1、胶囊针剂生产厂区道路路基开挖填筑管道安装勾缝施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明和依据61.1编制目的：61.2、 编制依据：61.3、 编制原则61.3.1、安全第一的原则61.3.2、优质高效的原则61.3.3、方案优化的原则61.3.4、确保工期的原则61.3.5、临时施工道路与正式道路相结合的原则71.4、 本工程应用的规范和规程7第二章 工程概况及施工准备72.1、 工程简况72.1.1、概述72.1.2、工程概况72.2、 工程重、难点分析及对策82.2.2、本工程2、管道安装是施工控制重点82.3、施工准备计划92.3.1、技术准备92.4、施工现场准备：92.4.1、场地控制网的测设92.4.2、现场障碍物的拆除及保护102.4.3、建立精干的施工队伍102.5、技术交底10第三章 施工部署103.1、 施工目标的确立103.1.1、工程质量目标103.1.2、工期目标103.1.3、现场管理目标113.1.4、安全施工目标113.2、 施工区的划分113.2.1、施工区段的划分原则113.2.2、施工区段的具体划分113.3、 总体施工顺序和施工流程113.3.1、总体施工顺序113.3.2、总体施工流程12第四章 资源配备计划134.1、 劳动力计划3、134.1.1、劳动力需用量计划134.1.2、农民工培训、技术交底134.2、施工主要机具及检测设备计划及进场计划14第五章 施工方案与技术措施145.1、 测量控制155.1.1、测量工作程序155.1.2、控制系统的建立155.1.3、放线控制155.1.4、放线方法及施工工艺流程图155.2、路基开挖及填筑施工175.2.1、测量放样175.2.2、清理与掘除175.2.3、路基土方开挖185.2.4、土石方开挖185.2.5、清运土方195.2.6、路基检查195.2.7、路基换填及路基碾压205.2.8、路基整修215.3、排水管道土方开挖及管道基础施工215.3.1、管沟开挖及排4、水215.3.2、管道基础225.4、止水、排水方案及给水、电气管道预留预埋技术措施235.4.1、止水、排水、导水的目的235.4.2、施工技术措施235.4.3、给水、电气管道预留预埋技术措施235.5、管道安装及检查井砌筑施工245.5.1、施工工艺：245.5.2、检查井砌筑265.5.3、质量保证措施：275.6、闭水试验275.7、沟槽回填285.8、 水泥稳定级配碎石基层（底基层）施工295.8.1、基层施工工艺框图说明305.8.2、施工方法315.8.3、施工放样315.8.4、摊铺315.8.5、碾压315.9、 沥青混凝土路面面层施工32沥青混凝土路面面层施工工艺框图325、5.9.1、沥青路面封层施工335.10、 立道牙路边石安砌施工405.10.6、勾缝及养护42第六章 质量管理保证体系与措施436.1、 质量管理保证体系436.1.1、质量管理436.1.2、质量保证体系446.2、本工程质量总目标466.3、质量保证体系466.3.1三级验收流程如下图：466.4、 质量保证措施496.4.1、实现质量目标的技术措施496.5、 各分项工程质量保证措施546.5.1、路基工程质量控制措施546.5.2、道路工程质量控制措施556.5.3、排水管、井工程质量控制措施566.5.4、砂垫层施工质量保证措施586.6、 质量通病防治措施586.6.1、管道位置6、偏移或积水586.6.2、管道渗漏水，闭水试验不合格586.6.3、检查井变形、下沉，构配件质量差606.6.4、路床土过湿或有“弹簧”现象60第七章 安全管理措施617.1、 施工安全措施617.1.3、施工用电安全617.2、防火安全措施61第八章 文明施工组织技术保证措施628.1、 文明施工措施628.2、施工现场的管理628.3、 机具、材料管理：638.4、文明施工方面的承诺：638.5、环境卫生管理638.6、工程防护措施64第九章 冬、雨季施工措施649.1、冬季施工措施649.2、雨季施工措施65第十章 成品保护措施66 第一章 编制说明和依据1.1编制目的： 本专项施工方案7、编制目的：为XXX药业有限公司新药片剂、胶囊、针剂生产线建设项目（二期）提供完整的施工计划，既要满足施工时期的使用要求，又要满足今后建设单位正式道路的质量标准。指导且保证该工程施工目标安全、文明、优质、低耗如期实现。1.2、 编制依据：1.2.1、四川XXXX药业有限公司新药片剂、胶囊、针剂生产线建设项目工程合同文件。1.2.2、四川XXXX药业有限公司新药片剂、胶囊、针剂生产线建设项目工程招标文件1.2.3、建设单位提供的道路工程施工图纸Z02。1.2.4、国家现行的相关施工及验收规范。1.3、 编制原则1.3.1、安全第一的原则施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施8、工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.3.2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。1.3.3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案编制中，对不同关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.3.4、确保工期的原则根据施工合同文件对本项目的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。1.3.5、临时施工道路与正式道路相结合的原则 9、现在将正式道路的路基作为临时施工道路，既节约造价，又加快工程进度，但为了保证工程质量，要将原设计中的基层合理安排调整。1.4、 本工程应用的规范和规程 工程测量规范（GB 50026-2007） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 给水排水管道工程施工及质量验收规范（GB50268-97） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 建筑施工土石方规程安全技术规范（JGJ/T180-2008) 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 砌体工10、程施工质量验收规范（GB 50203-2011） 混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 混凝土强度检验评定标准（混凝土强度检验评定标准 GBT 50107-2010） 公路沥青路面施工技术规范（JTG F 40-2004） 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004） 道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）第二章 工程概况及施工准备2.1、 工程简况2.1.1、概述 工程名称：四川XXXX药业有限公司新药片剂、胶囊、针剂生产线建设项目（二期）工程工程地点：四川省XX新区 建设单位：四川XXXX药业有限公司设计单位：四川XX工程设计有限公司2.1.2、工程概况项目名11、称：四川XXXX药业有限公司新药片剂、胶囊、针剂生产线建设项目（二期）道路工程建设地址：四川省XX经开新区建设性质：新建建设规模：本项目厂区道路全长2707.6m，项目征用土地约178亩。设计等级主要为厂区干次路和人行道路。设计基准期30年，分6.0m宽和8.0m宽两种道路，主要为车行道路兼顾步行道路。建设内容：道路工程（包括路基土石方工程、路面工程、路缘工程）、给排水室外管网工程、电气工程等。2.2、 工程重、难点分析及对策2.2.1、本工程道路路基为粘性土，如何确保工程质量一次性达到合格标准，是本工程施工重点。本工程业主要求工程质量为合格工程，将严格按照市政工程质量检验评定标准，招标文件规12、定以及国家规范、行业标准的相关规定，确保工程施工质量达到业主要求。为确保质量目标的实现，首先，我司将制定切实可行的质量保证措施，确保分项、分部工程优良率达到90%以上，单位工程优良率达到90%以上；其次，成立专门的质量验评小组，对工程质量进行管理和监控，并落实三级验收制度进行质量验收，即按照施工班组施工项目部公司质量部门的验收程序进行验收；最后，实行奖罚制度。2.2.2、本工程管道安装是施工控制重点在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我司也将制定详细的管道安装方案和安全文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。2.2.3、管件的运输、装卸、13、存放、安装施工质量是施工重点之一为防止管材及管件损坏，在运输、装卸、堆放过程中，严禁抛扔或激烈碰撞，同时为防止损坏，管道（管件）安装时，应避免受钉子及其他尖锐物的碰刮。不可沿地面拖拉管道和配件，管道安装时应避免碰撞管壁。2.2.4、本工程边沟、管网都为开挖施工，土方开挖时采取的支护措施非常重要。工程具体施工时，为防止土方塌方，必须采取切实可行的基坑支护方案。为防止因土方坍塌而影响工程进度，本工程土质较差地段采取临时支护。2.3、施工准备计划为了确保本工程项目按时保质完成，组织人员开展施工前期的各项工作，为确保工程快速、顺利进入实施性施工阶段做好准备。2.3.1、技术准备由公司生产技术部门协助项14、目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。 1、熟悉、审查施工图纸及有关设计文件1）、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，2）、明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。3）、参加由建设单位主持的图纸会审，理解设计意图，明确设计要求。4）、编制实施性施工方案，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。2、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术资料1）、收集气象资料15、，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。2）、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。3）、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。2.4、施工现场准备：2.4.1、场地控制网的测设1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。2、在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。3、以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。