1、高精铝业有限公司冷轧车间高架仓库电气仪表安装及调试工 程 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况5二、编制依据5三、施工准备6四、电气设备安装74.1接地及防雷装置施工74.2电气配管74.3桥架安装94.4照明器具安装1110)安装后经检查符合以下要求为合格：144.6变压器安装164.7电缆敷设184.8电缆接线204.9硬母线安装234.10车间内封闭母线安装24五、自动化仪表安装255.1主要项目安装方法265.2取源部件安装方法265.3仪表设备安装275.4供气系统的2、安装30六、电气调试316.1调试准备326.2调试内容及方法326.2.1配线及一般性检查326.2.2建立操作电源326.2.3保护继电器检验及整定326.2.4断路器及变压器等设备单体试验336.2.5电机试验336.2.6电力电缆试验336.2.7二次回路的检查试验336.2.8接地装置测量346.2.9电力变压器试验346.2.10高压设备试验346.2.11低压电器试验356.2.12高压受电356.2.13低压受电356.3电气传动部分调试366.3.1设备一般检查366.3.2电缆线路校对366.3.3 电动机试验366.3.4 MCC设备试验366.3.5控制系统空载操作试验3、366.3.6无负荷空载单机试车376.3.7带负荷空载单机试车376.4交流变频调速系统调试376.4.1对安装情况的检查376.4.2变频调速电机的检查376.4.3变频调速控制设备的调试376.5变频调速调试及M单试376.6对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转386.7设备单体试车386.8基础自动化及PLC调试396.8.1自动化控制系统的组成396.8.2调试前的准备406.8.3硬件检查测试406.8.4应用软件调试40七、仪表调试407.1调试方法417.1.1工序交接、调试准备、配线及一般性检查。417.1.2电源检查及PLC受电417.1.3装入应用程序。417.14、.4接口试验与通讯测试417.1.5程序调试417.1.6回路动作试验417.1.7功能测试417.1.8冗余试验417.2单体调试417.2.1调试准备417.2.2温度仪表的调试427.2.3压力仪表（含差压式流量仪表）的调试427.2.4执行机构的调试427.2.5试验记录整理42八、进度计划及劳动力调配（进度计划附后）42九、主要工、机具计划43十、组织措施及质量、安全、文明施工保证措施4510.1 质量方针和质量目标4510.1.1 健全质量体系4510.2.1人员素质质量保证。4610.2.2材料供应与物质管理保证。4610.2.3电气、仪表施工规范与检验标准如下：4610.4安全5、指导思想及奋斗目标4710.4.1指导思想4710.4.2奋斗目标4710.5安全保证措施及保证体系47安全保证体系4710.5.7现场消防措施4910.6现场文明、环保施工保证措施5010.6.1文明施工的主要措施5010.6.2环保施工主要措施50一、工程概况本工程为xx高精铝业有限公司冷轧车间、高架仓库电气、仪表安装及调试工程。主要包括1#、2#冷轧组电气设备安装，2个冷轧低压配电室、1个10KV配电室、操作室、二氧化碳室、高架仓库2个配电室以及主厂房电气照明、动力、仪表设备安装调试工作。冷轧车间电源由110KV总降开关站10KV配电室引入冷轧10KV 开关站，再分别引至1、2#冷轧低压6、配电室变压器，由低压配电室引入各用电设备，电缆采用沿电缆桥架及电缆保护管敷设。主要工作量有变压器安装16台，盘柜安装249台，封闭母线安装124米，灯具安装903套，电气配管2万米，接地线安装约7000米，桥架安装约12000米，导线、电缆敷设约30万米。由于工期比较紧，设计图纸到的较晚，施工交叉作业多，给电气施工带来很大的困难，需要大量加班及夜间施工。二、编制依据1、xx技术有限公司设计的冷轧车间、高架仓库电气、仪表施工图400403D01、400401D01、400404D01、400404D02、400404D03、400404D04、400404D05、400404D06、4004077、D01、400407D03、400407D04、4004124D01、400411K01、401301D01、400413X01、400407X01、401301X01等2、ABB公司提供的有关图纸及安装手册3、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程电气设备交8、接试验标准 GB50150-2006 电气装置安装电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006 电气装置安盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装35KV以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-92 电气装置安装低压电气施工及验收规范 GB50254-96 火灾制动报警系统施工及验收规范 GB50066-2007 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 终合布线系统工程验收及验收规范 GB50132-2007 电气9、装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161.115161.17-2006 三、施工准备1）在电气安装前要做好施工技术准备工作。2） 施工技术人员要熟悉安装图纸和安装手册，编制施工方案，每项工作进行前技术人员要对职工进行必要的技术交底。3）施工技术人员要备齐施工中用到的施工规范，安装设备的技术标准。4）施工技术人员要按照图纸提出施工中用到的主材与辅材。要组织进行图纸自审，写出自审记录，并与甲方及设计院的相关人员进行图纸会审，写出会审记录。5）对要安装的电气设备进行检查，发现缺陷要找厂家及时处理，核实装箱设备与设备装箱单是否相10、符，如发现不相符或缺件，及时找厂家联系。四、电气设备安装轧线上电气安装的特点为：场地狭小、交叉作业多、作业层次多、机械移动部位多、电气接点定位困难。电气安装的对象主要为接地、电气配管、桥架安装、照明器具安装，盘柜安装，变压器安装，母线安装、电缆敷设接线和仪器仪表安装。4.1接地及防雷装置施工在土建打地坪前进行接地网施工，在对接地体电阻测量合格后，把接地体经连接器与接地网连接。车间内接地网采用40*5网格连接，并与厂房钢柱连接。（1）车间外接地极用50镀锌钢管制作，间距5米，车间内采用-40*5镀锌扁钢连接，扁钢连接采用搭接焊，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接，焊接处刷沥青漆11、防腐。接地极顶部距地面0.8米，其数量由所测接地电阻决定，要求接地电阻不大于1欧姆； （2）变压器室采用-60*6镀锌扁钢做接地干线，距地面高300mm.（3）接地干线易受机械损伤处要加装保护角钢。（4）所有正常不带电的电气金属外壳、构件等均应可靠接地。车间屋面防雷按照施工图纸并参照标准图集进行避雷带施工4.2电气配管执行标准：电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50303-02控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。 配管安装流程：图4.1电气配管流程配管附件准备电线管及拉线箱安装施工准备管、盒、箱接地端口处理管材支架加工接线箱制作管材12、防腐接线箱开孔支架安装穿 引 线管号标记自检专检及整改 (1)由于生产工艺线机械设备和工艺管道较多，配管前应与管道、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。(2)所用钢管采用焊接钢管(或镀锌钢管)，并按规范要求进行防腐处理(镀锌管、PVC管除外)。钢管安装及加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管难。