1、工业园厂房土建、装饰、给排水强电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明和工程概况8第一节 编制说明8一、编制依据8二、编制原则9三、工程主要涉及的规程、规范标准9第二节 工程概况及设计概况11一、概 述：11二、施工范围及承包方式11三、建筑及结构设计概况：11第三节 工程控制重点与施工难点18一、钢构工程控制重点与施工难点18二、土建工程控制重点与施工难点19第四节 工程管理目标19四、环境保护目标19第一节 施工项目组织机构构成20一、施工项目组织机构设置原则202、二、施工项目组织机构管理体系20第二节 施工项目经理部23一、项目经理部的任务和作用23二、 工程施工项目部管理人员配备23三、项目部管理人员职责：24第三章 施工部署32一、施工技术文件准备32技术标准规范管理33熟悉和会审图纸33施工方案的编制计划34编制半成品和构配件计划35二、主要资源配置计划353.签定物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。35三、施工现场准备371、现场准备372、设置测量控制网383、临水临电准备：38四、施工的场外准备38第三节 施工部署39第四节 施工现场水平和垂直运输方式40六、 汽车吊：403.混凝土输送泵：404、水平运输：40第四章 施工总平面布置3、41一、施工现场平面布置意图和思路415.现场生活办公区、施工区、加工区明显分开。42二、现场大门布置42三、场内道路42四、办公、生活区42五、现场生产设施421.钢筋加工棚及堆放场地422.设施料堆放场地433.木工加工棚434.砂浆搅拌站435.材料库房436.现场内设置二个垃圾台，建筑垃圾和生活垃圾分类存放。43六、现场垂直运输机械布置431、物料提升机432、汽车吊：443、混凝土输送泵44七、现场排水系统设置44九、洗车池44第五章 工程进度计划及保证措施44第一节 施工进度计划编制45一、进度计划表达形式45二、进度计划节点描述45第二节 施工项目进度计划的实施与检查45第三节 4、施工项目进度计划执行情况对比分析45第四节 施工项目进度计划的调整46第五节 施工进度计划保证措施46一、组织保证措施46二、技术保证措施46三、经济保证措施47四、信息管理措施48五、合同保证措施48六、季节性保证措施49第六章 施工方案及技术组织措施50第一节 工程施工测量50一、坐标点的引入50二、工程轴线的定位50三、高程投测51四、工程放线51五、沉降观测51第二节 土方工程（详见土方施工方案）531.1 测量放线53第三节 桩基工程（详见桩基工程施工方案）561、施工顺序572、夯填583、素土挤密桩地基质量检验标准58第四节 钢筋工程（详见钢筋施工方案）59一、钢筋的检验：59三5、钢筋加工：60四、钢筋绑扎：61五、质量控制程序：66六、成品保护：68七、废料的管理：68第五节 模板工程（详见模板施工方案）69第四节 筏板挡土墙砖胎膜69第五节 消防水池防水导墙69第六节 地下室内外墙模板70四、拆除模板70五、模板质量控制71六、模板的维护与管理73第六节 混凝土工程（详见砼施工方案）74一、砼浇筑方式74第七节 钢结构工程（详见钢结构专业施工方案）79一、钢结构安装79二、高强螺栓安装84三、压型板安装89四、外围护墙面系统施工95五、防火涂料施工96第八节 砌体工程（详见砌体施工方案）98一、选用材料98二、施工工艺98三、砌体质量标准98第九节 防水工程（详见6、防水工程施工方案）100一、地下防水工程100二、多水房间防水102第十节 装饰装修工程（详见装饰装修工程施工方案）104一、楼地面工程104二、 墙面施工108三、内墙乳胶漆施工111三、门窗工程115四、吊顶工程119五、外墙工程122第十节 安装工程（详见安装工程施工方案）123一、给排水工程123二、建筑电气工程136三、消防系统工程151四、 暖通系统工程153第十一节 外架工程（详见外架施工方案）1561、基本参数：1562、材质要求：1563、脚手架基础：1564、脚手架的构造与搭接要求：1575、脚手架搭设顺序：1586、脚手架搭设注意事项：1587、脚手架的拆除：1598、安7、全措施及安全防范要求：160第十二节 季节性施工技术措施161一、雨期施工措施161（一）现场防雨措施161（二）基坑排水措施162（三）混凝土工程雨期施工措施162（四）钢筋工程雨期施工措施162（五）模板工程雨期施工措施163（六）脚手架工程雨期施工措施163（七）机电安装163二、冬期施工措施163（一）冬期施工准备工作1631、建立冬期施工管理体系164（二）冬期施工测温165第七章 质量保证措施166本工程分部分项工程质量目标166第一节 项目质量体系167一、项目质量管理体系168二、项目质量管理程序168三、项目质量计划的编制168四、文件和资料控制168五、记录控制过程169第8、二节 工程质量控制的原则175一、坚持“质量第一，信誉至上”的原则175二、以“人为核心”的质量控制原则175三、“以预防为主”的质量控制原则176四、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则176第三节 工程质量预控措施176一、培训176二、加强材料供应商和物资的进场管理177第四节 过程质量监控措施179一、对用户分包项目的管理179二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制179三、过程控制制度保证180第五节 工作质量及工序质量的控制182一、施工工序质量控制的主要内容为182二、工序活动条件的质量控制182三、工序活动效益的质量检验184四、不合格分项（工序）处理规定9、185五、工程质量检验评定规定185六、质量保证资料管理规定185七、工程质量奖罚规定186第六节 工序质量保证措施186一、主要工序技术措施186第八章 安全保证措施198（6）相关班组负责实施安全文明生产措施。199二、安全生产规章制度200电工岗位职责201（6）敲砖时，不得将碎块打落架下。202塔式起重机司机安全技术操作规程203（4）作业前应先空载试吊，服从指挥。2034.安全检查制度及奖罚制度203（1）安全检查制度203每7天对工地全面检查一次。203（2）奖罚制度204认真执行安全生产和文明生产条例取得显著成绩的；204防止和避免了重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。204（3）10、对于有下列行为之一的职工，经教育不改的，应给予处分：204对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的；204（4）处分包括行政处分和经济处罚，情节严重者要追究刑事责任。2055.安全防火管理规定205（9）易燃、易爆物品要按指定地点堆放，违者罚款200元。2056.宿舍安全管理制度205（4）注意安全，防火防盗，安全用电，保管自己的行李物品。2067.机械安全206（1）塔式起重机安全技术措施206（2）塔吊使用安全技术措施206稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑。206（2）督促项目财务提足安全技术措施经费，做到专款专用。2072、项目经理、现场经理、项目副经理11、的安全生产责任2083.项目技术负责人及项目工程师的安全生产责任2094.生产副经理及栋号长的安全责任制2095.班组班前岗位工人的安全生产职责210（3）正确佩戴、使用劳动防护用品。210三、安全责任目标考核210（1）以项目经理为核心，由项目经理组织逐项考核。2112、考核的奖罚办法：2111、高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；2121、临边防护措施：2122、洞口防护措施2133、“三宝四口”的防护措施2131、机械安全防范措施214（6）施工机械的传动必须要有防护装置，安装要平稳、牢固。215（8）施工机械要搭设机械作业棚，场地要平整，排水良好。2152、用电安全防范措施216512、.乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。2181、钢筋工程安全控制218（1）钢筋加工218（2）钢筋施工218（3）钢筋移动机械临电安全2182、混凝土工程安全控制219（1）混凝土浇筑使用机具219（2）人员操作219（3）混凝土移动机械临时用电2193、机械安全控制2194、脚手架安全控制2205、模板工程安全控制220（1）模板加工220（2）现场施工221（七）安全达标措施221第九章 文明施工措施223第一节 文明工地建设223一、创建文明工地的意义223二、创建文明工地的措施225三、创建文明工地的组织框架体系：229第二节 环境保护及噪音控制措施2291、土方13、施工2292、施工现场道路2303、施工现场地面2304、区域清理2305、加设安全防护网2316、垃圾堆放区2311、工程开工前，给用户详尽提供排污策划。231第三节 消防、保卫措施233一、建立完善的保障体系233二、消防保证措施233三、保卫措施233第四节 现场料具管理234（1）材料存放234（2）材料节约措施235第十章 绿色建筑施工措施235一、绿色建筑项目组织机构的设立：2361、健全施工保证体系：2362、成立绿色施工领导小组：2363、严格把好材料采购关：2374、管理措施：237二、绿色建筑施工项目的策划与实施：238（一）废弃物管理计划：238（二）项目绿色施工实施措施14、：240绿色环保应用计划246第十一章 新技术、新工艺的运用247一、高强高性能混凝土应用2471.预拌混凝土应用2472.混凝土泵送技术的应用2473.高性能混凝土及掺和料的应用技术248二、粗直钢筋连接技术248三、 钢结构技术2481、钢结构深化设计技术2482、 厚钢板焊接技术2493、 钢与混凝土组合结构技术249四、企业计算机应用和管理技术（计算机、电视监控）在施工中的应用2502.多头摄象系统应用251 第一章 编制说明和工程概况第一节 编制说明一、编制依据1、XXXX工业园四期工程一标段工程施工招标文件、清单及答疑等;2、中华人民共和国建筑法；3、中华人民共和国环境保护法；4、15、国务院建设工程质量管理条例；5、将严格贯彻执行我公司编制并经复审完善的质量管理体系标准（ISO9001：2008）、环境管理体系标准（ISO14001：2004）、职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2011）及公司程序文件和管理手册。确保工程一次验收合格率100%。6、绿色建筑施工导则。7、施工合同及类似工程施工经验。二、编制原则认真贯彻国家对工程建设各项方针和政策，严格执行工程建设程序。严格遵守投标承诺的工期目标。遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序和施工顺序。采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。科学安排冬期和雨季施工项目16、，保证全年施工的均衡性和连续性。贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。优先选用本地各种资源，做到就地取材。合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。三、工程主要涉及的规程、规范标准1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3、混凝土质量控制标准（GB50164-2017、11）4、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JG 52-2006）5、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JG 53-92）6、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）7、混凝土泵送施工技术规程（JGJT10-2011）10、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）11、多孔砖砌体结构技术规程（JGJ 137-2001）12、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）14、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）15、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）16、工程测18、量规范（GB50026-2007）17、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2009）19.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）20、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）21、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）22、钢筋滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ24-25-04）23、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）24、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）25、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）26、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2011版27、建筑施工安全检19、查标准（JGJ59-2011）28、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）29、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2014）30、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）31、建筑内部装修防火设计规范（GB5022295）32、建筑工程绿色施工规范（GB/T50905-2014）33、建设工程施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）34、建筑外墙外保温防火隔离带技术规程（JGJ289-2012）第二节 工程概况及设计概况一、概 述：工程名称：XXXX工业园四期一标段（B6、B7厂房）工程工程地点：XXXX工业园区内工期目标: 330日历天质20、量目标：“合格”工程二、施工范围及承包方式合同承包范围：1、结构专业：结构施工图纸所示内容及室内外土方开挖及回填；2、建筑专业：建筑施工图纸所示內容；3、安装专业：给排水及强电工程（电梯、弱电、智能化、高压配电工程及配电箱柜供应、燃气、供热锅炉及换热站等工程由发包人另行分包）。三、建筑及结构设计概况： 1、XXXX工业园四期一标段工程包含B06#、B07#厂房，均为钢结构，造价约2688.2万元。其中B06#为地上4层，建筑面积11905.19，跨度为24米；B07#为地下1层，地上3层，建筑面积6314.4，跨度为30米；总建筑面积18219.59。 2、建筑设计概况楼号建筑面积(m2)建筑21、高度（m）耐火等级屋面防水等级B611905.1923.4二级结构形式钢-框架设计使用限50建筑0.000相当于绝对高程450.8B7地下408.918.2二级地上5905.5结构形式钢-框架设计使用限50建筑0.000相当于绝对高程450.552.1 墙体工程类别做法及要求标高1.2m以下240厚MU10实心砖，M7.5水泥砂浆湿拌防水砂浆砌筑标高1.2m以上100厚夹芯（复合）彩钢板，内板（白色），厚度0.426，外板厚度为0.476，夹心材料：玻璃丝棉（玻璃岩棉）内墙采用240厚非承重空心砖（MU7.5），M5混合砂浆，除注明外均居轴线中布置，满足2小时耐火要求，商品砂浆选用M5.0专用22、砂浆砌筑，且顶层砌筑砂浆强度M7.5 凡不同墙体交接处及墙体中嵌有设备箱、柜与墙体等宽时，在交接处及箱体背面加铺钉钢丝网一层，周边宽出300，以保证粉刷质量。 室内地坪下约60处做20厚1:2.5水泥砂浆内加3-5%防水剂防潮层（此处为钢筋砼、砼，或下为砌石构造时可不做）。卫生间等有水房间及临水房间墙板部做C20现浇砼翻边，高度300，卫生间墙面做防水层。2.2、屋面工程 屋面采用100厚夹芯（复合）彩钢板，屋面防水为彩钢板自防水，屋面板采用顺从结构弧度进行自然弯曲成型时，弯曲半径不宜小于40m，对半径小于40m的屋面板，采用机械弯曲预弯成弧。屋面天沟每隔30m设置伸缩缝，并按照当地不少于3023、年一遇暴雨设置排水系统，内檐天沟及内天沟需设置溢流口或溢流系统，雨水管间距不大于12m。2.3、板材安装工程 夹芯板屋面的纵向搭接位于檩条处，两块板均应伸直支撑构件上，每块板支座长度50mm。当屋面坡度10%时为200mm，屋面坡度10%时为250mm。搭接部位均设置密封胶条。夹芯板墙面横向连接方式为插接式，其纵向连接较不宜，故插接连接的板墙避免纵向连接。屋面板横向连接为搭接，具体尺寸按板型确定，夹芯板墙面一般为插接，连接方式宜与主导风向一致。2.4、门窗工程类别塑钢门塑钢窗钢门木门防火门编号SMSCGMMMFM本工程外门窗均采用5mm+9A+5mm中空玻璃塑钢门窗，外门窗框均为深灰色，居墙中24、立樘。塑钢门、窗框与墙体相连接处用弹性发泡剂填塞缝隙，然后在门窗框料与外墙面接触处用密封胶嵌缝。2.5、装修工程类别做法及要求散水混凝土散水，散水宽度1000坡道水泥面层，根据室内外高差坡度按1/8-1/10取外墙面复合彩钢板标高1.2000以上外墙漆面层标高1.2000以下地面水泥砂浆首层楼梯间、电梯间防滑地砖卫生间楼面水泥砂浆卫生间防滑地砖卫生间以外部分踢脚均同相应楼地面做法，高度150内墙面釉面砖防水卫生间乳胶漆墙面卫生间以外顶棚铝合金方格吊顶卫生间矿棉装饰板吊顶办公室区域油漆调和漆屋面复合彩钢板所有屋面（100厚夹芯彩钢板）3、结构设计概况 本工程采用钢框架结构形式，用途为厂房。主体结25、构设计使用年限为50年，围护结构25年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类，构件抗震等级为三级，地基基础设计等级为丙级。 梁柱钢材均采用Q345B，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85,；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不大于20%；钢材有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓采用Q345-B钢，除直径6mm的钢筋采用HPB300外，独立基础、地梁、短柱及楼面钢筋等级为HRB400。 地基、地圈梁、短柱采用砼强度等级为C30，垫层采用C15素砼，楼面板、构造柱、圈梁砼标号C25。 钢结构构件必须有相应资质的、具有专门机械设备的建筑金属结构制造厂加工制作。26、焊接型钢应采用埋弧焊或半自动焊接，双面贴脚焊缝厚度处注明外，不小于5mm；长度均为满焊，钢板边缘应做加工处理。高强度螺栓连接处构件接触面做喷砂处理，抗滑移系数不小于0.5。板件拼缝及板端与焊接型钢的连接焊缝为二级焊缝，出厂前不需涂漆部位外，所有构件除锈后刷防锈底漆两道。 钢结构涂装：钢材表面应进行喷射除锈，其除锈等级不低于Sa2.5级，再涂防锈底漆。手工除锈不低于St2级；除锈后应在6小时内喷防锈底漆，应在工厂喷涂环氧富锌底漆2道，厚度不小于80m，环氧富锌底漆1道，厚度不小于40m。钢构件表面采用喷涂防火涂料防火，各构件防火涂料耐火极限按照建筑要求涂刷。 所有钢结构柱梁在喷涂钢结构防火涂料做27、保护层，钢柱耐火时限2.5h，钢梁1.5h，选用的防火涂料必须有国家检测机构认可的检测报告及生产许可证。4、电气设计概况 4.1 本工程按三级负荷供电，由厂区变配电室引两路0.4KV低压电源进线，分别为一路照明和一路动力进线。室外电缆穿金属钢管敷设进入值班室。本工程低压配电系统供电电压380/220V，接地形式为TN-S系统，供电方式为放射式与树干式相结合的方式，对于单容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与链式相结合的供电方式三级负荷单电源供电。 4.2 厂房主要采用金属卤化灯，一般场所为节能荧光灯。照明灯具应配补偿电容器，或采用电子镇流器，功率因数0.9。配电28、干线穿电缆桥架敷设，支干线穿焊接钢管敷设，公共照明、疏散照明支回路穿钢管敷设。照明支回路穿SC管暗敷。照明、插座分别由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路保护器。照明、配电线采用BV-450/750V型导线；除注明外，照明支回路采用BV-2.5mm，穿管管径选择：2-3根穿16,4-5根穿20,7-8根穿25；所有照明回路设置一根PE线，所有类照明灯具接地端子与PE线可靠连接，照明平面中不在标注。 4.3 楼梯间、出入口等场所设置疏散照明。应急照明灯采用带蓄电池供电应急照明灯具。各层照明配电箱均为安装，控制箱均为明装。箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm-800mm高，底边29、距地1.2m；800-1000mm高，底边距地1.0m；1000mm-1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设100mm基座。 4.5 低压出线电缆选用YJ（F）E-1KV型电力电缆，消防设备供电电缆采用耐火型。本工程SC管均为焊接钢管，PC为穿线阻燃PVC管。本工程建筑物防雷措施按第三类考虑，接闪器利用厂房金属屋面和屋顶女儿墙内压顶钢筋通长焊接做接闪器。引下线利用建筑物钢柱，上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底板梁与基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电接地等公用统30、一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程采用总等电位联结，所有进出大楼的金属管道，电缆金属外皮在入楼处就近与预留接地连接板或通过砼侧壁墙内主筋与接网连接。5、暖通设计概况 本工程供暖热源来自小区热交换站，供暖回水设计温度85/60，系统定压及补水由热交换站解决。供暖热负荷为30.68KW，供暖热指标为64.8W/m。系统阻力损失为28.9KPa。系统形式为上供下回双管同程式系统，供水干管设于顶层屋面下，回水干管设于底层管沟内。 散热器采用TZYG3-6-8柱翼橄榄745型，同侧上进下出，设计工况下散热量117W/片。每组散热器设手动放气阀，供水支管设恒温二通31、阀，回水支管上设截止阀。公共卫生间设机械排风系统，换气次数10次/h，自然补风。厂区设机械/自然排风系统，换气次数2次/h，自然补风。6、给排水设计概况 小区接市政给水管网总水表后需加装低阻力倒流防止器，且要求其动态水阻力小于0.03MPa。厂区入口市政水压约0.2Mpa。本建筑最高日生活用水量18立方米/日，最大时生活用水量为1.5立方米/时。给水系统分两个区：一层为低压，由小区给水管网直接供水；二层以上为高区，由高区生活变频给水设备供给。单体高区给水系统入口所需水压为0.37Mpa。 排水系统按本建筑最高日排水量18立方米/日，污水进入市政污水官网前需经化粪池处理。 消火栓给水系统的室内消32、防用水量为10L/S，室外消防用水量为20L/S。四期范围内室外消防用水量为30L/S，火灾延续时间2小时。消火栓系统火灾初期由综合楼屋顶消防专用水箱供给，水箱有效容积18m3。室内消火栓型号SN65或SNZW65，衬胶水带L=25m；检验稳压消火栓型号为SNJZ65-H。屋顶试验消火栓型号SN65，衬胶水带L=25m，消火栓为钢铝合金箱。消火栓栓口距所在地面均高1.1m。室外在综合楼附近设置一套地上式消防水泵接合器与消防给水管网连接，室外消火栓布置和消防车取水口由外网统一考虑。 灭火器配置按单体中的A类中危险级设置，单体每个配置点处配有手提式干粉灭火器2具，灭火器级别为2A/具。灭火器的摆放33、应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器设置在灭火器箱内，其顶部距离地面不大于1.5m；底部离地面高度不小于0.08m。灭火器不得上锁。 屋面雨水经过雨水管排入市政雨水管网，设计重现期P=5a，降雨强度H=90mm/h。第三节 工程控制重点与施工难点一、钢构工程控制重点与施工难点 重难点一：钢骨梁跨度较大，分别为24、30米，无法采用塔吊吊装，且吊装部位位于建筑物内部，无法使用吊车，且分块组织施工，每块进度不一，钢骨梁多处横跨后浇带，故钢梁安装成了最大难题。解决策略：1、将钢骨梁分节，现场再进行焊接组拼，这需建设单位协调设计院的许可； 2、增加钢骨柱，利用预留施工场地，直接在预留场地上将钢骨柱和梁一34、次安装到位，再行施工钢筋砼结构，这需建设单位增加投资，变更设计。 重难点二：钢骨柱总高度大，但根据钢骨柱、梁的施工特点，不宜一次性吊装。 解决策略：根据以往钢骨柱、梁的施工特点，应将钢骨柱层层分段，并配合土建施工进度，层层安装。重难点三：钢骨柱、梁的层层安装施工，必然导致钢骨柱的误差的控制难度增大。解决策略：根据钢骨柱与混凝土柱之间的位置关系，层层安装，层层校对，层层控制，以保证预埋钢骨柱梁的位置始终与混凝土柱、梁的理论位置关系保持在最佳状态。二、土建工程控制重点与施工难点 1、本工程挖出土方约10000方，恰逢雨期施工，施工困难较大，不能满足阶段性施工进度计划，且不能保证总体计划的实施。需投35、入大量人力、物力、财力，才能保证总体计划。而这是工期控制根本，便是项目管理的重中之重。 2、本工程为灰土挤密桩，桩量大，约11187根。 第四节 工程管理目标 一、工程质量目标：保证合同承诺，确保工程质量合格，二次装修项目的基层处理要观感好并便于用户进行二次装修，顾客满意率90%以上。二、总工期目标：330日历天三、职业健康安全目标杜绝重大伤亡、机械、交通、火灾和食物中毒事故；年重伤事故频率控制在0.4以内，负伤事故频率控制在4以内；安全防护用品使用率100%；现场安全达标合格率100%，优良率70%。四、环境保护目标现场目测无扬尘；噪音、污水排放达到施工所在地标准；废弃物分类管理；使用环保产36、品，节约能源。