1、 目 录 1.编制依据12.工程概况12.1工程概况12.2施工现场情况32.3工程特点及难点33.施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动力组织43.3施工准备54.主要施工方法74.1基础反梁、底板及集水坑、电梯井模板74.2地下室外墙模板11地下外墙模板流水段划分114.4内墙模板234.5汽车坡道圆弧墙254.6框架柱模板264.7梁柱节点模板304.8梁及顶板模板314.9楼梯模板354.10后浇带模板364.11门窗洞及管井洞模板施工384.12压型钢板模板施工394.13季节施工措施395.模板拆除406.质量保证措施416.1质量目标416.2质量保证体系416.3模板工2、程质量控制程序416.4模板工程质量427.安全生产及文明施工保证措施437.1安全保证体系437.2安全、文明施工具体措施438.成品保护459环境保护措施4510、附件：模板计算书461. 编制依据1.1科研中心办公楼工程施工合同文本1.2科研中心办公楼工程图纸（设计号：114）1.3混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002） 1.4建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）1.5建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）1.6建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.7北京市建筑工程施工现场安全管理标准1.8建筑结构荷载规3、范（GB50009-2001）2. 工程概况2.1工程概况项 目内 容1建筑功能集科研、办公及通信机房为一体的综合楼2建筑特点功能复杂，技术工艺性要求高，低调、质朴、内敛、现代 3建筑面积（m2）用地面积20836.4占地面积9603.7地地下下建筑面积19389地上建筑面积57198标准层面积6523总建筑面积765874建筑层数地 上9层地 下3层5建筑层高地下部分层高B034.1mB023.9mB014.02m地上部分层高首层6.48m2层4.5m3、4层4.9m5层4.85m6层4.5m7层4.5m8层4.5m9层4.65m6建筑高度0.00绝对标高33.9m室内外高差2.1m基底标高4、-10.55/-12.8/-14.6/-15.9最大基坑深度-15.9m檐口高度46.6m建筑总高49.8m7建筑平面横轴编号1轴28轴纵轴编号A轴K轴横轴轴线距离142.7m纵轴轴线距离80.6m8结构形式 基础结构形式梁板筏基主体结构形式由钢筋混凝土构件与钢构件共同组成的框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板、组合楼板9防水工程屋面防水混凝土自防水0.7厚GFZ聚乙烯丙纶防水卷材40厚硬泡体聚氨脂防水保温一体化材料厕浴间防水2.0mm厚单组份聚氨脂防水涂料地下室外防水混凝土自防水1.5mm厚SBS弹塑性防水涂料4mm厚聚酯胎型SBS改性沥青防水卷材10结构断面尺寸基础底板厚度5、（mm）500/800基础梁尺寸（mm）8002200、10001300、10004900、14002300、14003200、外墙厚度（mm）400内墙厚度（mm）500/400/300柱子截面尺寸D1200、600600，劲性柱中钢柱：6006002030、5004001620等梁断面尺寸300600、600800、8001200、300700，钢梁：9004001640、9003001630、7003001630、6003001422、6006002030、18007003080楼板厚度（mm）120，150，180，200，30011钢筋类别非预应力钢筋等级HPB235612HRB406、0632预应力筋类别有粘结1860级j15.24低松弛高强钢绞线2.2施工现场情况基坑东北角、西北角场地设置模板堆放区和模板加工区，具体平面布置详见平面布置图。2.3工程特点及难点本工程地下室外墙、核心筒墙体结构面积大，选用定型大钢模，基础反梁高度层次不齐，考虑配置6015系列小钢模板；本工程地下室顶板为普通梁结构，地上顶板有钢梁结构。特点及难点简述如下：地下三层人防墙数量多、面积大，尤其坡道处，各段之间变化较大。地下室墙体高度种类多：本工程为上翻筏板基础，底板反梁纵横交措，反梁高度最大为4.55米，顶板厚度不同等等，这些原因导致每层的墙体及层与层之间墙体高度差异较大。柱截面尺寸规格多，高度变7、化大。3. 施工安排3.1施工部位及工期要求部 位开始时间结束时间备注基础底板结构0.000以下柱、梁、板、核心筒B03结构2009.5.30B02结构2009.6.29B01结构0.00以上F01混凝土结构F02F04混凝土结构F05F07混凝土结构F08F09及机房混凝土结构3.2劳动力组织劳动力投入见下表：序号名称数量作业项目1木工200模板板制做、拼装2力工453架子工50操作架支撑合计2953.2.2组织管理（1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：刘海军：资源调配和施工总体安排。商文升：施工技术保障和协调。王国庆：模板加工及安装进度计划控制。赵贵彰、张永杰：8、专业责任师负责模板加工、安装的直接管理。（人员由工程部定）陈维全：负责质量控制。高桂荣：负责物资供应。宁继国：技术问题处理。张永明：现场安全监控。（2）协力单位主要管理人员职责划分佘刚、李术连：模板加工、制作及安装质量，进度直接负责人。刘兵：技术问题处理及材料计划。贾勇、姚成斌：负责模板加工、安装的具体施工管理。