1、办公酒店公寓商业综合广场基坑降水土方支护施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据42 工程概况及地质条件52.1 工程概况52.2 场地工程地质与水文地质条件63 基坑降水方案设计93.1 降水方法的选择93.2降水方案设计103.3 降水影响范围的沉降计算123.4 施工工艺133.5 技术要求153.6质量保证措施164 基坑支护方案设计174.设计参数：174.2 支护方案设计184.3 施工工艺254.4 施工技术要求284.5 质量保证措施315 基坑土方挖运345.2、1 设计依据345.2设计参数345.3施工方案346 工程监测366.1 地下水位观测366.2 支护结构的监测376.3 周边建(构)筑物监测387 劳动组织与施工设备397.1 劳动组织397.2 施工设备418施工进度计划与保证措施428.1施工准备428.2施工进度计划438.3工程进度保证措施459冬季施工技术措施459.1冬施准备工作469.2 冬季施工措施469.3 冬季施工安全防火措施4710 安全生产与文明施工4710.1安全生产4710.2文明施工4911环保措施5011.1降低噪音污染措施5011.2降低粉尘污染措施5011.3现场文明施工措施511 编制依据1、XX集3、团招标有限公司提供的XX广场技术方案竞赛邀请书；2、XX研究院提交的XX广场岩土工程勘察报告。3、XX研究院提供的钉桩坐标成果通知单。4、主要规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97工程测量规范GB50026-93XX地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92建筑边坡工程技术规范GB4、50330-2002建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（XX市地方标准DBJ01-83-2003）4 、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建筑工程消防监督审核管理规定XX市建筑施工文明安全施工管理暂行规定建设工程质量管理条例（79号令）5 其它公司 ISO9001质量保证手册公司ISO9001 程序文件2 工程5、概况及地质条件2.1 工程概况XX广场拟建场区位于XX市XXXX门立交桥东北角XX1#地，西邻XX路；南邻XX大街；东邻拟建XX辅路，与XX大厦为邻；北邻拟建XX路，拟建的XX广场由南、北两区组成。北区为集办公、酒店、公寓、商业为一体的综合性项目，由XX房地产开发有限公司投资开发，XX研究院负责设计工作；南区为XX公司办公大楼，南、北区基础部分相互连接。本工程由2座地上23层酒店式公寓（包括：酒店式公寓1及酒店式公寓2）、1座地上2223层公寓、地上78层会所、地上5层商店及周边的纯地下车库组成。以上各建筑部分均拟设4层地下室，基础设计埋深在0.00标高（相应标高为42.50m）以下19.506、m（相应标高23.00m），并拟采用同一基础底板。 2.2 场地工程地质与水文地质条件根据岩土工程勘察报告，拟建场区工程地质条件与水文地质条件概述如下：2.2.1地形及地物条件本工程拟建场地在地貌单元上位于XX河冲洪积扇中部。场区地形基本平坦，场区内原有房屋已基本拆除，地下分布有较多的热力、电缆、上下水管道等地下设施，可能对基础施工造成不利影响。拟建场区周边环境也较复杂，北侧紧邻现状XX路、西侧为XX路、东侧为住宅区。因此确保场区周边环境的安全，将是本工程基坑工程设计与施工时应重点考虑解决的问题。2.2.2地层主要岩性特征场区各土层自上而下分述如下：地层岩性特征一览表 表6成因年代地层序号岩性7、各大层层顶标高 （）颜色湿度稠度密度压缩性人工堆积层房渣土40.4943.53（自然地面）杂稍湿饱和/稍密/1粉质粘土填土、粘质粉土填土黄褐（局部灰）湿饱和可塑/2细砂填土黄褐湿饱和/中下中密/第四纪沉积层粘质粉土、砂质粉土35.8538.92褐黄湿饱和/中上中密低中低中压缩性1粉砂、砂质粉土褐黄湿饱和/中上中密低压缩性2粉质粘土、重粉质粘土褐黄湿饱和可塑/中高中压缩性中砂、细砂31.1434.95褐黄湿/密实低压缩性1粘质粉土、砂质粉土褐黄湿/中上低压缩性第四纪沉积层圆砾、卵石26.4229.94杂湿饱和/中密低压缩性1细砂、中砂褐黄湿饱和/密实低压缩性粉质粘土、粘质粉土23.3024.558、褐黄褐黄（暗）（局部灰黄）饱和可塑硬塑/低中低压缩性1粘质粉土、砂质粉土褐黄饱和/中上密实低压缩性2重粉质粘土褐黄饱和可塑硬塑/低压缩性卵石、圆砾14.1616.73杂饱和/密实低压缩性1细砂、中砂褐黄饱和/密实低压缩性2粉质粘土褐黄湿饱和可塑/中低压缩性粉质粘土、粘质粉土7.8510.14褐黄湿饱和可塑硬塑/低压缩性1粘土、重粉质粘土褐黄湿饱和可塑硬塑/低压缩性2砂质粉土褐黄湿饱和/中上密实低压缩性卵石、圆砾4.326.25杂饱和/密实低压缩性1细砂、中砂褐黄饱和/密实低压缩性粘质粉土、粉质粘土0.852.15褐黄湿饱和硬塑可塑/低压缩性1细砂、中砂褐黄饱和/密实低压缩性2重粉质粘土褐黄湿饱9、和硬塑/低压缩性粉质粘土、粘质粉土-2.02-0.18褐黄湿饱和可塑硬塑/低压缩性性1粘质粉土、砂质粉土褐黄湿饱和/中上密实低压缩性2粘土、重粉质粘土褐黄湿饱和可塑/中低低压缩性3细砂、中砂褐黄饱和/密实低压缩性卵石、圆砾-15.28-14.87杂饱和/密实低压缩性1细砂、中砂褐黄饱和/密实低压缩性 2.2.3场区地下水本次勘察期间（2004年3月中旬下旬）于勘探孔内实测到3层地下水水位。