1、电厂工程装机容量2350MW项目大型厂房钢结构焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11. 工程概况41.1工程简介41.1.1电厂规模41.1.2现场条件41.1.3主要设备技术数据及参数41.2 汽水流程简介62. 编制依据73. 工程范围及主要工程量83.1 工程范围83.2 焊接工程特点83.3主要焊接工程量83.3.1 锅炉焊接工程量94. 施工组织机构设置和劳动力计划104.1 组织机构图105. 施工网络计划及保证工期措施115.1 施工网络计划113号机组施工进2、度：115.2 保证工期措施13安装、焊接、热处理、检验工序的施工组织协调146. 施工区域平面布置156.1布置原则156.2焊接平面布置157. 施工临时设施及场地177.1 施工临时设施一览表178. 施工用电178.1 现场通讯179. 主要施工方案和重大技术措施189.1 焊接方法的选择189.2焊接材料的选择18异种钢焊接材料的选用199.2.4焊接材料成份、性能见附表4焊接材料性能一览表。209.3焊接工艺评定209.4焊口编号方案20.12顶棚-包墙连接管219.5施工方案24管子端面与管子中心线偏斜度的要求259.5.10 P92焊接工艺要求361 Super304焊接工艺要3、求362大型厂房钢结构焊接363 凝汽器的安装焊接364 汽轮机低压外缸焊接375铝母线的安装焊接37热工仪表小径管的焊接3810.物资供应计划4210.2 本工程所需焊接材料计划见下表焊接材料计划表。4211. 质量目标及质量保证措施4411.1 焊接专业质量总目标4411.2 焊接专业质量目标4511.3 工程质量验收主要标准和依据4511.4 质保体系45焊接质量控制流程见下图4611.5焊接人员的资格和要求4711.5.2 所有焊接人员都必须经过专业培训。4711.6保证工程质量的主要措施48技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化4812 施工安全与环境5112.1 安全工作目标514、创建安全文明施工样板工程5112.2 安全管理体系5112.3 安全生产管理及安全保证措施5112.3.6 发生事故后，认真按照四不放过的原则处理。5212.4 文明施工54编制焊接专业安全文明施工管理办法5413. 新技术、新设备、新工艺、新材料的应用5514. 培训计划5514.1 焊工复试5514.2 焊工培训、复试5614.3 质检员培训5614.4热处理人员培训5614.5金属检验人员培训5614.6焊接技术人员培训5615. 降低成本措施5616附表、附图56焊接工艺评定项目一览表571. 工程概况 1.1工程简介1.1.1电厂规模xx电厂二期机组工程由中国xx集团公司、xx省建设5、投资总公司、xx市发展投资有限责任公司、xx市建设投资有限责任公司合资经营，由xx省电力勘测院负责设计。xx电厂一期工程装机容量2350MW，本期工程在扩建端南侧的原一期的施工场地上建设2660MW超超临界燃煤机组。1.1.2现场条件厂址位于xx市西约 15Km,许洛公路南侧。xx地处伏牛山东麓，西、北、南三面环山，山前为丘陵岗地，中部为颖河带状冲积平原，山、岗、平地大约各占1/3。本地区属于大陆性季风气候，为暖温带半干旱半湿润气候地区。四季分明，具有冬长寒冷雨雪少，春短干旱风日多，夏季炎热雨集中，秋季晴日日照长的特点。根据xx市气象站提供资料，电厂厂址主要气象条件为：多年平均气温14.3，多6、年平均风速2.0m/s，多年平均相对湿度70%，多年平均降水量574.9mm，累年最高气温42.9，最低气温-18.8，最大风速19m/s。1.1.3主要设备技术数据及参数锅炉采用XX锅炉厂有限公司生产的SG-2000/26.25-M型超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排查、全钢构架、全悬吊结构型锅炉,其容量和主要参数见下表。SG-2000/26.25-M型锅炉主要技术参数名 称单位BMCR工况过热蒸汽流量t/h2000过热器出口蒸汽压力MPa27.47过热器出口蒸汽温度610再热蒸汽流量t/h1639.6再热器进口蒸汽压力MPa5.78MPa再热器出口蒸汽压力MPa57、.78MPa再热器进口蒸汽温度370.8再热器出口蒸汽温度608省煤器进口给水温度343一次风出口温度334二次风出口温度333空预器出口排烟温度（修正前）131.1锅炉热效率(按低位发热量)% 93.3%汽轮机采用xx汽轮机厂生产的CCLN660-25/600/600超超临界、一次中间再热、单轴、双背压凝汽式发电机组，其主要参数见下表。CCLN660-25/600/600型主要数据参数名 称单位参数额定功率MW660最大功率MW730.14主蒸汽压力MPa25主蒸汽温度600主蒸汽流量t/h1764.65排汽压力 KPa4.4/5.4额定冷却水温度20中压缸进汽压力MPa4.1091中压缸排8、汽压力MPa4.5656中压缸进汽温度600中压缸排汽温度337.1发电机由xx电机有限责任公司生产，其主要技术规范如下QFSN-660-2型发电机主要数据参数名 称单位参数额定功率MW660最大连续功率MW700.4额定电压KV20额定电流A21170额定功率因数/0.9额定频率HZ50额定转速r/min3000效值/98.95相数/3定子绕组接线方式/YY励磁方式/静态励磁凝汽器选用单背压、单壳体、双流程、表面式凝汽器。设备主要规范如下：冷却面积： 38000m2冷却水量： 39000t/h水阻： 63kPa(在2.2m/s流速下)凝汽器背压: 9.2kPa.a(冷却水温为21)换热管材质9、： TP316L冷却水质： 中水1.2 汽水流程简介2. 编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）2.3 电力建设施工及验收技术规范（电气篇）2.4 电力建设施工及验收技术规范（热工篇）2.5 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6 火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）2.7 火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）2.8 火电施工质量验收及评定标准（管道篇）2.9 火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996版）2.10 施工组织设计编制导则（公司标准）2.11 制造厂提供的有关图纸及资料2.12 xx电厂二期工程总的部分10、说明书2.13 锅炉压力容器焊工技术考核规程劳动部2.14 焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）2.15 焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.16 焊接热处理技术规程 （DLT819-2002）2.17 管道焊接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）2.18 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）2.19 电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999）2.20 建筑钢结构验收技术规范2.21 ASME第卷、ASME第IX卷2.22 ASME B31.1-1998Edition动力管道；2.23 电力建设工程施工技术管理规定2.11、24 电力建设安全施工管理规定2.25 电力建设安全工作规程2.26 T/P91钢焊接工艺导则2.27 焊接工艺评定1-6册2.28 P92、HR3C、Super304焊接工艺评定报告2.29 铝母线焊接技术规程（DL/T 754-2001）2.30 制造厂和设计单位提供的有关焊接技术、质量文件2.31 焊接专题会对T/P91 T/P92焊接工艺的要求3. 工程范围及主要工程量3.1 工程范围本专业组织设计包含xx电厂二期3号机组锅炉、管道、承重钢结构等钢制设备的制作、安装焊接施工。3.2 焊接工程特点3.2.1xx电厂2660MW超超临界机组工程，焊口数量众多，焊口位置分布复杂。由于温度、压12、力参数的提高，本工程在末级过热器、末级再热器、主蒸汽和再热热段部件上分别采用了12Cr1MoVG 、SA213T91、SA213T92、HR3C、SUPER304H、A335P92钢。承压部件焊接钢种多，主要有A672B70CL32、SA-210C、15CrMoG、SA213T22、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5、10CrMo910、A691 21/4CrCL22SA213T91、SA335P91、SA213T92、SA335P92、SA213TP347H、SUPER 304H、等十几种钢材。 特殊规格焊口的焊接，主蒸汽管道：ID432106/ SA335P92、DI419103/13、 SA335P92、ID30577/ SA335P92 、ID29272/ SA335P92、ID23560/ SA335P92；热段大口径管：ID91445/SA335P92、ID63532/SA335P92、ID63065/SA335P92。特殊材料的焊接：SA213T91、SA335P91、SA213T92、SA335P92等钢材中Cr含量达到9%或者9%以上，在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。对以上Cr含量高的合金钢管道以及SA213TP347H、 SUPER 304H、HR3C不锈钢管道焊接时,由于其具有热裂纹倾向，同时其熔敷金属的流动性差，为了防止焊接热裂纹的产生，14、必须控制焊接参数，实行“小规范”参数焊接，同时管道内壁需要进行充氩保护。3.2.5焊接种类多，焊接材料复杂，其中焊条主要包括R407、R307、R317、J507、A307、A137、E9018-B9、MTS616、TENACITO 65；焊丝包括TIG-R40、TIG-R30、TIG-R31、TIG-J50、H1Cr19Ni9Nb、TGS-9CB、MTS616、OE-Mo、ERNiCrCoMo-1等。3.2.6无损检验比例大、范围广：锅炉受热面本体设备及汽水管道一次门内焊口、汽机侧重要受监管道焊口均按100%比例进行无损探伤。3.3主要焊接工程量本工程焊口数量众多，位置困难，检验比例高，工作15、量大。其中锅炉受热面受监焊口约49739（图纸未到数据不具体）道，汽机四项管道焊口308道。合金焊口约42810道，困难位置焊口多达5678道，需热处理的焊口约7000道。另外，还有热工仪表、锅炉本体密封焊缝、刚性梁以及凝汽器壳体上的焊缝。焊口总数约：50047道；组合焊口约：16265道；安装焊口约：33474道；合金焊口约：43079道；不锈钢焊口约：3152道；碳钢焊口约： 6968道；3.3.1 锅炉焊接工程量 锅炉本体部分序号部件名称焊口数量组合安装合计备注1省煤器33423462680/2省煤器悬吊管536 1608 2144 /3水冷壁47941192616720/7顶棚管/1016、091009/8后烟井包墙102321073130/9低温过热器2412 3216 5628/10分隔屏过热器0 1738 1738/11后屏过热器440 1320 1760/12末级过热器1452 1452 2904/13低温再热器2814 4955 7769/14末级再热器2460 1640 4100/15省煤器出口管道03131/16启动分离系统07070/17旁路管道04444/18炉顶管道01212/19焊口数量合计162653347449739/3.3.2 四项管道及汽机侧重要受监管道工程量序号部件名称焊口数量组合安装合计备注1主蒸汽管道05555/2再热热段管道04949/3再热17、冷段管道03939/4主给水管道0155155/焊口数量合计/308308/3.3.3金属检验工程量按照检验比例应检查的射线焊口约为30062道，超声波应检验焊口数约为20042多道。4. 施工组织机构设置和劳动力计划4.1 组织机构图禹电项目部设立焊接管理组，焊接管理组负责对全现场的焊接施工进行监督管理。焊接管理组设焊接主管、焊接工程师、焊接技术员、焊接质检员、施工管理员等岗位。4.2 劳动力计划按照施工总网络进度的要求，劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工 种2007年2008年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1焊工81015507014090302安全员111118、11113质检员111222224技术人员111255555管理人员122222226施工管理11111111焊工需求模块图5. 施工网络计划及保证工期措施5.1 施工网络计划 焊接专业施工计划按照施工总体网络编制本专业P3施工进度计划，将工程项目施工内容进行详细分解，确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划。二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。施工完全按照机、炉等专业排定的里程碑进度、关键工序进度、不同作业项目的开工、完工时间进行，使其满足整个工程施工的要求。