1、煤业企业矿井及选煤厂建设项目机修车间建造工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编 制 说 明1一、编制依据1二、拟采用的规范、标准清单1（1）工程测量规范GB50026-20071第二章 工 程 概 况2第三章 施工部署5一、施工部署原则5二、施工顺序5三、施工管理组织6四、总体进度安排7五、劳动力组织7六、主要施工机具8七、 施工临时用电配置9第四章 施工准备10一、技术准备106、所用的测量仪器均应进行校验，并有专人负责管理、维护。1111、资料准备12二、人、材、机准备及计划122、1、人员准备122、材料准备及计划123、机械设备准备及计划13三、临时设施准备14第五章 主要施工方法15一、测量放线151、基础施工测量152、主体施工测量16二、土方工程171、施工步骤17清理地表障碍物放开挖线开挖至基底基坑防护人工清土复核轴线标高验槽172、开挖前准备173、土方开挖174、基坑防护185、人工清底、验槽186、土方回填19三、钢筋工程191、钢筋加工工程202、钢筋安装工程21四、模板工程241、准备工作：242、基础模板安装243、主体框架模板25五、混凝土工程271、原材料要求272、配合比273、准备工作274、现场混凝土的搅拌及运输285、混凝土的浇筑29六3、预埋件加工、安装314、预埋件固定方法325、预埋件在混凝土施工中的保护32七、冬期施工事项332、混凝土材料选择及搅拌333、外加剂的应用334、混凝土的运输和浇筑345、混凝土的养护34八、钢结构屋面工程35本工程钢结构工程由专业资质公司施工352、施工总体步骤353、钢结构的制作354、钢屋架的安装375、钢结构手工焊406、彩板安装：427、针对本工程特点采用的特殊措施43九、钢吊车梁安装工程441、准备工作442、施工工艺与方法45十、脚手架工程511、脚手架的基本技术参数512、作业条件513、材料准备524、脚手架搭设525、脚手架拆除56（3）卸料规定56a）各构件由人工传递4、顺至地面，严禁抛掷至地面；57十一、砌体工程57（1）原材料要求57十二、楼、地、屋面及室外工程59十三、装饰装修工程611、粉刷涂料工程做法612、抹灰工程623、涂料工程62十四、门窗工程63第六章 主要施工管理措施64一、质量保证措施64二、工期保证措施65三、安全保证措施661、落实责任制662、各分项安全措施66（1）安全防护措施：66（2）防火措施：67（3）机电安全措施：68（4）钢筋加工安全施工措施：69（5）钢筋绑扎安全施工措施:70（6）脚手架搭设安全施工措施:70（7）脚手架拆除安全施工措施:71（8）混凝土浇筑安全施工措施：72（10）砌筑工程安全施工措施:73（11）5、抹灰工安全施工措施:74四、文明保证措施743、密切与当地群众关系，积极为当地群众多办实事，多办好事。745、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。757、做好施工现场安全保护工作，采取必要的防盗措施。75五、环境保证措施75第一章 编 制 说 明一、编制依据（1）煤炭工业XX设计研究院有关XX矿矿井机修车间 图纸：编号S1423-628.1G1-建施0107，结施0113。（2）设计图纸中注明的相关建筑规范、图集。（3）公司与业主签订的相关合同。（4）本公司现有的施工生产能力、机具设备情况及技术水平。（5）现场条件（场地、地质、气象等）和工程资源供应情况。（6）国家现行的法律、法规和有6、关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省、市、主管部门有关规定。二、拟采用的规范、标准清单（1）工程测量规范GB50026-2007（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009（3）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95-2011（4）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（5）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011（6）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（8）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010（9）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-207、11（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（11）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工 程 概 况安徽省XX煤业有限公司XX矿井及选煤厂位于XX市XX县城西约10公里处XX镇境内。矿井机修车间位于该矿区西边，与矿井综采设备库并排布置。矿井机修车间的基础为独立基础，往上轴是单层钢筋混凝土排架结构，而轴则是三层钢筋混凝土框架结构，建筑面积3590.88m2，总高度12.05m。本工程建设单位为XX煤业有限公司，设计单位为煤炭工业XX设计研究院。图1 矿井机修车间位置图矿井机修车间以绝对标高32.350m作为设计相对标高0.000m，基底标高为-2.300m，坐落于第8、二层粉质粘土上，地基承载力特征值fak=180Kpa，要求入第二层土至少200mm。轴为单跨排架厂房，每道罗马字母表示的轴线上都有一道立柱，东西两侧还各有三根抗风柱，立柱顶标高10.200m，截面尺寸900500（6.610m以上500500），标高6.610m处有一牛腿，用于承载钢吊车梁，柱顶则支承着钢屋架梁；钢吊车梁上通长安装43kg/m轨道，安装2台20/5t通用起重机；夹芯彩钢板屋面固定于屋面檩条上，檩条焊接在钢大梁上，再将荷载传递于立柱上，这些受力构件之间通过拉条、系杆、柱间支撑等加强联系，防止变形。轴为三层框架变电及办公楼，屋面标高10.400m；厂房围护墙和变电/办公楼填充墙的素9、混凝土条形基础底标高-2.400m，宽度和厚度分别为600和300mm，砌筑用砖及砂浆见表3，室内地坪下60mm处做掺防水粉砂浆防潮层20厚，厂房标高-0.150m、3.400m、7.400m、10.200m分布有通长圈梁，并且沿墙长每隔6m设构造柱，女儿墙构造柱间距2m，压顶截面240240。本工程设计使用年限为五十年，建筑工程等级三级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度、抗震等级三级，耐火等级二级；钢筋使用一级钢和三级钢，A为热轧光圆牌号HPB300一级钢；C为热轧带肋牌号HRB400三级钢；直径不小于20mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒对接，其余主要为绑扎搭接，锚固、搭接长度等构造做法如无10、设计要求则参照结构11G101平面表示法系列图集；室内正常环境的混凝土结构环境类别为一类，室内潮湿、露天及水土直接接触部分为二（a）类，钢筋保护层厚度取用见表2；各个部位的混凝土强度等级见表1，结构施工均使用PO42.5级普硅水泥，碎石粒径531.5mm，中粗砂，减水型及防冻型两种外加剂；钢结构的钢材基本为Q235型，采用E4303焊条，加工后再防锈漆打底两遍，醇酸磁漆罩面两遍。厂房地面为300厚级配碎石，200厚配筋混凝土面层重载地面，办公部分为淡驼色地砖楼、地面；厂房屋面为75mm厚阻燃行聚苯乙烯夹芯彩钢板，钢板厚度0.6mm，办公部分屋面为带保温隔热层和2厚聚氨酯防水涂膜的不上人屋面；外11、墙粉厚度不小于50的保温砂浆和一层抗裂砂浆，然后批腻子，刷外墙涂料，内墙装饰由业主定；厂房朝外为钢大门，车间/变电/办公区之间以防火门隔开，办公区大门为彩铝双层玻璃门，内门为成品门，窗户均为中空玻璃塑钢推拉窗；卫生间铺防滑地砖和内墙面砖，铝合金方板吊顶，并且地面低于周边房间30mm。表1 混凝土强度等级说明表部位垫层、砖墙条基厂房基础、梁板柱办公区基础、梁板柱楼梯构造柱、压顶厂房地坪强度等级C15C30C25C25C20C20表2 钢筋保护层厚度选用表部位基础柱梁板备注厚度（mm）40252015室内潮湿、露天及与水土直接接触部分再增加5mm表3 砌筑用砖及砂浆选用表部位+0.000m以下墙体12、厂房+0.000m以上墙体变电/办公区+0.000m以上墙体砖MU10烧结煤矸石实心砖MU10承重煤矸石多孔砖MU3.5烧结煤矸石非承重空心砖砂浆M10水泥砂浆M5混合砂浆M5混合砂浆第三章 施工部署一、施工部署原则矿井机修车间作为XX矿井及选煤厂机修区的主要建筑，为配合矿井的建设，确保达到投产日期的目标，我单位根据进度要求和实际情况，统筹规划，进行施工部署。按照本工程的特点将其分为基础主体框架砌筑及钢构工程后期工程这四个施工阶段：先逐级往上进行基础和主体框架施工；然后搭设脚手架，砌筑墙体，同时安排钢结构班组进场安装吊车梁、屋面；后期工程则将设备安装、装饰装修、水电施工等工程细化，合理排序，优13、化组织，科学穿插，精心施工，保证又好又快地将该工程竣工移交给业主。二、施工顺序 图2 施工顺序示意图土方开挖独立基础砖墙条形基础地面以下柱地圈梁及以下墙体土方回填变电/办公区厂房一层梁板柱牛腿及牛腿以下柱施工立柱到顶二层梁板柱搭设脚手架三层梁板柱砌筑填充墙砌筑围护墙钢屋架安装吊车梁及吊车安装内外粉刷变电所地沟彩板屋面铺设设备安装门窗安装水电安装地、楼、屋面腻子涂料室外、零星、找补工程竣工移交三、施工管理组织表4 项目部人员专业构成名单序号职务姓名1项目经理2生产经理3技术经理4经营经理5质 检 员6安 全 员7施 工 员8材 料 员9机电维护10技 术 员11资 料 员12造 价 员图3 项目14、管理组织机构图项目经理生产经理经营经理安全员技术经理质检员 造价员资料员技术员施工员材料员机电维护其他班组木工班组瓦工班组水电班组钢筋班组四、总体进度安排本工程计划工期约为240个日历日，根据业主的要求，参照以往经验以及分析计算，通过合理配置资源，考虑气象等自然条件，保证物资、劳动力供应，实时调度调整，集中力量保进度、抢节点等措施，确保进度目标按计划履行，不耽误整个生产体系的建设，满足业主对进度、安全、质量的各项要求。详细进度计划横道图见附图1。五、劳动力组织表5-1 基础及主体框架施工阶段劳动力计划序号工种计划人数1挖掘机、自卸车司机82瓦工303木工604钢筋工405预埋安装工106杂工115、0表5-2 后期工程阶段劳动力计划序号工种计划人数1瓦工802木工103钢筋工84钢构安装工305设备安装工206涂料工307门窗、钢件安装工108电气安装工109杂工5注：全程配置机电维护人员1名、护场1名、塔吊司机2名六、主要施工机具表6 主要施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量电机功率1挖掘机斗容1.0m3台22土方自卸汽车载重4.5t辆63载货自卸汽车载重2t辆14汽车吊*30t辆15铲车*5t辆16塔吊QTZ40座225kW27混凝土汽车输送泵作业半径47m台18混凝土搅拌运输车容积12m3辆29蛙式打夯机HW70台12.8kW10搅拌机JZM350台112.5kW11插入式振16、动器HZ50台21.1kW212木工盘锯MJ104台13kW13钢筋切断机*GQ40台13kW14钢筋弯曲机*GW32台12.2kW15钢筋调直机*GT6/12台112.6kW16剥肋开丝机*GHG40台14kW17交流电弧焊机BX3-300-2台118.5kW18潜水泵A100台14kW*表示与矿井综采设备库共用七、 施工临时用电配置对照表6主要施工机具一览表进行用电量计算，由于机修车间和矿井综采设备库共用一套工地临时配电系统，两个工程所用施工机具一致，故除两工程共用机具外，其他机具在总用电计算时均乘以系数2，以表示整个配电系统的用电需求：电动机总额定功率 P1=170.8kW电焊机总额定功17、率 P2=18.5kW室外照明 P3=8kWcos电动机功率因素，取0.70K1、K2、K3、K4需要系数，取K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0=173.78kW根据I线=339.48A查表选用规格4150+170铜芯聚氯乙烯绝缘电缆架空敷设做为机修车间和矿井综采设备库的总供电电路。两个工程的中间场地设总配电室一间，使用防火材料搭建，位置见施工现场平面布置图，工程施工所需电力均由配电室供应。配电室通过架空电缆与矿供电所联通，承载架空线路的预制混凝土电杆间距为25m。