1、石化厂区雨水外排渠道建设项目管线阀门集水井施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 、工程概况：31.工程概况31.3 本工程施工主要编制及验收标准依据：35、主要规程、规范33.工程结构概况4第二章、施工内容及要求41.施工内容：42.工期要求：43.施工范围：44.施工要求：4第三章、 施工准备41、施工措施41.1 施工场地设备、临设设置41.2 施工用电52、施工管理体系53、工期保证措施54、工程项目管理质量保证措施54.1总则54.2质量保证措施55、施工部署66、施工准备62、6.1技术准备61.2现场准备71.3施工机械设备准备71.4物资准备71.5人员准备72、拟投入本工程的主要机械、设备等7第四章、主要施工程序及施工方法7（一）架空排水管线支墩施工方案7五、 安全技术措施9（二）给排水管线施工方案91、施工准备工作92、施工方法10 3、施工程序104、给排水管道及设备安装10（三） 污水泵基础、安装21一、施工方法213、地脚螺栓264、放线就位和找正找平265、离心泵的安装276、灌浆287、泵的试运转29五、质量检查311、目的312、实施范围313、搬运314、贮存315、现场防护32六.HSE措施323 施工作业安全指导354、施工现场用电注意事项3、375 环境保护措施385.危害和风险的识别与控制405.1危害和风险识别405.2风险消减措施44一、目标47二、进度控制的措施47第一章 、工程概况： 1.工程概况 1.1 本工程为XX石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目厂区雨水外排项目。工程地点位于600万吨/年炼油升级改造项目新征地界。 1.2 厂区雨水外排工程量：1.排水管线埋设482m，架空管线85m，共计567m（DN1000）；2.新做管架支墩15个；3.新做阀门井1个、集水井1个。 1.3 本工程施工主要编制及验收标准依据：本工程施工组织设计编制依据如下： 1.3.1根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而4、成。 (1) XX石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目施工区临时雨水收集池工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999； (5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量； 2.本施工方案的编制依据为：1、中国石油天然气XX石化公司建设项目工程招标文件。2、由中国石油天然气华东勘察设计研究院出具的中国石油天然气XX石化公司建设项目工程设计图纸。3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。4、根据工程特点、施工现场实际情况的研究分析，并结合我司现有的施工管理经验。 55、主要规程、规范序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072工业金属管道工程施工规范GB50235-20103现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19984涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19885给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20086工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-20107建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028工业金属管道工程质量验收规范GB50184-20119给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200810施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511厂区给6、排水设计图纸3.工程结构概况中国石油天然气XX石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目工程位于甘肃省XX市XX镇XX石化公司600万吨升级改造项目新征地区。 该工程建设单位为：单位中国石油天然气XX石化公司 设计单位为：勘察设计研究院 监理单位为： 施工单位为：第二章、施工内容及要求 1.施工内容： 一、 厂区雨水外排工程量：1.排水管线埋设482m，架空管线85m，共计567m（DN1000）；2.新做管架支墩15个；3.新做阀门井1个、集水井1个。二、 厂区雨水外排工程分为：一、管沟土方分部工程包括：1.沟槽开挖工程2.沟槽支撑工程3.沟槽回填工程。二、管道安装分部工程包括：1.管道基础工程、7、2.管道敷设工程、3.管道焊接工程、4.阀门、管件安装工程5.管道防腐工程。三、集水井分部工程包括：1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。四、污水泵基础分部工程包括：1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。五、污水泵安装分部工程包括：1.泵初找正、2.一次灌浆、3.精找正、4.二次灌浆、5.同心度、水平度找正。六、管墩基础分部工程包括：1.基础开槽、 2.埋件制作、3.混凝土浇筑。2.工期要求： 本工程于XX年5月26日计划开工、XX年6月21日竣工。3.施工范围： 厂区雨水外排渠道建设施工项目界区以内。4.施工要求： (1)组织施工技术人员在施工8、前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板、焊接、防腐施工方案对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 第三章、 施工准备 1、施工措施 1.1 施工场地设备、临设设置为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业要求。跨越电缆通道按要求进行有效防护，以便大型设备、车辆正常通行。施工安装现场设置的主要施工设备有吊车、电焊机、烘干箱等。安装现场临设的设置有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存放场地等。1.2 施工用电施工用电主要用综9、合供水区域附近土建一队的配电室，原料仓库区域土建二队的配电室，污水处理区域土建三队的配电室。主要用电设备为电焊机、砂轮切割机、磨光机、电焊机、烘干箱等。用电最大负荷约为120KVA。2、施工管理体系健全机构、落实责任项目经理由从事多年油田厂站及化工建设施工，具有丰富管理经验的优秀项目经理的侯绍华同志担任。项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务。项目施工经理:在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调解决施工过程中的资源平衡利用问题。项目现场施工负责人在施工经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组10、织，控制工程工期正点到达。3、工期保证措施我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现。4、工程项目管理质量保证措施4.1总则4.1.1工程项目管理过程中严格执行XX油田工程建设有限公司质量体系管理控制文件及建设和监理单位的管理文件。4.1.2项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。4.1.3工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面，按我公司程序文件P11、D/JS0/8.2.4工程及产品质量控制程序执行。4.2质量保证措施 4.2.1人员控制在人员配备上抽调参加过油田厂站及化工建设工程施工的管理人员及主力班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制。412、.2.2机具设备控制机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求。检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。4.2.3材料控制物资到货后由采购负责人和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审13、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。材料保管过程中，露天堆放的材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏。4.2.4方法控制 开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为14、主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。4.2.5环境控制在雨季施工中严格执行雨季施工措施，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。5、施工部署给排水施工由两个工艺队、一个防腐队承担，。两个工艺队其中一个队负责给水及配套设施施工，负责给水及消防管道安装、焊接，设备安装；另一队负责排水系统及配套设施施工，负责管沟挖填，排水管道安装。防腐队负责地下管道防腐及地上管道刷漆等。厂区给排水土建施工由土建三15、队负责，并配合给排水安装井室、管墩浇筑等工作。 6、施工准备 6.1技术准备6.1.1熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工方案。6.1.2在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划，贯彻ISO9001质量管理标准，编制本工程质量计划。