1、重机公司产业中心项目总装车间网架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况41 工程主要情况：41.1 网架工程情况简介41.2 工程参建单位的相关情况41.3 编制依据42 设计简介63 工程施工条件6二、施工安排61 工程的各项施工目标62 工程施工顺序73 工程的重点和难点及应对措施74 工程管理的组织机构及岗位职责8三、施工进度计划9四、施工准备与资源配置计划101 施工准备101.1 技术准备101.2 现场准备102 资源配置计划102.1 劳动力配置计划（制作、安装）102、2.2 主要施工机械、器具配备如下：11五、施工方法及工艺要求121 加工工艺要求121.1加工工艺流程如下页图所示121.2确定特殊工序和关键工序121.3严格实现工序流转141.4主要加工过程的控制142安装工艺要求172.1确定安装工艺流程172.2做好施工前的技术准备172.3安装过程检验172.4现场抽检172.5纠正预防措施173.施工要点173.1 一、二区滑移平台施工173.2三区高空散装法263.3 四区整体吊装法264.拔杆计算284.1 计算简图284.2几何信息294.3荷载信息304.4内力位移计算结果334.5设计验算结果41六、各项施工管理措施441质量管理措施43、51.1. 质量目标451.2.质量管理组织机构451.3 确保质量目标实现的措施451.4 网架结构制作、安装检查要点452安全环境管理措施462.1安全生产、环境保护目标462.2安全管理组织机构462.3 职业健康安全管理的一般规定462.4危险源的识别及控制472.5 环境管理的一般规定482.6 环境因素的识别及控制482.7 文明施工482.8 施工现场场容管理492.9应急预案和管理49一、工程概况1 工程主要情况：1.1 网架工程情况简介本工程为xx产业中心A项目总装车间网架工程，施工区域长度为528米，宽度为135米，总面积约为71280m2左右。本工程施工区域共分为4个区，4、133轴线为1#网架；1/3365轴线为2#网架；1/6581轴线为3#网架；8290轴线为4#网架。网架形式为螺栓球节点正方四角锥，共包含16846个螺栓球和65387根网架杆件。1.2 工程参建单位的相关情况施工单位：1.3 编制依据工程相关设计的网架施工图纸。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢网架螺栓球节点（JGJ75.1-91）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T2612-90）结构用无缝钢管（GB8612-87）熔5、化焊用焊丝（GB/T14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）钢结构设计规范（GB50017-2003）碳素结构钢（GB/T700）碳钢焊条（GB/T5117）低合金钢焊条（GB/T5118）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）低合金高强度结构钢（GB/T-1519）钢网架行业标准（JGJ75.1、75.3-91）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T6939）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB5001B6、-2002）钢结构焊缝外形尺寸（GB1084）钢熔化焊对接头射线照相和质量分级（GB3323）焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T6061）无缝钢管超声波探伤方法（GB5777-96）金属板材超声波探伤方法碳钢焊条(GB/T51.7)低合金钢焊条（GB/T5118）建筑钢结构焊接与验收技术规程（J218-2002）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）2 设计简介本网架工程网架形式为螺栓球节点正方四角锥，设计高度为12.9米，厂房的抗震设防烈度为7度，防火等级为戊级，屋面防水等级为级，建筑结构设计合理使用年限为50年。主要柱距6m（边柱）7、和12m（中柱）,1跨30m，5跨21m，屋面排水坡度1:20。3 工程施工条件本工程施工地点在本工程位于上海市xx新城物流园区奉贤分区EA01C08A号地块（位于奉贤区两港大道和新杨公路处），距离东海较近，加上网架结构施工位于冬季，施工期内室外温度较低和自然风较大，将给施工增加不小的难度。施工区域原为荒地，由于地势较低，前期下雨使得土壤含水率高，土质松软，网架施工前已完成场地内临时道路的铺设，为网架结构的吊装做好了准备。立柱基础边跨间距6米，中间跨间距12米，场内铺设由道渣临时道路5纵3横（均为6米宽），厂房外围布置有贯通的排水沟，场地排水良好。 二、施工安排1 工程的各项施工目标1.1 进8、度目标2011年1月18日前进场进行平台搭设等准备工作，2月15日开始进行网架安装，5月6日完成所有网架结构的安装。1.2 质量目标 网架结构工程一次交验合格率100 合同履约率100 顾客满意率90以上 杜绝重大工程质量事故1.3 安全、环境目标 杜绝伤亡事故 杜绝重伤事故 杜绝重大机械事故 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件 注重节约能源和自然资源2 工程施工顺序本次网架结构的安装依次按照1、2、3、4区域由西向东进行安装，现场安装时1、2区采用搭设移动平台安装的方法，3区采用高空散装的方法，4区采用整体吊装高空缝的安装方法3 工程的重点和难点及应对措施（1）由9、于总体工期紧，网架结构安装时间仅为80天，与工程相关的诸如设计、材料、制作、安装施工等需要密切配合，这就要求对工程施工的特点和有充分的认识，及早作好预防措施。（2）保证质量是本工程施工的第一要务。对原材料、组对、焊接、安装精度，尤其是构件涂装，做好详细工程计划。（3）因本工程现场施工期间牵涉到的网架杆件、螺栓球等材料数量繁多，所以各种构件、材料必须分类就近堆放及保管，尽量减少构件、材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。各种构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并根据现场不同的施工阶段有序的组织各类构件、材料10、进场、有计划堆放。（4）吊装施工处于冬季，需要协调好施工期间雨、雪天等恶劣天气的任务安排，进行穿插作业，减少恶劣天气对工程施工的影响。（5）吊装地点处于海边，风较大，因此对安装好的网架结构要进行成品保护，防止构件被吹倒，还需要及时把构件连成整体。平台搭设班组网架安装1班网架安装2班计量员测量员取样员 资料员 安全员环境员材料员材料员 机管员 合同员 预算员管理员管理员 安全环境部质量技术部工程管理部机械物资部综合办公室项目副经理项目总工程师项目经理 4 工程管理的组织机构及岗位职责 三、施工进度计划本工程计划于2011年1月18日前进场进行平台搭设等准备工作，2月15日正式开始进行网架安装，511、月6日完成所有网架结构的安装。具体进度计划见下表：四、施工准备与资源配置计划1 施工准备1.1 技术准备 技术负责人首先熟悉图纸和图纸的自审，并在设计院设计交底时提出并解决我方不明确的技术问题。 做好相应的施工方案并对施工作业人员进行技术交底。1.1.3 对网架结构所用的原材料进行送样检验。 对螺栓球等连接件按规范要求进行相应的检试验。1.2 现场准备在施工现场办公区域搭设活动板房办公室，在施工现场的生活区为安装人员搭设活动板房宿舍。并实现宿舍区和办公区通水、通电、通网络。施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。