1、钢轨梁厂钢钒950生产线技术改造工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明、编制依据11.1、编制说明11.2、编制依据2第二章 工程概况22.1、建设单位、设计单位、建设地点22.2、工程内容22.3、主要建安工程量82.4、工程质量标准及验收92.5、工程施工目标：102.6、工程的施工条件及特点10第三章 施工总体部署123.1组建工程项目部123.2、施工区布置143.3、主要施工运输通道153.4、施工用能计划183.5、主要机具布置183.6、总体施工部署192、3.7、 施工平面布置图213.8 重点施工方案和专项施工方案的编制22第四章 施工总进度计划234.1、 主要控制节点要求：234.2、 施工网络图23第五章 主要施工方案245.1、 测量方案24、测量布控：24、工序测量安排305.2、主要建筑物和设备拆除方案345.3、重要结构安装方案37、超大跨度钢管桁架屋架厂房安装方案37、一跨西延厂房施工方案395.3.3 、G列70#76#线抽柱施工方案405.4、主轧线设备安装方案42、 950轧机施工方案42、 BD2轧机施工方案42、 UrE万能粗轧机施工方案43、 Uf万能精轧机施工方案445.5、重要土建施工方案445.5.1 、混凝3、土柱加固施工方案44、 钢管混凝土柱灌注方案455.5.3 、大冷床设备深基础及设备安装施工方案475.6、轧机UrE、Uf电机的吊装方案485.7、轧机950、BD2、UrE、Uf电机的施工方案495.8、高压管道安装505.9、液压、润滑系统施工方案535.10、铁皮沟及漩流池、方钢台架施工要点655.11、行吊拆除安装的施工要点655.12、电气设备主要施工措施655.13、雨季施工措施685.14、夜间施工措施69第六章 拟投入的主要物资计划70第七章 工程主要施工机械设备及设施配置计划737.1、拟投入主要施工机械设备计划737.2、预计主要材料试验、测量、质检仪器设备表：74第八章4、 劳动力安排计划76第九章 确保工程质量的技术组织措施779.1、 质量控制的依据779.2、 质量控制程序779.3、 质量控制的方法和手段779.4、 质量控制要点789.5、 质量控制重点809.6、 竣工验收阶段的质量控制809.7、 质量持续改进819.8、 检查、验证829.9、质量控制技术措施829.10、主要施工及验收规范83第十章 确保安全生产的技术组织措施8610.1、安全保证计划8610.2、安全保证计划的实施8610.3、安全检查8710.4、安全隐患和安全事故处理8810.5、施工场地安全报告8910.6、安全会议8910.7、安全技术措施8910.8、现场防火措施95、210.9、环境保护措施92第十一章 确保文明施工的技术组织措施93第十二章 确保工期的技术组织措施9412.1、施工进度管理制度管理9412.2、工期计划监测9512.3、进行管理职责9512.4、工期保证的措施及方法9512.5、施工进度的监测和纠正措施9612.6、施工进度状况报告9612.7、施工进度分析96第十三章 质量通病的防治措施97xx钢集团xx钢钒有限公司950生产线技术改造工程施工组织总设计第一章 编制说明、编制依据1.1、编制说明xx钢集团xx钢钒有限公司轨梁厂目前有万能生产线和950生产线，万能生产线在投产后连续多年重轨生产任务饱满，950生产线则主要用于生产方圆钢和异6、型材产品。xx钢钒950生产线的方圆钢、重轨、型钢产量比例分别约占65%、25%、10%。除给xx成钢、xx长钢等提供内供料外，950生产线产品大部分直接面对市场，现有xx钢钒950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求，同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此， 对xx钢钒950生产线改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解轨梁厂万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化，在重轨市场走好时两条线专业化分工合作，在重轨市场回落时对两线产品生产进行灵活的合理调配。xx钢集团工程技术有限公司总承包建设xx钢钒957、0生产线技术改造工程，承担工程的设计和标段的施工任务，并参与设备的采购工作。根据xx钢集团xx钢钒有限公司950生产线技术改造工程施工计划，工程施工过程分成两个阶段，第一阶段从2014年3月17日到9月30日为拆还建阶段，xx钢钒950生产线除4月204月28日停产清渣外，其余时间正常生产；第二阶段从2014年10月1日到12月28日为停产建设阶段，xx钢钒950生产线停产，进行xx钢钒950生产线改造施工； 为了保证科学合理组织、精心施工、高效优质的完成xx钢钒950生产线改造工程，特编制此施工组织总设计。1.2、编制依据、xx钢集团xx钢钒有限公司950生产线技术改造工程初步设计（图号：18、1初134）、现行国家相关标准及规范，主要包括：GB 50386-2006 轧机机械设备工程安装验收规范、GB/T 50744-2011 轧机机械设备安装规范等。、我公司QEO体系文件及相关的作业指导书。、我公司承建类似工程的建设经验。、现场条件及相关资料等第二章 工程概况2.1、建设单位、设计单位、建设地点建设单位：xx钢集团钢钒股份有限公司设计单位：xxxx钢集团设计研究院有限公司建设地点：xx钢轨梁厂2.2、工程内容本工程主要改造内容包括：、主厂房拆除与改造：拆除原一、二跨107#柱117#柱间厂房及侧墙；F列和G列柱加固，70-75线吊车板梁柱改造。、扩（新）建主厂房（全钢结构，总轴线9、面积为10576.5m2）、在轨梁厂主厂房一、二跨东侧新建一跨主厂房，长116.5m，跨度51m，轴线面积5941.5m2，新增1台15/5t吊车，轨面标高10m（同原有厂房）。、在轨梁厂原轧辊加工间西侧新增一跨主厂房，长154.5m，跨度30m，轴线面积4635m2，厂房轨面标高10m。、设备拆除与改造：、拆除现950生产线的二架800mm轧机、一架850mm轧机及前后辅助设备，在拆除后的第二架800mm轧机位置布置新增的BD2轧机。在新增的BD2轧机向东约172米处（沿原850mm轧机轧制线）依次布置新增的UrE万能粗轧机，在新增的UrE轧边机后约112米处布置新增的Uf万能精轧机（轧机及10、轧机液压润滑系统除外）。、在拆除现轨梁厂东侧的一跨和二跨主厂房后新建厂房内布置百米重轨型钢冷床。、搬迁现轨梁厂一跨主厂房内的轧辊间，在轧辊间主厂房（西侧新增长154.5m，跨度30m）内布置重轨精整生产线。、该项目所有三电（电气系统改造 自动化系统 外线系统）、能源介质管道拆还建和新增施工；、原950生产线利旧性机械设备、电气和通讯等的拆除；公辅系统：绿化带及树木的移栽；公路、铁路建设；所有消防设施及管道施工。主要工艺设备表序号设备名称规格及技术性能单位数量备注1现上料、加热炉、950轧机区1.1上料区域套1利旧1.2加热炉区域套1利旧1.3高压水除鳞装置套1利旧，改造1.4950轧机前延伸辊11、道段1末端增加延伸台，利旧 1.5950轧机前工作辊道段2利旧1.6950轧机前后推床及翻钢机套1利旧1.7950二辊可逆轧机及换辊装置架1利旧1.8950轧机后工作辊道段1利旧1.9950后延伸辊道组4利旧、改造2BD2轧机区2.1BD2前横移台架座1新增2.2BD2前延伸辊道段1利旧、改造、部分新增2.3BD2前链式横移组1新增2.4BD2前工作辊道段1新增2.5BD2前钳式翻钢机台1新增2.6BD2前推床台1新增2.7BD2轧机机列列1新增（属二标段）2.8BD2轧机主电机台1利旧（基础改造）2.9BD2换辊装置套1新增2.10BD2后推床台1新增2.11BD2后钳式翻钢机台1新增2.112、2BD2后工作辊道段1新增2.13BD2后链式横移组1新增2.14BD2后延伸辊道段1利旧，改造2.15BD2后横移台架座1新增3万能轧机区3.1方钢热锯机台3利旧3.2万能粗轧前延伸辊道段1利旧，改造3.3Ur前提升工作辊道段1新增3.4Ur前对中装置套1新增3.5Ur万能轧机见主轧机参数列1新增、引进（属二标段）3.6Ur万能轧机主电机台1新增3.7E轧边机见主轧机参数列1新增、引进（属二标段）3.8E轧边机主电机台1新增3.9Ur/E底座套1新增（属二标段）3.10Ur/E换辊装置套1新增（属二标段）3.11E后对中装置套1新增（属二标段）3.12E后提升工作辊道段1新增3.13万能粗轧13、后延伸辊道段1利旧，改造3.14Ur/E轧机空过辊道套1新增3.15方钢冷床座1利旧，改造3.16Uf前提升工作辊道段1新增3.17Uf前对中装置套1新增3.18Uf万能轧机机列见主轧机参数列1新增、引进（属二标段）3.19Uf万能轧机主电机台1新增3.20Uf底座套1新增（属二标段）3.21Uf换辊装置套1新增3.22Uf后提升工作辊道段1新增3.23Uf延伸辊道段1新增3.24轮廓仪套1预留3.25钢轨热打印机台1新增、引进3.26打印机后运输辊道段1新增4百米冷床区4.1#1摆式热锯（含夹紧装置）台1新增4.2冷床入口辊道段1新增4.3#2摆式热锯台1利旧4.4热锯夹紧装置台1新增4.514、切头倾翻装置套2新增4.6预弯小车套1新增4.7步进梁式冷床座1新增4.8取料小车套1新增4.9冷床出口辊道段1新增5矫直编组区5.1矫前辊道（含对中、导入装置）段1新增5.2矫前翻钢机台1新增5.3水平辊式矫直机台1新增5.4轻压下矫直装置台1新增5.5立辊式矫直机台1利旧，搬迁5.6铁皮收集装置套1新增5.7矫后辊道段1新增5.8压力矫直辊道段1部分利旧，部分新增5.9压力矫直机台1利旧，搬迁5.10矫后台架座1新增5.11矫后台架出口辊道段1新增6型钢冷锯及型钢过跨台架区6.1型钢冷锯辊道段1新增6.2型钢冷锯台1利旧，搬迁6.3定尺机台1新增6.4型钢过跨台架座1利旧，改造6.5横移台15、车台1新增7重轨精整区7.1钢轨检测中心辊道段1利旧，部分新增7.2钢轨检测中心套1新增超声波、平直度检测系统引进配套设备新增7.3分钢台架座1新增7.4分钢台架入口辊道段1新增7.5分钢台架百米轨加工线辊道段1新增7.6分钢台架改尺轨加工线辊道段1利旧，部分新增7.7#1锯钻机床台1利旧7.8#2锯钻机床台1利旧7.9百米轨加工线辊道段1利旧7.10百米轨收集台架入口辊道段1利旧7.11百米轨收集台架座1利旧7.12改尺锯钻床台1利旧7.13改尺轨收集台架入口辊道段1利旧7.14改尺轨收集台架座1利旧8固定挡板台10新增 液压系统表序号设 备 名 称规格及技术性能单位数量备 注1BD2轧机液16、压系统套1新增（属标段）2Ur+E轧机液压系统套1新增（属标段）3Uf轧机液压系统套1新增（属标段）4百米冷床液压系统套1新增5矫直机液压系统套1新增6矫后台架液压系统套1新增7分钢台架区液压系统套1利旧、改造阀台8百米收集区液压系统套1利旧9轧辊拆装装置液压系统套2新增 新增（改造）起重运输设备序号设 备 名 称型号、规格及技术性能单位数量备 注1起重机1.115/5t吊钩桥式起重机起重量：主钩15t，副钩5t，Lk=49m。台1新增，百米大冷床跨。1.221t电磁挂梁桥式起重机起重量：21t，Lk=28m。台2利旧，改造，搬迁。从原六跨搬迁至一跨，加长吊车梁，满足现有30米跨距。1.35017、/10t吊钩桥式起重机起重量：主钩30t，副钩10t，Lk=28m。台1利旧，搬迁21号吊车。在二跨内从轧机区域搬迁至二跨轧辊加工区域。1.420t+20t电磁挂梁桥式起重机起重量：20t+20t，Lk=28m。台1利旧，搬迁。从原五跨（54#）搬迁至一跨西延厂房区。2电动平车2.150t电动平车运输量50t。台1二跨至冷床跨。2.250t宽体电动平车运输量50t。台2一跨至二跨。2.350t电动平车运输量50t。台1二跨-三跨3检修葫芦3.13t检修葫芦起重量：3t。个2型钢冷床跨。3.25t检修葫芦起重量：5t。个2一跨合计16（注明：因BD2轧机、Ur+E轧机和Uf轧机四台轧机的设备安装18、和液压润滑系统，属标段施工内容，本施工组织设计暂不考虑其施工方案。）2.3、主要建安工程量 （1）主要工程量土石方工程量： 5 万m3钢筋混凝土量： 2 万m3钢结构制安：约 6000 t机械设备安装：约4000 t；管道制安：约 500 t2.4、工程质量标准及验收 严格按设计要求及国家、行业相关规范施工及验收验收，涉及的规范主要包括：GB50026-2007 工程测量规范JGJ182010 钢筋焊接及验收规程JGJ 120-2012建筑基坑支护技术规程JGJ33-2012 建筑机械使用安全规范施工现场临时用电安全技术规范建筑桩基技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术19、规范GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50386-2006 轧机机械设备工程安装验收规范GB/T 50744-2011 轧机机械设备安装规范等。GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规程GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收GB50254-96电力装置工程 低压电气施工及验收规范GB/T16935.1-2008低压系统内设备的20、绝缘配合 第一部分:原理、要求和试验GB/T5013.2-2008交流电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验GB/T3048.1-2007 电线电缆电性能试验方法 总则GB/T3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范GB 50168-92 自动化仪表工程施工及验收规范2.5、工程施工目标：、工期目标：按期、质量目标：单位工程一次验收合格率100%；单位工程优良率90%；主体工程质量：优21、良；、安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；、环境保护目标：污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件。、文明施工目标：严格满足文明施工标准，建成文明施工标准工地。、工程成本目标：实施项目法管理，运用先进科技管理手段，降低工程成本，提高效益。2.6、工程的施工条件及特点、本工程建设是对现有xx钢钒950生产线进行改造，在2014年3月17日9月28日期间，提前项目施工与950生产线生产并行，施工组织难度大。、虽然在2014年10月28日12月28日期间950轧机已停机，但万能轧机生产线继续在生产，施工安全和生产保障难度大。、在一、二跨主厂房东侧新建一跨主厂房，结构型式为钢管22、桁架，长116.5m，跨度51m，管接口为相贯线，制作质量不易保证；屋架跨度51米，需要现场拼装；屋架上下弦撑需要空中安装和焊接，安全、质量保证难度大；、在一跨主厂房西侧新建一跨主厂房，结构型式为梯桁架，长154.5m，跨度30m，屋架跨度30米，需要现场拼装，现场狭窄；屋架上下弦撑需要空中安装和焊接，也存在安全、质量保证难度大；、本工程中，需对G柱列38#83#柱进行加固改造（其中72#柱、74#柱需抽柱），施工难度大，组织困难，同时对生产影响较大。、本工程的重点及关键点在于主轧机区施工：拆除800/850轧机及前后辅助设备、BD2轧机基础、（BD2轧机）、BD2轧机前后翻钢机、（液压系统）23、调试，只有60天工期，时间紧，作业区域狭小、物资运输困难，施工组织难度大。、在集中停产施工的2个月期间，废钢、垃圾倒运、新设备及混凝土进场量大，施工通道紧张，预计在2014年9月底前需在钢轨锯钻床区域（西延厂房56#柱60#柱之间）以及型钢冷锯区域（一跨78#柱80#柱之间）形成南北走向临时汽车通道，各种车辆主要从主厂房北侧公路直接进入二跨厂房，必须保证物资倒运通道畅通。由于厂房内施工通道受限，大量设备、材料的进出厂房内需由厂房吊车接力倒运，使施工组织和生产组织相互交错，实施协调难度大。、原950轧机线的设备全部保护性拆除，修复后利旧安装；场地紧张，造成备品、备件无放置和无组装场地、由于部分24、设备、构件为大型构件，重量较大，厂房吊车能力有限，需采取其它方式进行组织实施，实施难度大。、施工区域油多，不仅易滑造成安全隐患，而且易产生火灾事故等。 第三章 施工总体部署3.1组建工程项目部根据工程的组织目标和针对本工程的重点及难点，我公司已作了总体布置，组建了一个高效的项目部，配备专业的施工队伍、合理的现场布置、科学的组织顺序，编制可行的施工网络等是整个施工部署的重点。 、组织机构副经理 经理 设备物资部项目经理：xx周梁兵经营副经理施工副经理管理员 安全管理 电气管理 副经理 经理 施工部建筑项目部天雨消防项目部管理员 经理 综合部管理员 经理 费控部设计总师机电项目部公司将成立以总经理25、为指挥长的工程指挥部，对xx钢钒950生产线技术改造工程进行统一指挥、协调。在指挥部的领导下，组建xx钢钒950生产线技术改造工程项目部，以各专业分公司专业施工队为基础组成各专业分项目部，形成一个高效的管理系统，其组成情况如下： 、项目经理及项目经理部项目部经理由公司经理委任，实行项目经理负责制，在工程指挥部的领导下开展工作。所指派的项目经理经验丰富、年富力强、威望较高，并常驻现场，项目经理部代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事宜，履行公司各项职能, 项目经理受公司经理（法人代表）之委托，全权代表公司对本工程的质量、进度、安全、效益全面负责。、机构设置项目经理部的机构设26、置，体现了一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则，由于该工程由多个专业组成，我公司选派精干力量组成公司级项目部，代表公司负责整个工程的施工组织、管理、协调、编制总体施工组织设计和施工网络。项目部经理：对项目管理全面负责；项目部经营副经理职责：主要是除施工管理而外的所有管理(合同、报量、分包、薪酬、项目成本和策划书、管理制度、项目部人事安排及办公等)。主管费控计财部、综合部（除质量管理外）、设备物资部。项目部施工副经理职责：主要是现场的施工管理（质量进度安全）(含施工组织设计和工程资料报验)；工程例会。主管工程部及质量管理、设备物资部（与工程有关的业务）。项目部设计总师：设计；并根据27、网络，协调提前项目和重大专项方案的图纸等）。 并设立以下管理机构：1）工程部：主管施工组织、施工技术、临时工程设计或施工详图设计，施工进度等，负责整个工程项目施工的进度及技术管理等方面，主管施工质量、安全保卫、环境保护、职业健康、资料的收集和整理，对整个工程项目质量和安全进行全面负责。2） 费控部：主管施工承包合同、采购合同等一系列合同的实施和管理工作，负责工程进度款的统一申报和处理延期、变更、索赔等工作，成本控制、统计、计量、财务等工作。3）设备物资部：主管施工所需材料的订货、运输、进场仓储和发放管理。业主设备、及材料到货验收和备案统计；内部设备及材料采购计划的备案统计和催办;参与内部、设备28、及材料采购招标。 设备物资通道协调、厂内吊车协调等。4）综合部：主管工程项目的工程资料，重点是质量管理（专业工序交接、施工日志、会议、工程的周报月报等），文件发放、内勤工作（含调度等）、定置管理。、各专业分项目部的组建根据工程专业特点，我公司将组建相关专业项目部。在公司项目部的统一指挥下完成相应施工内容的设备机具、劳动力组织，并编制各专业的施工方案，在总体网络的控制下编制分专业网络，提出物资采购计划。在施工组织目标要求下具体组织完成施工任务。土建专业项目部：以建筑分公司土建专业项目部为基础组建，完成本工程的所有土建施工内容。