验收。施工控制要点：轴线放样、结构物几何尺寸、砼强度、标高、养生、大面积平整。4.台背及锥坡填筑 填筑应按填筑要求选用透水性能良好的填筑材料，分层夯填，不得用大70、型机械推土筑高和碾压，回填范围为3米，压实度不小于97%。严格控制层铺厚度，逐层采用夯机进行夯实，处理好台背填筑与路基填筑的衔接、压实。其压实度与路基压实度相同。锥坡填筑严格按照土方施工程序进行，坡面整修后，经监理工程师批准，才进行砌筑施工，锥坡砌筑按浆砌工程程序进行。7.1.3.基层、路面施工方案及施工方法1.基层、底基层施工方案路面基层施工队的组织及配备的主要施工设备见表3拟投入本合同段工程的主要施工机械表。路面基层分：30天然级配砂砾底基层、15级配砂砾基层。为保证工程质量，路基、路面填料车严格按照规范要求装分级分筛，底基层、基层施工采用装载机装、自卸车运输、自动平地机精平的施工工艺；级71、配砂砾基层采用厂拌机铺的施工方法，待监理工程师批准试验路段开工报告后进行200米试验路段施工。基层施工完成后，即可浇洒洒布型慢性乳化沥青透层油2.基层、底基层试验路段施工基层、底基层试验路段位置选择在地质条件、断面型式均具有代表性的路段，路段长度不小200M，其位置的选定，从综合考虑方便机械设备进场、压实均质、试验结果可靠等多方面因素报监理批准后具体选定实施。(1)试验路段的意义及目的为保质、按期完工，正式施工前，通过试验段施工，从中总结出施工工艺流程的可靠参数，检验施工组织设计的合理性和可操作性；检验投入机具设备的可靠程度和安全性能；检验管理机构和劳力组合的可靠程度性并适时调整优化；验证试验72、室理论配合比的科学性并确立不同情况下的施工配合比；重点掌握底基层、基层施工工艺中各工序在不同环境条件下的最佳操作时间及工序间最佳衔接时间；收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行；保证各项技术指标达到最优设计要求。根据路面施工规范规定的压实度要求及必要的施工程序，通过在试验路段进行路面各结构层试验，通过对不同类型的压实机械组合，确定正确的压实方法和为达到规定压实度所需要的压设备类型及所需要的碾压遍数。同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数，以指导全线施工。3.底基层、基层施工方法31材料选择天然级配砂砾底基层73、按技术规范要求，由试验室取样进行检测，并报监理工程师批准。集料要达到技术规范规定的级配、压碎值及强度要求，并严格控制杂质含量。使用无有害成份的饮用水。3.2工艺流程A、试验路阶段：施工准备工作及备料放样材料试验试验路段开工报告清扫下承层试铺试验路段总结并上报监理工程师。B、大面积施工阶段：分部、分项工程开工报告清扫下承层放样装载机装料自卸车运输自动平地机精平压路机自检报监理工程师交验。基层施工完毕后浇洒透层油。3.3运输、碾压的施工方法根据作业现场的要求，组织足够的运输车辆组成运输车队，满足施工要求。在运输过程中，对基层材料采取覆盖措施，防止对已成型的路基造成污染。底基层、基层铺筑时，高程控制74、采取有自动找平装置的平地机、水稳摊铺机进行施工，底基层、基层的平整度还与压路机碾压有关，当铺筑长度满足压路机的工作长度区间时即开始碾压。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，底基层、砾石路面的表面应始终保持潮湿，如表面的水分蒸发的较快，应及时补充洒水。碾压遍数由试验路段确定。最后检测压实度、标高、平整度、坡度达到要求后洒水养生。 雨季施工时，集中力量分段铺筑。在雨前碾压坚实，并随时疏通边沟，保证排水良好。降雨时应停止施工，已摊铺好的混合料应尽快碾压密实。71.4.透层油施工方案透层油品种、规格以及洒布方法等，均通过试验取得75、数据并报监理工程师批准。通过试验进行配制透层油，根据当天施工用量情况现场配制并及时使用。按试验确定的数据，控制洒布量、控制车速、使透层洒布均匀。对桥涵等构造物，在洒布前作好防护工作，避免污染。对部分洒布死角，采用手提式洒布机补洒。洒布时精心控制接头处，超洒、漏洒或少洒的地方及时纠正。1透油层施工方法透油层施工工艺流程如下：基层表面准备工作撒布沥青撒布石屑钢轮压路机碾压A、施工准备在喷洒施工开始前3天。报监理工程师批准。施工前，用竹扫帚将基层表面的所有杂物扫出路基外，将基层表面的浮尘吹干净，使表面骨料外露；如基层表面干燥，喷洒乳化沥青前1个小时左右，用洒水车喷洒少量的水润湿基层表面，并在表面稍干76、后浇洒透层沥青；对构造物采取适当防护措施，以防污染。B、洒布沥青透层紧接在基层施工完毕后浇洒，采用沥青洒布车一次均匀喷洒，喷洒时要保持稳定的速度和喷洒量。洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。第二个车道与第一个车道原则上不重叠或少重叠。但不能露白，露白处需用人工喷洒设备补洒。洒布完一个车道后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，污染基层表面。在铺筑沥青面层之前，或局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除，完成后立刻报请监理工程师交验。按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。C、撒布石77、屑基础上浇洒透层沥青后，应立即铺筑沥青面层，如果不能，为防止透层油被施工机械带走，立即用石屑撒布车装载石屑，按用2-3m3/1000m2向透层表面撒布石屑。撒布石屑后，用轻型钢筒式压路机静压12遍，压路机应行驶平稳，并不得刹车或调头，在铺筑沥青表面层前如发现局地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑时也予以扫除。透层撒布后尽早铺筑沥青面层。D、养护对洒好透层的基层保持良好的状态，当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补洒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘接，应在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。养生期间，对已洒好透层沥青的路面上不开78、放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖未完全吸收的沥青。E、注意事项喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。2施工控制要点混合料级配、水泥剂量、含水量、水稳料拌和均匀性、压实度、强度、平整度、厚度、标高。71.5沥青砼路面施工方案及方法1施工方案沥青面层结构3沥青表处面层，施工采用厂拌机铺的施工方法，拌和采用沥青砼拌合站拌和，摊铺采用摊铺机摊铺。首先铺筑200米长的试验路段。沥青面层计划于2004年8月21日开工，进行沥青面层的施工，2004年9月10日前完工。2配合比设计沥青混合料严格按三个阶段进行配合比79、设计。在目标配合比设计阶段确定各种规格粗骨料、细骨料、矿粉的掺配比例及油石比，在生产配合比设计阶段，确定每一种混合料在每一台拌合设备上的生产配合比，主要是确定每一台拌合设备在生产每一种混合料时各热料仓的进料比例及调整进料平衡。通过试验路段施工验证生产配合比。3试验路段施工通过试验路段施工验证沥青混合料生产配合比，确定施工参数及最佳设备组合。主要施工参数为松铺系数、摊铺机行走速度、压实遍数、各阶段施工温度等。4施工方法41材料选择按技术规范要求，由试验室取样进行检测，并报监理工程师批准。粗集料：根据试验资料，所采用的面层粗集料其磨光值、压碎值均应满足沥青路面用粗集料质量技术要求。细集料：采用优质80、天然水洗砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。其颗粒级配和质量符合“沥青面层用细集料质量技术要求”。填料：采用石灰石矿粉。其亲水率系数应小于1.0、含水量1%。沥青：路面混合料所采用沥青为优质沥青，对进场的每一批次均进行检测，以保证其质量符合“重交通道路石油沥青”的各项技术指标要求。4.2工艺流程A、试验路阶段：施工准备工作及备料放样材料试验及混合料配合比设计试验路段开工报告清扫下承层试铺试验路段总结并上报监理工程师。B、大面积施工阶段：分部、分项工程开工报告清扫下承层放样拌和运输摊铺碾压自检报监理工程师交验。4.3拌和方法沥青拌和场的生产过程由工地试验室监督进行，主要是要控制好混合料的配合81、比。首先在装载机上料时,各料斗上料要大概符合配合比。根据设计及规范要求的筛孔孔径，定做对应孔径的拌和楼筛网，这样才能保证合适的级配，缩短待料时间，提高拌和楼生产效率。拌和楼操作室里微机对各种粒径的材料通过电子称准确控制。拌和场生产过程中，试验室每天抽样检测油石比和矿料配合比，如不符合要求，立即通过操作室改变配合比例，直到完全符合设计和规范要求。4.4运输方法为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，配置足够数量的大吨位自卸车运输，以保证摊铺连续作业。自卸车在装料时采用前、后、中的装料方式以减少混合料离析现象。在运输过程中注意保温措施，在运输距离较远时，对混合料进行蓬布遮盖，以避免材料污染，减少材82、料表层温降。4.5摊铺方法面层施工采用一台摊铺机摊铺，采用均衡梁控制厚度和标高。在铺筑沥青混合料之前，要检查下承层的质量。在合格的基层上浇洒透层油和粘层油，为了保证连续稳定的摊铺作业，摊铺速度将根据拌和厂产量、运料车能力确定，作业速度时快时慢，时走时停，会破坏浮动熨平板力的平衡，直接影响初压密实度和平整度。根据试验路确定的松铺系数，摊铺机在基层起步时熨平板及均衡梁后滑靴下垫上松铺厚度的木板，当在铺好的面层行走时，熨平板和均衡梁后滑靴下面垫上松铺厚度减去压实厚度的木板。摊铺机走前，要对熨平板充分预热，加热时间不宜小于30分钟。起走时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起走，这样有肋于消除刚起走时由于阻83、力过大而引起地面层产生横向波浪的现象。摊铺过程中，随时抽查摊铺厚度，防止发生变化。冷料不得混入铺层中。摊铺过程中，混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细集料的离析现象，因此摊铺机两侧安排专人跟在后面，当发生严重的离析现象，人工将粗料铲除，换以新料并进行整平。4.6碾压方法沥青混合料的压实对于面层的平整度和强度相当重要。首先选择合理的压路机组合方式和碾压步骤，本路段沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机。一般压实方式为初压、复压、终压。初压采用双轮驱动双钢轮压路机静压。初压温度以130140为宜，碾压速度4km/h左右，碾压距离40m60m左右。初压后检查平整度，必要时84、予以适当修正；初压完成后，双钢轮压路机振动打开开始复压，重叠宽度30cm50cm。复压遍数一般不小于4遍，直至达到规范要求的密实度为止；终压遍数不少于2遍。终压完成时的温度不低于80。压路机碾压时要特别注意压路机的直线型行走，不得产生推移、开裂，否则将严重影响面层的平整度。前进后退压完一遍后，压路机关闭振动，后退至上一段压完已成型的路段上，慢慢打方向转移位置，再直线前行。压路机每次应由两端折回的位置，阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横段面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿调头。在摊铺机一侧停机时不要形成一条直线。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/85、2轮宽。当边缘有路肩时，紧靠路肩碾压。当边缘无任何无支撑时，可用耙子将边缘的混合料稍微耙高，然后将压路机钢轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机缓慢起动，缓慢停机，转向角度保持适度，以免搓坏路面。振动压路机应先移动后振动，先停振后停机。4.7接缝处理主要为全幅摊铺，所以接缝的处理主要是横向施工缝的处理。横接缝全部采用垂直的平接缝。在施工结束或摊铺机因故停机时，在螺旋分料器下混合料不太多时，摊铺机提起熨平板驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再予碾压，用3m直尺检查平整度，在平整度保持连续86、部分的边缘拉线划一道与路线垂直方向的线，等混合料完全冷却后用切割机在划线位置垂直切割，将端头部分铲出路外，见切割面附近的水分清扫、烘干。下次继续摊铺时，在面层切割截面上涂上粘层沥青。