动力、照明、电焊必须分闸供电，严禁乱接混用；配电箱安装于砖砌底座上，漏电保护、接地、防水、消防等安全措施可靠。配电间和各配电18、箱之间的地面下埋设合适规格的PVC电工套管，电缆穿套管敷设，过车处穿钢管保护；分配电箱离地高度不小于1.4m，一般安装于砖砌底座上，接地、防水措施可靠。主电路、分电路中各个电缆、开关、断路器等元器件按照计算好的负荷选用相应的规格型号；电缆必须架空或者埋地敷设，严禁电缆拖地或紧挨导体设置，并不得使用破损磨皮的电缆；开关、断路器的性能、动作必须可靠有效；配电箱、开关箱不得敞开、平躺使用，人员离场必须关闭电源；有要求做接地、接零的部位按照规范设置；设备用电必须做到一机一闸，照明、动力、焊接分路供电，不得混用。以求做到线有所理、箱有所靠，多重安全保障同时作用，配电系统分区明确合理，跑线清晰，易于排查整19、理，满足工程施工临时用电对负荷、安全等方面的要求。第四章 施工准备一、技术准备1、准备好工程需要的规范、标准、图集，开工前由技术负责人组织全体参与施工人员学习现行施工规范的相关内容，查阅标准图集，熟悉和审查施工图纸, 研究图纸、资料是否齐全，找出标示说明不够详尽之处，核对平面尺寸和标高，图纸间相互有无错误和矛盾冲突，在项目部内部进行图纸预审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、熟悉和掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质；会审施工图纸，搞清建设场地范围内和周边的道路、相邻建筑物、地形、水文、障碍物、地下设施管线的关系；制定好开挖和回填顺序，明确各专业工20、序间的配合关系的施工工期要求。3、查勘施工现场，收集施工所需的各项资料，包括施工场地的地形地貌、地质、水文、地表水、气象、道路、邻近建筑物、管线、施工范围内的障碍物和堆积物情况，是否存在老房地基、坟墓、旧水道等遗迹，供水、供电、通讯情况，排水系统等，以及周边可以利用的设施，以便为施工规划和准备提供可靠的数据和资料。4、编制具有良好可实施性的单位工程施工组织设计，进行施工组织设计的交底和讨论，分配施工组织设计对工程安全、质量、技术、进度的各项任务要求。对于技术难度大或安全要求高的分项工程，编制相应的专项施工方案。5、根据工程需要准备相应的技术、安全、质量交底资料，由施工队长分发到各专业施工班组进21、行交底。6、所用的测量仪器均应进行校验，并有专人负责管理、维护。7、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位坐标点，水准点的引入及标高、控制点的复核工作。8、确定混凝土原材料，如PO42.5级普硅水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂的品种、供应商、厂家厂地、质量要求，根据设计要求强度取样送实验室试配；由于结构施工混凝土几乎全部采用泵送，所以混凝土的坍落度宜控制在1416cm的范围内；严格按照实验室出具的配合比通知单搅拌混凝土，并检验每批原材料的是否和样品一致，出现偏差及时退场，严禁使用。11、资料准备工程开工前作好资料准备，主要包括以下几项内容：（1）开工文件；（2）定位放线测量记录；（3）开22、工所需的各种原材料、成品、半成品的质保资料；（4）工程施工组织设计及审批文件；（5）各岗位人员的相应资质证书。二、人、材、机准备及计划1、人员准备选用人员足、配置齐、素质高、技术好、组织严、纪律性强、能胜任工程需要的专业劳工队伍，规定双方的权利义务，明确领班、队伍进场时间，创造生活、生产条件。队伍必须服从项目部指挥，按照施工员和项目部的要求完成工作。2、材料准备及计划工程材料不仅直接影响工程质量，而且影响工程进度，因此开工前施工员按照设计要求和进度计划，制定出各种材料、成品、半成品、施工机具设备的进场计划，编制明细表，明确其规格、尺寸、数量、质量要求及进场时间，项目部落实资金，提前保障。对于钢23、材、土砖材料等大宗物资，根据供应商的资质、规模、信誉、供应能力、材料质量、交通便利性等综合因素考察并确定供应商，保证材料的持续供应。主要材料须经取样、复试并获得建设和监理方认可后方可进场。所有工程用材料执行报验、复试等过程控制，没有经过报验和复试的工程材料禁止入场，杜绝使用不合格的工程材料。对于水电安装、土建预埋所需的钢板、螺栓等材料，以及图纸或图集中注明的专用材料，应准确统计规格、型号、数量，编制材料计划，保证不发生材料延误进场影响工程施工的情况。3、机械设备准备及计划机械、设备准备参照表6，塔吊、混凝土泵送车、现场搅拌机等大型设备由项目部筹措，专业工种所用小型设备一般由其队伍自理。对于已有24、设备，明确其进场时间；对于新进设备，更要提前计划，早订货，按时进场，避免设备采购、制造、运输耽误施工造成的损失。厂区内已建成一座搅拌站，配置一辆中联重科47m泵车和若干罐车组成的车队，保证工程混凝土供应；砂浆和零星混凝土由临近搅拌机就地拌制；土方机械由专业公司提供。南侧坐有两台QTZ40型塔吊，全面覆盖整条机修车间，以满足工程材料垂直运输的要求。工程开工后立即开挖放线，按厂家图纸施工塔吊基础，然后及时进场安装，并有相应的验收程序，以求早日投入使用。三、临时设施准备1、临时设施的布置以附图1施工平面布置图为准，下面加以文字补充说明。2、场地三通一平。进过现场勘察，场地内无重大障碍物，开工前清理干25、净场地即可。3、机修车间和综采设备库共同纳入一个施工区域，区域四周用围墙挡护，形成封闭施工。围墙高度不小于2m，240厚砖砌底座，基础必须入老土，底座顶高出地面300mm，于其中预埋钢立柱，间距2m，立柱间安装钢格栅网，喷绿色防锈漆，形成钢格栅围墙。4、西侧、东北角设置钢大门，车辆、人员均由大门进出，两个大门间修有施工道路，宽度4m，路基为不少于800厚粗矸石分层反复碾压，200厚C20素混凝土路面，表面压纹，每5m切缝防止胀缩破坏，道路沿线修有排水沟，保证路基干燥。5、东北角大门西侧为办公区，盖有5间彩板房，作为管理人员的办公场所以及门卫护场的值班间。工地内设有临时厕所和垃圾集中点，保持文明26、卫生，严禁随地大小便。6、钢筋加工、木工、水电加工、搅拌机、水泥棚采用钢管扣件脚手架搭建，先将场地硬化，铺垫矸石高于周围地面200mm，压实后做100厚C15混凝土地坪；搭设前钢管刷红白相间油漆防锈；棚上设置硬质保护屏障不少于两道，宜使用木工板铺设。钢筋加工棚内设有废料池与扣件池，于地坪上砌筑240墙1.2m高。7、设置JMZ350搅拌机一台，于砌筑工程开始前安装完毕，袋装水泥平时要遮盖严密，确保防水防潮不变质；水泥、黄砂、砖石存放、临时材料堆放场地见平面布置图，这些露天场地考虑到长期使用，可做地面硬化处理，方法同本节第6条。8、库房和配电室使用耐火材料搭建，240烧结普通砖砌筑，内外粉防水砂27、浆，100厚C15混凝土地坪，镀锌方钢屋楞条，石棉瓦屋面，防盗钢门和钢通风百叶窗；各个临时设施在搭建时就考虑将水电照明接地、配电箱布置一步到位；配电室门前设消防砂池一座，各个电箱、工棚、施工面等有失火可能的地面均设置有手提灭火器。 9、2座塔吊上个安装2台2000W大灯，向建筑物投射光线，作为锅炉煤仓的主室外照明。10、施工用水：搅拌机旁打井，并设砖砌蓄水池，安装自吸泵进行抽水；施工垃圾及时运至建设方指定地点，防止环境污染；砂石表面保持湿润以防止扬尘。第五章 主要施工方法一、测量放线1、基础施工测量施工测量遵循“从整体到局部，定位控制细部测量”的原则，标高引自“风W2”坐标桩，开工前用全站仪根28、据已有坐标桩系统和定位坐标放出定位点。本工程由技术员进行定位测量，施工员完成细部测量工作，标高的测量校核使用水准仪、塔尺，轴线的测量校核使用经纬仪和大钢尺。土方开挖完成后与建设、监理单位核验标高与轴线，坚持测量复核制度，做到定位放线记录和基槽验线记录签证齐全。轴线位置确定后及时引控制桩，做好保护措施。土方开挖后、垫层浇注后、基础施工后通过控制桩，使用经纬仪向基坑内投线；基础柱拆除模板后，用线坠将轴线引至柱侧面，弹上墨线，土方回填后以此线为基准向上引测轴线。测量放线中所有仪器均应进行专业校核，认定合格后方可投入使用，仪器碰撞磨损或发现偏差超出允许值的及时复核修正，并注意不同仪器之间度量值的统一性29、。工程放线指定专人专尺专镜，再指定一人进行复核，每次放线尽量形成闭合回路以验证其精确度。控制桩做直径500mm，高300mm的混凝土保护墩，插上彩旗，若桩位扰动甚至破坏，应及时做新控制桩。2、主体施工测量主要控制的是柱的垂直度和梁、板的标高以及预埋件的轴线、标高。（1）结构测量 每施工完一层拆除柱模板后，施工员及时将底层的轴线通过经纬仪引至作业层，木工以该线为依据安装模板。混凝土浇筑之前，必须检查模板的垂直度和尺寸偏差，楼板面高低差，符合要求后方能进行下道工序，否则应校正调整加固直至合格为止。每个柱子应引测标高，弹上50线，安装梁底模板时，从此开始用大钢尺拉直划线确定高度。（2）预埋件测量独立30、柱上预埋件有吊车梁、柱间支撑、钢屋架等多种，预埋件安装之前，交代好施工班组轴线、参数，安装后严格对照图纸，自检校核有无漏埋，位置方向是否正确，安装是否符合要求，锚固、焊接是否足够可靠，然后报监理/建设单位验收通过，方可浇筑混凝土。吊车钢轨安装时，首先复核垫片的标高是否一致，调整找平后再安装轨道，两根轨道的间距必须严格控制，反复用大钢尺校核，保证水平度和轨距偏差控制在吊车厂家及规范要求的范围之内。水电、暖通、电讯等线管敷设应确定好施工顺序，在土建施工阶段及时跟进，不得漏埋。二、土方工程1、施工步骤清理地表障碍物放开挖线开挖至基底基坑防护人工清土复核轴线标高验槽2、开挖前准备本工程轴基础采用条形开31、挖，轴则为整片大开挖。开挖前根据设计图纸测定的基础轮廓，向外预留0.3m工作面，以及足够的放坡宽度（放坡系数1:0.67），洒滑石粉放出开挖边线，以此表明线内场地即为开挖区域。开挖区域及周边的障碍物在大开挖前应及时清理干净，并规划好机械车辆进出通道。3、土方开挖经过工程量及台班计算，选用2台斗容1.0m3反铲挖掘机，配属自卸汽车运土车队，以满足施工需求。（1）挖机队伍分为两组，分别在南侧和北侧齐头并进，自东向西后退开挖，最后会合收尾，自卸汽车则倒车进入挖机侧后方装土转运，所装土方集中堆放至建设方指定堆土点。作业过程中开挖线可能被来往车辆碾压而变得模糊，需要及时补洒开挖线以保证司机照线开挖。（232、）现场配置至少一名管理人员，使用水准仪、塔尺，密切控制开挖深度及边坡的稳定性，指挥挖掘机按照既定路线、方法作业，不得超深超区域开挖。挖掘机司机应具有熟练的操作经验，动作一定要稳定缓和，熟练稳重，看准再下斗，并从管理人员指挥，不得擅自行动。若不慎超挖后立即停止作业，报告建设、监理单位商讨处理措施。4、基坑防护在不影响机械施工的条件下，基坑边防护栏杆及时跟进搭设；栏杆材料为A483.5钢管，并刷红白相间警戒色，立杆为2m钢管，水平杆为6m钢管；打立杆前拉直线放点，间距2m，打入土中0.8m，保证牢靠坚实；水平杆于0.6m和1.2m高度设置两道，与立杆用直角扣件连接，自身接长采用对接扣件；栏杆搭设后33、满挂密目安全网，做安全标语，人员则通过带扶手爬梯上下基坑。夜间有照明以防人员坠坑。5、人工清底、验槽（1）机械挖土至基底标高上200mm后，施工员以基础轮廓外放200mm为准用白石灰洒出人工清土线框，再将竹片砸入线框四角土中，使用水准仪抄平划线。下泥工按竹片上刻度带线，将剩余土方清理干净，直至基底设计标高，其偏差不得大于30mm。（2）若发现基底有垃圾、杂土、腐殖土、松散颗粒、历史痕迹、井眼等不良土质情况，面积较小可进一步往下清理，到土质正常为止，面积较大则需报告建设、监理单位进行处理；基底若较为潮湿泥泞，应检查排水措施是否可行，有无触及流砂层，经核实地下水位确实降至坑底以下后，晾晒一段时间大34、致干燥后再进行验收。（3）开挖完成后复核轴线标高，并将轴线引入坑内，并不得暴晒和水浸基坑，会同建设、勘察、设计、监理单位组织验槽，做好会签记录，确认符合要求后施工基础垫层。6、土方回填（1）考虑到基坑存在更多的不稳定因素，待地下部分施工完成后，应及时回填土方。回填前将基坑内杂物垃圾清理干净，回填土取自原建设方指定堆土点，挖掘机装载，自卸汽车运输，运至基坑分层回填。（2）梁、柱两侧土方应同时回填，避免压力差造成应力不均，自卸车倒车卸土不得离梁、柱过近，以免造成结构机械损坏，内侧土方使用挖掘机翻运。（3）每层虚铺厚度300mm，蛙式打夯机夯实34编，逐层回填，直至设计所需标高。回填土壤应保证土质均35、匀，无结块现象，湿润程度适中，不得夹有杂物垃圾和不良土，其最终压实系数达到0.94的设计要求。回填施工必须按规范要求做土工试验。三、钢筋工程钢筋施工主要参照设计图纸及11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板与11G101-3凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）。