五、 文明工地建设目标：创建市级文明工地，力争省级文明工地。建陕西省绿色施工示范工地。 第二章 施工项目组织机构第一节 施工项目组织机构构成一、施工项目组织机构设置原则1、信誉良好、业绩突出、经验丰富项目经理部由公司授权,建立各类保证体系，确保工程总体施工进度，同时抓好现场全面质量管理，对整个工程的各项管理工作全面负责。2、制度齐全、职能合理、职责明确项目经理部设生产、技术、质量、安全、材料、商务和后勤七个职能部门，配备各类管理人员12名，全方位进行控制，对制定的各项计划目标和措施组织实施。3、机构简化、精干高效、素质全面 现场管理人员，具有比较全面的专业素质，能够独立解决和处理37、各种问题的能力，做到敬职敬业、一专多能、职责明确、合理分工。二、施工项目组织机构管理体系根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度和公司项目管理办法的要求，建立适应本工程项目施工管理组织体系。1. 项目经理部管理模式：本工程项目施工管理模式采用：项目管理层项目劳务作业层公司管理层的事业部式管理模式。（1）项目管理层A.项目管理层主要由项目经理、生产经理、项目工程师、项目技术负责人、专业工长和项目技术、质量、安全、材料、后勤等职能人员组成。项目经理对基层单位经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人员有权解聘。生产经理对项目经理负责，具体执行项38、目各项管理；技术员对项目技术负责人负责，项目技术负责人对项目生产经理负责；三个层级从上到下按决策、管理、执行划分职责；技术、质量、商务、安全环保、后勤行政、材料组各组员对其组长负责，组长对其所属项目领导负责。B.项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作，适合本工程现场工作要求、并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。C. 本工程属工业厂房建筑，施工内容多，且由三个大的区段组成。为了便于施工管理，将整个工程划分为三个施工区域，分别组织施工区域管理层，施工区域管理层在项目管理层统一领导下开展各项工作，实行以各施工区域保证整39、体工程的管理思路，在项目部内部管理层按管理职能分成三个管理系统，实行分块垂直与交叉管理。施工生产指挥系统：由生产经理领导，负责施工生产，由各施工段生产管理人员，及机械、材料、保卫和后勤等人员组成，负责现有的劳动力管理、机械设备管理、材料采供与保管、办公与生活设施、现场保卫等工作。施工准备与监督系统：由主管技术负责人和项目工程师领导，由工程预算、技术、质量、安全等管理人员组成，负责施工技术、工程预决算和结算、计划与统计、安全监督检查、质量监督检查等工作；（2）项目劳务作业层项目劳务层主要由各专业施工作业队、施工班组和专业分包单位组成，负责各项施工作业和工作量的完成。作业层与项目部签定施工作业经济40、技术责任书或分项施工合同，在项目部的统一领导下完成施工作业责任目标。（3）公司总部管理层公司管理层是由公司各职能管理部门组成，负责项目管理目标的制定，对项目的施工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化配置方案、工程成本措施等进行审核和指导。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程的指导、监督和检查。公司管理层要协助和监督项目经理部建立健全质量保证体系、环境/职业健康安全保证体系和运行的有效性，负责对分部工程和单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工作进行符合性监督和考核。（4）公司基层单位管理层负责对项目管理层的工作进行全过程的指导、监督和检查。上报公司41、总部的文件进行初审后报公司总部职能部门。2、项目经理部组织机构体系图：项目管理组织机构体系图见附图二第二节 施工项目经理部一、项目经理部的任务和作用项目经理部由公司授权,建立各类保证体系，确保工程总体施工进度，同时抓好现场全面质量管理，对整个工程的各项管理工作全面负责。二、 工程施工项目部管理人员配备项目管理人员名单职 务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业联系方式项目经理XX工程师注册建造师二级建筑工程技术负责人工程师注册建造师二级建筑工程项目工程师工程师工程师/建筑工程施工员工程师施工员/施工员施工员工程师施工员/施工员 质量员/ 质量员/ 质量员安全员/安全员/安全员资料员/资42、料员/资料员造价员/造价员/造价员材料员/材料员/材料员三、项目部管理人员职责：项目经理岗位职责1.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2.组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。3.严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。4.对工程项目有经营决策和生产指挥权，凡进入现场的人、财、物有统一的调配使用权。5.在与项目部协调的基础上，有聘任项目部管理班子43、成员和施工班组的权利。 6.有对与项目部班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。 7.有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明工地施工等要求。项目工程师职责1.主要负责协助项目经理开展工作，准确、及时地将项目经理的管理思路向管理人员传输。2.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。3.负责协调现场各工种之间的配合，合理组织劳动力、机械配置，随时检查并督促施工进度计划的落实。4.科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。5.根据公司年（季44、）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签定供需合同，并严格履行。6.对工程进度、质量、安全和文明施工负直接责任。7.负责监督和指导新技术、新工艺、新材料在项目上的推广和应用。技术负责人及技术员的职责1. 负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术规定、制度以及项目的技术管理制度。 2. 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协调解决，并及时办理文字洽商手续。3. 组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。4. 监督检查施工记45、录、材料试验记录及施工实验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取预防措施。 5. 组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。6. 工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。 7. 处理项目工程质量缺陷，发生质量缺陷应以书面形式及时上报，并制定措施认真处理。 8. 开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计及使用功能的要求，认真研究，反复推敲，掌握新工艺、新技术、新产品的做法，解决好施工技术难题。9. 组织开展技术培训学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术46、培训，并编制工艺流程。 生产经理的职责1. 认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。2. 参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，监督技术资料整理归档。3. 切实做好操作班组任务交底和技术交底，在成品、半成品的制作上检查把关，力求降低消耗。4. 定期召开班组质量安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。5. 组织脚手架、井子架、电器及机械设备等安全技术验收，落实保养措施。6. 协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。7. 参加半月一次的安全检查并做好整改工作。质量员职47、责1. 向所有检查范围的工种，在施工前进行规范和质量要求技术交底。2. 及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求评定分项、分部分项工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3. 对不符合要求得分项及时指导返工补修，做到不符合部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。4. 组织管辖区内的质量互检，按细则实施奖罚。5. 负责对砂浆、混凝土试块的制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。6. 对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格品的使用。 安全员职责1. 贯彻安全的各项规定，并模范遵守。 2. 参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核。3. 深入施工现场检查、监督、指导各项安全规48、定的落实，消除事故隐患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理汇报安全生产的具体情况。4. 负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5. 正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6. 负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。7. 参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。8. 建筑工地环境保护相关工作。材料员职责1、遵纪守法，拒腐、抵歪风。2、及时了解市场信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿” 勤，材料要三比一算49、“比质量、比服务、比运距、算材料的价格”。3、根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。 4、配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。5、及时提交有关的材料质量证明书。6、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供，负责对进场材料的安全性能检测。资料员职责1.根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2.及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3.协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。4.及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。5.认真做好隐蔽工程的检验50、记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。6.负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。造价员职责负责工程预决算的编制与管理，搞好工程签证及合同索赔工作。进行月、季度性经济成本分析，查找盈亏原因，提出合理化建议及可行性措施。核算财务负责与其相关程序要素文件的建立与实施。试验员职责执行公司质量管理体系文件有关规范标准和有关试验工作的规定。负责工程材料的取样、编号、登记和送试，作砼试工块的养护工作。认真记录和分析试验情况，发现异常情况，及时向项目经理和项目工程师汇报并采取相应措施。搞好标养室基础设施建设及51、检试验设备的更新换代和周期检测。是监测和测量设备控制和主控部门。负责对检测、实验设备的自检、维护的管理，建立检查测量台帐，对使用单位进行检查和监督。行政人员职责行政后勤负责环境因素识别与评价工作。负责职业安全卫生管理方案的实施。是环境和职业健康安全管理体系运行控制中女工劳动保护的主控部门，负责女职工劳动保护工作。负责切实代表职工利益，和有关部门一起，为职工创造良好的工作环境和生产环境。参与现场劳动保护和安全检查工作。参与各种伤害处理工作。作好环境和职业健康安全管理体系的信息交流和协商工作。负责施工中环境和职业健康安全方面不利因素对职工造成危害情况的检查、监督、并促使有关部门及时予以解决。负责体52、系运行中计算机设备对环境和职业健康安全造成各种影响的管理和控制。班组长的职责1、按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。2、监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。3、组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4、负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。5、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。6、搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。7、组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情53、况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备、设施。8、经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。9、发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。10.有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。财务核算人员职责1、工程款实行专款专用，项目部不得擅自开立与有关银行帐户，一经查实吊销帐户。2、项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。3、正确编报财务报表和统计报表。4、在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进54、行成本核算。5、建立责任成本管理责任制，项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划，加强责任成本管理，应在项目施工预测的基础上编制相关的责任成本计划。6.发票严禁涂、改、刮、擦等弄虚作假行为，一经发现视情节轻重严肃处理。7、任何一项经济业务发生必须取得合法的原始凭证（发票或收据）不得以支票存根，白纸条等代替报销凭证。第三章 施工部署第一节 施工项目管理目标项 目管理目标工期目标330日历天，质量目标 合格工程安全生产目标杜绝重伤以上事故；轻伤事故率控制在1以内文明施工目标市级文明工地；科技成果目标陕西省新技术应用示范工程；环境管理目标不扰民、不污染、不抛撒、无投诉、使用环保材料；绿色施工目标55、达到陕西省建筑业绿色施工示范工程验收标准。第二节 施工准备工作一、施工技术文件准备施工准备工作计划安排为了进一步完善本工程的各项目标，加强施工进度、质量、安全、成本和文明施工的管控，项目经理部组织经验丰富的专业技术人员，对项目施工的各个方面、各个环节，认真分析、策划，提前做好各项施工准备工作，确保施工过程有序、均衡、连续地全面展开。本工程施工准备工作计划安排见下表：序号施工准备项目完成时间1组建项目经理部开标前确定人选，中标后1天内到位2各项资源需用计划招标过程中即进行编制，根据施工进度提前进场3测量控制网进场后10天内4图纸会审各分阶段工程施工之前15天5施工组织设计中标后30天内6基础施工56、方案中标后7天内7各专项施工方案各专项施工前15天内技术准备工作技术标准规范管理对于国家、行业、地方发布技术标准、规范，项目经理部技术部门要配置齐全，并负责建立和发布所采用的现行技术标准、规范和有关技术规定的有效目录，及时发布技术标准规范的更换、修改和修订信息。资料员负责识别工程项目适用的技术标准、规范、规程，并建立工程所采用的技术规范清单并配置齐全有效版本。熟悉和会审图纸项目技术负责人组织专业技术人员熟悉施工图纸，了解施工内容领会设计意图，分析施工特点和难点，组织图纸审查工作，图纸审查人员包括分包单位。审查施工图纸包括：各专业、各组成部分间有无矛盾和错误；总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、57、标高是否一致；土建与安装工程在位置、标高和说明上是否一致；查建筑结构与装修做法是否满足施工作业、观感和功能要求等。项目经理部要向建设单位提出由建设、设计、施工、监理等单位共同参加的图纸会审要求。图纸会审工作由项目技术负责人组织项目专业技术人员，包括分包单位。项目经理部通过图纸自审、互审和内部会审形式，形成内部图纸会审记录。然后在正式图纸会审会议上与建设单位、监理、设计方沟通协商并形成共同签署的图纸会审纪要，向设计单位索取各种图纸问题的书面解释和设计变更通知书。施工方案的编制计划项目技术负责人组织各专业技术人员编制施工方案。施工方案包括专项技术施工方案和专项安全施工方案。专项技术施工方案包括地基58、与基础工程施工方案、钢结构工程施工方案、装饰工程施工方案、防水工程施工方案、水电安装施工方案、脚手架施工方案等。序号策划名称责任人截止日期审核审批1防水施工方案提前10天项目经理公司总工2钢筋施工方案同上技术负责人项目经理3模板施工方案同上技术负责人项目经理4混凝土施工方案同上技术负责人项目经理5钢结构施工方案同上技术负责人项目经理6临时用电施工组织设计同上技术负责人项目经理7施工组织设计2015年8月25日项目经理公司总工8外架子施工方案同上技术负责人项目经理9屋面施工方案同上项目经理公司总工10地面工程施工方案同上技术负责人项目经理11砖砌体施工方案同上技术负责人项目经理12检验试验计划259、015年8月25日技术负责人项目经理13文明工地策划2015年10月25日技术负责人项目经理14安全策划2015年10月25日技术负责人项目经理15绿色施工策划2015年10月25日项目经理公司总工16精品工程策划2015年10月25日项目经理公司总工17商务策划2015年10月25日技术负责人项目经理编制半成品和构配件计划项目经理部专业技术人员，要对钢筋加工进行施工翻样，提出钢筋配料表，由钢筋分项工程责任工程师或项目技术负责人进行审核并签字。项目经理部专业技术人员绘制预埋件、构配件加工图纸并提出技术要求，由分项工程责任工程师或项目工程师进行审核并签字。二、主要资源配置计划1.对进场施工机械、60、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；2.准备好临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。3.签定物资采供合同，并根据施工进度要求提前进场。附表：主要施工机械设备计划表（包括名称、规格、型号、数量、进出场时间等内容）（2）工程材料物资配置计划1）主要工程材料、构配件物资准备（附表：构成工程实体的大宗材料数量，包括名称、规格、型号、数量、进出场时间等内容）2）主要设施料计划表（附表：用于工程施工的周转性材料用量包括名称、规格、型号、数量、进出场时间等内容） 3）劳动力选择和配置计划、工程技术人员和劳动力提供方式工程技术人员按61、照公司项目管理手册要求配置。劳动力由专业劳务公司提供，主体由陕西丰功建筑劳务有限公司完成，钢结构由*完成。特殊工种和水电安装人员由公司各专业分公司提供。、施工作业班组组建钢结构班组、主体结构班组、防水作业班组、砌体、粉刷班组、普工班组由公司考察过的，具有一定实力的专业劳务公司组建。综合施工进度计划和各分项施工劳动计划安排，本工程施工高峰阶段劳动力总人数将达200余人。在节假日，如春节、夏收时，采用补贴加奖励的办法对施工人员进行必要的物质奖励，调动生产积极性。、劳动力管理a、和各专业劳务分包公司签订合同。b、要求各专业劳务公司及时上报工人花名册。c、及时掌握各分包单位劳动力动态，确保工程正常进展62、。d、付款时确保工人工资如实发放到每个人。、工程施工各阶段劳动力计划附表：劳动力计划表三、施工现场准备1、现场准备复查和了解现场。复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况。与业主办理现场移交手续，了解建设场地原有的地况、地貌、场地红线、水准引点、地质勘探报告等资料。确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方政府及建设单位有关人员到现场一一核实。清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，63、以利施工的全面展开。办妥有关手续。上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。道路安全畅通。土方及管道施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。修建试验室，提前委托权威试验机构进行混凝土配合比的选定。2、设置测量控制网按照建设单位给定的工地门口及工地内共4个坐标和水准点，规划楼位控制网，由公司测量队引测到现场。在基坑周边设置控制64、桩、水平基准点，并保护（具体见测量方案）。 3、临水临电准备：（1）临时用水根据甲方提供的水源，由支管引入现场用水点和办公区，解决现场施工、消防、生产和生活用水。（2）施工现场临时用电： 基本线路布置见施工平面布置图，电缆型号、各级用电设备配置详见临电施工方案。 施工用电系统平面布置见附图：XX福海工业园B6、B7厂房工程临时用电平面布置图；施工用电系统配置见附图：XX福海工业园B6、B7厂房工程临时用电系统图；临水临电计算详见：XX福海工业园B6、B7厂房工程临水临电施工方案；四、施工的场外准备1、及时办理保险，并协同建设单位办理施工许可证。2、联系有关部门办理夜间施工许可证，以及占道手续。65、3、联系相关部门签订垃圾外运协议。4、和当地派出所签订安全管理协议。第三节 施工部署一、 施工区域、区段的划分B6厂房区域划分B7厂房区域划分根据区域划分图，B6厂房划分为4个区域，B7区域划分为3个区域。B6厂房土方开挖完成后再开始B7厂房土方施工，其中B6厂房施工进度为1区、2区4区3区，B7厂房施工先后顺序为1区2区3区。各工序有机衔接，从土方开挖到结构竣工。在基础施工过程中按照B6、B7厂房区域划分分区进行施工，待出正负零后B6、B7厂房平行进行施工。施工流程按先地下，后地上；先主体后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行部署。进场后，对现场合理规划，选定设施料的具体位置。结构阶段需根66、据场地需要多次规划设施料场地，根据生产进度的安排，合理穿插钢筋、模板、砼、钢结构安装等工序。粉刷工程、门窗工程跟随砌体工程同步进行，其余装饰装修工程在有施工作业面时同步跟进。第四节 施工现场水平和垂直运输方式1、施工电梯：本工程B6、B7厂房各布置一台物料提升机，装饰装修阶段材料由物料提升机运输。物料提升机位置详见总平面布置图；六、 汽车吊：钢结构工程结构阶段现场拟配备4台起重能力12T的汽车吊，保证主体结构阶段现场的材料吊装运输；3.混凝土输送泵：地下室施工阶段在车库布置六个砼浇筑点；车泵及地泵配合输送，用于主体工程施工。4、水平运输：基础施工阶段所需材料通过南侧大门进入施工现场，由坡道运至67、施工位置，设施料由汽车吊或人工卸车及周转；主体施工阶段待周边土方回填施工完毕，硬化环形道路，用于主体及装饰装修阶段材料进场；第五节 施工重点应对措施1)施工现场场地狭小，基坑周边1000mm左右，最窄处即临时围墙（周边为厂区）。针对不同施工阶段设置加工场地，整个场地平面布置动态调整，避免影响施工；合理布置机械加工场地位置，尽可能位于楼位间空地，不占用施工场地2)采用外加剂改善砼和易性，降低水化热，外加剂的质量应符合砼质量控制标准（GB50164）。基础、地下室外墙和梁板砼添加膨胀抗裂剂，以减少收缩对结构构件的不利影响，确保地下室防水效果。3)施工时应严格控制水胶比，加强养护，采取合理的施工工序68、。超长结构板配筋率、钢筋搭接和锚固长度增加，施工中应严格控制。4)钢结构专业施工与主体土建结构施工的有机协调配合。第四章 施工总平面布置一、施工现场平面布置意图和思路1.考虑到施工场地非常狭小的实际，在尽可能的利用围墙内场地的同时，积极协调开发利用园区内就近场外场地，为大面积展开施工创造前提条件。2.针对单层面积大的施工特点，大型机械设备、各种加工棚等平面布置满足区段自身需要的前提下兼顾各区段间施工生产需要，做到协调平衡，避免相互间形成干扰。4.施工总平面布置时，引入CI形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又要起到美化施工环境、宣传企业形象的目的，临时设施的修建样式要符合公司视觉识别系统与标69、准化手册的统一要求，达到标准化布置。5.现场生活办公区、施工区、加工区明显分开。二、现场大门布置根据现场周边条件及现场实际情况，施工阶段在工地南侧设置一个大门作为出入口。大门具体位置见总平面图。三、场内道路0.000以下由于基坑及场地限制，无法形成环形道路，0.000以上主要干道可形成环型通道，各个场地分别沿建筑物设置施工便道，全部道路采用混凝土垫层进行硬化处理。四、办公、生活区因现场场地狭小，主要利用基坑南侧场地作为办公、生活区，进行全封备集中统一管理；办公用房和职工宿舍均采用一层岩棉保温轻质活动板房。厕所、浴室、等基本生活设施单独设置一栋岩棉保温轻质活动板房，办公用房设置会议室、项目经理办70、公室、技术资料室、监理办公室、综合办公室等。地面均采用水泥压光地面。在办公生活区设置升旗台，周边设置阅报拦。在办公活动房东侧布置“八牌二图”。五、现场生产设施1.