焊接专业施工计划完全按照机、炉等专业排定的里程碑进度、关键工序进度、不同作业项目的开工、完工时间进行，具体工程形象进度如下：319、号机组施工进度：天津电力建设公司xx工程3号机组施工网络计划序号工期（天）开始时间完工时间一锅炉安装1锅炉本体安装锅炉钢架开始吊装2007-10-16锅炉钢架吊装1382007-10-202008-03-05大板梁吊装完成2008-04-15包墙过热器组合安装802008-04-152008-07-05分隔屏过热器组合安装1162008-07-152008-11-10后屏过热器组合安装712008-07-202008-09-30分离器吊装就位2008-08-25水冷壁组合安装2542008-04-102008-12-21末级过热器安装1112008-07-012008-11-20低温再热器安装20、912008-06-012008-08-30末级再热器安装932008-05-202008-08-20省煤器安装912008-05-012008-07-30顶棚过热器安装1022008-06-202008-09-30本体管路1192008-08-152008-12-10减温器及过热蒸汽联络管安装1022008-10-012009-01-102锅炉附机及附属管道安装空气预热器安装2652008-01-102008-09-30磨煤机和给煤机设备安装2002008-10-152009-03-30送、引、一次风机和密封风机安装1642008-06-202008-11-30捞渣机及除渣系统安装4220021、8-10-302008-12-10附属管道安装1672008-09-012009-02-153六道制作安装六道制作16807-11-252008-05-10六道安装26607-12-202008-09-10送粉管道安装632008-07-012008-09-014电器除尘器安装电除尘安装1892007-12-102008-06-15电除尘钢立柱安装582007-12-102008-02-05底梁灰斗组合安装922007-12-152008-03-15壳体安装192008-02-102008-02-28进出口烟道组合安装512008-01-152008-03-5阴阳极板安装622008-03-122、02008-05-10顶部装置安装和振打安装极距调整312008-05-112008-06-10二汽机安装1汽机本体安装台板就位32008-4-152008-4-17轴承座就位安装32008-4-202008-4-23本体管路532008-11-212009-01-142发电机安装氢冷设备742008-12-72009-02-21发电机励磁系统安装282008-12-72009-01-053本体油管路安装本体油管路安装1352008-10-102009-03-15油循环1052008-11-52009-02-204附机及辅助设备安装除氧器和加热器安装1152008-6-152008-10-1023、电动给水泵安装902008-6-202008-9-20凝结水泵检修安装402008-7-252008-10-5汽机其他附属转动机械安装582008-8-102008-10-8凝汽器安装就位1552008-05-152008-10-20凝汽器及其管板的清扫、凝汽器钛管安装382008-09-202008-10-28汽动给水泵安装482008-09-012008-10-19除氧器有关管道安装682008-08-012008-10-10凝汽器与汽缸连接72009-03-012008-03-085四大管道安装四大管道组合582008-10-012008-11-31四大管道安装1252009-12-1024、2009-04-106厂用中低压管路安装厂用中低压管路安装2782008-06-012009-03-10三工程节点1锅炉水压2009-02-282锅炉酸洗2009-04-103机组吹管结束2009-05-104整套启动2009-05-255机组通过1682009-06-10 5.2 保证工期措施为保证施工进度如期完成，针对工程的施工特点、施工难度以及影响施工进度的关键点，提出以下工期保证措施。人员准备、协调在焊接开工前，项目部焊接管理组根据施工网络，按阶段、时间定出所需高压焊工人数。督促各个施工单位如期将焊工调至现场，并选派经验丰富的焊接管理人员在现场进行监督控制。机械配置根据焊接工程量，配置25、200台焊机、4台热处理机。采用安装电焊机防护棚方式集中布置，电焊机二次线通过电缆桥架到防护棚前集中引致各个作业点。焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。金属试验室提前到达现场，准备好暗室、铅房、检验仪器等设施。焊接材料的准备焊接技术人员在开工前提前统计好焊接工程量，作好焊接材料备料计划。物资部根据施工预算并参考备料计划提前购置焊接材料，焊条、焊丝入库前经过外观检验合格后委托金属实验室实施100%的光谱检查，杜绝不合格的焊材进入施工现场。对入库的焊材做好登记台帐。安装、焊接、热处理、26、检验工序的施工组织协调为了保证整个工程的施工进度及施工质量，要求在施工时安装、焊接、热处理、检验各工序之间进行交接。项目部焊接组负责对各工序、各部门之间进行协调，焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调。具体流程见附图23焊接工作程序流程图。开工前，技术人员应将各部件所需烘焙的焊条委托单送到二级焊条库，焊条烘烤委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。开工前，技术人员须将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门。热处理人员接到通知后，应提前布线。焊接前，工程技术人员对现场的管道进行统一编号，并每天进行焊口无损检验委托及光谱委27、托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印和焊口位置。对于大径厚壁合金钢管道焊口，焊接前技术人员应在坡口侧600mm处用醒目的黄色标注管道规格、材质及所使用的焊丝、焊条牌号。未做标注的均为碳钢焊口。针对不同管道，采取相关措施后（如后热等），使焊口温度冷却到室温。工程技术人员填写无损检验委托单委托试验室对焊口进行探伤。无损检验人员应及时将检验结果反馈给工程技术人员。焊缝检验全部合格后，方可重新预热、焊接下一层道焊缝。如不合格，按检验人员标识位置挖掉缺陷后，其挖削的坡口状态应通过焊接技术人员的确认，确认合格后由技术人员通知热处理升温到预热温度开始补焊，补焊完毕后，按上述程序进行检验，直到合28、格。焊接完毕后，技术人员通知热处理人员进行热处理。热处理完毕，热处理部门应填写热处理完工通知单反馈给委托单位。技术员接到热处理完工通知后，填写无损检验委托单委托检验。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。对于三、四级过热器及二级再热器等困难位置焊口，由于涉及到预热、热处理工序，因此金属实验室应安排超声、射线检验人员对所有完成的焊口及时进行检验。第二天上午7：30准时将结果反馈到焊接管理组，以免影响施工进度。对于结果通知单，每天上午金属实验室将前一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。对于现场焊口缺陷位置的标识，由金属试验室派人进行定29、位。金属试验室应安排前一天晚上透视人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。金属试验室透视人员应对已经透完的焊口进行标识，以区别未透视焊口，防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视。另外，对于透视合格的焊口和有缺陷需要返修的焊口要分别用不同的符号进行标识，具体的标识符号由金属试验室自己确定。对发生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。对于工期较短的部件焊接或影响到后续作业开展的管道焊接，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进行。30、对于绑扎加热片难度较大及检验难度较大的焊口，金属试验室应提前做好策划，施工时及时解决困难问题，以防延误工程开展。对于P91、P92等新钢种，预热、焊接、焊后热处理以及补焊等严格按照焊接工艺、热处理导则进行。焊接施工管理流程图见附图25。6. 施工区域平面布置6.1布置原则保证质量，使用方便，节约能源，提高效益，符合现场文明施工。6.2焊接平面布置 电焊机布置锅炉、汽机电焊机采用电焊机防护棚方式布置，每个防护棚内放置10台逆变电焊机。锅炉布置电焊机140台，汽机房布置电焊机60台，组合场布置电焊机60台。根据“”型炉的特点及压力部件的安装顺序，锅炉岛上的电焊机从上到下、从左到右、分4个位置进行布31、置。其中73米平台60台， 54米平台40台， 39米平台20台， 17.5米平台20台。汽机房内0米层布置电焊机20台，6.9米层布置电焊机20台，13.7米层布置电焊机20台。锅炉房中85.22米平台布置450KW热处理机2台，35.8米平台布置450KW热处理机1台，汽机房顶布置1台。锅炉各层电焊机具体布置、二次线方向由焊机棚通过线槽和电缆挂钩引致焊接各个作业点。锅炉每层电焊机布置示意图如下： 焊前练习间xx发电厂锅炉加热面困难位置焊口数量众多，因此施工中必须采取有效的措施来保证焊接质量。针对xx发电厂锅炉焊口的各种困难位置，制作与各部件形状、结构相似的模拟件，在开工前组织焊工进行模拟练32、习，练习合格后方可进行正式焊接。焊前练习过程请业主、监理进行全过程的监督、检查，并严格遵循业主及监理的要求。为提高焊接质量，保证施工进度，向业主提交精品，天津电力建设公司禹电项目部在现场设置焊前练习间，设6个练习工位，其内部设施与标准焊接培训练习间相同，可同时容纳6人进行焊前练习使用。焊前练习间布置如下设施：练习工位6个，练习工位架6个，逆变电焊机6台，电源箱1个。 焊条库一级焊材库房内配备加热器、除湿器和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，配备焊条烘干箱，焊条烘干严格按照产品质量说明书进行烘焙。 射源库布置射源库布置在距办公、生活区域较远的偏僻区域，库房的搭设严格按照相关标准执行。射源库门口33、设经警保护。 办公区布置办公区包括焊接管理组办公室、金属检验办公室、热处理办公室、焊条库管理办公室。焊工分散于各个专业公司及施工处，班组工棚及工具房随机炉布置。7. 施工临时设施及场地7.1 施工临时设施一览表序号名 称单位数量用途1办公室间3焊接、热处理、检验办公用2会议室间1召开各种焊接会议3工棚间2焊工休息、学习场所4工具室间1存放焊接工器具5电焊机棚个16电焊机存放6焊前练习间M280焊前练习、培训7射源库1射源安全存放8. 施工用电1）按照施工组织总设计中总体规划的要求，焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，锅炉73米平台、54米平台、39米平台、17.5米平台、0米平台；汽机房内0米层34、中间层、除氧间层布置二级电源闸箱。2）在锅炉组合场合场布置电焊机20台，灰斗组装布置电焊机20台，烟风道制作场地布置电焊机20台。施工高峰期间，锅炉电焊机用电负荷约为600KW，热处理电负荷约为1200KW；汽机房电焊机用电负荷约为440KW，热处理电负荷约为900KW。电焊机施工电源闸箱布置在电焊机防护棚内，为三级闸箱。为了配合新钢种焊接和热处理工艺的连续性，施工现场应配置独立电源或临时发电设备防治现场突然断电对热处理产生影响。8.1 现场通讯为保证施工现场安装、焊接、热处理、检验及与其他工种的配合衔接紧密，井然有序，给焊接相关人员配备通讯设施。在焊接、金属办公室内布置内线电话，给从事焊接35、热处理、检验的主要人员配备对讲机。夜晚施工时，各个专业负责人应保证手机开通。9. 主要施工方案和重大技术措施针对本专业施工项目中主要设备（或系统）从施工顺序、方法、步骤、要求等方面进行详细的叙述，作为本专业组织施工的重要技术依据。9.1 焊接方法的选择本工程焊接施工作业中，采用的焊接方法主要有五种:焊条电弧焊（Ds），手工氩弧焊(Ws) 、管板自动钨极氩弧焊、半自动氩弧焊（MIG焊）、埋弧自动焊。从焊接作业效率及成本考虑，原则上，壁厚6.5mm 的管道焊口采用全氩焊接方法，如锅炉受热面管道焊口；壁厚6.5mm的高温高压焊口均采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。另外，对于壁厚大于6.5mm的低36、温过热器、屏式过热器、二级过热器等管排上位置困难的焊口，在工艺评定覆盖范围内的也采用全氩焊接方法。油管道焊口采用全氩方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。中低压管道焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法。 热工仪表管采用全氩弧焊接方法。钢结构及密封焊缝采用焊条电弧焊焊接方法。大直径（1000mm）的管子或容器接头除采用氩弧焊打底工艺外，均应采取双面电弧焊，但承压管道或容器必须清根。烟、风、煤、粉系统管道焊缝采取焊条电弧焊方法。管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取焊条电弧焊方法。铝母线等铝及铝合金采用熔化极半自动惰性气体保护焊（MIG）。空气预热器、电除尘、凝汽器等设备焊接采取焊条电弧37、焊方法。凝汽器不锈钢换热管密封焊采用全氩弧（TIG）焊接方法。9.2焊接材料的选择本工程焊接材料原则上按照规程规范、工艺评定及图纸的具体要求选用。对于P91、P92、Super304H、HR3C，等新钢种的焊接材料根据工艺评定结果选用，焊接工艺评定和焊工培训工由天津电力建设公司焊接培训中心完成。焊接材料选用表如下：焊接材料选用表钢种焊接材料氩弧焊丝电焊条SA210C、20TIG-J50J507WB36OE-MOTENACITO6515CrMoG、SA213-T12、A335P12（ASME P-No.4）TIG-R30R30712Cr1MoVGTIG-R31R31710CrMo910、12Cr38、2Mo1、A182F22 A335P22、SA213-T22TIG-R40R407SA213-T91TGS-9CB/SA335-P91ER90S-B9E9018-B91Cr18Ni9Ti、 SA213TP-347H 、SA213TP-304HH0Cr19Ni10NbA137SA335-P92MTS616MTS616Super304HERNiCrCoMo-1/HR3CERNiCrCoMo-1/注：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊条及焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散以及焊接的预热、热处理、使用条件等综合考虑。同种钢材焊接时，焊丝、焊条的选用一般应符合焊接金属性39、能、化学成分与母材相当及焊接工艺性能良好的要求。国内购置的电焊条应符合下列标准：碳钢焊条GB5117-85低合金钢焊条GB5117-85不锈钢焊条GB983-85焊丝GB1300-77铝及铝合金焊丝GB10858-89氩弧焊丝应符合上海电力修造厂标准a.Q235-AF、20号一般钢结构（六道、电除尘等）焊接可选用J422焊条；b.20号、16Mn、16MnR等材质重要钢结构（凝汽器、辅助蒸汽集箱）焊接可选用J507焊条。异种钢焊接材料的选用a.两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。b. 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊40、丝）。9.2.3对二氧化碳气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝焊剂的选用、铝母线焊丝的选用依照有关规范、母材材质具体选用。9.2.4焊接材料成份、性能见附表4焊接材料性能一览表。