直径大于C20的主筋之间使用滚轧直螺纹套筒对接，小于C20的则采用绑扎搭接。 1、钢筋加工工程（1）了解本工程的概况，检查钢筋施工图纸是否齐全，详读施工图、建筑与结构说明、相关图集及设计变更通知单。核对施工图与材料表中钢筋的直36、径、式样、根数是否存在不相符的情况，并确保现有的施工机具和工艺条件能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）进场钢材必须都拴有钢牌，并随车有出厂质量证明书，先进行外观检验，只允许有少许浮锈，然后在监理单位见证下取样送实验室试拉，合格后方可投入使用，检测样本为同种直径规格每60t一组。（3）下料长度由配料人员计算好后填写，配料单上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。钢筋下料必须符合设计、规范及抗震构造要求，并且留有适宜保护层厚度。（4）下料、制作依据配料单进行，钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无漆污，铁锈应清除干净37、，带有颗粒状或片状老锈不得使用，以保证钢筋和混凝土的牢固结合。加工好的钢筋按使用部位叠放整齐并张挂标识牌，分类堆放。（5）钢筋调直使用调直机，调直后钢筋应平直不得有局部弯折；除锈的方法是在加工过程中用钢丝刷、砂盘手工除锈及酸洗除锈；钢筋下料时按下料长度切断，采用钢筋切断机作业，切断允许偏差10mm。2、钢筋安装工程（1）独立基础钢筋安装钢筋安装前放好基础轴线、边线和柱线，并会同监理单位做好基槽验线工作。柱插筋安装时用线坠对准柱线，然后留够保护层厚度进行纠偏，确定位置正确绑扎斜撑以防止位移。钢筋的交叉处用火烧丝绑扎，双向钢筋网的网眼尺寸偏差不得超过规范要求，纵横向钢筋应互相垂直，钢筋安装成型后底38、板下垫40mm厚混凝土垫块，间距600mm。混凝土浇筑后带线检查柱筋位置是否正确，在混凝土凝固之前及时纠偏。（2）柱钢筋安装柱竖向钢筋采用滚压直螺纹套筒接长。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后箍筋从竖向钢筋顶部套下，挪动到各自划线处与竖向钢筋绑扎。柱子四角的竖向钢筋每隔1m卡一个预制垫块以形成保护层厚度。（3）梁、板钢筋安装梁下部钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上部钢筋接头在跨中1/3跨度范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁底与梁侧加垫块形成保护层厚度。梁高大于450mm的，若图纸没有标注梁侧构造钢筋的，两侧配置C12构造筋，间距不大于200mm。板保护层厚度15mm39、，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上，上下层间设置撑脚保持层距，端部钢筋按照规范要求弯折收头。（4）钢筋工程的工艺要点a）同一连接区段内绑扎搭接接头的搭接长度（lIE）应符合设计及规范要求；受力钢筋的接头位置设在受力较小处，相邻接头相互错开布置；同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开一个连接区段（35倍钢筋直径且不小于500mm），搭接接头则相邻钢筋接头中心错开1.3倍连接区段；凡接头位于该连接区段长度范围内则均属于同一接连区段，该区段内纵向钢筋接头面积百分率（该区域内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值）：梁类构件不大于25%，柱类构件不大于50%。b）钢40、筋弯钩:HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求末端做135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。c）成品管理：加工成形后的钢筋，必须轻拿轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸经检查后应按编号拴上料牌，清点某一编号的钢筋成品确认无误后，将该钢筋运至指定地点整齐堆放。d）质量安全措施：钢筋成型的形状应正确，平面上没有翘曲不平的现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，且不得反弯；检查钢筋的钢号、直径41、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置；钢筋接头的位置、搭接长度、钢筋保护层厚度应符合设计要求；钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象；钢筋表面不得出现油污和粒状、片状锈斑，如有不严重锈蚀应做除锈处理才可使用；钢筋安装绑扎完毕后及时办理隐蔽验收手续。（5）滚轧直螺纹套筒滚轧直螺纹套筒连接的做法是先把钢筋端部剥肋，然后切削螺纹，最后用套筒进行钢筋对接。a）加工螺纹：钢筋端部的加工采用剥肋滚丝机。先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再螺纹滚压成型，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，丝头质量由质检员每天抽样检查，发现不合格者切断丝头重做。b）套筒连接：所用套筒42、和钢筋规格必须一致，并有厂家及其钢材的质量证明文件。接头使用扭力扳手或管钳，将两个钢筋丝头的在套筒之间位置相互顶紧。一个区段的连接套做完后用扭力扳手抽检施工质量，若该个检查批检查有不紧者则全部检查加固一遍，另外现场以500根为一个批次取样1组（3根）连接试件，送实验室进行抗拉强度试验。（6）钢筋安装完成，清除杂物、尘土，对照施工图检查钢筋规格、型号、数量、间距、形状、尺寸是否正确，弯钩弯折设置、锚固长度是否符合要求，钢筋外观、位置、保护层厚度是否合适，钢筋接头位置及牢固性是否符合要求，绑扎是否牢固。自检合格后报审监理单位进行验收。四、模板工程模板工程采用木胶合板模板和钢管扣件脚手架支撑系统。模43、板要承受自重与作用在它上面的结构压力与施工荷载，因此，除模板的组成形状和尺寸应与结构部件相同，拼缝严密外，同时还应具有一定的强度、刚度和稳定性，在混凝土、钢筋、施工荷载的作用下，不得变形、位移和破坏。1、准备工作：（1）在材料上选用厚度18mm木胶合板作为模板，木档采用50mm100mm方木料，支架采用483.5mm的钢管及其相应扣件。（2）详细了解施工图纸、建筑与结构说明及设计变更通知单，找出建筑物各个构件的位置尺寸，统计模板加工的尺寸、数量。（3）按照统计好的尺寸加工各种形状的模板。模板使用前应清理干净，涂刷非油性脱模剂，模板缝粘贴双面胶带，支撑立杆底座下应垫5cm厚木板。2、基础模板安装44、（1）垫层模板基础垫层模板较为简单，土方清理好后放线，按基础边外放100mm的位置拦10cm高方木，土中砸入钢筋棍进行固定，然后模板上口抄平，同基底标高一致后，申请浇筑垫层。（2）独立基础模板模板按基础边线进行拼装，下端在土中砸入立杆进行限位，立杆间距500mm，入土至少1000mm，而上端的四周围上水平钢管进行加固，各纵横水平加固钢管用直角扣件连接成框架，再设钢管斜撑保证其整体稳定性。模板安装后复核尺寸轴线以标高，自检合格后报审监理单位进行验收。3、主体框架模板（1）柱模板框架柱模板由四块侧模拼接而成，每块模板背面钉三至五道上下通长的方木肋，再以0.6m的间距布置对拉螺栓卡紧的钢管柱箍，底部45、1/3长度还应加密一倍；由于厂房独立柱截面较大（500800/900），造成柱箍限位跨度较大，可能弯曲失稳，于是在柱截面中间位置穿孔加设对拉螺栓一道，间距同柱箍一致，以达到将柱箍受力跨度减半的目的。柱箍与脚手架支撑体系连接以保证柱子不发生轴线偏移。柱的的横断面不大，混凝土的浇筑速度快，柱侧模上所受的新浇混凝土压力较大，应特别要求柱模板的拼缝严密，底部固定牢靠，柱箍加固到位，模板安装后用线垂复核柱模垂直度。（2）梁、板模板通过模板支撑计算拟定，在梁、板底搭设的钢管扣件脚手架支撑体系，变电/办公区普通层的立杆纵横间距为1.0m，水平杆步距1.2m，立杆支承于已夯实沉降稳定的地面或下层结构板上，并垫46、木板分散压力。a）梁模板梁底模板钉纵向木楞，横向以0.5m间距搭设梁底支撑钢管，梁侧模板钉纵向木楞，再以0.5m间距设置竖向钢管楞，与脚手架形成梁模板支撑体系；板模板下设方木横楞，再在横楞垂直方向设横杆与立杆连接。按预计的标高与位置铺设梁底钢管，在梁底钢管上弹出梁的轴线及边线，并复核。在木工棚按统计好的尺寸裁切梁底与梁侧模板片，并在其背面钉方木楞，再拉线在梁底钢管上安装梁底模板，对于跨度大于4m的按跨度的1/10003/1000起拱，梁底模板的轴线和标高经过复核后，用扣件将其固定好。梁侧模板安装时上口先拉线找直，再用钢管和扣件固定好，模板片间要拼缝严密，并钉方木将各片连接成整体；拐角和梁柱交接47、处要横平竖直，不得歪斜，安装后校正复核梁的标高、断面尺寸，将板内杂物清理干净。b）板模板扣除胶合板及方木厚度，将板底钢管抄成一平，然后按间距铺设方木，钉上木胶合板。胶合板尽量整块拼接，周转使用不得大于两次，板间要贴合严密，不得有闪缝或高低差。板缝背面贴双面胶防止漏浆，各模板片应质量一致，不允许参差不齐，更不得有破损毛刺等缺陷，对于跨度大于4m的按跨度的1/10003/1000起拱，安装固定后还要抄标高进行复核（3）质量检查：模板工程安装完毕，对照图纸进行自检，确保模板尺寸、标高符合设计要求，支撑系统强度、刚度和稳定性满足施工要求，然后报监理单位验收。（4）模板拆除要求：拆除柱、梁侧模时混凝土的48、强度应保证其表面及楞角不受损伤；拆除梁底、板模板以及悬挑部分模板前，先将同条件养护的混凝土试块进行抗压试验，当混凝土强度已达到设计强度的100%，并进行书面申请获得批准后，方可拆模。拆模应遵守先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序，拆除的模板和材料应分散堆放并及时清运。五、混凝土工程1、原材料要求水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试报告。砂：选用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。石子：粒径531.5mm，含泥量不大于2%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。外加剂：减水剂、防冻剂、早强剂等外加剂的选用应符合混凝土外加剂(GB807649、1997)的规定，其掺量经试验确定符合要求后，方可使用。2、配合比工程开工前委托建筑实验室按照工程所需强度要求出具配合比通知单。搅拌站拌制混凝土前须由施工员提交混凝土浇灌申请书，另附配合比通知单；现场搅拌机旁挂牌公示配合比参数，严格按照配合比拌制混凝土，各组分按重量计的允许偏差不得大于2%，并定时定批检验骨料的含水率。3、准备工作（1）混凝土浇筑前报告监理单位对浇注部位钢筋和模板进行验收，并对模板及其支撑进行检查，以保证模板在浇筑过程中不会产生位移或松动，同时注意钢筋安装是否完成及钢筋的安装质量和保护层厚度是否足够。（2）将模板充分湿润，泥土垃圾清理干净，清理泵车、罐车作业场地、道路，准备好瓦50、工队伍，并有电工、木工、钢筋工看护，振动棒，照明等设备工具备齐，进行接电试运行。雨天应尽量避免混凝土施工。（3）施工员计算好所需方量，填写混凝土浇筑申请书，注明部位、开盘时间、标号、外加剂、坍落度，递送搅拌站进行开盘。每次开盘必须进行混凝土鉴定，用坍落度桶测量其坍落度，观察和易性、泌水量等指标，确保混凝土出盘质量能满足施工要求，否则进行适当调整。4、现场混凝土的搅拌及运输（1）搅拌站混凝土搅拌站使用强制式搅拌机，利用计算机程序控制实现了投料、拌制、卸料的自动化，其每盘混凝土的搅拌时间不得小于90s。搅拌站拌制的混凝土使用混凝土搅拌运输车运输至施工现场。在整个运输过程中，混凝土搅拌筒始终做慢速转51、动，以避产生离析现象。在混凝土浇筑过程中若遇故障等突发情况而不能保证混凝土供应时，应及时启动备用混凝土站继续供应混凝土以避免留置施工缝。（2）现场拌制混凝土混凝土的现场拌制使用反转出料式搅拌机。拌制时装料量控制在容积的1/3左右，装料顺序为先倒石子、再加水泥，最后将砂投入料斗，注水搅拌，混凝土搅拌时间不应小于120s。现场自拌混凝土的水平运输使用小型农用车或人工小推车，垂直运输使用塔吊，运输过程中若产生分层、离析现象须进行二次搅拌方可使用，同时也应防止漏浆，失水。混凝土自拌制后必须在90min内使用完毕。5、混凝土的浇筑（1）浇筑独立基础时混凝土的坍落度可适当调低。独立基础先浇筑至与模板上口一52、平，振捣后静置等待其流动性逐渐降低。