1、正本通信公司厂区建设工程办公楼、科研楼、车间施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据21.1施工组织设计22、工程概况22.1工程概况22.2设计概况33、施工安排43.1进度和工期安排43.2劳动力组织及责任分工44、施工准备44.1技术准备44.2材料准备44.3机具准备54.4劳动力及作业条件准备65、施工方法、技术措施65.1施工流水段划分、墙体施工洞口的留设、砂浆的搅拌及运输65.2构造要求及做法75.3加气混凝土砌块砌体155.4样板工程165.5施工要求165.6操作架搭2、设175.7植筋175.8砌筑顺序185.9模板工程185.10混凝土工程196、质量管理、质量标准及验收196.1质量管理及要求196.2质量控制要点206.3后砌墙的其它要求206.4应注意的质量问题216.5质量保证、标准及验收217、成品保护228、文明施工及安全措施229、环境保护23附图 装修阶段施工流水段划分1、编制依据1.1施工组织设计序 号名 称 编 号1本工程施工图纸2图纸会审记录、设计变更3本工程施工组织设计4砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20115砌体工程施工质量标准ZJQ00-SG-015-20066砌体填充墙结构构造12SG614-17框架结构填充小型空3、心砌块墙体建筑构造02J102-28墙身-加气混凝土(砌块、条板隔墙)08BJ2-39蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J10410砌体结构设计规范GB50003-20112、工程概况2.1xx通信有限公司xx分公司厂区建设工程位于xx工业园xx交界处，规划用地面积28905平方米。北侧为xx，东侧是xx路，南侧是中小企业路，西侧是xx项目。2.2本工程包括办公楼、科研楼、1#车间等，其中办公楼和科研楼地上7层，地下1层，建筑高度29.8m，总建筑面积17030平方米，其中地上建筑面积14681平方米、地下建筑面积2349平方米；1#车间地上局3主4层，地下1层，建筑高度12.8m/16.1m，总4、建筑面积6563平方米，其中地上建筑面积5056平方米、地下建筑面积1507平方米2.3本工程地下部分南北向总长141.25m，东西向总长205.36m；地上部分南北向总长141.25m，东西向总长178.00m。基底标高以科研楼为界,此界以北基底标高为-5.45m,此界以南基底标高为-4.85m。2.2设计概况砌体原材要求主体填充墙砌块种类及密度蒸压加气混凝土砌块:密度等级：B07级；强度MU3.5。实心页岩砖：强度MU15。砌体结构质量控制等级为B级，填充墙施工详见12SG614-1长度大于5m填充墙顶部在梁板内后置墙体拉结筋，详见图集12SG614-1砌体厚度主体填充墙地下部分200mm5、砂浆种类0.000以下填充墙为M7.5水泥砂浆;0.000以上为Mb5.0混合砂浆地上部分100mm、200mm、250mm各楼层墙底部材料、种类及高度所有卫浴间、设备机房等潮湿房间隔墙以及地下室隔墙均设置C20混凝土墙垫、高出建筑地面200，同墙厚。地上所有内、外隔墙除特殊注明外，统一在砌块墙下部砌三皮页岩砖墙垫。砌块均砌至板底或梁底。构造柱植筋与梁板连接，长度12d。圈梁位置及做法砌体填充墙高度超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。内墙圈梁宽度同墙厚，高度200mm。外墙圈梁宽度b240mm时，配筋上下各210，6200. 过梁位置及做法个别单独标6、高的窗或者大于300的洞必须在洞上增加过梁，过梁截面高度与配筋构造同外墙圈梁做法，但过梁两端深入墙体内每边不小250mm即可。构造柱位置及做法砌体填充墙应设置构造柱,混凝土等级C20，且应符合下列原则：1.填充墙交接处（包括转角处）；2.单片墙端部,当墙较长时每隔4m设置；大于1.5m洞两侧应设置；3. 所有门窗洞口两侧均设构造柱；4.：当两构造柱净距较小时，采用组合构造柱，要求如下：200厚隔墙：合并后构造柱竖向钢筋采用10，且竖向钢筋间距不得大于200mm,箍筋采用6200；100厚隔墙：合并后构造柱竖向钢筋为210，拉筋采用6200；5.墙体转角处、墙端、门窗洞口及沿墙每隔4m设置；6.7、构造柱钢筋搭接长度50d，构造柱箍筋上下加密区长度均不得小于500mm。抱 框位置及做法轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋混凝土或金属抱框(采用金属抱框时应与建筑专业协调)。当采用钢筋混凝土门框时,其混凝土强度等级为C20。拉接筋位置及做法砌体填充墙应沿与之相连的框架柱全高每隔500-600mm高26,须沿填充墙全长拉通设置 窗 台位置及做法窗台下若为填充墙，在窗台处设置钢筋混凝土水平系梁，梁高100，做法详06SG614-1-P16，纵筋锚入两侧剪力墙或构造柱内。但外墙（窗台长+两侧各250mm）范围内仍按圈梁构造施工。楼梯间及公共走道部位位置及做法填充墙采用8、钢丝网砂浆抹面人行通道位置及做法用5钢丝点焊网片，孔目不大于100mm10Omm。钢丝与墙基层净距5mm，钢丝的砂浆保护层20mm。穿墙拉结筋5600x600梅花形布置质量目标xx省合格工程3、施工安排3.1进度和工期安排根据施工总控计划，本工程砌体砌筑施工计划由2014年4月15日开始，2014年6月30日完成。根据现场实际情况，1#车间、科研楼、办公楼各设置一台物料提升机以满足砌筑材料的垂直运输需要。3.2劳动力组织及责任分工管理层（工长）负责人楼号工 长职责1#车间、科研楼、办公楼负责砌筑施工前的技术交底，同时做好隐检记录；在施工过程中加强过程质量控制，施工完毕要按照施工规范和设计要求进9、行验收。