1、自来水厂扩建工程机电设备安装、钢管焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则71.、编制依据71.1.7、第七册：加氯间、加药间；71.4、与本工程相关的其它技术文件和资料。72、编制原则71.2.6、实施项目法管理，对整个施工过程进行控制。82.8、施工整个过程应做到节能降耗，保护环境和卫生。8第二章 工程概况82.1、概述82.2、自然状况及特征112.2.1、地形地貌112.2.2、气候与特征112.2.4、水文地质122.2.5、地震及效应122.3、现场条件1222、.3.1、地表122.3.2、交通条件132.3.3、排水及水系132.3.4、地下水水文132.3.5、供电供水132.3.6、地上地下障碍132.3.7、古文物142.4、主要工程施工范围及施工工程量142.4.1、工程施工范围142.4.2、施工主要工程量14施工主要工程量清单表142.5、施工图设计主要技术要求和问题202.5.11、围墙：为缕空钢栏杆围墙。202.5.13、栏杆采用不锈钢栏杆。212.6、本工程特点及应对24第三章 施工管理总体目标253.1、总工期目标253.2、工程质量管理目标253.3、施工安全管理目标26第四章 施工组织管理264.1、项目组组织管理机构2643、.2、主要部门及工作职责274.2.1、主要部门职责274.2.2、主要部门及人员职责304.3、现场管理制度364.3.1、贯彻国家、地方、现行相关的法律、法规和规定；364.3.3、服从监理工程师、公司的管理，执行各项指令；36第五章 施工布署385.1、开工前的准备工作385.1.1、现场踏勘385.1.2、征地放线，交桩，接桩385.1.3、测量385.1.4、图纸会审及技术交底395.1.5、填报开工报告395.2、技术准备395.2.14、地下水位降水井调试和临时排水沟已经完成。405.3、施工前资源进场计划405.4、临时设施建设及布置415.4.1.布置原则415.4.2.布置4、条件415.4.3、项目组及生产生活的布置415.4.4、施工平面布置435.4.5、加工及车间布置435.4.6、施工机械维护及停放场445.4.7、金属构件加工房及设备堆放场445.4.8、钢管防腐加工房445.4.10、混凝土和砂浆搅拌系统465.4.11、工地试验室及养护用地465.4.12、厂区内临时排水系统设置465.4.13.土料场及清场规划管理465.4.14.厂区内临时设施防火安全措施475.4.15.厂区临时设施建设及布置。48厂区布置临时设施数量表485.5、施工作业范围划分52施工作业范围及工程内容表525.6、施工资源配置535.6.1施工主要人员535.6.2施工机5、械设备配置（见下表）545.6.3检测及试验设备配置和进场计划555.6.4物资配送管理56第六章 施工方案576.1、特殊工序控制576.1.1、施工测量方案576.1.2、施工控制网的布设与测量576.1.3、施工控制网点布设586.1.4、土方开挖(填筑)放样586.1.5、工程量计算测量596.1.6、竣工测量596.2、厂区工程606.2.1、清表、场地平整及回填606.2.2、道路工程施工61养生及拆模646.2.3、厂区路灯照明施工656.2.4、防雷接地工程施工厂区防雷接地装置安装。666.2.5、厂区管道施工69管道安装人员数量表786.2.6 厂区井室工程施工796.3、构6、建筑物工程施工816.3.1建构筑物一般（通用）工程施工81功能性试验对不盛水的构筑物试验1506.4 机电设备安装工程1526.4.1、主要泵的安装1526.4.2、电动单梁悬挂起重机安装1586.4.2.3.4.1试车前准备1636.4.3、闸门系统安装1646.4.4、搅拌机安装1656.4.5、排泥管和穿孔排泥管安装1666.4.6、不锈钢堰板安装166严格控制堰板制作质量1676.4.7、不锈钢集水槽安装1676.4.8、加氯加药系统安装1686.4.9、其它通用设备安装技术1696.4.10、设备调试1726.4.11、劳动力计划及主要设备计划174劳动力计划表1746.5 变配电7、工程1746.5.1电气设备安装工程量及技术要求。1746.5.2电气设备安装施工1776.5.2.3.11.1电气安装工程进度计划说明2236.6自动化控制工程2286.6.1施工主要工程量2286.6.2主要工程施工方案2306.6.2.2.1.1检查安装情况2346.6.3工程横道图239第七章 主要技术措施2417.1构筑物及管道施工抗浮技术措施2417.1.1构筑物抗浮措施2417.1.2管道施工抗浮技术措施2427.2、地下降水技术措施2427.2.1浅基坑降水措施2427.2.2深基坑降水措施2437.3、深基坑临时支护措施2447.3.1边坡护桩2447.3.2深基坑土钉边坡支8、护2447.3.3水泥沙浆坡面防护坡面防护2447.4、夜间、雨季施工技术措施2447.5、基础及构筑物沉降观测措施2457.5.1观测前的准备工作2457.5.2基础及构筑物沉降观测2457.6、钢管焊接施工工艺措施2467.6.1管道、管件的制作2467.6.2现场管件的焊接2467.6.3钢管焊接技术要求2477.6.4钢管焊接技术措施248第八章 施工总进度计划2508.1、施工总进度计划2508.1.1编制原则250节点工期控制表2518.2、施工进度计划2518.2.1施工作业段面的划分及作业方法2528.3施工总进度计划安排253第九章 工期保证措施2589.1、组织保证措施259、89.2、工期管理控制措施258技术准备是施工的先导，由项目技术负责人负责组织技术人员尽快完成如下工作：2599.2.3.4、施工期技术保证261第十章 施工质量管理及保证措施26110.1 概述26110.2 质量目标26210.3质量管理机构262质量责任制26410.3.2.2 技术交底制度265质量控制依据266第十一章 施工安全管理及保证措施27611.1概述27611.2 安全目标及生产原则276安全生产原则27711.3 安全管理机构27711.3.1组织结构27811.3.2安全管理制度27811.3.3安全生产责任制27911.3.4 安全教育28011.3.5安全保证措施210、82项目组制定各项安全管理制度28211.4 安全管理制度28611.4.1安全生产责任制286层层签订安全生产责任书，落实安全文明施工责任制287安全教育培训制度28811.4.3、 危险点/危险源预测和预控制度289安全技术交底制度290安全检查制度291安全会议制度293应急救援与响应制度293事故报告和处理制度29411.5安全措施294劳动保护措施294照明安全措施295接地及避雷装置安全措施295有害气体控制措施296防止坍塌事故措施296第十二章 文明施工措施29812.1 文明施工目标29812.2 文明施工管理组织机构与职责299文明施工管理组织机构299主要岗位人员职责2911、912.3文明施工实施措施299施工现场场容场貌管理措施299第十三章 环境保护措施30013.1环境保护目标30013.2环境管理机构30013.2.1 环境保护工作内容30013.2.3主要岗位人员职责300第十四章 竣工验收及试运行30114.1 竣工验收30114.1.1竣工验收组织和程序30214.1.1.1竣工验收组织30214.1.1.2竣工验收程序30214.1.1.3工程施预验收30214.1.1.4工程施工竣工验收30314.2 水厂试运行30314.2.1试运行组织及程序30314.2.1.1试运行组织30414.2.1.2试运行程序30414.2.1.3试运行后的准备工12、作30414.2.1.4水厂试运行305第十五章 保修期内的服务和措施30615.1缺陷责任期30615.2缺陷责任期要求30615.3缺陷责任期内的服务措施307本合同工程缺陷责任期内的服务措施307第一章 编制依据及原则1.、编制依据 本施工组织设计编制依据以下文件要求和规定进行编制： 1.1.、自来水厂扩建工程施工图设计中国市政工程西南设计研究总院1.1.1.、第一册：设计总说明；1.1.2、第二册：总图（上册）（B版）；第二册：提升泵房及配水井（下册）（B版）；1.1.3、第三册：沉淀池（B版）；1.1.4、第四册：滤池（B版）；1.1.5、第五册：送水泵房、清水池、反冲洗泵房（B版）13、；1.1.6、第六册：回收水池、污泥调节池、污泥浓缩池、脱水机房；1.1.7、第七册：加氯间、加药间；1.1.8、第八册：电气、自控（B版）； 1.2、自来水厂扩建工程岩土工程勘察报告城建勘察测绘有限公司。 1.3、国家、地方的现行相关法律、法规和规章的规定，以及国家、地方、行业现行的相关技术、质量、安全标准。 1.4、与本工程相关的其它技术文件和资料。2、编制原则 .2.1、本工程实施应符合国家、地方、行业现行法律规和技术标准的要求及相关规定。 2.2、保证本工程项目施工竣工验收合格，达到设计功能和标准。 .2.3、尽可能地充分利用施工现场条件和设施，发挥利用条件。 2.4、在满足施工条件和14、要求的情况下，充分采用成熟的先进技术、工艺、材料、设备，提升产品功能，降低施工成本，保证工程质量合格。 2.5、坚持贯彻“安全生产第一”的原则，做到安全文明施工。 1.2.6、实施项目法管理，对整个施工过程进行控制。 2.7、通过对施工方案和施工总进度计划的不断优化，调整施工作业段面和作业方法，合理调配人员、机械、材料，技术和资金，提高工作效率，确保工期并控制工程成本。 2.8、施工整个过程应做到节能降耗，保护环境和卫生。 .2.9、协调与工程相关的关系，和谐社会，提高公司信誉，树立良好的社会形象。第二章 工程概况2.1、概述 自来水厂改扩建工程位于xx市xx区中心城区西侧，在xx大道西侧。目15、前，有一座生产能力为6万m3/d的自来水厂，自来水厂扩建工程总规模为16万m3/d，分阶段建设。每阶段建设规模为：净化水处理8万m3/d。 根据施工图设计，扩建的xx自来水厂以xx湖作为取水水源。净化水处理工艺流程中的取水部分和城市供水管网部分另行设计。 经xx市规划部门批准，新扩建的自来水厂定址xx大道西侧处的农田地段上， 新扩建的自来水厂平面尺寸为梯形，占地总面积约为35000m2。厂区水处理构筑物占地（含二期扩建构筑物）面积为5066.14m2，厂区建筑面积（办公生产）为2507.51m2。 自来水厂的生产工艺分为两个系统，一个是4万m3/d水净化处理系统，另一个是900m3/d废水处理16、系统（暂不建设）。 根据施工图设计，净化水处理工艺为：一次加氯加 药加 药提升泵房中间配水井沉淀池房V型滤池清水池池房送水泵房房回收水池房城市管网二次加氯源 水预沉池房水厂的净化运行操作，部分采用自动控制系统管理。以上设计净化水处理工艺流程可保证净化水质达到生活饮用水卫生标准（GB57492006）规定。供水水压和水量可满足城市经济建设发展和工业生活用水需求。2.2、自然状况及特征 根据中国市政工程西南设计研究总院施工图设计文件和自来水厂扩建工程场地勘探报告，以及我们现场收集的资料，场地自然状况有如下特点和特征。2.2.1、地形地貌 自来水厂扩建工程场地平面位置位于场地原为空闲地和农田，废黄河17、两岸区，该区地面高程22-24米，系黄河近代冲积物，地表土（0-0.5米）多为填土、堆积土，以粉砂为主，呈灰黄色，松散，天然含水量基本饱和，承载力为8吨/平方米。下层土（2-8米）为粉砂，呈灰黄、浅黄色，天然含水量饱和，承载力为9-14吨/平方米。该区地下水埋深一般小于1米，局部大于1米，地基为黄河数百年沉积物，土层松散，抗震性能差，加之地下水埋藏浅，土层处于饱和状态，因此地震时会产生较严重的砂土液化，造成喷水冒砂，地面滑坡塌陷等后果。 2.2.2、气候与特征 xx地处江苏省北部，属暖温带亚湿润季风气候，四季分明，季风盛行，秋冬季盛行东北风，春夏季盛行东南风；光照充足，热量丰富，雨水充沛，雨热18、同期，无霜期较长，冬冷夏热，春温多变，秋高气爽。年平均日照2200小时，年平均气温14.3左右，平均无霜期200天，年降水量在1000毫米上下，但分布不均，68月雨量占年降水量近六成，易形成春旱、夏涝、秋冬干燥天气。 .2.2.3、工程地质 xx市位于华北地台鲁西台背斜南部地带，构造部位为徐宿弧形构造东部，紧邻郯庐断裂带。区内构造形迹较多，主要为F1及F5两条南北向主断裂，分别从主城区东西两侧通过，据资料F1及F5具有多期活动性。活动断裂对本勘探场区无影响。 2.2.4、水文地质 xx市市区及近郊地下水受地质构造、断层的影响控制，分布不均，各地段差异很大，总的来说，基岩分布区地下水极少，断层以19、东沿运河及废黄河一带地下水较丰富，PH值为7-7.4，硬度为14-25度，单井出水量为40-90T/h，该地段为粉砂壤土层，地下水位极易受气候、地表水的影响，不够稳定。2.2.5、地震及效应 本区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.30g，属设计地震第一组。场地土顾类型可综合判定为中软场地土，建筑物所处地段无地质构造断裂带能过，属建筑搞震可进行建设的一般地段。场内饱和粉土可不考虑液化影响；厚度1.0m的细砂层可不考虑液化影响，厚度1.0m的细砂层属中等液化土层。2.3、现场条件 根据我们到扩建水厂施工现场对现场条件进行了调查，从调查的情况反映如下：2.3.1、地表 厂地地表原为农田，厂20、地原地面标高为22.00米。土层以耕植土为主。由于耕植土、植被、民房拆除建筑垃圾不能作为建筑用土，厂地必须清表和平整场地，清表土层厚度大约为300400mm。清表土外运至弃土场。平整场地可利用土转运至厂内堆土场。2.3.2、交通条件 厂外现有道路一条泥结石道路，宽为4.8m，维护后可作为施工进场道路考虑，均应注意交通秩序和通行能力。在利用时首先应征得道路主管单位的许可，不应妨碍村镇交通的通行。特别是施工重载车辆的荷载对道路荷载标准的影响和损害。要有交通组织和道路维护措施。2.3.3、排水及水系 现场属于平原，水系发达，主要是用于农业灌溉的河渠设施。厂内原有一条排水明沟穿厂而过。厂外另有排水明沟21、两条，若作为施工排水系统，应有维护措施。2.3.4、地下水水文 本场地地下水类型主要为潜水，主要赋存于层粉土中，初见水位在自然地面下.46米，标高为17.12米，稳定水位在自然地面下2.83米，标高为16.75米，常年最高水位大约在自然地面下0.50米，以大气降水入渗为主要补给源；以人工开采及蒸发排泄为主要排泄途径，水位随季节不同有升降变化，枯水期水位在自然地面下约4.5米，变化幅度约4.00米。不能直接饮用，但可作为施工用水。2.3.5、供电供水 厂地内没有供水管网，原有的380V供电线路也必须拆除。因此，临时设施正常生活饮用水必须从厂外给水管网引接。厂区的生产和生活用电，也必须从厂外引接。22、2.3.6、地上地下障碍 根据现场调查，厂地内有地上设施，如通信杆线一条，穿厂而过。另有高低压杆线3根。其它地下障碍目前暂未发现。2.3.7、古文物 从现场收集资料反映，没有发现厂地内有古文物的迹象，但不能彻底排除文物的可能性，施工时如有发现应及时上报监理工程师，并对古文物进行保护。以上厂区现场条件和周围环境状况详见自来水厂地貌图。2.4、主要工程施工范围及施工工程量2.4.1、工程施工范围 根据自来水扩建工程施工图设计，工程施工范围是施工图设计的构建筑物和附属设施，以及图中工程材料设备表所确认的工程量。但不包括取水工程和厂外输水干管部分。2.4.2、施工主要工程量 本施工项目主要工程量是按施23、工图设计中的厂区总平面布置、建构筑物图纸中的主要工程材料和设备数量表进行编制。 主要工程量详见施工主要工程量清单。施工主要工程量清单表序号项目名称单位数量备注1厂区工程1.1场地平整挖土方m34200回填土m3126001.2加氯间土石方开挖量m31062垫层混凝土m322.05构筑物混凝土m3135.75回填土方m3966.53砖砌体m384.77钢筋10Kg464310Kg80301.3硫酸池（盐酸池）开挖土方m318.83混凝土垫层m31.51构筑物混凝土m33.58砖砌体m32.19钢筋10Kg10Kg360回填土m312.841.4加药间开挖土方m3355.44垫层混凝土m37.5824、构筑物混凝土m3107.2回填土m3308.93钢筋10Kg423010Kg5070砌体m387.0221.5投配池开挖土方m35.83垫层混凝土m31.67结构混凝土m323.82钢筋10Kg22010Kg9801.6储药池挖土方m3301.4垫层混凝土m38.81构筑物混凝土m377.59钢筋10Kg59010Kg48501.7预沉池、沉淀池挖土方m32996.4垫层混凝土m3192.47构筑物混凝土混凝土m31947.33回填土m31014.92钢筋10Kg480010Kg2174911.8送水泵房及配电间土方开挖m34771.52垫层混凝土m368.76构筑物混凝土m3684.7砌体m25、3204.168回填土m32309.69钢筋10Kg369110Kg1320871.9吸水井开挖土方m31854.88垫层混凝土m311.32构筑物混凝土m3118.34回填土m31052.26钢筋10Kg10Kg295591.10清水池土方开挖m316361.806垫层混凝土m3298.57构筑物混凝土m32503.37回填土m33417钢筋10Kg10Kg3054201.11反冲洗泵房土方开挖2657.12垫层混凝土m332.97构筑物混凝土混凝土m3336.49回填土m32496.21砖砌体m3179.496钢筋10Kg618610Kg469751.12提升泵房级配水井开挖土方m326026、0垫层混凝土m3437.13构筑物混凝土m3747.42回填土m31013.53钢筋10Kg39410Kg1100101.13滤池土方开挖m32320.76垫层混凝土m3298.37构筑物混凝土m31445.72回填土m3535.85砖砌体m376.91钢筋10Kg330010Kg1249441.14回收水池开挖土方m31883.03垫层m328.66构造物混凝土m3325.34回填土m3630.51钢筋10Kg15010Kg38280 注：厂区管道和建构筑物中的机电安装、自动化控制设备等工程量清单列入相关施工方案中。2.5、施工图设计主要技术要求和问题 2.5.1、厂内工艺生产立管线、回收水27、管线、滤池水冲管、滤池气冲管、管径为D2736D102010。 2.5.2、厂区雨水管线为d200-d1000，采用钢筋砼II级管；厂区雨水排入东风渠。 2.5.3、厂内生活污水管线d300-d400，采用钢筋砼II级管，近期排入厂内化粪池处理，远期排入规划道路市政污水管网。 2.5.4、厂内自来水给水、消防共用一个管道系统，该管道在厂内形成环网，干管直径DN200，采用PE给水管，供水量和水压满足给水、消防要求。 2.5.5、加药加氯管沟为0.50.6，砖混结构，车行道下采用钢筋砼结构，高有盖板，便于检修。 2.5.6、电缆沟LB1.01.0m及LB=0.80.8m砖混结构，设有盖板，便于检28、修，车行道下采用电力排管。 2.5.7、外墙面：厂区建筑物及构筑物外装饰均采用外墙真石漆饰面，并局部点缀色带。 2.5.8、门窗：以塑钢门窗为主，配电间采用铝合金窗及成品钢制防火门，进出设备大门采用钢制隔音门、彩钢夹芯大门。 2.5.9、内装修：根据各设计功能而定，各建筑物内墙均有抹灰及饰面。 2.5.10、地面：按建筑功能而定。详见各建筑单体施工图说明。 2.5.11、围墙：为缕空钢栏杆围墙。 2.5.12、屋面：采用II级SBS高聚物改性沥青防水屋面，两道设防。 2.5.13、栏杆采用不锈钢栏杆。 2.5.14、基坑必须开挖至设计标高，不得欠挖。当单体设计或者挖至设计标高仍未达到规定的持力29、层时，应进行换填处理。即继续深挖至持力层，然后以卵石含量占全重50%的级配砂石分层回填压实至设计标高（分层厚度应300mm）。换填层压实系数0.96，复合地基承载力200kPa。 2.5.15、地基基础施工时，应有排水措施，基坑底位于地下水位以下时应采用管井降水措施将地下水降至坑底以下500，以防止流砂和边坡失稳以及坑底涌土现象，并可减小基坑的隆起，从而减小构筑物的沉降。降水系统的布置还应有减少对邻近建（构）筑物和管线等影响的措施。 2.5.16、基坑挖至设计标高后应及时通知地勘等有关部门现场验槽，经验槽认可后应立即浇筑混凝土垫层封闭，避免基坑长期暴露。 2.5.17、基坑回填前必须排除积水和30、含水量较高的浮土以及建筑垃圾，填土土质应符合规范要求，不得使用淤泥土和有机物含量在于8%的土。填土应沿四周均匀对称进行，分层夯实，压实系数0.94。 2.5.18、厂区其余地段要求：填土土质应符合规范要求。小型水池、井类构筑物下及设备基础下填土压实系数0.95；道路基层下0800mm范围内填土压实系数0.95，800mm以下范围内压实系数0.93.管道基础根据管材按相关规范执行。 2.5.19、搞浮原则：对面积较小、自重相对较大的深埋构筑物，采取自重抗浮；对面积较大、自重相对较小采取配重抗浮。构筑物抗浮安全系数1.05。 2.5.20、根据地勘报告，地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐31、蚀性，故对于水池构筑物的外壁面与土壤接触部分涂刷YPE水泥基渗透结晶型防水材料一道，池壁和底板等迎水面交叉涂刷YPE水泥基渗透结晶型防水材料两道，厚度1.0mm，做法参照02J301。 2.5.21、钢材：各种型钢、钢板均采用Q235。焊条：E43焊接HPB235级钢筋及Q235钢材；E50焊接HRB335及HRB400级钢筋，不锈钢之间焊接采用不锈钢焊条。 2.5.22、砌体：0.000以下部分及与土直接接触的墙体，采用M7.5水泥砂浆筑Mu10标砖。0.000以上部分墙体砖混结构采用M5混合砂浆砌筑Mu10砼砖；框架及框架抗震结构中的填充墙，外墙采用M5混合砂浆砌筑Mu5.0砼空心砖，内墙32、采用M5混合砂浆砌筑Mu3.5tong空心砖。 2.5.23、拌制防水混凝土的水泥采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥，水泥用量应控制在300350kg/m3，总碱含量应3kg/m3，水灰比0.5.砂宜采用中粗河砂；粗骨料用碎石或卵石。石级配良好，含泥量不得超过允许值。 2.5.24、所有用于水池内壁的材料均应提价由省部级卫生单位出具的适用于饮用水卫生许可批件及无毒检测报告。 2.5.25、未经技术核定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。本工程抗浮设计水位场地地下水位高，抗浮设计水位埋深为0.5m，标高19.0m（结合场地整平标高确定），当地下水超过抗浮水位时，水池类构筑物不得施空。 2.33、5.26、给水厂工艺流程为重力流构筑物进水管、出水管，进、出水堰，池底池顶标高应施工准确。 2.5.27、施工中建设单位、监理单位、地勘单位、质量监督部门和施工单位应共同做好各个阶段的施工验收工作，特别是隐蔽工程的施工记录和验收工作，必要时通知设计单位参加验收。 2.5.28、施工过程中遇到问题及现场施工变更须及时反馈信息并作好记录备查。 2.5.29、各机电设备、仪表的安装调试工作详见各机电设备仪表的安装使用说明书，必要时需与厂家或供货商联系，请求派人到现场指导安装、调试。 2.5.30、屋面防水应根据建筑物的类别，按照屋面工程技术规范GB503452004第3.0.1条的规定，确定屋面防水34、等级和设防要求，本工程建筑单体层面防水等级均为二级。 2.5.31、水电等设备的施工安装洞口缝隙的封堵，均严格按照各设各专业工种相应防火规范要求。 2.5.32、本工程所用材料的材质、规格、施工及验收要求均应符合国家批准的现行有关规范、规程的规定，水池类构筑物尚应按照给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）执行。 2.5.33、钢筋应严格按图施工，确有困难需进行更换时，必须复核强度、钢度和裂缝宽度，其它建筑材料改变时，也应进行复核，并征得设计单位同意。 2.5.34、现浇钢筋混凝土结构应加强养护，对水池构筑物养护时间不小于14昼夜，在装水之前仍应继续养护，防止混凝土干裂。 235、.5.35、外露铁件防腐：当有关图纸无规定时，均为：底漆：环氧富锌底漆；中漆；支铁氯化橡胶；面漆；氯化橡胶丙烯酸磁漆，颜色银灰。 2.5.36、施工缝：钢筋砼水池类构筑物应尽量不留施工缝，以利钢筋砼自防水。当池壁较高振实困难时可在底板面以上约500处（且避开孔口和掖角）留设一道水平施工缝，有现浇顶盖的水池可在盖板下约500处增设一道。施工缝接缝时清除混凝土和止水片表面浮浆及杂物，先铺混凝土原浆，再铺3050毫米厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处通长对中放置通长遇水膨胀止水条（或350毫米宽、3毫米厚镀锌钢板止水片）一道，并及时浇筑混凝土，任何情况严禁设垂直施工缝。除施工缝外，混36、凝土应连续浇筑。 2.5.37、室外长走道板沿长向间距1520米设伸缩缝一道，钢筋断开，缝内填闭孔泡沫板及聚硫密封膏。 2.5.38、管道横穿基础时不得切断地基梁，管道安装后管与墙间空隙用柔性材料堵塞密实。 2.5.39、所有预埋件的钢筋和钢板之间采用满焊，凡未标注焊缝高度者，其高度不小于6毫米且不小于相焊构件中最薄构件厚度减2毫米。 2.5.40、作为防雷要求的预埋件应与混凝土墙、柱及基础内的钢筋连通。被指定的柱内钢筋焊接连通数量不少于两根，具体位置详见施工图纸。2.6、本工程特点及应对 本项目工程按工程分类有多个单位工程。如土方工程，混凝土工程，安装工程，管道工程等；因此技术要求高，工期时37、间短，工程量相对较大，必须配备充足的施工资源（人员、材料、设备、技术等）加以应对。特别是地下水丰富，水位较高，厂区构筑物布置紧凑，基坑深度已超过5米，要进行基坑支护等，都对工程施工带来一定影响，我们要在施工过程中，采取强有力的组织、技术、管理协调等控制手段，克服上述困难和问题，消除影响因素，以保证本工程能安全顺利的竣工。 综上所述，为解决上述问题和困难，我们将在公司领导下加强管理，优化施工进度计划安排，对整个施工过程的质量、安全、工期进行控制。第三章 施工管理总体目标 为保证本项目工程施工按规定工期，质量、安全文明施工等要求完成，我们必须加强施工组织管理，对施工安全进行有效控制，同时要采取目标38、管理的方式，以确保达到公司的要求。3.1、总工期目标 本工程从监理工程师下达开工指令之时起开工。根据目前各种因素暂定于二零一五年二月十日开工，到二零一五年六月二十八日竣工，总工期为约5个月，共140个日历天，其中不包括试运行工期在内。3.2、工程质量管理目标 3.2.1、单位工程质量合格率85%； 3.2.2、分部工程合格率90%； 3.2.3、分项工程合格率95%； 3.2.4、不发生重大工程质量责任事故。3.3、施工安全管理目标 3.3.1、死亡率为零； 3.3.2、不发生重大机械设备损坏事故； 3.3.3、不发生重大火灾事故； 3.3.4、不发生主要责任的重大交通事故； 3.3.5、不发39、生重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。第四章 施工组织管理4.1、项目组组织管理机构 本工程的重要性、复杂性决定了管理人员配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时，将选派曾参与过类似工程的具有丰富经验的项目管理班子人员进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。本工程施工管理将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至竣工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连续性。公司技术、质量、安全、材料等职能部门服务于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。