1、电厂气力除灰改造工程金属管道焊接安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、 工程概况及技术质量标准1二、 技术质量标准1三、 施工人员组织2四、 施工机械及检测设备一览表46.1 压缩机安装工艺7一、 施工准备工作71、 现场土建应具备的条件72、 必须具备完整的技术资料73、 基础验收、放线及清理75、 开箱点件7二、 安装施工方法71、 安装程序82、 整体压缩机的安装步骤8三、 润滑系统的安装86.2 离心风机安装工艺9(一) 准备工作：9(二) 吊装就位9(三) 附件的安装96.3 泵的安装工2、艺10一、 一般规定102、 泵的开箱检查应符合下列要求：10(2) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；103、 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。10(6) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。107、 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。11七、 金属管道安装工艺111、 适用范围112、 引用标准113、 施工准备113.1 材料准备113.2 施工机具准备113.3 施工条件准备113.4 技术准备工作124、 施工工艺124.2.4 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。124.3.3 连接动设备的管道固定焊口应远离设备。135、 质量标准133、法兰平行度、垂直度允许偏差值146、 施工中注意事项146.4.1 管道螺栓热、冷紧时的温度应按规定执行。147、 施工表格15八、 金属管道焊接工艺162、 焊接人员的要求163、 焊接方法及焊接材料选用:164、 焊材使用要求16(3) 焊接工艺评定见附件。165、 焊前准备16(4) 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。176、 焊接工艺要求17(4) 管子施焊时，管内不得有穿堂风。177、 焊缝质量检验18九、 管道压力试验191、 操作工艺191.2.1 试压文件准备19气压：p1=1.5p1/220液压：p1=1.15p1/220式中：p1试验压力表压（MPa）2014、.2.2 对参与试压有关人员进行详细的交底，交底时应明确；201.2.3 试压主要设备、机具准备201.2.4 材料准备201.2.5 资料送审212. 试压系统连接212.2 根据措施要求，将试压系统与试压源连接好。213 试压条件的确认213.1 报送业主、监理和有关部门审查确认合格。214、 升压225. 试验范围225.1 检验范围225.2 检验方法，可分气压试验和液压试验二种。236、 泄压237、 管道系统恢复238、 施工注意事项248.1 气压试验248.2 液压试验248.4 临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。249、 安全注意事项249.7 冬天试压操5、作必须采取防冻措施。2510、 施工记录表格25十、 技术、质量管理网络图271. 质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务293. 措施:29(9) 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量。29十二、 安全生产体系及措施301、 方针: 安全第一、预防为主。303、 措施:30(11) 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。314、 安全体系图32十三、 文明施工措施333. 施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。336. 室外的施工机械，必须有防雨和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置33一、 工程概况及技术质量标准XXXX电厂扩建改造工程，新装五台26、20t/h锅炉，除尘方式采用三电站静电除尘器。该工程气力除灰改造项目由我公司承接施工，主要工作内容及范围如下：1、 空压机房设备及管道安装：主要设备包括空压机、储气罐、过滤器、干燥器等。2、 灰库气化风管道安装：主要设备包括离心风机、搅拌机、电加热器、旋风分离器、分级机、脉冲布袋除尘器等。3、 灰库气化风管道安装：主要管道规格为1594.5 20#钢。4、 除尘器区域设备管道安装：主要设备为仓泵，每台除尘器配备10台；共50台。输灰管规格：957、1147、1407 20#。气管规格为：1595、1084、734、573.5 20#钢。为保证该项目按时优质完成施工，特编制本施工方案，作为安装施7、工的技术指导和质量验收的依据，施工人员必须认真按图纸、规范和本方案进行施工。二、 技术质量标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB5023698三、 施工人员组织序号姓名性别年龄工种或职务技术职称备注1男工程总负责工程师2男施工队长助工3男技术负责工程师4男质检负责工程师5男管道工6男管道工7男管道工8男钳工9男钳工10男钳工11男起重工12男电焊工13男电焊工14男电焊工15男电焊工16男电焊工17男油漆工18男油漆工19男8、材料员20男安全员四、 施工机械及检测设备一览表序号名称型号规格单位数量备注1卷扬机2T台22卷扬机1T台23直流焊机AX-300台24交流焊机BX-300台65氧气切割设备套66液压千斤顶10T只47电烘箱150-450只18台钻1.5-13只19砂轮切割机400只210电动升压泵0-4MPa台111焊条保温筒只512角向磨光机只513手拉葫芦5T只114手拉葫芦3T只215手拉葫芦2T只216手拉葫芦1T只317水平仪台418氩气瓶、乙炔气瓶只1019氧气瓶只20五、 施工进度计划区域时间（天）安装项目名称2468101214161820222426283032343638404244469、4850空压机房空压机房设备安装设备连接管道安装灰库灰库0米层设备安装灰库5.2米层设备安装灰库27米层设备安装设备连接管道安装除尘器区域1#除尘器仓泵安装1#除尘器输灰管及气管安装2#除尘器仓泵安装2#除尘器输灰管及气管安装3#除尘器仓泵安装3#除尘器输灰管及气管安装4#除尘器仓泵安装4#除尘器输灰管及气管安装5#除尘器仓泵安装5#除尘器输灰管及气管安装试验系统风压试验除锈、油漆、保温六、 设备安装工艺6.1 压缩机安装工艺一、 施工准备工作1、 现场土建应具备的条件压缩机房的屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程项目基本完工，地面和沟道等也已完工，必要的预埋物件，已埋置妥善。