地下水的类型分别为：第1层地下水为上层滞水，赋存于第1、2大层的房渣土与粉土、砂土中，受管道渗漏影响该层地下水水位分布不连续，埋深变化较大，水量的分布不均衡；第2层地下水为层间潜水，含水层为第4大层卵砾石层、10、砂层，该层地下水水位连续分布；第3层地下水为承压水，赋存于具强透水性的第6大层的卵砾石层及细砂、中砂层中，在勘探孔内实测的承压水水头高度约在36m左右。现场实测的各层地下水水位参见地下水情况一览表 序号地下水类型地下水稳定水位量测时间水位埋深（m）水位标高（m）1上层滞水1.405.0037.4440.852004年3月中旬下旬2层间潜水15.0018.4024.8325.753承压水（测压水头）21.5024.5018.9620.133 基坑降水方案设计3.1 降水方法的选择基坑深度按20.0m计算，降水深度按集水坑部位最大开挖深度下0.5m考虑。由于最终的设计槽深未定，根据勘察报告提供的场11、地地下水资料，基坑降水主要针对第1、2层地下水实施。根据该场地的环境条件和水文地质条件，结合我单位在该地区施工经验，本工程降水采用大管井降水方案。 3.2降水方案设计3.2.1 降水设计计算(按潜水完整井模型计算) 基坑涌水量. 计算基坑引用半径(r0)109.15 (m)式中： r0基坑引用半径(m)， L基坑长度(m)， B基坑宽度(m)，修正系数。. 确定引用影响半径(R1)R=2S= 212 (m)式中：R含水层引用影响半径(m)，S含水层降水深度(m)，H含水层厚度(m),K含水层渗透系数(md)。. 基坑涌水量 Q= 9435(m3d)式中：R含水层引用影响半径(m)，S含水层降水12、深度(m)，H含水层厚度(m),K含水层渗透系数(md)。 单井出水能力q=135.3(m3d)式中：q单井出水量进水管高度进水管直径 确定井数量(n)n=9435/135.3=69(个) 确定井间距(a)a=10.35(m)式中：基坑降水井轴线周长降水井数量由以上计算结果，将地下水水位降低-20.0m以下时，所需降水井数为69个，降水井间距为10.35m；为了减小潜水含水层的残留水量，保证降水效果，将基坑周边降水井间距布置为10.0m，降水井数为70个左右。3.2.2降水井布置距基坑边沿12m布置降水井，井间距10m，将降水井布置在土钉墙外侧（若无工作面可考虑布置在护坡桩外侧），共计降水井约13、70个。详见平面位置布置示意图。降水井结构降水井孔深为28m，井径600mm，下入直径为400mm的水泥砾石滤水管，井管外填入24mm的砾石或石硝滤料。3.2.4 残留滞水的处理由于基坑深度大，基坑侧壁在上台地潜水层和层间水层的底板位置会出现残留滞水，特别是层间潜水层的底部，其渗水量较大，必须采取有效的处理措施。处理措施为：1、在基坑四周边坡的台地潜水含水层底部插入垂向引流管；2、在深基坑四周边坡的层间潜水含水层底部设置横向引流暗管； 3.2.5 预防措施在基坑四周距坑边沿5m内不得设置用水点；在场地内的所有用水点，均应设置排水沟，将水引人下水管道。在基坑四周边沿设置排水沟（或排水管道、集水坑14、），沟内及以外3m范围的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。在边坡之上，每隔35m设置一根引水管，深l2m，以防降水入渗补给而引起边坡坍塌。检查基坑周边附近的人防信道、上下水管道和暖气沟等，防止渗水和雨季大量积水引起边坡坍塌。护坡桩锚杆必须避开降水井和周边管线。3.3 降水影响范围的沉降计算 东侧永久住宅楼部位（最近点距东侧基坑25m最远点距基坑东侧45m，基础埋深约7.0m） S近=18.3mmS远=0mm式中：s-降水所引起的沉降（mm）； a1-2-计算土层的压缩系数（Mpa-1）； e-计算土层的孔隙比； H-降水深度，为降水面和原始地下水面的深度差（m）；rw-水重度（KN/m15、3）；已有建筑的基础倾斜值为i i = = 0.000420.002 以上计算表明，当基坑降水时，因地下水位降低所引起南侧太阳宫宾馆部位的基础倾斜值为0.41，远小于规范要求的最高值2，不会影响其安全。3.4 施工工艺 降水井施工采用反循环钻机泥浆护壁成孔的工艺，地表施工降水井，降水井施工在有具体的基础开挖施工图纸后进行。反循环钻机成孔、成井的施工工艺如下： 现场三通一平施工设备进场测量放线定位设备就位、调试钻机定位质检检验孔位开孔钻头钻进测孔深废浆处理提钻下井管洗井、下水泵抽水质检验收成井验收材料进材料不合格 合格3.5 技术要求3.5.1 钻进方法采用反循环回转钻机成孔。3.5.2 钻孔均16、不得使用粘土造浆护壁，循环钻机成孔时，必须保证清水的供给，循环泥浆池不得小于5m3，以便控制泥浆稠度；下管前进行彻底换浆。3.5.3 成井选择具有一定强度、渗透能力较好的水泥砾石滤水管；接头处的死管长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管应保持垂直和居中；井孔内沉淀厚度不得大于0.5m；滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部12m待洗井结束后用粘性土封井。3.5.4 洗井采用井内洗井方法；循环钻机成孔后，下入井管，边下滤料边用空压机送气吹洗；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水，直至满足要求为止。3.5.5 降水井质量验收施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行17、从新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；但对洗井、抽水时，井内出砂严重，应停止进行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果。3.6质量保证措施现场各工序由专人负责把关，每道工序制定岗位职责，做到分工明确，责任到人。