当混凝土表面出现少量泛水后0.51h，并且在混凝土初凝前，插入细棍，能够插入但力道较涩时，马上浇筑斜坡，若发现混凝土外淌，则停止浇筑，等待其流动性降低，或改用人工补浇的办法浇筑到设计形状。（2）浇筑柱前，在底部填以约50mm厚与柱混凝土同标号的去石子水泥砂浆。柱一次成型，沿高度分层浇筑，分层振捣，每层不得超过1000mm。（3）梁、板混凝土也应一次成型，浇筑方法先将梁分层振捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同振捣。板混凝土施工前于柱筋上抄若干标高控制点，浇筑过程中带线控制标高，高的赶平，低的补料，保证板厚同设计一致，平整度符合规范要求。混凝土浇捣后53、用刮尺将混凝土表面找平，磨平搓毛两次，再用磨光机打浆，最后人工压实收光。（5）所有混凝土浇筑使用插入振动棒进行振捣，基础与梁每点振捣时间10-25秒，柱振捣时先将棒落至柱底，再匀速缓慢拔出，振至混凝土表面呈水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为准。振捣时应注意振捣时间、振点布设、插入深度和插拔速度等，振捣间距约为400mm，振捣过程中应将振动棒上下略有抽动。且隔10-20分钟后，进行二次复振，并要加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。（6）施工缝宜留在柱底部，厂房独立柱较高,分三次浇筑,施工缝分别留在基础顶、+0.000、牛腿顶这三个位置,封模板之前对施工缝做凿毛冲洗处理,并将钢筋上沾54、染的砂浆清理干净。一次混凝土浇筑的间歇中断时间不得超过2.5小时，否则按施工缝的要求处理。（7）混凝土拌制与浇筑过程中对材料的质量与用量、坍落度、均匀性进行检查，浇筑后对外观质量及尺寸偏差进行检查，若出现严重缺陷，须提出技术处理方案，并经监理（建设）方认可后再进行处理，缺陷处理有表面抹浆修补和高标号细石混凝土填补两种方法。（8）混凝土构件应在浇筑完成后12h内进行加湿养护，并在混凝土上表面覆盖毡布，柱子包裹塑料薄膜，以避免混凝土因水化热及外界气温变化造成收缩裂缝，当温度低于零度时，表面涂刷低温养护液，再包覆保温毡布，混凝土的养护时间为14d。楼板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上施工55、。（9）试块留置及强度检验每浇筑一个部位现场制作标准条件养护（100m3一个批次）和同条件养护试块至少各一组（梁板这类有底模拆除强度要求的留置同条件试块至少两组），标养试块取自出罐口，同条件试块来自浇筑现场实体取样，试块制作方法严格按照相关要求进行。标准养护试块在3d内送实验室标准养护间存放，28d后进行抗压强度试验，同条件养护试块于工地现场养护，当养护期间的日平均气温逐日累计达到600时（且不大于60天），送实验室进行抗压强度试验，有底模拆除强度要求的部位其同条件试块可适当提前送试一组以确定拆模日期，剩下一组同一般要求。混凝土强度经试块抗压强度试验认定合格后在装饰装修工程进行之前进行现场回弹56、强度试验。六、预埋件加工、安装工业建筑的一个主要作用就是承载生产线的各种机器设备，而机器设备的安装需要与土建预埋件连接，稍有差错就会影响安装，进而影响整个建筑物的使用功能甚至生产线的运作，因此预埋件的加工、安装是工业建筑土建施工中的重点、难点。该工程预埋件工程主要有预埋钢板、预埋螺栓两种。1、施工工艺流程：钢筋、钢板下料加工焊接铁脚支模并安装预埋件对照施工图校对预埋件尺寸和位置浇筑混凝土检查预埋件施工质量修补处理。2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验，同时观感质量必须合格，表面无57、明显锈蚀现象。钢筋的下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施，并应注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3、对于焊条型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工电弧焊时，应选用与主体金属强度相适应的焊条型号。预埋件的焊缝型式应由图纸要求及锚筋的尺寸确定，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同：预埋件尺寸较小时，可将铁脚直接点焊在钢筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，58、以便出现问题后及时解决；面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移；预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰；预埋件不应突出于砼表面，位置偏差应符合规定。5、预埋件在混凝土施工中的保护混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。对59、于预埋件下发现有空洞的，及时报监理（建设）单位征求处理意见，一般宜采用将洞口凿干净，可见全貌，打毛冲洗后，人工补灌提高一标高的细石混凝土的办法，并应保证密实和振捣质量。七、冬期施工事项根据当地多年的气温资料，室外日平均气温连续5d低于5时，即进入冬期施工阶段。本工程计划节前进行主体框架结构的浇筑，而墙体砌筑则安排于节后开始，故只考虑混凝土工程的冬期施工注意事项。1、土方工程结束后应立即浇筑垫层，基底土壤不得露天过夜，以防止土壤冻结。2、混凝土材料选择及搅拌配置冬期施工的混凝土，选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比尽量降低，骨料中应干燥，不得夹有冰雪等冻结物。搅拌用水可预先加热，但热水不能获60、得足够热量时，再加热粗、细骨料，任何情况下，不得直接加热水泥，在使用前把水泥运入暖棚，使其缓慢升温。由于温度较高，水泥会出现假凝现象，影响强度的增长，因此拌合水的温度不得高于80，骨料的温度不得大于60，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再加水泥，以免出现水泥假凝的现象。混凝土拌合物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。3、外加剂的应用冬期施工中，混凝土中加入适量防冻剂和早强剂，使得混凝土在负温下不致很快冻结，而且强度较快增长，从而尽快达到临界强度；减水剂能降低搅拌用水量，有利于冬期施工，可选用比普通减水剂效果更好的高效减水剂。4、混凝土的运输和浇筑混凝土出盘后立即使用，运输设备的容器应具61、有保温措施，以防止热量散失过多；混凝土在浇筑前，清除钢筋、模板上的冰雪和污垢。当采用加热养护混凝土措施时，浇筑过程中合理安排混凝土的浇筑程序和施工缝位置，以避免产生较大的温度应力。分层浇筑大体积混凝土时，为防止上层混凝土的热量被下层过多吸收，浇筑时间间隔不能过长。5、混凝土的养护混凝土浇筑后采用适当的方法进行养护，保证混凝土在受冻之前达到临界强度，有内部蓄热、外部加热、掺外加剂等方法。当水有冻结可能时，不宜直接浇水养护。（1）蓄热法：当寒冻情况不是很严重时，用保温材料覆盖混凝土表面，尽量减少混凝土中水泥水化热和原有热量的散失，延缓混凝土的冷却速度。保温材料也使用聚苯乙烯泡沫和棉岩等，负温下严禁62、在混凝土表面浇水养护。（2）外部加热法：当蓄热法不能满足要求时，将整个结构封闭起来，密闭洞口，内部通以蒸汽使密闭空间内温度升高，从而达到加热混凝土的目的。养护时，内部气温不得低于5，并保持混凝土表面湿润。八、钢结构屋面工程 本工程钢结构工程由专业资质公司施工1、施工准备 施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人；认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施63、工要求，配置有关施工机械、设备。2、施工总体步骤在加工厂进行钢构件的加工制作，现场进行拼接安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，运至现场，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。3、钢结构的制作（1）放样：放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1:1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向64、焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。（2）号料：认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。（3）下料：采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。（4）平直：在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900。（5）装配件65、制孔：装配件（连接件）落完料后应进行制孔。（6）拼接：上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。（7）组装：现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。（8）焊接：屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对66、另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。（9）校正：焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900。（10）成品钻孔：钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。（11）机械防锈：钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。（12）涂装：油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工67、在现场进行，在现场吊装前，进行钢构清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为530摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。（13）成品堆放：由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。4、钢屋架的安装（1）工艺流程：作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（修补）（2）安装准备：a）复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。b）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c）复验屋架支座及支撑系统的68、预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d）检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。e）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。f）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。（3）屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 （4）屋架安装：a）吊点69、必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。c）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d）从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 （5）构件连接与固定：a）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b）安装螺栓孔不允许用气70、割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于23扣。