横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机摊铺过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子一部分均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整。横向碾压时，压路机钢轮大部分在已压实路面上，伸入新铺层的宽度为15cm。并用3m直尺随时测量。然后每压一遍向新混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压87、。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。4.8施工控制要点原材料质量、混合料级配、油石比、拌和温度、摊铺温度、压实终了温度、厚度、压实度、孔隙率、饱和度、稳定度、平整度、宽度、标高、接缝处理。路面施工结束后，对沿线路容要进行全面整理。使路面整洁无污染，路肩平整，路容整齐。铺筑沥青面层，经过桥梁时，按桥净宽进行摊铺，其摊铺方法、碾压程序、速度厚度要求与路面中粒式沥青砼摊铺方法一致。但要严格遵守施工规范，严禁将桥梁人行道块件污染。进行过水路面的施工时，注意与主线桥涵进水口处顺滑相接，在水泥混88、凝土路面开始前25米范围及结束后25米范围内完面单向与双向横坡的过渡。沥青表处路面与水泥混凝土路面之间应留3米的刚柔过渡。71.6交通安全设施1标志施工1.1标志立柱、板面及配件均在基地集中制作，标志底版按设计尺寸准确剪裁、打磨、整平、反光底模用粘贴。字符用电脑刻绘，再贴于底版上，不要产生气泡及污损，立柱、门架及其他钢构件按设计加工并防腐处理。1.2标志基础:按设计位置及尺寸进行定位放样并开挖基坑、达标后支模板浇注混凝土，钢筋骨架及地脚螺栓、法兰要固定于其中。基础位置的必须正确，混凝土的强度一定要达到要求。1.3标志版、立柱及钢筋构件加工完成投后，经检验合格后运往工地，在装卸运输过程 ，应注意89、加以保护。2标线施工1施工前，应做好安全措施及清扫路面。2放样：按设计图纸用测量用具和白粉在路面作为标记。3材料的熔融：在到达现场后，即开始材料的熔融，在熔融过程应注意以下几点：a、温度要严格管理，避免长时间高温加热，防止涂料变色、热化。b、要充分搅拌、混合，使涂料均匀。c、供给规定粘度的涂料。d、补充新材料时，要注意加入新材料的熔融的情况。e、注意安全，熔解釜周围不要放置易燃品。4涂敷前应根据路面材料选择合格的下料剂材料进行涂抹。5画线:在底漆干燥后进行,操作时应注意以下几点:a、敷前应进行施工机械的检查，预先用油毡和白铁皮进行实地试画，检查相关指标，必要时进行调整。b、严格控制玻璃珠的撒布90、时间。c、画线车中的涂料要经常保持混合状态。6画线结束后,应对不符合要求的标线进行修整。71.7彩色水泥花砖的施工一、彩色水泥花砖的施工工序1、清理基层、抹底层，方法和要求同其他地面2、弹出中心线：在地面上弹出十字中心线，按砖的尺寸加预留缝放样分块，铺砖时按分块的位置，每行依次挂线。3、安放标准块：在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放二块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。4、铺贴：铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。彩色水泥花砖地面缝宽为3mm。粘结层砂浆为15-20厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层上刷素水泥浆一道，随抹随铺砖。安放时四角91、同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝隙，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上。灌缝：彩色水泥花砖铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用水泥浆擦缝，然后用干锯末擦净。养护在擦净的地面上，干锯末和席子覆盖保护，2-3d内禁止上人。二、注意事项1、铺贴所用材料应符合质量标准。彩色水泥花砖要根据图案试拼编号。2、铺贴时一定要先将彩色水泥花砖浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。71.8路沿石施工一、本工程所用路沿石在现场预制厂统一予制。二、路沿石进场前应到预制厂进行分批抽检，路沿石合格率符合要求后方可进场。三、路沿石装卸时，应轻装轻卸，不损坏棱角尺寸92、，确保路沿石外观质量。四、路沿石安装用水准仪控制标高，确保路沿石顶面标高与设计标高一致，路沿石线型平直顺畅、缝隙严密。五、路沿石接缝用设计标号的砂浆灌缝，并覆盖浇水养护。7.2土建工程施工方案2.1.土方工程土方工程采用机械开挖，自卸车运到甲方指定位置，为保证工期。1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据建筑物的位置及放线尺寸开挖。2.工艺流程：确定开挖的顺序及坡度分段平均下挖修边和清理土方开挖：土方开挖时，应随时检查坑边及边坡的状态，同时要根据土质变化情况，搭设基坑防护。挖方时，为保证基底标高和基底土质符合设计要求，暂留300400mm人工清挖。土93、方回填：房心和建筑物四周回填土方时，土质为戈壁土，回填厚度为300mm/次。用行走式打夯机夯实，并按规范要求作土方容重实验，压实系数不小于0.96。2.2基础工程毛石砼基础施工（1）砼中掺用的毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于Mu20，毛石尺寸不应大于浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30。（2）毛石砼厚度不宜小于400，浇筑时，先铺一层100150厚的砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再浇筑砼填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶面不少于100厚砼覆盖，所用毛石量控制在25：100以内。（3）毛石铺设均匀排列，大面向下，毛石间距不小于10094、，离开花模板150，保证其间能插入振动棒，进行振捣使砼包裹毛石。（4）阶梯形基础，每一阶高内应整分层浇筑，并有二排毛石，每阶表面基本抹平，锥形基础保持斜坡较陡坡度的正确与平整，毛石不显露于砼表面。（5）锥形基础斜坡较陡，斜面部分支模浇筑或随浇随安模板，并防止模板上浮，当斜坡较平时，可不支模，斜坡部位及边角部位砼捣固密实，振捣完后，人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。（6）基槽坑因土质不一，挖成阶梯形状时，从低处开始浇筑，按每台阶高度各边长度不小于500。（7）砼浇筑完毕后，外露部分覆盖，浇水养生不小于7d。独立基础的施工基础底板钢筋绑扎时，先按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具95、体位置摆放钢筋，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块。绑扎柱子钢筋时，要在垫层上弹好柱边线，按线绑扎钢筋，要保证钢筋间距准确。上端用钢管固定，固定要牢靠，防止浇砼时，出现钢筋偏移。基础支模采用组合钢模板，48X3.5钢管加固。砼配比严格按给定的配比进行，不得随意更改，砼浇筑时用手推车运输，用溜槽将砼送入基础模板内，砼要振捣密实，表面用铁抹子抹平2.3主体工程砖体工程：2.3.1.1工艺流程：作业准备砖浇水湿润搅拌砂浆砌砖墙验评红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。砖砌筑：砌体采用一顺一丁的“三一”砌筑法砌筑。砌砖时，要先排底砖（干摆96、砖）。排砖时，一般山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动。（1）排砖时，应将七分头或丁砖排在窗口中间等不明显的部位，移动要注意暖卫的管的安装及门窗的开启不受影响。砌筑时为保证墙体质量，要认真选砖。砖的规格、颜色应基本一致。（2）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，并应即使吊、靠，如有偏差应及时修整。盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。（3）砌筑时必须双面挂线，如果长墙同时有几个人使用一根线，中间应设支点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀97、一致，平直通顺。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砖墙一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在810mm。砌筑时，内外墙同时砌筑，不留槎。（4）木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，每边放4块。木砖部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。（5）凡有构造柱的部位，砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为四层砖，使其共同构造柱拉结筋的位置相同，以免出现拉结筋的设置错误，马牙槎应先退后进。模板98、工程（1）作业条件：弹好墙身+0.5cm水平线，检查砖墙的位置是否正确；构造柱钢筋绑扎完毕，检查构造柱内部是否清理干净，并办完隐蔽检查验收记录。（2）工艺流程：准备工作支构造柱、圈梁、过梁、板模办预检（3）构造柱模采用组合钢模板，为防止浇灌砼时模板膨胀，影响外墙平整和美观，用钢模板贴在墙面上，并每隔1米以内设两根拉管。拉管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置距地面30cm时开始，每隔1米留一道。洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。构造柱根部应清理干净，严禁出现烂根现象。（4）圈梁、过梁模板：采用组合钢模上口拉线找平。钢筋绑扎完毕后，模板上口进行调整，采用钢支撑定位，上口外侧用定型卡子或钢管固定99、。（5）现浇楼板模板安装：楼板模板采用竹胶板，楼板模板安装前，地面应平整夯实，在支柱下铺设通长脚手板。支柱采用双排木立柱，间距以60100cm为宜，可根据实际情况选用。木楞间距上层间距一般为4060cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架连接牢固与稳定，根据给定的支模高度，将木楞找平，铺设竹胶板，铺设时自一边开始铺设，铺设完毕后，用靠尺塞尺等检查平整度与楼板的标高，并进行校正，最后用胶带将模板缝粘牢，以免产生漏浆现象而影响砼的质量。2.3.3钢筋工程（1）构造柱钢筋：工艺流程：预制构造柱钢筋龙骨休整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。构造柱钢筋龙骨应事先按100、要求绑扎完毕，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱箍筋，加密范围在圈梁上、下不小于1/6层高或45cm，加密箍筋间距为100mm。修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。安装构造柱骨架时，先在搭接处套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接长度35d。在砌筑大马牙槎时，沿墙高每50mm埋设两道6水平拉结筋。砖砌完后应对构造柱进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（2）梁、圈梁钢筋：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，按设计图纸要求的间距，在模101、板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后，穿受力筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋的内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋搭接长度要符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204混凝土92）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（3）板钢筋：工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用位置绑板钢筋办隐蔽验收记录按图纸标的钢筋间距，标出底板实际需用钢筋根数，一般让靠近模板最边的那根钢筋离边缘5cm，在板102、上弹出钢筋位置线。