项目组管理组织机构如下框图：项目经理 项目经理总工程师项目副经理 工程技术部材40、料设备部安全部质检部采购部后勤部财务部设备安装班管道安装班土建施工班综合班4.2、主要部门及工作职责 4.2.1、主要部门职责 4.2.1.1、施工技术负责组4.2.1.1.1负责编制和落实施工组织设计、施工进度计划，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料。4.2.1.1.2组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。4.2.1.1.3负责制定落实生产计划，完成工程量的统计、签证、计量、月报。组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。4.2.1.1.4负责本工程施工41、技术管理，以及施工前的各项准备工作。 4.2.1.2、质安环保组4.2.1.2.1认真贯彻执行国家及上级有关质量管理的方针、政策、法令和制度。在项目组组长领导下，负责质量、安全管理、监察工作。负责制订、修订相关管理 制度和安全技术操作规程，并督促检查其执行情况；4.2.1.2.2负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。4.2.1.2.3经常对职工进行安全思想和安全知识教育，负责对项目组特种人员进行复审工作；4.2.1.2.4协助项目组领导组织设计图会审，竣工验收、试车投产工作，使其符合质量、安全及环保要求；4.2.1.2.5参加本工程的42、施工组织设计审查，竣工难收、试车投产工作，合其符合质量、安全及环保要求；4.2.1.2.6经常进行现场检查、督促并协助施工班组解决有关安全问题，及时纠正违章指挥、违章操作现象。遇有紧急情况，有权停止其工作或生产，并报告领导处理；4.2.1.2.6负责本工程项目各类事故汇总、统计、上报工作，并建立和健全事故管理档案，主管员工伤亡、火灾、爆炸等方面重大事故的调查处理，参加各类事故的调查、处理和工伤鉴定工作；4.2.1.2.7会同有关部门搞好防尘、防毒、防噪音、防暑降温、环境佑护、植树绿化等工作，不断改善劳动条件；4.2.1.2.8协助领导建立、健全管理机构，指导基层安全员的工作；4.2.1.2.943、严格执行防火管理制度，按公司用火安全管理进行监督检查和实施；4.2.1.2.10对在安全生产工作中有贡献者和 生事故的责任者，进行奖惩；4.2.1.2.11检查、督促项目组各部门各类安全防护器具的维护、保养及使用管理工作。 4.2.1.3、材料配送组4.2.1.3.1负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存和防护，编制并实施物资采购计划，监督控制现场各种物资使用情况；4.2.1.3.2管理项目实施所需的各种物资并建立台帐，搞好月盘存 核算工作；4.2.1.3.3办理领、退料手续，保证采购产品的质量满足要求保证物资满足工程施工需要；4.2.1.3.4组织好物资动作过程控制，产品的标识和防护，保顾物44、资质量证明文件和相关资料；4.2.1.3.5编制和实施物资管理的各项规章制度，参与质量、安全、文明施工等工作和活动，了物资防火，防盗等安全工作。4.2.1.4、综合组4.2.1.4.1具体实施项目的合同管理、资料管理，负责计划和档案管理，以及相关综合事务；4.2.1.4.2负责项目组的年、月报的核实；4.2.1.4.3工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作；4.2.1.4.4编制项目预决算书，并进行工程款的收取与支付；4.2.1.4.5做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据；4.2.1.4.6做好成本控制，合理组织资金周转；4.2.1.4.7组织进行计划、交接、合同各类台帐报表记功、45、分析与上报工作；4.2.1.4.8加强项目文件和资料 控制及内外协调工作，强化信息传递；做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门合作联系，做好对外接待、宣传工作。4.2.1.4.9做好业主、监理、各部门和外来人员的接待工作，负责各项处理工作。 4.2.2、主要部门及人员职责 4.2.2.1、项目组组长4.2.2.1.1负责组建本项目管理组织机构，建立并组织实施现场管理制度及运行各管理机构；4.2.2.1.2决策施工项目重大事项，负责施工资源配置，控制施工成本；4.2.2.1.3主持编制施工项目管理规划，并加以实施；4.2.2.1.4主持项目组生产质量和安全等重要活动和会议，参加监理和质监46、等相关部门的有关会议和活动；4.2.2.1.5参加工程中间、隐蔽工程、竣工验收、试运行和移交工作。4.2.2.2、项目副组长4.2.2.2.1具体实施项目的施工组织管理、合同管理、资源管理，负责计划和档案管理，以及相关综合事务；4.2.2.2.2负责项目组的年、月报的核实；4.2.2.2.3工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作；4.2.2.2.4编制项目预决算书，并进行工程款的收取与支付；4.2.2.2.5做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据；4.2.2.2.6做好成本控制，合理组织资金周转；4.2.2.2.7组织进行计划、交接、合同各类台帐报表记录、分析与上报工作；4.2.2.47、2.8加强项目文件和资料 控制及内外协调工作，强化信息传递；做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待；4.2.2.2.9做好项目组外来人员的接待工作，负责各项处理工作。4.2.2.2.10及时上报月工程质量统计报表和工程质量分析总结； 4.2.2.3、技术负责人4.2.2.3.1）认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范和质量管理制度；4.2.2.3.2参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量计划和质量保证措施的制定；4.2.2.3.3参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作；4.2.2.3.4负责48、组织编制工程质量目标设计、施工组织设计，并制定质量保证措施；4.2.2.3.5负责组织编制本项目的项目工程质量规划；4.2.2.3.6按时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台账；4.2.2.3.7参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报；4.2.2.3.8负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参加隐蔽、预检，参与基础工程、主体结构工程、单位工程竣工验收和样板间检查、审定；4.2.2.3.9参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料；4.2.2.3.10负责组织、审查竣工资料并审定。 4.2.2.4、质量管理员4.2.2.4.1）认真贯彻国49、家有关部门关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及企业制定的各项质量管理制度和措施；4.2.2.4.2组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计、创优工产品组织和申报工作；4.2.2.4.3督促检查各施工建立完善质量保证机构，定期组织质量大检查，召开质量情况分析会；负责质量竞赛的评比工作，通报质量好坏典型；4.2.2.4.4参加图纸会审，掌握设计意图，熟悉施工方案；4.2.2.4.5参加分项工程的质量验收，及时向监理申报工程验收资料；4.2.2.4.6控制工程质量，纠正违章施工；对于由于粗制滥造，偷工减料造成工程质量低劣的单位及个人及时下发整改通知书，责令其整改，并按相关的奖罚规定给予酌50、情处罚；4.2.2.4.7及时做好工程质量记录、报表、台账、并按要求上报。 4.2.2.5、测量（试验）员4.2.2.5.1贯彻实施工程测量规范，编制测量方案；4.2.2.5.2按图纸、测量方案实施工程测量；4.2.2.5.3负责对工程测量用的仪器有效的控制。4.2.2. 6、施工员管理4.2.2.6.1施工员对施工质量负直接责任，对安全负技术责任；4.2.2.6.2认真贯彻执行技术规范、规程、标准和上级质量管理制度、规定；4.2.2.6.3严格按图纸施工、贯彻执行施工组织设计和各项质量保证技术措施，确保施工质量；4.2.2.6.4负责向生产班组进行技术交底，对班组操作进行具体指导，解决工序搭51、接或交叉作业问题；4.2.2.6.5负责日常施工质量的检查，参加隐蔽工程验收和分项分部工程质量评定；4.2.2.6.6处理质量事故的隐患，有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工；4.2.2.6.7对质量问题和质量事故，应及时向上级负责人报告，提出处理意见；4.2.2.6.8负责工程构筑物抄平、放线，检查轴线、标高和做好其它技术复核工作，负责按规定留置试块试料；4.2.2.6.9做好施工日记工作； 4.2.2.7、资料员4.2.2.7.1收集整理工程技术资料档案；4.2.2.7.2技术自检资料管理；4.2.2.7.3负责整理各种技术文件和原始记录；保证其完整52、齐全、真实。 4.2.2.8、材料员4.2.2.8.1对工地施工使用的建筑材料与成品负直接责任；4.2.2.8.2严格执行建筑材料检验规范及其质量标准，对不合格的建筑材料与产品不准进入施工现场；4.2.2.8.3负责收集本工程所用的材料与产品合格证；4.2.2.8.4对工地施工使用的钢材、水泥、红砖等工程材料和设备必须在使用前七天进场，其他材料及产品在使用前二天进场，且负责送原材料去检测部门检测，合格后才准使用；4.2.2.8.5对工地所用的建筑材料及其产品负责验收，严格把好材料质量关，对不合格的材料及产品有权禁止使用；4.2.2.8.6参加工程质量事故调查，提出事故处理意见。 4.2.2.53、9、保管员4.2.2.9.1对进场进仓货物一定要按规定要求品种、规格、数量进行验收签证，登记入册，妥善保管；4.2.2.9.2对不符合施工要求的物品不予验收；4.2.2.9.3对现场物资要求按品种、规格堆放整齐，保持现场整洁卫生；4.2.2.9.4办好发放和进出签领手续，做到帐物相等。 4.2.2.10、安全员4.2.2.10.1在项目组组长领导下，对于管理工程安全生产负检查、督促的重要责任；4.2.2.10.2认真贯彻和宣传上级制定的各项规章制度，并监督检查执行情况；4.2.2.10.3组织安全生产的宣传教育工作，协助搞好安全生产，文明施工达标活动；4.2.2.10.4参与定期或不定期安全检54、查，查出的问题要督促在限期内整改完；4.2.2.10.5按照施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施，督促、检查有关人员贯彻执行；4.2.2.10.6深入施工现场，掌握重点安全部位的情况，检查各种安全防护措施，纠正违章指挥，冒险蛮干；4.2.2.10.7制止违章指挥，违章作业的现象遇有危及人身安全或财产损失险情，有权制止作业，组织撤离危险区域，并立即向有关领导报告；4.2.2.10.8组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作；4.2.2.10.9发生工作事故，要协助保护好现场，及时上报，认真负责参与工伤事故的调查、分析、整改方案（或措施）的制定，不隐蔽事故情55、节，严格执行“四不放过”的原则。4.2.2.10.10接受上级部门的业务指导，负责安全管理资料和归档整理工作。 4.2.2.11、预（决）算员4.2.2.11.1预算人员必须热爱本职工作，本着既经济又合理的原则，进行编制和复核；4.2.2.11.2凡开工的工作，按照设计图纸，计算法规进行编制预算，掌握第一手资料，供主管参考；4.2.2.11.3在施工过程中，及时编制预算，并交主管进行复核；4.2.2.11.4依据工程资金情况，合理支付工程款；4.2.2.11.5在工程施工中，如工程变更等问题，经过编制预算来为工程实施提供可行性的决策依据；4.2.2.11.6完成工程技术组交办的其它工作。4.356、现场管理制度 为加强施工现场的管理，保证有序施工，制定现场管理制度如下。 4.3.1、贯彻国家、地方、现行相关的法律、法规和规定； 4.3.2、执行国家、地方、行业现行相关产品技术、质量、安全规范和质量评定标准； 4.3.3、服从监理工程师、公司的管理，执行各项指令； 4.3.4、实行项目组制定的各项管理规章制度，履行岗位职责； 4.3.5、坚持“安全第一”方针，加强现场安全生产和管理，做好安全措施； 4.3.6、必须按施工总工期和施工进度要求保质保量地完成本项工程； 4.3.7、施工现场所有施工和管理人员必须佩戴工作标志，头带安全帽，身着工作服，脚穿工作鞋。违者由项目组和施工队罚款501057、0元，严重违犯者可指令撤离施工现场； 4.3.8、在施工现场，在任何时间不论何种原因，都不允许喝酒、打架、喧闹、聊天等或做与本职工作无关的活动和事情。一经发现罚款500元，重者或指令驱出施工场地，并追究相关人员的责任； 4.3.9、进入施工现场的所有施工和管理人员，必须无条件服从指挥，听从指令，如有违反，追究相关领导责任； 4.3.10、项目组、施工队人员必须坚持安全文明施工，保护环境，和谐周围社会关系，尊重当地居民习俗，如有事迹突出者，项目组给予精神和经济奖励； 4.3.11、技术交底项目组技术和安全管理部门对各施工队技术和安全管理人员必须进行各项工程施工前的技术和安全交底，并做好施工前的各58、项准备工作。技术、安全交底和施工前的准备工作必须有书面形式和签字，凡未经技术和安全交底，没有做施工前准备工作的分项工程，施工技术措施都必须禁止开工或施工，质量负责人和质检员有权指令暂时停工，行为严重时可中止施工队合同，质量负责人和质检员监督失职时，项目组和施工队应追究责任，轻者处2000元罚款，重者指令撤离施工现场，且不能再次进入现场。 4.3.12、防火制度各部门和单位及人员必须遵守现场防火安全管理制度，防止火灾的发生，施工现场禁止燃放鞭炮，焚烧和有明火（不包括食堂、焊接在内）活动的行为。如有必须焚烧和明火活动应书面提交项目组批准，违者试情况和性质进行处罚，轻者罚款1000元，重者追究法律责59、任。各单位和部门应加强防火安全的教育培训，逢会必讲，制定经常性检查的制度。第五章 施工布署施工布署是工程施工的组织管理措施，必须精心计划，合理布置，相应配备足够的施工资源，保证做好施工前准备工作，布置好施工总平面中的临时设施，安排好施工顺序，确定施工段面以及施工作业方法，并加以不断优化，使之趋于合理，便于调配，这样才能按预定工期完成工程。5.1、开工前的准备工作 5.1.1、现场踏勘 开工前必须对施现场做进一步踏勘，对照施工图设计和施工组织设计及现场条件做进一步的调查，通过挖探坑，测量厂地标高，核对相关数据和资料，以避免在施工时产生不必要的错误，遗漏，错误理解等，任何诸如此类的问题都会给工程施60、工带来极大的风险。 5.1.2、征地放线，交桩，接桩 应对成规划勘测院所放征地交桩进行加固和保护，并做好登记，以备今后使用。如有遗失，会造成工程经济损失质量事故等，承担不必要的法律责任。所有交接桩的记录和红线图桩号。应交档案资料室保管，并办理相关手续。 5.1.3、测量 必须对市环境勘测院提交交桩点、控制点、临时水准，河渠水位，场地标高进行复测核对，并做好记录，资料应归档，如有错误或桩号不对，水位标高或控制点有问题时，应复测较，直到数据准确时方能进行下一步施工。 5.1.4、图纸会审及技术交底 参加图纸会审和技术交底前，应组织相关技术人员认真阅读施工图熟悉设计技术要求，对施工设计图纸中的疑异和61、数据问题应做记录，并以书面形式报监理和设计单位。设计技术交底时，应派专人做好记录，将书面资料归档，并下发至相关技术人员手中。 5.1.5、填报开工报告 开工前应填报开工报告，办理相关手续，经总监理工程师批准后方能开工。5.2、技术准备 5.2.1、由技术负责人主持编制施工组织设计，质量计划和检验试验计划都已完成，并报监理工程师审批、同意，交各施工部门熟悉使用编制各项计划方案 。 5.2.2、所有参与施工的技术管理人员，施工队长，施工员应认真阅读本工程施工图设计图纸和施工组织设计中的施工方案和施工工艺以及技术规范和质量评定标准。 5.2.3、由施工技术负责人主持施工技术交底，相关专业工程师对施工62、部位向施工队长、施工员、质检员等人员进行技术交底，技术交底应该有记录，交底人和被交底人应签字，交底记录应归档保存； 5.2.4、测量员对即将施工的部位进行测量放线，测量放线应进行复核无误后提交施工人员进行施工。测量施线应有记录； 5.2.5、施工前应对现场所的设施设备机械进行保护，保养 5.2.6、所有参与施工的人员应进行技术质量和安全培训； 5.2.7、开工前应对施工部位所使用的材料、设备应进行检验合格后方能使用，并向施工队提交质量证明文件； 5.2.8、与施工部位相关的穿墙刚套管和预埋件已开始加工，并能保证穿墙刚套管和预埋件能及时准确的安装到位。 5.2.9、收集与本工程施工相关的国家、地63、方现行相关的法律法规，以及国家、地方、行业现行相关技术规范和标准图集、评定标准等资料已归档保管。 5.2.10、应贯彻“全生产第一”的方针，对人员进行安全教育培训，若考核不合格，即时清退出场。 5.2.11、施工组织设计和质量计划已经审批。 5.2.12、已确认建设工程竣工资料编制所使用表格。 5.2.13、施工场地必须平整、清表，并已完成构建筑物的测量放桩和放线工作。 5.2.14、地下水位降水井调试和临时排水沟已经完成。5.3、施工前资源进场计划 为保证自来水厂扩建工程能保质保量安全的完工，按照施总进度计划安排，施工工艺和施工作业方法的要求，施工资源（人员、材料、机具）应分期分批进场，满足64、施工能力要求。根据本施工组织设计拟定开、竣工日期，为建设临时设施，使工程顺利开工实施。施工前的资源进场计划，根据工程进展情况和施工临时设施匹配安排。5.4、临时设施建设及布置 5.4.1.布置原则布置在设计施工图标注的厂区规划用地范围内，设置本工程所需的临建设施。5.4.1.2在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观，并能经济运行。5.4.1.3所有的生产临建设施、施工辅助车间等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以节约场地、降低工程造价。 5.4.1.4充分利用厂内外交通、场地、电力及材料供应等施工条件。5.4.1.5按65、国家有关规定和设计图纸要求，所有的生产设施和辅助车间布置均满足安全生产、文明施工的要求。5.4.1.6施工场地及临时设施均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害。提供给监理、设计等单位使用。5.4.1.7尊重当地人民的风俗习惯，减少或避免扰民。5.4.1.8积极响应设计施工图，满足设计施工图的各项要求。 5.4.2.布置条件利用设计图纸及业主所指示的位置、范围及条件，进行本工程的临时设施平面布置。 5.4.3、项目组及生产生活的布置 根据现场踏勘和现场条件，结合自来水扩建工程施工图设计中总平面图布置，和临时设施功能，需求面积等情况进行布置，考虑到厂内构66、筑物布置紧凑，工期较紧，施工队较多，为保证生产顺利进行，临时设施布置有，厂外为生活区及民工宿舍区，厂内布置临时办公室、工地试验室、材料库房及钢筋、木工加工房，现场安排如下：5.4.3.1项目组、监理项目部、质监安全站办公室、临时材料库房加工房设施设置在自来水厂扩建工程现场厂区内，面积约450m2、厂区外民工宿舍580 m2、食堂130m2、厕所及休息区占用约400m2详见平面布置图。5.4.3.2工程施工队的生产则布置在扩建水厂的规划用地，其中包括土建施工人（2个）设备安装放工队，管道施工队，自动化安装队，土方施工队暂不考虑；生产生活应合理布置，以保证生产生活安全，满足生活生产需要；5.4.367、.3生产地的临时设施布置按功能应有设备和材料堆放地，施工机械和车辆用地、模板、钢筋、管道及配件加工车间，钢管防腐加工房，混凝土和砂浆搅拌场地，钢、木模堆放场地、脚手架等堆场地；5.4.3.4生活临时设施按功能需要应有宿舍、食堂、厕所及其它便利设施；5.4.3.5厂内生产临时建设物结构：办公室、实验室和厂外民工宿舍采用活动板房，厂外生活区食堂、厕所、澡堂等采用砖结构。5.4.3.6项目组施工队的办公室应有办公所必须的桌、椅、资料柜、电脑、打印机、复印机、照相机、DV、电话、传真等设备，同时将职责，质量安全施工制度、形象进度图，施工总进度图悬挂在办室墙壁之上；5.4.3.7项目组的办公、生产、生活68、均应符合国家地方安全文明施工的规定和要求。厂内均应设置“五牌二图”质量、安全治安管理制度，职责质量安全标语口号横幅以及示标牌和标志； 5.4.4、施工平面布置5.4.4.1）对外交通借用道路 5.4.4.2厂内交通临时施工便道 根据本工程基础处理、土方开挖和混凝土施工方案，各项目均采用中小型设备施工。为减少人二次搬运，主要施工材料最好都能到达施工作业面附近，所以厂区内施工道路布置应尽量能够到达各构筑物作业面附近，且不受基坑开挖的影响为基本原则。 为确保满足临时施工布置能够满足施工需要，经过多种方案比较和以往水厂施工的经验，拟采取沿围墙线内侧修筑临时道路主干道，再通过支干道连通主干道和各构筑物作69、业面的布置方案。临时施工道路主干道路基采用机械碾压的手段压实，为4m宽砂砾石路面，道路两侧设置排水沟。5.4.4.3道路的维护管理。在施工期间，拟将组建道路维护队，配置专用设备负责管理、维修、养护本合同工程临时和业主规划的永久施工道路、地方道路，将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，并在交叉道口、道路两侧设置必要的安全标志标牌。 5.4.5、加工及车间布置5.4.5.1钢筋加工车间钢筋加工车间主要承担本合同工程钢筋的加工、制作等任务。设计生产规模约 20t/台班高峰期三班作业，拟在厂内设钢筋加工区、原材料及成品堆放场、工具库房。建筑面积200 （其中砖70、瓦 40 ，工棚 160 ），占地面积 4000 。布置主要设备为：2 台切割机、2 台弯曲机、1 台对焊机、2 台调直机。5.4.5.2木模加工车间 主要承担各施工部位木模板及其它木制品的加工任务。有模板堆放区、加工区。加工区内设有加工车间、模板车间等设施，占地面积 200 。 5.4.6、施工机械维护及停放场 机械汽车修配保养停放场由机械修配站、汽车修理保养站、机械汽车停放场组成。除充分利用当地修配能力外，设备保养在工地进行。按现场考察情况拟将机修、保养站布置于场区北侧。 5.4.7、金属构件加工房及设备堆放场 本金属构件加工房主要是小型钢结构加工房。主要承担钢管配件、刚性套管、预埋件、止71、水钢板、对穿螺杆（带止水环）等构件加工。 5.4.8、钢管防腐加工房 钢管及其内外防腐、除锈，采用露天人工除锈和内外防腐及养护。占用场地面积约96m2。与钢构件加工一起建设。布置主要设备为3 台电焊机和喷砂除锈等机械设备。5.4.9.1施工供风 根据现场踏勘情况及本工程各构筑物的结构特点及施工方案， 施工用风主要为混凝土二次浇筑及仓位清理。5.4.9.2施工供水5.4.9.2.1 生活用水拟由原自来水厂城市管道供水，管径DN75mm。5.4.9.2.2 生产用水在厂区靠近零星混凝土拌合站砌筑一个 10m3的蓄水池，采取打井抽水，保证施工现场的持续供水。施工现场生产用水主要为砼养护、模板冲洗、砖72、体砌筑、抹灰及施工机械用水等。地下水井出水口用 DN50mm 的PPR接入 12m3水池，为保证局部工作面上的冲洗压力，冲洗用水在管上安设加压泵。5.4.9.3施工供电 根据施工总布置及用电负荷分布情况，施工生产用电设备总容量约为 400kW。从地方电网 10KV 线路电源接入厂区施工用电的箱式变压器，另备用 1 台 100kW 移动式柴油发电机组，作为事故备用电源。5.4.9.4施工照明 为保证施工现场的照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足施工作业的照明度要求。 各施工场地的施工照明、办公生活区和各车间加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从箱式变压器低压端引接专用的73、照明电源线供电。照明配电箱选带漏电保护功能的产品。5.4.9.4.1 施工现场用电：施工用电采用BL-475+135架空电线供电。基础开挖、支护施工的照明采用 220V、3.5kW 碘钨灯，在施工部位的围墙四角附近组立 10m 电杆，在电杆上集中安装 24 套碘钨灯，作为施工面的整体照明。施工点的局部加强照明采用 220V、1kW 碘钨灯。5.4.9.4.2 办公生活营地、施工辅助车间的照明采用 BL-435+116 低压架空线路和 220V、500W碘钨灯， 局部加强照明采用 220V、28W节能灯作为该区域照明，照明电源取自临时配电房。 5.4.10、混凝土和砂浆搅拌系统5.4.10.1、74、建筑物及结构物混凝土生产系统5.4.10.1.1 常态混凝土生产系统 本工程常态混凝土浇筑总量约为 10204 m3，根据设计和法规要求，常态混凝土拟购买商品混凝土。5.4.10.1.2、零星混凝土和砂浆生产系统 现场安装一台强制式（0.5m3）搅拌机，作为零星拌和。砂、石料堆场及水泥仓库，占地面积50m2。 5.4.11、工地试验室及养护用地 工地试验室主要配备钢筋和混凝土试验设备，负责配合比设计、原材料抽检、现场取样等工作，工地试验室布置在生活营地入口处。 5.4.12、厂区内临时排水系统设置 施工厂区内应为施工、生产、生活设置临时排水系统。临时排水系统的排放应与厂外市政排水系统或排污沟渠75、系统连接。生活污水采用PVC塑料管排入临时化粪池，再进入排污沟渠。5.4.13.土料场及清场规划管理5.4.13.1土料场规划 根据初步土方平衡计算，本工程场地要回填土为1.26万方，除不能得用的耕值土，淤土，建筑垃圾为弃土运至监理工程师指定弃土场外，所有基坑，管道开挖，回填的余土作为回填土料，运至堆土场储存，作为今后厂区回填方使用。5.4.13.2土料场管理土料场管理内容包括指挥、照明、土料场内道路、推土机整平、洒水降尘、排水、必要的挡护等。5.4.14.厂区内临时设施防火安全措施5.4.14.1防火安全措施 为了保证施工场地的安全，做好厂区的消防安全工作。5.4.14.1.1 对每一位职工76、进行安全教育，提高全体职工的消防意识。5.4.14.1.2 在办公及生活区利用敷设的供水管网，按现行规范要求设置足够数量的室外消防栓，并在仓库、施工辅助车间区、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所等还将设置警示装置和围墙等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动，以保证消防安全。5.4.14.1.3 配备兼职消防管理人员。5.4.14.1.4 制订场地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在场地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。