2.4.2、现场障碍物的拆除及保护对于施工范围的障碍物，如埋地电缆、16、自来水管等，及时与相关单位联系，并即时进行保护，对于明确不迁移的管线，制定保护施工措施。2.4.3、建立精干的施工队伍 根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。2.5、技术交底 由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。教育各级工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。 第三章 施工部署3.1、 17、施工目标的确立3.1.1、工程质量目标1、本道路及室外管网分部工程质量目标：合格工程我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量目标的实现。2、工程质量目标 符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）夯实标准。 符合道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的标准。3.1.2、工期目标本室外附属道路管网工程，确保在不影响总工期的前提下，在房建基本完工时开始施工，我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划，与业主、监理密切配合，确保在竣工验收前完成施工任务。3.1.3、现场管理目标施工18、现场按市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。3.1.4、安全施工目标工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。3.2、 施工区的划分3.2.1、施工区段的划分原则我方在进行施工区段划分时，主要考虑以下划分原则：1便于施工组织的原则2便于施工场地划分和布置的原则3互不干扰、便于配合的原则4尽量与设计吻合的原则3.2.2、施工区段的具体划分根据工程特点和按照施工区段的划分原则，将整个工程划分为二个施工段，第一施工段为：作为临时施工道路工程兼第二施工段的路基、管19、网预埋为一个施工段；第二施工段为：除作为临时施工道路的剩余道路和全部道路的沥青砼面层、管网施工为另一个施工段。3.3、 总体施工顺序和施工流程3.3.1、总体施工顺序根据本工程的施工组织，为确保工程质量和工期要求，我司拟投入足够施工力量分别在二个施工段进行施工。具体施工时，第一施工段在工程开工时期施工，第二施工段在工程后期施工，每个施工段组织流水施工，以确保工程按期完成。各施工区总体施工顺序为：1、场地清理以及清表；测设控制点和工程细部测量；2、路基土方施工；管沟开挖及管基施工和过街管的预埋；3、管道敷设及检查井砌筑施工等；管道闭水试验；管沟回填；4、道路基层、立道牙；5、路面工程及附属施工 20、3.3.2、总体施工流程施工准备场地清理施工测量 管道基础施工管沟土方开挖施工管基垫层管网管敷设施工清表道路路基填筑及换填碾压施工管道闭水试验管沟土方回填检查井等砌筑施工管沟部位路基二次压实施工过街管道预埋道路及路面工程施工道路附属工程施工障碍物拆除工作第四章 资源配备计划工期的能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否可行，在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将按照为该工程配置的设备、人员按时、按质按量的进场。4.1、 劳动力计划人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。4.1.1、劳动力需用量计划 具体为石21、工、模板工、焊工、砌筑工、维修工、机械工、混凝土工、安装工、油漆工、水电工、普工等工种。4.1.2、农民工培训、技术交底 1、农民工培训所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过经过相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。新工（含民工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。2、安全技术交底和安全教育实行逐级安全技术交底制度，开工前，单位工程技术负责人要将施工办法、安全技术措施等情况向现场全体职工进行交底，施工员（工长）要按工程进度分部分项同有关班组长进行交底，并履行交底签字手续。新工人（包括合同工、临时工、22、学徒工等）参加现场施工、必须先进行安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项。电工、焊工、机操工及各种机动车辆司机等特种工种工人，除进行一般安全教育外，还要接受本人工种的安全技术培训教育，经考试合格发证后，持证上岗操作。4.2、施工主要机具及检测设备计划及进场计划 根据施工组织要求和现有施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备。土石方施工机械：350型挖掘机、50型装载机、推土机、打夯机、16T压路机等；模板加工设备：木工圆盘踞、木工平刨机等；砼加工设备：平板振动器、插入式振动器、砼输送泵等；运输机械：运输车、翻斗车、砼运输车等；摊铺机械：沥青改性设备、沥青23、运输车、沥青摊铺设备等；吊装机械：汽车式起重机等；检测、检验仪器：经纬仪、水准仪、全站仪等。投入本合同的机械设备及仪器具体详见附表。第五章 施工方案与技术措施5.1、 测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。5.1.1、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定雨污管线桩局部放样。5.1.2、控制系统的建立针对本工程规模及特点，24、建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。2. 高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。5.1.3、放线控制本分部工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：道路中心线（边线）、管道中心线、检查井、跌水井等的平面控制及高程控制；5.1.4、放线方法及施工工艺流程图 1、排水工程1）、据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。2）、据25、设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井、跌水井、工作井及接收井等的平面测量。3）、由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。4）、进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。 2、距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的相关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测26、量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行闭合复测。根据已有的高程控制点，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放27、在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中28、线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3、高程测量高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全29、站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-2007中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。 5.2、路基开挖及填筑施工 5.2.1、测量放样1、中线复测和固定复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。2、路线高程复测 1）、中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。 2）、路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便30、定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。3）、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。5.2.2、清理与掘除对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。以挖掘机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。5.2.3、路基土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图测量放线路基换填开挖工程31、师审批整修质量检验合格开挖中如发现路基土层性质较软弱时，及时通知业主、监理等相关单位现场查看，采取连砂石换填路基施工方案，并及时报请工程师批准施工。对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于94%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于94%，按重型击实法进行检验。路基挖至设计标高后，立即进行预埋管网工程的施工。 5.2.4、土石方开挖在机械开挖程序确定之后，根据地质条件、开挖尺寸、工程量和施工技术要求，32、通过方案比较似定合理的方式。其基本要求是：路面宽，两边各加宽0.5m工作面，土方按1:0.3系数放坡。保证开挖质量和施工安全；符合施工工期和开挖强度的要求，充分发挥施工机械的生产能力。5.2.5、清运土方1、土方的运输，严格按照有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，在工地大门处必须冲洗干净后才能运出工地，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放（或多余土方外运）。2、根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。5.2.6、路基检查在挖掘机挖走土方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾33、压时的预沉高度。 