机电专业项目部：以机电分公司钢结构和设备专业项目部为基础组建，完成本工29、程的厂房钢结构、工艺钢结构、工艺管道、非标构件的制作安装；完成本标段的设备安装和电气安装。天雨消防公司专业项目部：消防部分。3.2、施工区布置、现场办公室和临时库房在现场设置固定的办公场所，用于项目部现场办公；库房用于保存施工现场小型的施工机械设备和材料；办公室和小型库房主要布置轨梁厂北侧公路旁空地，要求不影响建筑施工。临时设施及用地见下表用途面积（）位置需用时间办公室5002014.32014.12会议室1402014.32014.12材料仓库2002014.32014.12木工棚2002014.32014.12、备品堆放场（因业主方对旧备品备件的处置方案还未明确）轨梁厂铁路11#道西延后，30、部分新到的备品堆放在GJ跨64107线百米轨堆放区位置，但要留出百米收集台架施工通道，不影响百米收集台架基础的施工。xx钢钒950生产线改造工程由于有大量设备利旧，需要先拆除，再改造基础，然后修复清洗后回装，但现场无场地堆放，计划先倒运到xx钢热轧备品库临时堆放（根据对该场地的考察：建议业主将四个摆动台运至原修建公司的场地。新到的设备如果无场地堆放且又不具备安装条件的，也先倒运到xx钢热轧备品库临时堆放（原则上尽量放至轨梁厂区，以减少倒运成本）。、钢结构加工场地由于钢结构加工量大且构件超长（屋架51米），钢结构加工厂有两个，分别在弄弄沟机电分公司钢结构加工厂和施家坪机电分公司钢结构加工厂，对于31、超长构件要分段制作，然后在现场组装后再安装。现场组装场地选择：1）选择在GJ跨5663线内搭设组装平台，由于GJ跨西延屋架长30米，在加工厂屋架被分成两段加工，分别运输到GJ跨5663线内，在组装架组装屋架成整体，用50吨汽车吊安装。2）选择在FJ1跨122126线内搭设组装平台，由于GJ跨西延屋架长51米，在加工厂屋架被分成三段加工，分别运输到FJ1跨122126线内，在组装架组装屋架成整体（包括两榀屋架和中间支撑，重量不超过43吨），用150吨履带吊安装。 混凝土搅拌站布置本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，均由xx钢工程公司混凝土搅拌站提供，不设现场混凝土搅拌站。3.3、主要施工运输通道32、由于xx钢钒950改造施工和生产同步进行，为了确保施工物流和生产物流的畅通，不互相影响，规划了六条施工物流通道，施工物流通道都从轨梁厂房的北面进入施工区，而生产物流通道建议从轨梁厂房的南面和东端南面门（打开电动门）进入厂区，将施工物流通道和生产物流通道分开：轨梁厂房的北面公路是本次施工唯一的主通道，任何施工单位不得随意占用，必须确保车辆的双向行驶。、轨梁厂区西面通道：从I列（附跨厂房）1618线的加热炉侧进到GJ跨，该通道作为拆除950轧机、800/850轧机前的辊道等旧设备从此通道倒走，BD2轧机部分新设备从此通道倒运到FG跨。在开工前需将该部位的过跨台车保护性拆除，以便汽车能直接倒进二跨。33、西延厂房和UrE轧机施工通道：在GJ跨5660线内改尺锯钻床和百米1#锯钻床基础施工完，暂不安装设备，对基础回填，物流通道从J列5758线进入FG跨：800/850轧机的主要设备（如摆动台等）、热锯、辊道等旧设备从此通道倒走，部分BD2轧机、UrE轧机新设备从此通道倒运到FG跨。 、Uf轧机施工通道：5月至8月先将170米1#台架拆除，将一跨与二跨联通形成出入厂房通行的安全通道，目的是将一跨和二跨东端的通道占用安装东延厂房屋架和设备基础施工。9月至12月在GJ跨8385线内型钢冷锯基础施工完，暂不安装设备，对基础回填，通道从J列8385线进入FG跨：拆除的方钢冷床设备、辊道等旧设备从此通道倒34、走，Uf轧机新设备（含电气室等）从此通道倒运到FG跨；对G列72#、74#抽柱和安装75#柱、7075线钢吊车梁的汽车吊等也从此通道进入。、大冷床西面施工通道：从J列9597线进入到GJ跨，再进入到FJ跨107线内；东延厂房的屋架从此通道进到FG跨99107线内组装，矫后台架和大冷床的新设备从此通道倒运到FJ跨；、轨梁厂东面施工通道：从J列107线进入到东延厂房内，再沿厂房东面新规划公路进入到东延厂房FJ1跨内；东延厂房的柱、吊车梁、行车等从此通道进到FJ1跨安装，大冷床基坑和大冷床的新设备从此通道倒运到FJ1跨；、轨梁厂南面施工通道：主要做为UrEUf轧机电机、方钢台架的施工通道，由轨梁厂东35、面施工通道进入FE跨的东端（业主的备件要求在950生产线停产前10天倒出20-30米长的空间），由31#（50吨）或32#（30吨）吊车配合完成设备拆除和安装的装卸车。说明：电气专业的施工通道，主要是由轨梁厂房的北面公路进出主电室；另外，由轨梁厂二跨、三跨的吊车南面进入电气室设备等。3.4、施工用能计划施工用电预计：第一阶段：5月至7月一跨厂房西延施工预计需200kw电源；5月至7月一跨厂房东延施工预计需约400kw电源（含现场组装）。第二阶段：10月至12月BD2、万能轧机等设备安装预计需约400kw电源。设置六个电源站（主要是电焊机站）：西延厂房区（兼顾精整区）；东延厂房区；950轧机区；36、800/850轧机区（BD2轧机）；UrE轧机区；Uf轧机区。设置两个高压空气站：主要解决800/850轧机区设备、方钢冷床二次砼的凿除。主要从目前厂房内水、电、气位置设置相应接点，以保证施工、节省费用为原则。3.5、主要机具布置主要吊装设备：计划使用1台150吨履带式起重机和1台50T汽车吊等主要用于设备和厂房钢结构等安装，150吨履带式起重机吊装51米钢管桁架屋架;50吨汽车吊吊装厂房柱、吊车梁、30米屋架；G列抽柱吊车梁（重30吨）计划用100吨汽车吊吊装；100吨和75吨汽车吊拆除一二跨旧厂房；拆安行吊主要用100吨汽车吊；用100吨汽车吊拆除3864轴线外墙预制钢筋砼挂板；其他50吨37、以下起重机随需要进行配置。厂房内行吊使用计划：GJ跨的新增行车两台（原63#、64#行车）在2014年7月30日具备安装条件，8月20日达到使用条件，配合安装GJ跨的设备。FJ1跨新增49米跨行车在2014年9月23日达到桥架安装条件，9月15日达到使用条件，配合安装FJ1跨的大冷床设备。 第一方案：如轧机UrE、Uf电机的单件最大重量为53吨（已含吊具重量，加绳扣，吊物重量要按55吨考虑），而三跨起重量最大的行车为31#和32#，最大起重量50吨，因此，不具备吊装电机的能力。因考虑到31#吊车（50吨）已使用多年，建议按照吊车允许的过载能力1.25倍（62.5吨）进行加固使用。第二方案：如338、1#吊车（50吨）不能加固使用，建议在三跨增设80吨吊车。（见专项方案）在2014年10月1日950生产线停产后，FG跨行车使用紧张，既拆除旧设备，又要安装新设备，因此要分区安排吊车使用计划（见厂房行吊安排计划表）。为了不影响2014年10月1日950生产线停产后的行吊协调和施工组织难度，要求在7月搬迁完轧辊车床，停产前将G列7075线吊车板梁更换及屋架加固完成。3.6、总体施工部署xx钢钒950生产线技术改造工程的施工具有施工与生产同步的特点，停产后的施工时间只有三个月（包含调试的15天），因此，要认真分析停产前七个月的施工组织和停产后三个月的施工组织的关系，合理安排两个阶段的施工。停产前施39、工组织（2014年3月9月）保产措施施工、800高压水泵站轧辊间西侧扩建厂房需占用800高压水泵站部分场地。搬迁位于G柱列厂房柱旁的800高压水的6台供电及控制柜，厂房柱基础施工时对泵及其基础采取保护措施。如基础开挖与800高压水泵罐位置产生冲突时，采取措施对高压水泵罐进行移位并架设钢构盖进行临时保护。、Ur/E轧机基础区域保产辊道拆除Ur/E轧机基础区域内约15m长的原热锯运输辊道，在该位置新增整体保产辊道（辊道架新制，辊道利旧原热锯运输辊道）及热锯排水设施，在轧线生产期间进行Ur/E轧机基础施工。、Uf轧机基础区域保产辊道拆除Uf轧机基础区域内约10m长的原方圆钢冷床前运输辊道，在该位置新40、增整体保产辊道（辊道架新制，辊道利旧原方圆钢冷床前运输辊道），在方圆钢生产期间进行Uf轧机基础施工。、主厂房GJ1跨东面埋地生产供水DN600干管改道施工。建筑物和构筑物拆除和建设施工，主要项目有：.拆除原一、二跨107#柱117#柱间厂房及搬迁项目（如绿化电缆通信、水管、等）；拆除轧辊间主厂房西侧的轧钢大院、铆锻间、小机修等建构物。.扩（新）建主厂房：在轨梁厂F-G-J跨主厂房107线东侧新建一跨主厂房（含桩基及基础），长125m，跨度51m，轴线面积6375m2，新增1台15/5t吊车。在轨梁厂G-J跨主厂房38-63线(原轧辊加工间西侧)新增一跨主厂房（含基础），长153m，跨度30m，41、轴线面积4590m2。.新建厂房内布置百米重轨型钢冷床基础及设备。.在轧辊间主厂房西侧新增长的主厂房内布置重轨精整生产线的基础及设备。.铁皮冲渣沟及沉淀池。.精整付跨设备搬迁将场地堆置轧辊间部分备品。.吊车板梁更换及屋架加固：在G列7075线进行抽柱更换成29.5米跨的行车吊车梁,按三班制组织施工，需要工期22天，柱脚杯口二次灌浆需养护7天，钢管柱的混凝土需养护7天，一跨、二跨的G列7076线需封道36天，如果在2014年10月1日xx钢钒950生产线停产后进行G列7076线抽柱施工，限制了一跨、二跨行车使用计划；计划在2014年7月1日22日完成G列7076线抽柱施，养护14天后8月7日安装42、设备；抽柱施工前提条件：2014年6月30日前完成轧辊加工间搬迁；对FG列70线和76线封道，20#和21#行车运行在70线以西，22# 、23#和24#行车运行在76线以东。轨梁厂铁路11#道分两次西延施工，轨梁厂铁路11#道分两次西延施工，第一次2014年6月10日6月30日西延50米（到轧辊加工间）；现轧辊加工间搬迁后，第二次2014年8月10日9月20日西延到38线。11#铁道提前延长的目的是尽早拆除10#铁道，有利于东延厂房占道组对备件和施工（落锤间还建等），加快业主搬迁轧辊加工间的进程，有利于铁皮沟、70-75线吊车板梁的提前实施。G列和F列柱加固；总图施工（公路等）；物流中心轨梁43、库利旧改造成中部站房；还建电缆库地坪；部分电气室；部分液压站；吊车拆除；Ur和Uf电机基础;矫直机基础；精整付跨搬迁设备还建；轧辊加工间搬迁设备还建；1#和4#170米台架拆除;净环水和浊环水系统等。 铁皮沟和漩流池施工：与70-75线吊车板梁施工场地有关的铁皮沟在8月18日前施工完；与轧机UrE和Uf基础重合的同步完；与170米2#、3#台架有影响的铁皮沟段同950停产后40天内施工完；与百米大冷床基础同步施工段的铁皮沟与大冷床一起施工完；漩流池在950停产前完。 停产后施工组织（2014年10月12月）在轨梁厂xx钢钒950生产线停产后，主要项目有：主轧线：拆除800/850轧机及前后辅助44、设备；1架BD2轧机（含基础）、1架Ur万能粗轧机、1架E轧边机、3台热锯机、1架Uf万能精轧机、1台钢轨打印机、2台摆式热锯、1座重轨（型钢）冷床。精整线1台矫前翻钢机、1台水平辊式矫直机、1台立辊式矫直机、1座矫后台架、1台压力矫直机、1台型钢冷锯、1座型钢过跨台架、1套钢轨检测装置（包括平直度检测、超声波探伤）、1座分钢台架、3台锯钻床、1座百米轨收集台架、1座改尺轨收集台架等。设备配套的电气、基础、给排水、能源介质，起重设备等。3.7、 施工平面布置图、950轧机区950轧机检修属于A类检修项目，本方案只考虑场地占用和吊车协调。因950轧机利旧，故加热炉前和950轧机区的轧辊等备品无法45、全部倒走。800/850轧机区（BD2轧机）800轧机前后靠主电室方向的压上压下、轧辊等备品备件，要求在轨梁950生产线停产前10-15天倒走（该区域设置施工用电源站、空气站等）。UrE轧机区800轧机机后延伸辊道和热锯区靠轧钢大院方向二跨内的轧辊等备品，分两步倒走：第一步：吊车板梁施工期间，要确保汽车吊、备件进场施工。第二步：要求在轨梁950生产线停产前10-15天倒走（该区域作为二跨内主通道并联接轨梁厂北侧公路，形成本次施工用的主要物流通道。同时在UrE轧机正北侧还可以占汽车吊施工UrE轧机，以缓减二跨行吊的协调难度。Uf轧机区方钢冷床、Uf轧机靠旧轧辊加工间方向二跨内的备品备件要求在吊车46、板梁施工前15天倒走，该场地作为吊车板梁施工场地和通道。另外，在Uf轧机正北侧还可以占汽车吊施工Uf轧机，同样也可以缓减二跨行吊的协调难度。详见附图1 （平面布置图）3.8 重点施工方案和专项施工方案的编制序号方案名称编制单位1xx钢钒950轧机生产线改造工程施工组织总设计一级项目部2950生产线改造工程测量方案（建筑部分）建筑分公司3950生产线改造工程测量方案（机电部分）机电分公司4UrE/Uf轧机设备（含电机）基础施工方案建筑分公司5BD2轧机设备（含电机）基础施工方案建筑分公司6冲渣沟和沉渣池施工方案（含支护等）建筑分公司7百米大冷床基础施工方案（含支护）建筑分公司8950轧机生产线改47、造工程机电安装施工组织设计（一标段）机电分公司9800/850轧机（含摆动台）拆除方案机电分公司10BD2、UrE、Uf轧机电机安装施工方案机电分公司11主电室电气施工方案机电分公司12电气机械设备调试方案机电分公司1370-75线吊车梁施工方案机电分公司14大跨度管桁架屋盖制安方案机电分公司说明：消防、压力管道、铁路和行吊拆安等项目按有关规定编制报批方案。第四章 施工总进度计划4.1、 主要控制节点要求：、BD2轧机系统施工旧800/850设备拆除、基础施工、新设备及电气安装、调试共计90天，工期安排2014年10月1日12月30日。、万能轧机部分旧设备拆除、新设备及电气安装、调试共计80天48、，工期安排2014年10月1日12月20日； 、新建厂房改造及冷床施工：厂房桩基础施工工期35天，工期安排2014年4月10日5月15日；东延厂房安装工期60天，工期安排2014年5月16日7月15日；西延厂房安装工期60天，工期安排2014年5月16日7月15日；冷床(含铁皮沟)基础80天，工期安排2014年7月15日10月5日； 、BD2 UrEUf电机及基础施工：BD2电机及基础：800轧机电机及基础拆除8天；基础施工17天（含养生）；电机底板需要20-25天时间找正和研磨（含电机试吊装）；待电机到货后，进行预安装找正5天；浇底板二次砼（含养生）8天；精安装5天；附件安装5天；调试5天。49、总时间至少需要75天，工期安排2014年10月1日12月30日UrEUf电机：电机底板需要20-25天时间找正和研磨（含电机试吊装）；待电机到货后，进行预安装找正5天；浇底板二次砼（含养生）8天；精安装5天；附件安装5天；调试5天。总时间至少需要60天，工期安排2014年10月10日12月20日4.2、 施工网络图见附图2第五章 主要施工方案5.1、 测量方案5.1.1、测量布控：xx钢钒950生产线改造工程，除了在原有厂房一、二跨(J-G-F跨)内改造外，还要在原厂房一跨（J-G跨）西面及一、二跨(J-G-F跨)东面新建主厂房，要求工程完工后的相应的工艺轴线和原厂房的工艺轴线相吻合，这对工程50、建设中控制点的布设提出了较高的要求。因此，测量控制做为本工程的一个施工重点。施工单位必须以标准的设备、规范的操作来完成本工程的测量工作。各重点部位的基础、设备安装的中心、标高控制应参考设计资料，以实物测量为准，由xx工建筑公司整体施工测量，建立工程座标和高程控制网，测量基准数据统一；单体工程的施工测量由各施工单位以控制网为基准，自行负责测量。根据设计要求，以轨梁厂轨面标高（海拔1102.30m）为基点，以所有新建的建、构筑物室内地坪标高与原有相关设施室内地坪标高一致（海拔1102.30m）为原则，对950轧机改造施工进行测量布控。、控制测量的技术依据：本次测量控制点的布设应在原建厂房控制网的基51、础上建立，要求厂方现场交点和提供相应的技术资料，作为这次控制测量的原始依据。按照国家的工程测量规范（GB 50026-2007）和建筑施工测量施工工艺标准，并根据设计的工艺要求布设控制网络，进行控制测量和施工测量工作。、测量前的准备：充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下四个部分：、了解设计意图通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。、了解现场情况与施工安排了解施工现场布置和52、施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保护，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序和空间要求。、工具的准备测量前对工程所要使用的全站仪及全套设备、T2经纬仪、S1水准仪、S3水准仪等设备进行检校，使其满足精度要求，消除设备粗差。、技术准备施工前所有参与本次工程的测量人员必须熟悉施工总平面布置图和工艺流程图，以便在施测中心中有底，胸怀大局观。施测前，熟悉建（构）筑物四周地形情况和通视情况，制定施测方案，并根据施测方案了解控制点布设的大概位置，根据场地条件选择可行的控制作业方法。、首级控制点、 引点操作 根据950轧机改造工程初部设计，本次轨梁厂950生产线改造工程，充分53、利用了原有的建筑物和部分设备，原950轧机复旧，原850轧机更换BD2轧机，拆除后部的一架850mm轧机、二架800mm轧机及前后辅助设备；在拆除后的850mm轧机位置布置新增的BD2轧机，在新增的BD2轧机向东约124米处（沿原850mm轧机轧制线）依次布置新增的Ur万能粗轧机和E轧边机，在新增的E轧边机后约130米处布置新增的Uf万能精轧机，因此，要与甲方确定测控网的制作方案，确保新建控制网与旧建筑物和利旧设备的控制网统一。新建轧机线控制网确定方案：1） 控制线的确定：测定950轧机中心线：由甲方协调，利用950轧机检修时间（约5天），打开950轧机的电机轴承座，以南侧压下丝母镗孔中心和北54、侧电机轴头中心两点挂一条线，并留固定点。用钢线挂出950轧机轴向中心线，检查与原始留点偏差量； 以机前工作辊道第一根辊子和机后工作辊道第九根辊子的中点挂设一条线，作为轧制线中心线。复查950轧机轴向中心线和轧制辊道中心线的偏差量，是否成900夹角，如果两中心线不成900夹角，就以950轧机轴向中心线为基准控制纠偏，再测整个控制网。 测定950轧机轴向中心线方案测定800轧机中心线：800轧机和850轧机停产后，打开800轧机和850轧机的电机轴承座，以北侧800轧机电机轴承座中心和南侧850轧机电机轴头中心两点挂一条线，并留固定点；同时，分别取800轧机架和800轧机架前后摆动台水平轴轴承镗孔55、中分点并挂一条线；校检800/850轧机电机中心线与800轧机架、800轧机架前后摆动台中心线，是否成900夹角。再复查此中心线与950轧机中心线是否平行或重合，偏差量是否在允许范围，并最终确定800轧机架的中心线，并以此作为BD2轧机基础和轧机的安装中心线；测定850轧机轴向中心线方案2）控制标高的确定：由甲方协调，利用950轧机检修时间（约5天），打开950轧机的电机轴承座，对电机轴承座和辊道面标高留点；车间地坪标高 0.000m相当于绝对标高 1102.30m，复查950轧机电机轴座面及辊道面（ +0.800m）的尺寸数据。如果标高不统一时，要研究调整基准标高的方案。新建厂房控制线确定方56、案：xx钢钒950生产线改造工程，除了轧制线改造外，还要在原厂房一跨（J-G跨）西面新建30米跨主厂房及一、二跨(J-G-F跨)东面新建51米跨主厂房，要求工程完工后的相应的工艺轴线和原厂房的工艺轴线相吻合。1）控制线的确定：分别延长J列、G列、F列中心线，J列中心线向南偏移9米后得J1列中心线；再与新建轧机控制网比较，偏差量在50mm范围内，可以不做调整，如果大于50mm，要研究调整控制线的方案。2）基准标高的确定：分别测量J列、G列、F列吊车梁的顶面标高（以厂房外延点为准，其他点为参考），比较同跨内标高，偏差量在10mm范围内，可以不做调整，用相邻吊车梁的标高延长；如果大于10mm，要研究57、调整基准标高的方案。、首级控制网的布设根据原有厂房和新建厂房现场和控制范围的实际情况，拟定平行厂房轴线建立由纵向3条、横向6条组成的厂房主轴线控制网作为首级控制网。