1、6度抗震广场挡墙工程灌水、通水试验及回填土施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则7一、编制依据7二、编制原则86、从实际出发，作好人力、物力和综合平衡，组织均衡施工。8三、编制目标9第二章 工程概况10一、工程简述105.4锚杆挡墙工程115.5重力式挡墙工程125.6排水系统工程135.7其它14二、主要工程数量（具体以设计图纸为准）：14第三章施工部署15一、工程目标及保证措施151、施工目标152、目标保证措施153、安全保证措施154、建立质量控制程序，详见附表152、二、施工准备151、施工准备原则152、施工资源的准备16拟投入本项目工程的主要劳动力计划173、完善各种手续和临时设施搭建174、技术准备175、项目管理机构及劳动力计划186、施工总体安排及总体施工方案197、计划开工、竣工日期和施工进度图20三、施工阶段部署201、施工段划分202、测量检测计划203、安全文明施工及环境保护计划204、施工作业队任务划分21第四章 施工平面布置21一、施工通道22二、办公室及生活区22三、临时设施22四、施工围挡22五、施工总平面图22六、施工临时用水22七、施工临时用电221、临电设计依据232、配电箱与开关箱的设计233、接零保护与重复接地装置设计23、4第五章 主要项目施工方法24一、工程测量241、测量工作流程242、测量准备253、定位放线254、标高控制255、施工测量技术保障措施26二、土石方施工261、人工削坡修边方法262、挡墙基础土石方施工方法263、压顶梁、立柱土石方施工方法27三、钢筋锚杆施工271、钢筋锚杆工艺流程272、施工准备273、操作工艺294、质量标准315、施工注意事项32四、锚喷挡墙施工331、准备工作332、锚杆施工353、网片制作安装364、喷射混凝土37五、模板工程施工441、施工准备及作业条件442、毛石挡墙模板453、锚杆挡墙模板47外楞的挠度验算 v v,满足要求!524、模板工程质量要求5254、模板制安注意事项：536、模板拆除安全注意事项：54六、钢筋工程施工551、 钢筋工程工艺流程552、钢筋保护层厚度553、直螺纹钢筋接头工艺、质量要求及检验方法564、立柱钢筋绑扎工艺及要求605、挡土墙钢筋绑扎工艺及要求646、钢筋绑扎质量标准65七、混凝土工程671、材料672、 施工准备693、施工方法69八、排水工程施工841、定位放线测量852、沟槽开挖853、基底处理874、防水885、灌水、通水试验896、回填土90九、毛石混凝土挡墙施工901、施工准备902、施工工艺流程903、 施工方案914、安全措施985、质量控制措施986、质量997、质量检验998、环保措施1005、9、光缆、电缆保护10110、安全文明施工措施101十、边坡脚手架搭设方案及安全要求1031、概述1032、落地脚手架设计、计算依据与应用规范1033、设计参数信息:1044、脚手架计算1055、注意事项1156、脚手架搭设质量和安全要求1157、脚手架拆除注意事项117第六章 保证工程质量的组织与技术措施118一、施工全过程质量控制措施118二、 季节性施工措施119第七章 确保安全生产措施120一、实行安全责任制1201 安全管理：项目经理、现场负责人、项目总工、专职安全员、各专业负责人120二、安全生产措施1204、夜间施工要有足够的照明。1216、加强消防检查和监督。每周例会上作出汇报6、。1218、设立安全生产奖励先进。121三、安全管理制度121四、消防管理措施122五、施工安全用电管理措施123第八章环保保护管理体系措施124一、环境保护管理体系（见附表）124二、环境保护管理的保证措施1241、环境保护措施1242、防止大气污染措施1253、防止水污染措施1264、降低噪音、减少扰民的主要措施126第九章 施工协调措施127一、组织管理措施1271、健全组织机构、实施项目法管理1272、配备充足的施工资源1283、加强技术管理1284、选用P3软件，实行工序动态管理130二、施工与外部环境的协调130第十章保证工期的主要措施131一、工期保证体系131二、保证工期的主要7、技术措施1322.6作好施工中的技术保证工作133三、进度计划的检查与调整1343.1进度计划的检查内容1343.2进度计划的贯彻1343.3进度计划的调整136第十一章章季节性施工措施137一、雨季施工措施1371.1雨季土石方施工1371.2雨季混凝土施工1371.3雨季施工其他注意事项：138二、农忙季节施工措施1382.1增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产；138第十二章成品保措施139第十四章资料管理及交验、服务回访工作140一、信息资料的管理140二、工程交验、服务回访1412.1工程交验1412.2服务回访142第十五章施工现场安全事故应急预案143一、编制依据、8、目的及工作原则1431.3、工作原则：143二、 危险性分析1442.1、项目概况1442.2、危险源情况144三、 应急组织机构与职责1443.1 应急救援领导小组与职责1443.2 应急小组下设机构及职责144、救援组织机构主要人员联系方式145四、 预防措施1464.1 预防措施146五、信息报告149六、应急响应1496.1、大型脚手架及高处坠落事故应急处置1496.2、发生高处坠落事故的应急抢救措施1506.3、触电事故应急处置1516.4、坍塌事故应急处置1526.5、电焊伤害事故应急处置1536.6、机械伤害事故应急处置154七、应急物资与装备保障155八、 预案管理1568.19、 培训1568.2 演练156九、预案修订与完善156（3）在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。157第一章 编制依据及原则一、编制依据我公司在充分考虑现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标，编制本专项施工组织设计方案，施工组织设计的主要编制依据包括：1、工程招标文件；2、工程设计文件；3、现场踏勘调查所获得的有关资料；4、国家现行的相关工程施工和验收的法律法规、标准、规范；4.1建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）4.2岩土锚杆（索）技术规程（CECS22-2005）4.3锚杆喷射混凝土支护技术规范（G10、B50086-2001）4.4工程测量规范GB5002320074.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2010版）4.6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）4.7钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）5、渝建发（2008）177号XX市建设工程安全生产监督管理办法渝建发（2008）169号XX市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发（2009）13号房屋建筑和市政基础设施工程施工扬尘控制方案其它与本工程项目相关的规范、规定6、我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年类似工程施工所积累的经验。二、编制原则编制本专项施工组织设计是按下列原则进行编制：111、严格执行现行的施工规范和验收标准，结合本工程项目的特点，坚持实事求是，因地制宜，依据本公司的施工能力，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高效、优质完成本专项目全部工程施工。2、根据施工实际需要，安排划分施工段进行施工，配置相关机械设备，从实质上缩短工期，提高经济效益。3、合理安排施工程序与顺序。结合本工程实际特点及施工重点、难点，编制施工程序及组织施工，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。4、采用安全合理的流水方法组织施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。运用切实可行计划技术12、安排进度计划。5、恰当地安排雨季施工项目。对于必须进入雨季施工的工程内容，编制好雨季施工措施，并在施工时严格落实，提高施工的连续性和均衡性及安全性。6、从实际出发，作好人力、物力和综合平衡，组织均衡施工。7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与现场储存作业，减少或避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。8、实施目标管理。制定实行目标管理原则。根据相关文件及要求，确定造价、工期、质量。施工组织设计在项目总目标及总工期约束下，做出实施的具体安排。因此，必须遵循目标管理的原则，使目标分解得当，决策科学，实施有法。9、与施工项目管理相结合。事先进行规划，使管理工13、作按规划有序地进行。施工项目管理规划的内容在施工组织设计的基础上进行扩展，使施工组织设计从仅仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。施工组织设计内容根据施工项目管理需要确定的，在编制方法上，在施工组织设计的管理上，均做到与施工项目管理相结合。三、编制目标1、工期目标：本专项工程工期为60日历天2、质量目标：符合国家有关施工质量验收标准3、安全生产目标：责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4、文明施工及环境保护的目标：遵守XX市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发（2008）169号）等相关文件的规定，对进场施工人员进行严格的文明施工教育，行为举止要符合XX市文明14、市民的规范标准，统一胸卡，对进入施工现场的人员进行规范管理。进出施工现场的施工设备、车辆等要严格按照规定的线路行驶，对噪声、粉尘等污染源要严格控制在国家及地方的规定之内，并要制订详细的管理及保证措施。第二章 工程概况一、工程简述1、工程名称：XXXX广场挡墙工程2、建设地点：XX市XXX区XXX街道XXX社区A4分区1/01地块3、招标人：XXXXX交易市场经营管理有限公司4、设计单位：XXX集团有限公司5、挡墙设计概况：该项工程边坡高为2.614.1m,锚杆及锚喷段边坡总长约为286m，本边坡安全等级为二级。本工程按6度抗震设防，设计合理使用年限为50年。原土土质主要为砂质泥岩。边坡采用锚杆15、挡墙、锚喷挡墙及重力式挡墙（毛石混凝土）。5.1根据设计图纸及有关要求，本工程边坡根据山体边坡的稳定性不同采用不同的防护形式，AD、FG段采用锚杆挡墙、DE段采用锚喷挡墙、其余采用重力式挡墙。5.2锚杆挡墙部分锚杆有锚杆1、锚杆2两种类型，立柱截面为300400mm，压顶梁截面为300500mm，挡板厚度200mm。锚杆1锚孔直径150mm，锚杆间距20002500，锚杆钢筋为3C25；帮条钢筋为C252000，L=100；船形支架按3A6.52000布设。采用M30水泥砂浆压力压注灌浆。锚杆2锚孔直径150mm，锚杆间距25002500，锚杆钢筋为2C25；帮条钢筋为C252000，L=1016、0；船形支架按2A6.52000布设。采用M30水泥砂浆压力压注灌浆。5.3锚喷挡墙由锚杆3组成，锚孔直径90mm，锚杆间距150013001800，锚杆钢筋为1C20；船形支架按2A6.52000布设。采用M30水泥砂浆压力压注灌浆。喷射混凝土厚度150mm。5.4锚杆挡墙工程1）材料:本工程所有锚杆均采用HRB400钢筋,立柱及挡土板采用HRB400和HPB300钢筋。本工程所有锚杆均采用强度等级不低于30MPa水泥砂浆进行灌注。其余混凝土构件 除图中已注明的外采用C30混凝土浇注。所有锚杆,立柱钢筋中d22mm的 钢筋的接头均采用机械连接。2）混凝土保护层厚度：立柱为30mm,板为20m17、m。3）锚杆挡墙必须采用逆作法施工,每阶开挖高度不超过3m。施工时应对周边的建筑物、已建挡墙应进行变形监测。同时其他相邻地段的边坡开挖不得采用爆破作业, 挡墙后岩面的形成应采用人工剔打。4）施工前，锚杆应进行性能试验，性能试验锚杆的根数为3根(锚固长度为设计锚固长度的0.6倍). 施工完成后应进行验收试验,验收试验锚杆数为锚杆总数的5%且不少于5根。 试验要求按建筑边坡工程技术规范附录C的要求执行。 锚杆轴向拉力设计值:3C25,N368Kn. 锚杆轴向拉力设计值:2C25,N229kN。 锚杆轴向拉力设计值:1C20,N39kN。6）挡墙每20m 25m 设伸缩缝一道，缝宽30mm，缝中嵌沥18、青麻筋，嵌入深度为100mm。7）面板要求嵌入坡脚排水沟以下300mm.面板从离地300mm高度起高度方向每隔2m， 水平方向每两肋柱中间设一泄水孔,孔径为100mm，向外倾斜5%孔后土层部分设置 500mm厚滤水层。岩石部分在泄水孔处设置滤水囊.在地下水较多或有大股水流处， 泄水孔应加密。坡顶设置截水沟，减少地表水渗入边坡内。 8）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液； 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路； 孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆； 浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆； 一次常压注浆作业应从孔底开始19、，直至孔口溢出浆液； 止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于0.4MPa。 9）锚杆的防腐处理：锚杆位于土层中的自由段应进行除锈，并刷沥青船底漆防腐。 5.5重力式挡墙工程 1）重力式挡墙采用毛石混凝土挡土墙,挡墙断面尺寸按中国建筑标准设计研究所出版的挡土墙 (图集号04J008)。挡墙的施工要求详图集的说明。重力式挡墙二的选择(挡墙高H6m): (1)当挡墙基底为中风化岩石时,选择04J008中第48页路堑墙,填料内摩擦角A=30,基底摩擦系数u=0.40。 2）毛石混凝土挡土墙时墙体材料为:毛石混凝土C15,掺毛石25%。 毛石应洗刷干净,大头朝下,小头向上。 3）挡墙20、基础应置于岩层上,地基承载力fakP1且300KPa. 当挡墙基础为填土时,将基础按大样换填后,地基承载力fakP1且300KPa. 4）挖方段重力式挡墙施工采用分段跳槽开挖，分段长度为10m。挡土墙应分段浇筑(砌筑), 当每段强度达到设计强度的70%时,应立即进行填土并分层夯实.且注意墙身不要受到夯击影响。5）挡土墙墙后填土选择透水性较强的填料。6）挡土墙每10m设置一道伸缩缝,缝宽25mm, 缝中填塞沥青麻筋,沥青木板 或其他有弹性的防水材料,沿内外顶三方填塞深度不小于200mm。7）在基底标高或地基出现较大差异处设置变形缝,变形缝处理方法同伸缩缝. 8）施工前应作好地面排水,保持基坑干燥21、。 5.6排水系统工程 1）招标人应及时做好本工程场地及周边环境的整体排水系统工程。 2）结合场地整体排水系统工程，招标人应设置场地内的地表排水系统。 3）排水沟详西南04J812-3/3,位置详见施工图。坡顶截水沟可和整个场地排水系统相结合。 4）地面排水沟按建筑设计与地坪施工一道完成，排水沟与挡墙的距离不小于300mm。 5.7其它 1）按XX市人民政府文件（ 2001 ） 39 号文（XX市人民政府关于在工程建设活动中加强 2002 ） 47号）文， 防治地质灾害工作的意见）及XX市建设委员会文件（渝建发（ 工程施工必须坚持先支挡、后主体的原则；凡边坡支护未完成，或达不到设计要求的， 不22、得进行场地建筑物的施工；本边坡工程必须由具有一级施工资质且有锚杆挡墙施工经验的 专业队伍施工。并应按前述文件规定，进行施工期间及竣工后二年边坡监测。 2）施工前，应详细调查坡顶已有构筑物的基础、挡墙及地下管道,人防洞室等的情况 并事先组织有关部门的人员对已有构筑物进行详查，做好记录，供若发生工程事故的分析与处理。 3）挡墙顶部设置围墙或护栏，护栏具体型式详见建施图。二、主要工程数量（具体以设计图纸为准）：1）基础石方开挖 283m32）C30现浇混凝土挡墙墙身 528m33) C30现浇混凝土挡墙肋柱 256m34）C30现浇混凝土挡墙压顶 43m35）锚杆1 1402m6）锚杆2 2303m23、7）锚杆3 325m8）喷射混凝土 2640m29）伸缩缝 169m10）排水沟、截水沟 336m第三章施工部署一、工程目标及保证措施1、施工目标 1.1、施工质量目标：所有质量检验批一次验收全格率达100%。1.2、安全文明施工目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地。2、目标保证措施2.1、质量保证措施2.2、质量保证体系2.3、施工前进行工序交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法。2.4、分事前、事中、事后三个阶段进行质量控制。2.5、成立质量管理小组3、安全保证措施3.1、建立安全保证体系。3.2、安全管理制度和规定及职责划分。3.3、各项（包括分项工程施工）管理措施24、。3.4、成立安全领导小组。4、建立质量控制程序，详见附表二、施工准备1、施工准备原则施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。2、施工资源的准备针对本工程的特点，我们将组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，以满足本工程各施工管理点的需要。结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。由于工程内容较多，工期要求紧，因此，我们拟将物资准备工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用25、建筑材料如条石、河砂、水泥、钢材等根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。2.1主要机械设备准备根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除及时运输调用外还应注意之前检查及保养工作。本工程主要施工机械设备包括：空压机、钻机、柴油发电机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。拟投入主要施工机械配备计划见附表。2.2材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。2.3劳26、动力准备根据确定的工程进度计划和各个施工项目所需的人工数量，在保证合理性的前提下制定劳动力需要量计划。本工程尽可能采用机械化操作，降低劳动力强度，下表是在工程施工高峰期拟投入的生产工人人数，非高峰时期根据施工具体情况而增减。拟投入本项目工程的主要劳动力计划见附表。3、完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。4、技术准备4.1、资料收集，分析本工程地形、地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确27、定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。4.2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。4.3、组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。4.4、进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。5、项目管理机构及劳动力计划5.1、根据工程施工项目配备各部门人员：项目经理、项目技术负责人、现场负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、安全员、取样员、预算员、测量员、普工、电工、机械工等工种。5.2、项目主要组成成员资质及职责分工：项目经理工程师主持本工程的全面工作，为项目负责人28、。技术负责人负责项目组全面的技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长。施工员、施工组组长负责管理落实施工生产、进度及质量。技术员负责本工程质检工作，任安质组组长。专职安全员负责安全生产领导小组副组长。材料员负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与租赁。5.3、质量管理小组构成 组长：技术负责人副组长：质检员组员：施工员、技术员、各工种负责人。6.4、安全生产领导小组成员构成：组长：项目经理副组长：副经理、现场负责人、专职安全员、劳务负责人。组员：施工员、机修班长、施工员。责任人：工种负责人5.5、预算员负责项目预结算工作，编制施工图预算，计算工程量、进行工程量与成本分析。根据对边坡支护项目的施工29、预算分析协助技术负责人制定施工进度计划，提出机械设备计划。