1、石化煤代油热电厂技改项目汽机间、煤仓间及附属工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 迪蘸昆件警谓径结戊扩泅章拧胎名夷桅恳咀例雁惨藐螟讲植恳椎抛推胶那荒偶鸯及咳呼胰予年碳搬锥舶诅眩收忿供共骋雨消韩楷她以频口拷灌醒济吴顺冯睦瞬蓝英柱向打氮褒很所秩搪律纷辣挣掠颐席膛郊愈浪高算赵持炕忙纤信内猿磊很藩跃冗喷铡敢鱼古絮吨渝亢气位钡辟捆酿申咒五撮辜捻恳啃玲吞梯歪痈体众达放危帐携融焙龙友延跺鸡叠焙研芭汹粪绳温啤邑要峭葫境匀履默鸿总染档仙宠减吞桩义福空棒俄闷俄缎廷爵空淋急肯人律两碾缘旧叔犊推汉阮跺敞尉蛔投堆衡茎逐悸且2、戍惯揩怎荧与兼铰懦睦铆涵绿粥寥指管舶雪园孙溅晌扣藤吉迅币霜给档峦递七时乃涣兽谐狞猜逐打魁窃面目 录1 工程概况51.1 工程位置及自然条件51.2 工程地质及水文地质气象情况51.2.1 工程地质51.2.2 水文地质气象情况51.2.3 建设地区技术经济条件53.1 汽机房及除氧煤仓间建筑工程63.1.1 工程内容:63.1.2工程界线：63.2 锅炉建筑工程63.2.1 工程内容:63.2.2 工程界线:63.2.3 主厂房室外地面整平到寻筑物外2m.64 现场施工组织:64.1 水平、垂直运输:64.2本工程拟采用主要施工机械和检测试验设备64.2.1主要施工机械64.2.2 主要检测试3、验设备84.3 施工总平面布置84.3.2施工临建的布置原则84.4 力能供应94.5 施工组织机构设置94.5.1施工组织机构设置原则94.5.4 计划用于本工程的人员:124.6同类型机组工程管理经验135.1 响应标书开、竣工日期145.2 本工程拟实施的主要控制工期146、一次性投入三层模板作周转材料，以保证工程顺利进行。147.1施工总则：157.2 土石方工程17基坑的开挖177.3汽机和锅炉的辅助设备基础、主厂房零米地下设施的施工方案177.4防水防渗结构的施工217.5汽机基座的施工232）钢筋工程263）混凝土工程264）二次灌浆277.6主厂房框架施工271）施工区域2724、）施工工艺流程273）施工分段273）模板工程：模板主要采用组合钢模板。局部辅以部分木模板。294）混凝土工程：307.7大体积混凝土的施工方案337.8地脚螺栓与预埋件的埋设方法341)预留孔埋设螺栓法：342）固定架固定螺栓法：344）预埋套管用点时钢筋井架卡住，井架再与钢筋骨架焊接固定。357.9 钢结构工程35钢材矫正后的允许偏差367.10吊装工程417.10.1汽机房及屋面结构的吊装417.102煤仓间内的钢煤斗吊装417.10.3主厂房围护材料吊装417.11锅炉房紧身封闭方案417.12预制混凝土工程417.13砌筑工程427.14装饰工程427.16冬、雨季施工措施；437.5、16.1雨季施工措施：437.16.2冬季施工措施：447.17本工程中所采用的新技术、新工艺448.安全文明施工管理448.1安全生产总体方针：448.2公司安全工作目标：448.3公司近年来制定的各项管理规定与各项措施：458.4安全生产管理：458.5安全保证体系与网络；458.6安全监察人员配置：468.7公司采取的主要措施：468.7.1健全工程项目安全管理机制468.7.2提高认识，加强全方位的安全管理478.7.3狠抓“三违”的治理，加大考核力度478.7.4规范现场临时用电的管理478.7.6加强机械、交通和消防工作的管理498.7.7强化安全设施的管理508.7.8加强对外包6、工队的安全管理508.7.9加强安全监察508.7.10强化工程项目生产指挥体系职责落实518.8防火、防爆措施：514）施工现场及厂内严禁用木材取暖。528.9季节性施工措施：528.9.1汛期施工措施：528.9.2防冻措施：528.9.3防煤气中毒措施：528.9.4防雷电措施：538.9.5防暑降温措施：538.10针对本期工程现场所采取的安全保证措施：534）特殊工种作业人员持证上岗。538.11针对本期工程采取的安全技术措施：538.12安全文明施工：548.12.1项目部安全文明施工的保证措施：548.12.2现场环境保护589.质量管理589.1质量目标及指标：589.1.1质7、量目标：589.1.2质量方针：589.1.3实现省优质工程执行标准：599.1.4具体质量指标：599.2创建精品工程质量保证措施599.2.1加强过程控制监督，强化质保体系599.2.2提高质量意识，建造精品工程609.2.3做到内在质量和外表工艺的完美结合。609.2.4 加强过程控制,强化质保体系609.2.5加强文明施工,为创造精品工程创告良好环境619.2.6 创精品措施619.2.7 提高施工工艺水平,防治和消除质量通病619.3 质保体系629.3.1 建精品工程质量保证体系629.3.3实现质量目标的措施629.3.4执行文件和技术标准639.3.5质量经济责任制6310.物8、质供应及设备运输保管措施6310.1 技术资料供应6310.2 设备物资供应计划6410.3 物资管理6410.3.1 管理部门6410.3.2 管理范围64施工组织设计编制依据火力发电厂施工组织设计导则XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程招标文件及有关资料现行国家规范标准和行业标准黑龙江XX建工有限公司现有资源状况1 工程概况1.1 工程位置及自然条件XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程，主厂房建筑工程位于辽宁省XX市节能热电厂股份有限公司，主厂房西侧，交通、水源、电源、气源等设施比较方便，在施工方面提供了较好的条件，但施工现场较小。1.2 工程地质及水文地质气象情况1.2.1 工程地质厂区9、域较平坦,地下水位距主厂房零米约9米粉质粘土 厚度0.7-5.5米 fk=160千帕细砂 厚度0.5-2.6米 fk=140千帕中砂层 厚度0.5-3.4米 fk=240千帕圆砾 厚度2-30毫米 fk=320千帕含粘性土圆砾 厚度2-30毫米 fk=400千帕强风化泥质砂岩 厚度1.0-6.2米 fk=250千帕地震烈度为7度1.2.2 水文地质气象情况历年最高气温 41.80C历年最底气温 -24.70C最大冻土深度 1130mm最大积雪深度 230 mm年平均降水量 674.2 mm日最大降雨量 66.7 mm平均风速 3.8 m/S1.2.3 建设地区技术经济条件厂址所在地区交通便利,10、水、电、通讯线路引源均较近，地方材料丰富，XX市区成品、半成品加工力量雄厚。2 主要实物工程量序号名称数量单位备注1砼7849M32砌筑3841M33抹灰28432M34防水3860M25门窗1206M23 本工程施工范围3.1 汽机房及除氧煤仓间建筑工程3.1.1 工程内容:#1、#2汽机间、除氧煤仓间、#3除氧煤仓间本体建筑（不含网架）及其内部的汽机基座、汽机辅助设备基础、汽机加热器平台、地下设施、上下水、雨水、暖通、空调、除尘、建筑照明、通信、防协接地、水消防系统等。3.1.2工程界线：AD列； 0111轴3.2 锅炉建筑工程3.2.1 工程内容:#1、#2、#3锅炉间的附属设备基础、锅11、炉地下设施、锅炉钢架基础二次灌浆、锅炉裙房建筑、锅炉间各层平台、锅炉本体紧身封闭、锅炉房内外装修及上下水、雨水、暖通、空调、除尘、建筑照明、通信、防协接地、水消防系统等。3.2.2 工程界线:CD列；0111轴3.2.3 主厂房室外地面整平到寻筑物外2m.4 现场施工组织:我公司将组建精干的项目经理部,以我公司的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的管理和一流的服务，确保工程优质、高效地顺利完成。4.1 水平、垂直运输:场内水平运输主要以运输机械为主,垂直运输全部由吊装机械完成.汽机间工程施工采用一台60T/米塔吊，锅炉间及除氧煤仓间工程施工采用一台60T12、/米塔吊。4.2本工程拟采用主要施工机械和检测试验设备4.2.1主要施工机械主要施工机械序号名称型号数量(台)出厂日期现值(元)160T/米塔吊2 20002汽车吊QY16/16 t11992.113416463载重汽车10 t51985.94拖车40 t11993.88874515挖掘机KS31021994.92100006装载机PC-200119971459797砼搅拌站HZS5021993.848008调直机GT-/14119981459769小切断机GQ-401199312870010大切断机GQ-4011993.12870011变曲机T100L2-411991.11568312砼地泵13、11998109800013碰焊机UN1-10011993.121250014逆变电焊机101999.111230015电渣压力电焊机2098.8316516自卸汽车T815-15 t41986.617推土机T200196.514335004.2.2 主要检测试验设备主要检测试验设备测量仪器序号名称型号数量出厂日期现值(元)1经纬仪J2298.498002电子经纬仪DJD2198.6195003水准仪G7198.648004水准仪DES-3197.629005测距仪3000V1台964900砼检测试验设备1振动台0.6*HZT-A1台97.629002低温冷冻箱APR-901台164803砼贯14、阻仪KG2-1201台93.680004砼渗透仪HS-401台93.1298005恒温养护仪YH-40131台93.678506标准室恒温恒湿仪KCD-341台00.6120007水泥胶砂搅拌机JJ-51台00.956008台称TGT-50bbbBFA1台93.1245009水泥胶砂振动台ZT-961台00.963004.3 施工总平面布置4.3.1、施工道路：根据施工现场的实际情况，运送材料的车辆和大型机械进场的需要，在施工现场设置环行施工道路。详见附图：施工总平面布置图。4.3.2施工临建的布置原则将办公区与生活区、施工区与办公及生活区分开,以减少相互间的干扰.成品、半成品主要材料、搅拌站15、均设在吊车的回转半径之内,减少场内二次倒运各不同工作内容的施工区哉要独立,不能混乱.使保持各种材料存放有序,不混乱.详见附图:施工总平面布置图.临时设施项目见下表:序号临建名称占地面积1办公区20002宿舍20003食堂3004材料库7005钢结构加工厂10006钢筋加工厂10007搅拌站10008水泥库10009周转工具堆放场132010施工水管线路11施工电源线路12施工道路13机动站11004.4 力能供应4.4.1 施工用电:施工电源从厂区内接引。4.4.2 施工用水:从老厂房接引。4.4.3 施工用气:氧、乙炔采用瓶装供应.4.5 施工组织机构设置4.5.1施工组织机构设置原则精简高16、效,按事设职,突出职能;网络健全,职责清晰,关系明确;生产指挥与质安监控二权分离;有利于党政工团合力发挥;便于单位之间相互接口和开展工作。4.5.2 施工组织机构网络图(见下页)4.5.3 主要机构职责4.5.3.1 项目经理:(1)项目经理由公司经理授权,代表公司处理与本工程顶目有关的对外关系,决策本工程的各项重大事宜.(2)贯彻执行公司质量方针、安全方针,并对本公司项目工程质量目标、安全目标的实现负全面责任.(3)负责对施工人员的合理安排任用,确保工程按全同要求如期竣工.(4)负责整个工程的经济责任制的制定和落实.(5)负责工程的资金调配使用,保证工程顺利进行.(6)根据项目法管理方法,对17、工程进行计划、组织、协调和控制.(7)负责建立与质量体系、安全体系、文明施工等相适应的机构并明确其职责和权限,临督其有效运行.4.5.3.2 项目施工经理(1) 组织部门编制工作规划、计划和工作总结.(2) 组织召开生产调度会,部署施工生产任务.(3) 进行现场调查研究,严格贯彻落实各项规章制度,及时解决和处理施工生产中出现的各种问题.(4) 负责施工生产的指挥和调度,协调各方面关系,解决生产调度的重大困难,保证施工活动按网络计划正常运行. (5)做好经理委托交办的其他任务.4.5.3.3 项目副经理(1) 组织制定、修改和批准适合公司实际的经营方针、规章制度、管理标准和工作标准,并负责贯彻落18、实和督促检查.(2) 级织有关部门按时编制年季月成本计划,并督促检查落实情况,确保施工生产的需要.(3)负责组织经济责任制的制定,加强经济活动分析,组织召开经济活动分析会,组织起草分析报告,分析原因,找出差距,制定措施,保证企业创造良好的经济效益.4.5.3.4总工程师(1) 主持工程项目的技术管理及施工图会审工作.(2) 主持编制施工组织设计、作业指导书、质量保证、安全保证措施,并对其进行审查和批准.(3)负责开工前的技术培训和考核工作,并验证开工条件.(4)负责施工组织设计的实施.(5)负责贯彻执行ISO9002系列质量体系标准,确保质量体系在本工程中有效运行.4.5.4 计划用于本工程的19、人员:计划用于本工程的人员:姓名职务负责过主要工程刘兵项目经理参加浑江电厂三、四期，二道江电厂、长春一热、四平热电厂、遵化热电厂付延明项目副经理浑江电厂三、四期，二道江电厂、长春一热、四平热电厂、遵化热电厂王应翰总工程师浑江电厂三期、二道江电厂、洮南热电厂、铁岭电厂陈俊峰工程部部长主任工程师浑江电厂、二道江电厂、遵化热电厂、四平热电厂姜军土建工程师四平热电厂、浩良河化肥厂自备电站谢立刚工程师浑江电厂四期、二道江电厂宋海军暖通工程师浩良河化肥厂自备电站、洮南热电厂、铁岭电厂于得水电气工程师四平热电厂、二道江电厂4.6同类型机组工程管理经验我公司从1985年一年投产2台200MW机组以来，先后在国20、内九个省、市、自治区承建电站数十座，并承建部分境外工程。为了使我们的施工管理工组更适应业主及市场的需要，我们总结了以往工程施工经验，结合业主的要求，按照公司质量保证手册和参考程序文件的内容，制定了31项管理制度、规范或办法，以满足施工与技术管理的要求，以利于施工操组执行。针对200MW机组初步制定了如下管理制度：1、各科室的施工生产职责2、项目经理部与专业人司职责划分3、三级施工技术责任制度4、施工组织设计编审制度5、施工图会审制度6、设计变更及设备改修管理程序7、总平面布置与管理制度8、施工用水管理制度9、工程进度管理10、生产调度管理制度11、施工作业指导书编制制度12、工程质量管理制度121、3、施工工艺纪律14、施工技术交底制度15、质量见证点、待检点规定16、技术检验制度17、设备基础二次灌浆委托验收管理办法18、关于处理孔洞、基础预埋件等不符合要求的处理规定19、关于处理需用临时打空洞等的管理办法20、分部试运管理21、计量管理22、安全文明施工管理23、机械设备管理24、机械调度管理25、物资管理办法26、施工图预算27、施工计划管理制度28、持术培训管理制度29、施工技术档案管理制度30、竣工资料管理制度31、工程保证防火管理制度5本工程开、竣工日期及施工进度5.1 响应标书开、竣工日期2003年08月10日 开工2004年05月30日 竣工5.2 本工程拟实施的主要控制22、工期2003年08月10日 开工2003年09月25日 锅炉基础完工2004年03月15日 主厂房达到封闭2004年05月30日 完工5.3 施工进度横道计划图（见附表）5.4 施工进度网络计划图（见附表）5.5 工期保证措施1、在资金及时保证、图纸及时到位，能按时提供开工条件物情况下，确保合同工期的实现。