钢筋绑扎时，所有钢筋相交点均要绑扎，采用八字扣绑扎，以保证钢筋不位移。钢筋绑好后，用砂浆垫块垫钢筋保护层，垫块厚度要同保护层厚度相等。垫块按每1米左右距离梅花型摆放。钢筋接头位置及搭接长度严格按设计图纸和施工规范要求执行钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢，接头位置应按规范要求错开。绑扎搭接处绑扎扣不少于3扣。配合水、电预留预埋，时预留洞较小处可将板钢筋绕行。预留洞口过大处，钢筋让洞口，并在洞口四周加设洞口附加筋，以确保预留洞口的正确和砼的质量。2.3.4砼工程（1）作业条件：砼配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板应牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板103、缝隙要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完预检手续，构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。砼浇筑前，模板内应提前适量浇水湿润，以保证砼和墙体的粘接。（2）工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护（3）砼搅拌：根据测定和砂、石含水率，按实验室提供的配合比调整用水量。砼应计量准确，其允许误差为：水泥2%，骨料为3%，搅拌棚应设置砼配合比标牌。砂、石水泥必须严格按需用量分别过称。投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，干拌后再加水。拌第一盘时可在装料时适当少装石子或适当增加水泥和水。砼搅拌时间一般一应少于90min，坍落度控制在57cm，每班应测二次。（4）砼运输：砼自104、搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。（5）砼浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前应先浇水湿润，再铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。浇筑时，先将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，严禁直接将砼倒入模内，造成石子集中而影响砼的质量。浇筑构造柱砼时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动后再灌入砼应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米。振捣构造柱时，振捣棒应尽量靠近墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣。振捣板砼时，用105、平板振捣器振捣，振捣时，平板振捣器要先沿一个方向振捣，振捣速度不宜太快，也不宜太慢，每次移动振捣器时要压住上次振捣部位，以免出现漏振。振捣行走方式成“+”字形。砼浇筑时，应注意保护钢筋位置及预留洞口的位置的正确。并派专人检查模板、钢筋是否正确，发现问题及时解决。砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散石子。砼浇筑完12 小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。2.4屋面工程本工程屋面设计屋面防水层为SBS改性防水卷材二道；找平层为20厚1：2水泥砂浆找平，C20陶粒砼2%坡，最薄处为30； 150厚聚苯板保温层； 聚氯乙烯防水涂料隔气层；106、找平层施工找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。（1）本工程为水泥砂浆找平层，其施工程序为： 材料检验找坡细部处理设分隔缝铺找平层养护（2）材料和厚度：水泥砂浆为1:2水泥砂浆，找平层厚度为20mm。（3）操作要点：操作顺序是转角立面平面。先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。细部处理。基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成半径为100-150mm的圆弧。分隔缝的设置找平层做66m的分隔缝，缝宽20mm。用20mm厚的聚苯板贯通嵌入，不必取出。找平层应平整、光洁，表面严禁有酥107、松、起皮、起砂等。2.4.2SBS防水层铺贴法（1）铺设卷材防水层之前，基层必干燥、干净，平整光滑，表面不得有裂缝，空鼓，起沙，平整度在5mm之内。（2）铺设卷材防水层用热熔法铺贴，平屋面卷材按平行屋脊铺设。上下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的13。搭接的宽度：短边和长边均为100mm。（3）施工时应先做好出屋面结构、各种管道处、水落斗等节点、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。（4）卷材铺贴改性沥青防水卷材采用热熔满粘法施工。铺设防水卷材前先刷基层涂料。墙根、水落口、管道根、阴阳角先铺贴卷材附加层，108、宽300mm。检查附加层已粘贴牢固后进行防水卷材的铺贴。卷材表面喷灯熔脂至光亮黑色立即滚铺卷材，排除空气，使之平展，粘贴牢固。搭接缝部位要溢出改性沥青，并用工具刮封接口。找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。2.5装修工程2.5.1外墙面砖（1）工艺流程施工准备选砖基层清理找平刮毛划分皮数杆弹线分格做标志块面砖铺贴取分格条勾缝养护最后清洁面层（2）工艺要点用于铺贴的面砖品种、规格、图案、颜色一定要符合设计要求。底子灰抹后，养护1-2d方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线、分格、排砖。用面砖做灰饼。镶贴时，在面砖背后刮满粘结浆，镶贴后用靠尺找平找方。分格缝用1：1水泥砂浆勾缝。（3）109、饰面砖镶贴施工规范饰面砖应表面平整光洁、边缘整齐，棱角不得损坏、质地坚固、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%，并应具有产品合格证。施工时所用的胶凝材料品种、配合比应符合设计要求，胶凝材料还应具有产品合格证。拌制砂浆的水应不含有害物质。镶贴饰面的基体，应具有足够的强度、刚度和稳定性。并应平整粗糙，对于光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理（处理前先清除基体上的残留砂浆、尘土和油渍等）。不同的基层，其处理方法不同。对于砖墙基体，将基体用水湿润后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平、划毛、隔天浇水养护。饰面砖镶贴前应先选砖预排，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应110、排在次要部位或阴角处。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。饰面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。镶贴时应自上而下进行，每段施工段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。夏期施工时应防止暴晒饰面镶贴后，应采取保护措施。（4）质量标准和允许偏差面砖的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求，表面不得隐伤裂纹，不得缺棱掉角和严重翘曲。面砖的基层应粘结牢固，不得有空鼓。面砖应套割吻合，突出墙面的边111、缘厚薄应一致。外墙贴面砖允许偏差见表 贴面砖允许偏差表项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整2用2m靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阳角方正2用20方尺检查4分格条缝平直3拉5m长线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低差1用2m靠尺板和楔形塞尺检查2.5.2涂料施工（1）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。（2）基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。基层表面要坚实、干净，不得有油污。刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30乳胶稀释液)进行封底。通常112、批刮两道，不需过厚，力求均匀。耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。应用橡皮刮板，避免铁锈的产生。（3）封闭底漆封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。（4）涂刷方法根据材料性质，以往施工经验，决定采用辊涂与刷涂相结合的方法涂刷涂料。辊涂施工操作简便，但要注意辊子的吸浆量。不能太多，也不能太少。要备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺113、刷互相衔接。当毛辊中的涂料用掉1/31/2时就应蘸后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。（5）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。2.5.3地砖工程工艺流程施工准备基层处理弹线分格预排拼样面砖镶贴洒水养护自检翻修勾缝施工准备材料准备：强度等级42.5水泥，中砂过筛，抛光地砖，自来水。机具准备：电动机切割，橡皮锤，检查锤以及其他常用工具。操作要点基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润（新做砂浆一般要养护12天方可贴砖）。弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好纵横行数镶贴块数，弹线分格，校核方正。预排拼样：按设计要求，将面砖在基层上预先排列、拼样。114、地砖铺贴（1）地砖应预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求。（2）地砖使用前应用清水浸泡2h以上（以地砖吸足水份，不冒气泡为止），待表面无明水方可使用。（3）按前面所弹分格线及地砖面层设计厚度，在基层上拉纵横控制线，每行镶贴前，横线拉一道，纵线每23m拉一道，以控制地砖的标高及顺直。（4）在湿润的基层上先均匀的刮一薄层由强度等级42.5水泥配置的纯水泥浆5mm厚，作为第一层粘结层。（5）接着均匀的铺一层1：2干硬性水泥砂浆做垫层，用木抹子搓平，其厚度根据设计面层而定，宜为20mm。该干硬性水泥砂浆应用强度等级42.5水泥与过5mm方孔筛的中砂配置。其稠度应掌握在手握成团，掷地粉碎的程度。一115、次宜铺一行地砖（46m）的垫层。当每行较长时则分段铺贴。（6）在已搓平的垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实。若垫层薄厚不当或有不平之处，应揭下地砖，添加或去掉适量干硬性砂浆，再用橡皮锤敲实。敲实后的地砖表面应略低于面砖设计标高(12mm)为宜,其表面平整。对缝宽度、接缝平直等项检查应符合规范的要求。再将地砖揭下，在其地砖背面均匀的抹一层用425#水泥配置的水泥浆，厚度35mm,稠度60mm。抹浆时地砖中心部略高于四周，四个边缘的水泥浆应抹成10mm左右长的坡面，其端部水泥浆厚度23mm。将抹浆后的地砖平放于垫层上，用双手稍微用力压按，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与垫层粘结牢固，四边出浆之后刮缝，清116、除挤出的水泥浆，随手用湿抹布将地砖表面灰浆擦净。用橡皮锤敲击时听声音如发现有缺浆处，应揭下地砖加浆重贴。敲击时应随时纠正放正偏正，并用2米靠尺及水平尺检查平整度及高度，以确保灰缝的平直、均匀几平整。