1、正本园区综合楼扣件式钢管脚手架施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排3四、施工准备4五、施工方法6六、脚手架搭设检查与验收22七、脚手架安全管理措施25八、脚手架计算26九、卸料平台搭设及计算35一、编制依据序号名 称编 号1本工程设计施工图纸2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20026 钢管脚手架、模板2、支架安全选用技术规程DB11/T583-20087本工程施工组织设计A08505-1二、工程概况2.1项目概况：工程名称地址位置建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督单位施工单位质量目标2.2设计概况：序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积63712.4占地面积16171.978地上建筑面积48515.9地下建筑面积15196.52建筑层数地上21层地下23建筑层高（m）地下部分层高地下2层3.9地下1层5.5夹层2.1地上部分层高1层、2层5.5321层3.9机房层5.14建筑高度（m）檐口高度86.9建筑最大高度93.25外檐装修做法石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等6建筑功能地下部分3、人防、车库、游泳池、设备机房、设备夹层、仓库等地上部分酒店式公寓楼7结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙三、施工安排3.1人员安排：成立现场安全领导小组，组成如下：安全负责人材料质量搭设质量安全防护负责人验收人负责人验收人负责人验收人 注：施工队安排架子工长2人，安全负责人周晓武1人，架子工80人。3.2施工进度安排： 目前本工程正在进行地下设备夹层结构的施工，根据整体施工进度计划安排，地上部分脚手架计划自2009年7月底开始搭设，并随主体结构的施工进度进行外脚手架的搭设施工。3.3脚手架搭设总体原则：根据本工程结构特点、施工现场情况及工程整体施工进度的安排，地上部分外脚手架采用分阶段、4、分部位搭设不同型式脚手架相结合的方法进行施工，具体如下：3.3.1地上各栋号1-2层主体结构施工时采用双排单立杆脚手架，部分脚手架体自地下室外墙脚手架直接接高（局部脚手架需要进行加固、改造），部分脚手架自地下室顶板上开始搭设。屋面机房层和屋顶装饰构件施工时，同样采用双排单立杆脚手架，自屋面结构板开始搭设。地上各栋号3层标准层以上主体结构施工时，为了不影响基槽回填土的施工，外脚手架采用钢梁外悬挑双排单立杆脚手架，5层一悬挑，循环往上，在结构主体完成后拆除，外檐装修施工时采用吊篮满足装饰的施工要求。3.4为防止施工噪声、粉尘、光对周边环境的污染，保证施工期间周边环境的安全，各部位脚手架的周圈均采用5、密目安全网进行封闭防护。四、施工准备4.1组织准备：项目经理部成立以项目经理为组长，各相关职能部门主要管理人员为组员的脚手架工程施工领导小组，小组各成员的具体职责如下: 项目经理：负责各项管理指标，协调各项管理工作，组织材料进退场。项目总工：编制施工方案，组织技术人员进行方案交底并检查方案的落实情况，严格按方案要求施工。生产副经理：严格按照施工进度计划要求，组织安排外脚手架的搭设与拆除，确保外脚手架不影响工程的施工进度。行管副经理：组织相关部门严格按照北京市安全文明工地标准进行现场管理，确保施工安全无事故。技术质量组：严格按方案和施工规范进行检查验收，加强施工过程控制。安全管理组（负责人：）：6、按施工方案进行指导脚手架的搭设和安全交底，确保脚手架搭设过程中安全、可靠。材料设备组（负责人：）：确保进场材料符合方案要求的尺寸、规格并有合格证明，检测合格后组织材料进场；拆除完毕后组织材料退场。4.2技术准备施工前由技术、安全部门组织项目部及施工队相关人员进行方案研讨，并提前编制脚手架施工方案，经审批后进行详细的方案交底。由安全部门对参施人员的持证上岗情况进行检查，并提前进行安全技术培训和书面的安全技术交底。4.3材料准备钢管：采用483.5的钢管，材质为Q235，必须有产品合格证和钢管材质检验报告，表面应平整光滑，无裂纹、压痕、划道和弯曲等缺陷。两端面应平整，严禁打孔，钢管锈蚀程度要严格检7、查，内外表面的锈蚀深度之和应小于0.5mm（经现场实际抽查检测，脚手架钢管壁厚为3.0）。本工程脚手架钢管选用采用1.5-6m长的钢管。钢管连接件：使用与钢管相匹配的、且符合国家现行标准规定的锻铸造扣件，扣件应有产品合格证明和生产许可证，外观检查不得有裂纹、气孔、砂眼或其它缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。本工程选用的扣件为直角扣件，旋转扣件，对接扣件三种。搭设脚手架所用的钢管及扣件要求必须为建委管理部门备案合格产品，进场钢管和扣件均应有生产许可证、产品合格8、证、检测报告等有关资料。材料进场经现场外观检查后，应抽样检查复试合格后方可进行使用。槽钢：槽钢应采用符合国家相应标准的材料。严禁使用加工不合格，无出厂合格证、有明显的扭转的型钢，材料进场应有合格证及检测报告。4.3.4脚手板：使用厚度不小于50mm 的松木板，板宽200300，不得有裂纹、腐蚀缺陷。脚手板两端采用8铅丝各绑扎两道箍。本工程脚手板规格为400025050。4.3.5密目网、安全网：选择国家安全部门认可的产品，要有安全检查鉴定证书，具有出厂合格证及检验报告，密目网要有阻燃防火功能。本工程使用6m1.5m的绿色密目安全网。其它器具：板手、安全帽、安全带、防滑胶底鞋等，要求均为合格产品9、。五、施工方法5.1落地双排单立杆脚手架：地上各栋号1-2层主体结构及屋面机房层和屋顶装饰构件施工时，均采用双排单立杆落脚手架。落地双排脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距1.5m，脚手架内排立杆距离结构外皮0.35m，脚手架最大搭设高度约为23m左右。5.1.1脚手架基础地上各栋号1-2层主体结构施工时部分脚手架体自地下室外墙脚手架直接接高或局部进行改造加固，部分脚手架自地下室顶板上开始搭设。屋面机房层和屋顶装饰构件施工时，脚手架自屋面结构楼板上开始搭设。自地下室外墙脚手架直接接高的脚手架基础要求详见 “地下脚手架方案”，在结构楼板上搭设的脚手架要求所有立杆基础上面必须铺垫通长400010、20050厚的木脚手板，并抄平、铺垫平稳。