车间内安装地点周围已10、达到符合文明施工及安全生产的各项规定。同时对安装设备拆卸的零部件有妥善的成品保护管理安排。2、 必须具备完整的技术资料(1) 设备出厂证明书(2) 设备装箱清单及零件明细表(3) 安装使用说明书(4) 本体及附属设备安装图及工艺管道安装图3、 基础验收、放线及清理根据土建基础交工资料，对基础复检，主要对基础座标位置、纵横中心线、标高，预埋地脚螺栓孔中心距尺寸、深度、垂直度等作检查，符合要求后，才能允许设备就位。否则达不到要求，须要返修。4、 车间内桥式起重机应预先安装完毕，以便于对压缩机部件起吊施工。5、 开箱点件当设备运至安装地点时，在安装前应作开箱点件工作，这时设备由施工单位负责管理。开箱11、点件应由建设单位共同进行，作出记录和签证。设备名称、型号规格、箱号和箱数以及运装情况，零件是否齐全；设备有无损伤和锈蚀等情况；二、 安装施工方法1、 安装程序 空气压缩机的部件较多，清洗、装配、刮研等工序都要有次序的进行。当施工准备完毕后，压缩机即可上位及作初平工作，在此同时可安装储气罐的后冷却器，接着浇注地脚螺栓，放置垫铁，此时可进行油泵安装及油冷却器配管、阀片清洗试漏，皮带轮安装、管路系统及各种仪表等安装工作，直到负荷试车交工验收。2、 整体压缩机的安装步骤 第一步，压缩机就位，可利用车间内巳安装好的桥式起重机，如无桥式起重机或者起重能力不够的情况下，可采用其他起重机具，如桅杆、人字架、机12、械吊车等。第二步，地脚螺栓安放工作，在吊装前预先把地脚螺栓放入孔内，当设备就位时，再将螺栓穿入设备底座螺孔中。第三步，压缩机初平。利用临时垫铁初平。第四步，压缩机精平。精平之前，安放正式垫铁，先将地脚螺栓浇灌混凝土到离设备底平面约20mm处。当混凝土达到初凝时，安放一块正式垫缺，然后在其上面入入另一块正式垫铁并用手指将它端平，用手锤轻轻打入设备下面，使上、下两块垫铁贴紧并达到规范规定的标准。 垫铁安放好后，即浇灌地脚螺栓，当浇灌棍凝土达到规定强度75后即进行精平。 精平时，把地脚螺栓放松，用手锤调整垫铁，并用水平仪检查，精度达到要求后，按顺序对角紧固地脚螺栓使受力一致。三、 润滑系统的安装 润13、滑系统装配前，应对润滑油滤清器、冷却器机身油池油路和油管要彻底的清洗，油管要用压缩空气吹净。 连接空压机进入口的止回阀。座孔必须清洁，止回阀用嘴吸应有真空，否则应拆开检查。润滑系统的管路、阀件、过滤器的冷却器等，组装且应进行严密性试验，不得渗漏。6.2 离心风机安装工艺(一) 准备工作： 包括基础检查验收、放线、铲麻面、布置垫铁；对设备开箱检查、清点零件，作清点记录。(二) 吊装就位 1、 整体安装的通风机，搬运和吊装时用的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。2、 现场组装的通风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔，14、以及转子轴颈和轴封处。3、 起吊机具可以根据现场情况而定，有的通风机可利用屋架梁拴滑轮起吊就位；有的可以安设人字架，利用手动葫芦起吊就位，有的可以在钢筋混凝土楼板梁上拴钢丝绳起吊。利用建筑结构作起吊承重的，必须校核建筑结构强度，必须在允许的范围内采用。(三) 附件的安装1 通风机的进气管、排气管，阀件，调节装置和气体加热或冷却装置、油系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。2 通风机的传动装置外露部份应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其它安全设施。6.3 泵的安装工艺一、 一般规定15、1、 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。2、 泵的开箱检查应符合下列要求：(1) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；(2) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；(3) 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3、 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。4、 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5、 管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：(1) 管子内部和管端应清洗洁净，清16、除杂物；密封面和螺纹不应损伤；(2) 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；(3) 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；(4) 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；(5) 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；(6) 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。6、 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。7、 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。817、 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。七、 金属管道安装工艺1、 适用范围本工程标准适用于工业管道中动、静、热力设备配管的金属管道预制安装工程，焊口焊接工艺参照相应工艺标准执行。2、 引用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、 施工准备3.1 材料准备所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格，材质、等级进行选用，并按现行相关的标准验收合格，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目复验试验。 不同的材质应分开堆放，并有明显的标识，以利于现场施工人员区分。3.2 施工18、机具准备 管材、管件等切割所需的坡口机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程常用工具及量具。3.3 施工条件准备3.3.1 设备己安装完毕，且经建设单位或监理验收合格；3.3.2 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。3.3.3 焊缝的无损检验标准执行设计给出规范，如设计无要求，应选用相应标准。