临时用电，由建设单位提供电源，我方自行接入各12、施工点，并设置网架结构安装电源箱，以满足施工用电。电缆通常沿道路铺设，在电缆横穿道路的地方，电缆应穿过预埋管，预埋管应埋设在地下0.6m处。安装施工作业主要在露天进行，厂房内铺设临时道路作为工程施工的主要道路，为保证施工安全与进度，施工场地内须提供25t吊车的临时行走道路，和12.5m货车进场卸货的临时行走道路。其中25t吊车的自重为37.5t，12.5米货车的全重不小于40t。2 资源配置计划2.1 劳动力配置计划（制作、安装）制作人员必须经过技术培训，应知、应会能力达到一定程度。电焊工、电工、吊装工、气焊工等必须有技术操作上岗证，在现场施工时必须持证上岗。电工、焊工、起重工、吊装工等必须经13、过专门训练，取得安全操作证人员必须经过入厂三级安全教育，熟知本工种的安全技术操作规程。 项目经理部根据本项目建安工作量、工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此，组织各施工人员及时进场。 各施工单位按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工 、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。网架结构安装劳动力投入计划 序号工 种人数计划进场时间计划退场时间备注制作劳动力1电焊工102011-1-16制作完成2铆工10214、011-1-16制作完成3电工22011-1-16安装劳动力1安装工202011-2-15施工完成2起重工62011-2-15施工完成3电焊工152011-2-15施工完成4气焊工62011-2-15施工完成5测量工42011-2-15施工完成6电工42011-2-15施工完成7管理人员62011-2-15施工完成8合计862.2 主要施工机械、器具配备如下： 网架结构加工机具准备如下：（1）施工机械：天车（或龙门吊）；数控火焰切割（CNC）设备；“H”型钢矫正机；门式焊机；空压机；剪板机；钻床；抛丸设备。（2）铆工工具：经计量合格的钢盘尺、圈尺、真板尺、弯尺（线座尺）、大锤、手锤、卡兰、丝扣15、千斤顶、倒链、磨光机。（3）焊工工具：埋弧焊机、交流电焊机、直流电焊机、二氧化碳保护焊机、恒温箱、干燥箱、保温筒。（4）气焊工具：手把切割器、半自动切割机、多头切割机等。（5）损耗材料：粉线、钢丝、粉笔、石笔、砂纸、棉纱等。（6）检测工具：焊缝检测尺、钢盘尺、千分尺（刨光顶紧用）。（7）打砂涂漆：空压机、喷砂机、刷子、测厚仪等。网架结构安装机具配备计划网架结构安装机具配备计划机 械 名 称产地及已使用年限型 号规 格数量（台）计划进场退场时间汽车吊国产1025t42011-2-15主体验收后电焊机国产5BX3-500-238.6kVA202011-2-15主体验收后扭矩扳手国产新760KNm16、82011-2-15主体验收后扭矩扳手国产新1200KNm82011-2-15主体验收后经纬仪 国产3J642011-2-15主体验收后水准仪国产3S642011-2-15主体验收后手拉葫芦 国产新2t122011-2-15主体验收后手拉葫芦 国产新5t122011-2-15主体验收后滑轮国产新3t122011-2-15主体验收后氧气管及压力表国产新82011-2-15主体验收后乙炔管及压力表国产新82011-2-15主体验收后水平尺国产新L=30082011-2-15收尾后钢盘尺国产新50M62011-2-15收尾后钢卷尺国产新5M122011-2-15收尾后钢丝绳国产7-9米12根201117、-2-15收尾后白棕绳国产20米8根2011-2-15收尾后吊扣国产1482011-2-15收尾后安全帽国产顶1302011-2-15收尾后安全带国产副802011-2-15收尾后保温筒国产个62011-2-15收尾后五、施工方法及工艺要求1 加工工艺要求1.1加工工艺流程如下页图所示1.2确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，钢结构的特殊工序为钢结构的下料焊接，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求，结合实际的生产设备，通过反复性螺栓球节点网架的加工工艺流程图检验无损检测平面处理焊 接标 识18、检验钻 孔检验热处理高强度螺栓机加工热处理锻 打下 料锥头或封板杆 件材料检验发 运包 装涂 装除 锈焊 接组 装坡口加工下 料检验检验组 装检验标 识螺孔加工螺孔定位坡口加工锻 打下 料下 料钢支座螺栓球检验检验试验取得的数据，制定了适合我公司工序生产的网架杆件焊接工艺规程、网架球加工工艺规程、钢结构焊接工艺规程等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。1.3严格实现工序流转生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。1.4主19、要加工过程的控制 螺栓球加工 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在25之内（国家行业标准为30）。具体措施是： a 毛坯球圆度在d120，1.5mm ;d120， 2.5mm的范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制，用车床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差20、控制为2。 螺栓球螺孔端面至球中心距离控制在0.15mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是： a 毛坯球直径误差控制在d120，-1.0mm+2.0mm; d120，-1.5 mm+3.0 mm的范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔螺纹的加工精度，使螺纹公差符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。b 每支丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验 a 用标准螺纹规检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。 b21、 用万能角尺全数检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度。 杆件加工 保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证:a.严格按照设计图纸和相关规范标准的要求控制封板锥头的加工精度，每种规格封板锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第条的规定后方可投入使用。b.通过试验预先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆22、件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室计量检定合格的钢卷尺，钢卷尺应每月定期检定。d.断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按10%比例随机抽检（不少于5根），并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。e.钢管两端与封板锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室检定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。