c）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。（6）检查验收：a）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。b）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，71、以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。c）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。（7）除锈、涂料：a）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（8）质量要求：a）钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。b）由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。c）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。d）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。e）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。5、钢结构手工焊（1）工艺流程：作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 （2）钢结构电弧平焊：a）选择合适72、的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。b）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。c）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。d）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将73、焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 f）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。g）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 h）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往74、焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。j）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（3）立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。b）采用短弧焊接，弧长一般为23mm。c）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。d）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑75、填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 （4）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。（5）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。6、彩板安装：（1）存放a）须用吊具吊装；b）搬运时彩板不得滑动；c）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；d）堆放时要保76、持通风，并应倾斜35，以避免积水；e）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。（2）安装a）搭设安装脚手架，脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。b）紧固件位于檩条部位，将围梁檩条垫至同一水平位置c）开始安装相邻的板，紧固件注意成为一条直线7、针对本工程特点采用的特殊措施（1）施工技术措施在施工中,钢结构制作前、中、后,需由专人负责检查。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。安装时需阶段性进行测量。（2）产品保护措施：施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一77、样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。 （3）钢结构的保护措施：a）屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝捆扎五道。b）拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。c）所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。d）整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固， 严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。e）构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。f）吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。九、钢吊车78、梁安装工程1、准备工作（1）施工前对施工班组已进行安全技术交底。（2）根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序，有便于流水施工的场地。（3）使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行脱模及吊装。（4）原材料准备：参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。钢材、焊材、涂料能匹配使用，应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。（5）水电准备：提供足够的电力需要，保证交流电焊机、直流埋弧焊机、摇臂钻、角向磨光机、空气压缩机及其他设备的用电量。吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求79、的位置。（6）在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。（7）特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。（8）吊装施工准备a）准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。b）构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。c）认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。d）对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。e）施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。2、施工工艺与方80、法（1）施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料拼装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。（2）放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。（3）号料与下料a）根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及吊车梁尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。b）钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割81、。c）各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。除按材料计划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。（4）钻孔：根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。（5）组装：吊车梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。a）对拼装胎具进行82、检查，主要检查项目如下：胎具端部固定定位面的垂直度；钢平台的平直度；底面定位件高度及上平面的平直度。b）吊车梁拼接应遵循以下原则：原则上要等强拼接，吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透；三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。c）拼装时必需按工艺要求的次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩83、量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作。d）装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。e）吊车梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。（5）焊接：a）吊车梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝以及翼缘板与腹板T型焊缝质量等级为一级，其余的焊缝质量等级为二级，吊车梁的上下翼缘板与腹板的T形连接焊缝应予焊透。施焊前采用同类材料制作焊接试件，焊接成型后合格后再正式投入84、生产。b）焊接施工应根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002等相关规范要求进行焊接质量检查。吊车梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100，二级焊缝探伤比例为20。c）吊车梁的主焊缝采用采用自动埋弧焊机焊接，加劲肋采用手工焊焊接。d）焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150左右, E431型焊剂烘干温度为250左右,E50型焊条烘干温度为350左右。e）施焊前，添加焊接引弧板（焊缝成形后再除去），焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。根据图纸及工艺要求85、，焊缝厚度为10mm，分两次成形。f）吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝焊脚尺寸，跨中13范围内的加劲肋靠近下翼缘板的直角焊缝末端，必须避免弧坑与咬肉情况的发生。g）组拼后的吊车梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心点与梁的中心点在同一个位置上。h）在组拼好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。焊接H型钢的焊接顺序按上翼缘板正面下翼缘板反面上翼缘板反面下翼缘板正面进行，严禁一次将焊缝焊成。i）在焊接中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应86、立即调整焊接电流及送丝速度或检查送丝轮和导电嘴的使用情况，以便减少焊接缺陷。建议焊接电流控制在725750A，电弧电压控制在3335V，焊接速度控制在0.27m/min，送丝速度控制在2.0m/min。