6.1.3进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，联系好有资质的理化实验室。6.1.4做好测量计量所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。6.1.5建立QC小组。6.1.6做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。1.2现场准备按照施工总平面布置修建施工临时道路、临建设施。1.3施工16、机械设备准备施工前，根据施工主要实物量，确定施工设备、机具（包括：主要施工机械、主要工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检验工具等）的需用量计划及进场时间，并对施工设备、机具的能力状况进行鉴定，保证设备的技术状况能够满足施工要求。1.4物资准备编制主要材料需用量计划、采购计划和机械设备需用量计划。根据施工资源计划的要求，提前落实工程材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。1.5人员准备按照施工组织设计所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。2、拟投入本工程17、的主要机械、设备等第四章、主要施工程序及施工方法（一）架空排水管线支墩施工方案一、 管道安装工艺流程： 放线定位浇筑砼支架基础架空管道敷设安装补偿器安装固定支架安 装管道探伤水压试验管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在2535M范围内。4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。二、施工技术措施：1、材18、料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。三、管道焊接工艺： 1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接19、质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备 6551）、坡口加工和清理除锈 0.81mm坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， 23mm坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。2）、焊接设备及工装 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，20、气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法； 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口； 对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响； 准备好焊条烘箱和焊条保温筒； 施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。3、焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。5、针对直埋热力管道的有关规定和21、设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。6、焊接质量控制措施：1）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。2）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。3）焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。7、焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB5023698标准执行22、，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。四、 施工质量要求和检验方法：1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。2、检验方法应与施工同步，管道系23、统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。工程结束后交档案室归档。五、 安全技术措施1. 用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一漏”；2. 吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进入现场；3. 探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；4. 施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；5. 未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。（二）给排水管线施工方案1、施工准备工作1.1 材料准备及验收 本工程设备、主要材料由业主采购，其他材料及辅材由我单位自行24、采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： 1.1.1 资料检查给排水管道施工所选用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格方可使用。 1.1.2 外观检查 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤25、深度不超过壁厚负偏差；法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 1.1.3 焊接材料验收焊材应具有相应的质量证明文件，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。1.2 技术准备 1.2.1 认真做好图纸会审工作，积极配合做好设计交底工作； 1.2.2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； 1.2.3 详细向施工队进行技术交底。 1.3 现场准备 1.3.1 修通道路，平整施工现场，选定管线、管件、设备存放场地； 1.3.2 接通水源、电源，按平面布置图放置26、焊机房及工具室； 1.3.3 在综合供水泵房东侧铺设一个830m的预制平台。2、施工方法 2.1钢管采用人工组对，用手工电弧焊焊接。2.2在预制场内，进行法兰、弯头等管件与管道的焊接预制，然后倒运至安装现场进行安装。 管道安装管道预制 3、施工程序 材料验收施工准备消防设施安装管墩、支架施工井室浇筑管道系统检查沟槽开挖仪表安装收尾调试管道清洗、吹扫管道试压、试漏地下管道埋设防腐补口、刷漆竣工验收图2 给排水管道施工程序图4、给排水管道及设备安装 给水及排水系统管道施工原则：给水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室与管道施工同步进行。4.1施工程序 先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；27、压力管道避让重力流管道；小管道避让大管道；支管道让主管道；分区域施工，分区域验收回填，保证施工道路畅通。4.2施工准备 图纸会审 施工前应首先熟悉图纸理解设计意图,弄清管线的走向、坡度、规格位置等。材料检验：1) 检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检标识入库保管2）钢管外观检查,应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。3)阀门检验 阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。由建设单位委托XX市科研建筑工程质量检测有限公司进行阀门二次试压，公称直径50mm以上的阀门100%28、进行二次试压，公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验。4.3管道安装管道运输与保管1）钢管运输采用专用平板拖车，严禁超过车辆的额定载重量。车厢底部应垫有宽度不小于200mm，厚度不低于100mm的木质支撑条4根。管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于200mm。2）运管车应中速行驶，严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。3）装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。4）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子29、接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5）管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6）装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。7）管道应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据管道规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支撑分4道均匀对称地配置，以便使载荷分布30、均匀，管垛两侧应设置稳固的楔形物，以防滚管。4.3.2给排水管道预制4.3.2.1注意事项给排水管道的预制应严格按照管道安装图施工，在预制管段应有管线编号、焊道编号、焊工编号，以便质量跟踪检查。预制好的管道应及时清除管内泥土、杂物，并及时将管口封闭。为了防止设备配管安装时，设备产生附加作用力，施工时除应按图预制外，在设备找正固定以后，必须对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度的同时，又保证安装质量。