f.在自检基础上由专检人员按10%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一23、工序。控制杆件焊缝质量钢管两端与封板、锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：a.杆件钢管的断料后,对壁厚大于6mm的钢管进行坡口处理,并保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求.b.杆件装配时，钢管两端与封板、锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR350施焊点固。保证杆件半成品两端封板、锥头端面与钢管轴线的垂直度达到0.5% R（R为封板、锥头底端部半径），杆件半成品两端封板、锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端部与封24、板、锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。C.杆件两端焊缝的施焊用NXC-2350KR型CO2气体保护焊进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。 d. 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工号标记于焊缝附近,以便追溯.操作人员必须是持证焊工.e. 检验 由专检人员按10%比例随机抽检，用焊缝量规，钢直尺检查焊缝外观尺寸。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 由专检人员按10%的比例随机抽检，请有资质的钢结25、构检测单位进行超声波检测，并请监理单位见证。 支座加工 A.支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001的要求。 B.支座钢板放样和号料时应预留制作、组装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 C.支座钢板放样应使用经计量室事先检定过的钢直尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中条的要求。 D.支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板局部平面度允许偏差当钢板厚度14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。 E.支座钢板制孔应在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合26、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中7.6之要求。 F.支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 G.支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行预先制定的焊接工艺。 H.检验 由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观尺寸进行检查，焊缝外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中的规定。钢结构构件加工 A钢结构构件加工必须符合设计图纸和钢结构工程质量验收规范GB50205-2001中的要求。 B钢结构构件放样和号料时应预留制27、作，组装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。 C钢结构构件放样应使用经计量室事先检定过的钢直尺、放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的条的要求。 D钢结构构件下料后应及时进行矫正. E. 钢结构构件制孔应在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的7.6之要求。 F.钢结构构件组装必须对各部件事先进行检验,合格后方能组装.连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈,毛刺,污垢等应清除干净. G.钢结构构件焊接应由持证焊工操作,焊工必须使用烘焙过的合格焊条,必须遵守有关的焊接规程和执行28、预先制定的焊接工艺. H.由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观尺寸进行检查,焊缝外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中的规定.2安装工艺要求2.1确定安装工艺流程安装工艺流程如下图所示：2.2做好施工前的技术准备明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，安装部汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装队配备现场技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。2.3安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进29、行自检，现场质量员按钢结构施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员抽检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。2.4现场抽检如甲方监理提出要对我公司产品进行抽检，则最好在产品出厂前与我公司质量部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我公司将积极主动配合，满足监理要求。 2.5纠正预防措施 质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果30、，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。3.施工要点3.1 一、二区滑移平台施工 滑移平台的结构形式为网架结构，长19.5米宽13米，共6个，地面拼装完成上搭设脚手架平台并满铺竹笆，后焊接6个平台轱辘，每个轱辘按承重25吨考虑，平台自重最大约11吨。安装顺序为1轴线向65轴线水平安装推进。材料到现场后，对材料整理，按照加工厂出厂清单进行挑选杆件、螺栓球、上套筒等安装准备工作。安装人员将所用网架散件运至平台位置，按杆件的组装顺序堆放。根据地面平整度情况在网架下弦球设置相应的垫块，垫块离地高度约为300mm，并要求垫平垫实（安装资料补 漆检 验交31、工验收其他连接高强螺栓紧固支座焊接测量调整上弦安装腹杆安装下弦安装构件与套筒组装单元组装支座安装支座安装网架构件检查基础复测编号堆存内运施工组织设计资料检查图纸会审安装工艺流程图该支撑为网架没成刚度单元前临时使用）。按照安装图纸，将网架杆件与螺栓球拼装成型，拼装过程中应特别注意高强螺栓的紧固施工，确保全部拧紧，全部拼装完毕后全面检查网架结构安全施工各项技术指标并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后，将网架两端根据网架的实际支撑情况垫实，然后拆除中间的临时支撑点。