3.3施工准备技术准备l 学习有关的规范、规程，并针对结构长城杯的要求进行专门的培训。l 进行各种模板及支撑方案的技术经济分析。l 进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序。机具准备序号名称型号数量（台）备注1平压两用刨DJA-15002模板的制作2多功能木工机DJ9、-140002模板的制作3手持电锯m0g3356模板的制作4手电钻8004-A8模板的制作5圆盘锯m0g923352模板的制作6扳手67榔头58钢卷尺209水平尺10材料准备周转材料用量见下表序号名 称规 格单 位数 量备 注1组合钢模板P6015m21500基础反梁、集水坑2定型钢模套4外墙、核心筒3定型钢柱模（方形）可调钢模套54定型钢柱模（圆形）套55木柱模套5散配木模612/15mm厚多层板2.441.22m220000墙体、顶板模板750100木方4mm3400暂定数量8100100木方4mm3200暂定数量9碗扣立杆1.8m根20500暂定数量10碗扣立杆3m根16000暂定数量110、1几字梁根30000顶板、梁底次龙骨12碗扣横杆1.2m根95000暂定数量13碗扣横杆1.5m根10000暂定数量14可调U托套15000顶板支撑15可调底座套15000陆续投入16埋入式穿墙螺杆套12000陆续投入17周转穿墙螺杆套4000陆续投入18扣件式钢管483.5吨200暂定数量19各种扣件个30000暂定数量20U型托个15000陆续投入21钢跳板3000250块3000陆续投入22安全网密目（绿色）m230000防护、封闭23安全网大眼m230000防护注：以上数量为暂定数量，最终以技术部核定为准。 现场准备l 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特11、殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。l 模板堆放：由于本工程模板量很大，考虑分部位进行堆放。钢模板放置在专用架子内，见下图。l 测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。l 其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。4. 主要施工方法4.1基础反梁、底板及集水坑、电梯井模板基础反梁及导墙（1）由于基础梁高度变化不大，选用小钢模，按-1, -2段满配进行流水作业。对于自身高度不高且整体变化不大12、的梁采用整体支模，对拉螺栓选用M14，间距600*750，如下图所示。（2） 边梁高度比砖胎模低或相等时需要单侧支模，有些放坡处的梁需要单侧支模，2m4m之间的梁侧压力较大，单侧支模时避免跑模的发生，需将马凳做成下图形状，经计算支撑下的马凳立杆及上部横杆钢筋取25，斜撑、下部横杆、及肢腿钢筋取14,马凳纵向间距1000mm。由于模板的主要支撑反力由底板钢筋提供，所以此范围的底板钢筋在绑扎时一定要结实可靠。另外，在马凳上部悬臂部位，底板上部纵筋可以适当增加2根以防止其受力滑移，在浇注混凝土过程中应分层浇注每次浇筑高度不大于500mm，时间约3h左右且不大于混凝土初凝时间，梁里的混凝土第一次浇筑应13、高过底板300mm,防止翻浆。(3) 2m以下梁单侧支模时，除了马凳立杆、上部横杆钢筋规格为20外，做法与上面2m4m高梁马凳相同,马凳纵向间距1200mm,马凳悬挑部位底板上铁纵筋加密2根，浇筑混凝土时也要分层浇注并且每次浇筑高度不大于500 mm，时间约3h左右且不大于混凝土初凝时间。梁里的混凝土第一次浇筑应高过底板300mm,防止翻浆，具体如下图所示：(4) 由于本工程导墙高度为300mm,有从梁上和底板生根的，从梁上生根的导墙支模方法见（1）、（2）边反梁支模图，从底板生根的导墙可用25钢筋进行支模，如下图所示：4.1.2防水导墙 （1）底板外侧模板综合考虑工程的整体施工，底板外沿采用14、800 mm 、1950mm、4200 mm高的防水导墙，M5水泥砂浆砌筑，以利地下室防水的施工。为保证浇筑时不移位，浇筑底板前将砖胎模高度的回填土回填完。具体做法见下图： （2）底板放坡处的处理采用双层密目钢丝网，使用塔吊浇筑混凝土，塌落度80-100mm，如下图所示：4.1.3集水、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑处侧模采用组合刚模板，龙骨采用双钢管背楞，底模采用双层55钢丝网与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，混凝土的上浮。拆除：待集水坑砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤即可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后15、及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。（支设详见下图）4.1.4电梯井模板电梯井采用定型大钢模板，内、外楞均采用双钢管483.5，对拉螺栓采用T20。电梯井管道井内部为中空，在施工时需要搭设操作平台，平台采用四周预埋钢管，上铺木跳板。详见下图所示：. 4.2地下室外墙模板地下外墙模板流水段划分利用筒体模板按-1a, -1b段各配置1套钢模，共计配置2套分别流水，每套每次浇筑35米左右外墙，每层每套周转5-6次，局部扶墙柱、转角及其它肓区采用木模板。 （见下图） 模板选型、设计外墙模板采用定型钢模板与木模结合使用，钢模板规格型号及配置高度与筒体模板相同。