j）焊接后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷用碳弧气刨进行清理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格。k）对焊接中出现的焊接变形用H型钢调直机进行调校，以满足规范要求。l）焊接吊车梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。m）焊接完后，吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般87、可用砂轮修磨使之与主体金属平整。吊车梁的受拉翼缘板的切割边缘应平整。n）焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。（7）除锈：a）成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。b）在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。c）处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。d）在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。e）搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。f）喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。（8）油漆涂装a）88、油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型，两遍底漆；三遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。b）涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60m，三遍面漆厚度100m。总干漆膜厚度为160m。c）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。d）构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。e）钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。f）安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。g）涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。（9）构件安装a）吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并89、对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。b）吊车梁在吊装前要进行几何尺寸检查和无损探伤。吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm，吊车行使到最佳位置，将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。c）吊车梁吊装的施工工艺：运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定。d）吊车梁吊完后，应对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道。e）吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8铅丝绑扎。吊车梁两端拴上16的棕绳作为溜绳，以便控制吊车梁的转动。吊装时严禁碰击砼90、柱及砼梁。f）吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。g）所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用的吊索安全系数必须大于8。h）永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。十、脚手架工程机修车间工程立面高度不小，进行砌筑、抹灰、涂料等工程时，需要提供一个脚手架作为其可靠的安全屏障和作业面。1、脚手架的基本技术参数本工程采用钢管扣件式落地双排脚手架的形式，厂房围护墙内外均搭架，变电/办公区仅搭外架。架体的内外排距为0.8m，内排立杆距建筑物0.4m，立杆的纵向间距为1.5m，水平杆步距1.8m，按三跨两步的密度设置连墙件，密目安91、全网全封闭，作业层满铺竹脚手板并用粗铁丝扎牢。2、作业条件（1）为避免基坑浸泡所造成的不利影响，本工程采用先回填，再搭架的方案。+0.000m以下土建内容完成后，清理基坑内材料、杂物、垃圾，再分层回填夯实。回填过程中取环刀土样送实验室检测，确保回填土壤的压实系数在0.93以上，否则重新夯实压平至合格为止。（2）土方回填至地圈梁顶标高后，观察一段时间，若土壤表面遇水不再下沉，则可施工脚手架垫层。垫层厚度100mm，C15素混凝土浇筑，先抄平放线，再人工清土整平，然后支模浇筑垫层，表面搓平拉毛处理。垫层应高出周围地面以利排水，同时垫层四周挖宽300mm，深200mm排水明沟，平时若阻塞及时疏通。（92、3）作业范围内障碍物基本清净，并无其他严重影响搭设作业的工序同时进行。（4）塔吊运转正常，覆盖范围全面，以保证材料运输。3、材料准备（1）各种适宜长度的规格为A483.5的Q235级普通钢管，并符合直缝电焊钢管GB/T13793和碳素结构钢GB/T700中有关要求达到国家质量标准，弯曲变形、锈蚀严重、端头磨损、观感偏旧的不得使用，严禁使用薄壁和非国标钢管。钢管进行防锈处理，使用前对钢管先行除锈，再涂刷防锈漆和面漆一道。（2）直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座符合钢管脚手架扣件JGJ-85的要求。扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼等缺陷，使用前做刷油防锈处理。（3）密目安全网、铁丝、圆钉、双93、面胶带等。4、脚手架搭设（1）施工步骤：场地硬化放线设槽钢底座设置扫地杆和第一层立杆设置抛撑搭设第一步架设置连墙件第二步架第三步架及时搭设连墙件和剪刀撑设置作业层横杆和栏杆安装固定脚手板和挡脚板安全立网、防坠安全网。（2）底座：在脚手架垫层上放线，铺16#槽钢，立杆支于槽钢凹槽上。槽钢底应与地面充分接触，不得悬空闪缝（3）扫地杆：先摆设一圈纵向扫地杆，再立起立杆，与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，形成构架的起始段。扫地杆距离底面不得大于200mm，底立杆为满足上部接长设置要求选择不同长度的钢管交错布置，立杆竖直后校正其垂直度和间距，确认符合要求后，按5060Nm力矩拧紧扣件。（4）抛撑：94、依次向上以规定步距逐层搭设，每一步交圈完成后检查一遍构架质量和地基情况，才可进行下一步的搭设。在设置第一排连墙件前，每6跨设置抛撑保持架体稳定，抛撑与地面夹角在4560之间。（5）立杆：立杆的纵距为1.5m，排距为0.8m，单立杆支撑，对接扣件接高，立杆与水平杆间用直角扣件连接，不得隔步或遗漏。相邻立杆的对接接头位置应错开布置在不同的步距内，接头与相近水平杆的距离不大于0.4m；相邻水平杆接头不应设置在同步或同跨内。（6）水平杆：每步架的搭设顺序为先搭设横向水平杆，杆件长1.2m，端部超出立杆150200mm，采用直角扣件与立杆固定。然后于横向水平杆上搭设四排纵向水平杆，第一排与第四排紧靠内外95、立杆内侧布置，中间两排等间距布置，并均与横向水平杆用直角扣件固定。纵向水平杆每杆长度不小于3跨，采用对接扣件接长，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，错开距离不小于500mm，各连接点至最近主节点的距离小大于500mm。（7）连墙件：每层架体遇柱都按两步三跨的密度设置连墙件，扎成柱箍扣紧柱子，相邻柱宜错开高度布置；墙体砌筑后，在圈梁位置加设连墙件；架体在使用过程中严禁松开甚至拆除连墙件。（8）剪刀撑：在架体外立面的两端，还有中间每隔15m设一道剪刀撑。每个剪刀撑高7步（高度12.6m），杆与地面的倾角为60，宽5跨（宽度7.5m）。剪刀撑斜杆的接长采用搭接方式，搭接长度不小于80096、mm，三道旋转扣件连接，扣件间距300mm。剪刀撑和与之相交的横向水平杆伸出端以及立杆用旋转扣件固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（9）脚手板：竹笆片脚手板，尺寸1.20.8m，用两年以上生长期的成年毛竹或楠竹纵劈成宽度30mm的竹片编制而成，纵筋不少于5道，并且每道为双片，横筋则反正相间，四边端部纵、横筋交点用铁丝与钢管扎牢。竹笆片脚手板双层满铺于每步架上，上下层交错叠加，同一层相邻片搭接宽度不小于150mm，脚手板的探头长度不大于50mm，然后使用粗铁丝将脚手板四角与水平杆绑扎牢固，严防松动倾翻。（10）内层防护：栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，栏杆搭设要求同纵向水平杆基97、本一致，上皮栏杆的高度为1.2m，再于0.6m高位置设置中皮栏杆，下皮则用木工板通长围护，板与板间钉接牢靠，并用粗铁丝与杆件扎劳。除了挡脚板外，还在建筑物四个拐角等特别部位加设竹笆片竖向围挡，将这些部位做成全封闭围护。（11）外层防护：第一步往上架体全封闭张设密目安全网，安装时每个环扣穿纤维扎带固定并紧密贴合于架体上，架体上不得有突出尖锐物以防网片损坏。作业层下张挂不少于两道防坠安全网，网上每根系绳都与支架系结，并不能绷得过紧，保证其能承受冲击而不松脱。防护安全网安装后经项目部验收后方可使用。（12）门洞：为方便厂房内设备材料进出，应设置不少于2个门洞，宽度3跨（4.5m），按照规范采用上升斜98、杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆倾角约50。门洞周边两圈的脚手架格间均加设水平与垂直斜撑，门洞两侧与长方的通长斜腹杆用旋转扣件固定于与之相交的横向水平杆伸出端上，连接点与架体主节点之间的距离不得大于150mm，门洞两侧的立杆绑成双立杆，周边所有杆件连接采用双扣件防滑形式。（13）安全通道：在一层人员出入方便的位置搭设安全通道。通道长度不小于6m，内高3m，上面有两层硬质防护屏障，屏障做法为先铺一层钢管，在于其上满铺木胶合板至少一层，上面再按照同样方法再做一层。通道两侧满挂密目安全网，形成封闭路线，保证人员按指定安全路线进出建筑物。表7 脚手架工程检查验收偏差允许范围表项目允许偏差（mm）垂直度每99、步架h/1000及2.0（h为步距）脚手架整体H/600及50（H为脚手架高度）水平度一跨距内水平两端高差l/600及3.0（l为跨距）脚手架整体L/600及50（L为脚手架长度）5、脚手架拆除（1）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：a）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；c）清楚脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定a）从拆除区域往外划20m，用隔离带封闭该区域，任何无关人员严禁进入，下方设专职安全员保证拆除区内地面不得有闲杂人员，并指导拆架人员按规程作业。b）拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同100、时作业；c）松开的扣件随即拆下，不得松挂在架上；d）拆除长杆时两人协同作业，避免单人作业时的闪失事故；e）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步；f）当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（3）卸料规定a）各构件由人工传递顺至地面，严禁抛掷至地面；b）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格存放清运。十一、砌体工程（1）原材料要求a）+0.000m以下墙体为MU10烧结煤矸石实心砖，厂房+0.000m以上墙体采用MU10承重煤矸石多孔砖，变电/办公区+0.000m以上墙体则为MU3101、.5烧结煤矸石非承重空心砖，规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告，并做取样复试。