地面拼装安装方法见下列图 连接下弦杆将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层连接第二网格上弦杆及腹杆将两网格安装成基本单元扩大基本32、单元安装腹杆拼装成较稳固基本单元扩大基本单元继续扩大基本单元拼装成稳定受力单元检查网架平台符合规范要求，搭设脚手架满铺竹笆、焊接轱辘，完成后，用4台25吨的吊车进行整体吊装。吊装场地是制约吊装顺利进行的首要条件，本工程吊装场较为松软，因此吊车掉点位置应为砂石料硬化，有利于起吊。网架拼装位置、吊点及吊车站位见下图：吊车吊具的选择及技术参数根据现有吊装条件及建筑物高度，选用如下吊装设备：4台25T全路面汽车吊设备，具体技术参数如下：最大额定总起重量：25T最小额定幅度：3米选择臂长：27.5米工作幅度12米时，起升高度24.7米，可吊重4.15吨对于汽车式起重机型号的选择，应使起重量、起重高度、起33、重半径均能满足结构吊装的要求。（1）起重量吊机起重量Q应满足下式要求：式中Q1单块网架重量（t）Q2钩头与索具重量（t）该跨网架的投影面积为18*30=540m2每平方网架重量为 17 Kg则整垮网架重量为Q1=17 Kg *540 = 9.2 T钩头与索具总重量为：Q2=0.6T故 Q Q1+ Q2 = 9.2/4+0.6 =2.9T故选用 25 T吊机（2）起重高度吊机机的起重高度，必须满足所吊构件的高度要求，即：Hh1+h2+h3+h4式中H吊机的起重高度（m），从停机面至吊钩的垂直距离；h1安装支座及网架高度（m）； 支座0.25m，网架矢高1.8mh2安装间隙，应不小于0.3m；h334、绑扎点至构件吊起后的垂直距离（m）；设置为13mh4钩头到臂杆顶高度（m），不小于1m。故 H =24.7m 0.25+1.8+0.3+13+1 = 16.35 m（3）钢丝绳选择整跨网架重量为 17*540 = 11t采用4台吊机起吊，则每台吊机承受2.75T,吊索分支数为2根，其分支顶顶端夹角为60，取角度系数C=1.15，则吊索每一分支受力S=Q/NC=2.75/21.15=1.58T经查表619钢丝绳15.5mm，抗拉强度1550N/mm2, 其钢丝破断拉力总和为138.38KN，换算后钢丝绳的允许拉力约2.4T 1.58T,能够满足吊装要要求。a、吊装前进行试吊，全面检查起重机设备、35、吊索、网架尺寸等。每个吊点一台吊车，吊装工统一信号，同时进行试吊，起吊离地面50cm，看有无杆件弯曲，是否变形，如果有变形需重新进行加固处理，没有变形就可以起吊。b、试吊全面检查无缺陷后进行正式起吊。网架在提升的过程中应尽量同步，即各起重机听指明挥信号均匀一致的速度提升，以减少网架结构不均匀受力，并避免网架与柱等相碰，网架在吊升过程中至少应在两角用绳子拴住以控制网架的方向。当将网架的支座提升高于柱顶30 cm时，徐徐降落放置于吊车梁，并是否在预定位置，如果不在预定位置，用吊车调节或用千斤顶等调节。至此整体网架吊装完成。吊装完成后，为加强网架受力，在网架平台中部焊接4根立柱，平台示意图。计算书另36、附：3.2三区高空散装法网架高空散装：在整体吊装一跨的网架基础上，网架上弦设一扒杆，上置卷扬机，最大起重量为600kg，吊装杆件的最大重量约为120kg（具体见下页图），所安装部位设安装工5人，其中一人负责卷扬机，地面上按图纸安装位置摆放好已拼装好的网架三角锥，待卷扬机吊至安装部位后由安装工拼装到位，完成一个网格后卷扬机滑至下一个待拼装的网格，按此方法整体网架依次逐步发展到位。见下页示意图及扒杆计算书。3.3 四区整体吊装法整体吊装法，顾名思义，就是将网架整个在地面或者平台上拼装完毕，利用吊装机械垂直或水平吊装在需要安装的部位，最后进行调整和固定。整体吊装法有以下几个特点：3.3.1、施工速度37、快：由于网架在地面或平台上进行拼装，不需要脚手架搭设，网架拼装不受高空作业运输和安全方面的特殊限制，是几种施工方法中施工最快的。3.3.2、拼装质量有保证：在地面或平台上拼装，便于控制拼装质量。高强螺栓的紧固，可以做到逐个检验；面漆的涂刷比在高空更加容易检验。3.3.3、不需要任何周转材料，节约成本：整体预升法施工不需要搭设脚手架，对于节约成本有很大的意义。3.3.4、施工受场地限制：在地面拼装时，必须有足够大的拼装场地和吊装机械吊装的场地，在吊装高度越高、回转半径越大时施工难度越大。3.3.5、网架的重量不能太重：整体预升法要考虑吊装时吊点的合理布置，即要保证吊装过程中的受力平衡又要保证网架38、在吊装过程中不能产生变形。 4.拔杆计算 4.1 计算简图计算简图 (圆表示支座)节点编号图单元编号图4.2几何信息各节点信息如下表：节点号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束10.0720.1570.000 24.4720.157-1.500 31.772-0.143-1.500 45.272-0.143-1.500 51.7720.457-1.500 65.2720.457-1.500 74.4720.457-1.500 84.472-0.143-1.500 各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm439、)绕3轴惯性矩(x104mm4)绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数小节点释放大节点释放1热钢管42x3.04.649368771.0001.000-2热钢管42x3.03.500368771.0001.000-3热钢管42x3.03.500368771.0001.000-4热钢管42x3.00.600368771.0001.000-5热钢管42x3.02.287368771.0001.000-6热钢管42x3.02.287368771.0001.000-7热钢管42x3.00.600368771.0001.000-8热钢管42x3.00.300368771.0001.000-9热钢管42x340、.00.300368771.0001.000-4.3荷载信息 (恒、活、风) 节点、单元荷载信息 a.节点荷载 (1).工况号: 0 *输入荷载库中的荷载: 序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-0.50.00.00.0 节点荷载分布图: 节点荷载序号1分布图 (2).工况号: 1 *输入荷载库中的荷载: 序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-1.50.00.00.0 节点荷载分布图: 节点荷载序号1分布图 以下为节点荷载汇总表: 单位：力(kN)；弯距(kN.m41、)第 0 工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz10.00.0-0.50.00.00.0第 1 工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz10.00.0-1.50.00.00.0 以下为节点荷载汇总表: 单位：力(kN)；弯距(kN.m)第 0 工况节点荷载简图第 1 工况节点荷载简图 2.单元荷载 以下为单元荷载汇总表: 单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m) 以下为单元荷载图: 单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m) 其它荷载信息 (1). 地震作用 无地震 (2). 温度作用 荷载组合 (1). 42、1.20 恒载 + 1.40 活载 (2). 1.20 恒载 + 1.40 风载 (3). 1.20 恒载 + 1.40 吊车荷载 (4). 1.20 恒载 + 1.40 x 0.90 活载 + 1.40 x 0.90 风载 (5). 1.20 恒载 + 1.40 x 0.90 活载 + 1.40 x 0.90 吊车荷载 (6). 