1、门式钢架厂房土建、水泥搅拌桩及地梁工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概况51.1编制依据51.2工程概况51.3主要技术规范、规程51.4施工条件51.5工程特点6第二章 主要工程数量6第三章 施工组织及进度安排83.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表81、人员分工93.2施工队伍部署及任务划分103.3主要施工机具及劳动力配备103.4工程总体进度安排133.4.1施工进度策划133.4.2进度安排原则及主要控制工期：13第四章 临时工程144.1安排原则144.2现场协调142、4.3临时水电及通讯14第五章 主要工程施工方案和施工技术措施145.1 施工准备145.1.1 图纸会审145.1.2 测量放线155.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计155.1.4 修建临时设施155.1.5 机具、材料供应155.1.6 岗前培训155.2 土建工程施工155.2.1 桩基础155.2.2桩机就位165.2.4 PHC管桩吊运及插桩185.2.5对中、调直185.2.6压桩195.2.8送桩或截桩205.2.9成桩检测205.2.10技术要求20PHC管桩的施工的允许偏差225.3水泥搅拌桩施工235.3.1施工方法235.3.4操作要点245.3.4劳动力组织23、65.3.5主要机具设备265.3.6.质量控制265.3.7.安全措施275.3.8环保措施275.4承台及地梁（承台、地梁开挖断面图）28（1）承台基坑开挖及基底处理28（2）承台砼施工28（4）基坑回填及承台梁施工285.5砌体内、外墙装饰及墙外散水29（2）内、外墙抹灰装饰29（3）楼面、屋面工程295.6 检修坑及地轨基础和排水井施工30（1）检修坑施工30（2）地轨基础施工：30（3）排水井施工：305.7厂房地面施工方法30（1）地基平整、夯实30（3）250厚砼面层施工：315.8钢结构及围护施工335.8.1主构件制作335.9屋面檩条、墙面檩条制作40(1) 原材料检验404、(2) 下料40（3）轧制成形40（4）表面除锈、喷漆40（5）编号、包装415.10其它附件制作41（1）原材料检验41（2）下料41（3）组装、焊接41（4）表面除锈、喷漆41（5）构件复检、编号、包装、发运415.11钢结构、围护门窗安装41（1）安装准备42（2）定位测量42 （3）构件进场42（4）立柱安装43（5）吊车梁安装:43（6）屋面梁安装43（7）屋面檩条、墙檩条安装44（8）其它附件安装45（9）复检调整、焊接、补漆45（10）岩棉夹芯复合板进场45（11）钢构件验收45（12）屋面板安装45（13）墙面板安装46（14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装46（15）门窗5、安装46512水、电、暖施工475.12.1水卫设计概况475.12.2电气设计概况475.12.3电力工程485.13给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施55（1）主要项目施工流程55（2）主要分项工程施工方法56第六章 工程创优规划和工程质量保证措施596.1 工程质量创优目标596.2 质量创优制度59（1）创优领导责任制60（2）强化创优意识教育60（4）建立创优检查制度606.3 质量保证体系606.4 保证质量主要施工技术措施616.4.1 土建工程616.4.2钢结构工程616.4.3水、电、暖及动力管道工程62第七章 工期、安全保证措施637.1 保证工期的主要措施637.6、1.1 组织措施637.1.2 技术措施637.2 安全保证措施647.2.1 指导思想647.2.2 安全生产目标647.2.3 安全生产责任制647.2.4 安全生产教育647.2.5主要安全技术措施和保证制度657.2.6 消防、治安措施667.2.7安全技术检查制度67第八章 环境保护及文明施工67第一章 概况1.1编制依据 xxxxxxxxxxxxx工程施工合同、设计图纸、福建岩土勘察报告；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为xxxxxxxxxx，总建筑面积为xxxxx。占地面积为xxx7、x。厂房位于xxxxxxxxxxxxxxxxx。厂房结构型式为门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条， 1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑普通混凝土小型空心砖。其余采用岩棉夹芯复合板。厂房基础采用先张法预应力PHC A500-125管桩。1.3主要技术规范、规程（1）地基与基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范（3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）屋面工程技术规范（7）建筑工程质量检验评定标准（8）钢结构工程质量评定标准（9）采暖及卫生8、工程施工及验收规范（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准（11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（12）建筑结构焊接规程1.4施工条件该厂房工程位于xxxxxxxxxxxxxxx。场地为种植草皮地，施工区域比较宽敞，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场征地平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（9、4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程在xxxxxxxxxxxxxxxxx，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二章 主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注一土建1预制C80钢筋混凝土预应力管桩M110002打桩M110003C30钢筋混凝土承台m310004C30钢筋混凝土梁m31205地面m221141.166C30钢筋混凝土面层m35277.57预埋铁件t208预埋螺栓t150二钢结构及围护1钢柱t2钢屋面梁t3钢吊车梁t4钢天窗架t510、钢支架t6钢檩条t7彩板屋面m28彩板墙体m29彩板天沟m210彩板门m211铝合金窗m2三电力照明安装1低压开关柜台2动力配电柜台3照明配电柜台4非标箱台5负荷开关个6梯形桥架m7电缆敷设m8钢管m9铜母线m10电线m11电缆m12滑触线m13工厂灯套14低压照明灯个四给排水1镀锌钢管m2消火栓套3管道支架t4阀门个5水表组6铸铁管m五动力管道1无缝钢管m2焊接钢管m3阀门个4压力表块5油水分离器个六采暖1散热器组2镀锌钢管m3疏水器组成组4过滤器个5管道支架t第三章 施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图3.1.2主要施工管理人员表成立xxx11、xxxxxx工程项目经理部， 作为驻现场的指挥机构，全面负责组织指挥本工程的施工，同时，公司对项经部进行宏观控制，以免项经部偏离正确的方向，且公司做为项经部的强有力后盾，给项经部各种有力的支持，并与各参建单位密切配合，服从政府有关职能部门的指挥安排，做好保障和协调工作。项目经理部配设：项目经理1名，项目技术负责人1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，测量员2名，材料员1人，施工员1人，下辖专业化综合施工队，实行项目经理负责制，确保按期，完成施工任务。项目经理技术负责人材料员试验员施工员资料员质检员安全员班 组1、人员分工（1）项目经理：全面负责工程的施工管理、质量、成本、进度、工期、安全、12、文明，负责质量体系运行；（2）项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管理；（3）施工员：负责钢筋、模板、混凝土、排水管道、路基、基层、面层等工程的施工管理，（4）专职质检员：负责市政工程的质量监督和质量核定；（5）安全员：全面负责本工程的安全监督管理；（6）试验员：负责本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作。（7）施工测量员：负责施工全过程的测量；（8）材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；对于甲供的材料，提前上报材料计划供应单。（9）内业施工员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。（10）预算员：负责工程预算书、决算书的编制；3.213、施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在xxxxxxxxxxx，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机2H钢组立机3龙门焊机4翼缘矫正机5端头切割机6碳弧气刨7开坡口机8折弯机9剪14、板机10摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机14硅整流焊机15气体保护焊机16仿型切割机17半自动切割机18空气压缩机19车床20牛头刨床21等离子气割机22自动远红外电焊条烘干机23行车24行车25数控坐标钻床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型机30C型檩条成型机31喷抛丸机32开卷机二起重运输设备33汽车起重机34汽车起重机35汽车起重机36履带吊37自卸汽车三基础施工设备38打桩机39打桩机40搅拌机41搅拌机42钢筋切断机43钢筋对焊机44钢筋调直机45插入式振捣器46平板式振捣器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机五检、测、试设备5315、水准仪54经纬仪55激光经纬仪56万能材料试验机57压力机58水压试验泵六其它设备59装载机60挖掘机61压路机62磨光机63机动翻斗车64生产指挥车3.3.2主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1打桩机司机29电工52起重工210管道工53混凝土工1511油漆工104瓦工1012机钳工105钢筋工2013司机156架子工2014测量工47电焊工515试验工38钣金工10163.