(1)开工前由技术人员向全体人员作详细技术交底；(2)各工序设质量负责人、质量检查人，岗位明确，责任落实；(3)不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员，严禁上岗操作；(4)严把材料进场关，搞好复检、抽检，确保材料质量；(5)定期召开质量会议，严格质量管理。降水井施工质量保证措施成孔：孔位准确，孔径不小于设计孔径，孔身垂直，孔深不小于设计孔深，终孔后要换浆清孔，换浆后泥浆比重不大于1.1，18、确保孔底无沉渣。成井：井管连接牢固顺直，下放要缓慢居中，不得碰撞孔壁，最后一节井管要高出地面20-50cm。按要求的粒径缓慢均匀填放滤料，确保滤料不架空，地表以下1-2米洗井后填入粘性土封闭。洗井：成井后立即洗井，由上至下分层清洗，要求洗至水清砂净。出现涌砂现象，要分析原因，会同有关人员解决。洗井后井管外地表1-2米填入粘性土封闭。抽水：按要求下泵抽水，作好水位流量记录。4 基坑支护方案设计根据槽深、场地周围环境条件以及地层条件，结合我们的施工经验以及甲方要求，对不同的支护方案进行相互对比，本着安全性与经济性的原则，经过认真计算，最终决定根据不同基坑深度和周围环境情况采用以下四种边坡支护方案（19、详细布置见平面图）： A）、AB、CD段上部土钉，下部桩锚支护形式 B）、BC段上部土钉，下部桩锚支护形式C）、DE段直立预应力复合土钉墙支护形式D）EA段上部土钉，下部桩锚支护形式本方案综合了直立复合土钉墙和桩锚支护技术，以控制边坡变形为支护重点，在确保基坑周围各种地下、地面建筑物的安全和基坑正常使用的前提下，降低工程成本，节约了工程成本。4.设计参数：4.1.1土层参数取值本工程开挖面积较大，不同部位土层变化较大，因此按照岩土工程勘察报告提供的典型剖面分层，根据土层的物理力学性质，按不同部位取值土层参数，详细见设计计算书。4.1.2地面附加荷载根据基坑周边实际状况，桩支护附加荷载分为如下两20、种情形：部 位荷载类型荷 载 值（kpa）距基坑距离临近地铁出入口部位（DE段）均布200.56其余部位均布150.5m4.1.3 基坑开挖深度根据招标文件和地勘报告，本设计基坑开挖深度按20.0，19.0和18.5m三种情况计算。4.1.4 计算方法根据场地周围环境，分别采用直立复合土钉墙支护和土钉墙与桩锚复合支护体系。土压力采用朗肯土压力理论。桩锚体系采用等值梁法结合杆系有限元法。在计算中，主动侧不考虑水压力，只考虑基底以下的水压力。设计计算使用理正基坑支护设计软件，计算结果详见设计计算书。4.2 支护方案设计根据基坑开挖深度、土质及周围建筑物情况，下面分别对采用的支护模式进行设计，四种支21、护模式部位见平面布置图。具体设计如下： AB、CD段上部土钉，下部桩锚支护形式（19m槽深）a、 A、土钉墙支护设计土钉墙面倾角：地表往下4m为68放坡、4m以下至桩顶为83放坡，从地面至-7.0m设置4层土钉（第3排为2-75预应力钢较线锚杆，自由段长度5m）。土钉间距为1.5m1.5（1.3）m，呈梅花状布置。土钉倾角为100，钻孔直径110（第1、2排土钉130）mm。主筋拉杆为120，每排土钉外配116加强筋与所有主筋端头相连（锚秆锁定在20B槽钢上）。墙面挂6.5200200的钢筋网片，并喷射80mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表 土钉道号开22、挖深度（M）层高（M）孔间距（M）孔深（M）孔径（MM）拉杆倾角12.01.51.35.71301201023.51.51.38.71301201035.01.51.516.01102-751047.01.51.55.711012010b、 B、下部12.0m桩锚支护方案设计护坡桩：设计桩径800mm，桩距1.60m，桩顶位于地面下7.0m，桩长为17.0m，嵌固深度5.0m；桩配筋为主筋1025(通长配筋) +425（内侧-5.0-14.0m），加强筋为162000，箍筋为8200；桩身混凝土标号为C25。护坡桩布置见平面图，桩配筋见桩配筋图。桩顶连梁：桩顶设置一道截面尺寸为800600的连23、梁，连梁配筋主筋为820，围筋为8200，联梁混凝土标号为C25。连梁配筋详见连梁配筋图。锚杆：锚杆设两层，标高分别位于地面下-7.3m和-13.3m，为一桩一锚。第一排锚杆锁定于联梁上，锚杆长度22m（其中自由段长度7.0m），锚固体直径150，入射角度150，设计预加拉力为450KN，锚索选用3束75（1860级）预应力钢绞线；第二排锚杆锁定于28B工字钢上，锚杆长度17m（其中自由段长度5.0m），锚固体直径150，入射角度100，设计预加拉力为500KN，锚索选用5束75（1860级）预应力钢绞线。锚杆配置详见桩锚支护结构图。桩间土支护：对桩间土护壁，采用挂钢板（丝）网后喷射3050m24、m厚的豆石砼。4.2.2 BC段上部土钉，下部桩锚支护形式（20m槽深）c、 A、土钉墙支护设计土钉墙面倾角：地表往下4m为68放坡、4m以下至桩顶为83放坡，从地面至-8.0m设置5层土钉（第3排为2-75预应力钢较线锚杆，自由段长度5m）。土钉间距为1.5m1.5（1.4）m，呈梅花状布置。土钉倾角为100，钻孔直径110（第1、2排土钉130）mm。主筋拉杆为120，每排土钉外配116加强筋与所有主筋端头相连（锚秆锁定在20B槽钢上）。墙面挂6.5200200的钢筋网片，并喷射80mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表 土钉道号开挖深度（M）层高（M25、）孔间距（M）孔深（M）孔径（MM）拉杆倾角12.01.51.45.71301201023.51.51.48.71301201035.01.51.516.01102-751046.51.51.58.71101201058.01.51.55.711012010d、 B、下部12.0m桩锚支护方案设计护坡桩：设计桩径800mm，桩距1.60m，桩顶位于地面下8.0m，桩长为17.0m，嵌固深度5.0m；桩配筋为主筋1025(通长配筋) +425（内侧-5.0-14.0m），加强筋为162000，箍筋为8200；桩身混凝土标号为C25。