5.2.7、路基换填及路基碾压 路基填筑施工工艺框图返工至符合要求全过程质量监控拟定施工方案并报批现场清理与掘除、坑穴回填、台阶开挖恢复中线测量、路基施工放样基底压实及其压实度检测填填分层摊铺、整平填料分层碾压（外观无“弹簧”、“干松”）对压实层检测记录数据上 层 土 料 填 筑分层压至路床顶并检测记录数据汇总各类、各层检验资料中 间 交 验土源试验路基试验成果检查松铺厚度测定碾压含水量合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格 1、换填施工要求先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过路基设计标高，若仍存在杂填土34、层或软弱土层，需进行换填至设计标高，两边各加宽0.5m工作面，土方按1:0.3系数放坡。用装载机平铺，每30cm一层，采用16T振动压路机分层压实，密实度不少于87%。符合设计要求的路基采用振动压路机压实，路槽底0-80cm范围的密实度要求大于90%，路床顶面回弹模量E 平均值大于35Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，挖方路床以下30cm处压实度不小于90%。2、路基碾压 压实采用16T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于道路中心线。在机械碾压不到的部35、位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。 以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。5.2.8、路基整修路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。路基边用人工刮料补料整修成型。路基做到设计标高后，用机械刮平，铲下36、的填料不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的材料填平夯实。基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。5.3、排水管道土方开挖及管道基础施工5.3.1、管沟开挖及排水基坑槽开挖由机械施工实施，以挖掘机开挖为主，人工清底为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与37、司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。4、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5-1:1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式5、当挖至设计标高时，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲38、方进行换填处理。6、管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，多余土方同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不陡于自然坡度，待管沟施工完后用于回填。5.3.2、管道基础1、排水管管道基础：如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实，并做100mm厚砂垫层；如沟底为软土或沟底位于地下水位以下时，在沟底铺砾石或卵石，再用砂找平，其上做120混凝土条基地下水位以上时，在沟底铺砾石或卵石，其上铺设100mm厚砂垫层基础。2 、给水管管道基础：如为未经39、扰动的原状土层，则天然地基进行夯实，并做100mm厚砂垫层；如为回填土地段做灰土垫层；如为软泥土则更换土或每3.0m做混凝土枕基。埋深0.7m的排水管及车行道下的雨水口连接管基础采用满包混凝土加固。5.4、止水、排水方案及给水、电气管道预留预埋技术措施5.4.1、止水、排水、导水的目的疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为截污管道施工提供干而坚实的工作面。稳定基坑壁，防止塌方。稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。5.4.2、施工技术措施施工前收集本地区水文地质资料，了解地下水位情况。详细摸查施工现场附近现有排水管的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工40、排水找出路。做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先机械挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。地表水和雨水引至道路现有侧入式进水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出的污水严禁排往围蔽外道路或珠江内，在基坑或接收41、井边设沉淀池，污水经沉淀池过滤后再排入附近市政排水设施。5.4.3、给水、电气管道预留预埋技术措施 1、电缆套管与给水管、排水管及雨水管平行敷设时，间距大于0.5米，电缆敷设与给水管、排水管及雨水交叉时，间距大于0.5米，间距不够时，电缆穿钢套管保护，且间距大于0.25米。 2、电缆与热力管沟平行敷设时，间距大于2.0米，电缆敷设与热力管交叉时，在电缆与热力管沟之间加隔热板，电缆穿钢套管保护，且间距大于0.3米。 3、电缆敷设穿越混凝土路面处理：电缆穿钢管保护，且埋深距道路路面1.0米以下，10kV电缆与低压电缆平行敷设时间距为0.2米；10kV电缆与低压电缆交叉时每根电缆穿钢管保护间距大于042、.3米。10kV电缆穿越道路时，每根电缆穿钢管SC100保护。所有电气电缆、给水、消防管穿越混凝土路面时，均预埋DN200壁厚3mm钢套管，外壁作一布两油防腐沥青（特殊注明的除外）。5.5、管道安装及检查井砌筑施工5.5.1、施工工艺：施 工 前 准 备测量放线管道沟槽开挖沟槽支撑检查验收 浇筑砼管座模板安装检查复测下 管检查验收检查验收接口、管带砌筑井检查验收管道严密性试验沟槽回填 竣工验收 1、沟槽清理、夯实：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“蛙式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。2、铺筑基础垫层：采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂，人工找平43、，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3-4遍直至密实。 3、安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。4、管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。 5、下管可以根据管重选用人工或起重机进行。公称直径DN500的的管材用人工搬运。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。公称直径DN500的管材用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管时应44、将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。6、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。 7、接口施工：连接前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；就位后，立刻找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。管道45、施工验收后须马上回填部分，防止管道位移，下雨时浮管。 5.5.2、检查井砌筑根据放好的检查井位置等管道安装好以后，便可以砌筑C30预制钢筋混凝土砌块井。1、砼砌块砌体施工顺序：弹线摆砼砌块块样砌筑验收。砌筑砂浆采用预拌砂浆，砂浆必须符合设计要求。本工程采用C30预制混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑，材料要求如下： 2、混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；外形尺寸准确统一，边角整齐。3、砌筑方式：采用全丁式砌筑方式。 4、砌体结构施工方法： 1）、弹出墙身线，在做好的检查井基面上的轴线弹出墙身线。 2）、摆混凝土砌块样：根据弹好的位置线，认真核对长度是否符合排砖模数，使46、每层的排列和灰缝宽度均匀。砌筑时必须保证砂浆有足够的和易性，砖含水率严格控制，组砌方法要正确，保证横平、竖直、砂浆饱满，灰缝密实。检查井砖砌完后及时做好流槽。 3）、所有检查井、阀门井井盖均采用钢纤维混凝土检查井盖及配套井座，参见GB/T23858-2009。人行道下和绿化带的井盖采用A15级，承载力15KN;车行道下和铺地的井盖采用C250级，承载力250KN。砌筑检查井应校核内空尺寸，收口段要每皮砌块检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮缩入5cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏，且要避免上下层混凝土砌块对缝。4）、雨水井选用预制钢筋混凝47、土雨水检查井；管径400检查井直径D700，管径600检查井直径D1000， 污水井选用预制钢筋混凝土污水检查井，检查井直径D700。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑100mm厚C20混凝土。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。5.5.3、质量保证措施：检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检查井、雨水口及其他井周围的回填，应符合下列规定：1、砼和砌体水泥砂将强度应达到设计规定；2、路面范围内的井周围，应采用砂48、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；3、井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4、井周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏夯；5.6、闭水试验5.6.1、管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验49、水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡12昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。