（7）地砖在同一个房间地面上的纵横排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，并在大面积镶贴完成后镶贴。（8）地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。洒水养护：贴4小时后，将镶贴地砖浇一层薄水（约2mm厚）养护。（9）自检翻修：地砖镶贴24小时后，操作者手持小锤，逐块检查，发现有空鼓面超过标准者，立即将地砖揭起重贴，直至全部合格为止。117、（10）勾缝：地砖贴完后并经检查符合标准者，可以勾缝。勾缝前，所有砖缝预先刮净，并洒水润湿，不得有瞎缝。然后采用相应的材料填嵌。2.6塑钢窗安装工程施工准备材料：单框双玻白色塑钢窗的规格、尺寸均符合设计要求。木楔、钢钉、密封膏、自攻螺丝、木螺丝、水泥（425号以上）、砂等。按图弹好窗位置线，并根据弹好的+50CM水平线，确定好安装标高。校核窗洞口的尺寸及标高是否符合设计要求，有门题的应及时改正。检查塑钢窗的连接件位置排列是否符合要求。检查塑钢窗的表面色泽是否均匀。是否裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。常用机具线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺118、丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子等。安装施工方法本工程塑钢窗安装采用后塞口施工。安装施工工艺流程：检查门窗洞确定连结点位置与墙体连接填缝安装五金清理检查窗洞口：塑钢窗的窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有20MM左右间隙。但如个别窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。确定连结点位置：塑钢窗框与窗洞的连位置及其连接点数量，应从力的传递和塑料型材的变形因素进行考虑。在连接点布置时，首先应保证在与铰链水平的位置上设连接点。应注意相邻两连接点的间距不大于600MM，同时在转角、直档和有搭接处连接点间距应更小一些。与墙体连结：本工程塑钢窗与墙体的连接主要采用连接件固定法。在塑钢窗异型材的窗框119、靠墙一侧的凹槽内或凸出部位，事先安装之字形铁件作连接件。塑钢窗放入窗调整对中后用木楔临时稳固定位，然后将连接件伸出端用射钉或胀螺栓固定洞壁基体。填缝：塑钢窗框与建筑墙体之间的间隙，应填入矿棉、玻璃棉或泡沫塑料等绝缘材料缓冲层，在间隙外侧再用弹性封缝材料如氯丁橡胶条或密封膏密封。2.7设备安装工程采暖系统安装设计图纸中如坐标、标高、坡度与结构、建筑有矛盾时可以调整，但不应影响美观和占用空间，其坡度不得小于2不大于5，调整前应通知设计人员办好变更手续，管道穿过墙面时，应加套管。气包组对、试压和系统试压应在刷浆前进行，试压时应有甲方代表和质检员参加。干管安装后，必须做单项试压，未经试压不得做保温层。120、室内给水管道（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。（2）质量要求隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。2.7.3室内排水管道（1）埋于地下的排水管在回填前应做管道灌水试验和隐蔽验收，验收内容包括标高、用料、管径、预留口位置、管基及防腐等。（2）地下排水管伸出外墙长度不得小于1米，端部预留插口应符合设计标高及坐标的要求。（3）明装排水管安装前，应进行测位，预留打洞准确，安装管道时用卡架固定，堵洞和抹灰前应拆除临时固定管位的钢钎、木楔121、等,堵洞用细石砼,分层进行。（4）通过防水层的管道，必须在防水施工前完成。（5）管道安装后及时用堵塞将管口堵好。（6）所有存水弯应有清扫用的丝堵，立管穿楼板时设阻火环，层层设置伸缩节。2.7.4卫生洁具（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（2）质量要求卫生洁具选用中档定型产品，所有卫生器具色彩必须完全一致不得存在差异各类型的卫生间必须先安好一套样板间，经甲方和设计单位认可后进行全面施工安装。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。卫生洁具的排水管径和最大坡度必须符合设计要求和施工规范规定。设备122、的试运行（1）安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。（2）由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。电气工程安装2.7.6.1动力照明系统施工PVC管敷设预制弯管切管测定箱盒位置及固定管路连接套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管123、隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具、配电柜安装要求箱盒防腐处理接线安装试验调整送电运行验收。（1）PVC管暗配暗配管线，应按最近线路敷设，减少弯曲。线管连接用管箍胶粘连接，接头应牢固、严密，不得有脱落现象。金属管、铁制箍、盒子安装前刷好防锈漆(镀锌者除外)埋在土中的钢管作防腐处理。管路应作整体接地、管箍、盒子等应用钢筋跨接。不得将管箍焊死，跨接地线，应随焊随除药皮，刷防锈漆。（2）管内穿线穿在管内的绝缘导线，其耐压不应低于500伏。管内穿线时必须在墙面、地面抹完灰后进行，穿线前，应检查管口戴好护口，穿线进管内导线不得扭死，背扣，管内导线不得有接头。用螺旋124、帽连接导线时，削线应对齐绝缘层顺时针拧死，将线芯剪齐。不得损伤线芯。接线帽应使用护套，腔弹簧必须是铜丝或镀锌制品。穿线、拉线、焊包完成后，应绝缘测试,并做好记录。（3）配电箱安装铁配电箱、柜接地应明显可靠，铁柜或铁箱门装开启设备时，柜门上应用软导线接地，铁导线与门压接处挂锡，压接端子应代眼圈、弱簧垫。配电箱、盒开孔应符合管的外径，不准用气焊、电焊开孔，更不准开大孔、长孔、多管一孔。定型孔与管径不符时，应用同厚度的铁板重新开孔补好。 配电箱、盘安装应牢固,平整垂直,二届板周围缝隙为4-8mm，箱门贴脸严密。多股导线压接，必须有压线端子(设备有压线孔除外),顶丝压线,不得减少导线股数，多股软铜线压125、接应挂锡。盘内使用的机螺丝、眼圈、弹簧垫应使用镀锌件。（4）质量要求钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。配电箱(盘)位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接,无铰接现象，PE线安装明显牢固。2.7.6.2插接母线槽施工（1）工艺流程设备点件检查支架制作及安装插接母线安装试运行验收。（126、2）质量要求插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5M。封闭插接式母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。2.7.6.3防雷接地系统施工本工程采用TN-C-S保护接地系统,在结构基础外，做独立接地网，接地电阻R4。（1）材料要求扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象,并有材料合格证。（2）防雷接地工艺流程埋接地体接地电阻测试隐蔽验收第八章、质量保证措施1、质量管理体系质量保证体系图项目经理项目工程师施 工 员质 检 员材 料 员安 全 员计 划 员预 算 员财 会 员资 料 员试 验 员各专127、业施工队各操作员工2、质量保证措施2.1基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。2.2物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并128、将试验报告向监理报验。对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，绝不能使用不合格的材料。2.3过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工前，要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包项目工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上129、道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。施工单位每半月组织一次对项目部的质量、安全、文明现场大检查，对存在的问题下发隐患通知单，提出纠正措施，要求项目部按纠正措施的要求限期整改完毕后。2.4不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。承包劳务队必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方复查。承包劳务队凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律自行负130、责。施工中出现的质量事故，必须按规定上报，追查责任者，对责任者进行严格处理。2.5工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照GB503002001标准实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定过程中出现一般不合格，由专职检查员填写不合格品通知单，技术科提出纠正措施，整改后重新评定。2.6质量保证资料管理规定质量保证基础资料由项目部填写、整理，技术科负责监督、检查。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。技术科每半月进行一次资料的查验。质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001进行质量检查、评定。2.131、7工程质量奖罚规定项目部对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。进场材料把关严格，保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础的给予奖励。材料把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失的给予处罚。不按图施工,违章操作,造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚2。8技术措施281路基工程1路基填筑施工之前，必须取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，求得各土场土样的最大干密度和最佳含水量，并选择路段进行压实试验，以确定正确的压实132、方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度，用以指导路基的压实施工。2路堤段地面横坡大于1：5时，填筑前应将原地面挖成1.5M宽、内倾坡度为%的台阶（地面横坡1：51：2时，台阶宽度1.5M；地面横坡1：21：1.25进，台阶宽度2.0M）。3为便于边坡的压实，路基每侧需加宽填筑30，边坡土层与填方主体同时施工，均匀压实。4路基在雨季施工时，注意加强施工管理，做好临时排水和防护施，以免路肩和边坡拉槽、坍塌。为保证工程质量，路基、路面填料车严格按照规范要求装级筛分筛，若无分筛，将给于每车次元罚款282路面、路基、防护及排水工程1路面开工前和施工中应严格按照本项目招标文133、件的技术规范及公路沥青路面技术规范（JTJ032-94）、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）等所规定的施工工艺及质量检查验收标准进行施工。2为保证路面质量,沥青混合料、级配砂砾基层混合料全部由拌和站集中拌和，并采用全断面机械摊铺法施工。基层、底基层混合料运输摊铺时不应粗、细颗料离析现象，分布均匀，碾压及时、充分。3沥青混合料中的沥青用量、拌和温度、马歇尔试验的稳定度、流值、密度及孔隙率，级配砂砾基层和天然级配砂砾底基层等混合料的级配组成、配合比用水量等均应在开工前通过试验进一步确定，并在施工中严格控制，以保证达到设计的各项技术指标。4134、路面基层形成初期限制重型车辆通行，保证路面质量和平整度。5基层和底基层施工时，加强现场的排水设施，以便降雨时地面水能及时排出，确保工程质量。