（1）模板结构：定型大钢模板厚18616、mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为槽钢8,内部竖肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部连接横肋为角钢75*50mm；横向水平背楞为210槽钢,模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为1200mm以内,竖向间距为4170250+1000+1200+520+1200（模板下口开始）（见下图）面板边肋竖肋横向背楞穿墙螺栓材料热轧钢板槽钢槽钢槽钢圆钢规格mm6mm8821030间距mm300mm1200（2）地下外墙钢模配置高度外墙配置高度与筒体相同为4420mm,对于梁的处理采用墙体留梁窝的施工方式（留置方法同筒体），混凝土浇到楼板底，高度不够地方接木模。地下室外墙高度序号层数17、部位层高(mm)模板配高(mm)备注1地下3层-1、-2、 -1、 -2段41004420墙高2.0/4.0m、区1a段汽车坡道41004420木模板-2、-3、-2、-3段6550（设备机房）39504420分两次浇筑2地下2层区、区1段3900/20504420、区1a段汽车坡道39004420木模板区、区2段39004420区3、4段、区3、4段215044203地下1层区、区4段5770/54504420分两次浇筑、区1a段汽车坡道40204420木模板区、区3段6070/5450/5050分两次浇筑区、区1段5450/36004420分两次浇注区、区2段6070/36004420分两18、次浇注（3）地下外墙模板配置宽度根据每次浇筑长度和模数，模板宽度依300的模数配置，模板形式同筒体。（4）角模为保证砼的成型质量，地下外墙附墙柱及转角部位采用木模，面板12/15mm多层板，木方50100间距200mm,外楞483.5钢管间距500mm,对拉螺栓采用M16防水螺栓,角模与大模板采用100100木方搭接,并通过螺栓锁紧，保证不错台不漏浆。（见下图） 钢模板与木模板水平方向连接处理示意图（6）穿墙螺栓地下外墙防水螺栓选用T20三节头防水穿墙螺栓。（见下图）。 地下三（二）层外墙支模（钢模板）地下三层（地下二层）的墙体模板采用大钢模板，有从底板导墙生根的墙体，也有从边反梁导墙生根的墙19、体，具体如下图所示：外墙挑架单侧支模（钢模板）地下二层（一层）以上采用挑架搭设进行支模，如图所示：4.3核心筒墙体模板4.3.1流水段的划分核心筒按照施工流水1#、2#、3#、4#筒体配置一套钢模板，向其它段流水使用，流水方式为1-5、2-6、3-7、4-8，流水不足处增配。 模板选型、设计按4500mm层高考虑，内外墙等高，模板配置高度均为2720+1700=4420mm(包括楼梯间及电梯井内模板)，其中1700mm为接高板。阴角模高度统一为2900+1600=4500mm，其中1600mm为接高板，阳角模及异型角模高度同模板。 （1）模板结构：定型大钢模板厚186mm,面板使用6mm热轧钢20、板,四周边肋为槽钢8,内部竖肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm,内部连接横肋为角钢75*50mm；横向水平背楞为210槽钢,模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为1200mm以内,竖向间距为4170250+1000+1200+520+1200（模板下口开始）（见下图）面板边肋竖肋横向背楞穿墙螺栓材料热轧钢板槽钢槽钢槽钢圆钢规格mm6mm8821030间距mm300mm1200模板总明细表编号类型单位数量备注1模板m21661.59H=2720mm2异型模板m27.62H=2720mm3角模m2194.64H=2720mm/H=2900mm4异型角模m234.48H=2720mm21、5非90角模m214.3H=2720mm6合计m21942.457模板接高m21038.52H=1700mm8异型模板接高m24.76H=1700mm9角模接高m2111.44H=1700mm10开豁角模接高m221.5611异型角模接高m218.64H=1700mm12非90度角模接高m28.93H=1700mm13合计m21203.8514总计m23146.315穿墙栓套4L=6502L=700130L=750216L=8501210L=950（2）底板生根的核心筒模板支撑见下图：穿墙螺栓（1）地下三层核心筒：l 剪力墙与人防墙相重合部位，采用T20三节头防水穿墙螺栓。l 剪力墙厚度为3022、0、400mm，采用T30锥形穿墙螺栓，大头T30，小头26（见下图）l 墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工可在穿墙螺杆外套塑料管进行施工。（2）其它层核心筒：l 剪力墙厚为300、400采用T30大小头穿墙杆。墙厚大于400mm，施工可在穿墙螺杆外套塑料管进行施工。角模l 角模高度： 2.72米， 2.900米。l 角模与大模板连接采用子母口搭接方式，并通过芯带、M16螺栓、钩头螺栓把模板、角模连成整体，保证不错台、不漏浆。（见下图）4.3.5梁窝的处理l 为保证大模板流水的通用性，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，现场用钢板网片解决,并且在梁窝处填充竹胶板钉制的盒子，23、固定在预留梁窝处，待混凝土浇筑完成后，将木盒子拿走，钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎。和顶板一起进行混凝土浇筑。见下图。