5.6.2、排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表：序号项目允许偏差(mm)检查频率检 验 方 法范围点数1D700mm不大于规范50、要求每个井段1计算渗水量2D700-1000mm每3个井段抽检1段1计算渗水量5.6.3、质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1. 管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，D300D500mm管的间隙应控制在515mm。3、接口的允许偏转角不大于1.0度。4. 污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。5. 井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。6. 管道内灌满水24H后进行闭水实验。7、必须在51、施工中重视回填土的施工质量： 1）、回填前应清除沟槽内的杂物和积水； 2）、管区应对称分层回填，严禁单侧回填； 3）、回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；5.7、沟槽回填本工程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。 5.7.1、主要施工要求：1. 回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。2. 管沟两侧回填同时，并分层夯实或者用水灌实。3. 回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%95%。4. 管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。52、5. 回填高度以路基标高为准。6、管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的50%以上。7、如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于13mm。5.7.2、质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1. 分层回填、分层夯实。并用环刀法检测压实度。2. 检验频率：每井段每层检测3点，压实度90%。3. 填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4. 管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。5.8、 水泥稳定级配碎石基层（底基层）施工本工程的道路结构为：素土夯实碎砾石厚153、5cm碾压密实水泥稳定碎石基层厚30cm透层沥青（洒油 1.2kg/m2）中粒式沥青砼（AC-20）5cm细粒式沥青砼（AC-13）3cm。水泥稳定碎石基层施工工艺框图基层验收设备安装混合料试验测量放样设备检验调试混合料试拌试验段铺筑混合料拌和及运输混合料摊铺松铺、标高检查静 压轻振碾压重振碾压平整度、标高检查静 压质量检查养 生养 生5.8.1、基层施工工艺框图说明本施工工艺适应于水泥稳定碎石基层，采用摊铺机施工。本施工工艺是专为本道路工程施工编制，现对水泥稳定碎石基层施工工艺框图说明如下：1、施工准备：首先将施工方案、施工方法、施工配合比等施工前准备资料提交监理工程师。监理工程师同意后方可54、开始施工。在基层施工前，做好下承层的准备工作，其表面平整、横坡度、压实度、弯沉等符合规定。2、施工放样：用全站仪进行测量放样，在主线上每隔30米加设边桩，在边桩外侧30厘米处加钉一根钢钎挂钢丝做为摊铺机控制高程轨道。3、混合料拌和：采用WDB500型拌和机进行混合料拌和，拌和时控制混合料含水量应比最佳含水量多1-2%。4、混合料运输：采用自卸汽车。5、摊铺：使用摊铺机进行摊铺，摊铺前调整熨平板高度，使其等于压实厚度乘以松铺系数。摊铺时采用走双侧钢丝方法控制标高。6、压实：使用26t胶轮压路机和16t振动压路机配合碾压，边角处采用小振动夯补充碾压夯实。7、质量检查：每一段碾压完成后立即检查压实度55、，如有问题立即补压，直至合格。8、养生：采用土工布履盖养生，同时禁止车辆通行。5.8.2、施工方法该期工程施工采用预拌法施工。路面基层施工均按下列程序进行：完成不少于50米的试验段总结完善，经工程师认可后完成不少于100米的标准段产生样板段形成规范化施工。1、碎石基层试验段选在施工现场道路端头，长度为50m；2、根据试验路段确定压实方法、压实机械类型、工序、压实碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等，做为标准段现场控制的依据；3、根据试验路段的施工数据，确定中间做为100m的标准段进行标准机械化施工。标准段必须严格控制质量，以做为后面全面施工的指导依据。4、基层为水泥稳定碎石底基层。施工采用自卸汽车56、运输，平地机摊铺平整、压路机碾压成型。5.8.3、施工放样路面施工即将开始，为加强路面标高和平面位置的控制，便于施工放样和检查验收，提高路面的施工精度，路面开工前，必须在已验收的路基上设置控制桩。设置完成后要进行一次复测，确保定位准确万无一失，真正起到控制桩的作用。5.8.4、摊铺用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。将混合料均匀地卸在路幅中央，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带应加细料，并拌和均匀。对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。5.8.5、碾压用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在57、的不平整，然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用振动压路机进行碾压至符合要求的密度为止，并及时做压实度检测。、横向接缝处理用平地机摊铺混合料时，作业段的衔接处搭接拌和，第一段和后留5-8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。、养护及交通管制水泥稳定碎石基层施工完成、检测合格后，要连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，设专人进行洒水湿润养护。水泥稳定碎石基层铺设时，不应开放交通，特别要禁止履带车辆通行，以保护表层不受损坏。 5.9、 沥青混凝土路面面层施工沥青混凝土路面面层施工工艺框图施工测量、放样安装立道牙、清扫基层沥青混合料58、配合比设计报监理方审批材料备料沥青拌和站拌制进行温度、外观、质量检验并记录机械摊铺沥青混合料温度检测初压BW141振动压路机复压BW213振动压路机终压BW213振动压路机压路机碾压纵、横接缝处理表面养护并控制交通按规范检查质量，测定并记录有关数据报监理方审批沥青砼路面面层工程交验自卸车运输透油层沥青撒布5.9.1、沥青路面封层施工1、准备工作 1）、基层必须经过验收，合格后方可浇洒封层油。浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。 2）、装运封层油前，应用水（装乳化沥青时）59、或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。 3）、洒布机到达现场后应有专人测温。 4）、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。 5）、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30角。应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。 6）、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。 7）、浇洒封层油前应将侧石用油毡等覆盖。 8）、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。 9）、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利60、喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。操作要点如下：检查材料的温度，并保持接近高限。喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30角的位置，两端的喷嘴则转到60，用一个特制的扳手检查。喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔61、一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.52cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。一旦喷杆的高度确定后，在喷洒沥青材料的整个过程中保持不变。2、沥青洒布（1）沥青洒布应在良好的气候条件下进行，不得在雨天、雨后未干或有威胁的天气（如大风或降雨）下进行，洒布前应首先检查喷油管、喷嘴和油路系统是否安装好，油路是否畅通，车内油温是否符合要求。（2）浇洒封层沥青前，最好使灰土灰类基层表面稍加水润湿。（3）起点及终点处应按浇洒宽度铺设牛皮纸或苇席一道，起点处应与已铺的路面或已浇洒62、的封层油拉齐，终点处覆盖物边应与路面中线垂直，以免起点处喷洒重复油大、终点处因停止喷洒滴油而油大的弊病。（4）洒布初或洒布中应有专人检查用油量，将一张牛皮纸称重后平铺在基层上，洒布后将油纸称重，扣除纸重，量测牛皮纸面积，计算出单位面积用油量，误差大于0.2kg/时应进行调整。（5）无条件断绝交通的路段，洒布封层油应半幅施工，半幅维持交通，待封层油下渗干燥后（一般需要24小时），再洒布相邻一幅基层，纵向尽量避免重叠，最多不超过10cm。（6）纵坡较大的坡道，洒布工作应由下而上，避免沥青油下流。（7）洒布机洒布不到之处，应用人工以手动喷油嘴找补。（8）封层沥青油洒布后未渗入干燥前，应禁止通行，2463、h后如发现油多之处，应除去多余油分或铺砂吸油。（9）沥青洒布机应把好油温、油量、车速和接缝等“四关”。3、稀浆封层施工1）、组织人员进行基层检查验收。2）、对验收合格的基层反复清除路面基层表面，并使二灰碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。3）、然后用人工清扫，使其表面没有浮灰，并用森林灭火器把表面浮灰吹净。4）、在确认路面基层清扫合格后，用洒水车喷洒少量水，以达到路面基层表面润湿。5）、控制好洒布车的行车速度，行车速度按下式计算：v=L/（K*S）L-洒布车每分钟喷洒的油量；S-设计规定每平方米的用油量；K-洒布车的洒布宽度；V-行车速度6）、控制油车起步在接头2M处，油车行驶应匀速，停止时要立即64、关掉阀门，在积油处用扫把将其扫均匀。