(3)钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加23扣。套完丝后，随即清扫管口13、，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。(4)轧机线基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。(5)在机架上配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿机架平台栏杆敷设，并尽量采用暗配方式不致影响行走和检修。(6)钢管连接一般采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接。钢管接头处用10mm的圆钢作跨接线。在轧机上的管口要采取防水措施，如做防水弯或接入接线箱(分线箱)内。(7)钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯14、导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。(8)明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地安装在混凝土基础或焊接在钢结构上。严禁在轧机机架钢构上焊接配管支架，若确需配管，应经业主方同意后在钢构上钻孔攻丝安装金属软管。(9)明配管均采用金属卡固定。G50以下采用“”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观。(10)仪表配管应选择最短途径敷设，与检测元件或就地仪表间采用金属软管连接，并密封良好，与高温部位或工艺管道的距离大于500mm。(11)钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，金属软管的长度不大于2m；固定间距不大于1m；软15、管全部采用包塑金属软管。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。(12)钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。4.3桥架安装根据包钢院转化的ABB图纸设计，冷轧电缆桥架主要分布在地下室内和高架仓库，桥架的立柱支架应安装在的混凝土的预埋件上，接至设备则采用配管或穿金属软管保护。执行标准： 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB 50303-02控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。安装工艺流程安装位置确定施工准备桥架运输及检查立柱安装横臂安装桥架安装电缆敷设后安装盖板图4.2电缆桥架安装程序(1)桥架安装前要与16、各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开活动或高温的地方，同时应不影响行走和检修。(2)工艺线上安装的桥架采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。(3)首先安装桥架的立柱。立柱一般安装在混凝土预埋铁或焊接在钢结构上，其间距应满足产品要求，一般小于2m。在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2。焊接处将焊渣除尽后刷银粉漆两遍。(4)立柱安装后即可安装托臂。托臂采用镀锌螺栓或焊接固定在立柱上，在同一平面上应17、一致，可采用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。(5)托臂安装后就可安装桥架。桥架与托臂采用专用螺栓连接或点焊，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于12mm，连接紧固，桥架中心左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。(6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时，一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。(7)桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免18、在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。(8)桥架接地必须符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔3050m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成形)。(9)当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。 (10)接地铜排 沿电气室地下室纵向，横向电缆桥架和电缆隧道两侧桥架均敷设40*4扁铜和20*4扁铜作为接地干线，每根扁铜接地网络的连接不小于两处。419、.4照明器具安装（1）安装工艺流程1)开关插座安装工艺流程验收试通电运行导线连接线盒清理 2)灯具安装工艺流程验收试通电运行安装灯具检查灯具（2）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。（3） 灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，并做好记录后，方可进行通电试运行。（4） 开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。（5）冷轧车间照明，主要有电气室照明，隧道照明和厂房照明 。20、 （6）厂房照明以高空作业为主，施工难度大，危险系数高，施工必须采取一定的安全保护措施。厂房照明灯具的安装在屋顶横梁上，需要利用车间内行车并在行车上用脚手架搭设工作平台，通过行车进行支架安装、配管、穿线及安装灯具。而在冷轧区域到高架仓库之间和2B-2C跨这一段没有天车，为此这段需从地面搭设脚手架平台进行安装。4.5电气盘柜安装 电气设备安装主要有槽钢底座安装和盘箱安装两道工序。1#冷轧机电气室盘柜安装共74面，其中42面由ABB供货，32面由国内供货，计算机室及编程室的工作站等设备由ABB现场指导安装。控制要点：底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。电气盘柜安装流程：配合土建埋设预埋件设备就位、安21、装盘柜底座安装设备运输及吊装盘柜接地盘柜底座制作施工准备图4.3盘柜安装流程(1)底座安装1)在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件。埋设件位置符合设计要求并牢固地焊在钢筋上。并用水准仪对同一室内安装的埋设件标高进行测量，找出室内的最高点，盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平，以保证底座槽钢高度一致，便于以后母线或母线桥的连接。2)在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座槽钢。底座采用10#槽钢制作，然后按盘柜安装尺寸下料。为保证槽钢切口冷轧，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨冷轧光洁，刷底漆一面，面漆两22、面。3)安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上。4)底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。5)底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。(2)盘箱柜安装1)盘箱柜出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。