1.20 恒载 + 1.40 x 0.90 风载 + 1.40 x 0.90 吊车荷载 (7). 1.20 恒载 + 1.40 x 0.90 活载 + 1.40 x 0.90 风载 + 1.40 x 0.90 吊车荷载 (8). 1.20 恒载 + 1.20 x 043、.50 活载 + 1.30 地震荷载4.4内力位移计算结果 内力 a.工况内力 b.组合内力 c.最不利内力最不利内力表 (单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m)单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q2剪力Q3弯距M2弯距M3N最大110.05.00.10.00.00.11M3最大110.05.00.10.00.00.1N最小214.60.8-0.10.00.00.0M3最小213.10.8-0.00.00.0-0.0N最大110.00.00.1-0.00.00.22M3最大110.00.00.1-0.00.00.2N最小110.00.00.1-0.00.00.2M3最小113.50.44、00.0-0.0-0.00.0N最大110.00.00.10.0-0.00.23M3最大110.00.00.10.0-0.00.2N最小110.00.00.10.0-0.00.2M3最小113.50.00.00.00.00.0N最大110.00.00.0-0.00.0-0.04M3最大210.00.00.0-0.00.0-0.0N最小110.00.00.0-0.00.0-0.0M3最小110.30.00.0-0.00.0-0.0N最大210.0-0.6-0.1-0.00.0-0.15M3最大112.3-3.3-0.2-0.0-0.00.2N最小112.3-3.3-0.2-0.0-0.00.2M45、3最小110.0-3.2-0.1-0.00.0-0.1N最大210.0-0.6-0.10.0-0.0-0.16M3最大112.3-3.3-0.20.00.00.2N最小112.3-3.3-0.20.00.00.2M3最小110.0-3.2-0.10.0-0.0-0.1N最大110.1-0.00.0-0.0-0.0-0.07M3最大210.6-0.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最小210.0-0.00.0-0.0-0.0-0.0M3最小110.3-0.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最大110.00.00.00.00.00.08M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小1146、0.00.00.00.00.00.0M3最小110.20.00.00.00.0-0.0N最大110.00.00.00.00.00.09M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.00.00.00.00.0M3最小110.20.00.00.00.0-0.0各效应组合下最大支座反力表(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大114.70.0-1.50.00.00.0Ny最大114.70.0-1.50.00.00.0Nz最大210.80.0-0.20.00.00.0Mx最大114.70.0-1.50.00.00.0My最大114.70.047、-1.50.00.00.0Mz最大114.70.0-1.50.00.00.02合力最大114.70.0-1.50.00.00.0Nx最小210.80.0-0.20.00.00.0Ny最小114.70.0-1.50.00.00.0Nz最小114.70.0-1.50.00.00.0Mx最小114.70.0-1.50.00.00.0My最小114.70.0-1.50.00.00.0Mz最小114.70.0-1.50.00.00.0Nx最大21-0.40.10.7-0.0-0.00.0Ny最大11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Nz最大11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Mx最大848、1-1.20.21.4-0.0-0.00.0My最大21-0.40.10.7-0.0-0.00.0Mz最大21-0.40.10.7-0.0-0.00.03合力最大11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Nx最小11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Ny最小21-0.40.10.7-0.0-0.00.0Nz最小21-0.40.10.7-0.0-0.00.0Mx最小11-2.30.42.4-0.0-0.00.0My最小11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Mz最小11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Nx最大21-0.4-0.10.70.00.00.0Ny最大21-049、.4-0.10.70.00.00.0Nz最大11-2.3-0.42.40.00.00.0Mx最大11-2.3-0.42.40.00.00.0My最大21-0.4-0.10.70.00.00.0Mz最大81-1.2-0.21.40.00.00.05合力最大11-2.3-0.42.40.00.00.0Nx最小11-2.3-0.42.40.00.00.0Ny最小11-2.3-0.42.40.00.00.0Nz最小21-0.4-0.10.70.00.00.0Mx最小81-1.2-0.21.40.00.00.0My最小11-2.3-0.42.40.00.00.0Mz最小11-2.3-0.42.40.0050、.00.0Nx最大110.00.00.00.00.00.0Ny最大110.00.00.00.00.00.0Nz最大110.00.00.00.00.00.0Mx最大110.00.00.00.00.00.0My最大110.00.00.00.00.00.0Mz最大110.00.00.00.00.00.07合力最大110.00.00.00.00.00.0Nx最小110.00.00.00.00.00.0Ny最小110.00.00.00.00.00.0Nz最小110.00.00.00.00.00.0Mx最小110.00.00.00.00.00.0My最小110.00.00.00.00.00.0Mz最小1151、0.00.00.00.00.00.0Nx最大110.00.00.00.00.00.0Ny最大110.00.00.00.00.00.0Nz最大110.00.00.00.00.00.0Mx最大110.00.00.00.00.00.0My最大110.00.00.00.00.00.0Mz最大110.00.00.00.00.00.08合力最大110.00.00.00.00.00.0Nx最小110.00.00.00.00.00.0Ny最小110.00.00.00.00.00.0Nz最小110.00.00.00.00.00.0Mx最小110.00.00.00.00.00.0My最小110.00.00.00.52、00.00.0Mz最小110.00.00.00.00.00.0轴力 N 包络图(单位：kN)弯距 M3 包络图(单位：kN.m)轴力 N 最大的前 10 