首级控制网轴线和厂房的主要轴线平行布设，在布设首级控制点时应充分考虑建筑物的施工工艺要求及厂房内的设备施工工艺要求，拟定方格网点的坐标，采用精确放样控制网连测严密平差计算点位改正控制网连测严密平差计算点位改正重复作业的方法，直到达到精度要求为止，并设点保存。在首级控制点的基础上用全站仪或者T2经纬仪用同样的方法来进行厂房轴线控制网格的加密，加密时各主要工艺轴线（偏轴线）应布设成为一条网线，布设时要根据实际情况，从可保存、可长期利用两58、个方面出发进行布设，避免出现布设容易使用难的情况。、高程测量控制网布设置在施工前期，平面测量控制点兼作高程控制点。水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测秩序为“后-前-前-后”。用等水准方法，等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程点的高程。高程测量控制网的技术要求：测量作业项目限差项目限差要求备注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.2mm水准闭合差4mmL为水准路线长度，单位Km高程控制拟采用S1水准仪对首级控制点进行高程控制。高程控制路线采用闭合水准路线测量的方法，按照级59、水准导线精度要求，确保精度要求的实现。、成果计算对控制点的平面坐标观测及水准控制测量所得到的原始观测-数据，运用控制测量的专用软件进行控制网坐标严密平差计算和高程严密平差计算，确保计算成果的准确度与精确度。、测量成果将观测记录手簿、控制点成果、变形和沉降观测成果、平差计算成果等保存备案，并将定位放线记录、抄测记录、变形和沉降观测记录等整理归档交建设单位审查备案。5.1.2、工序测量安排、施工测量的基本工作工序测量平面控制点（轴线）、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网；安装前对混凝土基础、基础的地脚螺栓标高及位置进行复测，并对超出误差范围的部位要60、求进行纠偏，直至达到安装要求为止；、设备基础施工测量、设备基础测量控制网设备基础测量根据首级控制点，在厂房内建立设备基础测量控制网。即依据首级控制点测设归化设备基础主轴线(长轴线)，长轴线主轴点归化测定满足规范后，在此基础上测设横向各控制网点。其方法和要求同首级控制网。将设备基础控制线投在厂房砼柱基础上。、设备基础定位a、为方便施测，防止产生错误，在定位前，根据设计原图，编绘各设备中心线测设图，将全部设备基础中心线及地脚螺栓中心线统一编号，并注明其与厂房内控制网的尺寸关系。b、定位时，按照设备中心线测设图，在内控制网对应边上测出中心线端点，然后在距离设备基础开挖线11.5m处，定出中心桩，以便61、开挖。b、在施工放样过程中，要采取边放样边检测边求误差，并采取合理的误差处理方法，在非主要工艺轴线上进行误差处理，避免出现误差累计在主要工艺轴线上的情况。、基坑开挖及基础底层放线a、根据已建内控制网，测定挖土（或拆出）范围线，其测量容许误差为50mm，标高根据附近水准点测设。测量人员在基坑开挖过程中，应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测基底标高，测量容许误差为20mm。b、设备基础底层放线包括坑底与垫层抄平、中心线投点两项工作，测设成果需提供施工人员安装地脚螺栓及支设模板。、设备基础上层放线设备基础上层放线主要包括固定架投点，地脚螺栓安装抄平及模板标高测设。为使安装地脚螺栓时其位置和标高62、符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测依据，并在图旁绘出地脚螺栓标高表，注明螺栓号码，螺栓标高、砼面标高及二次浇灌砼厚度。、建筑物保护对周围沉降测量当基坑开挖距原有建筑较近时，需对原有建筑物进行变形观测和沉降观测。变形观测控制点和沉降观测控制点距离新建建筑物的距离不得小于50m。变形观测点应设在在原有厂房等的特征位置上（柱、梁），变形观测点应尽量选在变形量最大的地方，确保变形观测点的代表性和实用性。为保证深基础开挖的安全性，避免出现基础开挖时出现坍塌事故，在深基础开挖时，对基坑四周也要进行变形观测，变形观测点可以建立在基坑护壁上，并可利用基坑护壁上的轴线点进行观测，这样既可以进行变63、形观测又可以对放样成果进行必要的复测。变形观测和沉降观测在深基础开挖期间每天早、晚观测一次，直到深基础开挖和基础混凝土浇筑完成之后。如果在观测期间发现大的变形，要及时向上级部门汇报寻求合理的处理方法。在基坑混凝土浇筑完成和没有出现大的变形和沉降的情况下，观测周期可以调整为每月一次。直到工程完工，否则应坚持每天早晚观测一次，直到没有出现大的变形才能调整观测周期。沉降和变形观测用T2经纬仪和S1水准仪来完成，必须严格按照规范达四等以上的等级要求进行观测作业。、厂房柱的安装测量本次950生产线技术改造工程主要涉及一跨厂房西延J列柱新建及一于跨东延改造J1列柱、F列柱新建安装，同时涉及F列柱、G列柱加64、固。柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以65、便于屋架落位时对位。柱子垂直度复测的注意事项：、用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。、柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。、柱0的标高检查结果不得大于3毫米。、厂房吊车梁系统的安装吊车梁系统的安装主要要控制好吊车梁和行车轨道的安装质量，即控制好吊车梁的标高和直线度，尤其是轨道的顶面标高和轨道的直线度，以及轨道之间的跨距。吊车梁与轨道安装测量应符合下列要求：、吊车梁安装测量允差不得大于下表规定项 目允 差（毫米）吊车梁中心线投点3安装后梁面垫板标高2、吊车轨道中心线，应根据厂房控制网投测于吊车梁上，投66、点允差为2毫米，中间点的间距不得超过柱距的2倍，并将各点引测于柱子侧面，作为轨道安装的依据。、轨道安装中心线应在屋架安装后测设。、轨道安装前应用吊钢尺法把标高引测在高出轨面约0.5米的柱子侧面，再用等水准的精度测设上部水准点作为轨道安装的标高依据。、用吊钢尺法引测轨道标高控制点的要求为：a、使用一个厂房水准点引测时，引测的测量允差为3毫米；b、使用两个或两个以上厂房水准点引测时，使用的厂房水准点间的高差必须满足等水准的精度，引测的测量允差为2毫米；c、钢尺丈量的结果中应加尺长改正值。、轨道安装测量允差不得大于下表的规定项 目允 差（毫米）轨道跨距丈量2轨道中心线投点2轨道标高2、轨道跨距的丈量67、结果应加温度、尺长、悬垂、拉力改正。、轨道安装竣工后，应按上表的精度要求测量轨面、跨距和标高，作为竣工测量资料。5.2、主要建筑物和设备拆除方案根据950轧机改造工程总体设计，原轧机线的设备很多修复复旧，原轧机线的所有设备和部分钢结构按保护性施工，拆除的设备倒运到热轧库房，或GJ跨83107线内的百米轨道堆场。、950轧钢办公楼拆除1）轧钢办公楼北侧为中央空调室设备用房，该房距轧钢办公楼外走廊200，并且中央空调室设备用房在轧钢楼拆除期间正常使用，中央空调室设备用房外墙为彩钢瓦墙面，为避免在拆除轧钢楼时墙体、钢筋砼走廊及屋面梁板垮塌损坏中央空调室设备用房，必须在其轧钢楼面的彩钢外墙面搭设单排脚68、手架保护架和板的安全措施。2）轧钢办公楼南侧为高压泵房的水箱，该水箱距轧钢办公楼外外墙面1000，并且该水箱在轧钢楼拆除期间正常使用，为避免在拆除轧钢楼时墙体及屋面梁板垮塌损坏水箱及其管道，必须在水箱外侧搭设双排脚手架保护架。、GJ列64轴线墙体拆除GJ列64轴线墙体（240墙体）拆除中，由于64轴线东侧在生产使用，拆除该墙体时必须在64线东面搭设双排脚手架和安全密目网，防止拆除杂物掉入东侧厂房影响生产，脚手架与原厂房柱间增设拉杆进行连接。、G列3864轴线716m外墙预制钢筋砼挂板及天沟拆除3864轴线外墙预制钢筋砼挂板及天沟拆除，该区域由于高压水泵房正常生产使用，拆除挂板需使用汽车吊；柱外69、搭设双排脚手架。、机修间及高压水泵房拆除机修间及高压水泵房3952轴线墙体拆除由于950生产线及800m3高压水泵房在生产使用，不能使用机械拆除，搭设双排脚手架进行人工拆除。、锯片修模间拆除1）锯片修模间屋面在G列柱6063柱加固施工中需将其轻钢屋架屋面拆除，待加固柱施工完后再进行恢复保产；厂房内的单轨吊加固，保证生产。2）60、63柱基础加固施工需拆除锯片修模间的墙体，拆除地梁及圈梁，需对山墙使用型钢进行支撑加固。、一、二跨107117线主厂房拆除1）二跨走桥和电葫芦需利旧使用，需拆除为保护性拆除； 2）在107117的F轴线上及107轴线的屋面上搭设安全维护栏杆；一、二跨拆除时需在105线70、搭设安全封闭隔断，生产区域与拆除区域隔开。3）拆除屋面混凝土板后，钢屋架保护性拆除。 4）F列1071/108轴线桩施工，由于工期特紧，因此在拆除时该4根桩正常施工，在该区域搭设安全防护棚。5）二跨拆除时由于三跨吊车正常生产使用，为避免在拆除二跨屋面时建筑垃圾掉入三跨影响生产，在F列轴线二跨的吊车梁上106117轴线间搭设安全封闭隔断。、铁路拆除与维护1）一跨屋面拆除只能在白天进行，晚上火车装货，因此每天拆除下班时必须对一跨内的铁路进行清扫。2）轨梁厂11#铁路在新建厂基础、100米冷床基础施工期间，正常通行，由于地下降水和施工影响，会造成铁道的冗降，需要维护。UrE轧机该基础位于FG跨63671、5线内，为保产施工项目，施工计划安排：2014年4月21日至4月29日xx钢钒950生产线停产清渣期，拆除UrE基础范围内的辊道和热锯，处理基础，安装轧辊架和恢复辊道；在2014年9月30日前，不影响xx钢钒950生产的条件下，完成UrE基础。Uf轧机该基础位于FG跨8385线内，为保产施工项目，施工计划安排：2014年4月21日至4月29日xx钢钒950生产线停产清渣期，拆除Uf基础范围内的辊道，处理基础，安装轧辊架和恢复辊道；在2014年9月30日前，不影响xx钢钒950生产的条件下，完成Uf基础。BD2轧机BD2轧机安装在原800轧机架的位置，xx钢钒950生产线在2014年9月30日才72、停产，在2014年10月1日开始拆除850轧机和800轧机系统设备，改造基础，安装BD2轧机；由于拆除850轧机和800轧机系统工期紧，工程量大，要求三班作业；行车用21#和22#行车配合吊装；20#主要配合950轧机的检修项目。1）停机安排：800/850三机架停机后，拆除轧辊、轴承座、支持板、导卫板；压上丝杆停在下极限位置，压下丝杆停在上极限位置。800/850轧机万向接轴靠人字机端虎口处于垂直位置，方便拆除中间梅花接轴及套筒。拆除800轧机摆动台翻引钢机的油管，摆动台停在下极限位置。2）拆除850轧机由于行车无法吊装850轧机的人字机，需设置卷扬机进行吊装，同时需设置吊装支架；用卷扬机和73、行车配合，把人字机吊装拆除；轧机由二跨吊车配合拆除；850轧机电机由电机跨311#吊车拆除。3）拆除800轧机及摆动台停机时，摆动台处于最低位置，将平衡砣、框架支撑牢固。首先将台面上辊道拆除，然后拆除支柱框架销轴（拆除前应先将支柱框架用槽钢固定好），拆除台架的引料辊、翻钢机和后支座，拆除时需20#和21#吊车的两个50T主钩同时整体吊出摆动台，倒到机后延长辊道上临时放置并尽快倒出二跨以减少场地占用。先拆除摆动台后，才开始拆除800轧机架和架，同时拆除摆动台重砣、减速机、水平轴及支座等。 建筑将摆动台重砣地坑回填，安装切割机和液压锤保护性拆除800轧机基础（采用钻孔绳锯切割拆除基础，需钻1.6m74、m深的200的吊装孔及穿绳孔），植筋，施工BD2轧机基础（见建筑的专项方案）。4）800/850区要点800轧机架架、摆动台机构拆除属于主要矛盾线，白中夜三班必须有人施工。800人字机和850轧机拆除，在该区域因吊车使用紧张，只能穿插拆除。该部位拆除设备二次砼和基础，要有足够的设备和劳动力，该工序一旦具备条件，要求白中夜三班必须有人施工。摆动台拆除后在该区域形成两个大坑，由机电设钢结构安全栏杆确保施工人员的安全。当机电在该区域拆除完毕后，将完好的安全设施交建筑管理。拆除安装热锯和800/850机前机后辊道等首先拆除圆盘锯轴，同时将滑架上部设备拆除完毕后将滑架整体吊起翻面，拆除齿条、滑板等。东端75、热锯滑线及骨架拆除，尽快将该部位、19#铁道及一跨厂房内形成一个主通道并联通北主干道，作为二跨物流的主通道。800/850机前机后辊道拆除前，要将利旧或修配改的辊道盖板作出明显编号和标识，有利后期快速安装；800/850机前机后辊道等拆除后，轧线下的深地坑就暴露出来了，谁施工谁负责采取安全设施（铺跳板的方式密封）。5.3、重要结构安装方案5.3.1、超大跨度钢管桁架屋架厂房安装方案本次950生产线技术改造工程将拆除原一、二跨105柱117柱间厂房，在原950一、二跨主厂房东侧新建一跨主厂房，长125m，跨度51m，轴线面积6375m2；新增1台5/5t吊车，跨度49米，轨面标高10m（同原有厂76、房）。此项目施工是本工程难点和重点：厂房屋架跨度51米，为危险性较大的工程；屋架为钢管桁架，节点形式采用直接相贯线节点，安装质量不容易保证，且施工时间长；工期十分紧张，先安装厂房后，再施工深5米大冷床基坑，为筏板基础，最安装冷床设备。厂房柱为钢管混凝土结构，施工质量不容易保证；冷床设备安装量大，需要提前安装1台15/5t行车，利用行车安装冷床设备；5.3.1.1拆除一跨（J-G跨）：、具备停产条件后，先停产一跨（G-J跨），并将跨内材料、设备等进行清理，但一跨厂房内的107线以西的行车具备运行条件；、拆除厂房吊装前，先断开吊车滑线；拆除一跨（G-J）厂房内吊车或移至旧一跨厂房西侧，打好分段道卡77、（或按设计要求设置吊车车挡）后，拆除厂房屋架（从东向西）、吊车梁、J列厂房柱等。、安装新J1列厂房柱、吊车梁后将一跨轨道部分交厂方生产运输。厂房柱J1列安装固定后，可将原厂房柱J列上临时固定管道支架等移至J1柱上。拆除二跨厂房、在不影响二跨（F-G）旧厂房内生产的条件下对F列106#117#柱进行加固（即在施工准备期利用生产空当对F列柱进行加固）。由于F列柱基础加固可能会对三跨生产造成影响，在此期间预计会对三跨吊车运行范围进行限制。、在G-J（一跨）J1列新厂房基础及柱安装到位且跨内轨道交厂方生产后，拆除F-G（二跨）厂房屋架、吊车梁、G列柱（一跨、二跨共用厂房柱）。安装新厂房方案、在拆除旧厂78、房时，施工完东延厂房柱基础；、先安装延长跨厂房柱、柱间支撑，同步进行钢管混凝土顶灌，混凝土养护7天达到设计强度75%后，安装屋盖和吊车梁系统；交土建施工铁皮沟、大冷床基础； 、如果49米跨行吊不能及时到货，新吊车安装位置预留在厂房东头125126线，屋面檩条和瓦暂时不安，安完行车后再安装屋面檩条和瓦；在行车安完，如果行车滑线电未送出，设置临时电源使东侧延长跨厂房新吊车具备临时运行条件以满足冷床设备安装需要。、编制大跨屋架安装方案时，要进行吊装验算，由于管桁架施工图中杆件截面选择是依据管桁架空间结构整体结构分析及验算的结果，对于吊装工况不一定满足要求，需要进行施工阶段非线性分析，得出各种吊装工况79、下管桁架应力和位移，如能满足要求，即可按既定方案吊装，如不能满足要求或发生不可恢复的变形，就需要对管桁架结构在吊装过程中进行加固处理。、51跨屋架在加工厂制作成三段，在现场搭设51米屋架组装平台，在组装平台上将屋架组装成完整的安装单元（含两片屋架、上下弦支撑，最在重量为约43吨）。、组装完后，检验屋架空间尺寸：垂直度、平行度、平面度、对角线、杆件接口等，合格后进行焊接；焊接完后进行外观检验、探伤检测，防腐处理，所有检验合格后才能起吊安装。、安装顺序为107线 126线 （从西向东）安装； 、主要吊装机具选用一台150吨履带吊，再根据需要临时配置25吨汽车吊；、两榀屋架组装后重量为约43吨，1580、0吨履带吊选用主臂51.2米，吊装半径14米，吊装性能重量43.1吨，满足屋架组装后的吊装能力；5.3.2、一跨西延厂房施工方案本次950生产线技术改造工程将拆除G轴38#柱83#柱间侧墙；改造G轴38#柱64#柱内天沟排水系统为重力流悬吊管排水系统或压力流排水系统；拆除原轧辊加工间GJ跨64#轴、83#轴山墙；在原轧辊加工间西侧新增一跨主厂房，长153m，跨度30m，轴线面积4590m2，厂房轨面标高10m。主要实施工艺流程如下：800高压水泵站保护架搭建一跨西延厂房位置部分建、构筑物拆迁西延厂房J列38#64#柱基础施工、拆除800高压水泵站砼屋盖及北侧柱墙钢结构厂房施工厂房内除800高压81、水泵站范围以外的设备基础施工2014年10月1日（xx钢钒950生产线停产）后拆除800高压水泵站保护架及设备800高压水泵站范围的设备基础施工西延厂房内设备安装调试联动试车。安装新厂房方案、在拆除旧厂房时，施工完厂房柱基础；、先安装厂房柱、柱间支撑，同步进行钢管混凝土顶灌，混凝土养护7天达到设计强度75%后，安装屋盖和吊车梁系统； 、将新吊车安装就位，设置临时电源使东侧延长跨厂房新吊车具备临时运行条件以满足台架设备安装需要。、选择在GJ跨6474线内11#铁道延长段上，由于GJ跨西延屋架长30米，在加工厂屋架被分成两段加工，分别运输到GJ跨6474线内，在11#铁道上安装一个能在铁路上移动组82、装架，利用现有行车组装屋架成整体，然后用卷扬机拖运至GJ跨3864线内，用100吨汽车吊安装。、安装顺序为38线 64线（从西向东）安装； 、主要吊装机具选用一台50吨汽车吊，再根据需要临时配置25吨汽车吊；、一榀屋架组装后重量为约17吨，50吨汽车吊选用主臂18.1米，吊装半径7米，吊装性能重量19.4吨，满足屋架组装后的吊装能力；5.3.3 、G列70#76#线抽柱施工方案G列7076线抽柱工程施工需要在G列的70线和76线两边封道，导致行车不能通过FG跨（二跨）和GJ跨（一跨）的70线和76线，影响GJ跨（一跨）轧辊加工间和FG跨7076线内的生产，影响时间36天（含柱脚二次灌浆养护7天83、，钢管混凝土养护7天，要求混凝土强度达到设计强度的75%以上）；如果在950轧机生产线停产后施工G列7076线抽柱，由于FG列7076线正是UrE轧机施工区，为工程的关键线路，将会直接延误工程工期；建议G列7076线抽柱工程施工在xx钢钒950生产线停产前完成，为xx钢钒950生产线停产后的施工创造条件，也不会对xx钢钒950生产线造成太大的影响，原因为：1）FG跨（二跨）内的行吊分配到70线以西和76线以东，7076线区域为1#冷床，在20天内设备检修任务不多，因此，能保证xx钢钒950正常生产；2）GJ跨（一跨）内6483线为轧辊加工间，轧辊加工间是搬迁的项目，轧辊加工间搬迁后，轨梁11线84、铁路才能西延；在新轧辊加工间未还建的条件下，又要保证轧辊加工间的生产，建议采取以下措施： 除了必要轧辊和设备外，把轧辊加工间的轧辊和设备尽量倒走，让出空间； GJ跨的行吊留一台在6470线间，其余安排在76线以东； 如果GJ跨7076线内有车床需要生产，安排一台12吨汽车吊配合。G列7076线的屋架新增托架为南北双片托架，中间通过连接成整体，本施工组织设计是按此进行的施工组织： 、按设计要求对G列70#柱及基础进行加固和新增G列75线柱基础施工，在70线混凝土柱顶安装托架座与旧托架联结，支撑屋面荷载，此项施工只需拆除G列的墙，不需要封道，也不影响生产，以后安支架、安钢柱、抽混凝土柱、安吊车梁都85、需要封道，影响生产；、在G列70-72线、72-74线、74-76线旧屋面托架上安装临时支撑，与旧托架支座联结，74-76线旧屋架的75线位置下弦杆断开（影响新增75线钢柱的安装），屋面荷载由混凝土柱顶转移临时支撑上； 、拆除G列7476线2根吊车梁施工，安装新增75线钢柱（由于吊装空间不够，钢柱上下段分别安装），安完75线柱，恢复7476线旧托架的下弦杆，再进行钢管混凝土灌注，安装钢管柱顶托架座与旧托架联结，支撑屋面荷载；最后旧托架与混凝土柱顶断开，再凿除G列72线、74线混凝土上柱；在72线、74线位置的相邻两旧托架的下肢，用角钢L100搭接相联，让三榀旧托架成整体；、安装G列70#75#86、柱顶端新托架，与原托架联结，两榀托架间用撑杆相连；、将新托架在G列72#、74#线柱顶顶紧，屋面荷载移到新托架上，对临时支撑进行卸荷；、拆除临时支撑及72#、74#线混凝土柱； 、安装G列70#76#柱吊车梁，恢复G列行车运行。