核心筒挑架支模核心筒墙体外墙架采用挑架，筒内采用墙体预留洞穿钢管，铺木跳板作为操作平台，具体支撑体系同电梯井筒。模板安装与拆除l 施工准备工作a) 安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线、门口线及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。b) 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。c) 为防止大模板下口跑浆，安装大模板24、前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内，在大模板下口与左右端部粘有海绵条。d) 模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。l 模板安装a) 安装模板前,要对照模板平面布置图,熟悉图纸。b) 安装模板时，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，临时固定，按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。c) 纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。d) 为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模25、板就位前，模板底口需贴海绵条。e) 模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。f) 浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。l 模板的拆除a) 侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。b) 大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。c）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消26、除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。4.4内墙模板流水段划分本工程内墙较少，按-2段满配，然后根据流水段进行流水施工，如下图所示：模板选型及设计本工程内墙模板均采用木模板，在板面拼缝处增加附加木方，内墙均采用双侧支模。竖向背楞为50100木方（竖肋），间距200mm；水平背楞为两根483.5脚手钢管，间距为500mm；两侧多层板模板用M16穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为500mm。由于北边地下一层墙体较高，分两次浇注墙体混凝土，其他部位内墙均一次浇注到梁底或板底。内墙木模板形式如下图：穿墙螺栓本工程地下室墙体厚为200、300mm选用16穿墙螺栓拉结,每个穿墙27、螺栓配有同墙厚的套管。角模形式本工程内墙角模分部位进行配置，木模内墙与外墙或木模内墙与核心筒墙体模板相交部位的阴阳角模采用钢制角模，木模内墙上的阴阳角模采用一侧多层板压另一侧多层板，但被压侧的多层板端头必须方正。（具体见钢模板部分）。4.5汽车坡道圆弧墙坡道采用小钢模，直墙部分墙体模板多层板+木方，木方纵向间距300 mm，背后再加横向双根钢管背楞，上下间距600mm,弧形墙体部位墙体多层板+木方，背后再加横向双根22钢筋，用钉子固定在木方上，纵向间距400-600 mm，外侧再立竖向双钢管背楞，间距400 mm。如下图所示。4.6框架柱模板4.6.1流水段划分配置数量：按-1流水段共配置5套28、方形可调钢柱模，按-2流水段配置5套圆形钢柱模，按-1段300600、600600的小柱配置5套木模进行按流水段施工，柱模配制高度至框架梁下口。 柱模选型及设计（1）可调柱模结构，面板采用5mm厚钢板，柱截面1200mm时，边框为8槽钢焊接钢骨架，间距250mm左右，背楞为8槽钢，柱截面1200mm时，边框为10槽钢，背楞为10槽钢，通过塞焊使面板背面和骨架连接成整体，制成单块模板，使其具有足够的强度、刚度。柱模截面大于1300mm时，为了保证柱模强度和刚度，且考虑降低施工成本，可使用T18通扣螺栓（外加塑料套管）穿过混凝土对柱模两两对拉，拆模后进行堵孔处理。（见下图）圆柱面板：-5钢板，环肋29、：-5钢板，竖肋：-5钢板，法兰：-10钢板，竖边框：-10钢板，拼装连接螺栓：M16*40（见下图） 面板竖向龙骨横向龙骨螺杆材料钢板槽钢双根槽钢圆钢规格mm=5 mm10，810，8T18通丝（截面积=1300mm）间距mm250-300 mm600 mm600 mm （2）柱模截面以及高度：矩形柱模截面尺寸800800mm、800*1100mm、600*800mm、600*600 mm，300*600 mm，圆柱D=1200mm,考虑其通用性高度配置成4300 mm通过浇注混凝土高度来控制标高，300*600 mm， 600*600 mm小柱模采用木模配置，柱模明细见下表：序号名称规格（30、宽X高使用部位使用层数总量（套）高度面积柱模螺栓 1可调方柱模1250X950KZ9KZ12地下三层顶层5430094.6(25)T24*4 L=230 140套（含垫片）2圆柱模D=1200KZ1KZ8地下三层顶层5430081.013木模600X600KZ14、KZ15 、KZ13、KZ16、KZ17、KKZ18、KZ19 、KZ20、 KZ21地下室、地上七层顶层5430054M16 40个（3）木制柱模：单侧边小于等于600mm的方柱模采用木模板。