起步、终止应避免喷油过多或过少，纵向和横向搭接处应做到喷油适当，用量每平方米1.5 公斤，局部漏喷的地方应用手工补洒，过多的沥青应予刮除。注意在构造物处，两边应用纸夹板隔离，以防止污染。7）、在PC-2 型乳化沥青破乳前用人工撒布集料，达到全面覆盖，用量每千平方米7-9 立方米集料，用扫把扫匀。纵向搭接在15cM左右，在撒第一个半幅时，搭接处不撒石料，等第二个半幅时一起撒石料。8）、碾压 集料撒完后，即用6-8T 双钢轮压路机大摆轴碾压1-2 遍。 等乳化沥青完全破乳之后，再用胶轮压路机碾压1-2 遍。9）、封闭交通碾压完成后负责封闭交通2-3 天，待破乳和65、水分蒸发后，可允许施工车辆通行，并保证车速低于5KM/h，不得在上封层上刹车或调头。10）、现场检测半天检查一次乳化沥青用量。每半天检查一次集料量。检查渗水试验是否合格。必要时做刹车试验看是否合格。进行外观检测，检查外观是否均匀一致，用硬物剥开封层观察，看是否与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。4、沥青面层施工1）、设备（1). 本工程的沥青砼采用商品砼，沥青砼由沥青砼搅拌站供应。沥青砼搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。(2). 拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后66、应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。(3). 摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。(4). 压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。(5). 在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。 2)、混合料的运送(1). 应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。(2). 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸67、料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。(3). 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。 3)、混合料的摊铺(1). 在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。(2). 面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。(3). 立缘石、平缘石及其它结构68、物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。(4). 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。(5). 摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。或采用自动找平基准装置(滑靴)控制高程。(6). 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。(7). 应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨69、道应重叠35cm。(8). 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。(9). 对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。(10). 在雨天表面存有积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。4)、压实(1). 在混合料完成摊铺和刮平后应立即以路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。(2). 压实工作应按试验路面确定70、的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。(3). 压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表-12规定。(4). 初压实采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。(5). 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10。(6). 碾71、压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。(7). 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压巨时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。(8). 压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。(9). 在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须72、切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。(10). 在沿着立道牙、平缘石及压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 碾压阶段压路机类型初 压(km/h)复 压(km/h)终 压(km/h)钢筒式压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎式压路机3.54.546振动压路机不振1.52.0振动45不振2.03.05)、接缝(1). 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程73、师批准。在接缝处的密实度和表面修饰应与其它部分相同。(2). 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。(3). 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。(4). 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。(5). 当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行74、程间均应至少错开1cm。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。(6). 当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面刨除足够的深度，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。 6)、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于40后经监理工程师书面同意，才开放交通。5.10、 立道牙路边石安砌施工5.10.1、施工工艺施工准备测量放样侧石后座基坑开挖侧石后座第一次浇筑侧平石安砌侧石后座第二次浇筑工序验收预留2cm找平用C15砼补松散水稳层5.10.2、立道牙石检查对运到施工现场的再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致75、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，立道牙石安装前，应校核道路中线，测设立道牙石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。按照设计高程进行控制测量。、路面基层刨槽按桩线位置拉小线或撒白线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10mm20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。 、立道牙石安装 1、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号为M5水泥砂浆，满足施工图要求。勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥（1）：砂（5.94）76、：水（1.07）=244：1450：260（每立方用量）。2、统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染立道牙石和路面。人工按放线位置安装。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制立道牙石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的M7.5水泥砂浆设计进行勾缝。砌筑应平顺，相邻立道牙石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻立道牙石的缝隙应封严且均匀一致，立道牙石与路面无缝隙、不漏水。3、事先计算好每段路口立道牙石块数，调整块应用机械切割成型。安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。4、立道牙石的安装速度应能满足现场施77、工的需要，必须在上面层施工之前安装好。5、立道牙石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。6、立道牙石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。7、场地清理：立道牙石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。5.10.6、勾缝及养护1、勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。2、侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。 5.178、0.7、检测及二次养生施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用不塑料薄膜覆盖进行二次养生。检测的实测项目：项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）20按规范及监理指定数量2断面尺寸（mm）805尺量：2处按构件总数的30%80103长度（mm）5，10尺量第六章 质量管理保证体系与措施我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。