9.3焊接工艺评定从公司成立至今，已经建立了一整套日臻完善的焊接工艺评定，评定一百五十多项，见附表1焊接工艺平定项目一览表。本工程中所用的P92、P91和Super304、HR3C，这些新材料，根据顾客方提供的图纸资料管道材质、规格情况，我们现有工艺评定不能覆盖的项目，需加做工艺评定。焊接工艺评定工作按照焊接工艺评定规程进行。由项目工程部编制工艺评定计划，各专业公司焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质、焊接方法等）编写41、工艺评定任务书，由公司所属焊接培训中心负责实施，最后出具工艺评定报告并经公司总工批准，形成能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程编制焊接工艺卡、焊接作业指导书、焊接培训和施工的技术规范的依据及指导性文件。考虑到禹电工程所用新材料P92钢和HR3C、SUPER304H钢是近些年国外为满足高参数机组对材料各项性能的要求而研制的新型钢材，在国内火电机组建设中为首次使用，工艺评定管材购置困难。对于新钢种的焊接，我公司将按照甲方的要求，分别与上海锅炉有限责任公司合作，共同完成焊接工艺评定及焊工培训工作。根据现有的图纸资料，xx电厂二期工程项目需要做工艺评定的项目有：（根据图纸资料到货情况及时42、增加）序号材料规格焊接方法焊接位置1Super304H50.86Ws6G2HR3C486Ws6G9.4焊口编号方案为确保焊接施工、记录、检验及热处理工作的顺利进行，对xx电厂3号机组重要受监焊口进行统一编号，各施工处、专业公司、质量检验及监督部门必须严格遵守。锅炉焊口编号原则: 省煤器、吊挂管、导汽管、下降管、过热器、再热器焊口编号按照汽水流程、从炉前到炉后、从炉左到炉右的顺序递增。水冷壁、包墙焊口编号按照面对膜式壁，从左到右的顺序递增。.1省煤器出口管道焊口编号为：SMC-a，其中SMC代表省煤器出口管道焊口，a代表某一焊口。.2省煤器集箱管座焊口编号为：SMa-b-c，其中SM代表省煤器，43、a代表省煤器管排焊口位置号，b代表省煤器管排号，c代表单个焊口。.3 省煤器悬吊管低再侧省煤器悬吊管焊口编号为：XDZa-b-c，其中XDZ代表低再侧悬吊管，a代表省煤器悬吊管焊口位置号，b代表某一排焊口，c代表一排焊口的某一个焊口号。低过侧省煤器悬吊管焊口编号为：XDGa-b-c，其中XDZ代表低再侧悬吊管，a代表省煤器悬吊管焊口位置号，b代表某一排焊口，c代表一排焊口的某一个焊口号。.4水冷壁水冷壁入口集箱焊口编号为：SHJX -a，其中SHJX代表水冷壁入口集箱，a代表某一焊口。水冷壁出口集箱焊口编号为：SC-a，其中SC代表水冷壁出口集箱，a代表某一焊口。前侧水冷壁焊口编号为：QSa-44、b，其中a代表前侧水冷壁某一排焊口，b代表一排焊口的某一个焊口。后侧水冷壁焊口编号为：HSa-b，其中a代表后侧水冷壁某一排焊口，b代表一排焊口的某一个焊口。左侧水冷壁焊口编号为：ZSa-b，其中a代表左侧水冷壁某一排焊口，b代表一排焊口的某一个焊口。右侧水冷壁焊口编号为：YSa-b，其中a代表右侧水冷壁某一排焊口，b代表一排焊口的某一个焊口。.5启动分离器管道焊口编号为：H-a，其中a代表一级混合集箱的某一个焊口。.10级混合器入口管道焊口编号为：HR a-b、其中a代表入口管管道号，b代表一排焊口的某一个焊口。.11顶棚管焊口编号为：DPa-b、其中a代表顶棚管某一排焊口的位置，b代表一排45、焊口的某一个焊口。.12顶棚-包墙连接管 顶棚入口汇集集箱顶棚出口集箱焊口编号为：DBC-a-b、其中a代表某一排焊口的位置，b代表一排焊口的某一个焊口。顶棚出口集箱包墙入口汇集集箱连接管焊口编号为：WYR-a-b、其中a代表某一排焊口的位置，b代表一排焊口的某一个焊口。包墙入口汇集集箱-包墙下集箱连接管焊口编号为：WYY-a-b、其中a代表某一排焊口的位置，b代表一排焊口的某一个焊口。.13包墙前包墙焊口编号为： QBa-b，其中a代表前包墙某一排焊口位置，b代表前包墙某一排的一个焊口。后包墙焊口编号为： HBa-b，其中a代表后包墙管屏的某一排焊口，b代表某一排焊口的一个焊口。左包墙焊口编46、号为： ZBa-b，其中a代表左包墙管屏的某一排焊口，b代表左包墙管屏一排焊口的一个焊口。右包墙焊口编号为： YBa-b，其中a代表右包墙管屏的某一排焊口，b代表右包墙管屏一排焊口的一个焊口。中隔墙焊口编号为： YBa-b，其中a代表中阁墙管屏的某一排焊口，b代表中隔墙管屏一排焊口的一个焊口。包墙集箱焊口编号为：BJ-a，其中a代表包墙集箱上的某一个焊口。.14包墙顶部连接管焊口编号为：BDL-a-b ，其中a代表连接管的某一排焊口，b代表连接管上某一排焊口的一个焊口。.15包墙-分离器连接管焊口编号为：BF-a-b ，其中a代表连接管的某一排焊口，b代表连接管上某一排焊口的一个焊口。.16贮47、水箱-分离器平衡管左侧连接管焊口编号为：ZFZ-a，其中ZFZ代表左侧连接管，a代表左侧连接管的焊口。右侧连接管焊口编号为：ZFY-a，其中ZFY代表右侧连接管，a代表右侧连接管的焊口。.17分离器-低过连接管左侧连接管焊口编号为：FDZ-a，其中FDZ代表左侧连接管，a代表左侧连接管的焊口。右侧连接管焊口编号为：FDY-a，其中FDY代表右侧连接管，a代表右侧连接管的焊口。.18低温过热器低温过热器焊口编号为：DGa-b-c，其中a代表低温过热器上焊口的位置，b代表某一排焊口，c代表一排焊口上的某一个焊口。.19低过-分隔屏联络管低过-级减温器(左侧) 焊口编号为：ZGL-a，其中ZGL代表48、左侧低过-级减温器，a代表联络管上的某一个焊口。低过-级减温器(右侧) 焊口编号为：YGL-a，其中YGL代表右侧低过-级减温器，a代表联络管上的某一个焊口。减-分隔屏联络管(左侧) 焊口编号为：ZIL-a，其中ZIL代表左侧减-分隔屏联络管，a代表联络管上的某一个焊口。减-分隔屏联络管(右侧) 焊口编号为：YIL-a，其中YIL代表右侧减-分隔屏联络管，a代表联络管上的某一个焊口。.20分隔屏过热器分隔屏过热器焊口编号为：2Ga-b-c，其中a代表分隔屏过热器上焊口的位置，b代表某一排焊口，c代表一排焊口上的某一个焊口。.21分隔屏-后屏过联络管分隔屏-后屏过联络管(左侧) 焊口编号为：ZF49、PL-a，其中ZFPL 代表左侧分隔屏-后屏过联络管，a代表联络管上的某一个焊口。分隔屏-后屏过联络管(右侧) 焊口编号为：YFPL-a，其中YFPL代表右侧分隔屏-后屏过联络管，a代表联络管上的某一个焊口。.22三级过热器焊口编号为：3Ga-b-c，其中a代表焊口位置号，b 代表管排号，c代表焊口号。.23后屏过-末级过联络管后屏过-减联络管(左侧) 焊口编号为：ZPL-a，其中ZPL代表左侧后屏过-减联络管，a代表联络管上的某一个焊口。后屏过-减联络管(右侧) 焊口编号为：YPL-a，其中YPL代表右侧后屏过-减联络管，a代表联络管上的某一个焊口。减-末级过联络管(左侧) 焊口编号为：ZL50、-a，其中ZL代表左侧减-末级过联络管，a代表联络管上的某一个焊口。减-末级过联络管(右侧) 焊口编号为：YL-a，其中ZL代表右侧减-末级过联络管，a代表联络管上的某一个焊口。.22四级过热器四级过热器集箱焊口编号为：4Ga-b-c，其中a代表焊口位置号，b 代表管排号，c代表焊口号。四级过出口导管焊口编号为：ZHQ-a，其中a代表焊口号。.24低温再热器焊口编号为：DZa-b-c，其中a代表焊口位置号，b 代表管排号，c代表焊口号。.25低再至高再连接管左侧连接管焊口编号为：ZLZ-a，其中a代表焊口号。右侧连接管焊口编号为：ZLY-a，其中a代表焊口号。.26末级再热器末级再热器焊口编号51、为：MZa-b-c，其中a代表焊口位置号，b 代表管排号，c代表焊口号。末级再出口导管焊口编号为：RD-a，其中a代表焊口号。.27冷却夹管焊口编号为：LJ-a-b，其中a代表流体冷却夹管管道号，b 代表焊口号。.28各系统安全阀管座焊口锅筒安全阀管座焊口编号为：AQQ-a，a 代表焊口号。过热器安全阀管座焊口编号为：ZQA-a，a 代表焊口号。EBV阀管座焊口焊口编号为：ABV-a，a 代表焊口号。再热器入口安全阀管座焊口编号为：AZR-a，a 代表焊口号。再热器出口安全阀管座焊口编号为：AZC-a，a 代表焊口号。.29锅炉各系统集箱手孔堵焊口编号为：SKa-b，其中a代表各系统编号，b 52、代表某一系统的焊口号。汽机按照汽水流程的方向，焊口号依次递增。.1主给水管道焊口编号为： ZGS-a.2主蒸汽管道焊口编号为： ZQ-a.3再热冷段管道焊口编号为：LD-a.4再热热段管道焊口编号为：RD-a.5高压导汽管道焊口编号为：GD-a.6中压导汽管道焊口编号为：ZD-a9.5施工方案 坡口的制备及装配.1 焊接接头型式、坡口尺寸和对口间隙应符合火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）。坡口的制作应保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。坡口制作还应力求减少应力及变形，方便无损检验。.2 坡口的制备以机械加工的方法进行。如使用53、火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。.3焊件在组装前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a. 手工电弧焊对接焊口：管道外壁每侧各为1015mm，管道内壁每侧各为10mm。b. 角接接头焊口：焊脚K值+10mm。.4锅炉范围内的焊口不允许用火焰切割方法进行加工。焊件对口时一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：a. 对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。b. 对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏54、斜度f允许范围见下表：管子端面与管子中心线偏斜度的要求管子外径(mm)6060159159219219f(mm)0.511.52.6 管子对口弯折要求：管径100mm，偏差值1/100管径100mm，偏差值3/200.7对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。 焊前预热.1焊前预热：当管子外径219mm或壁厚20mm时，采用远红外电加热方法预热，用热电偶测温；壁厚6mm的 12Cr2MoWVTiB管子焊口预热采用远红外电加热方法预热，用热电偶55、测温；其它需要焊前预热的管道焊口采用环型喷嘴丙烷烤炬预热，温度测定采用测温笔或点温计进行测温，并做好记录。大径厚壁钢材应进行多点测温，确保预热区任意两点温差不超过50。.2不同钢材焊前预热温度应该根据制造厂求、规程规范的要求执行，对于新钢种要严格遵循工艺评定的相关要求执行。通用钢材的预热温度选择见下表：预热温度选择表钢种管材壁厚mm预热温度含碳量0.35%的碳素钢及其铸件26100-20015CrMo、T1210150-25012Cr1MoV-200-300SA213-T91、A335P91-200-300P92-150200(Ws) 200250(Ds).3 异种钢的焊接预热温度的选择：以焊56、接性能较差或合金含量较高一侧钢材的预热温度为异种钢的预热温度。 焊接中断.1施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。对有特殊要求的钢种焊接中断后再焊时，应使用无损检测手段仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求(如：要求预热的焊口必须重新预热)继续施焊。.2焊接开始后层间温度应维持在规定的最低预热温度且不高于400，直至开始进行热处理工作。.3对于P92、P91等有特殊要求的钢材应该严格遵循并按照焊接工艺评定的规定实施。.4对于P-Nos.4,5A15CrMo、12Cr1MoV（Cr含量3%）的材质，焊接如果被迫中断时焊57、缝允许缓冷至室温。.5 对于P-No.5B（Cr含量3%）的材质被迫中断时，要求进行后热处理，且控制冷却速度。.6 对于P-Nos.4,5A的材质被迫中断时,熔敷金属厚度至少9.53mm或者管道坡口填充25%，否则移动或承受其它载荷时，应进行充分的加固支撑以防止过大应力产生破坏焊件。.7 对于奥氏体不锈钢焊接，层间温度不大于175，及每个层道焊接完毕必须冷却至175以下，才可焊接次层。 焊后热处理焊后热处理按照焊接工艺评定执行，并编制热处理作业指导书来规范此项工作。一般情况下，焊后热处理作业应有自动记录曲线；火焰预热需有记录，并有专人监控。.1不同钢材的热处理温度应该根据制造厂、规程规范的要求58、执行，对于新钢种要严格遵循工艺评定的相关要求和业主指定的焊接、热处理、金属监督专用导则执行。通用钢材的热处理温度选择见下表：热处理温度选择表钢种管材壁厚mm热处理温度Q235-A、20、SA210C、A106B、WB36A672B70CL33、SA299（ASME P-No.1）30600-65015NiCuMoNi520530-59015CrMo10670-70012Cr1MoV、12Cr2Mo18720-75010CrMo910、12Cr2MoWVTiB6750-780SA213-T91、A335P91-750-770 P92-750-770.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当59、缓冷的下列部件可免做焊后热处理，见下表：可免做热处理的材质表材质规格15CrMo10mm且108mm12Cr1MoV8mm且108mm12Cr2MoWVTiB6mm且63mm.3 异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。一 般不超过合金成份低侧钢材的下临界点Ac1。常见钢材Ac1点可参照下表：材质下临界点Ac1 ( )碳钢（P-No.1）725碳钼钢(P-No.3）7301Cr-1/2Mo(P-No.4,Gr. No.1）7451.25Cr-1/2Mo(P-No.4,Gr. No.2）7752.25Cr-1Mo, 3Cr-1Mo(P-No.5A）8055Cr-1/2Mo(60、P-No.5B,Gr. No.1）8209Cr-1/2Mo(P-No.5B,Gr. No.2）810.4焊后热处理全部采用远红外加热，用热电偶测温,凡经远红外加热的焊口必须有温度记录图表。.5热处理的升、降温速度，一般可按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制。.6 热处理的恒温时间以每12.5毫米取0.5小时计算，小于12.5毫米取0.5小时，大于12.5毫米且小于25毫米取1小时。.