根据月计划，每周召集一次组长会议，总结上周工作，落实周任务，做到从了解工程形象进度安排，应对工期负责。2、根据今年总工期，合理编制月、旬、日计划，抓住主导工序的主要矛盾线，合理配备人力实行平行流水立体交叉，确保主导工序的连续，达到工期要求。3、增加劳动力和机械设备的投入，实行二班倒，当天任务23、必须当天完。4、因该工程层数高，工期紧，为保证工期，每天施工时间有所延长，请甲方协调做好夜间施工工作。5、砼中掺入早强剂，以提高砼的早期强度及拆模，为下道工序创造条件。6、一次性投入三层模板作周转材料，以保证工程顺利进行。7、对机械设备及时检修，定期保使其运行自如，避免施工时出现故障。8、建立重点工程专款专用及重点工程资金调配制度。本工程业主提供的工程款实行专款专用，在任何情况下，任何人不得动用，协调其他项目部的资金，保证本资金的要求。9、超前作好技术准备，保证技术资料的供应。要认真研究设计文件，理解设计意图，审核设计图纸，发现问题及时与设计人员沟通，解决设计文件的及时供应问题，在此基础上，组24、织各专业进行综合图纸会审，对各专业重要施工进行优化，合理利用有限的空间、时间，在保证安全，文明施工的前提下，加班加点，组织交叉重叠施工。利用大吨位吊装机械，在保证质量的前提下进行吊装作业，缩短工期。10、尽最大的可能，充分得力公司现有施工机械，提高机械化施工水平，以达到保证工期的目的。要做好现场机械的保养，合理储备易损配件，保证及时供应。在现场设置专职机械维修人员及技术人员，保证及时维修，提高施工机械的完好率。要发挥公司现有的土方机械，砼施工机械、吊装运输机械的施工能力，在不同的施工阶段，集中性能最好的机械，提高机械利用率。6 劳动力计划表及劳动力曲线（见附表）7 主要施工方法7.1施工总则：25、根据XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程主厂房土建工程的具体情况和设计要求，并结合我公司组织准备情况，建筑施工共分四个系统区域来进行。分别为：A排柱系统区域；汽机基础系统区域：BC框架系统区域；锅炉和D排边柱系统区域。各个系统又分别由土石方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、吊装工程、钢结构工程、砌筑、装饰工程、屋而工程等单项工程组成。上下水、暖通、建筑照明等系统的设备、管线的安装，与结构施工、砌筑、装饰工程同步进行，穿插施工。本工程各单项工程施工总则如下：1）土石方工程：采用反铲式挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合清土。2）钢筋工程：采用钢筋加工厂集中加工，制作，由5T平板运输26、车运输至施工现场绑扎使用。横向钢筋均采用闪光对焊，纵向钢筋均采用电渣压力焊，个别部位采用剖口电弧焊配合进行。劳动力计划时间人数工种2003年2004年8月9月10月11月12月2月3月4月5月管理人员121212121212121212电工555555555钢筋工303030303020101010木工404040404020101010砼工152020202020101010起重工488888888机械工61010101010101010电焊工41515151515151515普工60801001008080808080油工144444444瓦工3030303030抹灰工303030303027、水暖工101010101010101010架子工62020202020202020合计193254274274314284254254254劳动力曲线350300250200150100500891011122345时间（月）3）模板工程：采用定型钢模板，模板加固采用我公司自行设计的16槽钢柱箍，483.5脚手管及1632园钢（根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径）支模方案。钢筋混凝土基础和墙体施工采用穿墙对拉螺栓的支模方案。4）混凝土工程：混凝土工程采用搅拌站集中搅拌站集中搅拌混凝土罐车运输，混凝土泵车，混凝土地泵配合150T履带吊和300T履带吊浇筑。5）脚手架工程：脚手架工程采用48扣件式钢28、管脚手架。本工程中的结构工程和装饰工程，均依靠脚手架工程来进行。6）吊装工程：吊装工程采用及150T履带吊及300T履带吊。小件采用16T汽车吊吊装。7）砌筑、装饰工程：结构施工拍进行砌筑、装饰工程。在大面积施工前，先做样板间，经有关部门验收同意后，方可进行大面积施工。8）钢结构工程：钢结构工程采用地面组合平台组合制作，50T履带吊和300T履带吊吊装就位安装。7.2 土石方工程基坑的开挖开挖方式：采用反铲式挖掘机进行，自卸汽车运土，人工配合清底。遇雨天排水采用基坑底四周挖排水明沟及集水井，内设潜水泵排水的明排方式，将流入基坑的上层地表水及时排走。本工程的挖土方案采用机械分别开挖方案。首先，根29、据每个基础设计的具体要求将基坑挖至距设计底标高还有20cm时，然后，用人工清底。采用1台挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，弃土运至甲方指定的堆放地点。基坑的回填本工程中的回填顺序原则上和混凝土的浇灌顺序一致。根据设计要求进行回填。回填方法：基坑内基础密集区域用人工回填。基坑大面积回填用机械回填。采用人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下面上分层铺填，每层虚铺厚度为30m。夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用汽夯夯实。机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机铺土、摊平、碾轧。每层铺土厚度为30cm，用推土机自下而上分层铺填，大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。压实排水要求：已填好的土30、如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。7.3汽机和锅炉的辅助设备基础、主厂房零米地下设施的施工方案XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程主厂房土建工程中的汽机和锅炉的辅助设备基础、主厂房零米地下设施基础均为钢筋砼结构或素砼结构。土方开挖后，进行钎探，并且做好钎探记录，请甲方、监理单位与设计单位共同验槽，验槽合格后，方可进行基础施工。零米以下地下设施、基础施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。零31、米以下地下设施、基础的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。基础砼采用集中式搅拌站搅拌，砼罐车运输，砼泵车浇筑。由于混凝土泵车臂杆长为32m，并且可以开到基坑内浇灌砼，所以大部分混凝土用泵车臂杆浇灌，少部分混凝土用泵车的输送管道，管道用脚手管搭设的马道来支撑，马道搭设应牢固稳定，待回填土前拆除。施工过程控制钢筋工程：基础底钢筋铺排以沿基础短边方向的受力钢筋在长边方向受力钢筋的上面为原则。现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成直弯钩，放在基础的钢筋网上（如右图）。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。模板工程：模板采用组合钢模板，支撑体系采用钢脚手管，模板支设示意图32、如右图。模板支设前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板四周混凝土应均匀浇捣。脚手板不能搁置在基础模板上砼工程、砼振捣要求：砼振捣采用插入式振动器振捣。a、振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，一种是斜向振捣。b、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。c、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中4cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前。d、每一插点振捣时间为230s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。e、振动器插点要均匀排列，不能发生漏振。每次移动位置的距离33、不大于振动棒作用半径R的15倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。f、振动棒使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。、砼浇筑要求：a、施工准备应包括制订施工方案、机具准备及检查、保证水电及原材料的供应、掌握天气季节变化情况、检查模板、支架、钢筋和预埋件等项目。b、浇筑层厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍。c、砼浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间，必须设置施工缝。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（mi34、n）砼强度等级气 温2525C30210180C30180150d、浇筑时应注意如下内容：控制砼的均匀性和密实性：防止砼分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料；浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆：浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好；砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步35、沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝；梁和板应同时浇筑砼。e、基础浇筑前应对地基进行检验。台阶式柱基础浇筑时，按台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使灰浆充满模板。浇筑台阶式基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取措施如下：振捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平，重新搅拌利用。现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。设备基础浇可分层浇筑，但保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，36、沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。f、砼养护采用覆盖草袋子浇水养护，且应符合下列规定：i、覆盖浇水养护，应大砼浇筑完毕后的12h以内进行；ii、砼的浇水养护时间，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；iii、浇水次数应根据砼处于湿润的状态来决定；iv、砼的养护用水应与拌制水相同；v、当日平均气温低于5时，不得浇水。g、基础砼拆模。砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模肌受损坏，方可拆除。7.4防水防渗结构的施工本工程中，厂用电、池槽、沟道等均为防水防渗结构，所以，除普通混凝土的施工方37、法外，还应特别注意防水渗的施工。A、厂用电和沟道和池槽底板施工时采取分区浇筑、使用发热量低的水泥、掺外加剂等相应的措施，以减少温度裂缝。B、施工期间，做好排水工作，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度及抗渗性降低，在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。C、模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采用止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。本次施工时采用螺栓加堵头的方案。D、钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂38、浆垫块，并确保钢筋保护层不小于30mm，绝不容许出现负误差。E、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。F、使用减水剂时，应配制成固定浓度的溶液后掺入混凝土搅拌。如使用掺量较多的膨胀剂时，膨胀剂与水泥同时掺入。G、防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂时应根据外加剂的技术要求，确定搅半时间。H、混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运送。I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现39、象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。J、混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。K、混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。池壁一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交拉处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的位置上。水平施工缝的接缝形式（见下图）。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，留在起拱线以下150300mm处。如必须留垂直施工缝时，应尽量与变形缝结40、合，按变形缝进行防水处理。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。L、在混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管经的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。