2)采用汽车将盘箱柜从仓库将运抵现场23、，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。3)盘箱吊卸的吊车一般选用25T汽车吊或利用车间行车进行吊装。吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊点，无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。4)盘箱卸车后，采用滚杠或专用的液压运输小车作运输至安装地点。该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。运输方便。5)盘箱运到位后，先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。6)盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素(24、如妨碍检修等)，否则应向业主提出更换安装地点，双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。7)对嵌在墙内的暗装配电箱(如照明配电箱)，应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。8)安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确，并按安装顺序移至底座槽钢上进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。9)采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度 ，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接(业主要求和手车式高压柜除外)，并用截面为16mm2的黄绿导线将盘箱25、与底座接地。10)安装后经检查符合以下要求为合格：屏柜安装检查项目允许偏差垂 直 度(每米)1.5mm水 平 度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm不 平 度相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm11)计算机柜和PLC柜采用独立的接地系统，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当PLC柜体设备对地没做隔离时，应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离，以保证系统运行正常。12)柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。13)手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现26、象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。手车与柜体接地触头接触紧密14)设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入，并经常打扫卫生，保持室内清洁，对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。4.6变压器安装执行标准： 电气装置安装工程 电力变压器 油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ 148-90控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。电源全部引自冷轧的高压室，1#冷轧机变压器安装共有三台干式励磁变压器，27、三台电力变压器和一台整流变压器。变压器安装流程：安 装 准 备变压器室检查附 件 安 装本 体 安 装设备清点检查变压器运输注 油试 验受 电抽 芯 检 查图4.4变压器安装流程(1)安装前的检查1)检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。2)外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。3)检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。4)变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础轨道安装完28、毕，轨距和水平度符合规范要求。5)安装前，对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行测定，确定变压器的安装位置及方向。(2)变压器安装1)变压器运到现场后，在卸车前应确定高低前后方向无误后，方可卸车。搬运工作有起重工作业，电工配合。变压器到现场后，应先进行器身检查，当满足下列条件之一者可以不必进行；制造厂规定可不作器身检查者；容量为1000KVA及以下运输过程无异常情况者；就地产品仅作短途运输的变压器；在运输过程申进行了有效监督，无紧急制动，剧烈振动，冲撞或严重颠簸等异常情况。2)变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度29、，变压器母线与封闭母线连接，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。3)变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。滚杠起重机钢板枕木变压器轮子变器压手拉葫芦安装轨道变压器室图4.5变压器吊装图4)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。5)变压器就位后，沿气体排出方向设置1%1.5%升高坡度，以利气体排出，可用钢板在其底座下进行调整。6)将变压器底座用角钢卡住(有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除)，并与基础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接30、地，接地线要接在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。7)整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。8)变压器试运行前的检查：各种交接试验数据齐全，符合要求。变压器清理干净，本体附件无缺损，一、二次引线相位正确，绝缘、接地、通风良好，变压器分接头位置放置在正常电压挡位。各种标志牌挂好，门锁装好。检查风机、温控等附属设备是否能正常工作，温控在运行后投入控制。做好防潮，防碰，绝缘等措施。保护装置整定数值符合规定要求，操作及联动试验正常。9)变压器第一次运行，可全电压冲击合闸。进行3-5次，励磁涌流不引起保护装置误动作。试运行时要注意冲击电流、空载电流、一、二电压、温度，并做好调试记录。空载24小31、时无异常，投入负荷运行，办理交接验收。4.7电缆敷设冷轧电气室电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，而且敷设方式和走向不一。有的电缆在电缆沟内敷设，有的在桥架上敷设，有的在地板下敷设。敷设前，将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。电缆通常采用人力敷设。敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加32、以标识，集中人力敷设。 整盘电缆在敷设前进行绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。光纤电缆施工预留一定的余量，光缆弯曲半径20d。光缆在安装前进行检查，光纤应无断点，衰耗符合产品技术要求。