护坡桩布置见平面图，桩配筋见桩配筋图。桩顶连梁：桩顶设置一道截面26、尺寸为800600的连梁，连梁配筋主筋为820，围筋为8200，联梁混凝土标号为C25。连梁配筋详见连梁配筋图。锚杆：锚杆设两层，标高分别位于地面下-8.3m和-14.3m，为一桩一锚。第一排锚杆锁定于联梁上，锚杆长度23m（其中自由段长度8.0m），锚固体直径150，入射角度150，设计预加拉力为400KN，锚索选用3束75（1860级）预应力钢绞线；第二排锚杆锁定于28B工字钢上，锚杆长度20m（其中自由段长度5.0m），锚固体直径150，入射角度120，设计预加拉力为500KN，锚索选用6束75（1860级）预应力钢绞线。锚杆配置详见桩锚支护结构图。桩间土支护：对桩间土护壁，采用挂钢板（27、丝）网后喷射3050mm厚的豆石砼。4.2.3 DE段直立预应力复合土钉墙支护形式（19m槽深）由于基坑西南角紧邻地铁出入口，没有护坡桩的施工工作面和放坡条件，为了确保地铁出口的安全，本段边坡采用微型桩直立预应力复合土钉墙支护（见平面、剖面图），为控制支护变形，在紧贴土钉墙面板里面设一排微形桩。桩间距为1.2m，桩顶标高-3.2m，桩径为130mm，桩长11.0m。桩内配1根50钢管，桩孔内注水灰比为0.450.50的水泥浆。复合土钉墙支护参数设计：土钉墙面倾角为90，复合土钉间距为1.5mx1.5m, 预应力钢绞线及土钉均呈梅花状布置,倾角为10，钻孔直径110（锚杆为150）mm。土钉主筋28、拉杆为120（第8排为220），外配116加强筋与所有主筋端头相连。墙面挂2002006.5的钢筋网片，并喷80mm厚的豆石混凝土，喷射混凝土的强度为C20，预应力锚杆使用2束75钢绞线，外挂20B槽钢锁定于面层上,锁定拉力为150KN,分三次张拉。土钉及预应力钢绞线布置详见下表及图纸：微型桩复合土钉参数表 土钉道号开挖深度（m）层高（m）孔间距（m）孔深（m）孔径（mm）拉杆倾角13.23.21.515.01501201024.71.51.58.71102-751036.21.51.516.01501201047.71.51.511.71101201059.21.51.516.01502-729、510610.71.51.511.711012010712.21.51.515.01502-7510813.71.51.511.711022010915.21.51.58.7110120101016.71.51.56.7110120101119.01.51.55.7110120104.2.4 EA段上部土钉，下部桩锚支护形式（18.5m槽深）e、 A、土钉墙支护设计土钉墙面倾角：地表往下4m为68放坡、4m以下至桩顶为83放坡，从地面至-6.5m设置4层土钉（第3排为2-75预应力钢较线锚杆，自由段长度5m）。土钉间距为1.5m1.5m，呈梅花状布置。土钉倾角为100，钻孔直径110mm。主筋30、拉杆为120，每排土钉外配116加强筋与所有主筋端头相连（锚秆锁定在20B槽钢上）。墙面挂6.5200200的钢筋网片，并喷射80mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表 土钉道号开挖深度（M）层高（M）孔间距（M）孔深（M）孔径（MM）拉杆倾角12.01.51.55.71101201023.51.51.58.71101201035.01.51.516.01102-751046.51.51.55.711012010f、 B、下部12.0m桩锚支护方案设计护坡桩：设计桩径800mm，桩距1.60m，桩顶位于地面下6.5m，桩长为17.0m，嵌固深度5.0m；桩31、配筋为主筋1025(通长配筋) +425（内侧-5.0-14.0m），加强筋为162000，箍筋为8200；桩身混凝土标号为C25。护坡桩布置见平面图，桩配筋见桩配筋图。桩顶连梁：桩顶设置一道截面尺寸为800600的连梁，连梁配筋主筋为820，围筋为8200，联梁混凝土标号为C25。连梁配筋详见连梁配筋图。锚杆：锚杆设两层，标高分别位于地面下-6.8m和-12.8m，为一桩一锚。第一排锚杆锁定于联梁上，锚杆长度21m（其中自由段长度7.0m），锚固体直径150，入射角度150，设计预加拉力为450KN，锚索选用3束75（1860级）预应力钢绞线；第二排锚杆锁定于28B工字钢上，锚杆长度17m（32、其中自由段长度5.0m），锚固体直径150，入射角度80，设计预加拉力为500KN，锚索选用5束75（1860级）预应力钢绞线。锚杆配置详见桩锚支护结构图。桩间土支护：对桩间土护壁，采用挂钢板（丝）网后喷射3050mm厚的豆石砼。4.2.5注浆设计土钉及锚杆孔内注水灰比0.5：1的水泥浆，水泥采用Po32.5普通硅酸盐水泥。注浆全部采用孔底微压注浆，根据情况可加速凝剂。二次补浆在初凝后开始，现场可根据实际决定是否进行三次补浆。4.3 施工工艺4.3.1 护坡桩根据本工程实际情况，护坡桩拟采用长螺旋钻机成孔压灌混凝土后反插钢筋笼成桩的施工工艺。较传统泥浆护壁的正、反循环成孔法和冲击成孔法及旋挖成33、孔法，长螺旋成孔管内泵压混凝土后插钢筋笼成桩工艺。既解决了塌孔问题，又避免了泥浆污染，工期短、施工便利，成本低，易于实现环保、文明施工。施工工艺流程：钢筋材质检验现场三通一平施工设备进场测量放线定桩位输送泵就位、调试钻机定位钻进至设计孔深质检定孔位开孔管内压灌混凝土至孔口 吊放振动钢筋笼至设计深度边振动芯管提钻验收成桩钢筋笼制作4.3.2 锚杆锚杆成孔采用锚杆钻机螺旋钻进成孔工艺,注浆采用泵送水泥浆微压注浆工艺。锚杆张拉用液压油泵和张拉千斤顶张拉至设计预应力后再锁定的施工工艺。