5.4.14.2、施工安全措施5.4.14.2.1项目组组长部将按有关规定履行安全保护职责，在开工前 7 天内编制工程施工安全措施，内77、容将包括安全机构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安管理等方面的安全措施。5.4.14.2.2 加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。5.4.14.2.3 遵守国家颁布的有关安全规程和设计施工图及有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知公司，并在事故发生后向公司提交事故情况的书面报告。5.4.14.2.4 将按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。5.4.14.2.5 将按设计施工图的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体78、的控制、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。5.4.14.2.6 制定防洪预案报监理单位批准后严格实施。 5.4.15.厂区临时设施建设及布置。 根据厂区总平面图范围和布置，项目组临时设施根据功能需要主要设置办公、生活、试验、综合仓库、木模、钢筋、加工车间、钢管除锈防腐、零星混凝土拌合站、堆土场等设施，以及临时施工便道、临时生活用水用电、照明等，具体临时设施见下表：厂区布置临时设施数量表序 号名称功能材质单 位面积长度备注1办公室办公及宿舍活动板房m21802层2会议室会议活动板房m2363试验室试验及养护79、砖砌m216养护池4m24综合仓库设备材料保管砖砌m248堆场500m25木模加工厂模版加工主制作砖、钢架m275层面玻璃钢瓦6钢筋加工厂钢筋焊接加工砖、钢架m212060m2为钢筋堆场7厨房炊事餐厅砖混m225四个施工队公用8浴室卫生砖混m220四个施工队公用9厕所卫生砖混m226.4四个施工队公用10钢管配件加工厂配件制作砖、钢架m22511防腐车间除锈防腐砖、钢架m22512防腐养护场养护砖、钢架m260包括堆场13零星砼拌合站拌合砖混m22014水泥仓库储存砖混m260零星砼用水泥15临时配电室配电砖混m21216储水池储水砖混m21217砂石料堆场储备m21000零星砼及砂浆用料1880、土方堆场储备m21000包括土方转运19临时施工便道交通混凝土m2121220临时排水沟排水水泥砂浆m35922临时施工用电用电铜芯钱m1500电压380伏23临时生活供水供水PPRm500D75-15 以上临时设施布置详见临时设施布置图：5.5、施工作业范围划分 根据自来水厂扩建工程施工图设计和各构建筑物主要施工工程量为加强施工组织管理，合理利用施工资源。我们将根据各单体构筑工程量，专业性质和工期，配备施工队，组建施工作业区，进行施工作业范围划分。以保证工程施工计划有序进行，同时满足质量和施工进度要求。施工作业范围及工程内容表施工队专业名称施工作业范围作业部位或分项工程内容备 注土建工程施工81、队清水池、送水吸水井、送水泵房及配电间、回收水池、反冲洗泵房、加氯间、厂区道路等工程的施工。系统构筑物、建筑物中的土建部分，建筑部分、装饰工程施工（钢爬梯、穿墙套管及预埋件设施制作、防腐，预埋等）。设备基础制作及排水明沟的施工，道路，雨季雨水排水沟、满水试验等钢构件预制作、防腐、安装土建工程施工队V型滤池、提升泵房配水井、预沉淀池、沉淀池、储药池、加药间、投配池、电力电缆沟、加氯加药管沟系统构筑物、建筑物中的土建结构部分、建筑部分、装饰工程的施工及穿墙套管预埋件的制作、预埋、排水沟井；电缆和加氯加药砖混管沟，房屋雨水排水边沟，厂外化粪池；厂区井室工程；满水、布气试验。钢构件预制作、防腐、安装管82、道施工队厂区污水、雨水管道工程、工艺管道工程、室内污水排水工程，输水，出厂干管及污水系统、加药加氯管道工程以及回收水、滤水收集管道工程，钢管防腐除锈，室内给排水工程，室外给排水管工程，各类砂基础各类法兰阀门安装、配件制作安装，污水污泥管道安装及井室、基础砌筑，闭水试验、工艺管道安装及井室基础、支墩砌筑，水压实验。滤水收集出厂干管工作管，钢管件加工，钢管及管件除锈防腐，室内给排水管道工程，厂区给水滤防管道工程，加药加氯管道工程，厂内外井室。各类安装包括加氯、加药、空气、消防等各类在内。不包括土方工程，生产工艺管道包括初滤水管，脱干水管，反冲洗管、回收水管等机电设备施工队厂区路灯工程，防雷接地工程83、，变配电工程，发电工程，水泵电机、移动式起重机、搅拌机、安装工程，室内照明。变配电工程包括电力电缆，铺设。变配电箱、控制箱，启闭式闸门、排泥机及轨道，起吊设备及轨道，水泵风机，排风扇，厂区路灯、室内照明工程，防雷接地工程，配电、发电工程经及水泵电机、塔吊，排泥机、潜水搅拌机，脱水机，加药加氯机等设备安装及单机调试，配套施工安装，防暴设施等。包括设备、电缆单体调试、试验开箱检测土方施工队扩建水厂土方工程，厂区清表，平整场地弃土外运，基坑支护，地下水降水工程厂区清表，平整场地工程，基坑开挖，回填，管道土方开挖回填，厂内土方转运，弃土外运，沟槽及基坑排水，地下水位降水，基坑支护，雨季排水，沟槽、基坑84、排水。5.6、施工资源配置 为满足本工程项目的施工需要，保证该项目工程的工期、质量、安全和成本，项目组对施工资源做出如下配置。5.6.1施工主要人员施工主要人员的配置，按专业、工程量、和技术、质量、安全管理需要考虑安排并结合施工工艺，人员的数量是按工期要求和预算定额人工费计算面得来，以上施工主要人员不包括项目组管理人员在内。施工主要人员的岗位、工种、数量见主要施工人员进场计划表：序号工种单位数量备注序号工种单位数量备注1施工员人3专职12钢筋工人502测量员人2专职13钳工人83试验员人1专职14操作工人5机械4质检员人1专职15架子工人205材料员人1专职16模板工人606安全员人1专职1785、砼工人207综合员人3专职18防腐工人68砌筑工人1019仓库员人29电工人1920门卫人210起重工人221管工人1211电焊工人822普工人12合 计（人）248注：人员进场时间及人员增减根据工程进展实际情况调节。5.6.2施工机械设备配置（见下表）主要施工机械进场计划表型号规格设备名称数量性质进场日期（2011）挖掘机W1-1002租用开工时进场推土机220kw1租用租用开工时进场自卸汽车10t6开工时进场50型塔吊50m1租用开工时进场蛙式打夯机4开工时进场汽车吊8t1开工时进场洒水车1m31开工时进场混凝土搅拌机JZC5002开工时进场电焊机15kw3开工时进场钢筋弯曲机Wj40-186、3开工时进场钢筋拉直机3开工时进场切断机G640-13开工时进场调直机Wj40-23开工时进场水泵各种10开工时进场发电机250kw2开工时进场振捣器插入式6开工时进场5.6.3检测及试验设备配置和进场计划施工检测及试验设备的配置按专业和材料性质以及施工的验收规范标准规定予以确定，检测试验设备的名称、规格、型号和数量。施工检测及试验设备配置的数量见主要检测设备进场计划表：施工主要检测设备进场计划表序 号机械名称规格型号单位数 量备 注1全站仪TCR402台1开工时进场2水准仪S3台1开工时进场3坍落度测定仪套1开工时进场4环刀套2开工时进场5混泥土取样盒组6抗渗盒3套6压力仪表01.5MPa个87、2开工时进场7钢尺030、050m把4开工时进场8烤箱200。C个1开工时进场9砂子标准试验筛2开工时进场10恒温恒湿养护箱YH-40B2开工时进场11密度筒4开工时进场12试块及抗渗盒组6开工时进场13激光找平仪台1开工时进场其中部分施工机械和试验设备为正式施工前准备。5.6.4物资配送管理 自来水厂扩建工程施工图设计所选的工程材料设备不仅品种多且数量大，因此必须加强对物资的管理，否则因材料、设备管理不善或采购的型号规格材质，技术要求，安全等因素，对产品质量的验证，检验的疏忽及对工程材料、设备的保管 ，防止管理不善，都会送造成不可估量的损失， 甚至导致整个工程项目质量验收不合格，或延误总工期88、，因此加强物资配送也十分重要。 5.6.4.1、工程材料、设备的采购主要工程材料设备由甲方供应、辅助材料选择合格的供应商，且就近自行采购。施工技术组提前对甲供主要工程材料、设备、规格、型号、材质、技术参数或要求、单位、数量，采购清单计划应上报业主。并指派专人进行验收各项主材规格及数量。 5.6.4.2、工程材料设备的验收所有工程材料设备到货后，均应由技术、质量管理部门和物资管理部门派人到现场验收工程材料，验收方式主要为外观检测和质量验收，仪器仪表、计算机检测设备、电气设备应做测试。所有验收合格的材料设备均应有质量证明文件。只有验收合格的工程材料、设备方能办理入库移交手续。 5.6.4.3、工程89、材料、设备的验收标准所有工程材料设备均应符合相关产品标准，施工及验收规范和材质试验标准。 5.6.4.4、工程材料设备保管及防护 工程材料、设备保管人员应对入库的工程材料设备进行验货，逐一核对，只有清单上的名称、规格、型号、材质、数量符合并提交了质检部门数量验收和证明文件后，方能办理入库手续。建立台账，仓库保管员应对入库的工程材料、设备进行分类摆放，对所有工程材料、设备应有产品防护措施，对有特殊要求的工程材料、设备应入库到室内进行保管，并登记和标识。第六章 施工方案 本工程施工方案将按厂区水处理系统工程分类，专业性质和工序进行编写。6.1、特殊工序控制6.1.1、施工测量方案施工测量内容：依据90、本工程设计施工图中的主要工程项目，施工测量内容， 施工控制网的布设与测量、施工区原始地形测绘、土石方开挖(填筑)放样、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样、工程量计量测量、竣工验收测量和竣工资料整编，施工过程中的其他测量项目等。施工测量执行的技术标准和规范工程测量规范GB50026-93施工测量施工测量目的及内容 测量目的：保证本工程施工测量的全过程处于受控状态，满足对该工程的质量要求。 以及项目组制订的有关施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法及规定。 6.1.2、施工控制网的布设与测量 根据监理工程师在发出开工令后7 天内提供的施工控制网中控制点的坐标及水准点的高程资料，及时校测其提91、供的基准点(线)的测量精度，并复核所提供资料和数据的准确性。对上述资料有异议时，在项目组提供以上资料的7天内以书面形式通知监理工程师，并与其共同检查。6.1.3、施工控制网点布设6.1.3.1、 以监理工程师提供并经复核确认的测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，结合本工程的施工特点、施工需要及现场的地形情况等，进行踏勘、选点，加密测设本工程的施工测量控制网点。施工区测量控制网点的加密测设以“方便控制全局、方便测量、地基牢固”为原则。施工测量控制网点布设在牢固、稳定且不受施工干扰的地基上。6.1.3.2、构筑物平面控制点采用全站仪坐标放样定点，并用50m钢尺复核构筑物平面92、数据，构筑物高程控制采用水平仪放点全站仪复核。（仪器必须送技术监督局校正）高程控制点利用固定地物或埋桩，直接在平面控制网点观测墩上设置的导线点标志等方式。测量标志建好并稳定一周后再进行观测。 6.1.4、土方开挖(填筑)放样土方开挖放样 土方开挖工程开工21天前，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经工监理程师批准后进行开挖。依据现场条件、控制网点的分布情况，采用全站仪极坐标放样法、交会法等进行开挖放样。高程放样直接采用光电测距三角高程测量进行；对于主体工程部位的基础轮廓点、预裂爆破点放样，点位平面中误差和高程中误差，均要求不超过50mm。 主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面93、位置中误差、高程中误差均应小于50100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。6.1.4.2、土石方填筑放样 依据施工图纸所示的边线和坡度，在现场实地放出填筑的相关控制线；曲线段起迄点、中点，折线段的折点均作明显标识，曲线段每510m放一点，直线段每1015m放一点。填筑区域中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，经监理工程师验收合格后，开始填筑。填筑允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差值大面积填筑小型沟槽和地面、道路基层1顶标高50mm+0,-50mm2顶面平94、整度50mm20mm 按施工图纸所示的工程建筑物开挖(填筑)尺寸进行开挖(填筑)剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。 6.1.5、工程量计算测量 各单项工程开挖(填筑)施工过程中，依据测量要求及时将现场测量资料和工程量计算资料报送监理工程师审核认可，作为施工阶段结算的基础资料。 6.1.6、竣工测量 对于需要竣工测量的部位，事先与监理工程师、设计协商，确定测量项目，防止漏测。对于各类竣工测量图纸和资料、高程平面图、纵横断面图、竣工平面图等进行准确测量，确保竣工资料的真实性和可靠性。竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐95、渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD软件平台上，利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1：500(或1：200、1：100)的竣工地形图或断面图。竣工测量的施测精度不低于相应分项工程的放样精度。6.2、厂区工程6.2.1、清表、场地平整及回填 本工程项目厂址选定xx区双庄镇之口村，场地原为空阔地和农田，地势较平坦，地面相对高差1.46m。由于厂址内农田耕植土、水塘、明沟淤泥和植被等不能作为建筑用土，必须清除，且设计要求场地正负零需达到22.00米，96、因此必须对整个场地范围进行清表、场地平整和回填。清表土方和回填计量：清表土方量0.42万m3,平整场地回填土方量1.26万m3。清表采用以下施工工艺：测量推清表土表层土堆放装车弃土场。 6.2.1.1、网格施工 施工前，施工测量人员对施工图中的总平面图进网格划分，网格为正方形，边长20米。 测量人员到现场进行测量放样，放样将用测量仪器和尼龙绳，网格用石膏法实地放出。网格放出后测量人员应对网格进行检查，合格后进行下一工序。 测量临时水准点：在厂区平面内设置4个临时水准点进行打桩，用勘测院交桩的系统水准点，引测到临时水准点上进行较核，计算出临时水准点标高。 测量人员用水平仪测量方格网格交点上的地面97、标高，并在网格交点上逐一标记，绘制土方平衡方格网图。进行土方量计算。 6.2.1.2、清表施工员对挖掘机司机和施工人员进行技术交底后，使用挖掘机进行清表，土层厚度不大于0.3m。 对距场地标高519.20m下0.3m的土层采取人工清修，超挖部分采用人工回填夯实，在基础内的部分与基础一并处理。 清表堆土用装载机装载，翻斗车运输，运至监理工程师指定的弃土场弃置。测量人员对清表后的方格相交点进行再次测量，绘制土方平衡方格网图。6.2.1.3、平整场地平整场地只对高于土方标高519.20m部分土层进行平整，采用50型装载机进行场地平整。结构物及管道施工完后在进行机械回填，人工清修挂线平整至设计高程。698、.2.1.4、厂区场地回填 厂区场地回填必须达到设计场地0.000标高519.20m。回填土方量不包括构筑物基坑和管道工程的回填量。厂区其余地段回填要求：填土土质应符合规范要求。小型水池、井类和构筑物下设备基础下的回填土压实系数0.95，道路基层下0800mm范围内填土压实系数0.95，800mm以下范围内压实系数0.93.管道基础根据管材按相关规范执行。6.2.2、道路工程施工 厂区道路施工按设计图总建-01技术要求和西南04J812标准图集13页图b编制方案。厂内主要车行道为4.0车道，长度860m。局部有2米车道，长度240m。路面层结构厚为430mm，C25现浇混凝土路面200mm、基99、层为30mm粗砂层+200mm厚碎石层。道路两侧设道牙石。厂区停车场、回车场和厂区道路一同施工。道路施工工艺 场区内道路施工工艺流程图，见下图路基排水路基回填碾压路基基层施工路面砼施工道路施工工艺流程图路基排水 路基施工过程中，应做好土路基的临时排水措施，以利排除雨水，需做好纵向明沟和横向排水沟渠，及时将水排入合适的下水道中。必要时应做好盲沟排水措施。6.路基填筑和压实 沟槽回填部分的土路基是整个路基的薄弱部分，沟槽回填应分层压实，回填时，沟槽中不得有积水。回填材料中不允许用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料回填，应符合设计要求及施工规范规定。沟槽回填部分的路基强度必须达到与其他部分土路基相等的强度100、要求，并应防止不均匀沉陷。对由于回填土含水量过大而达不到密实度要求的沟槽部分，可掺8%以内的石灰进行处理。 土路基除压实度外，并进行弯沉测定，要求不超过设计最不利季节土基允许弯沉值。对于水厂而言，土路基的压实度在路槽下0-80 厘米为93%，80厘米以下为90%。路面面层 水泥混凝土路面施工工艺流程见下图。水泥混凝土路面施工工艺流程图测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窖井盖及其它检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则移动101、分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划颁发须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。安设模板模板采用钢模，长度34m，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水混浆铺平并充分夯实。 混凝土运输 混凝土拌和物采用搅拌车运输。出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5cm。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，用水冲洗干净。6.2.2.5102、.4混凝土摊铺混凝土采用滚筒式摊铺机，在摊铺前应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润混情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土振捣摊铺好的混凝土料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器振捣。混凝土在全部振捣密实后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。6.2.2.5.6人工抹光清面，强度进入70%以上，采用切割机按长度46m进行切割伸缩缝，并用热沥青灌缝。接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，特别认真地做好接缝施工。养生及拆模采用湿治养生：湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量103、逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期用草袋(帘)等，在混凝土终凝后覆盖地板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。拆模：拆模时间根据气温和混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，混凝土板的强度达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。6.2.3、厂区路灯照明施工 厂区路灯照明主要工程量为：名称规格型号数量庭院灯100W40套中杆灯H=12M NC400W6套电缆YJV-0.6/1 516700米电线BW-450/750-32.5详见设计图 庭院灯基础的具体做法按照灯具厂家技术要求施工。按照设计的线路，每间距20米埋设庭院灯基础。 厂区庭院104、灯照明电源由送水泵房侧低压配电间引出，厂区庭院灯照明配线电缆出电缆沟后穿钢管埋地敷设，车道下埋深0.7米，其它部分埋深为0.50.7米。干线至灯头采用BW-450/750-32.5导线。6.2.3.1工艺流程熟悉图纸 测量划线，确定灯线走向 灯基制作 电缆线管敷设 立灯杆 照明控制箱安装 电缆、电线敷设 照明通电试运行庭院灯安装应符合下列规定： 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M； 庭院灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。 金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于105、2处与接地装置引出线连接。灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配； 电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确。 照明灯具及附件应符合规定，查验合格证。照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6.2.3106、.5中杆灯的安装按照灯具厂家技术要求施工，由厂家技术人员指导安装。照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： 电线绝缘电阻测试前电线的接续完成； 照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验； 6.2.3.7厂区照明通电试运行 6.2.3.8照明用电缆采用电缆沟或穿钢管埋地敷设，其工艺要求及施工方法详见施工组织设计中的电气施工方案相关内容。6.2.4、防雷接地工程施工厂区防雷接地装置安装。6.2.4.1本工程设计按三类防雷建筑物设防，防雷、工作接地、保护接地、PLC系统接地采107、用共用接地方式。厂区接地装置要求接地电阻小于1欧。接地采用基础钢筋，要求接地电阻不大于1欧，如果接地电阻达不到要求，增加人工接地体。6.2.4.2厂区电缆沟尺寸为1.01.0m（局部为0.80.8m）。沟内电缆支架安装间距水平敷设时为0.8米，并采用膨胀螺栓固定。电缆沟内采用505镀锌扁钢作接地线通长水平焊接电缆支架上。接地线每隔30m作接地处理，应与接地装置做等电位连接。6.2.4.3屋顶明敷避雷网作为防雷接闪器：6.2.4.3.1送水泵房及变配电间、反冲泵房洗、加氯加药间、脱水间等建筑物利用屋顶明敷避雷网（一根10镀锌圆钢）作为防雷接闪器，利用柱内两根不小于16主筋作为防雷引下线，主筋接续108、要求焊接并与基础内钢筋构成闭合回路。利用地圈梁钢筋作为接地体，所有地圈梁至少有4根大于16钢筋可靠焊接。如无地圈梁时，采用404镀锌扁钢与各基础内钢筋可靠焊接，接闪器与防雷引下线及接地装置直接所有接点，须可靠焊接，具体做法参见国标03D501。6.2.4.3.2以柱内钢筋做引下线时，在设计图示处引下线距室外地坪1米处焊出一根404镀锌扁钢水平敷设伸向室外，距外墙皮的距离3米；防雷引下线室外距地大于0.5米（室内距地0.3米）处设置接地连接板，具体做法参见国标03D501-20。6.2.4.4暗敷防雷带作接闪器：6.2.4.4.1滤池、预沉池、沉淀池、提升泵房建构筑物采用暗敷防雷带作接闪器，利用109、建构筑物池壁或池体主筋，采用联合接地方式，接地体采用基础钢筋加人工接地体的方式，要求接地电阻不大于1欧。6.2.4.4.2暗敷防雷采用10镀锌圆钢，每隔0.5m与压顶钢筋焊接一次；引下线利用柱内4根12主筋或2根16主筋为一组引下线，沿建构筑物如设计图示处引下；要求避雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，圆钢搭接长度不小于6D（以直径大的为标准）。6.2.4.5当避雷带要经过建筑伸缩缝时，应在伸缩缝处采用弓形跨接件（10镀锌圆钢，L=500mm）连接，跨接件的弓形曲半径为100mm，跨接件的裸露部分应涂防锈漆两道。6.2.4.6接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范要求。扁钢为其宽度的2110、倍，四面施焊。圆钢为其直径的6倍。双面施焊。圆钢与扁钢，扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。6.2.4.7接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位，还应采取防腐措施。6.2.4.8接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。 6.2.4.4.9正常情况下，所有不带电的金属外壳、用电111、设备外壳、电缆保护管、金属支架、金属管道均需可靠接地。栏杆接地点间距25米左右，且每段连续金属栏杆不少于2处接地点。6.2.4.4.10防雷设置安装详见国标99D501-1；人工接地装置，接地电阻检测点做法详见国标03D501-4；自然接地体安装详见国标03D501-3。等电位的具体做法详见国标02D501-2。6.2.4.4.11电气施工须与工艺、土建、自控等相关专业施工密切配合，未尽事宜，严格执行国家现行有关施工规范及验收规范。6.2.5、厂区管道施工 厂区管道主要包括各构筑物间连接工艺管及生产污水排放管、雨水管、污水管及加药管等。本工程厂区管道施工的管道材质为型为UPVC管、钢筋混凝土I112、I级管、钢管、ABS管、PPR管、PE、PVC-U管等；在厂区管道施工的同进行各种井沟的施工,如混凝土检查井、砖砌蝶阀井、砖砌流量计井、砖砌消火栓井、砖砌管沟等。施工及验收执行给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、工业管道工程施工及验收规范（GB253-82）和现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）等相关规范。管工程施工工艺流程雨水管道工程施工工艺流程施工准备测量放线挖管道（沟）槽基础支模板基础支模板管道基础砼管道安装管道接口管座支模板管座浇灌砼砌筑检查井管道检查验收回填夯实土。污水管道工程施工工艺流程施工准备测量放线挖管道（沟）槽基础支模板基础支模113、板管道基础砼管道安装管道接口管座支模板管座浇灌砼砌筑检查井闭水、渗水试验回填夯实土。给水管道工程施工工艺流程施工准备测量放线管道（沟）槽开挖基底施工（找坡，如有砂垫层或其它材料垫层）管道安装、管道接口防腐处理砌筑蝶、闸阀井、排泥井安装蝶阀、闸阀、消火栓试压、渗水试验管道回填夯实土清洗消毒管道碰口通水。雨、污水管工程施工测量放线 定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。沟槽开挖及回填 沟槽采用1.0m3反铲挖掘机进行，挖出来的土临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用。堆土边缘应离基坑边缘1.5m以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视114、基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100200mm人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达90%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。 