电缆敷设流程：敷设前期工作：1、与土建工序交接2、电缆路径确认3、槽架施工完毕 4、隧道照明、通风、排水5、环境、场地条件6、编制电缆路由表图4-6电缆敷设流程技 术 准 备敷设前期工作电缆头制作电 缆 敷 设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置执行标准：电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006实施要点：高低压电缆分层敷设、按噪声33、等级分开、避免交叉。电缆敷设流程：电缆运输及架盘敷设前的准备电缆敷设电缆整理(1)电缆敷设施工前，噪声等级为12的电缆放在同一层电缆桥架上，噪声等级为34的电缆放在同一层电缆桥架上，噪声等级为56的电缆放在同一层电缆桥架上，噪声等级为79的电缆放在同一层电缆桥架上。按照上面的划分原则把电缆分为四大类，这四大类的电缆不可混放在同一层电缆桥架上或是穿在同一根钢管里，如果放在同一 层则必须在中间加上隔板，但不能合穿一根钢管，另外网络线电缆需单独穿管。(2)电缆敷设应在设备安装就位后进行。事先在盘柜上编制好电缆传动号，电缆敷设时，根据编号对号入座，防止电缆误穿或漏穿。(3)电缆盘架应考虑在电气室的附近34、，以方便敷设。电缆敷设采用人工方式，由专人负责指挥，在电缆转弯或穿管处设专人负责。(4)电缆穿管前，对管内要进行清扫，穿管时用引线器牵引，敷设后管口用耐火材料及时封堵。(5)敷设时，除考虑要满足电缆的弯曲半径外，还应尽量将控制电缆和动力电缆分开设置，以方便将来配线电缆，在盘柜下要留有余量。高低压电缆应分层敷设，对计算机等弱电电缆应按要求加盖或穿管进行屏蔽保护。(6)地板下敷设的电缆应根据其走向整理整齐，有桥架的应在桥架上进行绑扎，进入盘柜后对穿电缆的孔洞及时用耐火材料及时封堵。(7)进出电气室的直埋电缆埋设深度应大于(或等于)0.7m，电缆上、下各铺100mm厚砂土，并盖红砖保护，直埋电缆沿线35、和进出电气室处设标桩标识。(8)电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好，以方便行走和施工，进入室内的孔洞和管口及时封闭，以免老鼠进入。4.8电缆接线电缆终端头制作安装（1）干包式电力电缆头干包电缆头按照规范及干包电缆头施工工艺进行，保证绝缘良好。（2）高压电缆头制作电缆头的制作，由专业施工人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。 高压电缆接头制作流程：图4-736、 高压电缆接头制作流程准 备 工 作核对电缆及材料规格电缆头制作标 记 相 色耐 压 试 验盘、柜二次配线 配线要求：按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。盘、柜二次配线流程：尼龙扎带固定电缆N电缆敷设完毕加装异型钢电缆核对整理分类留足余量、进盘前捆扎更换新的电缆标签电缆屏蔽层处理终端头制作电缆及芯线校对盘 内有无二次配线槽芯线穿线号标识端子紧固、配线整理布线接线盖好配线槽盖Y图4-8盘柜二次配线流程按图核校配线4.9硬母线安装硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线以及变压器高低压侧母线安装，母线一般由设备厂家37、随设备一同供货，需在现场下料安装。由于母线载流量大，连接不良会引起母线发热或其它钻孔事故，母线安装应严格按照规范要求进行。执行标准：电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 GBJ 149-90实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。硬母线安装流程： 施工准备绝缘检查支架及绝缘件安装母线加工母线安装、 图4.9母线安装流程 (1)首先根据图纸要求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于 2，左右偏差不大于5mm。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。(2)母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加38、热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免损伤母线产生裂纹。(3)母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm，孔的中心倾钭度和中心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀镍螺栓，直径和穿入方向应符合规范要求，螺栓长度一致。(4)母线的搭接平面应冷轧，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上导电膏，连接螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固，接触面不少于85%。(5)母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm，铁质卡具应断开磁路。 (6)多层母线各片的间隙应均匀，高低一致， 中间用同样材质的母线做垫片，保证每片母线间距一致。(7)软母线安装位置符合设计39、要求，而且不得受重力影响， (8)母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。(9)母线安装完毕应按要求做相序标识。4.10车间内封闭母线安装执行标准： 母线装置施工及验收规范 GBJ149-90实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。封闭母线安装流程：封闭母线运输及检查外壳接地安装位置确定母线支架安装母线安装及绝缘检查图4.10封闭母线安装流程(1)首先要熟悉图纸 。(2)安装前对封闭母线槽的走向、标高，进行确定。 (3)检查封闭母线槽有无质量缺陷，外壳是否变形，附件是否齐全，各分段标志是否齐全。(4)首先安装母线支架，母线支架选型及尺寸应符合产品要求，吊臂支40、撑间距一般不大于2m。(5) 安装完毕，各母线段间必须用专用接地线进行接地连接并接地良好。五、自动化仪表安装施工流程见图5-1。施工准备构件制作预埋管安装电缆桥架安装明配管安装接地安装盘、柜安装土建施工仪表设备安装电缆敷设校接线及整理仪表气源管安装取源部件安装工艺管道工艺设备导压管安装调 试图5-1 仪表安装流程现场仪表箱安装5.1主要项目安装方法 电缆桥架安装、电线管施工、盘柜安装及电缆敷设等施工方法同4.1电气安装篇，仪表特殊项目施工主要如后。5.2取源部件安装方法 取源部件安装与管道专业同步进行，并作好相互配合工作。氧气等介质的取源部件安装前严格脱脂。 压力取源部件安装时，用电钻在工艺管41、道上开孔（孔径略小于取源部件），然后将其牢固焊接。 5.2.3取源部件安装在介质流速稳定的地方。流量取源部件的正负方向应安装正确，管道上的气体和液体介质的压力取源部件，分别安装在管道水平中心线的上、下半部。 5.2.4管道上安装的压力取源部件，安装在同一管段上温度取源部件的上游侧，其间距及上下游直管段的长度应满足设计要求。图5-2 取源部件安装流程 施 工 准 备成品型号规格材质检查 选 材取源部件的制作位 置 确 认耐 压 试 验脱 脂取源部件的安装 5.3仪表设备安装5.3.1仪表设备安装流程： 施 工 准 备 性 能 测 试 外 观 检 查图5-3仪表设备安装流程 位 置 确 认 支 架42、 制 作 设 备 安 装涂 漆 (1) 仪表设备验收仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。(2) 仪表箱安装仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装示列，如图所示。图5.4 仪表箱安装示意图(3) 变送器安装变送器，包括压、流量和差压变送器。根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装示例，如图所示。图5.5变送器安装示意图(4) 温度仪表安装a. 温度仪表，有热电偶、热电阻。b. 温度取源部件安装前用机械加工方法在测量点43、开孔，然后焊接固定。c. 