5.4、主轧线设备安装方案主要包括：1架950轧机、1架BD2轧机、1架Ur万能粗轧机、1架E轧边机、3台热锯机、1架Uf万能精轧机、1台钢轨打印机、2台摆式热锯、1座重轨（型钢）冷床等安装。5.4.1、 950轧机施工方案、挂设950轧机中心线在950轧机生产线停产后，按测控网方案挂设950轧机中心线，以及轧制中心线，用钢线挂设轧制线中心线。 、950轧机前后推拉床机87、座中心线利用钢线挂设的轧制线中心线，返出轧机前后推拉床传动轴机座中心线，以横移辊道中心线，作为横移辊道改造控制测量网。5.4.2、 BD2轧机施工方案1）BD2轧机基础施工程序拆除原有轧机及摆动台测量放线原有基础砼拆除、修整植筋（植螺栓）钢筋绑扎支模安装螺栓（植螺栓校正）及埋件砼浇筑砼养护回填。2）BD2轧机基础施工的主要方法、在2014年10月1 日950轧机生产线停产后，拆出850轧机及摆动台，包括拆出3台轧机及4个摆动台。利用行吊将拆下的轧机及摆动台吊运至甲方指定位置存放；根据BD2轧机的安装设计图返出BD2轧机基础平面位置线和高程控制点。、根据原有基础砼需拆除部分的大小、深度及形状的不88、同，对原有砼基础拆除采用如下方法：、对于大量的砼采用带液压锤的反铲挖掘机进行破除，再由人工用风镐修整；、对于有四个临空面的砼基础采用链锯切割拆除。链锯切割前，根据需要用DD200钻切机开链条切割孔及吊装孔，切割后可利用原有厂房行吊分块吊走；、对于厚度在400mm以内的墙式砼，采用墙锯切割拆除；、对于要求四周凹于基础面以下的基础开槽，采用钻孔拆除法，即用DD200钻切机，钻切取出孔芯砼，再用人工风镐拆除槽内其余砼。、植筋（植螺栓）：植筋及植直径35及以下螺栓时采用冲击电钻成孔，植直径38以上螺栓时采用水钻成孔。、钢筋绑扎根据需要搭设马凳铁及支撑架。、模板支护设钢筋顶撑及对拉螺栓加固。、螺栓安装采89、用型钢固定架进行整体固定。、砼均采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，现场用砼泵车直接浇筑(因无施工图，如果是大体积浇注，还要编制浇注方案)。、砼养护：大体积砼用薄膜和草袋覆盖作保温保湿养护，非大体积砼用草袋覆盖浇水养护。5.4.3、 UrE万能粗轧机施工方案1）UrE轧机基础施工程序热锯机及部分热锯辊道拆除放线土方开挖、原有基础砼拆除保产辊道施工人工清槽平整基底验槽垫层测量放线钢筋绑扎（植筋）支模安装螺栓及埋件砼浇筑砼养护回填。2）UrE轧机基础施工的主要方法、保产辊道施工：、清渣停产前，按设计要求制作好辊道架；、拆除7#热锯机，拆下热锯辊道约15m长。利用原有厂房行吊将拆下的热锯机及辊道吊运90、至甲方指定位置存放。、辊道架及辊道的安装，用100t汽车吊配合吊装。、采用挖掘机（带液压锤）进行土方开挖及对原有设备基础砼的破除。因现场条件限制，挖掘机的进出、开挖出的土方及拆出的砼只有利用原有厂房行吊吊运。土方开挖及砼拆除到位后，先在拆除段辊道两端处理架座及增设钢支撑，然后架设辊道架横梁，最后恢复安装拆下的约15m长热锯辊道；辊道北侧被凿断的热锯排水沟，用100010钢管接通，钢管长度按被凿断水沟长度再加2米。 、前面拆除及安装保产辊道施工，均为在轨梁厂清渣停产的10天内完成。由于UrE轧机基础施工，是在保产辊道恢复后，轨梁厂生产不停的情况下进行，因此，施工环境复杂，施工条件困难，材料运输利91、用原有厂房桁吊，砼浇筑用砼输送泵接管到现场。5.4.4、 Uf万能精轧机施工方案1）Uf轧机基础施工程序部分辊道拆除放线土方开挖、原有辊道基础砼拆除保产辊道施工人工清槽平整基底验槽垫层测量放线钢筋绑扎支模安装螺栓及埋件砼浇筑砼养护回填。2）Uf轧机基础主要施工方法、拆除原方圆钢冷床前运输辊道约10m长。拆下的辊道附近堆放。、采用反铲挖掘机（带液压锤）进行土方开挖及对原有辊道基础砼的破除。因现场条件限制，挖掘机的进出、开挖出的土方及拆出的砼只有利用原有厂房行吊吊运。、保产辊道施工：、清渣停产前，按设计要求制作好辊道架；、土方开挖及砼拆除到位后，先在拆除段辊道两端处理架座及增设钢支撑，然后架设辊道92、架横梁，最后恢复安装拆下的约10m长运输辊道；、辊道架及辊道的安装，用行车配合吊装。、前面拆除到保产辊道施工，均为在轨梁厂清渣停产的10天内完成。由于Uf轧机基础施工，是在保产辊道恢复后，轨梁厂生产不停的情况下进行，因此，施工环境复杂，施工条件困难，材料运输利用原有厂房桁吊，砼浇筑用砼输送泵接管到现场。5.5、重要土建施工方案5.5.1 、混凝土柱加固施工方案G列38#83#和F列107117线的混凝土柱需要加固施工，施工程序：柱旁备件搬迁未搬迁设备保护拆出柱间侧墙柱基土方开挖柱基础加固（植筋钢筋绑扎支模浇砼土方部分回填）柱加固（包角钢加固方式：柱脚植筋柱包角钢焊缀板封口灌浆柱脚浇砼、角钢表面93、防腐；砼加固方式：柱脚植筋凿除柱角砼，露出柱箍筋绑扎、焊接柱加固钢筋支模砼灌注）地面恢复。5.5.2、 钢管混凝土柱灌注方案在轨梁厂950轧机改造工程中GJ跨3863线西延厂房、FJ1跨107126线东延厂房以及G列新增75线钢柱，均为钢管混凝土结构，混凝土强度为C40。1. 吊装钢管柱吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点位置应根据钢管本身的强度和稳定性验算后确定。吊装钢管柱时，上口应包封，防止异物落入管内。采用预制钢管混凝土构件时，应待管内混凝土达到强度设计值的50后方可进行吊装。钢管柱吊装就位后，应立即进行校正并加以临时固定，以保证构件的稳定性。2、施工准备（1）原材料选择钢管混凝土94、配合比设计应该遵循早强、高强、微膨胀、自密实、工作性能优良、工程造价低等设计原则。根据工程实际对原材料进行以下选择。1）配制C40钢管混凝土宜选用P.O42.5水泥和级和级粉煤灰；需要掺入一定量的膨胀剂，以补偿混凝土的自收缩，避免混凝土与钢管脱粘，影响钢管混凝土的承载能力。膨胀剂的选择应遵循混凝土强度和膨胀之间协调发展的原则，选择的膨胀剂应该膨胀能量大，掺量低，既满足混凝土的抗压强度，又能在限制条件下提高混凝土的抗压强度。2）水胶比是钢管混凝土配合比设计的主要设计参数，在水泥等胶凝材料厂掺量一定时，水胶比越低，配制的混凝土强度越高，但随之而来的问题是混凝土施工困难。为了达到既降低水胶比又满足泵95、送工程的要求，需要掺加高效减水保塑剂。高效减水保塑剂的选择原则是减水率高（减水北不小于20），保塑性好，引气量低（引气率不大于2.5），与水泥的相容性好，如聚羧酸类减水剂或萘系减水剂复合葡萄糖酸钠等缓凝保塑成分的高效减水保塑剂。氨基磺酸盐减水剂虽然减水率高，保塑性好，但在混凝土中掺量较多时，使混凝土黏聚性降低，水泥砂浆不能很好包裹粗骨料，导致在钢管混凝土泵送施工时混凝土易离析、堵管，因此，氨基磺酸盐类减水剂不能单独选用，应与萘系减水剂、葡萄糖酸钠进行复合配制使用。3）为了控制粗骨料的最大粒径、针片状含量及含泥量，宜采用520（25）的连续配碎石，针片状含量小于10，母岩的抗压强度大于混凝土设计96、强度的150，含泥量小于0.5；控制砂的细度模数为2.43.0，含泥量小于1；骨料含泥量过大时，应在施工前用水冲洗，以免影响混凝土强度和可泵性能。混凝土用水采用当地洁净水。（2）设备造型与布置钢管混凝土施工时，选择一台出口压力较大的拖泵（额定压力20MP），商品混凝土用泵车运输，保证混凝土的连续供应，不能出现施工缝。钢管混凝土施工时，泵送压力较大时，宜选用较新的150泵管（为了方便接管，拖泵的运送管采用高压软管，与柱底法兰相接），避免泵压过大造成爆管。泵管布置应避免弯管，尤其是90弯管，以降低混凝土泵送阻力；泵机、泵管需要固定，避免在泵送施工时，泵机、泵管摆动造成爆管。3. 浇筑管内混凝土钢管97、混凝土的特点是它的钢管即模板，有很好的强度和密闭性。在一般情况下，钢管内部无钢筋骨架，混凝土浇筑十分方便。管内混凝土采用泵送顶升浇筑法：在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车的压力将混凝土连续不断地自下而上顶升灌入钢管，无需振捣。钢管的直径宜大于或等于泵径的两倍。用此法浇筑混凝土的坍落度不小于150，水灰比不大于0.45，需要有较好的流动性，但收缩亦要小，与管壁有良好的粘结。粗骨料粒径可采用530。泵送顶升浇筑不可进行外部振捣，以免泵压急剧上升，甚至使浇筑被迫中断。为防止拆除进料支管时混凝土回流，所以在进料支管上设一个止流闸门。当混凝土泵送顶升浇筑结束98、，控制泵压23min，然后打入止流闸门，即可拆除混凝土输送管。待管内混凝土达到70设计强度后切除进料支管，补焊洞口灌壁，补洞用的钢板宜为原开洞时切下的钢板。每次浇筑混凝土前，应先浇筑一层厚度为1020的与混凝土强度等级相同的水电砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。当浇筑钢管至顶端时，可使混凝土稍为溢出，再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊。待混凝土达到50设计高度时，再将层间横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。管内混凝土的浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，可用超声脉冲技术检测。对不密实的部位，可用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。5.5.399、 、大冷床设备深基础及设备安装施工方案大冷床设备基础位于FJ1跨东延厂房内，设备安装标高3.75米，基坑开挖深度大于5米，与J1列柱边距3米，与F列柱边距4.3米，基坑的安全等级为一级；根据地堪资料，基础地基土主要由杂填土1、素填土、粉质黏土、卵石1层等构成，填土厚度介于2.7018.30m；地下水位在89米，开挖基坑无提前降水要求。1、基坑支护措施选择基坑底位于填土范围内，基坑允许放坡系数1：1.5，与厂房柱基础最大距离为4.3米，且相邻厂房行车正常生产运行，因此，不能直接采用放坡开挖冷床基础，设计基坑支护措施。根据地质和水文条件、工程特点和工期要求，作出多种支护方案进行对比分析，经济合理、100、安全可靠，选择土钉墙支护方案，土钉墙与坑墙壁结合施工，作为永久冷床坑墙，在专项方案中论述支护设计的计算和施工。2、基坑开挖方案遵守深基坑开挖原则：开槽支撑，支撑后挖，分层开挖，严禁超挖，分段、分块、分层，对称开挖，保证支护结构受力均匀，减少对厂房柱基础的影响；合理选择开挖方案，设计坡道位置，确定开挖时间、顺序、分层深度、机具、监测方案，尽管地下水位于基坑下部，方案中要考虑周围渗透水对开挖的影响，准备明沟集排的措施，开挖方案中将在专项方案中详细论述。3、基坑应避免长时间被水浸泡或曝晒，保持基底土的原状结构，保持作业面的干燥，以免因浸水及施工扰动降低其承载力，基坑开挖至设计标高后及时封闭，基础施工101、宜避开雨季进行，并尽量缩短施工工期，基坑四周不能堆放弃土，确保基坑稳定。4、施工期间应加强对周边已有建筑物的检查、巡视和监测，必要时应对重点区域在基础开挖周边一定范围内设置变形观测点，通过监测数据的分析，判断施工对周边建筑物的影响，确保已有建筑物的安全。5、大冷床基础的底板施工，应该属于大体积浇注（因无施工图），要求编制浇注方案。6、该跨49米行吊在6月30日无法到xx，预计9月5日到xx，预计那时基础已施工，吊车安装将带来较大的难度并增加施工成本（机电编制专项方案）。7、大冷床设备只能依靠49米行吊车进行安装就位。5.6、轧机UrE、Uf电机的吊装方案方案一：如轧机UrE、Uf电机的单件最大102、重量为53吨（已含吊具重量，加绳扣，吊物重量要按55吨考虑），而三跨起重量最大的行车为31#和32#，最大起重量50吨，因此，不具备吊装电机的能力。因考虑到31#吊车（50吨）已使用多年，建议：按照吊车允许的过载能力1.25倍（62.5吨）进行加固；为保证电机穿芯安装的安全需要，应对吊车主卷进行变频改造，保证改造后的主卷在吊装额定重量时，在点动的情况下，每次上升或下降的高度控制在1-2；关于吊车大小钩布置和大小钩涵盖区域发给电机厂家，以在电机设计阶段统一考虑安装问题（吊车大小钩按主电室75吨吊车的型式设计制造）；应先将吊车的吊高高度先期告知电机厂家，以便电机厂家设计吊装方案和包装箱的强度；电机103、基础设计时须按照在机坑位置进行电机穿芯来设计电机基础，原则上穿芯前电机转子放在无负荷的电机基础上，因此，无负荷的电机基础须有足够长的轴向长度，设计时要按照电机转子铁芯的长度来进行考虑；厂房内应有足够面积的承重区，以保证所有电机放置的需要，同时有一块穿芯承重区，在该承重区内，能承受电机定、转子和联轴器的总重量。方案二：如轧机UrE、Uf电机的单件最大重量超过53吨、少于65吨以内（已含吊具重量，加绳扣等），可制作吊装梁，利用31#和32#行车共同抬吊电机卸车；但考虑到电机转子穿芯施工的安全和质量，建议在三跨增设80吨吊车并对现有厂房局部区域进行加固。5.7、轧机950、BD2、UrE、Uf电机的104、施工方案因为大电机的专业工具只有一套，所以要统筹考虑950轧机A类检修和技术改造两个项目。950轧机电机属A类检修，只作常规性检修，原则该电机在15-20天内检修完。BD2轧机电机暂按新安装考虑：BD2轧机电机和950轧机电机都是用主电室75吨行吊；只要BD2轧机安装中心线一确定，电机底板就具备安装条件，根据以往的施工经验：800轧机电机及基础拆除8天；基础施工17天（含养生）；电机底板需要20-25天时间找正和研磨（含电机试吊装）；待电机到货后，进行预安装找正5天；浇底板二次砼8天；精安装5天；附件安装5天;（预调试）；调试5天。总时间至少需要75天。轧机UrE、Uf及其电机：轧机UrE、U105、f电机都是用三跨81#行吊（新安装吊车）；在F列105107#柱间安装一台50吨地爬车，将轧机UrE、Uf从三跨倒运到二跨；轧机UrE、Uf电机基础在10月1日前施工完；将BD2轧机安装中心线返点到轧机UrE、Uf基础作为UrE、Uf轧机的安装中心，先安电机底板，同样需要25天时间找正和研磨（含电机试吊装）；待电机到货后，进行预安装找正；浇底板二次砼；精安装；附件安装；（预调试）；调试。总时间需要60天。因此，950生产线停产后：第10天轧机Ur或UE电机（含电机底板）到货一台，第12天轧机Ur或UE电机（含电机底板）到货一台；第15天BD2轧机和轧机UF电机（含电机底板）到货。5.8、高压管106、道安装1、施工前的准备 材料准备成品管料及阀门管件进货应具备材质证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。卷制管道应具备出厂合格证。 技术准备 对有特殊要求的材料，应按照要求进行材料的复检。 按照规定对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书。 进行图纸会审及技术、安全、质量交底。 下达作业指导书，编制管道单线图。 支架制作与安装大型管道支架在加工厂制作，小型支架根据现场的实际情况，在现场进行制作，施工时应注意： 应根据实际情况，逐一确定支架的尺寸。 支架的切割与安装螺孔，应采用机械加工。支架安装时应注意： 支架的间距要符合设计及规范的要求，管径小、压力高的管道，间距取小值。107、 按要求进行焊接。 支架的顶面应垂直或水平；同一直管段的支架顶面应在同一平面。 阀门及管件的检验阀门及管件除必须具有质量证明书外，还应进行安装前的检验。 阀门及管件的检验应严格按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中的相关要求进行。 安全阀必须送专业部门进行调试和标定，不得随意调试。 对已检验合格的阀门及管件应妥善保管，不锈钢、有色金属的阀门及管件不得与碳素钢接触。暂时不能安装的应封闭管口。 管道预制预制主要是根据图纸、管道单线图，将管子、法兰、弯头、阀门等管件组装成套，并焊接成型。 管道预制的程序。将管道组合件上的各个管件配成套装配管道组合件及元件半自动、手动焊接管道元件将管108、道元件装配成平面和立体组合件焊接管道组合件标号及分类存放。 管道预制的组合件，当只有法兰接口有大量手工焊缝，以及与阀件、检测仪表自动装置装配起来的组合件才进行强度试验。在其它情况下，管道预制的组合件只在整条管线安装后进行各种试验。组合件的法兰接口装好永久垫片，所有的法兰螺栓均穿好并拧紧。全部组合件应按图纸规定标号，出口端用盲板或丝堵封闭，组合件上还应装上阀装现场定位及密封后才可焊牢。管道组合件外形尺寸为3m时，允差5mm；每增长1m偏差值可增大2mm，但不得大于15mm。组合件应具有足够的刚性以免在吊装运输时产生永久变形而被报废。管道预制须保存可供两周以上使用的管件与材料贮备。管道组合件及元件109、在专用的装配台上进行组装。2、管道焊接 管道焊接应按照国家相关规范及焊接作业指导书的要求进行。 坡口加工与接头组对 管子、管件的坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子坡口的加工方法为、级焊缝时采用管口铲边机进行加工，当为、级焊缝时可用氧乙炔切割，但应除净表面氧化层。管口组对时，、级缝厚度不应超过壁厚的10%，且1mm。管子、管件的坡口型式、尺寸应严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的焊接常用坡口型式和尺寸表进行选择。碳钢管道焊接材料为E43型，焊接采用手工电弧焊，氩弧焊、埋弧焊等，不锈钢管采用奥4焊条。高压管道必须采用氩弧焊110、打底，手工电弧焊盖面。 管道焊接作业人员须经电焊工考试并取得合格证，在有效期内才能从事该工程的管道焊接工作。焊接前必须拟定焊接工艺评定并进行试件各项检验为合格，焊工必须严格按其内容进行施工。对于工厂内的预制管道采用自动转动焊接。对于安装现场的焊缝应采用两半焊接法，水平固定管的焊接法及垂直固定管的焊接方法进行施焊。 根据单线图的要求，每道焊口对应的焊工都应有详细的记录。3、管道检验管道检验应严格按照设计文件、相关规范及公司的作业指导书进行；不合格焊缝的处理应严格按照国家规范执行。4、管道试验管道安装完毕，检验合格后，即可进行压力试验。 管道压力试验应以液体为试验介质；当管道设计压力小于或等于0.111、6MPa时，也可以采用气体介质，但应采取安全措施。 当由于现场环境及条件不能进行压力试验时，在得到相关部门的同意后可采用无损探伤替代管道的压力试验。 在试验前,管道焊缝及其他检验部位不得涂装和绝热; 补偿装置要进行加固;液体为介质的试验时,管道应根据现场的实际情况进行加固,在管道的顶端设置排气孔;管道安装检验的各种记录应齐全. 液体试验采用清洁的水，作为介质进行。试验时首先将管道各高处的排气阀打开排尽空气。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压。一般分2-3次升到强度试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍）。当112、压力达到试验压力时停止加压。保持10分钟，检查压力表指针及各接口如没有泄漏压力稳定，且目测管道无变形则强度试验合格。然后将压力降至工作压力后用1.5kg圆头小锤距焊缝15-20mm处轻轻敲击；全面检查如压力表指针不下降，焊缝及法兰接口未发现渗漏现象，即严密性试验合格。 气压试验前,管道必须进行预试验,试验的压力为0.2 MPa; 气压试验的压力为工作压力的1.15倍，真空管为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%。逐级升压。直至强度试验压力，每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，降至设计压力进行严113、密性试验。