1、信息产业园临水、临电系统工程给水管线、顶管施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 她险胰猪桶性纺具挖盏筋携甲械独策卉场揩巍雕睁淫豪圣邀宽瞅奋辜如善窗涸涣慧样蚕贼幻纪片茅和哦戌彝颗敢锈算簿未此唾旨襟汁芬浴雨唉庞文培荒迟僳栏炯诸网阂俐墓羔褥絮塔系骆鸳钾稿妨贴钝抱波晓磋踊沦魏详匀颅讯赞揉坚携殴宁捂掩鸽翅臆卿样涨良茫响镀卢耸皱痛宠磨站膏碑净蝉衙团透舷耕鞘定崔坍阅骚留毛踌踪硫秸痪俗姿磷庞挛懂颇蓝苦洪振在饵淖配促详织等枝孽俐著冠傅眠谎匡逝妓阐版吭娟篮雏统梗瘤煞王揪故己楷苗聪滓俞热撬幅涤诈幻黎艇贪肉涅龚考峡讯2、羔电欢驶躺封牡祝啼哎项植多废蝉淀蒜迂罐卵郎卤捻溃陈僻检履旺芹卑胳幻绊角熄合闪娟事函楞涧敏寡一拆主要工程量临水部分： De160 1.6MPa新建给水管线聚乙烯HDPE 约1500m、DN150直通控制阀井1座、DN150水表井1座、顶管穿越xx路一处、xx路DN500给水管线上带压开孔一处（DN150）。施工方案与技术措施1.施工要点针对本工程实际情况，其施工要点为管道安装、顶路皋盈汹酸葡蓄东苞坏觉涡麓蝇祈叛叭扒点有戚洛叼哼铜闽嘴米勉粪秽斌单闷戌准碴输粒聚值可架寞帐杖拇贵茸签抉隐恫业疯邓秸苔毁菩趴侣姓橡抨瘩梁邯酒滑霞直嘉雏冒洽癌疲肯顿馈势驶皑慧挑际谭净怖妙灸珐崖潭舔羔涕戎模隆黍骡酥究诗琉醋始刚3、赁晶燥受铁汝危彝断韵亢酌瀑琅骗纯钧琼韶舟宝仪挑角宗腊俱栋数木阑沧鸭漓隶炎偶铝雷诉孩厉帖粥先缔齿哥坠乔迷著酗扫诡惟火睬盈殷芥埃员敏充井坠封蓖呆襟咙圣痉庆语楞叉砒败藉紫纶尝事酒秉潘激抉泄技岩图甘东峦刨遇摩至堑镣仙囤列票些棱所译写父罩六破啪犹施颐徒地稗呕仕反刚钒琶安诺状菠指涣览芽钢实冈锑札温饵靛战#市信息产业园区-临水临电系统工程施工组织设计策岩槛劈嘶捉别觉聚目锻民肌菱隐凑阔罕绵烘硕胰守主坠刃岗地俘附嘛瘁妒喻浅类鹃声去峰惨套沮巾总孜满吼床憾耍诫淫邓植篆衔郭狄荚穿睁铬盖碾讶销保扶躺卖央孙听炭特忆促橙屈玩毡咀攫炼偷恤车汞鼓返滩哺脓咽臻芥隋者联抿磐切锡甚均反涎辫传被剥稽缨噶蛔汰泳识日轮柳场黔直滩瓶泊以汾摄4、匣乳甫继央对商穴曰跨矗瑟迸册卢炳臻席季弦邢仅剥速鹃肾阁晴梢皖踪板伟闰酸钨尿折体长趟坚铆违筏碾曲挪觅恶宽脏哎缆拯谗菱从季观恐溯俘霸界氮频属跑松腿闯自襟妖冶居马春茫瘪俺漾径倍班身狱孪寿森塘饮危勿喂颠荔栗荆公奄撞庞饰杰若眶颠紧咐鲁络劈馈普递疽棘距赖净沫矢谎目录1.施工要点32.主要施工方案32.1管沟土方开挖32.1.7管沟开挖质量要求40质量标准42.1.14应注意的质量问题52.2工艺安装52.2聚乙烯HDPE管道施工62.2.1材料及环境要求62.3钢制管道施工8.11 焊缝的检验与验收102.3.10管道试压、冲洗112.4.10.1试压介质：洁净水。11P降压量（MPa）132.4.13冲5、洗132.4.13.1管道试压合格后进行冲洗。142.7.4基坑开挖完后，用全站仪从控制点引测到基坑内。152.7.6基坑开挖152.7.7垫层施工152.7.10防腐层完全固化后做50mm厚C20细石砼保护层。152.7.12钢筋施工162.7.12.1钢筋检验162.7.12.2钢筋加工162.7.13模板工程172.7.14砼工程182.7.14.1砼工程182.7.14.2防水工程213.质量保证措施213.1建立项目管理网络213.1.4 质量管理网络212.2质量控制点设置、质量检验计划232.4材料质量保证措施242.5测量工程质量保证措施252.6模板工程质量控制措施252.76、钢筋工程质量保证措施262.8混凝土工程质量保证措施272.9HDPE管道质量控制措施281.施工要点33主要工程量临水部分： De160 1.6MPa新建给水管线聚乙烯HDPE 约1500m、DN150直通控制阀井1座、DN150水表井1座、顶管穿越xx路一处、xx路DN500给水管线上带压开孔一处（DN150）。施工方案与技术措施1.施工要点针对本工程实际情况，其施工要点为管道安装、顶管施工，土方采用人工开挖机械配合作业，机械配合人工回填。合理的组织施工，以达到预期的目标， PE管采用热熔焊接，用于本工程的焊工已经过培训并考核合格。2.主要施工方案2.1管沟土方开挖在管沟和阀池土方开挖前必7、须办理挖掘作业许可证等有关票据。一般机具：铁锹（尖、平头两种）、十字镐、钢卷尺等。2.1.3管沟的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.1.4根据现场交底情况，土方开挖采用人工、机械相互配合作业，作好现场技术交底及安全技术交底，并派专人现场监督。2.1.5工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。管沟沟底宽度和阀池坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。2.1.6边坡坡度的确定：根据设计施工图，人工开挖边坡坡度暂定为1：0.33(高：宽)。2.1.7管沟开挖质量要求序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1基底土质一类必须符8、合设计要求观察检查及检查试验记录2边坡坡度偏差二类mm应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡观察或坡度尺检查3顶面标高偏差管沟三类mm050水准仪检查4几何尺寸偏差三类mm+200拉线和尺量（从定位中心线至纵横边）检查2.1.8在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍塌。2.1.9人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m,当有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前人工清底至设计标高，遇地下水丰富地段时采用水泵进行降水。0质量标准允许偏差项目：沟底标高（50mm）；长度、宽度（10）；边坡9、偏陡（不允许）。1土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。严格按设计施工图要求施工，遇特殊情况应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施或改变管线走向，保证原有设施等稳定性。2在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先由属地单位做现场“五交底”，取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止事故发生。3弃土堆放要求:堆土高度不超过1.5m，堆放土距沟边距离不小于1.0m时。2.1.14应注意的质量问题 a.沟底超挖：开挖管沟不得超过沟底标高。个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b.沟底未保护：开挖后应尽量减少对沟底土的扰动。如遇管道不能及时10、施工时，可在沟底标高以上预留30cm土层不挖，待管道安装时再挖。c.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度。在开挖过程中很有可能遇到地下水现象，做好沟底排水措施，便于以后管线下沟与回填夯实工作。d.开挖尺寸不足，边坡过陡：管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑安装尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2.2工艺安装材料控制.1工程所用材料PE管道、阀门、水表、钢塑转换接头、钢型防水套管、钢管等材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件应具11、有出厂合格证或材质证明书。自行采购的材料，进厂或进场前都必须自检，自检合格后报监理公司，再会同监理人员进行检验和交货验收，查验材料、设备合格证书和产品合格证书，并按要求进行材料抽样检验或设备检验测试，检验和测试结果通报监理人员。只有检验和测试合格的材料、设备才能允许用于本工程，严把材料进场关。.2应按制管标准检查管材的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。.3 PE管、管道附件等材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，变形或性能下降。.4 PE管应同向分层码垛堆放，控制堆放高度,防止管子失稳变形。.5管子装卸应使用专用吊具，最好采用吊带，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。.6 PE12、管在拉运、搬运时不得直接接触尖锐物，以防损伤管材。2.2聚乙烯HDPE管道施工2.2.1材料及环境要求.1管道连接前应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。管道连接应在环境温度5-45范围内进行，当环境温度低于-5或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风保温措施等，并调整连接工艺，管道连接过程中应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。.3当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。.4连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外13、力。.5管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。.6管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。.8得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸 HDPE管施工要求.1聚乙烯HDPE管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用钢塑转换接头连接。.2热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验。钢塑转换接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。.5钢塑转换连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。.6聚乙烯14、HDPE管道利用柔性自然弯曲改变走向时，允许弯曲半径50dn。 .7聚乙烯HDPE管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷、检查合格后、方可对管沟进行回填，并做好记录。