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。.8热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。.9热处61、理的温度必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。.10焊后不能按规定及时进行热处理的合金钢管道应立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理。对于10CrMo910、12Cr1MoV、P91、P92钢材，推荐后热处理规范为：加热到300350，保温2h。 金属、焊接监督检查和试验焊接质量检查和监督包括对焊工资格和技术状态的审查，对焊接材料、设备、机具的监督检查、焊接过程、热处理过程执行工艺情况的检查，焊接结束后焊口外观质量检查和无损探伤检验以及资料的整理验收工作。.1 焊前练习检验合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际焊接条件相适应的模拟焊前62、练习（焊接2-4道），并进行射线检验，符合要求后进入施工现场进行焊接。具体要求详见焊工练习、鉴定管理办法。.2 外观检查严格按火电施工质量检验及评定标准第九篇 焊接工程，建质1996111号和火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）和天津电建禹电项目部3号机组工程检验计划（焊接专业）规定的检验项目和程序要求进行检督和验收，严格实行焊接质量三级检查验收制度。对于3号机组工程检验计划（焊接专业）中规定的报监理签证的四级项目，应单独列项、绘制记录图，按火电施工质量检验及评定标准第九篇 焊接工程的要求进行验收签证。对于三级验收项目验收签证记录随机、炉专业，不单独列项，但机、炉验收签证单上必须63、有项目部质量部门焊接质检员的签字，对其中的有关焊接内容的验收负责。二级以下验收项目由各施工处、专业公司负责检查验收，项目部质量部负责抽查。.3 无损检验按照火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）和业主 监理xx电厂二期工程锅炉安装焊口无损检测专题会要求，本工程安装焊口无损检验比例规定如下： 序号范围检验方法及比例（%）外观自检外观专检射线超声硬度光谱1锅炉受热面管子1001001005102外径大于159mm或壁厚大于20mm的炉本体范围内管子1001001001001003外径大于159mm，温度高于450的蒸汽管道1001001001001004工作压力大于8MPa的汽、水、油64、气管道100100501001005工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件10050501001006工作压力为的压力容器10050501001007工作压力小于9.81MPa的锅炉受热面管子100100505108工作温度大于150且不大于300的蒸汽管道及管件100255100-9工作压力为4-8MPa的汽、水、油、气管道100255100-10工作压力为1.6-4MPa的汽、水、油、气管道100255-11工作压力为的汽、水、油、气管道100251-12烟、风、煤、粉、灰等管道及附件10025-13外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污和取样管子100100-1465、承受静载荷的钢结构10025按设计要求比例进行1）汽、气、油、水介质管道的一次门内所有奥氏体不锈钢的异种钢焊接接头做100% RT。2）烟、风、煤、粉、灰管道进行100%渗油检查。3）钢结构的无损探伤方法及比例按照设计要求进行。4）凝汽器管板密封应做100%渗透检验。5）锅炉受热面的无损检验：本工程锅炉受热面全部管子均属I类焊接接头，需进行100%的无损检验，其中不小于60%的射线检验；各类焊缝的质量级别规定为：射线检验II级、超声波、磁粉、渗透检验均为I级合格。不同部件的具体要求如下：水冷壁管安装焊口的无损检测：水冷壁管单炉安装焊口共计16500余道，管接头材质大部分为15CrMo，管径为366、8.17.2mm、34.97.2mm、34.98mm、34.96.2mm，后水垂帘管与折焰角接头材质均为12Cr1MoV，管径为34.96mm。水冷壁管排业主要求进行100%的射线探伤，且针对管径小，相对管壁较厚的特点，在检验过程中，要求严格检验工艺的制定、保证透照质量及焊缝底片椭圆开口满足要求。过热器管安装焊口的无损检测：过热器安装焊口总数16000余道，由于涉及到新钢种及特殊管径尺寸，需对检验提出更高、更细的要求。高温段材质T91、T92及新材料SUPER304和HR3C，对这部分受热面安装焊口的检验，主要应注意T91、T92材料的超声波检验，因T91、T92管道材料与仪器调试试块的声速不67、同，易造成缺陷的定性及定位产生较大的误差。因此，对这部分管道焊缝超声波检验要求采用T91、T92试块进行仪器调试及采用数字式超声波探伤仪进行检测，以保证检验结果可靠。同样，对两种细晶奥氏体钢管的焊口检测工作，要求全部进行射线探伤，以避免因材料原因造成检验结果的不可靠。对于材质为T91规格为517mm、44.57.5mm、41.38.5mm、41.39mm、47.67mm、63.58.5mm和材质为T92规格为63.59mm、41.310mm、41.39mm、5111.5mm、5412.5mm的末级过热器、后屏过热器、分隔屏过热器安装焊口，严格执行DL/8202002管道焊接接头超声波检验技术规68、程，对于SA213-TP310HCbN( HR3C)和SUPER304H，焊接接头全部进行射线检验，射线检验时严格执行DL/8212002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范，要求全部进行射线探伤。对外径小于或等于89mm的管子，当壁厚大于6mm时，若选用射线透照，应采用双胶片暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片，以弥补透照厚度差导致检验出范围减小的不足。再热器管安装焊口的无损检测：再热器安装焊口总数11889余道，其中也涉及到新钢种及特殊管径尺寸，如末级再热器主要材料有12Cr1MoV、T91、T92、SA213-TP310HCbN( HR3C)，规格包括63.54.5mm、57.269、4.5mm、57.24mm、514.5mm、544.5mm、57.25.5mm、63.55.5mm等。对这部分受热面安装焊口的检验，同样要考虑到T91、T92材料声速对超声波探伤结果的影响。省煤器管安装焊口无损检测：省煤器焊口总数4829道，材质均为SA210C，管道规格包括47.67.8mm、6012mm。对省煤器管道进行无损检验时严格按照焊接技术规程进行检验且不少于60%的射线检验。主蒸汽管道SA335P92无损检测：P92钢属新型细晶强韧化铁素体热强钢。在现场施焊过程中，通过采取必要的措施，来保证焊道根部质量。如制定有效控制现场焊接质量的技术文件（热处理工艺细则、焊接工艺细则、焊接验收标70、准）并严格执行、加强监理人员旁站监督等。在进行超声波检测过程中，要充分考虑到P92材料与仪器调试试块声速的差异，通过采用P92材质对比试块、数字超声波探伤仪等方式，提高缺陷的检出率及准确率。除此之外在正式施焊前，要求对坡口进行PT探伤检测，确保没有机械加工裂纹产生。对锅炉安装过程中涉及到的合金材料及焊缝金属按有关规定进行光谱分析复查。对高合金部件焊口进行光谱分析，使用看谱镜检验时严禁同一部位多次引弧激发，并应在完成检验后使用砂纸除去引弧点，必要时进行表面渗透检验。对T/P91、T/P92等特殊材料的光谱检验，要求使用引弧较小的手持式光谱仪或金属分析仪进行光谱复核工作。根据DL4382000火力71、发电厂金属技术监督规程规定，施工单位应向生产单位提供主蒸汽、再蒸汽管道每段直管及弯管的金相组织结果（附金相照片）。本工程涉及到的无损检测、理化、性能检验方面其它未尽事宜，根据相应国家及行业技术标准规定从严执行。6）硬度检查：按照上表的比例进行检查。当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。7）光谱检验指对合金材料的检验。8）无法进行射线探伤的焊口按照有关文件采取特殊放行，特殊放行应经过项目部总工、监理及业主的批准。.4 硬度检验大径合金管焊缝热处理后作100%的硬度检验,锅炉受热面合金管焊缝热处理后作5%的硬度检验。若经焊接工艺评定,且具有与作业指导书规定相符72、的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定。.5 光谱分析.5.1合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,要求如下:a.锅炉受热面管子10%光谱分析复查，其它管子100%光谱分析复查。b.技术人员填写光谱委托单时，应将编号写到相应的项目上。.5.2锅炉钢结构和有关金属结构在安装前用光谱逐件分析合金钢(不包括16Mn)零部件。.5.3受热面合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。.5.4中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。.6 焊接质量检验的一般要求73、：a. 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。b. 需做热处理的焊口，应在热处理之后才能进行无损探伤检验。.7 焊缝返修安装现场对于超标焊口原则上割去重焊，对于个别操作不便的不合格小径管焊口或大径管焊口的局部超标缺陷应依据DL/T869-2004技术规程挖补返修。但是同一部位不得进行多次挖补,挖补次数一般不超过三次,耐热钢不超过两次。.7.1 焊接完毕清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型，发现咬边、未填满等外观缺陷即时修补合格，及时填写焊接自检记录表，养成良好的工艺作风。因为有些焊缝，特别是高合金钢焊缝，表面一些小缺陷的修补，还要涉及预热、热处理等工序。因此对这种焊口，焊工及检查人员一定要在74、热处理之前查出外观缺陷并及时进行修补，避免热处理之后进行外观补焊而造成的浪费，同时也不利于焊缝质量。.7.2 对于无损检验确定的需挖补的焊缝，严格按照无损检验结果通知单和返修工艺卡进行挖补。缺陷要清除干净彻底，补焊区域坡口应有适当宽度，不得有沟槽、尖角和台阶，要圆滑过渡，两侧面应有1015的倾角（特别是大径厚壁管焊缝的挖补），经无损检测人员和焊接质检人员检测和确认后方可按工艺要求进行补焊。.7.3对于壁厚7mm的小径管焊口，采用氩弧焊补焊工艺。对于壁厚7mm的小径管焊口，采用氩弧焊打底、电焊盖面补焊工艺。对于大径管，采用氩弧焊打底、电焊盖面补焊工艺。对于困难位置小径厚壁管采用氩弧焊补焊工艺。.75、7.4补焊工艺包括：补焊坡口的挖制、补焊方法的选择、焊接材料的选择、预热、后热及层间温度的控制、焊后热处理工艺规范、补焊次序及焊接规范、焊接质量检验方法及合格标准的确定等复杂工序，因此对补焊工艺必须持十分严肃认真的态度。.7.5缺陷的挖补和坡口的制备实际上是同时进行的。本工程凡是返修口均用机械方法进行挖制，禁止用火焰进行切割。.7.6根据质量检查结果，确定缺陷部位、性质和大小，进而分析产生的原因。结合原来的焊接工艺制定详细的返修工艺措施。为确保质量，应挑选经过考核合格、且具有丰富经验的焊工担任补焊工作。.7.7补焊时采用的焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同。对于大径管，操作时应采用多层多道、小规76、范的快速不摆动焊法焊接。.7.8严格控制层间温度，每补焊一层后按规定使焊补区缓冷。每层焊道均应仔细清理、仔细检查。在无缺陷的情况下，再补焊下一层。接头应相互错开。.7.9不需焊后热处理的焊缝缺陷返修时，补焊过程可伴随锤击工艺，以消除补焊应力。要求热处理的焊缝，补焊后采取与原热处理工艺相同的规范进行热处理。.7.10热处理结束后，补焊区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。.7.11焊接接头有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数一般不超过3次，中、高合金钢不得超过2次。.7.12焊口返修时,防风、雨、雪棚应与正式施焊时相同。季节性施工保障措施.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，77、严禁露天焊接施工。.2 焊接时允许的最低环境温度如下：A-类碳素钢为-10；A-、A-、B-类普通合金钢为0；B-、B-类中高合金钢为5；C类钢不做规定。如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖。.3 焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50，焊后注意保温缓冷。.4焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷。.5施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口。经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。78、.6焊条必须严格按作业指导书的要求烘焙，领用时装入保温筒，随用随取。现场保温筒必须通电恒温。.7冬季施工措施xx省xx市地处地处华南中部，地势平坦，冬天最低气温达零下10。露天焊接时，除作好挡雨雪措施外，根据气候情况需做好挡风措施；锅炉安装时，要根据现场情况，对锅炉炉墙进行部分整体挡风，各施工点根据气候情况再进行局部的挡风。气温偏低时，除按工艺卡或技术交底预热之外，还应设法提高施工场地的局部环境温度，降低环境湿度。冬季施工时，在焊口处搭设通长防风保温棚，棚内接行灯，必要时棚内布置电暖器。对不需电加热的所有高压管道焊口均用火焰进行预热，焊接完毕保持缓冷。.8防潮措施xx地区6到9月这段时间进入汛79、期，气候潮湿多雨、空气湿度大，因此防雨防潮尤为重要：1)焊条必须严格按焊接规范要求烘焙，领用时装入经预热到80-110专用保温筒内；进入作业点将保温筒电源接好，通电保温，随用随取；焊工使用焊条时一根一根的拿取，取完焊条立即将筒盖盖严。2)组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，在组合场等焊接区域设排水沟，根据施工结构的特点在焊接区域周围搭设不同形式的防雨棚。3)焊口打磨不易过多，以免生锈。预先打磨好的坡口涂防锈剂保护，焊接前再用砂纸打磨一遍。当日焊口必须当日焊完，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接，隔夜再施焊。