6.179、 质量管理保证体系6.1.1、质量管理在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。1、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。 2、落实岗位职责制定80、岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。 3、施工过程质量管理各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提81、高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。4、施工操作的质量管理措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术82、培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。6.1.2、质量保证体系本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质83、量目标的实现。组织保证体系高新技术保证质量最优化施工方案思想保证体系质量管理保证体系施工过程保证体系质量领导小组职能管理部门群众质量小组工程测量、试验、计量工程标准化规范新技术、新材料、新工艺质量控制验工计价、奖优惩劣质量第一的思想质量规划检查制度评定制度奖惩制度环境保护文明施工全面施工质量控制领导小组制定管理模式制定规划措施制定质量目标质量控制体系 6.2、本工程质量总目标本工程在实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：确保工程质量优良。本工程分项工程质量目标：工程合格率100%，分项、分部工程优良率90%以上。6.3、质量保证体系本公司对本84、工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决。6.3.1三级验收流程如下图：三级验收流程 合格 合格班组自检项目部质安员检查项目部质安员验收班组返工、改进 监理工程师验收 不合格 不合格 不合格6.3.2、在施工过程中，密切配合监理工程师的工作，其质量验收流程如下图：验收流程如下图审查开工申请单每道工序(步)完成后承包商自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查、填写质量验收单单向（个）工程已完成承包商自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签订中间交工证书计 量 不合格 不合格 不合格 不合格 6.3.85、3、工程质量检测程序图 原材料监理见证取样标 准 试 验试验结果评定、是否合格放 弃试 验 报 告实 施 控 制 检 验成 本 抽 样 检 验试验结果评定，是否合格作 业 结 论分 析 原 因结 束提出处理意见 重 来 合格 不合格 6.4、 质量保证措施6.4.1、实现质量目标的技术措施 1、材料检验程序 1)建立健全现场试验检测机构(1)为方便施工，拟在工地建立现场试验室，试验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用。(2)配备先进、充足的检测试验设备。(3)挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。试验人员均持有试验资格证书。 2)认真落实各项管理制度，强化检测试验工作(186、)根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。(2)建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。(3)执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。(4)建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。(5)加强试验文件、资料的管理，设专人负责。(6)坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。 (7)编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。 3)主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明87、材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。(1)原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品退货处理程序进行处理。 2)砼检测 商品砼检测：每次浇注砼前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：、检查配合比单，检查原材88、料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。、检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。 施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：、在砼施工时，实行全过程监测。、量测入模砼塌落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。、按规定在现场留做试块，试块89、组数符合有关技术规定。 2、自检验收程序1)质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收。2)检查及验收保证(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。(2)各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即90、检查上工序，做好本工序，服务下工序。(4)每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检员及监理工程师签字。 3、主要分项工程施工质量保证措施：1）.施工测量(1)对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。(3)施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月91、校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。 2）.排水管道施工质量保证措施（1）、管基严格按照设计要求施工，砼标号、规格尺寸应与设计相符。沟槽开挖时做好原状土的保护工作。施工期间加强明排水，保证沟槽内不带水作业。（2）、管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。 (3)、管道接口应符合规范及设计要求，其接口牢固、严密，经水压试验能达到规范要求。 (4)、回填土方分层夯实，复土不足0.7米处采用砼包裹。 (5)、管道压力用水试验，当水压试验在10min内压力值下降超过0.05Mpa，应进行渗水试验，试验长度不宜超过1KM。试验压力工作压力加92、0.5Mpa，但不小于1Mpa，灌水浸润时间为1天。 (6)、管道穿越井壁处，应严密不漏水，并应采取防止不均匀下沉的措施。3)混凝土工程本工程普通混凝土采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。 (1)混凝土运输商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝93、处理或按有关规定执行。 (2)混凝土浇筑混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30，若高于此温度须进行降温处理。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在94、前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。 4).模板工程模板要有足够的强度和刚度，并要装拆方便。模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板95、钢板等。脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。5).水泥稳定碎石基层（1）、水泥宜选用42.5级矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。（2）、石屑必须干净，不含泥、沙、垃圾。（3）、必须使用机械拌和，使用搅拌站商品砼。（4）、将稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压。水泥稳定层的压实系数约为1.3-1.35。松铺大致整平后，应即使用机械压实。6）、加强材料管理（1）、严格控制原材料、半成品的质量。96、施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。（2）、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响， 区别对待并提出和采取预防措施。（3）、加强对沙浆的质量控制。分别对沙浆的配合比等进行检查验收，做好沙浆试件，并按规定要求进行保养、送检。（4）、施工中投入足够的机械设备，97、保证施工的顺利进行。（5）、加强测量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。 6.5、 各分项工程质量保证措施6.5.1、路基工程质量控制措施核实地基承载力、密实度满足设计要求，基底处理合格后再进行填筑施工。取样确认各类填料符合设计要求。通过试验确定级配料的最佳配合比、最佳含水量，压实方式、压实机械、碾压遍数、摊铺厚度及拌合方式等指导施工。分层填筑压实，检测压实度符合要求后，再进行上一层填筑。换填层压实前98、应先整平到地基老土层，特别注意顶层换填层的平整度控制。压实机械采用大吨位振动压路机，反复碾压至无明显轮迹，大型机械无法压实部分采用小型压实机械压实或作特殊处理(如用蛙式打夯机夯实)，直到达到要求的压实度为止。提前施工临时排水工程，及早完善永久排水工程，防止地表水浸入路基及基底。在施工过程中必要时采取晾晒或洒水的方式使填料达最佳含水率。基层摊铺和碾压换填层时，应注意设好12%的横坡以利排水，防止成型路基在雨天时被水浸泡。施工过程中，进行路基日沉降量观测和水平位移量观测，做好观测记录，根据填土过程中的观测结果，用以指导填土施工。施工安排应尽量避开雨季施工，同时填土采取大面积摊铺、分层一次碾压密实，99、以达到和满足设计及施工规范要求。 6.5.2、道路工程质量控制措施1、高程横纵坡度控制：由项目部测量组负责，按施工地段、图纸要求设置纵、横断面高程坡度控制桩，并与已建测量控制网校核。