管道预制尽量在预制场内完成，尽量减少现场焊接施工量。4.3.2.2管道的组对和点焊管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应31、及时清除。管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。焊接接头组对前，坡口加工成300350,留有12mm厚的钝边，两管端的对口间隙12.5mm。且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。管口组对应符合如下规定：表5 管口组对要求序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”及规范要求2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口螺旋焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6m32、m6管子对接偏差3不允许割斜口7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14-308手工焊接作业空间不小于0.4m（距管壁）4.3.3给排水管道安装4.3.3.1施工程序预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固定口焊接焊工号标识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试压机具准备水压强度和严密性试验冲 洗中 交 图3 工艺管道安装施工程序4.3.3.2安装要求1）管道安装应具备的条件与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备固定完毕；钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。2）安装原则:管道施工原则先地下后地上。33、3）注意事项管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误后方可施工。管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰应与管道同心，法兰密封面间的平行偏差应不大于法兰外径的0.15，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的管道上。在管道安装完毕后，应及时更换34、成正式支、吊架。管道对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。当管道安装工作有间断时，及时密封敞开的管口。管道直管段两环向焊缝间距，当管径大于等于DN150时，应不小于150mm；当管径小于DN150时，应不小于管子外径。其它焊缝位置，应符合下列要求：支管外壁距焊缝宜不小于50mm；环向焊缝距墙壁、楼板或支吊架净间距应不小于50mm；在管道焊缝上不宜开孔；管道上任何位置不得开方孔。4.3.4焊接工程本工程工艺管道采用手工电弧焊，焊条采用J507/4.0、3.2，采用我公司现有的焊接工艺评定，焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺执行。焊接材料按工程材料管理程序进行采购，由专人进行保管、烘干、发放、回收35、等管理。焊接时，施工现场采取挡风、防雨等措施。4.3.4.1焊接施工要求1）施工准备：从事本工程焊接的焊工，必需持证上岗，并在合格项目范围内进行焊接施工。焊接技术人员负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。2）焊前准备：被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属本色。管端坡口按照焊接工艺规程中的要求进行加工，采用36、氧乙炔切割加工，必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺要求。所有焊接材料均应严格按使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘干及使用。3）焊接工艺要求根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，编制焊接工艺作业指导书。在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊。 焊工焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝37、刷或锉刀清理干净，在管道上在介质流向的下游距焊缝1m处，用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工的代号标记,不允许在钢管上打钢印。4.3.4.2焊接质量控制见下图：专业工程师每日统计电焊工质检员日委托检查业主、监理专业工程师确认填发报告存档返工返修报告填发专职质检工程师检查不合格专职质检工程师业主、监理专业工程师合格质检员图 4 焊接质量控制图 4.3焊接检验：工艺管道的焊接质量按施工标准规范规定的合格等级进行检查。4.3.4.4管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，其总长度不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每38、边超出坡口边缘2mm；焊缝余高为02mm，最大不大于4mm；焊接接头错边量不大于璧厚的10%，且不大于2mm。当焊接环境出现下列任意一情况时，没有有效保护措施严禁施焊。 雨天、雾天； 风速超过8m/s； 相对湿度在90%以上。如必须进行焊接作业须在防雨、挡风棚内进行。4.3.5HDPE管道的安装4.3.5.1热熔承插安装，DN20DN110mm规格一般采用此方法，具体操作流程如下：用管剪根据安装需要将管材剪断；在管材承插深度处标记号；将热熔器加温在210以内；同时加热管材、管件、然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承、冷却过程中禁止扭动；施工完毕后必须经试压合格后方可投入使用；4.3.5.39、2热熔对接安装，DN160DN630mm规格一般采用此方法，具体操作流程如下：将需要安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一平面；用电动铣刀分别将管材端面切平整，确保管材接触面充分吻合；将电加热板升温至210，放置两管材端面中间，操作液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接，锁定液压装置；保持1724分钟冷却后松开，操作完毕。施工完毕，必须经试压验收合格后，方可埋土投入使用；（试压必须是液体试压）；管材加热过程中必须做好防风措施，冷却过程中，应逐步进行不能急速降温；4.3.5.3电熔连接适用管径40、DN630mm将PE管材完全插入电熔管件内；将专用电熔机两导线分别接通电容管件正负两极；接通电源加热电热丝使内部接触处PE熔融；冷却完毕；施工完毕后必须经试压合格后方可投入使用；高密度聚乙烯双壁波纹管采用承插加胶圈连接。4.3.6管道试压及冲洗：工艺管道在完成安装工序合格之后，按设计要求进行液压强度、严密性试验，并编制试压方案。4.3.6.1管道试压程序见下表：专业工程师项目经理、技术负责人专业工程师方案审查批准技术交底试压前准备联合检查试压泵、盲板、连通线、压力表等专职质检、施工队专职质检、施工队试压方案编写监理、业主质检、施工队监理、业主现场试压检查试压记录签认存 档 图5 管道试压程序图41、4.3.6.2管道试压要求1）试压前的必备条件管道系统安装完毕，管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。焊道未进行防腐刷漆，焊道处未进行回填。埋地管道的轴线位置、标高、坡度等应复查合格。管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门有二次试压记录。管道的焊接工作记录及焊工布置，无损检测报告。试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。支墩已达设计强度。试验用压力表不少于两块，量程为试验压力的1.5至2倍，精度不低于1.6级，表盘直径应不小于150mm，经校验合格并在周检期内。不参与试验的设备、仪表、安全阀、自动排气阀等已经42、隔离。有经批准的试压方案，并经技术交底。2）检验标准及方法管道安装完毕后，要求对管道系统进行强度试验和严密性试验。试验介质采用洁净水，上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。埋地管道进行水压试验时，应按试验压力的30、60分级升压，每级稳压30min，应检查管端堵板、后备支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，升至强度试验压力后，稳压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。再将压力降至设计压力，稳压10min压降不大于0.05MPa时，为严密性试压合格。埋地上管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10min，压降不大于0.43、05MPa，再将压力降至设计压力，稳压30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为严密性试压合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验，试验时间从零开始。管道试压合格后进行管道系统冲洗。水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0ms，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。管道系统试压冲洗排放，试验冲洗介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录，试压负责人应当场与现场监理工程师在试压记录上签署试压结论。