5.1.2脚手架搭设方法（1）杆件搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与各立杆紧扣安装第一步小横杆安装第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上部与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可以拆除）第三、四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加剪刀撑。（2）立杆、大横杆搭设立杆（大横杆）搭设要求间距准确，立面垂直（水平），连接均采用对接扣件。（3）按照脚手架每个节点（立杆与大横杆交点）处设置一根小横杆，小横杆统一外露100mm。沿立杆两侧布置，即下步设在立杆左侧，上步则设在立杆右11、侧，以防止立杆偏心受力，在作业层小横杆上满铺脚手板。（4）剪刀撑搭设A剪刀撑随架子增高同步搭设，沿脚手架高度连续设置，搭设角度为45。B剪刀撑底部斜杆下端落地支撑在脚手板上。C剪刀撑杆件连接采用搭接，搭接长度为1m，搭接范围内设置三个扣件。如下图所示：（5）与建筑物拉结外脚手架与建筑物采用刚性拉结，结构施工时在混凝土楼板上预埋钢筋地锚，地锚中穿水平钢管，采用短钢管与水平钢管拉结，示意图如下。地下室部分外脚手架拉结利用外墙专业预留孔洞或在边坡上增设地锚用钢管进行斜撑和拉结。（6）扫地杆纵向扫地杆应固定在距垫板上皮不大于150mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方立杆上。脚手架安全防护（112、）脚手架外侧满挂密目安全立网，应选用备案认证产品，立网挂在外排立杆的内侧，每个安全网环扣均用尼龙绳绑牢固定在水平架管上。（2）层间水平防护：每三层采用水平兜网作一次水平防护。（3）作业面防护结构施工期间在外脚手架作业面上满铺脚手板，并设1.5m高防护栏，脚手架随结构升高时，拆除护栏中间一道水平杆。脚手架搭设要求（1）搭设脚手架，要及时与主体结构连接牢固，也可采用临时支撑（如作业层），以保证搭设过程的安全。（2）立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆距离小于步距的1/3，并不小于500mm，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低13、差不应大于1m。具体如下图所示： （3）立杆垂直偏差不大于架高的1/200，及时校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度，避免偏差过大。（4）从底部起，将相邻两步架的纵向水平杆错开布置，纵向水平杆长度不小于3跨，两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步和跨内，相邻接头水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离小于500mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300，且不大于100mm。脚手架封顶时，为保证安全，脚手架立杆高度超过顶部结构作业面1.5m。（5）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距离小于150mm，双排脚手架作业层非14、主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要设置，最大间距为纵距的1/2。（6）用于拉结外架子的钢筋预埋环必须使用圆钢。（7）剪刀撑：剪刀撑的角度为45，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离为200mm，旋转扣件中心线距离主节点的距离不大于150mm。（8）扣件要逐个检查，不合格扣件严禁使用，杆件有弯曲、裂纹、长短不符，不得使用。扣件的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65N.m。（9）脚手架的外侧采用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘，安全网必须采用符合要求的系绳，将安全网环系牢（每个环穿绳），安全网要顺直绷紧。（10）防护架各杆件相交15、处伸出的端头，统一为100，以防止杆件滑落。（11）用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝上或朝内，以避免雨水进入。（12）脚手架搭设过程中由安全主管指挥，架子工长具体指挥工人操作，搭设前对工人进行搭设方案及安全交底。（13）搭设时上下要密切配合，架管、卡扣不得随意向下扔掷，高处作业时必须配带好安全带。（14）搭设完毕后应进行检查验收，验收合格后办理验收手续。5.2悬挑脚手架搭设方法及技术要求：地上各栋号3层标准层以上主体结构施工时，为了不影响基槽回填土的施工，外脚手架采用钢梁外悬挑双排单立杆脚手架，5层一悬挑（脚手架分别自3层、8层、13层、18层楼面结构板处进行悬挑），循环往上，在结构主体16、完成后进行拆除。为满足周转使用，悬挑脚手架所使用钢梁、钢丝绳及部分钢管、扣件等材料需要考虑按两套进行配置。在整个主体结构施工阶段，所有外悬挑脚手架底部用脚手板搭设硬防护做全封闭处理，确保安全防护到位。外脚手架仅作为结构施工期间的围护架，严禁利用外脚手架作为模板的支撑加固架，施工过程中必须严格控制脚手架上的荷载，搭设完毕的脚手架，在使用前必须经过相关部门验收合格后方可投入使用。搭设原则（1）悬挑脚手架宽度为1.0 m，步距1.5m，立杆间距1.6m以内（具体详见悬挑脚手架平面图），脚手架距结构外皮0.35m。（2）悬挑钢梁采用16a#槽钢U口垂直使用，间距1600以内，浇筑顶板时，在悬挑钢梁位置17、预埋HPB235级22“”形钢筋地锚，钢筋地锚锚固长度按下式进行计算：La=adfy/ft=0.1622210/1.57=470.8，取471。La:受拉钢筋锚固长度；a：钢筋的外形系数，光面钢筋为0.16；d：钢筋的公称直径； fy：钢筋的抗拉强度设计值，HPB235级钢筋fy=210N/2；ft：混凝土轴心抗拉强度设计值，混凝土强度等级为C35，ft=1.57 N/2。钢筋地锚末端做180弯钩，平直段长度3d，固定悬挑钢梁的地锚为2根，一根地锚设在挑梁支点处，另一根地锚设在距挑梁根部150处。楼梯间外墙部位在悬挑梁部位的墙体上进行留洞，尺寸为150宽，250高。悬挑钢梁通过预埋在楼板上的钢18、筋环进行锚固，挑梁安装时在支点处加设10厚钢板垫高，防止结构悬挑板受压，外挑部分要按要求向上做好1%的斜挑角度。在钢梁上脚手架立杆根部的部位均焊一根长100mm25的短钢筋用以辅助固定悬挑脚手架立杆位置，悬挑脚手架钢梁利用钢丝绳进行拉结卸荷，钢丝绳直径为24.5，在悬挑钢梁前端下部焊接均焊一根长50mm25的短钢筋用以固定卸荷钢丝绳。脚手架体的搭设方法及要求基本同地下室外墙脚手架。