劳务层负责人楼号施工队伍项目负责人职责1#车间、科研楼、办公楼负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。4、施工准备4.1技术准备 砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。使用经过校验合格的试验和测量工具。填充墙砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。4.1.5 制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。现场如出现问题，及时与技术部联系，经技术部确认并解决问题后方可10、继续施工。4.2材料准备根据设计要求选择符合规定的砌筑材料。（1）加气混凝土砌块规格为：600mm（长）250mm（宽）200mm（厚）；600mm（长）250mm（宽）100mm（厚）（2）根据设计要求，B07级；强度MU3.5。（3）砌筑工程所用的加气混凝土空心砌块、水泥、砂等应有产品合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，并应符合设计要求，材料进场后对材料的主要性能应做复验，复验合格后方可使用。供应厂家需备案。（4）砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不同的规格分别码放整齐。（5）所用混凝土全部为商品混凝土，强度等级C20。（6）水泥：按品种、标号、出厂日11、期分别堆放，并保持干燥，出厂日期超过三个月的水泥必须经试验合格后方可使用，本工程砌筑砂浆采用水泥强度等级P.O 42.5普通硅酸盐水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。（7）砂：采用中砂，Mb5砂浆，其砂含泥量不得超过5%，使用前用5 mm孔径的筛子过筛。（8）拌合用水：拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。4.2现场准备提前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模（3块为一组）。配制砂浆：砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂掺合料为5%。砂浆水灰比不大于0.65，砂浆稠度79cm。砂浆必须12、具有良好的和易性，气温较高时可适当提高。搭设好操作内、外架及卸料平台。在既定位置设物料提升机作为垂直运输工具，计划设置3台。现场设置手动搅拌设备，由专人负责。提前准备好切割机、并准备手推车15辆。准备好使用工具，如直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪、刨锛、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、瓦刀、喷水壶、皮数杆、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、扫帚、砖夹子、手锯、灰斗、2mm靠尺及墨斗等。4.3劳动力及作业条件准备砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适13、当安排。4.3.2搭设好施工脚手架，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。4.3.3立好皮数杆并在楼地面和墙柱上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线，同时办理好验线签字手续。楼地面上还应弹出500mm的控制线。皮数杆可用30mm40 mm木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、圈梁、过梁等尺寸及标高。转角处均应设立皮数杆，距墙皮或墙角50 mm为宜，皮数杆间距不超过15m，两相对皮数杆之间拉准线。皮数杆经复核，办理预检手续。水电工种配合砌筑同步完成，墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行。5、施工方法、技术措施5.1施工流水段划分、墙体施工洞口的14、留设、砂浆的搅拌及运输5.1.1施工流水段划分共划分八个施工段，分别由两个装修施工队进行施工，具体见附图1、2、3、4。5.1.2墙体施工洞口的留设 根据建筑图纸及专业图纸的要求，核实后砌墙门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，并放好线，做好记号，根据放好的线及记号进行洞口的留设。5.1.3预拌砌筑砂浆的搅拌及运输（1）采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间常温下不少于1.5min。（2）砂浆随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。水泥砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。15、（3）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，每组六块。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出16、料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。