各种管道试验压力如下：管道名称工作压力MPa试验压力MPa原水给水管0.200.944、0生产生活给水管0.400.90稳高压消防给水管0.901.50循环水给水管0.400.9循环水回水管0.200.9生产生活污水排水管0满水试验4.3.6.3安全及环保措施1）试压安全警戒区为管线外50m，应设明显标志的警戒线，并安排专人定点或巡回监督检查。2）试压期间所用的通讯工具齐全好用。3）强度试压分别升至30%、60%强度试压压力稳压期间及严密性试压时才可巡检。4）参与试压的全体人员在试压期间，班前不准饮酒，服从统一指挥。5）清管、试压冲洗排放应符合环保要求。4.4埋地管线安装安装流程:开挖管沟验槽防腐管道下沟焊接闭水试验防腐补口验收回填。测量放线测量、放线人员应在测量技术人员主持下参45、加技术交底工作，测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。依据线路平面图、断面图采用经纬仪及水准仪进行测量放线。施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时填写记录，做好复核工作，确保测量放线的准确性。管沟开挖每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理和业主批准后方可实施。根据地质情况及管沟边坡坡度，沿管道中心线标志出管沟上口宽度。按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交代管沟深度，断面尺寸，土壤情况，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准和技术要求。管沟开挖时，应将挖出的土堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m46、。平直段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过度，无凸凹和折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。管沟开挖应符合如下标准：表6 管沟开挖标准 允 许 偏 差（mm）管沟中心偏移100管沟标高100管沟底宽50 100管道沟槽底部宽度，按下式计算：BH=Dh+2*（b1+b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度；Dh管道结构的外缘宽度；b1管道一侧的工作面宽度（如下表）：序号管道结构的外缘宽度（mm）管道一侧的工作面宽度bh（mm）非金属管道金属管道1D1500400300b2管道一侧的支撑厚度，取150200mm。管沟成型后，应根据设计要求进行自检，合格后由监理、业主专业工程师验收签字。47、降水排水在管沟开挖前，可根据现场实际，对管沟进行分段试开挖,然后对地下水位高的地段采用明渠排水，管沟加支撑等方法，并报详细施工方案，由业主或监理批准后方可实施。雨季施工，人工挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡支护保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土。4.4.4管道安装4.4.4.1施工前先检查管沟底部深度，坡度是否符合设计要求。管及管件下沟前，应清除管口端部的油污、飞刺；有裂纹的管及管件不得使用。4.4.4.3排水管在沟内施工。回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。4.4.4.4试验管段闭水试验应48、在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水。4.4.4.5管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查口处设计水头加2m。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。管道闭水试验允许渗漏量：Q0.0046Di Q-允许渗水量，md.km（d以24h计）Di-管道内径，mm4.4.5管道外防腐4.4.5.1埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐。4.4.5.2钢管表面除锈的质量标准应达到GB50268-2008中的St3级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.4.5.3涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间49、隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷；4.4.5.4加强级环氧煤沥青外防腐层构造（四油一布）：底料面料面料玻璃布面料面料环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：应按产品说明书的规定配制涂料；底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100150mm范围内不涂刷；面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。4.4.5.6外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合下表的规定： 表7 外防腐层外防腐层的外观、厚50、度、电火花试验、粘结力的技术要求防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力加强级四油一布0.4外观均匀无摺皱、空泡、凝块2.5kV用电火花检漏仪检查无打火花观象以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面4.4.6管道下沟回填4.4.6.1管道下沟前应排除沟内积水、塌方、硬块；管道下沟时，前方派专人检查有无危险物、人等在沟中，如有必须清除。沟内管道接口处应挖操作坑。4.4.6.2管段下沟用吊车吊着、软管带捆绑下沟、穿越地下障碍物的管道。管段的行进端要戴一个钢制的管帽，以防泥水进入。管道下沟时严禁人工使用撬杠下沟。4.4.6.3管道下沟要有专人指挥，51、平稳下沟，起吊高度不应超过1m，吊点间距9m。4.4.6.4管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。4.4.6.5压力管道水压试验前，除接口外，应夯填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时夯填其余部分土方。4.4.6.6槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50mm的硬块，在外防腐绝缘层和铸铁管接口处应用细粒土回填。管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入沟槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，52、不得集中推入。4.4.6.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具，控制在最佳含水量附近；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。管道两侧回填土的压实度不应小于95。4.4.6.8检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁贴紧。4.4.6.9同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，53、管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽内有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按以上规定回填。4.4.6.10回填土高出地面300mm以上，沉降后的回填土顶面不得低于自然地坪。4.4.6.11金属管道采用素土夯实基础，特殊地段视具体情况而定。HDPE管基槽内底进行原土夯实，铺200mm厚砂垫层，第一层回填砂至管顶以上100mm，第二层回填土至设计标高，HDPE管施工时应同时满足供货厂家施工要求。（三） 污水泵基础、安装 一、施工方法为精确快捷测定出建筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施54、工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：苏州产经纬仪两台， S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。测量准备工作: 1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4)测设场地平面控制网和标高55、控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。测量保证措施：坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。2、 土方开挖工作： 在56、施工区域内，第一步开挖范围，在施工范围及工作面区域将土方挖至-1.5米，采用机械开挖， 预留100mm200mm土层采用人工清理，避免机械开挖对基础土层的扰动，在-1.5米层面上再对基础坑在进行开挖，余土全部外运，适量留置， 预备回填。 此部分土方完成后，在进行施工范围的土方开挖。 在施工区域范围土方将到-1.6米后，进行二次放线，确定独立基础位置，进行二次开挖， 基坑每边预留工作面1.0米，放坡按1：0.5， 余土全部外运；适时快速施工混凝土垫层。 当基础坑形成后，立即组织施工人员进场破除桩头，清理浮土，尽快封闭C15混凝土垫层，同时组织施工用钢筋进场，并做好复检工作。 清理独立基础外的管道57、沟基础，清理到设计标高后，根据现场情况，分片进行混凝土垫层施工， 为钢筋工序施工提前准备工作面，同时赢得时间；独立基础施工因工作面扰动部分的地基，在独立基础施工完毕后，采取砂夹石分层回填，密实度设计要求为93% ，设计承载力为130KMP；分层夯实厚度为300400mm，待检测达到设计要求后，及时施工此部分混凝土垫层与原管沟基础垫层连成整体，迅速进入下一道工序； 3、钢筋工程施工： 钢筋原材料管理： 钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须58、有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。 