H、固定设备用的锚栓等埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm后的混凝土。如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。N、混凝土的养护对其渗性能影响大，因此，当混凝土进入41、终凝（约浇筑后46小时）即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采取保温措施。O、混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520度，以防混凝土表面出现裂缝。P、混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。Q、混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。7.5汽机基座的施工汽轮发电机基础为框架式钢筋混凝土结构，与大平台结构设缝脱开。基座顶面标高为8.0m。1）支模方案：根据结构要求，汽机基座采用组合钢模板施工。模板加固采用我公司自行设计的16槽钢柱箍，483.5脚手管及1642、32园钢（根据柱子截面尺寸计算对拉螺栓直径）支模方案（如下图一）。基座框架梁和纵梁下的持力排架，采用79钢管支架，上料及施工平台采用79的钢管支架、脚手管和钢桁架结合的使用方案（如图二）。基座框架梁和纵梁下的持力排架间距为沿梁长度及宽度两个方向均为0.7m，沿基座四周搭设上料及施工平台，其宽度为4m，材料选用定型钢桁架。模板安装基本要点：柱和梁侧模板使用的组合竹模板应提前进行配模设计，在地面上拼好并编好号，然后用砂布打磨并吹扫干净，涮漆两遍，打一遍石蜡，并保护好，或者用竹模板内衬塑料板作为柱和梁侧模板。柱模安装前，在柱脚处用木方做一抱箍用水平仪将其抄平，保证柱模底脚平齐。拼装模板时，接缝处模板43、接缝平整、严密。第一层模板拼好后，然后校正模板的对角线尺寸及垂直度，合格后再继续安装上部模板，模板安装到两层以上时应加设临时支撑，防止模板倾斜 ，模板安装好后，安装型钢柱箍，沿高度方向每隔0.5m设一道柱箍，每隔0.5m设一道硬顶撑，柱箍安装好后要检查纠正柱轴线位移，垂直度偏差，对角线偏差，最后用经纬仪找正定位，加设支撑，支撑必须与排架生根以保证其稳定性，防止柱轴线走位。梁的模板安装：排架搭设到梁标高后用I12做梁底托，工字钢上每隔0.7m设一道法兰，其形式和排架管法兰相同，用螺栓将其连接好，在工字钢上每隔0.5m设100100木方为龙骨，然后铺梁底模板，梁底模板可以用小钢模板按放好后，两侧用44、木板顶住钉在龙骨上，卡住小钢模板的位置，然后上薄白铁皮或塑料板。梁侧模采用竹模板内衬塑料板，其加固采用脚手管和对拉螺栓的方法。沿梁长度方向每隔1.0m设一对拉螺栓，沿梁高方向每隔1.0m设一对拉螺栓，然后在梁上平面和腰部每隔1.0m左右设一道斜支撑，用以侧模的调整和定位。模板安装注意事项a、模板安装前，检查钢筋是否妨碍安装并预以校正。b、模板安装时，应同时向左右两个方向进行，水平竖向同时用铁板扣件连接。c、上层模板安装时与下层模板（或平台）连接，可选取图一、二、三的方式进行连接。d、预埋件安装要事先找好标高然后将埋件埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。e、沿柱模高45、度方向每隔2m设混凝土振捣口，在柱脚位置设置清扫口，待各工序完成后，混凝土浇灌前，将模内杂物清理干净后封好。f、梁侧模的斜支撑与模板的夹角不小于450，所有梁均应起拱，高度为梁跨度的23。持力排架及工作排架的注意事项：a、持力排架必须落在坚实的地基上，支撑下面的地面应平整，靠循环水管两侧，用石屑分层夯实后再立排架，排架安装前应检查地基情况，如发现有不实的地方要夯实后再立排架。b、排架立柱下应通常垫脚手板，防止不均匀沉降，排架立好后沿高度方向加纵横水平拉杆，水平拉杆的间距为1.2m，除水平杆外，还必须设置纵向及横向剪力撑，保证排架的空间稳定。c、排架立杆上下层应对直，其偏差不得大于立柱直径的1/46、2，且不得超过3cm，排架柱法兰之间的螺栓不得少于3个。d、上料及施工平台所有的桁架，搁置在支座上的长度不得少于12cm，桁架间设置水平拉杆，水平拉杆最好采用50100或5050木方，绑在桁架的上下弦上。板的模板安装：用48扣件式钢管脚手架搭设满堂红脚手架到板底标高后，用定型钢模板铺板底模，用钢管脚手架和木方进行加固。模板的拆除要点非承重模板拆除如柱模、梁侧应在砼的强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应达到：当L8m时，设计强度的70%以上；当L8m时，达到设计强度的100%时方可拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后47、支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散浇的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理，应回收工地请示上级部门处理。预埋螺栓及预埋管的安装为了保证预埋螺栓及预埋管的位置准确，用固定架固定预埋螺栓及预埋管。（固定架焊死在预先预埋在第一次浇灌混凝土中的型钢柱上）2）钢筋工程基座所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面应洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。柱钢筋连接均为电渣压力焊接头。箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，48、箍筋转角与纵向钢筋交叉部位应绑牢，绑扣相互间成八字形。钢筋如需代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格执行钢筋混凝土的各项规定，重要部位的钢筋代换需征得设计单位同意，并填写代换通知单。钢筋绑扎的注意事项：a、绑扎钢筋时，不得碰撞埋件。b、设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时严格按图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。c、如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。d、整个基座一般分两次浇灌，在首层框架梁上5cm处分为上、下两层。在下面一层浇灌后，混凝土没有凝固前，在柱范围内纵横插筋，其间距为200m49、m，插筋长度为800mm，上下各400mm。3）混凝土工程砼在搅拌站集中搅拌,用翻斗车水平运输，由两台塔吊浇注，锅炉间基础砼采用当地商品砼，以保证锅炉安装的正常进行。汽机基础的砼浇注分两次进行，第一次由0米到首层框架梁上5cm处，第二次到8.0米的柱及纵梁框架梁。混凝土浇灌的有关要点：a、混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模的时间段，此时间混凝土按如下时间控制：混凝土温度在2030时不超过1小时，混凝土温度在1019时不超过2小时。b、当混凝土下料高度超过2m时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。c、为了控制好混凝土上平标高，在模板上每隔2m设一标高点，施工人员根据标高线将混凝土表面50、找平。d、柱子混凝土施工时，应先凿除接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑前先在施工缝接槎部位浇一层50mm厚的同标号水泥砂浆。4）二次灌浆二次灌浆混凝土应符合设计及有关规范要求。在施工过程中，严格控制水灰比以及施工时间，为保证混凝土的密实性，必须进行振捣，根据实际情况，选用细振动棒振捣或人工插捣。7.6主厂房框架施工 根据设计要求，本期主厂房的混凝土结构均采用现浇钢筋混凝土框架结构的施工方法。包括：A排柱，B、C、框架，D排边柱，主厂房各层楼面，锅炉运转层平台，扩建端山墙柱，锅炉边柱及柱间连系梁等等。1）施工区域本期工程主厂房的混凝土框架结构施工分三个区域。分别为A排51、边柱及柱间连系梁区域；B、C、框架区域；D排边柱及柱间连系梁区域。三个区域分别同时进行混凝土的浇筑。2）施工工艺流程本工程主厂房结构施工的工艺流程为：脚手架支设柱筋绑扎、吊装、焊接铺梁底柱筋绑扎、吊装、焊接铁件安装柱、梁、板模板支设板绑扎、焊接混凝土浇筑。3）施工分段根据结构设计形式，主要可分成相对独立的5个部分：第一部分：A排框（排）架及汽机间扩建端山墙柱；第二部分：BC框架及楼（屋）面；第三部分：D排框架及锅炉间扩建端山墙柱；第四部分：汽机间平台；第五部分：锅炉间平台。各独立部分均分层施工。主要施工顺序：第一、二、三部分施工第四部分施工第五、六部分施工。A排分三段浇筑：段：基础顶面至8米；52、段：8米至14.7米；段：14.7米至柱顶。B、C框架及数面分8段浇筑：段：基础顶面至4.5m楼面；段：4.5m楼面至8m楼面；段：8m楼面至16m楼面：段：16m楼面至23.00m框架梁上皮；段：23.00m框架梁至30.5m；段30.5m至屋面； D排框架及锅炉间扩建端山墙柱浇筑分5段：段：基础顶面至8米；段：8米至15.65米框架梁上皮；段：从15.65米框架梁上皮至23.3米框架梁上皮；段：23.3米框架梁上皮至30.95米框架梁上皮；段：30.95米框架梁上皮至38.6米,段:38.6米至柱顶。汽机间平台浇筑分为2段：段：基础顶面至至8m平台梁下皮（即平台柱部分）；段：8m平台梁板。53、锅炉间平台浇筑分为2段：段：基础顶面至8m平台梁下皮（即平台柱部分）；段：8m平台梁板。主厂房结构施工要求：1）脚手架工程：脚手架工程为施工关键。工程中的柱、梁、板的模板加固均需依靠脚手架系统来进行。本工程采用综合脚手架。为保证沉降均匀，须在地面夯实的基础上铺设道木。为确保脚手架的整体稳定，在两个轴线方向上加全高剪刀撑。脚手架采用48扣件式钢管脚手架。2）钢筋工程：横向钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊，个别部位采用剖口电弧焊。为保证工期以及减少高空作业量，柱、梁钢筋以在地面或相应楼层楼面绑扎为主，绑扎完毕采用吊车吊装就位。具体做法如下：a、柱、梁筋绑扎采用在地面绑扎形成骨架后，吊装焊接54、的方法进行。b、梁筋绑扎时，因截面较大，所以需加临时支撑，梁上部主筋必须用8#铁线绑14扣，以防吊装就位时与柱主筋相挤造成梁筋脱落。c、如主筋设计整根通长时，根据现场现浇施工中绑扎难度较大的情况，施工中将此筋切断，吊装完成后，实施剖口焊接。d、吊装时，需将柱上阻碍梁吊装的箍筋全部割除，梁就位后，再按原设计要求，用搭接焊的方式予以补强。e、下层柱筋露出楼面的部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径内，以利上层柱的钢筋搭接。f、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。g、梁钢筋骨架在吊装时为防止钢筋受力变形，应采取兜底吊或加短钢筋，用横吊梁四点起吊的方法来进行。柱钢筋骨架在吊装时，设置一定数55、量的用48钢脚手管做成的柱箍，以保证在吊装过程中，柱钢筋骨架不发生变形。h、楼板中钢筋在绑扎时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个，用10筋，并应注意板上部负筋不被踩下。在本工程中，竖向主筋接头采用电渣压力焊，横向主筋接头采用闪光对焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。焊接接头的位置应符合有关现行标准的规定。钢筋的绑扎与安装要点：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；绑扎形式56、复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难；楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保持其设计距离正确；结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m放置一个，以保持双排钢筋间距正确。大型基础底板或设备基础，应用1625mm钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支架间距为0.81.5m；柱、梁57、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。3）模板工程：模板主要采用组合钢模板。局部辅以部分木模板。a、柱，梁，板模板支设及加固应牢固可靠。b、柱上牛腿采用废旧模板拼焊支模，纵梁预埋插筋处采用木模钻孔方式支模。c、柱上要求预埋拉结筋处以预埋铁件来58、代替。d、模板找正采用手拉葫芦，用6钢筋做拉线。拟在本项工程中，模板采用组合钢模板，模板支设方式见下图模板示意图。现浇框架柱模板支设拟采用无拉杆工艺，以保证柱表面工工艺，采用模钢柱箍，其大小及间距根据实际情况计算而定，模板拼接缝间夹吹塑纸，避免模板缝间漏，模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相及位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护要求；模板的接缝不应漏浆；现浇结的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时59、，符合下列规定：1、侧模要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模要在混凝土强度符合下表后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率主（%）板2302，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4）混凝土工程：a、混凝土的浇筑采用混凝土搅拌站集中搅拌，用一台混凝土泵车浇筑，三台混凝土罐车运输，以及配置在相应位置的吊车配合作垂直运输60、以及进行水平布料的方式进行作业。b、混凝土的养护，采用草袋子覆盖，浇水养护。c、混凝土的拆模，柱、梁侧模需在混凝土养护7天后拆模。底模的拆除必须待混凝土的强度达到70%后方可进行。拆模强度由同条件养护试块确定。d、混凝土应分层浇筑，每层高度应不超过400mm，以保证振捣质量。在钢筋密集处尤其要认真振捣密实，可采用同标号的细石混凝土进行浇筑，以防止因钢筋过密出现空洞，漏振现象。e、柱混凝土浇筑时需在柱中部设下料及振捣口，必要时采用串筒，以防止因倾落高度过大造成混凝土离析。