1、物流综合楼仓库区二层门式架工程高支模专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第1节 工程概况xx物流综合楼位于xx市xx港码头内，该项目是将已建的国家物资储备局xxxx仓库拆除后进行改建的。拟建场地原为海缘，后经人工推山填海改造而成。该项目的设计单位是机械工业部xx设计研究院。本工程平面布局较为简单，仓库、办公组合为一体，平面布置均为矩形。仓库、办公分别为五层、七层，办公室第一层位于5.0米标高处的夹层起，该项目的装修为一般标准。总的建筑面积为20029.46m2，其中仓库面积为16607.87m2；2、办公面积为2299.14m2；屋顶（仓库）面积为171.99m2；地下室设备用房面积为950.46m2。本工程地下室层高为4.5米，办公区首层层高为5米，仓库区一层层高9米，二层层高为5.5米，高差均大于或等于4.5米，属高支模体系。梁的断面500900mm。板厚为120mm。仓库区一层层高9米采用钢管脚手架支撑，已经编制专项施工方案并通过专家评审。本工程仓库区二层采用门式架做高支模支撑，本方案为仓库区二层5.5米门式架高支模支撑方案。为确保此部分模板支撑体系的安全，项目部将此部位的模板工程作为本工程施工重点之一。因此，从材料的选用、体系受力分析、施工过程的控制等方面应高度重视。第2节 编制说3、明2.1 编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法、xx市建设工程高大模板施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、本工程有关施工图纸GS0609、GS1316、GS2223、GS36、GS4042等。2、我公司施工类似建筑施工经验等。3、建筑施工手册第四版。4、品茗施工安全计算软件。5、国家及xx市现行的有关规范、规定及标准相关技术规范（但不仅限于以下内容）。表2序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072混凝土结4、构设计规范GB50010-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20014建筑结构菏载规范GB50009-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB50010-20029xx市建设工程现场文明施工管理办法和xx市建设工程现场文明施工检查评定标准深建施(1998)41号文件10xx市建设工程高大模板施工安全管理办法深建规200714号11广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法12建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ125、8-20002.2 编制原则本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；充分提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产6、率；合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第3节 总体设计及施工部署3.1 总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑7、了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板(门架)、板模板(门架)3.2 安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）组长，负责协调指挥工作；（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第4节 材料选择4.1 梁模板(门架)按清水混凝土的要求进行模板设计8、，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(门架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑横向支撑：木方 : 50100mm；纵向支撑：钢管(双钢管) :483门架型号MF12194.2 板模板(门架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(门架)面板材料18mm厚胶合面板板底横向支撑木方 : 50100mm板底纵向支撑钢管(单钢管) :483门架型号MF1219第5节 搭设参数9、及施工工艺5.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 35.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴10、线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。5.3 模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢11、固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭12、设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.4 各类型模板支架搭设参数梁模板(门架)参数表一、基本参数梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.5梁截面高度D(m)0.9门架型号MF1219门架计算高度H(m)5.5承重架类型设置门架平行于梁截面门架纵距Lb(m)1加强杆的钢管类型483门架承载力修正系数0.8门架宽度b(mm)1219b1(mm)750h0(mm)1930h1(mm)1536h2(mm)100步距Lc(mm)1950立杆钢管类型483是否验算13、地基承载力否模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)4振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.031考虑荷载折减系数是二、材料参数木材品种云南松弹性模量E(N/mm2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)12抗弯强度设计值fm(N/mm2)13抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.5面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底横向支撑材料选择木方 : 50100mm梁底纵向支撑材料选择钢管(双钢14、管) :483板底横向支撑间隔距离(mm)200板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向横向设置次楞间距(mm):400主楞竖向根数2对拉螺的直径(mm)M14对拉螺栓水平间距(mm)400第1根主楞至梁底距离300第2根主楞至梁底距离600主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)100次楞合并根数1五、门架荷载参数水平加固杆设置5步4跨脚手板设置0步0跨剪刀撑设置5步4跨剪刀撑钢管类型483附件重量(kN/m)0.01水平加固杆类型483栏杆重量(kN/m)0.02每跨内旋转扣件数量415、每跨内直角扣件数量4板模板(门架)参数表一、基本参数门架型号MF1219扣件连接方式双扣件门架计算高度H(m)5.5楼板的计算厚度(mm)120承重架类型设置纵向支撑垂直于门架门架横距La(m)1门架纵距Lb(m)1门架宽度b(mm)1219b1(mm)750h0(mm)1930h1(mm)1536h2(mm)100步距Lc(mm)1950加强杆的钢管类型483立杆钢管类型483是否验算地基承载力是考虑荷载折减系数是是否计算拆模时间是二、材料参数木材品种云南松弹性模量E(N/mm2)10000抗弯强度设计值fm(N/mm2)13抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.5面板类型胶合面板面板抗弯设计16、值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数施工均布荷载(kN/m2)1水平加固杆设置5步4跨水平加固杆设置5步4跨水平加固杆设置5步4跨剪刀撑钢管类型483.5附件重量(kN/m)0.01模板自重(kN/m3)0.35水平加固杆类型483.5混凝土自重(kN/m3)25栏杆重量(kN/m)0.02钢筋自重(kN/m3)1.1每跨内旋转扣件数量4每跨内直角扣件数量4五、拆模时间计算楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别楼板混凝土强度等级每层标准施工17、天数10楼板长边负弯矩筋(mm)10120楼板的计算宽度(m)4楼板的计算厚度(mm)4.5施工平均温度()25六、板底模板参数梁底横向支撑材料选择木方 : 50100mm梁底纵向支撑材料选择钢管(单钢管) :483板底横向支撑间隔距离(mm)200板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算门架类模板支架1、水平杆设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、剪刀撑剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀18、撑宽度宜为48m；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。