为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。6.6、项目管理人员架构 见附表。6、施工总体安排及总体施工方案6.1施工总体安排在认真阅读设计图的基础上，结合现场实际条件，精心组织人力、设备和材料，突出重点，形成平行与流水相结合的格局。总体安排如下：（1）办公室及民工宿舍就近搭设解决；（2）搭设彩钢围挡封闭施工。（4）首先施工挡土墙，然后再开挖路堑边坡至设计路面高程。6.2总体施工方案（1）土石方采用人工开挖清理，自卸装车运至指定地点倾倒；（2）钢筋采用集中加工，现场连接绑扎；（3）采用商品混凝土，喷射混凝土、水泥浆现场拌制；（4）重30、力式挡墙采用C15毛石混凝土。（5）锚杆挡墙及锚喷挡墙采用逆做法施工，每段高度不大于3m。7、计划开工、竣工日期和施工进度图计划开工、竣工日期和施工进度图见附表。三、施工阶段部署1、施工段划分 根据施工现场实况及边坡支护设计图纸，本项目的施工段位作如下划分：1.1、第一阶段是先施工DE段锚喷挡墙。1.2、第二阶段施工AD、FG段锚杆挡墙及重力式挡墙；1.3、第三阶段排水沟、截水沟；2、测量检测计划 根据本工程施工特点，配置全站仪、经纬仪、水准仪、大钢尺等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。3、31、安全文明施工及环境保护计划3.1、安全部署现场设专职安全员一名，并以项目经理为组长，项目专职安全员为副组长组成监察小组，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育及技术交底。实行安全施工奖罚制。3.2、文明施工部署 按市文明施工精神和本司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。4、施工作业队任务划分施工作业队32、负责在总体工期部署和项目部施工进度计划安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。根据本工程特点及具体施工内容，项目作业层主要分为六个作业队：1）锚杆作业队：主要负责锚杆施工；2）钢筋作业队：主要负责除锚杆外钢筋施工；3）模板作业队：主要负责模板施工；4）混凝土作业队：主要负责现浇及喷射混凝土施工；5）砖砌体作业队：主要负责砖砌体施工；6）削坡及土方作业队：主要负责削坡护面施工。第四章 施工平面布置根据施工联系图及现场实际情况，确定本项目的施工现场布置。一、施工通道本工程对外交通较为方便，施工用机械设备、材料等从现有道路入场。施工时需加强对既有33、道路的洒水、维护，并设置交通疏导员疏导交通。二、办公室及生活区现场办公管理用房、施工管理人员及民工生活用房在现场附近搭设解决。三、临时设施本工程在空地设一个钢筋加工场、拌合场及一个材料仓库。四、施工围挡为保证施工作业安全及周围人员的安全，做到文明施工，所有开工作业区及临时人行通道两侧均搭设彩钢围挡封闭，围挡要求坚固、稳定、整洁、美观、规范成线。五、施工总平面图施工总平面图详附表。六、施工临时用水本工程施工用水从业主指定水源接口接入，采用50mm的PPR管输送至各施工用水点。七、施工临时用电本工程施工用电从业主指定点接入。另外，自备1台120KW发电机，在突然停电时，保证重要分部工程施工连续进行34、。1、临电设计依据施工现场临时用电方案是根据我国行业标准：施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）及建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的要求进行编制。结合本项目及工地现场实际情况，施工现场临时用电实行三级配电；采用三级漏电保护系统，采用TNS接零保护系统进行配电。2、配电箱与开关箱的设计（1）、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.22.0mm，箱体表面应做防腐处理；必须有箱门并配锁。（2）、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱内电器（含插座）应先安装在金属或阻燃绝缘板上，不得歪斜和松动。（3）、配电箱、开关箱内必须分设N线端子板和PE线端字板、N35、线端子板必须与金属电器绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。（4）、所有配电箱、开关箱内必须是合格产品。不论是选用新电器还是选用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好。严禁使用破、损电器（5）、配电箱、开关内的电器在任何情况下都能分断、隔离电源。（6）、配电箱被做分路设置，实现配电专路专控。（7）、配电箱内漏电开关的额定值及动作整定值相适应，以保证在故障情况下能分级动作。（8）、配电箱与开关箱必须做好编号、名称、用途、分路等标识。3、接零保护与重复接地装置设计施工现场临时用电所有临时配电箱（柜）采用TNS系统进行配电；以保护人身安全为目的，保护零线必须由电源进线零线重复接地处或总36、漏电保护器电源侧零线处，引出PE接零保护系统，在保护接零系统中，PE零线应单独敷设，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，重复接地线应采用多芯黄绿双色线，垂直接地体宜采用光面圆钢（16mm），长度23米。接地线与接地体采用螺栓连接，其接地电阻不大于4。在线路架设完工后应进行接地电阻测试并做好记录。第五章 主要项目施工方法一、工程测量1、测量工作流程1.1测量准备工作测量队伍的组建资料收集现场踏勘仪器校核业主提供资料的检测技术设计加密控制网的建立1.2施工测量设计图（施工详图）读审测量放样资料准备测量放样的实施施工过程中的监测1.3竣工测量平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料的归档37、2、测量准备充分做好边坡支护施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：2.1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。2.2、核对设计图纸与现场边坡的误差。为保证整个场地定位及建设用地的准确，对招标人提供的基准点、高程点进行校核。2.3、确定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方法，保证测量放线工作顺利进行。2.4、拟投入的主要测量设备计划索佳全站仪1台;苏光J2经纬仪2台;S3水准仪2台;钢卷尺5把;对讲机3对;计算机（器）辅助测量资料及成果程序。3、定位放线 根据招标人提供的边坡支护设计图纸及总平面规划图进行定位放线，施工测量中严格控制精度，定位放线的基本38、步骤如下：3.1、根据现场实况及走水趋向，先放线确定急流槽的具体位置，以此确定坡面横向上的坡顶压梁及坡面的纵格梁的网格控制点，再用垂直高度分出坡面横格梁、排水沟、挡土墙的控制性桩。3.2、根据测量确定的控制性桩，自检合格后提请有关部门和招标人验线。4、标高控制 标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下：4.1、先用水准仪根据水准点在现有自然地面沿山体引测出起始标高线、在山顶上设置永久水准控制点。4.2、根据施工进度用水准仪和钢尺向下测量。3.3、施工过程中将水准仪安置到山顶上永久水准控制点，控制区域山体边坡各高程标高、随着施工进度的开挖下移，将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，以此控制39、边坡下各高程标高。5、施工测量技术保障措施5.1一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。5.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。5.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。5.4做好测量工作日记。二、土石方施工1、人工削坡修边方法锚杆挡墙及锚喷挡墙必须按逆作法组织施工，从上至下，每段高度不大于3m。先搭设脚手架，然后按控制线进行人工削坡，先清除凸出的的石块、土方，再进行边坡找平填补，填补采用喷射混凝土，土石采用人工上车，组织翻斗汽车外运。2、挡墙基础土石方施工方法1）40、本工程基础均采用原槽浇灌，土石方开挖采用不放坡，必要时还应设挡土板支撑和采用砖模，避免重复开挖影响安全及进度。2）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3）土石方开挖均由人工采用风搞硬打，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。4）挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并见证取样送检，确保地基承载力达到设计要求，保证基础结构安全。 5）基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状(小于3%)，留设排水部位，保证基础砼浇筑时，不得有积水。 6）基础回填时，41、须分层回填严实，分层厚度为300mm，填料应考虑好石与土的相互掺合，配合比应接近为3：7。3、压顶梁、立柱土石方施工方法根据设计要求位置、标高定位放线，确定压顶梁及立柱的位置，土石方开挖采用人工开挖，遇岩石人工风镐凿打。因采用逆做法施工，施工前需先搭设脚手架，并采取措施妥善处理开挖出的土石方。三、钢筋锚杆施工1、钢筋锚杆工艺流程定位钻孔锚杆制安锚固段注浆外部保护锚杆与立柱锚固2、施工准备2.1.材料（1）本工程边坡钢筋锚杆根据部位不同分别采用1C20、2C25、3C25，钢筋进场后需会同监理单位按要求见证送检合格方能使用，钢筋锚杆采用直螺纹连接。（2）水泥浆体材料：选用42.5R普通硅酸盐水泥42、，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（4）隔离架由钢筋制作，不得使用木质隔离架。（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2.2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（243、）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取3 根锚杆进行钻孔、锚杆沉放、注浆、抗拨试验性作业，锚杆长度为设计锚固长度的0.6倍，以此作为依据考核施工工艺和施工设备的适应性。3、操作工艺3.1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探44、的钻头和管材系列。钻孔设备根据设计要求选择风动潜孔锤冲击的专门锚杆钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。3.2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应按设计要求在锚杆杆件上安设定船型钢筋（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2.0m设置船型钢筋）。（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。（3）安放锚杆杆体时，应防止45、杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.3.注浆（1）注浆材料根据设计要求确定，本工程采用M30水泥砂浆，加入10%的TQ膨胀早强外加剂。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注46、浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。3. 4.外露锚杆部分的处理（1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。（2）本项目锚杆的外露部份在立柱的钢筋制安完成后，将预留的0.6（0.5）m长钢筋折90度与立柱钢筋绑扎进行锚固。4、47、质量标准4.1.主控项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）的要求。（4）锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。4.2.一般项目（1）水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。（4）试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与48、1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。4.3.允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。5、施工注意事项5.1. 避免工程质量通病（1） 根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，49、并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）确保本项目各种试验数据准确可靠。5.2. 主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）整套钻孔设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在抗拨时发生脱套现象。（10）锚杆固结体强度50、达到70%时方可开挖下一级。5.3. 产品保护（1） 施工时，应注意保护定位控制性标准桩，轴线引桩，水准桩，孔位桩，防止碰撞位移。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3） 锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。四、锚喷挡墙施工 1、准备工作1.1搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。1)搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。2)严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。3)脚手架的基础除按规定搭设。4)脚手架座立于夯实加固硬化的土体51、上，用方木200200垫块垫底。5)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。7)搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。8)人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。1.2拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。2)仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。3)如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚52、手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。5)按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。6)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。7)所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。8)所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。9)所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤53、人。10)当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；a) 清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；b) 用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；2、锚杆施工见本章第二小节。中型机具设备采用倒链吊装；1）使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。2）链条有伸长和扭转等现象禁止使用。3）拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快54、；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。4）严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。5）起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。3、网片制作安装网片采用10双层双向钢筋网，钢筋搭接长度为300mm, 网格间距1515cm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设10钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体55、线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。7）分布钢筋的锚固：水平分布56、钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。4、喷射混凝土4.1主要材料1）砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2）石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以57、免发生碱骨料反应； 3）水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水； 4）速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%； 5）减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其58、不透水性和抗冻性； 4.2搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。 4.3设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等。 4.4喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是： 1）用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃； 2）保证喷射速度适当，以利于混凝土的59、压实； 3）使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹； 4）正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； 5）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业； 6）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； 7）喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。 4.5待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。 4.6钢筋当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注60、意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。4.7喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中61、均匀分布4.8喷嘴的操作 1）喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。 2）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.81m。 3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射62、手所画的环形圈应为横向4060cm，高1520cm。 