固定安装式热电偶、热电阻等温度仪表一般采用螺纹或法兰安装方式，安装示列如图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。A.螺纹式 B.法兰式图5.6螺纹和法兰式热电偶（热电阻）安装示意图(5) 压力仪表安装压力测量，采用压力(含差压)变送器。压力(含差压)变送器的安装方法，见“变送器安装”。(6) 物位仪表安装物位测量，例如测厚仪安装。其安装示例，如图所示。钢 管L法兰垫法 兰10焊 接六角螺栓测厚仪六角螺帽垫 圈图5.7测厚仪安装示意图(7)电动执行机构安装电动执行机构随设备安装应注意其安装方向，确保其传动灵活可靠。(8) 特殊仪表安装特殊仪表，如：电耳、测振仪、秤重仪44、等，应严格按设计图纸、仪表设备说明书的技术要求和规定进行安装，并应符合现行国家标准或行业标准的相关规定。5.4供气系统的安装（1）供气系统安装流程见图5-8（2）供气系统安装方法 1）管路、管件按设计和施工规范进行备料。2）仪表气源管路采取螺纹连接。管路走向正确，连接紧密，安装牢固。3）仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撑和固定。4）管路安装完毕，用1.15倍设计压力的压缩空气对管路试压合格并吹扫管路。5）水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合规范规定。6）管路布局合理，排列整齐，固定牢固。 施 工 准 备 供气设备（管道）安装 管路连接（焊接） 设 备（管道）碰头图45、5-8供气系统安装流程 管 路 选 材 管 路 固 定下 料管 路 试 压涂 漆 管 路 吹 扫六、电气调试电气调试总流程图6-1如下MCC柜单元调试保护值整定MCC空操作安装工程结束设备外观检查PLC硬件测试软件恢复调试施工准备图纸资料消化专检MCC、调速装置、PLC、及仪表等内部和外部配线校对计算机硬件测试软件恢复单体仪表校验参数设定调速装置参数值设定供配电系统调试S试I/O接口测试配合系统调试I/O接口测试配合系统调试仪表系统调试与PLC、计算机的接口测试单元调试模拟负载调试PLC与过程计算机等数据通信调试M单及带机械设备单体试运转区域无负荷联动试运转配合生产人员生产向生产厂实物交工交质46、检监理审查交工图纸、资料整理全线无负荷联动试运转生产试运转、保驾向业主交调试资料施工调试结束 图6-1电气调试总流程6.1调试准备(1)技术准备上场前认真熟悉图纸资料，特别要熟悉厂商随设备带来的出厂资料和说明书，分析透彻系统原理和各种控制、保护方式。并由高级工程师进行调试技术交底。(2)人员准备根据冷轧机组的施工内容及施进度安排，电气调试设高级工程师3名、工程师6名、中初级调试人员6名，由其中1名高级工程师全面负责调试工作。调试人员将分组负责本工程的调试工作。(3)机具仪表准备每组根据自己的任务准备相应的调试仪表和图纸、记录纸等，不常用的大型仪器，可以共用一套。具体设备见施工机具计划表。6.247、调试内容及方法6.2.1配线及一般性检查 根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对设备运输过程中的临时固定措施予以解除；检查运输过程设备有无损伤；清除电气柜内防潮袋等异物；妥善保管专用操作手柄及钥匙；校对盘内及盘间连线；确认设备及连线绝缘符合规范要求；确认接地装置的安装符合规定。 6.2.2建立操作电源检查直流电源盘的进线电源相位，并按照制造厂原理图进行系统操作确认，调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量合格后送电，为开关等单体设备调试创造条件。6.2.3保护继电器检验及整定根据产品说明书，对保护继电器功能进行检验；按照设计部门给出的整定值整定，填写保护继电器试验报告。6.48、2.4断路器及变压器等设备单体试验变压器、断路器、避雷器、电流互感器、电压互感器、电力电容器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据国家标准或制造厂标准进行试验，确认设备性能符合要求，并出具试验报告。6.2.5电机试验1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比：常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5M，1000V以上电机定子绕组不低于1M/kV。转子绕组不低于0.5M/kV，吸收比不低于1.2，有条件时应分相测量。2)测量绕组的直流电阻：各相绕组相互差别应不超过其最小值的2%，中性点末引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。3)定子绕组的工频耐压：1049、kV电机试验电压16kV，时间1分钟，0.4kV以下电机可用1000V摇表测定。4)检查定子绕组的极性：应正确。5)电机空载试运转检查：1000V以上和容量100kW及以上的电机空载运行时间为2小时，100kW以下的低压电机可适当缩短。电机空载电流一般应不超过额定电流的40%60%。6.2.6电力电缆试验1)测量绝缘电阻：测量线芯对地(金属护套、屏蔽层)，线芯间的绝缘电阻。2)直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中条执行。3)检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。6.2.7二次回路的检查试验1)校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线50、是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。2)测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。3)交流耐压试验：绝缘电阻值在10M以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。6.2.8接地装置测量测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位51、置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定6.2.9电力变压器试验1)测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。2)检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。3)检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。4)测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70%，4000KVA以下容量可不测吸收比。5)绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规范进行。6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。7)绝缘油试验：符合GB50150-91中第十九52、章规定。8)相位检查：与电网相位一致。6.2.10高压设备试验1)所有高压设备必须进行相间和对地的绝缘检查，所有设备的元件及连接导体按标准进行耐压。2)对断路器触头直流电阻、分合闸时间及速度的测量及三相触头分、合闸同期性检查；3)对互感器要进行伏安特性检查、变比的测量、结线组别、极性检查和直流电阻的测定。4)测量避雷器电导或泄漏电流，检测金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流及工频参考电压或直流参考电压应符合产品要求，检查放电记录装置的动作应可靠。5)对电流、电压、差动、时间等继电器进行调校与整定，对继电保护系统进行模拟试验，确认继保整定参数、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正53、确性。6.2.11低压电器试验1)低压电器线圈动作值校验吸合电压不大于额定电压85%，释放电压动作值不小于额定电压5。