个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M311110.0005.00.10.00.00.00.122110.0000.00.1-0.0-0.00.00.233110.0000.00.10.00.0-0.00.244110.0000.00.0-0.00.00.0-0.058110.0000.00.00.00.00.00.069110.0000.00.00.00.00.00.053、77110.050-0.00.0-0.00.0-0.0-0.085210.000-0.6-0.1-0.0-0.00.0-0.196210.000-0.6-0.10.00.0-0.0-0.1轴力 N 最小的前 10 个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M315112.287-3.3-0.2-0.0-0.0-0.00.226112.287-3.3-0.20.00.00.00.237210.000-0.00.0-0.00.0-0.0-0.042110.0000.00.1-0.0-0.00.00.253110.0000.00.1054、.00.0-0.00.264110.0000.00.0-0.00.00.0-0.078110.0000.00.00.00.00.00.089110.0000.00.00.00.00.00.091214.6490.8-0.10.00.00.00.0弯距 M3 最大的前 10 个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M312110.0000.00.1-0.0-0.00.00.223110.0000.00.10.00.0-0.00.236112.287-3.3-0.20.00.00.00.245112.287-3.3-0.2-0.055、-0.0-0.00.251110.0005.00.10.00.00.00.168110.0000.00.00.00.00.00.079110.0000.00.00.00.00.00.087210.600-0.0-0.0-0.00.0-0.0-0.094210.0000.00.0-0.00.00.0-0.0弯距 M3 最小的前 10 个单元的内力 (单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M316110.000-3.2-0.10.00.0-0.0-0.125110.000-3.2-0.1-0.0-0.00.0-0.131213.0990.8-056、.00.00.00.0-0.044110.3000.00.0-0.00.00.0-0.057110.300-0.0-0.0-0.00.0-0.0-0.069110.1750.00.00.00.00.0-0.078110.1750.00.00.00.00.0-0.082113.5000.00.0-0.0-0.0-0.00.093113.5000.00.00.00.00.00.0 位移a.工况位移b.组合位移“X向位移”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1111-0.40.0-0.60.822110.00.00.00.03311057、.00.00.00.044110.00.0-74.874.855110.00.00.00.066110.00.0-74.874.877110.00.00.00.088110.00.00.00.0“Y向位移”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1111-0.40.0-0.60.822110.00.00.00.033110.00.00.00.044110.00.0-74.874.855110.00.00.00.066110.00.0-74.874.877110.00.00.00.088110.00.00.00.0“Z向位移”最大的前58、 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和14210.00.0-75.875.826210.00.0-75.875.83111-0.40.0-0.60.842110.00.00.00.053110.00.00.00.065110.00.00.00.077110.00.00.00.088110.00.00.00.0“合位移”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和14210.00.0-75.875.826210.00.0-75.875.83111-0.40.0-0.60.84211059、.00.00.00.053110.00.00.00.065110.00.00.00.077110.00.00.00.088110.00.00.00.04.5设计验算结果 本工程有1种材料：Q235钢(A3钢) 设计验算结果表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果10.230.230.230.000.003363361/16170满足20.360.360.360.000.0025325301/33592满足30.360.360.360.000.0025325301/3359260、满足40.030.040.040.000.0043431/138641/21177满足50.400.560.570.000.001651651/7121/5766满足60.400.560.570.000.001651651/7121/5766满足70.000.010.010.000.00434300满足80.000.000.000.000.00222200满足90.000.000.000.000.00222200满足最严控制表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l所在单元66666161、165数值0.400.560.570.000.003363361/7121/5766“强度应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果160.40 (1/1)0.560.570.000.001651651/7121/5766满足250.40 (1/1)0.560.570.000.001651651/7121/5766满足320.36 (2/1)0.360.360.000.0025325300满足430.36 (2/1)0.360.360.000.002562、325300满足510.23 (1/1)0.230.230.000.003363361/16170满足640.03 (1/1)0.040.040.000.00434300满足770.00 (1/1)0.010.010.000.00434300满足880.00 (1/1)0.000.000.000.00222200满足990.00 (1/1)0.000.000.000.00222200满足按“强度应力比”统计结果表范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.00单元数00009“绕2轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号63、强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果160.400.56 (1/1)0.570.000.001651651/7121/5766满足250.400.56 (1/1)0.570.000.001651651/7121/5766满足320.360.36 (2/1)0.360.000.0025325300满足430.360.36 (2/1)0.360.000.0025325300满足510.230.23 (1/1)0.230.000.003363361/16170满足640.030.04 (1/1)0.040.000.00464、34300满足770.000.01 (2/1)0.010.000.00434300满足880.000.00 (1/1)0.000.000.00222200满足990.000.00 (1/1)0.000.000.00222200满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.00单元数00009“绕3轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果160.400.560.57 (165、/1)0.000.001651651/7121/5766满足250.400.560.57 (1/1)0.000.001651651/7121/5766满足320.360.360.36 (2/1)0.000.0025325300满足430.360.360.36 (2/1)0.000.0025325300满足510.230.230.23 (1/1)0.000.003363361/16170满足640.030.040.04 (1/1)0.000.00434300满足770.000.010.01 (2/1)0.000.00434300满足880.000.000.00 (1/1)0.000.00222266、00满足990.000.000.00 (1/1)0.000.00222200满足按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表范围单元号1.051.051.001.000.800.800.600.600.00单元数00009“绕2轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果110.230.230.230.000.003363361/16170满足220.360.360.360.000.0025325300满足330.360.360.360.000.0025325300满足450.467、00.560.570.000.001651651/7121/5766满足560.400.560.570.000.001651651/7121/5766满足640.030.040.040.000.00434300满足770.000.010.010.000.00434300满足880.000.000.000.000.00222200满足990.000.000.000.000.00222200满足按“绕2轴长细比”统计结果表范围单元号336180180150150120120808022单元数32004“绕3轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗68、剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果110.230.230.230.000.003363361/16170满足220.360.360.360.000.0025325300满足330.360.360.360.000.0025325300满足450.400.560.570.000.001651651/7121/5766满足560.400.560.570.000.001651651/7121/5766满足640.030.040.040.000.00434300满足770.000.010.010.000.00434300满足880.000.000.000.00069、.00222200满足990.000.000.000.000.00222200满足按“绕3轴长细比”统计结果表范围单元号336180180150150120120808022单元数32004六、各项施工管理措施1质量管理措施1.1. 质量目标网架结构工程一次交验合格率100；合同履约率100； 顾客满意率90以上；杜绝重大工程质量事故。1.2.质量管理组织机构项目经理：项目总工：项目副经理：网架结构专业施工班组质量技术部:1.3 确保质量目标实现的措施1.3.1 建立安装工程质量保证机构，制订安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。1.3.2 配备专业质量检70、查人员，加强现场施工质量检查。1.3.3 加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原材料或设备。1.3.4 严格按图施工，主要设备特別是进口设备要详细地学习说明书和有关学资料，掌握设备的有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师、技术负责人的严密监督指导下方可施工。1.3.5 在各专业交叉繁杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序质量方可施工，以免造成安装后再拆。1.3.6 凡被土建、装饰隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。1.3.7 凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求。1.4 网71、架结构制作、安装检查要点1.4.1 施工技术标准；1.4.2 质量管理体系；1.4.3 施工方案，方案交底、技术交底；1.4.4 实测计量器具：计量检定、校准合格的计量器具；1.4.5 原材料、成品应进行进场验收；1.4.6 复检：涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，监理见证取样、送样；1.4.7 工序检查、交接，监理检查认可；1.4.8 工程划分：检验批、分项、分部、单位工程；三检制，自检资料；1.4.9 焊接材料：合格证、复试报告；1.4.10 焊缝探伤报告；1.4.11 焊接工艺评定；1.4.12 摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告；1.4.13高强螺栓丝扣外露应为2-3扣72、，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔；2安全环境管理措施2.1安全生产、环境保护目标 杜绝伤亡事故 杜绝重伤事故 杜绝重大机械事故 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件 注重节约能源和自然资源2.2安全管理组织机构项目经理：项目总工：项目副经理：网架结构专业施工班组安全环保组2.3 职业健康安全管理的一般规定作业人员劳防用品必须穿戴整齐，作业人员进入作业区前必须检查安全帽带是否扣紧。2.3.2特种作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期内。2.3.3运输作业前明确安全责任制，并逐一落实责任人。2.3.3运输作业前必须逐73、一进行安全技术交底。2.3.5交底时要有针对性、双方签字，作好安全记录。2.3.6作业人员在作业前，必须对设备、工、器具进行检查，禁止使用具有安全隐患的设备、工、器具。2.3.7作业人员必须按照中华人民共和国道路交通安全法和安全操作规程进行操作，不得违法、违章作业。施工部位设置施工安全警戒线，拉设红白安全标旗，悬挂施工警戒区标牌，禁止非作业人员进入。规定布置防火设施，严格遵守消防规定，杜绝火灾事故。2.3.10真做好现场文明施工，严禁擅自拆除安全设施，如施工需要，必须经有关部门同意，确保施工安全，方能施工并作好路面保洁工作。