混凝土的拌制与运输施工要点：混凝土配料应采用重量比，并严格计量；砂、石应经常测定含水率并随时调整配合比；混凝土在运输中，应保持61、其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度；运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出；混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不得超地下表规定；场内运输应保持平坦，以免造成混凝土分层离析；采用泵送混凝土，应保证泵车连续工作，输送管道要尽量避免弯曲，转弯要缓慢，接头要严，少用锥形管。使用前先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土从卸料运输到泵运完毕时间混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温2525C30210180C30180150不得超过162、.5h，夏季还应缩短。用混凝土搅拌运输车的运输时间应在1h以内，泵送应在45min以内，如泵送间歇延续时间超过规定，混凝土有离析现象，应立即用压力水或其他方法，清除管道中残留混凝土，保持正常输送；输送混凝土时，应注意避免离析。混凝土浇筑施工要点：混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。混凝土浇筑应分段、分63、层进行，每层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过上表规定。混凝土浇筑后采用插入式振动器振捣，且应注意浇筑、振捣言法的使用；框架柱、梁、板浇筑。多层框架混凝土浇筑应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，通常水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁、板。柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免产生横向推力。柱应沿高度一次浇筑完毕，柱高超过3.5m，应采用串筒下料，或在柱侧面开门子洞作浇筑孔，分段浇筑每段高度不得超过264、m。浇筑每层柱时，在底部应先铺一层510cm厚减半石子混凝土或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部质量。肋形梁、板应同时浇筑。先将梁的混凝上分层浇筑成阶段形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至距板底以下23cm处留施工缝，然后再浇板。柱与梁板或柱与基础的混凝土同时浇筑时，应在柱基础浇完毕11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止楼缝处出现裂缝、柱根部出现“烂脖子”现象。在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石混凝土浇筑65、，采用片式振动器振捣或辅以人工捣固。混凝土养护采用覆盖草袋子浇水养护，且应符合下列规定：i、覆盖浇水养护，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行；ii、混凝土的浇水养护时间，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；iii、浇水次数应根据混凝土处于湿润的状态来决定；iv混凝土的养护用水应与拌制水相同；v、当日平均气温低于5时，不得浇水。7.7大体积混凝土的施工方案在本工程中，汽轮发电机基础、磨煤机基础、锅炉基础等为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和开展。为了有效地控制裂缝的出现和发展66、，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强主、改善约束条件，可采取以下措施：降低水泥水化热。施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。使用的粗骨料，选用料径较大，级配良好的粗骨料，但要考虎钢筋间距。提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜67、向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。施工中掺加外加剂LNC-53缓凝剂，UEA膨胀剂。哈尔滨低温研究所生产。大体积混凝土钢筋制作、绑扎除应符合设计及有关规定的要求外，还应注意在施工过程中防止钢筋倒排，根据计算结果设置剪刀撑。可以选用一定直径的钢筋焊接而成或采用钢脚手管绑扎而成。大体积混凝土的浇筑：应确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。选用分段分层的浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层（见右图）。浇筑所用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝68、土浇筑高度超过2m时，应加串筒浇灌。大体积混凝土的养护：大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度。主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。大体积混凝土施工及养护过程中要进行温度测量。测温点位的设置应根据计算结果进行。在施工过程中，将一端封闭的细铜管垂直插入到所需位置的混凝土中，开口端露在混凝土表面外，以便将来能将温度计放入其中。在养护期间，定人定时测定混凝土温度。混凝土内外温差不应超地25，否则应采取相应的保温措施，确保混凝土内部不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还69、应考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与气温之差应小于20方可拆除模板和保温层。7.8地脚螺栓与预埋件的埋设方法1)预留孔埋设螺栓法：埋设方法。在基础支模的同时，按螺栓设计位置和深度埋入螺栓孔盒并加以固定，混凝土浇筑后，将螺栓盒拔出，形成孔洞，安装设备前（或设备安装后）螺栓放入孔内进行校正，二次灌浆固定。螺栓盒多采用木方子、1.5cm厚木板、薄钢板或其他材料作成易抽拔的塞体，支悬固定模板上，混凝土终凝后，用倒链或杠杆拔出。亦可预埋预制混凝土盒或波形地脚螺栓管，混凝土浇筑后不拔出。预埋螺栓盒或套管一般比螺栓直径大70120mm，深比螺栓深100mm，并做成上大下小锥度，以利抽拔。注意事项及适用70、场合。预留螺栓盒制作应做成装拆式，并有一定锥度，以使抽拔；本芯就位前，应浸泡23h湿润。螺栓盒埋设应准确放线、量测，以保证位置、标高、垂度偏差在允许范围内；混凝土浇筑后应准确掌握抽拔时间，防止混凝土松动或抽拔不出来。安装螺栓前应将孔洞清理干净、湿润；螺栓安装应复测位置、标高，灌浆应分层一次浇筑完成，并护盖。养护期间应防止碰动。本法施工工艺简单，不需用大量固定架，节省钢材，保证一定的精度，但操作麻烦，增加二次灌浆工序，螺栓的抗拔力和抗震强度较低。适于埋设直径36mm以下螺栓；用波形套管可埋设64mm以上螺栓。2）固定架固定螺栓法：埋设方法。在基础支模绑钢筋的同时，用固定架将螺栓固定在设计位置，和71、基础一块浇筑混凝土。施工完毕，部分固定架埋入混凝土内，露出基础部分，割下重复使用。地脚螺栓固定架多用型钢或型钢与混凝土混合制成，对直径36mm以下螺栓，亦可用钢木固定架。固定架由立柱、横梁、螺丝固定框、斜撑和拉结条组成。立柱用型钢制成，间距1.53.0m，大直径螺栓多用混凝土单柱和梯形架，高度2m以上时，用23节相叠接长。立柱下部与混凝垫层内预插钢筋头或短角钢固定。横梁用于连系立柱和支承螺栓固定框，用角钢或槽钢制成。当跨度不大时，亦可用木横梁。螺栓固定框由各种型钢组合制成，根据螺栓重量选用。斜撑和拉结条主要用于保持立柱和螺栓的稳定。斜撑多用705504mm角钢或812mm钢筋；拉结条用612m72、m钢筋纵横设置，与螺栓下部点焊固定。固定架及螺栓的安装程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安装螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将螺栓点焊固定。注意事项及适用场合。固定架杆件排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性、立柱横梁应避免与螺栓锚板、管道、埋设件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板、脚手架相连，以免受振动影响螺栓精度。每组螺栓固定框尽可能固定同类型和同一设备、同一标高（或标高差不多）的螺栓，其土平面的标高应给浇筑混凝土创造条件，固定框应露出基础表面100m73、m，以便于回收，避免一半埋入混凝土，一半露在外面。基础落在软土地基上时，应考虑固定架的下沉及挠度，地脚螺栓应予抬高10-30mm，以备安装时调整。本法操作简便，能保证螺栓安装精度要求和粘结强度，但需耗用一定数量的钢材，较费工费时。适于设计要求一次埋设的直径36-180mm的地脚螺栓。3）预埋铁件采用焊接固定法。在预埋件就位后，将预埋件的锚脚或通过加短钢筋焊固于钢筋骨架上。4）预埋套管用点时钢筋井架卡住，井架再与钢筋骨架焊接固定。7.9 钢结构工程施工准备：在钢结构组合场搭设组合平台，平台面积为30m20m。在钢平台周围布置电焊机，并安好闸箱及地线。各项符合安全要求。消防设备配备齐全。在钢结构组74、合场布置16T汽吊1台，交流电焊机10台，埋弧焊机1台及其它工具。放样：放样工作包括：核对构件各部分尽寸及安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点；制作样板和样杆，作为切割、弯制、铁刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作；样杆一般用钢皮或扁铁制作。长度较短时可用木尺杆。放样应设置专门的钢平台，平台应平整、量线准确、清晰。放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量（见下表：切割、加工及焊接收缩预留余量）。放样时，框架上下统应同进起拱，坚腹杆方向尺寸保持不变；吊车梁应按L/5000（L-梁长度）起拱。切割、加工及焊接收缩预留75、余量名称加工或焊接形式预留余量（mm）等离子切割手工切割4.05.0加工余量(铁、刨加工)剪切七凿切气割或等离子切割3.04.04.05.0焊接收缩余量纵向收缩：对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）横向收缩值：对接焊缝（板厚350mm）连续角焊缝（板厚330mm）向断角焊缝（板厚3-25mm）0.150.300.200.400.050.100.803.100.500.800.200.40样板或样杆上的标记核制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。号料：号料式作包括76、：检查核材料；在材料上划出切割、铁、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件材料编号等。号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，秘须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；相邻眼心距0.5；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。切割：钢材切割方法，对碳素钢、普通低合金钢可采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铁、刨、锯凿等，不同）、砂轮切割、气割或等离子切割等。对中碳钢采取气割或等离子切割77、时应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。切割前，应清除钢材表面切割区域的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割的质量要求：切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差2.0mm；断口处的截面不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；机械剪机的型钢，其端部剪机斜度不大于2.0mm，并应均清除毛刺。切割必须整齐，个别处出现缺欠要修磨。钢结构平直、弯曲和边缘加工要点。平直、弯曲：、钢材变形超过下表、钢材矫正后的允许偏差规定时。钢材矫正后的允许偏差应进行平直，矫正，方78、法和要求参见下述钢结构构件、成品变形矫正方法。型材冷变曲的主要工艺方法有压弯、滚弯、顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形式、材质规格及弯曲半径制作相应和胎模，经试弯符合要求，方准正式加工。钢结构零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表：半径和最大弯曲矢高的允许值和规定。半径和最大弯曲的允许值边缘加工：钢吊车梁、翼缘板、支座支承面等图纸要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板；以及由于切割下料产生硬化边缘七采用气割等离子弧切割方法切割下料产生带有组织的热影响区，一般均需要边缘加工。边缘加工可采用刨边机（或刨床）刨边、端面铁削、砂轮磨79、边或风铲铲边等方式。边缘加工制裁量要求为：刨边线与号料的允许偏差1.0mm；加工面相对材料表面的不垂直度不于或等于0.3mm；加工面租糙度不得大于0.03mm；刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm。焊接坡口加工型式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。除机械加工方法外，对要求不高的坡口变可采用气割或等离子弧切割方法，用自动或半自动气割机切割。对于允许以碳弧气割方法加工焊接坡口或焊缝背面清根时，应能保证气刨槽平直深度均匀，有条件可采用半自动碳弧气刨。当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强度不于400N/mm2的钢材，应将坡口熔渣，氧化层等表除干净，并将影80、响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，对屈服强度大于或等碳弧气刨方法加工坡口或清焊根时，刨槽内的氧化层、淬硬层。