（4）每一楼层或250m3砌体砂浆应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块（每组3块），且应符合如下要求：抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。本工程潮湿房间及高度大于一层层高的墙体使用M7.5水泥砂浆砌筑，其余部分使用M5专用砂浆砌筑。5.2构造要求及做法5.2.1砌块的构造要求及做法1）后17、砌墙体上、下部的处理：砌块墙体下部因考虑防潮及贴砖，则统一在砌块墙下部砌三皮页岩砖墙垫，当砌至梁底、楼板底，砌体填充墙的墙段长度小于5m时，墙顶采用斜砌，砌体填充墙的墙段长度大于5m时，每间隔1m设置圆8钢筋，上部植入混凝土梁250mm，下部埋入120mm拉结点，拉结点120mm拉结点用细石混凝土填实。墙体砌筑完成最少留置7天待自由下沉稳定后方可斜砌或填细石石混凝土。加气混凝土空心砌块墙用于用浴室、卫生间等有水房间时砌筑前应先浇筑250mm高C20混凝土基座，宽度同墙厚。2）拉接筋：柱与混凝土空心砌块填充墙连接应按建筑施工图中位置沿墙高每隔500mm于墙宽范围留出26拉结钢筋，位置距墙边30m18、m，在填充墙内全长贯通，搭接部位300mm。（位置及标高参见有关专业图纸）。与后砌隔墙连接的的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置， 应沿混凝土墙柱高每隔500mm后植26。拉接筋，距板面700mm起步，钢筋深入填充墙内不少于700mm，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm，锚入墙柱内不小于100mm，沿墙全长贯通。填充墙与钢筋混凝土墙,柱,构造柱之间;填充墙与填充墙之间;填充墙与梁,板之间应有拉结措施。具体做法参见图集06G614-1。填充墙拉结筋钢筋26500,须沿填充墙全长拉通设置图5-3图5-4：填充墙与构造柱拉结做法3）水平系梁（圈梁）砌体填充墙的高度超过3m时，墙体半高处19、（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。内墙圈梁宽度同墙厚，高度150mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度200mm，圈梁宽度b240mm时，配筋上下各210，6200.系梁钢筋锚入柱中。1）门框过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见表5-1）；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。圈梁兼作过梁时，应在圈梁底另附加按过梁筋。表5-1：过梁表（混凝土强度等级为C20）门窗洞口边缘与主体结构连接墙垛尺寸200时，按此图施工。窗台下若为填充墙，在窗台处设置钢筋混凝土水平系梁，梁高100，做法详06SG614-1-P16，20、纵筋锚入两侧剪力墙或构造柱内。06SG614-1-P16详图2）混凝土过梁设置砌体填充墙门窗洞口过梁均采用现浇混凝土过梁，个别单独标高的窗或者大于300的洞必须在洞上增加过梁，过梁伸入砌体的支承长度均不小于250；过梁截面尺寸及配筋见下表。上述混凝土现浇带宽度同墙厚，过梁混凝土强度等级为C20。（4）混凝土抱框设置轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设钢筋混凝土或金属抱框(采用金属抱框时应与建筑专业协调)。当采用钢筋混凝土门框时,其混凝土强度等级为C20。（见图5-9）。（除施工图已注明者外，可按图5-8构造）图5-8：门洞口做法(5)门窗洞口尺寸留设比设计洞口尺寸宽度21、每边加大+5mm，高度加大+5mm，以便后塞法安装门窗。（6）构造柱设置砌体填充应设置构造柱,混凝土等级C20，且应符合下列原则：a. 填充墙交接处（包括转角处）;b. 单片墙端部,当墙较长时每隔4m设置;大于1.5m洞两侧应设置；c. 门窗洞口两侧所设抱框立柱，可用构造柱代替；d. 柱边200的墙垛做成与柱整浇构造柱。e. 墙体转角处、墙端、门窗洞口及沿墙每隔4m设置，f. 构造柱钢筋搭接长度40d，构造柱箍筋上下加密区长度均不小于600mm。构造柱截面:墙厚x200;配筋:412, 6100/200;纵筋上下锚入梁(板)内La。上下层构造柱尽量保持对齐，构造柱纵筋将楼板打穿，按照结构施工方22、法，纵筋绑扎搭接，接头位置及搭接长度满足11G101-1构造要求；若上下层构造柱无法对齐时，在楼板剔出下铁钢筋，将构造柱纵筋弯头焊接在下铁钢筋上，焊接长度300mm。砌墙时，构造柱旁应留马牙槎。底部先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为250mm，齿深不小于60mm。图5-9：构造柱填充墙（7）填充墙顶部构造做法填充墙顶部与上部结构接触处用砖斜砌逐块刮浆顶紧。 (8)楼梯间及公共走道 填充墙采用钢丝网砂浆抹面。 (9)人行通道 用5钢丝点焊网片，孔目不大于100mm10Omm。钢丝与墙基层净距5mm，钢丝的砂浆保护层20mm。穿墙拉结筋5600x600梅花形布置。5.3加气23、混凝土砌块砌体5.3.1工艺流程墙体放线选砖砌块浇水砌块排列砌块就位校正 1）墙体放线：施工前，将结构面按标高找平，放出砌体的轴线、边线和洞口线，并根据墙体长度及门洞位置进行试摆砖。2）选砖：砌筑前应清除砌块底部的毛边、表面污物，剔除断裂、变形的砌块，表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砖也应剔除。