然后用中性肥皂水检查有无泄漏，以无泄漏为合格。 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中的要求计算和选取。5、管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后，即可进行吹洗。 公称直径大于等于600mm的管道,采用人工清理;小于600mm的液体管道采用水冲洗; 小于600mm的气体管道采用空气吹扫;蒸汽管道采用蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗的顺序为：主管支管疏排管。 吹洗前应将管道附件加以保护,同时设置安全禁区。 采用人工清理时，必须做好安全准备工作，设置通风装置，安排安全监护。 水冲洗时，应采用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，114、水中氯离子含量不得超过25ppm；水冲洗的流速不得低于1.5m/s；冲洗合格后要将水排净，并及时吹干。 空气吹扫时，气体中不得含油，宜进行间断性的吹扫，其流速不得低于20m/s。 蒸汽吹扫流速不得低于30m/s，吹扫前应先进行暖管、及时排水，并检查管道的热位移；蒸汽吹扫应按照加热冷却再加热的顺序进行。6、管道涂装管材表面的锈层视管材新旧程度不同分别采用手工处理、机械处理及化学处理。手工处理的方法是用刮刀、锉刀、钢丝刷将金属表面的锈层、氧化皮除掉。机械处理采用喷丸机进行喷射。化学处理即为酸洗处理（略），最终达到设计要求的等级。油漆开桶后必须搅拌才能使用。对于多包装的涂料在使用时按产品说明的比例进115、行调配。涂漆可采用手工漆刷的方法对数量较小的管件进行刷漆。批量较大的管道可采用喷涂方法进行漆装。涂刷油漆不能在雨中进行，环境温度宜在15-30，尽量在厂房内涂刷和喷涂。其外观不得有漏涂、流挂、起皱等缺陷。另外各种管道的颜色及标识应按设计要求进行施工。所有热力管道、防冷防冻管道均应绝热，其绝热质量应符合规范要求，绝热厚度及保护层要求应符合设计文件规定。5.9、液压、润滑系统施工方案1、液压系统安装要点 清洁度 高的清洁度是保持系统的正常性能和效率，提高系统的可靠性和使用寿命的重要保证，使液压系统达到规定的清洁度是整个液压系统安装工程最主要的安装要求。 连接强度液压系统的工作压力都较高，在工作时，116、执行元件的运动方向变换频繁。如果系统管道中的弯管减薄率过大，焊缝质量差，连接螺纹的尺寸和精度不合要求，则这些部位很难经受长期的压力冲击，系统将产生故障。 密封性泄露不但污染工作环境，流失工作介质，有害系统的传动或控制性能，且在高温的环境还有可能造成火灾事故。在施工时，系统的密封性必须得到保证。 管道敷设的整齐与美观安装时要认真考虑管道敷设的合理性，使系统管道安装后，不会造成其他系统管道敷设困难或机械设备的运转受到妨碍，以及不便于生产操作和维护管理等，此外还应做到整齐与美观。2、液压设备及元件安装 基础验收土建单位、设备安装单位应在监理的组织下，对设备基础进行现场验收、交接。 液压泵的安装液压泵117、安装要求是保证泵与电机之间的连轴器装配符合技术文件及规范的要求；对于整体式的，在现场应进行检查是否符合要求，以纠正运输或装配造成的偏差。同时，安装时应根据设计图纸的要保证纵横中心及标高符合要求。 控制阀安装 根据设计要求确定控制阀的安装位置。如需在现场确定，则应将其安装在便于操调整和维护的位置上。对于较大较重的阀体，安装时应加设牢固的支撑，以防止其工作时产生大的振动和时连接管线产生额外的应力。 滑阀式换向阀安装时，应使滑阀轴线处于水平位置上，不得垂直安装，以免滑阀在阀内的初始位置可能因其自重的影响而变动，从而导致执行元件产生误动作。 电液伺服阀安装电液伺服阀为精密产品，安装时应严格按照产品说明118、书进行，应遵循以下原则。 必须在整个系统循环冲洗合格后进行安装。 安装前切勿拆下保护板和力矩马达上盖，更不允许随意拨动调零机构，以免引起性能变化、零件损失及污染等故障。 安装时，安装面必须十分清洁。 电液伺安装块（连接板）表面不得受到任何损坏。 紧固电液伺时，连接螺栓应均匀拧紧，力度适当，以不漏油为准。 伺服阀的安装位置不得随意变动，以免影响系统的控制精度。 液压缸及液压马达安装 尽可能使负荷作用线与液压缸活塞杆（柱塞）的中心线一致，避免产生横向作用力在活塞杆（柱塞）上，使导向套过早的磨损和使密封受损。 对于脚架固定式液压缸，安装时一定要处理好脚架的安装底版，时两者水平、标高一致，避免液压缸安119、装后变形。 液压马达安装要求与液压缸同。 蓄能器安装 重力式蓄能器安装时，应使缸体的铅垂度偏差不大于0.1/1000，以确保其柱塞与缸体的相对滑动不受阻滞。 气囊蓄能器、活塞式蓄能器、汽液直接接触式蓄能器的铅垂度偏差不大于01/1000；安装气蓄畜能器时，不得无故打开充气阀的盖帽，以免污物进入产生漏气故障，对其安全阀应加以保护，不得破坏铅封及进行调整。 蓄能器应安装牢固。 冷却器安装 安装前应对冷却器进行严密性复检，以防止在使用时发生泄漏。 在进行严密性复检时，以水为介质，试验压力为额定工作压力，当水压达到额定工作压力时，稳压30分钟，以不泄漏为合格。 严密性复检后，应将水排净，并用压缩空气吹120、干。 油箱安装油箱安装在找平找正时，除对油箱箱壁进行测量外，还应对吸油管端的法兰面进行测量，以保证油箱与液压泵之间的吸油管的正确连接。3、液压管道安装 管道布置由于液压管道走向复杂,管路众多,在安装时应按照以下要求进行布置。纵深洞口中管道布置 便于安装和拆卸。地沟中管道布置 不妨碍机械设备的正常运转和检修，不妨碍操作人员的正常生产操作。 减少压力损失。 力求排列整齐美观。 尽量避开高温区域。 应有足够的焊接空间。 支架制作与安装管道支架根据现场的实际情况，在现场进行制作，施工时应注意： 应根据实际情况，逐一确定支架的尺寸。 支架的切割与安装螺孔，应采用机械加工。支架安装时应注意： 支架的间距要121、符合设计及规范的要求，管径小、压力高的管道，间距取小值。 按要求进行焊接。 支架的顶面应垂直或水平；同一直管段的支架顶面应在同一平面。 管道切割下料在确定管道长度和下料时应考虑以下几点： 对同排管道，宜将各管的法兰、活接头等连接件按下图布置，连接件相间错开距离为100-200mm100-200mm活接头同排管道连接件布置法兰 穿墙或穿过楼板的管道，其距墙或楼板最近的管件，应与墙或楼板有适当的距离，不能给管道的装拆造成不便。 与软管连接的管道，在确定其下料长度时，应考虑到使软管处于极限位置时尚有4左右的长度余量，以供软管在充压后因管径变大而造成的长度缩短。 在下料时，必须使用机械切割。 切割表面122、必须平整，不得有裂纹和重皮；切口处必须清理干净。 管道弯制对于不能采用成品弯头改变走向的管道，在现场使用手动或电动弯管器进行弯制，在操作时应注意： 弯曲半径不得少于管道外径的3倍；对于工作压力高的管道，其弯曲半径还应加大。 弯制时，椭圆度不能超过8；当管径大于60mm时，应使用心棒。 在弯制时要考虑管道的弹性。 对于直缝焊管，在弯制时应将缝焊置于中轴线左右45的范围内，以减小管道的变形。 管道焊接为了获得要求的液压管道焊接焊缝质量，焊接接头的坡口加工和组对应注意以下要求。 接头的坡口型式、尺寸和组对间隙必须符合规范要求。 坡口的加工一般应采用手动坡器，电动坡口机等机械，对于大口径的润滑管道和气123、动管道，也可以采用气割，但切割后必须用砂轮或锉刀对切口进行修整。不锈钢管道的坡口只能使用机械加工而不能气割，因为采用气割在切口表面生成高熔点（2000）的氧化铬，它阻止了碳的氧化和铁的燃烧，使切割不能连续进行，坡口质量自然达不到要求。 接头在组对时应当控制错边量在规范规定的范围内。错边量过大，则错开部分所相当的管壁减薄量过大，焊接后焊缝不能与管子等强，将造成安全事故。焊接方法除根据管道工作压力的高低来确定外，还应当考虑到系统清洁度的要求。采用电焊或气焊焊接，焊缝根部均有氧化铁皮生成，而且在焊接第一道时，往往伴有焊渣、飞溅等进入管内，这些机械杂质对液压系统和润滑系统的可靠性及使用寿命危害极大。采124、用氩弧焊焊接，特别当管内也通入保护气体时，焊缝根部非但成形好，而且无氧化铁皮生成，十分有利于提高系统的清洁度。此外，在氩弧焊焊接过程中，氩气在电弧周围形成保护气层，使熔融金属、钨极端头和焊丝不与空气接触，氩气本身也不与金属起化学作用，因此焊接过程中被焊金属和焊丝中的合金元素不易烧损；又因氩气不溶于金属，不会形成包泡，因此焊缝质量也较高。氩弧焊焊接还由于焊接过程中电弧受到氩气流的压缩和冷却作用，电弧集中，热影响区小。氩弧焊的这些优点，使其成为液压和润滑管道最适宜的焊接方法。但由于氩弧焊使用氩气，所以成本较高，且焊接速度也较之于电焊低，因此在焊大管径及厚壁管道时，应采用氩弧焊打底、电焊填充盖面的焊125、接方法。当管子与法兰或活接头对接时，也可以直接采用电焊焊接，但在焊接后应用指形砂轮机或铰刀、圆锉等工具除去焊根的氧化皮以及焊瘤等。 采用氩弧焊时，要选择合适的焊接规范（见下表）。低碳钢管道氩弧焊参考规范管壁厚mm喷嘴孔径mm焊丝直径mm钨极直径mm电流A氩气流量L/min电源种类及极性1.061.23.225-30直流正接2.081.63.245-60直流正接3.0101.63.260-80直流正接4.0102.43.270-90直流正接5.0122.43.280-100直流正接不锈钢管道氩弧焊参考规范管壁厚mm喷嘴孔径mm焊丝直径mm钨极直径mm电流A氩气流量L/min电源种类及极性2.09126、.51.23.2604直流正接3.09.51.63.2904-5直流正接5.012.723.24-5直流正接 焊接材料的选用焊接低碳钢管道时，可采用H08Mn2Si焊丝；焊接铬镍奥氏体不锈钢管道时，根据母材的化学成分和使用条件可从下表中选用。不锈钢焊丝牌号及成分牌 号化学成分/%CSiMnPSCrNiMo其它H0Cr18Ni90.060.501.001.02.00.030.0218.020.08.010.0H1Cr18Ni90.140.501.001.02.00.030.0218.020.08.010.0H0Cr18Ni9Si20.062.02.751.02.00.030.0218.020.0127、8.010.0H1Cr18Ni9Ti0.100.300.701.02.00.030.0218.020.08.010.0Ti0.500.80H1Cr18Ni9Nb0.090.300.801.02.00.030.0218.020.09.011.0Nb1.201.50H1Cr18Ni11Mo0.060.300.701.02.00.0318.020.010.012.02.03.018-8型不锈钢氩弧焊，一般采用HoCr18Ni9或H1Cr18Ni9Ti焊丝。 焊接时应注意以下事项：a、焊接材料应具有制造厂的合格证书，型号应与选定型号相符；不同牌号的焊丝焊条严防混合，绝对不得错用。b、焊条使用前应按说明128、书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。药皮有脱落或显著裂纹的焊条不应使用。焊丝表面如有锈蚀和油污，使用前应彻底清除。c、 壁厚大于25mm的10号、15号、20号钢管道，在施焊时应先预热到100-200，预热范围为对口中心线两侧各不小于壁厚3倍的长度；预热要均匀，防止局部过热。当环境温度低于0时，壁厚小于25mm的管道也要预热到手感温热为止。d、焊接场地应选择在挡风、挡雨、挡雪的地方。e、氩弧焊所用的氩气，其纯度应在99.9%以上。f、当管内充氩气时，应待管内空气被赶净后方可开始焊接。g、点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接相同，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应铲掉重焊。h、焊129、接时，不得将地线接在阀架、泵站等设备上，以免泵、阀等元件内部间隙间产生放电现象而遭受损坏。管道安装不需酸洗的管道（气动管道）和采用线内（即在安装位置上）循环酸洗的管道一般是一次安装完成；需采用槽式酸洗法酸洗和线外（即拆离安装位置）循环酸洗法酸洗的管道要进行二次安装。一次安装与二次安装要注意下列事项： 长度超过5m的气动管道，应顺气体流动方向向下倾斜10/1000-30/1000的斜度；分支管路一般应从主管的顶部引出。 双缸同步回路，两液压缸（或气缸）管道应对称敷设。 润滑油系统的回油管道应向油箱方向向下倾斜12.5/1000-25/1000的斜度。 油雾系统管道应顺油雾流动方向向上倾斜5/10130、00以上斜度，并不得有存水弯。否则存在弯将积聚油液，而油雾流经存水弯中油液时其含油量及雾化粒度将被改变，不能满足润滑点的要求。 需二次安装的管道，在拆卸前应按系统和管线铺设顺序进行编号，挂上标签，以免二次安装时造成混乱。 槽式酸洗后的管道，在搬运过程中应确保两端封口完好；二次安装时，要注意及时取掉封口用的塑料堵头或塑料布，防止留在管接头内堵塞管道。 管道二次安装时，周围环境应当清洁，不得让灰尘及其它脏污进入管内。管道安装间断期间，敞开的管口应加封闭。 安装软管时，要根据软管的构成成分及工作特点，不得使其弯曲半径过小而使其内的钢丝受折；应留出适当的长度以弥补其在液压力的作用下因直径的胀大而造成的131、长度的收缩；不得在连接后形成扭曲而减小其强度；不得受环境的高温作用而熔化胶层或加速其老化。 管道酸洗酸洗是整个液压系统管道施工工艺中十分重要的环节，酸洗效果的好坏是衡量管道质量的主要标志，它直接关系到液压系统的洁净度，影响系统是否能正常运行。为了确保酸洗质量，酸洗工作可分两步进行，即成品管的酸洗及管道的在线酸洗。 酸洗工艺酸洗方法为槽式酸洗，即把成品管放在酸洗槽中，让酸洗液直接浸泡通过酸液与铁锈的反应来达到除锈的目的。槽式酸洗可使管道与酸液完全接触，可除去大部分的氧化层和锈蚀，方便检查管道的质量，有利于焊接，为在线酸洗创造条件，加快在线酸洗的进度。 管道脱脂采用四氯化碳(或替代剂)进行。 管道132、酸洗主要采用盐酸进行，具体配方如下：品 名规 格配 比（%）盐酸（HCL）33%8氟化氢铵（NHHF）95%1乌洛托品100%2柠檬酸（CHOHO）食用水平3氨水（NHOH）25%4亚硝酸钠（NNO）100%3三聚磷酸钠100%1 管道中和管道酸洗完后,必须马上进行中和,以消除管道上残留的酸液,防止残酸对管壁的继续腐蚀。中和液采用氨水，其浓度控制在1左右，将pH值控制在10-12之间。 管道钝化管道钝化采用亚硝酸钠，在配置钝化液时，加入1-3的氨水，将钝化液pH值控制在8-10之间。管道钝化后必须马上采用干燥、无油的压缩空气进行干燥，并及时搬离酸洗现场。 涂油与封口对加工好的管道，为进一步保证133、其清洁度，须对其进行涂油与封口；涂油采用与工作介质相同的机械油，然后用干净的塑料布包扎捆好。 管道在线酸洗对于液压管道种类多、管线长、分布广的液压系统，为了减少二次安装量，减少污染，确保酸洗质量，加快施工进度，管道经初步酸洗（即槽式酸洗）安装后，再对该液压管道采用在线酸洗方法。 管路上的泵、油箱、蓄能器、过滤器、冷却器、阀台、以及所有的执行器全部断开，并用临时胶管将管路串联起来，构成循环管路系统。循环管路的连接应注意以下几点：粗进细回，即大管径进酸，小管径回酸；高排低放，即在管道的高处安装排气阀，在管道的低处安装排污阀；循环过“死点”管路中有很多液流的“死点”，对于这些“死点”必须用临时管道将134、其环接起来，以保证酸液充分循环流通。 管道循环冲洗液压管道安装完之后的循环冲洗是清除液压管道在安装中形成污染物的唯一途径，也是目前检验液压管道清洁度是否符合系统的唯一直接有效的手段。冲洗效果的优劣直接关系到系统的安全。循环冲洗采用工作介质进行。 冲洗设备的检查与准备按冲洗系统的大小、管道的多少合理安排冲洗管道及过滤设备，用于冲洗的油箱、管道都要进行清洁处理。若使用本体设备进行冲洗时，要用临时管路、阀件将本体的阀件、过滤器、储气罐等断开。冲洗时最好有一台泵作备用。 冲洗流速由于冲洗泵的功率一定，而冲洗回路需多个回路构成，因而需计算好流量，使管内形成紊流，使Re4000，通过工作油液反复冲刷管道内135、壁，达到冲洗的目的。实际计算时应将每种管径的流速及流量分别计算、列表作为流量分配的理论依据。紊流的临界流速按照下式计算。V = 0.2r/d式中 r 冲洗油液的运动粘度 d 冲洗管道的内径 冲洗回路的构成冲洗回路的构成以单回路串联为最佳，但由于一般管路由P、T、D三种管路组成，可以将管径较小的D与T并联。一般系统由多个阀站组成，施工中为加快速度，可将多个阀站管道同时并联冲洗。 冲洗回路的连接确立好冲洗回路的组合之后，将冲洗系统进行连接。制作冲洗用的临时管段及管件、阀件等，它们必须经过洁净处理；将配洗后的管子按编号进行二次回装，并注意二次污染；将液压马达、液压缸、阀站等处断开，用其本身的软管连接136、，需并联的溢流管件并联到回油管上，对于个别管径不一致的管段，可制作转换接头，管路中不宜拆掉的阀件将阀头拆掉，用特制的冲洗块连接。在管路的最高点、最低点分别设置放气阀和泄空阀。在干线、分支进油管处加设控制阀，这样能有效控制系统内各路的流量分配，又能保护已冲洗好管道的冲洗效果。 冲洗冲洗前先检查管路是否有泄漏和错接的现象；将事先用滤油机进行过滤达到一定精度的冲洗干净的工作油箱至最高液位，并准备好补充用油（油箱体积的30%）；起动工作液压泵，调整溢流阀逐步升压，检查管路有无泄漏，可将泵出口压力控制在4MPa左右进行冲洗，但不可超过6MPa；冲洗油温控制在45-50，不超过60为宜；冲洗过程中用橡胶锤137、或木锤沿程敲打管子的接头、弯头、焊口等处，使污物被冲掉；冲洗一段时间后，检查过滤器前后压力表值的压力差，如果压力差达到0.25MPa时，则应更换滤芯；随时检测工作液压泵的运行情况，发现异常立刻停泵检查。 冲洗效果的检查为加强对冲洗效果的监测，施工中一般采用每天取样检查一次，直到合格为止；取样点设置在系统的末端，即在回油过滤器之前，一般用100mL取样瓶取样，取样时应先放一部分油液，然后取样。采用颗粒计数仪检查，按要求比照国内有关标准和美国NAS标准（美国航空航天标准）进行核查。 应注意的几个问题尽量准备多个系统都可以使用的临时管路、阀件；滤芯采用一次性的滤芯；随时检查油液质量，尽量使其可重复使138、用；作好各系统的冲洗衔接工作，尽量缩短冲洗时间。流量分配的不合理及冲洗次序的混乱，会造成冲洗时间过长，冲洗效果不佳的后果，因此应遵循宁少勿多，先主后支，先远后近的冲洗原则；管件及接头大小不一致，管件与管子壁厚不一致时，在接头处易形成泄漏或淤积杂物，因此要尽量选择内径相同的管子；在不需要经常拆卸的部位，尽量采用焊接，这样可减少泄漏点；为了冲洗并尽量达到紊流，有人主张在管路中加入压缩空气，但在实际操作中，效果不太好，建议最好不加入压缩空气；冲洗现场做好防火工作，以防不测，同时严禁在管道上、支架上作电焊打火。 系统压力试验在完成了冲洗后，管道安装进入最后一道工序管道压力试验，压力试验可采用工作泵作为139、试压泵，但其额定压力应符合试验要求。 系统的试验压力。系统工作压力Ps/MPa1616-31.531.5试验压力1.5Ps1.25Ps1.15Ps当系统的压力达到上表中的规定后，稳压10分钟，然后降至工作压力，检查所有焊缝、连接口无泄漏，管道无永久变形为合格。 管道压力试验采用工作介质作试验介质；系统中的液压元器件不参加试验。 压力试验开始时，应将系统内空气排尽；升高试验压力时，应缓慢进行，不得敲击焊缝。 对大型系统应分次进行压力试验；一般先试泵站和主管，其次为阀台上各工作回路。4、系统调试和试运转液压系统的调试和试运转应根据设计图纸制定详细的系统调试和试运转方案。5.10、铁皮沟及漩流池、方140、钢台架施工要点因无铁皮沟及漩流池相关资料，重点涉及开挖放坡、护壁施工、与大冷床交错施工等，为减少950生产线停产施工期间场地占用和吊车协调，并在950生产线停产前40天先施工完一二跨（F-J列）7087线内铁皮沟，紧接着再更换G列7075线吊车板梁更换及屋架加固，要求建筑做专项方案。