6为确保路面施工质量，建立健全质量管理体系，严格工序管理，遵照有关规范、规程、精心组织施工；配置集料、试验、生产、运输、摊铺、碾压、检测等现代化成套设备，并配备合格的试验、质检人员，以保证优质高效地进行施工。8路基排水设施顺直圆滑，做到排水流畅、方向明确。第九章、安全生产措施1、安全保证体系 安全保证体系图项目经理安全员项目工程师土建施工队道路施工队机械运输队拌合站1.2安全目标杜绝工伤死亡事故，降低轻重伤事故频率，年事故频率低于0.24。确保职工及行人安135、全，杜绝职工及行人安全事故发生。1.3安全生产专人负责制项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责敦促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。施工工长：是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保安全生产的安全进行。安全员：负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查，发现问题及时纠正，有安全一票否决权，对安全防护措施不到位处，有停工权。做好安全检查、处理等各项安全记录。材料员：负责对安全防护用品的采购，做到安全防护用品必须符合国家标准，杜绝伪劣安全防护用品到场。136、做好安全防护用品的发放、登记、回收、检查工作。对已损坏的安全防护用品及时销毁和补充。2、安全保证措施2.1制定安全生产责任制按照施工单位经营承包管理办法，单位负责人与项目经理、项目经理与各劳务队层层签订安全生产承包合同。实行安全生产责任制并确定安全生产指标，项目经理为项目安全生产第一责任人，在施工生产中要全面贯彻执行有关法规标准以及公司安全管理制度，由项目经理对工地安全负全面责任。 制定各级人员安全生产岗位责任制，明确责任，分工负责。2.2安全目标全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全体员工“安全施工”的意识。做好施工现场安全生产工作，完善137、施工现场的安全设施，努力实现本工程安全生产无死亡和重伤事故的目标。杜绝死亡事故的发生。杜绝重大火灾，交通机械事故。年度个人负伤率小于5，重伤率小于0.2。2.3项目部建立“安全责任制”，成立安全管理小组，将安全目标进行分解，并制定“责任目标考核规定”，由项目经理主持安全活动，定期检查，由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理。2.4安全检查制度参加施工单位每月对项目工程组织的安全大检查，并召开安全生产会。项目部每周对项目工程进行安全检查。项目班组组织每天上班前进行安全检查,开展安全活动。2.5、安全管理对所有新进场职工进行三级安全生产教育，建立严格的安全教育制度，坚持每周对班组138、进行安全教育一次，增强安全意识，使安全工作落实到个人。工程开工前，及时编制安全施工组织设计及分项安全施工方案，报主管部门审批后实施。强化安全法制观念，认真学习安全生产法，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。加强管理人员的安全考核，每月进行一次考核。对于大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度，项目部每周组织各劳务队对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改，对于日常检查，发现危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。2.6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。139、2.7消防保证措施施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，宿舍使用36v以下安全电压。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放。2.8保卫措施现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有材料员签发的出门条。2.9现场采用三相五线制。临时用电要架设电杆，并设横担和绝缘子，杜绝线路绑在脚手架杆上和乱挂现象，严禁一闸多用。第十章 特殊工艺施工1粉刷石膏抹灰因现浇板采用竹胶合板支模，天棚砼表面虽然光滑但平整度局部仍有偏差，因此抹灰前必须弹线找规矩，对偏差较大处要先用掺细砂的粉刷石膏（140、细砂掺量少许）分层找平，每层厚度控制在10mm以内，并要求每个班组做一把特制的长50cm两侧宽10cm的阴角木抹子，做为搓平找直的工具，对平整度好的天棚，粉刷石膏的抹灰厚度应控制在3-5mm左右，粉刷石膏内不必掺107胶腻子。粉刷石膏浆要随抹随用，不得存放时间过长，必须在1-2小时内用完。抹灰前应将基层清理干净，填平补齐，检查水电预埋件是否齐全。抹粉刷石膏前，基底必须充分洒水湿润，否则因基层吸水过快，造成施工操作上的困难。粉刷石膏浆罩面应分层刮抹，先在顶棚面均匀刮上一层约1mm厚的浆，这层浆因基层吸水不易收光，再满满罩上一层浆刮平抹光。抹光压平操作要在粉刷石膏初凝前结束，罩面用的粉刷石膏应过窗141、纱。罩面时顶棚应一气刮抹成，不要间歇，以免形成接头影响美观。第十一章 合理化建议1、屋面加设排气管，用DG32的PVC软管于分格缝内进入通风道或女儿墙。减少专门排气管防水层根部不好处理、易渗漏的难题。2、厕所间底板标高降低或结构找坡，确保坡度达23%，以满足厕所地坪低于室外2cm的规范要求。3、厕所间底板在浇筑砼时，随打随压光，确保砼表面平整光滑，建议不做找平层，减少湿作业，可缩短工期，降低成本。4、塑钢窗开启扇外侧增加防蝇纱窗框。5、卫生洁具采用节水型洁具，水龙头采用快开式。6、根据多年的施工经验，为确保该标段质量、工期目标的实现，建议该标段项目成立四方现场指挥部（建设、施工、设计、监理），142、并定期召开会议，及时协调好施工中存在的问题，以便保质保量的完成好本标段的工程。第二部分 景区给排水工程施工组织设计第一章、工程概况1、工程简述1.1地理位置项目所在XX地区位于新疆维吾尔自治区南疆中部，地处天山南麓，XX盆地北缘。XX石窟古文化风景区位于XX县境内XX乡东南11公里，北纬4147，东经8231，西距XX县65公里，东距库车县75公里，旅游区占地面积约为4平方公里，具体包括以龟兹石窟研究所为中心，自明屋依塔格山体至渭干河以北之间的部分，呈东西长、南北窄的蝌蚪形。1.2地形、地貌XX石窟地处天山山脉南麓，洞窟开凿在XX山崖壁上，南与XX山隔渭干河向望。岩性为沉积砂岩。这里地震频繁，143、2级以上地震时有发生，有记载最大级别的地震发生在1999年3月15日，为里氏5.6级。项目区中，洞窟与渭干河之间约有3000亩的扇形冲击盆地，地势呈西高东低，北高南低，土壤地质多为沙土、沙砾土、砾石地，部分地段地下水位高，一半以上的土地盐碱度重。窟项高出渭干河100余米，地形较为复杂。旅游区北大门处海拔1225.6米。1.3气候本地区处于亚欧大陆腹地，属于典型的内陆干旱性气候，空气干燥，日照时间长，昼夜温差大，多风多沙尘暴。多年平均气温7.4，极端最高气温37.4，极端最低气温-32；多年平均相对湿度63%；年平均降水量为82.6毫米；年平均蒸发量1839.1毫米；最大积雪深度41厘米，最大冻144、土层深度89厘米；风向以西北风为主，东北风次之，多年平均风速1.0米/秒，最大风速22米/秒。1.4工程地质区风地层以第三系、第四系地层为主。第三系地层以上新统（N2）灰褐色、灰黄色砂岩夹泥岩，并见有砾石夹层。第四系地层以上更新统一全新统冲洪积为主。岩性以黄土为主。1.5 水文项目建设区域内水源主要是渭干河，系常年性流水河，年平均流量70.47立方米/米；盆地北侧山谷“千泪泉”，年平均流量2730升/秒，目前自谷中流出后分两支分别引向谷西和谷东区作绿地灌溉。2、建筑设计内容2.1室外给水设计2.1.1水源采用经处理后的渭干河河水作为生活水源。2.1.2生活消防给水系统设计（1）渗渠：原设计是以145、两条DN200穿孔滤水铸铁管为结构材料的渗渠，截取河床渗透水和潜流水。该渗渠已运行了15年，年久失修,本次设计更换这两条滤水铸铁管，管径为DN300，并清洗翻修滤层；必要时增设防冲块石和席垫。（2）岸边取水泵房：本设计需在泵房两侧岸边增设防洪堤；清除泵房集水澉底泥沙；更换进水阀门，清洗或更换进水孔栅栏；更换泵房原有两台8J20型深井泵。新选用两台不同型号的深井泵：水泵FLG100250B，Q=61m3/h，H=65m，N=30KW；水泵FLG100250（1），Q=96m3/h,H=83m，N=55KW，两台泵互为备用。（3）水处理间（原压力滤器车间）：原有建筑物一座 (平面尺寸约690045146、00)，安装了两台压力滤器，现该压力滤器已废弃不用。本次新设计尺寸约84004500的水处理设备间一座，接在老车间打通。选用WD50SL压力式过滤器两台（进水浊度500NTU，出水浊度3NUT，产水量21 m3/h）。水处理间设计由甲方确定设备厂家后由厂家负责设计施工。（4）水塔：原有容量30 m3、高度20m砖支筒保温水塔一座，水柜保温层已有脱落，水柜处表面有渗漏水渍。本设计中更换水塔的水管，水柜做清砂、防渗漏、保温处理后继续使用。（5）输水管：原有DN100承插给水铸铁管直埋敷设，已不能满足景区规划水量输送要求，新设计敷设一条DN460球墨给水铸铁管，每200米设检查井一座，原有输水管线保147、留，可用于绿化输水管线。（6）消毒设备：消毒设备选用封闭式紫外线饮水消毒器一台，消毒设备安装于管理用房之中。2.2室外排水设计2.2.1排水系统各生活设施内污水采用不完全分流制，重力排水方式。排水管道的设置根据景区总体规划、道路和建筑物的布置、地形标高、污水去向等按照管线短、埋深小、尽量自流排出的原则确定。生活污水经管道收集、生物处理后回用于灌溉绿地。2.2.2管道设施生活污水主干管布置在办公室、职工宿舍、食堂、水冲厕所、宾馆等主要建筑物的南侧，位置距离建筑物外墙水平间距大于3m，距高压埋地电缆水平净距1.5m，污水管道埋设沿线地基土在00.1米深度范围内分别属中、弱或作盐渍土，场地对混凝土结148、构具有弱腐蚀性，应采取防护措施，故管材选用PVC-U双壁波纹管，胶圈接口。管材采用钢筋混凝土排水管，石棉泥砂浆接口，管道基础为100mm厚砂垫层。主干管分别为D300、D400，枝状布置。管道直埋，埋深在冻土层以下。污水经化粪池后排出。2.2.3化粪池10钢筋混凝土化粪池1座(有效容积：100m3；结构尺寸；L=10800，B=4000，H=3600；埋深约1.8米；图集选华北地区建筑设备施工安装通用图集91SB4排水工程，图集91SB-排，页次231、235)。3、结构设计内容3.1生活消防给水管采用管径为DN300铸铁管。3.2输水管：采用DN460球墨给水铸铁管。3.3管道设施：给水输水149、管与景区室外生活消防给水系统主干管采用承插球墨铸铁管，接口采用推入式楔式橡胶圈柔性接口，刷环氧沥青两道；当给水支管管径小于DN100时，采用热镀锌钢管，螺纹连接。3.4生活污水主干排水管材选用PVC-U双壁波纹管，胶圈接口。3.5管材采用钢筋混凝土排水管，石棉泥砂浆接口，管道基础为100mm厚砂垫层。主干管分别为D300、D400，枝状布置。管道直埋，埋深在冻土层以下。污水经化粪池后排出。第二章、施工总平面图附：施工平面布置图第三章、施工准备准备工作是为正常施工创造必要的条件，有利于工程施工进度，有利于保证工程质量与安全生产、文明施工。1、现场准备1.1场地平整A、在满足施工条件下，尽可能减少150、施工用地以便于现场管理。B、在保证施工顺利进行前提下，减少临时设施费用，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施。C、场地平整：为了保证工程的正常进行和下一工序的实施，进入施工现场，将场地进行平整，清除现场杂物，为定位放线作好准备。D、施工临时道路的建设：现场主要道路可利用永久性道路，没有道路时可根据现场地质情况修建临时用道路，管道拉运及大型车辆进入施工场地需要有较平坦坚硬的行车道路，在场地内土质为软弱性场地土时，遇水浸湿后很容易陷车，为保证工程顺利进行，施工前将该段临时道路用压路机碾压，路基铺垫400厚砂砾并洒水压实，路面宽度为7米，路两边设500500断面的排水沟，以保证雨天交通151、畅通，路面不积水。1.2建造各项施工设施施工设施包括办公室、职工宿舍、材料库房等。木门、钢窗，室内外用水泥砂浆抹面，粉刷大白粉，屋面作油毡防水层，室内照明使用PVC暗管敷设，地面用红砖铺地室外作800宽红砖路面，厕所设在生活区，铺一条红砖路从办公区和生活区之间通到厕所。生活区内设食堂、洗碗间；食堂灶台、洗碗池贴彩釉面砖，办公室生活区内可放小型车辆。1.3施工机具的准备：按照施工进度计划，根据施工工期和工程量进行施工机械设备的进场准备。