3、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。第6节 劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚19、手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工11架子工28（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链5把调整架子水平弯曲度第7节 施工管理7.1 材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流20、体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（21、5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测22、试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。7.2 过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工23、序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督24、和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所25、有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海26、绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。7.3 验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+127、0，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.4 混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站28、材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。第8节 重大危险源识别及安全管理措施8.1 重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责29、，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工30、具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索31、具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。8.2 安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛32、掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全33、责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。第9节 应急预案1、应急目标发生事故时，能及时开展抢，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救方法不当造成的人员伤亡事故； 杜绝二次事故发生。2、应急准备2.1、应急组织机构2.1.1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。2.1.2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，项目全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。2.1.3、医疗救治组：项目34、安全部负责人为组长，项目全体人员为现场医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。2.1.4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组员，现场全体管理人员为组员。2.1.5、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。2.1.6、应急组织的分及人数应根据事故现场需要灵活调配。2.2、应急组织机构图：应急组长：保安组后勤服务组应急通讯组医疗救治组现场抢救组应急副组长：应急副组长：2.3、应急物资和设施准备2.3.1、医疗器材：担架、氧气袋、小药箱； 2.3.2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；2.3.3、照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具；2.3.35、4、通讯器材：电话、手机、对讲机；2.3.5、交通工具：工地常备一辆应急车辆；2.3.6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；2.3.7准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；2.3.8、准备足够的防暑降温物资；2.3.9、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌；2.3.10、必要的资金保证。2.3.11、应急通讯组联系电话如下：组长组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：2.3.11、外部联系电话：xx市建设局 地址： 电话：xx市安监站 地址： 电话：xx市xx区人民医院 地址： 电话：2.4、项目突发事件报告程序流程图业主监理相关政府部门事件发现人、36、当事人项目经理项目副经理项目总工生产经理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育应急预案评审修订应急预案内部上报对外报告外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120,999交通急救：122当地派出所3、应急响应3.1、发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。3.1.1、高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事37、故的大小、有无人员伤亡等。3.1.2、项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到过现场之前，应授权给现场的施工负责人全面权指挥救援，避免耽误抢救时间。3.1.3、在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。3.1.4、在现场施救的过程中，当坍塌面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被38、掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。3.1.5、被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工39、呼吸。有实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心脏复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行敷或按摩。3.1.6、在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨拆处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于4名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。3.1.7、伤员在经过项目医疗员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做40、进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。3.1.8、紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面来稳定，应及时采取措施处理。3.1.9、对坍塌段尚未进行有效处之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。3.2、发生高处坠落的应急响应3.2.1、事故发生后应急措施（1）当施工现场发高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并41、向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。