该项目施工的外部条件是原轧辊加工间和二跨部分备件搬迁。方钢台架按设计抬高800，保留底板，与现生产相关的台架只能在950生产线停产期间施工，从二跨延长至一跨部分台架可提前施工基础（施工前提是将G列7075线吊车板梁更换及屋架加固完成后）。950生产线停产期间，先保护性拆除台架，后用液压锤和风镐将旧基础拆除，在保留底141、板的上植筋施工新基础、安装设备。5.11、行吊拆除安装的施工要点旧设备作固定资产报废处置的17#、27#吊车由业主办理手续后拆除。63#、64#吊车拆除后，由业主委托有资质的制造商将吊车主梁加长，再交施工方提前安装。大冷床49米行吊继续争取再提前到货，如9月5日到xx，那时基础已施工，吊车安装将带来较大的难度并增加施工成本。54#、21#等吊车调整安装位置，要根据生产和施工进行合理的时间安排。二跨24#、25#、26#行吊拆除，必须要在施工后期，拆安工作量较少时安排施工。行吊、电葫芦吊等按特种设备要求编制专项方案并办理相关手续。5.12、电气设备主要施工措施5.12.1 开工前准备工作1）、因142、工期紧任务重，需要拆除更换以及利旧的设备在开工前10天就进场进行复核，参照施工图、到货设备，在业主配合人员陪同下逐项复核数量、尺寸、规格，并做好记录，务必在开工前做好实物与图纸完全复合，有问题的地方及时处理。2）、在所有设备复合完毕之后，在不影响业主生产的情况下，将所有需要更换安装的新设备倒运至安装就近位置，并清点做好记录。3）、施工电源、照明器具等、机具、设备进场，在业主的指定位置统一安放。4）、施工期间可能需要厂房行吊和汽车起重机配合，希望主业能将配合的行车司机联系方式给予我们施工单位。并且汽车起重机占位是否影响业主，也需要现场指定、明确。5）、施工前设备停产、电气断电，需要业主出具书面作143、业书，并进行现场安全交底签字认可，确保施工安全。5.12.2 具体施工方法、第一阶段：停产前施工组织（2014年3月9月）主要是配合设备拆除和保产部分的电气设备施工 将此次改造影响到的机床及相对应的电器柜进行保护性拆除并做好标示，并按照甲方指定区域统一对方，新建机修、落锤间建好后再将拆除设备进行恢复性安装，期间新建机修、落锤间土建施工过程中做好电气的预埋管、电气柜及桥架基础的制作； 将轧辊间30/5T吊车保护性拆除，待搬迁后进行电气安装调试； 密切结合通讯公司及物流中心电视台，将各个铁路道口拆除后的数据通讯供配电及控制线路临时措施恢复。 800高压水站由于轧辊间扩建，电气柜及电机等相关设备避免144、基础开挖造成停产，电气在土建施工时必须做好临时的保护措施，如加隔离网、挡板等措施。主要内容有：950轧钢办公室网络搬迁施工、17#、27吊车电气设备拆除、 63#、64#吊车拆除及还建、轨梁东头外线荷高线及照明拆除及还建施工、通讯线路拆除及还建施工、1跨2跨厂房107117柱拆除照明、滑线、母线施工、UF轧机基础施工的电气土建预埋管。、第二阶段：停产后施工组织（2014年10月12月）1）BD2轧机区主要包括设备基础改造、设备安装、给排水、电气、液压、照明等配套系统改造安装及厂房吊车安装等；利旧设备的调速电机及调速装置均利旧。新增1套1000Kw整流单元及7套逆变单元控制新增的调速电机。新增进145、线开关柜1个，整流柜1个，辅助电源柜1个，逆变柜7个，主电室10KV/6KV高压室整流变压器、电力变压器的拆除及安装，母线桥的拆除及安装；10KV/6KV高压室高压柜的拆除及新高压柜的安装，低压电气室的控制柜拆除及安装；中控PLC系统的安装，设计人员编程优化，WCC画面的设计等相关内容；桥架电缆保护管的制作，电缆敷设及校接线，单机的调试等等。2）万能轧机区主要包括设备基础实施、设备电气柜的安装、配合土建的基础埋管，桥架的制作安装； UrE轧机利旧设备的调速电机及调速装置均利旧。新增1套800Kw整流单元及8套逆变单元控制新增的调速电机。新增进线开关柜1个，整流柜1个，辅助电源柜1个，逆变柜8个146、。Uf轧机区利旧设备的调速电机及调速装置均利旧。新增1套600kW整流单元及6套逆变单元控制新增的调速电机。新增进线开关柜1个，整流柜1个，辅助电源柜1个，逆变柜6个；给排水、电气、液压、照明等配套系统改造安装及厂房吊车安装。该系统的PLC系统的安装，系统的编程测试。区域操作室操作台的安装及WCC画面的制作，系统的调试。3） 百米冷床区要求电气室在七月底交付使用，便于新增进线开关柜1个，整流柜1个，辅助电源柜1个，逆变柜11个，MCC柜的安装；新增1套800kW整流单元及11套逆变单元控制新增的调速系统安装调试。该部分的设备要求八月初到货。利旧热锯设备的调速电机及调速装置在停产后倒运过来再安装147、。在8-9月间完成电气室设备的安装调试。4） 矫直机区新增的水平矫直机#2、#3、#4、5#传动电机电压等级为380VAC，新增1套1000kW整流单元，4套逆变单元控制新增电机。新增进线开关柜1个，整流柜1个，辅助电源柜1个，逆变柜4个。新增的水平矫直机#1、#6、#7、#8、#9传动电机电压等级为380VAC。新增1套800kW整流单元，5套逆变单元控制新增电机。新增进线开关柜1个，整流柜1个，辅助电源柜1个，逆变柜5个；系统的编程调试，要求设备到货时间为八月底，力争在九月进行设备的安装和初调。利旧设备的安装待停产后倒运过来安装。5） 矫后台架及检后分钢台架区主要包括设备基础实施、设备安装148、给排水、电气、液压、照明等配套系统安装等。利旧设备的调速电机及调速装置均利旧。新增1套800kW整流单元，18套逆变单元控制新增电机。新增进线开关柜1个，整流柜1个，辅助电源柜1个，逆变柜18个，PLC柜的安装及系统的编程调试。配合调试施工完成，进行各项检测后进入调试阶段：现场标识各种注意牌、警示牌、安全措施：如“有电危险”、“严禁合闸”、“防止跌落”等，落实到位。业主、调试人员和施工配合人员到位。配合调试见具体区域施工的专项调试方案：包括调试基本步骤、常规测试、系统单元调试、系统单体试车、配合系统联动试车。5.13、雨季施工措施雨季对工程安全、质量、工期影响都很大，合理制定雨季施工技术措施149、直接影响施工进度和施工质量，应对以下几项做重点安排： (1) 做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。(2) 所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。(3) 在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。(4) 做好防雷电设施。吊机安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查，做好接地150、系统。(5) 在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。(6) 临时道路起拱5两侧做宽300mm、深700mm的排水沟，以防陷车、翻车发生。(7) 对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。(8) 雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。(9) 设备和电缆安装前不得拆除其外包装。(10) 对所有电气设备安装前拆除的防潮包装应保证其完整，在设备安装后，将设备重新包装好，对暴露部位另用塑料薄膜保护，以防尘和防止潮气侵入。对柜内或易受潮的设备放置防潮剂驱潮。(11) 室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮151、或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。(12) 送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。（13）每天及时了解天气变化，提前采用应急措施，调整工作或工序，做好应急预案。（14）对关键工序不能停工时，搭设挡雨棚。5.14、夜间施工措施夜间施工是确保工期的重要途径，但夜间施工容易出现疏忽，造成质量、安全事故。为此，我单位根据多年的施工经验，特制定下列保证措施，并将严格执行。(1)配齐足够的照明设备，确保夜间施工的正常进行152、。(2)夜间施工操作人员必须保证精神状态良好，业务水平较高，且具有高度的责任心。(3)夜间施工时，任何工序不得简化、偷工减料，严禁夜间施工蛮干。(4)夜间施工必须争得监理工程师的同意，任何隐蔽工程必须有监理工程师的检查、签认，方可进行施工。(5)夜间值班人员，必须具备较高管理水平、较强应急能力、高度的责任心。(6)对夜间违规违章作业的施工人员，必须进行严肃处理，并向甲方代表，监理工程师、项目部递交书面检讨及整改措施。第六章 拟投入的主要物资计划主要材料供应计划主要施工周转材料计划序号名 称规 格单 位数 量1.脚手架杆Dg48t10002.钢模板各种型号m280003.层板0.9cm1.810153、0004.木枋M35005.跳板块20006.白安全网m270007.底座个30008.角模M30009.密目安全网m21000010.脚手架扣件个4000011.模板扣件个10000012.绳扣各种个84013.钢丝绳D24m105014.钢丝绳D21m260015.钢丝绳D19.5m1000016.钢丝绳D17.5m600017.钢丝绳D15.5m600018.钢丝绳D11m200019.角钢1008t4.820.角钢808t3.321.角钢405t2.522.角钢304t0.523.焊把线铜芯50mm2m1150024.焊把线铜芯35mm2m1100025.焊把线铜芯50mm2m1280154、026.焊把线铜芯35mm2m150027.氧气带m120028.乙炔带m120029.割炬把2030.氧气表块5031.乙炔表块5032.软线2.54mm2m3000033.钢板=20t2034.钢板=12t535.钢板=10t4.236.钢板=8t8.2537.钢板=6t10.538.钢板=3t0.839.工字钢工18t1040.枕木1502502500根5041.碎石3040mmm340042.电缆90mm2m20043.电缆75mm2m50044.电缆70mm2m20045.安全网20006000付5046.钢管DN80m10047.钢管DN50m20048.槽钢18t149.槽钢16155、t250.槽钢12T0.551.槽钢10t0.352.输水胶管DN401.0MPam10053.输水胶管DN501.0MPam5054.输水胶管DN401.0MPam5055.输水胶管DN321.0MPam5056.木材m3557.型钢t18.458.U型卡个1200059.铁钉t0.260.麻绳各种m60061.黑铁皮张2062.铁丝各种t1563.绝缘铝芯线75mm2m400064.绝缘铝芯线50mm2m200065.移动式橡胶电缆350m300066.碘钨灯1000W 220V个500第七章 工程主要施工机械设备及设施配置计划对本次950轧机改造工程相关机械设备、设施配置：7.1、拟投入156、主要施工机械设备计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量产地功率生产能力说明使用专业1.插入式振动器HZ650台50川1.1随进度土建专业2.车床台2随进度液压及管道3.冲击式打夯机台10津10随进度土建专业4.电焊机250A台30随进度电气专业5.电焊机(CO2)台40随进度结、机6.手工电焊机630A台60随进度7.反铲挖掘机PC300台2韶关2002200m3/h随进度土建专业8.风镐B87台60随进度土建专业9.钢筋对焊机UN-100台6川100随进度土建专业10.钢筋切断机CJ5-40台2川7.5随进度土建专业11.钢筋弯曲机CJ7-40台2川3附近钢筋加工厂157、已具备土建专业12.交流电焊机BX-300台30川13随进度土建专业13.精过滤机台2随进度机14.空压机台1随进度结、机15.慢动卷扬37.3KW台2随进度结16.母排机台3随进度电气专业17.木工电刨MB506B台3辽4随进度土建专业18.平板式振动器N-7A台10川1.5随进度土建专业19.汽车吊100 t台1随进度20.21.汽车吊16t台10随进度22.汽车吊25t台10随进度23.汽车吊50t台2随进度24.汽车吊75t台3随进度25.千斤顶32t台6随进度电气专业26.潜水泵200QJ台50随进度土建专业27.数控切割机台3制作场用28.坦克吊150t台1随进度结、机29.砼布料158、车SY52917HB台2随进度土建专业30.砼搅拌输送车XLC-7台6辽随进度土建专业31.砼输送泵HBT50C-1414台27560m3/h随进度土建专业32.蛙式打夯机HW-20台103随进度土建专业33.弯管机台6随进度电气专业34.压浆机台2随进度土建专业35.压瓦机台1随进度结36.圆盘踞600台3鲁6随进度土建专业37.张拉设备2t台2川5随进度土建专业38.真空泵台2随进度电气专业39.真空滤油机150型台2随进度电气专业40.钻石链锯DS-WS15台1随进度土建专业41.液压墙锯D-Lp32/DS-TS32台1随进度土建专业42.钻机D200台2随进度土建专业43.钻机D130159、台2随进度土建专业7.2、预计主要材料试验、测量、质检仪器设备表：主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量产地精度1110KV验电器110KV台2武汉23m钢尺（配NA2）23变比测试仪ZBY-台3武汉4串联谐振耐压设备NXCXB-F-300KVA/200KV套1武汉5电动勃氏比表面积测试仪DBT-127台1无锡6伏安特性测试仪HCFA-2CT台3武汉7钢卷尺100m个1宁波18钢卷尺5m 个5浙江19工频耐压设备套3武汉10光学经纬仪T2台2瑞士11回路电阻测试仪HDY-C台3武汉12激光垂准仪DZJ3台1苏州13继电保护测试仪PW4361台3北京14接地电阻测试160、仪K-2126B台1成都15接地阻测试仪ZQ2501型台2武汉16开关特性仪GKC-B4台武汉17漏电开关测试仪5406A 台1北京18漏泄设备台武汉19全站仪TC702台2瑞士莱卡20数字式摇表BM11D台3北京21水泥胶砂流动度测定仪NLD-3台1无锡22水泥抗折抗压试验机TYE0-300B台1无锡23水准仪DSZ2台224塔尺3m 个20.525微机介质损耗测试仪GWS-4台3武汉26液压万能试验机WE-1000B台1无锡27游标卡尺300把10.0228兆欧表VC60A台1成都29直阻仪ZRC-台武汉30全站仪ZTS602R台1武汉31万用表只432卡表只233转速表只234对讲机对8161、35双臂电桥台136笔记本电脑台2第八章 劳动力安排计划工种级别按工程施工段投入劳动力情况厂房基础结构制作结构安装设备基础设备安装电气安装车间小房水处理室外总图单体试车联动试车木架工808030306钢筋工405015156砼工2025101010砖瓦工10520204油漆（防水）工33钳工3010100104040铆工200150502010起重工130300601010电焊工2001006010610气焊工8080505210电工1016161016222610测量工1210121212222242管工401010普工60200200802003003030302020第九章 确保工程质量162、的技术组织措施9.1、 质量控制的依据、质量控制按2008版GBT19000族标准和质量管理体系的要求进行。、所涉及到的有关施工及验收规范；、用于项目的有关设计图纸和设计文件；、国家、行业相关规范；、由施工单位提交，经轨梁厂审批的施工方案和程序。9.2、 质量控制程序、建立设计、轨梁厂及施工单位质检机构之间的工作联系制度，明确各方责任，共同搞好质量管理工作。、对施工的每个环节或中间过程进行监督、检查与验收，督促每一道工序中按规定工艺和技术要求进行施工。只有上一道工序的质量验收合格后，方能准许下一道工序的施工。、施工管理应组织记录每天的检查、测试及见证的结果，并定期向相关方通报。9.3、 质量控163、制的方法和手段 在施工阶段，通过现场检查和抽样检验来实现对质量的控制。、审查有关技术文件、报告或报表：l检查、核实与控制施工准备工作的质量；l审查施工单位提交的施工组织设计；l审查施工的有关材料、半成品和构配件(含设备)质量证明文件(出厂合格证、质量检验或试验报告等)；l审核有关工序产品质量的证明文件(检查记录及试验报告)，工序交接检查(自检)，隐蔽工程检查、专业交接检查等文件、资料；l审查有关工程质量缺陷或质量事故报告。、对现场的施工进行监督检查：l开工前的检查；l工序施工中的跟踪监督检查与控制；l对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，应实施现场监督与控制；l工序产品的检查、工序交接检查及164、隐蔽工程检查；9.4、 质量控制要点 做到开工有报告、批准有手续、图纸有会审、施工有方案、技术有交底、变更有手续、隐蔽有记录、交工有档案、计量管理有制度、器具有检定、数据有来源、核准有规程、人员有考核、信息有网络、工程资料与工程进度同步。、施工准备阶段的质量控制l对投入的资源、准备工作以及影响质量的各因素进行控制。l审查施工管理人员、重要岗位操作人员和特殊技术工种的资格；控制施工原材料、半成品及构配件质量，检查工艺设备、电气、仪表设备进场时是否符合要求；l检查原材料、半成品、工艺设备、电仪设备等的仓贮条件；l审查施工机械的工作能力及质量状况；l监督对仪表和工具在其使用前的调校工作；l审查施工方165、案、施工方法、大型设备的吊装方案，电机、管道系统、电气仪表设备及系统的机械测试程序以及各种检验方法；l检查施工技术环境，包括施工临时道路状况、大型吊车行走路线、场地积水状况、焊接坡口的清洁、干燥、现场照明、施工用水、电等；l监督对水准点和坐标控制点的复核。、施工阶段的质量控制、检查技术交底制度 单位工程、分部工程和分项工程开工前，要求技术负责人向作业人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。 在施工过程中，施工负责人有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向作业人员进行书面技术交底。、检查工程测量制度 在开工前编制测量控制方案，经批准后方可实施，测量记录应归档保存。 在166、施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 、材料的质量控制： 材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。 对材料、半成品、构配件进行标识。 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和设备等，不得投入使用。 对材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。、机械设备的质量控制：a、应按设备进场计划进行施工设备的调配。b、现场的施工机械应满足施工需要。c、应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。、计量器具应符合有关规定。、工序控制： 施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指与书和技术167、交底文件进行施工。 、质量控制点的设置及检查 a根据工程质量检验评定标准，对每一项施工从准备到交工验收的全过程，确定若干控制检查点，根据这些点的重要程度划分为A、B二级检查：A级：重要的施工部位、阶段，或影响施工质量的检查项目，由设计、厂方和施工单位质控人员共同检查确认。B级：次要施工部位，对施工质量影响较小的检查项目，以及其它需要检查的一般项目，由质量控制人员自检。