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通16、知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到12月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：2015年9月30日-2016年4月17、1日桩基工程：2015年9月30日-2015年11月6日钢结构制作安装：2015年12月5日-2016年2月2日围护系统制作安装：2016年1月1日-2016年3月30日第四章 临时工程4.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主18、指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第五章 主要工程施工方案和施工技术措施5.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的19、详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.20、1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应按21、照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1 桩基础管桩采用的预应力管桩型号为PHC-A-500-125型强度为C80，每节桩长11至15m（整数），便于现场配桩。管桩采用福建宝丰管桩有限公司的产品，并按程序报批。测量放样:桩位置用全站仪精确放出桩22、点位，在桩位中心点地面上插入一支约3040cm长的竹竿，并用红油漆作好记号。并以工程桩位为中心用白灰按直径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。对放出的轴线和桩位，经自检后，请监理工程师进行复核检查，在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并作好定位记录和技术复核记录。自检合格后及时向监理工程师报验。5.2.2桩机就位1.在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填处理。2.桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。PHC管桩的验收、堆放1）PHC管桩的进场验收PHC23、管桩进场后，应按照预应力砼管桩（10G409）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。相关质量检验标准见下表。管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量24、桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min8.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数5桩顶标高mm50水准仪测量2）PHC管桩的堆放现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免25、调运施工过程中发生差错。PHC管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。L0.21L0.21L图-1 二点支垫示意图5.2.4 PHC管桩吊运及插桩单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-2。PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。PHC桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5，确保位置及垂直度符26、合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。L0.21L图-2 PHC管桩起吊示意图5.2.5对中、调直当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。5.2.6压桩检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压27、入土中。当一节桩压至离地面0.81.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。3）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩28、尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。5）送桩：施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。6）施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止打桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，刷至露出金属光泽，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊1.2mm(ER50-6)点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加29、塞铁片，上下截错位偏差控制在2mm内。为减少焊接变形引起节点弯曲，先对称焊接4点，再由2名工人对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂2层沥青防腐漆后，继续压桩。以后每节管桩均重复以上工序。5.2.8送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩采用专用送桩器，送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。根据测定的局部地面标高，事先标出送桩深度，通过现场水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当PHC30、管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩用专门的截桩器对桩体切割后，再用破桩器对桩体破除。送桩完成后，移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。5.2.9成桩检测根据国家建筑基础桩检测技术规范（JGJ106-2013）及施工图设计有关要求，进行静载试验。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力以现场检测结果为准：单桩竖向静载试验根数大于总桩数的1%，且不少于三根。低应变根数20%,且不少于10根。如检测桩承载力达不到设计要求应及时通知有关单位及设计人处理。5.2.10技术要求1、 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横31、向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。2、桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。3、接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊接采用二氧化碳保护焊，焊完后8min才能施压。焊接时铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。4、 终32、止压桩的控制原则终压值采用如下压桩完复压35次，每次稳压持续时间不少于10秒。500桩终压值定为3600KN。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，及时与监理、管理公司级设计单位联系，讨论下一步施工方案。5、其它注意事项1）混凝土预制桩质量应符合建筑桩基技术规范的规定。2）桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。4）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施打作业。1质量控制1进场材料质量验收与控制施工前对成品PHC管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合33、格证明文件及相关外加剂的含量证明及管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品PHC管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排PHC管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运。2.整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好旁站记录，监理应全程进行旁站，并做好记录。3.场地承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在沉桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整34、或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。4. 