（2）项目应急小组组长或副组长接报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3 米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的42、其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；43、并由保安队长指派保安员对掉落进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。3.2.2、现场临时救治措施（1）高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误援救的时间。（2）首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤者性质，如伤员发生休克，应先处44、理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸橡皮心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。、应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨拆的下肢缚在一起，然后再用硬板担45、架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状态出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两热腿或单肩背运，避免受伤者脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。第10节 环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡46、并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做47、到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共48、浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施（1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环49、保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）施工现场环保工作措施1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严50、禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上51、沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，52、禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每53、月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。第11节 监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/400054、0对讲机3检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超55、过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理第12节 成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精56、心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。第13节 设计计算13.1 梁模板(门架) 计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1282000）等规范编制。梁段:L1。 计算门架的几何尺寸图 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.90；门架型号：MF1219；门架纵距Lb(m)：1.00；门架搭设高度(m)：557、.50；承重架类型设置：门架平行于梁截面；门架几何尺寸b(mm)：1219.00，b1(mm)：750.00，h0(mm)：1930.00，h1(mm)：1536.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1950.00；加强杆的钢管类型：483；立杆钢管类型：483；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.35；钢筋自重(kN/m3)：1.50；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；施工荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：58、云南松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方 : 50100mm；梁底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :483；梁底横向支撑间隔距离(mm)：200.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：400；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：300mm，59、600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取60、1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 781.81.8/6=42.12cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N61、/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.7817.030.9=14.347kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.7840.9=3.931kN/m；计算跨度: l = 400mm；面板的最大弯矩 M = 0.114.3474002 + 0.117 3.9314002 = 3.03105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.114.3470.4+1.23.9310.4=8.2kN；经计算得到，面板的受弯应力62、计算值: = 3.03105 / 4.21104=7.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=14.347N/mm； l-计算跨度: l = 400mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 781.81.81.8/12=37.91cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67714.3474004/(100663、0003.79105) = 1.093 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =400/250 = 1.6mm；面板的最大挠度计算值 =1.093mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=8.200/(0.900-0.120)=10.512kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/1264、 = 416.67cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.473 kNm，最大支座反力 R= 5.740 kN，最大变形 = 0.572 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 4.73105/8.33104 = 5.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 5.