2、挖方顶部压实度控制：按设计要求，挖方顶部0-30cm压实度不少于95%(按重型击实标准，下同)，通过土的压实试验确定，当达不到设计要求时，采取解救方案，经监理工程师签认后实施，直至达到压实度95%以上。3、软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象立即铲除后重新施工处理。4、稳定层质量控制措施（1）原材料质量控制水泥：有出厂合格证，并取样试验，结果报监理工程师签认。碎石：坚硬耐久、无杂质，级配良好，其压碎值不大于30%100、，按照JTJ057-94标准抽样试验，试验结果报监理工程师签认。（2）水泥碎石混合料配合比设计设计规定水泥掺量为碎石重量的6%，通过试验，确定最佳压实度(95%以上)的含水率，以指导施工。见证取样后的试验结果报监理工程师签认。（3）压实厚度和压实度的控制。水泥稳定碎石基层厚度为30 cm，分两层压实到设计标高。按设计和规范要求做压实试验，压实度不符合要求的，重新压实，直至合格，并将结果报监理工程师签认。（4）养护：碾压完成后，立即养护，时间不少于7天。养护期内禁止车辆行驶。5、沥青砼面层质量控制措施采用集中厂拌；对原材料加强监督检查，经常进行抽检；施工前对路基水稳层进行全面检查，合格后方可施工101、；沥青混凝土施工时，为保持沥青混凝土路面的整体性，实行全断面一次摊铺。沥青摊铺前，先用纤维布把井面覆盖好，摊铺沥青混凝土时就不会连成一体，等沥青混凝土摊铺成型后，根据标注的位置再凿开沥青混凝土面层，把井按排水施工标准图的要求提升井面，并符合规范的路面与井面的高差要求。最后用沥青混凝土填塞井环的周边。6.5.3、排水管、井工程质量控制措施1、认真熟悉图纸，弄清道路、管渠、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系，了解施工要求，并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏。2、通过控制网，把管道中心线、转角、井室位置，沟槽开挖宽度、深度，以中心桩、控制桩、龙门桩的形式设置并固定，复测102、无误后，报监理工程师核准。3、开挖土方时以人工配合机械开挖，以便保护地下未知管线，当机械挖至设计基槽断面底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范允许范围内。基底留置100mm左右余土，管垫层施工前铲除，以保证基底为未搅动的原状土。基槽上下设置排水沟、集水井；地下水位高时，采取降低水位措施，防止地基土浸泡，严禁在水中开挖基槽。如遇与工程地质资料不符的软弱土层，报请设计人员、监理工程师共同处理，处理结果由监理工程师签认。对基槽底宽度、深度、中心线、标高、坡度和检查井中心位置进行测量，作好记录、及时验收。4、依据平基垫层厚度选定相应槽钢作侧模，严格控制侧模距离、槽钢顶103、部标高、中心线走向和坡度，以保证平基垫层厚度、标高、中心线位置、流水坡度达到设计要求，其误差不超过规范允许范围。自检合格后，报监理工程师复检签认。5、砼用溜槽送到仓内，用振动器振实至表面有水泥浆即可，然后用钢管沿两侧槽钢来回碾压平整，接近初凝时再用扫平压实。6、在砼初凝前，复测平基垫层宽度、顶部标高、中心线、坡度线，如与图纸不符或超出规范允许偏差，即时纠正。7、管道安装质量控制措施清扫平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线(中心桩)。用机械吊装安管，以保护管道不损坏和保证安装质量。当管道初步就位后，在管道承插口端面上下两边各划出管口中心线，下边中心线对准平基面中心线(104、中心桩)，上面中心线通过挂线对准已安管道上边中心线，最终就位后临时固定，并清理管内泥砂杂物，检查相邻两管管底高低差，报请监理工程师验收确认。材料按设计规定，并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。按管座肩高，选定相应槽钢支模浇注，以保证管座砼的设计尺寸、允许误差和密实度符合设计要求和规范规定。8、检查井施工质量控制措施本工程排水管渠、井类型较多，有雨水管、污水管，检查井、沉砂井、侧入式进水井，每个井室的井面、井底标高均不同，且与路面高程相应，道路弯道、交叉路口井室位置尚有特殊要求，因此，一定要认真熟悉图纸，将有关数据示于施工图上，以防错漏。精确定点放样。由测量组配合，把井底中心点准确定出105、，并设置控制桩(点)，以便施工及施工过程复核。严格控制井面、井底高程。当道路路面尚未完成时，井圈应在路面施工时座浆固定，以保证井面标高与路面标高一致。井底标高一定保证排水畅通及沉砂池高度，在适当位置设置控制高程的标志。井身砌体砂浆饱满度达到100%，以勤检查保证。认真做好管井接头，保证不漏水。保证砂浆抹灰最薄处为20mm，在砖面用砂浆打点，以控制批荡厚度。9、闭水试验制订闭水试验方案，报监理工程师批准后执行。管道、井室外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，报监理工程师复查后进行闭水。保证上游试验段水位达2m，满水24小时后，在监理工程师监督下作30min的渗水106、量测定，测定结果由监理工程师签认。6.5.4、砂垫层施工质量保证措施1、选用级配良好，无杂质，含泥量3%、干密度大于1.6gcm3的中粗砂料。2、砂料过场前，须抽取砂样(每2000m3一个样)送监理工程师认可的、具备质量检测资格的检测单位检验。只有经检验合格的砂料才允许进场使用。3、砂垫层应严格按照设计厚度铺设，保证铺设后的砂垫层厚度均满足设计要求的1m，厚度允许误差应符合港口工程质量检验评定标准的规定。4、在砂垫层铺设区内，按个400m2插设小竹竿，小竹竿上用红漆标示砂垫层厚度。5、使用推土机粗平，保证砂垫层密实度。6、砂垫层表面应刮平并拍实。6.6、 质量通病防治措施6.6.1、管道位置偏107、移或积水 1、产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2、防治措施(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。 6.6.2、管道渗漏水，闭水试验不合格 1、产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施108、工质量差等原因均可产生漏水现象。 2、防治措施 (1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。防治措施：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。 (2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。防治措施：所109、用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。 (3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。 (4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。防治措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏。抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护。遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再110、进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 (5)规划预留支管封口不密实防治措施：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面；一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。 (6)闭水试验不合格现象防治措施：这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的111、渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。 6.6.3、检查井变形、下沉，构配件质量差 1、产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 2、防治措施(1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 (2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。 (3)检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。 6.6.4、路床土过湿或有“弹簧”现象1、产生原因路床土层含水量112、超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。 2、防治措施(1)雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。 (2)路床土层避免填筑粘性较大的土。 (3)路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。 第七章 安全管理措施7.1、 施工安全措施施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水措施。7.1.1.在施工过程中的不安全113、因素主要是由塌方造成。施工中引起塌方的主要原因有：大型机械离沟坑边太近，增大土体的滑运力；排水系统设计不合理，使土体抗滑力减小，滑动力增大。7.1.2.明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任制落实到实处。把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。7.1.3、施工用电安全 1.现场设配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积约10平方米左右，并具备一级耐火等级。2.用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。1114、）、严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。2）、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4，电气设备及线路检修时，先切断电源。7.2、防火安全措施贯彻“预防为主、防消结合“的消防方针，施工中认真执行有关消防防火管理规定。落实“谁主管、谁负责“的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。