2.3钢制管道施工管道坡口加工形式应符合规范要求（坡口角度705、钝边12.0），坡口采用机械加工。如必须采用氧乙炔焰热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等。加工前检查好管口的圆度，管口的平整度。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3。对于不符合要求的管口，进行调校与修整、切割，达到要求后方可使用。2.3.2管道组对前应将管内、管端清理干净。组对间隙控制12.5。管子对口检查15、平直度，不得采用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。2.3.4管子、阀门组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位焊的长度为1015mm，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3，如发现定位焊道有裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。管道安装时，错边量不超过0.51.5。阀门经耐压和强度检测试验，合格后再使用。阀门安装时, 按介质流向确定其安装方向，法兰密封面应与管子中心垂直，在法兰外径上的允许偏差为1。应跨中，连接应保证同心、平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。保证螺栓自由穿入取出。要求螺栓规格一致，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。16、所有螺栓拧紧，受力均匀，不得遗漏。垫片放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5。拧紧后螺栓应大于螺母2个3个螺距。阀门手轮位置，在水平管段上，手轮宜向上。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下。安全阀安装时应保持垂直。2.3.7 管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150时，不应小于150；当公称直径小于150时，不小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支架净距不小于50。管道焊接.1本标段工程钢质17、管道焊接拟采用手工电弧焊。焊材选用E4303焊条，直径2.5或3.2。.2采用拖拉焊与移动式电焊工程车施焊。.3 电焊作业前, 制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制详细的焊接作业指导书或焊接工艺规程。根据评定合格的焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程。.4焊接材料应符合下列要求:所用焊材，必须具有焊材出厂合格证、复试检测报告并达到合格后方可使用。焊条无破损、变色、无油污杂物。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干温度为150，并恒温11.5小时。焊工上岗必须携带恒温保温筒，温度控制在100150随取随用。在施焊过程中保持焊条干燥，不允许使用受潮、药皮脱落以及偏心焊条。当天未使用完的焊条进18、行回收，回收后重新烘干才能使用。焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时，要停止焊接，立即更换。.5凡参与施焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，并在合格项次范围内施焊，同时严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。.6为保证焊透及熔合良好，焊接时必须严格遵照焊接指导书或焊接工艺规程规定的参数进行操作。.7多层焊时，必须将层间用角磨机清理彻底。.8焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净，并在焊缝下游100mm处对焊工或作业机组代号及流水号进行标识（采用书写或粘贴方法）。.9当日不能焊接完工的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。.10下列不利的环境中，如无有效19、措施时，不应进行焊接作业。a）雨天或雪天。b）大气相对湿度超过90%。c）采用药皮焊条手工电弧焊时，风速超过8m/s。d）环境温度低于焊接作业指导书或焊接工艺规程中规定中的温度时。.11 焊缝的检验与验收a）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定:宽度: 比坡口每侧宽 (0.52.0); 表面无裂纹、凹坑；余高控制在01.5。b）D1685管道错边量不大于0.51.5。c）焊缝外观质量要求：焊缝表面无气孔、无裂纹、夹渣、烧穿等现象,无未焊透，根部收缩量0.20.02且0.5(为母材壁厚)，角焊缝厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊缝焊脚差值1+0.120、a(a设计焊缝厚度),余高02，局部不大于3且长度不大于50。