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 3065、0/400=0.75mm；次楞的最大挠度计算值 =0.572mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.74kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.402 kNm，最大支座反力 R= 6.60166、 kN，最大变形 = 0.096 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 4.02105/8.99103 = 44.7 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =44.7N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.096 mm主楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；主楞的最大挠度计算值 =0.096mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿67、梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =6.601 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.601kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连68、续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度验算计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值(kN/m)：q1:1.2（24+1.5）0.90.50.9=12.393kN/m；模板结构自重荷载(kN/m)：q2:1.20.350.50.9=0.189kN/m施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：q3: 1.4(4+269、)0.50.9=3.78kN/m；q = q1 + q2 + q3=12.393+0.189+3.78=16.362kN/m；面板的最大弯矩：M = 0.116.3622002= 65448Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.50010318.0002/6=27000.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =65448.00070、 /27000.000 = 2.424N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =2.424N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.900+0.35）0.50 = 11.65N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =50.0001.80071、3/12 = 24.300cm4；面板的最大允许挠度值: =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.652004/(10060002.43105)=0.085mm；面板的最大挠度计算值: =0.085mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 0.8mm，满足要求！七、梁底纵、横向支撑计算（一）、梁底横向支撑计算本工程梁底横向支撑采用木方 : 50100mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：72、q1=（24+1.5）0.90.2=4.59kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2=0.35(20.9+0.5)/0.50.2=0.322kN/m(3)施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1=(4+2)0.2=1.2kN/m；恒荷载设计值： q = 1.24.590.9+1.20.3220.9=5.305kN/m；活荷载设计值： P = 1.41.20.9=1.512kN/m；线荷载设计值： q = 5.305+1.512 =6.817kN/m； 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)横向支撑的支座力N1=N2=1.703 k73、N；横向支撑杆最大弯矩值为 M= 0.82 kNm；横向支撑的最大受弯应力计算值 ： =0.817106 /83333.33=9.8 N/mm2；截面抗剪强度必须满足： = 3V/(2bh0)fv梁底横向支撑受剪应力计算值 = 31.706103/(250.000100.000) = 0.512N/mm2；横向支撑的最大挠度：=2.854 mm；横向支撑的允许挠度: =1219.000/250=4.876 mm；横向支撑的最大应力计算值 9.807 N/mm2 小于 横向支撑的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2，满足要求！横向支撑的受剪应力计算值 0.512 N/mm2 小于 抗剪强74、度设计值 =1.500 N/mm2，满足要求！横向支撑的最大挠度 =2.854 mm 小于 最大允许挠度 =4.876 mm，满足要求！（二）、梁底纵向支撑计算本工程梁底纵向支撑采用钢管(双钢管) :483。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：P1=（24+1.5）0.90.50.2/2 =1.148kN；(2)模板的自重荷载(kN)：P2=0.35(20.9+0.5)0.2/2 =0.08kN(3)施工与振捣混凝土时产生的荷载(75、kN)：经计算得到，活荷载标准值P3=(4+2)0.50.2/2 =0.3kN；经计算得到，活荷载标准值集中荷载设计值： P = 1.2（1.148+ 0.081)+ 1.40.300 =1.894 kN；2.抗弯强度及挠度验算：梁底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）： 梁底纵向支撑计算简图 梁底纵向支撑梁剪力图(kN) 梁底纵向支撑梁弯矩图(kNm) 梁底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M= 0.909 kNm最大剪力：V= 4.773 kN最大变形（挠度）：1.430 mm按以下公式进行梁底纵向支撑抗弯强度验算： = M/Wf其中， -梁底纵向支撑承受的应力(N/mm2)；76、 M -梁底纵向支撑计算最大弯矩(Nmm)； W -梁底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=8980mm3； f -梁底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2) f=205.000N/mm2； w -最大容许挠度(mm) w= 1000.000/250 = 4.000 mm；梁底纵向支撑截面的最大应力计算值： = M/W = 0.909106/8980.000 = 101.240 N/mm2梁底纵向支撑的最大应力计算值 101.24 N/mm2 小于 梁底纵向支撑抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！梁底纵向支撑的最大挠度计算值 : =1.43mm 小于梁底纵向支撑的最大允许挠度77、 =4mm，满足要求！ 3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: = 2V/Afv其中，A -钢管的截面面积，对于双钢管，取2倍的单钢管截面面积梁底纵向支撑受剪应力计算值 = 24.773103/(2424.000) = 11.257N/mm2；梁底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 120.000 N/mm2；梁底纵向支撑的受剪应力计算值 11.257 N/mm2 小于 梁底纵向支撑抗剪强度设计值 120N/mm2，满足要求！八、门架荷载计算1.静荷载计算静荷载标准值包括以下内容：(1)模板支架自重产生的轴向力NGK1(kN)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀78、 0.224 kN 交叉支撑 2副 20.04=0.08 kN 连接棒 2个 20.165=0.33 kN 锁臂 2副 20.184=0.368 kN 合计 1.002 kN经计算得到，模板支架自重合计NGk1 = 1.0025.5/1.95取整=2.004 kN。