4.9分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为24小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见如下： 喷射方向一次喷射厚度（mm） 加速凝剂 不加速凝剂 向上5070 3050 水平70100 6070 向下100150 100150 4.10施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度63、应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。 4.11表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后1520分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至64、适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。 4.12喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5，拌合料进入喷射机时的温度不能低于5。4.13注意事项1)混凝土厚度150mm。2) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；3) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。4) 喷射混凝土分65、段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；5) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；6) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；7) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；8) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下66、批配料中，以免影响喷射混凝土质量；9) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；10) 气温低于+5时，不得施工；11) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。4.14检查验收1）按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；2）喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；3）钻眼量测，厚度不够处补喷；4）及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；5）作喷体试件进行力学试验。6）每个分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人都要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易出现问题的部位和工序更要特别强调，详细说明。 7）喷射混凝土所用的67、材料如水泥、砂子、石子、速凝剂等进场时必须有合格证、材质单等质量保证文件，不合格品严禁进场使用，若使用商品混凝土，则必须有相应的技术资料和试验数据。 8）工地现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须立即整改，不留隐患。 9）严格控制喷射混凝土的配合比和速凝剂的用量。 10）对喷射手进行培训和考核，喷射手必须持证上岗，确保喷射质量。 11）喷射前将受喷面清理干净，用清水冲洗。 12）喷射时进行现场取样，控制混凝土质量。 13）做好喷射机械的管理维护，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机及喷嘴、料斗清理干净，确保机械正常使用。五、模板工程施工68、本项目的模板施工主要集中在锚杆挡墙、毛石混凝土挡土墙的分部分项工程中。锚杆挡墙模板制安因处于边坡坡面上，施工难点主要是木模顶支架的设置与施工、毛石混凝土挡墙因体量较大，需严格控制混凝土浇筑高度，减小混凝土侧压力对模板支撑架的不利影响。施工时必须对木模顶支架的牢固性、稳定性、可靠性、安全性充分考虑周到。1、施工准备及作业条件1.1施工准备：模板材料：模板采用18厚胶合板，支撑楞木采用50100、14钢筋螺丝拉杆，横楞采用A483.5双钢管，顶架支撑系统选用A483.5 mm钢管，其间距为12001300mm作为承重架立杆；1.2作业条件：1）根据各工程结构形式、特点及本工程施工现场，合理确立模板69、工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。 2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 3）钢筋绑扎完毕后，办好验收手续方可封模。 4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。2、毛石挡墙模板（1）模板施工流程 检查复核位置搭设支顶架模板安装就位检查校正施工单元或整体加固。（2）木模施工操作要点：1）模板吊装前，必须先检查梁底及梁墙模板对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查梁筋是否有碍支封模的套装；当整体梁模安装于坡面上时，要用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其纵格梁边线及纵向梁模垂直度；模板的制安要考虑钢管脚手70、架、混凝土输送设备及作业人员操作平台等各种环节的施工时空、认清它们的独立性与连贯性。总之，模板支顶架不能作为脚手架使用，脚手架不能作为模板支顶架使用，以确保各分部分项工程的牢固及安全。搭设时还要考虑有关输送设备、作业人员的作业空间。2）当钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。3）铺设模板前，支架的从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装托头、木楞及横杆。支柱间距为1200，木楞间距为600，安装格梁模板时，要认真检查板下木楞与支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节梁底模板高度，将木楞找平。模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。 4）模71、板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 5）模板拆除前应报项目技术负责人或主管施工员审批，同意后方可拆除。 6）模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细木板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。 7）每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。8）施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其72、它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。（4）毛石挡土墙木模施工方法：1）工艺流程如下：挡土墙定位土方开挖垫层找平检查复核轴线位置垂直面模板制安钢筋制安、检查验收斜坡面模板封装检查校正整体加固。2）施工方法：a、当垫层找平完成后，便可弹出挡土墙轴线位置，装模时，先制安垂直面模板，待装模校正后才进行钢筋的绑扎，斜坡面模板的封装需待钢筋绑扎项目检查验收后方可封模。b、支承该处模板时选用18mm胶合板、A14mm的螺栓拉杆、500100mm矩形方木及双钢管背楞作为挡土墙的木模主要材料。3、锚杆挡墙模板3.1模板布置本边坡防护工程挡墙模板采用九夹板，依据现场的实际情况从上至下分段分阶进73、行施工，模板高度每次不大于2m，模板采用外侧三排脚手架作支撑体系。脚手架应与已浇抗滑桩有可靠连接，纵向每隔1.5m、高度方向每一步架应设置一支撑点。安装模板时，先背立杠，再背横杠，立杠采用50100方木间距300设置，横杠采用483.5mm双钢管。横杠间距为600mm，采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平方向及垂直方向均不大于500mm，支撑点用十字扣件与模板模杠相连。模板内衬采用与墙体同厚度的8钢筋。用卷尺和广线将轴线控制点引测至脚和架上，用线锤吊正固定，上、下口拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶砼在接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑砼面150左右，以74、便砼的入模及振捣。（如附图所示）对水平施工缝下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴。3.2模板及支撑架验算本挡墙采用分段分阶进行施工，浇筑最大高度为1.5m，内外楞为483.5双钢管，泵送砼入模，振入式振动器进行振捣。1）模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 与75、脚手架支撑点水平距离500mm，与脚手架支撑点竖向距离500mm 2）墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计76、算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 3）墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 （1）抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其77、中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6048.00=34.56kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值10.533N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! （2）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 28.80N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； E 面板的弹性模量,E78、 = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.200mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.903mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 4）墙模板内外楞的计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； （1）内楞抗弯强度计算 f = M/W f79、 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.248.00+1.44.00)0.30=18.96kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值8.191N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! （2）内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 95080、0.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.319mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； （3）外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)81、。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.248.00+1.44.00)0.500.50=15.80kN； l 外楞计算跨度(支撑点水平间距),l = 500mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值136.073N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! （4）外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.336mm； 外楞的挠82、度验算 v v,满足要求!4、模板工程质量要求 1）模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 2）支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 3）模板拼缝严密不漏浆。 5、模板制安注意事项： 1）模安装时，应注意纵向梁和横向梁钢筋的连接，发现纵横梁钢筋没有连接或预留插筋，不得封模。 2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3）支设4m以上的立柱模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在单排脚手架上进行模板安装操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 4）挡土墙模板在未装对拉螺栓前，墙面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。83、安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得进行钢筋制安。 5）安装挡土墙模板时，应从内到时外进行，向相对的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。 6）用钢管和扣件搭设双排支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 7）模板安装就位时，要在支架搭设稳84、固，板下横楞与支架连接牢固后进行，以增强整体性，确保模板结构安全。 8 ）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。 6、模板拆除安全注意事项： 1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。 2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6）已拆除的模板、拉杆、支撑等85、应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 10）拆除工作平台、立柱模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支架时，操作人员应站在远处拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。11）不承重的侧模，应在混凝土强度能保86、证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁其他专业队伍任意剔凿。 六、钢筋工程施工本边坡支护项目的钢筋分项工程主要集中在钢筋锚杆、立柱、挡板等部位。钢筋锚杆主筋采用HRB400级1C20、2C25、3C25钢筋，其连接方式依据相关要求采用直螺纹连接；立柱、挡板等部位的钢筋采用HRB400级、箍筋及拉筋采用HPB300级，连接方式有套筒连接、冷搭接（搭接长度30倍d）、单面焊接（焊接长度10cm）或双面焊接（焊接长度5cm），不管采用何种搭接工艺，其搭接要求需执行相关的操作规范及有关验收要求。1、 钢筋工程工艺流程见附图。2、钢筋保护层厚度本项目钢筋保护层检验的结构部位和构件数量，应符合下列87、要求： 2.1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、招标人、施工等各方共同参加；各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 2.2、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm； 2.3、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；88、3、直螺纹钢筋接头工艺、质量要求及检验方法3.1、适用范围本工艺标准适用于边坡支护现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。 3.2、施工准备 3.2.1 材料及主要机具：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单；钢筋套丝机型号为SZ一50A或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。 3.2.2 连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如28或28）；锥孔用塑料密封盖封住。3.3、工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 3.3.1 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与89、钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3.2 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.3 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。3.3.4 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。 3.3.5 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3.4、接头单体试件试验： 3.4.1 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。 试件制作：施工作业之前，从施90、工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。 接头的拧紧力矩值应符合规范的规定值。 试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 3.5、钢筋连接： 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检91、查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。 同径与异径接头连接；单向可调接头连接；双向可调接头连接 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检92、记录。发现不合格时应及时处理。3.6、质量标准 3.6.1 主控项目： .1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 .2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 .3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 .4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁构件：每个构件抽验1个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查93、锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 .5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 一般项目：锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 应注意的质量问题 .1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 .2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 3.6.3.94、3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 .4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；连接套合格证；接头强度检验报告；接头拧紧力矩值的抽检记录。