桩位、垂直度及标高控制地表土层障碍物的存在和地表土质松软均易导致桩位偏移，桩定位前要求做到场地平整坚硬；桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，发现偏差后，及时拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩；标高控制，水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。5. 桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时需要一周满焊。在设计需要桩尖的地层，35、如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min，然后在把桩头连接部分涂刷2层防腐沥青漆。6.沉桩到位率控制选择合适型号的打桩机械,避免压桩力较小导致管桩达不到设计标高。7. PHC管桩的桩位、垂直度、倾斜度的允许偏差应符合下表的规定。PHC管桩的施工的允许偏差序号项 目允许偏差1桩位(纵横向)中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩身垂直度13斜桩倾斜度15tand-桩身直径；-桩身倾斜度。桩身36、上抬预案由于静压桩是挤土桩，偶尔会出现挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。在处理上，施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。5.3水泥搅拌桩施工5.3.1施工方法水泥搅拌桩施工方法示意图见图1。图37、1 水泥搅拌桩施工示意图5.3.2工艺流程及操作要点5.3.3施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图2。不合格施工准备试 桩成 桩检 测平整场地检 测图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图5.3.4操作要点（1）施工准备1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。2施工现场进行平整、碾压或夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。搅拌桩机就位。3制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗。（2） 试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以38、指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，水泥搅拌桩的抗压强度不小于设计。（3）成桩1先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐输送泵与深层搅拌机接通，开动电动机，以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动输送泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即39、完成一根柱状加固体。2施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。5当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。40、 （4）检测水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1规定表1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量5.3.4劳动力组织按四台钻机八小时为一作业工班配备，其中技41、术人员、安全员、工班长由所属单位职工担任。每班人员组织分工见表2。表2 单机作业每班人员组织分工表序号工种人数职 责1班长1施工进度、质量和安全、协调、机械调配等2电工1钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除3普工10协助钻机工作，清理现场，文明施工等4技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录5安全员1负责现场安全5.3.5主要机具设备主要机具设备见表3。表3 主要机具设备表序号机械设备名称规格及型号单位数量备 注1搅拌机DB-5A型台42挤压泵台43集料斗1m3套44灰浆搅拌机台45水车8 m3台25.3.6.质量控制5.3.6.1易出现的质量问题（1）桩机的提升速度过快；（2）水42、泥浆压力不足；（3）浆液搅拌注入深度不够；5.3.6.2质量保证措施（1）搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续；（2）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端；（3）通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。5.3.7.安全措施（1）主要安全风险分析水泥搅拌桩施工是主要风险源有：机械设备操作安全、高压设备机械伤害。（2）安全保证措施1每个桩孔由一个固定的小组施工，机械操作人员严格执行安全操作规程，专人负责安全防护，防止高压设备机械伤害，保证安全施工。2搅拌机周边43、必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。所有施工活动均应在防护围栏内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。3施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。4对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。 5进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。5.3.8环保措施（1）在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。（2）运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。 （3）配备专用洒水车，对施工现场44、和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘和对生产人员及当地居民造成危害。 （4）位于人群集中地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。（5）认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护,施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。 （6）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。5.4承台及地梁（承台、地梁开挖断面图）工艺流程：基坑开挖基底处理测量定位绑扎钢筋承台模板浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。预留出地梁接头，待回填土方完成后，再进行反开挖施工地梁。（1）承台基坑开挖及基底处理基坑开挖：用两台EX200挖掘机进行开挖，开挖时45、深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C20砼垫层至承台底面标高。（2）承台砼施工承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图46、纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。（4）基坑回填及承台梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在5.5砌体内、外墙装饰及墙外散水外围地梁采用C15素混凝土浇筑至0.00，采用普通混凝土小型空心块砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。1.2m以上做岩棉夹芯复合板墙面。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采47、用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝20（2）内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，白色水性水泥漆面层。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，贴48、面砖外墙。装饰：（1）车间等采用150高水泥砂浆踢脚脚板，卫生间采用300450瓷砖内墙面贴至吊顶底；（2）车间内墙面采用中等抹灰，水性水泥漆涂料面层（3）墙外散水：底层沿房子周边做砖砌明沟，建筑周边设400宽散水。墙体与散水建设一道10mm宽通长缝，内欠沥青砂浆。（3）楼面、屋面工程车间楼地面采用50厚的C25细石混凝土面层，结合细骨料混凝土面层，撒布金刚砂耐磨骨料，并双向均匀打磨。卫生间、前室采用300300防滑地砖地面。屋面采用RS-460圆头咬合式系统，顶棚采用轻钢龙骨铝合金方板吊顶。5.6 检修坑及地轨基础和排水井施工（1）检修坑施工首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开49、挖边线，确定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200200200mm的灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟50、底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5的流水坡。（2）地轨基础施工：测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。（3）排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。