（3）、施工时作业层满铺脚手板，外挂密目安全网封闭，下兜水平安全网，在铺脚手板的操作层上必须设1.5m高护栏和木挡脚板。每层施工完毕后，脚手板上翻至上层，施工完毕的楼层处每层均兜设水平安全网。（4）、搭设时上下要密切19、配合，架管、卡扣不得随意向下扔掷，高处作业系好安全带。每步搭设完毕后应进行检查验收，合格后方可使用。外脚手架采取有效的避雷措施。搭设方法1、本工程地上为四栋单体栋号，建筑平面形式及设计概况基本相同，现以单体栋号为代表进行说明，其他栋号脚手架施工方法基本相同。脚手架所用的材料高度较低时采用人工传递的方法，高度较高时采用塔吊将材料吊运至结构层后人工水平传递的方法。2、型钢悬挑脚手架搭设顺序：安装悬挑钢梁逐根树立杆同时安装第一步大横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安装斜支杆安装与结构的拉结杆安设第三、四步大横杆和小横杆连接钢丝绳卸荷接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆、内挂阻燃密目网、水平安全网下层循20、环。5.2.3悬挑外脚手架施工方法1、脚手架立杆纵距1.6m以内，横距1.0m（外立杆外皮），步距1.5m，内立杆与结构外皮距离350mm。钢梁固定采用22钢筋地锚作箍环，箍环埋于顶板砼中，每根钢梁设两道（一根地锚设在挑梁支点处，另一根地锚设在距挑梁根部150处），钢梁长4500mm；由于楼梯间部位外侧为剪力墙，此部位脚手架搭设时在楼梯间外墙上按照悬挑梁平面位置预留钢梁孔洞（留洞尺寸为150250），悬挑钢梁外侧采用10#槽钢焊接成三角支架与悬挑钢梁焊接固定，以防止悬挑钢梁向内侧滑动；悬挑钢梁内侧采用200长槽钢作为挡铁与每根悬挑钢梁进行焊接固定，以防止悬挑钢梁向外侧滑动。悬挑钢梁安装完毕后，21、采用短木方和木楔将钢梁窗墙处洞口塞死，并采用钢管将钢梁外侧悬挑端临时连接固定成整体，以确保悬挑钢梁的整体稳定。此处钢梁每根长2500mm（外挑1500，入墙内以外500）； 两侧悬挑圆弧阳台板部位悬挑钢梁最大长度为5000（其余均为4500），外脚手架所有悬挑钢梁外侧端部均采用直径24.5的钢丝绳进行拉结卸荷（一般部位的挑梁钢丝绳拉结在上一层的框架梁底部或楼梯间墙体顶部，两侧圆弧阳台板范围的挑梁钢丝绳拉结在上两层的框架梁底部，钢丝绳穿楼板相应部位做好预留洞）。由于本工程外脚手架悬挑钢梁均放置在悬挑板上，为确保悬挑板结构的安全，所有放置钢梁部位的悬挑板端部在拆除顶板支撑后均要求搭设井字形的支撑进22、行回顶加固。外脚手架平面布置及各部位节点做法如下图所示： 2、按脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位、放线、调整、确保立杆位置准确。3、开始竖立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当立杆搭至有连墙杆的楼层时，搭设完该处的立杆、纵横向的水平杆后，应立即设置连墙杆。5、脚手架的同一步纵向水平杆必须在四周交圈，用直角扣件与内外角杆固定。6、横向水平杆（小横杆）靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。7、剪刀撑、横向支撑应随立杆，纵、横向水平杆等同步搭设。8、扣件安装：扣件规格与钢管相同，扣件螺栓拧紧力距不应小于40N.m，并不大于60N.m，用扭矩板手检验，主节点处23、固定横向或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板：应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。10、随着脚手架的搭设，逐层挂上安全网，将密目安全网(1.5mx6m)立挂，形成全封闭外脚手架。5.2.4构造要求1、立柱要求：采用单管立柱，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆排距Lb为1.0m，步距L为1.5m,内排架距建筑结构外皮350mm。 对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不24、应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。如下图：h立柱h/3500立杆在顶层搭接时，搭接长度不小于1m，搭接处不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。立柱顶端应高出建筑檐口1.5m以上，本工程每阶段的悬挑脚手架搭设高度约为21-22m左右。2、大横杆（纵向水平杆）：设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，步距h为1.5m。大横杆采用对接扣件连接，接头位置交错布置，不应设在同步同跨内，相邻两接头水平距离不小于500mm，并避免设在跨中，如到端部需搭接时，搭接长度不应小于1m，并应25、单距设置3个直角扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。大横杆选用4-6m规格的钢管。由于本工程建筑平面形式类似椭圆形，尤其是建筑物两侧阳台板部位圆弧较为明显，因此外脚手架的大横杆搭设时要根据建筑平面设计的弧度做成圆弧形或利用短钢管做成折线形，施工时对各部位使用的弧形大横杆进行统一编号标识，以方便周转使用。钢管煨弯成弧线形状时应尽量保证弧度平缓，严禁出现死弯。3、小横杆（横向水平杆）每一主节点即立杆与大横杆交叉处必须设置一根小横杆，四角周围距角1米设置一根小横杆，并用直角扣件紧扣在大横杆上，该杆轴线偏差主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于300mm。脚手架操26、作层上非主节点处的小横杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。小横杆外侧外伸长度控制在150mm 左右，保持长度一致，以保证节点安全和架子的美观。小横杆的放置还要考虑满足脚手板平铺的要求。4、脚手板的构造要求：脚手板设置在三根小横杆之上，两端应有可靠固定防止滑动和倾覆。在脚手板相接的位置，小横杆间距300mm，脚手板各露出150mm，在脚手板上部小横杆对应的位置，用16的短钢筋压住脚手板，并用铁丝将短钢筋与小横杆绑扎牢固。此处节点图如下图：脚手板采用平铺，在操作层上，在外排立杆内侧设置高度不小于200mm的脚手板做挡脚板。5、连墙件连墙件采用刚性的连墙件，用钢管做为连墙27、杆连接在框架柱或剪力墙上，每层在框架柱部位连接两步。在楼板上设置刚性连墙件，两步三跨随楼板放置，连墙件与地锚、脚手架连接处均使用3个扣件加以固定。