3）砌块浇水：蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，砌筑前一天浇水以水渗入砌块810mm左右为宜，且砌块含水率宜小于15%。4）砌块排列：切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。5）砌块就位与校正：每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块开始24、，砌一块，校正一块，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度为35mm。5.3.2施工要点1）砌块产品龄期不应小于28d。2）砌块水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。3）灰缝应横平竖直、砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，当墙体排砖不符合模数且小于半砖，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每次砌筑高度不得超过2.0m（设计规定）。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的25、1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋，加强筋长度不应小于500mm。竖向通缝不得超过2皮砌块。5）砌块抽检数量：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。5.4样板工程本着“方案现行、样板引路”的原则，本工程选择1#车间I区，设备间为样板区，以便尽早确定砌筑施工标准，报公司验收后，并经甲方、监理认可，施工方可全面展开，确保施工质量不能低于样板工程的质量。（见彩图与指导说明书）5.5施工要求砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整。严禁砸墙体。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。墙体砌26、筑时砌块要放平，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相邻要对平。砌块墙体中的各种预留孔、洞、应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。开洞时要用切割机开洞。水电如需在墙上安装较重的管件及小型设备时需提前与土建联系，土建根据所挂物体的重量在墙面作相应的处理。砌块与钢筋混凝土墙体(或柱)相交处的里外阴角，处粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布。填充墙高超过5m时，每隔2m设置与混凝土柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。内墙圈梁宽度同墙厚，高度150mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度200mm，圈梁宽度b240时，配筋27、上下各212，6200，圈梁宽度b240时，配筋上下各312，6200。5.6操作架搭设砌筑时，应采用48.63.6mm钢管搭设双排操作架，架宽1.5m，立杆间距1.5m，水平杆步距1.5m（设扫地杆高度150mm），架体距预砌墙体距离不大于300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。同时架体须与结构柱进行有效拉接，拉接点应视架体高度不得少于2处。操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1。5.7植筋构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接，后砌隔墙与梁或板拉结，均采用植筋的方法，构造柱植筋与梁板连接，长度12d。5.7.28、1工艺流程放线画主筋位置线钻孔配粘结胶植筋（1）根据构造要求，构造柱与楼板或梁连接采用植筋方法。（2）本工程植筋胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。（3）在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。（4）钢筋锚固深度根据植筋的长度确定。不同直径的钢筋，植筋长度各不相同，根据规范规定，植筋长度不得小于La。实际现场根据锚固胶的品牌具体确定。锚固胶主要性能指标固化时间：530分钟，施工操作温度：-1040，固化后使用温度：-3060。施工工艺（1)清洁粘接面：施工时，粘接面必须无尘土、油污等污物，并保29、持干燥。钻孔后，孔内粉尘用毛刷及风机清理干净并保持孔内清洁干燥，钢筋表面除锈、去污保持清洁。（2)配胶：胶随用随配，胶与固化剂比例为（50100）：1，充分混合均匀后使用。常温23下10分钟固化。（3)涂胶：涂胶量应占孔体积的1/2以上，锚固钢筋粘接面涂抹胶后，插入孔内，稍加转动，排除内部空气，即可粘合在一起。注意在固化前，勿晃动锚固钢筋，以免影响锚固效果。注意事项（1)用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。（2)操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。（3）原封包装存储期为12个月。