钢筋加工棚及堆放场地（1）0.000以下现场设置一个钢筋加工棚和钢筋堆放场地， 在工地南侧设置一个，紧邻围墙；（2）钢筋棚采用标准化钢结构，棚顶铺设60mm厚木板，并设维护栏杆和防雨措施。（3）钢筋堆放根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，用型钢作成堆放架架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢71、管作支架隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。2.设施料堆放场地材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。钢管采用架空堆放。各场地与道路之间要采用隔离围拦。钢结构材料分类堆放，并做标牌标识。3.木工加工棚木工加工棚采用轻钢结构，在建筑物南侧设置一个，木工加工棚要采用隔音围挡措施。4.砂浆搅拌站砌体施工在主体结构完成后进行施工，采用现拌砂浆，搅拌机设置在现有钢筋棚，设施料利用钢筋原材堆放场地。5.材料库房在0.000以下临时库房设置在办公活动房西端，待出0.000以后重新设置在靠近生活区厕所北侧门设置在西侧，用于现场贵重材料的贮存。6.现场内设置二个垃圾台，建筑垃圾和生72、活垃圾分类存放。六、现场垂直运输机械布置1、物料提升机本工程B6、B7厂房各布置一台物料提升机，装饰装修阶段材料由物料提升机运输。 2、汽车吊：钢结构工程结构阶段现场拟配备4台起重能力12T的汽车吊，保证主体结构阶段现场的材料吊装运输；3、混凝土输送泵地下室施工阶段在基础布置六个砼浇筑点，车泵及地泵配合输送。出正负零后利用车泵进行浇筑用于主体工程施工。七、现场排水系统设置根据施工现场情况，办公、生活区西南侧设置沉淀池进过沉淀后利用园区的市政主排水管道排出。现场对道路、场地硬化，集水坑、沉淀池，排水管沟，化粪池，渗井等措施，确保汛期雨水、施工排水、生活排水的通畅，以保证工程的进度和质量。（1）施73、工道路采用C15混凝土路面，截面为单面坡向（坡度2%），道路坡度2/1000。道路的一侧设排水沟，坡度4/1000，排向雨水井。（2）生产区域的搅拌站、材料堆场、设施料堆场、钢筋加工和模板加工场地的地面全部硬化处理，设2%坡度，坡向场地排水明沟。（3）水冲厕所均经过化粪池后排入市内污水管道。（4）所有污水排入现场沉淀池，经沉淀后排入市政管网。九、洗车池在工地大门口设立洗车池，配备专用冲洗设备和人员，对驶出现场的车辆的车体和轮胎进行冲洗，防止带泥污染道路。十、以上临建、机械、设施等具体位置祥见现场总平面布置图（附后） 第五章 工程进度计划及保证措施第一节 施工进度计划编制一、进度计划表达形式施工74、总进度、月、周进度计划采用横道图形式详见附图。二、进度计划节点描述工期目标：330个日历天，2015年8月15开工，2016年7月中旬达到竣工条件。主要节点工期：2016年3月完成B6、B7#厂房主体封顶。2016年5月完成B6、B7#厂房二次结构施工、粉刷、安装主管线等分项工程。第二节 施工项目进度计划的实施与检查工程项目计划利用最优化原理不断改进计划初始方案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。根据进度计75、划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。第三节 施工项目进度计划执行情况对比分析每天下午5:00利用简短20分钟召开生产例会，对工程完成情况及存在问题与各分包队伍沟通解决，每周一例会对本周进度计划完成情况进行分析核对并汇报安排下周计划，每月底最后一周周五对本月计划完成情况进行总结分析。第四节 施工项目进度计划的调整项目进度计划随工程进展情况随时优化、调整，分析存在问题，制定对策，避免后期相同问题出现，尽量规避风险，动态管理。第五节 施工进度计划保证措施一、组织保证措施工期目标的实现是以承包方为主导，建设、设计、监理、供应商等76、多家共同合作完成的，如何组织协调好各方的配合和内部管理工作，是能否保证工期的关键。 1、管理制度：（1）、每日一次碰头会，对当日作业情况检查，对旬、月施工作业计划完成情况进行评比，进行考核奖罚。发现实际进度与计划偏离时，分析原因，及时修正施工计划，确保总进度计划的实现。（2）、在施工过程中采取“三检”制度，按国家现行有关的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查，避免返工，确保主要工序、关键路线按期提前完成。（3）、由于场地狭小，根据施工进度计划，及时编制准确的材料需求计划表，落实进场时间。二、技术保证措施1、组建有效的技术管理体系，发挥优势，积极应用“四新”技术，利用公司现有的先进技术和成熟77、的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2、充分利用project进度计划编制软件，进行周、月进度计划编制，优化工序衔接，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。利用BIM技术一次成优避免返工浪费时间。3、边建临设，边进一步深入研究设计图纸，编制实施性施工组织设计，做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。4、认真熟悉图纸，作好施工图纸会审及设计优化。5、分析工程特点，科学组织施工，避免窝工待工现象。加强对关键施工线路和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。6、合理安排好土建与设备安装的配合工作，统筹安78、排垂直和平面运输。减少返工，加快施工进度。7、加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，避免返工、返修延误工期。做到成品保护工作有人负责。8、在施工阶段，选取特殊部位，先进行样板施工，建设、监理单位认可后方可大面积施工。9、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联系，加强与地方政府各有关部门、村民的联系、相互协调、合作。三、经济保证措施编制详细的资金使用计划确保专款专用。发包方资金困难暂不到位时，我们将采取软垫方式继续施工，确保工程顺利进行。四、信息管理措施1、及时收集信息，并将信息准确、完整地通过项目局域网传递给相关人员。2、及时收集项目管理过79、程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等，以备创优验杯之用。3、配备兼职信息管理员，信息管理员经有资质的培训单位培训。4、项目信息收集随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。序号项目名称项目电子文档名称内存/盘号单位工程名称单位工程电子文档名称负责单位负责人日期附注五、合同保证措施（1）、按总工期要求，公司与项目经理部签订合同，项目经理部与分包单位签订合同。（2）、对分包项目按公司程序文件要求对分包单位进行考核评估后，以合同控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间，控制其机械设备进出场时间以及任务完成时间。对现场所用的全部材料，都要与供80、货商签订合同，通过合同形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等确保总工期的顺利完成。六、季节性保证措施1、农忙季节施工措施1.1、以用户和企业利益为重，为确保施工不受影响，本工程主要施工人员全部24小时不离现场。1.2、农忙季节不放假，对作业工人要提前摸底，及早动员，以使这些员工能提前安排好家中的事务。对两忙季节不回家坚持工作的工人给予经济上的额外补偿，使他们能安心坚守工作岗位。1.3、在工序安排上，从总体出发，将劳动密集型分项施工避开农忙季节，依据各个地区农忙时间的差异性进行劳动力调整和安排，保证施工不受影响。2、季节性施工保证措施2.1、雨季施工：提前做好场地道路修复，排水沟管疏通，排81、水设备准备等工作，掌握天气变化，及时采用措施，确保雨季施工不影响总体进度安排。2.2、暑期施工：安排专人加强对砼的保水和养护，缩短养护间隔时间，保证浇水养护时间。认真安排好职工饮食和睡眠，提前做好防暑降温物资、医药的供给。2.3、冬季施工：提前编制冬季施工方案，准备各种资源，确保施工顺利进行。2.4、冬、雨、暑期施工的具体措施，请参见本文“季节性施工措施”的有关内容。第六章 施工方案及技术组织措施第一节 工程施工测量一、坐标点的引入根据业主提供的园区1、2、3、4#基准点坐标和建筑物的定位图,由XX区规划局测量部门将场外坐标引入现场，复核基坑南侧和东侧原施工单位测设的A、B两个控制点符合要求，82、利用此两点建立平面坐标系统，将各区段主轴线控制点（距轴线约1米）投测至基坑边沿，并予以保护，建立轴线主控制线布网，主体施工时，利用铅垂仪通过投线孔向上传递，再利用经纬仪测放各层控制线，并与坑边控制线进行复核。二、工程轴线的定位采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线零误差目标。针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，从基础底板（或负四层顶板）设置的内控基准点，向上投测，实施轴线定位控制。1.内控基准点制作：采用100mm100mm5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150 mm150 mm的孔洞83、，用于基准点的竖向投测。2.内控点的布设：根据本工程施工流水段的划分，在每个施工流水段上各布设四个基准点。 （详见测量放线控制点布置图） 3.轴线投测方法：将J2JD激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处；将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。 三、高程投测由甲方给定的标高基准点1#（406.24m）向拟建工程进行引测，复核已施工完的基础筏板和负四层顶面标高。直接将0.000引至现场A、B两个基准点上，标注“”，红油漆标记建筑标高。每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据作出分析，以保证水准点使用的84、准确性。现场高程根据一个基准点进行投测，另外一点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在3mm内为合格），标注“”，红油漆标记建筑标高。选择首层一个红“”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并用红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50线。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。 四、工程85、放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。 五、沉降观测1.沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初埋设三个沉降观测基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。2.观测点的布置与埋设观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的柱或墙上设置沉降观测点，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键，故在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每86、次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。观测点埋置与主体施工同步，结构施工后即采用植筋的办法一次成型设置观测点，避免在混凝土墙柱上开凿留洞。3.观测方案及技术要求沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合水准尺。施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年一年观测一次，直至沉降稳定为止，观测观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。沉降观测工作的要求：（1） 固定人员观测和整理成果；（2） 使用固定的水准仪和水87、准尺；（3） 使用固定的水准点；（4） 按规定的日期、方法及路线进行观测。 4沉降观测要有资质的单位实施，费用由建设单位负担，我项目部只进行自检。第二节 土方工程（详见土方施工方案）1.1 测量放线根据甲方现场提供的坐标控制点和高程控制点进行基坑定位，采用全站仪投放出基坑控制线，根据施工图纸基坑开挖范围为基坑底边线外放1.0m。首先投放基坑底边线，预留出施工操作面，基坑开挖深度小于5m的部分按照1:0.33的坡率放坡，开挖深度超过5m的部分（深基坑），按1:0.2的坡率放坡。使用白石灰洒出开挖边线以及基坑边线。1.2 土方开挖进场后我单位根据现场实际状况单独编制土方开挖专项施工方案，并按要求提88、前组织专家组进行方案论证。根据进度计划安排，有组织的分区域进行土方开挖施工。首先根据基坑平面位置图准确定位。1、挖土顺序整体安排由内向外，分阶段开挖。B06厂房土方开挖顺序为：1区、2区4区3区B07厂房开挖顺序为：1区2区3区。3、施工工艺施工准备放线、撒白灰土方开挖施工排水沟人工清槽垫层施工验槽基坑机械开挖分两次进行，基坑开挖第一次开挖至距基坑0.6m位置，第二次开挖至设计标高。预留200mm原状土，采用人工挖除。在B7厂房设置消防水池待大面积灰土垫层施工完成后在进行开挖施工。面层杂土开挖开挖前首先将面层杂土全部挖除干净，开挖部位杂土挖除后方可进行大面积土方开挖。第一层土方开挖现场基坑开挖89、按照边坡系数有效组织施工，分层开挖按照放坡处理的同时及时进行边坡支护处理，边坡支护由专业施工公司完成。土方开挖采用大型挖掘机械开挖，每步挖深不超过3m。开挖施工时水准仪跟踪抄平复核标高，并打灰点标记，间距不大于2m。在机械开挖的同时，人工配合将边坡修理顺直。采用自卸汽车进行土方运输，保证施工运土作业的连贯性。二次放线定位二次开挖前在一次开挖完的基坑底进行二次放线，利用已在基坑周边确定的基坑定位点采用经纬仪将定位控制线投放至第一次开挖完成的基坑底，用白灰洒出开挖边线和放坡边线。同时将高程引至坑底，作为基坑开挖深度控制基准。第二层及以上土方开挖、人工清槽第二层与第一层开挖施工相同，人工清槽主要为人90、工配合机械。采用水准仪跟踪抄平复核标高，并打灰点标记，间距不大于2m。在机械开挖的同时，人工配合将边坡修理顺直。确保基坑稳定的情况下，土方工作步步跟进。二层以上土方作业同第二次土方开挖。基坑边线及高程复核基坑开挖完成后在基坑底进行放线复核，对照基坑开挖图复核基坑尺寸，并对基坑边进行修整。 沿基坑底及基坑上口四周各设置一条排水沟，每30m40 m 设置一个集水井；沟宽0.4m，按1%的坡道进行排水。排水沟采用120 砖墙砌筑，转角处砌筑一个截面0.6m0.6m、深0.8m 的集水井，采用120砖墙砌筑。4、注意事项坑边甩土时，堆土必须在坑边3m以外，以保证边坡安全。进入现场后应先对场地进行勘察，91、明确地下是否有电线、电缆、供水管之类的公用设施，以便挖土时注意采取措施。基坑开挖后应做好排水措施，防止坑底受雨水浸泡。基坑开挖必须保证坑底尺寸准确。开挖时若遇到古墓时应及时汇报上级文物部门。若遇到枯井、淤泥坑、墓坑等问题坑时，应将杂土全部挖出进行换土，分层回填，其压实系应与自然土质基本相当。第三节 桩基工程（详见桩基工程施工方案） 根据工程量清单，地基处理采用素土挤密桩复合地基，桩孔径0.4m，正三角形满堂布置。其中B06厂房7062根，B07厂房4150根。楼号有效桩长成孔方式成孔直径(mm)桩体压实系数桩间土压实系数桩间距（m）B065m沉管成孔5500.970.93桩间距0.9桩排距0.92、78B0710.5m长螺旋钻孔5500.970.93桩间距0.9桩排距0.781、施工顺序桩施工成孔和回填夯实由内向外间隔分批进行，成孔后应立即填料分层夯填。2、施工流程场地平整放线定桩位桩机就位成孔夯填检验3、放线定桩位根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中2030cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩孔偏差不超过桩距值的5%。测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题。4、成孔：成孔的方式分为沉管法和螺旋钻机法。1、沉管法桩机就位后，现将沉93、管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正沉管垂直度，确定在规范允许范围（桩身长度的1.0%内）后，用柴油锤，将400mm的钢管打入土中。沉管深度由桩尖1/2处向上量至桩长处用红漆在桩管上做标记，拔管成孔。当地基土的含水量小于12%时，土呈坚硬状态，成孔挤密困难，且容易损坏设备，此时宜对处理范围内的土层进行加水增湿至最优含水量；对含水量介于12-20%的土，只要成孔施工顺利，桩孔不出现缩颈，桩间土的挤密效果符合设计要求，可不采取增湿或晾干措施；但当含水量大于20%时易出现缩孔现象，不得进行成孔施工。在成孔后应及时夯填，并应尽量避免打桩机碾压以免造成上部缩孔。如应碾压而造成缩孔，应在夯填前进94、行二次成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。2、夯填填料要求：尽量选用现场开挖土方，土质中不得含有机杂质及耕植土。且土颗粒粒径不大于15，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以进行晾干或洒水湿润处理。夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯2-3锤，然后用素土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度300400mm，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪，夯锤提升高度3m，夯击次数不小于6击，夯扩密实后方可填料。如此反复至设计标高。3、素土挤密桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目195、桩体干密度c0.97现场取样检查2桩长mm500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力KPa250按规定的方法4桩径mm0用钢尺量一般项目1土料有机质含量%5实验室焙烧法2桩位偏差45mm用钢尺量3垂直度%1靠尺量4桩径mm0用钢尺量第四节 钢筋工程（详见钢筋施工方案）一、钢筋的检验： 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员立即按规范取样送试，钢筋复验合格后方可使用。材料的堆放和保护：由于现场场地实际情况，材料进场后，钢筋堆放在指定位置并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水沟。直条钢筋支架采用3米长砖台，砖台内埋设596、00mm间距钢管作隔断，按一根原材4道放置。 钢筋堆放场地 梯子筋加工完堆放区 三、钢筋加工：1、本工程钢筋现场加工，现场搭设钢筋操作棚。2、钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。（2）粗直钢筋切断 在工作平台上标注尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用档板，以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料、后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型10以下箍筋97、采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型如图： （4）检验合格后交下道工序。四、钢筋绑扎： 1、施工工艺流程： 1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。2） 墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具98、封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。2、钢筋绑扎施工方法：所有钢筋交叉点有20#或22#扎丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制： 绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）钢筋直径35681012141618202225283235120130150170190681501701902202502702902010121902202502702903104014162502702903103306018202903103302502802233035037040022#扎丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#扎丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎扎丝丝尾朝向梁柱心99、，板、墙绑扎扎丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。框架外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20。3、钢筋绑扎施工质量保证措施墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。板筋间距100、：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。预留洞、门窗洞的加强筋：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。钢筋保护层：1）板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面101、和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位（见下图柱塑料垫块所示）。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。2）基础底板、基础梁底部采用50mm50mm40mm（厚）大理石碎片垫块；梁底采用50mm50mm25mm（厚）大理石碎片垫块。 4、钢筋绑扎定位技术应用：墙筋定位：墙的根部及在承台、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间矩按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩。定位钢筋钩的直径8；其制做和绑扎工艺见下图。墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。定位钢筋与两102、侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。梁筋定位：纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。定位箍筋的直径同梁箍筋。板筋定位：钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按第a103、条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。5、梁板受力钢筋采用闪光对焊或机械连接：对于16的梁板受力钢筋采用连续闪光焊或机械连接，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于3、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，机械连接，选用直螺纹套筒连接形式接头按检验标准进行检查。保证用于工程的接头均为合格品。本工程主体结构历经雨期，为保证焊接质量及现场施工安全，104、在现场砌筑钢筋对焊房，加强雨期防雨、防火措施，五、质量控制程序：1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋105、“五不验”：（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，106、箍筋是否到位。重点控制框架底部加强区的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。六、成品保护：1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2、梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5、上道工序的产品保护：（1）对模扳保护：不在模扳上集中堆放大量材料，不在107、模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护：在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。 （3）套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。七、废料的管理： 采用专用软件和手工翻样进行对比，利用最优方案，严格按照配料单实施，把废料集中收集，进行二次利用。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，质量目标为确保合格工程，结构实现清水混凝土。模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素，使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷。第五节 模板工程（详见模板施工方案）根据结构设计特点，地下室基础底板侧模及承台侧模、独108、立柱基、电梯基坑采用木模板散支散拼工艺。