当用碳弧气刨方法加工坡口或清焊根时，刨槽内的氧化层、淬硬层、顶碳或钢迹必须彻底打磨干净。钢结构制孔：制孔方法：构件上的螺栓孔，应用钻孔或冲孔方法。构件钻孔前应进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。钻制精度要求较高的群孔，可借助经检验合格的钻模制孔。为提高生产率，允许将同种规格的板件叠合在一起钻孔，但必须卡牢或点固焊；成对或成副的构件，宜成对或成副钻孔，以利装配。构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否无效一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大于板81、厚。大批量冲孔时，应按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。当环境温度低于-20时，应禁止冲孔。质量要求：精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强螺栓（六角头螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直径应比螺杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔具有H14的精度。钢结构组装和连接：组装的的般要求：组装是将制备完成的半成品的零件，按要求运输单元，装成构件或其部件，经过焊接或螺栓连接等工序成为整体。组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，变须按次序分别先后组装和施焊，严禁不按次序组装和旨力组对。为减少变形尽量采取82、小件组装，经矫正后，再大件组装。胎具及装出的首件经过严格检验，方可大批进行组装工作。组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的工装设施（组装平台、胎架等）和工卡具（夹紧器、顶杠、拉紧器等）；应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑杆及其他零件。工卡具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件的相同，用完需除去时，不得用锤强力打击，应用气割或机械方法进行，对于残留痕迹应进行打磨修整。对于进行焊接连接的构件，其组装质量应符合要求。低合金钢定位应用定位焊（不得用点焊），采用定位焊所用的焊83、接材料的型号，应与该构件的相同，定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度为高度的67倍，间距为300400mm。磨光项紧接确的部位应有75%的面积紧贴，用0.8mm。用模架或按大样组装构件，其轴线交点允许偏差不得大于3mm。焊接一般要求：焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。焊接时应注意焊接顺序，采取防止和减少焊接应力与变莆的可靠措施。当采用手工焊，风速大于10m/s，气体保护焊大于3m/s时；或相对湿度大于90%时，雨、雪天气，或焊接环境温度低于-10时，必须采取有效措施，确保焊接质量，否则不得施焊。焊接材料参数选用：应根据结构的种类和焊缝形式、位置和厚84、度选用焊接方法和焊条牌号、焊条直径和焊接电流。焊条使用前要按规定焙烘、干燥。埋弧自动焊、半自动焊和电渣焊剂、电焊机的选用要依其特点而定。焊接操作要求：当普通碳素钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚大于或等于30mm，工作地点温度不低于0时，应进行预热，其预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在坡口两侧各80100mm范围内，工作地点温度低寺0时，低合金结构钢，厚度t=1014mm，在-10以下，t=1624mm，在-5以下，t=25-28mm,在0以下，均需预热100150。多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为46mm，其中每一层焊道焊后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须85、清除后再焊。对重要构件如工字型吊车梁截面的T型焊缝及上、下翼板、腹板的焊接焊缝宜采用埋弧自动焊，四条T形缝宜采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属于母材呈凹形平缓渡，不应有咬肉、弧坑。焊接时严禁在区以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。对接和T形焊缝的反面均要以碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10，T型焊缝要求焊透。变形矫正：钢结构86、构件、成品变形矫正方法：手工矫正法、机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。钢结构防腐：钢结构防腐处理方法：表面处理。钢构件防腐前，应将表面锈皮、毛刺、焊渣飞溅物、油污等清除干净。一般用钢丝刷、砂布、铲刀手工清除，或用电动钢丝刷、喷砂、抛丸法除锈，至露出金属表面为止。油污用汽油、苯类溶剂清洗干净，清除后应立即刷（喷）防腐涂料，否则应保证表面和环境干燥，或涂磷化漆或经磷化处理。涂料选用。涂料种类、涂刷遍数和厚度应按设计要求施工。底漆应配套。一般涂红丹底漆两度，铅油或调和漆面漆1-2度。防腐施工。配置好的涂料，不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂；涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除干净后进行，如87、底漆起鼓、胶落、须返工后方能涂面漆；施工图中注明不涂层的部位，如安装节点处30-50mm宽范围内，不应涂刷。所有焊接部位，焊好需补涂涂层部位及构件表面被损坏的涂层，应及时补涂，不得遗漏；涂层地点的温度应在5-38之间，相对湿度应一大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4h内严防雨淋。钢结构堆放和保护：成品堆放：构件堆放场地平整、坚实、干燥，并有排水措施。构件吊放和堆放，应选择好吊点和支点，并采取措施防止扭曲变形及损坏措施。构件堆放要求要放平放稳，支座处要垫平。多层水平堆放构件，构件之间应用垫木隔开，各层垫木应使期在同一垂线上，以保证堆放时不发生变形。构件在吊运、堆放过程中，不得随意在88、构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。重心高的构件立放应设置临时支撑，或紧靠立柱绑扎牢固，以防倾倒损坏。同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。成品保护：钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑油和贴上油脂或用塑料薄膜包裹，螺孔应用木楔塞柱。钢结构有孔板吊件可穿长螺栓或用铁丝打捆，较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防锈蚀，失散和变形。构件磨擦面及已刷底未干前，雨天应适当护盖防锈。钢结构安装：一般规定：钢结构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，对于运输中产生的变形予矫正。钢结构的安装顺序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形，并以一定的安装速度使其有条不紊地顺利进89、行。钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。根据情况设置必要的具有足够刚度的拼装平台或胎架，以保证拼装精度，扩大拼装时，对易变形的构件，应采取加固措施。采用综合安装方法，应将结构划分若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和稳定性。对主要构件安装就位后，在松开吊钩前应作初步校正使其稳定并牢固。安装方法要求：各种构件的连接接头，必须经过校正检查合格后方可紧固和焊接。焊接连接安装焊缝的质量应符合有关规定。7.10吊装工程7.10.1汽机房及屋面结构的吊装A列纵向为钢筋混凝土柱,柱间以吊车梁,连系梁相连；横向与屋面钢屋架连接。汽机房屋面为网架，混凝土夹心板。90、汽机房和屋面结构的吊装采用综合吊装法：整个汽机房及屋面结构的吊装均由60T/米塔吊来承担。从（5）轴、（6）轴分别向两侧吊装。7.102煤仓间内的钢煤斗吊装钢煤斗制作安装均在煤仓间16米层内原地制作安装，主要方案是：分段制作，分段安装，优点是不影响主体施工，减少交叉作业。7.10.3主厂房围护材料吊装根据设计要求，主厂房围护材料汽机房8.90以下采用陶粒混凝土砌块，8.90以上采用压型钢板。锅炉房16.00m以下采用陶粒混凝土砌块，16.00以上采用压型钢板。墙板的吊装就位用吊栏由塔吊和抱杆来完成，由下而上，依次完成。7.11锅炉房紧身封闭方案锅炉房紧身封闭待锅炉房钢架主体完工后进行。以锅炉房91、钢架作为受力主体，焊钢牛腿作为支撑点进行锅炉房紧身封闭的施工。由300T履带吊进行吊装施工，由上而下，依次完成。7.12预制混凝土工程预制混凝土工程包括：陶粒砼墙板制作，沟道盖板及一些小型混凝土预制件等。墙板等可采用单层生产或重叠生产，（模板支设示意图如右图）。在本项工程中，模板采用组合钢模板。模板支设拟采用无拉杆工艺，以保证柱表面工工艺，模板拼接缝间夹吹塑纸，避免模板缝间漏浆。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各 部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于在钢筋92、的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护要求；模板的接逢不应漏浆。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。预制混凝土现场专设搅拌站搅拌，人工浇注。混凝土养护要求基本同现浇砼养护。7.13砌筑工程砌筑前应将成砖浇水湿润，普通粘土砖以水浸入表面下1020mm为宜。雨天作业不得使用含水率全饱合状态的砖。砌筑部位的灰渣、杂物应消除干净，基层浇水湿润。砌筑过程中还要时时和电气人员、暖通人员取得联系，并及时预留电源照明箱及轴流风流位置、预埋各种水、电源管线等。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一93、挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。砌筑和装修使用统一的双排架手架。架设脚手架范围内的场地应平整干净，做好排架，立杆底座下部地面应夯实并垫以材质坚硬的木板，保证立杆不下沉；搭设脚手架时，应先立里排立杆，后立外排立杆，底坐应放稳，插装立杆，必须在同一竖向平面内。相邻的两根立杆接头应错开500mm以上，并不宜设在同一步距内；大横杆就架设在立杆内侧，同一水平面内、外大横杆的搭接点应错开；小横杆应垂直于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者94、，应连结在立杆上，小横杆伸出大横杆不小于100mm；每三步五跨设置一根连墙杆，连墙杆应随砌随设；在转角和中间位置各设一道剪门撑；脚手架的拆除应后安装者先拆，先安装者后拆。7.14装饰工程（1）墙面抹灰：先用托线板和靠尺检查墙体平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高度2m左右，距两边阴角100200处，用1：3水泥砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，灰饼厚度视墙面事整、垂直度面定，一般为1015mm厚，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距地面及顶棚高度150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线95、每隔1.21.5补做灰饼。灰饼做好稍干后，用石灰浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度500mm左右，间距1.21.5m。抹底层、中层灰，从上而下进行，待中层灰67层成干时，即可开始抹面层灰。（2）墙体涂料：涂料的涂刷顺序一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接槎。有分格的应按分格缝间一次涂刷完，无分格线的应按独立面区间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人各层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至某阴角或不明显处收口。（3）水磨面地面：水磨石拌和料必须拌合均匀，拌合料的稠度约为6cm。水磨石面层铺设前易在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.296、Mpa后铺设。用水泥稠浆将嵌条埋牢，高度比嵌条低3mm，分隔嵌条应水平一致。面层铺设前找平层上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合产的铺设厚度要高出分割嵌条12mm。要铺平整，用滚筒压密实。待表面出浆后，再用抹子压平。两天后进行水磨石开磨。水磨石研磨四遍。用6090号粗金刚石磨第一遍，边磨边加水，磨致全部分割嵌条外露。用90120号金刚石磨第二遍，磨到表面光滑为止。用200号金刚石磨第三遍，磨至表面石子料料显露，平整光滑。用水冲后涂抹蓝本酸溶液一遍。用240300号油石磨第四遍，磨至出白浆表面光滑为止。用水冲洗晾干。将蜡包在薄布内，在面层上薄薄地涂97、一层，待干后再用钉有细帆布的木块代替油石，进行研磨。光滑洁亮为止，之后用锯末养护。施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应用组织的排入地沟或渗井内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。磨光打蜡后的水磨石面层，未经交工不得使用。7.15上下水；暖通；空调、建筑照时；防雷接地；消防水系统等工程。上述系统设备管线的安装与结构工程装饰工程同步施工，穿插进行。在结构和粗装修阶段，认真做好预留孔洞的预埋管的穿线工作。