4、立柱钢筋绑扎工艺及要求本工艺适用于边坡支护立柱、钢筋混凝土挡土墙及其他框架结构钢筋绑扎工程。A材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺95、寸、形状、数量，并应有出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号铁丝线。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号铁丝线。B主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、铁丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。C作业条件（1）钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，相关尺寸。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预96、留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。D操作工艺（1）绑纵向立柱钢筋：工艺流程：套纵向立柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根纵向立柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立纵向立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向纵向立柱内，便于箍97、筋向上移动。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）箍筋绑扎：a在立好的立柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿竖筋交错布置绑扎）。d有抗震要求的98、地区，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。5）竖向钢筋筋保护层：垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 （2）压顶梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎-在梁模完成部份或尚未成模时进行绑扎：格梁定位土方开挖垫层找平画梁箍筋间距放梁箍筋 穿梁底层筋并与箍筋固定筋间距绑扎牢绑梁上层面筋按箍筋间距绑牢 模外绑扎-先在梁模上口绑扎成型后再入模：格梁定位土方开挖垫层找平画箍筋间距在主次或纵横梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上99、层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内 绑扎格梁的顺序需从上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。绑扎时要注意如下二个问题：a框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）绑扎箍筋a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。c梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，（4）梁筋搭接a梁的受拉100、钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。b搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。d接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5、挡土墙钢筋绑扎工艺及要求5.1、工艺流程：挡土墙定位土方开挖垫层找平立24根竖筋与水平搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。5.2、先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，101、画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。5.3、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计及规范要求。 5.4、钢筋混凝土挡土墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。5.5、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。6、钢筋绑扎质量标准6.1 主控项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈102、后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6.2 一般项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。4)钢筋焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。6.3 成品保护1) 钢筋绑扎103、之后，不准践踏。2) 弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6.4 应注意的质量问题1)格梁纵横向筋和挡土墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行反向调整；加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按104、箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3)交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，如有搞震要求的应认真按135度弯钩。5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6)纵向格梁主筋、挡土墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力105、筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。7)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。七、混凝土工程1、材料（1）水泥1）在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99普通硅酸盐水泥中各项规定。2）水泥主要采用袋装水泥，并且标有商牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前，应先将厂家的质量证明文件提交给业主和监理。交货之后应做到先检验后使用。3）超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑，或水泥中有106、呈块状或部分凝结状态时，必须进行复查试验或禁止使用。4）水泥的贮存a.水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥不受雨淋而通风良好的构筑房中，以防止水泥变质。b.每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。（2）骨料1）对来自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。2）当怀疑骨料中所含成分而可能引起碱-骨料反107、应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用，或可参照有关部门规定执行。粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，且不超过50mm，本工程选用10-20mm粗骨料。3）骨料的贮存骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据规格尺寸分别堆放。不得混杂，滑料中严禁混入烧过的白云岩或石灰块。每堆骨料四周都应通畅地进行排水。当细骨料受到潮湿时，施工期间必须不断地测量细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌时，根据其含水量调整施工配合比，应经业主同意，必要时需在现场实施补充加工措施，有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和108、清洗所采用的方法要得到业主的批准。（3）水施工用水，主要采用饮用自来水，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。（4）外加剂为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了护壁砼尽早达到一定强度，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合JGJ54-79的规定。本工程中不得使用高含量碱和氯的外加剂。含有外加剂的任何类型混凝土，在施工前应单独设计配合比，并要做单独的试验和试搅拌。（5）混凝土配合比1）混凝土施工配合比，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工的和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则；2）混凝土施工配合比在进场后109、立即送检测所配制；3）坍落度控制在1050mm。2、 施工准备（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。（2）、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班810小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。（4）、主要机具准备： 天泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒110、标尺杆、照明灯具。3、施工方法3.1、准备工作（1）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实轴线、预埋件的位置、数量及固定情况无误。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，111、能够满足浇筑要求。（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查脚手架加固情况。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。3.2混凝土浇筑及主要技术要求 本项目混凝土选用拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家，选择资质符合要求、社会信誉较好、质量保证、运输距离相对接近工地的预拌混凝土厂家，浇筑方式采用泵送（天泵或地泵的选用依据现场需要选定），格梁边角局部人工与手推斗车配合运输，上级边坡施工112、时，边坡下方设置足够的空间作为混凝土输送泵车的车行施工通道与停车位置。其它具体要求如下： （1）对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土强度、当次混凝土总用量、混凝土每小时供应数量、最后用量报送方式、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线、搅拌站与浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段等。 （2）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （3）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2113、m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 （4）浇筑混凝土时应分段分级分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、格梁结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时114、间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，不得超过初凝时间。 （7）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （8）混凝土浇筑应避开雨天施工，施工时突遇降雨，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性，施工现场同时用覆盖材料加以保护。本边坡混凝土浇筑期限正遇多雨季节，施工前以准备足够防护的材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 （9）混凝土浇筑完毕后，应在12h浇水次数且能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d。当遇高温天气时，混凝土115、养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。（10）试块制作 1）普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一分部分项工程（格梁、挡土墙、排水沟、急流槽）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）取样方法及数量 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置116、组数应根据实际需要确定。 3）试件的留置结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑时见证取样。留置数量不应少于3组。（11）、泵送砼要求： 1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销；混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分；混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 2）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 3）泵送混凝土前，先泵送混凝土117、内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆；开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝；泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方；当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，118、拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 4）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀；混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站；泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理；泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净；排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人；在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3.3混凝土浇筑质量要求（1）商品砼要有出厂合格证，119、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设临时防水棚。（7）浇筑时要有专门的管理人120、员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。3.4砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定进行检查，砼试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。（3）出具混凝土原材及配合比报告。（4）砼浇筑前应架好砼运输通道、人行通道。浇筑过程中派专人护筋，砼浇筑应连续进行。（5）施工缝留设严格按设计及有关规范执行。（6）砼的振捣采用50121、插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50。（7）砼的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。（8）混凝土缺陷修整1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，采用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。2）较大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关部门研究处理。工程质量程序（过程）控制图砼工程（详见附图）。3.5质量通病及防治措施：122、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够，均质性差是混凝土工程的质量通病，造成上述的主要原因有下面几点因素，为何证本工程项目的质量达标，施工时应加以防治与处理。（1） 、蜂窝：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。常见原因如下：1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒123、径过大或坍落度过小。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；各分部项目在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多124、小凹坑、麻点。常见原因如下： 1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严密，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位125、浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（3）、孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。常见原因如下：1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂126、石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）、 露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。常见原因如下：1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）木模板127、未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一128、级的细石混凝土填塞压实。（5）、缝隙、夹层：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。常见原因如下：1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹129、层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（6）、 缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。