第四节 筏板挡土墙砖胎膜基础承台及底板外模采用240mm砖模，采用M5.0水泥砂浆砌筑，当底板的垫层施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线用砖砌筑外侧模。砖模砌筑过程中预留好砖模内侧建筑做法。第五节 消防水池防水导墙板外墙设置500mm高的导墙，导墙模板采用15mm厚木胶合板模板及50100mm木枋。在底板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带交接处采用双面搭接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。第六节 地下室内外墙模板M14止水螺杆，水平方向间距109、500mm，竖直方向450mm，竖楞（次龙骨）50100木枋间距250mm，横楞（主龙骨）483.5双钢管，间距450mm，面板（模板）12mm厚胶合板。见下示意图四、拆除模板1、在常温条件下，墙体砼强度必须达到1MPa 以上即可拆模，冬期施工砼强度必须达到 4MPa 以上才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度报告为准。梁板及其他构件拆除条件见下表。结构类型结构跨度（m）按设计的砼标准值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、拆除模板时，其顺序与安装模板的顺序相反:先拆除纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。对于一面墙体拆模,先拆角模两侧的110、大模板再拆角模。具体拆模板时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模时不能用大锤砸模板。3、楼层模板拆除时，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除与楼板的连接角模及梁侧模板。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓后拆L 形插销，再用钢钎轻轻敲动模板，以使胶合板与木楞脱开，从而拆下第一块模板。对于跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中向两端作业。4、拆模板时将每间的全部零件集中放在零件箱内，防止丢失并提高工效，保障安全。五、模板质量控制1、模板安装前，111、由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。2、模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。3、门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。4、墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。5、构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。6、模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8-1mm裂缝的累计长度不得大112、于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。7、浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。8、楼层平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。9、对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。10、拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。11、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。12、模板安装前面板必113、须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。13、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。14、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。15、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。模板工程质量标准如下表：模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24114、每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10,09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,0六、模板的维护与管理1、墙、柱模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2、模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4、拆下的模板应及时清理，损坏的板面应及时进行修补。5、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖115、，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。6、拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出，并分类堆码整齐。第六节 混凝土工程（详见砼施工方案）一、砼浇筑方式采用商品混凝土，汽车泵浇筑砼，砼浇筑提前确定运输路线和汽车泵停靠地点。1、混凝土搅拌站的选择和要求混凝土搅拌站的选择和运输本工程混凝土搅拌站选择本着就近、供应能力强大、长期合作的本地合格供方中选用。混凝土配合比的要求及商品混凝土的质量控制本工程混凝土采用商品混凝土，要加强对混凝土供应商及源头控制。对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）116、变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不117、符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。通过试配确定混凝土配合比1）配合比试验：采用不同水泥(42.5Mpa、52.5Mpa)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同，水胶比(0.350.25)、不同粒径骨料(2040)和不同砂率(0.300.40)。2）性能试验：包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等。施工配制强度按混凝土强度等级1.15 考虑。3）根据试配结果，提118、出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。优选原材料：水泥拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1 个月。应选用具有减水，高强效果的复合外加剂。注重和易性，确保混凝土具有良好的坍落度、扩展度和可泵性。二、各部位混凝土浇筑施工部位 注意事项施工准备1.混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3.混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4.已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5.各专业已在混凝土浇筑会签单上签119、字。6.夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7.现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求剪力墙1.混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。2.墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。3. 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。框架短柱1.浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2 倍值。2.混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。3.竖向结构分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土。压型钢板组合砼楼板120、1.楼板应连续浇灌,并严格按规范规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。2.浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。3.混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。三、地下室外墙混凝土施工防裂措施序号主要方法具体措施1分层浇筑1.控制混凝土下落高度，混凝土自由落距控制在两米内2.分层布料，一次布料高度不超过500mm，且采用布料杆循环布料3.均匀振捣，混凝土振捣下棒均匀，有效衔接2控制带模养护时间地下室外墙裂缝产生的施工原因之一是拆模时间过早。混凝土抗拉强度不能有效抵抗早期收缩应力产生的。因此。地下室外墙拆模时间控制在浇筑后一周后拆除3采取喷淋养护措施拆模后的外121、墙养护工作不易保证，可能造成干缩裂缝的产生。因此我单位拥有专门的喷淋养护措施解决该部位养护问题。确保外墙混凝土14 天保湿养护四、混凝土板施工防裂缝措施序号裂缝类型裂缝预防措施1干缩裂缝1.尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2.混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；3.严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；4.气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模122、坍落度；5.加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护2塑性收缩裂缝1.选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2.严格控制水灰比，掺加高效减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；3.浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；4.混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；5.在混凝土终凝前进行二次收光；6.及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；7.在高温和大风天气要设置遮123、阳和挡风设施，及时养护3沉降收缩裂缝1.优化混凝土配比：应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的坍落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。2.健全混凝土面层质量保证体系。如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保湿养护等4砼温度裂缝1.尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；2.减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3 以下；3.降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6 以下；4.改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加124、粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，5.混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；6.加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击；5采用五步法施工1.混凝土下料时振动器振捣充分，但应避免过振。时间10 秒/次15/次为宜。截面厚度相差较大的梁板结合处，可先浇筑梁，待梁静止1小时，待沉降稳定后再与上部薄截面的板同时浇注，对较厚或较高部位梁取分层浇筑的方法。2.对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混125、凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度。3.在初凝前，采用磨光机磨面，可消除混凝土初期裂缝4.在终凝前采用木搓板提浆，消除浮浆在泌水通道5.然后用铁抹子压实并搓毛。完成后覆盖保湿养护。五、混凝土养护1框架短柱采用塑料膜包裹养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。2楼板覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h 内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水126、次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。第七节 钢结构工程（详见钢结构专业施工方案）本工程钢框架梁柱、钢梁钢材采用Q345钢，柱脚螺栓采用Q235B钢；钢框架的梁柱联结、梁梁联结均采用10.9级高强度螺栓。一、钢结构安装1、安装流程钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装檩条安装金属压型板安装固定天沟、隅撑钢梯、平台安装彩板封闭检查验收；2、安装准备安装前应对基础轴线和标高，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：钢结构安装前首先核对埋件位置和标高。经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并办理验收合格交接资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸127、，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、工地拼装拼装场地，必须平整坚实。拼装前应熟悉施工图及有关技术要求，并根据施工图要求复核需拼装的另部件质量。4、钢结构吊装基础复核钢构件安装前应对基础验收，合格后，将中心线用墨线弹在基础表面，确定一个统一标高，并确保基础平面及尺寸和标高及地脚螺栓符合设计要求。吊索吊索钢绳的选择，长度保证构件与钢绳之间夹角不小于45，其承载力要大于构件重量128、的2.5倍。吊装顺序考虑运输能力及安装进度的需求，在工厂加工时为整体运输，吊装时先利用12吨吊车吊柱，通过初步定位并固定后，连接两柱间的柱间支撑和吊车梁，最后调整后，最终固定，然后安装屋面梁及支撑。基础及支承面1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符129、合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.03）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表规定。座浆垫板的允许偏差(mm)项目允许偏差顶面标高30水平度L1000位置200钢柱吊装1）立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作130、一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。2）吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。3）对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。4）钢柱倾斜校正钢柱倾斜测量校正时很难选择测量基准点，高程控制点作为测量校正的基准点131、。然后在相应柱上测设投影点，从而进行钢柱的测量校正工作。钢梁吊装采用两点捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。 1）钢梁现场拼装，采用立拼。2）吊装采用单梁吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各132、钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢联系构件的安装1）联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2）联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。3）钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。4）对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。二、高强螺栓安装1、施工准备材料及工具准备1）高强度螺栓连接材料进场时，应有批量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取8套进行复试，合格后方可使用133、。2）经复验合格的螺栓，连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。3）使用期间，螺栓，螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。4）对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。5）使用铰刀时注意孔眼切削面一次吃力不宜太深，应逐步均匀用力铰孔。6）磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。7）手动扭矩扳手作检验用时，事先应调节至额定扭矩值，使用时听响声警告，同时应经常复验扳手的精度。8）电动扳手按螺母直径选内外套筒，每日使用前应作校验检查并记录。9）工具用完后，交专人保管，不得放于它处。作业条件1134、）构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。2）通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。3）局部摩擦面需要处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直。4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。5）施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。2、操作工艺工艺流程检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初拧按要求顺序，转角法做出135、标记终拧记录表检查合格不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格高强螺栓施工工艺流程图螺栓长度的选择高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板总厚度加上附加长度（L），螺栓长度小于100mm取5mm的整倍数，余数2舍3进；螺栓长度大于100mm取10mm的整倍数进行归类。并尽量减少螺栓的规格数量。接头的组装1）摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。2）装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止136、火焰烤、以免产生氧化层）。可用煤油清洗。3）安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于节点螺栓总数的1/3；每个节点临时螺栓不得少于2个；冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。高强度螺栓连接处，板叠上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。安装高强度螺栓1）高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高137、强度螺栓。2）螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致。3）高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。4）先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。5）高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行扩孔修整，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应大于1.2倍螺栓直径。扩孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。严禁气割扩孔。若多数螺栓不能自由穿入时，改换连接板。6）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。138、高强度螺栓的紧固1）构件按设计要求组装并测量校正、安装螺栓紧固合格后，开始替换高强度螺栓并紧固，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉力的50%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用扳手，尽操作者的力量扭紧即可，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。2）复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。3）扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向139、旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。4）高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45 90，一般终拧转角以60左右为宜，如果终拧转动角度大于90则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45则表明初拧扭矩选用大了些。三、压型板安装1、施工流程施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、140、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈2、吊装压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在141、吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。压型钢板起吊示意图：压型钢板起吊示意图压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。3、压型钢板铺设安装铺设前对弯曲变形者应矫正好142、。钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后与主梁连接。压型钢板的铺设方向相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，根据当地当季的风向和风力，确定压型钢板的铺设方向。不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排143、版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。4、固定与焊接压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板，用来支承压型钢板。压型钢板与主梁连接：可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连144、接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。5、焊接每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。6、现场开孔及切割工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人145、员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样开孔补强的说明：圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。7、压型钢板安装要点波纹对146、直，以便钢筋在波内通过；与梁搭接在凹槽处，以便施焊；每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。四、外围护墙面系统施工设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线147、。墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。对于高、低跨处构造，采取跨间用泛水连接，高跨处的泛水高度应大于300mm，高跨墙面下沿成斜线，泛水件成斜向布置。外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面148、用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。安装注意事项现场材料轻抬轻放，不得拖拉现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。吊装过程中注意材料的保护。屋面施工载荷不能过大注意施工安全。五、防火涂料施工本工程主要受力钢构件均选用防火涂料，为确保施工质量，我司将组建专业施工队，负责该工程的施工。1、施工准备施工前，全体操作人员都必须进行工艺培训，并持证上岗，由工地技术负责人进行全面的技术交底，全体参与施工的人员对涂料的品种、性能、质量标准、工艺要求都要做到心中有数。所用涂料必须由专业厂家生产，必须具有出厂证明书，使用说明和产品合格证、准用证，产品的各种技术149、指标必须符合设计要求。主要机械设备：空气压缩机、手动搅拌机、配电器、高压喷枪等。2、主要工艺流程钢构件表面清理底料喷涂层主料喷涂层局部点补喷涂料干燥固化竣工验收3、主要施工方法施工前，对基层面须进行认真清扫，无尘土、砂浆、油污，金属面油漆如有损坏，应进行补作。金属面清理或补油漆后，应在8h内施工底层涂料，底后涂料干燥后，再进行下道工序施工。施工中，认真掌握涂料的稠度，喷射距离、喷枪角度及移动速度，喷射中心应与被涂面垂直，喷射距离一般为4060mm，喷涂应连续作业，一气呵成。涂料使用前及使用过程中，应充分搅拌，不得随意加水或其它溶液稀释。实行样板引路，经甲方、监理及有关人员认可后，方可进行大面积150、施工。4、质量标准涂料分基层（底层）、主层、面层、总厚度为2mm。涂层均匀，不流坠、不露底、不漏涂。外观平整，颜色一致，粘结牢固，无空鼓，无裂缝。耐火等级符合设计要求，其中钢柱为2h，钢梁1.5h，钢檩条为0.5h。5、其它注意事项施工过程中，对周围部位，如墙面、门窗等要进行遮盖，不得污染。夜间、雨天及风力大于4级的天气不施工，施工时的环境温度大于6。施工所用器具，在施工前要进行清冼，不得将灰尘、油污或其它杂质带进涂料中，施工如有间歇，亦应进行清洗。施工前，全体操作人员要接受安全教育，进入现场必须做到头戴安全帽，腰佩安全带，脚穿防滑鞋，胸前佩带安全卡。接送电源要由专职电工操作。施工过程中，严格151、遵守各种安全操作规程。第八节 砌体工程（详见砌体施工方案）一、选用材料标高1.200以下均为240厚MU10实心砖，M7.5水泥砂浆湿拌防水砂浆砌筑。内墙采用240厚非承载空心砖（MU7.5），M5混合砂浆，除注明外均居轴线中布置，满足2小时耐火要求，商品砂浆选用M5.0专用砂浆砌筑，且顶层砌筑砂浆强度M7.5。二、施工工艺抄平放线摆砖样立皮数杆砌筑清理。工序具体做法1抄平砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砌筑墙底部标高符合设计要求。2放线冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注弹出所砌墙轴线及宽度，并分别弹出门窗位置线。3摆砖样开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖152、时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。4立皮数杆在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置,立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。5砌砖砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。6清理在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理，做到工完场清。三、砌体质量标准在满足国家和地方相关规范要求的基础上，砌筑完成面尚需满153、足以下要求：1、砌体正手墙表面垂直度允许偏差4mm、平整度允许偏差4mm。2、无断砖、通缝、瞎缝、假缝3、灰缝宽度：蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10mm和15mm。4、混凝土导墙及圈梁导墙：所有可能接触到水的墙体必须设置砼导墙，导墙的宽度同墙体的宽度，高度200mm，且不低于室外完成面标高。圈梁：墙高4m以上的墙体设在墙中间高度或门窗洞口处设置圈梁，圈梁的截面尺寸、砼标号及配筋等应按设计要求采用。5、混凝土墙垛（木砖）、窗台板及过梁混凝土墙垛或预埋块：外墙门窗洞口根据地方抗震设防要求必须设置钢筋砼墙垛时，墙垛尺寸、钢筋型号及砼标号应由设计院根据地方抗震设防标准设计提供154、参数。外墙门窗洞口无地方抗震设防要求时，可以用预制砼块代替，即在门窗洞两侧预埋C20 混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。过梁：非抗震的砌体洞口跨度600、且洞顶砌体高度270时，设置钢筋砖(砌块)过梁；混凝土砌块墙体宜采用专用的过梁砌块；钢筋砖(砌块)过梁采用水泥砂浆30mm厚，砂浆强度等级与砌体相同，内配38钢筋伸入砌体内240。其它情况的砌体洞顶应设置钢155、筋混凝土过梁或下挂板。6、顶砌（塞缝）顶砌：砌体顶部预留200mm左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行。第九节 防水工程（详见防水工程施工方案）本工程防水体系:地下室防水、屋面防水及多水房间防水；一、地下防水工程位置主要做法地下室底板1、50厚C20细石混凝土保护层2、低档卷材保护层3、4厚SBS改性沥青防水卷材4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层外墙1、20厚1:2.5水泥砂浆找平层2、4厚SBS改性沥青聚氨酯II型防水卷材一道3、30厚聚苯板保护层1、防水施工要点施工步骤主要做法基层处理1. 将基层表面的砂浆疙瘩156、杂物、尘土等彻底铲除并清理干净。2. 阴阳角修补，局部采用防水砂浆找平。刷防水涂料1. 防水涂料采用滚刷，涂刷不少于三次，第一次横向刷，第二次竖向刷，第三次大面积刷。确保防水层厚度。2. 不易滚刷的部位可用油刷补齐，要求不露底，凉干8h并以指触不粘时进行取样测试，厚度符合图纸设计后方可铺贴防水卷材。卷材铺贴1. 阴阳角、管根、后浇带及设计有要求的特殊部位等均先铺贴一道防水卷材附加层2. 根据防水卷材的规格尺寸及搭接部位的要求，用明显的色粉线盒弹出防水卷材铺贴控制基准线。3. 转角部位，卷材的搭接位置设在水平面上并距立面不下于600mm；防水卷材的长边、短边搭接宽度不小于100mm；防水层上下157、层相邻的防水卷材搭接缝位置应相互错开1/3-1/2幅宽，且上下层卷材不得相互垂直铺贴。2、细部做法位置主要做法外墙管道外墙面防水卷材甩头部位搭接应先拆除临时保护墙，清理卷材甩头表面的砂浆及杂物，再将卷材甩头合贴于结构墙面上，搭接时以甩头卷材表面无损伤处顺水搭接150mm长，卷材搭接缝上满粘盖缝条。阴阳角模板防水技术螺杆直径为14，新型对拉螺杆由于可拆卸组装，免除了传统对拉螺杆需要气焊切割的步骤，拆除模板更加快捷方便，且墙面不用打钎。二、多水房间防水多水房间防水其重点是细部处理。多水房间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：（158、1）待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润，清理立管外围的油污和漆膜。（2）制成定型（抱箍式）专用托地式模板，固定托好。（3）混凝土的调制，配合比为1:2:2（水泥:砂:细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂，水泥选用32.5 级普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10 ，拍平压实抹光，隔24 小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。（4）管周防水处理：混凝土硬化干燥后，刷除管道外壁200高范围内的灰浆和油污，刮除管根混凝土面的灰疙瘩杂物，扫刷洁净，按选定的防水材料，将10 的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200高的防水涂料。试水:管根孔159、隙的防水材料固化，进行24 小时试水合格后，方可交付多水房洁具的安装。（5）地漏的作用是排除多水房间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此防水施工应按施工规范要求做好细部处理。正确安装好地漏：地漏的位置根据设计标高须和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20 。地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20，用1:3 水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20，用1:2:2 的细石混凝土填嵌密实。地漏的防水处理：为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留10-15凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。第十节 装饰装修工程160、（详见装饰装修工程施工方案）本工程主要装修做法有：水泥砂浆地面、防滑地砖地面、铺地砖地面、釉面砖防水墙面、乳胶漆墙面、铝合金方格吊顶、矿棉装饰板吊顶、油漆工程、室外散水、外墙装修、门窗工程、踢脚工程等分项工程。一、楼地面工程1、水泥砂浆地面施工流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍光压第三遍压光养护。操作工艺施工步骤具体做法基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿161、润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋1.根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。2.如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。3.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为1:2.5（水泥：砂），强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰162、比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。铁抹子压光1.木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆163、紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。2.面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5M164、Pa才能上人。质量标准水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,铺设保护板严禁在已完工的地面上拖动操作架。2、地砖楼地面施工流程基层处理找标高、弹线洒水湿润铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。操作工艺施工步骤具体做法基层处理165、将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。铺砖1.为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2.结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层配合比为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影166、响粘结质量。3.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。4.铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝面层铺贴应在24h内进行勾缝、勾缝用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。养护铺完砖2167、4h后，洒水养护，时间不应少于7d。踢脚板安装踢脚板用砖，与地面块材相同，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度为8mm,高度120 mm，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。质量标准主控项目：1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。一般项目：1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块168、无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条必须顺直。5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。6）地砖铺贴允许偏差项目项次项 目允许偏差检验方法1 表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 接缝高低差1.5尺量和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和169、尺量检查5板块间隙宽度2尺量检查成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。二、 墙面施工 内墙粉刷施工1、作业条件必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮或木条保护。将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补170、平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕后，将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。室内大面积施工前应进行技术交底，做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。2、工艺流程基层处理墙面挂网界面处理抹水泥踢脚板水泥护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹171、底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩面灰3、操作工艺施工步骤具体做法基层处理将墙面及顶棚表面的灰浆及混凝土疙瘩铲除干净，清除混凝土表面的胶带，油污等墙面挂网1.凡墙体中两种不同材料平面连接处均应做贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网，贴（挂）网宽度不应小于200mm（即每种材料面上宽度不小于100mm）。2.所有墙面预埋管线孔槽处应满贴（挂）钢丝网或耐碱玻纤网，网伸出管线孔槽侧边不小于100mm。3.所有钢丝网或耐碱玻纤网均应平整、牢固，且必须置于抹灰层内，不得外露。界面处理墙体抹灰前应对基层作表面处理，可采用墙面甩浆（灰水比1：2水泥浆）或涂刷胶（108胶稀释液：胶水比1：6）两种处理；上灰前墙面应浇172、水湿润。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼及冲筋。抹水泥踢脚板用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹混合砂浆墙面的依据），第一遍砂浆抹好后用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层砂浆压毛光。水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123细173、石混凝土铺实，厚度大于5cm。次日，刷素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。抹底灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用刮尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱174、槽、盒周边5cm的混合砂浆刮掉，改抹12水泥砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子压光。4、质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、等应清除干净，并应洒水湿润。材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般项目抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整。孔洞、槽、盒的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。门窗框与墙175、体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。允许偏差项目。抹灰允许偏差项 次项 目允许偏差 (mm)检验方法国家标准企业标准1立面垂直42用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直42拉5m小线和尺量检查5、成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬176、运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的刮尺和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意乱抹。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。三、内墙乳胶漆施工1、工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。2、操作工艺施工步骤具体做法基层清理及墙面修补粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞177、用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍涂料涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，178、用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。3、质量标准乳胶漆、胶水的品种、质量等级，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。一般项目：项次项 目中 级 标 准1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量179、，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）6门窗灯具等洁 净4、成品保护不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。已完成的成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。移动施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。砖墙面施工1、施工流程基层处理吊垂直、找规矩180、贴灰饼抹底子灰弹线排砖、浸砖贴面砖勾缝2、操作要点序号施工主要步骤墙面砖施工工艺要点1基层处理清理墙面，将墙面表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。2吊垂直找规矩要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。3贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的181、两端必须做，中间间距1.5m左右。4抹底子灰抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。5弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。6排砖、浸砖根据图纸进行横竖向排砖， 釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7贴面砖镶贴应自上而下进182、行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。3、施工节点图示意 墙面砖施工示意图4、质量注意要点施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按183、比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。结构施工期间，几何尺寸控制好，墙面要垂直、平整，加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。三、门窗工程本工程包括塑钢窗、塑钢门、钢门、木门、防火门。外门窗均采用5mm+9A+5mm的中空玻璃塑钢门窗，外门窗框均为深灰色。普通外窗居墙中立樘，外开门立樘于墙中；内门与开启方向墙面平。门窗框与墙体连接处采用弹性发泡剂填塞缝隙，184、然后在门窗框料与外墙面接触处用密封胶嵌缝。1、塑钢窗安装窗框安装:按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将连接件与钢框架焊接牢固。连接件设置除四周离边角180外，其余间距不应大于500。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用水或中性洗涤剂充分清洗（严禁使用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗）。塑钢窗扇安装:塑钢窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇185、分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。塑钢推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。塑钢窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与窗框槽搭接量应不小于6。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。塑钢窗安装质量保证措施:塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗186、框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。塑钢平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求；弹簧扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围内。塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。塑钢窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面洁净。塑钢窗安装防止渗漏水措施:1）塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。2）塑钢框下栏如187、设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。3）窗框拼缝时，应在没装滑槽和密封毛条前，必须进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。4）塑钢窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰链下面安装前，应用胶填或密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。5）外墙塑钢窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。2、木门安装门框安装门框安装时，框外边口距墙缝宽大于30mm时用细石砼堵缝，缝宽不足20mm时用较干硬性水泥砂浆堵缝。门框边与墙边缝宽超过30mm时，缝内在木砖和框之间加木楔，并钉188、2根钉子，固定木砖的钉子进木砖50mm，钉帽砸扁钉正。制作好的门框未安装好之前两框间加支撑，防止木门框受潮变形。木框靠墙一侧防腐处理。门扇安装框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm。扇对口和扇与框间留缝宽1.5-2.5mm。框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm。门扇与地面间留缝宽度允许偏差3-5mm。五金安装：合页安装距门扇上下端各1/10，并避开帽头，一般为20cm，上下合页安全垂直防止门走扇。合页开槽方正，开槽深度、宽度与合页吻合，达到观感质量平整美观。固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致，整齐美观，合页安装好后采取保护措施防止油漆污染。