5.8砌筑顺序根据本工程的具体情况，各个施工区段内可不分上下分层砌筑，但须保证每层最上一皮砌块暂时不施工，待砌筑工程完成30、前从上至下逐层封堵，砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，以避免荷载逐层传递。构造柱的施工顺序：绑扎构造柱钢筋砌砖墙支模板浇筑构造柱混凝土。5.9模板工程构造柱、混凝土带（圈梁）、过梁、地垄墙混凝土浇筑时采用15mm厚覆膜木胶合板作为模板，50mm100mm木方作背楞，进行支设。支设构造柱模板时，宜采用14对拉螺栓式夹具。5.9.2圈梁模板配设：模板上口同混凝土面平,下口向下支一皮砌体,模板上、下口位置各设一道水平背肋(100mm50 mm木方)，木方加设斜撑加固。圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫木方,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调31、整合适。为保证模板整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。为了防止模板与砖墙、楼板接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部、圈梁模板端部应留垃圾清扫孔。模板安装完毕后，将模板内清理干净，办理预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。拆模时如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。5.10混凝土工程构造柱、混凝土带（圈梁）、过梁混凝土浇筑强度等级均为C20,地垄墙混凝土浇筑强度等级均为C20。全部为商品混凝土。浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建32、与水电等其它专业的会签手续。在浇灌构造柱、混凝土带（圈梁）、过梁混凝土前，必须向柱或梁内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净。浇筑混凝土前，应在底部填以3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土。构造柱振捣时先插入式振捣棒插入柱底根部空振，再灌人混凝土，以使柱脚密实。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。振捣构造柱时，振捣棒要尽量靠近内墙插人；振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋、预埋件及砖墙，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振，严禁通过砖墙传振。 6、质量管理33、质量标准及验收6.1质量管理及要求砌筑墙体砌块的外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝。转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。砌体砂浆应密实饱满，其饱满程度不得低于90%。对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌体墙上打凿，不得任意预留水平沟槽。砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断时应留踏步槎。砌筑脚手架不得搁、靠砌块墙上。砌筑墙体立向通缝不应大于500mm。6.2质量控制要点砌筑墙体砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行34、。砌墙时，构造柱旁应留马牙槎。底部先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为25cm，齿深不小于6cm。砌墙时要保证构造柱的截面尺寸与轴线垂直度。砌体工程工作段的分段位置，宜设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相临工作段的砌筑高度差不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。不得在下列墙体或部位设置脚手眼：100mm厚墙过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内宽度小于1m的窗间墙砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。凡穿越防火隔墙处管线安装后，必须用防火填充材料将周围空隙紧密填35、实，竖向管井应待立管安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10厚RP20预拌抹灰砂浆(传统为1：2.5水泥砂浆)，同时按规范要求进行防火封堵，与房间吊顶等连通孔洞处，均应用防火填充材料紧密填实。除图纸平面图注明处外，其余填充墙体的管线穿墙留洞施工方法如下：有吊顶房间墙体先砌至吊顶高度，无吊顶房间墙体先砌至管道设计标高，待设备管道安装后再施工上部墙体。6.3后砌墙的其它要求墙体封堵要求1）混凝土墙面封堵：（1）混凝土墙上预留而建筑布置无用的洞口，应用100厚砌块封砌，其两侧为房间时应沿洞口两侧封砌。200厚混凝土墙体采用直接采用200厚砌块封砌。砌体种类同相应楼层砌筑材料。洞口高度超过2.5m,在洞36、口居中设置60mm厚混凝土板带，配筋同砌筑墙体。洞口宽度超过4m, 在洞口居中设置构造柱，其大小及配筋同砌筑墙体。（2）其余同砌墙墙体封堵。