1.4材料准备：材料的进场要结合施工进度计划，按施工顺序提前提供材料采购供应计划单，让材料分批进场，避免材料进场不足或积压：由业主提供的材料设备，提前15天向业主152、提供材料设备供应申请单，以免材料设备延期进场，影响工程进度。各种材料进场，可根据施工进度、材料供应情况确定材料堆场或仓库需要面积。F=Q/nqk其中：F材料堆场或仓库需要面积Q各种材料在现场的总用量n该材料分期分批的次数q该材料每平方料储存定额k堆场、仓库面积利用系数1.5劳动组织准备：施工作业队土建施工队：负责结构工程以及土方挖填、平整、管沟挖土清理、砂基制作、管腔土制作、土方回填、阀井、排水井砌筑抹灰等工作。管道安装队：负责给水管道、污水管道的安装和管道的强度试验或严密性试验。机械运输队：负责道路挖填、土方运输、基层压实、管道挖土、填土、管道、砂石料等材料的运输工作。根据工程质量要求和施工153、方案，施工进度计划，施工队伍分批进场，在公司内抽调技术过硬，素质较高，责任心强，施工经验丰富的施工队。在施工队中技术等级比例配置合理，并能满足劳动组合优化的要求承担本工程施工任务的特种行业人员和技术工人要求持证上岗。Pi=Qi/Si或Pi=QiHi其中: Pi施工项目所需劳动量（工日）Qi施工项目的工程量（M3、M2、M、T）Si产量定额（M3、M2、M、T/工日）Hi日间定额（工日/M3、M2、M、T）施工人员进入现场分批进行岗前培训，培训内容包括：规章制度学习、安全施工教育、操作技术学习、精神文明教育。施工队主要技术工种人员计划计划投入管工20人、焊工4人、电工2人、砖工人、机械工6人、吊154、装工2人。2、技术准备组织参与施工的技术人员熟悉图纸，并会同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审，并编制施工作业计划，严格控制工程进度目标，并制定好工程技术交底。及时组织图纸内部专业会审,检查施工图纸是否完整齐全,施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥,建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对重要工序的操作和特殊工种，要进行技能培训。参与本工程施工的所有人员都要接155、受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制桩并建立施工现场测量控制网。提前进行混凝土、砂浆的配合比试验工作。四、施工现场管理1、施工设备配置及进场计划主要施工机械配置及进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场时间1挖掘机小松PC2201台日本19981142砼搅拌机JZC3501台国产20007.53发电机50KW台24夜间照明灯具套65自卸车5吨辆56吊车8吨辆17半挂车10吨辆28水准仪S3型台29经纬仪J2型台210振动式夯实机平板台311振动式夯实机垂直台22、材料、构配件管理2.1机械设备的管理：156、建立机械使用保养制度：实行人机固定，操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来；爱护机械设备，管好原机零部件，附属设备和随机工具，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度：对操作人员，进行持证上岗。严格执行技术规定：遵守技术实验规定，凡进入施工现场施工机械设备，必须测定其技术性能，工作性能和安全性能，确认合格后方可验收，投产使用；遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，遵守寒冷地区冬季使用设备的规定。合理组织机械施工：根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；做好机械施工计157、划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施，调配；组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率，为施工机械设备创造良好的现场环境，在交通，照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求；加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作技术交底，严禁违章作业和机械带病作业。机械设备的维修与保养：由操作人员每日（班）工作前，工作中，工作后进行例行保养（日常保养）主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松动的螺栓，调整各部位不正常行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械锈蚀，腐蚀；机械设备运转到规定保养定额工时时，停机进行定期保养（强制保养）。2.2现场材料管理：现场材料管理是在现场施工过程中158、，根据工程施工场地环境，材料保管和消耗特点采取科学的管理办法，从材料投入到成品产出全过程进行计划，组织，协调和控制，力求保证生产需要和材料的合理使用，最大限度地降低消耗，实现材料的标准化管理。我们在施工现场采取的办法：计划：把工程项目所需材料的供给与消耗纳入计划轨道，进行预测，预控，使整个供给与消耗有序地进行。组织：分清消耗过程诸环节各种人员的责任，权利和利益，通过一定形式和制度，建立高效率的组织保证体系，确保计划的实施。协调：沟通和调解消耗过程中各环节结合点的矛盾，使其正常运转。控制：使整个消耗过程处于管理状态，运用定确定管理目标值，并通过反馈信息，调整计划，保证目标的实现。现场材料管理的原159、则：按时，按质，按量的组织各种材料进场，保证现场施工的需要。严格保证进场材料的质量完好，数量准确，妥善的保管，不得降低材料的使用价值。控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标现场材料管理的任务：全面规划，在开工前作出材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地和道路，做好材料消耗预算，制定现场材料管理目标。计划进场，按施工进度计划组织材料分期，分批，有秩序地入场。一方面要保证施工生产需要，另一方面要防止形成大批工程剩余物资。严格验收，按照各种材料的品种，规格，质量，数量要求，对进场材料进行严格检查，验收并按规定办理手续，严格实行验品种，验规格，验质量，验数量的“四验”制度，对不符合160、计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。合理存放，按照现场平面布置要求存放材料，即方便施工，又保证道路畅通，在安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。妥善保管，按照各类材料的自然属性进行合理的码放和存储，重要物品设专人保管，采取有效的措施进行维护和保养，分清各有关人员的保管责任，保证各项材料在数量上不减少，在质量上不降低使用价值，进库的材料须验收后入库，并建立好台帐，现场堆放的材料，必须有必要的防火，防盗，防雨，防变质，防损坏措施；现场材料要按平面布置图定位放置，保管处置得当，合乎堆放保管制度，对材料做到日清，月结，定期盘点，做到帐务相符。控制领发，按照操作者所承担的任务，依据企业内部消耗定计算材161、料用量，对领料进行严格的数量控制；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。监督使用，按照施工规范要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料进行检查，督促班组合理使用，节约材料，组织原材料集中加工，扩大成品供应。根据现场条件，将砼，钢筋，管材，砂，石等不同程度地集中处理；坚持按分部分项工程或层数分阶段进行材料使用分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用；按规定进行用料交底和工序交接，严格执行配合比，合理用料，做到工完场清，每次检查做到情况有记录，事故有分析，明确责任，及时处理。材料回收，回收和利用废旧材料，实行交旧领新，包装回收，修旧利废，施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料中登记扣162、除，设施用料，包装物及容器等，在使用周期结束后组织回收，建立回收台帐，处理好经济关系。准确核算，用实物量形式，通过对消耗活动进行记录，计算，分析，考核和比较，反映实际消耗水平，提出进一步改进措施。项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益。现场门头设置承包人的标志应按要求做好布置工作，按照文明形象管理的总体策划和部署，做好现场的管理和协调，落实分区责任制，接受监督。主要材料的现场验收和保管方法：管材的验收和保管管材验收要详细核对规格、型号、数量，应按不同的管径、材质、用途分别堆放，存放场地要平整，没有积水，分规格码放整齐，下部用垫木垫起，防止水浸163、锈蚀。3、降低成本措施3.1进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。3.2抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。3.3施工方案做到覆盖全面，内容详细，配以图表，并做到生动、形象，调动施工操作层学习施工方案的积极性。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，避免施工中发生技术事故。3.4合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。3.5组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。3.6在施工中安排好机械的进场和正常运转，材料的进场计划，保证施工的连续性。4、文明施工实施措施该工程施工应严格按JGJ59164、-99建筑施工安全检查标准文明施工检查评分内容条款暨全国总工会颁布的工会劳动保护监督检查三个条例、中国建设建材工会全国委员会建筑施工安全工会检查标准、乌鲁木齐市市容环境卫生管理条例执行，并遵守建设单位的有关管理制度及施工的有关要求，结合本工程编制文明施工，保护环境的施工措施。项目部要提高职工素质，施工前对进场的所有职工及外用合同工进行文明施工现场教育，增强文明施工意识，杜绝违法乱纪事件发生，做到文明施工、安全生产。施工前向辖区政府有关部门办理各项手续。推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格按图纸设计和规范组织施工，施工现场临设、材料、机械等严格按“施工平面布置图”执行。165、现场临时用电严格按 “现场临时用电设计及安全用电和防火措施”执行。4.1场容场貌本工程位于旅游区，施工期间正是旅游旺季。按要求建好现场临时设施，并符合安全、卫生、通风、照明、防火等要求。现场围墙全部使用玻璃钢安全围挡，封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.5m，围挡上不得设置广告牌，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图五板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通，设南北两个出入大门及现场临时道路。临设室内墙面及外墙正面抹灰刷白。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设166、标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。现场入口处、垂直运输设备、预留洞口等危险处均要设内容齐全的警示标志。各工种操作人员均要注意保持施工现场整洁干净，做到“落手清”。施工现场应保持道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，坚持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。4.2施工现场料具管理4.2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。4.2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、167、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易焊和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。