(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN)剪刀撑采用 483mm钢管，按照5步4跨设置剪刀撑与水平面夹角： =arctg( (51.950)/ ( 4(1.000+1.219) ) )= 47.69 每米模板支架高中剪刀撑自重：2 32.63410-3 /sin= 0.088kN/m；水平加固杆采用 483 mm钢管，79、按照5步4跨设置，则每跨距内每米模板支架高中水平加固杆自重：32.63410-3 (1.000+1.219) / (51.950) = 0.007kN/m；每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：(40.0135+40.0145) /1.95=0.057kN/m；每米高的附件重量为0.010kN/m；经计算得到，脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 =(0.088+0.007+0.057+0.010)5.500= 0.897 kN；(3)梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)1）钢筋混凝土梁自重(kN)：（24.000+1.500）0.50080、0.9001.000= 11.475kN；2)模板的自重荷载(kN)：0.350(20.900+0.500)1.000 =0.805 kN；经计算得到，梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 11.475+0.805= 12.280 kN；静荷载标准值总计为 NG = NGK1 + NGK2 + NGk3= 15.181kN；2.活荷载计算施工与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值NQ = (4.000+2.000)0.5001.000= 3.000kN；九、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)N=1.2NG+1.4N81、Q其中 NG -脚手架的静荷载标准值，NG = 15.181 kN； NQ - 脚手架的活荷载标准值，NQ = 3 kN；经计算得到，N = 22.417 kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算NNd其中 N - 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 22.417 kN； Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算Nd=Afk0i=(I/A1)1/2I=I0+I1h1/h0 其中- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到， =0.573； k - 调整系数，k=1.13； k0 - 一榀门架的承载力修正系数，k0=0.8； i - 门82、架立杆的换算截面回转半径，i=2.14 cm； h0 - 门架的高度，h0=1.93m； I0 - 门架立杆的截面惯性矩，I0=10.78 cm4； A1 - 门架立杆的截面面积，A1=4.24 cm2； h1 - 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 - 门架加强杆的截面惯性矩，I1=10.78 cm4； f - 门架钢材的强度设计值，f=205 N/mm2。 A - 一榀门架立杆的截面面积，A=8.48 cm2； I - 门架立杆的换算截面惯性矩，I=19.36 cm4； I=I0+I1h1/h0=10.780+10.7801536.000/1930.000=19.359 cm4经计83、算得到，Nd= 79.688 kN。立杆的稳定性计算 N Nd，满足要求！13.2 板模板(门架) 计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1282000）等规范编制。 一、参数信息1.构造参数门架型号:MF1219；门架搭设高度(m):5.50；扣件连接方式:双扣件；承重架类型设置:纵向支撑垂直于门架；门架横距La(m):1.00；门架纵距Lb(m):1.00；门架几何尺寸:84、b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加强杆的钢管类型:483；立杆钢管类型:483；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；钢筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷载(kN/m2):1.0；3.材料参数木材品种：云南松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：21085、00.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；5.板底模板参数板底横向支撑截面类型：木方 : 50100mm；板底纵向支撑截面类型：钢管(单钢管) :483；板底横向支撑间隔距离(mm)：200.86、0；面板厚度(mm)：18.0；二、板底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.抗弯强度验算计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =200.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 1.2(25+1.1)0.121.2190.9=4.123kN/m；模87、板结构自重荷载：q2:1.20.351.2190.9=0.461kN/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3: 1.411.2190.9=1.536kN/m；q = q1 + q2 + q3=4.123+0.461+1.536=6.12kN/m；面板的最大弯矩：M = 0.16.122002= 24480.251Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.21910318.0002/6=65826.000 mm3；f -面板截面的88、抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =24480.251 /65826.000 = 0.372N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =0.372N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（25.00+1.100)0.1201.219= 3.82N/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =200.00mm；89、 E-面板的弹性模量: E = 10000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =100.00023/12 = 48.600cm4；面板的最大允许挠度值: =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6773.8182004/(10095004.86105)=0.009mm；面板的最大挠度计算值: =0.009mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 0.8mm，满足要求！三、板底纵、横向支撑计算（一）、板底横向支撑计算本工程板底横向支撑采用木方 : 50100mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考90、虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=(25+1.1)0.120.2=0.626kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.350.2=0.07kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1:=10.2=0.2kN/m；均布荷载设计值： q = 1.2（0.626+0.07）+1.40.2=1.116kN/m；计算挠度时，均布荷载标准值： q = 0.626+0.07 =0.696kN/m；2.抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下:M=0.1ql2其中， M-计算最大弯矩(Nmm)； 91、l-计算跨度(门架宽度)；l =1.219mm； q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=1.116kN/m最大弯距：M =0.11.1161.2192=0.166kNm；最大支座力：N =1.11.1161.219=1.496kN；按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算： =M/Wf其中， -板底横向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底横向支撑计算最大弯矩(Nmm)； W -板底横向支撑的截面抵抗矩 W=bh2/6 b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度； W=50.000100.0002/6=83333.333 mm3 f -板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm292、)； f=13.000N/mm2；板底横向支撑截面的最大应力计算值： = M/W = 0.166106/83333.333 = 1.989N/mm2；板底横向支撑的最大应力计算值 1.989 N/mm2 小于 板底横向支撑抗弯强度设计值 13N/mm2，满足要求！