2)各类电流脱扣器失压和分励脱扣器，延时装置动作时间均按设计要求或产品技术条件要求进行整定。6.2.12高压受电受电工作应逐步进行。先对电缆受电，再对母线受电，然后才能对变压器等用电设备送电。1)电缆受电；电缆检查合格经回路确认后方能受电。受电时，对电缆进行三次送电冲击，无异常后正式受电。受电前挂好安全牌。2)母线受电：电缆受电后可进行母线受电。首先闭合进线柜母线隔离开关，然后闭合进线柜断路器，让母线受电。检查各带电部位有无放电等异常现象，检查母线的电压和相序；对双回路进线的系54、统要进行高压合相。合相时，要注意电流表的指示，如果两进线回路的上级电源由同一台主变供电，电流表没有电流指示。如果是两台主变分段供电，电流表有电流的指示，合相时间不得超过1分钟。6.2.13低压受电1)变压器受电：变压器检查应合格，受电前清扫干净。有高压隔离开关的先闭合隔离开关，并将低压受电柜断路器分断。对变压器进行五次合闸冲击，观察变压器的涌流电流，同时倾听变压器的声音有无异常。无异常正式受电。2)低压柜受电：闭合受电柜断路器让柜内受电，检查电源电压和相序，检查信号灯和电压表的显示是否正常。正常后，可向母线送电。3)MCC柜受电：受电前应将柜内各馈出抽屉抽出，闭合MCC低压开关柜的进线开关，检55、查电源电压、相序、信号灯和电压表的显示是否正常，然后送电到MCC母线。6.3电气传动部分调试6.3.1设备一般检查对设备进行外观检查，确认有无缺损、设备运输过程中的固定件是否已全部拆除。根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。对各设备进行绝缘检查，尽早暴露问题，以便及时处理。6.3.2电缆线路校对按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误、编号正确齐全；检查各接地线应接触良好符合要求；对各电缆进行绝缘测试应良好；对各接线螺栓（螺丝、进行紧固确认。6.3.3 电动机试验绝缘电阻测试，吸收比测试；测量绕组的直流电阻,检查电机绕组引出线和外部电缆接线是否正确；高压电机要进行耐56、压试验。6.3.4 MCC设备试验测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5MW；测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应符合产品技术说明中的规定；各保护继电器的单体试验按有关继电器的规定进行；各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行整定。6.3.5控制系统空载操作试验在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。检查结果应符合系统及工艺的要求。检查前应首先确认电源电压、极性(相序)符合图纸及设计要求。与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设57、定。对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。6.3.6无负荷空载单机试车确认电机轴端接手与机械脱开且在运转中不会造成机械误动作；运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求；测定电机空载电流，并作好记录；电机空转应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况；如机械无法与电机分开，也可以直接带机械试运转，详见下一项说明。6.3.7带负荷空载单机试车带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试前应确认机械已达运转条件方可进行；液压及气动系统必须在液压站本体及气源本体已调整试车，且动作正常后才可用电动操作进行试运转及系统调整；试运转中应测试、记58、录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。6.4交流变频调速系统调试6.4.1对安装情况的检查同前面电气传动部分6.4.2变频调速电机的检查测量变频调速电机绕组的绝缘电阻；测量变频调速电机绕组的直流电阻。6.4.3变频调速控制设备的调试对电源电压、相序进行检查确认；各保护继电器的单元试验项目按有关规定进行；对保护回路进行检查，按设计给定值进行整定。部分需在调试中进行改变的参数也要作好记录，待系统调试结束后，统一确认；有条件的可在输出端接上一临时负载（电阻、电抗器、进行模拟试验，使负载电流控制在额定值的10%左右。检查输出电压、工作频率及调速过程。6.5变频调速调试及M单试根据设计给定的各项参数59、，对变频调速系统进行参数设定：基本参数：始动频率、截止频率、上限频率、下限频率以及电机的各项基本参数；功率、绕组直流电阻、转速上下限、电流最大值、电压最大值、加减速时间、起动制动时间。辅助参数：转矩补偿、摩擦补偿等。再次确认马达接手已拆去，要求机械人员在场并同意转动电机。进行变频调速调试工作及单试按要求启动系统，及时观察电机运转方向、噪音大小、温升情况、改变转速时的过渡是否平稳。试运转时间为小时。6.6对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转最高转速、最低转速以及相应的变频器频率和电压、电流；转速改变时过渡特性是否平滑；有否超调、振荡情况，必要时用示波器测量；起动、加速、减速、停止是否平稳60、，紧急停止是否正常；保护、信号等回路工作正常。6.7设备单体试车(1)试运转前的准备1)认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手则。2)对系统的主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。方案包括以下内容：试运转机构和人员组织安排；试运转进度、程序及试运转的步骤；试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；操作规程、安全措施及注意事项。3)准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。4)安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。5)运转前，对设备进行全面61、检查，应满足：高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入。(2)试运转的程序：运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础，试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：1)先手动、后电动。先手动盘车确认没有阻卡等现象，方可电动启动。2)先点动、后连续。首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。3)先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高62、速为止。(3)设备单体试运转：机电两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。其主要工作有：1)手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后再带机械空转。2)配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等。3)由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。4)检查调整检测装置(行程位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光等)动作可靠性及动作速度。5)监测设备起动及运行时的电压、电流等值。6)记录运转中出现的故障问题进行分析处理。注意：当被63、试设备与其它设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。