4)焊接前用火焰对焊口附近200mm的范围进行烘焙，去除潮汽及水分。焊接过程应80、随时做好防雨措施，尤其在焊口预热及热处理过程，无论天气好坏都必须做好防护。 大径厚壁管道焊接工艺要求.1采用TIG+SMAW 焊接方法。.2采用远红外电加热器进行预热。从点固、打底、填充到盖面整个焊接过程焊口的温度均应维持在预热温度的下限至层间温度的上限（400）之间。根据焊接规程TIG打底，预热温度可按下限温度降低50。.3 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等应与正式施焊相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。如采用添加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，应将残留疤痕清除，打磨修整干净。.4壁厚35 mm 采用多层多道焊，各层道接头相互错开81、。TIG打底层厚度不小于3 mm每层焊接厚度不大于焊条直径+2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。各层道接头相互错开，注意引弧和收弧质量。.5每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。.7在整个焊接过程中，热处理工一定要严格控制焊缝及其热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。.8焊后及时进行热处理工作。小径管全氩焊接工艺要求本工程锅炉受热面管焊接工作量大，且受热面管排具有间距小、密集型布置等特点，因此给施焊造成很大的困难，对这部分焊口（再热器、低温过热器）采用全氩焊接工艺，其82、优点为：焊件能在惰性气体的保护下焊接，合金元素烧损少，焊接热能量集中，接头热影响区小，熔池清晰可见，操作方便、质量容易控制。工艺要求如下：.1坡口内外壁必须保持清洁，一般可用机械加工方法。.2对口间隙不宜过大或过小，以防焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷。当采用外填丝时，坡口间隙为2.53mm；采用内填丝时，坡口间隙为33.75 mm。.3对于困难位置焊口，视焊接操作方便可采用内、外相结合的填丝方法进行焊接。焊接时从最困难的位置引弧，在障碍最少处收弧、封口。.4地面组合或困难位置、密排受热面管子焊接采取2人对称焊接。焊接水平固定焊缝时，下部施焊人员焊至3点或9点钟，再由上面施焊人员从3点钟或9点钟位83、置处继续施焊，必须保证焊接接头的质量。.5根层焊缝厚度为3mm。小径管焊接应一次完成，禁止氩弧焊打底过夜。氩弧焊过程中，必须注意引弧、接头和收弧，防止产生焊接缺陷。.6在负温或潮湿天气施焊时，应用火焰对坡口区进行适当预热，去除水分或潮气。.7施焊前焊工应了解焊口位置，数量及相互间隙，合理选择焊接顺序，避免由于管排位置不好或对口顺序错误而增加焊接困难。 T91/P91焊接工艺要求这种钢具有较高的热稳定性，但是可焊性差，如不采取正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。焊接时应严格以工艺评定为依据，按照作业指导书的规定进行实施。其工艺要求如下：.1焊前充氩进行根部保护。.2焊前预热温度200300。氩弧焊打84、底预热温度100-150。.3焊接时层间温度控制在200300，焊后冷却到100120恒温至少1小时。并及时进行焊后热处理。对于T91焊后冷却到室温并及时进行热处理。.4 T91/P91热处理温度为：750770。.5 T91焊接最低层数为2层；P91大径管焊接采用多层多道焊，大径厚壁管水平固定位置盖面层的焊缝每层至少焊三道，中间应有“退火焊道”。.6 P91焊接时每层焊接厚度不超过焊条直径，焊条摆动宽度不超过焊条直径的4倍。焊接时使用焊接参数记录仪，严格控制焊接线能量小于25KJ。.7对于P91焊接，每层焊接完毕后，用砂轮将焊缝表面打磨露出金属光泽，再进行下一层道的焊接。.8当焊接接头不能及85、时进行热处理时，应于焊后做马氏体转变后做加热温度为350、恒温时间为2小时的后热处理（除氢处理）。.9考虑到T91/P91钢材安装焊接时，周围环境温度如果低于5，应采取措施提高焊缝区周围整体温度高于5，施工时可采用将管排或管道焊缝区域整体封闭的方法，在封闭区域内设置热源均匀加热，在封闭区内至少安装两个温度计。整体温度提高后方可开始施焊。9.5.10 P92焊接工艺要求焊接时必须严格以工艺评定为依据，按照焊接、热处理、金属监督检查专用导则和作业指导书的规定进行实施。1 Super304焊接工艺要求焊接时应严格以工艺评定为依据，按照华能分公司制定的焊接、热处理、金属监督检查专用导则和作业指导书的规86、定进行实施。2大型厂房钢结构焊接大型厂房钢结构焊接工艺要点如下：u 焊接方法采用手工电弧焊焊接方法，多层多道成型。u 焊条采用J507、规格F3.2、F4.0。u 焊接电流：3.2焊条为110A130A，4.0焊条为130A170A。u 预热温度100150。u 层间温度保持在150300之间。u 必要时采取后热，后热温度200300。u 焊条使用前应严格进行350/1h烘干。u 制定合理的焊接顺序，采用对称焊接方法，减小焊接变形。3 凝汽器的安装焊接凝汽器（复水器）属结构为箱形的低压容器，连接在汽轮机排汽室的下方。凝汽器安装焊口的焊接对汽轮机的找正和负荷的分配有一定的影响。如焊接程序不当可能87、引起水平方向或垂直方向的位移，使汽轮机的找正工作复杂化。因此对凝汽器与汽轮机排汽室的框板连接应制定出正确的焊接工艺。主要方案如下：点焊前把凝汽器下的支撑弹簧置于松弛状态，对汽缸台板与垫板之间的各处间隙进行测量并做好原始记录。必须在汽缸台板四周和主轴处分别设置千分表，以便焊接过程中对水平位移、垂直位移和主轴进行监视。施工时，点焊与焊接应同时对称进行。安排双数焊工均匀分布在接颈四周，使用相同的焊接规范，焊接时采用小电流、快速焊。焊接时分段长度为100150mm，层与层间的接头应相互错开。四角处避免更换焊条，以防影响严密性。4 汽轮机低压外缸焊接xx电厂二期660MW超超临界机组，低压缸尺寸较大，分88、成8个散件，在现场进行安装焊接。由于尺寸大、刚性大，壁厚较大，焊接应力很大，焊接变形较难控制，焊接前必须制定合理的焊接方案，保证缸体的焊接拼装尺寸在标准范围内。主要方案如下：a、焊接方法采用熔化极二氧化碳气体保护焊及手工电弧焊相结合的方式。b、焊接低压外下缸时控制好焊口间隙，制定合理的焊接工艺，采用密集点固焊、逆向间断焊、内外侧跳焊等方法。焊接过程由质量员进行旁站监督，对每位焊工使用的电流、电压、焊接速度、焊层厚度等进行控制，保证四名焊工的步调一致。c、低压外下缸与凝汽器的连接时，在低压外缸与凝汽器之间镶嵌一条连接铁板，在汽缸与法兰之间安装若干临时加强筋，以便将焊接变形量尽量控制在最小范围内。89、d、低压外上缸拼接的焊接：采取措施确保中间半缸与中分面法兰面之间无间隙，焊接中间半缸与前后半缸前，在焊缝处每隔2m的位置安装加强筋。焊接过程中用气铲对每层焊缝进行不间断地敲击，以快速消除热应力。5铝母线的安装焊接本工程铝母线采用熔化极半自动惰性气体保护焊（MIG），焊接时采用Z形跳焊法，若焊接中断则重新清理焊口，然后再施焊。具体要求如下：.1严格控制焊接参数，在操作中稳定控制熔池，保证焊缝充分熔透母材，防止产生焊不透及未熔合的缺陷。.2焊件坡口清理方法主要用细的不锈钢丝刷或刮刀除去氧化膜，再用丙酮清除表面的油污并擦干净。管形母线坡口的化学清洗比较困难，需要多次反复地进行。.3焊接过程中的清理：90、焊接过程中，当焊丝与焊件或焊道接触时短路时，焊件或焊道上留有黑斑，形成粘合、加渣。遇到这种情况，应立即停止焊接，予以清除。清除方法以铲削为主。.4对于直线焊缝先点焊两端，后点焊中部，至少三处，每处约6080mm；外壳焊缝应沿圆周每隔60点焊一处，每处长80mm左右；管形主母线沿圆周均分二至四处点焊，每处长4050mm。 热工仪表小径管的焊接测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管子，如取样管、风压管、测温管等。由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，因此焊接时也有较高的工艺要求。具体如下：.1 焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙13mm。施焊前接口内外91、壁表面应除锈清洁，错口、折扣符合要求。.2 壁厚2mm的对接口可一道成型；壁厚2mm的对接口均应焊接二层，保证焊缝增高1.52.5mm。.3 施工中，避免管子在焊接接头弯折。.4 阀门、三通、套筒等零件壁厚比管子壁厚大，应采用电弧焊或氩弧焊。操作时电弧应偏向较厚件一侧坡口，焊缝的外表形状缓和过渡到较厚件一边。.5 不锈钢宜用氩弧焊施焊，其工艺技术按不锈钢焊接规范要求。操作时尽量一次成型。对碳钢、耐热钢仪表管氩弧焊一次成型法更为方便可靠。 焊接缺陷及其防治措施焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷.根据各个工程焊接情况的统计，常见缺陷有以下几种：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、92、咬边、弧坑、过烧。无论哪一种缺陷，都具有一定的危害性-引起应力集中、降低焊缝强度、缩短构件使用寿命，直接造成脆断和爆管。因此，我们必须提高焊工技术水平、加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验制度，最大限度的将缺陷的数量减少。具体防治措施如下：.1裂纹防治措施：合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。.2未焊透及未熔合防治措施：控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。.3夹渣防治措施：减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面93、。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。.4气孔防治措施：不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。.5内凹防治措施：焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。.6过烧的防治措施：氩弧焊时，经过检查，若发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊条、94、小规范进行施焊。困难位置焊口焊接本工程加热面管排如过热器、再热器等因管排、管子间距都很小，施焊空间狭窄，每一部分焊口都有一部分位置肉眼无法观测到，给焊接施工带来了很大困难。因此，为了保证工程质量，对这部分焊口，各方面均应高度重视，最大限度的减少返工。具体施工方案如下：.1过热器管排：原则上管排的施工，从中间向两侧施焊，即每个位置焊口安排两对焊工施焊。焊完一排，经射线或超声检验合格后，方可进行下一管排的焊接。蛇行管排焊口采用全氩焊接方法，对于管道壁厚较厚的焊口焊接时，电流值不能过高，每层焊接厚度3mm，焊接时焊把在某一位置停留时间不宜过长。检验部门若发现焊缝金属发黑、发渣，应及时通知施工部门，以95、便及早采取纠正措施。对于三级、四级过热器等需要热处理的焊口焊接前，热处理人员应用远红外测温仪测量坡口处的温度是否达到预热温度，不能只依据热电偶测量值为准。电焊盖面时，焊口外形要求均匀、美观、圆滑过渡到母材，层道之间结合紧密、接头错开。三、四级过热器由于牵涉到预热、热处理等工艺环节，因此每个施工人员都必须认真履行自己的职责，使管排的施工顺利进行。过热器焊接顺序图如下：.2再热器管排：再热器管排密集，管子呈9根或6根为一组集中布置，焊接时合理安排焊接顺序从中间向两侧施焊。对于无法看清的焊口使用反光镜焊接。焊接过程中，试验室应及时跟踪现场，合理安排UT和RT探伤比例。检验人员应对当天焊口及时进行UT96、和RT检验，防止焊口检验滞后造成返修困难，避免焊口出现大面积返工，以致影响施工工期。.3检验人员对每天所焊焊口应做到及时跟踪检验。困难位置焊口的焊接应选拔优秀的焊工进行施焊。焊接以上部件之前，为保证施工质量及进度，首先须制定出合理、详细的施工计划，施工计划中应分清准备、焊接、热处理、检验各工序之间的衔接关系及时间规定，各施工人员严格按照施工计划一步接一步的进行施工，不允许提前或滞后。然后选拔优秀的焊工进行施焊。以四级过热器安装施工为例，简介单排四级过热器焊接施工步骤，时间安排，其它管排的焊接，依此类推。具体如下：四级过热器单排管排施工步骤序号施工步骤耗用时间时间1缠预热加热片12小时4:00697、:002预热到温度2小时6:008:003点口、焊口8小时8:0016:004拆、缠热处理加热片1.5小时16:0017:005升温到735155小时17:3022:306恒温1小时22:3023:307控制降温3小时23:302:308自然冷却2小时2:304:309拆加热片1小时4:305:3010RT、UT检验2小时5:307:3011反馈结果7:3012提升管排、坡口打磨、间隙调整由铁工在非透视时间内穿插进行。 应编制的焊接管理制度、焊接作业指导书为提高焊接工程质量、保证安全文明施工，本工程开工前，应根据焊接技术法规、技术文件和施工图纸的要求，并结合施工现场的具体情况，编制焊接管理制度98、作业指导书，建立焊接工艺卡发放、回收台帐。需要编制的焊接管理制度和作业指导书见下表：焊接专业管理制度及作业指导书编制参考目录序号文件编号文件材料题名日期页数备注焊接管理制度1焊接工作程序及相关规定2焊工资质管理办法3焊工练习、鉴定管理办法4金属试验管理制度5焊接质量奖惩办法6焊接材料管理办法7热处理管理制度8工程检验计划（焊接专业）无损检验和理化检验作业指导书1暗室作业指导书2射线检测作业指导书3超声波检测作业指导书4渗透检测作业指导书5磁粉检测作业指导书6光谱分析作业指导书7硬度检测作业指导书8超声波测厚作业指导书焊接和热处理作业指导书1焊接专业施工组织设计2锅炉钢结构焊接作业指导书3省煤99、器焊接作业指导书4再热器焊接作业指导书5过热器焊接作业指导书6锅炉中大口径管道安装焊接作业指导书7锅炉密封焊接作业指导书8主蒸汽管道焊接作业指导书9再热蒸汽热段管道焊接作业指导书10主给水管道焊接作业指导书11再热蒸汽冷段管道焊接作业指导书12凝汽器组合安装焊接作业指导书13凝汽器不锈钢管板密封焊接作业指导书14中低压管道焊接作业指导书15油系统管道焊接作业指导书16热工仪表管道焊接作业指导书17电气铝母线安装焊接作业指导书18焊接冬（雨）季安全施工技术措施19水冷壁安装焊接作业指导书20P91、P92管道热处理作业指导书21碳钢大管热处理作业指导书22合金大管热处理作业指导书23合金小管热处100、理作业指导书24T91小径管热处理作业指导书10.