管道回填：按施工图设计，采用人工回填，机械夯实，回填厚度不大于300mm，密实度达到设计和规范要求。基础施工 雨、污水管道基础均采用细砂基础，施工基础时按04S516标准图先铺筑C1垫层部分细砂石，垫层为100200mm厚，管道安装完成再用同样方法填115、筑管道两侧部分，其管顶应用素土人工夯实，密实度按设计要求，采用蛙式打夯机夯实，并挂线整平，测量垫层平面，达到设计标高后，方可进行下一步工序。管道安装 采用承插式钢筋砼管均为专业生产厂家定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。管道安装采用15t汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间116、接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准中表的规定。管道安装好并符合质量标准。雨水口施工 雨水口先测量定位放样，然后浇筑10Mpa砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（7.5号水泥砂浆砌100号砖），内壁用1：2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水管；井底细石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦子。基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧93%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm以上。给水管工程施工测量放线 先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。管沟开挖施工根据中心线用挖掘机开117、挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出200mm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽1.5m以外，堆高不超过3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。钢管安装钢管安装符合规范的规定。管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纺，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝隙根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范。管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标118、要符合规范要求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度7mm，外防腐处理完后，进行电火花试验，检漏电压为：22KV，以不打火花为合格，经有关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，检查合格后方能使用。管节安装：用12T起重吊车将每节管吊放于管槽内，按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。阀门安装给水阀门应符合产品规范规定，并119、设计型号和规格选定的生产厂家购货。阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活，无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石膨胀水泥接口，膨胀水泥应不含有杂质、硬块，不能干燥、松散。安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰入好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。阀门井砌筑：参照污水井的施工方法和技术要求。管道水压试验：首先将管道灌满自来水，配备多级泵和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，没有发现渗水等不良现象，经有关120、单位鉴定合格后，慢慢减压，试压完成。管道回填：采用人工回填，施工方法满足设计技术要求，并达到施工及验收规范的规定。管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀门，冲洗完毕。6.2.5.4 工艺管道安装 厂区管道工程按施工图设计有工艺管、沉淀排泥管、输水干管、各种进出水钢管，压缩空气管，气管、给水管。工艺管道不包括构筑物内的进出水管、排泥管、放空管，消121、防管等。构筑物之间的连通管，空气管，加氯加药管和回收水管等。管道口径由DN321000mm选用的管材有钢管，ABS管，PE管，PPR管，UPVC管等多种管材。铺设方式有埋地管和明设管砖沟等方式。管道接口有胶固接口，焊接口，丝接口，粘接口和热熔接口。埋地管道埋深1.26.8米不等。其施工技术和验收均应满足给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2006等相关规范的规定。根据施工设计图上的技术要求，确定管道工程方案。6.2.5.4.1埋地式管道工程施工方法。6.2.5.4.1.1施工工艺流程：测量放线沟槽开挖管基制作外观检验管道安装井室砌筑沟槽回填水压试验。6.2.5.4.1.2测量放线。道122、沟槽开挖前测量须用经纬仪根据设计图纸中管道中线座标测定各管道中线，实地钉上木桩，间距50m一个。测量完成后应做校核。开挖沟槽上口放线。按计算的开挖沟槽尺寸施放上口边线。放线时，以管沟中心木桩为准，用皮尺测量上口边线两点，用尼绳连接相邻上口边线上人工撒放的石膏粉，用以标线。沟槽高程桩测量。为保证沟槽深度不致超挖或欠挖。在开挖管道沟槽时应测设沟槽高程控制竹桩。最终高程控制以管顶高程为准。管底和砂基础底标高采用皮尺测量。 6.2.5.4.1.3管道沟槽开挖：各管道沟槽开挖方式分为人工开挖和机械开挖两种。小于DN300mm一下管道采取人工开挖。大于或等于DN300mm管道采取机械开挖。个管道沟槽开挖断123、面由开挖深度确定。开挖深度1米，边坡i=1：0.3，开挖深度27米，边坡i=1：0.5。沟槽底宽按预算定额确定。当管外径为D100mmD300mm时，a为200mm。当管外径为D400mmD600mm时，a为300mm。当管外径为D700mmD1000mm，a为400mm。其沟槽断面尺寸如下。管道砂基础管外径HaaD120200100当周围无地下水降水井时，应考虑雨天沟槽排水，沟槽内排水沟尺寸为300mm300mm。6.2.5.4.1.4管道砂基础施工：各管道砂基础施工按设计要求选用中粗砂。铺砂深度按标准图集04S516施工。砂基础采取人工堆铺，水撼法密实找平。6.2.5.4.1.5管道外观检124、验：所有管道应按相关施工规范中管道外观检验的规定进行管道外观检验。检验部位为承插口尺寸和椭圆度，管身防腐和缺陷，管壁厚度，接口材料等。外观检验合格后，施工安装。6.2.5.4.1.6管道安装：管道安装前，应在管道沟槽或土基上进行中线的测量和放线。管道中线采用白石膏粉标线。管道铺设时，应进行管道中线吊线，误差不超过10mm。管道接口安装完成后，进行排管，保证管道平直，管顶高程应符合设计要求。粘接口。PPR管、UPCV管和管道配件采用粘接口。接口前应将各接口部位用砂纸打毛，清洁后，再涂抹粘胶剂。粘胶剂用毛刷均匀涂抹。对口完成后，应对接口部位进行转动，以保证粘接工作面的粘合剂厚度均匀，无气泡和漏粘的125、现象存在，并检查对口深度是否符合规范要求，直至合格为止。热熔焊接口。PE管采用热熔焊接接口。热熔机租用管材供应商提供的相应口径型号热熔机。热熔焊接前，应检查PE管端口的垂直度，不符合要求时应做处理，并对管端进行人工清洁，至无尘无杂质物为止。热熔焊接时，应控制热熔温度和冷却时间。冷却时间不到时不进行下一管节安装。管道安装质量标准。钢筋混凝土管：中心线误差50mm，高程误差20m6.2.5.4.1.7钢管焊接 钢管接口。钢管接口采用焊接，焊条选用E43.管道坡口为V型。对齐间隙不超过2mm。焊立缝不超过管壁厚度1/10，且不超过2mm。DN150-500mm采用单面焊，DN600-1000mm钢管126、焊接采取双面焊。钢管厚度为10mm。两端的钢管组对采用马和铁斜口固定整平，错边不大于2mm，固定点不少于4个。焊缝坡口为V型60，钝边厚为2毫米，对口间隙2毫米，底焊用E433.2mm打底，4.2毫米焊条填焊和盖面，焊缝高度2毫米。焊缝内不得有气泡、夹渣、裂纹、咬边、未焊透、未溶合、烧穿、焊瘤、气孔等缺陷。焊缝质量采用煤油渗透方法检验，以不渗油为合格。接口焊接完成后，应对焊缝外观按施工验收规范相关规定进行检查，不合格应作返工。具体钢管焊接技术要求详见主要技术措施中钢管焊接。钢管及接口防腐钢管除锈：钢管防腐前先进行除锈，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）标准。机127、械喷砂（石英砂）除锈处理后，表面粗糙度值应在40-100m之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。除锈应符合规范Sa2.5级规定。人工机械除锈采用钢丝刷、砂子、手提式电刷等工具对钢管表面进行除锈。清除表面浮锈、泥垢、油污等。钢管除锈后表面应露出金属光泽。人工机械除锈质量等级标准达到St3级。钢管内防腐采用水泥砂浆内衬，施工及验收执行埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（GECS10：89），水泥砂浆衬里厚度5-10mm,水泥砂浆重量配比可在1：1-1：2范围内选用，水泥砂浆坍落度120mm,抗压强度不得低于30MPa。由于钢管128、内防腐的数量不多，委托专业施工队进行现场内防腐。预留100-150mm不做内防腐，完成后进行湿养护。达到强度后方可安装。钢管外防腐：钢管、配件的外防腐设计为环氧煤沥青玻璃丝布防腐，防腐结构为四油二布。厚度达0.6mm。电火花试验5kv。其它执行规范相关规定。钢管配件的外防腐在现场加工车间制作养护。钢管及配件两端预留100-150mm不做内外防腐。接口的外防腐在工地制作。管道防腐前应清除表面灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物，露出金属光泽,要求基层平整干燥无水迹。环氧煤沥青防腐前管道应架空，涂刷时应从管端至管尾至上而下涂刷，不得漏刷。环氧煤沥青涂刷应厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。并架空养护。玻璃129、丝布缠绕：玻璃丝布应平整、脱蜡，无毛边，宽度300-400mm。缠绕应从管端至管尾顺时针上下呈螺旋状缠绕，玻璃丝布缠绕应有搭接，缠绕后的玻璃丝布应平整、无褶皱、空鼓、气泡等。缠绕玻璃布时要求压边时搭边15-25mm,接头处搭头100-150mm。缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。焊缝外防腐为了保证焊缝处的漆膜厚度，焊缝部位涂刷时应先涂刷两道，然后再缭绕玻璃丝布后涂刷防腐漆。防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下道工序。现场只对钢管、配件接口焊缝两侧各留的100mm部分进行外防腐，在遇见雨雪天气和大气湿度超过85时，不得在露天130、防腐。管道防腐的补口、补伤其防腐结构及材料与管体防腐层一样，补口、补伤必须清除表面灰尘、污垢和焊渣等物，使焊缝表面保持干燥，补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。在运输和安装过程中，防腐层应采取措施免遭破坏，如有损坏部位应进行修补焊接部位未进行试压前不得做防腐处理。钢管环氧煤沥青玻璃丝布防腐后，防腐层的质量按规范相关规定进行验收。6.2.5.4.1.9各管道试压和水密性（闭水）试验。 压力试验：试验压力为工作压力为1.5倍的试压。水密性试验不超过GB50268-2008规范渗水量规定。小于D300mm的管道可不做渗水量试验。管道安装人员数量表序 号工种名称数 量备 注1管道工6各人131、员均采用二班制2起重工43防腐工44除锈工45焊工66放样工17砌筑工8井室，管支墩8杂工2 0包括回填土人工 施工机具设备数量表序号机具名称单位数量备 注15T汽车吊台12电焊机台86用2备3导 链个425T420T千斤顶个45氧 割把6包括打坡口6碳气刨把47测厚仪个18电火花试验仪台19空压机台13m3/R 注：焊缝试验采用煤油渗透试验，故不考虑检测设备。6.2.6 厂区井室工程施工施工工艺流程6.2.6.1.1砖砌井施工工艺流程:测量放样开挖基础浇筑井砌筑井盖安装质量检查验收6.2.6.1.2混凝土井施工工艺流程:测量放样开挖基础浇筑模板安装钢筋绑扎焊接预埋件安装模板安装井壁混凝土浇筑132、混凝土养护拆除模板混凝土养护井盖安装质量检查验收。井室工程施工测量放样 开挖前，根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行测量放样，并确定开挖的深度及井位。开挖沟槽、井位均采用机械开挖，必须按照测量放样线型、井位、深度进行开挖。砖井砌筑井底基础浇筑20cm厚C15垫层混凝土。井墙采用水泥砂浆砌筑。井壁砌筑采用人工吊线砌筑控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1:2.5水泥砂浆抹面厚20MM，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步(爬梯)埋设牢固，位置准确。流槽采用C15混凝土，浇筑前刷洗井墙、井基。井筒浇筑15cm厚C30混凝土，里层配6150钢筋网。133、井盖安装平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角，安装盖座时座浆稳固。凝土井施工井底基础浇筑10cm厚C15垫层混凝土。井墙、井底板为C20混凝土。钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度42d ，混凝土保护层35mm钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。 在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。 绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。模板安装前，埋设爬梯预埋件。模板工程是影响受混凝土质量的重要因素之一。为使混凝土134、的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果，采用竹胶合模板施工工艺。根据模板设计图进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识。混凝土浇筑时，由下而上下料，保持混凝土浇筑均衡连续进行。控制下料高度，避免骨料分离，混凝土下料倾落自由高度不宜过大，在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土采用插入软轴振捣器振捣。振捣时要避免振捣器触及模板或模板拉筋与支撑，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。混凝土浇筑完12小时内，设专人进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于5d135、。井盖安装平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角，安装盖座时亦应座浆稳固。6.3、构建筑物工程施工6.3.1建构筑物一般（通用）工程施工本工程有12个构建筑物，其基坑开挖及回填、基础处理、垫层、钢筋砼结构施工方案均按以下一般（通用）工程施工。并严格执行给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）以及相关施工及验收规范。6.3.1.1土方开挖本工程土方开挖主要为厂区内构筑物及和建筑物的基坑开挖，采用机械开挖土方，人工清修边坡和基底方式施工。基坑边坡的确定：依据地质勘查报告要求，卵石层作为开挖地基基础持力层，放破系数取1：0.75。基坑放坡是根据基坑的深度(1.257.79m)和地基土质136、的不同按施工规范来确定：卵石层地基放破系数1：0.75；土基坑放破系数1：0.51:0.75。实际施工时在安全施工的条件下对基坑开挖坡度作出适当的调整，尽可能减少部分土方开挖、转运方量。调整的内容包括深、浅基坑（深度在3.8m以上基坑）砖砌雨季排水沟（0.30.3m）的设置/局部边坡面挂网喷浆范围等。基坑开挖前由现场施工人员放好开挖线，在开挖过程中施工人员要随时测量开挖深度是否达到设计标高，不得出现超挖。机械挖至基底设计标高上20cm时改用人工开挖清底。构筑物当设计要求或挖至设计标高仍未达到规定的持力层，应进行换填处理，即继续深挖至持力层。然后以卵石含量占全重50%的级配砂石分层回填压实至设计137、标高（分层厚度应300mm）。换填层压实系数0.90,复合地基承载力200kPa。基坑底部高程控制误差：土层020mm,卵石层030mm。施工临时排水 地表临时排水：开挖时常会遇到地下水和地表水的大量渗入，造成边坡浸水，影响边坡稳定，须做好基坑内排水和地面截水、疏水工作。施工场地内地面，结合现场情况设置临时排水沟。 开挖前，在自然地面标高处的开挖边线外100 cm处，开挖出断面尺寸为4040cm的坡顶截水沟，通过5050cm临时排水沟将水引至场区以外。边坡面防护坡面 为加强边坡系数在0.30.5的坡面不被雨水冲刷，局部采用彩条布护面。为保证边坡系数在0.75以上的粉土、砂卵石层坡面边坡稳定，在138、边坡开挖后为防止雨水冲刷及边坡安全，应采用锚杆支护防护措施，即用挂网喷撒水泥沙浆于坡面。边坡稳定观测 在边坡开挖过程中，加强观测边坡变化情况,边坡每隔20m30m用木桩做一个观测点,派专人观测,并做好记录，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。基坑内排水沟 开挖后有地下渗水，须要排出，否侧影响基坑坡脚稳定。在开挖基坑内沿周边布置临时排水沟,排水沟深0.3m，宽0.3cm。基坑排水沟长度内均匀布置4个集水井，井深70cm，断面尺寸为0.6m0.6m。集水井各布置1 台50型的潜水泵进行抽排。基础处理 基础处理前要经地堪、设计、监理和质监部门人139、员现场验槽后，按设计要求进行砂、石填缝（或其它基础处理方式），夯实找平处理。基坑处理后的地基标高误差不超过20mm，卵石地基不超过30mm。经质检人员现场测量，监理和质监人员确定合格后，方可进行下道工序施工。土方回填 构建筑物施工完成后，将堆存在厂外临时土方堆料场的土方，采用1.0 m3反铲装8吨自缷车直接从临时堆存场土方运回至回填部位内，推土机推平，16吨振动碾压实，工作面狭窄部位，采用人工摊平土料，采用蛙式打夯机压实。土方回填施工工艺流程 土方回填施工工艺流程见下图。土方回填施工工艺流程构建筑物土方回填施工及坑回填在构建筑物的地下部分全部施工完毕(包括安装工程)并验收合格后进行。要求做水密140、性试验的构筑物在试水合格后进行回填；不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，与设计单位商定。回填前，将坑、槽内木料、草帘等杂物清理干净。当坑、槽内有积水时，将水排净，不在水中回填土。雨季回填当日还土，当日夯实。基坑每层回填土采用普通小型机械夯实，厚度在200mm300mm之间。对基坑相连深浅有别时，要先填深坑；当与浅基坑相平时，再一起分层夯填。墙基和管道回填，两侧用细土同时回填，防止墙基或管道中心偏移。回填土的压实度符合设计要求。当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面略高于地面，清理平整，并利于排水。回填141、料要满足有关的国家标准和规范要求。只有在建构筑物的混凝土强度足够承受回填土和夯实的压力时，方可进行回填。对地下设施的回填(如房屋基础、管道、电缆等)，应先对地下工程进行检查验收，作好隐蔽记录和办理验收手续，在取得项目监明确指示后方可回填。钢筋砼工程施工脚手架工程脚手架工程施工方式本工程脚手架主要采用483.5钢管和钢管扣件、满堂支架采用门式支架机构搭设，由于本工程高度均较小，因此，决定采用外脚手架上下满搭形式。底板浇筑前的立杆脚手架应设置防水措施。支模脚手架搭设要求见模板工程中，但支模架都须经项目有关人员在施工前进行受力分析和整体稳定性验算，满足要求后方可施工。采用步距1.8m，横距1.21.142、4m，纵距1.21.4m，立杆下垫5cm木板，并要求在每层脚手架上间距4m设一根连墙杆(或斜拉支撑)，在立面外架转角及每隔15m处设置连续剪刀撑，底部增设纵、横向扫地撑、剪刀撑、扫地撑相互间距如有联系，需重叠并用扣件固定。支架两侧做适当的支撑，使支架有足够的强度性和整体性。脚手架搭设完成后由技术人员进行垂直度的测量校正。脚手架的使用基本要求搭设完脚手架后，自检合格后通知安全员进行专项安全检查合格后方可投入使用。绝对不允许任何人随意拆除脚手架上的安全防护设施。要定期对脚手架进行例行安全检查。模板工程施工模板类型的确定 模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装143、，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。模板选择如下。构筑物模板 垫层、基础底板均采用不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模；池壁、隔墙、顶板均采用1200244018mm木胶合板及50100mm木方制作模板。建筑物模板类型 立柱、层面板、屋面板等大面积处均采用1200244018mm木胶合板制作模板。构筑物模板加固及支撑构筑物支撑 垫层及基础均采用定型钢模制作模板，故其支撑机构采用常规的48 钢管扣件支架作为支撑。池壁、隔墙模板采用竹胶复合模板，用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板144、在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑机构的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下： 在 1200244018mm 木胶合板外侧采用50100mm 方木和钢管扣件作为支撑，方木中心值为1200/4=300mm，即每张木胶合板外侧设4根横撑方木，用钢管紧贴横撑方木，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，钢管底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而钢管的顶端采用定型钢板扣件（不影响待浇砼）将内外两侧的钢管连接，并设1010cm 方木支撑。对穿螺丝固定连接内、外模板，内加止水,拉杆。采用14圆钢螺杆，螺杆间距600900 mm（详见各分项施工方案），螺杆两侧加三道螺母加固,池壁加固螺杆加焊止水145、环两侧满焊。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支于予埋铁件上。这样使竖直支撑的与模板机构形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。房屋建筑物支撑 立柱、层面板、屋面板均采用1200244018mm 木胶合板制作模板。层面板、屋面板采用满堂门式支架作模板支撑，支架杆支于砼上时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证支架整体稳定，立杆与模板接触处若有间隙，用木楔楔紧，现场砼必须经养生达到一定强度后才能进行满堂支架的搭设。模板的制作构筑物基础与垫层模板的制作 基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前146、必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净，如有不平整的表面或侧边，应予以整平校直。水处理构筑物模板的制作 池壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的木胶合板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件等较多，每块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。房屋建筑物模板的制作：立柱、层面板、屋面板的模板均用木胶合板，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置。 6.3.1.3.2147、.4模板的安装6.3.1.3.基础与垫层模板的安装 基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型木模连接，保证模板连接紧密、斜支撑牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。6.3.1.3.2.4.2 池壁模板安装 先清理池壁水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250mm 处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出池壁板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了池壁厚。预埋14 钢拉杆，长度池壁宽500148、 mm（详见各分项施工方案）。池壁模由侧板（用15mm 厚竹胶板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆与满堂架等组成整体，中间对拉杆应加焊36060mm 的防水环，防水环两侧应满焊。并在拆模后立即取出对拉丝杆穿心橡胶垫，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。详图：池壁模板安装图池壁大块模板安装必须严格按支撑机构要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制。6.3.1.3.2.4.3柱模板安装 本工程框架柱模板采用18mm木胶合板配制149、，横向采用50100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，直角扣双扣连接。并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。柱模板图如下图所示：6.3.1.3.2.4.4梁模板安装 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，再支墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm 间距安装步步紧卡具卡住梁下口，防止梁下口胀模。见图:对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加150、固。