钢筋加工： 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢59、筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。钢筋安装：1、承台钢筋绑扎为保证基础主筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2、基础钢筋绑扎钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正基础钢筋竖向钢筋接长钢箍绑扎。钢筋绑扎应严60、格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证结构的保层厚度，并注意成品保护，特别是现浇薄壁的钢筋。3、 其他部位的钢筋绑扎按常规方法进行。4、 模板工程 基础模板工程： 本工程基础形式包括架构杯型基础及独立基础，局部填方区架构及设备基础为连体杯型基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用标准钢模板作为基础的侧模，48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法如下： 管沟基础及侧壁模板管沟基础在施工垫层完毕后，管沟分为两61、次施工，第一次施工至底板和侧壁300mm高处，第二次直接施工至设计标高，施工缝采用遇水膨胀胶条处理，方案另外编制。采用满堂脚手架支撑，薄壁内采用拉结片对拉，确保薄壁几何尺寸。软水池的施工根据现场情况，水池底板及500mm高池壁作为第一次施工，以上部分一次性施工完毕，施工缝的处理采用遇水膨胀胶条处理，方案另外编制。5、混凝土工程 混凝土的供应： 本工程混凝土采用XX市丰南区XX建筑工程有限公司搅拌站集中搅拌，韵致施工现场。质量要求：1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/62、4；4）骨料应按品种规格分别堆放；5）拌制砼采用自来水；6）外加剂的质量符合现行国家标准；7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；9）提供开盘鉴定，砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不大于振动器有效作用部分长度的1.25倍 混凝土的浇注 混凝土浇筑采用机动混凝土专用运输车辆运送到施工现场，由于属基础施工，大部分结构均在地面以下，根据现场情况采取混凝土泵车输送到位的施工方法，或采取人工搭设溜槽流放到位；人工随浇随捣；砼浇注前应了解天气预报和灾害性天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风和63、防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础尽量不留施工缝。在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。 混凝土的养护 根据本工程的结构特点，混凝土养护采取彩条布封闭维护养护，顶面采用草帘覆盖养护，在维护的空间内，采用火炉生火提高64、维护棚内温度，养护时间按规范要求施工养护。2、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 8/20 5/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。65、垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤66、重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：l 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；l 螺栓应垂直无歪斜；l 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；l 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。l 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺67、栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:l 用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;l 当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时21(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫68、米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:l 机体的加工平面;l 支承滑动部件的导向面;l 转动部件的轴颈或外露轴的表面;l 联轴器的端面及外圆周面;l 泵上加工精度较高的表面。(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：l 凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;l 滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 169、90 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：l 对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸l 调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/10070、0，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：l 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。l 输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、油泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密71、封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：l 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;l 沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(11)机械密封件的安装和72、调整应符合技术文件的规定。(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：l 液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米;l 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米;l 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀;l 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米;l 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;l 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。(14)有衬里的泵，衬里层73、应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4) 二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移74、。(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。(8) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。(9) 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。7、泵的试运转(1) 泵试运转前，应做下列检查：l 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；l 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确75、，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；l 输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应进行冷却；l 机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；l 各指示仪表应灵敏、准确；l 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；l 轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；l 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；l 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；l 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；l 两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。