第八章115、 文明施工组织技术保证措施8.1、 文明施工措施在施工过程中，我司一定做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守现场文明施工管理暂行规定的有关规定，成立本项目部文明施工领导小组，制订文明施工的实施方案，具体措施如下：8.1.1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。8.1.2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。8.1.3、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。8.1.4、施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运不得雇佣无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥、垃圾116、。8.1.5、坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。8.2、施工现场的管理8.2.1、施工范围沿线除预留人员、车辆的出入路口外，全部采用施工围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。8.2.2、工地内设置的施工临时设施如各种材料堆放场地、机具停放场地等，应设置施工围栏和张挂明显标志。8.2.3、施工围蔽栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。8.2.4、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和值班人员，117、对工程进行保护和为公众提供安全和方便。8.2.5、 在施工作业通道出口设置洗车槽（洗车槽按市建委工程文明施工标准规定执行），驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。8.2.6、施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。污水未经处理，绝对不允许排入排水系统。8.3、 机具、材料管理：1）材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9002文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。2）施工机具统一在确定场所内118、摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。3）所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。4）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。5）施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，使用预搅拌砼等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。8.4、文明施工方面的承诺：1)所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2)文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3)保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。4)工程完工后，在道路工程通车半个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清119、。5)无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。8.5、环境卫生管理8.5.1. 施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。8.5.2. 在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。8.5.3. 施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。8.5.4. 工地应设置保健员，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止事物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。8.6、工程防护措施8.6.1、结合本工程特点，做好工程防护措施。交付使用前，组织有关部门检查下列120、工作是否完成。 1、工程按设计文件规定的内容全部完成。 2、工程质量达到了有关施工及验收规范的标准和设计文件的要求。 3、规定的竣工资料和文件齐全，并经检查合格。 4、在施工范围内清除与工程无关的杂物，现场整洁干净。8.6.2、工程竣工后有条件进行封闭，必须设置围栏，防止车辆及行人通行。8.6.3、若无法封闭，必须经常派人清扫路面，发现有碰损、凹凸不平的及时进行修补处理。第九章 冬、雨季施工措施9.1、冬季施工措施9.1.1、沟槽开挖成型时，如当天不进行下道工序，予留20cm不挖，防止沟槽底素土发生冻害。9.1.2、冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，121、最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。9.1.3、砂、石料除应符合一般规定外，并不得含有冰块，雪块。同时加强覆盖保温。9.1.4、拌制砼及水泥砂浆优先采用加热水的方法，以缩短初凝时间，水温温度不得大于80。砼氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，水泥砂浆食盐掺量，根据日最低温度控制在3%-5%（占水的重量）。9.1.5、刷洗管口时宜采用盐水。9.1.6、砼在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，并应尽量缩短出盘与入模之间的时间。且不得在冻结的基层上浇注砼。9.1.7、砼及管带成型后及时用草袋覆盖，以免发生冻害。9.1.8、砌筑用砖严禁用水洇。9.1.9、管道成型后应草袋将管体全部覆盖122、，管口封堵，以防止管体受冻收缩，拉裂管带。9.1.10、回填土及灰土不得用冻土和含有冻块的土。9.1.11、道路基层施工完成后，如不能立即铺砂，应覆盖一层厚15cm的素土以保护基层不发生冻害。9.1.12、沥青砼在运输过程中应采用多层麻袋或棉被覆盖进行保温，确保摊铺温度不低于1300。9.1.13、沥青砂摊铺时间宜在上午9时至下午4时，雪天不得施工。9.1.14、下雪天严禁进行抹带接口施工及灰土摊铺。9.1.15、下雪以后及时组织人力将积雪清运出场，确保施工现场无积雪。9.2、雨季施工措施9.2.1、雨季施工应注意收听天气预报，随时掌握天气变化，及时调整施工计划，确保工程质量按期完工。9.2.123、2、工地配备充足的排水设备。工具、人员、材料做好防雨准备工作。9.2.3、污、雨水沟槽开挖成型后，四周应用土围堰，防止雨天雨水进入沟槽、冲刷沟槽，造成沟槽受雨水浸泡、塌方。9.2.4、进入施工现场，对施工中要利用排水的现有污、雨水管进行清淤、疏挖，充分利用施工现场已成排水管渠及时排除现场雨水、积水，确保道路路基不受积水浸泡。9.2.5、进入雨季施工应严密组织，作业段落不易过长，速战速决，尽最大可能的减少雨水带来的侵害，延误工期影响质量。在每个段落间设置 排水通道，组织机动车道内雨水有序排放，而不影响慢车道施工。9.2.6、沟槽开挖成型时，如当天不进行下道工序，予留20cm不挖，防止沟槽底素土发124、生翻浆。9.2.7、刚砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。接已成污、雨水管时，应在天气正常时突击进行，并且作好堵死管子的准备，一旦出现倒流立即堵死，采用机械抽水办法排放施工范围内雨水。9.2.8、配合管道铺设，及时砌筑检查井，支管的预留管口要砌死抹严。9.2.9、下雨天严禁进行抹带施工。9.2.10、灰土备土宜堆成大堆，表面应覆盖，四周应挖排水沟。9.2.11、灰土摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。摊铺后的灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压1-2遍。9.2.12、下雨天严禁摊铺沥青砼及水泥砼。9.2.13、基层潮湿时，不得铺筑沥青砼；未经压实即遭雨淋的沥青砼应 全125、部刨除更换新料。9.2.14、雨后搅拌站再开始拌和砼时，应重新做砂石含水量试验和配比通知单。9.2.15、雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。9.2.16、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。9.2.17、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密。9.2.18、混凝土浇注过程中，注意掌握天气变化情况，防止雨突然袭击，保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工126、程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。第十章 成品保护措施项目经理部工程组是成品保护管理的主职部门，项目部其他部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行我公司ISO9001中的相关程序文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照相关程序的要求负责协调各施工专业队伍的施工，使施工有序的进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。10.1.项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。10.2.各施工专业队指定专127、职人员负责成品保护的检查与督促。10.3.在项目部每周的协调会上，由工程组及质安组对各施工专业队伍的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。10.4.加强对施工现场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。施工现场实行门卫管理制度，禁止外来人员以及外来车辆的进入，避免对工程产品造成损坏。10.5.对处于养护期的工程成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护其止日期和负责人、注意事项等内容，避免其他人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。10.6.对于预制构件的运输、存放和包装执行我公司ISO9001程序文件中的相关要求，确保预制构件得到适当的管理。