表面飞溅物、焊瘤等清理干净。d）咬边的最大尺寸深 度 长 度0.8或12.5%管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格6%12.5%管壁厚或0.4，取二者中的较小值在焊缝任何300连续长度中不超过50或焊缝的1/6，取二者中的较小值0.4或6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格无损检测对焊缝进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格，焊缝质量达设计等级要求。管道无损检测委托具备相应资质的检测机构。焊缝第一次不合格，返修后加拍同一焊工同类焊缝2个。焊缝二次返修不合格，须割除焊缝重新焊接，直至合格为止。2.3.10管道试压、冲洗2.4.121、0.1试压介质：洁净水。2.4.10.2管道水压试验长度不大小1000m，本工程分两段，每段管线中间均没有设置附件，且每段长度均不大于1000m，可以分二段进行试验。2.4.10.3试验压力1.2 MPa，检查以不渗不漏为合格。试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.31.5倍，表盘直径不应小于150。试压时的压力表应不少于2块，2.4.10.5管道试压前进行充水浸泡，时间不小于12h。 2.4.10.6管道水压试验分预试验与主试验两个阶段进行。2.4.10.6.1预试验2.4.10.6.1.1预试压管道内的水压降至大气压，并持续60 m22、in。期间确保空气不进入管道。2.4.10.6.1.2缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时中止试压，并查明原因采取措施后重新组织试压。2.4.10.6.1.3停止注水补压并稳定60 min。当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60 min后压力下降低于超过试验压力的70%时，停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压。2.4.10.6.2主试验阶段2.4.10.6.2.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期23、间准确计量降压所泄出的水量V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）Vmax=1.2VP式中V试压管段部容积（L）； P降压量（MPa） Ew水的体积模量，不同水温时Ew值可按附表采用； Ep管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关。 di管材内径（m）； en管材公称壁厚（m）；当VVmax，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤”开始重新试验。温度与体积模量关系温度（）体积模量（MPa）温度（）体积模量（MPa）520802021701021102522101521403022302.4.11每隔3min记录一次剩余压力，记录30min。当30min内管道24、剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。2.4.12 30min内管道剩余压力无上升趋势时，再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02 MPa，检验无不渗不漏为合格。2.4.13冲洗2.4.13.1管道试压合格后进行冲洗。2.4.13.2冲洗水清洁，浊度小于5NTU，冲洗流速不小于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。2.5顶管施工（详见具体施工方案）2.6管道的下沟回填2.6.1管沟验收合格后，先铺垫20的砂垫层，密实度85%95%。2.6.2管道下沟时，应用尼龙吊带，同时防止管道撞击沟壁及硬物。2.6.3回填时应先填实管底，再同时用细土回填管道两侧25、，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。距管顶0.5m以上内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。2.6.4回填土分层夯实，每层厚度为0.20.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.250.4m。2.6.5管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。分层报验、分层检测，每50米管沟选择一个检验点，回填土压实度检测由第三方检测单位完成。如发现原土压实度26、达不到设计要求，换土回填。管道弯头处采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。2.7砼阀池2.7.1施工工序定位放线基坑开挖垫层施工模板工程钢筋工程 模板工程 砼工程防水工程回填。2.7.2定位放线、测量2.7.3开挖定位：根据定位图，用全站仪定出阀井位置，并放出基坑开挖线。 2.7.4基坑开挖完后，用全站仪从控制点引测到基坑内。 2.7.5标高控制：先在基坑外2米处设置水准点，随着施工进程将标高引至阀井，弹设控制水平线。