6.8基础自动化及PLC调试6.8.1自动化控制系统的组成本工程采用逻辑程序控制器（PLC、对设备的运行进行控制，直接面向生产过程，完成对生产过程的时序逻辑控制和精度控制，通过操作台上监视器直接对各个生产设备进行监控操作。6.8.2调试前的准备掌握生产工艺流程和各设备性能及控制原理，编制调试大纲；确认已安装设备的型号、规格、数量应正确，外观检查正常；所有敷设的电缆、电线接线正确，号码清晰，螺丝紧固；设备及电缆的电气绝缘正常；接地线路符合设计要求，保护接地、工作接地、屛蔽接地符合要求；UPS电源已能正常工作。6.8.3硬件检查64、测试按设计图纸核对所有插件型号、数量符合要求，已按设计实施参数设定；外围设备、操作台、人机接口HMI、检查站、打印机、CRT、工作站全部符合设计要求；系统送电后，对硬件设备进行自我诊断；在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认；在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认；对外围设备进行功能检查。6.8.4应用软件调试装入应用软件，进行软件恢复，参数设定。针对不同工艺要求，不同的控制对象，软件的调试有不同的方式和要求。各个PLC和HMI之间进行数据通讯测试。通过HMI上的画面检查设计所安排的全部画面。并检查其中的动态和数据，进行功能确认。首65、先对简单的工艺设备进行输入输出及动作确认。并且对自动方式、半自动方式、手动方式都要进行确认。其次对单体设备进行动态试验，凡有可能涉及机械设备的试验，必须事先征得机械人员同意，并采取必要的安全措施。进行分段或全线联动调试，以检查应用软件编制情况。七、仪表调试仪表调试流程见图7-1。图7-1 自动化仪表设备调试流程过程计算机接口试验单体调试1、压力仪表2、流量仪表3、温度仪表4、物位仪表5、执行机构6、称量装置7、报警装置调 试 准 备仪表电源检查、PLC受电校线及一般性检查装入应用程序、运行程序PLC接口及通讯程 序 调 试回路动作试验冗 余 试 验单 体 调 试联 试仪表气源确认仪表检测与控制66、功能测试7.1调试方法7.1.1工序交接、调试准备、配线及一般性检查。7.1.2电源检查及PLC受电 交、直流电源的检查调试，确认其电压值、频率、正负极性正确后，PLC受电。 7.1.3装入应用程序。 7.1.4接口试验与通讯测试 按照原理图完成仪表、单体设备与PLC数字量与模拟量试验，并对数字量波形与模拟量精度进行测试确认；运用测试程序对装置规定的数据传送方式、优先顺序、出错重送进行测试，确认定时监视及信号衰减等指标符合规定。 7.1.5程序调试 对PLC操作系统、自诊断系统、数据库系统及程序设计系统等功能进行逐一检查确认。对应用软件进行运转确认，以保证应用软件满足工艺自动化的要求。 7.167、.6回路动作试验 对每个回路进行动作试验并做好记录。 7.1.7功能测试 运行程序，对系统回路的功能进行测试。 7.1.8冗余试验 通过模拟参数、数据、工况，对冗余的备用设备、回路、系统逐一进行试验，满足条件后作好相应的记录。 7.2单体调试 7.2.1调试准备 仪表单体调试前要校对仪表型号、规格、量程范围、绝缘等级等是否符合设计，附件是否齐全，气密性是否良好；检查电源是否正确后，连接校验回路。 7.2.2温度仪表的调试 根据温度仪表检测元件（热电阻或热电偶）的分度，给仪表加相应的模拟量（电阻值或毫伏信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，根据设计参数检查相应的检测点输出。 7.2.3压力仪68、表（含差压式流量仪表）的调试 在量程内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满度，校准示值。在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不得超量程操作，以防损坏膜盒；智能表按说明书规定程序操作。 7.2.4执行机构的调试 检查执行机构的电气性能，将气源调节到设计或设备给定的仪表正常工作压力，给执行机构加电流信号，检查其零点、满度和行程范围内的相应值并进行适当调整。锁定限位，观察其线性及阻尼特性。对快速切断阀加相应的电压，观察其开关角度和行程时间，调整行程限位，检查切断效果。 7.2.5试验记录整理 对所有调试结果填写试验记录，算出误差、回差，对误差、死区等进行修正，确定其线性69、度。按设计指标或设备说明书进行评定。八、进度计划及劳动力调配（进度计划附后）劳动力需求计划 （1套轧机系统） 名称序号工种人数 名称序号工种人数1安装电工205力工202仪表工86安全员13调试工107质检员24焊工68技术员2 九、主要工、机具计划主要施工机具一览表序号工、机具名称规格单位数量1液压弯管机WYQ-108台12水焊工具氧气、乙炔套33切割机500台24磨光机125台35开孔器SYK-15个16压线钳T002个17套丝机Z1T-80台18手提电焊机BX6-200台29钢丝绳 （多种）根510电锤Z1C-FR-26台211汽车吊25t台112水准仪DSZ3台113万用表UT106个70、214摇表ZC-7块115钳形表2002R块116交直流电表校验仪XF3000C台117试验变压器200KV台118回路电阻测试仪HLDZ-台119双臂电桥QJ-44台220数字功率表TYDE2524块121直流标准AV发生器255400台122手持式校准仪FLUKE701/702台123标准压力发生器265623台124精密数字压力表YBSWBVIII台125LCR测定器AG4301B台126脉冲信号发生器8011A台227数字频率计AB2104块128晶体管兆欧表3213A块229晶体管兆欧表321315块230线路故障测试仪QJ45台131数字存储示波器VC6523台132平均值电压表L71、2V块233数字万用表FLUKE87块334磁共振交流稳压源5kVA台135标准压力发生器265623台136精密数字压力表YBSWBVIII块237手持式校准仪FLUKE701/702台238电脑自动打号机MYQD-Y*40台139扭力扳手TG-I01个1十、组织措施及质量、安全、文明施工保证措施10.1 质量方针和质量目标质量方针：坚持中冶天工“您满意的工程是我永恒的追求”的质量方针质量目标：合格率100%，质量通病消除率100%。10.1.1 健全质量体系 质量保证体系作业班组项目经理：xx技术负责人：xx机电公司项目部：刘 峥 潘国强电气质检员： 李保国 刘学峰质安负责人：xx健全组织72、机构：按项目部、专业分公司项目部、作业层执行三级质量管理体系，依据体系文件要求各负其责、各尽其能，相互合作，保证质量体系良好运行。通过完美的质量体系来确保工程质量目标的实现。10.1.2质量控制程序：技术交底施工作业质量检查10.1.3质量控制要求：预防为主、重点控制、坚持标准、资料真实、记录完整10.1.4质量控制制度：挂牌制度、质量例会制度、质量会诊制度、月质量检查评比制度、样板制度。10.1.5质量控制途径：质量事前控制、质量的事中控制、质量的事后控制。10.2质量保证措施10.2.1人员素质质量保证。1）教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”观念，大力开展“企业在我心中，质量在我手73、中，责任重于泰山“的活动，加强质量管理，对每个分项， 每个环节都要严格按工艺标准、质量标准进行施工，做好工程质量的预测预控工作。2）参加施工的管理人员、技术人员、技术工人均为具有此类工程施工的实际经验，在施工中积累了丰富的成功的经验。10.2.2材料供应与物质管理保证。1）材料供应由甲方提供，另一部分自购，必须把好材料质量关。2）对采购与进场的材料及成品、半成品进行验证，材料的外观质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。3）加强现场周转材料的管理工作，现场施工用周转材料占用场地大，要合理堆放。施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。474、）加强成品、半成品保护工作，防止施工过程中碰撞，损坏。