各专业在施工过程中，紧密配合，合理安排施工顺序，并做好成品的保护工作。7.16冬、雨季施工措施；7.16.1雨季施工措施：1施工场地必须有5的排水坡度，使雨水流入降水井和下水井。2基坑内排水沟要98、畅通，岸上设500mm高挡水围堰。3雨季中指定专人负责维修地面、路面。对路面积水处要及时抢修。4钢筋原材及钢筋成品、半成品要防沾泥土，钢筋堆放时下部要垫起150mm高。怕雨淋的材料严禁露天存放。5外墙及顶板砼浇筑时，考虑遇有大雨，在砼浇筑前事先备好防雨蓬材料。在下雨之前搭设完。骨架采用钢脚手架绑扎。如（附图20）所示。正在浇筑的砼和新浇筑还未达到养护条件时，均需用防雨棚遮挡。7.16.2冬季施工措施：根据本工程工期的要求，施工期间跨越冬季，原则上应避开最冷的一个月时间，其它较低温的期间施工，需要考虑冬季施工，具体方法以蓄热法为主：（1）搅拌站搭设暖棚（2）骨料及水加热（3）掺加抗冻早强剂（4）99、砼出罐温度不低于14，砼入膜温度不低于10（5）浇注后的砼及时加盖草袋子和塑料布（6）建立一套严格的测温措施，由专业人员负责。（7）采用硅酸盐水泥提高早期强度（8）建立一个严格的冬季施工管理机构，层层把关，确保工程质量7.17本工程中所采用的新技术、新工艺（1）现场钢筋焊接采用竖向电渣压力焊。（2）模板支设采用无拉杆工艺，以保证混凝土表面施工工艺。（3）采用搅拌法集中搅拌混凝土，罐车运输，塔吊两台，进行浇注。8.安全文明施工管理8.1安全生产总体方针：认真贯彻执行国家及地方的“安全第一，预防为主”的方针与政策，遵循施工生产建设的客观规律，严格按照基建管理程序合理的组织安排施工作业，坚决贯彻管生100、产就必须管安全的基本原则。努力做到做好计划，布置、检查、总结、评比施工工作的同时做好计划、布置、检查、总结、评比的安全工作。为了确保参加施工人员的生命安全，每项施工任务开工前应首先确保安全设施的提前投入使用。安全管理与国际接轨。创无事故工程。8.2公司安全工作目标：（1）杜绝重伤以上事故（含重伤事故）（2）严格控制轻伤事故（3）千人负伤率控制在6以下（项目部控制在5以下，专业公司控制在4以下）（4）杜绝重大机构、设备事故（5）杜绝重大交通事故（6）杜绝重大火灾事故（7）重点抓好“三宝到位，三防措施”的落实（8）努力创建“三无”施工现场（9）安全文明施工达标，实现一流安全施工现场。8.3公司近年101、来制定的各项管理规定与各项措施：8.3.1公司安全管理制度8.3.2防止人身事故组织措施8.3.3防止人身事故十五防范措施8.3.4违反安全规定及各类事故处罚细则8.3.6消防工作管理规定8.4安全生产管理：8.4.1各级行政正职是该级的安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，完善管理措施。8.4.2在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。8.4.3充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。采用重点防范与跟踪控制相结合，以102、预防为主及时消除事故隐患。8.4.4坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。8.4.5进行全员的安全风险抵押制度，形成人人重安全的良好意识。8.5安全保证体系与网络；为了保证施工现场的文明施工，努力做到机构完善，管理到位，网络机构到位，公司的各部门齐抓共管与技术部门的严格把关，从上至下形成整个“万无一失”的严格安全保证体系。安全保证体系网络图如下：安全保证体系网络图项目部安全生产委员会主 任：项目经理副主任：项目副经理 项目施工经理 总工程师 项目部安全监察部103、施工专业公司专职安全员施工班组兼职安全员8.6安全监察人员配置：公司为了确保本工程的安全文明施工，公司已决定按照安全管理规格的要求，成立本工程项目部安全委员会，并设项目部安全监察部。各专业公司选派责任心强，技术水平高的职工担任专业公司专职安全员，并持安全员考试合格证上岗。8.7公司采取的主要措施：8.7.1健全工程项目安全管理机制a、项目部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。服从业主和监理的监督、指导。b、项目部分包单位对分包单项工程的安全文明施工负直接的组织和管理责任。认真履行分包合同和安全生产协议中有关条款的承诺和实施104、，服从监理和建设方（业主）的管理，加强自有队伍的安全建设和文明施工管理。c、以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责从以身作则将安全和文明施工管理责任具体落实到各管理人员的日常工作之中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，达到工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面的一流水平。d、对进入该项目施工的专业公司、包工队（外部分包单位），由项目部组织按规定审核各项资质合格后并在开工前与其签订分包合同和安全协议，并在安全监察部门备案。对全员进行安全教育、培训、考试，经考试合格发放胸卡、方准进场。各分项工程的安全施工和文明施工管理，由项目部105、生产职能部门负责管理和布置，安全监察部门负责监察。定期实行安全评价。e、各分包单位的行政正职要列入项目部安全生产指挥体系之中（行政正职不能常驻现场组织施工的，用书面委托指派现场施工负责人在项目部注册），服从项目部统一管理和安排。f、分包单位（专业公司、包工队）行政正职要书面委托一名专职安全员在项目部安全监察部门注册，做为项目部安全监察体系的有效成员，服从项目部安全监察部门的管理，直接负责本职工范围的安全管理和安全监察工作。g、项目部和分包单位专职安全员离开现场，经项目部安全监察部门和本单位现场施工负责人的同意，并书面委托临时安全监察负责人，代行安全保卫职责，方准离开现场。8.7.2提高认识，加106、强全方位的安全管理a、“安全是企业永恒的主题”。从项目经理到专业公司班组长各级领导，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全的安全风险、安全教育激励和安全制约三项机制，以专业公司施工班组和包工队的基础工作为主，做到一级保一级。一级对一级负责。b、“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工（生产）必须贯彻执行的方针。项目部、专业公司的第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”（即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位），当进度、效益与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。c、实施班组每天班前站班会的制度，统一执行项目部的“班前站班会记录本”，每天按“三交”“三107、查”的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。班组长以上的直管领导，项目部生产管理部门的领导（负责人）对管理范围内的生产班组有包工队负责严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班组管理上的原因造成现场安全施工、文明施工不到位的，单位直管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位责任。8.7.3狠抓“三违”的治理，加大考核力度全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标，来实现事故的“零”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按违反安全规定及各类事故处罚细则、安全奖励基金使108、用管理方法给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗的办法及撤职，直至解除劳动合同。在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要产行重奖、重罚，对安全管理成交显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。8.7.4规范现场临时用电的管理a、本工程按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范和电力建设安全技术规范从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准，认真执行现场临时用电施工导则。b、项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程、质量部门负责施工过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各专业所使用的三级电源控制箱及电109、缆线布置均采用三相四线制和金属门防护标准开关箱供电，并将开关箱可靠接地。c、机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的开关箱。电源线用四芯线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工。保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。d、施工前对电源接地系统进行接地电阻测试复查。并出据检测报告，存档备查。e、持证电工按临时电源（包括生活用电）的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。“作业指导书”“安全施工措施 ”的过程控制a、工程技术人员以公司颁发的施工作业指导书编制程序及安全技术措施110、计划和安全施工措施编制制度为导则，在施工前完成施工项目（包括机械设备拆装、运输）“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作，并在竣工前组织全员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任；第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。b、工程技术人员编制的：安全技术措施“必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出如下的针对性的要求：要针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来危害，从技术上采取措施，消除危险。要针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从111、技术措施上加以控制。要针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊料使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护。要针对施工现场及周围环境，有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险，从技术措施上加以控制，消除危险。c、专业公司承担某一施工项目，需要其它专业公司支援时，承担该项目的专业公司负责统一编制和审批“安全施工措施”，并在施工前对施工人员进行专项交底，同时负责施工过程的安全管理和控制，由承担该项目施工的专业公司对现场安全设施的完善和安全文明施工负直接的管理责任。8.7.6加强机械、交通和消防工作的管理a、加强大型起重机械的安全管理起重机械的安装、拆卸要由专业队伍（起重机械化公司112、）来完成。起重机械拆卸前，拆卸队伍的技术人员要组织拆卸前的安全检查，并对检查出的问题制定有针对性的拆卸措施。对于司机上、下扶梯，从扶梯的稳定性，扶梯的角度由机械部门进行一次重点的检查。起重机械安装、拆卸前，技术负责人要向施工人员做详细的有针对性的交底，要明确主要安装项目的重点安全防范要求。起重机械的安装按照机械管理制度的要求做好检查、交底、安装过程的试负荷的全过程记录。施工队伍的技术负责人负责这些记录的落实、整理、上交、归档等工作。起重机械试负荷后，要经过管理部门、安装单位、使用单位三方检查认可后，才可正式交付使用。b、交通安全管理各单位要利用安全日活动，组织驾驶员重点进行交通事故的案例分析，113、针对不同道路情况，讲解安全行车注意事项以及发生事故如何处理。对机动车辆每周必须有组织地进行一次检查，重点是刹车、灯光、转赂等安全行车的各机构，发现问题及进解决，坚持不开带病车。c、消防工作管理以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责“的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。落实防火责任制。按照要与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多114、种渠道宣传消防法和消防知识，提高职工群众的防火意识。加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。以经济民警和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好突发及应急事件的准备工作。经常性的开展防炎大检查。项目部领导组织定期或不定期进行检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。依据有关的公司消防管理实施细则规定处罚，进行考核。8.7.7强化安全设施的管理a、以项目经理为首的生产指挥体系要把施工过程中采取的临时性安全设施，由项目部生产指挥体系的工程管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的设置做出安115、全技术措施计划，审批后按周计划同时下达，并在施工前组织实施。安全防护设施的配置和实施计划要按施工步聚，具体地体现在：作业指导书“和“安全施工措施”的每道工序之中，单位工程负责人在安全技术交底时进行布置，施工之前完成。项目部负责工程安全设施的总体的布置和管理。管理上的责任落实到工程管理部门的各个岗位，监察的责任落到安全员的各个岗位，由项目部领导组织检查、考核。b、按项目部推行的安全设施管理办法，结合工程特点随工程进展选项落实安全设施标准化。c、强化施工脚手架的搭设和拆除的管理。脚手架搭设前按施工方案和搭设措施（包括人员的安全行为，管件的安全传递等）、绘制搭设简图、搭设标准、荷载计算等，经审批后在116、施工前执行交底和双签字制度，搭设要以方案为执行依据。搭设完毕由搭设单位向工程管理部门的单位工程主管提出申请检查验收，工程管理部门通知安全监察部门派员参加验收和签证，验收合格的脚手架应挂“脚手架验收标识牌”。