锚杆施工工艺流程如下图所示:测量放线、定孔位钻机就位、对孔位、定方位质检检测开孔钻进至设计深度清孔、下锚索质检检验注水34、泥浆质检检验二次补浆养护至强度符合要求张拉、锁定质检合格锚杆完工制作锚索（杆）锚索验材质搅拌水泥浆及控制配合比水、水泥验材质不合格合格4.3.3 土钉墙土钉施工是随土方开挖而进行的，采用人工洛阳铲成孔。孔内插筋后采用压力灌水泥浆，挂网后喷砼，每一步土钉施工工艺流程如下：挖土修坡插筋灌浆水泥浆搅拌固定土钉挂网钢筋制作补浆钻孔喷砼4.4 施工技术要求4.4.1 施工技术要求1、护坡桩施工技术要求：钻孔：桩位复核(开钻前进行)：中心位置允许偏差小于150mm。钻孔实际孔深允许偏差+300mm。钻孔垂直度允许偏差小于1%。灌注桩充盈系数大于1。桩径允许偏差：-20mm。钻机就位，首先钻头对准桩位，然后35、垫实钻机挺杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。钻进中应观测挺杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。钢筋笼制作及吊放：钢筋笼制作：几何尺寸符合设计要求(尺量检查)：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：(a)主筋间距10mm(b)箍筋间距20mm(c)直径10mm(d)长度100mm主筋保护层厚度：主筋保护层厚度50mm，保护层厚度允许偏差20mm。主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径-短径差不大于10mm)；主筋焊接接头错开50036、mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。钢筋应有出厂合格证和复验单。钢筋笼吊运安装：双点起吊，上吊点要加铁扁担；用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。灌注混凝土：灌注采用40泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故。在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。每组桩（每天）至少做二组试块，并按规定记录和养护。凿除桩头：桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。2、锚杆施工技术要求(1) 钻孔孔位偏差：不大于10037、mm。孔深不大于设计长度的30。孔径允许偏差5mm。钻孔偏斜度10。(2) 锚杆的组装钢绞线应除油污、除锈。沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架。杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封有铅丝绑扎。(3) 锚杆的张拉与锁定锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大于15.0Pa时，方可进行张拉。锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。3、土钉墙施工技术要求（1）、成孔：孔径为110mm，倾角为10o，采用机械和人工成孔相结合的方法成孔。成孔技术要求如下：a、土钉成孔深度允许偏差30mm；b、土钉成孔孔径允许偏差5mm；c、38、土钉成孔孔距允许偏差100mm；d、土钉成孔倾角允许偏差10；（2）、插放土钉拉杆、灌浆：土钉拉杆主筋每隔2m设置一个对中支架，以确保钢筋在孔内居中。并固定注浆管。所有土钉拉杆端头预留出坡面15cm的长度；注浆采用微压注浆，补浆在浆体初凝后进行，补浆次数根据现场实际情况确定。（3）、挂网：在挂网之前坡面先由人工削坡整理，墙面严格按设计坡度放坡，墙面平整度允许偏差20mm；然后挂事先编制好的钢筋网，网片与网片之间重叠不少于20cm，整个坡面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和土钉拉杆端头应焊接牢固。（4）、喷射砼： 土钉墙面厚度80-100mm，允许偏差10mm。挂网后立即进行喷砼施工，要求砼强39、度不低于C20。上述工作完成后，并且喷射砼和锚杆内浆体强度达到一定强度后，方可进行下一阶段的工作。所有面层在坡顶均做外翻宽度0.7m的压边，呈外倾状，在基坑四周坡顶以外一定宽度须采取防止地表水渗水措施。4.5 质量保证措施现场各工序由专人负责把关，每道工序制定岗位职责，做到分工明确，责任到人。(1)开工前由技术人员向全体人员作详细技术交底；(2)各工序设质量负责人、质量检查人，岗位明确，责任落实；(3)不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员，严禁上岗操作；(4) 严把材料进场关，搞好复检、抽检，确保材料质量；(5)定期召开质量会议，严格质量管理。4.5.1、护坡桩施工质量保证措施1、护坡桩施工作40、业面在距坡顶约8m位置,待土钉墙施工完毕,土方开挖到作业面标高后进行施工.2、桩孔定位质量桩孔定位由专职技术人员进行，对测量计算结果要进行校核，确保准确无误后方可进行钻机就位。钻机就位时，要严格对准，确保钻头中心垂线和桩孔中心的误差不大于50mm。3、钻孔质量.钻孔垂直度偏差允许小于1%；.使用同心度好的钻具，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数；.桩径允许偏-20mm；4、钢筋笼组装、及定位钢筋笼与芯管及振动锤构成钢筋笼送入系统,芯管下端与钢筋笼底部相抵,钢筋笼上部与振动锤通过法兰盘相连。钢筋笼下入孔口时要扶正，吊放过程中保持钢筋笼的垂直。