常见原因如下：1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认130、真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。常见原因如下：1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一131、定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印。防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。（8）、强度不够，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。常见原因如下：1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料132、顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来133、测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。3.6混凝土浇筑安全措施及要求（1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（2）严禁上下抛掷物品。（3）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（4）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（5）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（6）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（7）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗134、。（8）用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（9）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（10）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。（11）混凝土振捣器使用安全要求1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入135、混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。2）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机；振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上；人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。（12）混凝136、土泵送设备使用安全要求1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力；水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。 2）敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；天气炎137、热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道；泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。八、排水工程施工本工程包括坡顶截水沟、坡脚的排水沟。工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土1、定位放线测量1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。1.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查138、井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。2.3沟槽土方应堆139、在沟槽的一侧，便于下道工序作业。2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合2.6的规定。2.6沟槽边坡坡度土壤类别 坡度（高:宽） 槽深01.0m 槽深1.03.0m 槽深3.05.0m亚粘土 1:0.00 1:0.33 1:0.50粘土 1:0.00 1:0.25 1:0.33干黄土 1:0.00 1:0.20 1:0.25砖土和砂砾土 1:0.00 1:1.00 1:1.252.7人工挖槽深度宜为2.0m140、左右。2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。3、基底处理3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可141、采用天然级配砂石回填夯实。3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。3.5砌筑：砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m142、3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。砌砖：.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。.7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。.8砖墙143、的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4、防水4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。4.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm。抹灰厚度应为2030mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹144、成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。4.3预制钢筋混凝土盖板安装：应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。盖板就位后相邻板底错台不应大于10145、mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平。5、灌水、通水试验5.1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。5.2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。5.3排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。6、回填土6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。6.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。6.4回填土在分层夯146、实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。九、毛石混凝土挡墙施工1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛石。1.3 选用C15混凝土。1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程 施工准备 测量放线 流水导流 挖除换填 机械碾压夯实 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆毛石 拆除模板 养护3、 施工方案3.1施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。清除挡墙用地范围147、内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3.2开挖 基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工 毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中毛石的掺量控制在25%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。 采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外148、温差过大而产生砼收缩开裂。 在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小149、模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填毛石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用毛石连接，毛石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂150、措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工151、记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作152、用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证153、。(4)填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a)毛石的强度等级不应小于MU30。b)毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)毛石在填放前应用水冲洗干净。d)毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm，毛石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）毛石采用人工摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量毛石。h）毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的25%。3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人154、工分层夯实。当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土养护:.155、 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。3.7混凝土拆模混凝156、土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在157、混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。3.8混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。158、拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。3.9脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、安全措施（1）严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工159、地，进行文明施工。（2）建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。（3）施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。（4）定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。（5）定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。（6）现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。5、质量控制措施（1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。（1）抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。（1）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。（1）抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。（1）抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工160、，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。6、质量（1）地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。（2）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。（3）基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。（4）回填分层夯实（5）沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。（6）泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。（7）反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。（8）墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。7、质量检验7.1基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表161、面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。7.2外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。8、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。（1）在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相162、应的技术手段将噪声控制到最低程度。（2）施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。（3）沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。（4）工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。9、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取163、保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。10、安全文明施工措施10.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图），发现事故164、隐患及时排除。10.2保证措施 (1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。 (2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。 (3)几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业165、设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施1）采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。2）照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。3）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。4）移动电器修理电器由专业电工操作。（5）施工操作安全措施1）严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。2）加强安全生产的宣传166、教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。3）执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）交通安全措施1）本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。2）重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全措施1）施工作业面的照明应有足够的高度。2）施工人员安排应合理，不应过度疲劳。十、边坡脚手架搭设方案及安全要求1、概述（1）根据本工程边坡支护施工项目的特点及现场情况，以边坡锚杆、挡墙的施工为设计、计算及安全要求作为本分项工程的方案编制对象与重点。本项目脚手架搭设高度约为215米；采用双排钢管综合手架。（2）边坡支护工程项目繁多、支护工程量大，包含了167、钢筋锚杆、混凝土挡板等施工项目，各类施工项目布置形式及参数差异较大。施工脚手架作为上述施工项目作业的载体，在边坡支护临时设施中占有极高的地位，涉及施工安全、进度及文明施工，需要按要求进行设计、审批，并严格按要求施工。2、落地脚手架设计、计算依据与应用规范2.1、钢管脚手架的计算依据与应用规范参照：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)（2）建筑地基基础设计规范(GB 50007)（3）建筑结构荷载规范(GB 50009)（4）钢结构设计规范(GB 50017)（5）碳素结构钢（GB/T700）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（7）建筑施工高处作168、业安全技术规范（JGJ80-91）等规范3、设计参数信息:3.1.脚手架参数本项目的锚杆、挡板施工脚手架采用钢管扣件式综合脚手架体系，其设计计算参数如下：（1）搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.40米，立杆的横距为2.50米，立杆的步距为1.00 米（每层中间步距1.0米处不设置小横杆）； （2）计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 15.0 米，立杆采用单立管； （3）内排架距离坡面长度为0.30米； （4）小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 3； （5）采用的钢管类型为 483.5，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设169、计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2）； （6）横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； （7）脚手架连墙（坡、壁）件采用二步三跨（2h3L），竖向间距 2.00 米，水平间距4.20 米，采用25mm螺纹钢筋作为插筋并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙加固杆件。（8）地面设横向、纵向设置贴地扫地杆；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时在每级坡顶及平台上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙件，防止脚手架整体向外倾翻。