b）水泥:选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，有产品质量证明书和进场复试报告。c）砂：选用中砂，含泥量量不得大于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。d）其他材料：墙体拉结筋等。（2）工程开工前委托专业建材实验室出具M10水泥砂浆和M5混合砂浆的配合比通知单，现场严格按照此配合比配置砂浆，并按批次留有砂浆试块。（3）框架柱拆模后沿全高每隔500mm设2A6拉结筋，柱上按图纸要求及墙体位置放线，钻孔深度不小于120mm，填锚固料，植入A6钢筋，外露钢筋长度不小于拉结墙长的1/5且不小于700102、mm，并端部弯折，其步骤：钻孔清孔填锚固剂植筋凝胶。植筋必须做拉拔试验认定合格后方可砌墙。砌筑时每500mm高放置2A6沿墙通长的拉墙筋，这些拉墙筋两端均与锚入柱子的拉结筋绑扎搭接。（4）砌筑砂浆使用现场搅拌机进行拌制，搅拌时间不得小于3min，先将砂和水泥干拌均匀，再注水拌合。 为避免泌水现象，在砌筑前再人工拌合一次，砂浆拌制后应在3小时之内用完。（5）砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（6）砌体的砌筑过程包括：找平、放线、摆砖、立皮数杆和砌砖清理工序。（7）砖砌体的组砌要求：上下103、错缝，内外搭接，水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度为10mm左右，水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%，不得有闪缝空缝出现，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，提高组砌效率，节约材料。（8）6m的墙长中部，3m的门窗洞口边及悬挑端部，或者墙长超过层高2倍时，设构造柱，厂房围护墙每6m至少有一根上下通长构造柱，配筋4C14，A6200/100；圈梁按施工图设置，厂房标高-0.150m、3.400m、7.400m、10.200m分布有通长圈梁，并且与排架柱中预埋的4C12锚固连接，其余的当墙高超过4m时在中部设高度300的圈梁，配筋4C12，A6200；女儿墙的构造柱间距为2m，压顶高240，配筋104、4C12，A6200；过梁按洞口宽度选择设置，见施工图结构设计总说明中的明细表。（9）先砌墙，后浇筑构造柱，墙体与构造柱连接处预留马牙槎，并沿柱高每500mm预留两根拉结筋，从柱脚开始，先退后进，以保证柱脚有较大的混凝土截面。砌体墙与混凝土交接处，采用宽度大于300mm的钢丝网抹灰加强。（10）过梁设置：除图纸特别说明外，过梁截面为240240，配筋4C14，箍筋A6200，两端支撑长度250mm，混凝土强度等级C30； 圈梁设置：填充墙高于4m时窗顶设圈梁，截面尺寸240240，纵筋4C14，箍筋A6200。（11）在施工地坪、设备进场安装前，应将变电所地沟完成。对照详图确认地沟位置、宽深、105、具体构造， 小挖机或人工开挖至沟底标高，然后浇筑垫层，砌筑地沟和施工压顶，再将够外侧土分层回填夯实。（12）质量标准：轴线位移不得大于10mm，垂直度控制在5mm以内，平整度的控制标准为8mm；砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度控制在812mm以内，水平灰缝饱满度不得小于80%，不得有闪缝空缝出现。十二、楼、地、屋面及室外工程1、变电/办公区地砖地面：素土夯实100厚碎石垫层80厚C15混凝土素水泥浆一道15厚1:3水泥砂浆找平层10厚水泥砂浆结合层10厚地砖地面，素水泥浆擦缝2、卫生间防滑地砖地面：素土夯实100厚碎石垫层40厚C20细石混凝土3厚聚氨酯涂膜防水层，与四周墙体上翻15060厚C106、15混凝土15厚1:3水泥砂浆找平层10厚1:2水泥砂浆结合层地砖地面，素水泥浆填缝3、厂房重载地面：150厚碎石夯入土中300厚级配碎石，压实系数0.95，地基承载力特征值fak150KPa混凝土地坪中配A10双向钢筋150150，保护层厚度40200厚C20混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随抹光4、办公区地砖楼面（比周边地面低30）：素水泥浆一道15厚1:3水泥砂浆找平层15厚1:2水泥砂浆结合层10厚地砖地面，素水泥浆填缝5、办公区不上人屋面（屋面防水等级3级）：半硬质矿（岩）棉板65厚起始处1m内020厚1:6水泥砂浆找坡，1m以外最薄处轻混凝土找2%坡20厚1:3水泥砂浆找平层2厚聚氨107、酯防水涂膜涂料保护层6、厂房彩钢板屋面：采用75厚复合彩钢板，钢板厚度0.6mm，夹芯保温材料为阻燃性聚苯乙烯，由专业资质公司定制7、散水做法：素土夯实40厚粗砂垫层60厚C15混凝土撒1:1水泥砂子压实抹光8、厂房坡道做法：素土夯实150厚碎石垫层100厚C15混凝土15厚1:3水泥砂浆打底15厚1:2水泥砂浆面层截面1510,1:2水泥金刚砂防滑条中距80，凸出坡道面29、办公区人门台阶做法：素土夯实150厚3:7灰土100厚C15混凝土30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥粉，加适量清水10厚地面砖，干水泥擦缝十三、装饰装修工程1、粉刷涂料工程做法（1）外墙面：基层墙体刷界面剂砂浆50108、厚JA保温砂浆层分两遍抹（敷设热镀锌电焊网一层）抗裂砂浆6厚（压入一层普通型网格布）柔性耐水腻子面层涂料罩面涂膜（2）内墙面：6厚1:3水泥砂浆打底12厚1:2水泥砂浆拉毛压平（拉毛砂浆加适量石灰膏）腻子两遍白色涂料两遍（3）卫生间墙面：15厚1:3水泥砂浆打底（掺适量聚丙烯纤维）5厚1:1水泥细砂浆白瓷砖，材水泥擦缝（4）变电/办公区室内顶棚若业主无其他装饰要求，则满刮腻子两遍，再刷内墙涂料两遍（5）办公区走廊的铝合金方格吊顶：现浇钢筋混凝土顶板预留A10钢筋吊环，双向中距120010号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200，吊杆上部与顶板预留吊环固定U型轻钢承载龙骨CB5020, 中距1200109、，用吊件与钢筋吊杆联结后找平T型轻钢主龙骨TB2438，间距1200，用挂件与承载龙骨固定T型轻钢次龙骨TB2438，间距600，与主龙骨插接非石棉纤维增强硅酸钙板，规格592592（6）厂房水泥踢脚高度120：12厚1:2水泥砂浆打底拉毛8厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光（7）办公区地砖踢脚高120：14厚水泥砂浆打底10厚裁切好的地砖（8）金属件油漆：防锈漆一遍找腻子刷底子墨绿色调和漆三遍2、抹灰工程（1）施工步骤：清理湿润打底设置灰饼做护角涂抹抹灰层面层罩面压光（2）施工要求a）施工前将墙面的灰浆清理干净，浇水湿润。四角规方，横线找平，立线吊直做出灰饼和护角。b）砂浆灰打底找平，使表面基本平110、整。c）待灰饼达到一定强度后方可冲筋，用刮杆刮平、搓平，表面无明显接槎。d）凡内墙、柱面的阳角和门洞均用1：2水泥砂浆做护角，其高度为1.8m，每侧宽度60mm。e）抹罩面灰应先薄刮一遍，随即抹平，赶光压实。f）面层施工前应浇水湿润，保证良好的粘结。g）控制面层材料的计量、厚度，保证线条的平直、凹陷深度。h）遇见混凝土面与砖墙面相交处以及阴阳拐，铺钢丝网以防止开裂空鼓，钢丝宽度400mm，两侧用水泥钉固定于墙体中。3、涂料工程（1）施工步骤：清理基层局部腻子、磨平挂满腻子、磨平涂饰底层涂料复补腻子、磨平面层涂料。（2）施工要求凡檐口、雨篷底均做滴水线；基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂111、浆流痕等杂物应清理干净；表面孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光；需要刷浆的基层应干燥，表面颜色均匀一致，不漏刷，并且无刷纹、喷点、流坠、疙瘩和溅沫。墙面涂刷工序完成后，做好墙面保护。其他未作说明处详见后期专项工程技术交底。十四、门窗工程 厂房大门为钢制，参照02J611-1图集中M12-3942做法，办公区大门为彩铝双层玻璃平开门，室内门为成品门，而车间、变电所、办公区之间的门则为防火门；窗户一般为塑钢推拉窗，612A6中空安全玻璃。（1）门窗安装前进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检验，安装完毕后委托有资质的检测机构进行现场检验。（2）门窗的加工尺寸按照门窗洞口的设计尺寸扣除墙面112、装修材料的厚度按净尺寸加工，确保安装后窗框和面层之间的空隙为815mm；门窗框安装固定时对预留洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。（3）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm，固定点间距：转角处180mm，其余500mm，固定方法：混凝土墙、柱边和承重砖采用塑料膨胀螺栓固定（不得固定在砖的缝隙处）；不得用长脚膨胀螺栓穿透门窗型材固定。（4）门窗框与墙身间缝隙，于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框的玻璃两侧留5mm宽的打胶槽口，清理干净干燥后，贴美纹纸，打中性硅酮密113、封胶，打胶做到表面光滑，无杂质、气泡，不得在涂料面层打密封胶。第六章 主要施工管理措施一、质量保证措施1、目标：工程质量合格率100%，顾客满意度100%。2、质量体系控制措施:（1）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件。（2）加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。（3）择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。（4）按照114、质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底。（5）严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（6）采用自动计量的配料机，控制好混凝土配合比的量。根据各种材料、设备、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。（7）认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试等测量工作，及时进行复核，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。二、工期保证措施为了更快更好的完成本工程的施工115、工作，采取以下措施来保证工程进度。1、加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期。2、认真编制实施性施工组织设计和进度计划。3、提高施工机械化程度，以提高劳动生产率和工期。4、加强材料管理、保证合格材料供应。5、建立质量管理体系，强化质量管理，以质量保工期。6、协调好几种关系，要处理好和建设单位、设计单位、监理单位、各分包施工单位、集团公司、行政主管部门及当地群众等多方面的关系。另外要协调好与相邻同段工程的配合。要虚心听取意见，主动反映情况，共同协商，积极参与解决施工中出现的新问题、新情况、使施工顺利进行。三、安全保证措施安全生产要坚持“安全第一、预防为主”的方针，成立施工现场安全管理小组116、，项目经理为组长，安全经理为副组长，专职安全员、各专业负责人为成员，层层签订安全承包责任书。针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育，提前进行安全技术交底，制定防范措施和制度，确保安全目标实现。建立健全施工现场管理制度，实行规范化管理，并与经济分配挂钩，定期检查，奖罚分明。1、落实责任制（1）严格执行有关安全生产的法律、法规，做到依法施工、依法管理。（2）落实我单位安全管理责任制，按规定定期检查和抽查责任制落实情况，奖优罚劣，以经济手段进行安全管理。（3）成立以项目经理为首组成安全管理小组，配备专职安全检查员，负责日常安全监督管理和检查。（4）依据本企业“职工培训管理规定”对职工进行经常性的培训117、和考核；各类特种作业人员按规定经培训持证上岗。