6.3.1.3.2.4.5顶板模板安装：根据模板的排列图架满堂脚手架。立管间距为900mm，横杆间距为1200mm。应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小确定钢立管间距。其顶板支模见图：通线调节立管的高度，将横杆找平。根据层高要求选择立管的长度，立管长度可以通过调节顶托进行调节（顶托调节范围030cm）。顶托上铺设812cm的木方，随后在方木上510cm的木方，再在木方上钉木胶合板。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。层面板及屋面板151、均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。6.3.1.3.2.5模板工程的检验与验收模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行下道工序施工。本工程的模板的检验验评标准详见下表：工程模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、梁+4，-5模板的拆除 模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。模板拆除一般原则为：先支后拆，后支先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而152、下进行拆除。拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。 按GB50204-2002规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模进所需砼强度，如下表列砼结构拆模所需砼强度表结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计%板2502、8758100梁8758100悬臂构100钢筋工程施工钢筋的验收及堆放本工程采用钢筋为热轧钢筋，在钢筋订货时，应明确对材料供应商的供货交验手续及提供钢材的出厂合格证及检验报告，对验收批的确定必须按GB50204-92要求执行；本工程钢材量大且品种较多，钢材进场后，必须按不同钢筋直径、不同批号分别集中堆放。堆放场地必须硬化，在四周设排水沟。钢筋支墩采用砖砌筑240mm厚153、，高200mm，并用1：2水泥砂浆抹面。保持场地干燥通风，在堆放场地上方设置石棉瓦的遮盖棚；在钢筋进场时，分批对不同直径钢筋，在工程师或工程师代表见证下，进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截取试样四根，二根进行拉力试验，二根进行冷弯试验；一批钢筋验收合格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用。施工准备绑 扎铁丝：2022号火烧丝。垫块：等于保护厚度的水泥砂浆垫块或成品塑料垫块。钢筋支撑筋：用直径16或20钢筋制成支撑筋，间距为6001000mm。6.3.1.3.3.3钢筋分项工艺流程6.3.1.3.3.3.1底板钢筋施工工艺流程 底筋间距线 扎底层钢筋 撑154、筋（带止水片马凳） 扎底板面钢筋 扎池壁钢筋6.3.1.3.3.3.2池壁钢筋施工工艺流程 整理池壁预埋钢筋 画池壁钢筋水平线 扎水平钢筋 扎池壁撑筋6.3.1.3.3.3.3柱钢筋施工工艺流程 套柱箍筋 竖向钢筋连接 画箍筋间距线 绑扎箍筋 避雷接地等并焊接6.3.1.3.3.3.4梁筋施工工艺流程 画梁箍筋间距 放箍筋 穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层架立筋 穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 按箍筋间距绑扎 .4钢筋施工钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。加工后的钢筋采用8吨吊车和自制平板车155、运输至施工部位，吊入基坑采用塔吊，人工转运。钢筋在现场按施工图进行绑扎，级610采用35d弯锚绑扎搭接，级钢筋搭接1216采用双面焊接，1825采用钢套筒机械连接。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，双面焊的焊缝长度不小于5d。节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为4040 毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.21.2米，梅花布置。在现浇钢筋砼结构中的钢筋骨架架立安装完成后，在自检156、合格的基础，应及时报请工程师或工程师代表组织验收，待签证验收合格后，方可进行砼的浇捣。6.3.1.3.3.5钢筋绑扎工艺6.3.1.3.3.5.1 池壁钢筋绑扎先立2-4根竖向分布筋，与预埋伸出的插筋绑扎，用粉笔在竖向分布筋上画出水平筋的分布位置，然后在下部及齐胸处焊接两根横筋定位，并在模板上画出竖筋的位置，再绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋与满堂架固定一起，竖筋在里面或在外面应符合设计要求。池壁钢筋应逐点绑扎、双排钢筋之间应设支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块或成品塑料垫块，垫块规定绑扎。池壁墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等157、均应符合设计要求。池壁的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(12mm),以免墙体钢筋变形。6.3.1.3.3.5.2底板钢筋绑扎在两层钢筋间应设置马凳筋，以固定钢筋间距。马凳筋直径及间距均为161.0m。 马凳筋长度等于两层网片的净距，相互错开成梅花形排列。6.3.1.3.3.5.3柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出的搭接主筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑手扣不少于三个，绑手扣要面向里。竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90，用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，158、并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d长度范围内（且不应少于500m）。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。在立好的柱主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下宜采用缠扣绑扣。不能踩在已绑扎好的箍筋上作业。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点要每点绑扎，主筋与箍筋非转角处相交点应成梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错分布。柱基、柱顶、梁柱交接弯处、箍筋间距应在加密159、区内加密，加密箍筋的数量、规格、间距应符合设计要求。梁柱交接处箍筋不得小于3个。柱筋保护层：砂浆垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距为每1米设置一个，保护层厚度要符合设计要求。6.3.1.3.3.5.4板钢筋绑扎清扫模板上蚀花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在板底模上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置应符合设计要求及规范要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋时，每个相160、交点均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。6.3.1.3.3.6钢筋工程质量保证措施6.3.1.3.3.6.1原材料质量保证措施钢筋进场须持有出厂合格证，进场后由项目部材料员进行分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。项目组材料员负责将顾客提供的钢筋进行原材料试验，合格后方可使用。如发现不合格产品,书面报告公司质安科、通知项目组，并进行不合格品标识，立即清退出场。一般规定，对60T内同批同炉的钢筋做一次力学试验。6.3.1.3.3.6.2焊接头 严格按照钢筋加工规范要求执行，必须严格控制焊接接头的质量。钢筋加工车间电线线路应与大功率的施工机具用电线路分开铺设，以保证有足够的电力，确保焊接接头的质量。钢161、筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋工、电焊工须持有上岗证方能上岗作业。在使用前，对焊接接头，须由项目部材料员送试验室进行力学物理试验后方可投入使用。一般规定，对同一个电焊工施焊的三百个接头做一次力学试验。焊接接头应无裂纹和烧伤,其弯折及轴线偏移均应符合设计及规范要求,拉伸试验和冷弯试验应符合规范（JGJ18-84）的要求。钢筋绑扎必须严格按照设计图纸及施工规范要求进行作业，绑扎要牢固，位置要准确，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等要符合要求，严禁出现错扎和漏扎现象。钢筋配料要根据设计图纸配筋图利用计算机计算构件各钢筋的下料长度、根数及数量，然后编制钢筋配料单作为备料，162、加工和结算的依据，配料时，要精密计算各钢筋的下料长度，不得出现下料长度不足而出现搭接长度、锚固长度等不符合设计要求及施工规范的现象。6.3.1.3.3.7钢筋工程的检验与验收 本条款内只就外观检查要求进行说明，以指导现场质检人员的验核工作，关于钢筋机械性能的检测应按规范GB50204-92、JGJ18-84、JGJ107-96、JGJ108-96的要求执行。 钢筋隐蔽工程检验经业主，监理公司及质监部门签证后，方能进入下道工序的施工。对于钢筋的绑扎与安装工程应重点检查其搭接长度，搭接位置、搭接间距，受拉区受压区同一位置搭接接头数量，以及钢筋的级别、直径，根数和间距，另外还应注意绑扎方式是否正确，163、保护层厚度，特别是楼板双层网片的间距，关于钢筋绑扎与安装的验评标准详见下表：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长度10箍筋间距20受力钢筋间距10钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3 焊接的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 接头处不得有横向裂纹。不得有烧伤、咬边等现象。当发现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。砼工程施工砼164、施工的一般规定本工程均采用商品砼。砼施工严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求。水处理构筑物砼强度等级为C30、抗渗等级为S6，房屋建筑立柱砼、现浇层面、基础强度为C30，垫层为C15。 砼的运输砼从供应站运输到建构筑物附近后采用汽车泵输送到浇筑部位。砼除上述的输送方式外，在砼量较小的独立基础或条、带基础，亦可配以人力反斗车进行砼的水平输送，发挥最大效率。砼的浇筑在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检合格并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责165、的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。浇筑顺序的基本原则是：由远及近，先深后浅。在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施。砼的自由落体高度一般控制在1.5m2.0m，如确因特殊情况，如超过2.0m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必须在不利气温条件下浇筑砼时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强砼的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。在设置变形缝砼浇筑完成后166、，应将变形缝迎水面清理干净，用双组聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求厚度刮填双组聚硫密封膏，并压紧刮平，直至膏内无气泡，在密封膏固化前，设专人负责巡查，使其不受水侵入。垫层砼浇筑：先在地基打好标高控制桩，在砼浇筑时拉线控制标高和表面平整度。砼倒入模后进行人工铺摊，随后采用平面振动器振捣密实，再用木托找平，最后采用人工和圆盘抹光机抹光。大体积砼底板浇筑应连续进行不得留置施工缝，严格执行大体积砼浇筑要求：浇筑时气温不应超过25，在砼浇筑范围间距为15m 的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过70。基础底板应分段分层浇筑，顶部最后一层厚度为15cm。下层砼初凝前必须将167、上层砼浇筑完毕，振动棒插入下层砼不得小于5cm。振动间距为振动棒作用半径的1.5倍，成梅花形状振动。底板砼振捣必须密实，现象为砼无明显下沉、表面无气泡、形成水平面。底板砼找平同垫层找平。 底板砼浇筑完成后，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。 板砼浇筑时应注意勿将上部钢筋踩踏，板由于是双层筋网所以浇筑前应设马凳、人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。平板振捣器振实，随打随压光，砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内。 池壁的施工缝留在底板上面不小于30cm处，所有施工缝应有留凹槽，并严格进行施工缝处理。 开始浇筑竖向结构的砼时，底168、部应先填以1030mm与所浇筑的砼砂浆成份相同的砂浆。 墙柱浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析漏震，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1. 5倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。要加强柱墙根部砼的振捣，防止漏震造成根部接触不良。 砼在预埋套管处振捣，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣。6.3.1.3.4.4砼养护在砼浇捣完成后必须进行养护。在自然温度条件下，采用浇水养护。浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。常温下，养护时间不少于14天。大面积结构采用蓄水养护，贮水池类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护169、。6.3.1.3.4.5混砼的取样及送检 砼取样前应通知业主委托的取样员及监理工程师, 砼必须在现场取样并制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号并注明浇灌时间和做好取样记录。28天龄期到后及时送有资质的试验室做物理力量试验，并整理审查归档。6.3.1.3.4.6抗渗砼施工质量的保证措施建立质量保证责任制，完善砼的浇注方案，对施工全过程质量进行全面管理与控制。 严控配合比，在砼浇筑前，应提前三天将实验室提供的配合比报送监理工程师审批合格方能使用。 实行“混凝土浇灌令”制度。砼浇捣必须严格执行签署施工许可证制度；项目经理负责填写混凝土浇灌申请单,项目组长工程师负责混凝土浇灌申170、请单签发前检查准备工作及混凝土浇灌申请单填表送签工作。 砼进场检验程序图如下：计划砼量商品砼搅拌站合格证、原材料检验报告监理、业主检查工程使用资料交接、办理记录登记台帐经质检员、施工员检验合格见证取样同条件试块材料试块资料6.3.1.3.4.7商品砼泵送质量的保证措施 要从组织上、管理上、经济上、技术上采取有效措施保证商品砼的泵送质量。组织精兵强将，技术过硬的施工班组担任施工任务，并保证资源的合理配备、充足。落实责任制，制定严格的奖惩制度。泵送砼能否在管中顺利流通是泵送工作能否顺利进行的关键，在保证质量的前提下提高砼的可泵性。泵送砼对配合比要求很高，碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3171、，商品砼所掺外加剂的种类及塌落度等要满足泵送的要求。要制定防止意外的预防措施及出现意外情况时的纠正措施，要有风险意识并采取措施控制风险。6.3.1.3.4.8超高砼池壁浇捣施工措施组织措施：浇捣前，作好充分准备，机械设备数量足，性能好；对施工班组作技术交底；浇捣过程中分班作业，不允许中途间断超过砼的初凝时间造成人为施工缝。技术措施：浇捣池壁时选择一个合适起点分两路采用分段分层推进法进行浇捣，当浇捣高度超过2米时用溜筒或溜管下料，严禁直接倾倒。 砼防腐涂层的施工保护涂层材料应在工程师或工程师代表的见证取样监督下，试样由有资质的试验室按要求进行各类指标试验，合格后方能用于工程。在防腐保护涂层施工前172、，应对砼表面产生的局部缺陷，在工程师或工程师代表对修复满意后，方可按要求进行防腐保护涂层涂刷，涂刷厚度应符合规定，另在防腐保护涂刷前应采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕脏、怕晒）的环境下涂刷作业。6.3.1.4砌体工程 钢筋砼框架结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构施工。砌筑前应先从0.000线处引测轴线及标高线，砼梁、板上弹出轴线控制线，在砼柱上划出皮数控制线，并且凿出予埋在柱砼内的插筋，砌筑前先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度，灰缝控制10mm，但不得小于8mm 或大于12mm，并且按设计要求显示出门、窗洞口位置，做醒目标记，砌筑采用“三一”施工法，砌筑总要求“横平竖直，173、砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固”。当砌体砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。由于本工程是按抗震设计的，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如确因需要而且不便留斜搓时，则应考虑在此处增设构造柱并加拉结筋。在砌筑门窗洞口时，应在“上三下四和正中”位置处留设防腐木砖或预埋铁件，有设计要求则按设计要求执行。门窗过梁按设计要求和国标图集提前在现场预制，待砌筑时人工安装就位。砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接人工运至砌筑地点。砌筑砂浆按设计要求配置，其流动以主要适应操作需要，拌和要均匀，掺入适量的木质素，以改善其和易性，生石灰要过筛熟化，熟化时间不少于7 天，砌筑中，砖174、要充分浇水湿润。6.3.1.5装饰工程 所有装修工程，必须先做样板间或样板墙，经各方验收符合设计及规范要求后，开始大面积施工，所有饰面工程的面层材料必须按照设计要求或经设计、建设单位认可了的品种进行，尤其在色彩方面坚持以样板间或样板墙为先导的施工方法，充分积累经验，合理安排各工程施工，在选择施工班组尤以专业班组为优先考虑。装饰工程施工工序内装修工程工序： 门窗口护角平顶墙抹底层验收平顶墙面抹中层验收平顶墙面抹面层地面清理冲筋楼地面砼浇捣抹面养护楼地面饰面踢脚墙面饰面成品保护。外装修工程工序： 清理基层立门、窗框及护角弹线做塌饼冲筋墙面浇水湿润刮糙复核抹面层其他饰面工程。墙面抹灰施工内粉刷：基层175、处理：基层一面凹凸太多的部位要先进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺801胶水抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即回角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线。做出灰饼，控制抹灰厚度。砂浆冲筋，刮平，然后底层抹灰，纸筋灰面要求不爆灰、裂缝。内粉刷大面积施工时，应先做样板房，在各方满意后，根据样板标准大面积施工。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度50cm。外粉刷：外墙抹灰前，应安装好门窗框和预埋件等，并将墙上施工孔洞堵塞密实，为防止墙面粉刷空鼓，凡砼梁、柱与填充墙连结的缝隙，钉1176、00宽的钢丝网片，用水泥砂浆做基层抹灰。外墙抹灰需在粉前弹出门窗的纵横控制线，使外立面在观感上，有一个横平竖直，棱角分明的感觉，为防止墙面粉刷脱层空鼓，应用粗砂作骨料。窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。滴水线顺直。滴水槽采用10mm10mm的铝合金嵌条，离墙面3-5cm，这样的楞角整齐划一，深浅宽窄一致，颜色一致，无丢缝，墙面无污染，外窗台向窗洞两边伸出的长度一致，d240mm。做成窗台（盘）面高10-15mm的挡水凸肩。窗盘应从下口座进2-3mm，抽出20mm的圆弧。 本工程中涂料外墙较多，做好防外墙开裂措施对保证涂料工程质量至关重要。外墙砌体在抹灰前，必须将砌体表面浮土浮177、灰清扫干净，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量杜拉纤维，以增强外墙的抗裂能力。 梁、柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹面层干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹灰层所覆盖。外墙涂料 外墙抹灰层表面宜采用细木蟹光，待墙面干燥度达95%以上后，再刷涂料，表面要求色泽一致，无接槎。涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。涂料施工先要做样板，经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。涂料的操作必须防止178、厚薄不均、色彩不均，防止流淌、起皮。墙面乳胶漆工程施工工具：砂纸、油漆刷、滚筒等。施工顺序：第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍 腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止179、。第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍180、相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。饰面砖饰面施工前，应根据设计要求，对饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，饰面砖使用前应先挑选预排，保证规格色泽一致，接缝均匀，表面光洁，质地坚固，没有暗痕和裂纹。在水中浸泡2小时，晾干备用。饰面砖镶贴前先按饰面砖的规格计算出镶贴模数，在刮糙后的墙面，弹出水平和垂直控制线。饰面砖镶贴应自上而下进行，镶贴从阳角开始，最上一块为整砖，要求位置准确，仔细拍实，表面平整。饰面砖勾缝，待面砖与墙面粘结牢固时181、，用1：2水泥砂浆抹缝，砂浆初凝前用与缝齐宽的铜条勾成凹缝，要求嵌缝密实，勾缝平直、宽窄一致，颜色一致。勾缝后毛巾擦净面砖，对有油污处有草酸处理。饰面安装工程质量要求：所用材料的品种、规格、颜色图案以及镶贴方法应与设计要求符合。饰面块材与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓（用敲击方法检查）、活动现象。表面不得有翘曲、破损和变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖，应套割吻合。接缝宽度应均匀一致，灌浆严密，色泽一致。地面石材和地砖铺贴施工工艺流程基层清理找平、弹线铺设擦缝养护清洁上蜡。施工方法基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先182、凿平修补清扫干净。找平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。试拼编号:在石材之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。铺设:根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺设石材应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。183、放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。擦缝:待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。门窗工程门窗采用外协订货加工到现场检查验收后再安装的方式施工，施工中要注意以下几点：在施工砌体时要留设固定门窗的辅件，（铁件或防腐木砖）。门窗构件进场后，应根据设计的施工图184、和采用的标准图集仔细核对数量、尺寸、开启方向等，还要依据建筑工程质量检验评定标准对其加工质量进行评定，并作好进场验收记录。门窗构件堆放、搬运等过程中应按照公司搬运、贮存、包装、防护和交付工作程序的要求进行必要的防护。一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装。对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染，在交付安装时，一并将钥匙交付安装单位，并作好交接记录。铝合金门窗安装要求 在铝合金门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击钉入，以防损坏门窗。 与墙体连接的固定件应用自功螺钉固定与门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至185、横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。塑钢门窗安装要求应先将门扇装入门框内，并及时做好临时定位的安全措施，防止门扇倾倒。门扇与门框四周缝隙，应调整合适。门扇必须平直，上下两轴应在同一垂心线上，上下门轴与门框预埋铁件焊牢时，应防止位移变形。上下插销及门闩、拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。