2.4危险源的识别及控制序号作业活动危险源可能导致的事故风险 级别现有74、控制措施1队伍、人员未进行安全技术交底各类事故重大BCD2队伍、人员未正确使用劳防用品各类事故重大BCD3高处作业高空作业未带安全带高处坠落重大BCD4高处作业跳板铺设和安全绳架设不规范高处坠落重大BCD5高处作业雷雨大风大雾等恶劣天气进行高空作业高处坠落重大BCD6电焊、气割雨天露天焊接作业人员触电重大BCD7登高设施高处作业未设置安全绳或安全绳不符合要求高处坠落重大BCD8用电作业现场缺乏专业电工，电工不熟悉用电设备性能触电重大BCD9用电作业接线不规范，不符合要求触电或火灾重大BCD10起重吊装司机疲劳作业，思想不集中、操作失误人员伤亡、设备损坏重大BCD11起重吊装钢丝绳断丝、磨损锈蚀75、超标未及时更换机械伤害重大BD12起重吊装超性能作业未制定方案或未经审批各类伤害重大BD13起重吊装违反“十不吊”规程各类伤害重大BCD14施工全过程危险区域动火无专人监护、未配备有效消防器材火灾和爆炸重大CDE15施工全过程构件拼装时未对构件支撑或支撑不到位倾倒伤人重大BCD16施工全过程吊臂安装时高空作业人员无可靠站足点高处坠落重大BCD17施工全过程安装构件在安装过程滑落物体打击重大BCD说明：A、制定目标、指标管理方案；B、执行管理程序、管理制度；C、教育培训；D、监督检查；E、应急预案2.5 环境管理的一般规定2.5.1工地门口应有“五牌二图”。即施工单位及工地名称牌、项目主要管理人76、员名单牌、安全生产无重大事故计时牌、安全生产六大纪律牌、防火安全须知牌、施工现场总平面图、现场区域卫生包干图、还有安全卫生、文明施工电话等。2.5.2 工地内要有安全生产、文明施工内容的宣传栏或宣传标语等。2.5.3 工地应有急救箱并备有有效的药品。2.6 环境因素的识别及控制序号环境影响作业活动环境因素控制措施1油脂污染施工全过程场地油污地面、油浮地面在塔吊安拆装现场设置废弃油脂集中存放设施，带油脂的棉纱、手套等不得乱扔，并在指定地点处理。2固体、废弃物处置施工全过程影响文明施工、标化作业施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。3噪音污染施工全过程施工机械和榔头捶击机械维77、护保养，采取消音措施4作业遇有大风天气施工全过程高空作业及吊装不安全因素风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。5作业遇有雨、雪天气施工全过程高空作业不安全因素将作业区域积水、积雪清扫干净2.7 文明施工2.7.1 确保施工区域工完料清，发生垃圾，当天清理驳运至业主指定的垃圾堆放区域。2.7.2 使用的施工机具、电器必须符合安全规定，确保施工区域内有足够的消防器材。2.7.3 进入施工现场，特殊工种必须持证上岗，发放统一制作的胸卡作为工地内出入证使用。2.7.4 所有施工作业人员必须统一着装不得随便乱着装。2.7.5 更衣室内不得乱拉电线、乱装插座，保持更衣78、室清洁整齐。2.7.6 切实做好自身及相邻单位的产品保护，贯彻谁损坏谁赔偿的原则。2.7.7 向甲方项目负责机构上报各类专职管理人员和施工人员名单，配合甲方共同搞好有关工作，共创文明工地。2.8 施工现场场容管理2.8.1 工地主要入口要设置简朴规整的大门，门边设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。2.8.2 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。2.8.3 施工现场场地平整，道路畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及2.8.4 施工现场临时水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。2.8.5 施工现场临时设施，要严格按施工79、组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。2.8.6 施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场地清，及时清除各种垃圾。 2.8.7作好雨季排水，保持道路畅通，作到道路、施工现场、仓库、加工场地、宿舍等场地无积水。2.8.8做好个人卫生，注意劳逸结合，消灭四害，防止传染病发生。搞好食堂卫生，提高健康水平。2.9应急预案和管理 高处坠落事故应急预案期 限责任人编制人审核人审批人日 期一、目的确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥及协调工作。组长成员： 具体分工如下： 负责现场，任务80、是掌握了解事故情况，组织现场抢救 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽81、量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四：应急物资常备药品、急救物品。五、通讯联系医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119办公室值班电话：六、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打急救电话和马上通知有关82、负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。2.9.2机械伤害事故应急预案期 限责任人编制人审核人审批人日 期一、目的为确保我项目部机械伤害事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：成员具体分工如下： 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，83、保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 伤员脱离危险场地，移至安全地带。三、机械事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止84、痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资常备药品、急救物品。五、通讯联络医院抢救中心： 120办公室值班电话六、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。285、.9.3、物体打击事故应急预案期 限责任人编制人审核人审批人日 期一、目的通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，物体打击事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。桩基工程部针对以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：成员：具体分工如下：1、 负责掌握事故人员伤亡情况立即上报上级部门组织现场抢救。2、 负责组织抢救事故受伤人员并同医院，安全部，劳动部门联系3、 了解事故经过、事故原因、负责事故现场秩86、序、及时召开事故分析会、做好会议记录、4、 负责妥善处理好善后工作、按照职能部门负责保持与当地部门沟通联系。三、应急措施物体打击事故应急程序施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随87、时待命；通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。四、注意事项受伤人员的急救当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。五、常备药品消毒用品、急救物品、担架、止血袋、氧气袋、六、通讯联络、医院抢救中心：电话：120，项目部值班电话：xx