（2） 泵76、启动时应按下列要求进行：l 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；l 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；l 用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活77、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：l 试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ；l 预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；l 开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；l 停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。(7) 低78、温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：l 预冷前打开旁通管路；l 按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；l 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 温差的冷热突变。(9) 泵试运转时应符合下列要求：l 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定79、；l 泵的振动值应符合技术文件的规定；l 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；l 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ；l 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。l 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；l 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；l 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合80、技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：l 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；l 高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止；l 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。l 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；l 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及81、时处理。（12）泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。五、质量检查1、目的 防止由于现场施工生产中搬运、贮存、包装、防护和交付等活动不当，造成产品、半成品、成品或已完工程的损坏，保证工程（产品）交付符合规定要求。2、实施范围 适用于柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目施工中。3、搬运 3.1在搬运过程中要注意保护产品标识和有关检验状态标记，对易损部位采取保护措施；3.2物资包装有损坏时，物资装卸人员应当即修复，达到搬运条件方可搬运；3.3物资包装有渗漏（渗漏物不对人身安全有影响）时搬运人员应采取塞、堵、包或更换包装后，再进行搬运；3.4对易燃、易爆等或对人身安全有影响的物资，82、在搬运时应严格执行广石化物资管理规定或国家有关法令、法规；3.5HDPE塑料管拉运时应放置在平底车上，下面要垫软垫，两侧用木楔子固定防止滚动。管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。3.6法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。4、贮存 4.1生产部门控制的原材料、构配件、设备、半成品、成品及在建工程由作业负责人根据对象确定室内或室外贮存；4.2物资贮存时要采取上盖下铺的方法，防碰撞、防碾压、防雨淋、防潮湿、防霉变、防失效，小料、零料应入库房，管线、阀门、钢筋等大宗料下垫木方带板，上搭设防雨棚，水83、泥库底要铺油毡纸防潮。4.4管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。4.5管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，长6m以上管材垫木不应少于3处。4.6HDPE管材应合理堆放，远离热源，堆放高度不超过1.5m，扩口部位应交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。5、现场防护 5.1由作业负责人组织，对易损坏和可能被下道工序施工或其他人员污染，甚至破坏的84、在建工程（产品）的部位，采取苫盖、挡护、包扎、封堵措施；5.2按照施工程序施工，本着先地下后地上，先土建后工艺的原则，避免交叉污染，返工等现象发生；5.3进行地面施工前地漏应用破布或其他物品覆盖严密，防止混凝土、砂浆等杂物落入排水管道内，堵塞管道；5.4管线对口焊接时管底应垫置木方或软垫；5.5管线每天焊接完一段后,应用盲板或五彩布进行封堵，防止污水及其它杂物进入管道内；5.6穿路管线，电缆必须加设保护套管；5.7钢管不得在管堆上进行气焊作业；5.8在施工前，应与业主对施工区域进行核查，调查清楚地下管线、电缆位置走向，并在现场做地下有电缆（管线）标志，在管线电缆位置及其附近挖土作业应采用人工挖85、土方式，并由专人负责指挥，防止对已建在用管线、电缆的破坏；5.9阀门进入现场安装后，应设专人看护，其上的手轮、丝堵等零部件、标识牌不得随意乱拆卸；5.10地面已施工完后进行管线设备刷漆时，应在地上铺垫破布或垫土，防止污染地面；5.11阀门进场前进出口两端应有封堵，否则用塑料布或油毡纸封堵；5.12管道施工中，吊运或组对安装防腐钢管应用尼龙吊带吊装。5.13自动化仪表开孔应在管线防腐保温前进行；5.14对待交付的工程，由项目经理组织制定防护措施，并指派专人管理，以防损坏，直至交付。 六.HSE措施 HSE管理机构6.1 HSE管理领导小组1、HSE管理领导小组与质量领导小组一样，实行全员管理，组86、长为项目经理；成员包括安全总监、质量员、技术员等，土建机组机组长、HSE现场监督员、土建机组各班班长共同进行现场管理和执行。2、项目经理为HSE管理领导小组的组长，他对整个HSE管理负总责。3、安全总监为HSE管理领导小组的具体领导者。4、质量员技术员同样有对土建机组现场HSE监督管理的权利和责任。5、机组长、土建机组各班班长为HSE管理的具体执行者。6、HSE现场监督员是HSE管理领导小组的监督员，主要负责现场HSE的落实到位情况，以及存在的问题和如何改进、消减HSE存在的风险。各机组HSE监督员 钢筋组 木工组 土建机组 电工电焊组 混凝土组工程技术部控 制 部采 办 部财 务 部质量 部87、HSE部安全总监项目经理HSE管理领导小组项目副经理 普工组6.2组织机构图2 主 特殊工种施工安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。具体的安全措施如下：2.1电焊工电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。1、应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。2、对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，在重新投入使用前应予以修复。3、电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该88、经常保持绝缘良好。4、不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用作接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。5、带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。6、焊机上所设的附属线路应予接地。7、焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在电缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。8、焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可作为绝缘介质使用。9、电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。10、焊接时要按技术要求进行施工89、，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。2.2 机械操作手1、机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。2、酒后不准驾驶和操作机械设备。3、设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。4、设备开机前须警示，检查机上、机下是否有障碍物，作业时更需要注意行人。2.3电工及用电人员1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，其他用电人员必须通过国家相关安全教育培训和技术交底，考核合格后可上岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成90、，并应有人监护。3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 并应符合下列规定：1、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查电气装置和保护设施。