门扇开启后的定位钩按门扇开戾角在120度定位。门扇及五金零件安装完成后，尚需经过多次的反复开关运转试验，确认全部合格后，才能进行门框、裁口的粉刷和地面斜坡等的施工。门扇骨架和五金零件186、制成后，经检验合格者，涂防锈漆两道，零件磨擦部分应涂润滑油一层，安装完成后再涂中等调和漆。6.3.1.5.8装饰装修主要工序交叉施工原则及措施6.3.1.5.8.1装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护187、。6.3.1.5.8.2内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。屋面工程 每层施工前必须基层干燥，并清理干净。水泥砂浆找平层应密集、厚度均匀，不得裂缝，表面压光，不得起砂，并与沿沟连成一体。SBS防水卷材铺贴，严格按技术规范铺贴，防水层施工要做好节点部位的处理，然后由屋面最低处向上施工，铺贴卷材宜顺檐沟方向，减少搭接。6.3.1.7主材及周转材料的供应 进场后15天内向业主提供材料入场计划，并在每次到货后24小时内向业主或监理提供材188、质证明书，通知监理工程师一起检查验收。若监理工程师签发的质量检验报告与原始检验报告不符，并未达到国家规定的质量标准，我们将在监理工程师指定的时间内移走上述不合格材料，并重新安排采购进货，直至质量符合标准并得到监理工程师的认可。6.3.1.8施工缝施工按设计规定，一般不设施工缝，当必须设置施工缝时，施工缝距底板上不小于500mm。施工缝止水采用350mm宽、3mm厚镀锌钢板止水片。安装止水片接头采用搭接不小于50mm双面满焊，并用14螺纹钢筋斜支撑两点焊接，斜钢筋不能过长，防止顺筋泄露。水平间距0.8m梅花设置焊接，如下图所示。止水片接头不能设置在转角处。第一次浇筑池壁到，止水钢板一半处。浇筑施189、工缝砼初凝后必须清出浮浆并凿毛。将施工缝层面残留的砼浮渣、砂、灰等杂物采用空压机高压气体清除掉，铁刷打磨，用水冲洗干净。第二次接缝浇筑砼施工前，先铺与砼中同比例的水泥砂浆，铺浆厚度30-50mm。缝砼浇捣时派专人用木锤敲击施工缝周围排气，以保证振捣密实。6.3.1.9伸缩缝（沉降缝）施工伸缩缝宽度30mm，采用CB型橡胶带止水。伸缩缝止水带内外嵌聚乙烯闭孔硬质泡沫板和PUS-I型聚琉密封膏。根据规范和设计要求伸缩缝的施工工艺如下。施工工艺流程弹设计缝定位线和吊线安装半幅定位钢筋和模板安装橡胶止水条安装粘贴伸缩缝聚苯乙烯泡沫板拆除伸缩缝模板浇筑半幅砼依次循环施工浇筑另半幅砼伸缩缝修缝及封膏嵌缝伸190、缩缝施工结束伸缩缝设计采用CB橡胶止水条。长度按施工部位尺寸在生产厂家进行热溶加工，运至现场，人工安装。施工中被橡胶止水条分隔开的区块必须错开施工，从左至右依次进行，与之相邻的区块必须待前一区块砼成型后方可进行。施工操作要点和半幅定位钢筋和模板安装见下图备注：1、伸缩缝填缝采用聚乙烯闭孔泡沫板； 2、缝口采用PUS-I型聚琉密封膏。在伸缩缝处吊一铅锤线，用来控制伸缩缝位置。在底板上钻4个14mm的圆孔，往孔中插入14mm的限位短钢筋，保证缝的位置正确并使模板不移位。伸缩缝处模板采用18mm厚木层板2张。竹胶板背后背4块固定木方，规格为15060mm。固定木方背后每隔500mm高钉一加固木方，规191、格为10050mm使左右4个固定木方连成整体。加固木方背后采用斜撑加固。木支直（斜）撑采用10050mm木方，两侧各一块。直（斜）支撑后放一块10050mm木方，用于抵挡直斜（斜）支撑，再在木方后预埋两根直径为20mm的圆钢，圆钢深入底板100mm。6.3.1.10保证预埋件、预留孔质量本工程有较多的工艺设备和工业管道安装，要求预埋件和预留孔洞位置十分准确，必须采取措施确保预埋件、预留孔的质量。施工前，相关专业工程师应对图纸进行详细审查对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理和设计代表反映，并以设计或监理代表下达的书面通知为执行192、标准，不得私自变更原设计。在每个结构段施工前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向工长和班组长交代清楚。预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用油漆标注于模板内或钢筋架上。预留孔洞的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100 预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范，超出范围的、要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊。螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将有凹孔底割平，用193、微膨胀水泥封堵。模板应支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔变位。 混凝土灌筑前，专业工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立刻返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认合格后方可进行下道工序。现浇砼及砼设备基础的允许偏差如下表所示：现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层间5m85m10标高全高H/1000且30层高10全高30尺寸8截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15混凝土设备基础的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标位置（194、纵横轴线）20不同平面的标高0-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸200平面的水平宽（包括地坪上需安装设备的部分）每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓中心位置10深度200孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺锚板标高200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平面整度2拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处进行修补。预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落。预埋件焊接部分要满焊严密。埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，确195、保混凝土密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞移位或损坏。 预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。 螺栓必须与墙面或基础表面垂直，施工用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。6.3.1.11材料供应6.3.1.11.1技术人员应在抗渗商品砼供货合同内向砼供应商提交商品砼质量技术要求，派专人驻厂跟踪和计量，计划商品砼量少于（10m3）时同与其他部位同时施工。6.3.1.11.2钢筋、竹胶板和制作完成的预留洞口木模，按施工进度计划及时组织配送至工地。6.3.1.11.3预埋件、地脚螺栓、铁爬梯、钢套管按编制196、的供应计划和施工进度要求及时向施工队提交。6.3.1.11.4V型滤池竹胶板、木方、脚手架、扣件等材料须按施工缝、清水池、沉淀池相互调计，周转材料应有配送计划。6.3.1.12自然条件影响下的施工方法6.3.1.12.1高温施工措施 高温预报及施工措施，当气温高于30时，砂浆易失水，影响粘结度；当气温高于25时，混凝土养护需增加洒水次数和缩短时间间隔，且易断裂。高温还会增加人员体力消耗，引起身体不适，甚至中暑昏厥，增加现场危险性。 由于受开挖等前序施工项目的影响，加之水池基础混凝土量大、工期紧，且主导施工设备有个逐渐形成的过程，部分基础约束区混凝土延至夏天高温季节浇筑，混凝土温控防裂难度很大，197、采取的主要温控措施为：优选混凝土原材料与配合比。夏季施工时，将粉煤灰掺量由20%增至25%，以尽量减少水泥用量。砼中增加缓凝剂。加强预冷混凝土在运输及浇筑过程中的保温工作，运输时，对车辆、吊罐进行适当遮阳保温；对浇完的混凝土则及时覆盖保温被，以避免阳光直射。对新浇混凝土及时进行长流水养护，一方面可使混凝土加速散热，另一方面可有效防止混凝土表面产生干缩裂纹。尽量利用低温时段多浇混凝土，尽量缩短浇筑时间，利用夜间浇筑。必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。6.3.1.12.2雨季施工198、措施建立防汛组织机构、组建防汛抢险队。供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。基坑排水：在基坑四周做30cm 宽砖砌排水沟，面抹1：3 水泥砂浆，并在四角处设集水井，尺寸1000，井壁砌红砖240 厚，1：3 水泥砂浆，每个集水井配50mm 潜水泵一台。地表排水：在基坑顶四周设排水明沟，做法同基坑底四周排水沟。考虑基础底板需连续浇注，防雨时准备彩条布3000 平方米。利用场区原有道路，做好维护工作，确保雨天车辆正常通行。材料、构件的堆放场地要夯实垫高，保证排水。施工现场的大型临时设施，在大雨来临之前199、应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋没是否牢固等，保证正常供电。机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。雨季做好防雷电工作。6.3.1.1.2.3施工技术质量控制6.3.1.1.2.3.1控制池底、滤板、堰板、布气孔、扫洗孔、H槽顶和滤头标高。误差不超过1.0 2.0mm。6.3.1.1.2.3.2收集相关资料，包括质量证明书，供货日期、数量、抽检报告、试块编号等资料。6.3.1.1.2.3200、.3对已到场的材料除进行外观检查外，还应按规范要求抽检或做试块，或进行试验。对不合格的材料和半成品拒绝进场入库。6.3.1.1.2.3.4钢筋砼浇筑，特别是池底板浇筑砼时，应注意以下方面：一定要了解天气预报和停电范围，是否在浇筑时有雨或停电。如发生停电，立即启动备用100KW发电机，保证降水井和振动棒的应急用电。派专人值班，保证降水井发电机和正常工作，并有应急预案措施。各构筑物底板浇筑不应在雨天进行，必要时应配备防雨措施，如彩条布等，或改变浇筑时间。派专人到商品砼厂监督砼供应状况，电话保持联系，并有备用商品砼供应厂商。6.3.1.14质量控制点 土建工程：主材检验测量成果复核检验槽验筋模板安装201、检验砼浇捣检验砌筑检验粉刷检验分部工程质量评定单位工程质量评定单项工程质量评定 安装工程：主材检验测量成果复核检验槽安装工序检验分部工程质量评定单位工程质量评定。6.3.1.14.1分项工程质量的检验和评定 质检员负责各自分管分项工程质量的检验和评定，按照分项程质量检验和评定的项目和要求，逐一如实填写记录，确保只有检验合格的施工工序才能转序。其中屋面工程必须按屋面设计要求和国家强制性标准执行。对技术复杂和隐蔽性工程验收，施工监理工程师、设计代表和施工技术组要及时办理会签手续；对水、电、气、通风空调等专业除按质量检验评定标准要求检验评定外，还要进行通水、通电、通气试验(单项试验和系统试验)或单机202、联动试运转，防水、储水、漏水部位要做闭水试验，确保使用功能分项工程质量在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员和专职质量检查员进行评定，由施工监理工程师核定。 6.3.1.14.2分部工程质量的检验和评定 根据工程施工进度，质检员负责收集、整理分部工程质量的检验和评定表。分部工程质量由施工技术组负责人组织有关人员和专职质量检查员评定，由施工监理工程师会同设计代表核定。6.3.1.14.3单位工程和单项工程的质量检验和评定 根据工程施工进度，质检员负责收集、整理单位工程质量的检验和评定表。单位和单项工程质量由施工监理工程师组织设计代表和施工技术组有关人员进行评定，并应将有关评定料报外经203、贸部核定。6.3.1.14.4物资的检验与试验 质检员负责对砂、石、水泥、红砖、钢筋、钢管、电线电缆、行车(起重机)、变压器等机电设备以及其它物资的合格证明文件和实物验证，并负责对相关材料的送检，试验员负责按规范规定的内容进行试验，出具试验报告。 质检员负责审阅试验报告，确保只有检验合格的材料才能被使用。6.3.1.14.5工程检验与试验试验材料试验项目所用设备取样单位取样数量水泥标准稠度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度水泥净浆搅拌机、净浆标淮稠度与凝结时间测定仪、标准砂、沸煮箱、胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模、抗折试验机、万能试验机、养护箱、水泥取样筒以同一生产厂出厂的同一品种和标号为一204、批，数量不足400t时亦为一批、总量至少为12kg热轧钢筋抗拉强度、冷弯性能万能试验机、引伸计同一生产厂、同一牌号、同一等级、规格每60t为一批，不足者亦为一批拉伸、冷弯试验各取两根木材含水率天平、烘箱同一材质每垛不少于一个砌块抗压强度、抗折强度万能试验机、抗折试验机每200 m3为一批取5块混凝土用砂石颗粒级配、比重、松散容重、含水率、含泥量、空隙率试验筛、天平、烘箱、李氏瓶、案秤、容量筒、漏斗以产地、规格相同的400 m3为一批，不足400 m3者仍为一批作配合比时，砂100kg、石子200kg，质量鉴定时，砂3050kg、石子200kg混凝土稠度、容重、抗压强度、抗渗强度坍落度筒、容量筒205、台秤、震动台、捣棒、万能试验机、立方体试压模、抗渗试验模、抗渗仪、混凝土回弹仪每工作班不少于一组；每拌制100 m3不少于一组；现浇楼层，每层不少于一组（基础为一层）同一强度等级同一配合比在前述数量中集取的混凝土拌合物的体积应大于做试件体积15倍制作一组砌筑砂浆流动度、抗压强度砂浆稠度测定仪、砂浆搅拌锅、拌铲、量筒、秒表、震动台、捣棒、万能试验机、立方体试压模按每一楼层或250 m3砌体提取，且每台搅拌机取样不少于一组每一品种、每一强度等级、同一配合比的砂浆拌合物中提取大于152倍砂浆试件体积水pH值 PH计每一水源1升石灰产浆量、活性氧钙和活性氧化镁含量、架盘天平、台秤、带盖圆桶、烘箱、天206、平以同一生产厂、同一批出厂的、数量不超过100t取不少于50kg回填土干容重、含水率、最佳含水率、最大干容重环刀、取土器、烘箱、比重瓶、天平、重型击实试验全套设备、含水率随时检测、其它项目每料源试验一次根据各种试验项目确定防雷接地接地电阻接地摇表每个现场试验建、构筑物施工V滤池施工6.3.2.1.1工程概况滤池规模为8.0万吨/日，本工程共设两座共7格：其中一阶段规模为4.0万吨/日，共四格（），二阶段增加规模为4.0万吨/日，共3格（）。 单格滤池有效面积为72.84，一阶段设计滤速为6.3m/h，一格检修时强制滤速8.4m/h；二阶段设计滤速为7.2/h，一格检修时强制滤速8.4m/h。 207、V型滤池场地平坦，地面平均标高22.00米，设计地面标高22.00米。根据地堪报告，水池基础土层为粉质粘土、粘土和松散卵石层。V型滤池设计为室内式构筑物，结构尺寸为BLH17.2638.01（4.555.9）m,建筑面656m2,。滤池部分为钢筋砼结构，池上部建筑物为框架结构。整个滤池由V型滤池、出水总渠及管廊、排水渠及进水渠DN800进水管组成。滤池基础为筏板基础，垫层及回填砼均用C15，防水砼为C30，抗渗等级S6，砼中加防水剂，并满足GB50119-2003要求；砼中总含碱量3kg/m。出水总渠上部为管廊，内设出水井及工艺管道、电气设备。管廊上附属建筑物为操作室。滤池分为四格，池底标高5208、14.90m。单格尺寸BLH=9.069.244.40m。出水总渠结构尺寸为BHL =4.251.838.06m，钢筋砼结构。渠底标高512.90m。反冲洗吸水管DN1000钢管标高513.60m。排水渠结构尺寸为BHL =1.64.9538.01m，钢筋砼结构。渠底标高516.90m。进水渠与排水渠合建，进水渠结构尺寸为B H L =1.31.4138.01m。渠底标高520.15m。进水渠进口处设伸缩缝一道（与沉淀池出水渠连接）。进水渠下接一D820*8管道至预沉池。V型滤池单格内的关键部位有H型槽、V型槽、梁柱、滤梁、滤板、滤头及滤砂。H型槽顶标高520.50m。H型槽上为凵型排水槽，槽209、下为布气配水孔，构成H型。布气孔27个40mm，配水孔18个160100mm。V型槽由配水槽、扫洗孔组成，槽底扫洗孔标高520.50m。滤板2块，每块尺寸为BL=9.064.02m。滤板为钢筋砼，厚度为180mm(规程为200mm)，板顶标高518.60m。滤板上设带罩可调式滤头,与滤板整体浇筑。滤板下设滤梁和梁柱支撑，滤梁上部设9DN40mm布气孔。滤梁尺寸：BH=150420mm。滤柱尺寸：BH=150300mm。进出水堰板为不锈钢材料。进水堰板宽4.10m，标高为521.29m。出水堰板宽2.0m，标高519.20m。池体上部建筑为管廊和控制室。建筑面积为677.44m2 ，层数为二层，210、高度7.8m.。抗震设防烈度7度，框架抗震等级二级。设计控制室标高 0.000,相对于绝对标高522.90m。施工特点：施工精度要求最高，特别是整体滤板，要求2毫米；砼墙体一次浇筑量大，砼防水抗渗要求较高，预埋构件多且要求定位准确；各种试验多，如：池体试水，密闭性试验，布气试验，反冲洗等。6.3.2.1.2根据施工图设计编制V型滤池主要施工工程量V 型 滤 池 主 要 工 程 量 表 序号分项工程规格材质单位工程量备注1开挖土方m32320.762回 填 土m3535.853混凝土C30m31445.724垫层混凝土C15m3298.575钢 筋8-25mmt128.246模 板m28756.211、97砖 砌 体砼砖，空心砖m376.918抹 灰m22782.099不锈钢栏杆m2202.6510钢 楼 梯m238.6211乳胶漆m22071.3412真 石 漆m2788.0413进水气动启闭式闸板BH=400500OCr18Ni9（304）套414排水气动启闭式闸板BH=500600OCr18Ni9（304）套415电磁阀组套416气动反冲气蝶阀（对夹式）DN350个417气动反冲洗进水蝶阀DN500个418气动出水调节蝶阀DN500个419气动初滤水蝶阀DN400个420手动放空蝶阀DN100-150个521法兰式伸缩接头DN350-500个1622三 通DN350350DN40040212、0 DN500500Q235个1223单盘四通DN6000500Q235个424电动葫芦W=1.0TCDI-6DN=1.5+0.2Kw套125防水套管（A型）DN100-1000Q235个25括DN800进水管26钢 管D20-1000Q235m27527承托层（砾石）d=2-4mm 厚5cm,d=4-8mm,厚5cmm329.1428V槽预埋管40 L=200带翼环PVC-U根36029H布气孔管DN40 L=200带翼环PVC-U根21630滤 料粒径d10=0.9mm,K801.4石英砂m3378.7731钢制法兰DN100-1000Q235片4432法兰盲板DN350-1000Q235213、个1333工 字 钢I25aQ235米3934止 回 阀DN100个135堰 板4098240 =5OCr18Ni9块136ABS模板1-4张162成 品37可调式滤头成品QSK-型套270438滤头预埋座成品QSK-型个270439门窗70系列塑钢樘404090弯头DN800Q235个16.3.2.1.3施工方法V型滤池结构复杂，配套设施较其它类式池型多，稍有不慎将影响滤池的正常运行和设计功能。要保证施工质量，必须做到严格按照设计图纸及技术规范施工，要做好滤池，必须对滤池进行“四平一高”控制，即:滤板平、配水孔平、布气孔平、扫洗孔平和进出水堰板的高程控制。根据施工图设计，V型滤池体没有设置纵214、向伸缩缝。为满足结构施工，在出水总渠渠顶以下300mm（516.40m）处设施工缝一道为缝1，在排水渠顶板下（519.65m）设施工缝一道为缝2。施工缝采用350mm宽、3mm厚镀锌钢板止水片止水。整个滤池钢筋砼分3次浇筑完成，其中出水总渠及管廊3次施工，池体2次施工。进水渠与附属建筑框架A轴池顶以下部分同时施工。包括进水渠与管廊上部附属建筑物框架柱（A-D轴，1-5轴）。但不包括滤池单格内的关键部位顺序施工。V型滤池施工顺序见施工顺序图。附属建筑框架结构分2次施工，钢筋砼框架浇筑完成后进行砌体和装饰工程施工。 各部位施工顺序见下图。 滤池施工顺序图 V型滤池施工的基坑开挖清底一次性完成。池体215、钢筋砼浇筑方法为：第一次施工先浇筑出水总渠施工缝（22.00米）以下部分钢筋砼。第二次浇筑施工缝1和缝2之间部位钢筋砼，出水总渠上部管廊与滤池同时浇筑。第三次浇筑管廊和滤池施工缝2（22.00米）以上至池顶以上部分。施工时应注意滤砂顶部之间池壁的拉毛施工。最后施工管廊上部建筑物框架结构。在池体和框架屋面顶板湿养后达到设计强度，再进行V型滤池单格内的关键部位即： H型槽、滤梁、滤柱、V型槽和滤板的施工。V型滤池管廊内的工艺管道主要有反冲洗管、气管、初滤水管、压缩空气管、取样管、排气管、气动式蝶阀及悬吊式起重机。在V型滤池钢筋砼结构施工养护到期后与附属建筑物同时施工。滤池单格内的关键部位施工顺序为216、：先浇筑H型槽和滤柱，再浇筑滤梁和V型滤槽，再整体浇筑滤板和可调式滤头。最后装铺承托层和滤砂层。V型滤池施工时要严格控制底板、H型槽的配水孔、布气孔、滤板、可调滤头、V型槽扫洗孔的设计标高，保证滤头标高误差不超过1.0mm。并做好滤砼体的满水试验和布气试验。在钢筋绑扎时应注意预埋件、刚套管、布气管、气管、扫洗孔管、悬挂式起重机预埋件、平板式闸框和启闭机，以及放空管、进水管、检查孔管、加氯管、取样管预埋件的位置、加固方式和标高。 所有预埋件的钢筋与钢板之间采用满焊。凡未标注焊缝高度的，其高度不小于6mm且不小于相焊构件中最薄构件厚度减去2mm。当V型滤池池体砼强度达到90%后，进行H型槽、滤柱、217、滤梁、V型槽和滤板滤头的整体浇筑，工艺管道及机电设备的安装以及附属建筑物墙体和装饰工程施工。由于第二阶段V型滤池不在本次施工范围，应对其DN500mm的进水钢管、DN800mm的排水钢管、DN377的风管、DN500反冲洗管和DN400初滤水管，用钢法兰盘和法兰堵板进行封堵。V型滤池单体调试与水厂总体调试一并进行。6.3.2.1.4施工工艺 测量放线机械挖土、人工清底基础处理砼垫层浇筑池底板钢筋绑扎池墙体钢筋绑扎止水带安装搭设脚手架支模砼浇筑拆模湿养护防水涂料满水试验回填土。6.3.2.1.5基坑开挖土方基坑底土质一般为粉质粘性土和松散卵石。基坑底标高分别为514.35m、516.35m。基坑218、上口开挖尺寸24.9149.75m，下口开挖尺寸18.7141.11m，（详见基坑开挖断面图） 。其开挖方法同构建筑物通用施工。6.3.2.1.6砼垫层施工设计滤池垫层上因要浇筑出水总渠池墙和滤池底板，且砼垫层在滤池底板处有45夹角，给施工造成困难。故滤池砼垫层采取分两次浇筑。出水总渠与滤池垫层相交处支模方法: 滤池与出水总渠结合部位（即垫层45角处）采用复合竹胶板。搭设脚手架时在竹胶板背后沿纵向的定位钢筋和模板间背6根钢管和一根50100mm的木方与钢管加以固定，再纵向钢管背后每1m左右背一排竖向钢管并插入地基上的钢筋。最后加两排斜撑撑住竖向钢管，并用铁丝把竖向钢管与上部地基中的钢筋拉结。见219、详图。其施工方法同构建筑物垫层施工。6.3.2.1.7关键部位施工：V型滤池单格内的关键部位施工的条件必须是滤池池体和建筑框架、屋顶砼浇筑施工完成湿养护，且拆模养护砼强度达到90%以上。室内工艺管道（池外1.0mm内）已安装完成。为了保证质量，满足施工工艺要求，并将池内落地灰和建筑垃圾清除干净后，方能施工。关键部位的施工工艺流程：H型槽及滤柱滤梁及V型槽 防水涂料 满水试验滤板滤头整体浇筑气密性试验布气试验承托层及滤砂铺装。6.3.2.1.7.1 H型槽及滤柱施工由于H型槽和V型槽均采用后浇方式，所以在支设滤池池壁与H型槽、V型槽相交处时，应将此处池壁缩进50mm进行模板支设。见下图。H型槽结220、构较复杂，采取二次浇筑的方法施工。H型槽上有凵型排水槽，下有配水和布气孔。槽壁厚200mm，槽顶标高520.5m。H型槽一侧有27个40200mm的布气孔孔管，孔中标高20.00米，采用带翼环的PVC-U塑料管，厂家订制。槽下与池底接触部位有18个方形配水孔，BH160100mm500mm,底标高17.3米。采用自制木模，外形尺寸160100mm,长340mm,18mm的复合竹胶板.在木胶板中间加5050mm方木横直撑加固，由现场木工间加工制作。H型槽分两次浇筑 ，设施工缝一道。先浇筑施工缝以下布气孔槽部分，再浇筑施工缝以上凵型排水槽底板部分。在制作H型槽的外模时，根据计算确认布气孔和配水孔在221、模板的位置，用钢尺测量，挂线弹墨，使用手电钻和木锯打孔。打孔的尺寸应与预留空洞尺寸相符。布气孔和配水孔洞木模的固定。钢筋验筋前，搭设脚手架后，在安装模板时，将布气孔管和配水孔木模放入钢筋网内固定，并插入两侧木模预留的孔洞内，并用4050mm的横方木钉在孔洞处，防止布气孔管和配水孔洞木模上下和左右位移，也就保证了布置孔管和配水孔洞的标高误差精度。上述工作完成后，再对木模板进行加固，采用穿心带翼羽的螺栓间距500mm,梅花状布置。砼振动棒振捣时，应注意振动棒不能接触到布气孔管和配水孔模。H型槽的内模和底模的支模。内槽采用木吊模。H型槽顶三角形部分钢筋砼的浇筑采取分层浇筑，初凝前制作 。H型槽的钢筋222、绑扎、搭脚物架、支模和砼浇筑的施工方法同清水池。H型槽支模定位;H型槽木模定位前先在池墙上用钢尺测量出H型槽平面位置和两端槽顶高度，再用水准仪校核，清除误差后再标记挂线弹墨，按此固定模板。H型槽模板安装见详图。6.3.2.1.7.2V型槽施工 V型配水槽2条 ，壁厚100mm，内底标高518.50m，槽顶标高521.10m。扫洗孔底标高520.50，孔径4540mm200（工艺图和结构图不同），材料用带翼环PVC-U管，厂家订制。为保证横向扫洗孔的标高及平面位置符合要求，我们按以下步骤施工：为控制滤池V型槽扫洗孔，拟采用后浇方式。在池壁施工时，先预留钢筋，待池壁拆模后，弹线控制V型槽模板及扫洗223、孔的标高。为了确保扫洗孔的精度，采用先计算出孔洞在模板上的位置再在模板上用手电钻钻出40扫洗洞。孔洞要比孔管略大一点，以保证孔管不动为准。内模孔管洞预留方法同上。 6.3.2.1.7.2.1 V型槽支模 先在池壁上用水准仪测量出V型槽内底与槽顶的标高标记红色点，然后挂线弹墨，再进行支模。 施工时由于预留洞间距非常密为200，不利于砼的浇捣。故在先支好底模钻好孔洞的情况下，再进行钢筋绑扎，横向与竖向钢筋连接部位全部进行点焊固定。在绑扎好V槽壁钢筋网后将布气孔管放入钢筋内用绑扎丝固定，在外模处采用木方定位，防止布气孔会位移。安装好混凝土保护层垫块后，再进行内模支设，采用木方将其内模支撑。详V型槽模224、板支设图。浇捣砼前，应对支设的模板进行校核，尤其是扫洗孔底和槽内底的标高、V型槽开口。V型槽开口校核应在两端拉通线。浇筑用35mm振动棒先从布气孔管底部振捣密实后再进行其他部位的振捣。 待砼达到一定的强度后，拆除内模。钻除多余的砼，清扫孔管和槽底周围的建筑垃圾和灰尘。滤板以上墙面还进行毛面喷浆满足设计要求。