门拉手距地面1.05m189、，门锁安装地面到锁中0.95m，开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐美观。插销剔槽深度、宽度、长度与插销吻合，边沿整齐，插孔位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平，插销开启灵活，无污染、锈蚀。门锁心窝位置正确，开槽尺寸准确安装牢固，开启灵活，门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平，整体安装牢固。门（锁窝）位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向基本一致。四、吊顶工程1、矿棉装饰板吊顶施工流程弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线位置校正安装龙骨及吊顶安装矿棉板检查清理。施工工艺工序施工方法弹线吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆190、的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距1200。安装边龙骨根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以3040为宜。边龙骨应平直、牢固。安装主龙骨采用6吊杆，双向中距1200。安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。安装次龙骨安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼191、缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。 吊顶内管线安装安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。安装罩面板安装前需做好设备管线及吊顶的所有隐蔽工程，包括消防试压和照明试验。检查吊顶板的规格尺寸是否一致，是否完好无缺损。吊顶板安装顺序为先中间厚四边，先大面后收边。吊顶板安装后调平，板缝调直，接缝宽度调均匀。2、铝合金方格吊顶工艺流程:弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆弹线:根据楼层标高水平线,用尺数向量止192、顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙谷分档位置线。安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。安装主龙骨a.配装好吊杆螺母b.在大龙骨上预先安装好吊挂件c.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。d.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。e.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件。f.钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。安装次龙骨a.按铝条板的尺寸设置次龙骨安193、装尺寸，卡放中龙骨吊挂件。b.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。c.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。安装罩面板：a.板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。b.铝方板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c.自攻螺钉与铝方板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。d.钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。e.条板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行194、板缝外理。f.铝条板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。g.螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。五、外墙工程外墙面标高1.2m以下刷涂料，1.2m以上为白色波纹板（横向纹理）。涂料墙面做法如下：1.外墙涂料2.6厚1：2.5水泥砂浆抹平3.12厚1:3水泥砂浆打底扫毛4.240厚MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑1、墙面砂浆扫毛工艺流程基层处理墙面找平满刮素水泥浆（内掺建筑胶）滚筒滚毛养护施工要点基层处理：先将砌体墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清除干净，并且将墙面润湿。墙面找平：墙面坑洼不平处用聚合物砂浆195、找平。满刮素水泥浆（内掺建筑胶）：刮素水泥浆时要注意接茬和收头处理干净，墙面无刮痕。滚筒滚毛：墙体拉毛采用1:0.5（水泥：砂）专用108胶搅拌均匀。滚刷沿墙面竖向拉毛，滚毛时注意毛大小一致，表面美观。墙面滚毛上至距板底10cm，下至距地面30cm。甩茬必须顺直、美观。养护：连续养护时间不少于3天。2、墙面抹灰抹灰前必须先找好规矩，即：吊垂直、套方正，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙、柱面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1:3水泥砂浆，大小50 mm见方，厚度根据墙面垂直平整度决定，灰饼间距在1.21.5m，待灰饼干后在上下灰饼之间抹上196、宽10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相同，待稍干后进行抹灰。3、外墙刷涂料墙面涂料分两次涂刷，第一遍涂刷先上后下，使用前先搅拌均匀，干透后用砂纸打磨；第二遍涂料施工同第一遍。第十节 安装工程（详见安装工程施工方案）一、给排水工程1、预留孔洞施工方法工艺流程图： 尺量定位模具安装混凝土浇筑拔出模具清理产品保护模具制作现场交底施工准备模具加工：用卷尺量取模具所需PVC管长度，并用切割机切断。要求模具断面应与模具中轴向垂直。在距模具上口30mm处钻两个直径为20的孔，要求两孔对称。再在模具上纵向锯开，缝隙要求顺直且与两孔连线垂直。安装PVC支撑圈将模具撑开。最后用胶带将模具缝隙密封。模具安拆197、及成品保护：现场交底：模具安装前应向作业成员进行现场交底，根据图纸上的管道位置、尺寸、大小及模具安装方法进行专项技术交底。模具定位：依据深化图尺寸，在混凝土板模板上用卷尺测量出，预留洞的中心位置，用铁钉将小木条固定在模板上，小木条的中心应与标示的中心点重合，规格型号应与管道相匹配。模具固定：将“T”字型固定杆穿过盖板孔穿旋转固定在小木条中心，拧紧螺母将模具固定，要求模具中心轴线与小木条的中心以应在一条垂线上。拔出模具：等混凝土充分凝固后，用扳手反向旋转螺母，旋转取出旋转杆及模具内支撑件，旋转模具将模具拔出。然后进行模具表面清理，以备下次使用。砌筑防水台：用水泥砂浆沿预留洞口砌筑30-50mm防198、水台，再用方木和木板将其遮盖，并在盖板上刷黄黑相间警戒漆，以防预留洞被破坏，确保过往行人安全。图示如下：模具制作模具定位安装成型与保护2、管道支架制安施工方法支架制作支架制作前一定要放线后逐层测量；支架焊接时焊缝要求饱满；支架切割时应采用砂轮切割机、U型卡孔应采用台钻打孔；支架露在外边的角、固定钢板应磨成圆弧形；支架加工好以后，应刷防腐漆；管道井支架刷蓝色面漆，其它部位管道支架刷灰色面漆。支架钢板加工规格按下列规定执行：L30*30角铁支架钢板采用长*宽*厚度=100mm*40mm*3mmL40*40角铁支架钢板采用长*宽*厚度=120mm*50mm*4mmL50*50角铁支架钢板采用长*宽*199、厚度=150mm*60mm*5mm8#、10#槽钢支架钢板采用长*宽*厚度=180mm*80mm*5mm角钢、槽钢、U型卡选用如下：序号管径角钢规格槽钢规格U型卡规格1DN15-20L25*2562DN25-32L35*3583DN40-80L40*406#104DN100-125L50*508#125DN150L65*6510#14支架安装支架安装一定要与墙面贴紧；支架安装位置应正确，平整牢固，与管道接触面紧密；除规范规定之外，层高H3m立管支架安装高度距装饰地面为1.7米；立管支架设置在管道内侧；（如下图所示）如果立管位置一面是砖墙应采用直埋式支架；支架不能设置在管件上；明露管道支架固定在200、柱、剪力墙上时，应用内膨胀螺栓；当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离如下表规定：公称直径(mm)253240507080100125150200距离（mm)404050607080100125150200给排水及采暖管道常用的几种支架直埋式支架、T型支架门型支架、L型支架及防晃支架自喷主管采用门型支架，自喷支管支架设置距喷头300mm，支管中间设置L型角铁支架，支管末端采用防晃角铁支架。钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.54201、4.55666.5789.51112铸铁排水支管采用吊卡 托架 固定支架适用于单管砖墙、混凝土墙固定支架埋地管支架埋地管支架每米设一个，塑料管支架距弯头接口50mm，铝塑管支架距弯头300mm。立管托架托架的作用主要是支撑管道，适用设备进出口的主管，托架的大小应根据管道的大小而定，托架与主管的接触面要紧密。成排管道支架宜采用门型支架室内给水系统施工方法作业条件：施工图纸及其他技术条件齐备，并通过会审。已确定施工方案，且已经经过技术交底，施工人员已经过专业技术培训。管材、管件和专业用的工具已具备，且能保证正常施工。土建的墙面已粉刷完毕方可安装管道。工艺流程：安装准备支架制安立管安装支管安装管道试202、压管道冲洗和消毒管道通水竣工验收管道敷设管道明敷设时，应在土建工程装饰完后进行安装。安装前，首先复核预留孔洞的位置是否正确。薄壁不锈钢管道固定支架间距不大于15m，热水管固定支架间距的确定根据管线热涨量、膨胀节允许补偿量确定。固定支架宜设置地变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料或橡胶等软物隔垫，防电化学腐蚀。在给水栓和配合点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架设置在距配件40-80mm处。管道穿过楼板时设置套管，套管采用塑料管，当穿过屋面应采用金属套管，套管离地面、屋面50mm203、，并采取严格的防水措施。管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。暗敷的管道应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。试压合格后，采用M7.5水泥砂浆填补。管道连接按图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；按实测施工图现场实测配管长度进行配管；制定管材和管件的安装顺序，进行预装配。给水管采用PSP刚塑复合压力管，连接形式为内胀式。1）配管下料准确，切割采用旋转砂轮，切口垂直，切后要修平，并切除管内外毛刺；2）使用专用啮入螺纹机具对管段啮入螺纹，内外螺纹接口配合尺寸，以手拧旋入4-5牙。3）螺纹接口连接前必须对螺纹进行清理，螺纹接口采用聚四氟乙烯生料带均匀涂在外螺纹部位，管子拧紧应使用专用的夹持工具。4）管204、段完成24小时后才能通水试验。阀门安装位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆，受柄应位于便于操作方向。安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流人。安装时应将阀门关闭，以防杂物落人阀腔内，影响阀门的严密性。质量要求：立管垂直度每米偏差控制在2mm以内，水平管道弯曲度每米控制在1.0mm以内。管道支架采用镀锌角钢U型卡，膨胀螺栓固定，支架在同一房间内的应安装在同一水平线上，高度为1.7m。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。管道穿楼板应加钢套管205、，有水的房间套管高出地面50mm，下口与楼板平，并加塑料护口。立管固定在套管的中心，并用石棉绳和油泥封口。成品保护：对已抹好的水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小；管道的固定支、吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。中断安装时必须将留下的管口做临时封闭刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人碰摸。室外排水系统施工方法作业条件排水横、支管采用塑料管，配套管件专用胶粘接连接。所需图纸资料和技术条件已全齐，并已会审交底。对作业人员已进行技术培训。与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装施工要求。管材、管件均已验收合格，并具备有关安装技术资料与设计核对无误206、方可安装。工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5-10mm。安装方式：粘接接口和承插连接 1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。连接时管道要直，坡207、度要均匀，各预留口位置准确。2）水平管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：序号管径标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.020.01241500.010.0073）承插式连接：室外雨水管道的连接采用承插式，接口位置满涂专用胶粘剂。4）管道吊架安装参照图集。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2m,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置208、一个防晃支(吊)架。5）立管安装完成后应采用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装:支管安装前应先搭好架子，将支吊架按坡度装好，将预制好的管道拖到支架上，再将支管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。1）口处外壁的泥砂等附着物清理干净;2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;3）将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合;4）将密封橡胶套上半部向下翻转;5）把直管或管件插人已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶套复位;6）将密封橡胶套的外表209、面擦试干净 ， 用支(吊)架初步固定管道;7）将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致;8）调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。9）支管堵洞同立管。二、建筑电气工程1、电气配管及管内穿线钢管敷设要求：对到货钢管进行质量检查，不允许有裂缝和折扁现象。管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面的锈蚀层和毛刺要清除。敷设在混凝土中的管子，其内表面应防腐处理。敷设在土壤中的管子应进行防腐处理。明设的管子其内外表面均应防腐处理。管子的连接禁止用对焊，一般采用螺纹的管接头连接，或加套管焊接。管接头一律严格密封，防止漏水。管端螺纹应具有不少于下表所列的210、丝扣数。PVC导管连接采用专用粘接剂涂刷后，使用专用套管连接固定。钢管公称直径（mm）2532-507080最小允许丝扣（m）8111517管子弯曲角度不得小于900，在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。敷设在土壤和混凝土中时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的10倍，敷设在楼板中时，管子平均弯曲半径不得小于其外径的6倍，明设且有一个弯时，管子的平均弯曲半径不得小于其外径的4倍。钢管与盒箱连接时，需用锁母固定。人防镀锌钢管注意对镀锌层的保护。穿线钢管一般均为接零保护的支线，为了确保接零回路的连续性，连接丝扣处应跨连接线，以保证可靠的电气连接，跨接线的规格不小于下表所示。钢管公称直径（mm）20253211、240507080园钢扁钢跨接线规格6681025*425*430*4主要施工方法及技术措施明配管：明配管支架牢固，间距均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。明设钢管在水平或垂直段上，其固定点的最大允许距离为：当钢管直径在15-20mm时，1.5 m当钢管直径在25-32mm时，2 m当钢管直径在40-50mm时，4.4 m当钢管直径在70mm及以上时，3.5 m管子套丝：采用套丝板，套管机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不宜过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。人防镀锌钢管注意对镀锌层的保护212、。管路敷设连接，焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接，管箍须使用通丝管箍，接头应紧密牢固，外露丝应不少于2扣，焊接管采用管箍两端需焊跨接地线。采用套管焊接时应满焊密封，防止进水。布管时应充分考虑管子根数，走向避免交叉排列整齐、美观。敷设钢管时，应于其它工种进行密切配合，协调，管路走向于其它专业管路交叉时，其距离应符合规范要求。明配管防腐无遗漏，面漆涂刷均匀，注意防止污染。管内穿线穿线前要将管中的积水和杂物清除干净，当管路中阻力较大时，可向管内吹入少量滑石粉，便于穿线。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内,管内穿线不应大于7根，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线时213、管口应加护口。导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒内。导线连接在剥开绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后绝缘带要包扎均匀紧密，其强度不低于原导线绝缘强度。导线连接导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。对于线径较小的线径，连接处加焊剂，可用电烙铁进行锡焊。在有条件的地方，可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。焊接完毕后，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始进行纸张包扎，绝缘包扎要紧密，且无遗漏。线路检查及绝缘测试导线接、焊、包应全部完成，按设计要求及规范要求对线路逐回路检查，接线应正确无误。绝缘测试一般选用500V，量程为0-500兆欧表，对导线相间对零、对地进行摇测，其照明线路绝缘电阻值不小于0.214、5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。施工要点及注意事项所采购的管材及各种盒箱质量优劣关系到整个配管过程，应选用优质产品。钢管敷设切管时严禁气割。焊接钢管连接，暗配采用套管连接时应焊接严密，防止电焊穿孔。墙上剔槽应注意保护土建结构，剔槽要规范，不能乱打。管内穿线严禁中间有接头，在接线盒内必须盖板封闭。按设计要求，楼内导线应采用统一规定颜色。注意有吊顶房间引至灯具导线须穿金属软管保护，严禁穿塑料软管。人防电气导管应穿钢管暗敷设在楼板或墙内，由顶板吊顶灯具一段明敷设穿钢质波纹管并在外壁做防火处理。2、动力、照明配电箱安装施工程序 施工准备设备开箱检验弹线、定位墙体开洞配电箱本体安装柜内元件检查二次215、回路检查外部接线配电箱功能试验配电箱受电施工方法及技术措施配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后216、再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料217、存档。质量检查安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。施工218、要点及注意事项竖井内明装配电箱与钢保护管接触处注意跨接地线连接。暗装配电箱箱体埋深应注意面板应紧贴墙面。引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔，不合适时，可采用开孔器开孔，严禁气焊割孔。明配管线进入配电箱，管口须套好，并且锁母紧固。进入配电箱的电缆头端子压接应牢固定，与设备连接紧密，回路编号标注清晰。3、电缆桥架施工程序 施工准备支架安装桥架安装接地跨接主要施工方法及技术措施桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。桥架敷设在地沟内，支架安装应与土建砌沟时配合预埋铁件，支架安装可焊在铁件上，焊接固定时焊缝应饱满。桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。桥架切割应采用无齿锯进行219、切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使其割口平整。桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。桥架连接处应采用不小于10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。电缆桥架要求每隔6m与接地干线跨接一次，每隔30m与接地干线跨接一次。金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；钢制电缆桥架直线段超过30米时，宜设置伸缩节，跨越建筑物变形缝处应作补偿装置。按设计要求，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。镀锌电缆桥架间连接板的两端不220、跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。施工要点及注意事项桥架安装注意与其它专业配合，交叉转弯时注意符合电缆敷设弯曲半径。采用钢质桥架施工，除成品外，特殊地方须现场进行加工，应使用切割机或曲线锯，严禁使用气割，组队时应采用贸钉连接。金属桥架按规范要求不需跨接接地线的，但其起端与末端须与接地线相连接。因施工损坏的防腐层，竣工前应及时修补。安装于吊顶内桥架，电缆敷设完毕，吊顶封闭前，切记盖板封闭。施工准备电缆沿电工准备电缆沿电工准备工准备备电缆二次搬运电缆二次搬运电缆沟支架制安电电缆沟支架制安沟支架制安电缆沟支架制安电缆保护管敷设畅通电缆保护管敷设完畅通桥架安装完电缆221、沟开挖及铺沙电缆耐压试验通电电电缆耐压试验电缆耐压试验摇测绝缘电缆耐压试验电缆穿管敷设电缆沿桥架敷设电缆直埋敷设电缆沿电缆沟敷设挂标志牌标志牌保护管口防水处理电缆中间头制安电缆头防火处理电缆直埋敷设电缆终端头制安4、电缆敷设施工程序 施工准备电缆在施工前，应周全的考虑电缆的合理利用及搭配，制订详细的计划，根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局，一般先敷设最长的，尽量避免电缆中间接头的增加。施工前应对电缆进行外观检查，无扭曲、坏损等现象，并详细检查规格、型号、电压等级均符合设计要求。电缆须采用机械敷设时，应将机械安装在适当的位置，并将牵引钢丝绳及滑轮组装完好。准备无线电对讲机，手持扩音喇叭，便222、于在电缆长距离和短距离敷设发挥指挥作用。备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。电缆敷设的方法及技术措施电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方。电缆沿电缆沟水平敷设a.对于大截面的电缆可用机械加滚轮方法敷设；小截面的电缆可用人力加滚轮配合方法敷设。b.用机械牵引大截面电缆时，牵引捆绑处要结实牢靠，在操作机械时要有方向且采取防护措施，防止滑脱伤人。c.电缆在支架上排放，要分配均匀、整齐、不得交叉，并符合从上到下强电、弱电及控制系统的要求d.电缆在敷设时严禁有绞拧，铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。223、e.电缆在支架上敷设，转弯处的最小弯曲半径是电缆外径的15倍以上。f.金属电缆支架，金属保护管必须接地（PE）可靠。电缆穿管敷设a.电缆保护管敷设按设计要求进行，管口需打喇叭口且无毛刺。焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。b.管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，阻力大时可采用无腐蚀的滑石粉。c.电缆沿桥架敷设d.电缆在桥架排列应按现场实际计划，不得交叉或避免交叉。e.电缆在桥内敷设，不同电压等级不能混放，必要时应加隔板隔离。f.大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。g.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间224、距，不大于下表的规定。h.