钢筋笼下部进入混凝土后开启振动锤，随振动的进行控制钢筋笼进入41、混凝土的高度，到达设计高度后停止振动，拔出芯管。5、灌注混凝土.在施工前要对商品砼厂家的资质进行考查。砼生产厂家应出具所生产砼的开盘鉴定、材质检验报告等质量证明资料。.塌落度控制在1822Cm，防止堵管现象发生；.钻进到设计深度后，钻机给地泵信号工发信号，随泵送的进行，相应地提起钻杆，直到混凝土到达孔口。. 每批砼（不大于50m3）做一组试块，并按规定进行养护。 6、试验计划钢筋根据设计要求，所有钢筋原材同一时间进场，进场后做现场原材试验,钢筋接头检验批为300头/批,所有试验不少于30%见证。混凝土根据设计要求，混凝土标号为C25，我公司准备采用商品混凝土，原材复试、配合比申请单、开盘鉴定由42、混凝土供应单位提供。4.5.2、锚杆施工质量保证措施按钻机机高及导轨和枕木高度平整场地，将导轨安装牢固。钻机就位时对准孔位后，用量角器测量立轴倾角，要求倾角符合设计要求。开钻时轻压、慢转。采用干钻或清水钻进。钢绞线、水泥质量符合设计要求，有出厂证明，复试报告。严格按设计水灰比配制水泥浆，按要求添加外加剂，充分搅拌。及时进行二次补浆。按规范几设计要求进行张拉锁定。4.5.3、土钉墙施工质量保证措施（1） 挖土：为确保边坡稳定，土方开挖需与土钉拉杆施工密切配合，规定挖土自上而下分步进行，而且每个工作段挖土后，人工修坡。（2） 成孔：孔径为110mm，倾角为10，采用人工方法成孔。（3） 插放土钉拉43、杆、灌浆：土钉拉杆主筋每隔23m设置一个对中支架，以确保钢筋在孔内居中并固定注浆管。所有土钉拉杆端头预留10cm的直角弯钩与加强筋连接；注浆采用压力注浆，补浆在浆体初凝后进行，补浆次数根据现场实际情况确定。（4） 挂网：在挂网之前坡面先由人工削坡整理，然后挂网，上下网片之间重叠不少于30cm，整个坡面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和土钉拉杆端头应焊接牢固。（5） 喷射砼：挂网后立即进行喷砼施工，要求砼强度不低于C20。（6） 上述工作完成后，并且喷射砼和土钉孔内浆体强度达到强度后，方可进行下一阶段的工作。5 基坑土方挖运5.1 设计依据同编制依据。5.2设计参数基坑深度约20.0m，土方量44、约700000m3。5.3施工方案5.3.1总体布署根据现场周边实际条件和工期要求, 前期由于没有具体的基槽开挖施工图,土方挖运大致按两步进行施工:第一步:从场地中部开挖(暂定开挖范围:四周边各退规划红线15m,开挖深度10m);第二步:在第一步完成的基础上按正常的工序继续施工,直至土方挖运完成.第二步土方开挖在降水施工结束后进行，首先开挖上部8m预留土方，同时配合上部土钉墙施工。然后进行基坑中部土方挖运,和桩锚施工，桩锚施工结束后，开挖剩余土方，同时进行桩间土护壁施工.施工时间土方挖运时间暂按晚10：00至第二天早6：00施工考虑。5.3.3土方挖运挖土顺序按总体部署实施。挖土机械配置从现场45、到卸土场的距离约为20km，运土车正常往返路途（含装卸土）所需时间：22时凌晨6时约为1.2小时，每天运土时间按8小时计，每辆车可运土6趟，每辆每趟运土10m3，配置运土车7580辆，则每天计划出土量为45005000m3，总土方量约700000m3，按上述配置，需150天挖完。现场配挖掘机4-5台，选用小松220型、大宇300型等机型，负责装土、修筑现场坡道及配合护坡施工。每装一车土约4分钟，4-5台挖掘机完全可以满足施工需要。在卸土点配T140推土机2台，保证卸土顺畅。技术质量要求挖土标高允许误差-50mm，槽底不得超挖；边坡允许误差+200mm，严禁亏坡；挖掘机严禁挖碰坡面上的土钉墙体；46、测量员随时测量，保证基底标高和基坑坡线准确；槽底清土时，预留300mm由人工清至设计标高。5.3.4土方坡道设置基坑土方开挖面积较大,因此拟设置3个出土坡道,分别位于基坑的东北,东南及西南角, 收土坡道拟设在基坑的东南角,设一小型外坡道收取剩余槽底土。收槽后回填外坡道，进行土钉支护。6 工程监测6.1 地下水位观测6.1.1 观测孔布置与方法在降水区周边布置5-6已有降水井作为地下水位观测孔，进行地下水位监测，采用测绳测量井深及水位标高。6.1.2 水位、流量观测井点施工期间和抽（降）水前期，对水位、流量每天观测l次；降水中期每2天观测1次；降水后期，710天观测一次。6.1.3 观测记录与资47、料应用将每次观测的水位值和流量记录在“地下水位长期观测记录表”中，并及时进行整理，分析水位下降的趋势与流量变化；预测地下水位下降到设计深度的时间和确定抽水井数与时间。如水位、水量发生突然变化，应立即查明原因,及时进行处理。6.1.4 降水维护与处理在整个降水期间，必须保正降水井点和抽水设备的完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保建筑施工安全进行。6.2 支护结构的监测6.2.1 监测目的1、通过监测，掌握边坡的稳定状态、安全程度和支护情况；2、将监测数据与预测值相比较，确定支护参数是否安全合理，以确定和优化下一步的施工参数；3、检测和评价已加固边坡的最终稳定性，作为安全使用48、的重要依据；5、将监测结果反馈于设计与理论预测中，使理论与设计达到优质安全、经济合理的目的。6.2.2 监测的主要内容1、周边土体变形测量，如坡顶水平位移、地面沉降、坑周地面裂缝、边坡变位、坑底隆起等测量；2、土钉抗拨情况与面层情况监测；3、土钉中浆体灌注饱和程度与变形情况;6.2.3 监测的主要仪器测量中最多使用的是水准仪和经纬仪，水准仪用于测量地面、地层内各点及标高及沉降；经纬仪用于量测地形和构筑物的施工控制点坐标及施工中的水平位移。水准仪测量如下参数：1、基坑及周边建筑物沉降；2、基坑支护结构的差异沉降；3、确定各变异层标高。