严禁设备带“缺陷”运砖。2、保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决。3、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。4、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。2.4架子工1、架子工必须经过高空作业安全培训合格后才能上岗进行作业。2、作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。3、架子工作业前必须戴好安全帽、系好安全带才能上岗作业。3 施工作业安全指导3.1基槽、基91、础开挖1、开挖前必须对所开挖的地域进行勘察，清除地下障碍物。2、开挖的设备性能、状态良好，满足施工需要。3、开挖时必须有专人指挥，指挥信号要清晰、清楚，如果指挥信号不清楚或清晰，操作手拒绝操作。4、挖掘设备操作手必须持证上岗，必须严格按照操作规程和指挥进行操作。5、要加强对设被维修和保养，防止设备漏油污染环境。6、人工开挖时，要有专人进行监护，要有逃生梯，防止塌方造成人员伤亡。7、施工人员必须穿戴好劳保，施工前必须进行安全交底。3.2预制和钢筋绑扎2.1、一般要求 1 、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它92、物品及人。 2 、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。 3 、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。2.2、预制和钢筋绑扎作业指导1、施工员工必须穿戴好劳动保护用品。2、施工前必须对员工进行安全交底。3、所有手持电动工具和切割工具，都必须安全漏电保护器，使用前必须进行检查。4、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松93、开。5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内的人或物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。7、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。9、绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。3.3混凝94、土浇筑3.1、混凝土机、砂浆机安全操作要求1、混凝土搅拌机机、砂浆搅拌机操作人员必须经过安全技术培训，方可独立操作。2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，95、外面应有人监护。8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。10、作业时必须按照要求穿戴合适的劳动保护用品。3.2、支模和拆模安全要求1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同96、意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3.3混凝土浇注安全要求1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、屋面施工时，小车把不得伸出屋檐，车轮前后要挡牢。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；并铺设临时脚手架，以防97、人员下坠。7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，用电设备必须有漏电保护器。9、作业时，必须穿戴合适的劳工保护用品。4、施工现场用电注意事项4.1电气设备和线路必须绝缘良好施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。4.2使用橡皮线注意事项1、施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩，车轧。有水作业时，如磨石机电源电缆，要将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。2、电缆接头必须按JG98、J46-88规定操作,包扎严密、牢固、绝缘可靠。4.3遇到高压线路注意事项1、高压线的下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。2、在高压线一侧作业时，必须保持6m以上的水平距离。达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。4.4电设备要一机一闸一漏一箱：施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。4.5电动机械设备的检查：现场的电动机械设备包括：电锯、电刨、电钻、卷扬机、搅拌机、钢筋拉伸机等。为了确保运行的安全，作业前必须按规定进行99、检查、试运转；作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。4.6开关箱设置和使用注意事项1、开关箱应防雨、防尘、加锁；一般安装高度（距地）为1.5m，与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。2、开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。3、开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。4.7电工严禁拆装保险丝：开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。电闸保险丝断了，应立即找电工查明原因，排除故障后再接好保险丝；非电工严禁拆装，更不能用其它金属丝代替保险丝。4.8漏电保护器的正确使用 JGJ46-88规范规定：施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。漏电100、保护器安装在电气设备负荷线首端。1、使用前由电工检测，确认合格。2、不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。3、漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。4.9施工现场安全电压照明：施工现场室内的照明线路与灯具的安装高度低于2.4m时，应采用36V安全电压。施工现场使用的手持照明灯（行灯）的电压应采用36V安全电压。在36V电线上也严禁乱搭乱挂。4.10施工现场碘钨灯的正确使用1、碘钨灯的外壳应作零线（接地）保护。2、灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3m。3、做现场移动照明时，应采用36V安全电压。4.11安全电压 安全电压是为防止触电事101、故而采用的特定电源供电的电压系列，分为42V、36V、24V、12V、6V五级。根据不同的作业条件，选不同的安全电压。5 环境保护措施5.1 施工便道管理（包括进场道路）1、从伴行公路进入作业带设置“下道口”路标和用警示带标明施工便道范围和走向。2、施工便道由于车辆碾压形成浮土，应将浮土铲除并集中堆放，作为装管墩沙袋用或管沟回填的细土材料；3、施工中应严格限制在已设置的进场道路范围之内，严禁乱碾乱压；4、施工便道使用完之后应将便道区域压实，覆土层较厚的路段需压实后进行砾石层覆盖（厚度5cm）。5.2 作业区管理1、作业区应控制在限定的范围内，作业区域边线设置隔离措施，进入作业带必须走临时进场道102、路，严禁人员、设备超出作业区活动；2、作业区内车辆、设备等如有“跑、冒、滴、漏”现象，应及时进行维修，加油时严禁溢油，如果造成土地污染必须及时将污染的土回收集中处理；3、施工应设置生活垃圾桶、固体垃圾桶、垃圾坑和排污池，分类集中回收垃圾，严禁垃圾乱扔和污水乱排，以食品包装物为代表的各种易降解垃圾可考虑统一集中焚烧填埋或者深埋；4、施工人员不经允许不得擅自到施工现场以外地区活动，5.3 HSE日常管理1、加强培训项目部在开工前编制培训计划，并对机组员工进行相关法律法规和环境保护知识的培训；施工期间根据公司、业主、监理的要求组织培训，提高全体员工环境保护意识。2、设立“四牌一图”：工程概况牌、安全103、标语牌、安全标志牌、主要技术要求牌、施工平面布置图必须齐全、醒目。3、各种材料、工器具分类堆放整齐，并挂出分类表识。4、电路闸刀必须专人专锁管理。所用电器设备必须设置安全警示标志。5、施工人员劳保防护用品按要求佩带齐全。所有施工人员不违章作业，不串岗。6、在深基坑内施工时，基坑周围800mm范围内不得有任何静荷载。基坑边沿不得临时存放工具，以防坠物伤人。所有脚手架和跳板的强度必须符合要求，搭设牢固。7、施工现场派值班车。营地和施工现场放置急救药箱。8、注意饮食、生活卫生。营地建设必须符合HSE相关要求，营地建成后必须报请监理工程师验收。验收合格后方可开工。9、经常进行健康、安全、环境教育，增强104、工人的HSE管理意识。加强对突发事件应急预案的演练，施工中所有职工的医疗服务，由营地的二级医疗点来完成，施工现场应配必须的急救药品和器具。5.4 加强检查、奖罚力度项目部编制检查、奖罚制度，项目部每周对机组环境保护状况进行检查，发现不符合问题下发整改通知单，并追踪其整改完成情况直至符合要求，对经常反复的问题或环境污染事件，项目部根据奖罚制度进行罚款，督促机组提高环保意识，切实做好自然保护区生态环境的保护工作。5.危害和风险的识别与控制5.1危害和风险识别依据程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人105、员为：项目部HSE总监、QHSE部、各专业技术人员、施工调度、施工班组长、富有经验的班组成员等。必要时，也可报请项目部指派有相应技术、有经验的人员参加。危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、砂轮机、射钉枪、火焰切割、电焊、气瓶、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高处作业、物体坠落与安全网、废弃物、尘土等。