电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。i.沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意。j.由室外引入室内电缆，保护管必须做防水处理。电 缆 种 类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控 制 电 缆10005、灯具开关插座安装施工程序 施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装通电试亮灯具安装清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装施工准备各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架225、必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对班组进行过技术交底。施工方法灯具安装a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3Kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。c.吸顶式安装:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧226、贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，井用胀管螺栓将灯具予以固定在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。d.3Kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。e.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关、插座安装:开关和插座全部采用暗装方227、式。a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c.开关安装：安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应。同一室内开关方向应一致：成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程228、，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。e.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm。面板的垂直允许偏差1mm。6、防雷接地及等电位联结安装工艺程序 接地体接地干线支架引下线敷设避雷网等电位联结接地电阻测试防雷接地主要施工方法本工程接地装置，是利229、用施工图中所示结构基础，底板内的两条面筋焊接连通。作为防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。在接地装置上按不同用途分别引出接地端子供不同部位及用途设备（或系统）接地。外露的接地点应涂红色油漆，并加挂薄钢皮制成的标志牌，写明用途。在施工中应特别重视焊接质量。接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度须符合下列规定：a.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；b.圆钢为其直径的6倍；c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。共用接地装置接地电阻值不大于1。引下线敷设，利用柱内两根主筋作防雷引下线。按施工平面图指定的部位，将柱内两条主筋，与基础内两根水平主筋焊接成电气通路，凡接驳处均加电焊230、，并在屋面外引出圆钢（L=1.5m），与避雷网相连。凡接驳处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理。避雷带安装敷设，在建筑物屋面上一周敷设12镀锌圆钢作为避雷带。避雷带的支持卡子的间距不大于1m，应特别注意避雷带安装要平正，焊接采用搭接焊。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，建筑物顶部的其它金属物体都应与避雷网可靠连接成一个整体。用接地电阻测试仪，在各引下线断线卡处实地检测，其接地电阻不应大于1。配电小间引下线采用镀锌扁钢下端与基础接地极焊接相连，上端距地出引出后采用镀锌钢板在室内距地做一圈接地干线，配电间配电柜均应与其做等电位联结。竖井引下线采用镀锌钢板下端与基础接地极相焊接，进入竖井垂直引上与竖井内231、每层距地连接竖井引下线焊接相连。电梯引下线利用结构住内两根钢筋通长相互焊接引至电梯机房与室内接地可靠焊接。等电位联结： 总等电位联结应将保护干线、接地干线，各种作用设施的金属管道，建筑物金属结，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。 洗浴卫生间作局部等电位联结，等电位端子底下端距地0.3m 将卫生间、洗消间内金属管道及联接体、PE线、底板、墙内钢筋等与端子板可靠连接。 该工程电气施工的特点：工程量大、施工项目齐全，加之与其它专业交叉配合较多，施工难度较大，为确保工期及质量，施工阶段需统筹安排，加强协调，且严格遵守以下施工总部署原则：严格按图施工，以施工方案、技术措施和国家规范为准，确保工程质量全部达到232、优良标准。电气施工按照先地下后地上，搞好预留、预埋管线，后安装施工，先室内后室外原则施工。施工过程中及时做好各种原始记录，做到施工记录与工程进度同步，并确保试验数据准确齐全。认真细致地抓好工程质量，施工过程中严把电工资质关、施工组织关、施工机具设备及原材料关、标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关等五关。施工前及时准确向监理报验进场材料、设备，施工中认真做好工种、工序之间的交接验收，并及时向监理报验工序，办理中间交工手续。三、消防系统工程 室内外消防用水均储存于B7厂房楼下的消防水池内，有效容积为330 m3。室内消火栓给水由B7栋楼下消防泵房内消火栓泵加压供给，消火栓系统入口压力为0.233、67MPa，所有消火栓均采用减压稳压消火栓。室外在综合楼附近设置一套地上式消防水泵接合器与消防给水管网相连。室外消火栓布置和消防车取水口由外网统一考虑。灭火器的配置按照A类危险级设置，数量符合消防设计要求。1、施工工艺流程1）消火栓系统施工工艺流程施工准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消防箱安装消火栓及支管安装管道试压系统通水试调管道冲洗交竣工2）自喷系统施工工艺流程施工准备配合土建预留预埋安装干管装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装水流指示器、信号阀安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统试压节流装置安装交工系统通水试调报警阀配件、喷头安装2、管道丝扣连接管道采用机械套丝，管子套丝后螺纹应234、规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。套丝过程中不得损伤管子表面，由专人操作，并形成集中加工能力。套丝质量要求丝扣端正，光滑完整，无毛刺，不乱丝、断丝、缺丝，总长度不得超过丝扣全长的10%。管道连接应先绘制草图，根据草图进行下料预制，保证系统安装的尺寸位置符合设计要求。连接时，应在丝扣处先缠绕填料（采用麻丝铅油或聚四氟乙烯生料带）后，用手拧入23扣，然后再用管钳一次拧紧，不得倒回。为了保持安装后的管内清洁卫生，施工间歇期应对管口进行临时封堵。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用麻丝和白厚漆或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒235、回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。四、 暖通系统工程 本工程供暖热源来自小区热交换站，供暖回水设计温度85/60，系统定压及补水由热交换站解决。供暖热负荷为30.68KW，供暖热指标为64.8W/m。系统阻力损失为28.9KPa。系统形式为上供下回双管同程式系统，供水干管设于顶层屋面下，回水干管设于底层管沟内。 散热器采用TZYG3-6-8柱翼橄榄745型，同侧上进下出，设计工况下散热量117W/片。每组散热器设手动放气阀，供水支管设恒温二通阀，回水支管上设截止阀。公共卫生间设机236、械排风系统，换气次数10次/h，自然补风。厂区设机械/自然排风系统，换气次数2次/h，自然补风。采暖系统施工方法1、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2、干管安装 （1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 （2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 （3）干管安装应从进户237、或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。 （4）制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 （5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 （6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 （7）遇有伸缩器，应在预制时238、按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 （9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3、立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 （3）检查立管的239、每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、支管安装 （1）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 （2）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接方法。通风空调系统施工方法1、预留预埋： 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。2、工240、艺流程： （1）风管制作： （2）风管安装第十一节 外架工程（详见外架施工方案） 本工程采用落地式双排脚手架，脚手架方案必须经过计算，并经批准后方可施工，安装完毕后必须经过安全员检查验收，与方案相符合后才能使用。1、基本参数：脚手架杆距通过计算确定，内立杆距墙0.3米为宜，脚手架与主体拉接连墙杆设置间距水平三步，垂直二步，呈梅花状布置。剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步，与水平夹角在4560之间。2、材质要求：钢管：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆；密目网、竹架板、扣件；应具有产品出厂合格证并经复试合格。3、脚手架基础：搭设脚手架的场地必须夯实、平整。在立杆纵向挖300宽100深沟槽，241、内铺碎石垫层夯实平整，在垫层上铺5（厚）200（宽）的长木板，在脚手架外侧50cm处设排水明沟。4、脚手架的构造与搭接要求：立杆的构造要求：立杆接头必须采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧于立杆上采用6米标准杆，对接扣件连接，接头交错布置不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。横向水平杆的构造要求： 横向水平杆采用1.6米标准杆，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，外侧伸出200mm，内侧距墙100mm。竹脚手板242、的构造要求： 竹脚手板垂直于横向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端与横向水平杆用12#铁丝固定，在一层顶及每隔四层满铺一层脚手板，外侧做18cm高档脚板。连墙杆构造要求：连墙杆拉接内侧立杆与水平杆交点处，与主体结构形成刚性连接，从第一步水平杆开始设置且与脚手架连接端不得高于连墙端。剪刀撑构造要求：A）剪刀撑设置于脚手架密目网外侧，在立面两端，转角等处均设置一道，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不大于10米、且不大于7根立杆。B）剪刀撑斜杆接头采用对接扣件连接，与脚手架连接于小横杆上，直角扣件连接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。5、脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭243、设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。6、脚手架搭设注意事项：垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，应错开距离，符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完后方可拆除。剪刀244、撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道扫地杆，扫地杆必须小横杆搭设在大横杆下部，以保持脚手架底部的245、整体性，底部的立柱间隔采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。7、脚手架的拆除：（1）脚手架拆除前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经项目部主管领导批准后方可拆除。拆除外架前，由项目部李教武对施工操作人员进行专项安全技术交底。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）外架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（4246、）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。（5）严禁将外架拆除的构配件抛至地面；所拆下的构配件应按规范要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放8、安全措施及安全防范要求：(1)脚手架搭设人员必须持证上岗，上岗前应进行体检合格后方能上岗。(2)施工人员上岗前，项目部应组织对其进行进场教育、安全技术交底，使其了解搭设方案要求及安全规定。(3)脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(4)搭设完毕后，李教武、质检员、安全员会同施工操作班组长共同对架子进行检查验收，并做详细记录，验收合格后方可交付使用。(5)搭设脚手架的构配件质量应247、按规范进行检查验收，合格后方准使用。(6)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送管道、卸料平台等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(7)当有六级及以上大风或雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。(8)脚手架底部和施工作业层必须满铺脚手板，并按照规范要求设置踢脚板和挂设安全网和密目防护网，外架外侧同时应加设护身栏杆。(9)脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地杆。连墙件。(10)外挑架底进行其它施工作业时，应避开上层施工作业区，防止高空坠物伤人。(11) 工地临时用电的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准的有关规定248、执行。(12)搭拆脚手架进，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第十二节 季节性施工技术措施一、雨期施工措施（一）现场防雨措施1、工程任务接到后，立即组织施工先遣队伍进驻现场，集中力量搭建临设，修筑现场临时道路。创造临时设施材料堆场，加工场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，并做好排水坡向及排污渗井，确保场内排水通畅。2、防雨材料储备：进场后应准备足够数量的彩条布、潜水泵、铁铣、镐之类工具，随时准备防汛。3、成立防汛小组，以项目经理为主要责任人对防汛工作统一指挥，并与周边建立协作关系，一旦有汛情发生，立即组织人员排除险情。（二）基坑排249、水措施1、在基坑底周边角部设置集水坑，以便雨季时及时将坑内积水排除，保证基底不受水浸泡。2、基坑顶部四周做高出坑边150 mm的防水台，防止地表水及雨水进入基坑。（三）混凝土工程雨期施工措施1、基础底板浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。2、雨期施工期间勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，保证混凝土配合比的准确性，在浇筑板墙混凝土时可根据实际调整坍落度。3、混凝土搅拌场地及泵送机械进料部分搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。4、混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝250、土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。（四）钢筋工程雨期施工措施1、现场钢筋堆放场地应检查支架是否完好，钢筋有无泡水现象。2、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3、下雨天避开钢筋焊接的施工以免影响施工质量。（五）模板工程雨期施工措施1、雨天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。（六）脚手架工程雨期施工措施1、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，发现隐患及时处理。2251、外架基础，随时观察，如有下陷或变形，立即处理。（七）机电安装1、设备预留孔洞做好防雨措施，用12厚竹胶板覆盖四周砂浆压边。2、现场中外露的管道或设备，用彩条布盖好。3、直埋电缆，敷设完后，立即铺砂，盖砖及回填。4、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前摇测，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直到没有潮气为止。5、敷设于潮湿场所的电缆，管口，管子连接处作密封处理。二、冬期施工措施 各进入冬期施工工序应在遵循一般要求前提下，仍有特殊要求。（一）冬期施工准备工作1、建立冬期施工管理体系2、进入冬期前，由项目工程师编制各进入冬期施工工程项目的冬期施工方案，各方案在编制252、中本着确保工程质量，经济合理的原则，并在方案确定后向各施工队组织进行交底，使各分项工程操作人员熟悉本工作范围内的有关知识，明确职责。3、与气象部门保持联系，及时接听天气预报，防止寒流突然袭击。合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内砂浆温度并作好记录。5、提前组织外加剂，保温材料进场。6、搅拌站采用双层密目网内加一层草帘围裹保温，并砌筑加热用锅炉房。7、现场外露临时供水管采用草绳缠绕，外包塑料布保温。8、大型机械做好冬期施工所需油料的储备工作和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。9、现场所有道253、路根据实际情况采取防滑措施。10、闪光对焊机位置处用钢管搭设操作棚。11、冬期施工资源准备（1）保温材料：2万的塑料薄膜（或彩条布），4.3万的棉毡；（2）生火材料：无烟煤10t，火炉20台；（3）实验材料：抗渗试块模具、抗压试块模具、温度计等；（4）劳保用具、消防设备、取暖设备等由后勤主管列出需用量计划，项目经理审批。（二）冬期施工测温冬期施工温度变化是影响各分项工程质量的主要因素，项目对温度变化的控制及对不同情况所采取的措施，应建立在可靠、严谨的测温工作之上。1、冬期施工的测温范围： 大气温度，水泥、砂等原材料的温度，砂浆棚的室内温度，砂浆的出罐温度、上墙温度，砖砌体的养护温度、室内粉刷的254、温度、混凝土出罐温度、混凝土入模初始温度和养护温度等。2、测温人员职责：（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）测量装饰工程的室内初始温度；（3）测量砂浆的上墙温度；（4）测量混凝土出罐温度、混凝土入模初始温度和养护温度等。3、测温管理：（1）施工现场管理人员在项目工程师的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报工地负责人及项目工程师。（2）项目工程师每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人255、员及技术人员汇报，以便立即采取措施。（4）测温人员实行严格的交接班制度，保证每天24小时均有人在岗。测温记录交项目部技术人员归档备查。4、主要分项冬期施工技术措施，详见冬期施工技术方案第七章 质量保证措施工程质量对于工程建设至关重要，要保证工程质量，首先要通过认真学习、会审图纸，掌握施工规范，确保按设计和规范施工；第二要通过各级技术交底，明确各级施工责任；第三要把好材料关，保证优质材料用于工程上；第四要加强信息沟通，做到及时发现和解决问题。在施工中采取事前策划、岗前培训、过程控制、事后总结、持续改进的PDCA循环方法，确保工程质量一次成优。本工程分部分项工程质量目标序号分部工程子分部工程主要分256、项工程等级1地基与基础无支护土方土方开挖、土方回填工程合格地基处理灰土垫层合格桩基工程灰土挤密桩合格地下防水防水砼、卷材防水、涂膜防水、细部构造合格混凝土基础钢筋、模板、砼、后浇带砼合格砌体基础钢砖基础、配筋砌体合格2主体结构砼结构模板、钢筋、砼、现浇结构合格砌体工程填充墙、配筋砌体合格钢结构工程钢结构加工、安装合格3建筑装饰装修建筑地面水泥砼面层、水泥砂浆面层、砖面层合格抹灰一般抹灰合格门窗工程木门制作与安装、塑钢窗安装、金属门安装、门窗玻璃安装工程合格吊顶木门制作与安装、塑钢窗安装、金属门安装、门窗玻璃安装工程、特种门安装合格轻质隔墙板材隔墙合格饰面砖饰面砖粘贴合格涂饰水性涂料、溶剂性涂料257、涂饰工程合格细部门窗金制作与安装、护栏和扶手制作与安装合格4建筑屋面卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造合格涂膜防水吊面找平层、涂膜防水层、细部构造、密封材料嵌缝合格5建筑电气合格6给排水合格第一节 项目质量体系承我公司的创优经验，结合本工程特点，本项目整个创优活动以目标管理为开始，根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解落实到各分部、分项工程，在整个施工过程中，建立完善的项目管理体系和管理程序，一切活动紧紧围绕目标，不折不扣地对业主和社会兑现。一、项目质量管理体系项目部在组建之初，对每个部门的配置均经过反复研究、每个258、岗位的人员均经过精心挑选，选择了有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。建立完善质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人、项目副经理和项目工程师领导监控、各职能部门执行监督、作业队伍严格实施的网络化的项目组织体系（见项目组织机构图）。二、项目质量管理程序为了使本工程的质量管理工作规范化、标准化，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维护和工程创优有章可循，建立一套统一和完整、系统的质量管理实施程序。三、项目质量计划的编制为259、提高项目的质量预控能力，加强项目的质量管理力度，工程伊始，项目部完成质量策划、确定资源配置和明确部门岗位管理职责后立即着手以上计划的编制。建立完善科学的计划并在施工中贯彻执行，可确保公司质量方针在施工中自始至终得以认真贯彻，项目质量目标得以顺利实现。四、文件和资料控制1、文件分类：文件包括质量体系文件和外来文件。质量管理体系文件：管理手册、程序文件、管理制度、作业指导书、项目质量计划、施工组织设计、管理方案、施工方案、支持性文件及记录、内部合同、软盘和光盘（载体文件）。外来文件：包括技术规范、规程、标准图集、操作规程、上级文件以及法律法规等。2、文件的编制和审核施工组织设计按施工组织设计编写办260、法由项目工程师编写，项目部内部、公司项目管理部、安技处审核，公司总工批准。项目部作业文件由相关管理人员编写，项目工程师批准。所有合同文件由法律事务部及相关部门审核，公司经理或授权人员签署。各类采购文件按照物资采购程序执行。3、文件的收发、整理、标识、更改（1）文件由项目工程师指导，项目部资料员负责收集、整理、标识，以确保质量体系运行中的所有文件得到有效控制。（2）建立文件清单、收发登记和文件借阅台帐，登记后的文件由资料员送项目经理审阅后，按确定的范围发放及存档，做好分发登记。（3）文件和记录在执行过程中确需修改时，提出修改草案，经项目经理同意后，填写修改申请单，由原文起草部门进行修改，由原审批261、者审批。1）文件的更改：由资料员按照文件更改通知在文件扉页上进行修改、记录。2）作废的文件应及时进行清理，从使用场所撤出，并加盖“作废”印章，并在清单上注明。 五、记录控制过程1、记录分类（1）质量体系运行记录：是用于证明质量体系运行有效性的记录。（2）工程质量记录：是用于证明工程质量的符合性记录。