3.2.活荷载参数（1）施工荷载按照长30m、高15m脚手架范围铺设2层木脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多170、布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台ZOS-1000型潜孔钻机主机重0.25t，施工人员3人，重200kg，计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置3名作业人员，其施工活荷载即（250+200）（1.43.5）=0.92KN/m2，计算时，荷载按照1.00KN/m2考虑。3.3.风荷载参数（1）XX市地区，基本风压为0.50，风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；考虑风荷载。3.4.静荷载参数（1）每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1219；（2）脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110171、；（3）安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2；（4）脚手板类别:冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；3.5.地基参数（1）地基土类型:红粘土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；4、脚手架计算（1）、小横杆的计算:1）小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。2） 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。3）均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3001.400/4=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=1.0001.400/4=0.35172、0 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.105+1.40.350 = 0.662 kN/m；4）强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =0.6622.5002/8 = 0.517 kN.m； = Mqmax/W =101.821 N/mm2；小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！5）挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.105+0.350 = 0.493 kN/m ； 最大挠度 V = 5.00.4932500.04/(3842.060105121900.0)=9173、.994 mm； 小横杆的最大挠度小于 2500.0 / 150=16.667 与10 mm,满足要求！（2）、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1）荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0382.500=0.096 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3002.5001.400/4=0.262 kN；活荷载标准值: Q= 1.0002.5001.400/4=0.875 kN；荷载的计算值: P=(1.20.096+1.20.262+1.40.875)/2=0.828 kN；2）强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配174、的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.4001.4002=0.008 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.4170.8281.400= 0.483 kN.m；M = M1max + M2max = 0.008+0.483=0.492 kN.m抗弯强度:= 0.492106/5080.0=96.768 N/mm2；大横杆的抗弯强度= 96.768 小于f=205.0N/mm2；3）挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大175、挠度：Vmax= 0.6770.0381400.04 /(1002.060105121900.0) = 0.040 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.096+0.262+0.875）/2=0.617kN V= 3.0290.6171400.03/ ( 100 2.060105121900.0 )= 2.041 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.040+2.041=2.081 mm；大横杆的最大挠度小于 1400.0 / 150=9.3 或者 10 mm,满足要求！（3）、扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承176、载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.400=0.054 kN；脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3002.5001.400/2=0.525 kN；活荷载标准值: Q = 1.0002.5001.400 /2 = 1.750 kN；荷载的计算值: R=1.2(0.054+0.525)+1.41.750177、=3.145 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （4）、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 1）每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本项目为0.1570 NG1 = 0.15715.000 = 2.355 kN；2）脚手板的自重标准值(kN/m2)；本项目采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2= 0.30041.400(2.500+0.3)/2 = 2.352 kN；3）栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本项目采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3 = 0.11041.400/2 = 0178、.308 kN；4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.40015.000 = 0.105 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.120 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 1.0002.5001.4002/2 = 3.500 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.500 kN/m2；Uz - 风荷载高度179、变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz= 0.840 ；Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 0.5000.8400.649 = 0.191 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.120+ 1.43.500= 11.044 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.120+ 0.851.43.500= 10.309 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式Mw = 0.85 1180、.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1911.400 1.0002/10 = 0.032 kN.m；（5）、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =11.044 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.600计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 1.848 m；Lo/i = 117.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.470 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 c181、m2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 11044.000/(0.470489.000)=48.053 N/mm2；立杆稳定性计算 = 48.053 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =10.309 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.600计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 1.848 m；Lo/i 182、= 117.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.470立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 10309.000/(0.470489.000)+31788.280/5080.000 = 51.112 N/mm2；立杆稳定性计算 = 51.112 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！（6）、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产183、生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.765 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.500 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.157 kN/m；Hs =0.4704.89010-4205.000103-(1.22.765+1.43.500)/(1.20.157)=206.460 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 206.460 /(1+0.001206.460)=171.129 m；H= 171.129 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。考虑风荷184、载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.765 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.500 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.157 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.032 /(1.4 0.85) = 0.027 kN.m；Hs =( 0.4704.89010-4205.00010-3-(1.22.765+0.851.4(3.500+ 0.4704.8900.027/5.080)185、/(1.20.157)=202.728 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 202.728 /(1+0.001202.728)=168.557 m；H= 168.557 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。（7）、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl = Nlw + No风荷载基本风压值 Wk = 0.191 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 8.400 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件186、轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLw = 1.4WkAw = 2.244 kN；连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 7.244 kN；其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN；Nl=7.244Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下 其中 N为连墙件的轴向拉力，N=7187、.244 kN；lw为连墙件的周长，取Lw=pid=150.796 mm；t为连墙件的周长，t=3.500 mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0 N/mm2；经过焊缝抗拉强度 =7243.879 /( 150.7963.500)= 13.725 N/mm2；经过焊缝抗拉强度=13.725ft=185.000； 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!（8）、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求:p fg 地基承载力设计值:fg = fgkKc = 250.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地188、基承载力调整系数：kc = 0.500 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =114.544 kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.309 kN；基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。p=114.544 fg=250.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！5、注意事项（1）本计算连墙件布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙件锁脚锚杆轴线方向的反力进行计算得到。从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，在施工时，采用12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉设置189、按照技术人员要求进行适当布置。（2）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，本计算中未考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。6、脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。（1）、搭设前的准备工作 1）、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。2）、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13190、02011）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。3）、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架等进行检查验收。4）、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水。经验收合格后，按方案的要求放线定位。5）、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。（2）搭设过程中的顺序、质量和安全要求1）、扣件式双排钢管脚手架搭设一般191、顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆上下梯通道搭设安全网防雷接地2）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。3）、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。4）、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。5）、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。6）、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不192、得超过300kg，工作完成后及时清除干净。7）、脚手架搭设中要根据要求设置多条上下楼梯通道，同时挂设安全网。8）、脚手架搭设完成后用50*50*5热镀锌角铁、40*40mm扁铁设置23处防雷接地体，接地电阻不大于5欧姆。9）、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。7、脚手架拆除注意事项（1）、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。（2）、拆193、除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。（3）、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。（4）、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。（5）、拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。 （6）、如遇强风、雨等气候，不能进行外架拆除。 （7）、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。 （8）、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放194、整齐。第六章 保证工程质量的组织与技术措施一、施工全过程质量控制措施对参加本工程施工的全体人员及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量安全并重”、“用户至上”的思想，把质量安全意识进一步提高道一个新的高度。质量安全的事前控制，即施工准备阶段对工程质量就实施预控。具体措施如下：1、搞好质量技术交底工作。2、编制针对性的施工组织设计。3、建立各项质量、安全保证措施和制度。4、熟悉与本工程有关的各项质量、安全控制的技术依据。5、做好施工现场准备。6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工过程中相关涉外单位资质及各施工人员职称证、上岗证、特殊工种操作证，提前做好劳务分包。7、对工程所需原机械、设195、备，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定需用计划 。8、对拟进场的施工机具进行检查和评价。判断选型是否适当，对工程施工质量、安全要求方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。