采用15 mm厚多层板做面板，木方做竖楞间距140mm，用双根槽钢做背楞M16对拉螺栓拉结，上下间距600mm，平面间距800mm,共配置531、套柱模。（见下图）： 柱模安装及拆除l 首次安装时，定型钢柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用钢销锁住即可。l 施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱、墙模下口原浆压光，距柱、墙边15cm宽带（见下图）。10cm柱 l 柱模安装：将柱模吊装到柱边线处，用钢管临时固定；用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸；调整柱模的垂直度；将柱模的下32、部支撑固定在预埋地锚上，因柱子较高需加斜向支撑。l 柱混凝土的浇筑高度为梁底标高+2cm，严格控制此浇筑高度，柱模下口粘贴海绵条。l 拆模方法：当柱模拆除时保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支撑的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。4.7梁柱节点模板梁柱节点模板梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。33、梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍多层板厚（152=30mm），开口高度为梁高顶板厚+多层板厚（15mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。（1）梁宽小于柱宽时（2）梁宽大于柱宽时4.8梁及顶板模板流水段划分配置数量：满配地下一、二两层，共计面积2500平米,分别进行流水施工。模板选型及设计（1）板模板：本工程顶板采用12/15mm厚的多层板。对于普通顶板次龙骨采用44X80几字梁间距400mm34、，主龙骨采用100X100木方，间距1200mm。人防楼板次龙骨44X80几字梁间距300mm, 主龙骨采用100X100木方，间距900mm。采用1500mm、1800mm碗扣立杆具体见下表；碗扣横杆规格1200mm、900mm，按4道设置；顶拖大部分采用U型托。（见下图）碗扣立杆规格序号层数部位层高(mm)碗扣规格备注1地下3层人防区、2#筒4100L=3600=1800*2冷冻机房顶板7150L=6600=1800*3+12002地下2层电缆通道、管廊2150L=18001/DA轴顶板3900L=3300=1500+1800垫10*10木方3地下1层北边跃层5700L=5100=180035、*3+1500垫10*10木方1/DA轴顶板3900L=3600=1800*2垫10*10木方楼板安装实景（2）梁模板：采用15厚多层板。梁侧部分次龙骨采用50X100木方，钢管斜撑。主梁梁底次龙骨采用44X80几字梁，主龙骨采用100X100。梁底龙骨及立杆：当梁截面面积小于0.20mm2时设置3根几字梁，主龙骨间距900mm,立杆横向间距900mm,当梁截面面积0.200.60mm时设置4根几字梁，主龙骨间距900mm,立杆横向间距900mm,当梁截面面积0.600.96mm时设置5根几字梁；主龙骨间距600mm,立杆横向间距750mm。梁侧模：支撑利用板的碗扣架，次龙骨采用50X100木36、方沿梁方向通长布置，高度700以下的梁两边各设3道木方,高度7001000mm的梁两边各设4道木方，高度10001500mm的梁两边各设置5道木方，普通钢管做主龙骨加固；当梁截面高度大于800mm时设置穿墙螺栓，当梁截面高度小于800mm时无须设置穿墙螺栓。见下图。l 高低跨梁模板：局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用2米50X100木方，横向主楞采用双根48钢管，采用穿墙螺栓加固方式。lll梁、板模板搭设流程 梁底碗扣脚手架搭设搭设梁底找平钢管安放梁底木方铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背愣、钢管卡具搭设板底主次梁铺设板底模板绑板筋。梁、板模板搭设注意37、事项l 由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。l 梁板模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。l 楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。在框架梁中间、交差点、顶板中心设置养护支撑，在地下国库板柱结构中设十字养护支撑带。4.9楼梯模板模板设计楼梯模板采用木模、钢管支撑，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板到位。为确38、保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支模图见后附图。施工要求 （1） 梯各点标高及各部分必须准确。模板支设后应复合标高、尺寸、位置，确保模板支设准确。（2） 梯底板应平整，上下顺平。（3） 整体楼梯模板必须牢固、稳定。（4） 楼梯要根据楼面及楼梯踏步采用的装饰材料、做法来确定梯段的起步和最上一步踢脚板高度。4.10后浇带模板 l 本工程基础底板后浇带面板使用12/15mm厚多层板，内楞50100mm木方，外楞100100mm木方，采用木方进行支撑，地下外墙后浇带收口处采用双层钢丝网，后浇带闭合采用木模板支撑。