AR：A级检查项目且必须提交书面检查记录BR：B级检查项目且必须提交书面检查记录B： 检查认证 对于A级检查，每一项施工工作完成，自检合格以后，按规定时间通知设计和厂方，依据图纸、技术规范、质量评定标准，共同到现场进行实测实量进行168、确认。质量确认合格后，参加检查的人员在检查书上签字。如未经检查确认或检查不合格，不得进行下一道工序的工作。 对于B级检查工作，必须按照有关图纸、技术规范等严格自检，相关单位根据需要参与这些控制点的检查。9.5、 质量控制重点l检查材料、设备的合格证、出厂证明；l检查原材料、半成品进场后的抽样检查；l检查水泥、防腐材料等的时效性；l检查不锈钢、特殊钢材等焊接人员的资格；l检查大型土建结构的施工方案；l检查隐蔽工程；l检查管道，设备焊缝的无损伤检验及检验报告；l检查大型设备及高空设备的吊装方案；l检查机械测试程序；l检查各专业施工中期的质量记录；l检查记录及清理已完工及未完工的各个工作项目。工程变169、更应严格执行工程变更程序，经批准后方可实施。检查对建筑产品或半成品、现场设备采取的保护措施。施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。9.6、 竣工验收阶段的质量控制 检查各个专业各个工作项的工作清单，以及各项工作完成状况的记录；l砼、钢结构等土建工程的外观检查；l设备、管道的试压检查；l转动设备及三电设备的试运转及运行检查；l竣工验收、竣工图资料检查；l单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。l对施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。l按要求编制工程竣工的文件，并应做好工程移交准备。l进行质量等级评定 l工程质量达到工程施工质量170、检验及评定标准的合格条件。l工程质量达不到约定的质量条件的部分，立即组织返工。并应按厂方提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。l工程交工后，按文明施工和环境保护要求的规定进行撤场。9.7、 质量持续改进、分析和评价管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。、对不合格控制的规定： 控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。 对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置，并进行不合格评审。 不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合171、格，按国家法律、行政法规进行处置。 对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。 进行不合格让步接收时，记录不合格程度和返修的情况，确认让步接收标准。 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请厂方、设计人员、施工单位共同确定处理方案，报相关部门批准。 按规定保存不合格控制的记录。 、预防措施： 定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。 对质量通病应采取预防措施。 对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序9.8、 检查、验证l检查质量计划执行情况，组织内部审核和考核评价，验证实施效果。l依据考核中172、出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。9.9、质量控制技术措施、焊接质量要求、对受拉力的等强对接焊缝应予焊透，并应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；、对受压力的等强对接焊缝应予焊透，并应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；、所有角焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；、所有材料的拼接均应采用焊透的等强度拼接，其质量等级为一级。、构件运输时要采取保护措施以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查。、吊车梁、厂房柱、支撑件等，焊件厚度较大，因此在焊接时应注意焊接工艺，综合考虑173、对焊件的预热和后热处理，防止产生过大的焊接残余应力和冷裂纹。、高强螺栓施工质量要求、高强螺栓在保存及运输中，应防止潮湿、生锈、损坏，不同型号的高强螺栓不可混用；、螺栓紧固时，宜采用扭力扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺钉紧固后钉头应埋在机件内，不得外露。、高强度螺栓为扭剪型，性能等级为10.9级，性能符合GB/T3632-2008的规定，高强螺栓的摩擦面采用喷砂（丸）法处理，其摩擦面的抗滑移系数不得小于0.5。安装时应用钢丝刷清除浮锈。、174、扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。终拧时应采用专用扳手，直至梅花头被拧掉。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上作好标记，然后根据规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上标记。、涂装的技术要求、钢结构除锈等级为GB50205-2001 Sa2.5级，个别现场制作的零星小构件可采用人工除锈。 、经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。、钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。、除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂175、按使用说明书进行。涂装作业一般应在干燥的环境下进行，当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。、每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量厚度应达到规定的要求且漆膜附着力良好。9.10、主要施工及验收规范序号标准号标准名称一施工安装及验收标准1GB/T50326-2001建设工程项目管理规范.2GB50026-93工程测量规范3GB50208-2002地下工程防水工程施工及验收规范4GB501992003混凝土外加剂应用技术规范5GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范6GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范7G176、BJ201-83土方及爆破工程施工及验收规范8GB502022002地基与基础工程施工及验收规范9GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范11GB50207-2002屋面工程质量验收规范12GB50208-2002地下防水工程施工及验收规范13GB50209-2002建筑地面施工质量验收规范14GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范15GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范17GB/T12467.141998焊接质量保证 一般原则18Y177、BJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定19YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统20YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备21YBJ217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范22YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程23YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程24JGJ94-94建筑桩基技术规范25JGJ/T8-97建筑变形测量规范26JGJ9-79液压滑升模板工程设计与施工规定27JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程28JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程29JGJ63-89混凝土178、拌合用水标准31GB50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范32JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程33JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范34JGJ104-97建筑工程冬季施工规程35JGJ/T114-97钢筋焊接网混凝土结构技术规程36CJJ36-90城市道路养护技术规范37HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范38HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范39GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范40JBJ29-1996压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范41GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范42GBJ9179、7-87水泥混凝土路面施工及验收规范43JTJ01395公路路基设计规范44JTJ03395公路路基施工技术规范45JTJ0342000公路路面基层施工技术规范46GBJ9787水泥混凝土路面施工及验收规范47SYJ4010-86压力过滤罐施工及验收规范48GBJ128-1990立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范49CCECS2991柔毡屋面防水工程技术规范50CECS4192建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程51CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范52GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范53GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范54YB924180、3-1992冶金机械设备安装工程质量验收评定标准炼铁设备55JB4730-1994压力容器无损检测56YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备57GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范58YB9246-92冶金设备安装工程标准、液压、气动和润滑系统59YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准60GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准备注：1、上述标准清单如有遗漏，按国家实施的现行标准执行。 2、标准的执行按国家、行业的最新、最高标准执行。3、执行xx钢有关部门的工程管理规定。第十章 确保安全生产的技术组织措施负责认真贯彻“安全第一，预防为主181、” 的方针，以“谁施工，谁负责”的原则，本着管施工(生产)必须管安全的原则，研究解决施工(生产)中较大安全技术问题和安全管理问题，定期检查施工现场安全措施实施情况。10.1、安全保证计划、根据施工安全目标要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。、安全保证计划的内容宜包括：工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩制度。、根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。、除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程或分部、分项工程的安全施工措施。、对高空作业、深基础开挖182、脚手架上作业、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、压力容器、起重机、金属焊接、等特殊工种的作业，应制定专项安全技术方案和措施，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。、安全技术措施应包括：防火、防尘、防触电、防明塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防环境污染等方面的措施。10.2、安全保证计划的实施根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解安全职责包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安183、全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。施工安全职责包括：落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品的质量和正确使用。10.3、安全检查、对施工过程中的安全执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，要求作业人员分析原因并制定相应整改防范措施。一般安全检查：主要对施工现场某个时期的安全管理状况，进行的动态性检查，要求达到经常化、制度化。专业性检查：为了掌握专业安全状况184、，进行各专业的检查。季节性检查：根据季节特点进行防暑降温、防滑、防雨、防雷、冬季施工等季节性检查。节日前后的检查：根据节日前后的施工安全特点，对安全措施进行防范性检查。、根据施工过程的特点和安全目标的要素确定安全检查内容如下：建立健全安全规章、规定等；安全生产责任制执行情况；安全生产保证体系功能发挥情况；安全教育、安全检查、安全技术措施管理、事故调查处理等规章制度执行情况； 各种安全管理基础资料台帐、报表准确及时程度；查现场、查隐患。检查施工现场各种不安全因素，隐患存在情况和施工操作者的作业状况等；查事故的分析、处理与上报。各类事故是否调查、分析、上报准确。是否做到了事故原因不清不放过；事故责185、任者和施工人员没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。、安全检查需配备必要的设备或器具，确定检王负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。、安全检查采取随机抽样、现场观察、检测相结合的方法，并记录检测结果，对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。、安全检查人员应对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度。、编写安全检查报告。10.4、安全隐患和安全事故处理、安全隐患处理应符合下列规定：区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。对检查出的隐患原因进行分析，制定纠正措施。纠正和预防措施应经批准后实施。安全检查人员对查出的违章指挥和作业行为向186、责任人当场指出，限期纠正。安全员对纠正、预防措施的实施过程和效果应进行跟踪检查，保存验证记录。、安全事故处理应符合下列规定：安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。安全事故应按以下程序进行处理：报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至本单位安全主管部门。单位安全主管部门视事故造成萨伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告，并通知轨梁厂相关配合人员。事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩187、大，做好标识，保护好现场。事故调查：指定技术、安全、质量等专门的人员，组成调查组，开展调查。调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报安全主管部门。10.5、施工场地安全报告根据施工场地安全管理计划，定期提交安全报告。施工场地安全报告应全面阐述所有施工场地安全和行业健康有关的事宜，尤其是所报告的施工期间内施工场地安全检查结果。10.6、安全会议定期召集安全例会，并要求安全负责人和各区域施工的安全员参加。10.7、安全技术措施、安全施工管理要求各级施工、管理人员必须熟悉本规定，并在组织施工，指挥生产中严格遵守，188、牢牢树立“安全第一”的概念。严格遵守遵循太钢制订的有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟设安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。按国家技术监督局现行施工机械安全操作规程和有关部门的规定，加强施工现场人员与施工机械的施工安全管理。进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10米，地势狭小处不得小于5米，使用时不得靠近明火，不准平放。非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一189、切机具和设备。集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备。施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时将事故情况上报有关部门并通知甲方和监理。必须做好季节性安全工作。特种作业人员和高空作业人员必须时经过专业培训并取得相应资质的作业人员持证上岗。、构件运输安全要求、运输装车前，应对各构件进行解体，其最长构件的长度尽量不超过21米。装车应满足以下要求：、车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落；、钢构件运输必须满足现场安装的进度190、要求，设定详细的运输计划，严格执行；、运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守交通法规，坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；、构件的卸车和装车均由专人监督和指挥。、构件在现场运输时一定要处理好各种现场车辆及物件的位置。