项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。目前初步分析项目施工的主要风险因素见下表，但不限于以下的作业和风险：序号工艺过程或作业106、地点危害或潜在事件主要后果严重性(S)可能性(L)风险度（R）风险等级备注1办公室火灾环境污染、人身伤亡、财产损失414一般2办公室肌肉劳损、腰椎病、颈椎病及用眼过度等疾病损害人员健康、影响工作效率326一般3办公室触电人身伤亡414一般4营地食堂食物中毒影响身体健康224一般5营地食堂传染病影响身体健康224一般6营地食堂生活垃圾污染污染环境、影响人体健康224一般7营地食堂污水、废水污染污染环境、影响人体健康236一般8交通运输交通事故人生伤亡42.259重大9材料堆放挤压伤害人身伤害224一般10吊装作业起重机械翻覆，吊装过程失控人员伤亡，设备损坏42.510重大11吊装作业吊装撞人人身107、伤害42.510重大12吊装作业高处坠物人身伤亡、财产损失428一般13夏季施工中暑人员受伤32.256.75一般14脚手架搭设固定不牢人员伤亡428一般15脚手架搭设人员高空坠落人员伤亡42.259重大16脚手架搭设高空坠物人员伤亡、设备损坏428一般17预制、安装作业脚手架坍塌人身伤亡、设备损坏428一般18预制、安装作业无齿锯锯片破裂伤人人身伤害224一般19预制、安装作业工作时大锤等工具脱手人员伤亡设备损坏428一般20预制、安装作业打磨时砂轮伤人人身伤害236一般21预制、安装作业触电人员伤亡428一般22预制、安装作业打磨时飞溅眼睛伤害224一般23预制、安装高空作业人员高空坠落人108、身伤害42.510重大24预制、安装作业高空坠物人身伤害42.510重大25预制、安装作业倒链失灵人身伤害428一般26预制、安装作业组对时挤手，砸手人身伤害22.55一般27切割、焊接作业电弧光伤害烫伤、眼睛受伤害326一般28切割、焊接作业烟尘伤害呼吸疾病212轻微29切割、焊接作业焊渣、药皮污染环境污染212轻微30切割、焊接作业噪声伤害人员听力下降21.53轻微31切割、焊接作业职业病作业人员身体伤害326一般32切割、焊接作业触电人员伤亡428一般33切割、焊接作业火灾人员伤亡、环境污染428一般34切割、焊接作业爆炸人员伤亡、环境污染41.56一般35有限空间作业窒息人身伤害42.109、510重大36有限空间作业中毒人身伤害42.510重大37有限空间作业中暑人身健康伤害22.55一般38有限空间作业火灾、爆炸人员伤亡、环境污染42.510重大39有限空间作业噪音人员身体受伤害、噪音污染236一般40有限空间作业粉尘呼吸道疾病、空气污染326一般41电气仪表校验触电人身伤害326一般42电气仪表安装作业机械伤害人身伤害428一般43管线试压超压设备损坏326一般44管线试压高压泄漏人员伤亡428一般45管线试压管线焊口开裂人身伤害236一般自然灾害风险：项目所在地可能发生暴雪等自然灾害。环境污染风险：在施工过程中有可能产生废气污染、废水污染、固体废物污染、噪声污染、放射性污染110、和地貌植被的破坏。 5.2风险消减措施 起吊重物的风险消减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风大于5级时，不得起吊作业。必须使用经测试合格的设备；决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊车站位及行走路线地面需压实，必要时111、铺设路基。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。5.2.2高处坠落风险消减措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合规定要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备通讯、联络工具。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。5.2.3坠物伤害的风险消减措施作业区域下方围栏警戒区112、域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备 工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。严禁向下抛投杂物。5.2.4火灾风险的消减措施严格遵守业主有关施工现场的用火规定和制度。严格执行有关审批权限。项目部制订具体的防火规定。厂区内严禁吸烟和用火；动火期间临近装置区不得进行脱水作业。在施工区域四周搭设7米高防火墙，以和其它油罐隔离。根据用火区域办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。执行四不动火的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。动火区113、域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火。5.2.5机械伤害的风险消减措施施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状114、态。每班应填写运转、维护修理情况记录。操作人员应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。5.2.6 触电风险消减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一台开关）。在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用行灯，电压不能超过24V。电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。5.2.7 有限空间作业和中毒窒息风险消减措施在试运投产前按工115、艺图纸确定管道断开方案，并加盲板，做好记录。进入有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。进入盛装过可燃有害液化、气体的设备内作业，必须对容器内气体、液体进行清理置换，并经检测容器内有毒有害物质的浓度符合要求后方能进入作业。有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上，必要时采用强制通风、作业人员佩戴呼吸器。作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。5.2.8 车辆伤害风险的消减措施车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员驾驶。遵守交通规则116、，在厂区应严格执行业主的车辆运输要求及相关规定。保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。车辆起动前要先检查轮胎充气是否符合要求，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车。按车辆定员载人，严禁超载，严禁客货混装。不用车辆做与其功能不符的工作。5.2.9 食物中毒风险消减措施食堂工作人员身体健康，无传染病，具有卫生部门签发的健康证。个人卫生清洁，有高度的责任心。采购员应采购新鲜食品，腐烂、变质的食品原料不得进行二次加工，更不得让职工食用。炊事员注意调剂食谱，保证饭菜鲜美，不夹生，剩余饭菜应低温无菌保存。但保存时间一般不超过24小时。炊具、餐具117、定期消毒。七施工进度要求 在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度及目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工安全过程的动态控制。一、目标 该工程计划于XX年5月26日开工，XX年6月21日竣工,有效日历工期为27天，我公司将按时完成本工程项目施工。二、进度控制的措施1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个单位的分部目标118、，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划制单位的进度网络计划。 施工总进度计划表如下（附表）八资源需求计划8.1拟投入本工程的主要施工机械、机具需用计划见下表： 表2 拟投入本工程的主要施工机械、机具需用计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注125T吊车NK-25E台119、1XX.062载重汽车T815/15t台2XX.063自卸汽车EQ340台2XX.064挖沟机JYL161-2台1XX.055电焊机KR-500台12XX.066焊条烘干箱ZYH-100/500台1XX.067半自动切割机CG1-30台6XX.068角向磨光机个10XX.069倒链2-10T个6XX.0610高压水泵IS125-100-250台1XX.0611潜污泵QY-80台2XX.068.2拟投入本工程的检测设备和仪器需用计划见下表：表3 拟投入工程的检测设备和仪器需用计划表序号检测设备和仪器规格型号单位数量进场时间备注1电火花检漏仪HD-4个1XX.052涂层测厚仪Minest2000个120、1XX.053焊接检验尺40个2XX.054水准仪DSZ3台1XX.055经纬仪DJ6-1台1XX.056风速仪AVM01台1XX.057兆欧表500V、2500V台各1XX.058数字万用表71515-Y2位台1XX.059钳型电流表0600A个1XX.0510接地摇表ZC-8块1XX.058.3拟投入本工程的劳动力配备计划见下表： 表4 劳动力配备计划表序号工种高峰人数 XX年5月-XX年6月5266.156.156.156.156.156.156.151电焊工6226666442气焊工4002444223管 工8226888444钳 工2112222225起重工2222222226电 工4222444447仪表工3001223328防腐工8228668849操作手40044444210架子工42244442211测量工11111111112修理工20022222213其他人员100010101010105总 计581414505555584836