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。刚性连墙杆呈水平垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。6、剪刀撑一般部位每道剪刀撑跨越立柱根数5根，且宽度不小于4跨和6米，建筑物两侧圆弧阳台板部位剪刀撑跨越立柱根数缩小至4根，斜杆与地面倾角在45-60之间。本工程结构外脚手架立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1m，搭接处不少于三个旋转扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固28、定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。特殊楼层部位外脚手架:由于每栋楼在17层、19层、21层建筑设计上建筑物两侧没有外挑阳台，此部位外脚手架施工时分别在17层、19层部位对此范围的悬挑外脚手架采用钢管与顶板模板支撑架拉结的方法进行加固；此范围外脚手架在20层的相应部位将架体局部改为落地双排单立杆脚手架（楼梯间外墙部位悬挑外脚手架随机房层主体结构继续向上搭设），脚手架的搭设参数、要求及方法基本同其他部位脚手架。具体做法如下图所示：水平安全网及防护要求:材料要求：水平安全网使用阻燃材质的尼龙大眼网，规格为宽3m、长6m，网眼不大于5cm，安全网29、不得有损坏及腐朽的，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。要求每块支好的安全网能承受不小于1600N（160kg）的冲击荷载。搭设要求： A、首层水平网（建筑物2层顶板部位）搭出建筑外墙6m，水平网外口高于里口60cm，里口与建筑物绑扎，里外口在每个系结点上，边绳应与支撑架、建筑物紧靠，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则，双层之间的间距不小于50cm；B、网下方不应堆放物料，网内杂物及时清理。C、首层水平网以上每隔四层支设一道3m宽的随层网，采用组30、合钢管角架挑支，用钢丝绳绑挂。钢丝绳适当绑紧，里口与建筑物绑牢，随层网外口比里口高60cm。D、水平网交付使用后严禁私自拆解，如因施工需要拆解时，必需经现场生产、技术负责人和安全员批准，并应及时复原绑牢。通道及出入口设置:每栋楼各设置安全出入口一个，除安全出入口部位以外，建筑物其他周边全部禁止通行。出入口尺寸为464.2m（bLh），通道两侧满挂安全网防护，通道顶及入口满铺脚手板进行硬防护，周边用木胶板封闭严密，并按相关要求悬挂各类警示牌。具体做法如下图所示：A-AAA洞口处增设的斜杆采用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。洞口处增31、设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。二次结构施工外防护架搭设:部分外围护墙二次结构施工时需搭设外防护脚手架，采用单排单立杆钢管悬挑脚手架，每侧宽出二次结构墙体500，每层分别进行搭设，施工完毕后进行拆除，有框架柱部位进行拉结，无框架柱部位在顶板上设置钢筋地锚（同悬挑钢梁用地锚）进行固定，脚手架通过钢管将架体顶部与预埋地锚进行斜向拉结，以保证架体的整体稳定。具体做法如下图所示：5.3脚手架搭设、使用和拆除规定5.3.1脚手架搭设规定1、搭设之前对进场的脚手架钢管配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。2、脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指32、挥，严格按搭设程序进行。搭设时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。3、本工程搭设的是周边脚手架，因此应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。4、在连墙件设置以前，为确保架体稳定及作业人员的安全，应用短钢管与框架柱（混凝土墙体）水平拉结或与楼板地锚斜向拉结进行固定，间距不大于6m。5、剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件随搭设的架子及时设置。6、当作业层高出其下连墙件2步或4m以上时，且尚无连墙件时，必须采取临时稳定的撑拉措施。7、脚手板须铺平、铺稳，并用8#铅丝绑扎固定,下兜大眼网。8、设置连墙杆或撑拉杆时，掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著33、变形。 9、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。10、在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应与方案编制及审核单位的相关技术人员进行协商解决。 11、扣件一定要拧紧，拧紧力矩符合规范要求，严禁松拧或漏拧， 脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。12、搭设过程中物料传递，不得抛掷，必须手手相传，传接牢靠。脚手架的使用规定1、在外架上严禁堆放材料，并满铺跳板，跳板用铅丝绑扎牢固。 2、在作业中，禁止随意拆除脚手架34、的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。3、工人在架上作业时，须注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4、人员上下必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。5、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的隐患存在，在排除隐患后方可作业，发生异常和危险情况时，须立即通知架上人员撤离。6、工人在收工前须清理架面及垃圾，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7、操作架上严禁堆放任何材料，仅作为人行通道和边模支设施工操作架。8、严禁利用35、外架作为斜撑点，严禁工人私自拆改拉结点。如需拆改必须报项目部技术、安全部门商讨同意后，严格按拆改方案进行施工。脚手架拆除规定1、拆除前，由项目经理部下达拆除指令，要有拆除安全技术措施和安全技术交底，不得私自进行拆除。拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。