经纬度仪测量如下参数：1、基坑观测点的水平位移；2、基坑周边建49、筑构筑物的水平位移；3、建筑物轴线与支护结构间的位移。6.2.4 监测方法在基坑周边坡顶及桩顶联梁部位，按20m间隔设观测点，测量边坡的水平位移与沉降；同时对基坑相邻建筑物进行沉降监测，监测点设置根据建筑物占地形状，由设计施工人员在现场确定并报监理认可。基准点布置在基坑变形影响不到的稳定地点，以确保观测点数据的准确、可靠。每次测量应对基准点进行校核，误差不大于2mm。基坑开挖前测原始值，从开挖第一步土时开始进行变形观测，观测周期1次/天，直至基础底板完工后，观测周期改为1次/2天。当两次观测位移量很小或地下室施工完3层时，可将观测周期延长至1次/1周。其间可根据施工进度和变形发展，随时加密观测50、次数，每7天向监理和甲方汇报一次监测结果。如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载和增补锚杆等加固措施，确保边坡及建筑物的安全。直至变形趋于零或地下结构至0.00时，经有关部门同意可停止观测。6.3 周边建(构)筑物监测6.3.1 周边建筑物沉降利用水准仪在周围建筑物上做好标记，并在远离基坑、不会因施工产生沉降的建筑物上做好参照标记，使各标记处于同一水平面上。观测时，利用水准仪及参照标记找出原水平面，再观测其它初始标记。如产生沉降，则只要量出初始标记与原水平面之间的距离，便可得出竖直沉降的数据。其测量精度不小于1mm。6.3.2 周边建筑物倾斜在建筑物立面的不同高度上51、，利用经纬仪标定一系列标记，使之位于同一竖直线上，观测时，将经纬仪架于原位置，观测不同高度上的标记，如建筑物发生倾斜，则不同高度上的标记与原竖直线间产生大小不等的位移，量出不同高度间的位移差值以及高度差，便可计算出建筑物的倾斜角度。7 劳动组织与施工设备办公室项目经理部工程部技术质量部测量组降水 组土钉组护坡桩组土方组后勤组材料组7.1 劳动组织7.1.1、施工劳动组织系统7.1.2、项目部主要成员：项目经理 、项目总工、生产经理、项目工程师。7.1.3、各组主要职责：测量组 负责工程测量放线、位置控制及边坡坡度控制； 负责施工监测，包括边坡稳定观测、沉降观测及水位观测等；降水组：负责降水井成52、井；负责降水维护。土钉组：负责土钉锚杆成孔、灌注；负责土钉锚杆钢筋加工；负责土钉墙混凝土喷射。护坡桩组：负责护坡桩钢筋笼加工及成孔灌注；负责桩间土护壁及连梁施工。土方组：负责土方挖运。材料组：负责材料采购和保管(7)后勤组：负责后勤保障。 7.1.4人员配置 总人数 约200人（含土方人员）测量组：3人；降水组：30人；土钉组：40人；护坡桩组：40人；土方组：80人；后勤材料组：5人行政及技术人员：5人。7.2 施工设备本次施工所需主要设备见下表施 工 设 备数 量备 注长螺旋机12台200KW反循环钻机7-8台200kw吊车及振动锤2台自带动力挖掘机2台自带动力运土车7580台自带动力电焊53、机4台50kW铲车1台自带动力锚杆钻机34台100kW空压机1台75kw注浆泵2台10kW搅浆桶1台5kw潜水泵60台流量25m3/h地泵1-2套（40m3/h）砼喷射机1台10kW洛阳铲4050套土钉成孔注：峰值最高用电量约500KW。8施工进度计划与保证措施8.1施工准备在中标后，正式开工前完成施工准备工作。a) 标定标准水准点,放出开槽线。b) 标定地下埋设物并清除障碍物。c) 根据施工平面布置图划分作业场地，材料堆放场地，及生活区等，并完成临时设施建设。d) 根据设计接好施工水电出口。e) 办理土方挖运手续。f) 材料进场：尤其钢材先进场，立即组织材料试验、钢筋加工，选好商混供应单位。54、并准备好施工记录及报表。8.2施工进度计划a) 施工工期：总工期控制在150天。其中： 第一步土方挖运（约30万m3） 60天降水井施工 10天土钉墙支护 20天桩支护 30天(4)第二步土方挖运及桩间土支护 45天b) 施工进度计划横道图见下页：施 工 进 度 计 划 表日 期工 序030609121518212427303336394245485154576063666972757881838790939699102105108111113115125135145150施工准备前期土方降水井施工8.0以上土钉墙施工护坡桩及连梁施工锚杆施工-8m下土方桩间土施工降水维持8.3工程进度保证措施55、a) 中标后、开工前做好施工准备。保证现场临设、水、电、机械设备、材料及施工人员全部在开工前到位。保证在开工前提供各工序作业指导书并完成技术交底。b) 工程施工中，项目部各岗位负责人要根据过程进度计划，分时提前安排下一步计划，确保机械、设备、材料、人员到位。c) 项目部执行生产例会制，早晨有日工作安排会，傍晚有日进度分析会，确保施工进度不迟于计划进度。d) 为确保本工程质量和进度，由一名公司副总经理任项目总协调人，协调公司各部门与项目部关系，公司设备、材料、财务部门全力支持。e) 项目部内部加强协调，确保施工各工序相互配合，紧密衔接。9冬季施工技术措施XX地区每年十一月十五日至次年的三月十五日56、为冬施期。冬施期可分为初冬、严冬、寒流三个阶段。根据地下工程的施工特点，结合本工程的施工进度和计划，本工程冬施期主要为喷射混凝土施工及桩顶防冻，按照冬施安全，防寒等要求，为保证冬施质量，采取如下措施：9.1冬施准备工作1）冬施准备工作在进入冬施前全部完成。2）用水管道使用外包岩棉做好防冻保温工作。3）密切注意天气预报，以防气温骤然下降，遭受寒流袭击造成冻害。4）做好保温工作，现场内的料场、工棚等临时设施在进入冬施前做好防风保温，同时完成水龙头，管道的保温防冻工作。5）冬施所用材料按施工要求分批有秩序地合理备足，并分别堆放，重要材料要专人保管。6）各种冬施期间的设备应检查安全可靠性。7）对全体职57、工进行冬施任务、特点、技术、质量、安全和消防要求的教育。9.2 冬季施工措施1. 