施工工艺流程：挖基基底处理立模砼浇注检验回填。5.7厂房地面施工方法（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，将整个地面打出1010m的方格网，51、并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。（3）250厚砼面层施工：1、工艺流程 测量放线 导线架设模板支立、拉杆安装 铺设轨道 模板轨道验收 摊铺机就位调试水泥砼摊铺 人工整修 养护 自检、验收2、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定破损、坑洞等应及时修补平整，检查路缘石、检查井、进水井盖及其它构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。3、测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道每5-10m设一中桩。放出砼边界线，测量出高程，导线架设。4、模板支立：依导线方向和高度立模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板52、内侧面均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力钢筋设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置应符合设计要求。5、轨道铺设：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可。一般只需要配备4根标准I字钢或槽钢固定在0.5mX0.15mX0.15m的小型枕木上，枕木之间间距1米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值。应保证轨道平稳顺直，接头平滑不突变。6、摊铺机就位和调试:每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，是摊铺机调试为与路面横坡相同的倾斜度。7、水泥砼拌和：施工前，应备足够经检测合格的原材料，在保证砼具有良好的施工和易条件，经批准后的优化配合比设计，经批准后优化配合比。砼的抗压、抗折强度完全保证满足53、设计标准要求。在砼拌和过程中，砼现场施工塌落度应符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。8、砼应优选用水泥砼罐车运送，如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水分蒸发和遭受雨淋。运输车辆必须满足摊铺和拌和的需要，自卸车由搅拌站至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇筑地点砼发生离析，泌水和塌落度不符合要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。9、砼摊铺：摊铺前应对基层表面进行晒水润湿，但不能积水。入模前，先检查塌落度，控制在配合比要求他路的范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。摊铺过程中间断时间不应大于砼的初凝时间。摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均54、匀卸料。摊铺后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平。每日工作结束后，施工缝宜设在匨缝或缩缝处。摊铺到张缝位置时，应按张缝设计要求设置。摊铺机摊铺时，两侧应各设1名辅助操作人员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。10、人工修整砼表面：先进行振捣，消除摊铺机留下的麻面。用提将棒来回滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。为防止锯缝不及时造成断枝，应每各三条锯缝先压一条缩缝。在压缝的同时搭设踏板，用木模进行人工模光收将后应无任何痕迹。11、铺设50厚C25细石混凝土，撒布金刚砂耐磨骨料，并双向均匀打磨。12、养护：路面纹理制作完成后半小时，即可进行养护，可采用喷晒养生剂或浇水养护的方式。13、一般锯缝必须及时55、，不宜早也不宜迟14、填缝：填缝料可用沥青马蒂脂或防水性较好的材料，填缝及时，以防缝口壁受到污染。15、拆模：当砼强度能够保证表面及邻角不受拆模损坏时方可拆模。拆模时不得扰动拉杆钢筋和涨缝传力杆钢筋以及其他预埋件。16、验收合格，强度达到100后方可使用。后浇带处理：本项目后浇带分沉降后浇带和施工（伸缩）后浇带两种，宽度800mm，板梁筋贯通不断。施工后浇带的砼采用无收缩砼或微膨胀砼，其砼强度等级提高5Mpa。施工（伸缩）后浇带的砼浇灌其两侧砼浇灌至少二个月后进行。沉降后浇带应在主体结构封顶后全部填充墙完成进行。5.8钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.8.156、主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和57、号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度058、.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为59、翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，60、有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项 目61、允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜62、与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的63、平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编64、号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（8）试拼装65、所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料66、，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(10) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓磨擦面67、抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装清单 5.9屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装(1) 原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0 （3）轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范68、围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.10其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔组装、焊接 表面除锈喷漆包装（1）原材69、料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4）表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.70、5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.11钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（271、）定位测量土建队应向安装队提供以下资料：基础砼标号基础周围回填土夯实情况基础轴线标志，标高基准点每个基础轴线偏移量每个基础标高偏差地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳72、固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出73、理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝。用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,74、处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。（6）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度75、螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数76、：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控77、制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。（8）其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（9）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（10）岩棉夹芯复合板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标78、识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（11）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（12）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固79、定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（13）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至80、安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（15）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先81、将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。