物资供应计划焊接物资供应计划：焊接物资包括焊接、热处理、金属的设备、机具、焊接材料。10.1 主要的焊接设备机具配备计划见下表焊接设备机具配备表。10.2 本工程所需焊接材料计划见下表焊接材料计划表。10.3 焊接设备、焊接材料必须提前到达施工现场，机械部门和物资部门应对焊接设备和焊接材料进行检验、检定及光谱分析。焊工对焊接工机具和焊接材料在使用前也必须进行仔细检查，合金钢焊材还要进行光谱复查。焊接设备机具配备表序号机具名称规格单位数量序号机具名称规格单位数量1逆变电焊机ZX7-400台20021氧气表块502CO2保护焊机YM-350KR台4101、22坡口尺把603热处理设备WDK6-3-360台323烤把H01-20型把104热处理设备WDK4-3-240台324气焊枪H01-6型把25焊条烘干箱Z1/J-100台325气焊枪H01-2型把26焊条恒温箱YHB60个326割矩G01-100型把307光谱仪WKX-8A台227氩弧焊枪QQ85/200型套308半定量光谱分析仪34w C型台128氩弧焊枪QQ90/150型套809X-射线探伤仪XXQ-2505台629电焊钳300A把6010Se75射线源及探伤机YG-75台430电焊钳500A把6011超声波探伤仪USM22台431砂轮机250平方毫米台112硬度计电子显示台332对讲机102、套413焊工专用小手电筒个6033观片灯台414数字式电流表个434底片干燥箱台215放大镜10倍把1035测厚仪台216钳形电流卡表交直流两用块236防护铅房间217万用电表块237黑度计台418电流调节器0-320A个6038射线探伤仪套219氩气流量计AT-15块8020氩气流量计AT-30块20焊接材料计划序号名称牌号规格单位数量1电焊条J4222.5kg2002电焊条J4223.2kg200003电焊条J4224.0kg400004电焊条J5072.5kg8005电焊条J5073.2kg150006电焊条J5074.0kg150007电焊条R3072.5kg10008电焊条R3073103、.2kg80009电焊条R3074.0kg150010电焊条R3172.5kg35011电焊条R3173.2kg200012电焊条R3174.0kg100013电焊条R4072.5kg200014电焊条R4073.2kg400015电焊条R4074.0kg600016电焊条A1372.5kg10017电焊条A1373.2kg100018电焊条A1374.0kg100019氩弧焊丝H1Cr19Ni9Nb2.5kg20020氩弧焊丝TIG-J502.5kg180021氩弧焊丝TIG-R302.5kg200022氩弧焊丝TIG-R312.5kg60023氩弧焊丝TIG-R402.5kg2024氩弧焊104、丝TGS-9CB2.4kg80025氧气6立方米瓶4000026乙炔6立方米瓶1200027氩气6立方米瓶400029氩弧焊丝OE-MO2.5kg10030铝焊丝S3111.6kg28031氩弧焊丝MTS6162.5kg40032氩弧焊丝H0Cr25Ni131.6kg5033氩弧焊丝H0Cr25Ni132.5kg38034氩弧焊丝ERNiCrCo-12.5kg16035氩弧焊丝ERNiCr-31.6kg536氩弧焊丝H0Cr18Ni12Mo21.0kg137电焊条TENACIT0 652.5kg15038电焊条TENACIT0 653.2kg75039电焊条TENACIT0 654.0kg30105、0040电焊条MTS6162.5kg50041电焊条MTS6163.2kg650042电焊条CROMOCORD 9M2.5kg10043电焊条CROMOCORD 9M3.2kg90011. 质量目标及质量保证措施按照施工组织初步设计中提出的质量目标和管理要求，特制定焊接专业的质量目标和质量保证措施。11.1 焊接专业质量总目标工程质量全部达优良级，高水平达标投产； 创国内660 MW超超临界机组精品工程；创国家优质工程。11.2 焊接专业质量目标在xx发电厂二期工程开工建设以来， 我公司贯彻“蓝巢人愿缔造工程精品，小蜜蜂永远为您竭诚服务”的质量方针，坚持“奋起 争先 严谨、实干”的企业精神，以106、安全文明施工为龙头，保证工程内在质量，提高工艺质量水平为目的，实现高水平达标投产、誓创全国660MW超超临界机组精品工程，争创鲁班奖、国家优质工程。在质量管理中继续执行ISO9002质量保证标准，加强工程质量的预控及监督检查工作，确保机组投产后稳发、满发、经济、安全运行。为提高技术质量和改善质量管理入手，落实质量管理责任制，努力做到四个凡是：凡是焊口就要按照标准施焊，凡是焊口就要有人负责，凡是焊口就要有人检验，凡是焊口就要有记录。为实现焊接专业总目标，将总目标细化分解如下：u 受检焊口无损探伤一次合格率98%；u 锅炉分部件水压一次成功，无渗漏；u 锅炉整体水压一次成功，无渗漏；u 汽机中低压107、管道水压一次成功，无渗漏；u 消灭焊口漏焊，做到烟、风、煤、粉、汽、水、油管道焊口不渗漏；u 杜绝错发错用焊接材料；u 焊接记录、检验资料准确、齐全；u 所有焊口外观成型美观。11.3 工程质量验收主要标准和依据本工程所承担项目的施工验收标准和依据如下：火电施工质量验收及评定标准（焊接篇）-1996年版火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）工程检验计划（焊接专业）11.4 质保体系为完成施工项目的质量管理和质量目标的实施，焊接专业必须组建质量保证体系。本工程的质量保证体系就是通过强有力的组织系统贯彻以质量责任制为中心的经济责任制以实现质量管理的目标。项目部建立以项目专业经理为质量第108、一负责人、专业主管、专业工程师、专兼职质检员组成的质保体系。各个施工处或专业公司的行政领导正职为同级第一质量员，各级主管生产的领导对工程质量直接负责。有关施工处或专业公司设一名专职或兼职质检员，协助领导进行质量管理，对现场焊接质量进行监督；班组设兼职质检员，协助班组开展质量活动；工程质量保证体系见下图。质保体系图焊接质量控制流程见下图质量控制流程11.5焊接人员的资格和要求11.5.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员及焊接施工管理人员。11.5.2 所有焊接人员都必须经过专业培训。 凡通过某一项目、某一级别考试合格的焊工，只能从事该项目、该级别或可109、代替的项目的焊接。 焊接人员要认真执行有关焊接标准、焊接施工技术规范、焊接施工作业指导书中的各种规定。执行公司项目法运行规则中质量管理的相关内容。同时须结合业主或工程监理对该工程的特殊要求制定相应的管理办法。11.6保证工程质量的主要措施开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训，提高员工思想、技术的综合素质是完成质量目标，创建禹电工程3号机组精品工程的前提，用员工的工作质量保证工程的质量。贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化以科学的焊接技术管理程110、序、严格的质量控制办法、先进的检查试验方法、精确的检测试验数据来管理每一道焊缝。 合同 焊接工程质量检验计划 标准 焊接专业施工组织设计 PFC（工艺流程图） 图纸 WPQ（技能评定） PQR（工艺评定） JIC（焊接记录图、焊缝识别卡） WPS（焊接作业指导书） 焊接技术准备程序如下：焊接记录图（焊缝识别卡或JIC）从焊接专业施工组织设计开始按分项工程统一编号，具体到每一道焊口。不仅作为焊接施工信息的记录，保证产品和焊接检查记录、热处理报告、无损检验报告的一致性和可追溯性，而且是焊接分项工程配合作业指导书进行施焊工艺指导的重要文件。对于超设计部分焊口（如锅炉受热面割样、换管增加的焊口）也应统111、一编号，详细记录有关每道焊缝的施工信息，出具检查试验报告等见证资料。锅炉受热面焊口位置图。具体各部件的焊口的分布、编号见图纸部分各部件焊接记录图，图中的焊口编号与重要承压管道焊接工程量一览表中的焊口编号保持一致。焊接技术人员根据施工图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，根据图纸、作业指导书编制施工技术交底，交底后实行双签字，以提高双方的责任感和严肃性。无损检验起始标记大径厚壁管检验起始标记的钢印标识，对透视底片布置、超声缺陷定位非常重要，可作为永久性标识。比以往焊缝检验现场安装以机炉位置定位，组合场组合以焊接位置定位更准确可靠。焊工在施焊前应作到四校核： 一校核焊接部件钢112、材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。在焊接过程中要做到三检查： 一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。每日下岗前做到二自觉： 一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量及焊口编号便于及时委托试验室检验。班组长接到焊工自检记录后要认真复查，签字后交给技术人员。技术人员校核后及时填报无损检验委托单，委托金属试验室进行无损检验。技术人员要及时了解无损检验结果，并及时将不合格焊口反馈给施工人员进行返修。发放结算质量奖时实行三不发放制度： 一自检记录不全不予发放；二质量缺陷未消除不予发放；三弄虚作假的不予发放。焊接材料管理u 物资113、部驻禹电现场办事处设立焊条库，对焊接材料进行统一管理，统一发放。u 焊材按项目预算和采购技术条件进行采购。焊材必须有出厂合格证，材质证明书，到货后经验收合格入库储存。u 焊材库为一级库，设专人负责。配备保证储存环境温度和湿度的设备以及烘焙、恒温设备，保证库房温度不低于5，湿度不大于60%。u 焊材分类、分批号、规格分区码放储存，明显标识。u 保管员严格按说明书和工艺要求烘焙焊条，并做好记录。u 焊材领用一律凭焊材领用（回收）单，由技术人员按工艺卡（作业指导书）、焊缝识别卡（记录图）和定额填写交焊工领用，保管员核实并登记发放。领用时一律使用保温筒，进入现场施工焊接时，保温筒一律插接电源保温，焊条114、随用随取。工作结束后统一交回剩余焊条和焊条头。对焊工交回的剩余焊条，焊条库保管员应仔细检查，对于不合格焊条做降级使用或作废处理，对于合格焊条只能重复使用一次（重复使用时可在焊条尾部做颜色标识）。u 焊材库必须有如下记录和资料：a.焊材入库登记台帐；b. 焊材发放（回收）记录；c. 焊条烘焙记录；d. 焊材库温度和湿度记录；e. 预算和定额；f. 材质证明书u 存放一年以上的电焊条用于重要部件的焊接时应重新鉴定电焊条，合格后方可使用。u 焊条重复烘焙不超过两次。电焊条的烘焙一般应符合以下要求：酸性药皮焊条120150恒温1h ，碱性低氢型药皮电焊条350恒温11.5h。具体操作程序见附图3焊条使115、用程序图。u 焊丝使用前应认真清理油、锈等污垢，直至露出金属光泽。u 焊接气体钨极氩弧焊使用的电极宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%,并且有出厂合格证。氧气符合GB3863-83规定，纯度不低于98.5%。乙炔气纯度应符合GB6819-86规定，乙炔气出厂有质量证明书，用于焊接的乙炔气必须经过过滤。设备、机具、工装的配置、改进和检定u 焊机、二次线、焊把（焊枪）、工件连接一律使用铜鼻子、快速接头、线卡子。不准将地线接在工件支架上，必须用线卡子紧固于工件上。见附图4电焊机地线接地方式图。u 每名焊工配备必要的辅助工具，如锋钢锯条、手锤、扁铲、尖铲、电动砂轮、小手电（根部打底检查）。u 116、高合金钢焊接根部充氩保护，可从管端或坡口处充氩形成气室，保护根部。配合材料有铜管、胶堵及易溶纸。u 购置环形火嘴火焰喷烧器用于非远红外电加热法预热的焊口预热。u 固定热偶测温使用专门加工的开口螺丝，不用铅丝绑扎。u 远红外电加热温控柜、热处理炉控制仪表、热偶、自动记录仪等测量工具仪表定期检定，保证测量数据、记录曲线准确反映焊接、热处理状态和过程。热处理是保证焊接质量的重要环节u 编制热处理作业指导书，技术员交底后双方签字，操作人员按给定的工艺曲线输入微机。u 操作人员在当班完成热处理后及时将热处理记录曲线及有关操作记录交技术员出具热处理报告。记录中应注明规格、钢号、操作人员名、日期。u 建立健117、全热处理操作制度。12 施工安全与环境12.1 安全工作目标杜绝人身重伤及死亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；严格控制各种习惯性违章；轻伤频率3；创建安全文明施工样板工程12.2 安全管理体系为完成施工项目的安全管理和安全目标的实施，焊接专业须组建全与环境管理体系。建立以项目专业经理为安全与环境管理第一负责人、专业公司（主管）经理、班组长、专兼安全检员组成的安全与环境管理体系。安全保证体系图12.3 安全生产管理及安全保证措施由于焊接、切割作业存在着爆炸、火灾、触电、弧光辐射、高频电磁波、粉尘、噪音和放射等危害因素，因此必须切实加强焊接安全管理工118、作，保护操作人员的人身安全和健康。加强安全教育，按照国家对特种作业人员安全的有关要求，把焊接、切割作业中存在的危害因素及预防措施等进行充分的说明，使每一个操作人员都做到心中有数。施工中积极采取有效的安全技术措施。认真预防爆炸、火灾、触电等恶性事故的发生，做到防患于未然；在确定焊接方法、焊接材料时应考虑粉尘危害，对于在恶劣环境下焊接的操作人员，采取通风换气、工间休息、专人监护等措施；在分配安排人员时，注意焊工的劳逸结合和精神状态，确保工作中的人身安全和健康。安全保证措施如下： 认真贯彻“安全第一，预防为主，防消结合”的安全工作方针，切实加强安全思想的教育，以提高全员安全意识。12.3.2 认真贯119、彻国家电力公司的安全规章制度，发挥班组安全员的作用。12.3.3 切实落实安全生产责任制，新员工不经三级安全教育考试不能上岗。12.3.4 在编制各项施工作业指导书中要同时编制有针对性的安全技术措施，认真执行交底双签字。12.3.5 焊工应具有国家劳动部门颁发的特种作业操作证和消防部门颁发的消防合格证。具备基本的急救、防触电知识。12.3.6 发生事故后，认真按照四不放过的原则处理。12.3.7 现场电焊机采用集装箱式布置，电焊机一、二次线的防护罩齐全、集束化布置。二次线采用快速接头，布置整齐有序、固定牢固。12.3.8 电焊机棚（集装箱）及焊接现场应设有效的干粉灭火器。12.3.9 电焊机及120、其它电动机具配备专门的漏电保护开关，并定期检查其漏电保护能力。电焊机一次线必须由电工布设。12.3.10 施工现场要有充足照明。行灯电压不超过36V（直流电压），潮湿场所、金属容器内及管道内的行灯电压不超过12V。行灯有保护罩，其电源线使用橡胶软电电缆。12.3.11 工作完毕，拉闸断电。下班前仔细检查施工各个角落，确认无火灾隐患后方可离开。