2、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时按规定程序拆除。3、拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。4、拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。5、拆除时严禁架36、杆接触电线，并采取隔离电线措施。6、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身栏挡脚板脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑，并按一步一清的原则进行。7、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。8、在拆除过程中凡已松开连接的杆件须及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。9、在拆37、除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中作好配合。协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。六、脚手架搭设检查与验收6.1项目部设安全主管专门负责外脚手架的搭设工作及质量控制，脚手架安装完毕后由安全组牵头汇同技术、器材等部门进行对脚手架进行分阶段和全部的验收，合格后方可使用，严禁边搭设边使用。6.2新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质应达到Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，38、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上统一涂刷防锈漆。6.3扣件不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。6.4木脚手板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50mm。6.5安装好的脚手板用扳手检查其扭力，要求扭力在45N60N之间。6.6各种构配件的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径48mm-0.5游标卡尺壁厚3.5mm-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢卷尺立杆钢管弯曲3mL4m124mL6.5m20水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m306.7脚手架搭设39、的技术要求、允许偏差及检验方法见下表：脚手架搭设技术要求及允许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mHmax=60mHmax=80mH/200H/400H/600H/800100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪80m60m40m20mH=2m7777H=10m13172550H=20m2534501003间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500540、06扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600角尺9脚手板外伸长度对接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺七、脚手架安全管理措施7.1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗，在搭设前做好安全交底。7.2、所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。7.3、确保脚手架的搭设质量，在搭41、设中注意架子基础，地基应平整夯实，外挑架斜撑杆要在结构面上支设牢固，立杆及斜撑杆下均要垫脚手板。7.4、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。7.5、设在顶板上的双排外脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏结构和脚手架本身的稳定。7.6、搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。7.7、每层搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。7.8、确保可靠的安全防护措施，作业层外面设42、置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措施的情况下严禁边缘作业。7.9、“四口”防护措施：（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施：（1）1.51.5m以上的洞口，四周必须设高1.2m的两道护身栏杆，中间支挂水平安全兜网；（2）电梯井口设防护栏杆或固定1.5m高的铁栅门，并用密目网进行封闭，电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全兜网，安全网与结构封闭严密；（3）建筑物所有出入口，室外电梯和进出口部位须搭设安全通道，采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，脚手板上铺竹胶板，通道两侧用密目网封严；门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设36V照明灯具照明。（4）楼梯口处使用脚43、手管搭设1.5m高栏杆，用密目网封严。（5）以上部位防护用的架体严禁与外脚手架进行拉结固定。7.10、严禁以下违章作业：（1）直接利用脚手架吊运重物；（2）作业人员攀架子上下；（3）任意拆除脚手架部件和连墙杆件；（4）架上作业人员及材料过于集中；（5）当出现杆件连接松动、架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题解决后，应检查合格后方能使用；严禁随意拆除立杆下的垫木。7.11、搭设及拆除过程必须由专业持上岗证的架子工操作，禁止无证作业；系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人；严格按高空作业要求进行施工。