3.4 技术准备工作3.4.1 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及材料；3.4.2 所连接的设备已安装找正完毕，并经有关人员验收合格，砂浆强度达75%以上。3.4.3 对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位、关键工序和成品保护等。4、 施工工艺419、.1 施工工序交工验收管道吹扫预制段焊缝检查管段安装和焊接管段预制配管应力检查管段吹洗和试验焊缝检验4.2 一般要求4.2.1 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段，工艺管线上的所有放空孔和仪表等均应预制完成，保证管内清洁，管段连在设备时不能进行开孔工作。4.2.2 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护扳；其位置及数量应能满足管道安装要求。4.2.3 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格。4.2.4 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。4.3 管道安装4.3.1 所有动设备进、出口，在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以20、防止脏物进入设备腔体。4.3.2 在设备配管期间，不得向设备施加外力，当设备配管可能产生扭应力时，需作临时支撑固定消除扭应力，不得强力对口。4.3.3 连接动设备的管道固定焊口应远离设备。4.3.4 与动设备弹性连接的，波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓，相对固定稳定，待所有管线安装完毕，再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而消弱其使用应力的补偿。4.3.5 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其为设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。4.4 管道的系统试压、吹扫4.4.1 设备所有配管安装完毕，质量联合检查达到设计和质量标准后，即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准21、的要求和管道系统一起进行压力试验，压力试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。4.4.2 管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板；否则设备入口必须加过滤器，4.5 管道配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。5、 质量标准5.1 设备配管的施工应符合设计文件的要求；5.2 管道内清洁无杂物，及时清理准备安装的管段；5.3 与设备相连接的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求，否则，法兰处于自由状态下的偏差应符合下表要求：法兰平行度、垂直度允许偏差值检验内容允 许 偏 差 (mm)检查方法22、小于3000r/min3000-6000 r/min大于6000r/min平行度0.200.150.10百分表同轴度0.800.500.20百分表5.4 管道法兰与设备连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求，否则，设备的位移值见下表:设备位移允许偏差值检验内容允许偏差(mm)检查方法转速6000r/min0.05百分表转速6000r/min0.02百分表6、 施工中注意事项6.1 严格执行施工措施中所规定的工序交接制度，在工序验收合格之前或未进行工序移交手续时，不得进行下道工序的施工。6.2 在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤等方法，保证设备内部不进脏物、杂物。23、6.3 螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应注意力矩控制，使用力矩扳手选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。6.4 拧紧螺母时应对称均匀，一般按三步拧紧：即对称、间隔、按顺序。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。6.4.1 管道螺栓热、冷紧时的温度应按规定执行。6.4.2 管道螺栓热紧时，管内压力应根据设计压力确定，当设计压力设备的试验压力，且设备的试验压力压力管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5.2.2 液压试验1) 强度试验压力检查达到试验压力后停止10min。检查不降压，无泄漏和无变形为24、合格。2) 设计压力下强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压，无泄漏为合格。5.3 试压进程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。6、 泄压试验合格后，应将试压系统内试压介质缓慢降压排尽，液体试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。7、 管道系统恢复管道系统试验合格时，应及时拆盲板、临时加固、临时短管及膨胀节限位等，拆除时应仔细检查，不得漏拆，并恢复被拆除的部件，经核对无误后，填写试压记录，由业主、施工代表签字确认。8、 施工注意事项8.1 气压试验a) 气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时应对发泡剂进行检验，合格后使用。b) 试验压25、力应以试压系统尾部压力表为准。c) 冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。8.2 液压试验a) 液压试验时，环境温度不宜低于5，当环境低于5时，应采取防冻措施。b) 液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道试验压力以最高点的压力为准，但低点的压力不得超过管道组件的承受力。c) 当奥氏体不锈钢管道或有奥氏体不锈钢管或设备的管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6。8.3 管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、托吊架等。