512水、电、暖施工582、.12.1水卫设计概况 xxxxxxxxxxx，总建筑面积xxxxxxxxxxx平方米，本工程从北侧市政路的给水管段上引入两根DN150市政给水管作为水源，并在地块内布置成环状管网。5.12.2电气设计概况供应电源：本工程由附近区域市政高压10KV电网引入两路10KV电源，互为备用，双路电源应能实现自动切换。低压配电所内一期暂设一台1600KVA干式变压器及一台800KVA干式变压器；二期暂设一台1600KVA干式变压器及一台1250KVA干式变压器。系为提高消防负荷及其他部分负荷供电的可靠性，另设置一台500KW自启动柴油发电机组作为备用，要求在市电停电后30S内自动投入供电，其相序应与市电83、相序一致。要求消防用电分别引至不同母线段，并在末端进行自动切换。火灾自动报警系统：本工程根据类别、使用性质、火灾危险性、疏散及扑救难度，其火灾自动报警系统的保护对象等级为一级。在本楼地上一层设有消防控制室，并设有直通室外的出口。采用集中报警系统。消防控制室内设置有火灾报警控制器、消防联动控制器，消防专用电话总机，消防应急广播控制装置。系统通过火灾探测器和手动报警按钮相结合的方式进行火灾自动报警，并对消火栓、水喷淋、气体灭火、防排烟等系统进行监控。本工程为集中报警系统,对全楼的火灾信号和消防设备进行监视及控制。在办公室、会议室、楼梯间、走廊等场所设置感烟探测器；在开水间、吸烟室、厨房等平时烟尘较84、大的场所设置感温探测器；在本建筑的各层主要出入口、疏散楼梯口及人员疏散通道上适当位置设置手动报警按钮及消防对讲电话插口。消防联动控制设计：消防控制室内设置消防联动控制器，其控制方式分为自动/手动控制、手动硬线直接控制。消防联动控制器应能按设定的控制逻辑向各相关的受控设备发出联动控制信号，并接受相关设备的联动反馈信号。各受控设备接口的特性参数应与消防联动控制器发出的联动控制信号相匹配。需要火灾自动报警系统联动控制的消防设备，其联动触发信号应采用两个独立的报警触发装置报警信号的“与”逻辑组合。通过消防联动控制器，可实现对自动喷水灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统、防火门及防火卷帘门系统、电梯运行、85、火灾警报和消防应急广播系统、消防应急照明和疏散指示系统等的联动控制。5.12.3电力工程5.12.3.1主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验5.12.3.2主要分项工程施工方法（1）硬母线安装安装方法母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间86、距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。成品保护支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（2）滑触线安装安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放87、线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。（3）成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（4）瓷瓶配线安装方法首先检查瓷88、瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。质量要求导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。（5）桥架安装安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸89、的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（5）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上90、。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量要求箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（6）钢管沿支架敷设 安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉91、将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下92、电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以93、免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求电缆的绝缘电阻10M。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损94、毁。B、电缆穿管敷设 敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（8）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备95、连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。 质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干96、净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（9）管内穿线 施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不允许有接头。 成品保护穿线时不得污染设97、备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（10）灯具安装 安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端98、子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。 成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地线安装安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿99、装置，穿屋面、墙面有保护管。成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。5.13给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施工程概况：本工程为地上单层工业厂房，主体结构合理使用年限50年，厂房生产火灾危险性为戊类，耐火等级为二级，七建筑面积大于50000立方米。生活供水方式：有市政直接供给，市政水压月为0.20MPa，生活污水、废水与雨水分流。生活污水经化粪池处理后排放。所配置的生活用水器具均采用节约水型卫生器具。消防水源有市政管网及消防水池供给，并有有效措施保证消防水不被他用。（1）主要项目施工流程图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装100、设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验（2）主要分项工程施工方法测量放线A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。预留预埋A、施工要点1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。B、质量要求1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。支架制安A、施工要点1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。2）根101、据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。B、质量要求1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求。C、成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 管道制安A、施工要点1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑102、主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。3） 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 消火栓103、箱安装A、安装要点1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。B、质量要求1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。C、成品保护消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 散热器安装A、安装要点1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙104、上画好安装位置的中心线。2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。B、质量要求 1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。 