9、对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验和周检，保障检测试验和计量的精度要求，为保证工程质量、安全及生产创造条件。二、 季节性施工措施本工程根据工程总体进度计划的安排，本项目工程在冬雨季施工。1、沿山坡四周做好排水沟，防止自然地面水源流入。2、临时道路两边挖明沟排水，坡度不小于3。3、机械、设备加防雨罩、防雷装置，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人。雨后对电气设备进行检查。196、4、加强管理，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作并做好雨季施工安排。5、在施工作业区域内场地高差、存在塌方可能的边坡设置隔离带和相关警示标志，防止安全事故的发生。6、雨后土方外运，应对装载车辆轮胎的高压冲洗，保证全路段的干净，确保工程顺利进行。第七章 确保安全生产措施一、实行安全责任制1 安全管理：项目经理、现场负责人、项目总工、专职安全员、各专业负责人2 建筑安全施工：现场负责人、专职安全员、施工员、各专业负责人3 材料管理、库房：专职安全员、材料班长4 施工用电：专职安全员、电工班长5 机械设备：专职安全员、各专业班长6 消防：专职安全员、材料组长、各专业班长7 生活办197、公区：专职安全员8 场区防护及安全管理：专职安全员二、安全生产措施1、按安全部署方案设专职安全员和安全生产小组，每星期一晚上8：00-8：30召开安全生产例会，要求各施工组负责人参加，及时解决施工中出现的安全问题，并随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。2、坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度。凡进入施工现场人员，应严格遵守安全生产各项规章制度和安全操作规程以及各项安全措施规定，做好各级安全教育，加强安全检查，做好对新人，外包工人员，零散作业人员的安全培训交底，参加高空作业人员需经体验并持证上岗，对不适合高空作业人员不准上岗作业，施工前工长必须对班198、组作书面安全技术交底，保障各工种各工序按安全技术规程施工和管理。3、进入施工现场人员必须戴安全帽，加强安全保护，各重要部位均设安全警示牌，并设安全宣传标语。4、夜间施工要有足够的照明。5、定期检查机械、设备，并要设专人操作，非机械人员禁止上岗操作。实行定人、定机、定岗。施工现场施工用电线路敷设、电闸箱、开关、闸刀及用电机设备、灯具等均应按施工用电安全规程设置、管理和使用，保障施工用电安全，一旦发现违章操作，违章使用或违章作业，项目安全员对当事人处以100元的罚款。6、加强消防检查和监督。每周例会上作出汇报。7、以经济手段管理安全生产，建立安全生产奖罚条例，对违反安全生产制度，不按安全措施和安全199、技术交底的作业人员，由专职安全员视情节轻重处以100-200元处罚，发生安全事故由公司主管部门根据有关规定对当事人及有关管理人员做出相应处理。8、设立安全生产奖励先进。三、安全管理制度为贯彻安全第一，预防为主的方针，根据公司文件精神，结合具体情况，对施工安全管理作出如下规定：1、施工人进入现场后，听从安全员指挥，服从分配，操作人员遵守劳动纪律，按操作规程施工，因违章作业造成事故，除追究其责任外，按有关规定赔偿经济损失。2、现场电气装置必须接零接地，手持电动工具必须有漏电保护器，如手持电动工具未设漏电保护器，扣罚现场电工100元，并发停工通知书。3、现场的机械设备及仓库管理、执行公司的有关规定，200、非专业人员不得操作，违章者罚款150元。4、现场发生事故后，除采取必要措施抢救受伤人员外事故现场严加保护，不得任意破坏，并及时报公司有关负责人。5、凡违反规定者，其罚款一律由本人负责，由安全员出罚款通知书，由项目经理签字，财务从工资中扣除。四、消防管理措施、现场设置消防井，消防井上不得覆盖其他材料。、现场必须严格按施工平面图要求布置，保证消防通道畅通。、现场不得随意搭设木板房，随意搭电线，禁止违章用电。禁设职工宿舍。、电、气焊集中管理，集中设置，严格执行用火制度。电焊施工应及时灭除火种，防患未然，由专职安全员监督。、水泵必须独立电源，电器设置必须有电工值班，电工、电焊工应持证上岗。、搞好安全消201、防教育，在每周例会上都作为必讲课题，给施工人员以提醒，建立现场消防检查制度，加强监督检查。、油料房、配电房、材料仓库配置相应的消防设置（如干粉灭火器、消防桶）。禁止在施工现场及以上区域吸烟，杜绝火源。对易燃易爆物品作到随进随用，分库存放、专人看管。、对施工现场划出消防责任区，安排专人员负责，并与个人收入挂钩，实行经济奖罚。五、施工安全用电管理措施1、施工现场电工，必须执行建设部颁布的施工现场临时用电安全即使规范中的明确规定，施工现场外侧边缘与外电架空线路的边线之间不许保持安全操作距离，最小安全操作距离就不小于表所列数值。2、施工现场配电线路，架空线路由导线，绝缘线，横担及电杆等组成。必须按操作202、规程架设，架空线路要用绝缘导线，导线必须有足够的绝缘强度，机械强度和导电能力，凡绝缘层严重破损或老化禁止使用。3、施工现场，配电箱、开关箱的安全要求，应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度不大于1.5mm，金属箱体内必须保护接零。室外设置闸箱最好不用木质制作，因为木质受潮和雨水浸蚀后，绝缘性能下降，不便于整体防漏电保护。安装闸箱高度离地面不小于1.3米，不大于1.5m，移动式闸箱离地面0.6-1.5米宜。4、施工现场照明装置与人的接触是经常的、普遍的。为了从技术上保证现场工作人员不发生在照明装置上触电伤害，必须采取安全技术措施，施工现场临时照明电线及灯具，室外距地面的高度不得低于3米，室内距离203、地（楼）面不得低于2.4米。5、施工现场员工必须按规程规定操作，严禁违反操作规程架线及安装。施工现场所使用的手持电动工具，现场照明等必须安装漏电保护器，如无漏电保护器电工有权不给接线送电，电工在现场如果发现非电工接线，有权不给送电，现场所以闸箱均有门上锁并挂标示牌。施工现场电工如违章操作，不符合安全技术规程要求架线安装经查出后，给予罚款或者给予行政处分，造成伤事故的要追查法律刑事责任。第八章环保保护管理体系措施一、环境保护管理体系（见附表）二、环境保护管理的保证措施1、环境保护措施1.1遵照国家环境保护政策和XX市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护和环卫的要求，制订本项目环境保护及环卫管理204、计划，并贯彻到整个施工活动中。1.2施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。1.3开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。1.4运送散料和弃渣的车辆在道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染道路。运送易被风吹落的粉状材料（砂等）时，进行必须采用有盖车辆覆盖运输。 1.5工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。1.6靠近居民205、区的工点为了防止噪音，不影响居民的休息，严禁夜间进行噪音较大的施工作业。合理安排施工时间减少对居民的干扰。1.7为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合XX市机动车尾气排放量标准。1.8对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。1.9工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，派专人负责保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。2、防止大气污染措施2.1为降低施工现场粉尘浓度，避免对大气造成更大的污染，在锚杆与灌浆孔施工时可加入适量发泡剂除尘。2.2施工现场临近城市206、道路部分要经常养护和洒水，防止道路扬尘。2.3拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。3、防止水污染措施3.1凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。3.2现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。3.3施工现场临时食堂废水排放设置简易有效的隔油，定期除油，防止污染。3.4在施工现场内如遇有排水管网，应充分保证管网排水通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道。3.5排水、排污施工中按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水207、管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工的顺利进行。施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。4、降低噪音、减少扰民的主要措施4.1施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523）制定降噪的响应制度和措施。4.2本工程进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间2200。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。4.3 尽量不要在法定节假日和夜间2200以后加班加点施工，不要因施工而影响居民正常工作和休息，在制定施工方案和选择施工设208、备时要充分予以考虑，选用性能优良、噪声小的施工机械，必要时设蓬布及其它声源屏障进行消声处理，以控制其噪音白天不超过70dB。夜间不超过55dB；法定节假日、早晨700前和晚上1000后，尽可能不进行强噪声作业。如有特殊情况要施工时，必须报有关部门批准。第九章 施工协调措施本工程项目较少，层叠交叉作业不多，但涉及各工序相互制约的因素较多，要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。我们将全力以赴优选人力、物力，充分利用时空效应，确保各工序顺利进行和兑现工期。一、组织管理措施1、健全组织机构、实施项目法管理（1）施工现场成立项目经理209、部，项目经理、总工程师及各部门的负责人将按标书的承诺全部到位，并自始至终严格坚守施工现场。施工过程中将根据施工的需要及时补充优秀的工程技术人员，项目部只能加强，不能削弱，实施对施工生产强有力的组织指挥，项目经理下设专业施工队及综合施工队，项目经理部主要技术和管理人员均从公司抽调具有城市市政及地下工程施工丰富经验的人员组成。（2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。（3）主动加强与业主、监理、设计单位和当地水、电、气、通讯等部门的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保各工序的顺利实现。（4）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调210、动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保各工序工期的奖惩制度，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。2、配备充足的施工资源积极进行施工所需的个中资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工，占满空间，占满时间。（1）加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。根据材料计划提前定货，确保及时到货，避免各工序停工待料。根据工程实际需要，我们可随时从各施工地区调配足够的人力、物力资源。（2）施工设备按“主要施工机械表”和“主要材料试验、测量、质检仪器设备表”的承诺组织到位，并设置机械维修车间，保障施工期间机211、械设备能正常运行，满足施工的需要。（3）在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。3、加强技术管理（1）由于本工程涉及专业众多，技术含量高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事城市及市政工程施工且具有丰富经验的技术人员组成。（2）编制各分部、分项、单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实行标准化管理。（4）在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。（5）充分利用现有成熟工法，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，积极推广应用“四新”技术，不断提高劳212、动生产率，确保各工序的施工建立在技术先进、措施有效可行的基础上。（6）建立以生产调度为中心的工地会议制度。每天由项目部工程技术科召开各作业班组工作会，总结当日各工序计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报集团公司组织协调。（7）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。（8）制定相应的成品保护措施，保证各工序施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。4、选用P3软件，实行工序动态管理（1）运213、用P3项目管理软件，编制切实可行的网络计划。以总进度计划为依据并将之分解为“年、月、旬、周”施工进度计划组织施工。同时根据各工序施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”动态管理，确保网络计划的实现。（2）以关键工序为钢，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目地进行。（3）做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最达限度的减小天气变化对各工序的影响。（4）如因特殊原因造成工序工期延误，将及时运用P3软件对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追214、赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的各工序工期。（5）实施里程碑管理，对业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按要求完成。二、施工与外部环境的协调本项目主要对既有交通、地下管线、周围建筑、沿线居民等方面影响较大，因此加强这些方面的协调、联系，营造一个良好的外部环境，是保证工程顺利进行的关键所在。施工前，必须组成经理、总工程师为首的交通组织、地下管线、民扰和扰民等问题的协调管理小组，与有关管理部门、沿线居民、企事业单位等联系，在业主、监理的协调下，调查沿途所经过的厂区单位、居民住宅情况，交通情况和地下管线情况，分析施工对其影响的程度，并编制得体而行之有效的办法及方案215、，报送有关部门及监利、业主审批，审批合格后才能得以实施。1）对既有道路交通编制合理的组织方案，加强对所影响的既有道路的维护，设置专职交通疏导员维护各交通道口的交通，保证道路畅通。2）地下管线路，地上电力通讯线路，必须在施工之前，向当地主管单位取得联系及相关的详细布置图，并根据其性质、类别、大小编制出行之有效的施工方案，报送相关部门及业主审批，在施工时取得其支持。3）施工机械噪声、排气均会对沿途附近居民的正常生活造成污染，为此在选择机械设备时，我公司尽量选择噪声低、排废气量小、性能良好的机械从事于本工程的施工。第十章保证工期的主要措施一、工期保证体系见附图。二、保证工期的主要技术措施2.1充分发216、挥本单位在施工中所积累的丰富施工经验及机械设备能力和科学管理的优势。中标后，选派有丰富施工管理和技术管理经验的高素质人员组成的精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实施。2.2合同签订后，立即组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全的战斗力强的施工队伍进场，并做好开工前的准备工作。一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理好控制点、水准点的交接，搞好复测加密和材料取样鉴定，制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底；二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道；三是抓好施工力量及时到位；四是办理占道手续，作好临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其他临217、时工程的修建工作，保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。2.3加强管理，在业主和监理单位的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。2.4配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织，采取平行流水作业的方式施工，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应、配足常用易损件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。218、2.5根据工程需要，加强资金调度，项目部设专用帐号，专款专用，施工中加强资金管理和资金调度，确保重点工程的资金使用。2.6作好施工中的技术保证工作在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。2.7通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。2.8搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段219、控制，计划部门根据全项目工程量和总工期要求，结合施工组织设计编制进度计划、生产调度和配备施工队，根据总体计划制定每月、每周施工计划，做到以周保月、以月度计划保证总工期。2.9开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策、奖惩兑现，提高全体参建职工的主动性、创造性。2.10施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。2.11抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，指导正确的施工方法来提高施工进度，作到在保证工程质量的前提下稳产高产，防止大起大落。2.12220、创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在业主单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。三、进度计划的检查与调整3.1进度计划的检查内容各工作项目的施工顺序、平行搭接和技术间歇时间是否合理；工期是否满足合同规定；主要工种的人数能否满足连续、均衡施工的要求；主要机具、材料的利用是否均衡和充分。 首先是对上述4点中的前两条进行检查，如果不满足要求，必须进行调整。只有在前两个方面均达到要求221、的前提下，才能进行后两个方面的检查和调整。前者是解决可行与否的问题，后者则是优化的问题。3.2进度计划的贯彻检查各个层次的计划，形成严密的计划保证系统施工项目的所有各层次的施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕这一总任务而编制的。各层次施工进度计划的关系：高层次的计划作为低层次计划的编制和控制依据，低层次计划是高层次计划的深入和具体化。在贯彻执行时，首先检查是否紧密配合、协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，检查在施工顺序上、空间安排上、时间安排上、资源供应上等方面有无矛盾，组成一个可靠的计划实施的保证体系，并以施工任务书的方式下达到各施工作222、业组，以保证计划的实施。层层下达施工任务书项目部内部下达施工任务书，将作业任务和时间下达到施工作业组，明确施工任务和劳动量、技术措施、质量要求等内容，使作业班组必须按作业计划完成规定的任务。