8.4 临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。9、 安全注意事项9.1 试验过程中如遇泄漏26、，不得带压修理。9.2 试压过程中，升压及泄压严格按规范要求进行。9.3 试压临时管线必须按正式管线要求焊接。9.4 在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。9.5 试压人员按所分岗位各负其责，严禁乱岗，一切行动听试压负责人指挥。9.6 高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查时必须系安全带。9.7 冬天试压操作必须采取防冻措施。10、 施工记录表格10.1 设备管道试验记录。10.2 管道试验记录。十、 技术、质量管理网络图主管经理工程总负责施工队长技术负责人材料供应组计划财务组技 术 组质量安全组油漆保温组焊 工 组起 重 组钳 工 组管 工 组现场质检员：现场技术员：27、施工队长：各专业施工人员起重组 材料员 焊接组 管工组 设备组 质检员 十一、 质量保证体系及措施(一) 现场质量保证体系(二） 质量管理措施1. 质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务2. 质量目标: 一次交验合格率100%，优良率超过60%，争创优质工程。3. 措施: (1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。(2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。(3) 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格28、执行我公司的技术、管理标准和工作标准。(4) 加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。(5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。(6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。(7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。(8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。(9) 采用先进技术、先29、进工艺，确保工程质量。(10) 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。十二、 安全生产体系及措施 1、 方针: 安全第一、预防为主。2、 目标: 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率(月事故频率)控制在0.8以下。3、 措施: (1) 进入现场的施工人员， 应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。(2) 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。(3) 进入施工现场人员一30、律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。(4) 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。(5) 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。(6) 正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。(7) 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的31、负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。(8) 吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。(9) 电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。(10) 在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，并应有良好的通风装置。(11) 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。(12) 进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应32、的安全措施。(13) 施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施;对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。(14) 在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善处理，不得随意乱倒。(15) 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。4、 安全体系图施 工 作 业 人 员总工程师安全科长主任工程师分公司经理项目经理专职安全员专业班组专业班组专业班组十三、 文明施工措施1. 认真贯彻国家安全规程和现场管理方法，严守建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。233、. 现场指定专职安全员，组织全体施工人员定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。3. 施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。4. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴劳动保护用品，非施工人员，未经许可不得进入施工现场，登高应有安全措施。5. 临时用电线路应整齐，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架接与管理。6. 室外的施工机械，必须有防雨和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置7. 设备运输和吊装时应统一指挥，分工明确，吊装无关人员一律不得进入现场，吊装必须牢固安全可靠。8. 施工现场应保持整齐清洁，现场显目的地方，应设置安全标志。9. 严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火方面的有关规定。多层安装作业时不准高空随便向下抛物件、工具。