脚手架搭设及拆除过程中，均要在作业范44、围内地面上设置隔离区，设有专人负责安全，禁止人员通行。7.12、夜间不得安排进行脚手架的搭拆作业，五级以上大风及雨、雪等恶劣天气应停止脚手架上作业，大风、大雨天气后须经检查后方能上人作业。7.13、脚手架成品保护（1）钢管进场卸料时,应逐根搬运。（2）脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。（3）脚手架拆除时，应注意对装修外墙面的保护。（4）施工过程中不得随意拆除安全网。八、脚手架计算钢管脚手架计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。由于本方案中落地双排单立杆脚手架设计的各项参数及使用条件等均直接选自北京市地方标准“钢管脚手架、模板支架45、安全选用技术规程”（DB11/T583-2008）中落地双排扣件式钢管脚手架架体构造的相关要求，对此范围脚手架不再进行计算；本方案中仅对型钢（梁式）悬挑脚手架部分进行计算。计算的脚手架为双排脚手架，最大搭设高度约为22m，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距按做大间距1.60m进行计算，立杆的横距为1.00m，立杆的步距为1.50m,采用的钢管类型为483.5（计算时钢管壁厚按照3.0进行考虑），连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00m，水平间距3.20m。施工均布荷载为3.0kN/，脚手板按铺设2层考虑。悬挑水平钢梁采用16a#槽钢U口垂直使用，其中悬挑钢梁在一般部位的悬挑段长度为2.2m-46、2.5m，计算时按最大尺寸2.5m进行计算，两侧圆弧阳台板部位的悬挑段最大长度为3.55m。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物进行拉结卸荷，最外面支点距离建筑物结构外皮尺寸为1.35m。8.1、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。8.1.1 均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.60=0.576kN/m 活荷载标准值 Q= 3.0001.60=4.80 kN/m 荷载的计算值 q=1.2（0.038+0.576）+1.44.80047、=7.457kN/m8.1.2 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=7.4571.0002/8=0.932kN.m =M/W=0.932106/4.50103=207N/mm2 基本满足要求!8.1.3 挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.07.45710004/(3842.06105108000.0)=4.4mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!8.2、大横杆的计算:本脚手架大横杆之间不另行设置小横杆，除主节点处外，大横杆不承受荷载，故对大横杆不予计算48、。8.3、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算： 横杆的自重标准值 P1=0.0381.600/2=0.03kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.600/2=0.28kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.600/2=2.40kN 荷载的计算值 R=1.20.03+1.20.28+1.42.40=3.732kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!8.4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静49、荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14 NG1 = 0.1422.0=3.08kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35021.6001.300/2=0.728kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14 NG3 = 0.1401.6002=0.448kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)，取0.01； NG4 = 0.011.60022.0=0.352kN经计算得到，静荷载标准值 NG = 50、NG1+NG2+NG3+NG4 =4.608kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.01.6001.30/2=3.12kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.86 Us 风荷载体型系数：Us = 1.3=1.04 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.861.04 = 0.651、09kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ =1.24.608+0.851.43.12=9.24 kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10=0.851.40.6091.61.52/10= 0.261kN 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。