2、各分项安全措施（1）安全防护措施：a）严格按照安全操作规程作业，佩戴好安全防护用品，进入工地现场必须佩戴安全帽，等高作业必须系挂安全带，高挂底用，严禁拖钩作业。b）所有洞口临边凡是有可能人员经过的，就会有安全隐患，所以必须设安全防护，逐一排查，不留死角。楼梯、临边、垂直洞口搭设钢管栏杆，横向杆不少于2根，高度不低于1.2m，水平洞口则先搭纵横钢管架，再铺笆片木板全封闭洞口，最后于四周搭设防护栏杆，有些需要反复挪动防护的位置则设专用活动栏杆，平时必须关闭。c）在人员出入口搭设安全通道，顶部硬质防护屏障至少两层，并设置安全警示标志。d）所有架体外侧118、均张挂密目安全网，对于超高的架体，应设置粗尼龙绳制防坠安全网不少于两道。e）“三宝、四口、五临边”（ 安全帽、安全带、安全网；预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口；楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边）的防护落实到位，每天必查。f）登高作业不得使用梯子，应采用脚手架并有可靠的防倾覆措施。g）进行安装作业以及明火作业，安排专人监护。（2）防火措施：a）开工前制定消防方案，划分区域管理，明确防火责任人。对防火重点区域，挂防火警示标牌。b）确认安全经理是现场防火总负责人，各专业负责人为各专业队伍的防火责任人，确保责任明确。c）安全员负责消防日常工作，负责消防设备、器材保养管理，确保消防设119、备、器材有效使用。d）各个楼层、作业面、工棚、配电箱边均应设置灭火器，并且在保质期内，现场配备的消防设备、器材，任何人不得挪作他用。e）施工现场使用明火，必须经过审批。对职工进行防火教育，现场不得吸烟，消除隐患。f）施工现场使用明火前，必须检查消防器材完好程度，现场安排专人监护。（3）机电安全措施：a）非机电人员不得擅自动用机械设备，所有机电设备必须做好保护措施，严禁故障作业。b）现场机电设备的供电线路应沿墙架空敷设，地面设配电箱，埋地电缆要有可靠保护，配电箱本身要有可靠的接地和防潮措施。c）施工用电采用TN-S接零保护系统，配电系统按总配电箱、分配电箱、开关箱、三级配电。分配电箱与开关箱距离120、不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3m，每台用电设备设专用开关箱，开关箱内禁止一闸多用。在每级配电箱设“三级”保护即一机、一闸、一漏电保护。d）所有机械设备，临时用电均由持证上岗的相应工种完成，完成后由项目经理组织专业技术人员进行验收，合格后挂好验收合格证，方可使用。e）现场用电由专职电工负责，非电工严禁私自拉线接电。f）加强施工用电日常检查、维护，由专职电工负责，搬动用电设备必须由电工切断电源并妥善处理后进行。g）所有机械设备安装前必须由专业技术人员向操作人员作好技术交底后方可进行安装，安装完毕后须经专业人员验收合格，并做好记录及签名，方可投入使用。h）机电设备使用后121、，及时断电。氧气、乙炔使用后以及下班时要收回，不得放置在现场。（4）钢筋加工安全施工措施：a）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。b）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。c）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。d）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。e）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩122、紧。f）人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。g）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。h）加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。（5）钢筋绑扎安全施工措施:a）多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。b）起吊钢筋，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内准靠近，支撑就位方可摘钩。c）绑扎钢筋必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m123、，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。d）钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。e）在绑扎的平面钢筋上不准踩踏行走。f）人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。g）堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。（6）脚手架搭设安全施工措施:a）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。b）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形124、的架子应报请上级部门批准，并向所有参加作业人员进行书面交底。c）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全干事应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。d）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时十字盖，绑大横杆时，必须2-3人配合操作，同中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 e）每天班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。（7）脚手架拆除安全施工措施:a）脚手架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。b）拆除前，班组必须对拆架人员125、进行交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。c）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，设有监护人，没有安全员在场，脚手架不准拆除。d）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。e）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。f）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。（8）混凝土浇筑安全施工措施：a）振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。b）电126、缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和物压人踏。c）严禁用振动棒撬钢筋或底板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。d）使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮现象。安全生产教育（9）钢结构安全施工措施a）坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。b）注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。c）生产工人要掌握本工种操作技能，有有效特种作业证件，熟悉安全技术操作规程。d）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养。e）高空作业施工人员必须佩带安全绳（带）；现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；机械操作127、人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。f）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。g）氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。氧气瓶和乙炔瓶相距5米。h）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。i）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。j）在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免坠物伤人。高空作业时，根据需要搭设脚手架，保128、证焊工的人身安全。当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。k）每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。l）起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩，吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。m）雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工。n）构件堆放应用垫木，运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽，防止构件在运输过程中松动和滑移。（10）砌筑工程安全施工措施:a）严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。b）砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。c）超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必129、须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。d）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。e）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。（11）抹灰工安全施工措施:a）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。b）脚手架铺板高度超过2m时，应由架子工按规定支搭脚手架。经检查验收后方可操作。c）脚手板两端搭头长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2m。脚手板上不得同时站两人操作。四、文明保证措施1、科学、合理地布置场地，保证道路的畅通，场内平整无积水现130、象。施工道路、场地浇混凝土硬化，经常洒水，常保路面车过无尘，并保持下雨时雨水排泄畅通。2、施工现场按标准设置安全警示标志牌、工程项目简介牌、工程材料标示牌、文明施工标语牌，危险地带附近必要时可设置隔离网。3、密切与当地群众关系，积极为当地群众多办实事，多办好事。4、坚决贯彻文明施工的要求，健全文明施工管理制度，制定个人岗位负责制，使文明施工落实到每个人。5、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。6、施工现场清洁有序，工地食堂必须整洁卫生，建筑、安装垃圾要倒在指定的地点，并应及时清运。7、做好施工现场安全保护工作，采取必要的防盗措施。五、环境保证措施1、管理人员应增强环境保护意识，树立环境保护观念，积极维护环境卫生，实行环保目标责任制，加强检查监控工作。2、防止环境污染，不得在施工现场焚烧会产生有毒有害的烟尘和恶臭气体的物体。3、施工现场垃圾、渣土要及时清理出场，严禁随地抛散。4、严禁工人在现场内大小便，工地临时厕所应采取防渗漏措施。5、现场存放的油料要防止跑、冒、滴、污染水源。6、拉运散装材料和土方要加盖篷布，防止散落地上污染环境。附图1 施工现场平面布置图