3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V=0.61.1161.219 = 0.816 kN；板底横向支撑受剪应力计算值 = 30.816103/(250.000100.000) = 0.245N/mm2；板底横向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.500 N/mm2；板底横向支撑的受剪应力计算值 93、: =0.245N/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值fv =1.5N/mm2，满足要求！4. 挠度验算：最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -计算最大挠度(mm)； l-计算跨度(门架宽度)；l =1219.000mm； q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=0.696kN/m； E-板底横向支撑弹性模量；E= 1.00104 N/mm2； I-板底横向支撑截面惯性矩；I=4166666.667 mm4；板底横向支撑最大挠度计算值 = 0.6770.69612194 /(1001.001044166667)=0.25094、mm；板底横向支撑的最大允许挠度 = 1219.000/250=4.876 mm；板底横向支撑的最大挠度计算值 : =0.25mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4.876mm，满足要求！（二）、板底纵向支撑计算本工程板底纵向支撑采用钢管(单钢管) :483。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度及挠度验算：板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：板底纵向支撑所受荷载 P=1.496 kN 板底纵向支撑计算简图 板底纵向支撑梁弯矩图(kNm) 板底纵向支撑95、梁剪力图(kN) 板底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M= 0.718 kNm最大剪力：V= 3.710 kN最大变形（挠度）：2.260 mm按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算： =M/Wf其中， -板底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底纵向支撑计算最大弯矩(Nmm)； W -板底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=4490mm3； f -板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2 -最大容许挠度(mm) = 1000.000/250 = 4.000 mm；板底纵向支撑的最大应力计算值： = M/W = 0.718106/4490.96、000 = 159.950 N/mm2板底纵向支撑的最大应力计算值 159.95 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！板底纵向支撑的最大挠度计算值 : =2.26mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4mm，满足要求！ 3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: = 2V/Afv其中，A -钢管的截面面积；板底纵向支撑受剪应力计算值 = 23.710103/(424.000) = 17.502N/mm2；板底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 120.000 N/mm2；板底纵向支撑的受剪应力计算值 17.502 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗剪强度设计值 97、120N/mm2，满足要求！四、门架荷载计算1.静荷载计算每榀门架静荷载标准值包括以下内容：(1)每米高门架自重产生的轴向力NGK1(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224 kN 交叉支撑 2副 20.04=0.08 kN 连接棒 2个 20.165=0.33 kN 锁臂 2副 20.184=0.368 kN 合计 1.002 kN经计算得到，每米高门架自重合计NGk1 = 0.514 kN/m。(2)每米高加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2(kN/m)剪刀撑采用 483.5mm钢管，按照5步4跨设置剪刀撑与水平面夹角： =arct98、g( (41.95)/ ( 51.00 ) )= 57.34 每米高门架剪刀撑自重：2 37.63210-3 (51.000)/cos/(41.950) = 0.089kN/m；水平加固杆采用 483.5 mm钢管，按照5步4跨设置，每米高门架水平加固杆自重：37.63210-3 (51.000) / (41.950) = 0.024kN/m；每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：(40.0135+40.0145) /1.95=0.057kN/m；每米高的附件重量为0.010kN/m；经计算得到，每米高门架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.124 kN/99、m；(3)板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力NGK3(kN)1）钢筋混凝土板自重(kN)：（25.000+1.100）0.1201.000(1.000+1.219)= 6.950kN；2)模板的自重荷载(kN)：0.3501.000(1.000+1.219) =0.777 kN；经计算得到，板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力合计 NGk3 = 7.727 kN/m；每榀门架静荷载标准值总计为 NG = (NGK1 + NGK2)H+ NGk3=(0.514 + 0.124)5.500+7.727= 11.232kN；2.活荷载计算活荷载为施工荷载标准值(kN)：经计算得到，活荷100、载标准值NQ = 1.0001.000(1.000+1.219)= 2.219kN；五、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ其中 NG - 每榀门架的静荷载标准值，NG = 11.232 kN； NQ -每榀门架的活荷载标准值，NQ = 2.219 kN； H - 门架的搭设高度，H = 5.5 m。经计算得到，N = 16.585 kN。门架的稳定性按照下列公式计算NNd其中 N - 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 16.585 kN； Nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值以下公式计算Nd=Afi=(I/A101、1)1/2I=I0+I1h1/h0 其中- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到， =0.544； k - 调整系数，k=1.17； i - 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.14 cm； h0 - 门架的高度，h0=1.93m； I0 - 门架立杆的截面惯性矩，I0=10.78 cm4； A1 - 门架立杆的截面面积，A1=4.24 cm2； h1 - 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 - 门架加强杆的截面惯性矩，I1=10.78 cm4； f - 门架钢材的强度设计值，f=205 N/mm2。 A - 一榀门架立杆的截面面积，A=8.48 cm2； A=2 A1=102、24.24= 8.48 cm2； I - 门架立杆的换算截面惯性矩，I=19.36 cm4； I=I0+I1h1/h0=10.780+10.7801536.000/1930.000=19.359 cm4经计算得到，Nd= 94.569 kN。立杆的稳定性计算 N Mmax= 12.647所以第10天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.293/0.25=33.17 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.293 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=33.17 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！第14节 附图垂直于梁方向剖面平行于梁方向剖面