6.3.2.1.7.3整体浇筑滤板与可调式滤头工艺6.3.2.1.7.3.1工艺特点施工方法整体浇筑滤板与可调式滤头，突破了传统滤头，将滤杆与滤帽紧固为一体固定在预埋座上的结构形式和用小块滤板的水平度来控制滤头水平达到布气配水均匀效果的理念。滤板底模为不拆除的高强ABS凹凸形模板，实现无接缝225、整体浇筑。防水涂料施工完成后方可进行滤板整体浇筑。施工及验收执行气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程。6.3.2.1.7.3.2施工工艺池体测量 模板取样 模板安装 钢筋绑扎 预埋座安装 检查合格 搭设操作平台 混凝土浇捣 初凝 旋松预埋座施工盖 养护 打开预埋座施工盖 布水区进水至预埋座内螺纹平面 置入带调节螺纹的滤杆调试水平 检查 安装自锁滤帽6.3.2.1.7.3.3整体滤板浇筑 V型滤池滤板顶标高518.60m、底标高518.42m.采取整体浇筑砼施工。先在池墙四周测量出滤权顶部标高，并用钢尺测量滤板厚度是否有误差，消除误差后方能浇筑钢筋砼。整体浇筑滤板，底模采有ABS工程塑料226、底模，ABS底模板采取厂家订制，型号有1#4#，1#底模尺寸：LB963467mm。先按设计图进行ABS底模板组装，将ABS底模板用水泥钢钉钉在滤梁上进行固定如下图。然后进行钢筋绑扎，如下图。将47mm预埋座插入ABS模板，盖好滤头施工盖，浇筑C30砼混凝土人工收浆找平，滤板进行养护；整体浇筑滤板剖面: 6.3.2.1.7.3.4可调式滤头安装滤板养护完毕后，摘去施工盖，将滤杆旋入预埋座中，向滤池布水区注水至要求高度，一般至预埋座内螺纹上平，作为滤杆调节基准，用专用工具调节滤杆,使基上端平面与布水区水平面在同一水平高度滤帽施工方法见下图： 将滤帽旋至滤杆上，并紧固。6.3.2.1.8水池满水试227、验V型滤池满水试验水位521.20m，水深3.9m。V型滤池钢筋砼池体防水涂料养护达到强度后，必须进行满水试验。试验用水采用地下水，总容积1131.3m3。试验前先安装完池内、外所有和阀门管道，然后用钢法兰和堵板封堵所有钢管和孔洞（不包括排水渠管）。试验水由12m3临时水池用潜水泵加压进入V型滤池进水渠。池体满水试验方法和渗水量按规范规定。试验合格后，试验用水从滤池DN150mm放空管排入排水渠后，经DN800mm钢管排入基坑，由基坑边沟流入出水总渠附近基坑角集水坑，再用DN100mm潜水泵抽入截流沟，通过场内临时排水明沟排出厂外排水明渠。6.3.2.1.9布气试验 V型滤池布气试验风量为：Q228、=0.55m3/s,风压为P=54KPa。采用三叶罗茨风机组一台和阀门连接管等与滤池管廊内和池外D377mm风管连接进行试验。连接前用压缩空气管对风管经吹扫干净后，方能将气管接入D377mm风管。布气试验质量按规程进行验收。6.3.2.1.10承托层及滤砂装填施工 V型滤池承托层厚100mm,采用2-8mm砾石分地二层，其中2-4mm砾石厚50mm,4-8mm砾石厚50mm。承托层顶面标高518.7m。滤料层厚1300mm,采用石英砂粒径d100.9mm,k801.4，滤砂顶面标高520.00m。承托层和滤料均为厂家采购，人工分层铺装，铺装厚度300-400mm。用木耙初平，人工挂线找平。其他229、结构施工同构建筑物通用施工。清水池施工6.3.2.2.1工程概述 清水池场地较平坦，地面标高为517.67519.2米。平均场地标高518.35米。设计场地标高519.2（0.00），根据地勘资料池基础土层为卵石层（细砂、松散卵石及卵石），地下水位标高517.5米。清水池结构尺寸为BLH43.666.354.65m, 池底标高514.55，水池建筑总面积2893m2, 有效水深4.15米。总容积1.0万m3。钢筋砼结构，垫层为C15砼垫层。池体分为两格，池顶上部设200mm通气孔，2.02.0m检查孔，1.01.0m人孔，均采用玻璃钢盖板。池体外部设溢流井2个，进、出水管阀门检查井各一个，包括230、积水坑4个。池内设导流墙共22道，上部设通气孔，下部设清扫孔，尺寸均为180200mm。池体中间（包括导流墙）设两道伸缩缝，伸缩缝宽度30毫米，采用CB型橡胶带止水。止水条内外嵌聚乙烯闭孔硬质泡沫板和PUS-I型聚琉密封膏，池体保温层厚度0.6m。主要施工工程量根据施工图设计编制，清水池主要施工工程量见 主 要 工 程 量 表 序号分 项 工 程单位工程量备 注1基坑开挖土方m316361.82垫层砼C15m3298.573砼C30,S6m32503.374基础回填土m334175钢筋t305.426模板m211751.5木模70.6m保温层m31774.998检查井、人孔、溢流井玻璃钢盖板m231、2539预埋套管DN300-1000mm个12带翼环10200通气孔个24带翼环11液位计套212DN300900mm手动偏心法兰蝶阀台613DN9001000mm喇叭口及90弯管个414钢丝网过滤20目个215DN900mm法兰盘个16钢制16DN900钢管m1617DN1000钢管m418防水涂料（YPE）m212850外一遍内两遍6.3.2.2.3施工方法 施工时按池体设计的伸缩缝分为3个部分施工，即池两端和中间部分，分二次施工。在池体基础上500mm处设施工缝一道，池体四周的池壁和导流墙在施工缝处采用350mm宽、3mm厚镀锌钢板止水片止水。先施工池施工缝以下池两端1/3池部分，再施工232、1/3池中间部分。池体1/3部分和中间部分按施工缝以上再分三次施工 ，顶板（厚度200mm）分二次施工，整个池体钢筋砼共分七次浇筑完成，见池体施工顺序图。清水池施工一次性完成基坑开挖清底和浇筑砼垫层。钢筋砼浇筑采用木方、竹胶复合板和钢管脚手架。池体结构施工完后，进行池体内外防水（XYPEX塞柏斯）涂料施工和工艺管道安装。涂料养护3天后进行满水试验，试验合格后，进行池体外回填土施工。然后再进行池体顶部分附属建筑工程的施工，包括工艺管道、小钢构安装和池体保温层回填。满水试验进水时用1000mm钢堵板封堵溢流出水钢管端。满水试验用水，采用地下水，由降水井出口处接入临时水池，由临时水池接入进水管进入清233、水池。清水池的试验用水经出水管排入集水坑，用潜水泵抽入临时排水系统。清水池单体调试与水厂系统总体试验调试时一并进行。6.3.2.2.3.1施工工艺测量放线降水机械挖土、人工清底基础处理砼垫层浇筑1/3池(或池中间部分)钢筋砼绑扎钢筋止水条安装搭设脚手架支模砼浇筑养护拆模防水涂料湿养护。6.3.2.2.4清水池结构施工6.3.2.2.4.1基坑开挖土方：基坑底标高为513.95米，挖深4.40米。基坑土方开挖前地下水已降至基坑底500毫米以下。根据地勘报告，基础底土质一般为卵石层（细砂、松散卵石）。基坑开挖上口B*L53.33*75.05,下口B*L46.00*69.00，（见基坑开挖断面图）。234、基坑土方量为1.64万m3。采用挖掘机从池一端的1/5向池中部分分层开挖土方，分层厚1.01.5米。基坑底预留200毫米厚土方，由人工随机清底。考虑V型滤池和沉淀池同时施工交通安排，前3天采用1台1.2m3挖掘机，6台10自卸汽车运土，每天挖土1500m3，后4天增加1台挖掘机6台自卸汽车。机械挖土方每天3000立方。人工清底从池两端中间部位向两边清理，采用手推车运土，堆放后由挖掘机与其它土方一并挖出基坑。最后剩余的部分土方采用机械吊土。施工人员和普工用木梯上下或通过坡面临时便道进入基坑操作。装土运输车辆由基坑两端（靠近至临时便道处）边坡面上的临时便道（7.0米）入坑运输，临时便道采用挖出的连235、砂石（或其它地段）。临时便道由挖掘机挖土时在基坑边坡面上预留，坡度7%。基坑最后形成前由挖掘机从池中部边挖边退，最后从送水吸水井临时便道退出全部施工机械和清底普工。开挖的上层土质良好的土方一部分转运至厂内临时堆土场作为今后回填用土，一部分堆在现场附近空余地段作为回填土，挖的连砂石作为弃土运至厂外或作为临时施工便道使用。基坑底、分层土层标高和基坑上口、下口的开口桩控制。由测量人员测量放桩，施工员现场打水平桩和放白灰线进行控制，最后人工挂线找平，做到不超挖也不欠挖。并派专人对土方量进行计量控制。 当构筑物设计要求或挖至设计标高仍未达到规定的持力层，应进行换填处理。即继续深挖至持力层。然后以卵石含量236、占全重50%的级配砂石分层回填压实至设计标高（分层厚度应300mm）。换填层压实系数0.90,复合地基承载力200kPa。基坑底部高程控制误差：土层020mm,卵石层030mm。6.3.2.2.4.2钢筋砼施工同构建筑通用施工。预沉池、沉淀池施工6.3.2.3.1工程概况本阶段施工的单座预沉池、沉淀池设计规模为4万m/天。混凝土：除图中注明外，底板垫层及回填部分采用C15砼，构筑物采用C30防水砼，抗渗等级：S6。根据勘察报告，预沉池、沉淀池基底下面存在细砂，粉土等软弱土层，须超挖至卵石层，用级配砂卵石回填至设计标高，压实系数大于等于0.96。预沉池、沉淀池基础均采用筏板基础。预沉池外尺寸为：237、13.013.654.95m，沉淀池外尺寸为：21.9513.0（4.554.9m）。池底标高：预沉池为518.45m,沉淀池为517.95m。池体两侧及中部都有BH=1.20.85m钢筋砼排泥槽。在预沉池、沉淀池池体底板上610mm处设施工缝一道，四周的池壁在施工缝（同另结构物）钢板止水带。6.3.2.3.2施工顺序及方法：沉淀池 预沉池，采用交叉作业。具体顺序：沉淀池1组施工缝以下部位沉淀池2组施工缝以下部位预沉池1组组施工缝以下部位预沉池2组施工缝以下部位沉淀池1组施工缝以上部位沉淀池2组施工缝以上部位预沉池1组组施工缝以上部位预沉池2组施工缝以上部位。其他结构施工同构建筑物通用施工相关238、内容。送水泵房工程概况 送水泵房包括送水泵房及配电发电间，建筑面积约466.20，层数一层，高度7.3m，送水泵房外形规格尺寸：LBH=9.0031.5012.00m H地上=6.90m H地下=5.10m，建筑结构为钢筋砼。配电发电间外形尺寸：LBH=20.809.0米，建筑结构为框架。施工方法： 送水泵房施工分为两个部分，先施工送水泵房地下钢筋砼部分，再施工框架结构。砼施工工艺流程为：施工准备 测量放线 机械挖土 基底处理 垫层施工 钢筋砼 满水试验框架结构施工工艺流程为：施工准备 测量放线 人工挖土 柱基施工 钢筋砼柱浇筑 回填土 建筑砌体 装饰工程基础工程本构筑物为整板基础。挖深：送水239、泵房整体挖深5.9米，局部挖深7.2米；配电间挖深3.6米。 其它建筑结构施工同构建筑物通用施工相关内容。送水吸水井.1工程概况送水吸水井规格尺寸：LBH=3.0022.806.00m，结构形式：钢筋砼，板顶标高：除注明外均为515.55m；板厚：150mm。.2基础工程 本构筑物为整板基础，挖深：6.8m.2.1基础开挖 基坑很深，右边与清水池距离近，与其基坑挖穿，左边与送水泵房很近，与其基坑挖穿，形成一个大的基坑。.2.2边坡支护：下雨时用彩条布遮盖边坡。6.3.2.3其它结构施工方法同构建筑物通用施工相关内容。回收水池.1工程概况 本工程回收水池设一座，土建规模：8万m/天，设备分两阶段240、实施，一阶段建设规模及二阶段均为4万m/天。规格尺寸：LBH=11.7015.005.05m。 结构形式：钢筋砼， 基础垫层及回填部分采用C15砼，其余均采用C30，抗渗等级：S6。.2基础工程 本构筑物为整板基础。挖深：整体挖深6.15米，局部挖深7.5米。.2.1基础开挖基坑很深，右边与污泥调节池很近，与其基坑挖穿，形成一个大的基坑.3其它结构施工方法同构建筑通用施工相关内容。反冲洗泵房6.3.2.7.1工程概况 建筑面积约391.40，层数一层，高度8m，结构形式：框架，规格尺寸：LBH=24.89.0(7.50-10.40)m H地上=7.50m H地下=2.90m6.3.2.7.2基241、础工程本构筑物为独立柱基础。开挖回填方法同构建筑物通用施工。6.3.2.7.3。结构工程建筑结构施工方法同构建筑通用施工相关内容。加氯间6.3.2.8.1工程概况 规格尺寸：LBH=21.008.704.50m 结构形式：框架 设计规模：8万m/天，分两阶段实施，一阶段建设规模及二阶段均为4万m/天。设计前加二氧化氯量为1.02.0mg/L，后加二氧化氯量为0.30.5mg/L。 地面：耐酸砖地面（除配电室、值班室以外）。国标98J332-2 1/68mm玻化砖地面（配电室、值班室）。 建筑面积约94.47，层数一层，高度5.3m，设计标+-0.000相当于519.45。 混凝土：基础垫层用C242、15,其他用C30。6.3.2.8.2基础工程 本构筑物为独立柱基础。挖深：2.95米6.3.2.8.3结构施工结构施工方法同构建筑通用施工相关内容。加药间6.3.2.9.1工程概况 规格尺寸：LBH=9.0018.304.50m 结构形式：框架 设计规模：8万m/天，分两阶段实施，一阶段建设规模及二阶段均为4万m/天。设计前加二氧化氯量为1.02.0mg/L，后加二氧化氯量为0.30.5mg/L。 地面：耐酸砖地面（除配电室、值班室以外）。国标98J332-2 1/68mm玻化砖地面（配电室、值班室）。 建筑面积约77.28，层数一层，高度5.3m，设计标+-0.000相当于519.45m。243、 混凝土：基础垫层及回填用C15,其他用C30。 6.3.2.9.2基础工程 本构筑物为独立柱基础。 6.3.2.9.3结构施工结构施工方法同构建筑通用施工相关内容。储药池（全部地下）6.3.2.10.1工程概况 规格尺寸：LBH=3.5010.902.80m 结构形式：钢筋砼 混凝土：C15砼底板垫层及回填，其余均C30防水砼，抗渗等级：S6储药池以粉质粘土基础为持力层，承载力大于等于145KPa。6.3.2.10.2基础工程 本构筑物为整板基础。6.3.2.10.3结构施工建筑结构施工方法同构建筑通用施工相关内容。提升泵房及配水井6.3.2.11.1工程概况提升泵房及配水井场地平坦，地面平244、均标高518.82m，设计地面标高519.2m。根据勘探报告，基础土层为卵石层。提升泵房及配水井为半地下室构筑物,由进水井、进水渠、提升泵房及配水井组成“品”字形。结构总尺寸BLH=11.3522.95(7.1518.7)m，建筑面积为118.31m2。池体结构由池体和框架建筑两个部分组成的钢筋砼C30，基础为筏板基础，基础垫层砼C15。提升泵房及配水井各部分的结构和设施如下：进水井结构尺寸BLH=2.04.39.78m，池底标高512.30m内设手动启闭式平板闸门，DN1000mm进水管2条。进水渠结构尺寸BLH=4.501.409.78m共2条，内设粗格栅机2台与进水井合建。提升泵房结构尺245、寸BLH=4.5011.3512.80m，池底标高511.70m，共分2格，池体内设提升轴流泵5台，其中一期3台，二期2台。手动启闭式平板闸门2台、细格栅2台。池顶上部建筑框架结构为露天移动单悬起重机操作间。配水井结构尺寸BLH=6.206.407.15m.，池底标高517.55m。共分2格，内设出水渠和排泥槽。手动启闭式平板门3台，不锈钢堰板4块，排泥斗10口，DN900出水管2根，DN720出水管2根。建筑框架结构净空高5.0m，柱尺寸为400400mm。6.3.2.11.2主要工程量主 要 工 程 量 表 序号分 项 工 程单位工程量备 注1基坑开挖土方m326002垫层砼C15m343246、7.133砼C30,S6m3747.424基础回填土m31013.535钢筋t110.46模板m23214.97木模7潜水轴流泵套38皮带输送机台19机械细格栅台210焊接钢管m18.511给水管m14012起闭机及附壁式方闸门套813电动葫芦套114工字钢m14.915不锈钢堰板块416吸水喇叭管支架套217生物监测装置套118排泥管m206.3.2.11.3施工方法提升泵房及配水井池体虽不大，但井较深(7.1512.80 m)且结构地下部分开挖深度8.1m。根据设计图技术要求，池体钢筋砼结构施工质量，按施工规范进行施工。提升泵房及配水井基坑开挖采用机械开挖，人工清修边坡和基底。一次成形。基247、础垫层砼垫层C15采用商品砼分两次浇筑，第一次浇筑到511.70m，搭设脚手架和支模后进行第二次浇筑，第二次浇筑剩余部分的垫层。整个提升泵房设3道施工缝。第一道设在池墙512.60mm处。第二道设在池墙518.25m处。提升泵房浇筑分4次施工，第一次浇筑施工缝一以下部位。第二次浇筑施工缝一以上施工缝二以下部位。第三次浇筑施工缝二以上施工缝三以下部位，第四次浇筑施工缝三以上部位。池体内的设备基础、漏斗采取二次浇筑。池体浇筑完成拆模湿养护14天后进行池体满水试验，合格后方能进行工艺管道和设备安装以及基坑回填土。其他结构施工同构建筑物通用施工相关内容。6.3.2.11.4试验与检验试验与检验委托试验248、根据市建设工程混凝土的有关规定，本工程混凝土采用商品混凝土，水处理构筑物砼强度等级为C30、抗渗等级为S6，房屋建筑立柱砼、现浇层面、基础强度为C30，垫层为C15，其它零星构件砼强度等级为C20、C25。厂总平道路路面砼强度为抗折4.0MPa。由供应商提交混凝土质量证明。其余零星混凝土及砂浆配合比采取委托授权具有相关资质的试验单位进行试验，出具相关的证明文件。工地试验室并同部位进行取样。检测项目组质量管理部门对工程中的钢管、除锈、防腐、电气设备、电缆、胶圈、混凝土管、塑料管、井盖等工程材料和设备的外观质量，以及工序质量进行检测。对工序、分部质量进行评定。地基及地基处理如发现地基及地基处理与设249、计不符时，报告本工程地勘和设计部门，由地勘单位进行检测，并给出处理意见。功能性试验对不盛水的构筑物试验 构筑物其地下部分，在降水措施停止后，检查井壁（或池壁）砼是否有裂缝或由外向内的渗水现象产生，从而保证井内设备在较干燥的环境下工作。如有少量局部井壁（或池壁）产生裂缝渗水时，应制订修补方案报请监理工程师或业主代表批准。再实施，达到工程质量验收规范要求。对盛水的构筑物满水试验 满水试验主要为净水厂生产主要建构筑物:配水井、沉砂池、混合反应斜管沉淀池、V型滤池、反冲洗泵房、清水池等。池体达到设计强度、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。满水试验 第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗250、渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。水位观测充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0.1mm。连续251、测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。蒸发量观测现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池渗水量按下式计算 q =A1/A2 (E1-E2 )-(e1e2)式中 q渗水量(L/d)；A1、A2水池的水面面积，浸润总面积()；E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2测读E1、E2时水箱中水位252、测针的读数(mm)。注意事项雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5 米的水以保池体湿润状态。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。给水管、出厂干管的水压试验和管道冲洗消毒管道安装完成长度达到1千米时，即作管道试压准备和水压试验。当无自来水源条件时，则采用地下降水井抽取地下水作为试压用水，然后进行管道强度试压，管道强度试压前应检查管道施工质量和管道设施的完好状况，以及回填，井室、支挡墩养护，强度是否满足试压要求并对管道养护48小时，以253、达到时间后方能试压。管线的冲洗消毒，待自来水厂改扩建工程全部建成后再进行。整个工程的冲洗消毒方式，采取夜间12点以后的供水低峰时段进行。冲洗消毒水源为自来水厂的管网自来水。冲洗消毒时，应先编制冲洗消毒措施方案，并委托水厂水质化验中心负责水质的检测工作。6.4 机电设备安装工程6.4.1、主要泵的安装6.4.1.1离心水泵安装6.4.1.1.1施工准备：6.4.1.1.1.1安装文件 设计图纸和水泵技术资料齐全。6.4.1.1.1.2开箱检查 要在建设单位人员参加的情况下，安装箱单，对照名称、型号、规格进行检查。核对水泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和铁锈、有无缺损件；水泵的地254、脚螺栓取出保管好。保管好水泵的质量合格证及使用说明书，认真做好水泵检查验收记录并经有关人员签字。6.4.1.1.1.3基础验收检查 对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复查。基础复查合格后，做好验收检查记录。6.4.1.1.2. 施工程序6.4.1.1.2.1 基础复查、清理测量放线泵体安装二次浇灌泵进、出口管道安装阀门安装6.4.1.1.2.2基础放线 按照施工图纸，依据基础轴线，用经纬仪测量水泵中心轴线并用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线。依据泵房内土建水准基点标高，结合设计图纸标高要求用水准仪测量出水泵中心标高位置，并在现场牢固装置上标注255、。 6.4.1.1.2.3基础面处理 在基础面放制水泵垫铁处铲麻面，使二次浇灌时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2内应有56个直径为1020mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净。6.4.1.1.2.4水泵运输就位、找平 利用泵房内现有的起重设备起吊水泵，在起吊过程中不得损坏设备的部件和结构。6.4.1.1.2.4.1.摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和预先墨在基础表面水泵安装的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，水泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。依据规范和设计要求使用平垫铁和斜垫铁。6.4.1.1.2.256、4.2.用水准仪测量水泵轴中心标高并与设计相符后并保证水泵能在允许的吸水高度内工作，用水准仪测量水泵轴的纵向水平，用线垂和水平仪核定水泵进、出口法兰的垂向与横向偏差，通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平，在各项偏差符合设计和国家规范要求后，固定水泵垫铁中的平、斜垫铁。6.4.1.1.2.5二次浇灌 水泵基础的二次浇灌前，应完成联轴器的中心初步调整和穿过二次浇灌砼的管、电缆、仪表管线的敷设；二次浇灌砼强度未达到设计强度80%以前，不允许复紧地脚螺栓。砼达到设计强度后，对水泵机组进行精校，使各技术参数符合GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范要求。6.4.1.1.2.6阀门、管道连257、接 按照国家规范要求连接水泵进、出口阀门和管道，在安装阀门和管道支撑，保证整体的稳定。6.4.1.1.2.7联轴器精确校正 将两个半联轴器一起转动，用千分表每转90测量一次，记录4个位置的径向测量值和轴向测量值，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表的读数，在联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向位移允许偏差不大于0.2/1000后，固定并拧紧地脚螺栓并复查以上偏差。6.4.1.1.2.8试运转 试运转前检查清洗水泵外表，检查水泵内有无异物，各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 附属设备、管道应冲洗干净，保持通畅。盘车灵活，声音正常。258、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。电动机试运转；脱开联轴器，点动电动机，确定电动机方向与设计和设备要求一致。启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声音和震动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。无负荷运转；连接水泵和电动机，并检查同心度，全开启入口阀门，关闭出口阀门。吸入管满水，打开水泵顶端排气孔将水泵内空气排尽。启动水泵电动机，运转13min后停车。运转中应无不正常声音，各紧固部分无松动现象，轴承无明显温升现象。负荷运转由建设单位组织进行，安装单位配合，在无负荷运转合格后进行。启动电动机，同时缓开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。259、在设计负荷下连续运转不应小于2小时，负荷运转合格标准是：系统运转正常，其压力、温度、流量等符合设计要求；水泵运转无杂声，泵体无泄漏，各紧固部位无松动；机械密封的泄漏量不超过5ml/h，电动机启动电流和负荷运转电流符合要求，水泵轴承温度不应大于80。 6.4.1.1.3.质量标准 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 水泵调平后，每组垫铁不宜超过4块，垫铁底端应露出水泵底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入水泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。 水泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为10mm。安装标高与安装基准面标高允许偏差为260、10mm。 水泵体纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。 联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向位移允许偏差不大于0.2/1000。6.4.1.2潜水泵安装6.4.1.2.1依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各泵的泵座的两个方向的中心线。6.4.1.2.2依据设备安装图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。6.4.1.2.3泵基座以下预留20以上的二次混凝土浇筑高度，等泵座安装调平后浇筑无收缩混凝土。6.4.1.2.4将泵座的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10，标261、高偏差不大于20。6.4.1.2.5经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。6.4.1.2.6当混凝土强度达到设计强度的75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准水平度。6.4.1.2.7组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收。合格后泵座上平面做保护措施，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管的重量必须由管道支架承受。6.4.1.2.8出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90度垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点利用钢板尺进行测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不262、大于4，若导杆为双导杆，平行度偏差小于2，达到标准后进行固定。