4.2.3各项施工操作要做到工完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场要节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4.2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。现场设置的所有机具均要由专人负责安置，并保持平稳安全，经常检查维护。施工时做到“谁负责操作，谁负责清理、保养和维护”。施工期间，消防设施系统要处于完好状态，对有害人身安全以及易燃易爆物品应按规定严格管168、理。严格要求施工人员执行有关消防规定，杜绝火灾发生。4.3施工现场的环境卫生4.3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。4.3.2食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并。定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工169、现场供应开水，饮水器具要卫生。4.3.3施工现场内设水冲厕所，厕所设专人保洁，按规定采取卫生措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。4.4施工现场的环境保护4.4.1施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环境意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。4.4.2施工垃圾严格采用垂直运输，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。4.4.3施工现场临时食堂的污水,要设简易有效的隔油池。加强管理,定期掏油,防止水污染。 4.4.4施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。环境保护措施施工中应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施，控制现场的各种粉尘、废水、固170、体废弃物以及噪声、震动等对环境的污染危害。使工地现场环境符合中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国噪声污染防治法。工地食堂；工地食堂应是砖混结构，室内抹灰刷白，地面做水泥砂浆面层。设下水管和污水池。剩余饭菜不得随意乱倒，菜案、面案等应保持清洁卫生，做到无苍蝇、无鼠害、无中毒。炊事员卫生：现场炊事人员必须持有健康许可证，操作时必须穿白衣，戴白帽，戴口罩，以保证食堂饭菜质量。现场卫生：现场实行卫生责任区制度，分片包干负责。现场救护：现场设救护小组，发生紧急情况，及时救护。现场医护：现场设简易药箱，备常用药品，以便给予病人及时医护。污水处理：现场建立污水坑一座，妥善处理泥浆和生活污水，施工中排放的171、废酸废碱或其它有害物质，应进入污水坑经过处理后排放到指定安全区，严禁向生活区排放。厕所：若现场没有永久性厕所应建水冲式厕所一座，并派人经常打扫卫生保持清洁。垃圾：工地建筑垃圾应每天清扫，并集中及时运出。生活垃圾应单独堆放并及时运往垃圾场。防止噪声措施：砼搅拌站采用加气块或空心砌块砌筑，可有效隔离搅拌机产生的噪声。控制作业时间，特别是砼搅拌等产生噪声大的工序，其作业时间尽量安排在白天进行，一般从早晨6:00点至晚上12:00点，12:00以后禁止施工，以防噪声扰民。防止大气污染措施：不得在施工现场焚烧油毡、油漆、沥青及其它会产生有害、有毒烟尘气体等的物质。施工道路随时洒水，防止进出车辆时尘土飞扬172、。禁止由高处向下倾倒垃圾，污染周围环境。搅拌砼、砂浆时应按规定的正确投料顺序进行投料，防止水泥飞扬。对产生噪声、震动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。禁止将有毒、有害的废弃物作为土方回填。现场搞好环境卫生，爱护树木，保护环境。保护好现场原有树木和草坪，对施工中宜受伤害的树木，用草帘包裹其根部，必要时搭防护栏。4.5采取以下措施，最大限度地减少扰民4.5.1合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。4.5.2现场布局：木工房、钢筋棚、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。4.5.3运输材料尽量173、安排白天，减少夜间运输机械噪音。4.5.4对参施人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿。4.5.5根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。4.6施工现场的消防保卫措施4.6.1建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防防火方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材和使用方法。4.6.2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。4.6.3要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员174、不得住在施工现场，特殊情况要经保卫负责人批准。4.6.4料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。4.6.5现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。4.6.6电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第五章、施工进度计划附：施工进度计划图。第六章、施工进度保证措施1、分段目标控制工程计划于2004年4月25日开工，2175、004年9月30日竣工，施工日历工期：156天，我公司拟采取强有力措施，实现工期目标。（详见施工进度计划图）各阶段工期安排我公司对总工期定出目标的同时，对各分部、分项工程也作出了施工进度的计划要求，在执行中按各阶段的计划工期控制。施工计划如下：施工准备：计划在2004年4月25日开工，2004年4月30日完工；给水管道工程：计划2004年5月1日开工，2004年7月30日完工；排水管道工程：计划2004年8月1日开工，2004年9月20日完工；竣工验收：2004年9月30日。2、施工进度保证措施为了实现工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总控进度计划为指导纲领，月施工176、进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，保证日计划就保证了周计划，从而确保施工进度计划目标的实现。2.1计划运行控制措施计划签发后，项目经理组织召开由各施工方参加的计划安排专题会将阶段目标和计划布置、关键线路进行安排动员，明确劳动力机械设备和材料的使用量和进场安排，明确完成计划所需配套完成的资源配备。固定一天每周组织召开综合例会，检查劳动力材料、设备落实情况、周计划完成情况，分析计划拖后原因及时采取补救措施，落实各部门、各施工方责任。每日安排召开生产例会，各分包队汇报前一天日计划完成情况，分析没完成原因，检查当天计划实施情况、质量情况，安排落实次日日计划，通过日计划会协调土177、建、机电交叉平行施工，保证土建、机电施工有条不紊运行，通过日计划会检查日计划实施对周计划保证程度。每周设三天由项目经理组织各施工方参加的施工作业面巡视检查工作，确保关键线路的施工得到保障，当天召开巡视检查会，纠正偏离计划的施工项目。2.2制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2.3根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2.4加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成178、活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。2.5加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。2.6严格施工过程中的控制2.6.1严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。2.6.2认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出的措施。抓好订货工作，材料供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸，把订货计划落实，确保工期需要。做好现场文明施工管理和环保179、工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。施工中注意：加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决为施工有关的各种问题，保证按计划进行。第七章、分部分项施工方案1、施工程序定位放线定位复测验收土方开挖沟槽验收管道基础制作管道基础验收管道安装、井类砌筑管道验收管道闭水试验胸腔土制作土方回填竣工验收2、施工方法2.1定位放线根据设计图纸所给定的井的坐标，用经纬仪测出管道折点处井的坐标，用铁钉定出坐标桩，用小铁钉标出管道折点中心位置，拉上线绳用白灰沿线撒出管道中心线，并根据管沟底宽和放坡系数确定沟边的位置，用白灰撒出边线，检查管沟开挖范围内是180、否有障碍物，检查后由设计院、监理进行验收，确定管道位置是否正确。定位放线后，在管道拐点位置离开管中心线5米处，钉边靶桩，靶桩用红油漆圈点记号，并标出至拐点中心的距离，靶桩每处不少于两点，以便准确定位。2.2土方开挖管沟使用1m3链轨反铲挖掘机进行挖土，根据设计要求，管沟底根据管径确定沟底宽度DN500沟底宽度为1400mm。施工时从低处向高处开挖，用机械挖至设计管底高程，再用人工下挖200mm，使基底土质不被挠动，挖出来的土方用车拉运到指定地点堆放。管沟的地基要求是原状土且在施工过程中不受扰动，如果基底土受扰动要求用机械夯将基底夯实，压实系数大于0.95，若是淤泥杂填土等软弱地基全部挖除运走再181、用戈壁土分层回填夯实，对夯实层进行密实度试验，密实度达95%以上才能进行下一层的回填，沟槽开挖后由地质人员、监理对基底进行检查验收，合格后再进行下一道工序施工。2.3管道基础根据设计要求管道基础采用90砂基础和120砂基础。，管道基础分层填筑。在管道基层验收合格后，用经纬仪测出管沟中心线，在中心线上每20m钉一个木桩，在木桩上用水准仪测出每个桩号的设计管道底高程，用红蓝铅笔画上记号，每300米左右作一个施工小段，将粒径20mm以下的级配中砂回填至沟槽内，填至木桩标记处，拉上棉线，拉线绳时向上抬高40mm，留出夯实余量，洒水湿润用平板振动夯夯打4-6遍后，会同监理每20米取一点进行密实度试验，密182、实度达到95%以上为合格，不合格时再进行夯实，夯实后再拉线将砂基础表面找平，将多出部分铲平，不足处用细砂垫平，洒水后将表面压平夯实。2.4给水管道安装（1）砂基础制作合格后，用经纬仪测出管道中心并拉线用白粉洒出管道中心线，复测管道转折点的角度是否与设计相符。（2）管道吊装前将每一根球墨铸铁管的承口和插口部分进行认真仔细的检查，看工作面是有裂纹、划痕等缺陷，将有缺陷的管道用红油漆作上标记，并通知材料员及时更换，在管道检查时将管内清扫干净，橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有断裂、破损等缺陷。（3）球墨铸铁管吊装时采用钢丝绳进行吊装，吊装时使用12t吊车，直径16的钢丝绳进行吊装，以保证管道的吊装安全183、，吊装时要轻起轻放。（4）管道安装时从低向高处方向（逆水流方向）进行安装，安放第一根管子时按管道中心线摆放，承口迎向水流方向，摆放时要将承口处挖出工作坑，以使管身与承口外壁与砂基础均匀接触。（5）球墨铸铁管安装时，将承口内工作面清洗干净，安装好胶圈后，在胶圈上用1：1洗洁精水溶液刷一遍作润滑剂，吊装绳捆在安放好的管道承口上，管两侧各挂一个3t倒链，将管插口与承口对好对直，在管前端承口中心处横放一根12#槽钢木条，将钢丝绳一端连接在槽钢的吊耳上，另一端与倒链连接，两边同时均匀收紧倒链后，将球墨铸铁管缓缓吊离地面30mm，两边同时均匀拉紧倒链，使管插口均速地滑入承口内，倒链受力后由一人在管口观察插184、口进入情况，当进入到管道插口标线位置后，倒链的拉力渐渐增大时，说明管道已安装到位，将管子按中心线位置落地后就可以放松倒链，进行下一根管道的安装。