8.5、立杆的稳定性计算: 按考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.24kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果（260/1.59=52、164）查表得到0.262； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.51.5=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50h 立杆步距，取1.50m； A 立杆净截面面积，A=4.24cm2；（按照483.0钢管考虑） W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.50cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.261kN.m； 钢管立杆受压强度计算值；经计算得到 =9.24103/0.2624.24102+0.261106/4.5053、103=141.2 N/mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205 N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl=13.60kN 连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接，经过计算得到 Nl=13.6kN大于单扣件的抗滑力8.0kN，因此应采用双扣件方能满足使用要求。8.7、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁均按照简支梁进行计算。本工程中脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离建筑物结构外皮为350mm，即拉结钢丝绳的支点距离建筑物结构外皮为1350mm。水平支撑梁均采用16a#槽钢U口垂直使用，16a#槽钢的截面惯性矩Ix=866cm4，截面抵抗矩Wx=108c54、m3，截面积A=21.962cm2。悬挑钢梁在一般部位的悬挑段长度按最大尺寸2.5m进行计算，在两侧圆弧阳台板部位的悬挑段长度按最大长度为3.55m进行计算。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14 NG1 = 0.1422.0=3.08kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35021.6001.300/2=0.728kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板挡板，准值为0.14 NG3 = 0.1401.6002=0.448kN (4)吊挂的安全设施荷载55、，包括安全网(kN/m2)，取0.01； NG4 = 0.011.60022.0=0.352kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.608kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.01.6001.30/2=3.12kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ =1.24.608+1.43.12=9.90 kN受脚手架集中荷载 P1=P2=N=9.90kN水平钢梁自重荷载 q=0.172kN/m梁式悬挑脚手架计算简图如下：一56、般部位的悬挑段长度按最大尺寸2.5m进行计算，计算参数分别为a=1.0m； b=1.5m；L=2.5m。各支座对支撑梁的支撑反力为 R1= P1+P2b/L+0.5qL= 9.99.91.5/2.50.50.1722.5=16.10kN 最大弯矩 Mmax=0.125ql2+Pab/l=0.1250.1722.52+9.91.01.5/2.5=6.10kN.m 抗弯计算强度 f=M/1.0W+N/A=6.10106/(1.0108000.0)+18.871000/2196.2=65.1N/mm2N为钢丝绳拉力的水平分力，钢丝绳拉力为30.65kN，水平分力N=18.87kN。 水平支撑梁的抗弯57、计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!在两侧圆弧阳台板部位的悬挑段长度按最大长度为3.55m进行计算，计算参数分别为a=1.0m；b=2.55m；L=3.55m。各支座对支撑梁的支撑反力为 R1= P1+P2b/L+0.5qL= 9.99.92.55/3.550.50.1723.55=17.32kN 最大弯矩 Mmax=0.125ql2+Pab/l=0.1250.1723.552+9.91.02.55/3.55=7.38kN.m 抗弯计算强度 f=M/1.0W+N/A=7.38106/(1.0108000.0)+12.341000/2196.2=73.9N/mm2N为钢丝绳拉力的水平分力58、，钢丝绳拉力为28.78kN，水平分力N=12.34kN。 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!8.8、悬挑梁的整体稳定性计算:8.8.1 水平钢梁采用16a#槽钢,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 一般部位的b经过计算得到b=57010.063.0235/(2500.0160.0235.0)=0.90；两侧圆弧阳台板部位的b经过计算得到b=57010.063.0235/(3550.0160.0235.0)=0.63。 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b，查表得到一般部位的b取值为0.7359、2；两侧圆弧阳台板部位的b其值为0.616。经过计算得到一般部位的强度 =6.10106/(0.732108000)=77.2 N/mm2；两侧圆弧阳台板部位的=7.38106/(0.616108000)=110.9 N/mm2，均小于215.000 N/mm2。水平钢梁的稳定性计算 x=65.5；满足要求。条件2：As/Amin A 用于确定最小配筋率的混凝土计算面积，矩形构件按全截面面积计算，即500350=175000 mm2； min 纵向受拉钢筋的最小配筋率，C35混凝土为0.15%。条件2复核为：As/A=1520/175000=0.0086=0.86%min=0.15%；满足要求60、。九、卸料平台搭设及计算9.1卸料平台的搭设及拆除9.1.1各栋号3层以上主体结构施工阶段分别在各楼层内搭设一个悬挑卸料平台，其中 3层以下考虑搭设落地脚手架卸料平台，尺寸为6m4m，采用满堂红钢管脚手架搭设形式，搭设高度约为7m，立杆双方向间距均为0.9m，步距为1.2m，横杆扫地杆距地300mm，所有立杆下面均垫通长50mm厚脚手板；外侧每面均按要求设置剪刀撑。平台顶部四周设1.5m高护身栏杆，硬质材料封挡，满铺脚手板。卸料平台与结构墙柱采用钢管进行刚性拉接。根据建筑物平面形式，考虑卸料平台均设置在建筑物无楼梯间一侧F轴与H轴之间居中的位置（F轴与H轴之间轴距为7.5m），各层周转材料倒运61、施工时，均利用卸料平台进行吊运。