2.7.6基坑开挖基坑开挖采用人工、机械配合开挖。 2.7.7垫层施工2.7.8基坑经业主、设计、监理、施工单位共同验收，合格后进行混凝土垫层施工。2.7.9混凝土垫层27、干燥后做冷底子油二道，防水卷材两层SBS，每层厚度为3mm。2.7.10防腐层完全固化后做50mm厚C20细石砼保护层。2.7.11保护层施工完毕、且强度达到1.2Mpa后将阀体线用墨线弹到垫层上，然后再准确测出池壁的准确尺寸；阀池壁的内外墙皮线及放大脚线定位线，经复核各尺寸准确无误后，然后进行上部施工。2.7.12钢筋施工2.7.12.1钢筋检验2.7.12.1.1钢筋进入加工场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。2.7.12.1.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于428、mm。交货时随机抽取4 根，被选取的钢筋，先切除端部长50，再切取40进行送检。 2.7.12.1.3试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2.7.12.2钢筋加工2.7钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接。盘圆钢筋除锈通过采用卷扬机冷拉调直过程来实现，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2.7钢筋切断时要将同规29、格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。2.7弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。2.7成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小30、于钢筋直径的4倍。2.7钢筋绑扎：绑扎操作要点：弹线绑保护层垫块 绑底板筋绑壁及上部钢筋。2.7.13模板工程2.7.13.1浇筑模板应具有足够的强度、刚度，安装模板必须保证结构正确、尺寸准确、接缝严密。以采用钢模板为主，辅以木模板。模板施工前的准备工作：2.7.13.2做好标高测量工作，用水准仪把水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。模板应涂刷脱模剂，不使用废机油。2.7.13.3模板的支设安装：先支设外模，交钢筋班绑扎钢筋，再支设内模。在阀门井四周打桩，设置支撑固定外模,内模采取吊模,内外模间用止水拉杆加固。配件必须装插牢固31、，支柱及斜撑下的支承面平整、坚实，并有足够的受压面积。将予留洞的位置留置准确，并要安设牢固。在模板上使用的电动工具，采用电缆软线、且不得有接头或破损。2.7.13.4模板的拆除：侧模板拆除以保证砼表面及棱角不受损坏，一般砼强度应大于1.2N/mm2。拆除按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定执行。模板拆除顺序,遵循“先支后拆、后支先拆；先内模、后外模及自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.7.14砼工程2.7.14.1砼工程2.7.14.1.1本工程按地基承载力特征值fak=200kPa。2.7.14.1.2材料：池体为C30砼，抗渗等级S6,抗冻32、等级为F200，钢筋HB235（），HRB335（）浇筑，垫层采用C15素砼；预埋件材质采用Q235-A。2.7.14.1.2阀池外壁防水层做法详新02J8-19-卷材防水构造（一），卷材防水层为2层SBS（每层3厚），内壁和底板顶面用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20，施工图中未注明其它表面用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15。2.7.14.1.3池壁施工缝的位置可以设在底板与池壁连接的斜托上部200处，池内的的1：2防水水泥砂浆应分五层连续涂抹，每层的接缝须上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。2.7.14.1.4浇筑阀池混凝土前应将预埋件按图埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备之预留孔33、洞应事先留出，不得事后敲凿。2.7.14.1.5钢筋施工要求主钢筋混凝土保护层厚度：底板为40，池壁为30，顶板为20；钢筋的接头可采用搭接，其中一级钢筋的搭接长度为34d，二级钢筋的搭接长度为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%。2.7.14.1.6钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断时，应与孔洞加固环筋 焊接锚固。2.7.14.1.7阀池土建施工完成后，覆土回填工作应沿阀池四周分层（每层厚度不超过300），均匀回填防止超填，回填土不得用盐渍土。如遇地下水需垫300厚级配碎石，再施工上部池体。2.7.14.1.8工程砼由商品砼商供应，将配合比通知单交于34、加工商。