方准投入使用。脚手架的拆除必须有拆除措施和禁止抛扔管子、扣件的安全纪律要求，拆除前由施工负责人进行交底和双签字，必要时应设专人监护。8.7.8加强对外包工队的安全管理受项目部委托，配合专业施工包工队，或是项目部直接录用的包工队，都必须规定进行严格的资质审查，经审查合格办理有关手续后应将他们视为我们的正式班组正式职工同样对待，决不能“以包代管”和“以罚代管”，项目部和专业公司领导同时分别设专人117、对包工对管理，随时严密监控。从项目部工程管理部门的领导到单位工程主管，对其负有生产指挥体系的管理责任。安全监察体系的专职安全员负有随时监督、检查、督促整改的责任。项目部领导应结合现场的管理实际效果对生产指挥体系、安全监察体系，实行定期或不定期的连锁考核。对不执行安全规程、规定，不服从管理，经教育不进行整改或发生重大安全事故的分包单位要坚决辞退，清出现场。8.7.9加强安全监察公司经理有直接领导公司安全监察部，项目经理直接领导项目安全监察部，认真履行安全监察职责，定期对专职安全员的业务培训并实行竞争上岗，上岗的专职安全员实行定期考核，各级领导对专职安全员的监察职能要全力支持和理解。a、项目部及各118、专业公司的专职安全监察人员从管理职能监察职能上，按业务列入项目部安全监察部的安全监察体系管理之中。b、各专业公司的行政正职，直接领导专职安全员严格安全把关。布置他们专一地对分包项目进行安全监察，做好安全管理工作，服从项目部安全监察部门的统一管理。c、专职安全员对现场的安全施工进行全过程监察，现场有人就有安全监察人员监察。项目部领导要对安全监察负责人进行定期考核，专业公司领导要对专职安全员进行考核，对不能严格把关，起不到安全员作用，经教育仍不能改进工作的，实行解聘下岗。8.7.10强化工程项目生产指挥体系职责落实实现死亡事故“零”目标，文明施工上水平，在本工程上与国际安全标准接轨。a、以项目经理119、为首的项目部各职能部门行政一把手及单位工程主管到各分包单位（专业公司）的行政负责人及各班组长，是工程项目生产指挥体系的各级第一安全责任者。对工程整体或单位所涉及的安全施工和文明施工效果，负全面的指挥和管理责任。b、项目部的各部门、各岗位的职丙中均按安全职责条款实施动态考核。按安全文明施工管理范围实行分级负责制。从管理效果上，实行自下而上，一级对一级负责，从过程控制上采取自上而下，一级对一级考核的管理。哪个岗位出现指挥失控，管理不到位的现象，由哪个岗位负主要责任。直管上一级岗负指挥不到位的连带责任。c、项目部安全监察部主任到项目专业公司专职安全员，是项目经理、生产经理直接领导的安全监察体系。对工120、程项目安全施工和文明施工实行全方位，全过程的安全监察。由于安全监察人员放松了对现场安全防护设施、人员的违章和岗位出现的问题由哪个岗位负主要监察不到位的责任，安全保卫体系的上一级岗位领导负安全监察组织不力的连带责任。d、工程项目安全文明施工的考核应由项目部经理组织，对生产指挥体系和安全监察体系各岗位实际管理质量及安全监察情况，每周进行一次检查，评定。e、现场施工区域不设专项的文明施工清理队伍，主要由生产指挥体系的有效指挥和过程控制及安生保卫体系的监督到位，未达到部颁文明施工标准。f、项目部生产指挥体系、安全监察体系和项目分包单位生产指挥体系均分别实行“安全宣誓仪式”。8.8防火、防爆措施：1）施121、工现场的消防措施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。2）对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、板房临建、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。3）组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。易燃物品存放及使用的地点，满足防火的要求。4）施工现场及厂内严禁用木材取暖。5）办公室的照明设施设负责人，做到人走灯灭办公室严禁使用电炉子及电热毯。6）高处实话电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。7）在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安全监察部门会122、签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。8.9季节性施工措施：8.9.1汛期施工措施：汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料存高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。转动机械、施工机械及其它设备采取防雨防潮措施。对现场的脚手架，临时设施等进行加固。遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。防护部位及重点：施工现场、施工电源、生产性临建、机械设备及汽水管道。进入冬季按要求编制编制冬季预防措施，经批准后实施。8.9.2防冻措施：根据对基础的不同要求，入冬前编制基础防冻措施，审批后组织实施。厂房通风的孔洞及门窗处采取临123、时封闭措施。特殊部位（无法放净水的设备等）加装临时取暖装置，以满足设备对温度的要求。条件的可在厂房内加装临时取暖设施，以保证设备的安全及施工的顺利进行。各种带有冷却水系统的机械，停用后及时入掉水箱中的水。8.9.3防煤气中毒措施：在特殊条件下，如办公室、宿舍等处采用炉火取暖时，应加装通风机，保持室内通风良好，烟囱严紧，不得敞开炉盖取暖。8.9.4防雷电措施：雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程中的有关规定。现场的施工电源放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。施工现场的电124、焊机集中旋转，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。雨后及进排队设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。8.9.5防暑降温措施：根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。8.10针对本期工程现场所采取的安全保证措施：针对现场施工高空作业多，交叉频繁等诸多因素，必须加强现场安全管理，采用如下安全设施及防护措施：1）加强对现场施工临时供电电源和消防125、设施的检查、维护。2）加强现场各类机械、机具装置，有针对性的安全操作规程。3）加强现场保卫工作，防止材料丢失，设备存放区设围墙，并设警卫值班。4）特殊工种作业人员持证上岗。5）采用高处作业悬挂安全网，拴安全带及使用速差控制器的防护措施。6）施工现场采用的护栏和孔洞盖板等安全设施，严格按设施规定制作。7）所有手持电动工具、电源闸箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。8）现场设临时吸烟点，禁止流动吸烟。9）实行标准化安全设施管理。8.11针对本期工程采取的安全技术措施：1）坚持安全工作制度化，依照安全管理制度规定，必须坚持每周一次安全例会，分析检查前段安全情况，确定下一段安全工作安排，切实做到126、施工和安全工作“五同时”。施工班组每周安全活动时要认真检查和安排安全工作，施工前首先要进行施工环境和设施检查，达到安全工作条件，杜绝违章作业和违章指挥。2）加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，交方和被交方实行双签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。措施编制项目和审批程序按照公司安全施工措施编制指导书规定执行。重要项目的安全技术措施由安全监察部门审核，技术负责人批准。安全技术措施中针对现场实际情况，严格执行工程施工安全设施规定。明确提出安全防护措施及安全预防措施的设置要求。3）建立定期安全检查制度。公司每月组织一次安全大检查，并结合阶127、段性和季节性安全工作重点进行抽查。主要查领导、查制度、查管理台帐、查隐患和违章、查事故处理情况。4）本工程项目经理部每月组织一次安全检查，由经理（项目经理）带队，专业（班组）负责人、专职安全保卫人员参加。主要检查安全计划的落实，查专业（班组）安全活动台账、查现场安全防掮 设施的设置及事故隐患、查现场和生活区文明施工环境和消防设施的完善。5）专业（班组）每周组织一次安全大检查，主要查安全学习和班组巡全交底记录，查施工现场安全环境及防护设施的完善，小型工器具使用，查施工人员安全防护用品使用和安全操作规程的执行情况、查劳动纪律。6）大力开展群众性安全活动，以班组为单位，开展创安全文明施工班组活动，组128、织安全文明施工评比竞赛，创建班组施工安全文明施工岛。7）合理安排施工程序计划，昼避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故的发生。8.12安全文明施工：安全文明施工方针：安全第一，预防为主，狠抓落实，责任到位，管理入手，常抓不懈，扎扎实实，讲求实效。安全文明施工目标：为了树立良好的公司企业形象，创造优美的工作环境，确保参加施工的职工无伤害事故的发生，杜绝人身死亡及重伤事故，杜绝重大设备、交通、火灾事故，人身轻伤频率低于规定的指标，实现安全管理制度化，安全设施标准化，安全措施规范化，文明施工秩序化。同时为承建工程顺利移交生产，创一流文明施工企业。8.12.1项目129、部安全文明施工的保证措施：A开工前准备阶段：1）项目部及专业公司的文明施工组织机构已经落实，职责落实到有关部门和人，能够及时开展工作。有关文明施工的规章制度和基本措施已经建立，并得到公司的批准，可以付诸实施。公司要加大对安全防护设施的投入，从安全管理入手，常抓不懈，搞好全体职工的安全知识培训教育，全面提高职工安全文化素质，认真执行公司的文明施工实施细则及安全施工行为规范一般要求，使公司的安全文明施工更加制度化、规范化。2）施工组织设计中应有明确的文明施工要求，并已通过审查。施工总平面规划布置合理，建设、施工用地严格按照施工组织设计的要求配置。3）土方、材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排130、放有序，并要求符合安全防火标准。4）场区施工道路畅通，路面平整，厂区与施工区的拆迁结束，围栏或围墙已形成。照明配置得当，保卫人员上岗执勤。5）施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。能够满足开工需要。文明施工责任区划分明确，无死角，现任落实，并没有明显标记，便于检查、监督。6）施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。7）施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化，符合有关规定要求。8）施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。9）不具备文明施工条131、件的工程项目不准开工。B施工阶段1）施工现场文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明标志牌。2）施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线、消防器材等统一布置，安全可靠。施工通道、消防通道平坦畅通成环，运到现场的施工设备、材料等及时安装就位，或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。3）施工现场存放的设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足并有明显标志。垃圾物定点堆放并及时清理。4）脚手架搭设规范、牢固可靠，施工作业结束后及时拆除，专人管理，不乱扔乱放。施工现场的型钢分品种、分类别的摆放整齐，并挂有标志牌。废料设标志堆放，严禁混用。加工成型的工132、件必须带有标志运到施工现场，并摆放整齐。施工完后清理现场，做到文明施工。5）脚手架搭设规范、牢固可靠，施工作业结束后衣时拆除。脚手管、扣件、栏杆、钢木模板、支模钢桁架、紧因件等集中摆放，专人管理，不乱扔乱放。钢筋加工场的钢筋分品种、分类别的摆放整齐，并挂有标志牌。不合格的钢筋和废料设标志堆放，严禁混用。加工成型的钢筋必须带有铭眚运到施工现场。并摆放整齐。施工完后清理现场。有多余的钢筋应查明施工中是否少用了钢筋。 6）进入施工现场的型钢分品种、分型号、分类别摆放整齐，并挂有标示牌。不合格的钢筋和废料，设标志堆放，严禁混用。施工完后工料净场地清。7）建构筑物、墙壁、结构、管道等处不得乱写乱画，表面133、清洁干净。施工过程中如需要打洞等必须经有关部门批准。8）各施工单位负责维护自己责任区范围内的孔洞、盖板完整，齐全，任何人不得擅自挪动盖板。施工现场的梯子、平台、栏杆、安全网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装的拆除。9）焊接完毕后，及时清理焊渣、药皮，施工人员将电焊条头集中回收。10）正确使用工器具，不野蛮施工和随意乱打孔洞，不损伤他人的施工设备和器材。11）科学合理地组织施工，尽量避免交叉作业，遇有交叉作业时，交叉作业区上、下方的施工场所、通道必须搭设牢固的隔离设施。施工负责人必须措施，设置危险区域，悬挂禁止通行的警示标志和围栏。上、下联系统一指挥信号，并设有专人定岗监护。12）施工作业场所坠134、落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高有具，随时清扫干净，拆卸下的物件及余（废）料及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。13）基坑周边、尚未安装栏杆或拦板的阳台，挑台、料台周边，雨蓬与挑檐边，无处脚手的屋面与楼层板周边及大体积的容器周边等处，都必须设置护栏杆和彩带标志。14）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，以减少高空作业。电焊、螺栓连接待工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑落实。在吊装作业区的地面设置危险区域，有明显彩带标志，并设专人135、监护。15）操作平台和上料井架应显著地标明容许荷载值。并设专人管理和操作。严禁超过容许荷载。施工现场的各种小型机械，应在显著的位置挂上操作人员须知，严禁非操作人员操作。16）建筑施工支模、拆模、拆架子、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能附落范围之外。不符合以上条件时（必须施工时），应设置安全防护层，并设明显的彩带标志。