（6）管道安装完成后，复测管道中心线和管顶高程，将超过施工及验收规范要求的部位进行调整，符合要求后，再进行下一道工序施工。（7）管道安装时最大借转角度不得超过20，要尽量用多根管道进行借转，以此保证管道的安装质量。（9）管道安装以1公里为一个试压段，在每一个试压段安装过程中，为保证管道的清洁，不让异物进入管内，在第一根管道安装后，用2mm厚钢板制作两个承插堵头，先将管口一端封堵好，在每一个工作日结束后，再将施工处的管口也封堵好，第二天施工时再将堵头取下185、进行施工。（10）在管道安装验收合格后，进行钢制配件的内外防腐，内防腐采用无毒环氧煤沥青漆，结构为一底二面，外防腐采用环氧煤沥青漆，结构为一底二布三面。2.5排水管道安装砂基础制作合格的，用经纬仪测出管道中心并拉线用白粉洒出管道中心线，复测管道转折点的角度是否与设计相符。管道吊装前将每一根管子的承口和插口部分进行认真仔细的检查，看工作面是否有裂纹、划痕、凸凹不平处等缺陷并检查管体内壁，外壁是否有孔洞、裂纹、露筋、破损等处，将有缺陷的管道用红油漆作上标记，并通知材料员及时更换，在管道检查时将管内清扫干净，橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管道安装时从低向高处方向（逆186、水流方向）进行安装，安放第一根管子时按管道中心线摆放，承口迎向水流方向，摆放时要将承口处挖出工作坑，以使管身与承口外壁与砂基础均匀接触。安装时，先将管子吊到沟槽内，再将承口内工作面、插口外工作面清洗干净，涂胶后，把插口慢慢移到承口内，对齐管中心线，当插口标示位置全部进入承口后，管道安装到位，观察粘接情况，再进行下一根管道的安装。管道安装完成后，复测管道中心线和管顶高程，将超过施工及验收规范要求的部位进行调整，符合要求后，将预应力钢筋砼管口用1:2水泥灰浆填缝。2.6给水管道试压（1）管道的强度及严密性试验采用水压试验法试验，根据设计要求试验压力为1.2MPa。（2）管道试验后背设在原状土上，与187、沟同宽，长度1.5 米，高为上下均比管直径宽出200mm，正面用片石砌墙，用20砼浇灌，并在片石墙前竖一块1000100016钢板，缝隙用细石砼灌实。（4）管道安装后将试压段两端安装好试压堵头，堵头为柔性接口，用20t千斤顶，支在试压后背上顶紧试压堵头，用104钢管四根将试压堵头与后背钢板顶紧并固定牢固，再将千斤顶拆除。（5）试压堵头安装好后，将底部排水阀门关闭，打开高处的排空阀，从低处接通进水管向管内进水，在进水期间设专人负责看管，水进满后将进水阀、排水阀关闭。（6）管道试压前提前将精度为1.5级，最大量程为2.0MPa直径为150mm的弹簧压力计送检校正，将试压水泵、压力计、止回阀，安装在188、试验段下游。（7）试压在砼支墩达到设计强度后进行，试压时关闭所有的排气阀和进水阀，打开与试压泵相连接的进水阀，缓慢升高压力，加压到0.5MPa时停下来对管道支墩、试压后背进行检查，无问题时再继续加压至 0.9MPa ，再进行检查，看压力表是否有降压，正常后再慢慢升压至试验压力1.2MPa，停止加压，关闭进水阀，保持恒压10分钟，检查接口、管身有无破损及漏水现象时，管道强度试验合格，在10分钟内压力下降不大于0.05MPa时，严密性试验合格。试压合格后，将压力缓慢释放，放水时将水引至下水井或戈壁滩处，严禁将水放入沟槽内。2.7排水井砌筑钢筋砼管道安装后，在井的位置定出井的中心线，用C10砼做10189、0mm厚井基础，排水井井壁采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖进行砌筑，砌筑排水井时应搭设双排外脚手架，井体上不允许留置脚手眼，砌筑灰缝应砂浆饱满，竖缝采用挤浆法工加浆法，不得出现透明缝，砌筑时应错缝不能得通缝砌筑，砌体的平整度不应超过规范要求，爬梯安装水平间距300mm，竖向间距360mm。井体砌筑后，用1:2防水水泥砂浆进行内外壁抹灰，抹灰三遍成活厚度为20mm，抹灰达到一定强度后进行适当养护。2.8管道严密性试验排水管道在管道安装完成，排水井砌筑完毕，内外壁抹灰结束，抹灰层的强度达到要求后进行管道和排水井严密性试验，严密性试验采用闭水法，每200-250m管长为一段进行一次闭水试验。管道闭水190、试验在管道灌满水之后24小时再进行，闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时闭水试验水位可至井口为止。开始观测最低处排水井水位是否下降，在观测过程中，水位下降时应不断向试验管段内补水，以保持水位恒定，直到观测结束，渗水量的观测时间不少于30分钟，观测结束后，根据补水量计算出实渗不量，其计算公式如下：Q=W/TL式中：Q实测渗水量（L/minm）W补水量（L）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段的长度（m）用计算出的实测渗水量与允许渗水理相比较，实测渗水量小于允许渗水量时管道严密性试验为合格，否则为不合格，要对渗漏进行返修处理。在闭水试验过程中，对试验191、管段的管道接口和排水井进行巡回检查，发现有渗漏处时要及时进行处理，以避免沟槽有积水，影响管道检查。2.9土方回填管道试压合格后，进行胸腔土回填要求密实度95%，管顶以上500mm回填要求木夯夯实密实度达到85%，管顶500mm以上土方回填采用用现场堆放的原土回填，每300mm 厚进行洒水夯实一次，在道路处夯实密实度达到95%，其它地方为85%。管顶以上500mm上至地面：填土不修筑道路者为90%，修筑道路者为95%。第八章、质量保证措施1、质量管理体系质量保证体系图项目经理项目工程师施 工 员质 检 员材 料 员安 全 员计 划 员预 算 员财 会 员资 料 员试 验 员各专业施工队各操作员工192、2、质量保证措施2.1基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。2.2物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报193、验。对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，绝不能使用不合格的材料。2.3过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工前，要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包项目工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工194、序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。施工单位每半月组织一次对项目部的质量、安全、文明现场大检查，对存在的问题下发隐患通知单，提出纠正措施，要求项目部按纠正措施的要求限期整改完毕后。2.4不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。承包劳务队必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方复查。承包劳务队凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律自行负责。施工中出现的质195、量事故，必须按规定上报，追查责任者，对责任者进行严格处理。2.5工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照GB503002001标准实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定过程中出现一般不合格，由专职检查员填写不合格品通知单，技术科提出纠正措施，整改后重新评定。2.6质量保证资料管理规定质量保证基础资料由项目部填写、整理，技术科负责监督、检查。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。技术科每半月进行一次资料的查验。质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001进行质量检查、评定。2.7工程质量奖罚规定196、项目部对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。进场材料把关严格，保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础的给予奖励。材料把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失的给予处罚。不按图施工,违章操作,造成返工根据返工损失大小给予加倍处罚。第九章、安全生产措施1、安全保证体系 安全保证体系图项目经理安全员项目工程师土建施工队管道安装队机械运输队拌合站1.2安全目标杜绝工伤死亡事故，降低轻重伤事故频率，年事故频率低于2.4。确保职工及行197、人安全，杜绝职工及行人安全事故发生。1.3安全生产专人负责制项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责敦促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。施工工长：是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保安全生产的安全进行。安全员：负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查，发现问题及时纠正，有安全一票否决权，对安全防护措施不到位处，有停工权。做好安全检查、处理等各项安全记录。材料员：负责对安全防护用品的采购，做到安全防护用品必须符合国家标准，杜绝伪劣安全防护用品到198、场。做好安全防护用品的发放、登记、回收、检查工作。对已损坏的安全防护用品及时销毁和补充。2、安全保证措施2.1制定安全生产责任制按照施工单位经营承包管理办法，单位负责人与项目经理、项目经理与各劳务队层层签订安全生产承包合同。实行安全生产责任制并确定安全生产指标，项目经理为项目安全生产第一责任人，在施工生产中要全面贯彻执行有关法规标准以及公司安全管理制度，由项目经理对工地安全负全面责任。 制定各级人员安全生产岗位责任制，明确责任，分工负责。2.2安全目标全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全体员工“安全施工”的意识。做好施工现场安全生产工作，199、完善施工现场的安全设施，努力实现本工程安全生产无死亡和重伤事故的目标。杜绝死亡事故的发生。杜绝重大火灾，交通机械事故。年度个人负伤率小于5，重伤率小于0.2。2.3项目部建立“安全责任制”，成立安全管理小组，将安全目标进行分解，并制定“责任目标考核规定”，由项目经理主持安全活动，定期检查，由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理。2.4安全检查制度参加施工单位每月对项目工程组织的安全大检查，并召开安全生产会。项目部每周对项目工程进行安全检查。项目班组组织每天上班前进行安全检查,开展安全活动。2.5、安全管理对所有新进场职工进行三级安全生产教育，建立严格的安全教育制度，坚持每周对200、班组进行安全教育一次，增强安全意识，使安全工作落实到个人。工程开工前，及时编制安全施工组织设计及分项安全施工方案，报主管部门审批后实施。强化安全法制观念，认真学习安全生产法，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。加强管理人员的安全考核，每月进行一次考核。对于大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度，项目部每周组织各劳务队对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改，对于日常检查，发现危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。2.6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。2.7消防保证措施施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，宿舍使用36v以下安全电压。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放。2.8保卫措施现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有材料员签发的出门条。2.9现场采用三相五线制。临时用电要架设电杆，并设横担和绝缘子，杜绝线路绑在脚手架杆上和乱挂现象，严禁一闸多用。