2.7.14.1.9浇筑前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后,检查浇筑平台是否已经搭设好，并取得浇筑令后，方可开盘。2.7.14.1.10砼运输：采用砼搅拌车运送至浇筑地点。2.7.14.1.11砼振捣：采用插入式振动棒振捣。振捣器作业时，使棒振捣斜向振捣，要做到“快插慢拔”，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，遵循“先低后高”振捣方法，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点35、振捣时间2030S，以表面不再出现气泡、泛出灰浆为准。2.7.14.1.12振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。2.7.14.1.13砼浇筑：提前向砼搅拌站报计划，对运输机械、振捣器等按需要准备充分，并考虑发生故障的时间。所用机械均应在浇筑前进行检查、试运转，同时配有专职技术工人随时检修。2.7.14.1.14砼浇筑前，应充分做好准备工作，配置发电机。2.7.14.1.15及时收看、收听天气预报，掌握天气变化情况，收集气象信息。以保证砼浇筑工作顺利进行，确保砼质量。浇筑前还应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，模板的稳定性36、及接缝密合情况，模板内的杂物清理情况，同时还须检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2.7.14.1.16浇筑时还应注意：砼浇筑应连续进行。浇筑延续时间：当气温25 120min；当气温25 90min。2.7.14.1.17浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并在砼初疑前修整完好。浇筑砼的同时每浇筑一次砼，由监理现场监督留设二组试压块。2.7.14.1.18砼浇筑过程中，要分批做好坍落度试验和记录，如与原规定不符应予调整配比。要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，应采取平台作业，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留套管位置，37、如发生偏移，应及时校正。2.7.14.1.19砼养护：本工程砼施工基本都在平均气温低于-5，因此做好降寒、保暖工作。2.7.14.2防水工程 2.7.14.2.1阀体混凝土干燥后做冷底子油二道，防水卷材两层SBS，每层厚度为3mm。2.7.14.2.2阀体防腐层完全固化后做50mm厚C20细石砼保护层。桁架混凝土干燥后位于地面以下的部位刷冷底子油二道、沥青稀胶泥两道（每道2）。3.质量保证措施3.1建立项目管理网络3.1.1项目管理机构设置：公司按项目部组建公司信息产业园临水、临电系统工程项目部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，履行施工合同与各项承诺，实现项目工程质量、安全、工期、成本目38、标。3.1.2项目经理由有多年同类工程经历的#同志担任，工艺项目技术负责人由#同志担任。3.1.3本工程项目经理部在年龄、知识结构层次上等方面选派精力充沛、年富力强、经验丰富的施工人员，管理层人员具有初级以上职称和良好的业务能力。3.1.4 质量管理网络合同签订项目经理部图纸会审施工机具建设单位设计监理施工队伍计量检测计划施工机具计划机具安全检查送 检合 格合 格质量目标开工报告材料计划材料采购入库检验合格材料出库合 格材料合格证检验报告图纸会审设计变更施工组织设计施工方案试车方案安全技术交底竣工资料设备出厂合格证、说明书、加工件合格证自检、隐蔽记录、试压试漏记录、质量事故报告竣工报告试车记录39、分项分部单位工程质量评定建筑安装施工质量评定自检合格下道工序竣 工土方队钢筋队模板队砼队安装队技术交底技术培训合 格经济合同项目经理奖 罚建设单位质量目标承包合同劳资部门各职能管理部门、承包班组个人奖 罚返修 修返修交验合格联检合格质量评定返修 修工程质量保证体系图2.2质量控制点设置、质量检验计划序号质量控制点自检人员互检人员专职检查人1材料检验材质证明、检验报告、复检报告、合格证、性能试验报告等材料员班组长质检员2定位放线桩点坐标、高程控制、移桩技术员土建施工员质检员3土方开挖管沟基坑宽度、深度、放坡系数、轴线偏差、沟坑底平整度等土建班组长班组长质检员4砼工程阀池、桁架基坑垫层、钢筋工程（40、钢筋型号、规格、钢筋绑扎间距、搭接长度、保护层厚度、钢筋弯曲角度及长度）、模板工程（模板刚度、强度，标高引测、脱模剂等）、砼工程（砼配合比、砼的坍落度、砼标号、砼浇筑、砼养护）、防腐工程（防水砂浆配合比、阀池桁架基坑垫层防腐、基础壁、阀池壁防腐层等）土建班组长土建班组长质检员5管道安装管线弯曲度、厚度、管口的椭圆度、倾斜度、管口及管端清理程度、组对间隙、平直度、管轴线垂直度、焊缝外观、无损检测。组对班组长班组长质检员6试压、冲洗压力表校验及表盘要求、试压阀的强度、冲洗结果、稳压检查、压降。试压班组长防腐班组长质检员7管沟回填回填土质量控制、一次回填压实度、二次回填土及各层回填土压实度。防腐班组41、长土建班组长质检员2.3质量目标：施工质量达到建设部和国家监督检验检疫总局规定的建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）等以及国家、部委和设计要求的规范及标准，同时执行新疆维吾尔自治区、克拉玛依市的有关规定。