12.3.12 热处理场所不得存放易燃易爆物，并在明显地方配设置灭火器。热处理施工包括使用远红外电加热器的预热及焊接层间温度的控制、后热等由专业热处理工操作，热处理现场设置围栏，并挂警告牌标志。热处理作业过程中操作人员不得擅自离开，作业结束检查无起火危险后121、方可离开。12.3.13 容器或密闭较好的场所内焊接要有通风、除尘、防止触电措施并有专人监护。12.3.14雨、雪、大雾、六级或六级以上大风等恶劣天气，严禁露天焊接施工。12.3.15 焊接现场的平台、步道要装设护栏，畅通，清理干净，不能有水、雪、霜等。膜式壁对口时，考虑到现场施工人员的安全，搭设的操作平台必须正规且牢固可靠。对口操作平台宽1米、高1.05m1.2m，设上下两道横杆，下部横杆高50m60m，挡脚板高18cm。施工时应搭设安全通道从锅炉布道通往操作平台。通道为倾斜时，在通道上需装订方木防滑。为方便焊工操作，平台底部应距焊口位置1.21.3米左右。膜式壁安装时，平台交界处栏杆应连接122、牢固。12.3.16 焊接现场尽量避免交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。12.3.17 高处作业人员，必须体检合格。高处作业时佩戴好安全三宝，并有专人监护；保管好物品，严禁向下抛物。安全带挂在上方的牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子。 12.3.18 焊工进入工作现场要穿戴好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、专用安全帽等）。文明施工，工完料净场地清，不得丢弃焊条、焊条头、焊条盒。仔细检查工作场所无起火危险后方可离开。在焊接123、场所下方适当位置搭设防火台，避免因焊接、火焰切割引起火灾或烫伤。焊接过程中应注意周围的可燃物，特别是电缆设施。严禁在储存或加工易燃易爆物品场所周围10m内进行焊接、切割、热处理作业。在焊接、切割点周围5m内，应清除易燃易爆物，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。严禁在正式设备或设施上焊接临时设施，如临时加固、临时支撑、地线等。在重要设备上施工时，必须对设备的表面用石棉布等进行保护。在布置电焊二次线、手把线或收回时，不可带电进行，必须拉好线后再合闸，断闸后收线。施工现场进入冬季施工前，应根据冬季施工特点做好防寒、防火、防冻、防滑工作；进入春季，由于xx处于半干旱地区，应做好防风准备工作；124、进入雨季前，应做好防潮、防电准备工作。对于特殊危险部位要特别加强安全监察，事先要进行细致的安全方案编制、安全设施的布置，施工中要保证安全设施的使用。安全监察人员要进行全过程的安全监督、检查。执行公司项目法运行规则中安全与环境管理的相关内容。同时必须结合业主或工程监理对该工程的特殊要求制定相应的管理办法。对使用酒精、丙酮等易燃易爆介质做为清洗剂的工作场所（如凝汽器不锈钢换热管密封焊），周围10m范围内严禁动火。如特殊性非动火不可的，必须出示动火证，采取隔离防范措施；同时，电火花，飞溅严禁朝向密封棚。12.4 文明施工编制焊接专业安全文明施工管理办法编制金属检验、热处理安全文明施工管理办法电焊机二125、次线布置方案焊接用电焊二次线从插盘引出后，沿电缆托架送至各个作业点。各层设置电缆托架从插盘引至刚性梁对角处，在各层刚性梁对角处设置活动卡具，电焊二次线均被卡具固定，电焊二次线均顺着角部上下行进，顺着刚性梁左右、前后行进。最后形成在平台走道上的电焊线均排列整齐有序，在平台走道上避免电焊线呈蜘蛛网状分布。在电缆托架通过之处均用架子管搭设布道，便于整理电焊二次线。具体二次线布置依据现场实际情况进行。热处理机炉顶1台，除氧煤仓间顶1台，均为360KW。热处理电源线从棚子引出至作业点之间的固定距离设置电缆托架。对于降水管焊口，热处理电源线均顺着水冷壁角部从80米向下行进，对于后炉膛悬吊管焊口，热处理电源126、线从80米沿包墙角部向下行进，再顺着刚性梁进入炉膛。形成在平台走道上的热处理电源线均排列整齐。施工现场焊条头管理u 所有焊材均从焊条库作为出口，任何专业公司、外分包队伍不得私自购买焊材。焊接管理人员每月对各单位库房进行一次检查，每天对施工现场进行检查。u 每天由每个焊工本人到工程技术人员处，开具焊条领用单。焊接管理人员每天进行检查。u 每个焊工携带焊条筒及回收筒到焊材库领取焊条，对于未携带焊条筒及回收筒的焊工，焊条库拒绝发放焊材。焊条库管理人员每天进行检查。焊接管理人员每周到焊条库检查一次，焊接管理人员每天到现场检查。u 各施工队伍应将焊条筒、回收筒用油漆笔进行编号，并和每个焊工一一对应起来。127、各施工单位将焊工姓名焊条筒、回收筒对应编号表交安监部、焊接组、焊条库各一份，并在焊条库内张贴。u 施工现场焊接作业点的焊工在具体操作时，应小心谨慎，严防焊条头、焊丝头或整根焊条从高处坠落，如发生坠落情况，应在收工后，到下面场所寻找回收。u 各个施工单位，每天中午收工前，每天下午收工前应无条件的将本单位所管辖的文明施工区域内的焊条、焊丝、焊条头、焊丝头清理干净。各施工单位管理人员每天进行检查，焊接管理组每周进行检查。u 焊工将剩余焊条、焊条（丝）头，分别装在焊条筒及回收桶内，全部交回焊条库。回收焊条头时，必须由焊工本人送交焊条库，不允许代送。u 焊条库对回收焊材进行清点，焊条头的长度，对于锅炉结128、构、锅炉密封焊接，不大于10mm,对于大径厚壁管、小径管困难位置，不大于50mm。u 各施工单位的所有管理人员，应对现场的焊接作业点，随时进行监督检查。每天检查至少两次。u 焊条库应准备专门秤具，当天回收的焊材应为当天领用焊材的12%15%。u 焊条库做好焊条头的回收记录。焊接管理人员每月对焊材回收记录检查一次。u 焊条库每天下班前检查焊条领用记录及回收记录，如发现有当天未将焊条头回收的焊工，第二天应对其拒绝发放焊条。并上报焊接管理组。13. 新技术、新设备、新工艺、新材料的应用13.1 使用智能化电脑控温远红外热处理设备，进行管道焊口预热、焊接过程中的温控及热处理工作。智能型热处理设备具有电129、脑控温、自动记录、曲线屏幕显示、存储热处理工艺曲线的功能，且操作简单，易于掌握，温控精度高，对于提高焊口质量，提高劳动生产率有良好的效果。13.2 焊接技术管理全面微机化，包括焊口信息记录、焊口统计质量分析、记录图的绘制等。13.3 全面使用逆变电焊机，重要部件使用高频脉冲引弧焊机。13.4 铝母线焊接使用半自动MIG焊机。13.5 凝汽器拼装焊接推广使用二氧化碳气体保护焊。13.6 蒸汽集箱、H型钢的制作推广使用埋弧焊。13.7 推广使用Se75Y射线探伤技术13.8 推广使用半定量分析光谱仪13.9 氩弧焊操作手法技术革新。13.10 P92、Super304H、HR3C等新型钢材的焊接。130、14. 培训计划14.1 焊工复试对本公司合格证有效期限到期的焊工，采取分期分批培训方式复试。14.2 焊工培训、复试针对本工程超超临界机组采用P91/T91、P92、钢材的特点，从公司内部资源市场抽调足够数量的具有P91/T91资质的焊工进行P92、管道焊接培训考核，以便确保本工程的焊接施工。扩大焊工资源市场，共享焊工资源，保证xx发电厂焊接施工的顺利进行。焊工的培训、复试在天津电力建设公司焊接培训中心进行，培训中心主要负责焊工的资格培训。禹电现场设有焊前练习间，练习间内设施同正规培训练习间。14.3 质检员培训按照有关要求，对焊接质检员进行培训取证。14.4热处理人员培训按照有关要求，对从131、事热处理工作的人员进行培训取证。14.5金属检验人员培训按照有关要求，对从事射线检验、超声波检验、光谱检查等人员进行培训取证，并对从事质检工作的焊接管理人员进行金属检验的培训。14.6焊接技术人员培训对从事焊接技术管理工作的人员，应安排进行焊接技术、热处理技术、金属检验技术等方面专业知识的学习培训。15. 降低成本措施15.1 在保证质量、安全的前提下选择低耗、高效、节能、经济、环保的设备机具材料。15.2 合理组织劳动力，加强焊工的灵活调派，提高劳动效率。15.3 制定焊接材料的保管、领用、发放、回收制度。15.4 焊工培训、练习，提高板材、管材的重复使用率。15.5 做好焊接设备、热处理设132、备、金属检验设备的维修保养工作，延长使用周期。15.6 提高焊口质量，提高焊口一次合格率，减少焊口修补，杜绝返工。15.7 现场电焊机一律使用逆变电焊机（特殊作业除外）。15.8 工具房建立个人领用台帐。15.9 将焊工的收入与其劳动成果挂钩，以充分调动焊工的工作积极性，从而以提高劳动效率来降低工程成本。16附表、附图附表1焊接工艺评定项目一览表附表2钢材性能一览表附表3焊接材料性能一览表附图4：焊工使用程序图附图6：焊条使用程序图附图7：电焊机地线接地方式图附图8：焊接坡口基本形式图附图9：电焊机棚结构图附图10：焊接练习间布置图附图15：焊接施工进度流程图附图16：焊接专业技术管理流程图附133、图17：承压管道焊接工艺流程质量控制计量网络图附图18：焊接工作程序流程图附图19：低温过热器焊口定位图附图20：后烟井前墙过热器焊口定位图附图21：后烟井左墙过热器焊口定位图附图22：后烟井右墙过热器焊口定位图附图23：后烟井隔墙过热器焊口定位图附图24：后烟井后墙过热器焊口定位图附图25：后烟井炉顶过热器焊口定位图附图26：低再侧省煤器蛇形管焊口定位图附图27：低过侧省煤器蛇形管焊口定位图附图28：省煤器悬吊管焊口定位图焊接工艺评定项目一览表序号评定编号母材材质母材规格焊接方法接头型式焊接位置评定标准完成日期11A3=12DV1GSD340-8991.722A3=12DV3GSD340-8134、994.1033A3=12DV4GSD340-8991.744A3=12DV1GSD340-8991.755A3=12DV4GSD340-8991.76616Mn=14DV3GSD340-8994.107716Mn=14DV4GSD340-8991.78816Mn=14DV1GSD340-8991.799A3=16RbV3GSD340-8997.31010A3=16RbV3GSD340-8997.31111NS1=14RbV2GSD340-8997.61212NS1=14RbV3GSD340-8997.61313A3=12MAGV4GSD340-8997.81414A3=12MAGV3GSD3135、40-8997.81515A3=6MAGV4GSD340-8997.81616A3=6MAGV3GSD340-8997.8171720号/A3605/=12D骑座2FSD340-8991.7181820号/A3605/=12D骑座2FSD340-8991.7191920号/A3605/=12D插入2FSD340-8991.7202020号/A3605/=12D骑座5FSD340-8994.10212120号605DV5GSD340-8991.7222220号605DV2GSD340-8991.7232320号605DV5GSD340-8991.7242420号605DV2GSD340-8991136、.7252513CrMo44516WsV5GSD340-8997.4262613CrMo44516WsV2GSD340-8997.4272713CrMo44516Ws/DsV5GSD340-8997.4282813CrMo44516Ws/DsV2GSD340-8997.4292912Cr1MoV425WsV5GSD340-8994.10序号评定编号母材材质母材规格焊接方法接头型式焊接位置评定标准完成日期303012Cr1MoV425WsV2GSD340-8994.10313112Cr1MoV425Ws/DsV5GSD340-8994.10323212Cr1MoV425Ws/DsV2GSD340137、-8994.10333310CrMo910424.5WsV5GSD340-8997.4343410CrMo910424.5WsV2GSD340-8997.4353510CrMo910424.5Ws/DsV5GSD340-8997.4363610CrMo910424.5Ws/DsV2GSD340-8997.4373710CrMo910386WsV5GSD340-8997.4383810CrMo910386WsV2GSD340-8997.4393910CrMo910386Ws/DsV5GSD340-8997.4404010CrMo910386Ws/DsV2GSD340-8997.44141X20C138、rMoV121386WsV5GSD340-8997.44242X20CrMoV121386WsV2GSD340-8997.44343X20CrMoV121386Ws/DsV5GSD340-8997.54444X20CrMoV121386Ws/DsV2GSD340-8997.5454520号605Ws/DsV5GSD340-8991.7464620号605Ws/DsV2GSD340-8991.7474712Cr1MoV/20号425WsV5GSD340-8998.2484812Cr1MoV/20号425WsV2GSD340-8998.2494912Cr1MoV/20号425Ws/DsV5GSD3139、40-8998.2505012Cr1MoV/20号425Ws/DsV2GSD340-8998.2515120号16810DV5GSD340-8991.7525220号16810DV2GSD340-8991.7535320号16810DV5GSD340-8991.7545420号16810DV2GSD340-8991.7555512Cr1MoV27328Ws/DsU5GSD340-8994.11565612Cr1MoV27328Ws/DsU2GSD340-8994.11575710CrMo91021928Ws/DsV5GSD340-8997.3585810CrMo91021928Ws/DsV2G140、SD340-8997.3595915NiCuMoNb527335Ws/DsU5GSD340-8997.9606015NiCuMoNb527335Ws/DsU2GSD340-8997.96161A335P9132035Ws/DsU5GSD340-8997.11序号评定编号母材材质母材规格焊接方法接头型式焊接位置评定标准完成日期6262A335P9132035Ws/DsU2GSD340-8997.116363F1227328Ws/DsU5GSD340-8998.26464F1227328Ws/DsU2GSD340-8998.26565A335P91/12Cr1MoV32035Ws/DsU5GSD3141、40-8998.36666A335P91/12Cr1MoV32035Ws/DsU2GSD340-8998.36767A335P91/10CrMo91032035Ws/DsU5GSD340-8998.36868A335P91/10CrMo91032035Ws/DsU2GSD340-8998.3696916Mn=12MzI1GSD340-8998.1170701Cr18Ni