、吊装作业安全防护要点、吊机行走道路必须坚实。必要时需设置路基箱，起重机不得在斜坡地段进行吊装作业工作。、吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减小冲击力的影响，尽量避免超载和斜吊构件。、对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。、吊装指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确。起重机驾驶员严格按指挥进行操作。、室外禁止在六级风的情况191、下进行吊装作业。、高空作业安全防护要点、所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。、脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求，没有完成的脚手架在每天收工时，要采取有效措施确保其稳定，以免发生意外事故。、脚手架完工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用。在施工过程中应定期进行维护和检查，确保施工人员的安全。、xx登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜。、高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。、192、临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。、悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。、悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。使用吊篮作业时应加两道保险绳。、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层。优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。轨梁厂厂区被油脂污染区域多，道路滑，易摔跤，而且坑多沟多，要采取预防打滑的安全措施：清除油污，用黄沙置换；保证照明充足；对坑沟区域搭设平台、栏杆；193、挂设警示标志。（5）、调试安全措施、危险区域悬挂警示牌，并设置安全护栏。、注意观察通道、扶手和周围环境，发现不安全因素，要采取必要的措施。、检查和安装电气设备（如电机、限位开关等），必须确认在不通电的状态下进行。、首次通电，必须确认电压等级，确认负载侧没有短路和接地等异常现象。、试运转和机械联动时，必须会同机械人员与相关人员共同进行。、掌握设备运行的正常停止和紧急停止的方法，当发生异常时，可立即停止，以免事故发生和扩大。、设备及电气安装、施工人员必须参与和配合调试。10.8、现场防火措施xx钢钒950改造工程施工现场油脂多、火源点多、用电点也多，极易引发火灾，因此，防火消防是工程中难点和重点，194、施工单位要制定切实可行的防火消防措施：、建立以项目经理为第一负责人的现场消防管理机构，组织现场消防队，分解消防目标，实行消防目标责任制，把消防指标以责任书的形式层层分解到各有关单位和个人，列入岗位责任制，建立施工消防管理体系。、制定消防应急预案，加强与消防部门、医院等部门联系，建立有效的消防应急系统；、准备消防专用资金，购买消防器材，配备消防设施，培训消防队伍；、加强现场管理，设立消防通道和疏散通道，保证畅通；对火灾重灾区如地下室、地沟等，将油渣清除后才安排施工，并设消防水管；不能用水灭火的主电室、电气室，配备足够的灭火器、黄沙池等；、实现动火管理制，动火审批、动火监护、专人看火，活完地清、人195、走火灭；对易燃易爆材料，设专库存放，专人管理；、电气设备符合防火要求，临时用电安装过载保护装置，电闸箱内不用易燃易爆材料，严禁超负荷使用电气设备。、在密封、潮湿、通风不畅或油污重的区域施工时，严禁使用碘钨灯照明，防止电气着火，使用低压照明；10.9、环境保护措施、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到各有关单位和个人，列入岗位责任制，建立施工环保自我控制体系。、加强对施工现场粉尘、噪声、废气、废油的监测和监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气、废油和污水的污染。、垃圾和渣土不得在现场堆放，必须及时清理出场，并遵守渣土清运管理的相关规定。、196、施工道路应平坦、整洁、畅通，指定专人定时洒水清扫，形成制度，防止尘土飞扬。、车辆不得带泥砂出现场。、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、枯草、废纸等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。、砂浆拌制、现制水磨石的废水、污水须经沉淀池沉淀后才可排入厂区污水管道。现场存放油料，必须对库房地面采用铺油毡作防渗处理，使用时防止油料跑、冒、滴、漏。、禁止将有毒有害废弃物作为填料回填基坑（槽）。、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、吵闹。尽量选用低噪声设备和工艺取代高噪声设备与加工工艺；或在声源处安置消声器；或采用吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理方法在传播途径上降低噪声。第十一章 确保文197、明施工的技术组织措施1、施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。2、施工区域通道必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。由于轨梁950轧机改造区域施工场地狭小、生产与施工交叉、厂区公路铁路运输繁忙、进场材料设备多，本项目施工中的运输通路的矛盾将特别突出，故规定：、任何单位未经许可，不得擅自掘路、占路、封路。、因工程施工需要必须掘路的，应提前五天申办掘路许可证，经批准严格按照规定时间施工。、通道上施工期间，按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短施工周期。施工198、结束，立即恢复。因抢修需掘路施工的，可先行施工，并通知相关各方，次日补办手续。、严禁在通道上堆放土方、建筑垃圾、杂物等有碍环境卫生和交通安全的物体。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资、设备、材料，提前申办。经批准堆放的物品，摆放要整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志，注意保护好通道设施。使用期满，必须清扫复原。、在土方运输时负责沿途保洁。沙石和其他散状物的运输，运输单位必须采取有效的防散落及保洁措施。、在大件运输前，应向厂方申请运输路线。特大件运输或需拆除沿线设施方可通行的，运输单位应绘制大件外形详细尺寸草图，提前申请，便于组织协调。大件或特大件运输，应由专人指挥，按规定悬挂标志199、，确保沿线道路设施、架空管线完好。、履带机械不得在沥青路面上行驶。履带机械确需占路施工或跨路转移，必须事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。、严禁向道路排水、排油。利用道路雨排水管排水，应采取沉淀措施，不得堵塞排水窨井。、严禁在道路上冲洗混凝土罐、泵车。、不得擅自架设跨越道路的临时架空管线，确因施工需要必须架设，应事先申请。3、施工现场必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。4、施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序，各种规格，操作方便和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行，竖看成列，高看平200、齐，整齐划一；散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。5、机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。6、现场大型机械管理 当现场任何施工点必须需要大型机械突击支援施工时，有权对现场的大型机械进行合理调配使用。由厂方对口管理人员与各施工单位联系调配事宜。第十二章 确保工期的技术组织措施12.1、施工进度管理制度管理、编制总网络进度计划（一级），审查施工单位编制的二级进度计划及三级进度计划。、根据施工进度计划，对施工进度进行监测、调整和控制，达到施工计划制定的进度目标。12.2、工期计划监测做好施201、工阶段各种活动和资源的计划，改进各相关工作的目标进度，监测实际进度与目标进度的偏差，并及时调整以防延误工期。12.3、进行管理职责l制定单位工程施工进度计划；l监测、跟踪工程施工进度；l每月调整详细施工进度计划；l施工进展情况分析；l如遇延误或预计将要延误工期的情况的进度情况，详细报告关键项目的进度情况，并提出修正措施；l检查修整措施的执行效果；l准备进度报告；l协调进度计划。12.4、工期保证的措施及方法 施工进度控制程序主要包括：制定施工进度计划，逐步调整详细的施工进度计划，施工进度的监测和调整。、编制单位工程施工进度计划 施工总进度计划一经最终确认和批准，总体施工计划中的关键节点一般不应202、更改。在施工总计划的控制下，需编制单位工程施工进度计划，它是施工进度控制的关键性文件。、审查详细施工进度控制计划 详细施工进度控制计划主要用于安排、监测和评估具体的工作任务。 详细施工进度控制计划，主要有两月滚动(进度)汁划、两周滚动(进度)计划、施工进度月报等。、调整详细的施工进度计划在施工过程中，根据施工实际进展状况、设计文件交付以及设备材料交货情况，在力争保证施工总进度计划前提下，动态修正详细的施工进度计划。12.5、施工进度的监测和纠正措施 施工进度监测是检测施工阶段实际进度与计划进度是否存在偏差，如果出现偏差，则采取相应的纠偏措施，以防止或减小对施工进度的不利影响，使工程进度得到切实203、控制。12.6、施工进度状况报告根据施工实际进展情况，统计施工进度，计算出施工区各工种的实际进度百分值，并按单位工程汇总，把结果填入施工进度报告，作为施工进度状况监测和分析的结果。在施工进度状况报告中还需说明工程进展实际情况和与进度相关的主要问题，如综合管理、工程事故，以及计划的修正措施等问题。12.7、施工进度分析对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔则每日进行检查，或派人员驻现场旁站。为查清进度的变化及其原因，须对施工进度情况进行分析，以便对进度中可能出现的问题和矛盾及早提出报警。施工进度状况分析的关键因素204、如下：、审查进度状态；、审查实际完成进度；、审查消耗的人工时；、审查工作执行情况。第十三章 质量通病的防治措施工程质量通病预防对策表序号现 象原 因 分 析预 防 对 策1回填土密实度达不到要求1.1使填土层在荷载下变形增大，强度和稳定性降低土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差2%1.2压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填料时，应采用符合要求的填土，严格控制含水量 铺土厚度过大或压实不均，机械碾压速度过快铺土厚度、压实遍数、压实机械同行驶速度通过现场试验确定2防水混凝土渗漏2.1施工缝的混凝土松散、骨料集中，接槎明显施工缝位置留205、设不当底板不得留施工缝，墙体200500mm处，且不得留垂直缝施工缝构造型式不正确采用企口缝或设止水钢板施工缝未认真处理认真清理施工缝，凿除表面浮浆，松动石料，并用水冲刷干净2.2裂缝贯通产生渗漏在施工缝处先浇一层与混凝土同标号水泥砂浆，再浇上层混凝土混凝土搅拌不均匀满足规定的搅拌时间和投料顺序水泥品种混用使用同品种水泥拌制防水混凝土局部断裂或产生环形裂缝根据结构断面、荷载、地基强弱和使用要求，合理设置变形缝2.3预埋件周边或附近渗漏预埋件周围，混凝土振捣不密实合理布置预埋件，加强对预埋件周围混凝土振捣，必要时，适当加厚预埋件部位混凝土断面厚度预埋件表面未认真除锈加强预埋件铁件表面除锈处理施工206、中预埋件受振松动，与混凝土之间产生缝隙预埋件安装牢固，驾轻就熟保护，避免碰撞、受振2.4穿管部位渗漏管道穿墙款做防水处理根据各种管道使用性能和颁特点，采用不同的防水处理方案热力管道穿墙部位构造处理不当，在温差变化作用下管道伸缩变形而与混凝土脱离，产生缝隙热力管道采用穿墙套管。内隔墙处采用石棉水泥填塞；外墙采用橡胶止水套处理3柱子外伸钢筋错位3.1外伸钢筋从顶面甩出，位置偏离设计过大，与上柱搭接不上钢筋固定不可靠，发生变位在外伸部位加两道临时箍筋，按设计安好，用样板、铁卡或木枋卡牢固；混凝土浇筑前复查校正浇捣混凝土时，被振动器或其它操作机具碰坏、撞斜，未及时校正注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑207、中由专人监护，随时检查，及时纠正4构件同截面钢接头过多4.1同一截面受力筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面的比例超过规范规定钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度配筋时按料单钢筋号再划出几个分号，注明分号间的搭配次序，必要时加文字说明忽视了关于同一截面接头限制的规定学习规范，弄清楚规范中规定的同一截面的含义分不清钢筋是位于受拉还是受压区对混凝土构件截面的受拉区、受压区的确难以分清时，钢筋接头的设置均按受拉区的规定处理5混凝土结构表面缺陷5.1麻面模板表面清理不净，沾有干硬水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆钢模板、脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面沾结模板钢模板均匀208、涂刷脱膜剂，并将此列为模板工程的专检项目模板拼缝不严模板拼接板缝应严密，如有缝隙，用毡条堵严，表面粘贴胶带混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未完全排出保证振动棒插点间距和振捣时间，直至把排出气泡为止，必要时采取二次振捣5.2蜂窝配比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多搅拌时严格控制配合比经常检查，保证材料用量计量准确一次下料过多，没有分段分层浇筑制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，造成漏振下料适宜，振动棒插点规则有序，控制振捣时间，使混凝土无明显下沉，不再出现气泡，表面出浆5.3缺棱掉角侧面模板拆模过早混凝土达一定强度时方可拆侧模插模时混凝209、土受外力撞击拆模不能用力过猛过急，拆模后，在易撞处采取措施将阳角保护好6柱子、板墙烂根夹渣6.1柱角、墙角底部混凝土有麻面、空洞和夹渣，或露筋柱和墙底部支模前、后均未进行彻底清理柱子立模前先将柱角四周清理干净，或留清扫口；墙下脚支模前，做好导墙，模内清理干净漏振或过振、跑浆严格操作程序，防止漏振或过振浇筑高度过大，发生离析控制混凝土浇筑高度和时间7混凝土板面不平整7.1大面积的混凝土地坪或面积较大的混凝土板，基础表面不平整甚至有凹坑混凝土表面标高没有有效的控制措施在模板四周弹墨线，用钢筋或型钢制作厚度标尺，并在浇筑区域内均匀布置，以控制混凝土表面标高和平整度，准确找平混凝土表面并及时压抹、找平210、混凝土未达到一定的强度就上人操作运料，使混凝土面出现凹坑印痕浇筑后12小时内覆盖、浇水养护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人8预埋件位移8.1预埋件表面倾斜、凹陷或偏离设计位置预埋件固定不牢侧面预埋件用螺栓固定在钢模板上，顶面水平预埋件用短钢筋与主筋焊牢振动棒与预埋件接触造成偏移振捣时振动棒插点与预埋件必须保持适当的距离9墙面抹灰接槎有明显抹纹，色泽不均9.1墙面款分格太大，留槎位置不正确，罩面压光操作不当，砂浆原料不同，未统一配料注意接槎部位的均匀性，避免高低不平，色泽不一致现象，接槎在分格条或阴阳角、水管等处，室外较大面罩面抹纹应压光10抹灰面不平，立面不垂直，阴阳角不方正10211、.1抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角垂直、方正按要求抹灰面挂线找垂直和贴灰饼，控制冲筋宽度，抹阴阳角时，随时用方尺检查角的方正， 11安装时，构件泥土、灰尘多11.1构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木吊装前未及时清扫干净构件吊装前必须清扫干净质量意识不够加强质量教育，提高质量意识12高强度螺栓安装不规范12.1未按规范要求施工必须机械打孔，严格气割扩孔对高强度螺栓的重要性认识不足用扭短扳手枵电动扳手施拧，并分初拧和终拧两次完成13焊渣清理不彻底13.1焊工责任心不强加强焊工教育，严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责14明设管道防腐层返锈14.1防腐212、不生鼓泡、脱落，返锈金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣、污秽和油污焊渣清理要彻底，逐一检查采用喷砂或抛丸除锈，并控制除锈质量用四氯化碳清干净油污15管口拼接的直线度15.1管道拼接后呈折线形，接口表面不平管口端面与管中心线不垂直组对拼接前，检查管端与管中心线垂直度，不合格重新加工管端组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内16管道焊接质量不符合要求16.1焊接缺陷有咬肉、气孔，夹渣、未焊透、未熔合焊条未保持干燥，层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对焊条按规定烘烤及保温，焊工陪焊务保温，随挪随取雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡发给焊工层面除锈及磨接弧坑17213、管道绝热质量不合要求17.1绝热保护不平整、脱落散开绝热层厚度不均匀，绑扎不紧密绝热层厚充要选择一致且绑扎要紧密、牢固防潮层绑扎不紧密防潮层颖扎要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象18焊接未清根，未去毛剌和飞溅18.1焊工的责任心不强，现场施工管理人员管理不力把焊工焊接的外观质量与焊工的收入挂钩19除锈未达到规范要求就刷漆19.1未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交底，并下达有关部门质量控制资料20忽视基础安装设备部位的“铲麻面”工作20.1对铲麻面重要性缺乏认识，土建把基础顶面打得太光滑。加强基础验收工作，基础顶面打得太光滑由土建专业返工。20.2加强中间验收签证工作，未经监理人员确认签证不得安装设备。21安装过程污染基础21.1对基础污染的危害缺乏认识吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面21.2不得在设备基础附近做设备清洗作业21.3在基础上动火时要采取保护措施22成品保护不力22.1后一道工序对前一道工序，后一个专业对前一个专业成果保护不够责任心不强，精品意识不够制定强有力的奖惩制度，并严格实施，及时兑现