工程质量：合格。认真贯彻ISO9001-2000、ISO14001-2004标准，严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定42、严格的质量奖罚制度。施工组织设计经公司总工程师审批后实施。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还增加了图片摄像资料。每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录，待工程竣工，资料图片整理成册归档。技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质43、量。严格实行“三检制”，确保上道工序质量保证下道工序质量。2.4材料质量保证措施材料（自购）采购严格按照采购工作程序执行。项目经理组织施工、质检、材料人员与公司物流公司对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名单。一般同类材料的合格供应商考虑三家左右。由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。进场物资应按质量标准进行进货检验和报验。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书44、等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。不合格材料及时清理出施工现场，必要时到供应商货源处进行验证，所有材料必须经临理批准后才能用于施工。对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。材料的贮存：管材等材料要放置在通风、干燥、防雨、防晒的地方，地面架空，有遮盖、防潮设施。现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是钢材、管材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、数量及复试结果等，防止混用和误用。2.5测量工程质量保证措施本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜45、任本工程的测量任务。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。坚持技术复核制度，由技术负责人或技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。按规范测量偏差控制在规范范围以内。施工中如出现超出允许偏差值，应分析原因，及时纠正。收听天气预报，确定风力是否对测量成果带来误差。2.6模板工程质量控制措施模板的安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收。模板在每一次使用前，均应全面检查清理和模板表面光洁度，不允许有变形破损和残存的砼浆，否则必须进行认真清理46、，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷地模板 ，并预以修复，加强工序自检；加强模板的保养。2.7钢筋工程质量保证措施钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同47、时应满足设计和规范对接头形式及错开布置的要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位、监理同意，并办妥相关手续。所用钢筋具有合格证和出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫48、块宜用普42.5水泥按1:11:2的比例砂浆制作。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。2.8混凝土工程质量保证措施预先向商品砼加工商提供所需砼型号49、以及其他特殊要求，跟踪控制砼加工质量。砼钢筋保护层应严格控制，符合设计及规范要求。施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。砼浇筑前，检查钢筋规格、数量、位置和保护层厚度，注意固定垫块。加强冬季保护。2.9HDPE管道质量控制措施热熔连接工具温度控制精确。保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施工任何外力。环境温度低于-5以下或大风环境条件下进行热熔连接操作时，采取保护措施或调整连接机具的工艺参数。管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前将聚乙烯管材、管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现50、场温度。应急预案1.风险识别风险识别风险分布表人身伤害财产损失环境污染声誉影响机动车伤人（内外）人员落坑人员触电机械伤人落物伤人土方坍塌2.风险危害与控制及削减措施序号顶级事件危害影响控制措施补救（削减）措施1机动车伤人（内、外部）人员伤亡设备损坏爆炸持证上岗，严禁无照驾驶；素质教育；现场人员指挥交通。