10.2.3电气、仪表施工规范与检验标准如下：建筑电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148-90）电气装置工程安装工程施工及验收规范 (GB5052450259-96)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92） 自动化仪表工程施工质量验收规范 （GB50131-2007） 工业自动化仪表工程施工及验75、收规范 （GBJ9386）10.4安全指导思想及奋斗目标10.4.1指导思想认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司规章制度，落实安全职责，强化安全管理，消除事故隐患，实现现场标准化防护，确保安全生产，争创文明目标。10.4.2奋斗目标确定“安全第一，预防为主”安全施工方针，实现无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。10.5安全保证措施及保证体系10.5.1建立以项目经理，项目副经理为首的生产指挥安全体系（附后），项目安全检查以项目总工、项目安全工程师为主，施工队，班组安全员为骨干的安全网络体系，制定安全生产规划，项目经理安排生产时把安全生产放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产76、必须服从安全，在保证安全生产的前提下组织施工，现场设二名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实。安全保证体系作业班组安全员项目经理：xx项目副经理：xx机电公司项目部：刘 峥 潘国强专职安全员： 刘全有质安负责人：10.5.2加强安全教育，树立“安全第一”的思想。工人进现场前，普遍进行一次安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。建立项目安全员专职安全员专检、队安全员配合检查和跟踪检查制度，使安全生产处于受控状态。10.5.3进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员要配备必要的劳动保护用品，2m以上高空作业人员持体检合格证上岗并必须配备安全带，安全带要绑扎牢固。10.5.4该项目77、实行施工现场用电专人负责制，负责现场的电气，线路的安装、维护、保养和维修工作，施工用机具应有良好的保护和接地装置。做到一机一闸一保护。10.5.5夜间施工要的足够的照明设备，危险作业区要设围栏。10.5.6安全管理制度（1）技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。（2）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。（3）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。（4）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“78、三不放过”的原则。（5）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。（6）安装、维修或拆除临电工程，必须由电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。（7）高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。（8）严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。（9）设立安全监督责任岗位。（10）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每周召开一次安全例会，每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。（11）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 （12）制定具体安全目标，实行目标管理，强化对79、工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。10.5.7现场消防措施1）加强防火管理，工程开工前按规定配备好消防器材，做到人人都会使用，施工现场的平面布置，施工方法要求符合要求，消防栓处要有明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。 易燃材料处不得有明火。2）施工现场严禁随意生火，需生火时必须办理用火申请手续,施工现场严禁吸烟。3）易燃易爆品必须按要求设置，氧气瓶、乙炔瓶安全距离不于5米，离电焊及用火场地安全距离不小于10m。4）消防道路必须畅通无阻，严禁乱放材料。5）施工中项目各级管理人员要切实落实安全保护生产责任制，消除事故隐患，遇有特殊情况另行制定专门措施，80、各职能部应把安全问题放在首位，以确保该项目全面完成安全指标，顺完成施工任务。10.6现场文明、环保施工保证措施10.6.1文明施工的主要措施（1）各专业各工种施工完毕，做到工完料清，多余的材料机具堆放整齐，并有防水防雨设施。（2）多工种多专业交叉施工时，相互照应，避免造成返工或发生安全事故。各种施工用料要归类堆放，要求工程用料按工程速度计划和需要，随要随进，按地点堆放有序，堆放要一端找齐，堆码整齐，标识清楚。（3）协调各种工种各专业办好工序交接，加强成果保护。（4）工地休息室或机具房要内外整洁，室内干净有序。各类小型机具摆放整齐，设值日制度。10.6.2环保施工主要措施施工现场做到封闭施工，施81、工围墙采用砂浆砌筑，临界墙面粉刷并刷白，高度应不低于1.8m，且结构坚固，造型美观。（1）施工现场主要出入口设置施工标牌、项目施工主要人员名单牌、施工现场施工总平面图、工程效果图。（2）现场道路畅通、场地平整，材料及构件按总平面图堆放，做到散料成方、型材成垛，并配有标志牌。（3）围墙外无建筑垃圾、无积水、无建筑材料。库存袋装材料码放成垛，小、散材料上架存放，易燃易爆物品设专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。各作业面的材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。（4）固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备旁悬挂操作规程牌、设备标牌。搅拌机旁悬挂各类砂浆、混凝土配合比标牌，且内容完整清晰，配82、备计量必须齐全、准确，并有计量记录。（5）加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉、乱接电线，无常流水、长明灯。各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足、通风好、防雨、防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内粉刷白、地面硬化，且室内高度不得低于2.6m。（6）搭设的临时用房应规范化，做到办公室整洁干净，生活区环境优雅。现场办公室做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂：岗位责任制、施工网络计划图、施工总平面布置图及工程质量、安全、文明施工保证体系图、工程量实际完成进度图、工程施工天气晴雨表。（7）职工宿舍无地铺、通铺，室内应设双人床铺，职工衣被及其他日用品排放整齐，宿舍门前悬挂宿舍管理制度，值日牌明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。（8）所有进场材料必须按规定堆放整齐，设专人负责，并定期进行检查。（9）严格遵守建设单位的环保规定及政策，不管任何时候接受建设单位、主管单位及环保人员的检查。门前三包应设专人负责。（10）施工中混凝土振捣棒噪声对居民干扰较大，所以尽量将浇注混凝土的工作放在白天进行，若有夜间施工的情况，一定要控制在10点以前。有噪声的机械在法定时间内使用，对切割机等采取措施减少噪声。