17）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不136、得外露，不得穿高跟鞋，进行日作业两班及以上的机械设备均需实行交接班制度。操作人员要认真填写交接班记录。18）配电箱、开关箱装设在明显、干燥、通风及常温场所，所有配电箱均标明其名称、用途并做出分路标记。所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱有专人负责。19）所有配电箱、开关箱应每周进行检查和维修一次。检查维修人员必须是专业电工，并佩带明显标志。检查维修时需按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业。C、移交；1）移交验收组织机构健全，各级机构的职责明确，人员配备齐全，并能开展正常工作。工程验收137、委员会把文明施工做为工作重点之一来抓。主任委员对现场文明施工负责。2）厂区道路畅通，路灯及标志齐全完好。厂房内永久照明投入使用，照明度符合要求，无死区。3）内地面已做好，排水通畅。墙面施工完，地沟盖板齐全平整，内部清理干净，平台、栏杆安装完毕，油漆工作结束。4）用于工程收尾或消缺手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。5）厂房内可设固定吸烟场所，其余地点一律禁止吸烟。6）移交区域内应进行彻底清扫，做到环境清洁，地面干净，无烟头，杂物等。物料堆放整齐，不影响交通。7）建筑物已封闭，门窗玻璃齐全，关闭严密。屋顶密封好，不漏雨。主要工作场所温度、噪声等符合劳动保护有关规定。8）竣工用的施工图纸、安装138、措施，施工记录、验收资料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查问方便，保管妥善，字迹工整。9）环境保护机构健全，环保设备完好，正常开展工作。10）根据有关规定，工程移交结束后，公司应及时组织有关人员对用户进行质量回访，做到用户满意放心。8.12.2现场环境保护1）贯彻执行国爱关于平整环境保护的方针、政策和法令、法规，接受地方环境保护机构的监督和检查。严格执行ISO14000环境管理体系和职业安全卫生管理体系。2）在项目经理的领导下，安全监察部设专人负责环境保护工作。3）放射性物质，要专人、专人保管。4）渣土、生活垃圾要按照业主要求在指定位置倾倒。5）施工现场道路每天进行撒水，保持道路的湿润，139、限制施工现场车辆的行驶速度（5km/h）。6）生活污水应经化粪池处理后方可排放。7）对现场生活区进行绿化，参加地方政府及来主对绿化工作的安排。9.质量管理9.1质量目标及指标：9.1.1质量目标：精心施工，创建国内同类型工程的精品工程，达到国家电力公司颁布的质量标准优良等级。精心施工、创建国内同类型工程的精品工程，达到国家电力公司颁布的质量标准优良等级。9.1.2质量方针：现代管理、程序施工、持续改进、达标创优、优质服务、顾客满意。9.1.3实现省优质工程执行标准：执行标书提供的技术规范及地方、地区下发的工程施工质量管理规定。9.1.4具体质量指标：XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程除执行公140、司质量目标以外，还将执行以下具体目标：A、分项工程合格率 100%B、分项工程优良率 96%；C、单位工程优良率 96%；D、钢筋焊接合格率 100%；E、混凝土强度合格率 100%；F、消除跑模、蜂窝、麻面等质量通病；G、混凝土结构应实外光，几何尺寸准确。H、加强工艺规律、消除质量通病。9.1.5XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程中创造的闪光点：屋面防水工程5年不渗漏沟道、盖板等精雕细刻。梯子、平台、栏杆、步道创工艺精品。9.2创建精品工程质量保证措施9.2.1加强过程控制监督，强化质保体系（1）认真执行质量三级验收制度，即施工班组自检、施工专业公司复验、质量管理部再复检验收；重要分项工程141、挂牌施工。强化一、二级先是管理工作，严格隐蔽工程的验收，使工程质量始终处于受控状态。（2）为达到国家电力公司颁布的质量标准优良等级，将采取标准规定的措施，以实现业主的要求为目标。（3）坚持所有施工项目100%检查验收。（4）各项目施工中都必须按作业指导书和程序文件要求进行，不得擅自变动。如需变动。必须由原审批者重新审批后方可执行。（5）对不合格项，设备缺陷都必须做出标识和记录，并按程序要求对不合格项做出质量保证措施。（6）对质量通病中的如：基础浇注跑模、地面工程麻面、标志不标准化等项，组织QC小组进行攻关，并制定相应的奖罚办法。（7）积极进行调研活动，尽早收集同类型工程的信息，学习他人经验，制142、定措施，消除质量隐患的可能性。（8）结合现场实际，开展针对性有专业理论教育和施工技能培训，重点为新工艺做好技术准备，提高人员素质，确保工程质量。（9）在工程移交生产一年内凡时因施工原因出现的质量问题，公司负责保修。（10）在XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程中，将继续加强文明施工的管理，为建设精品工程创造良好环境。（11）为确保XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程达到国家电力公司颁布的质量标准优良等级，将由项目总工牢头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查的转变，最终达到XX石化公司煤代油热电厂技术143、改造工程达到国家电力公司颁布的质量标准优良等级。通过实现上述目标，把XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程建设成为精品工程。9.2.2提高质量意识，建造精品工程提高全体职工的质量意识、为业主服务意识，使职工牢固树立“质量就是效益，质量就是企业的生命”的质量意识，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量，确保XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程达到省优良标准，进一步完善质量管理制度，调整质量考核标准，加大质量考核力度，做到奖罚分明，同时开展了“保质量，保移交，出精品”的质量意识教育，从根本改变了职工的质量观念。9.2.3做到内在质量和外表工艺的完美结合。总结以往建筑工程的施工经验,在X144、X石化公司煤代油热电厂技术改造工程中制定如下措施:(1)认真执行电力建设消除施工质量通病手册DJ-ZT-1-13及公司建筑工程质量通病治理管理办法.在施工中克服重大轻小、重主轻销、重结构轻装修的通病.对回填土工程、装饰工程房屋屋面防水、墙面地面、浅沟浅基、各类盖板等;对建筑结构及平台栏杆制作、油漆涂刷等工程采取有效措施,加强监督、控制、管理,提高施工工艺水平,消除质量通病.(2)建筑工程工艺水平目标:防水工程无渗漏,墙面垂直平整,地面无积水;在面工程一平整、无裂缝、空鼓;混凝土结构内实外光,棱角平直,接头平整;装饰工程整齐关美观;沟(井)盖板齐全、平整、周遍顺直;排水通畅,沟道、地下室无积水;145、所有建筑工程达到设计运行要求,完整移交不留尾工,投产区域无施工遗留物.环境整洁无死角,地面无积水,道路畅通,墙白窗净.9.2.4 加强过程控制,强化质保体系在XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程施工中,我单位将继续执行“质量一票否决”制度,采用“过程精品”控制方法.具体做法是:施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度,施工过程中以预防为主加强过程控制,使质量问题消灭在萌芽状态,施工结束后要求各级质检验必的一次合格率,强化施工记录,验收记录,质检人员的工作记录.做到:“施工前有章可循,施工时有人负责,施工后有据可查”,保证质量体系的有效运行,确保XX石化公司煤代146、油热电厂技术改造工程工程顺利移交,创精品工程.9.2.5加强文明施工,为创造精品工程创告良好环境在XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程施工中,将继续加强文明施工的管理.创造良好的生产环境,平台牢固,栏杆齐全,工艺美观,孔洞盖板齐全平整,道路通畅,消防设施齐全,照明充足,窗明地净.施工技术资料及工程质保资料齐全、准确、清晰,验必资料与工程进度同步,移交结束后45天风将资料全间移交.在施工期间和保修期内均进行质量回访,现场设专人与业生经常保持联系,对出现的质量问题及回访的有关意见认真研究、整改、落实并及时反馈给甲方.按合同条件中的规定做好保修工作.9.2.6 创精品措施XX石化公司煤代油热电厂技术147、改造工程将是我公司的重点工程项目之一,也是我公司的窗口工程,为保证在XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程达到精品工程,特制定如下措施.建筑工程:1)开工前,健全施工测量一起的保管、检定、使用制度,编制施测方案,完成施工区域控制测量和单位工程定位.2)钢筋的现场管理,严格执行公司程序文件,实行跟踪管理,分批堆放,不得混淆,避免锈蚀和污染.品种、规格和数量要符合设计要求及规范的要求.3)坚决消除配合比不准、模板漏浆、混凝土表面不平等质量通病.混凝土工程作到内实外光,可以直接进入装饰.4)水泥砂浆的标号必须符合设计要求,施工前必须进砂浆的配合比设计、试配,施工过程中做试块进行检验.5)混凝土和砂浆搅148、拌站要定期检查、调校计量装置.有专人负责利用统计技术,做好混凝土生产质量的控制.9.2.7 提高施工工艺水平,防治和消除质量通病 执行电力建设消除施工质量通病手册及公司的施工工艺纪律中的规定,在施工中克服重大轻小、重主轻辅、重结构轻装饰的通病.混凝土施工、安装结构及平台栏杆制作、油漆涂刷等工程采取有效措施,强化监督、控制、管理.提高施工工艺水平,消除质量通病.9.3 质保体系9.3.1 建精品工程质量保证体系在XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程建筑工程施工中,我公司继续坚持公司“现代管理、程序施工、持续改进、达标创优、优质服务、顾客满意”的质量方针.以安全文明施工,提高工艺水平,达到国家电力149、公司颁布的质量标准优良等级为总目标,创精品工程,建示范工程.在质量管理中,执行ISO9001-2000质量保保证标准,加强工程质量的预控及监督检查工作,确保工程经济、安全运行,为XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程的建设和发展作出贡献.9.3.2XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程质量体系组织机构网络图。（如下图所示）9.3.3实现质量目标的措施建立质量保证体系:公司在96年取得ISO9002质量体系认证的基础上,进一步完善质量保证体系重新修改并执行质量保证体系文件,在本次工程中我们将继续执行.9.3.4执行文件和技术标准按建设单位提供的有效版本的文件或技术标准.9.3.5质量经济责任制在XX150、石化公司煤代油热电厂技术改造工程中继续执行公司行之有效的质量经济责任制,质量奖数额在开工前分配到各分项工程中,实行施工动态考核制,经建设方确认无质量问题100%兑现,分项工程一次验收达不到优良扣除30%,此项政策作为一项独立措施,细则在开工前编制分项工程评级表时一并制定.10.物质供应及设备运输保管措施黑龙江XX建工有限公司多年来在承担大中型火力发电厂的建筑同时,承担着所建项目的设备管理,包括催交、催运、保管、代办等工作.在施工现场设备管理方面积累了丰富的经验,建立了一整套完善的、行之有效的设备管理制度,保证了现场设备的质量和工期的要求,减轻了业主大量的设备管理工作.我公司为适应项目法施工的要151、求进行了机构改制,在公司内部形成了物资调控中心,统一对各项目部的物资部物资进行管理.在各项目部组成强有力的物资队伍和设备、材料管理机构,具备同时承担两台30万千瓦机组以上大型工程和多个小型工程所需的设备管理和物资供应能力.为满足工程所需,在项目部设立的起重机械化公司,为设备及材料的运输提供有利的保证。黑龙江XX建工有限公司物资管理部门坚持以“高质量、高标准、重合同、守信誉”为自己的服务宗旨,依靠科技进步不断提高现场设备管理的水平。我公司在施工中利用计算机进行现场设备及材料管理,从此我公司的设备管理向着标准化、规范化、系统化、制度化方面迅速发展。我公司自1997年获得ISO9002质量资格认证后152、,在物资管理方面始终将贯标和公司物资达标结合起来进行,把ISO9002质量管理思想渗透到工作的各个环节,工程设备、物资管理已建立了完善的质量体系。根据ISO9002质量标准设备及材料的标识内容给计算机管理的设备定位提供了可靠依据,借助计管机,建立设备及材料数据库,及时向业主提供库内的设备情况。并可随时根据业主、现场、各领用单位的领用、查询等各方面要求为各方面服务。质量体系认证后的实践证明,我公司的质量方针、目标都得到良好的实施,对设备、物资的订货、运输、验收、保养、发放等各环节工作实行有效控制。10.1 技术资料供应技术资料供应,对应主设备到货时间的前20天到达现场以便施工单位借阅.技术资料包153、括:1)设计院出版的有效施工.图纸.2)制造厂的安装使用说明书、合格证等.3)厂家技术文件.4)技术检验标准及安装工艺规程.技术资料的供应范围、时间、份额等应在与业主签定施工合同的同时明确.尤其是技术检验标准和安装工艺规程在业主不能提供时可参照国家相应标准或行业标准.10.2 设备物资供应计划设备供应,应按合同条款及时到达现场.施工单位也应根据施工网络工期的要求,编制设备及材料的到货计划,及时催办设备及材料的到货,以便施工单位安装.10.3 物资管理XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程物资管理以建设单位为主,施工单位为辅的管理模式,施工单位领取设备、材料要提计划,并填写领料单,经业主核准后,到154、业主指定设备库或材料库领取所需要物资设备.设备、材料出库后,货物造成损坏、丢失,由施工单位负责.在安装、试运进程中发现设备、材料质量有问题,要立即报告建设单位,通知物资部门和保证工程进度事宜.10.3.1 管理部门黑龙江XX建工有限公司项目部物资部是XX石化公司煤代油热电厂技术改造工程的物资管理部门,属公司派出机构.行政隶属项目经理领导,业务上接受公司物资管理制度,作好分管内的物资供应工作及现场服务,积极努力配合业主保证各项物资供应.10.3.2 管理范围(1) 从业主物资部门领出的设备材料的管理(2) 受业主委托直接运至施工现场设备材料的管理(3) 自行采购材料的管理(4) 随设备到货的安装专用设备工具管理(5) 设备性充填材料的管理(6) 随设德到的技术文件资料的管理(7) 专用机械的租赁和管理(8) 结余材料周转性包装物的管理(9) 物资节约降耗措施(10) 施工废料管理