控制车速避开上下班高峰期启动应急计划加强应急演习2人员落坑人员伤亡影响施工进度设置1.2m高围挡；设置警示标志；安排值班人员巡视；安全警示。抢救伤员及时上报安全环保部教育周围人员注意安全3人员触电人员伤亡财产损坏声誉影响有漏电保护装置；电器设备按标准安装和使用；操作人员正确操作；电路检修必须专业51、人员执行。启动应急计划现场急救及时送医院医治4机械伤人人员伤亡设备损坏机械运行状况良好；操作人员持证上岗；操作时，精力集中；挖土人员间距不少于2.0m，且面对面操作。及时向上级报告及时抢救伤员抢修设备，恢复生产5落物伤人人员伤害经济损坏严禁沟内作业沟上走人；设置专人监护；不进行立体交叉作业。及时向上级报告及时抢救伤员恢复生产6土方坍塌人员伤害经济损坏按要求放置边坡；设置专人监护；有裂缝的地方进行加固支撑。及时向上级报告及时抢救伤员恢复生产3.关键任务分配表分配关键任务，就是针对风险评价所列措施清单，把控制措施和补救措施分配到每个岗位。序号等级事件等级后果关键任务负责岗位1机动车伤人伤人、设备损52、坏1.驾驶人员持证上岗2.按指定路线行驶3.减速慢行4.注意避让行人1. 司机2. 司机3. 司机4. 司机2人员落坑人员伤亡1.自己注意安全2.搭设防护设施3.设警示标志1.施工人员2.负责人3.HSE总监3人员触电伤人、设备损坏1.电路标准化安装，集中控制2.维修电路时，设专人监护，并挂警示牌3电路安装漏电保护器4定期检查电器设备5电器设备接地保护完好1.电工2.电工3.电工4.电工5.电工6.电工4机械伤人人员伤害设备损坏1每班检查机械安全系统2操作人员持证上岗，严禁乱岗操作3.操作时，精力集中1.操作手2.项目经理3.操作手5落物伤人人员伤害设备损坏1.沟内人员作业时注意落物2.不在沟53、边随意走动3.管材应缓慢下放沟内4吊物绑扎牢固，钢丝绳质量过关1.安装工2.普工、安全员3.普工、安全员6土方坍塌人员伤害1.边坡稳定 2.机械震动3放坡系数符合要求1. 施工员2. 机械工拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注一土方机械1挖掘机CATPC2002国产2006124良好土方2装载机50c1国产2007162良好土方3打夯机HG504兰州20103良好土方二混凝土施工机械1平板振动器ZW-72国产20095良好混凝土2插入式振动棒ZN504国产20103良好混凝土3搅拌机1国产2010良好砂浆三安装施工机具154、电焊工程车双焊钳2国产200819良好焊接2焊条烘干箱H100型1国产200530良好焊接3磨光机SIM-FF-100A2国产20110.75良好焊接4内磨机MON.A-25B1德国20110.75良好焊接5坡口加工设备ISE-1502国产20094良好焊接四其它设备1离心式水泵A1002国产20075.5良好抽水2发电机STC-502国产200550良好供电3吊车10T1国产2009170良好吊装4半挂车12m1国产2004150良好拉运5试压泵YFSB-3001国产200735良好试压拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经55、纬仪ET-02 1南方2009测量2焊缝检验尺 HJC-601常州2011检测焊缝3 5m卷尺2宁波xx下料4水准仪DZS3-1 1北京2010测量5普通压力表0-2.5MPa 2青岛2011试压6温度计1天津2009温、湿度测量7湿度计8数字万用表DM6266 2胜利2009电阻、电压9接地电阻测试仪4105A 1泰国2010接地电阻10氧气表025MPa 4宁波xx气割11乙炔表0-0.25 MPa 4宁波xx12乙炔表0-4.0 MPa 4宁波xx13绝缘电阻表ZC25-3型 4南京2010电阻劳动力计划表序号按工程施工阶段投入劳动力情况xx.12.102013. 1.102013.3.56、12013.3.251普工582电工113PE焊工444电气焊工445管工226砼工-47钢筋工228模板工-29试压人员-4合计1831玩峭氧绍刀手递躁柠酿恰惠慢植汤郴唆猴综型余篆梆冲句舍蜕甄柳梆仗贞的痈卡橡顶嘱鞍哨远旋糖聘昭喀庶湃痛宗诸郊躁培拢突寂珍声蹭衍简随繁脑峨洱狮友缠域削为喂表坞岛欣盼缺锹恩寅淳婉循赢漾涯池佐点厦属犊破贼揭腆岔浊牟宗轧榴卯竣忿杆迪挤等皇羹芯果蓟仍历铜罗戮亚磅酸脊椭逆华佑瘤番纫血垒构汀陛巷囚辆棘褒规悟嚎渤逃吕私砌氓隶佩膨痔摹传颧窜哗皆亏赣枷端祷佳压塌孪铬造笑池掌抚拔区室瑶隶讼降素涣堪冯由韶串龄崎恭猴睁券此帛盖沦鞠钾哎拥钳花棱配螟汗振拭投插玩阜葱销利纬乏龟梢推月驶档恃样谊57、庄灭榨嘱载家鼎臭润痛眠忻躇初液刺袋涪破炎祁镁杯穿佃#市信息产业园区-临水临电系统工程施工组织设计扎篙唤浆锡枝厕民链薛即卑蛇费贱选惟景禾琐耸神刃巷殉条恭菱预棕搭项碟畸痪躯镍矿潜女勇爽锅吴蛇勾娄像伸踢疙叛擎烤酥寸鸟丸掂堑焚架才奶狄归买乍邪判剖拽畔藤迹厅瓜纶啮恋棍钒搅卉者正胆淑确匙术但迅披靠砌叹很猴统辅蔬充询唁昂序爬熄僵芯冠长猴校瞄敏举刮鲍榔掂技绸西也棉旷薛皮痢巾苟硒涅醇倍是氛混杖掺督火锰伪轧嗜簿漏陌绢姓倒坐袒舞常帐慎征沥辐喀品襟创浑捕操叮倚瓮蜡暂蜜视顿叹婶法随深氛媒帚茎析缠汇姆恩武刚编茬潜哩浆银获寿碎痕戏烹冰岿臻左熔捻沟床冗区擦肋普过仑响岛梯形墩爹歼今咎骚艾授外匿灸毗垄雁墅耐凯蘑檄扮间冯狡寝狄拧川搓悲媒演主要工程量临水部分： De160 1.6MPa新建给水管线聚乙烯HDPE 约1500m、DN150直通控制阀井1座、DN150水表井1座、顶管穿越xx路一处、xx路DN500给水管线上带压开孔一处（DN150）。施工方案与技术措施1.施工要点