6.4.1.2.9清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆及吊链固定在一起，利用行车或吊车进行泵体安装，使泵沿导杆顺直滑下就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。6.4.1.2.10检验 安装后按技术指标进行检验，应达到并符合设计要求。在供货厂家指导下加注润滑油。清理现场，根据池中容量进行调整负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。并且检查设备是否运转平稳、有无异常声音和震动、电机电流是否正常。检测电机安全保护措施是否符合潜水泵技术要求。6.4.1.3螺杆泵安装开箱后检查泵和电机263、，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动；螺杆泵的进、出口封盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仅检查泵和电机轴水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和底脚螺拴孔眼。 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机的同心度，测量联轴器的外因上、下、左、右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不264、得超过0.3mm。 螺杆泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。 螺杆泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。6.4.1.4罗茨鼓风机安装：6.4.1.4.1一般规定：就位前应作下列复查。6.4.1.4.1.1 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；6.4.1.4.1.2设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；6.4.1.4.1.3盘车应灵活、无阻滞、卡住现象265、，无异常声音。吊装调整就位用0.02mm/m的精密方水平仪进行水平校准，测量位置是将水平仪置于鼓风机壳体伸出来的主动轴颈处，与主动轴轴线对正。为了消除水平仪本身的误差，在同一位置应正反向（即调头180）各测一次，根据正反两次的读数来判断鼓风机的水平度，通过调节鼓风机地脚螺栓处的薄垫片，使风机的水平度误差控制在0.02mm/m0.04mm/m范围内。安装时要求风机轴与电机轴应相互平行，通过在两三角皮带轮端面拉线的方法，以鼓风机的皮带轮为基准，调整电机机座使两三角皮带轮的端面位于同一平面内，允许误差为0.5mm/m。罗茨鼓风机在运转前必须注入适量的润滑油，对于新使用的鼓风机，通常在运行后就应全部更266、换润滑油。新安装的鼓风机应进行试车，试车前工作人员应做好以下检查：进出口管道与鼓风机本体的联接是否良好，并事先清理干净管道中的杂物；地脚螺栓及各接合面有无松动；气体过滤器、安全阀、单向阀等附属设备是否完好；润滑油油位是否适当；三角皮带的张紧度是否调节得当；相应的电气、仪表装置如过流继电器、压力开关是否试验合格。试车时先点动电机,检查鼓风机的运转方向是否正确以及系统各部分动作和相互间作用是否协调。然后在无负荷的条件下试运行15min,密切注意鼓风机的声音及温度,若正常再加负荷试车1。 试车时应仔细检查以下内容：各联接螺栓有无松动；各管道联接法兰处有无漏气，密封结合处有无漏油；鼓风机转子运转的声音267、是否正常，有无振动、磨擦等异常现象；轴承及齿轮运行声音是否正常；电机的电流、润滑油温度是否正常；三角皮带有无打滑；手动安全阀操纵杆动作是否灵敏、可靠等。6.4.2、电动单梁悬挂起重机安装 起重机安装前要报请当地质量技术监督部门，办理必须的手续，接受资质审查；安装结束后，要和业主一道请其验收，获得使用许可证。6.4.2.1施工程序 设备开箱检验轨道基础梁验收测量放线轨道安装起重机安装起重机电气安装试运转验收6.4.2.2施工准备6.4.2.2.1技术文件准备：混凝土梁结构图，厂房平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。6.4.2.2.2机具准备：16t汽车吊、3268、t5t手动葫芦、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、切割工具、各类板手等。6.4.2.2.3开箱检查：6.4.2.2.3.1按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书以及必要的试验记录。6.4.2.2.3.2机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环和松散现象，设备技术文件应齐全。6.4.2.2.3.3开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。6.4.2.2.4起重机梁检查：6.4.2.2.4.1梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于5mm269、。梁底面标高对设计标高偏差在-5mm至+10mm之间。6.4.2.2.4.2梁两端平面相对标高在轨道于吊板联接处不大于10mm，其它处不大于15mm。梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于5mm。6.4.2.3施工工艺6.4.2.3.1轨道安装6.4.2.3.1.1放线 以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处打一点，以此放出轨道找正的基准线，并采用水准仪测量各处的标高偏差值，以便安装工字钢时调整。6.4.2.3.1.2轨道制作 轨道制作主要是工字钢的下料、调直和切头，两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。轨道接头联接板采用棱型钢板，调直时可用全长270、拉线或局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一点，且应停一会再松开。应调到正侧两个方向合格。6.4.2.3.1.3轨道钢制吊板安装 轨道吊板的制作应符合设计和国家相关图集的要求，吊板后安装采用对夹螺栓联接于混凝土梁下。测量采用水准仪复核吊板标高并做相应的调整，直到符合轨道安装的要求为止。轨道上位、固定利用梁上的预留螺栓孔，在靠近轨道两端的位置，固定两个预先制作好的钢制起吊用具挂上手动葫芦，并搭设脚手架操作平台。将制作好的轨道用手动葫芦上升到轨道吊板下。在测量各项技术参数并符合要求后，用钢板用螺栓将轨道联接。6.4.2.3.1.4测量检查 轨道安装完毕后271、，应进行最后测量检查，看是否符合安装质量要求和国家规范要求。用水准仪检查轨道的顶面标高和相对标高，用经纬仪检查轨道实际中心线对安装基准线的偏差。用弹簧秤、钢盘尺等测量检查轨道的轨距。轨距每个吊板和轨道接触点测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和钢盘尺的不同，所需的拉力需要计算。可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小。将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测量出轨距的偏差。质量标准轨道的实272、际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不得大于10mm。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm。起重机轨道跨度的允许偏差为S：S=3+0.25(S-10)(mm)式中S起重机轨道跨度（m）。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5mm。同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm。轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm。间隙不大于2mm。6.4.2.3.2起重机车体组装起重机为解体运到安装现场。主要有大梁、端梁、电动葫芦等几部分。6.4.2.3.2.1按厂房设备布置图选273、择厂房适当位置进行组装和吊装。6.4.2.3.2.2组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。6.4.2.3.2.3按连接板的编号，把两端梁与大车梁连接固定，螺栓孔对正后，穿上螺栓并紧固螺栓，测量大车对角线，看是否相等。此外，测量大、小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。6.4.2.3.2.4桥架大车组装完后，可安装小车滑线，并检查小车滑线的平直度。如有弯曲，应先校直。6.4.2.3.3起重机整体吊装就位钢制吊点临时固定在轨道吊板上混凝土行车梁轨道吊板工字钢悬挂吊车悬挂起重机吊装示意图6.4.2.3.3.1轨274、道上车挡在吊装起重机前装好，同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。6.4.2.3.3.2由于室内起吊空间较小，可利用梁上预留的对夹螺栓孔制作专用吊具，或（在轨道两侧和中心的屋面预留吊装孔，安装时由孔内挂吊装用具，待起重机安装完工后，在将预留孔封闭）。6.4.2.3.3.3在两轨道上方适当位置各设置一个吊点采用5t手动葫芦起调大梁，并栓好绳索用于调整大梁的方向。6.4.2.3.3.4当起重机吊离地面时，用人力晃动大车车体，检查起吊机具是否正常，同时安装电动葫芦，当偏差符合施工规范要求后固定好电动葫芦。然后继续起吊，当要接近工字钢轨275、道时，同时调整吊点的手动葫芦的松紧、配合大车调整方向，同时安装好单边的主行走轮使车轮落在轨道上并调整好间隙。大车就位后，装上其它附件并接好电源线路。6.4.2.3.4试车6.4.2.3.4.1试车前准备所有连接部位应紧固。电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。6.4.2.3.4.2空负荷试运行 空负荷试验方法是分别开动起重机各个机构，使其进行空负荷运行。空负荷应满足下列要求。操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向相符，电动机运行正常，大276、小车运行时不应卡轨，各制动器准确、动作及时，限位开关及安全装置动作准确、可靠。吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。导电电缆的放缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限的要求。以上试验不应少于5次。6.4.2.3.4.3静负荷试验起重机轨道中心位置。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此相空载试运行不应少于三次，应无异常现象。将电动葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷做起升试验，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。将电动葫芦停在起重机跨中，起升1.25倍额定负荷，离地面约277、100mm停留10分钟，应无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。检查起重机的下挠度。将起升机构停在梁中部，起升额定负荷，离地面约100mm,待起重机与负荷静止后，测量其下挠度，其下挠度应不大于S/700。6.4.2.3.4.4动负荷试运转 动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。6.4.3、闸门系统安装 阀门安装按照制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按278、设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：6.4.3.1蝶阀安装6.4.3.1.1安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。6.4.3.1.2安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。6.4.3.1.3碟阀重量不能作用于管道上。6.4.3.1.4碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。6.4.3.1.5法兰的焊接符合有关焊接要求。6.4.3.1.6安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固279、的基础。6.4.3.2闸阀安装6.4.3.2.1闸阀有流向要求的，不得装反。6.4.3.2.2闸阀重量不能作用于管道上。6.4.3.2.3闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。6.4.3.2.4闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。6.4.3.2.5法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。6.4.3.2.6法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。6.4.3.2.7闸阀安装后，手轮的方位便于操作。6.4.3.3不锈钢闸板的安装 本套设备安装主要包括闸框、闸板、启闭装置等。 检查闸门的型号规格是否满足设计要求，检查主要构件的弯曲、扭曲的变形是否在允许的范围内。 检查土建闸板预留孔是否与安装尺280、寸相符，清除预埋件上的残渣。 安装闸板框架、启闭机座架，并垫平校正，用电焊和预埋件焊牢固，控制其垂直度不大于1-500，不平度允差不大于1-500。 安装后，启闭机头、阀杆，调节闸板应上下启动灵活、牢固。 用环氧水泥砂将封实闸板外框与洞孔结合面，不得有漏水现象。6.4.4、搅拌机安装 安装程序：对基础及埋设件进行检查基础处理搅拌机减速机及电机就位、安装主传动轴安装安装水下支座定位浆板安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。 学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。 281、设备安装垂直度允差1/1000，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、传动杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。6.4.5、排泥管和穿孔排泥管安装 在完成集泥斗二次砼浇筑后，布置并安装排泥管。排泥管吸泥口端采用预埋件用螺栓将排泥口与埋件联接，管道安装及加固完成后再进行排泥角阀件的安装。6.4.6、不锈钢堰板安装6.4.6.1堰板安装程序 堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直282、找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。正确粘好密封材料，安装堰板。利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。 6.4.6.2堰板的制作与安装注意事项堰板不仅起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在0.5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，在堰板的制作与安装采取以下措施：严格控制堰板制作质量堰板的安装标高具有可调性严密性控制，在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密283、封要求。标高测量，采用水准仪与自制连通管配合进行测量。6.4.7、不锈钢集水槽安装6.4.7.1施工准备工作根据施工图纸，了解现场具体情况，制定集水槽的运输和吊装方案。根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001：2000质量管理体系标准要求。原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。材料到达工地现场前3天公司将派专人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为安装开工作好充分的机具准备。6.4.7.2施工安装.流程图：场地平整材料进场284、吊机进场钢制集水槽吊装集水槽调整固定零星构件安装 收尾拆除施工设备。6.4.7.3不锈钢集水槽安装6.4.7.3.1集水槽吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续。6.4.7.3.2起重机械选择： 本工程计划选用16T汽车式起重机分别承担钢结构材料、不锈钢集水槽的装卸及安装。6.4.7.3.3不锈钢集水槽的吊装：在安装材料准备完毕后，进行集水槽的吊装工作，吊装采用16t汽车吊将放在沉淀池边的集水槽吊入水池上方。吊点采用3点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将集水槽离地面1.5米左右，观察集水槽中心位置以及安全情况285、，检测无异常后继续升高，集水槽两段用绳牵引防止集水槽晃动。将集水槽落在预先清理好的安装位置上。在安装调节的过程中，采用水准仪校正各个集水槽的水平标高，使各部位偏差控制在设计和国家规范要求内。在集水槽各项尺寸符合规范要求后，将集水槽固定。固定后再进行全面的检测，保证各项尺寸偏差在国家规范允许范围内。6.4.8、加氯加药系统安装6.4.8.1工艺流程：预制加工 安装准备 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 试验。6.4.8.2施工工艺: 6.4.8.2.1安装前应检查各设备、阀门、配管的完好情况，合格后方能安装。 6.4.8.2.2按施工设计图要求，确定各设备位置、标高，进行安装定位并校正。再286、进行配管系统的连接安装，管子走向要符合工艺流程的要求，要横平竖直，线条美观，各条管子都要用管卡固定，各接口要密封连接牢固。 6.4.10.2.3管道连接主要采用粘接，管道、管件在粘接前清理干净，当表面无沙土、油污和水迹后，需用丙酮在一次清洗，在用干净的刷子涂刷粘接剂，涂刷时应轴向运动、动作迅速并且均匀适量。然后快速插入静置固化。加药设备安装搅拌设备安装。先将型钢支架用膨胀螺栓固定在混合池上在，用水平仪校平，搅拌设备用螺栓牢回固定在型钢支架上，搅拌杆轴安装垂直，浆叶要对称设置，上下适当，保证运转对受力均匀。计量泵安装。将泵体用膨胀螺栓固定砼地面上，用水平仪校平泵体，保证计量泵进行出口垂直，泵进出287、的管道安装，铺设要平直，用鞍形夹固定在支架上，管道接头采用粘接。加药点的安装。加药点安装混合池上上，安装时，加药管开孔出口应现水流出向一致。6.4.8.3管道试验： 加氯加药系统的所有管及配件，安装完毕后必须进行吹扫和耐压试验，管道、管件的试验压力为0.9Mpa，保压强10min ，无压降，达不到以上标准，必须返修或重新安装。6.4.9、其它通用设备安装技术6.4.9.1设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。6.4288、.9.2施工方法6.4.9.2.1设备安装工程的准备工作： 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。6.4.9.2.2设备开箱检查验收 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包289、装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。6.4.9.2.3基础验收 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。6290、.4.9.2.4设备基础、铲平及研垫板 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜3060mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。 垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。6.4.9.2.5设备安装就位： 291、设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6.4.9.2.6设备的粗平灌浆 设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精292、度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。6.4.9.2.7设备精平 待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。6.4.9.2.8设备的单机试运转 设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位293、的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 : 先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最后到主机; 先手动，后自动; 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35，滚动轴承温升不超过4O。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。 传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。6294、.4.10、设备调试 电机试运转设备单机无负荷运转设备负荷运转6.4.10.1设备试运转准备工作 设备及其 附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备自身的保护装置调试完成，动作正确。需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全保护设施及用具等均符合试运转要求。设备的润滑剂均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。试运转方案编制完成，并按程序由有关部门和人员审定，各项准备工作就绪。6.4.10.2设备试运转内容和步骤 设备试运转严格按照规范要求进行，具体内容如下： 电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；机械和各系统联合调整试验；295、空负荷试运转；负荷试运转。6.4.10.3设备空载及负荷试运转 机械设备试运转以及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。 技术文件要求的轴承震动和轴的窜动不超过规定，传动皮带不打滑，滚动轴承温升不超过40度，最高不超过80度，油箱油温最高不超过40度。 润滑、液压、气动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象，各种仪表工作正常。 设备空载及负荷试运转结束后的工作。6.4.10.3.1切断电源和其它动力来源，进行必要的放气、排水和排污。6.4.10.3.2对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行紧固。6.4.10.3.3拆除试运转中的临时装置，安装好临时拆卸的部件和附属装置，清理现场及整理试运转的各项记296、录。6.4.10.4试运行安全要求 设备试车时成立试车小组，统一指挥，专人负责，按照设备试车方案统一部署，使试车工作有序进行。 设备试车前，试车人员必须熟悉试车方案及设备技术文件要求，从而做到试车人员对所要做的工作心中有数。 设备试车时，试车人员必须服从指挥，尤其是必须听从设备厂家指导意见，在设备试车过程中，如果发现有异常情况应及时关闭电源，停止试车，待所出现的问题解决后再行试车。 制定完善的设备试车管理制度，现场必须做好安全防护措施。6.4.11、劳动力计划及主要设备计划劳动力计划表 日期 工种6月7月8月9月10月11月12月1月电 工11112442钳 工11112442管 工2221电297、焊工1161062起重工22普 工3335812105合计556820342812本工程的施工进度计划按构筑物施工进度一同施工，有条件就进行安装，以满足总施工进度要求为原则。总工期50日历天内竣工。6.5 变配电工程6.5.1电气设备安装工程量及技术要求。6.5.1.1主要工程量 本工程采用一路10KV电源供电,备用电源采用柴油发电机组。设置10KV/0.4KV/0.23KV中心变配电间，与送水泵房合建。负责送水泵房、全厂照明供电；反冲洗泵房设置分配电间，负责预沉池、沉淀池、滤池，反冲洗泵房供电。 加药间设置分配电间，负责加药间、提升泵房供电；加氯间设置分配电间，负责加氯间供电；污泥浓缩脱水间298、设置分配电间，负责浓缩池、脱水间、回收水池污泥调节池供电。10KV高压配电系统采用单母线不分段运行方式，低压配电系统采用单母线不分段运行方式，市电低压总进线开关与柴油发电机组进线开关工作连锁，任何情况下只能投合其中一台开关。本电气安装工程包括上述建构筑物内外电气设备安装、机电设备电气安装、照明灯 具（各类型）、电线、 防雷接地装置、厂区照明、电力电缆、控制电缆敷设 、电缆电线管、电缆桥架、封闭母线槽、起重机滑触线等安装。主要工程量见下表：设备名称工程量高压开关KYN 1Z-124台变压器SGB-10-1000KVA-10/0.4KV1台直流屏BZGN-II-10/2201台低压配电柜GCDS1299、9台电容补偿柜 200KVar1台谐波补偿柜ELECON-HPD2000-50-4-D静音式柴油发电机1台变 频 柜2台配套电控箱（不同型号）46台电磁阀控制柜4台配水井电磁阀组1台风机电控箱7台照明配电箱5台就地按钮盒14台吊车负荷开关3台照明灯 具（各类型）、电线详见设计图防雷接地材料及安装详见设计图厂区照明安装详见设计图全厂供电电力电缆、控制电缆敷设详见设计图各类电缆电线管、电缆桥架 安装详见设计图封闭母线槽安装详见设计图起重机滑触线安装详见设计图6.5.1.2电气设备安装工程规范和标准 国家、部、省工程建设有关电气设备安装政策、法律、法规、标准等。建设方与施工单位签订的合同，工程招投标文件。经主管部门批准的设计图纸、设计备忘录、技术核定单等。施工验收规范主要有： GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验