2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。 试压A、试压要点1）将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；105、3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。B、试压要求1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。2）水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa动力1.1MPa0.8MPa10min0.02106、MPa防腐涂漆A、防腐施工要点 1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 3）室外管道保温。 4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。B、防腐质量要求 1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。 3）涂色标志准确，明显。冲洗、消毒A、施工要点1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。B、质量要求用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口107、处的进水目测一致为合格。第六章 工程创优规划和工程质量保证措施6.1 工程质量创优目标工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到90%以上。6.2 质量创优制度（1）创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。（2）强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每108、项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。（3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。（4）建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检109、查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。6.3 质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施110、工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。6.4 保证质量主要施工技术措施6.4.1 土建工程（1）桩基工程桩的预制要严格按照设计文件和标准图集做好配筋工作，保证轴线统一，断面尺寸正确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。叠层预制时要做好层间、桩间隔离工作，砼强度小于设计强度的70%时不得起模、移位。打桩时要精确测定桩位，保证桩基垂度和深度。（2）砼工程认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。（3111、）砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。根据设计要求，以0.000为界，分别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和Mu10普通混凝土小型空心砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。（4）辅助工程本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。（5）沉降观测由于该工程位于软弱场地上，根据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统的沉降观测直至沉降稳定。测点布置及观测频率严112、格按照设计、规范要求，并做好观测记录，绘制沉降曲线，及时报告设计、监理和业主单位，便于调整处理。6.4.2钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，113、并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。6.4.3水、电、暖及动力管道工程（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。（2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂114、眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。（5）散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。（6）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。（7）法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。第七章 工期115、安全保证措施7.1 保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：7.1.1 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快116、准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内117、部施工环境。（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。7.1.2 技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及118、进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。7.2 安全保证措施7.2.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。7.2.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。7.2.3 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责119、任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。7.2.4 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，120、必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。7.2.5主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地121、名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必122、须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以3123、0cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。7.2.6 消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通124、规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。7.2.7安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查；项目队每星期一次安全检查；作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要125、及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。第八章 环境保护及文明施工8.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。8.2组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。8.3施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需126、防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。8.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。8.5现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。8.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。8.7各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。127、8.8施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。8.9施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。8.10办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。8.11组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。8.12加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。8.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。8.14工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。