2）砌筑墙体封堵：（1）洞口大于管道安装后最外侧管道边缘距离300mm以上的墙洞需先用轻集料混凝土砌砖砌筑至方便用岩棉封堵的大小（20mm左右）。（2）除电气桥架的墙洞与板洞采取专业图纸要求封堵外，其余管线穿楼板的板洞、混凝土墙和砌筑墙的墙洞的封堵方式均为：周边缝隙均应用岩棉填实，两侧用C20细石混凝土封堵。各层机房墙体均应留有一面有门的隔墙后砌，待设备进入机房后才得封闭。不同材料墙体交接处在抹灰前，应铺钉金属网，并绷紧牢固（饰面材料层薄者，粘贴针织布料）37、，金属网（布料）与两边墙体搭接宽度不小于150mm。呈梅花式钢钉牢，间距200 mm左右。由于加气混凝土砌块具有较大的收缩性，墙面易空鼓开裂，施工中应注意以下事项：1）加气混凝土砌块出池要放置28天以后，方可上墙使用。2）加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。3）对砌块进行预排，非整砖要用手锯切割。加气砼砌块分皮错缝搭砌，上下皮搭砌错缝长度不小于整砖长度的l/3,且不小于150 mm.4）将挤出的砌筑砂浆后抹挤压，对局部不够密实的部位再用砖刀灌浆插实，边砌筑边对所有灰缝由外向内压实压光，缝面凹进块砌面约3 mm,以增强抹灰砂浆和墙面38、的咬合力。5）水电管线敷设时使用专用线槽，开槽深度与线管相宜，敷管后在管槽两侧用钉子固钉牢，再在管上用100 mm宽金属网加强。6.4应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在使用前一天，应浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一。砌体错缝不符合设计和规范规定：应注意砌块的规格并正确组砌。砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。6.5质量保证、标准及验收填充墙所使用的砌块39、原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有材料出厂合格证，复试检验报告中所规定的实验项目必须符合标准。砌筑错缝符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。砌筑墙体的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置102楼面标高153垂直度每楼层5全高154表面平整55水平灰缝平直度76水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）107垂直缝厚度（连续5皮砌块累计数）108门窗洞口高度宽度5上下口偏移107、成品保护砌筑墙体7.1砌筑墙体内的拉接筋、各种预埋件、给排水、暖卫、电气等管线40、均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时不应剔凿损坏砌体，应采取弹线切割方法，并应保证砌体的完整性；如有活动或损坏，应进行补强处理。7.3砌筑施工应及时清除落地杂物及垃圾。7.4塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时，注意保护墙体及门窗口边角。7.5安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。7.6专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度（砌筑施工10天后）方可进行。7.7严防运输小车碰撞隔墙板及门口。7.8材料堆放必须平整，砌块堆放需立放且码放高度不得高于1.8m，运输时严禁碰撞。8、文明施工及安41、全措施8.1砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m。不得集中堆载。8.2砌筑高度超过1.2m时，应在脚手架上进行，脚手架上堆砖不得超过两层。8.3严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。8.4用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。8.5不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。8.6砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。8.7施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生,施工期间,必须按42、要求佩带劳动保护用品,同时戴好安全帽，高空作业系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。8.8砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。8.9施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。9、环境保护9.1每天下班前将当天施工的操作面清理干净，做到工完场清。9.2施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。9.3 砌筑用的预拌干粉料等库内存放，并应有防潮措施。9.4砌体残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。9.5当使用植筋胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人使用植筋胶时会有过敏反映，应采取佩戴橡胶手套等安全防护措施。使用完后的植筋胶应妥善处理，注意环境保护。