结构楼板施工缝采用平直缝，浇筑砼时使用木板和木方做竖向支撑。l39、l 砼浇筑结束后，当砼达到初凝时，用钢丝刷将钢丝网片刷干净，使砼露出骨料，下次浇筑砼采用砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理。后浇带部位清理干净后用竹胶板封盖，四周设临时围护，以免在施工过程中污染钢筋，如下图所示：l4.11门窗洞及管井洞模板施工 l 门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用12/15mm厚多层板和50100木方，阳角处用L14014010的角钢与木模固定，阴角用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板40、的偏移。l 当预留孔宽度小于1500mm时,可采用如下的支模方式：图555、预留洞模板支设l 当预留孔宽度大于1500mm时，可采用如下的支模方式：图556、预留洞模板支设4.12压型钢板模板施工l 本工程从首层开始有钢梁，楼板采用压型钢板，由于所有的梁间距都小于等于3m,也就是板跨小于3m,因此不需要顶板支撑，使用地泵浇注混凝土，泵架支座固定好，浇注时注意不要使混凝土大量堆积造成集中受力，应该分散浇注，在浇注过程中避免大的振动。4.13季节施工措施4.13.1冬季施工措施l 本工程在冬期施工期间使用的墙体模板为大钢模。大钢模板使用50mm厚聚苯板保温，按照大模板背楞的长、宽裁好聚苯板并在聚苯41、板外包一层塑料布，嵌入大模板背面，增强保温效果。冬施期间，外墙模板应在上部用彩条布封边，形成热空腔，可使内部热量不散出。l 模板脱模剂要涂刷均匀，脱模剂调到往下不流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦干净。l 落在模板上的雨雪、污物要及时擦干净。l 支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。l 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。l 模板和保温层在混凝土达到临界强度且温度降至5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，42、拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4.13.2雨季施工措施l 模板支撑系统加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。涂刷水性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷。 5. 模板拆除5.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.2侧模：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。5.3板：混凝土强度符合上表规定方可拆除。5.4梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距43、不大于4米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。5.5地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板。5.6模板拆除后，应放置在指定堆放地点，大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，插放在模板堆放架内；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，涂刷新的隔离剂。模板下口垫木方，防止破坏面板。5.7对于预应力混凝土板，侧模在预应力张拉前拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。6. 质量保证措施6.1质量目标 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下44、楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。确保 “结构长城杯”、争创“国家鲁班奖”。6.2质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按北京市颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）及建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格45、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。6.4模板工程质量模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。 一般项目1) 模板安装的质量要求。2) 对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要46、求起拱，起拱高度1。3) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4) 模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-53层高垂直度全高5m63经纬仪或吊线、尺量全高5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整（2m长度上）522m靠尺、楔形塞阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位置+105拉线、尺量尺47、寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-6插筋中心线位移55尺量外露长度+10，-0+10，-0 质量控制注意点1) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2) 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3) 所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。4) 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。7. 安全生产及文明施工保证措施7.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理48、小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.2安全、文明施工具体措施1) 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2) 特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。3) 起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4) 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检49、查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6) 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50c50、m或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8) 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9) 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。10) 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。11) 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。12) 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。13) 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。151、4) 在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。15) 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。16) 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。17) 所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.18) 模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。19) 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。20) 外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。21) 地下室外墙与护坡桩间距较小，施52、工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。22) 夜间施工要有足够照明。23) 模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。24) 操作机械严守机械操作规程。25) 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。8. 成品保护1) 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2) 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3) 为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。4) 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。5) 做好模板的日常保养工作和维修工作。9环境保护措施9.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。9.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。9.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。9.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。10、附件：模板计算书