1）喷射砼材料所用砂、石料必须清洁，不得含冰、雪等冻结物，防冻剂需选用有建委颁发“准用证”的产品。2）喷射混凝土施工安排在日间进行，并在达到受冻允许临界强度前采取覆盖保温措施。2. 3）当负温施工时，混凝土掺入防冻型泵送剂，掺量依据配合比通知单使用。3. 4）每天增设两组混凝土同条件养护试块，用以检验受冻前和转入常温28d的混凝土强度。4. 5）桩顶浇注后，必须进行覆盖保温工作。9.3 冬季施工安全防火措施1）施工时，要采取有效的防滑措施。2）高空作业人员必须系挂安全带。3）现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆58、放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。4）严格执行用火申请制度，现场火源要加强管理。5）注意住地通风，防止煤气中毒。a) 6）加热区的烟囱远离电源和电缆。b) 注：雨施技术措施根据具体施工情况再行编制。10 安全生产与文明施工10.1安全生产人身安全a) 加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。b) 凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。塔上操作人员必须系安全带。c) 机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。d) 设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。59、严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。e) 抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。10.1.2用电安全a) 现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。b) 现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。c) 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。d) 电气设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。e) 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系60、统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。f) 电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。g) 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。h) 现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。i) 移动、检修电器设备必须先切61、断电源，严禁带电操作。j) 现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。k) 对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。10.1.3机械设备安全a) 现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。b) 定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。c) 严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。d) 现场配备必要的灭火器材。10.1.4交通安全a) 进出现场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导，避免交通堵塞和交通事故。b) 夜行车辆要严守交通规则。10.2文明施工a) 现场布设项目概况、文明施工、安全62、生产等标识牌、宣传牌，提高职工安全生产、文明施工的意识；夜间施工时，照明灯俯向基坑，降低对附近居民的光污染。b) 各种材料定点存放，摆放整齐，做好标识，有防雨雪防潮措施；机械设备(设施)清洁。c) 生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物。d) 严禁酗洒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。e) 遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面真诚协作，与场区周围居民搞好关系。f) 及时做好现场清洁，防止水、泥浆外溢；杜绝渣土遗洒、维护市容环境卫生。11环保措施11.1降低噪音污染措施a)施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪制度和措施；b)现场挖掘机及运土车在场区内禁止鸣笛；c)噪音较大的机械尽量安排在白天工作；d)对人为施工噪声应有降噪措施，最大限度减少噪声扰民。11.2降低粉尘污染措施a)当风力4级不挖土;b)场门口洒水防止尘土飞扬；C)严禁运土车车轮带土上路；d)安排专人进行防尘及卫生保洁工作。11.3现场文明施工措施c) a)夜间施工时，照明灯俯向基坑，降低对附近居民的光污染；d) b)及时做好现场清洁，防止水、泥浆外溢；e) c)门口设运土车拍土架，有专人拍土、刷车、水冲，防止泥土带出场外；f) d)现场布设项目概况、文明施工、安全生产等标识牌、宣传牌，提高职工安全生产、文明施工的意识。