卸料平台采用20a#槽钢（主梁及外边框）及10#槽钢（次梁）焊接制作成型，平面尺寸为79503500，卸料平台通过直径20mm的钢筋吊环及直径23.0mm的钢丝绳与建筑结构连接紧固，主钢梁固定采用20钢筋地锚作箍环，箍环埋于顶板砼中，每根钢梁设两道，一根地锚设在钢梁支点处，另一根地锚设在距钢梁根部150处。另外，为了防止主钢梁向内侧滑动，在主钢梁与建筑物结构外皮交接部位的钢梁上焊接20010#槽钢做挡铁，用以辅助固定主钢梁位置，具体形式见下图：卸料平台的安全管理措施1、卸料平台搭设和制作的各种材料必须符合要求，不合格的材料严禁使用；2、悬挑式卸料平台制作过程中，62、严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员对卸料平台进行联合验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写相关检查验收资料。每次卸料平台倒运时，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，每次倒运安装就位后，必须重新经过验收合格后，方可投入使用。3、平台作业外立面护栏不得低于163、.5m，内用竹胶板或木板封严，防止物料掉下伤人。4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。吊装时，平台上严禁上人。5、施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，64、合格后方可继续使用。6、平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。7、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗。8、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，锁好带扣。9、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗。10、平台底面应用5cm木脚手板满铺一层，并用8钢筋连成整体。11、钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。12、钢丝绳使用一段时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低，应定期对钢丝绳质量进行检查。13、卸料平台设计65、荷载为1.5吨，如钢管每次装量不得超过390m。平台上必须悬挂有限重的标记。14、装、拆卸料平台时地面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿越围禁区。15、从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号工检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。16、卸料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆放不能高出卸料平台护身栏的高度。17、在卸料平台上堆放物体时要轻拿轻放，防止产生较大的冲击荷载。18、5级以上大风时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方可使用。19、卸料平台安66、装完成后，事先要进行24小时满负荷试验，经安全部门和技术部门检查合格后方可投入使用。20、卸料平台每移动一次，必须进行验收并做好记录，留档备查。9.2悬挑卸料平台计算计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范（GB 50017-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。设计参数如下：平台挑出长度：6950平台使用有效长度：4000平台总宽度：3500防护栏杆高度：1500平台底板及挡脚板：50厚木脚手板平台吊环：直径20的HPB235级圆钢施工荷载1.5kN/m2外钢丝绳与卸料平台水平夹角sin=7.10/(6.452+7.102)1/2=0.7409.2.167、荷载条件平台自重20a#槽钢：22.637kg/m，Wx=178cm3（6.95+3.5）222.637=20.922.637=473.1kg10#槽钢：10.007kg/m，Wx=39.70cm33.5310.777=105.07kg50厚木脚手板满铺：0.35KN/m2施工活荷载2.0kN/m2卸料平台结构验算1、次梁验算 荷载 N=1.20.35+1.42.0=0.42+2.80=3.22KN；10号槽钢自重0.10KN/m2均布线荷载q=1.03.22+1.20.10=3.34KN/mM=ql2/8=0.1253.343.52 5.11KN.m=5.11106 N.mMWnf=39.768、1032158.53106 N.m经验算，次梁满足要求。2、主梁验算荷载除了次梁承受荷载外，还增加主梁结构自重荷载，钢丝绳外侧吊点距主梁外边缘500mm。q主=0.226KN/m，次梁传给主梁的荷载q次=0.53.343.5=5.85KN/m主梁线荷载 q=5.85/1.0+1.20.226=5.85+0.27=6.12KN/m主梁弯矩M=0.125ql2 (1-2)2=0.1256.126.452 (1-0.12)2=0.125254.60.98=31.2KN.m其中：m=0.5,l=5.0, =m/l=0.1MWnf=17821538.3106 N.m经验算，主梁满足要求。3、钢丝绳拉力（69、取其最小角度来验算，sin0.740）斜拉钢丝绳沿主梁两侧分别设置。单侧一道钢丝绳受力计算如下： q=6.12 KN mT=ql/2sin=6.126.45/(20.740)=26.67 KN4、钢丝绳选用及验算选用619（1700N/2）直径23.0mm的钢丝绳，破断拉力总和不小于342.0KN，安全换算系数：0.85，K=10（钢丝绳法定安全值）K=F/T=342.00.85/26.67=10.9010所以，验算钢丝绳满足使用要求。5、吊环选用及验算按规范吊环拉应力不应大于50N/mm2，每个吊环按两个截面计算。吊环面积As=T/(250)=(266710)/100=267 mm2选直径20的HPB235级圆钢，As=392mm2267mm2，满足要求。6、焊缝计算按E43型焊条计算，取fw1=160N/ mm2平行焊缝长度：LW1=15022=600mm垂直焊缝长度：LW2=15022=600mm平行焊缝： N1=heLw1fwfN1=0.76600160 =403200N垂直焊缝： N2= heLw2ffwfN2=0.766001160=403200NN=N1+N2=4032002=806400N大于吊环承受的拉力T=28030N