9Ti1596WsV2GSD340-8998.1271711Cr18Ni9Ti1596WsV5GSD340-8998.127272T91516Ws/DsV5GSD340-8999.87373T91516Ws/DsV2GSD340142、-8999.8747420号425.5WsV5GSD340-8999.12757515CrMo/20号516WsV5GSD340-8999.12767712Cr1MoV/12Cr2MoWVTiB604WsV5GSD340-8999.12777812Cr1MoV/12Cr2MoWVTiB609Ws/DsV5GSD340-8900.2787912Cr1MoV/12Cr2MoWVTiB609Ws/DsV2GSD340-8900.279801Cr18Ni9Nb576Ws/DsV5GSD340-8900.180811Cr18Ni9Nb576Ws/DsV2GSD340-8900.18182SA210C63143、13.5Ws/DsV5GSD340-8900.18283SA210C6313.5Ws/DsV2GSD340-8900.1838415CrMo/20号609Ws/DsV5GSD340-8900.1848515CrMo/20号609Ws/DsV2GSD340-8900.1858612Cr2MoWVTiB634WsV5GSD340-8900.2868712Cr2MoWVTiB634WsV2GSD340-8900.2878816MnR=6Ws/DsV1GSD340-8900.2888916MnR=12MzV1GSD340-8900.2899010CrMo91027345Ws/DsU5GSD340-89144、00.2909110CrMo91027345Ws/DsU2GSD340-8900.291921Cr18Ni9Ti326WsV5GSD340-8900.1序号评定编号母材材质母材规格焊接方法接头型式焊接位置评定标准完成日期9293SA106B32540Ws/DsU5GSD340-8900.39394SA106B32540Ws/DsU2GSD340-8900.39495SA213T91414WsV5GSD340-8901.1959725MnG606.5Ws/DsV5GSD340-8900.12969825MnG606.5Ws/DsV2GSD340-8900.12979925MnG575WsV5GS145、D340-8901.0098100SA213T91/12Cr1MoV455WsV5GSD340-8901.199101SA213T91/12Cr1MoV518Ws/DsV5GSD340-8901.1100102SA213T91/12Cr1MoV518Ws/DsV2GSD340-8901.110110325MnG/SA210C606.5Ws/DsV5GSD340-8901.110210425MnG/SA210C606.5Ws/DsV2GSD340-8901.110310525MnG/12Cr1MoV515WsV5GSD340-8901.510410625MnG/12Cr1MoV515Ws/DsV146、5GSD340-8901.510510725MnG/12Cr1MoV515Ws/DsV2GSD340-8901.5106108SA106C22035Ws/DsU5GSD340-8901.3107109SA106C22035Ws/DsU2GSD340-8901.310811010CoMo91019414Ws/DsU5GSD340-8901.510911110CoMo91019414Ws/DsU2GSD340-8901.511011220号/12Cr1MoV13311Ws/DsU5GSD340-8901.511111320号/12Cr1MoV13311Ws/DsU2GSD340-8901.5112147、11410CoMo910/SA106B21916Ws/DsU5GSD340-8901.511311510CoMo910/SA106B21916Ws/DsU2GSD340-8901.5114116SA3335P91/F1232022Ws/Ds双V5GSD340-8901.6115117SA3335P91/F1232022Ws/Ds双V2GSD340-8901.611611815NiCuMoNb527325Ws/Ds双V5GSD340-8901.611711915NiCuMoNb527325Ws/Ds双V2GSD340-8901.611812012Cr1MoV6012Ws/DsV5GSD340-8148、901.811912112Cr1MoV6012Ws/DsV2GSD340-8901.8120123SA213T91/15CrMo577Ws/DsV2GSD340-8901.11121124SA213T91/15CrMo577WsU5GSD340-8901.11122125SA213T91/12Cr2MoWVTiB604WsV5GSD340-8901.11序号评定编号母材材质母材规格焊接方法接头型式焊接位置评定标准完成日期12312620号3258DV5GXSD340-8902.312412710CrMoAL=18DV2GSD340-8902.312512810CrMoAL=18DV3GSD34149、0-8902.312612910CrMoAL=18DV4GSD340-8902.312713010CrMoAL=18DX1GSD340-8902.312813110CrMoAL=18DX3GSD340-8902.312913210CrMoAL=18DX4GSD340-8902.313013416Mn=28DV2GSD340-8903.513113912Cr1MoV32565Ws/Ds双V2GSD340-8902.1013214012Cr1MoV32565Ws/Ds双V5GSD340-8902.10133141SA106C40675Ws/Ds双V2GSD340-8902.10134142SA10150、6C40675Ws/Ds双V5GSD340-8902.10135143NS1-Z/A3=6DsV3GSD340-8903.8136144NS1-Z/A3=6DsV4GSD340-8903.8137145NS1-Z=6DsV3GSD340-8903.8138146NS1-Z=6DsV4G封底SD340-8903.8139147P91ID24829Ws/Ds双V5GSD340-8903.12140149P91ID48955Ws/Ds双V5GSD340-8903.12141150P91ID36840Ws/Ds双V2GSD340-8903.1214215112Cr1MoV27340Ws/Ds双V5GS151、D340-8904.114315212Cr1MoV27340Ws/Ds双V2GSD340-8904.114415412MnCuCr=12DsV2GSD340-8904.114515512MnCuCr=12MzV1GSD340-8904.114615610CoMo91019414Ws/Ds双V5GSD340-8904.414716110CoMo910/15313.5574.5WsV5GSD340-8904.114816215128.544.55.6WsV5GSD340-8904.114916310CoMo910/ST35.8513.2WsV5GSD340-8904.115016410CoMo91152、0/15Mo3573.2WsV5GSD340-8904.115116510CoMo910/T91574.5WsV5GSD340-8904.115216615020.1/15Mo331.85WsV5GSD340-8904.115318720号/1Cr18Ni9Ti163WsV6GDL/T868-200405.2序号评定编号母材材质母材规格焊接方法接头型式焊接位置评定标准完成日期15418815NiCuMoNb524020Ws/Ds双V6GDL/T868-200405.215518915NiCuMoNb541055Ws/Ds双V6GDL/T868-200405.2156190SA210C425Ws153、V6GDL/T868-200405.2157191SA-213T23517WsV6GDL/T868-200405.2158192SA-213T91/ SA-213TP347H578WsV6GDL/T868-200405.2159193SA-213T91/ SA-213TP347H223WsV6GDL/T868-200405.2160194B338.Gr2/ TP270+SB4102S0.5/535GTAW 自动_5FSD399-8905.3161195AL230010010MIG3FDL/T754200105.4162195BL230010010MIG4FDL/T754200105.41631154、95CL230010010MIGV3GDL/T754200105.4164195DL230010010MIGV4GDL/T754200105.4165196SA335P9235440Ws/Ds双V6GDL/T868-200405.7钢材性能一览表序号钢号化学成分（%）机械性能CSiMnCrMoVNi其它SPsb%k1Q235-A0.140.220.30.650.30.30.30.0500.045185235375460212627220G0.170.240.170.370.350.650.0350.0352454125492449315CrMo0.120.180.170.370.40.70.8155、1.100.40.550.0350.0352354416382159412Cr1MoV0.080.150.170.370.40.70.91.200.250.350.150.300.0350.0352554716382159512Cr2MoWVTiB0.080.150.450.750.450.651.62.10.50.650.280.42W:0.30.550.0350.03534354073618556SA106B0.30.100.291.060.0580.0482414147SA210A10.270.100.930.0580.0482554148SA210C0.350.100.930.0580156、.0482764839SA2990.30.150.400.901.50.0400.03527751565510SA335P120.150.500.30.610.81.250.440.65Ti:0.080.18 0.008B0.0450.04520741411SA335P220.150.500.30.601.92.600.871.130.0300.0302074142212SA213TP304H0.040.100.752.0018.020.08.011.00.0300.04020551513SA213TP347H0.040.100.752.0017.020.09.013.00.0300.0402157、0551514SA213T910.150.251.00.30.608.010.00.91.100.0300.0302074132215A335P910.120.290.438.30.90.170.077Nb=0.0930.0050.014415585-85014251615NiCuMoNb50.160.41.110.31.17Cu=0.54Nb=0.0050.0100.012440610-7801747-5117A335P920.070.1300.500.300.608.509.500.300.600.150.250.4W=1.52.0、Nb=0.040.09、Al0.040.090.0100158、.020440620纵2018SA213T920.070.1300.500.300.608.509.500.300.600.150.250.40.0010.0060.0100.0204406202019A335P1220.110.10.6012.00.40.20W=2.0、Cu=1.0、B=0.003N=0.06、Nb=0.050.010.02 400 6202020SA213T1220.110.10.6012.00.40.20W=2.0、Cu=1.0、B=0.003N=0.06、Nb=0.050.010.02 400 6202021Super 304H0.100.20.818.09.0Cu=159、3.0N=0.10、Nb=0.400.030.045 205 55035焊接材料性能一览表序号焊材化学成分（%）机械性能CMnSiCrMoVNi其它SPsb%k1TIG-J500.060.121.21.50.60.85AL:0.070.150.0250.0252TIG-R300.080.140.81.20.50.81.01.30.40.60.0250.02544052022473TIG-R310.060.120.751.050.450.701.101.400.450.650.200.35Ti:0.030.060.0250.0254TIG-R400.060.120.751.050.450.702160、.202.500.951.25Ti:0.030.060.0250.02542052022475J4220.120.30.60.250.0350.0504121878.46J5070.120.81.40.700.0350.04049020127.47R1070.120.90.60.40.650.0350.035490228R2070.050.120.90.60.40.650.40.650.0350.035540179R3070.050.120.90.61.01.50.40.650.0350.0355401710R3170.050.120.90.61.01.50.41.650.100.350.03161、50.0355401711R4070.050.120.90.62.02.50.91.20.0350.0355901512R3470.050.121.00 0.61.52.50.30.80.200.6B:0.0010.003 W:0.200.600.0350.0355401713A1370.080.52.50.918.021.00.59.011.0Nb:8C-1.00 Cu:0.500.0300.0355202514A3070.150.52.50.922.025.00.512.014.0Cu:0.500.0300.0355502515A5070.120.52.50.914.018.05.07.022.027.0Cu:0.500.0300.0356103016DMo-1G0.11.20.60.517FOXEV650.061.20.30.300.818CM9-1G0.0510.470.468.320.890.170.0080.01719FOXC9MV0.100.730.158.360.930.620.0090.01420MTS6160.100.50.48.80.50.20.6W=1.6；Nb=0.06；N=0.040.010.014205801751J附图25焊接流程图附图4 电焊机接地方式附图25焊接管理流程图附图5 坡口型式图