2、填写要求：记录应按照规定的格式填写，记录的内容应确保真实，准确，全面，及时，使其便于统计和分析。3、记录的形成（1）质量管理体系运行记录：工程质量体系运行记录按质量活动过程依次进行，按项目职能分配，由相关人员按照程序文件对执行情况和执行记录结果进行记录，活动结束后记录应收集齐全，整理完好。（2）262、过程运行记录：由项目工程师、施工员、材料员、安全员、质量员、试验员等人员按照资料整编要求、分类填写，由资料员进行汇编整理。4、记录的贮存和保管：资料员负责收集各类质量活动记录，并按照程序标准分为受控、非受控等类别，进行标识、储存、和保管，并建立清单和台帐。注意做到防火、防潮，并不得丢失。5、记录的归档：质量体系的运行记录由资料员在体系运行的各个阶段完成后，按照记录标识和编目的规定整理收集统一交公司档案室归档。归档的记录应用耐久的黑色墨水填写清楚整齐，记录的填写符合法规、标准等要求规定。应建立记录借阅登记台帐，借阅时，需资料员同意方可借阅，对涉及公司机密的质量记录，需要经过项目经理批准方可查阅。263、 6、项目管理体系运行记录清单及责任管理见下表序号记 录 名 称 编 号 记录形成 责任人文件和资料控制程序1 文件控制清单SWJ-02-01-012 文件更改审批单SWJ-02-01-023 文件更改通知单SWJ-02-01-03 记录控制程序4 记录清单SWJ-02-02-015 体系文件修改记录SWJ-02-02-02环境因素识别与评价控制程序6 环境因素调查表SWJ-02-03-017 环境因素评价表SWJ-02-03-028 环境因素台帐SWJ-02-03-039 重要环境因素清单SWJ-02-03-04危险源辨识和风险评价控制程序10 危险源调查表SWJ-02-04-0111 风险264、评价结果一览表SWJ-02-04-0212重大危险源及其控制计划清单SWJ-02-04-03法律法规及其他要求控制程序13法律法规及其他要求清单SWJ-02-05-0114法律法规及其他要求获取登记表SWJ-02-05-02 信息交流与协商程序15 信息交流与沟通记录台帐SWJ-02-06-01 人力资源管理程序16 劳务供方选择考察表SWJ-02-07-0117 劳务供方考核表SWJ-02-07-0218合格劳务供方考核录用花名册SWJ-02-07-03与顾客有关过程的控制程序19 施工合同评审记录SWJ-02-08-02 物资采购程序20 合格物资供方名录SWJ-02-10-0121 重要265、物资进场检验试验台帐SWJ-02-10-0222 物资供方评价表SWJ-02-10-03 标识和可追溯性控制程序23 重要物资标识和转移记录SWJ-02-11-01 生产和服务提供控制程序24 特殊工种上岗登记表SWJ-02-12-0125 项目施工设备台帐SWJ-02-12-0226 机械设备维修保养记录SWJ-02-12-0327 特殊过程能力预先鉴定表SWJ-02-12-0428特殊过程主要技术参数连续监控记录SWJ-02-12-05安全技术方案编制与现场安全防护管理程序29 方案审核意见反馈表SWJ-02-13-0130 安全隐患整改通知单SWJ-02-13-0231 安全技术交底书S266、WJ-02-13-03 化学危险品管理程序32 化学危险品清单SWJ-02-14-01 消防管理程序33三级动火作业审批表SWJ-02-15-01能源资源管理程序34水电消耗报表SWJ-02-17-0135水电消耗台帐SWJ-02-17-02污染物控制管理程序36废弃物清运协议书SWJ-02-18-0137废弃物清单SWJ-02-18-02应急准备与响应程序38职工伤亡事故报告表SWJ-02-19-01产品监视和测量控制程序39特别放行通知单SWJ-02-20-0140物资放行记录SWJ-02-20-02监视和测量装置控制程序41监视和测量装置自检记录SWJ-02-21-0142监视和测量装置267、周期检定计划表SWJ-02-21-0243监视和测量台帐SWJ-02-21-0344主要监视和测量装置使用记录SWJ-02-21-04不合格品控制程序45不合格品评审会议记录SWJ-02-22-0146不合格品处置通知单SWJ-02-22-0247不合格品处置报告SWJ-02-22-0348让步使用、放行批准书SWJ-02-22-04绩效监测和测量控制程序49噪声测量报告单SWJ-02-23-0150不符合项通知单SWJ-02-23-0251运行控制检查记录表SWJ-02-23-03不符合控制程序52不符合项通知单SWJ-02-23-02纠正和预防措施控制程序53纠正措施及验证记录SWJ-02268、-28-01不符合项目负责人54预防措施及验证记录SWJ-02-28-02不符合项目负责人7、产品过程运行记录清单和责任管理见下表序号 记 录 名 称形成、管理责任人1钢材出厂合格证、钢材进场试验报告材料员、试验员2焊接试（检）验报告、焊（剂）条合格证；焊工上岗证材料员、试验员、钢筋工长3商砼、水泥出厂质保资料、水泥进场试验报告；材料员、试验员、砼工长4砖出厂质保资料、砖进场试验报告；材料员、试验员、瓦工工长5防水材料质保资料、材料进场试验报告、防水工程质量检查验收记录；材料员、试验员6构件质保资料、抽检试验报告；材料员、试验员、工长7砼试验 报告、统计分析评定；试验员、质量员8砂浆试块试验报269、告、统计分析评定；试验员、质量员9装饰装修材料质保资料、复试报告材料员、质量员、试验员10土方回填现场试验记录、土壤击实报告质量员、试验员11隐蔽工程验收记录项目工程师、工长12检验批质量验收记录质量员、工长13分项工程质量验收记录项目工程师14分部工程质量验收记录项目经理15单位工程质量验收记录项目经理16分部工程质量验收自评报告项目工程师、质量员17工序交接检查记录工长、班组长18施工技术复核记录、工程预检、预验记录质量员、项目工程师19施工技术交底记录项目工程师、工长20新技术、新工艺施工记录质量员、工长21工程测量定位放线成果报告测量员、工长22高层建筑各层施工放线记录测量员、工长23270、建筑物垂直度、全高测量记录测量员24屋面、多水房间蓄水试验记录质量员、工长25大体积混凝土测温记录试验员26冬期施工同条件砼试件养护记录试验员27构件冬期施工测温记录试验员28砂浆计量台帐试验员29基础及其它分部工程特殊处理记录施工员、工长8、过程职能分配表：详见附表第二节 工程质量控制的原则一、坚持“质量第一，信誉至上”的原则在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。二、以“人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制271、的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。三、“以预防为主”的质量控制原则“以预防为主”就是从对质量的事后补救转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。四、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。第三节 工程质量预控措施一、培训1.进行质量意识的272、教育 工程开工前针对本工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法、和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。2.加强对施工人员的培训施工人员进场后，由项目部组织着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。凡未经培训和培训不合格的273、施工队伍不允许进场施工。二、加强材料供应商和物资的进场管理1.材料供应商的选择控制所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，在已建合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。2.建立物资采购程序所有部门采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入闱者。3.材料采购与进场管理（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得 质274、量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，对于选定的材料及时对材料样板进行封存。（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。（3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，材料使用完毕及时清理、回收，健全现场材料管理制度避免材料损失变质。（4）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。a 对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验，材料员及时收集材料的材275、质证明及产品合格证。b 本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。c 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均派专人负责进行抽检。d材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。e在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（5）重视材料的使用认证，以防错用276、或使用不合格的材料。a对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。b 对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。c 凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。（6）材料的搬运和储存a 材料进厂后，按照材料性能和厂家要求堆放。b 易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。c 易燃、易爆材料单独存放。d 材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。e 材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注277、意，必要时对工人做书面的搬运指导书。第四节 过程质量监控措施一、对用户分包项目的管理本工程针对业主自行分包的分项工程的管理以合同为依据，各种现场管理制度为附件，将分包管理融入项目管理中去。各分项工程施工前，由分项工程技术人员编制施工方案报项目部审核后执行，施工过程中，项目部不定期对分包项目的质量、安全、进度进行检查，对存在的问题及时发现、及时制止，迅速与用户和监理取得联系，并积极采取措施，真正作到让用户放心满意。二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能影响因素，通过方案的提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行278、。现场实施中，项目部派专人负责施工组织设计和方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。有完备、可行的方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，形成问题追根制度。通过编制完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，在施工过程中狠抓落实，全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工人操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。三、过程控制制度保证1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制279、度 （1）每周生产例会质量讲评项目经理部每周一召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置任务外，对上周现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下周例会时逐项检查执行情况。对执行落实不利或对工程质量表现差的可考虑解除合同并勒令退场。（2）每月质量检查讲评每月底由项目质量员组织施工队伍行政及技术负责人对施工工程进行实体质量检查,之后,填写本月度在施工程质量总结报告,汇总后以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会280、逐项检查是否彻底整改。2、样板制度将每一层的固定部位分部分项工程作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3、三检制度1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 2）互检：经自检合格的分项工程，由李教武和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。 3）交接检：上下工序班组通过互检认281、为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。4、挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。（3）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成282、品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。（4）问题追根制度对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执行：1）会诊2）查原因、挖根子；3）追查责任人；4）限期整改；5）验收结果，不达到效果不罢休；6）写总结，立规矩。 5、奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第五节 工作质量及工283、序质量的控制一、施工工序质量控制的主要内容为1、严格遵守工艺规程；2、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；3、及时检验工序活动效果的质量；4、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。二、工序活动条件的质量控制1、人的控制：操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的技术水平、责任心和质量意识，本工程工序活动条件的质量控制重点应抓牢284、人的控制。（1）操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。（2）没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。（3）为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单285、位及质监部门共同参加指导。（4）为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。（5）为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。（6）对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。（7）动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。（8）对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的286、工序和操作，由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。2、材料的控制：严格按照本章相关内容执行。3、机械控制：（1） 所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。（2） 需要标定的机械由专业测试单位定期标定。4、施工方法的控制：（1）施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。（2）预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要结合工程实际，能解决施工难题，技术可行。（3）最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科287、做出安全性能评价，方能最终定稿。（4）施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。5、环境控制：（1）施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月两次定期对施工现场进行综合性检查整理。（2）质量管理严格按公司的ISO9001质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。（3）编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。三、工序活动效益的质量检验工序活动效益是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映，对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下288、几点：1、每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2、由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。四、不合格分项（工序）处理规定施工中出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须按照我公司质量体系文件中不合格品处置程序执行并积极采取纠正预防措施。发现问题及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报业主复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。五、工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家289、验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目部质量部门进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目部专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。六、质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由施工班组负责填写、整理，报项目部，严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、直实、整齐。项目部有关部门会同技术部门定期对施工班组进行资料查验。施工队伍质检组，必须编制每周质290、量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。七、工程质量奖罚规定施工队伍对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部门，达到予期奖励奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予291、处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的，根据返工损失大小给予加倍处罚。第六节 工序质量保证措施一、主要工序技术措施1、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证建筑物垂直的控制。2、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：（1）、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（2）、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要292、求的必须整改完后方可封模。（3）、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。（4）、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。（5）、为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3、钢筋工程施工（1）、钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。（2）、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。（3）、钢筋工程安装后 ，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负293、筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊是否符合要求。（4）、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。4、砼工程施工（1）、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。（2）、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符294、合工艺标准才能继续施工。5、装修工程影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：装饰基层质量；装饰设计质量；装饰材质质量；装饰工艺水平；工人操作水平；成品保护水平；装饰施工管理水平。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。（1）、统一放线、验线制度结构施工完成后，统一测试楼层楼高基准和标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。（2）、材料审批检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检295、查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。（3）、工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。（4）、成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。6、钢结构工程（1）施工质量保证措施1）根据本工程钢结构的特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。2）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施296、工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。3）严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），严禁不合格材料用于本工程。4）合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受和理解，并认真实施。7）采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。8）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂297、钩，实行质量一票否决。9）确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序。设专人负责收集、整理质量资料，及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。（2）焊接质量控制措施1） 焊接质量控制的内容焊接为钢结构制作工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，并经总工及监理批准后实施。焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划并对焊接全过程进行监控。焊接人员要求： 焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊298、工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。 焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。焊接过程应派专人监督检查，厚板焊接299、全过程要求必须有监控小组至少两名成员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。主要检查内容如下：、焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管等。、焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序、边振边焊工艺执行情况等。、焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。焊接完毕焊工必须在焊缝的端部打印焊工钢号，并做好施工记录。所有有要求进行无损检测的部位，由操作人员在完成必备条件后向质检组申报，填写委托单。质检组在焊后24小时后完成探伤，并将结果返回生产部门。主要焊缝的所有测试报告、焊接记录等均应形成书面资料归档。焊接缺陷的修补：必须认真执行焊接工艺的有关规定，在返修过程中应做全过程监控