全面和层层实行技术交底，使全体工作人员共同实施计划在计划实施前，进行计划交底工作，根据计划的范围、内容，层层进行计划交底落实，要使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和执行层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分调动和发挥各个员工的干劲和创造精神。最终达到使施工有计划、有步骤，连续、均衡地进行。做好调度工作（1）检查计划执行中的问题，找出原因，采取措施予以解决；（2）督促供应单位223、按施工进度计划的要求供应各种资源；（3）维持现场道路、水、电等临时设施的正常使用，搞好平面管理；（4）开好调度会并跟踪检查决议执行情况。3.3进度计划的调整组织平行作业或搭接作业增加相应的资源，不改变各项工作的持续时间，而只改变工作的开始时间和结束时间，来达到缩短单项工程和分部分项工程的工期，以次保证总的进度目标。如路基、挡墙工程在计划落后时，可以采取多开工作面，增加人力、机械和物资投入，达到总工期的要求。压缩关键工作不改变工作之间的先后顺序，只通过缩短网络计划中关键线路上工作的持续时间来缩短工期，具体措施包括：（1）组织措施1）增加工作面，组织更多的作业班组；2）增加每天的施工时间；3）增加224、劳动力和施工机械的数量。（2）技术措施1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺间歇时间。2）采用更先进的施工方法。3）采用更先进的施工机械。（3）经济措施1）实行包干奖励；2）提高奖金数额，保证农忙季节的劳动力；3）对各作业组采取的技术措施给与相应的经济补偿。（4）其他配套措施1）改善外部配合条件，如管线管理、交通管理等部门的配合。2）改善劳动条件，包括配足防雨、防暑设施和物品。3）实施强有力的调度，保证人力和机械用足、用好。第十一章章季节性施工措施本工程所在区属亚热带季风气候区，气候温暖潮湿，雨量充沛。施工中应对不同的结构根据夏季和雨季的特点，采取措施，保证工程质量和施工顺利进行。一、雨季施工措225、施1.1雨季土石方施工回填土应选择无雨时回填，各排水沟应及时疏通，以减少各种基坑内含水量，在垫层或基层水稳层施工前，首先检查土基上有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部清出换填夯实后再进行施工。1.2雨季混凝土施工本工程混凝土数量不大，尽量避免在雨季进行浇筑施工，若因工程进度需要，必须在雨季施工时，则采取如下措施进行处理：混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，若因工期关系在有小雨时也必须浇筑，则必须准备有足够有防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在施工过程中突遇雨淋时应用。对刚浇好的混凝土若遇下雨，采用下面用塑料薄膜遮盖，上面再盖草袋。雨季混凝土施工要充226、分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。1.3雨季施工其他注意事项：加强和气象站联系，注意一切工作、生活的安全。对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真加强巡查，发现问题立即及时处理。雨季必须对危岩和滑坡区域的监测频率加大，以充分掌握各种意外变化情况，并采取相应措施及时处理。二、农忙季节施工措施根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农忙季节将采取以下措施稳定民工队伍:2.1增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产；2.2召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时调227、节请假人数和时间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。2.3农忙季节正是电力供应紧张之时，我单位现场备有柴油发电机，提前检验试机以保证在停电及电力紧张时工程顺利进行。3、冬季施工注意防寒保暖，气温低于5度立即停止砼施工。第十二章成品保措施1、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的自量意识。2、成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护。因此，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。3、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给于经济处228、罚。4、加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间互相干扰，有下一道工序对上道工序、会产生损伤和污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆保护、用塑料布或纸包、盖、封，一旦发生成品受伤或污染要及时处理或清除。5、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路面可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫洒水处理。6、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。7、为防止挡墙意外碰撞，要用塑料布进229、行包缠或用栏杆进行隔离防护，总之要重视可能对成品造成损伤或污染等情况，采取护、包、盖、封等措施进行保护。8、在浇注混凝土时，已浇注成型的混凝土要进行覆盖并不准在上面行走。顶板在设有覆盖土之前，任何车辆不得在上面行驶，并用护栏进行保护。9、防水层施工完毕，要加强保护，对基底防水层采取抹2cm厚砂浆进行保护，以防止硬物碰伤或锐物割破主水层而影响防水效果。10、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否对成品造成损坏，都要给于经济处罚。第十四章资料管理及交验、服务回访工作一、信息资料的管理工程信息、档案资料是工程施工的一个重要部分， 根据“工程优良，档案资料必须优良”的230、原则，为保证和落实信息资料的收集、整理工作，采取以下措施：1.1按照公司档案管理标准和XX市城建档案馆工程档案管理办法，工程档案资料的填报实行谁负责施工，谁负责编制的原则。1.2工程设技术内业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。内业人员必须具备中级档案员上岗证。1.3工程档案的管理与工程相适应并实行全过程管理。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段需填报的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。1.4项目部建立信息收集、处理中心，由专人负责联系业主、监理单位和设计单位，保证业主和监理单位（工程师）的指示、指令能够有畅通的渠道，能在第一时间内送达，同时也能及231、时地反映工程中出现的异常情况。1.5工程资料包括竣工图纸全部可以采用计算机打印方式出稿，保证整洁、美观。1.6现场注意声像、影像方面的原始资料的收集，为工程的竣工和决算创造条件，必要时，可以用软盘或刻制成光盘等软件形式。二、工程交验、服务回访2.1工程交验工程交验是指从合同要求的工程项目已全部完成并通过了内部竣工验评起，直至业主在验收证书上签字为止。期间工作内容有：递交竣工报告、整理资料、竣工验收、整改、通过验收、交接并承诺服务。项目技术负责人填写本工程的竣工报告，经项目经理批准后递交业主，申请组织验收，协商验收日期。施工工长会同资料员按要求整理技术资料，经工程部审核后组卷、装订，由资料员送档232、案馆或质检站核查、认可。项目经理、技术负责人、工长、工程部、质安部参加竣工验收活动，并实施验收中提出的整改意见。竣工验收通过后，填写竣工验收证书并与业主办理移交手续。自双方签字之日起，本公司对工程的看管防护结束，保修期开始。十日内移交竣工资料，并附承诺保修书。2.2服务回访建立顺畅的信息反馈渠道，业主在使用或生产中发现工程质量问题时，可来电、来函或来人到公司工程部进行投诉。建立工程回访制度，除业主投诉外，公司工程部和质安部组织相关工程项目经理定期回访业主，听取业主的反应，查看工程质量状况，填写“用户回访记录”。根据业主投诉或回访报告，工程填写“服务通知单”，组织具有良好的思想素质及职业技能的服233、务人员及时上门服务，最大限度地满足业主的需要。内部验证：公司质安部和工程部根据报告和记录，实地考察，对服务工作进行验证，在“维修服务报告”上签署验证意见；外部验证：公司直接向业主了解服务的实施情况，听取业主的评价，从而验证服务的质量及效果，并请业主及其代表在“维修服务报告单”上签署意见。第十五章施工现场安全事故应急预案一、编制依据、目的及工作原则1.1、编制依据：依据中华人民共和国安全生产法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定、国家安全生产事故灾难应急预案、国务院建设工程安全管理条例、国家安全生产监督管理总局生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等。1.2、编制目的：为了防止施工现场的生234、产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，结合本项目的施工情况，制定本预案。1.3、工作原则：1.3.1、统一领导、统一指挥。在建设、监理及有关单位领导下，形成统一指挥的应急管理体制和应急管理机制。1.3.2、预防为主、以人为本。加强工程施工人员的安全教育，重点做好施工生产事故的预防，尽可能避免事故发生或尽量减轻事故造成的损失。1.3.3、团结协作、灵敏高效。各应急响应部门应步调一致协同作战，实现对施工项目安全生产事故应对的反应灵敏、协调有序、运转高效。二、 危险性分析2.1、项目概况详见第二章工程概况-边坡支护设计概235、况。2.2、危险源情况根据该边坡工程的项目特点，所涉及的项目主要有机械设备钻孔及注浆施工、边坡支护高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、脚手架事故、触电事故、坍塌事故、电焊及机械伤害事故等。三、 应急组织机构与职责3.1 应急救援领导小组与职责、项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由项目副经理（生产经理）、项目总工、现场负责人组成。现场负责人是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。、分包单位负责人是坍塌事故、边坡脚手架及高处坠落事故应急小组第二负责人，现场负责人是机械伤害事故、触电236、事故、电焊伤害事故应急小组第二负责人，第二负责人分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。3.2 应急小组下设机构及职责、抢险组：组长由项目经理担任，成员由现场负责人、专职质安员、机电班长、项目技术负责人和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。、安全保卫组：组长由李观辉担任，成员由保安组所有人员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。、后勤保障部：组长由项目负责人担任，成员由项目后勤、材料、生活及食堂组成。主要职责237、是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。、医疗救护组：组长由项目卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。、善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。、事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全员，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。、救援组织机构238、主要人员联系方式项目经理部 抢险组项目经理 救援总指挥技术负责人现场负责人专职安全员安全保卫组分包负责人救援成员四、 预防措施4.1 预防措施 预防高处坠落、脚手架、塌方的预防措施（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督与巡查制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施及警示牌。（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。4.1.2 触电事故预防措施（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）239、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选240、型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（10）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取241、可靠的接零或接地保护。（11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（12）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（13）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。（14）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（15）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。（16）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、242、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。（17）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（18）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。五、信息报告（1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。急救拨打120医243、疗援助、如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警。（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。（3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。（4）报告应包括以下内容： 事故发生时间、类别、地点和相关设施； 联系人姓名和电话等；六、应急响应6.1、大型脚手架及高处坠落事故应急处置6.1.1 大型脚手架出现变形事故征兆时的应急措施（1）因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。（2）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并244、对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。6.1.2 大型脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。（2）划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架245、体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。6.2、发生高处坠落事故的应急抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。 外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施246、。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。6.3、触电事故应急处置（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸247、和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒时触电者脱离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。248、6.4、坍塌事故应急处置一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对249、边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。（2）事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得250、到及时医治。（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。6.5、电焊伤害事故应急处置（1）未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照锅炉监察规程（焊工考试部分）的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，方可允许工作。（2）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。（3）焊工应带绝251、缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。（5）高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。（6）不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。（7）现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。（8）电焊施工前，项目要统一办理动火证。6.6、机械伤害事故应急处置发生机械伤害事故时应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。 小型机械252、设备事故应急措施（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。（2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。 机械伤害事故引起人员伤亡的处置：（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。（2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。（3）抢救受伤人员时253、几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场； 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。 制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。七、应急物资254、与装备保障 应急物资的准备是应急救援工作的重要保障，应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。 本预案常用物资和设备有： （1）常用药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型全属切割机、电工常用工具等。（3）应急器材：钢管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）机械设备：汽车吊一辆；挖掘机三台。（5）交通车辆：小轿车三辆，人货车一辆。 （6）其它物资：根据需要随时增补配备。八、 预案管理8.1 培训255、（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。8.2 演练项目部按照假设的事故情景，每季度至少组织一次现场实际演练，将演练方案及经过记录在案。九、预案修订与完善（1）为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时重新编写。（2）对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。（3）在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。